华源上海城一期三标段工程施工组织设计方案（235页）.doc

1、目 录1第一章 施工组织设计编制说明10第一节 工程概况10一、总平面规划10二、工程设计概况表10第二节 施工组织设计编制重点12一、施工管理六大目标12二、工程特点、施工重点、难点分析12三、施工组织设计编制重点13四、工程施工组织设计编制依据及原则13第二章 进度计划和工期保证措施15第一节 施工工艺流程15一、工程特点15二、施工阶段的划分15三、施工段的划分15四、施工顺序15五、施工工艺流程16第二节 施工进度计划18一、施工进度控制程序18二、工程进度控制点20三、施工进度关键线路分析20四、施工进度总控计划21第二节 工期保证措施22一、实现工期目标基本措施22二、组织保证措施

2、22三、劳力保证措施22四、机械保证措施23五、技术保证措施23六、组织保证措施23七、新技术的应用23八、周转材料的准备23九、规章制度的建立健全24十、安装工程工期保证措施24第三章 现场平面布置25一、施工场地条件概述25二、施工现场平面布置方案概述25三、临时设施规划设计项目概要25四、现场规划布置26第四章 主要施工方法及施工技术措施29第一节 施工测量29一、测量的基本原则29二、施工测量的准备29三、测量技术要点29四、沉降观测31五、技术要求及控制误差表32第二节 土方工程33一、土方施工的方案选择33二、土方工程的准备工作33三、施工操作流程34四、施工技术措施34五、质量控

3、制与检验36六、安全措施37七、土方工程特殊问题的处理38第三节 垂直运输40一、垂直运输机械选择40二、垂直运输机械的现场布置及基础方案40三、垂直运输机械的安全操作措施 42第四节 模板工程47一、模板工程的方案选择47二、模板工程作业条件47三、施工工艺流程47四、施工操作工艺48五、质量标准51六、产品保护51七、安全措施52八、施工注意事项52九、质量通病预防措施52第五节 钢筋工程54一、工程结构设计的一般要求54二、作业条件54三、钢筋绑扎施工工艺措施55四、粗钢筋连接技术措施56五、钢筋绑扎质量标准60六、成品保护措施61七、安全生产61八、质量通病预防措施63第六节 混凝土工

4、程64一、工程结构设计要求64二、作业条件64三、施工工艺措施64四、质量标准68五、成品保护措施69六、安全生产69七、质量通病预防措施70第七节 脚手架工程72一、工程脚手架选型72二、脚手架材料选择72三、操作流程72四、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施73五、双排扣件式脚手架质量标准75六、验收与检查76七、施工注意事项76八、防止脚手架安全事故的措施77九、悬挑式双排扣件脚手架79十、转料平台设计85第八节 砌体工程.88一、砌筑材料要求88二、作业条件88三、操作流程88四、施工工艺措施89五、质量标准91六、成品保护措施93七、施工注意事项93八、安全生产94九、质量通病预防措施

5、95第九节 门窗工程97一、门窗工程的基本要求97二、木门制作及安装97三、铝合金门窗安装100四、质量通病预防措施102第十节 屋面工程104一、屋面水泥砂浆找平层104二、高分子卷材防水106三、挤塑保温板保温层109四、细石混凝土屋面防水层109五、质量通病预防措施111第十一节 装饰工程114一、抹灰工程114二、质量通病预防措施118第十二节 楼地面工程120一、水泥砂浆楼地面120二、地砖地面122三、质量通病预防措施126第十三节 油漆涂料工程130一、铁件油漆130二、内墙面刷乳胶漆132三、外墙乳胶漆涂料134四、防止油漆涂料工程质量通病137第十四节 水电暖通工程139一、

6、安装工程概况：139二、给排水工程施工技术方案139三、电气工程144第十五节 季节性施工技术措施150一、冬季挖土填方150二、冬季混凝土工程150三、冬季钢筋工程151四、冬季模板工程152五、冬季砌筑工程152六、冬季抹灰工程153七、冬季安全及防火措施153八、雨季及台风季节施工153九、夏季高温季节施工154第十六节 新技术应用措施155一、胶合板大模板体系新工艺155二、砌块新材料155三、挤塑保温板新材料155四、高分子防水卷材新材料155五、钢筋闪光对焊连接新技术155六、套筒冷挤压机械连接新技术155七、商品砼中掺粉煤灰新技术155八、计算机管理新技术156九、结构砼自防水新

7、技术156十、全站仪、激光经纬仪内控新技术156十一、泵送商品砼新工艺156第五章 施工机具设备及测量仪器的配备157一、主要施工机械的选用及适用性论证157二、主要机械设备一览表 表2-3-1158三、检测试验仪器159第六章 工程质量目标及保证措施160一、实现质量目标基本措施160三、质量管理保证体系161四、施工项目质量控制计划163五、质量管理网络164六、项目施工质量控制点164七、质量管理制度166八、质量管理程序168九、质量预控与过程质量执行程序169十、物资采购质量保证170十一、技术保证措施171十二、质检的运作172十三、重点难点分项工程质量保证措施概述173十四、质量

8、通病在管理上的防治措施175十五、成品保护176第七章 施工组织178第一节施工准备178一、技术准备178二、物资准备178三、劳动组织准备178四、施工现场准备179第二节项目管理180一、项目组织机构180二、项目管理的基本思想和基本要求181二、项目管理的基本思想和基本要求181三、项目质量计划概要182四、施工现场管理187五、项目信息管理189六、项目生产要素管理190七、施工协调193第三节 施工劳动力资源计划199一、劳动力资源的配备计划199二、劳动力进场计划200三、劳动力资源计划合理性分析200第四节 施工材料计划202一、施工材料采购程序202二、施工材料采购要点202

9、第五节 施工临时用水设计204一、临时用水计算204二、施工临时用水布置图205三、临时排水及污水排放205第八节 施工临时用电布置206一、施工用电的计算206二、施工用电的布线206第九节 优质服务保证措施208一、实现服务目标基本措施208三、质量保修措施210第八章 成本控制212一、实现成本目标基本措施212二、成本控制程序图：213三、成本控制运行213四、成本核算214五、成本分析考核215六、组织管理上的节约措施216七、材料采购及使用上的节约措施216八、工期上的成本节约措施217九、工效上的成本节约措施217十、四新技术应用上的节约措施217第九章 安全和文明施工218第一

10、节 安全保证体系及措施218一、实现安全目标基本措施218二、安全管理体系218三、安全计划的实施219四、施工现场安全管理222五、土建施工安全管理223六、安全防护措施225七、施工用电安全227八、消防措施228九、防风、汛、雷、雪措施229第二节 文明施工保证措施230一、文明施工目标230二、实现文明施工目标基本措施230三、文明施工管理措施230四、文明施工技术措施231附表：1、 华源上海城一期三标段工程总施工进度计划表附图：1、 施工总平面布置图2、 施工现场临时施工用电、用水及消防平面布置图3、 生活区临时设施布置图4、 项目部管理网络图第一章 施工组织设计编制说明第一节 工

11、程概况一、总平面规划根据招标文件、地质勘察报告及设计图纸：华源上海城一期三标段工程位于太仓经济开发区娄江南路东侧、滨河路北侧，建筑面积60000万多平方米，是新一轮开发建设的大型住宅区。工程拟建8幢6层多层住宅，5幢12层小高层住宅，2幢18层住宅，2幢二层会所，在多层建筑中部建地下车库。本工程名称：华源上海城一期三标段工程；建设单位：苏州华源置业有限公司；监理单位：上海建设工程咨询监理有限公司；设计单位：上海同设建筑设计院；工程地点：太仓经济开发区娄江南路东侧、滨河路北侧；建筑面积：总建筑面积约60000M2；结构层次：框剪、砖混结构，二至十八层。二、工程设计概况表表111项目要 点内 容设

12、计概况建筑结构安全等级拟建建筑物重要性等级二级地震基本烈度本工程抗震设防烈度为7度。建筑类别丙类建筑。勘察类别乙级勘察。建 筑 设 计房间用途住宅，部分附属设施。外墙装饰粉刷、涂料。内墙装饰粉刷涂料墙面。楼 地 面砼地坪等。屋面刚性屋面门窗实木门、夹板门，窗不详。平顶粉刷、乳胶漆平顶。结构设计基础拟采用桩-筏基础；地下车库二个（单层，基坑开挖深度约5m）， 拟采用天然地基上的筏板基础； 结构形式各楼上部为砖混或剪力墙结构，公共建筑采用框架结构。砌体多孔砖砌筑。结构材料为商品砼，竖向钢筋采用机械连接或电渣压力焊。其它电梯小高层、高层考虑电梯安装。特殊结构暂无。特点建筑面积较大，结构相对繁杂，单体

13、项目多，工期紧张，交叉施工协调难度大。第二节 施工组织设计编制重点编制本施工组织设计的综旨是更好地实现施工管理六大目标。通过对工程的细致分析和对各分部分项工程施工方法的编制，明确施工注意重点，解决技术难点，为更好地实现施工各项管理目标奠定基础。一、施工管理六大目标表131项目目标备注质量目标创优质结构工程四项；创苏州市优质工程二项；工程竣工验收合格率100%；分项工程验收合格率95%以上；杜绝质量事故。以“优质工程”为己任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作，努力将苏州华源置业有限公司华源上海城一期三标段工程建成“顾客放心”工程。工期目标确保在规定期限（320天）内完成各项工程施工。在

14、确保工程质量的前提下，确保工程在工期内顺利完成。安全目标合格率100%；创苏州市文明工地；无重大设备和重大伤亡事故。执行JGJ5999建筑施工安全检查标准，消灭一般事故隐患，确保安全生产无事故。环境保护及文明施工目标确保“苏州市文明工地”。 工程在施工期间遵守建设单位及苏州市有关施工管理的规定。材料设备采购及成本控制目标确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将苏州华源置业有限公司华源上海城一期三标段工程建成一流的建筑产品。我们将积极配合业主，做好材料、设备供应商的选择工作。工程建后服务保修目标确保解除业主的后顾之忧，精诚守信，服务及时到位。贯彻执行国务院颁发的工程质量保修制度279号令。在本

15、项工程完工后，我项目部委派维修服务小组留守现场，配合业主将本工程投入使用。二、工程特点、施工重点、难点分析1、建筑占地面积大，单体施工项目多，而且分散。2、工期紧，任务重，要求全面开工，故现场用地紧张，道路运输繁忙，交叉施工协调量大。3、施工机械设备投入量大，周转材料投入多，周转资金投入多。4、管理人员及劳动力资源投入量大。5、在工期紧张的情况下，突显质量要求高。6、施工重点、难点在于整体施工协调管理，在多工种、多专业、多栋号同时施工的情况下，相互协调，相互协作，相互补给成为施工顺利开展的关键。三、施工组织设计编制重点1、施工管理；2、施工平面布置； 3、施工进度计划； 4、主要施工技术措施；

16、5、质量保证体系及措施；6、工期进度安排及保证措施；7、安全生产及文明施工保证措施；四、工程施工组织设计编制依据及原则1、编制依据（1）业主单位提供的施工招标文件。（2）招标文件答疑纪要。（3）施工现场的实地踏勘。（4）设计图纸、工程地质勘探报告。（5）国家及地方现行施工施工组织设计准、规范（规程）。（6）我公司质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。（7）我公司同类型工程的施工经验及有关文件。2、土建工程主要采用技术规范（规程）和有关图集：表132编号规范或图集名称规范或图集号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022砌体工程施工及验收规范GB50203-20023建

17、筑楼地面工程施工及验收规范GB50209-20024地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20025建筑屋面工程施工及验收规范GB50207-20026工程测量规范GB5026-937地下防水工程施工及验收规范GBJ208-998多孔砖(KP1型)建筑抗震设计与施工规程JGJ68-909建筑施工安全检查标准JGJ59-9910施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-9911建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、安装工程主要采用技术规范（规程）表133编号规范或图集名称规范或图集号1建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50207-20022工业设备及管道绝热工程施工及验收

18、规范GB50185-933建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025建设工程项目管理规范GB/T50326-20016建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013、编制原则：（1）认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。（3）采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。（4）科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。（5）认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水

19、平。（6）充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。（7）尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。（8）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。第二章 进度计划和工期保证措施第一节 施工工艺流程一、工程特点由于本工程施工单体多，故按多层、小高层、高层、会所及相同房型，根据业主提供的基本情况，依据各种单体施工进度计划及有利于施工机具、周转材料、劳动力资源等调配的原则，根据工期要求，我们将确保在规定工期内完成整个施工项目，力争提前竣工。二、施工阶

20、段的划分根据工程承包范围，将整个工程的土建工程划分为五个施工阶段详见表211： 表211施工阶段项目名称包括内容第一施工阶段基础工程基坑挖土、基础结构工程第二施工阶段主体工程柱梁板结构体系、砌体第三施工阶段屋面工程屋面构架、屋面保温、防水、屋面面层的施工第四施工阶段装饰工程室内外粉刷、室内外墙体装饰、楼地面、油漆、涂料的施工、门窗制安第五施工阶段室外工程室外管网、室外场地、设备调试及竣工验收以上五个施工阶段既自成系统，又相互联系，因此在施工过程中尽量采用平行流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。三、施工段的划分本工程包括8幢6层多层住宅，5幢12层小高层住宅

21、，2幢18层住宅，地下车库2座、会所1幢。工程特点：主体为一般剪力墙、砖混结构，施工难度一般；但幢号多，工期紧，质量要求较高，投入劳动力、周转材料、施工机具相对较多，根据各单体建筑施工机械及劳动力的配备合理划分，协调组织各施工段的施工进度的原则，以每一楼的每一楼层为一个流水施工段，每分队设多个班组在二到四个幢号间进行流水施工。四、施工顺序主体结构施工，以各栋号或组合栋号为基本单元，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。一般当主体结构完成到四层时，可安排部分瓦工，从一层开始，从下向上进行室内、外砌筑及粗装修，交叉流水。主体结构封顶后，室内外装修工作要全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织职

22、工现场交流、学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。 施工顺序图如下：图211施工准备一四层主体结构室外总体配套四顶层主体结构屋面结构及防水室外装饰工程土方开挖、基础制作基础结构砌体、门窗砌体粗装修渐进室内精装修、楼地面扫尾工程竣工验收水、电、暖设备预埋安装调试五、施工工艺流程1、施工总流程：多层、小高层、高层同时开工，为关键施工项目。施工时先主体，后围护；先结构，后装修；

23、室内装修工程适时提前插入和主体结构交叉，自下而上流水施工；水电安装穿插在土建工程中与土建同时完工；外墙装饰在主体完成后从上而下进行。2、基础施工流程：建筑定位定位复核基坑开挖放线基坑开挖标高复核垫层放线垫层基础弹线弹线复核基础绑扎钢筋模板检查验收浇筑砼养护基础上部结构弹线弹线复核基础上部结构钢筋钢筋验收模板检查验收浇砼养护地上一层结构弹线地下结构验收回填土上层结构施工3、主体结构施工流程：（剪力墙结构）地上一层结构弹线复核绑扎剪力墙钢筋验收支柱墙模板梁板模板支撑搭设验收梁底模板铺设验收绑扎梁钢筋验收梁侧模板及板底模板验收绑扎板钢筋验收水、电、暖管道预埋（与结构同步）验收浇灌梁板墙砼养护二层弹线

24、复核绑扎剪力墙钢筋验收重复施工至顶层（砖混结构）地上一层结构弹线复核绑扎构造柱钢筋验收砌筑结构墙体验收支构造柱模板梁板模板支撑搭设验收梁底模板铺设验收绑扎梁钢筋验收梁侧模板及板底模板验收绑扎板钢筋验收水、电、暖管道预埋（与结构同步）验收浇灌梁板柱砼养护二层弹线复核绑扎构造柱钢筋验收重复施工至顶层4、装饰阶段施工流程：内外墙砌筑结束抄平放线清理顶棚基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰楼地面工程固定电器箱盒镶贴饰面砖敷设水、气管道门窗内扇安装刷油漆涂料电气灯具安装 5、室外装饰：（从上向下施工）抄平吊线清理基层孔洞防水处理外墙保温墙面抹灰油漆涂料安装排水管道主体结构施工屋面结构施工门窗施工室内外装修施工

25、电气、水、暖管道安装专业设备安装室外配套工程施工竣工验收。 第二节 施工进度计划一、施工进度控制程序（一）进度控制程序图：合同交付使用日期进度目标分解监理工程师编制施工进度计划监理工程师提出开工申请报告编制年、季、月、周度计划执行作业性计划检查与调整调整交工工程进度控制分析与总结正常认可审批编制各种资源计划图221（二）进度控制要点1、通过编制年、季、月、旬（周）施工进度计划以实施单位工程施工进度计划。（1）年（季）度施工进度计划应包括以下内容：年（季）度计划完成的单位工程及各施工阶段的工程内容、工程数量及工作量指标。（2）月度施工进度计划应包括以下内容：本月完成的分部、分项工程内容，施工顺序

26、，工程量及工作量；以月度施工进度计划表的形式表达；本月所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对年（季）度计划进行局部调整和修改的具体说明。（3）旬（周）计划应是一份施工进度作业计划表，用以安排分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。2、年、季、月、旬（周）施工进度计划通过定额任务单下达班组实施（1）定额任务单按班组编制和下达，包括施工任务、施工计划、限额领料和考评，以表格形式编制。施工任务包括：分项工程施工部位、工程量、定额单量、施工责任人；施工计划包括：开工日期、竣工日期；限额领料包括：完成该工作量的各种用材数量，用以控制班组领用材料，具体列明材料名称、规格、型号、

27、单位和数量。领用记录、退料记录应用单据统计。考评包括：对施工进度的完成记录、施工质量的评定等。（2）定额任务单由施工员、内部核算员编制并下达。在实施中做好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。3、在施工进度计划实施的过程中做好以下工作：（1）跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调度措施。（2）及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期，完成日期，每日完成数量，施工现场发生的各种情况，干扰因素的排除情况。（3）在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度汁划、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的各项承诺。（4）跟踪做好形象进度、

28、工程量、工作量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析，为进度控制提供反馈信息，并据以编制上报统计报表。3、进度网络编制程序图 图292调查研究设计施工方案划分施工过程编制网络图确定工作持续时间计算各项时间参数并找出关键路线工期是否符合要求工期调整资源是否满足要求资源调整绘制可行的施工网络计划图二、工程进度控制点（一）工期要求：按合同工期320天完成。三、施工进度关键线路分析1、关键的单体施工项目：从总体工程所包含的几个单体项目来看，面积最大，结构最复杂，施工分项最多，要求最高的，组成的分区将成为整个工程施工的关键施工线路。2、关键的施工工序：单体项目的关键施工工序有：基坑开挖、基础施工、

29、主体结构、砌体工程、内外墙粉刷，屋面工程。四、施工进度总控计划根据工期要求，我们将确保在规定工期内完成整个施工项目，力争提前竣工。1、根据本工程总工期目标，确定以关键施工线路，确定各分部工程的施工期限。如上述。 2、具体安排详见“总施工进度计划”。 第二节 工期保证措施一、实现工期目标基本措施确保工程在招标工期内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。1、由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组根据工程周进度计划编制工程日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2、组织优秀的施工管理人员参与施工与管理，采用先进工艺和材料，合理选用施工机械设备，合理安

30、排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施施工。二、组织保证措施1、我公司规模较大，完全有能力在人力、机械等方面确保如期竣工。2、我公司将组建一支经验丰富的项目管理班子，组织优秀职工及时进场。3、项目部内设三名副项目经理为技术经理，负责组织图纸会审、工程施工、资料收集和整理；负责施工组织设计的实施；劳动力的调配；工程质量、安全和进度的控制。项目部内另设预决算员、资料员，负责工料单的核算；材料采购计划等工作；下设财务会计，负责本工程资金的专用、职工生活保障。项目部内另设质检员、安全员，负责工程质量、安全生产、文明施工、消防保卫工作。专项负责，协调合作，必将使整个工程运行有序，优质快速地完成。4、施工管理

31、过程为：施工员下达施工任务书，统计员计算定额工和材料用量单（即工料单），班组实施。施工员、质检员、安全员进行验收、在工料单上签认。班组长上缴工料单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与计划不符要及时总结，找出原因，及时解决，以便提高施工速度，保证工期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。5、项目经理组织的工作例会每周不行少于一次，项目副经理组织的工作例会每周不得少于两次，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在

32、的问题，下步打算，使得上下容为一体，确保我们各项目标的实现。三、劳力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。3、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部职工为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。4、认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工

33、作效率，缩短工期。5、我公司承诺：该项目部在本工程主体封顶前决不承接其他工程；以确保工程主体施工速度和后续工作的开展。如果发现工期滞后，我们将从其他工地调动施工人员。6、组织工人轮班作业，不闲置工作面。四、机械保证措施必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际，我们拟投入的主要机械有： QTZ-40tm塔吊7台，QTZ-25tm塔吊1台，单笼人货电梯2台，JZ350搅拌机8台，振动棒、器30根，木工、钢筋加工机械各8套等（详见第十章第四节二、主要施工机械一览表，表51）。对于所有机械，我公司完全有能力及时调度到位，确保本工程的需要。五、技术保证措施 1、认真研究图纸，领会设计意图，做好

34、图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。2、准确编制材料计划，及时组织材料采购进场，避免停工待料。3、编制详细的施工方案和作业指导书。4、合理划分施工段，组织交叉流水施工。5、合理安排工序，提前插入砌筑、装饰工程。六、组织保证措施1、我公司专业施工队伍集技术含量高、专业装备精良、技术水平一流，能为本工程项目最终实现“高质、快速”目标提供强有力的保障。2、我公司可以立即组建本工程项目经理部，在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工程的各方面因素。3、建立完善的组织体系，确保各项工作的落实。4、与设计院、市质监站、监理等有关单位和

35、人员加强联系协调，做到不因验收而影响工程进度。5、在本工程施工期间，根据工程进度需要，除春节以外，取消节假日、休息日。七、新技术的应用采用泵送商品砼技术、电渣压力焊钢筋连接技术、十一夹板胶合板模板体系、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。八、周转材料的准备1、准备充足的周转材料：每楼模板备2层用量（以一层施工面为准），钢管、扣件准备3层用量。2、合理堆放周转材料，减少二次搬运。九、规章制度的建立健全1、周例会制度：由项目经理组织每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2、不定期的召开生产例会、碰头会

36、，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局，下级服从上级的纪律。十、安装工程工期保证措施 1、在预埋阶段，做好电气管道预埋、给排水管道、空调水管道套管的预制工作，对照土建施工图，配合土建施工人员，做好风管洞口的预留。 2、在施工过程中，由于土建速度较快，留给安装预埋的时间比较短，因此必须安排两个小组，交替施工，以保证不延误土建的施工进度。 3、土建主体封顶，进入了安装工程的高峰期，安装的主要技术力量全部投入现场，必要时人再从公司抽调技术人员，充实施工

37、现场的管理力量，以保证工程的顺利竣工。 4、安装工程将派具有丰富施工经验的技术管理人员及综合素质高的职工队伍，建立一支精干高效的施工组织，这是保证工期的基础和前提。第三章 现场平面布置一、施工场地条件概述1、现场踏勘简介表表221序号项目说明1交通环境娄江南路东侧、滨河路北侧，无障碍，交通较便利。2周边环境地域开阔，离居民区和闹市区较远。3临时用水满足施工要求。4临时用电满足施工要求。5通讯设施满足施工要求。6临时设施职工生活区设在场外。7场地情况场内高低差不大，能满足施工要求。8地质情况地基土质为耕填土、粘土和粉质粘土层。9地下水位场地水量一般及地下水位埋深不深。10前期工作业主正在组织地基

38、处理和现场道路施工。二、施工现场平面布置方案概述1、场地布置要紧凑合理，少占地；2、主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能达到结构边缘；3、材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；4、整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；5、功能区域要划分清晰，根据现场情况分栋号布置，根据工程施工进度分阶段布置。三、临时设施规划设计项目概要表222序号项目内容1临时生活设施职工宿舍、食堂、开水房、浴室、厕所、工具房等。2临时生产设施会议室、门卫室、配电房、工具房、仓库、电工室、厕所、施工围墙、施工入口、施工道路、木工房、水泥库、钢筋加工棚、

39、搅拌机棚等。3机械布置位置塔吊、搅拌机、施工井架、钢筋加工机械、木工机械、水电安装加工机械等。4各种材料堆场砂、石料场地、模板原材堆场、钢筋原材堆场、钢管堆场等。5现场加工场地钢筋闪光对焊场地、钢筋线材调直场地预制场地、搅拌场地等。6临时水电设计临时用水管径计算、临时用电量布线计算、水电管线铺设设计。7临时排水设计排水设施、排水沟、沉淀池位置。8其它五牌一图。四、现场规划布置1、施工主入口：在施工区常胜路边开设施工主入口，宽12m，电动门，大门右侧设门卫室。2、五牌一图：施工主入口右侧设施工现场“五牌一图”。3、施工道路：（1）施工道路依据本工程永久规划道路设置，施工道路可作为后期规划道路的基

40、层。（2）施工主干道宽6m，场内道路宽4m，道路拐角设置车辆回转场地。（3）施工主干道采用10cm厚C20砼浇灌，下铺l5cm道渣垫层。路面中心标高高于路边56cm，并沿道路外侧设置排水明沟，经二级沉淀后排出。（4）场内便道路和场区硬化地面，具体做法为：素土夯实，15cm碎石垫层、C10砼面层厚8cm。4、临时生活用房：在业主指定区域搭建，办公室、职工宿舍采用整洁美观、易于搭建的保温彩钢板活动板房，食堂、厕所、仓库等采用砖瓦结构。表2-2-3 项目名称面积（m） AB数量搭建材料基本要求办公室3.6m6m6=129.6彩钢板活动板房设在现场和宿舍区内。会议室6m7.2m1=43.2彩钢板活动板

41、房设在宿舍区内。职工宿舍3.6m6m154=3326.4两层彩钢板活动板房设在租借地生活区。食堂操作间（餐厅）5m20m5=500砖墙、钢架石棉瓦屋面、PVC吊顶设在租借地生活区。灶面满铺白磁砖，地面满铺防滑地砖。外门窗均设纱门纱窗，生熟菜分开加工。厕所515m3=225砖墙、钢架石棉瓦屋面、PVC吊顶现场及生活区各一个。采用自动控水器冲洗，设3化粪池。内墙面贴1.5m高白磁砖，地面满铺防滑地砖，派专职卫生保洁员清扫。浴洗间3.6m6m3=64.8砖墙、钢架石棉瓦屋面、PVC吊顶设于租借地生活区。仓库6m20m4=480砖墙、钢架、石棉瓦、竹笆屋盖设于现场。工具房3.6m6m3=58.8砖结构

42、，预制板屋面设于现场。配电房3m6m1=18砖结构，预制板屋面设于现场。电工室3m6m1=18砖结构，预制板屋面设于现场。门卫室3m6m1=18砖结构，预制板屋面也可结合本工程设计门卫室进行施工设于现场。施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才能进出，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入市政排水系统。5、临时生产设施：临时生产设施将根据各施工段情况进行配置，主要生产设施见表2-2-4，生产设施布置详见“施工总平面布置图”。各项临时生产设施的面积、数量：表2-2-4项目名称面积（m）AB数量搭 建 材 料基 本 要 求搅拌机棚4m6m8=192钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。水泥库4m

43、8m4=128砖墙、钢架、石棉瓦、竹笆屋盖设于现场。木工房5m10m4=200砖墙、钢架、石棉瓦、竹笆屋盖设于现场。钢筋棚5m14m4=280钢管、石棉瓦、竹笆两层防护设于现场。第四章 主要施工方法及施工技术措施第一节 施工测量一、测量的基本原则 根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测、垂直度和沉降观测控制。本工程的平面布置及结构特点，对于测量定位和控制精度均有较高的要求，对建筑物定位、标高应引起高度重视。由于建筑结构复杂，设备安装精度高，平面立面造型新颖多变，故要求开工前，先制定施测方案、仪器配备、测量人员的分工，并

44、经项目指挥部组织讨论后实施。施工测设必须遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格的审核程序；建立一切定位、放线工作要经自检、互检，合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。二、施工测量的准备（一）测量技术方案：1、建立施工控制网：平面控制考虑从整个施工过程，挖土、浇筑砼基础垫层和建筑物主体施工中定轴线均能应用所建立轴线方格控制网，实行直角坐标放线。平面弧形部位定位采用：电脑CAD放样1:1测距法，数学几何计算。2、轴线竖向引测控制采用内控法（激光铅锤仪法中的天底垂准测量）与外控法（吊线坠法）相结合。（二）测量设备配备：表4-1-1仪器名称厂 家型 号精 度数量激光经纬仪苏州一光J2

45、-JDA24全站仪苏州一光DQZ2A21水准仪苏州一光S3+200mmkm6钢卷尺苏州50m2mm10（三）人员配备：配备专职施工测量员4名，放线人员8名，质检员与技术经理进复核。三、测量技术要点1、坐标系统：（1）建立局部直角坐标系统的坐标轴线严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。（2）到地上结构部分以主轴线，作为柱列轴线引测点，组成控制网。2、建立直角坐标系：（1）当建筑场地的施工控制网为方格网或轴线网形式时，采用直角坐标法施工放线最为方便。（2）直角坐标法只须按其坐标差数量取距离和测设直角，用加减法计算即可，工作方便，便于检查，测量精度较高。3、建筑方格网设计：（1）考虑方格点的标

46、桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近易破坏处。（2）建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。（3）施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。（4）当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向

47、加以改正。（5）基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用全站仪或经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。4、轴线控制：（1）主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。（2）在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。（3）轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端

48、点设置标桩，桩高出地面510cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应将顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包固。标桩四周应设醒目的保护桩。（4）平面弧形部位定位采用：电脑CAD放样1:1测距法，数学几何计算进行复核。（5）轴线竖向传递可采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量或吊线坠法。本工程拟采用用10KG重的特制线坠，用直径为0.8毫米的钢丝或强度高的塑料线逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。首先将钢丝悬吊在0.000首层地面上靠近建筑结构设置吊线点处，向一层悬吊引线。第二层可在建筑边缘引测。（6）轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设

49、单位或监理及设计单位核验及签证。5、水准高程测设：（1）建筑高程用木桩固定下来。因高程测设精度要求较高，故在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。（2）为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。（3）根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。（4）在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受

50、本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。（5）高程的每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标记和程高复核。各楼层水平高程测量使用S3水准仪。6、保证测量精度的主要措施：（1）本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。（2）仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。（3）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。（4）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）使用钢卷尺，操作前应进行误差鉴定

51、的试验，合格后贴上标记，避免定位误差、钢尺倾斜误差、对准误差和读数误差等。（6）所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。四、沉降观测1、严格遵照设计图纸要求及市有关规范要求布设沉降观测点。2、本工程设置的观测点，进行定期观测。沉降观测的每个区域，至少应有三个稳固可靠的点作为基准点。3、本工程结构施工阶段每层进行一次沉降观测，结构完成后每12月观测一次，并按照有关规定做好沉降资料。4、沉降观测点设置在柱面上，不大于20m设置一个，建筑物的转角、建筑变形缝和后浇带等处，要另外加设，以便全面了解建筑物的沉降情况。5、建筑物及基坑的变形监测：（1）放坡开挖应在开挖过程中，对边坡土体位移与沉降、

52、坑内隆起、地下水及周边管线、道路等进行施工监测。（2）由于附属用房与小小高层层数相差较大，对不均匀沉降较敏感，因此，在建筑物施工过程中及竣工后，应对建筑物进行沉降观测，埋设专用水准点，在建筑物基础上设置沉降观测点，随着上部加荷的速度每隔一定时间测量各个基础的沉降量，在观测过程中，分析和整理各个观测网点的变形资料，并计算出沉降的差异和建筑物倾斜值的大小，沉降观测应在建筑物竣工后沉降相对稳定为止。五、技术要求及控制误差表表4-1-2序号控制项目误差要求1主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm2主轴线的长度相对误差1:100003轴线测量横向限差5mm4轴线测量纵向每100m限差10

53、mm5测角误差不得大于 36由各后视点测得的同一方向的比较差不得大于15”7观测点相对于起算点的高程水准测量限差2mm8每公里高差水准测量限差小于l0mm第二节 土方工程一、土方施工的方案选择根据场地周边的环境条件和基坑侧壁的土层条件（地质概况详工程概况说明），经对现场试坑水位和水量的观测和对抽水资料的分析，拟采用以下方法进行地基坑开挖：由于本工程周围无已建建筑物，南北两侧基坑距离道路较远，边坡在采取地下水控制措施后可按土质情况按规范放坡开挖。场地东侧基坑由于距离道路较近，无放坡开挖的距离，应结合地下水控制措施采取挡土方案，挡土措施可考虑采用土钉墙。本工程基坑开挖面积大，根据基坑设计深度，均可

54、采用机械大开挖。根据场内土方调配平衡，及场地构筑物以及基坑回填的需要，将基坑开挖弃土于场地内空余区域。回填土拟采用人工回填，利用手推车运土，蛙式打夯机打夯。二、土方工程的准备工作（一）基坑开挖及回填土方案准备：1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填

55、范围，回填土取向，回填机械工具。4、修建临时道路，主出入口车辆冲洗台，保洁员，道路清洁。（二）基坑开挖及回填土工具和人员的配备：本工程开挖深度考虑在23.2m内，故拟采用反铲式挖拙机配备自卸汽车。反铲挖拙机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。最大挖拙深度为34m，经济挖土深度约3m。对地下水位较高处也适用。基坑开挖时配备反铲挖拙机3台，运输自卸汽车6辆，配合工人20名，现场指挥3人。基坑回填土配备打夯机6台，手推车50辆，配合工人60名，现场指挥2人。（三）基坑开挖前的测量放线：1、根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程

56、引测和沉降观测控制。2、核对设计图纸的轴线，钉牢龙门桩，引出轴线。检查轴线的正确性，据此放基坑挖土边线。3、核对图纸和引入现场的水准标高，计算基坑挖土标高。随基坑开挖进行实时控制。（四）作业条件：1、施工道路在施工主入口处为双车道，宽约不小于6m，现场设置环形施工道路，路宽4m。根据规划和现场情况进行修整和铺垫。2、作好排水设施，纵向排水坡度一般不小于1%。准备用于现场抽水的电源、水泵、水管。3、完成临时设施的搭建。4、机械设备运进现场，进行维护检查、试运转。三、施工操作流程（一）基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平边坡支护（根据需要）留足预留土层人工清底垫层施工（二）回填土程序：

57、抽干基坑内积水清理基坑内淤泥铺设回填道路至基坑底运土分层夯填施工下道工序四、施工技术措施（一）基坑开挖：1、基坑开挖施工要点：（1）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，本工程施工要求留土300mm。待下道工序开始前再挖至设计标高。（2）基坑开挖时应先开挖塔吊基础，以及时安装塔吊用于基础施工。（3）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井或根据现场水位情况采取相应降水措施，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。（4）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报

58、告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2、降水和排水措施：（1）根据现场踏勘地下水位不高，基坑开挖时可采取简单的降水、排水措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。拟采用明沟降水和排水方案。（2）根据现场情况，基坑开挖基本结束后，沿建筑四周基坑边坡上沿设置一条排水明沟。排水沟均为环通。（3）排水沟、排水集水井：排水沟深度应始终保持比地坪面低0.20.5m；集水井应比排水沟低0.51.0m。基坑底排水沟应使地下水位低于开挖基坑底0.5m。排水沟底宽0.2m，顶宽0.2m，沟深0.20.5m；排水坡度为0.1%0.3%。水沟采用粘土砖砌筑。集水井截面为1.2m1.

59、2m，井壁采用粘土砖砌筑。至基底以下井底应填以10cm厚碎石。水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后停止。3、基坑验槽方法：（1）根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。（2）检查槽底是否已挖至老土，是否需继续下挖或进行处理。（3）检查整个槽底土质与地质报告是否一致，如有异常，同设计等单位进行处理。（4）当对基底土质有异议时，采用钎探法复核检查。（二）回填土：1、回填土土质要求：（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，（3）碎块草皮和有机质含量大于8的土，淤泥和淤泥质土，

60、不能用作填料。（4）本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土，其中以表皮下24m的土质为宜。2、回填土的含水量：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3、人工填土方法：（1）为保证回填土施工质量，根据本工程特点，拟采用人工填土方法。以手推车送土，以人工用铁锹铲平，以蛙式打夯机夯实。（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为3040cm。4、填土的压实

61、性要求：（1）填土的压实系数应大于0.93。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）当天填土，应在当天压实。五、质量控制与检验 表4-2-1分项工程控制项目要求检查方法基坑开挖基底土质确保符合设计要求，并严禁扰动。观查基底标高允许偏差0，50mm水准仪检查或拉线尺量场地平整度100mm水准仪检查或拉线尺量基坑长度和宽度允许偏差0经伟仪、拉线和尺量边坡坡度按规定放坡，不允许偏

62、陡。观察或用坡度尺检查回填土土的干密度压实系数不小于0.93环刀法取样，每层按100500m2取样一组。标高允许偏差为50mm水准仪检查或拉线尺量六、安全措施 1、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。 2、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 3、挖拙机距边坡应有一定距离，防止坍方，造成翻机事故。 4、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆。 5、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。 6、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m

63、，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。7、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。8、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。9、在回时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。10、分段验算基坑开挖边坡与地基整体滑动稳定性，确定合理的边坡坡度。11、基坑土方分层开挖设计厚度不宜超过2.5m，防止对基坑底基土的扰动，并及时浇注垫层，减少基坑暴露时间。12、放坡开挖基坑应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。13、基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，排水沟不应靠近坡脚处设置。14、放坡开挖应在开挖过程中，对边坡土体位

64、移与沉降、坑内隆起、地下水及周边管线、道路等进行施工监测。七、土方工程特殊问题的处理（一）防止边坡塌方措施： 1、边坡塌方原因分析：（1）盲目进行地基基础施工常造成地基施工的排水不当、土方处理不善、支护方法不当，导致坍土等事故发生。（2）未编制详细地基基础施工技术方案。（3）挖土不按规定放坡，坡顶部堆土过多，基坑开挖较深，没有根据不同土层物性分别放成不同边坡，致使局部土层边坡不稳定而坍塌。 （4）在地表水、地下水活跃的地区开挖基坑时，缺乏降水和排水方法。由于水的影响，使土壤凝聚力下降而塌土。2、防止边坡塌方措施：（1）尚未开挖的工程，须核对地质勘察报告，掌握各层土质情况，施工周围环境、基坑深度

65、地下水、地表水的情况。地层土质的内摩擦角、粘着力、湿度、密度等确定边坡坡度。（2）明确施工工艺、排水方案、开挖方向和挖土、运土、堆土的处理。（3）按规定，根据土质情况进行严格的放坡。（4）挖土必须随挖随运，不要在边坡上堆积过多，以免增加边坡上的压力。（二）滑坡的处理：1、产生原因分析： （1）边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，剪切应力增大，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。 （2）地表水或地下水浸入坡体，破坏了土体的内力平衡。 （3）坡顶近距离堆载或过重车，扰动坡体。2、防止措施： （1）按规定放坡。 （2）做护坡。 （3）设上下两道排水沟。 （4）密切观察，随时发现和处理险情。发现

66、滑坡和塌方倾向，及时加固。 （5）禁止在边坡边缘堆载，限制汽车处停于边坡边缘道路上。3、本工程主楼西北侧有一段山体坡脚，需作挡土墙挡土。在工程基础开挖时先行清理该处场地，并及时定位施工挡土墙。（三）填方中出现橡皮土的处理： 1、暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起进行晾槽。2、在其上铺一层碎石或碎砖后进行夯打，将表层土层挤紧。3、橡皮土较严重时，可将土层翻起并粉碎均匀，掺以石灰粉以吸收水分水化，同时改变原土结构成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。4、采取换土，挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石夯实。（四）防止基坑回填土沉陷措施1、现象：基坑回填土没有夯实而沉

67、陷，造成室外地坪裂缝下沉，建筑物周围积水。造成施工时外脚手架基础沉降变形，引发严重的安全隐患。2、原因分析：（1）回填土的土质不符合要求，如干土、有机物质土、湿度过大的土。（2）坑底有积水与淤泥没有清理就开始回填土。（3）一次填平松土，仅表面夯一遍，其下面都是软弱土层，受力后下沉。3、防止措施：（1）填土前，应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。（2）基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。（3）回填土料每层铺填厚度和压实要求：用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度为200250mm。每层夯34遍。如用人工夯打，铺土厚度不应大天200mm，每层夯34遍。（4）基坑回填土应在相对两侧或四周同时进行

68、。（5）回填管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 （6）在抹灰带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填密实。第三节 垂直运输一、垂直运输机械选择根据工程情况，结构施工期间， 采用QTZ40型塔式起重机8台，塔吊有效半径为42m，最大起重量4t，最大起重幅度时最大起重量为0.85t，独立起升高度为32m。拟选用上海宝达单笼人货用施工电梯2台，附着起升高度为120m。混凝土垂直运输以混凝土泵送为主，详见第四章第六节。现场配置固定泵二台，汽车泵二台。备用泵轴商品砼公

69、司准备。当零星砼使用时，利用塔吊吊运或施工货梯运输。二、垂直运输机械的现场布置及基础方案1、详见“施工总平面布置图”。2、塔吊基础施工方案（1）塔吊基础应提前制作，计划在进场后，马上进行施工放线，定出塔吊位置，争取在7天内开始制作塔吊基础，基础采用早强C30砼。力争在基础底板钢筋绑扎前前将塔吊安装就位，并测试验收。以利于地下室底板钢筋工程的施工。（2）塔吊基础的制作以本工程采用的QTZ40C塔式起重机为例。该机的最大工作幅度为42m，最小幅度为3m，独立式起升高度为32m，附着式的最大起升高度为150m。公称起重力矩400KNm，最大额定起重重量为6t，最大幅度时额定起重量为0.85t。最大起

70、重量时允许最大幅度为13m。起升机构功率为22KW，回转机构功率为5.5KW，变幅机构功率为3.7KW，总功率为36KW。供电电压为380/220V，供电容量55KVA。塔身标准节外表尺寸为1.6*1.6M，节高为2.8M。本工程安装总度约30m。（3）塔吊必须在设计图样规定的基础上工作。本起重机的基础可为整体式，其地基承载力每平方米不得小于20T。考虑本工程结构高度和地基土承载力及地下水位情况，可将底面设为5.2m5.2m1.5m。（4）塔吊基础形式及配筋见下图。（5）塔吊基础模板制作安装：采用十一夹板木模。模板根部、模板侧面要清除干净，拼接平整。侧模拆除时间应适当延长，确保其表面及棱角不因

71、拆除模板而受损坏或变形。（6）塔吊基础钢筋制作和绑扎： 严格按图纸要求制作和绑扎钢筋，钢筋保护层为50mm。注意预埋地脚螺栓处加筋。（7）基础节的安装：用脚手钢管架设塔吊基础节的安装支架。当塔吊地脚螺栓及护脚安装就位后，用水准仪严格抄平，用钢筋点焊牢固。然后将基础节吊装在支架上，调正并抄测平整。注意将基础节上有顶升耳板的一面塔身与建筑保持垂直，以便于塔吊的升降。（8）塔吊基础混凝土的浇筑： 塔吊基础属于大体积砼浇筑，砼强度等级为C30，采用早强砼。要求砼搅拌严格按试验配合比进行，计量要准确，外加剂品种、数量应符合要求，并派专人负责。搅拌时间宜适当延长，以提高砼匀质性和施工性能。砼拌合物的坍落度

72、控制在3-5cm。砼供应要及时、连续，砼初凝时间控制在3-4小时。在浇筑中严格遵循施工的各项规范、规定及方案。砼抽样同条件养护试件制作2组。在塔吊安装前应测定砼试块的强度，必须在达到设计强度时方可安装。砼振捣括平后至砼终凝前，用抹子压实抹平，不得少于三道，保证砼表面密实。表面抹压完后应及时给予覆盖，养护时间不少于7天。3、施工电梯基座准备： （1）将施工电梯下地基挖至老土，宽4.0m，长5.0m。上铺3:7灰土夯实。 （2）制作长4.5m，宽3.6m的C20素砼基础。标高高于自然标高0.1m。（3）砼基础上预埋锚固螺栓，位置需精确，螺栓外露部分应涂以黄油并用油纸包住，以免沾上水泥浆。三、垂直运

73、输机械的安全操作措施 （一）塔吊：1、当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架上设置供料台。2、塔吊驾驶员在作业过程中必须严格按起重机起重吊装“十不吊”规定作业，指挥在指挥作业过程中，应及时提醒驾驶员的作业方式。起重吊装“十不吊”规定：（1）起重臂和吊装的重物下面有人停留或行走时不准吊。（2）起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、钢管等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4）灰斗、砖夹等不用四点吊或模板不用卸夹不准吊。（5）吊砖必须使用安全可靠的砖笼，并堆放整齐。（6）吊物上不准站人。 （7）埋入地面的板桩以及粘连、附着的

74、物件不准吊。（8）多机作业，应保持所吊重物的距离不小于3米。 （9）遇六级以上强风不准吊。 （10）斜拉重物或超过机械允许荷重不准吊。 3、使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性，发现机械有可疑噪音或塔身出现不正常扭动等情况时，必须停机认真检查，分析原因并及时整改，在所有情况均满足正常使用情况下，方可重新投入作业。4、每日下班或中间间隔超过1小时不作业时，必须将吊钩收起，位置距塔身约为3米，距吊臂约为1米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好配电箱。撤消塔吊限位。5、对机械各部位检查：钢丝绳每10天检查一次，如发现钢丝绳有断丝或断股时，必须及时更换；塔身紧固螺栓每月全面检

75、查一次或每升节后两天检查一次；各限位必须灵敏可靠，转动机械每半月检查一次，并及时补加润滑油；回转结构、吊装机构每周加一次黄油，以保证正常运转；对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。6、塔吊架设中注意事项： （1）高空作业人员必须佩戴安全带。 （2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。 （3）在统一指挥下作业。 （4）在安装区域内禁止进行有碍确保架设安全的其他作业。 7、设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求。进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠。（二）施工电梯： 2、安装程序 ： （1）施工电梯的安

76、装过程大致为：将部件运至安装地点装底笼和二层标准节装梯笼接高标准节并随设附墙支撑安配重升节 （2）先将笼吊至基础上的4个地脚螺栓上，加平垫铁或斜垫铁，将首层的固定标准节（巳焊在底盘上）的上端面的水平度调节到不大于0.5/1000（亦可以先吊装上二层标准节，按上述要求调节上端面水平度），合格后初紧各个地脚螺栓和螺母。 （3）在固定标准节上装二层标准节（如在（1）步骤中已预先装上时，则不再装设），装时注意在插接部位加钙基脂。在底盘内放置4个旧轮胎，随后将里笼吊入安放。里笼应安放在离基础表面0.56m的高度上。 （4）按试车程序进行试车，使其达到正常运行条件。在此之后即可开动里笼并使用里笼上的电动或

77、手摇起重机进行接高架设。 （5）在进行接高架设前，应把里笼操纵按扭盒拿到里笼顶上（装于栏杆的固定板上），接装一节使总高达到6.037m，并在4.656m高度上装第1个No2支架，以两台经纬仪校调导轨架的垂直度（允许偏差2mm），随后拧紧地脚螺母。 （6）在两台经纬仪的监测下进行接高架设，使在任何高度上的垂直偏差均不超过10mm。导轨架的接高与附墙支撑和站台结构的装设协同进行。即每接两节标准节后，应接高50和76立管1节（高3.0m），在No2支架上方16cm以内安装No1支架，并装设站台及其剪刀撑、斜撑杆系统、安全栏杆和分层碰铁。 （7）架至所需高度后，装上最高限位碰铁和天轮组，将平衡锤就位并

78、支在离基础表面0.46m的高度。放下钢丝绳与平衡锤接好，上端通过天轮和绳轮，张紧后以3道绳卡卡牢（但不能过紧，以免损伤钢丝绳），剩下的钢丝绳绕在钢绳架上。 （8）润滑全机并全面调整碰铁位置，安装并调试安全栏杆、电气控制，将起重机拆下平放于里笼顶上。接好地线和避雷针，最后将8H的固定螺钉松开，使之停止工作。即可投入正常运行。 3、安装的质量要求和注意事项： （1）地基预埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好。 （2）确保轨架的垂直度。 （3）连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧。 （4）齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.12.4mm。 （5）楔块式限速器的楔块牙齿顶面至管表面距离为2.50.3mm；鼓形限

79、速器的蝶簧初安高度为45mm左右。 （6）插入接头应涂钙基润滑脂。 （7）站台应具有足够的承载力和两边设栏杆。 4、电梯部件的调整： （1）里笼滚轮与导轨架立管的接触。 （2）齿条导轮与齿条的接触。 以上调整时可先松开顶丝和固定螺母，调好后重新紧固。 （3）下限位行程开关碰铁：在架设时将碰铁尖端高度调至3.25m；正常运行时调至2.6m左右。 （4）分层停车碰铁：先调好第一楼层碰铁，然后按相同高度调好其余各层。调整方法为：使里笼载重500kg，将碰杆固于管卡中部，高度离站台面2.21m，升起里笼试其碰撞情况和停车位置并进行调整。 （5）下极限位碰铁：调节里笼下极限位碰铁，使其下部尖端至极限开关

80、融头螺钉的轴线距离不大于20mm。 （6）导轨架和管架的安装垂直度， 当垂直于墙壁方向的垂直度不合格时，可直接用l#支架调整；当平行于墙壁方向的垂直度不合格时，可用调整l#支架的连接长度，或加设垫片，或有斜撑杆时调节斜撑杆长度等三种方法调整。三种方法合用时效果更好。 （7）齿轮与齿条的齿顶间隙：将里笼支撑好后松开减速装置底板固定螺栓和导轮轴螺母，移开导轮。拧动紧定螺钉调整底板位置，或松开减速器固定螺栓、移动减速器来调整间隙，最后再固定好。 （8）限速刹车器：出厂时已按规定的速度调好，一般情况下不允许随意调节。但必须每半年检查与重新标定一次；刹车楔形块牙齿顶面与架管表面之间发生偏移时，可用调节里

81、笼下部的导轮来纠正； （9）电机电磁制动力：当电磁制动器的摩擦片磨损后，会使间隙增大和制动力降低，这是不允许的，应按电机说明书的规定进行调节； （10）最高限位碰铁：当最高限位开关与碰铁相碰停车时，平衡锤应停在离基础上表面约0.46m的高度上。 （11）限速器动作以后的复原调整。 5、拆卸程序：与安装时相反。 6、使用注意事项： （1）电梯司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格，严禁非司机开车。 （2）司机必须熟悉电梯的结构、原理、性能、运行特点和操作规程。 （3）严禁超载，防止偏重。 （4）班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查（点动1m高度，停2min，里笼无下滑现象）

82、。 （5）坚持执行定期进行技术检查和润滑的制度。 （6）对于斗梯笼，严禁混凝土和人混装（即乘人时不载混凝土；载混凝土时不乘人）。 （7）司机开车时应思想集中，随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。 （8）在下述情况下严禁使用： 电机制动系统不灵活可靠； 控制元件失灵和控制系统不全； 导轨架和管架的连接松动； 视野很差（大雾及雷雨天气）、滑杆结冰以及其他恶劣作业条件； 齿轮与齿条的啮合不正常； 站台和安全栏杆不合格； 钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象； 限速或手动刹车器不灵； 润滑不良； 司机身体不正常； 风速超过12m/s（六级风）； 导轨架垂直度不合要求； 减速器声音不正常； 齿条与齿轮齿厚磨

83、损量1.0mm； 刹车楔块齿尖变钝，其平台宽0.2mm； 限速器未按时检查与重新标定； 导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超过1.0mm）； （9）记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决。 （10）按规定及时进行维修和保养，一般定为：一级保养160小时；二级保养480小时；中修1440小时；大修5760小时。 （11）施工电梯的进料口安全门。第四节 模板工程 一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为180093518mm）木模板，配备50100木枋，483.5钢管组合施工。地下室底板模采用砖模

84、，兼用为挡土墙，并能防止因拆模后，砼侧面所产生的干缩裂缝。 二、模板工程作业条件1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 2、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片）。 3、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好柱子、剪力墙轴线、模板边线及控制标高线

85、；柱墙模底口应做水泥砂浆找平层；5、柱墙钢筋绑扎焊接完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。 三、施工工艺流程 根据本工程情况，拟采用柱墙梁板同时浇筑砼的施工方案。则整体施工顺序：支设柱及剪力墙模板支设梁模支设板模 1、剪力墙模板安装顺序：墙模配制弹出墙位线钢筋绑扎安装内墙模板预埋件安装安装外墙及门窗模板拉结固定支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整 2、柱模板安装顺序：放线找平、定位钢筋绑扎焊柱模定位钢筋模板就位组装柱模安装柱箍临时支撑固定对拉

86、螺栓校正垂直度、模板纠偏检查复验浇筑砼柱模拆除 3、梁、板模板安装顺序：模板配制搭设梁、板下支撑吊运梁底模就位绑扎梁钢筋预埋件安装吊运拼装梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整4、楼梯模板安装顺序：模板配制放线找平、定位搭设踏步及平台支撑模板就位绑扎梁钢筋预埋件安装校正位置支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整 四、施工操作工艺（一）剪力墙模板： 1、墙板均采用复合木模、方木骨架，支撑选用48钢管、扣件，板墙两边用管子围檩，并用12对拉螺栓（地下室外墙板用三道防水对拉螺栓）固定。对拉螺栓横向间距控制在0.5米、纵向0.60.8米。骨架采用50100木枋竖栅，间距350mm40

87、0mm。如图示：2、防止基层不平造成模板底部漏浆，可采用砂浆找平的办法解决。防止墙板漏浆可采用在第一施工段上贴3mm厚单面胶带的作法。3、地下室底板外模采用砖模，在该砖模外部分回填土。该模板不但可以作为底板外模，还可以用来作为挡土墙，并能防止因拆模后，砼侧面所产生的干缩裂缝。4、地下室剪力墙采用止水对拉螺栓，如图示：（二）柱模板：1、柱截面尺寸600mm600mm之内的 ，设50mm100mm 木楞根数（竖向）3道，横向钢管（48）楞距700mm，以12对拉螺栓紧固。柱截面尺寸超过600mm600mm的 ，设50mm100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（48）楞距600mm，以12对拉螺

88、栓紧固，中间加设1道12对拉螺栓。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密100mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。2、为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。如图示：3、为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。如图示：8、构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处的砖缝在勒缝时应与砌体面括平。砌筑时，应预留出构造柱支模用对拉螺栓孔。作法如图示：（三）梁、板模板： 1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，

89、距梁底230mm及高向每450mm设一处间隔为600mm800mm的拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体就进行设计。 2、平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。3、弧形梁模：采用十一夹板模，3道定型钢肋。当梁截面高度小于700mm时，每隔600mm800mm设钢管夹撑，两侧加斜撑。高度大于700mm的梁，须在梁侧模增加1道对拉螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成一体。4、梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度

90、等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。5、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mml20mm顶砖洞口，穿100mm50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。6、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75；当跨度大于8m时，应达到100，始可拆

91、除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。（四）预留洞、预埋件工程施工方案： 1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。 2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 五、质量标准（一）模板安装质量要求： 1、保证项目：模板及其支架必须具有足

92、够的强度、刚度和稳定性。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 2、基本项目：（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。 3、允许偏差项目：柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：表441项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32m托线板检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查 六、产品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰

93、撞楼板混凝土，并防止模板变形。 2、剪力墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除剪力墙模板。 3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。 4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 七、安全措施 1、安装剪力墙模时，应将剪力墙模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。 2、预拼装剪力墙模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片剪力墙模之连接，待模板脱

94、离混凝表面之后吊运剪力墙模。3、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。5、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。6、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。7、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 八、施工注意事项1、支模前按设计图弹出剪力墙边线，校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。2、剪力墙钢筋规格及间距应经过计算选用，支撑牢固。3、梁模板如采用木模板时，

95、侧模要包住底模。4、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。5、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。6、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。7、根据施工进度计划安排，上层楼面砼浇筑时下层楼面砼的龄期已达7天以上，可近似认为下层楼面已具有设计的承载能力，此时楼面可承受的楼面活荷载标准值为2.0KN/m2（荷载按规范中教室计）。而其

96、上模板支架及上层楼面结构自重荷载为4.5KN/m2（模板支架自重1.0KN/m2、新浇砼结构自重2.5KN/m2、施工荷载2.0KN/m2）。已远远超过楼面结构的设计承载力，因此考虑将该处荷载向下传递。需由三个楼层结构进行分担，即上层梁板砼施工前其下三层支架均不能拆除，各层支架的拆除顺序及要求按下列顺序进行：待上层砼强度达到70%设计强度时可拆除下三层支架，依次类推。九、质量通病预防措施 1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。2、圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。3、模板变形，拼缝不严。4、模板不清理或不涂刷隔离剂。5、现浇梁底板拆模过早。6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。7、

97、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。处理方法如图示，采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。10、柱及剪力墙接头处拼口不严，外模下口不密实。11、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。12、混凝土墙板中门窗洞口模板厚度小，无角撑，无限位措施。13、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。14、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。15、模板净断面大于或小于

98、设计尺寸超过规范。16、旧模板不修整、不补洞。17、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。以上为模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。第五节 钢筋工程 一、工程结构设计的一般要求本工程有砖混、框架及剪力墙结构，可能有整板基础、柱下独立基础、墙下条形基础和桩基等。1、根据业主提供的工程量清单，本工程钢筋筋最大为25螺纹钢筋。2、一般要求混凝土保护层：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合下列规定，且不应小于受力钢筋的直径。3、钢筋锚固长度，钢筋搭接长度均参照国标图集00G101，钢筋砼过梁参照93G322编制。4、结构

99、构造措施：梁、柱箍筋末端应做成135弯钩，弯钩的平直部分长度不小于箍筋直径的10d。5、梁底钢筋搭接在跨中1/4区段，梁底钢筋搭接在支座。搭接接头错开25%。6、钢筋的接头宜优先采用焊接接头和机械连接接头。墙、梁、板受力钢筋直径大于22mm时，不宜采用非焊接接头。7、受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d，且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足：搭接接头形式受拉区不大于25%，受压区和焊接接头形式均不大于50%。8、焊接骨架的搭接接头采用两条贴角焊缝电弧焊时，接头长度

100、为5d，采用一条贴角焊缝时为10d。 二、作业条件 1、熟悉施工图纸，按施工图纸及有关规范规定进行翻样和配筋。由专业人员进行配筋，配料单要经过技术员审核，现场技术经理审批后才能允许加工。 2、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。3、每次混凝土施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层面轴线和柱头尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16角度缓慢校正到位。4、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划

101、，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。5、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。6、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混疑土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行

102、检查和试车。8、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。9、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。10、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。 三、钢筋绑扎施工工艺措施 （一）钢筋工程通用工艺措施： 1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；如图：2、楼板钢筋绑扎要注

103、意外围两行钢筋及板进支座部分（如进剪力墙及搁在梁上），应符合构造规定；3、梁和柱的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；如图示：4、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5、楼板下层筋下每隔800mm梅花式布置塑料专用混凝土保护层定位件，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块塑料专用混凝土保护层定位件，梁的两侧面设有塑料专用混凝土保护层定位件；柱头横向塑料专用混凝土保护层定位件每边不小于两

104、块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置塑料专用混凝土保护层定位件。6、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，II级钢冷拉率不大于1%。7、钢板止水带应与钢筋焊接牢固，保持其位置的正确、稳定。8、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。 四、粗钢筋连接技术措施 （一）闪光对焊焊接工艺： 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于级钢筋

105、接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。本工程中柱梁板钢筋中大部分接头采用此工艺。1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2、连续闪光焊：工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的级钢筋。3、预热闪光焊：工艺过程包括：一

106、次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的一级钢筋。4、闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上的一级钢筋及级钢筋。5、焊后通电热处理：方法是

107、焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.51.5次/s，通电时间57s）。当加热至550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。6、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻乏度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。可根据钢筋级别、直径、焊机特性，气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.ls应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速

108、度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。7、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。8、对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而得当。9、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。焊接场地应有防风、防雨措施，焊后避免

109、接头冷淬脆裂。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 （二）电渣压力焊焊接工艺：钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池。将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大。需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用直径1440mm的、级钢筋的电渣压力焊接。本工程柱竖向主筋直径为25，拟采用电渣压力焊连接技术。1、电渣压力焊施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2

110、50烘烤。2、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。3、采用手工电流压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 （三）电弧焊接工艺：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属

111、，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用钢筋混凝土中直径1040mm的、级钢筋的电弧焊接。本工程中梁钢筋连接中部分接头采用此工艺。1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，本工程拟采用搭接焊，不便做搭接焊时采用帮条焊。3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜用与被焊钢筋同

112、钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。4、帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，小高层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。当立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。如图示：5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。如图示。（四）钢筋

113、套筒冷挤压连接工艺技术本工程柱主筋中对直径为18、20、22、25的钢筋采用钢筋套筒冷挤压连接。1、钢筋冷挤压连接与其它连接相比，具有如下特点：（1）接头强度高，性能可靠，能够承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。接头性能等同于母材钢筋。在某些部位受拉接头百分率可以达到100。（2）设备操作容易简便，接头质量控制直观，工人经培训后可上岗操作。（3）连接时无明火，操作不受气候环境影响，在水中和可燃气体环境中均可作业。（4）设备为1.52.2KW的小功率三相电机，耗电量小节省能源，投资少，灵活方便，不占用施工场地。（5）接头检验方便。通过外观检查挤压道数和测量压痕自直径即可判定接头质量，节省试验费用及

114、现场质量控制管理费用。（6）施工速度快。钢筋无需定尺下料，节省接头个数和施工放样难度。2、冷挤压钢筋连接的施工要点：（1）被连接钢筋接头清除油污、灰渣，切除弯曲部分，用砂轮打磨平面，在钢筋上划出定位线。在地面上预先压接一半，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正钢筋套筒压接标记，启动压接机到规定荷载值，然后检查压痕深度。（2）在施工作业面上与另一根套筒压接，挂压模平衡器，搭设操作架子，钢筋伸入套筒内到钢筋定位线处，压模对正套筒压接标记，钢筋扶正保持同心度，启动到规定荷载值，检查压痕深度。（3）进行外观及力学性能检查，同批号套筒且同一制作条件试件500个接头为一批，拉伸试件从每批接头中抽取3个接

115、头试件。且每个施工楼层不得少于1个，3个试件拉伸强度均不得低于GB1499中的钢筋拉伸强度，3个中1个不合格应加倍取样复验，若仍有1个不合格，则该批接头不合格。外,观检查主要检查压痕深度，同时接头不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷，接头部位2根连接钢筋的轴线弯折角不得大于4度，压痕外观控制在2mm以内。3、冷挤压钢筋连接的施工流程：（1）冷挤压套筒的钢套管检验：合格证、材质证明、压痕标记；（2）检查钢筋端头处理：端头应平、清除油污、切除弯曲部分；（3）接通电源；（4）调试挤压设备；（5）在地面上预先压好一端接头：钢筋插入钢套筒中、必须达到钢管定位标记、用卡板检查压痕深度；（6）压接机

116、运到钢筋连接点，接通电源、调试压接机；（7）挂压接设备平衡器、支搭架子，平衡器稳定、牢固、安全；（8）外观检查、检查压痕及垂直度（同心度）；（9）待压接的另一根钢筋插入预先制好的另一端钢套筒中（必须达到钢筋定位标记处），将待接的钢筋措正、扶直，使连接的两根钢筋与钢套轴心线成一条直线，接头不明显弯曲；（10）力学性能检查、做试件、进行屈服与极限强度试验；（11）拆除压接设备；（12）施工劳动力安排：每台机器安排4人，1人操作超高压泵，1人操作压钳，另外2人负责连接钢筋的扶正；（13）1台机器每个台班可压接60个接头。4、冷挤压钢筋连接的质量保证措施：（1）认真检查套筒的材质，确保套筒自身的强度、

117、变形等达到设计要求。（2）接头应设在拉应力高峰的截面上，在构件中受拉区同一截面上的钢筋接头不超过钢筋总数的50%，接头端部距离钢筋的弯起点不少于10d。（3）施工时质检人员用卡板跟踪检查，确保压痕尺寸、压痕深度满足规范标准。（4）注意保护钢筋压接标记，插入套筒时确保接头长度。（5）钢筋下料时，钢筋端头平直无弯曲、无锈蚀、无灰渣。 五、钢筋绑扎质量标准 （一）现浇结构钢筋绑扎质量要求： 1、保证项目：（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋

118、的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目： （1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（3）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于

119、2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 3、允许偏差项目：表4-5-1项 目允许偏差（mm）检 验 方 法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各1点取最大值受力钢筋排距5尺量两端中间各1点取最大值绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件水平高差+3，-0尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查墙板受力筋保护层3尺量检查梁、柱受力筋保护层5尺量检查 六、成品保护措施 1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工

120、号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。8、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚

121、手架，不得蹬踩钢筋操作。9、钢筋闪光对焊焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。10、电渣压力焊焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。 七、安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不

122、准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电

123、线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。13、钢筋对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。14、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40C，机身应保持接地良好。15、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 1

124、6、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。17、电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。18、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。19、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥。大雨天应禁止焊接施工。

125、炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。20、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。 八、质量通病预防措施（一）钢筋工程常见质量问题：1、施工技术人员对图纸不熟，钢筋下料单未经技术经理审核或审核不认真，或操作人员未按单下料。造成钢筋下料尺寸错误，接头位置集中，锚固长度不够。2、操作人员不懂图纸，操作不精心，检查验收不到位，造成钢筋放错，变形，下沉，位置不正，上下排或同排钢筋间距过密，箍筋加密区长度不足，绑扎跳扣不规范，焊接质量差，漏放构造钢筋，或主

126、次梁钢筋上下放反等质量问题。3、电焊操作工没有培训就上岗，对焊接工艺不熟，施工管理不严，造成闪光对焊未焊透、有裂缝或脆断；电弧焊接不牢，有裂缝或断裂；电渣压力焊偏心、咬边、焊包不均有烧伤等质量问题。4、钢筋保护层垫块漏放或支模过程中将其碰掉和将其位置碰偏，造成钢筋保护层偏差和位移。（二）如何保证钢筋接头位置的正确 为确保钢筋接头位置正确，除按上述操作方案严谨施工外。关键是加强钢筋下料的细部放样和审核。钢筋放样应按钢筋所在的接头（包括闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、绑扎接头等）断开下料。将所有接头依据规范错开排列。对于复杂梁板钢筋，当手工排列有困难时，可利用电脑CAD以1:1比例放样排列。钢筋下料

127、单要经过技术经理审核后，才能投入使用。严格执行审核程序。哪道程序出现马虎，就由哪道程序负责人承担责任。现场质检员应熟悉图纸和钢筋下料单，在监理验收钢筋工程前要按规定完成自检。第六节 混凝土工程 一、工程结构设计要求本工程有砖混、框架、剪力墙结构，混凝土采用商品砼。结构施工时混凝土多采用泵送施工，不方便泵送时采用塔吊等运送到位。 二、作业条件 1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，编制泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。并向参加施工人员进行细致交底。 2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比

128、。 3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 4、准备了足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。 5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。 6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。9、如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0

129、.5m以下。10、构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。11、浇捣混凝土每台班配备不少于4只（并有备用）高频振动棒和1只小直径振动棒，浇捣楼板时，配备2台平板振动机。12、夜间施工配备足够的照明设备，使用镝灯照明要保证安全。13、配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒。 14、准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。15、安排好钢筋工、木工、水电工、机修工、现场电工进行值班，以便及时发现问题时及时整改。 三、施工工艺措施（一）现浇混凝土框架、剪力墙结构浇筑：现浇混凝土结

130、构包括基础、剪力墙、柱、梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。1、本工程混凝土拟采用泵送商品砼，零星砼采用自拌砼。在正常情况下，每小时输送60m3砼。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑主的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间不

131、超过5min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（4）浇

132、筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4、剪力墙结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。本工程以栋号为水平施工段。实行大流水施工。剪力墙结构的浇筑顺序是：先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。本工程采用梁板柱同时浇筑工艺。5、剪力墙的混凝土浇筑应先填以5lOcm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；砼浇筑时在墙顶直接下灰浇筑；剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，砼浇筑完后，应停歇1.01.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当墙梁板同时浇筑时，应对墙顶部砼进行二次回振。 6、墙、梁、板混凝土的浇

133、筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由墙、梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，墙、梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面墙、梁，亦可将墙、梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 7、浇筑墙梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的

134、上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。 8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。 10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度

135、中的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 11、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。 12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。 13、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。14

136、、当气温在+5C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌人模温度不低于+5C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40），且温度冷却到5C，保温层，模板始可拆除。框-剪结构墙梁柱模板应适当延长拆模时间，当混凝土与外界温差大于20C，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。15、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲

137、打，检查其混凝土密实性，对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600mm范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。16、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。17、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m3砼，作一组试块，梁、板及悬挑结构加作一组。试块拆模后，及时送试验室标养。 （二）泵送砼施工：泵送砼系用混凝土输送泵车，通过泵管，将混凝土送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量

138、节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以

139、防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备4台振动器（其中1台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。6、泵送混凝土入模用

140、水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。9、泵送将结束时，应计算好混凝土需

141、要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。11、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。12、固定泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管。免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180。（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再

142、接弯管。（3）管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程常容易拆除管段而不需增设管段。（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。13、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层lOcm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。 四、质量标准（一）现浇混凝土结构浇筑质量标准： 1、保证项目： （1）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。 （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝

143、土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 （4）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。 2、基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ 30188）的要求。 3、允许偏差项目：现浇剪力墙结构混凝土允许偏差及检验方法见下表：表4-6-1项 目允许偏差（mm）检 验 方 法柱、墙、梁轴线位移5尺量检查层高标高10用水准仪和尺量检查全高标高20用水准仪和尺量检查墙、梁、柱截面尺寸5尺量检查柱、墙每层垂直度5用2m托线板检查柱、墙全高垂直度H/1000，30经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度82m靠尺和楔形塞尺检

144、查预埋钢板中线位置偏移10尺量检查预埋管孔中线位置偏移5尺量检查预埋螺栓中线位置偏移 5尺量检查预留洞中心线位置偏移15尺量检查电梯井筒长宽对中心线+25，-0吊线和尺量检查电梯井筒全高垂直度H/100030吊线和尺量检查 五、成品保护措施 1、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。 2、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。4、地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。5、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实打毛。

145、6、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与，收缩裂缝的出现。 六、安全生产 1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输运路畅通，然后始可开机工作。2，搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。 3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下

146、伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 5、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。 6、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 7、浇筑无板框-剪结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。8、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。9、泵车浇筑混

147、凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未基坑的安全距离应为lm。10、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。11、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。13、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。14、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后lOm应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防

148、止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。 七、质量通病预防措施1、因袋装装水泥重量不足，黄砂、石子含泥量大，或因掺加的外加剂质量不合格，掺量不准确，或因砼配合比不正确，或计量不准确，随意加水等，造成砼强度降低。2、因砼配合比不科学，用高标号水泥配制低强度砼，水泥用量少；或因石子粒径小，级配不好，砂率过小；或因混凝土搅拌进加水量大；或因搅拌时间过短，造成砼和易性不好。3、因施工比例失调，前方浇筑速度慢，后方供料快，造成砼初凝，失去流动性，振捣时不易密实，使强度降低。4、违章振捣：移动范围过大，下料厚度过厚，振捣深度不足，慢插快拔等。5、施工缝留置不当，接缝处未清理和凿毛就浇筑砼。6、制作试块

149、责任心不强，对试块制作和养护不重视，造成试块强度低。或弄虚作假，以增加水泥、石子用量，减少砂和水的用量平提高砼试块强度。7、由于混凝土浇捣成型后13h，在构件的表面产生沉缩裂缝，沉缩量在厚度的1%左右。而施工时没有再进行收糙。8、因砼水灰比大，砼构件表面积大，拆模过早又未遮盖，挡风、保湿养护等，造成砼表面干缩裂缝。9、因泵送砼流动性大，水灰比大，水泥用量大，水泥水化热大，砂率大，浇筑速度快；大体积砼厚度大，中心热量不易散发，表面温度散发过快，温差大于25；而梁板拆模过早，散温过快。造成大体积砼表面出现温度裂缝；梁板出现平行于短边垂直于构件的深度贯通裂缝。10、因框-剪结构柱梁板同时整体浇筑，混

150、凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，沉缩量约为构件高度的1%；而在砼初凝前未对梁柱节点进行二次回振，从而当水泥浆收缩时引起梁下水平裂缝。11、因梁砼强度低于设计值，或抗剪钢筋不足，因超荷或提前拆模，导致出现梁端斜裂缝，梁底中部受拉区裂缝，发生严重的安全隐患。12、因悬挑构件受力主筋下沉位移过大，过早拆模等造成构件断裂或裂缝。13、因地下室墙体砼标号高，单方砼水泥用量大，砼外加剂不具有膨胀作用且反造成加大收缩，砼入模温度过高，温降过快等，造成地下室外墙板出现早期裂缝。以上这些都是混凝土工程施工中常见的质量通病，只有通过精心施工，各环节的严格控制，才能避免上述问题的发生。第七节 脚手架

151、工程 一、工程脚手架选型本工程多层为砖混结构，小高层、高层为剪力墙结构。脚手架主要作为主体结构围护及外装饰用，本工程采用双排落地式扣件脚手架、槽钢悬挑式扣件双排脚手架两种形式。脚手架外立面设防护栏杆及密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设大于180mm高的挡脚板。每楼层设两个上料挑台。 二、脚手架材料选择（一）483.5mm钢管：1、钢管尺寸：钢管外径48mm，壁厚3.5mm，以游标卡尺测量，允许偏差-0.5mm；立杆，纵向水平杆长为6m，横向水平横长为2.2m。2、钢管两端面平齐：以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm；3、钢管外表面锈蚀深度，以游标卡尺测量，允许偏差0.5mm；4、

152、钢管初始弯曲不大于3/1000。（二）配套扣件：包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65 Nm时，不得发生破坏。（三）脚手板：采用0.9m1.2m或0.9m1.8m竹笆片。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。（四）连墙件：采用483.5mm钢管刚性连接。（五）安全网：采用1.8m6.0m密目安全网。绑扎用铁丝为单根16#铁丝或双股20#铁丝。（六）工字钢或槽钢：根据设计计算选定标准构件。（七）垫板：本工程外脚手架大部分支撑于结构体上，双排脚手架座落在回填土上时，回填土需分层夯实并铺150mm厚碎石，做lOOmm厚C20砼面层。 三、操作流程 （一）双排扣件脚手架及悬

153、挑式双排扣件脚手架搭设流程： 设置纵向扫地杆逐根树立立杆随即与纵向扫地杆扣紧安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装1.2m高栏杆及0.18m高挡脚板加设临时斜撑杆安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、1.2m高栏杆、0.18m高挡脚板设置与楼面齐平的连墙件接立杆搭设中间纵向水平杆搭设剪刀撑排竹笆片加挂外侧密目安全网循环以上步骤搭建至顶层。（二）脚手架拆除流程：1、脚手架拆除时自上而下逐层进行，不得上下同时进行。 2、清除脚手板上杂物拆除密目安全网拆除竹笆片拆除剪刀撑拆除栏杆及挡脚板拆除连墙件拆除纵向水

154、平杆拆除横向水平杆拆除立杆循环以上步骤拆除至底层。 四、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施 （一）立杆： 1、立杆按长度6m及3m4.5m的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不小于0.8m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 3、脚手架必须配合施工进度搭

155、设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 4、开始搭设时，每6跨设置一根抛撑。上端与第二步纵向水平杆扣紧，在安置两道与墙柱连墙点以后方可拆除。 （二）水平杆： 1、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m，靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 2、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，弧形部分采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在

156、同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆搭接长度不应小于0.8m，应等间距设置3个旋转扣件固定，搭接端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大天400。 3、横向水平杆的构造：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大天150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离

157、不宜大于100mm。 （三）连墙件：采用脚手钢管顶撑与钢筋或铁丝拉结相结合的刚性连接。（四）剪刀撑及横向斜撑： 1、在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的不应少于4跨，且不应小于6m，跨越立杆的最多根数为6根。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45 60间。 2、剪刀撑应用旋转扣作固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 3、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接，一律采用搭接。剪刀撑的搭接是将一根斜杆扣在立杆上，另一端斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆头直接与地面顶牢，斜杆搭接

158、长度不小于0.8m，用3只旋转扣件扣牢固，以确保架体的稳定性。脚手架上各杆件相交伸出架体的端头，均应大于lOO mm，以防止杆件滑脱。4、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。搭设立面如图示： （五）脚手板及安全网： 1、竹笆片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺，四个角应用双股20#镀锌钢丝或16#铁丝固定在纵向水平杆上，中间绑扎24点。 2、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 3、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎，绑扎用铁丝为单股16#或双股20#铁丝，网与网之间用双股20#铁丝扎

159、牢，以防止物体溅出。底层挑网如图示：4、脚手架最上部应高出建筑物顶层楼面一步架，要求内立杆与上顶部架面基本平，外侧高出不小于0.9m，设置上口栏杆及下0.18m挡脚板，内竖向设置竹笆片封闭。 五、双排扣件式脚手架质量标准表4-7-1项次项 目技术要求允许偏差mm检查方法与工具1地基基础表面竖实平整 观察排水不积水垫层不晃动底板不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收的垂直度 100经伟仪、吊线、卷尺搭设中垂直度 2%3间距步距 20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端 20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差 105横向水平杆外伸长外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣

160、件中心距离150mm 钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm 钢板尺立杆上对接扣件至主节点距步高/3 钢板尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离跨长/3 钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm 扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺 六、验收与检查 （一）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 1、其基础完工后及脚手架搭设前。 2、作业层上施加荷载前。 3、搭设完10m高度后。 4、达到设计高度后。 5、遇有六级大风与大雨后。6、停用超过15天后。7、连续使用6个月后。8、在使用中发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 （二）脚手架使用中，应定期检

161、查下列项目： 1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、洞口桁架等的构造是否条例要求。 2、地其是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3、扣件螺栓是否松动。 4、是否超载。5、安全防护措施是否条例要求。 七、施工注意事项 1、所有架子操作工必须持证上岗。 2、操作时必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。佩戴安全带，必须系好保险钩，严格执行高挂低用。 3、在脚手架使用阶段，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆，连墙件。 4、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，5、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。6、拧紧程度：装螺栓时应

162、注意将根部放正和保持适当的拧紧程度， 要求扭力矩控制在3949Nm（45kgm之间为宜）。为控制拧紧程度，架子工应根据所用扳手的长度用测力仪校核自己的手劲，反复练习，以求准确。 7、脚手架搭设后由专职安全员负责验收，验收通过后才能使用，在使用期派人经常检查和维修。8、脚手架上施工荷载不得超过200kg/m2。 9、有变形、裂缝、锈蚀的钢管和有裂缝、尺寸不全、扣结不紧的扣件严禁使用。10、随时校正杆件的垂直及水平偏差，避免偏差过大。11、每班工人上架作业时，应先行检查脚手架是否存在安全隐患。操作中发现危险，应立即通知架上人员撤离。没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定。没有完成的其它作

163、业，必须将剩余物品及垃圾清理干净。垃圾不得从架上直接向下倾倒。12、严禁人员在脚手架上戏闹、奔跑、抛掷物品、退行或倒退拉车。13、人员上下脚手架必须走安全通道，不得攀援脚手架上下。14、禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。15、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项： （1）划出工作区标志，禁止非作业人员进入。 （2）严格遵守拆除顺序，由先上后下，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。 （3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另外一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。（4）材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（5）连墙件逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长

164、立杆的高度时约6m，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（6）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。 八、防止脚手架安全事故的措施（一）充分重视和明确下列10顶内容：1、脚手架质量允许缺陷。2、脚手架构架尺寸和控制误差。3、连墙点设置方式，布点间距，对某些部位不能设置时的弥补措施。4、在工程体形和施工要求变化部位的构架措施。5、作业层铺板和防护要求。6、对脚手架中荷载大，跨度大，高度大的部位加固措施。7、对实际使用荷载，包括架上人员、材料、机具以及小高层同时作业时的限制。8、对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及恢复前的弥补措施。9、安全网及其它防护措施的设

165、置要求。10、脚手架地基或其它支承物的技术要求和处理措施。（二）制止乱搭、乱改、乱用：1、制止任意改变构架结构尺寸。2、制止任意发改变连墙件位置、减少设置数量。3、制止使用不合格杆配件和材料。4、制止任意减少和随意抽掉脚手铺板、防护杆件和其它设施。5、制止在不符合要求的地基和支持物上搭设。6、制止不按质量要求搭设，立杆偏斜、连墙件松驰。7、制止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。制止不搭设时未及时设置拉撑杆件，在拆除时过早地拆除拉结杆件和连接件。8、制止在搭、拆过程中未采取安全防护措施，包括不设置防护和不使用安全防护用品。9、制止不按规定设置安全网。10、制止随意增加架上人员和材料机具，引

166、起超荷。11、制止在架面上任意采取加高措施。12、制止站在不具备操作条件的横杆或单块板上。13、制止随意将脚手架作为支撑和拉结的支持物，若必须使用时，必须对构架采取相应加强措施。14、制止在架上搬运超重构件和进行安装作业。15、制止在不安全的天气条件（六级风以上、雷雨和雪天）下施工。钢管扣件脚手架搭设验收表 表4-7-2 搭设高度 m序号检查项目检查内容检查结果合格意见1材质无开裂、压扁、严重锈蚀和弯曲，扣件有出厂合格证，并抽样检验，脚手板完好。2低脚平整夯实，有排水措施，垫好低脚板或垫块，绑好扫地杆。3立杆立杆等距对直、纵距小于1.5米，横距小于1米，接头错开不在同一步距内，里立杆距墙面25

167、cm，垂直偏差小于全高1/200。4大横杆接头平直，互相错开大于50cm，边杆不准有铁丝绑。5小横杆水平不倾斜，步距1.71.8m每步水平高差不大于6cm，端头伸出扣件不小于10cm，大小横杆饶度不小于L/150。6架体拉撑架高5米以上与墙应设拉撑点。垂直距离每2步设一点，水平距架体拉撑离每3 个立杆设一处，用双股812#铁丝拉结。7剪刀撑两端转角处每隔9m设一道，水平夹角4560，接头用钢管搭接，搭接长度不小于80cm，低脚埋地30cm，禁止用铁丝绑扎。8脚手板竹脚手笆应满铺不留空隙，逐层翻铺时每层楼高留一层全高脚手板小于3层，顶层必须满铺。9防护措施架外侧2步起设lm高护身栏杆及18cm高

168、踢脚板，脚手架高于操作面，顶层栏杆里立杆低于檐口50cm，外杆高于沿口1.2m，转角处封闭不留豁口。10接地避雷架体连续长度不超过50m设防雷一处，四角设接地保护，接地电阻小于10欧姆。11走道脚手架应有上人梯或跑道。12卸料平台卸料平台要经设计计算，卸料平台搭设要符合设计要求，卸料平台支撑系统不可与脚手架连接，卸料平台有限定荷载标牌。验收意见除接地避雷在脚手架搭设到顶以后完成，其于都满足验收要求。安全员：年 月 日工程负责人班组负责人监验员九、悬挑式双排扣件脚手架根据脚手架应用原则，本工程部分栋号拟选用双排扣件式满搭外脚手架。拟采用每6层翻搭一次，即每次悬挑架搭设高度为3根钢管长度。外立面设

169、防护栏杆及密目安全网全封闭，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设180mm高的挡脚栏板。每楼层设两个上料挑台，上下位置相互错开。如图示。（一）脚手架构架的设置方案：1、脚手架步距（h）根据楼层层高综合考虑，以方便材料运输。各步高为1.8m。2、脚手架横距（Lb）0.95m。3、脚手架纵距（La）1.2m-1.5m。4、内立杆离建筑外立面b1=25cm。5、装饰期间同时进行装饰的施工层数为3层，操作层满铺竹笆片，外围满挂密目安全网围护。6、连墙件以两步四跨呈菱形布置。即竖向间距约为2.90m（设置于每一楼层楼面标高部位），水平间距约为6m。7、外脚手架设置纵横向扫地杆。8、脚手架满设剪刀撑。每6根立杆设

170、置一道，与地面约成4560, 剪刀撑的搭接长度不得小于1m，接头不应在同一个水平面上。9、设置横向斜撑，布置在拐角处和中间每隔6跨一道。10、挡脚杆、栏杆均应搭设在外立杆内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m。中栏杆居中设置。挡脚栏板高度为0.18m。（二）脚手架设计的基本参数：1、施工荷载标准值Qk =2.0KN/m2。2、竹笆片脚手板自重标准值0.35KN/m2。3、栏杆、挡脚板自重标准值0.14KN/m2。4、钢管的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205 N/mm5；弹性模量E=2.06105 N/mm5；5、对接扣件抗滑承载力设计值3.20KN；直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值8.00KN。

171、6、纵、横向水平杆受弯构件的容许挠度=L/150与10mm悬挑受弯杆件=L/400。（三）脚手架搭设高度的结构验算：1、按上述设计单立杆双排脚手架允许搭设高度是多少： （1）由Qk=2.00KNm2；h=1.80m，竖向连墙件间距H1=2h=3.60m，b=0.95m，查建筑施工安全技术手册（中国建筑工业出版社）表3-176，取Af=50.00KN；（2）b=0.95m，La=1.50m，脚手板铺设层数为6层，查表3-12-1取：NGK2=4.00KN。 （3）由b=0.95m，La=1.50m，Qk=2.00KNm2，考虑两个施工层同时操作，所以Qk=4.0KNm2，查表3-12-2得，NQ

172、K=840KN。（4）由h=1.90m，La=1.50m，查表3-172得NGKl=0.44KN。（5）将以上各数据列入以下公式：注；上述公式中脚手架采用单根立杆：KA=O.85。（6）允许搭设高度：（7）因本工程悬挑式双排脚手架主要考虑架下承重工字钢或槽钢的负重，其允许搭设高度能满足要求。（四）悬挑式脚手架设计：挑梁拟选用槽钢，槽钢梁设置间距为每立杆下一根，即约为1.50m，槽钢梁上焊接短钢筋立柱，将脚手架立杆直接套座于短钢筋立杆处。根据型钢梁的设计原则和设计经验，设计型钢梁截面主要依据型钢梁所受最大弯矩。计算公式如下：1、槽钢挑梁设计：（1）槽钢挑梁计算简图：FFMx 墙边向内100板下顶

173、撑b0.95m a0.35m c=1.50m（2）荷载F的计算：脚手架基本构架自重荷载：（按立杆纵距1.50m，步距1.80m计取）查建筑施工脚手架实用手册P396，表15-34，gk10.135kN/m2。查建筑施工脚手架实用手册P397，表15-37，gk20.033kN/m2。脚手架作业面上施工荷载标准值：按两层结构同时施工或三层装饰同时施工考虑，查建筑施工脚手架实用手册P384，表15-26，qk123.00kN/m2。作业层架面和防护材料荷载：架面材料竹笆片脚手板自重荷载，查建筑施工脚手架实用手册P403，表15-45，qk20.33kN/m2。作业层防护栏杆二道自重荷载，查建筑施工

174、脚手架实用手册P403，表15-46，qk30.147kN/m。脚手架搭设步数：每次悬挑架搭设高度为18m，按1.8m每步，共10步架。则，F1.210(0.135+0.033+0.33+0.147)+1.423.00 1.502 12.105kN（3）最大弯矩Mx的计算：MxFa+F(a+b)-12.1050.35+12.105(0.35+0.95)20kNm（4）槽钢截面计算：查建筑施工脚手架实用手册P553，附表15-4-2，需选用14a型槽钢。Wnx91cm3。2、槽钢梁锚固筋设计：（1）槽钢梁锚固筋的计算简图：计算简图如下：FF N AB a=0.95m b=0.35m C1.5m（

175、2）以A点为支点，MAF(a+b)+FbNc 则，N12.105(0.95+0.35)+12.1050.35 1.513.32kN （3）槽钢梁锚固筋的选用：AF/fy=13.320.21=64mm2选用12mm的钢筋作为工字钢的锚固钢筋，该筋截面为113 mm2，满足计算要求。（五）结构安全验算：1、槽钢挑梁下结构梁的验算：该梁承受工字钢集中荷载作用，按单跨简支梁以正截面抗弯计算来验算结构梁承载力是否满足。选择结构中受脚手架荷载较大，结构跨度较大，截面较小，配筋较小的梁来验算结构承载力。例如选择跨度为4m的梁，该梁截面为240630，不考虑板的作用。砼强度等级为C30，fcm12.5N/mm

176、2。配筋为级钢筋，fyfy340N/mm2。上部为222，As760mm2；下部为322，As1140mm2。（1）计算简图如下：NNNa=0.5m b=1.5m 1.5m 0.5m （2）集中荷载N的计算：F F N AB a=0.95m b=0.35m c1.5m 以B为支点，MBF(a+b+c)+F(b+c)NcN12.105 (0.95+0.35+1.5)+(0.35+1.5) 1.5 37.53kN（3）该梁在脚手架集中荷载作用下的最大弯矩Mmax：MmaxNa+N(a+b) 237.530.5+37.53(0.5+1.5) 256.28 kNm（4）以抗弯设计验算梁截面是否安全：h

177、0=h-a=630-35=590mm则，该梁抗弯设计值为：Mxfy(h0-a)As=340(595-35) 1140=217 kNm Mmax可见该梁抗弯设计满足脚手架施工要求。（5）以抗剪设计验算梁截面是否安全：在脚手架集中荷载作用下，梁所受最大剪力为：Vmax2N237.5375.06kN由hw=h0=595mmhw/b=595240=2.48 Vmax截面符合条件。验算梁所配箍筋是否满足要求：因0.07fcbh0=0.0712.5240595=125kN Vmax可见该梁无需进行计算配箍筋，原箍筋满足要求。综上所述，考虑梁连板的作用可使梁承载力增加，梁为连续梁时具有弯矩重分布的特点，可以

178、使梁所受弯矩折减，故梁承载力能够满足脚手架施工要求。2、槽钢梁锚固处板的承载力验算：（1）例如：取1000mm宽板带计算。板厚100mm。板砼强度等级为C30，fcm12.5N/mm2。配筋为级钢筋，fyfy340N/mm2。板的计算跨度按主梁和次梁间净距计取，简图如下：Na=0.8m b=2.4m（2）集中荷载N的计算：FF N AB a=0.95m b=0.35m C1.5m以A点为支点，MAF(a+b)+FbNc则，N12.105(0.95+0.35)+12.1050.351.513.32kN（3）由集中力N所引起的板中最大弯矩：（4）h01002080mm查得，s0.978要求板中配筋

179、不少于8200，As=252mm2。十、转料平台设计根据工程情况，每层设转料平台两个。转料平台为斜拉式挑台，平台挑梁为14槽钢，斜拉主钢丝绳为18mm，619。挑台每层两个，上下层相互错开。挑台处脚手架应注意避让，如图示：转料平台主尺寸为1.5m5m，平台在脚手架外尺寸为2.5m3.3m。转料挑台主钢丝绳的设计：本工程挑台限载2吨，即20kN，设计时系数为1.4。挑台自重按2kN/m计取，设计取系数为1.2。施工活荷载为6/kN/m，设计取系数为1.4。计算简图如下：F=14kN NF14kN Q21.2+61.4=10.8kN A a=2.5m =2.5m c=0.5m d=3.5m以A点为

180、支点，根据力矩平衡，有：Q(a+b+c)22+F(a+b+a)=NdN=10.8(2.5+2.5+0.5)(2.5+2.5+0.5)2+14(2.5+2.5+2.5)3.5 =76.67kN据此，应选用钢丝绳619，12.5mm，每根钢丝绳公称抗拉最小强度为76.98kN。实际选用钢丝绳619，18.5mm，每根钢丝绳公称抗拉最小强度为172.99kN。满足要求。第八节 砌体工程.一、砌筑材料要求本工程小高层、高层结构为钢筋砼结构为钢筋砼剪力墙结构。多层砖混结构及填充墙采用多孔砖砌筑。 1、砖和各种砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。 2、水泥P.O.32

181、.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 3、砂用中砂，并通过8mm筛孔，含泥量不应超过5，不得含有草根等杂物。 4、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 5、外加剂可使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围，并由试验室试配确定。二、作业条件 1、弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线。 2、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。检查砌筑面标高是否合适，如第一层

182、砖的水平灰缝大于20mm，应用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平，不得用砂浆中掺细砖或碎石处理。3、常温施工时，砌筑前一天应将砖或砌块及与原结构相接处，浇水湿润，以水浸入表面下1020mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖或砌块。 4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 5、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。 6、脚手架搭设用料；垂直运输机具应准备就绪。 7、混凝土砌块墙砌筑时在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的标准砖。 8、砌筑前先按平、立面图划分施工段，砌筑顺序一般按先远后近，先外后里，先下后上。9、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不

183、足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的l/3。 三、操作流程1、砖砌体施工顺序：弹线、抄平基底找平立皮数杆砌头砖挂线砌墙（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）扫灰缝工完场清自检报检。2、多孔砖砌块的施工程序：放线找平立皮数杆排列砌块拉线砌筑（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）括缝工完场清自检报检。 四、施工工艺措施 （一）砌筑工程通用工艺措施： 1、应按试验确定水泥砂浆或混合砂浆的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆稠度以57cm为宜。砂浆采用砼搅拌机搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 2、砂浆随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后34h内用完；当气温超

184、过30时，应在23h内用完。严禁使用过夜砂浆。 3、砌筑施工前，应由专人设置皮数杆。应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。4、砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。不得出现透明缝、瞎缝。 5、高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式斜槎，但长度不应小于墙高度的2/3。如必须留直槎应设4mm钢筋网片拉结。6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用普通粘土

185、砖侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。 7、封堵外墙支模洞、脚手眼，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净后应从墙体两侧封堵密实，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。 8、剪力墙结构、框架结构的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定于砼与砌体上的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。9、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 10、在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出

186、，并把构造柱插筋处理顺直。砌体与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。11、预制过梁在安装时，应坐浆垫平。12、在砌筑时，应将砌体砌至斜砖下标高后须停顿三天方可进行斜砖砌筑，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。13、每一层楼至少作一组试块（每组6块）。（二）工程设计工艺要求： 1、构造柱、填充墙抗震构造： （1）填充墙构造柱断面一般为墙厚200,内配4 12，箍筋6200。（2）构造柱间距不大于4.0m。如图示：（3）构造柱应先砌筑墙后浇柱体混凝土，构造柱砼一般采用C20。（4）砌墙时构造柱与墙体连接应沿墙高加设拉结

187、筋，每边伸入墙内不小于700mm，拉结筋为26500。 （5）墙高大于3m时，在门顶标高处设置一道钢筋混凝土系梁，系梁端面为墙宽200, 内配410，箍筋6200。 2、填充墙与框-剪结构柱连接构造：填充墙与框-剪结构柱连接应沿框-剪结构高加设拉筋，拉筋为26500，拉筋伸入墙体内长度不小于1000mm。当柱边墙体长度370mm时，柱边墙体应以钢筋混凝土框替代。3、过梁、系梁与柱、墙连接构造：凡过梁或系梁支承在钢筋混凝土柱上时，在柱边应预埋插筋。 （三）标准砖墙砌筑工艺措施： 1、砖砌体水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。2、标准砖墙砌筑时，应根据墙体类别

188、和部位选砖。3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相同。4、单面挂线，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。5、采用铺浆法，铺浆长度不得超过500mm。6、每砌五皮用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。7、标准砖墙体日砌高度不宜超过1.8m。 （四）多孔砖砌块砌筑工艺措施： 1、砌块砌筑一般采用“披灰挤浆”，用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。2、

189、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。 3、每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。砌块校正后如需移动位置，应将砌块起出清除原有砂浆，重新铺灰和安装。4、相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时，用砖镶砌。 5、砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为35mm。应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开

190、裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。6、铝合金门或塑钢门安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋人混凝土砌块墙体的灰缝中，门洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门安装，事先预制混凝土小砌块内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将预制砌块侧砌在门洞的两侧，一般门洞用六块木砖。7、每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度。 五、质量标准（一）标准砖墙：1、保证项目：（1）砖及砂浆品种和强度等级应符合设计要求。（2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强不小于试块标准养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。2、基本项目： （1

191、）砌体上下错缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝 （2）砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 （3）预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 （4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。 （5）砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80 （6）临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 3、允许偏差项目：砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表：表4-8-1项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10经纬仪复查垂直度5用2m托线板检查表面平整度8用2m直尺

192、和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮计）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查 （二）多孔砖砌块墙质量标准： 1、保证项目： （1）多孔砖砌块原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求； （2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强不小于试块标准养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。（3）多孔砖砌块转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 2、基本项目：（1）多孔砖砌块及砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高以上的通缝。每

193、道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。（2）砌体接槎处砂将密实，砌块平顺，灰缝不标准处不大于五处。（3）拉结筋（或圈梁）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60，不得用水冲浆灌缝。（5）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。3、允许偏差项目： 多孔砖砌块墙体尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表：表4-8-2项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10经纬仪复查垂直度5用2m托线板检查表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰

194、缝厚度（10皮计）10与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移15吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查 六、成品保护措施 1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护。不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。 3、雨天施工下班时，应适当覆盖刚砌的墙体表面，以防雨水冲刷。 4、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 5、混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。6

195、、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。7、落地砂浆及时清除冲刷干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。 8、在混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 七、施工注意事项 1、砌墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。并保护已预埋的各类管子。 2、对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏隐患，不得将有裂缝的砖块砌于外墙的外表面。 3、砌筑时应按设计图纸的要求做好抄

196、平工作，立好皮数杆。 4、在砌筑过程中，应对砌块进行随机抽查，检查墙面的垂直度平整度和砂浆饱满度及外观质量。 5、砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。 6、砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝”的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。 7、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值；当现浇楼板砼尚未达到设计允许堆载强度时，板面不得堆载，以避免板底裂缝的产生。 8、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。9、

197、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达平行一致的要求，以防轴线产生位移。10、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。11、构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应立即拆除重砌。12、砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用：一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等毛病。13、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙

198、槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。14、立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证墙体尺寸符合设计要求。15、砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 16、切锯混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 17、不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或小型砼空心砌块砌筑，可不视为混砌。 18、断裂砌块应加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。 八、安全生产1、砌筑脚手架应经检查后方能使用。

199、砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。 5、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。 九、质量通病预防措施（一）砌体工程常见质量问题： 1、砌筑砂浆质量低劣，砂浆强度波动大，使用过时的砂浆。2、用次砖、干砖、断砖砌墙，砌墙不立皮数杆。3、砌体砖缝砂浆不饱满，多孔

200、砖砌块头缝砂浆不足。4、留直槎，多孔砖砌块砌体排裂不当，在砌好的墙上砸砖纠偏。5、构造柱砌筑尺寸不标准，门窗洞留设不规格。6、结构填充墙产生沉缩裂缝，女儿墙裂缝、渗漏，沿外墙砖缝和孔洞渗水，沿外墙窗边渗水，沿窗台渗水以及门框松动。 （二）质量通病预防措施以上所列6项质量通病中，前5项可按本节中“施工工艺措施”，加强质量管理和质量监督。下面主要介绍第6项中质量通病的预防措施：1、剪力墙、框架结构填充墙产生沉缩裂缝的预防措施： （1）事故特征：结构梁底与围护墙顶常产生水平裂缝，造成沿梁底渗水等缺陷。（2）原因分析：结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度、焊接质量达不到设计和规范要求；施工前技术交底不清

201、，要求不明；施工中检查不认真；操作人员没有掌握操作规程要领，质量责任心不强，违章作业而留下隐患。 （3）预防措施：对需砌围护墙的工程，应先检查框-剪结构柱中留的拉结筋位置、数量、长度是否符合设计和规范要求，如有不足之处，必须纠正或补足，满足设计要求。拉结筋设置宜在柱内预埋。砌墙前在柱上划好砌砖的皮数，根据皮数焊好拉结筋。砌砖与柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实。当填充墙砌到离框-剪结构梁底5OOmm左右时停3天以上。待下部砖砌体砖缝中砂浆干缩下沉后，方可再砌顶部的砖墙，并留180200mm的空隙，然后用砖斜撑砌，保持撑砌倾斜度在5080之间。砌斜砖的斜角缝中和斜面缝中都必须铺满填实砂浆，隔天湿养护，共

202、7天。如图示： （4）处理方法： 砌筑完的填充墙体若发现有裂缝，还没有做装饰工程的墙体，可拆除墙顶的斜砌立砖，刮除灰浆层和灰疙瘩，扫刷冲洗，再用浇水湿润的砖批足砂浆挤紧撑牢。斜角缝中都要填嵌密实砂浆，隔天浇水湿养护7d。第九节 门窗工程 一、门窗工程的基本要求本工程采用的门窗未作详细说明，按铝合金门窗及夹板木门考虑。基本要求如下：1、型材壁厚必须符合设计要求，门窗的材料受力及结构计算应由有资质的设计单位审核，门窗内外周边用硅胶满封，并应按有关生产厂家要求施工，施工时予以保护，勿损坏。待竣工后再扯去表面塑料薄膜。门窗五金按常规配齐。2、生产厂按设计要求计算选定铝合金门窗系列后，其各项指标均应满足

203、图集要求。3、玻璃厚度由生产厂家根据玻璃分格及风荷载计算予以确定，但不得小于5mm。4、门碰头采用磁性碰头，厕所设闭门器。5、防火门必须由有资质的厂商制作，并应随产品提供当地消防准用证和质保书。管道井检修门为乙级防火门。 二、木门制作及安装木门由框和扇组成。木门的构造和施工特点是：防寒保温性能好，装饰效果强。材料来源广泛，容易加工制作，安装方便，施工速度快，省工省时，成本较低。 （一）作业条件：1、门框和门扇制成进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200m，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫

204、木板，使其能自然通风。严禁露天堆放。2、安装前先检查门框和门扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3、预先安装的门框，应在楼、地面基层标高时安装。后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。4、门扇的安装应在饰面完成后进行。5、在安装门窗前首先应复核其洞口的标高及外形尺寸，若与图纸不符，及时调整，同时门窗安装时要待外墙塌饼或糙坯完成后方可进行。（二）施工操作工艺：1、门框预先安装：（1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼、地面基层上划出门的中心线。再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好标记。（2）按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线

205、立起门框并用临时支撑固定。支撑的上端应钉在门框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住。（3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。（4）用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门，应先立两边的门框。然后拉通线立中间门框。（6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框上，并检查校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。2、门框的后安装：（1）主体结构完工后，复查门洞口标高、

206、尺寸及木砖位置。（2）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内12mm。每块木砖要钉两处。3、门扇的安装：（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线。（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内12mm。然后锯掉余头刨平。（4

207、）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成lmm斜面。（5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。4、门小五金的安装：（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。（3）门锁距地面约高0.91.05m，并错开中冒头和边挺的榫头。（4）门拉手应位于门扇中

208、线以下。门拉手距地面0.91.05m。（5）门插销位于门拉手下边。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。（7）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。（三）质量标准：1、保证项目：（1）门框安装位置必须符合设计要求。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：（1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。（2）门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（3）门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（4）门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，

209、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。3、允许偏差项目：木门安装的允许偏差及检验方法见下表：表4-9-1项 目允许偏差（mm）检 验 方 法框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差2尺量检查框扇、扇扇接角处高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇框间缝宽度1.52.5楔形塞尺检查框与扇间留缝宽度1.01.5楔形塞尺检查外门扇与地面间留缝宽度45楔形塞尺检查内门扇与地面间留缝宽度68楔形塞尺检查卫间门扇与地面间缝宽度1012楔形塞尺检查（四）成品保护：1、安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门。2、调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。3、安装工具应轻拿轻放

210、，以免损坏成品。4、已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板条。 （五）安全措施：1、安装门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60 70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。3、材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。 4、电器工具应安装触电保安器，以确保安全。5、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。 （六）施工注意事项：1、立框时掌握好抹灰层厚度，确

211、保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。2、安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过大或过小。3、木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.60.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m，以保证门框安装牢固（所有木砖统一采用本章第八节所示型号）。4、安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。 三、铝合金门窗安装铝合金窗由框和扇组成。铝合

212、金门窗采用铝镁硅系合金型材制成。一般在框和扇上都镶嵌有58mm厚的玻璃。铝合金窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高，保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。（一）作业条件：1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。铝合金门窗应在墙边墙体砌筑时，按规范要求预埋素砼块，以便门窗安装。素砼块一般距门窗上下口为200mm，间距为600mm800mm。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4

213、、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外理色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。（二）施工操作工艺：1、划线定位：（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出窗边线：小高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗的水平位置应以楼层室内+50crn的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（3）门窗安装要高低根据水平线；进出根据墙面头角；外窗上下拉统线。2、铝合金门窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在

214、铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3、防腐处理：（1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护。以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。（2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。4、铝合金门窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5、铝合金门窗的固定：（1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门

215、窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。（2）当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。（3）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。（4）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6钢筋，在长的一端粘涂界面剂泥浆，然后打人孔中。待界面剂泥浆终凝后，再将铝合金窗的铁脚与埋置的6钢筋焊牢。6、门窗框与墙体间缝隙间的处理：（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。（2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留

216、深槽口填嵌结构硅胶（如图示）。7、门窗扇及门窗玻璃的安装：（1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 （2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。8、安装五金配件：五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（三）成品保护：1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶 纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，

217、防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的铝合金窗上安放脚手架、悬挂重物。严禁施工人员踩踏铝合金窗，严禁施工人员碰擦铝合金窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。（四）施工注意事项：1、采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在窗表面的灰浆污物，以免铝合金窗面层污染咬色。 3、窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的

218、尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。 四、质量通病预防措施 1、安装好的门窗框有高低差，不垂直，进出不一或倾斜或颠倒，影响门窗的安装和观感。 2、木门框与墙体连接处松动、摇动。 3、制作门窗框扇的木材材质差，使成品产生干缩裂缝、榫头松动、断裂、扭曲等缺陷，影响使用功能。4、木门制作质量差，框扇刨痕多，起线不顺直，拼缝及榫结合不严密，常有松动、脱榫、开裂等缺陷。5、门窗框与墙体接触面不作防腐、防潮等处理。6、木

219、门安装质量差，风缝大小不一，开关不灵活，回弹、倒翘。小五金位置不标准，没有装齐，螺丝没有全部拧进去或钉进去。装好的门窗容易松动和下坠，或门扇关不上、不能锁，或门扇和地面磨擦。门窗与砌体固定不牢固，不垂直、不平整。窗扇变形，推拉时有晃动或抖动现象7、木门细木不细，线条粗糙，拼装不割角、不平整。8、铝合金门窗刚度差，变形大，透风雨，不隔声，气密性差。9、塑钢框与砌体接触处没有按规定满贴三元乙丙橡胶条或刷二度沥青酚醛清漆。10、沾污严重，抹灰砂浆腐蚀严重。11、因窗框变形，推拉时滑轮有轧死或卡阻现象，有时还会脱轨跳槽，甚至掉落。12、推拉窗下框槽中遇雨积水，两阴角接合处漏，使窗台下内墙潮湿。处理方法

220、如图示：13、门窗表面出现裂缝、起皮、涂料污点、腐蚀斑点，以及抹灰砂浆擦毛、乱伤等。14、附件锈蚀，铁锈电水则锈污下尚，污染塑钢面层。15、用来对玻璃进行密封的橡胶条断裂、老化，或密封胶脱落导致透风、渗水及隔音、保温性能下降。16、塑钢推拉窗所用滑轮质量差，推拉不动或跳槽，有时推不拢。有的门窗锁弹不开，又锁不紧。撑挡、插销、执手、拉手等的材料质量差，表面光洁度、机械性能等低下。以上问题在施工中要密切关注，通过精心施工，防止质量通病的发生。第十节 屋面工程 一、屋面水泥砂浆找平层（一）作业条件： （1）屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。 （2）穿过屋面的各种预埋管件根部

221、及女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 （3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。 （4）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。（二）施工工艺措施：屋面找平层在屋面工程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。1、清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸 出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 2、冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右

222、；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 3、抹找平层：无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。有保温层的屋面直接抹找平层。 4、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 5、分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽

223、为20mm，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。 6、边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。 7、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。 8、找平层的厚度和技术要求： （1）水泥:砂的体积比为1:2.51:3，水泥为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，洒水养护不起砂。 （2）找平层厚度为20mm。（三）质量标准：1、保证项目： （1）找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5；平屋面坡度不小于3；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑

224、。2、基本项目： （1）水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。 （2）沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，与基层结合牢固，无蜂窝、松动、裂缝、起鼓、脱落等现象。 （3）分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。 （4）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。 3、允许偏差项目： 屋面找平层表面平整度的允许偏差为5mm，以2m靠尺和楔形尺检验。 （四）成品保护措施： 1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。 2、水落口、内排水口以等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。 3、找平层未达到要求铺贴

225、卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。 （五）施工注意事项： 1、抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。 2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。 3、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间巳过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。 4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺

226、砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。 5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。 （六）安全生产： 1、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；施工电梯出入口、预留洞口等处，要设盖板，或围栏、安全网。 2、刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。 二、高分子卷材防水（一）作业条件：1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过lOmm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙

227、、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。3、基层必须干燥，含水率不大于9；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4、穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。5、备齐机具设备，垂直运输设备。6、防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5以上。（二）施工操作工艺：1、基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412

228、h，视温度、湿度而定。3、局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。4、涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位lOOmm不能涂布胶粘剂。5、铺贴卷材：（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁

229、管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。6、卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7、收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大

230、于900mm，上口应用密封材料封固。如图示：8、砌体墙卷材铺贴处的处理：（三）质量标准：1、保证项目：（1）高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。2、基本项目：（1）卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。（2）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。（3）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于lOcm。（4）着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。（5）细部构造施工符合设计要求和施工规

231、范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。3、允许偏差项目：高分子卷材防水层搭接宽度的允许偏差为-10mm，尺量检验。（四）成品保护：1、施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。2、施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。3、地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。（五）安全措施：1、防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料应远离火源。2、屋面施工时四周应有防护措施，在距檐口1.5m范围内施工，如无脚手围栏，应侧身操作，并应

232、挂好安全带。3、每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净；清洗后溶剂要注意保存或处理掉。（六）施工注意事项：1、防水层施工温度宜在15以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不宜施工。2、在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。3、在涂刷胶粘剂肘，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶的粘结强度，而影响防水工程的质量。4、卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以

233、免影响粘贴质量。 5、卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、硌伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大lOcm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。6、屋面有泛水的下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。 三、挤塑保温板保温层挤塑保温板系闭孔型结构，材料厚度均匀，表层致密，正反两面均无缝隙，吸水率和透湿率均很能小，抗湿、抗压强度良好，保温性能良好，经久耐用。建议采用。挤塑保温板施工极其简单，在结构找坡的基层找平尽面上做好防水层施工。（根据GB50

234、20794屋面工程技术规范中有关规定）（卷材、防水、涂膜防水层均可）防水验收合格后，挤塑保温板即可干铺在防水层上，拼缝要严密，也可用于防水材料相容的胶点粘、条粘使保温板与防水层粘在一起。随即在基面上铺20mm厚的水泥砂浆找平层，或用40 mm厚细石混凝土铺面，再铺贴地砖或其它材料。该板材施工可不必留设安装屋面排气系统。 四、细石混凝土屋面防水层（一）作业条件： 1、屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。 2、施工气温宜在535，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 3、材料

235、已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 4、备齐机械设备，并维修试运转。（二）施工操作工艺：1、防水层构造： （1）防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置b4mm、间距150mm或200mm的双向钢丝网片，其厚度为4Omm，屋面排水坡度为3。 （2）防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以不大于36m2，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。（3）加强女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构

236、造的处理。2、工艺流程： 处理、清理基层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝清扫、检查和修补验收。 3、处理、清理基层：基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 4、绑扎钢筋网： （1）钢筋网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢筋网。钢筋网片品格缝处应断开，网片应垫砂浆块，上部保护层厚度应为1015mm。 （2）放置、绑扎钢筋网时，不得损坏基层，并不得使钢筋污染。 5、留置分格缝：分格缝纵横向间距不宜大于6m。分格缝木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。 6、浇筑细石混凝土： （1）屋面防水用细

237、石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为3540；灰砂比应为1:21:2.5。 （2）配制混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量812的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加人，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 （3）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹乎压实。待混

238、凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 （4）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 （5）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。 7、养护：混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。8、油膏嵌缝：（1）细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 （2）嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。（三）质量标准： 1、保证项目： （1）防水层所用原材料、外加剂、混凝土的防水性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （

239、2）钢丝的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。2、基本项目： （1）细石混凝土防水层厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 （2）泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规定，缝格和檐口平直。 3、允许偏差项目：细石混凝土屋面表面平整度允许偏差为5mm，以2m靠尺和楔形尺检查。泛水高度200mm，以尺量检查。（四）成品保护： 1、为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。 2、已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 3、在细石

240、混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70后进行。（五）安全措施： 1、浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。 2、屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。 3、油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 4、雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。（六）施工注意事项： 1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 2

241、、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。 3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 4、混凝土压光（当其上还有面层时，采用拉细毛）应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 5、刚性防水层施工气温宜为535，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。 五、质量通病预防措施 （一）屋面及防水工程常见质量问题： 1、砂浆找平层空鼓、裂缝、酥松、起砂、积水和细部构造不当。2、卷材防水层空鼓、裂缝。3、突出屋面的构件根部漏水，女儿墙卷材收头处漏水，水落口漏水，屋面上管道根部漏水。4、刚性防水层裂缝、沿分格条

242、缝漏水、泛水处漏水。5、地下室外墙混凝土墙裂缝漏水，沿穿墙管漏水。（二）屋面渗漏的原因及防治1、在施工方案确定，并作好各方面准备工作之后，再开始卷材防水屋面的施工。一般卷材防水屋面的施工工艺流程：基层表面清理、修整喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理检查修整保护层施工 由上可见，一般卷材施工主要包括四个步骤：基层处理：为防止卷材起壳，应保持基层清洁、干燥、平整。必要时应在基层中设置排气孔和排气道，以保证基层干燥。细部处理：按照施工规范规定，在卷材铺贴时遇到屋面上的特殊部位如女儿墙根部、水落口、管道根部等，应在这些部位上加设附加卷材层加强处理，然后再进行大面

243、卷材施工，这时所设的附加卷材必须符合规范的规定，并且必须与基层粘结牢固。因为它既是防水材料又是大面卷材的基层。作法如图示：卷材铺贴：在基层处理清洁、平整、平燥，并且细部的附加卷材设好后，便可开始大面积卷材的铺贴。此时，应注意卷材的搭接方法及铺贴顺序。大面卷材铺贴好后，继续对细部进行收头处理，并按照设计或施工规范的要求进行节点密封处理。保护层的施工：保护层施工是在卷材防水施工结束后进行的，完全是在卷材上操作，因此，应采取必要的成品保护措施。 2、使用方面：工程交付使用后，应由使用单位进行保养维护，防止屋面落水口堵塞，引起长期积水，使防水层腐烂而渗漏水。 以上，对屋面渗漏的产生原因及防治措施进行了

244、粗略的论述。下面，结合几种实际操作中经常遇到的屋面渗漏问题进行讨论，这些也是我们施工中应予注意的问题。 3、女儿墙部位渗水： （1）原因：卷材在女儿墙等泛水收口处卷材粘贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落。屋面与女儿墙的连接处没有做成弧形，造成卷材施工困难，粘贴不牢。垂直面卷材与屋面卷材没有分层交叉搭接，上下层卷材接缝未错开。 （2）措施：女儿墙与屋面连接处按规定做成弧形。垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开且不小于80mm。泛水收头，应在墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部应做防水处理。 4、变形缝漏水： （1）原因：

245、变形缝在屋檐部位没有断开，卷材直接铺贴过去，卷材被拉裂。屋面变形缝没有做干埔卷材层，铁皮的凸棱反装，铁皮向中间泛水。变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水。铁皮没有顺水流方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。 （2）措施：变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形。变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意见方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。 5、卷材搭接处渗漏： （1）原因：卷材搭接长度不够；搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下渗水。 （2）措施：卷材与基层、卷材与卷材间

246、粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，搭接结合面必须干净。要清除灰尘、砂粒、污垢等。铺贴时应将卷材下面空气排净。加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。 6、卷材屋面起鼓： （1）原因： 基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生膨胀力，使防水层起鼓。 基层不清洁，影响胶结材料的粘结力，造成卷材起鼓。 （2）措施：找平层应平整。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既影响防水层和基层的粘结力，又容易造成卷材局部起鼓。施工时应注意天气情况，选择晴天施工。当保温层铺设在卷材上时，也应注意防止防水材料和保温材料是否受潮。另外，可在保温层内设置排汽道和排气孔。排汽道应根据

247、规范规定纵横贯通，并与大气的排气孔相连。排气孔应做好防水处理，防止雨水侵入。铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。综上所述，屋面渗漏的原因是多方面的，为有效地防治渗漏，我们必须把好各方面的关口，把质量通病发生的可能性减至最小。屋面渗漏的防治是一项艰巨的任务，在执行质量控制过程中必须从严管理。第十一节 装饰工程 一、抹灰工程 （一）作业条件： 1、主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。 2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘

248、贴保护的塑料薄膜。 3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。 4、窗帘钩等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防 腐、防锈涂料工作。 5、混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。 6、应先搭好抹灰用脚手架子（可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及

249、墙角200250mm，以便于操作。 7、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。 8、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。 9、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。 （二）施工操作工艺： 1、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于两次。 2、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。 3、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂

250、线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于下面规定： （1）普通抹灰18mm。 （2）中级抹灰20mm。 （3）高级抹灰25mm。 （4）经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。 4、抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺

251、刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或者凹进石灰墙面。总之要按设计要求施工。 5、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清

252、水刷洗门窗框上的水泥浆。 6、抹水泥窗台板：抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺水重10的107胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。 7、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm，左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍后才能进行墙面底层抹灰作业。 8、抹墙

253、裙：按照设计要求进行抹灰。操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。 9、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 10、抹预留

254、洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。 11、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰抹平压光，按先上后下顺序进行，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。 12、冬期施工： （1）冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取防冻保温措施：如砂子用蒸汽或生火加热，用热水搅拌砂浆，搭设能生煤炉的暖棚使搅拌出的砂浆温

255、度不低于5。 （2）室内抹灰工程施工的环境温度不低于5。因此需事先做好室内的取暖保温和塑料薄膜封闭，在室内生煤火炉或焦碳炉子，或利用热力蒸汽取暖，使室内温度保持在5以上。 （三）质量标准： 1、保证项目 （1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。 （2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。 2、基本项目： （1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）；高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （2）孔洞、槽、盒、

256、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。 （3）护角、门窗框与墙体间缝隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。 （4）分格条（缝）：宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。3、允许偏差项目：表4111项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通中级高级立面垂直度53用2m托线板和尺量检查表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正4220cm方尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42用拉5m通线和尺量检查分格条缝平直3用拉5m通线和尺量检查 （四）成品保护： 1、抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发

257、现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。 2、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实或1:l:6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。 3、抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。 4、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。 5、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞

258、坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。 6、随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。 7、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。 8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。 （五）施工注意事项： 1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂

259、浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。 2、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项： （1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透； （2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平； （3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm； （4）混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹； （5）不同基层材料交接处，宜铺钢板网； （6）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。 3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30d。用磨细生石灰粉，应提前23d熟化成

260、石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10的107胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。 4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。 5、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透，要分层抹实赶平，按时压光面层。 6、暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。 7、顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，

261、做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。 8、对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。 二、质量通病预防措施1、因抹灰前没有将外墙砌体中的空头缝、穿墙孔洞等嵌填补实，或混凝土构件与砌体接合处没有处理，造成外墙抹灰面渗水。2、因窗台水平线控制不严，砌筑窗台时，没有留足做坡度和抹灰层的余地或立窗高度有误差，致使窗台面有高低、倒坡等缺陷。3、窗台抹灰前没有清扫干净积灰，没有浇水湿润，没有分层找坡，一次抹灰层太厚，抹好后又不养护，致使抹灰层脱壳、裂缝、空鼓而渗水。4、压顶面流水坡向外倾，雨水夹泥污

262、流淌。污染外装饰面。5、没有执行外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出腰线，上面做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（槽深和宽度不应小于10mm）的规定。或滴水线的鹰嘴坡度平缓，阳台、挑梁底的滴水槽或滴水线处理简单等，造成雨水污梁墙面并渗入室内。6、建筑转角处分格条不在一线上，水平误差大，分格条一端距阴阳角距离没有明确，造成参差不齐。7、抹灰砂浆配合比不一致，材料不是同一批次，操作技艺不同，木抹子抽光手法不同，造成墙面接槎明显和抹纹混乱。8、抹灰层空鼓、裂缝：（1）钢筋砼梁收缩比砌体大这是导致抹灰层空鼓和裂缝的主要原因。（2）违章作业，基层面没有扫刷干净，干燥的砖砌体面润水不足，也是抹灰层空鼓的

263、原因。（3）底层砂浆强度低，粘结力差，如面层砂浆收缩应力会使底层砂浆与基体剥离，产生挠曲变形丽空鼓、裂缝；（4）有的光滑基层面没有进行“毛化处理”，也会产生空鼓。（5）抹灰砂浆无配合比，或配制砂浆时不计量，尤其是用水量不控制，搅拌不均匀，和易性差，有时分层度大于30mm，产生离析；有时分层度过小，致使抹灰层强度增长不均匀，产生应力集中效应，从而变形，产生龟裂。（6）搅拌好的砂浆停放时间超过3h才用，则砂浆开始终凝，其强度、粘结力都有所下降。（7）抹灰工艺不当，没有分层操作。一次成活，厚薄不匀，在重力作用下产生沉缩裂缝；或虽然分层，但却把各层作业紧跟操作，各层砂浆水化反应快慢差异大，强度增长不能

264、同步，在其内部应力效应的作用下，产生空鼓、裂缝。（8）抹灰层早期受冻，使抹灰层强度低，造成空鼓、开裂。（9）采用灰层表面撒干水泥拔除水分的做法，造成表面强度高，拉动底层灰，引起空鼓、裂缝。（10）砂浆抹灰层失水过快，又不养护，造成于缩裂缝。（11）大面积抹灰层无分格缝，产生收缩裂缝。9、因气温低或砂浆水灰比大，会使墙面产生析白现象。10、由于操作人拉毛移动速度不一致，或砂浆稠度有变化，罩面灰厚度不同、或基层吸水不同，局部失水快，或未按分格缝或工作段成活，任意停顿，都会造成拉毛后浆少砂多，颜色深浅不一，接槎明显。11、为赶工抹水泥砂浆踢脚线时，底层灰和面层灰同时进行，一次成活，厚度超过15mm；

265、或面层压光时间掌握不当，有时过干，有时过湿，收缩不匀，养护不好，产生干缩裂缝、空鼓。12、由于对墙面阳角护角不重视，施工前未向操作人员交底，没有做好墙面阳角护角。13、因顶棚板底模板隔离济、油污或没有清理干净，或浇水不足，或抹灰时一次抹灰厚度超过12mm，造成顶棚抹灰层空鼓、裂缝。14、砂浆配合比不当，搅拌不均，或基层清扫不干净，浇水过多，在底层灰抹好后，强度未达到要求就抹中层灰，或抹面层时未对中层检查，以上都易造成保温砂浆层脱壳、酥松。以上都是装饰工程中常见的质量问题，只有充分认识和重视，精心施工，才能避免质量通病的产生。第十二节 楼地面工程 一、水泥砂浆楼地面 （一）作业条件： 1、地面或

266、楼面的混凝土基层已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。 2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并如理预检手续。 3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志：分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5、屋面已做好防水层，或有防雨措施。 （二）施工操作工艺： 1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前3d浇水湿润，表面积水应予排除。 2、冲筋、贴灰饼：根

267、据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于lOmm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。 3、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。 4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 5、找平、压头遍：铺抹砂

268、浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 6、二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 7、三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印

269、，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。 8、养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 9、抹踢脚板：在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆手在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 （三）质量标准： 1、保证

270、项目： （1）砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定： （3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2、基本项目： （1）面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。 （2）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 （3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。3、允许偏差项目：水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法见下表：表4121项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整4用2m直

271、尺和楔形塞尺检查板块行列（接缝）直线度3用5m线和尺量检查踢脚线上口平直3用5m线和尺量检查 （四）成品保护： 1、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。 2、施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。 3、操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌人砂浆等造成堵塞。 4、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。 5、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。 6、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。 （五）安全措施： 1、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。 （六

272、）施工注意事项： 1、面层施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。 2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要

273、适时，以防造成地面起砂。 7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。 二、地砖地面 （一）作业条件： 1、墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气、暖气管道安装已经完成。 2、基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。3、地砖及水泥花砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。4、地砖应在使用前1d浸泡；水泥花砖应淋水湿润，但用前不得有明水。 5

274、、设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。 6、对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。 （二）施工操作工艺： 1、清理基层： （1）将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。 （2）基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。 2、水泥砂浆打底： （1）按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.51找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。 （2）做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷

275、一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。 （3）用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:34(体积比，下同)，用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。 3、找规矩、弹线： （1）找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。（2）弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和

276、缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。4、铺砖： （1）每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于lOmm。砂浆应随拌随用。 （2）铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖)，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。 （3）铺砖可采取在底灰（找平

277、层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于lOmm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。 5、拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5lOmm。 6、勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆

278、灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。 7、养护：铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。8、踢脚板铺贴：踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。9、铺防滑地砖的操作工艺与普通地砖相同。 （三）质量标准： 1、保证项目： （1）面层所用地砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2

279、）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2、基本项目： （1）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。（2）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 （4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 3、允许偏差项目：地砖、防滑地砖面层的允许偏差及检验方法见下表：表4111项 目允许偏差(mm)检 验 方 法表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查板块行列（接缝）直线度3用5m线和尺量检查相邻两块板的

280、高度差1尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3用5m线和尺量检查板块间隙宽度不大于2用尺量检查（四）成品保护：1、地砖试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。6、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。7、严

281、禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。8、运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。9、室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。（五）安全措施：1、搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。（六）施工注意事项：1、施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取

282、保暖和防冻措施。2、铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。3、地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。4、整个铺砖操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接槎宜放在门口裁口处，以免造成接合不上或出现大小头。5、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除强度和品种不同的板块不得混杂使用。6、由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与花岗岩面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严

283、格按控制线铺砌。6、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致. 三、质量通病预防措施 （一）楼地面工程常见质量问题： 1、大面积地面没有按规定留伸缩缝，或面层与垫层的伸缩缝错开，伸缩不同步，造成面层裂缝。2、因基层上的灰砂或搅拌灰浆没有清理干净，基层过分干燥，基层强度低，起砂，起粉等，造成面层空鼓或脱壳裂缝。3、由于水泥砂浆或细石砼选用材料差，如使用低标号水泥、劣质水泥、过期结块水泥，砂含泥量大于3%，使用停放超过3小时以上的水泥砂浆和砼等，都会造成地面起砂和麻面。 4、由于施工操作不当，如压时抹光时机不当，或在表面撒干水泥引起掊皮或养护失水而酥松，或成品保护不

284、好，过早使用，任意踩踏和放重物，使凝固的面层强度下降而起砂、脱皮或露砂。5、由于地面水准标高或弹线不准，操作时没有按规定放坡度，或土建与管道安装不协调，导致地漏处积水，卫生间、阳台倒泛水。6、因土建施工与水电安装配合不好，管道未做好防水，填缝工作未浇筑密实等，造成管道穿楼板处漏水。（处理方法见图） （二）卫生间常见渗漏现象的原因分析及其预控措施 卫生间内出现的各种渗漏现象，已成为当前房屋建筑工程中的常见质量问题之一。根据几年来的工程实践，下面对卫生间内可能出现的几种典型渗漏现象的原因进行了分析，并提出相应的控制措施。 1、结构层本身是一道自身防水层，现浇混凝土楼面时必须振捣密实。在结构层上应做

285、1020mm厚，1:2.5或1:3水泥砂浆找平层，向地漏处留设25的排水坡度，作为防水层基层。该基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。如果基层有裂缝或凹坑，应用l:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。基层所有转角应做半径为lOmm均匀一致的平滑小圆角。2、防水层是卫生间地面防止渗漏的关键，分涂料和卷材两大类。防水层施工前，必须按国家或行业标准对材料的各项物理和化学性能指标进行复检，合格才能使用。防水涂料施工时的环境温度最好不低于5，并且通风良好。固化后的防水层应牢固、干实无起泡，厚度不得小于1.5mm。在防水层实干前，禁止人员进入防水层乱踩，以免破坏防水

286、层。防水卷材要铺贴严密，粘贴高度要超出水的浸蚀面。3、防水层施工完毕实干后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应达到找坡层最高点水位2cm以上。不渗漏方算防水层合格，否则必须修补，并再作蓄水试验。蓄水试验合格后，可进行面施工。地面坡度保持2，地漏处坡度5。应严格按工艺标准操作，并保持好防水层。面层施工完毕，再进行24小时蓄水试验，不渗不漏为合格。 4、穿地面管道四周及地漏四周渗漏：卫生间内穿地面管道或地漏部位的四周下层平顶上出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象，是卫生间渗漏中的又一常见现象。穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面或出地面高度过小，水将直接沿管道外壁或套管内壁渗漏到下层顶板。地漏

287、埋设时，其标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水，容易在防水层薄弱部位渗漏或使防水材料腐烂而引起渗漏。如管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙存在，也必然导致渗漏现象的发生。套管应高出地面80100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm。另一边离墙不小于8cm。 5、如果因铺设管道需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，以免使周围楼板产生裂缝。为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石钻机钻孔，不但效率高，还可避免对周对结构层的破坏。做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低510mm，做成盘子形。穿过地面的

288、其他管道（没有套管）及地漏安装牢固后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用掺膨胀剂的C20细石混凝土灌严。板面凹进10mm，外两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡臼（俗称馒头）。剔凿洞口处，八字坡要做至洞口边以外3050mm。待修补料硬化后，进行24小时泼水、蓄水试验不渗漏后再做地坪。 6、大便器使用后，地面有积水、泛潮现象：（1）大便器使用后，地面有明显积水，积水主要从坐便器底座与地面之间渗出，这是常见的大便器渗漏水现象。 （2）大便器使用后渗漏水的主要原因，是由于排水管高度不够，大便器安装时出口插人排污管的深度不够，连接

289、处没有添抹密实，一旦大便器投入使用，必然有水渗出，导致地面积水。另外，如果施工时蹲坑上水接口处被砸坏而未被发现，上水胶皮碗绑扎不牢，或用铁丝绑扎，铁丝锈蚀断坏，以及胶皮碗与蹲坑上水连接处破裂，也可能导致使用后地面积水。 （3）在安装大便器前，应认真核对污水管口的预埋尺寸是否符合要求，特别是距墙面的距离。坐式大便器安装时，污水管应高出地面510mm，便器排出口四周应用充分拌和纸筋水泥（一般为8:2，水泥少量）涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，均匀拧紧底座螺栓即可。便器安装完毕后立即用12桶清水灌人大便器内，以防止纸筋水泥干后粘排污水管，造成堵塞，最后便器底座与地面接

290、触处四周用密封硅胶（注意不可使用水泥砂浆）嵌缝抹平整，以确保便器四周地面不积水、返潮。蹲式大便器安装时，污水管应高出地面70mm，将便器排出口套人污水管中，接口处应先用油麻丝填塞，再用纸筋水泥塞满刮平，以免污水溢出外漏。 7、给水管道渗漏： （1）管道通水后，在管段连接处或管段与配件连接处有渗、漏水现象，不但影响使用，还会造成对装饰物的破坏。 （2）用于卫生间给水管道的材料很多，常用的有镀锌钢管、铜管、硬聚氯乙烯（UPVC）管以及塑铝管、塑铜管等。现就最常用的镀锌钢管以及硬聚氯乙烯进行分析。 （3）镀锌钢管：一般采用丝口螺纹连接，如果套丝时有断丝缺口现象，或管配件产品加工粗糙，再加上安装时填料

291、操作不符合要求，造成丝扣连接处不紧密，或有裂纹，如投入使用，就可能出现渗漏。 （4）硬聚氯乙烯管道安装中，管件之间均采用胶粘剂粘接，如果管件与金属、管配件连接，则采用螺纹连接。在涂抹胶粘剂时，如果涂抹不均匀，粘接，表面沾有油污、水迹、灰尘，或承插口插入长度不够，以及胶粘剂本身质量不合格等，都会影响管道连接的质量，导致渗漏水。同样，如管件与金属管配件之间螺纹没有紧密连接，或塑料管件内螺纹因强度不够而开裂，也会造成硬聚氯乙烯管渗漏。 （3）避免给水管道渗漏的关键在安装的质量。只要严格控制管材质量，按有关标准、规范进行施工，安装完成后按要求进行压力试验，就能保证无渗漏的现象发生。镀锌钢管螺纹加工时锥

292、度要适宜，螺纹断丝或缺丝不得大于全扣数的10。安装时，管螺纹根部应露出13扣，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。硬聚氯乙烯管件粘按时，粘接表面应用干布擦净，不得有油污、水迹及灰尘。胶粘可应涂抹均匀，不得漏涂，并在涂抹后20秒钟完成粘接。承插长度不得少于承口长度的l/2。插接过程中，应稍作旋转。粘接完成应静置固化一定时间方可继续安装。 （4）塑料管与金属管配件螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。如塑料管件为内螺纹，则应使用在螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺纹连接时使用的密封填料应用聚四氟乙烯生料带，而不应使用厚白漆、麻丝。 8、排水管道渗漏：排水管道渗漏主要出现在管件连接处，以及检查

293、口等处。 硬聚氯乙烯排水管的安装方法与硬聚氯乙烯给水管基本相同，所以发生渗漏的原因及预控措施基本同硬聚乙烯给水管。9、卫生间内的渗漏控制是一个系统工程，无论哪个方面都不能疏忽，否则将给业主带来很大的麻烦。但只要认真对待，卫生间的渗漏是完全可以避免的。第十三节 油漆涂料工程 一、铁件油漆（一）作业条件： 1、设有构件成品和半成品堆放场地，环境应干燥、通风良好。 2、铁件结构已经安装完成，并经检查办理交接验收手续，与之有关联的湿作业已经施工完毕，并且有一定的强度。 3、大面积涂装油漆前，应事先做好涂饰样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可进行施工。 4、施工前应对铁件表面外形进行检查，有变形不合

294、格者，应及时拆换或修整。 5、涂装前，做完涂饰油漆的技术交底。（二）施工操作工艺： 1、工艺流程：基层处理涂防锈漆刮腻子涂磷化底漆涂刷面漆。 2、基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工和机械处理。构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。手工除锈：如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机

295、、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 3、涂防锈涂料：常用防锈涂料有红丹防锈漆、铁红防锈漆等。涂防锈漆时，金属表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于构件中不易涂刷到的缝隙处，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完。 4、刮腻子：待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。5、涂磷化底漆：为了使金属表面的油

296、漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70，一级氧化锌5，丁醇5，乙醇10，水10。磷化底漆的配比为磷化液:底漆=1:4（重量比）。有时也可单独使用磷化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰24h后，就可用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

297、6、涂刷面漆：构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，面漆一般刷二遍成活。 7、冬期施工：冬期施工油漆涂料，应在采暖条件下进行，一般油漆施工的环境温度不低于5，相对湿度不大于85，不得有突然变化，同时应设专人负责测温和采暖管理等工作。（三）质量标准： 1、保证项目： （1）油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。 （2）经酸洗工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 （3）严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。 2、基本项目： （1

298、）油漆：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。 （2）构件补刷油漆：将损坏的漆膜，按涂漆操作工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 3、允许偏差项目： 油漆的干漆膜厚度的允许偏差为-25m。 （四）成品保护： 1、涂刷油漆前，应先清理好堆放结构现场周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 2、涂刷完的构件，应用木方分层垫平摆放，以免钢构件接触地面和相互粘结而损坏漆膜。 3、构件堆放场，地面要坚实平整并设排水沟，对大型构件应有加固措施，以保证构件堆放安全，不损坏漆膜。 4、涂刷油漆后立即将滴在地面或污染其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干净。 5、钢结构表面油漆涂料工程完成后，应派专人负责看

299、护和管理工作，禁止摸碰。（五）安全措施： 1、在除锈铲垃圾过程中，应戴上防护镜，避免眼睛沾污受伤。 2、涂刷红丹防锈漆及含有铅颜料的涂料，为防止铅中毒，应戴口罩。 3、贮存油漆库房应距施工现场20m以外，并应有严格的管理制度，有专人负责，配备足够的防火器材。 4、沾污油漆的棉纱、旧布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。 5、苯是无色透明、有芳香味的液体，极易挥发，易燃，人易中毒，使人头痛、头昏、无力、失眠，还能引起皮肤干燥搔痒，脱脂皮炎等。因此，施工时必须采取通风措施，以免损害人身体健康。（六）施工注意事项： 1、油漆、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍。 2、涂