蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程施工组织设计方案（70页）.doc

1、施工组织设计一、编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-20032、城市桥梁工程施工与质量检验规范P CJJ 2-20083、地下工程防水技术规范 GB 50108-20084、天津市市政工程施工技术规范 DB29-76-20045、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20046、公路桥涵施工技术规范JTJ0041-20007、公路桥涵地基与基础设计规范JTJD63-20078、普通砼配合比设计规程JGJ 55-20009、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003二、工程概况1.工程简介1.1 U形槽蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程U15U26段施工里程为K23+403.00K23

2、+633.00，全长230m。施工时分左右两幅分别施工，每幅宽度34米，侧墙最高为9米。施工时所有地基处理采用水泥搅拌桩间距1.5米梅花形布置，桩长1117米。U15U21采用抗拔桩防止U型槽上浮，U15、U16段桩长25.15米，U17、U18段桩长16.65米，U19、U20、U21段桩长12.15米，桩径均为1.0米。U15U23采用支护桩垂直开挖方式开挖基坑。支护桩外采用止水帷幕进行止水，止水帷幕桩长18米，止水帷幕范围内采用降水井进行降水，以满足开挖需要。1.2雨水泵站蓟汕快速路下穿津山铁路地道泵站收水范围为北起道路设计中心里程桩号K22+800，南至道路设计中心里程桩号K23+90

3、0，全长约1100米，进水口处设置进水转弯井一座，进水管采用d1800mm柔性企口钢筋混凝土管，长度为35m，雨水泵房采用钢筋混凝土结构，全地下结构形式，泵房内包含进水闸井、格栅、集水池、压力出水池等，另外还设有蝶阀井、综合配套建筑（包括变配电间、控制室、值班室、储藏室和卫生间）、发电机房及储油室，出水管采用d1600mm预应力钢筒混凝土管，长度为928m，庭院外设用压力出水井七座、出水闸井一座及八字出水口。三、工程技术标准1、设计基准期：100年。2、设计安全等级：一级。3、计算行车速度：V=100公里/小时。4、设计荷载：设计车辆荷载：公路级5、 U型槽宽度：一幅敞开U型槽结构横断面：置型

4、式为：1.0(侧墙)+4.0m（辅助非机动车道）+0.25m（挡土墙）+0.25m（护轮带）+7.75m（辅道机动车道）+1.0m（侧分带）+18.25m（主线机动车道）+0.25m（护轮带）+1.0(侧墙)，总宽度34m。共2幅，中分带5.0m。6、净空高度：机动车道：动车道5m。非机动车道2.5m。7、地道纵坡：机动车道：4%；非机动车道：2.5%。8、地道横坡：2.0%超高，横坡由底板厚度调整，铺装等厚。9、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15.10、人群荷载：4KN/m2。11、非机动车道荷载：采用现行城市桥梁设计准则中的规定，当机非车道设有永久性分车带时，非机动车

5、的设计荷载可采用汽10级（不加重车）的标准荷载，与人群荷载分别计算取大值。12、地道结构抗浮：抗浮稳定安全系数1.1四、自然条件天津位于中纬度欧亚大陆东岸，季风环流影响显著，气候特点：春季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市平均气温1112，全市日平均气温高于0的农耕期有270天左右，无霜期一般为200天左右。全市平均降水量为550680毫米，年平均降水日数为6473天，冬夏两季有明显的季风转换，主导风向场呈南北方向，大部分地区以西南风频率最高，北部近山区，受北侧燕山影响，多偏东风。中部平原地区，宝坻、宁河多西北风。塘沽、汉沽、大港等

6、沿岸地区多偏南风。五、施工总平面布置本工程总体施工布置包括：生活区、临时便道、钢筋加工厂、材料堆放区、供电、供水等方面的布置，以上内容的布置成功与否将直接影响整体施工组织和进度，因此，在施工前，须认真作好施工场地布置的施工组织设计，使施工各环节互不交叉并有条有序地进行，保证整个工程施工建设顺利。1、施工场地布置的原则：1.1尽量利用原有的地形布置生活区、生产场地及临时工程用地，力求不破坏原有地形地貌；1.2有利于生产，方便生活，便于管理；1.3临时工程设施不能影响永久性工程的施工；1.4不影响交通；1.5符合安全、防火等要求。2、场地布置说明2.1临时便道在生活区和生产加工区设置临时便道，以便

7、材料、机械设备运输畅通，便道的地基，采取特殊措施处理防止高差错位等现象。2.2砼供应混凝土供应，选用具有相应资质和供应能力的搅拌站，采用泵车和自卸相结合的浇注方式，砼的运输采用输送车。2.3供电措施本地区由于资源丰富，现设置1台400KVA的变压器，用于施工用电。同时项目部备用2台200KW发电机以防断电。2.4供水措施生活用水利用市政的供水设施，接水管到生活场地供生活用水，施工用水可就地接入，生活区和施工区根据需要，可设置若干个储水池。2.5临时工程 结合本标段所投入人员及机械设备等实际情况，按照规范的要求，在现场布置建立施工与管理所需的距工地较近的，又能满足正常生产生活的办公室、住房、钢筋

8、及模板加工场地、仓库与贮料场，同时按要求设置消防设施，施工区、办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭。六、施工组织与管理机构1、施工管理机构(见下图)2、主要工班设置 桩基础施工班4班 60人 钢筋专业班 100人 砼专业班 60人 木工班 80人 电焊班 50人 机械操作班 15人 电工班 10人 支架班 50人蓟汕快速路下穿津山铁路节点工程项 目 经 理项目副经理项目总工程师财务室人劳部试验室工程技术室安质部经营室办公室物资室资料室专业施工队钢筋作业队木工作业队道路工程作业队土方作业队机电安装队管道作业队桩基作业队建筑工程作业队混凝土作业队3、主要施工管理部门设置 办公室 3人 经营室 2人

9、 财务室 2人 物资室 6人 试验室 3人 工程技术室 12人 安质检3人 人劳部 2人七、施工计划1、施工安排本标段工程U型槽和雨水泵站一处，U型槽主要工程有：支护桩、止水帷幕、降水井、基坑开挖、抗拔桩、水泥搅拌桩、U型槽主体、附属工程。泵站主要工程有：进水管道、泵站、电气设备安装、出水管道、检查井、道路工程、建筑工程、附属工程。1.1防护桩采用4旋挖钻机4吊车，4铲车。1.2水泥搅拌桩采用4台机械设备。1.3土方开挖采用4台挖掘机同时开挖，并配备10台运土车运土。1.4抗拔桩施工配置2台反循环钻机，2台25t吊车，2台铲车。1.5 U型槽主体结构就地现浇施工。1.6泵站进水管道采用开槽施工

10、1.7泵站出水管道Y压1-Y压2采用顶管施工，其他采用开槽施工。1.8泵站主体采用沉井施工，分两次浇注混凝土。2、工期安排本标段计划工期为360天，施工准备安排10天，计划于2011年11月5日进场，计划于 2012年10月31日完工。U型槽：雨水泵站：八、劳动力投入计划九、主要机械设备拟投入本工程施工的机械设备进场安排表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）备注1挖掘机EX300-3C2m342装载机30B4.0方43旋挖钻机SLR-138132KW54水泥搅拌桩机xp-50a45自卸汽车斯太尔12t106对焊机UN-100150KVA27电焊机B-3002

11、4.3Kva48弯曲机GW403 KW29切断机GQ40-24 KW210电锯MQ-4222.2 KW211电刨GHO10-82710W212角模机SIM-SD0.7 KW1013卷扬机JM-511 KW114发电机PFC250200 KW215夯实机GH-201.5 KW616泥浆泵2PNL 2流量30-151m/h1017空压机EXP 3021.88 Kw1018排污泵QWP30KW3019吊车25K5-I 25t620沥青摊铺机RP751摊铺宽度7.5m121压路机轮胎压路机20t122压路机双轮双震动压路机20t123自卸汽车斯太尔20t424卷扬机JK 1.6T1.6t125千斤顶F

12、CD50-400400t2拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1全站仪GPT-3000N套22精密水准仪宾得AP-281水准仪套23温度计个64压力试验机NYL2000D台1无锡建设仪器厂5水泥净浆搅拌机GZ-85型台1沈阳6万能材料试验机WAW台1沈阳7混凝土标准养护箱YH40B台1河北8砂样标准筛0.08-10mm套1浙江9碎石标准筛圆 孔8-40mm套1沈阳工程仪器10容积升1-30升套1京联公司11集料压碎值测量仪标准台1沈阳工程仪器厂12架盘天平1000g/lg台2北京医用天平厂13磅秤100kg台1西安蘅器厂14案秤10kg台1西安蘅器厂

13、15混凝土抗压试模150150150组30京联公司16砂浆抗压试模70.770.770.7组20京联公司17混凝土塌落度筒及标尺套318水泥稠度仪维卡型台3沈阳产19排水管道压力试验机HNP-2600 台1济南产十、重点难点施工方案由于天津地质条件差，在施工时，做好测量监控工作，防止基坑侧壁坍塌，基坑开挖时一般采用钢板桩进行防护，泵站主体框架沉井采用中心挖土法下落，四周设置降水井，严格控制水位保证水位在坑底以下1-2米，沉井下沉时容易出现偏斜，应及时采取措施，将沉的少的一边多挖土，沉得多的一边少挖土或不挖土或采取不对称压重、不对称射水和施加侧向力等措施。出水管道顶管顶程为70米，距离较长，施工

14、时随时观测顶管位置，及时采取纠偏措施，防止顶管位置偏斜。十一、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、施工总体方案结合本工程特点，为保证工程能够优质、安全、快速的完成，施工过程中采取以流水施工为主、平行作业为辅的方法进行U型槽主体及雨水泵站施工。施工队伍进场后，首先进行文明场地建设和地下管线探测、改移工作。先进行U型槽进行帷幕桩、水泥搅拌桩、抗拔桩、基坑支护桩、降水施工及凿除既有防护桩。工作坑采用4台挖掘机开挖。抗拔桩、支护桩采用钻孔桩，商砼灌注。本工程U型槽主体采用商品混凝土，混凝土运输车运输，砼输送泵车灌注，插入式振捣器振捣的施工方法，钢筋则在基坑西侧设置钢筋加工场集中制作，模板采用大块

15、定型钢模板和竹胶合模板相结合的方法。雨水泵站站房采用沉井施工，分两次进行浇筑，先施工水泥搅拌桩，然后进行基坑开挖，挖至设计标高，进行第一次混凝土浇注，然后采用中心挖土法进行下落至设计标高，进行第二次浇注混凝土，进水管、出水管及检查井采用开槽法进行施工，基坑开挖时采用40工字钢进行防护，其中出水管Y压1-Y压2井管道采用顶管进行施工，利用Y压1井及Y压2井基坑作为工作坑，顶管完成后施工Y压1井及Y压2井。2、U型槽施工2.1施工工艺流程（详见施工工艺流程图）施工准备钢筋混凝土凿除、水泥搅拌桩、帷幕桩、抗拔桩、支护桩、降水施工基坑开挖基底处理底板防水层及防水保护层U型槽主体施工回填土施工材料准备2

16、.2施工工艺和方法水泥搅拌桩施工.1止水帷幕桩及地基加固桩布设本工程施工场地范围内地下水丰富，为满足施工需要，在工作坑周边设置止水帷幕桩，保证施工的顺利进行。止水帷幕采用水泥搅拌桩，双排梅花布置，桩长18米，直径0.60米，相互咬合0.1m，沿工作坑周边布置。在工作坑底采用直径60cm水泥搅拌桩对地基进行加固，梅花形布置，桩间距150cm。.2主要机械设备和技术参数（1）主要机械设备：深层搅拌机2台和配套设备2套，其主要设备参数如下： a：机头转速：60r/min；b：大施工深度：20m；c：定扭矩：8500Nm；（2）主要技术参数：a:搅拌桩采用普通P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比为0.45

17、0.55.b:搅拌桩水泥掺入比为15%；c:水泥搅拌桩桩长1117m，止水帷幕桩长18m； （3）水泥搅拌桩间距1.5米梅花形布置，止水帷幕间距0.5米。.3水泥搅拌桩施工方法（1）施工工艺：定位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完成。（2）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。（3）搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅

18、拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。（5）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.40.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后喷浆搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。（7）施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。.4施工技术要求（1）搅拌桩采用P

19、.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55。（2）压浆提升的速度不易超过0.5 m/min，提升速度与喷浆速度协调，以保证沿桩身全长喷浆均匀。（3）桩身垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。（4）桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。（5）要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。（6）施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。（7）搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固

20、深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。（8）钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。（9）喷射注浆前检查高压设备和管路系统，各通道和喷嘴内不得有杂物。（10）喷射作业时，现场技术人员注意检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。（11）水泥浆在施喷前1小时内拌制，拌制后4小时内用完。钻孔桩施工.1施工现场布置：（1）根据不同的钻孔桩位合理布置，要求施工现场场地平整，易于排水及施工道路畅通。（2）施工用电及照明：由建设单位提供电源，施工方自己接入。电费由施工方支付。施工现场采用高压卤素灯及普通白炽灯作为照明光源。.2施工准备（1）取得钻孔桩场地范围内的地质

21、勘探资料，桩位平面布置的施工图及施工说明和要求。（2）对施工现场进行勘探，了解场地内有无架空的高压线、电话线；地下的管道、电缆及构筑物。（3）施工现场安排好通水、通电、道路，做好泥浆池、沉淀池，建立一些临时设施。（4）平整场地，设置桩轴线、定位点和水准点；根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，以备进机架可以钻孔。.3工程施工流程图：施工准备定出桩位进机支架钻孔清孔放钢筋笼浇注砼养护桩检埋设护筒制备泥浆废液排放.3钻孔桩施工方案：（1）工程技术部、安质部提前熟悉图纸，在每一道工序施工前，对施工队伍进行技术交底工作，并提出技术质量标准的要求，认真按建筑桩基技术规范JG9494有关规定实施，来把

22、质量关。根据相关图纸、定出准确的桩位并保护好。（2）以桩位中点为准，定出大致垂直的两条相交十字线，护桩到中心点2米左右。水准点引进现场后要设置在坚固防震，不受新建筑沉降影响的物体上，轴线控桩，要设置在有维护，防止在施工中受冲撞的部位，不能发生移位。（3）工地设专人负责测量仪器的保管，专人使用，不得乱拿乱用，以保证仪器的准确性。（4）钻机调平，主杆调直，钻头对准桩位中心点。钻孔机应按技术交底程序进行施工，不得随意随便施工，要安排合理，能保证优质高效钻进成孔。同时认真检查机身、机具，完好率要达到95%以上。保证正常施工，并向机组人员进行可行性的技术交底，强调工程质量，机械就位后，达到平、直、准的要

23、求。即钻机要平稳，钻杆要垂直，钻头对准桩位，如遇到或碰到地下障碍物时，应及时将钻提升、拔出，待处理后方可施工。（5）慢速钻进，以确保护筒不偏差，钻到一定深度后，埋设已焊好的护筒并压实，以确保不串浆。（6）请监理工程师验护筒偏差，符合规范，进行下一步工作。 （7）钻机重新调平，调垂直，对准桩位，为开钻做准备。（8）往护筒中加浆，钻进。边加浆边钻进，不同地质，用不同指标的泥浆和钻进方法。在钻进时，开始时慢慢钻进，以确保护筒底护壁质量良好，在钻进过程中，钻头通过护筒底时，提升和放落都要慢，以确保护筒底下面不塌孔。在一般地层中钻进时泥浆比重宜为1.021.06，在宜坍地层中钻进时泥浆比重宜为1.061

24、.10。本工程中采用反循环钻机进行施工，为确保成桩孔径不小于设计桩径，在施工过程中随时对钻头进行补焊。泥浆采用膨润土、碱、纤维素和水配制而成，几种原料加入制浆机中搅拌而成，水、膨润土、碱、纤维素的比例为1000：100：1：0.5。（9）成孔后，请监理验孔，合格后。进行下道工序施工。（10）吊钢筋笼子，吊车必须支牢、支实；并根据周边实际情况确定起吊的方向和角度，吊笼子采用滑轮起吊。（11）安放导管，导管每根接头都必须检查，确保胶垫完好，保证导管不漏水。（12）放好导管，接泥浆泵进行清孔，如泥浆比重大则加入比重小的泥浆，如泥浆比重小则加入比重大的泥浆，以确保清孔后泥浆比重符合规范。完成清孔后，请

25、监理验孔，合格后。进行下道工序施工。（13）灌注混凝土，灌注前计算出第一次需灌注混凝土的方量，以确保导管埋深在一米以上，混凝土灌注需连续，需严格按规范来拆管。需保证桩头混凝土的完整性，超灌要合规范，拔出最后一节导管时需缓慢，以确保桩头中间不夹泥。（14）孔径、孔深必须符合设计要求，钻头直径不小于桩径，以保证桩径尺寸。孔深用钢尺量，以保证深度不小于设计孔深。沉渣厚度不得大于规范要求，沉渣主要靠控制泥浆比重来完成，在最后几钻施工中，需防止吊渣，以确保孔内干净。a钻机垂直度要符合规范要求。以确保成桩的垂直度。b泥浆比重不得过大或过小，通过调节膨润土的用量来控制。c导管必须符合规范要求。d混凝土的各项

26、指标必须符合规范要求。e所有施工的人员必须经过培训。f工程质量合格，消除不合格工程，杜绝质量隐患。工作坑降水.1降水系统布设根据场地的水位地质条件，采用管井降水，降水井钻孔直径400mm，井点埋设深度13m。工作坑周围设置井间距4m，工作坑内设置井间距10m，坑底水位应保持在坑地面下0.5米。.2降水井施工（1）工艺流程放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池联网抽水。（2）挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每5口井共用一个泥浆池。（3）挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井

27、口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。（4）凿井大口径降水井采用潜水钻机成孔，地层自造浆护壁。井径为400mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。（5）吊放井管大口径降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（6）填滤料井管下入后立即填入滤

28、料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。（7）洗井成井后，用污水泵及空压机反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于4次。（8）水泵安装潜水泵用绝缘电源，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。（9）铺设排水管网排水管网采用硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每58m设托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。（10）抽降联网抽降后应视水位变化情况，有

29、效合理的启动水泵。（11）水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。形成记录，预测水位的变化情况。（12）降水井方案水泵初始深度均设置在地下5米处，连续降水12小时后再下降1.0m，如此循环，直至水位降到基坑底0.5米以下。在降水期间，随时进行基坑周围建筑物的观测。在基坑内设5口观测井，通过观测井控制降水井的平衡降水及水位观测。工作坑开挖.1工作坑支护情况工作坑长230米，宽73米，最高处9.05米，工作坑四周支护采用钻孔灌注桩和止水帷幕相结合方式，工作坑内部采用水泥搅拌桩和抗拔桩进行地基加固。支护桩由189根直径1.2米钻孔桩和66根直径1.

30、0米钻孔桩组成，支护桩顶设通长冠梁，将围护结构连接成一个整体。止水帷幕布置在支护桩外侧，直径0.6米，桩长18米，双排布置，相互咬合0.1米，将工作坑封闭，形成一个闭合圈。.2基坑开挖施工方案基坑开挖施工在基坑支护桩基坑降水施工完成后方可进行。根据设计图纸及现场情况，基坑开挖土方量约为130622m3。本工程根据施工需要，计划投入4台斗容量为2立方的履带式反铲挖掘机进行土方开挖，4台挖掘机从北向南平行作业施工，10台斯太尔自卸汽车运输土方。本工程施工用4台挖掘机以阶梯形式开挖的形式，同时辅以人工配合找平基底，做到随挖随清。由于本工程原地面土质较软为保证基坑土方顺利外运基坑开挖前将基坑范围内全部

31、铺设厚度为1m的渣土，分三层开挖，每层开挖厚度约为3m，第一层开挖至支护桩顶，桩顶以上部分采用放坡，表面喷射混凝土厚为3.2mm，完成后再开挖第二层。随着基坑开挖深度的减小，开挖层次由3层依次减小为2层、1层，技术测量人员全程跟踪测量基底高程及工作坑几何尺寸。为避免超挖，在机械开挖至距基底标高200mm后，剩余部分采用人工开挖至要求标高。为了防止基坑内积水，在基坑底三周挖汇水沟，在基底东北、西北两角挖集水坑，如遇降雨及时采用污水泵进行抽水。工作坑开挖过程及完毕后，在工作坑坡顶外2米设置安全警戒线，在工作坑三周设立护栏，架设照明及夜间警示灯。在警戒线范围内不得堆置土方料具和工程材料，同时不允许工

32、程机械驶入警戒线以内，以确保安全。工作坑开挖完成后用沙袋在基坑四周布置宽度1m，高度为0.5m挡水墙。工作坑开挖完毕后，试验人员立即报请甲方驻地代表、监理工程师共同进行基底承载力检验及抗拔桩抗拔试验，检验合格并经监理工程师书面签认后则马上进行碎石敷设施工，以避免基底长时间暴露造成承载力下降。.3测量监测由于基坑开挖、降水施工对地层产生扰动，有可能引起地表、建筑物变形或沉陷，危及附近建筑物及行车安全。因此，在施工过程中按规范要求进行施工监控量测，并根据监测成果，及时反馈信息指导施工，修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法，以确保建(构)筑物及作业人员的安全。防水工程本段地道的防水等级为二级，结

33、构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。为达到地道结构防水等级要求，采用防水混凝土并设置全封闭外包卷材防水的做法。混凝土采用C35防水混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F250，泵送混凝土的坍落度控制在140mm180mm。防水层施工之前基面应该做到平顺、清洁和干燥。防水卷材施工之后采取保护措施。底板防水卷材板施工之前进行级配碎石垫层40cm、C20素混凝土垫层20cm，防水卷材施工完毕，直接进行底板的施工。.1结构自防水(防水混凝土)的施工（1）防水混凝土抗渗等级为P8。防水混凝土掺入适量的磨细

34、的粉煤灰和有补偿收缩功能的外加剂（膨胀剂），减少水泥用量，减少水泥水化热，控制水灰比和坍落度。采用机械搅拌，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（2）混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层厚度为3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土落差高度超过2.0m时使用串筒工具进行浇筑。（3）防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，严格避免漏振、欠振和超振现象。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面均进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润

35、，施工缝要提前预埋钢边止水带。（5）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或扎丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求或得到监理工程师的同意。（6）防水混凝土终凝后立即进行养护，在养护期间用无纺布覆盖，并洒水养护，应使混凝土表面保持湿润。（7）对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝。（8）保证模板具有足够的刚度和强度，严防变形走位。模板平顺、整齐光滑、模缝严密，不允许漏浆。.2预铺式高聚物改性沥青防水卷材铺设施工（1）基面要求：平顺、无凹凸不平、无钢筋头外漏、无渗漏，经检查合格，才允许铺设防水卷材

36、。（2）防水卷材施工时特别注意阴阳角部位的防水板一定要与转角部位密贴。.3施工缝防水（1）设计要求施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带。（2）施工要点浇筑墙体混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清洗干净，涂刷两层水泥基渗透结晶。.4变形缝（1）设计要求U型槽与既有顶桥相接处变形缝预留宽度为20mm，变形缝处防水采用可注浆式钢边橡胶止水带、外贴式止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。底板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。（2）施工要点变形缝橡胶止水带下部混凝土采用斜插捣固棒的方式，变形缝处止水带下部的混凝土一

37、定要振捣密实，以防变形缝渗、漏水。浇筑完的混凝土表面平顺、不跑模、不漏浆、光滑牢固。橡胶止水带安装平顺、直立、定位准确牢固、防止浇筑混凝土时偏位、变位，钢筋止水夹必须固定牢固。钢筋工程.1钢筋原材料控制钢筋进场后严格按照规范要求进行检验，并检查相应的出场合格证及检测报告。.2钢筋储存、加工钢筋进场后将储存于地面以上0.5m的平台，并且保证不受到机械损伤。钢筋的下料长度根据配筋图中某根钢筋的累计外形尺寸，减去钢筋因弯起后引起的量度差值，再加上钢筋端部的弯钩长度，最后得出钢筋的下料长度。.3钢筋焊接本工程所有受力主筋的纵向焊接将采用闪光对接焊。钢筋接头150mm范围内铁锈污泥清除，钢筋端头有弯曲时

38、将做到调直或切除弯曲端头。夹紧钢筋时，要求操作工人做到使钢筋两端面的凸凹部分相接触，以利加热，保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。钢筋接头严格在适焊点施焊加工，每个断面的焊点保证在规范允许的范围内：在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。.4钢筋绑扎与安装底板钢筋绑扎时，在钢筋绑扎前先在滑板顶面放出桥体底板及墙身位置线等控制线，在控制线位置设立定位钢筋，在定位钢筋上按设计尺寸依次标出下层钢筋位置，由端部按顺序绑扎。下层钢筋绑扎完后，可安装上层定位架立钢筋，在其下部设置砂浆垫块，其纵横间距设置不大于1m，并采用同上的办法绑扎上层钢筋。最后绑扎上下层拉结

39、钢筋，拉筋位置要准确，绑扎牢固，确保浇筑混凝土时钢筋骨架不变形、不位移。墙体竖筋绑扎时采用定位支架由端部依次安装，随后绑扎水平及中间拉结钢筋。用斜撑或拉筋将竖筋稳固后，方可绑扎上部水平钢筋。最后绑扎加腋钢筋。为确保保护层厚度，在墙体钢筋与模板之间设置砂浆垫块，其间距初步定为1m1m的网格，现场施工时根据实际情况再作适当调整。模板工程模板工程配合整个主体混凝土浇筑分两次安装：底板一次、墙体一次。为确保混凝土施工的内实外美，保证混凝土的外观光洁度，安装前保证100%打磨，施工时墙体模板在仔细清理后，刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。浇注混凝土前对已固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废

40、弃的钢丝、焊条头等遗留物。.1底板模板底板模板使用定型钢模板，以配套卡子连接。底板下八字采用3015型钢模，用在垫层施工时预设的钢筋条结合支撑加固模板。考虑到墙体施工时更方便的进行模板安装，浇筑底板混凝土时，同时将三道墙体浇注到距底板顶面0.4m的高度。.2墙体模板墙体模板以大块定型模板结合相应配套卡子连接，尽量减少模板接缝，保证混凝土浇筑完毕后内实外美。墙体内模直立于底板下八字上浇筑底板混凝土时预设的混凝土平台上，外模直接自底板钢模上接。内、外模加固一律采用两根水平50mm100mm方钢作为龙骨，外加两根竖向方钢作为龙骨，采用与模板配套使用的大钢卡及模板厂家加工制作的A形勾头螺栓连接。.3支

41、撑系统侧墙脚手架使用碗扣式脚手架，上铺木板作为工作平台，脚手架搭设稳固牢靠，脚手架采用483.5mm双排钢管脚手架搭设。混凝土工程.1主体混凝土浇筑U型槽主体为C35P8F250钢筋混凝土结构，分底板、墙体两次浇筑，主体使用商品混凝土，混凝土运输车运输，砼泵车灌注，灌筑过程中有专人指挥，专人负责振捣。（1）底板砼浇注施工底板砼进行分层浇注，泵送时随时移动泵车大臂，直至底板全部浇注完成。插入式振捣棒按梅花型布置，棒距不大于1.25倍的作业半径，并保证不出现漏振，欠振和过振现象的发生。主体两侧墙体及中墙体浇注高度为高出底板顶面0.4米。（2）墙体浇注施工墙体砼灌注采用左右对称、水平、分层连续灌注的

42、方法，灌注时采用竖向串筒导送砼，并选派专人负责振捣。2.3泵站施工施工工艺流程临时工程泵身沉井施工进水管道及转弯井施工出水管道及检查井施工电气设备安装场地清理竣工验收泵房内部结构施工地面道路及临时建筑施工土方回填管道试验土方回填施工方法.1泵身沉井施工（1）基础处理为防止泵身突沉，在泵身下部采用水泥搅拌桩处理，泵身四周桩长为15.1m，桩间距为60cm，共105根，泵身内部桩长为4.1m，共78根，水泥掺入量为18%的部分无侧向抗压强度1000KPa，桩基施工方法同U型槽水泥搅拌桩施工。（2）开挖基坑预制井壁沉井前明开基坑至大沽水平0.800m处，约4.3m，基坑支护采用C40工字钢进行防护，

43、然后回填砂垫层0.5m，在垫木砖胎浇筑混凝土，在上面浇注第一段下沉段混凝土，高度为11.1m。（3）待下沉段混凝土强度达到设计强度后，抽出枕木，取土下沉，边下沉边降水，将水位控制在基坑下1-2m，取土顺序为：由中心向四周均衡对称地进行，最后挖刃脚下，均匀下沉，沉井时应随时进行观测，发现不均匀沉降，及时处理。（4）封底及二次浇注当井壁下沉至设计位置后，经观测稳定后，回填土石屑并分层夯实，在上面施工厚10cm的C15混凝土垫层进行封底，封底后，底板应预留若干透水孔，待泵房主体土建工程完工后，方可进行封堵，以防浮力影响。浇筑二期混凝土时应先凿毛刷洗、预留钢筋除锈，然后绑扎钢筋支立模板，浇筑二期混凝土

44、，混凝土高度为1.8m。.2进水管道施工进水管道采用d1800mm柔性企口钢筋混凝土管，管长度为35m，施工前采用排水沟加水窝子降水，将水位降至槽底下0.5m左右，施工时采用开槽施工，挖深约3m，周边用40a工字钢进行防护，布置形式为两顺一丁，沟槽弃土随出随处理，均匀堆放在距沟槽伤口变形10m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，使用机械挖土时，为了防止超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工开挖。管道基础采用混凝土基础，管道接口施工前与管材供应商协商提供的安装手册，并指导施工。管道安装好后，回填级配碎石，要求其高度至管顶以上40cm，上部回填素填土，

45、并分层夯实，每层为30cm，密实度不低于90%，回填高度至现状地面。回填注意事项：回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。不得回填淤泥、有机物及冻土，回填图中不得含有石块、砖及其他杂硬物体，管区分层对称回填，严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为200mm。.3出水管道施工（1）泵房出水管道（泵房蝶阀井）采用DN1600钢管，泵房出水管（蝶阀井中河）采用d1600mm双胶圈埋置式预应力钢筒混凝土管，出水管开槽及降水施工同出水管道施工，深度约为3m。其中压力出水管道Y压4-Y压5井管道开槽槽底标高坐落于现状池塘上，当距离小于0.5m时，则应全部清淤，挖至现状土层，回填土石屑（石子的含量不少于35%）

46、至管道基础底部，密实度要求不低于90%，其上施工管道基础；当淤泥厚度大于0.5m时，应抛块石挤淤，然后回填土石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求不低于90%，其上施工管道基础。管道基础采用混凝土结构。管道接口施工前与管材供应商协商提供的安装手册，并指导施工。管道安装好后，进行管道试压，合格后进行管道回填，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验结束后应及时回填沟槽的其他部分。无压管道在闭水或闭气试验结束后及时回填。（2）管道压力试验：试验前，试验管段所有敞开口应封闭，不得有渗漏现象，试验管段注满水后应在不大于工作压力的条件下，充分侵

47、泡后在进行水压试验，d1600mm管道应浸泡72小时，然后将管道内水压缓缓提升至试验压力并稳定30min,期间如果有压力下降可注水补水，但不得高于试验压力，如检查管道接口、配件等处有漏水、损坏现象，即使停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。停止注水补压，稳定15min后，预应力钢筒混凝土管压力下降不超过0.03Mpa时，钢管不应有压力下降，符合压力之时试压压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。.4顶管施工Y压1-Y压2井采用顶管施工工艺，顶管管材采用铁路d2200顶管专用管材，管材等级为三级，其内套DN1600mm钢管（壁厚14.2mm），施工

48、时采用人工出土顶管法施工。（1）土方开挖：工作坑利用Y压1和Y压2的基坑，占用场地面积为7m8m，采取对角开挖的方法，第一步由机械开挖至地面以下3m，采用工字钢和木板进行支护，往下由人工进行开挖，每次开挖深度为1.0m-1.5m，做到快开挖早封闭，尽量减少土体围岩悬空时间。（2）工作坑支撑：采取钢木结合支撑的方式，为保证基底稳固，在工作坑底采用先垫一层厚约15cm的碎石或卵石，再灌注一层1530cm厚的混凝土作为基础。混凝土中预埋两根导向铁轨。安装导轨时须经过计算和仔细测量，并保证其牢固不变形，用于控制管顶高程及方向。工作坑的后座墙采用枕木、方木、工字钢加固，无法建立原土后座墙时，修建人工后墙

49、。（3）顶进施工首先将管节沿导轨定位，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。千斤顶顶力的合力位置和顶进抗力的位置要在同一轴线上，尽量避免产生顶进力偶，使管节发生偏差。顶管管端与顶帽横铁间，以及千斤顶与后座墙壁间，均衬以软垫，使其受力均匀。顶完一镐(即顶完一个行程，即千斤顶的顶杆已全部吐出)后，千斤顶复位,增加一段顶铁继续顶进。要准备足够的不同规格的顶铁，以便根据管端与千斤顶之间的距离不同而穿插更替使用。当一根涵管顶完后，将千斤顶杆退回原位，卸下顶铁和顶帽，再下一根管子。两根涵管的对口间隙衬以软垫，并在管内用内涨圈加固，用木楔挤紧，继续顶进。（4）挖土与出土顶管的挖土工作要与顶管工作密

50、切配合，挖土过慢影响顶管进度，过快则容易塌方。并且在挖土操作时亦应随时注意，稍有疏忽，将使管段偏斜或“低头”、“昂头”。管前端挖土时，不在线路下方的顶进管段土层内，坑壁与管上方可有12cm间隙，以减小顶管阻力。在线路下方的顶进管段土层内，坑壁与管外壁间不留间隙，采取少许切土顶进而后挖土。管内出土采用特制小车运出管外，根据现场施工条件采用机械或扒杆吊运将土运出工作坑。（5）纠偏方法在顶管过程中每顶进一根管，即测量一次中线和标高。土质不好，要增加检查频率，每顶进50cm左右，即测量一次。中心偏斜误差超过20mm，高程误差超过15mm时就要及时纠偏校正管子的位置。如发现管段左右偏斜，则在偏的一侧少挖

51、土，再另一侧多挖土，或者调整两台千斤顶顶力，将偏的一侧的千斤顶加大顶力，逐渐调正纠偏。管子发生“低头”现象，将小千斤顶放在垫木上，着力点在管端上口，随顶进随放松千斤顶，使管子逐渐恢复正位。当管子出现“昂头”现象，可将管底土适当多挖，或将千斤顶的着力点向上少许移动，待恢复正常后再将着力点移回原位。（6）管节连接顶完全部管节，取下塞紧内涨圈的木楔，用石棉水泥打口，将环缝填塞严密防止渗漏。如未用内套环，则用环氧树脂嵌缝。（7）顶管注意事项：a顶管施工，起顶操作对整个管路的质量具有决定性的意义。因此，必须顶好第一根管节。b顶管施工，要实行多班工作制，连续推进，由于某种原因而中断推进时，要尽量减短中断时

52、间，经验表明，中断顶进时间愈长，重新起动推顶也就愈困难。.5检查井施工蝶阀井：基坑开挖采用工字钢进行防护，开挖过程中利用水泵进行降水，如遇素填土则挖除，用回填土石屑分层夯实至设计标高，其压实系数应达到0.95,在基底施工厚10cm的C15素混凝土，在其上绑扎钢筋支立模板，进行混凝土施工，施工时要预埋DN1600防水套管，井体外表面0.8-2.800m范围需涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，干膜厚度大于500微米。热浸锌钢盖板由厂家制作。基坑回填素土并分层夯实，压实系数应达到0.9，出水闸井、压力检查井施工工艺同蝶阀井。.6变配电室、发电机房及储油室（1）地基基础基础施工时，基坑开挖至设计标高

53、后如遇杂填土、素填土应清除干净，挖至粘土层然后回填土石屑，分层夯实至设计标高，其压实系数不小于0.97，基础地基承载力特征值，达到85KPa以上。房心土采用粘性土回填并分层夯实，除电缆沟基底压实系数不小于0.95外，其余部分压实系数不小于0.94。（2）钢筋混凝土结构a混凝土强度等级基础混凝土强度等级及耐久性要符合设计要求，b主体结构混凝土强度等级：层号混凝土强度备注墙、柱梁、板基础其他地面以上C30C30C30C30地面以下C30C30 C30C30c受力钢筋的连接：钢筋直径d25mm时，采用搭接接头或机械连接，受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一焊接接头中心至1.3倍搭接长

54、度的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区），当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不得有两个接头。在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。现浇钢筋混凝土楼板底不得在跨中搭接，应在支座处搭接，板顶钢筋为通长钢筋时，不得在支座处搭接，应在跨中1/3范围内搭接，板与梁（墙）整浇或连续板板底钢筋伸入支

55、座的锚固长度：一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d，板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋深入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层，且不小于锚固长度。（3）非承重结构构件施工时采用蒸压加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑，砌块的容重不得超过8.0KN/m3,砌体结构施工质量控制等级为B级。充填墙在主体结构施工完毕后，由下而上逐层砌筑，填充墙砌至梁板附近时，应待砌体沉实后用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙。楼梯间和人流通道填充墙交接处，从柱内甩出26500拉结筋深入砌体墙内，拉结筋沿墙全长贯通。.7泵站、检查井、出水八字井的钢筋砼工程：（1）施工顺序：总的原则是先深后

56、浅，先主后次，穿插进行。根据本工程的实际情况，以泵站施工为主。（2）模板安装及拆除木模板采用现场加工，钢模采用定型组合钢模。模板安装应按放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板可采用对销螺栓加围囹固定。确保模板制作安装后有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣时的侧向压力的振动力，防止产生位移，确保砼结构外形尺寸准确不变形。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。砼的拆模时间，应按规定和设计要求而定。对于非承重模板，在砼强度达到设计值70%以上

57、并且其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，承重模板须在达到规范规定强度后才能拆除。拆除的顺序一般为后支的先拆、先支的后拆。模板拆除后应及时清理和修理，以保证模板表面的平整、光滑。底模拆模标准：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（3）脚手架脚手架的设计按架上静荷载和最大动荷载综合考虑，保证有足够的强度、刚度和稳定性，做到既牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均应设栏杆防护。施工人员头戴安全帽，腰系安全带，并设安全网，以防发生事故。（4）钢筋工程a钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应

58、的出厂质保书。到工地后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验，试验合格后才能使用，不合格者退场。b钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，按施工规范进行放样，经质检科审核后，报监理工程师批准再布置生产。c钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对所有钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放、分别标识。焊接采用搭接焊，搭接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径2528-405-1075901290105加工后钢

59、筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长交通尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房购件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3d钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢(或钢管)架立和铅丝吊起，待浇到面层时拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层采用带铅丝的混凝土垫块。（5）砼

60、的施工泵站站身考虑分两次浇筑，第一次浇筑11.1m，砼达到一定强度后,进行沉井下落施工，到达设计位置时，进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑的接触处打毛，保证良好的结合面。a浇筑前应检查项目地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理检查合格后，方可进行砼浇筑。b砼拌和及运输根据批准的配合比将各种原材料送入拌和机，拌和时间一般不小于2分钟，熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。c砼浇筑砼浇筑时应严格按规范和监理工程师要求进行，浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可，分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定，一般浇筑层厚度应控制在30

61、cm以下。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过规定允许间歇时间，则应按施工缝处理：已浇好的砼，在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑；已浇砼表面应凿毛清洗，浇筑前再铺一层高标号砂浆。d砼振捣砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。砼振捣尽可能达到最大密度，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，然后徐徐提出振捣器。振捣器操作严格按规

62、定操作，并不得触及钢筋和预埋件，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。砼浇筑过程中，应安排专人值班，随时检查模板、支撑的稳定情况，以及钢筋、止水，预制件的位置，漏浆情况，如有异常或位移，应及时采取措施处理。砼振捣器采用1.1Kw或1.5Kw两种插入式振捣器，原则上较薄型结构采用1.1Kw插入式振捣器，底板或较厚结构采用1.5Kw插入式振捣器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。e砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润；在墙身砼的侧面由于覆盖较困难，拟采用薄膜养护法，即将养护剂喷洒在

63、砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼内的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护的目的，薄膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须安排专人认真做好砼养护工作。f雨天施工雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和配合比，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。h砼缺陷修复砼缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后

64、，刷纯水泥浆一层，再用与本体高一标号砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。对销螺栓孔修补，应将孔周围打深3-5cm，内小外大形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。对墙身外侧需填土部位再用三油两毡进行封闭处理。i试块留置砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护。.8砌体工程本工程包括检查井、出水八字井等建筑物的砌体工程。（1）砂、水泥、水等材料必须符合招标文件的规定。并将工程采用的各种原材料试验成果，报送监理批准后使用。否则，不得使用。（2）砂浆的配合比应通过有资质实验室确定，并得到监理

65、工程师的批准。采用机械搅拌，每盘料搅拌时间不少于2分钟，配料应严格按配料单，严禁擅自更改。应做到随拌随用，运输和储存中应防止离析现象出现，否则，砌筑前应重新拌和。已初凝的砂浆不得使用。（3）砂、碎石垫层的铺筑，采用人工铺筑砂、碎石垫层等。砂、碎石垫层表面应平整、密实。.9钢结构制造和安装本工程包括施工图纸所示的拦污栅制作、钢栏杆、钢爬梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装。（1）钢结构的制造严格按照设计图纸及规范加工制造。（2）钢结构的安装a安装前,应对钢构件进行检查,当钢构件的变形超出允许偏差时,应采取措施校正后才能安装.b钢结构采用扩大拼装单元安装时,寻容易变形的钢构件应进

66、行强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施.c在室外进行钢结构安装校正时,除了考虑焊接变形因素外,还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。d施工图纸要求顶紧的接触面,应有70%的面紧贴,用0.3毫米厚塞尺检查,塞入面积之和应小于30%,边缘最大间隙不应大于0.8毫米,并作好记录。e在焊接和高强度螺栓并用的连接处,应按“先拴后焊”的原则进行安装。f承受荷的安装定位焊缝,其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。.10预埋件埋设本工程包括施工图纸所示的水力机械、电器、设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及按地装置等预埋件的埋设。（1）预埋件的一般要求a所有材料应符合施工图纸的规定,

67、材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行的规定。b未经监理人批准的代用材料不得使用。c焊工应持有相应资格的上岗合格证。.11机电设备的安装主要包括主机泵设备、变电设备及电气设备安装等。（1）施工步骤a按施工图纸制作预埋件及其附件，在基础施工时将接地体焊接成系统b随土建进度预埋敷设管线、线槽。c采购设备、设备就位、安装。d联接电气接线。e调试、验收。（2）在安装前检查水泵出厂前的检查合格证书，在运输过程中是否完好无损，可有缺损需事先修整。完好后方能进行安装，并检查运行部件润滑油是否充实、滚轮转动是否灵活。（3）水泵机座和基础螺栓的安装应符合施工图纸要求，在砼强度尚末达到设计强度前，

68、不得改变水泵的安装支撑，更不得进行调试或试运行。（4）水泵安装好后应由专业人员进行调试。（5）水泵安装时，进出水管的接头必须密封不漏水。泵、管及电气安装完成后，并经监理工程师初步验收合格后，先不带负荷试进行，在运行正常后报请业主验收，交付管理单位投入进行。（6）各种屏柜的基础槽钢应敷设牢固平整，其顶部要求高出抹平地面10cm，柜内的二次接线不应有接头，配线整齐、美观。（7）所电气设备、装置、构件间连接必须牢固，其金属部分均应有接地装置，照明灯具配件齐全。按施工图纸连接好防雷接地装置。（8）试运转a无负荷试验接通电源空运行，上下全行程往返3次，检查并调整电器和机械部分：b整机运行应平稳无振动，无

69、异常声音，电机不发热。c调试高程指示限位开关，反复试验几次，动作可靠。d适当调整制动闸瓦间隙。（9）负荷试验原则上讲启闭机负荷试验应在设计水头的工况下进行，但安装时一般是无水的，可按无水运行试验。试验时作全程上下升降二次，在运行过程中仔细观察设备运行情况，着重检查制动器及高程限位开关正常准确可靠，其它无异常。.12建筑与装修工程主要内容为站房、储油室、配电室和发电机房，拟采用框架结构，框架结构外侧采用250厚轻质蒸压加气混凝土砌块，施工工艺如下：基础工程 墙身砌筑 屋面工程 墙面抹粉刷工程。墙面抹灰工程和涂料工程的施工要点：（1）施工前应搭好脚手，墙根1M范围内应清扫干净,备好2M刮尺;（2）

70、底层抹灰楼灰饼厚度用2M木尺刮平,再用木檫板浸水提浆磨平;（3）面层应用铁擦上灰,压平压光,无抹压痕迹;（4）抹灰面层干燥后才能进行涂料施工;（5）用涂料乳胶漆、白水泥、107胶调制腻子，先满批一遍，干后打磨找平，补孔、磨光，用软排刷清理干净，然后再重复一次；（6）先用铅笔画出分色线，再用滚筒毛刷涂刷，每次涂刷应有20MM搭接，不允许有花心、漏空、涂刷厚度要均匀一致，第一遍涂刷必须干燥后才能进行第二次涂刷；（7）分色部位宜用软排刷涂刷，分界线要平直。.13庭院内道路（1）路基处理路基施工前将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实，压实度不小于85%，（2）路基填筑a路基填筑采用

71、机械化施工作业，路基填土选用塑性指数18的土质，路基分层填筑碾压，每层最大压实厚度不超过20cm，路床顶面层最小厚度不小于10cm，含水量应控制在压实最佳含水量2%之内。路基压实度、填料最小强度及最大粒径一览表项目分类压实度（%）（重型压实标准）填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）%路堤上路床（ 0-30cm）94105上路床（ 30-80cm）94103零填及路堑路床（030cm ）94105零填及路堑路床（3080cm ）94103b路基填筑施工工艺工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”，“三阶段”为：准备阶段施工阶段竣工阶段“四区段”为：填筑区段平整区段碾压区段检验区段“八流程“为

72、：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒碾压夯实检测签证路槽整修c路基填筑施工方法如下：1)基底处理做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。2)水平分层填筑按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。d碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进

73、行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。（3）道路路面路面结构为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+15cm水泥稳定碎石+15cm石灰粉煤灰土，沥青面层采用70号A级道路石油沥青。铺筑沥青混凝土面层前必须在水泥稳定碎石上喷洒透层沥青，透层沥青采用慢裂洒步型阳离子乳化沥青（PC-2），用量0.71.5L/m2，沥青混合料路面的沥青层之间喷洒粘层油，粘层油采用快裂的阳离子乳化沥青（PC-3），用量为0.30

74、.6L/m2，沥青混凝土摊铺使用沥青滑膜摊铺机组摊铺作业，20T双轮双振动压路机一台，20T轮胎压路机一台。采用场外沥青混凝土拌和站。根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车辆采用20t大型自卸车。为保持摊铺的连续性，保证等待车辆在4辆左右。十二、工期保证体系及保证措施1、工期保证体系充分发挥专业队伍技术力量和机械设备的优势，狠抓施工现场的合同管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、有步骤的顺利进行。工期保证体系如下图：2、工期保证措施2.1从组织机构和机械、劳力配备上保证公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全标段的施工，抽调精干的技术力量和先进的施工机械设备，抽

75、调较强的工程技术人员分别组成工程部、安质部、物资室、生产队。由总工程师领导，负责指导全标段的施工，以保证工期。2.2从工程材料供应上保证由机械材料部负责，组成专门班子，根据施工计划制定施工原材料的计划、采购、运输、保管和供应，保证施工的需要，杜绝停工待料现象的发生。施工原材料采取外购和就地购买的方法解决，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。2.3从计划安排上保证按照工期要求，各级均应按上一级的施工计划结合各自实际按月制定详细的实施方法和方案，在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假是工作到“四快”，进场快、支家快、开工快、形成规模施工快以管理做根本施 工组

76、织保证实行网络动态管理，及时动态调整各种施工力量健全的质量保证体系、避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新活动编制完善的实施性施工组织设计指导施工畅通的材料供货渠道、充足的材料供应高素质人员组成的精干高效项目部性能优良数量充足的配套机械加强企业调度、专款专用施工经验丰富的专业化施工队确 保施 工顺 利进 行实现工期目标提高工效适时组织劳动竞赛与各方建立良好关系，创造良好的施工外部环境技术保证人 员设 备资 金材 料保 证工期保证体系日、气候和其它意外事件对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排各分项工程的施工顺序

77、，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。2.4后勤保障上保证加强对施工机械设备的保养、维修、保障其正常的运转。由机械材料部负责，并设立维修小组，配足机构设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修或调换替补，以保证施工的需要。搞好职工食堂，搞好个人环境和卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，由后勤部门负责，以利施工进行，确保工期。2.5从做好协调关系上保证加强与业主和监理部门的联系，搞好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护当地群众的利益，争取当地政府和人民群众的支持。2.6从解决施工难点上保证 及时召开专题会议，解决施工过

78、程中技术难点，工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，除每天下午的生产调度会外，班组每周、施工分队半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，项目经理部每月召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。2.7雨季施工保证雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季进行正常的生产，不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息反馈，对近年发生的问题要采取防范措施设法排除。雨季施工准备工作.1场地排水：施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通

79、，以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。.2道路：主要运输道路地基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。雨季施工主要措施.1在临时设施场地修建疏通排水沟，防止雨水浸泡材料和机械设备。.2在各种库房的修建中，做好建筑物的周围的排水设施和防潮措施（在油毡上铺设枕木，枕木上再铺设条板），库房应高出地面不小于0.30m，保证库房完全干燥，通风良好，防风雨、防潮湿，以防止材料受潮或变质。.3在混凝土施工中，尽量选择晴天灌注砼，一旦下雨而不能中止时，设置避雨措施，并用彩条布覆盖已灌注完毕的砼。十三、工程质量管理体系及保证措施1、质量目标标段

80、工程交工验收的质量评定达到合格标准竣工验收的质量评定达到优良标准2、工程质量管理体系我公司在工程施工中，将严格按照ISO9001质量体系标准进行施工和管理。建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系。详见质量保证体系框图:项目经理项目副经理项目总工程师办公室物资室安质部财务室经营室桩基施工作业队木工作业队机电安装作业队钢筋作业队混凝土作业队管道安装作业队道路作业队建筑作业队土方作业队人劳部工程技术室试验室资料室3、质量保证措施3.1从组织机构上保证建立、健全质量保证体系。推行全面质量管理，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。经理部设置由专业技术人员

81、组成的安质部，由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由安质部领导，对施工分队长负责。生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。3.2从制度上保证由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育。工程技术人员和质检人员跟班施工，严格执行各工点、各工序的工程日志制度。建立质量事故报告制度，发现问题

82、及时解决，逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。3.3从检测试验、测量设备上保证配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果，调整和确定砼和砂浆的配合比，指导施工。按照技术规范要求，进行砼和砂浆强度的检测，校核各施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部位符合技术规范和施工图设计的要求，以确保工程质量目标的实现。3.4从施工管理上保证对交付监理签认的工程，要落实质量责任制。任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，

83、严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。3.5从具体施工中保证各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和实施方案的制定)，施工中应按核技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，其体措施是：测量放样：按照施工图设计对施工现场进行准确的测量放样，设置控制桩进行护桩，结合施工图设计，对施工现场的地形、地质、结构位置、

84、方向、长度、宽度进行核对，使之符合要求，在工程施工的附近补设准确的临时水准点，以利施工时检查。对测量基准网点进行维护，并经常对使用的测量仪器进行定期检查与校正，填写检查证书报监理工程师核查。材料：所需水泥、钢筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需进行检测，报监理工程师检测认可后才能使用。机械设备：所需机械设备必须完好、配套，并配备足够的备用零配件和应急措施，一旦机械设备出现故障，能立即抢修或调换替补，保证施工的连续性。施工中外表面使用的钢模板，确保外观平整光滑、整齐、美观，线形流畅。砼浇筑：砼浇筑前应对支架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检查，合格后报监理工程师检

85、查认可后，才能进行砼的浇筑。砼的拌制：要求商站砼站严格按监理工程师认可的试验好的设计标号配合比资料进行配比拌制，严格控制砂、石用量和水灰比；砼拌制时应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑；有良好的内聚力和最小的泌水性，以避免输送过程中的离析现象；有良好的触变性，易于振捣时砼的液化，从而易于振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象；砼的振捣、养生：砼浇筑时应用机械全面振捣，使之形成密实的均匀体，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。当采用插入式振动器时，必须用塑料或橡胶包覆振动器，防止损伤环氧涂层钢筋。砼浇筑完成后，应及时进行养护，要保证养护的时间和频率，以保证砼强度达到设计要求。温度低于50c时，应采取保温措施

86、，不得向砼面上洒水。施工记录：砼施工过程，均应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样作试件，进行规定的试验、试件的制作，检测过程应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。3.6过程控制按照程序文件施工过程控制程序控制。 本工程施工的特殊过程有：钢筋焊接（机械连接）、砼浇注、钻孔灌注桩、泵身沉井、出水管道顶管。钢筋焊接质量保证：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。砼浇注质量保证：浇注砼前各种材料特别是钢筋、水泥、减水剂、砂石料、粉煤灰等必须质量证书齐全

87、、试验抽检合格后才能用于工程；各工程项目和工序，应严格按程序进行检查即三检（自检、交接检、复检），保证符合设计和施工技术规范的要求。钻孔灌注桩质量保证；施工前核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据钻孔地层情况、施工条件决定适当的施工方法。钻孔灌注桩必须由有经验的施工人员主持。掌握钻孔地区地质情况，控制好钻进尺度和泥浆比重，认真做好原始记录。制作钢筋笼时，要熟知图纸，本工程桩基主筋有多种规格，应予以重视。3.7检验和试验控制本工程项目的试验室负责本工程项目的水泥、钢材、砂、石、土料、砼试件抗压强度等的检验和试验。其程序按照程序文件施工检验和试验程序、不合格品控制程序控制。3.8确定质量验

88、证点本工程项目施工必须在上一道工序质量验证合格后方可进行下一道工序的施工。验证点为：（1）钻孔灌注桩及水泥搅拌桩：孔的中心位置、孔径、倾斜度、终孔标高；（2）U型槽主体：混凝土强度、轴线偏位；（3）模板、支架：模板标高、模板内部尺寸、轴线偏位；（4）钢筋：受力钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等；（5）进、出水管道：管道坐标、管道材质、管道位置等；（6）泵站：混凝土强度、沉井下落位置、机电安装调试；十四、 安全生产管理体系及保证措施1、安全生产管理体系施工安全是关系工程能否顺利完成的关键，在施工过程中，坚持“预防为主，安全第一”的原则，加强安全生产管理，认真落实安全岗位责任制。为此我们严格按照

89、公司管理制度汇编中安全管理制度的各项规章制度进行管理，明确安全生产责任，坚持“谁主管、谁负责”的原则，做好安全生产，提高经济效益。2、安全保证措施2.1深化干部安全管理机制 按照领导负责、分工负责、逐级负责、责权一致的原则，切实把各管理层次和各级干部的安全管理职责、权限和工作标准界定清安全检查方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸等事故，年负伤频率7、重伤频率0.3安全领导小组：项目经理、副经理、项目总工、各业务部门负责人安全责任制国家、部、局有关安全文件1、新工人三级安全教育2、技术交底培训3、特殊作业培训4、新工艺培训5、领导干部安全教育1、班前交代安全2、

90、周一安全学习3、交接班制度4、安全检查制度5、严格安全操作规程严格执行报告调查处理规定安全教育班组安全制度事故处理总结、评审、对工程项目奖惩兑现1、经理部月评奖惩2、各工点自评3、班组奖罚兑现4、班组兑现奖惩奖惩制度经理部月安全检查安全监督检查各工地自查开工前检查施工中检查竣工后总结楚，真正体现项目部第一管理者全面负责，主管分工负责，干部逐级负责，解决好“负什么责”、“怎么负责”、“负不了怎么办”的问题。实现工程项目的安全标准管理、科学管理，既要解决好多头负责，又要防止“接口”管理出现空档。做到责任明确、标准清楚、考核有力、奖罚兑现，逐级负责到位。2.2深化安全预测分析机制进一步解决好信息源单

91、调、分析问题面狭窄、重点不突出、隐患盯得不紧的问题。尤其对影响行车、人身安全事故搞好预测，研究制定有针对性的防范措施并进行专项治理。加强安全分析预测信息源的建设，强化安全管理。2.3深化职工培训安全保障机制紧密结合本标段工程实际，突出关键工种和岗位，制定科学、系统的职工教育培训规划，达到“高标准、练队伍、造人才、立规矩、保安全、创信誉”的目的，坚持“三个百分之百”原则，不达标的不许上岗。2.4深化安全保障机制 完善落实设备等级管理制度，提高设备保养维修质量，加强对起重设备、大型运输机设备等设备的管、用、养、修，及时消除设备隐患。要从源头抓起，严把设备和配件的采购质量关，“上线关”，不符合技术标

92、准的不允许上线。2.5深化行车规章制度管理机制 各专业管理部门进一步规范安全管理和现场作业控制。结合“技规”、“事规”、“行规”进一步规范安全管理规章制度，有效的约束安全管理和现场作业行为。确保行车安全畅通。2.6深化项目部、班组自控机制 项目部是施工生产的主体，要提高项目部安全管理和人员素质，严格作业标准化。提高班组长素质，开展班组“双达标”活动。增强班组现场作业安全自控能力。2.7深化安全考核激励机制完善考核办法，签订安全包保责任书，以事故性质和发生件数为指标，加强安全生产的考核力度。严格执行我单位安全奖励办法，增强职工遵章守纪意识，增强职工的危机感和责任意识。2.8督导检查与奖罚措施安全

93、生产贯穿于施工全过程。安全领导小组要列出计划，排定日常检查表。项目经理要组织安全领导小组每半月进行一次全面的安全检查，安全小组副组长要督促作业队及各班组的安全工作。要善于找出问题、分析问题、抓住问题、解决问题。及时查出事故隐患，消灭事故苗子，保证安全施工。作业队要做到上班前讲安全，工作中查安全，工作完总结安全。安全小组制定出奖罚办法，对施工过程中保持安全的班组和个人，每季度评定一次，给予安全奖励。对防止行车险性重大事故的人员进行表彰并重奖。对那些违章作业，发生事故或存在事故苗头的班组和个人要令其写出检查和改进措施，并给予行政和经济处罚。十五、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、环境保护、水

94、土保持体系环保施工是现代工程建设文明施工的重要标志之一。本公司深刻认识到在公路建设过程中采取有力的组织措施以减小施工活动对环境造成的不利影响，使建成后的工程实体与自然环境完美协调，为公路用户提供一个行车环境舒适、路容路貌良好的公路风景是“公路文化”建设的重要内容。同时，文明施工是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，做好施工环境的保护工作是保证公路在建设中和建成后充分发挥其经济效益和社会效益的重要方面。在施工过程中减小施工活动对自然植被和自然水系的不利影响，必须作为工程施工的重要内容之一来考虑。为此，公司为本标段建立的项目经理部中专门设立施工环境保护工作组。2、环境保护措施2.1遵照国

95、家环境保护政策和本标段环境保护的要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活环境和生产环境。2.2增强环保意识，加强环境保护。施工时应避免对周围环境造成不必要的损害，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，使本工程与周围环境协调一致。2.3施工现场做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。项目经理部的办公和生活驻地要与生产场和施工场相距一个

96、合理的距离，以免对工作和生活的干扰。2.4人员在炎热天气下的工作，现场要保证饮用水充足，建议工人戴遮阳帽，还应提供遮凉棚，以防中暑、脱水等现象发生。2.5施工中采取有力措施，保护本工程沿线附近建筑物，地上或地下的管线设施、栏栅、道路、水渠、树木免遭损坏。2.6按照设计要求认真做好环境绿化工作。2.7施工过程中发现文物或由考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并尽快上报建设方和有关部门听候处理。3、水土保持措施3.1遵照国家水土保持法和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理，并开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应作全员教育，全面规划，合理布局。3.2项目部内由办

97、公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水土保持部门联系，按有关要求施工，针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中水土保持要求，定期进行检查。3.3工程弃渣、挖土弃方需按照设计要求与当地水土保持部门共同确定弃放位置。施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施。3.4施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久排水设施相结合。3.5所有机械废油回收利用和妥善处理，严禁随意泼倒。钻孔桩所用泥浆，使用开挖泥浆池，将沉渣集中存放处理。3.6施工中采取有力措施，保护本工程沿线附近水渠、树木免遭损坏。3.7在本工程施工中和完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失和适时进行

98、线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。十六、文明施工、文物保护保证体系及保证措施1、文明施工、文物保护保证体系文明施工、文物保护保证体系框图专职监督员文明施工领导小组工程技术室财务室办公室各施工作业队创建文明工地2、文明施工措施2.1按照安全标准工地建设要求搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活环境和生产环境。2.2项目部内由办公室设专人负责文明施工，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。2.3施工现

99、场要挂有文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序。设备要集中堆放，灰、砂石、钢筋等大堆材料要分别堆放、标识，特别是有危险物品，应实行专人专项保管。做到路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。2.4加强职工队伍素质建设，增强职工法制观念。2.5施工中注意保护相关建筑物、管线以及周围的环境协调。2.6尊重当地的风俗习惯，密切联系当地政府，优化外部施工环境。3、文物保护保证措施3.1加大文物保护的宣传力度。大力宣传文物法律、法规和我市文物点基本情况等，组织全体施工人员学习文物保护知识。通过多渠道的宣传教育，提高广大职工的文保意识。 3.2增建保护组织，

100、完善保护网络。成立文物保护应急小组，项目经理任组长。3.3做好文物勘探。开工动土前，挖探沟，做好文物的勘探工作。3.4加大检查力度，确保文物安全。对各施工点进行定期检查，发现隐患，采取措施，及时整改到位，确保文物安全。 3.5制定保护规划，提高保护水平。全面收集、统一整理，确保保护的质量。3.6完善建档立卡，做好数据录入。对于发现的文物进行登记，并及时上报有关部门。十七、项目风险预测与防范，事故应急预案1、风险预测11技术与环境方面的风险 基坑开挖。由于基坑最深为9米，天津地质条件差，地下水位高，随时可能造成基坑坍塌等事故。招标文件。这是招标的主要依据，特别是投标者须知，设计图纸、工程质量要求

101、、合同条款以及工程量清单等都存在着潜在的经济风险，必须仔细分析研究。 要素市场价格。要素市场包括劳动力市场、材料市场、设备市场等，这些市场价格的变化，特别是价格的上涨，直接影响着工程承包价格。2、风险的防范风险的防范，就是使风险发生的概率和导致的经济损失降到最低程度，它包括避免风险、消灭风险和减少风险。控制工程项目风险的主要措施如下： 2.1熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规。涉及施工阶段的法律法规是保护工程承发包双方利益的法定根据，建筑企业只有熟悉和掌握这些法律法规，依据法律法规办事，才能增强用法律保护自己利益的意识，有效地依法控制工程风险。 2.2深入研究和全面分析招标文件。我方取得招标

102、文件后，应当深入研究和分析，正确理解招标文件，吃透业主意图及要求；全面分析招标人须知，详细审查图纸，复核工程量，分析合同文本，研究招标策略，以减少合同签订后的风险。2.3签订完善的施工合同。基于“利益原则”的承包人应当综合分析、慎重决策，不能签订不利的、独立承担过多风险的合同。施工过程中存在的很多风险，必须搞清楚由谁来承担。减少或避免风险是谈判施工合同的重点。通过合同谈判，对合同条款拾遗补缺，尽量完善，防止不必要的风险；通过合同谈判，使合同能体现双方责权利关系的平衡和公平，对不可避免的风险，应有相应的策划和对策。使用合同示范文本，签订合同是使施工合同趋于完善的有效途径。2.4掌握要素市场价格动

103、态。要素市场价格变动是经常遇到的风险，在招标报价时，必须及时掌握要素市场价格，使报价准确合理，减少风险的潜在因素。但在招标报价时往往对要素市场价格变化预测不周、考虑不全，特别是可调价格合同，控制风险必须随时掌握要素市场价格变化，及时按照合同约定调整合同价格，以减少风险。 2.5加强履约管理，分析工程风险。在合同谈判和签订过程中，虽然已经发现了风险，但合同中还会存在词语含糊，约定不具体、不全面、责任不明确甚至矛盾的条款。因此，任何施工合同履行过程都要加强合同管理，分析不可避免的风险。如果不能及时透彻地分析出风险，就不可能对风险有充分的准备，在合同履行中就很难有效控制，特别是对风险较大的工程项目更

104、要强化合同分析，及时进行工程结（决）算。 2.6管好分包商，减少风险事件。分包给分包商的工程，我方负有质量、安全、工期等协调和管理的责任，并承担由此造成的损失。所以对分包商的承包工程和其工作，要严格进行管理，督促分包商认真履行分包合同，把总分包之间可能发生的风险，减少到最低程度。 2.7推行保险制度。工程保险是指发包人和承包人转移风险的一种重要手段。当出现保险范围内的风险而造成经济损失时，工程发包人或承包人才能向保险公司索赔，以获得相应赔偿。3、事故应急预案3.1 指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针，采取切实可行措施，建立安全、质量、环境事故应急救援体系，迅速有效地组织开展抢救的指导工作

105、。3.2 适用范围安全、质量、环境事故是指在工作和施工生产过程中发生人身伤亡或造成较大经济损失、性质严重、人身伤亡以上的安全、质量、环境事故。包括建筑质量、施工安全事故，急性中毒事故，施工中挖断水、电、光缆、煤气等管道线路事故，以及火灾、洪灾、机械伤害等事故。3.3 组织机构为了加强对伤亡安全事故应急救援工作的指导，成立伤亡安全事故应急救援领导小组，办公地点设在办公室，领导小组下设9个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、伤员救治组、通信联络组、治安保卫组、火灾消防组、调查取证组、技术分析组和善后处理组。伤亡安全事故应急救援“指挥领导小组”的组长由项目经理担任；组员由副经理、总工、办公室主任

106、担任；成员由各个部门负责人担任。当发生伤亡安全事故时，应急救援系统迅速启动，指挥领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，经组长同意，由所在部门按职务高低递补。伤亡安全事故应急救援指挥领导小组应急援救组后勤保障组伤员救治组通信联络组治安保卫组火灾消防组调查取证组技术分析组善后处理组十八、其他应说明的事项确保农民工工资按时发放的措施1、及时和民工签订劳动合同，规范合同管理。2、每月根据工程完成情况，及时进行验工计价。3、加强项目上各级财务的管理，确保资金到位，并及时发放。4、施工队财务根据每月发放工资的时间，及时做好民工工资表，把工资及时的发放到民工的手中。5、项目经理部财务人员，每月对各施工队民工工资发放情况进行检查，发现问题及时协调解决。6、集团公司财务部定期对各项目点民工工资发放情况进行检查，对工作做的好的项目经理部给予一定数额的奖励。