加油加气站钢结构工程施工组织设计方案（61页）.doc

1、益沦较只妖避佯券焰昔坝蛊惨来洒训堕璃驰玛滓硼沫骏找筏因汤莽澎宠树俄猫烙捕糊蕴芭峪德哗屉净勃脾尺说淤蒜示膳曼误址姜焚输米访鲁熬枝蒂烩乔滩侯挑社巴碱翁盐作徒谰固豢榔驯枪树魁今渍质君映判篙染只芭猪牌枚燥应娥拆懂桩禁止仟硝烦坪寄浴毖劫村叛稠扁聊锰届栅菱股茸卞黑碗咋熊心臂潦惰博马太招馏橇货仔遂和卜文岂甥尉三盘居捶隘朔渐锰谨肯折丰祟绩桂慢铜嘿蓄潘朗溪蓄渝元腻乒君橡斡袱装蒜玫误室窥残雪域肇樊藉牢渭宣炳古临阔洁郑咙沮否碘嘱熔茵邀孩挛测媚提卜碎鸥莎堂宽祸冬爱抠咆嗡丫雇昼命有萧安韭走低翘驮靳死撰低枚盏鞍符仪躁垂搭韦阮录夷轻担舶重庆鑫之源时候有限公司加油加气站钢结构工程施 工加油加气站钢结构工程施 工 组 织 设

2、计 批准： 审核： 编制： 目 录 第一章 工程概况.第二章 工程施工管理目标.第三章 项目管理组织机构.第四章 拟用于该项目机械设备.第五章 劳动力配置计划.第六章 工程施工工期和进度计划.第七章 施工现场用水用电、临时设施布置计划.第八章 施工技术方法.第九章 新技术、新工艺、新材料的开发应用.第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施.第十一章 质量控制及保证措施.第十二章 安全文明施工保证措施.第十三章 施工进度计划保证措施.第十四章 雨季施工技术措施.第十五章 施工现场各工种施工的协调配合. 附： 1.平面布置图 2.进度计划 3.吊车行径路线 4.公司资质及人员证书复印件 编制依据1、

3、 业主提供的重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站钢结构工程招标文件、施工图纸。2、 国家有关工程建设的法律法规。3、 我公司相关的程序文件及作业指导书。4、 现场踏勘的情况。5、 国家和行业现行的标准及规范：6、 采用的国家标准和规范：（1）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)（2）钢结构工程质量检验评定标准(GB502212001)（3）建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)（4）压型金属板工程应用技术规范（GB 508962013）（5）轻型钢结构制作及安装验收规程（CNCA 01C2001）（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）（7）钢结构高强螺栓连接

4、技术规程（JGJ822011）（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）（9）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ2762012）本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，第一章 工程概况1 工程名称：重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站钢结构工程 。2. 建设单位：重庆鑫之源石化有限公司。3. 工程内容：以甲方提供的重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站钢结构施工图、招标文件所约定范围内的基础顶面标高以上的主钢结构、次钢结构、屋面系统、天沟及雨水管、地脚螺栓预埋、钢结构与所有连接的包边等所有工作内容。4 工程地

5、点：重庆市涪陵新城区鑫源大道盘龙路口。5 建筑面积：约696.786 质量标准：合格。7 施工工期： 2016年6月30日前完工。8 工程结构概况： 本工程属于加油站房，为轻钢门式钢架结构，最大跨度为12米，单坡长度6米；柱距为18米；净空高度7米。结构梁柱采用焊接H型钢母材材质Q345B。梁柱连接和梁间拼接采用承压型高强螺栓（符合GB/T1231-91）栓接。屋面有组织排水，排水坡度为3%。本钢结构工程抗震设防烈度为6度，加油站罩棚火灾危险性为甲类、压缩机屋面建筑耐火等级为二类。本建筑主结构（钢柱、钢梁）设计合理使用年限为50年。 9. 建筑物屋面围护系统：屋面板采用上海宝钢,基板厚0.5m

6、m、PE浅灰色镀铝锌彩钢板，AZ150彩板（板型为360度卷边760暗扣式）压型彩钢板 ；天沟为2.0mm不锈钢板，收边泛水板采用0.5mm彩钢板；在加油站照片屋面四周用30*30*3.0方管做红色铝塑板骨架。10、工程特点： （1）吊装难度大。本工程钢梁最长的是12米 ，需借助汽车吊进行吊装，操作难度大。（2）工期紧。总建筑面积约为696.78平方米，总工期为80天，而且吊装钢柱钢梁需借助汽车吊进行吊装、加之现场施工场地的影响，施工速度慢，所以必须合理安排各工序的工作时间及相互交接时间，确定每道工序的最后交接时间，已保证工期如期完成。（3）本工程，安装精度要求高，且工期较紧。因此必须充分做好

7、钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目部相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合等内容，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部安装施工队。（4）现场焊缝焊接工作量较大，质量要求高；因此必须对现场焊接材料、焊接工艺和参数选择、焊后处理、焊接检查等方面严格控制，以达到设计要求。（5）该工程钢构件数量多。为了充分保证本项目的施工进度，我公司安排专人认真组织好钢构件的运输组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单

8、元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。为防止屋面压型板和墙面压型板在运输过程中受损，我公司拟将成卷彩钢板及其压型加工设备运至施工现场进行现场加工、堆放和安装。（6）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸要求相符，必需的技术质量保证文件是否齐全，发现问题及时处理。第二章 工程施工管理目标1、质量方针和质量目标 1.1我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛的技术，优质高效完成施工任务。 1.2针对本工程的质量目效标是：全面达到合同要求，一次性验收合格，并争创优良工程。2、工

9、期目标：本公司通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在总工期80天（16年6月30日）内完成施工任务。3、安全文明施工管理目标我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目部到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到重庆市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤率为0，杜绝重大伤亡事故发生。第三章 项目管理组织机构由于本工程包括钢结构优化设计、制作和安装施工，牵涉

10、到从材料采购、制作、运输到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目,将组建强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。1、公司管理组织机构根据本项目特点，公司拟成立“重庆鑫之源石化有限公司盘龙加油加气站工程项目领导小组”。由总经理任组长，总工程师任技术负责人，主管生产的副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。公司管理组织机构如下图所示：总经理 总工程师总会计师经营副总生产副总制造部工程部综合管理部物供部设计部技术部质安部营销部财务部2、现场施工项目管理组织机构公司拟在施工现场设

11、立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具备多年项目施工管理经验的技术管理人员简军出任本工程项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。公司拟派具有丰富施工经验的工程师何裕强担任项目技术负责人，全面负责图纸会审、施工方案制定、日常技术交底、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。项目经理部组织机构如下图所示。项目经理生产副经理技术负责人钢构运

12、输负责人钢构制造负责人钢构安装负责人钢构安装质检员钢构安装施工员钢构制作质检员钢构制作技术员运输队负责人材料员预算员测量员安全员3、制定项目部各岗位质量保证职能分配。3.1.项目经理：（1）全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。（2）审核工程量月进度报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。（3）负责现场施工计划和管理工作，对施工队伍能力、施工质量进行监督考核。（4）对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。（5）组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。3.2.项目副经理：（1）负责编制施

13、工组织设计、施工工艺和施工预算。负责现场生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；（2）负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；（3） 整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；（4）负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。（5）参与工程项目的各项质量评定和验收。（6）编制竣工报告和竣工资料。3.3项目技术负责人：（1）负责审定施工组织设计、进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。（2）负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施

14、。（3）负责处理设计变更及技术核定单等。 （4）负责组织技术交底工作，负责解决施工中出现的技术问题。（5） 负责审定技术资料，领导组织分部工程和单位工程质量评定和工程竣工验收工作。3.4.专职质检员：（1）负责施工过程的质量及安全交底。对施工人员进行质量、安全意识教育。（2）按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。（3） 在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。（4） 负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制

15、。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。（5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。（6）严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按不合格控制程序规定处理。（7） 督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。（8） 负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程 序规定组织实施和检查监督。（9） 填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况。3.5.制作负责人：（1）负责编制工程项目的制作工艺及制作施工组织设计。（2）负责组织钢结构制作的技术交底工作。（3）负责钢结

16、构制作工厂制作能力的管理。（4）负责钢结构制作技术资料的收集、整理和移交。3.6.技术员和施工员：（1）负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。（2）参与施工组织设计的编制。（3）负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。（4）对进场物资、施工设备及机具进行检查，保证物资、设备满足施工要求。（5）严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。（6）负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。（7）参与工程项目的各项质量评定和验收。（8）收集、整理各类原始记录与资料，负责编制竣工报告与竣工资料。3.7.材料员：（1）保证采购的物资符

17、合技术施工图纸、技术规范和采购文件要。（2）依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。（3）负责签订的采购合同，合同中应有质量保证要求。（4）负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。3.8.预算员：（1）在项目经理的领导下，负责施工工程的预算和决算。（2）向项目经理提供材料和劳务定额单价。（3）及时编制工程更改预算报价。 （4）负责审核工程施工预算费用计划。3.9、安全员职责： （1）、专职安全员是公司和各单位的专管安全生产语文人员，应严格履行上级规定的职责和公司的有关决定，对现场违章、冒险作业负有检查、监督之责，对不听劝阻

18、，又不采取防护措施可能危及工人生命安全的工作，行使“安全一票否决”制，令其停工后上报有关领导： （2）、各类事故发生后负责保护好现场，抢救伤员，向上级报告，并协调做好事故调查报告工作，按四不放过的原则处理，及时向上级报送工伤事故报告：、 （3）、参加各级领导组织的安全检查、监督工作，检查职工安全教育和特种作业人员持证上岗和培训考核工作，负责新进人员、外包工的三级安全教育、职工安全知识教育，经常开展安全知识宣传，教育指导小组安全工作； （4）、及时法相施工现场和作业环境中的安全隐患及漏洞，对职权范围内不能解决的问题，要及时向领导反映。报告，提出消除隐患的措施。建议，并检查督促落实隐患的整改治理;

19、 (5)、监督检查防护用品及保健食品、防暑降温费的发放、使用情况，严把安全用品、安全设施质量关； （6）、负责安全资料的搜集整理，及时检查施工现场防护状况，努力实现安全生产达标创优。 第四章 拟用于该项目机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表1、表2、表3。 表1 钢结构构件工厂制作设备一览表序号设备名称型号规格数量额定功率生产厂家1全自动数控多头火焰切割机CNC-CG22KW锡山市阳通成套焊接设备厂2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂3摇臂钻床Z30501629KW自贡机床厂4液压剪板机QN11-417.5KW南

20、京锻压机床厂5液压折弯机FM-6500117.5KW济宁泰丰液压设备有限公司6拆弯机W67Y-10017.5KW南京锻压机床厂7手工弧焊机BX1-5001542.5KW成都电焊机厂8手工弧焊机BX1-3001218.5KW成都电焊机厂9门式全自动埋弧焊机MHJ-4000111KW江苏无锡华联焊割设备厂10龙门全自动埋弧焊机LHA211KW锡山市阳通成套焊接设备厂11烘箱TRB-580.15 KW锡山阳通电套焊接设备厂125吨行车LDB27.5KW重庆金象起重设备厂1310吨行车LDA215KW重庆金象起重设备厂14超声波探伤仪1上海焊研检测设备有限公司15H型钢组立机Z-12b15.5KW锡山

21、市阳通成套焊接设备厂16H型钢翼缘矫正机JZ-K130KW锡山市阳通成套焊接设备厂17C型钢檩条成型机组C200327.5KW厦门黎明冶金机械厂18冷弯成型机JX00617.5KW厦门黎明冶金机械厂19彩钢压型板生产线YX51/38/760111.2KW锡山线桥威华五金模具厂20彩钢压型板生产线MSB900111.2KW锡山线桥威华五金模具厂21抛丸除锈设备HXP8型1133.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂22空压机W-1.5/7315上海东方压缩机厂23磁力电钻Z1CZBG6扬州博世特工具厂24切管套丝机TQ8A型2成都锦江电机厂25台式砂轮机4江苏电动工具有限公司2627表2 钢结构安装主

22、要施工机械设备一览表序 号设备名称型 号单位数量单台功率（KW）1电焊机BX1-315台15252气割设备套4 3压型板生产线W840型、W760条2114经 纬 仪2S台15水准仪3/1000台26汽车吊25K5-1台27塔吊台08栓钉焊机MBL-1000台2259型材切割机400台41.510磁力电钻Z1CZBG台8111000电动切割机台4112电动手砂轮台2113手动扭矩扳手AC280-2000N.M把814电动扭力扳手6924型套0015拉铆枪把816电剪刀把417手动铆边钳把818电动铆边机台2119动力配电箱80KVA套2200电烘箱DB211台221载重汽车20吨台5表3 现场

23、检验试验器具配置计划表序号器具名称规格型号数量备注1超声波焊缝探伤仪1台2漆膜厚度测试仪QC-61台3经纬仪J21台4水准仪DS32台 第五章 劳动力配置计划 根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划安排，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表4所示。 表4 劳动力配置计划表施工阶段工种人员数量技术要求总人数钢构件工厂制作放样号料技工2持证上岗37矫正组装技工4持证上岗焊工8持证上岗机加工技工2持证上岗除锈工4持证上岗油漆工4持证上岗预拼装技工4持证上岗电工1持证上岗吊车司机2持证上岗彩钢板制作工4持证上岗普工2熟练工运输运输负责人1专职2汽车司机1持证上岗主体钢结构安

24、装焊工1持证上岗12电工1持证上岗油漆工2持证上岗起吊司机1持证上岗安装工6持证上岗普工1熟练工围护安装焊工1持证上岗13电工1持证上岗彩钢板制作工4持证上岗安装工6持证上岗普工1熟练工1.劳动力组织和管理的关键环节: 1.1 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前五个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。 1.2 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度；焊工必须进行现场试焊和焊接参数的现场评定试验以及专项的焊接工艺评定，保证现场

25、二级焊缝的焊接质量满足设计和规范要求。 1.3对所有进场工人进行安全施工和文明施工教育，项目部与之签定安全文明施工责任书；技术负责人对各工种施工人员进行施工技术考核和质量技术交底。 1.4在工程围护安装和装饰装修阶段，要管理和教育工人特别重视半成品和成品保护工作，防止已完工程被损坏或被污染。安排专职人员负责成品或半成品的保护工作。第六章 工程施工工期和进度计划为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们暂将工程施工工期做如下安排：1、本工程压缩机屋面是与土建单位分段施工，土建单位将在4月20日左右交付加油站罩棚及压缩机屋面地脚螺栓预埋，我公司将于4月底及5月初组织钢构件进场吊装安装，确保在16年6月30

26、日内完成钢结构安装的全部工作内容。2加工计划： 先加工加油站罩棚的钢柱，预计需要3天时间；然后加工加油站罩棚的钢梁，预计需要10天时间；最后加工压缩机屋面钢梁，预计需要3天时间。初步预计全部构件加工完毕在4月底或者是5月初。附：施工进度计划表第七章 现场用水用电、临时设施计划本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。一施工用水用电计划1. 施工用水计划 根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN25管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活用水。 2. 施工临时用电计

27、划 现场临时用电采用TNS系统(三相五线制)，由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-316+212mm2；回路供彩钢加工设备和安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-395+12mm2；回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-516mm2，沿围墙走线明敷。二临时设施的布置 1.生产临时设施的布置在进行生产临设规划时，尽量将它与生活临设分开设置，以免生活生产相互干扰。根据本工程场地情况，将生产临时设施作如下规划：现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、次钢制作彩钢制作生产设施。主要生产临时设施要求见表5。表

28、5 主要生产临时设施序号名 称面积(m2)备 注1办公室50彩钢活动房或租用民房2材料机具仓库50彩钢活动房 2.生活临时设施本工程生活临时设施包括食堂、厕浴及职工宿舍等生活设施。根据工程规模和施工高峰期施工人员数量计划的主要生活临时设施如下表表6 序号名 称面积(m2)备 注1食堂40彩钢活动房或租用民房2民工宿舍200彩钢活动房或租用民房第八章 施工技术方法一 本工程施工工艺流程：(见图8-1)二 钢结构构件工厂制作施工方法1. 钢构件制作准备工作：（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的结构、数量和安装尺寸，根据构件尺寸考

29、虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和制作进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力

30、集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准. 钢构件制作工艺流程见下图： 放 样 原材料矫正 号 料二次下料 气割下料剪、冲、锯下料 零件平直矫正边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻） 半成品分类堆放 小装配 拼装 焊接 焊接 总装配 矫正 矫正 焊接 端部铣平 矫正 总装配退火处理 成品钻孔 喷丸除锈 检验出厂 油漆涂装 以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格

31、证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。3. 钢结构构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合规范规定。（2）切割：划线号料后的钢材根据形状和尺寸进行

32、下料切割，切割主要采用全自动数控多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分小构件采用手工火焰切割。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。若有切割或剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。材料切割后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表

33、面加工清出。 （3）制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应0.025mm，直径允许偏差1.0mm,圆度允许偏差0.2mm,垂直度允许偏差0.03t且不大于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5mm,相邻两组的端孔间距1.0mm.（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600至800为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显

34、凹痕，钢结构矫正后应达到GB50205-2001要求。（5）组装：组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合；腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板应不小

35、于200 mm，腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距不小于200mm。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺

36、序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙1.0mm，H型钢翼缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差2.0mm。（6） 焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中。工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等全部采用全自动埋弧焊。钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。a. 手工电弧焊：普碳钢Q235B选用E43系列焊条，低合金钢Q345B选用E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量

37、及焊缝周围处理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊接长度：手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级为二级。多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于吊车梁二级以上焊缝，应按规范要求进行无损探伤

38、，合格后方可覆盖。b. 埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必须露出金属光泽；装配时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接材料，低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应达到99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度

39、、焊缝宽度等）严格施焊。凡设计中要求坡口焊接的焊缝及T形接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引弧板、引出板，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落；施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进行检测。所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装与焊接。所有构件制作完成后仍需对构件进行校正，以保证构件平直度。 （7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，应达到

40、0.45以上。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷，并采取措施加以保护，不得沾染油漆或被污损。（8） 钢结构除锈和涂装：钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到Sa2.5级标准，在 24小时内涂覆快干红丹底漆两道。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A. 底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度

41、和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆（铁红防锈漆）时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待底漆干燥后，再喷中间漆（灰醇酸漆两遍），二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀 d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B. 面漆涂装： a.面漆涂装需待现场安装结束后进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。 b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 c.面漆在涂装过程

42、中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收： a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖

43、拉，防止涂层损坏。 E. 涂装应注意的质量问题： a.涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。 b.当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 c.当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（9） 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足钢结构工

44、程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。检查验收合格后，应在构件两端打上标签，标明重量、重心位置，安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。4. 钢结构构件运输、堆放钢构件及材料采用载重汽车进行运输，钢构件运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应将构件固定牢固，采取措施避免构件产生弯扭变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木或垫块，避免构件污染。三. 钢结构安装施工方法1. 钢结构安装施工前的准备工作（1）清

45、理施工现场： 由于本厂房钢结构部分设于二层建筑13.00米以上，大多数构件暂定塔吊进行吊装，施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要归类摆放整齐，并立上标识牌。 （2）基础复验和移交：由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，为保证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告，并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差3.0mm,基础轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提出修正或整改

46、措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。（3）对基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。（4）安装测量放线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上确定出钢柱中心位置，并标识明确,同时做出测量放线记录。（5）钢构件进场验收及编号：a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。

47、 b. 构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从柱脚底板下底面上反1米做出1米等高线，以备安装测量使用。同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号构件进行追溯确认后重新编号。c. 构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件预拼装时，应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一个安装单元为单位进行拼装，拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：编号检查内容规范范围1安装单元的轴线距离梁中心的下挠度2梁中心的下挠度误差不应大于10 高强螺栓连接面帖合间隙误差不应大于1。超过1时,应做垫板填充处理，所增加垫板两面

48、的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。2.钢结构安装工艺流程吊装顺序： 安装土建单位的场地移交顺序，本工程的吊装顺序应由5轴的A-E轴线进行吊装，吊装时先吊装5-21轴线的A-C轴，其次再吊装C-E轴，当E-G轴基础强度达到后再进行吊装。3.钢柱吊装： 按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，安装第一排钢柱时，在未调平固定前应采用支撑和缆绳充分固定，确保安全，保证地脚螺栓不受弯矩、剪力或压力；第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢构件失稳变形或表面油

49、漆被勒损，钢构件吊装根据构件重量及吊装高度采用安全规格的吊车进行吊装，确保施工安全。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母 绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。(1) 在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到设计标高位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。(2) 由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，最长的约9.15米，起吊时可采用直吊法。即：用钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.52米处，用汽车吊或塔吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱

50、开钩将钢索自吊钩上取下。(3) 钢柱校正（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应2mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给予调整。（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差5mm。如误差过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。(4)钢柱的最后固定第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。最后将调整好的钢柱的地脚螺栓紧固。4.钢梁吊装：1）5轴开

51、始，依次顺序往21轴方向吊装。本区域钢梁均为钢板焊制H型梁，为两连跨双坡多段组合钢梁。对组合梁应先在地面用高强螺栓进行构件预装，检查合格后分别进行吊装。为便于安装，起吊钢梁时使用塔吊进行吊装，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：（1）各螺栓连接面的贴合度80%；（2）钢柱垂直度5mm。（3）钢梁中部下

52、挠度10mm。（4） 钢梁旁弯10mm。（5）钢梁跨度垂直度2mm。（6）柱顶标高误差5mm。（7）屋脊标高误差5mm。5行车梁吊装安装及校直。6.高强度螺栓安装本工程梁与柱之间、梁与梁之间均采用大六角头摩擦型高强度螺栓连接，高强度螺栓性能等级为10.9级。高强度螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。（1）高强螺栓选择、复验和保管：a. 高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。 b高强螺栓的复验选样方法：高强螺

53、栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。 高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。 取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单。 高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样。 未经复检或复验报告、合

54、格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。（2） 高强螺栓安装工艺流程（见图8）。（3） 高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。:发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的

55、螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。（4） 高强螺栓安装前的准备工作： a. 摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。 b. 螺栓孔的处理：检

56、查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。 c. 工具准备：大六角高强螺栓应用手动扭力扳手进行紧固。使用前应对扭力扳手进行力矩检验校正。 （5)高强螺栓安装施工 a. 普通螺栓预拼装： 每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.M）紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应达到80%，未达到80%贴合度的可采用火焰校正和夹13mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到原试验结果。

57、b.高强螺栓安装： 高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。 大六角高强螺栓的安装方法： 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。 c.高强螺栓的紧固: 螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。 初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终

58、拧扭矩的60-80%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩（mm）115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭矩（M）=（p+p）.k.d。式中：p设计预拉力KN（t） p预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%10% K扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出） D螺栓公称尺寸 施工中可直接从下表中

59、查出施工预拉力（p+p）螺栓直径（mm）16202224施工预拉力KN110170210250紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力均匀一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板复板连接板上翼缘连接板下翼缘板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。 当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d. 高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不

60、能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写高强螺栓安装记录。 7. 屋面檩条安装：本工程檩条均用Q345B钢板冷弯成型制作，檩条拉杆为12圆钢，材质Q235。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩托板连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。安装檩条时，应同时安装屋顶风机支座。檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的主要内容包括： （1）同排檩条的直线度误差 10mm；（2）相邻两根檩条标高误差 2mm；（3）单根檩条旁弯 5mm（4）

61、檩条下挠度 L/1000（L为檀条长度）（5）同坡各排檩条平面度误差 3mm。8.屋面板和保温玻璃棉的安装本工程屋面上层板为直立锁缝彩钢压型板760型（见下图），中间为50mm厚离心保温棉+单面阻燃PV贴面+200*200钢丝网格。彩钢压型板采用现场生产，以避免运输过程中的变形或损坏。大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶适当位置制作安装简易吊具。简易吊具在每个提升点安装两个，两个吊具的距离相隔L+2mm。（L为彩钢板长度）。同时在屋面上用屋面板架设34m宽的工作平台，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装顺序：钢丝网格单面阻燃PV贴面+离心保温棉上层板采光板屋脊盖板。（1）200*200

62、镀塑钢丝网格铺设： 在两边山墙檩条用1.2mm镀锌折件与屋面檩条固定，便于用自攻钉钻孔固定镀塑钢丝；在屋脊檩条和靠不锈钢天沟檩条上用自攻钉钻孔，其孔距在250mm280mm之间，然后在铺设钢丝后形成200*200的网格。（2）单面阻燃PV贴面+离心保温棉铺设：将保温棉从屋脊处顺坡放下，待铺够6m宽度后开始固定。每两排保温棉之间用专用100mm胶带粘接。保温棉的固定用100mm宽胶带粘接。保温棉的固定专用5050扁铁在每排檩条上通长固定，固定时用自攻丝每间隔1米将矩管、保温棉下层板和檩条固接在一起。（3）屋面板的安装： 直立锁缝彩钢压型板，适合大檩距的屋面板安装，其产品特点是：连接件隐蔽即屋面没

63、有穿透螺栓，不破坏彩钢板的完整性，外型美观，耐腐蚀性、耐久性及抗渗漏性较好，施工速度快。由于屋面板与支架是咬口连接，坡长的屋面热胀冷缩时，屋面板在支架上可以自由伸缩，防止了坡长屋面由于热胀冷缩而产生裂缝。彩钢压型板屋面安装施工要点：咬口搭接必须使用配套专用施工工具手动铆边钳和电动铆边机；压型板屋面的施工重点在于屋脊和天沟处泛水件的防水处理。施工方法：、屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需在屋面上设置提升转立工作平台， 工作平面可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定34m宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。、屋面板的安装顺序：屋面板

64、大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米铺设彩条布 ，屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用从而保护已安装好的屋面板。、屋面板的侧向搭接应顺主导风向，搭接部位设自粘性密封条，安装第一块板时，应确定符合设计要求的起点线，并设一根拉线作为标志线。然后在每根檩条位置上方安装支架，固定支架采用镀锌支架；安装时先按波距将支架固定在檩条上，每一行支架应在一条直线上，每个支架偏移误差不得大于2。在位于支架两端的预制沉孔内用两颗十字平头自攻钉固定。纵向第一排支架全部固定好后，将第一块板安放在支架上，使它正确地与支架大边和中心啮合，彩板应伸出天沟或

65、泛水沟15cm至20cm，然后用脚使支架与板中心肋与小边底部压实，使它们完全啮合。第一块板固定好后，在每根檩条上固定第二列支架。先将它的小边嵌在第一块板小边上，大边仍指向安装方向，用自攻钉固定好支架后，第二块板的大边与支架小边啮合，中心肋与支架大边啮合，然后用脚压实。使用手动铆边钳将相临两块彩钢板的咬口咬合。以此类推。每安装10块板，要测量板的两端边线与标志线之间的距离，以保证所固定的压型板与标志线平行。伸入天沟或泛水沟部分的下端头应做下翻边，同时在天沟或泛水沟与屋面板结合处之间安装成型泡沫料密封条，以确保屋脊盖板与压型板结合部和天沟与压型板结合部均不会回水。、自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹

66、线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电转（或调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。、各部分搭节长度的确定：屋面板伸入天沟的长度应不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡（含阳光板）长度应在200-300mm，本工程屋面坡度5%，按设计要求，屋脊盖板覆盖屋面板250mm。、屋面板在屋脊处和天沟处的处理：屋面板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边，伸入天沟部分的下口做下翻边。一是确定屋脊处不回水；二是保证天沟内屋面板不勾水。同时在与屋面板结合处之间安装橡胶堵头，以确保天沟不翻

67、水。泛水板与屋面板搭接处应涂胶两遍并采用拉铆钉连接，间距为50，外露钉头涂胶；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处，均应以密封胶封严。安装屋面板之前要首先调整屋面各排檩条及天沟的上翻边面在同一倾斜的平面上并且天沟的上翻边面约低于屋面各排檩条所形成的倾斜面1-2cm， 保证屋面板不会在与天沟结合时产生上翘，从而导致积水现象。、 成品保护：屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋面上残留铁屑清除掉。9.屋脊盖板的安装：屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出相应的缺口，然后将

68、屋脊盖板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。10.金属屋面防水施工： 屋面防水除了必须进行合理的结构设计外，屋面防水密封主要使用丁基橡胶防水密封粘结带，使用部位和数量：（1）屋面顺坡搭接处使用两道JDA04-15型双面粘结带；（2）屋脊盖板左右两侧分别各用一道JDA04-15型双面粘结带；（3）屋面采光板四周及屋面风机四周使用一道JDA03-15型双面粘结带；（4）屋面内置天沟上压型板堵头的上下面处使用JDA04-15型双面粘结带。使用前基面处理：在使用丁基橡胶防水密封粘结带之前，应首先将需粘结板面的部位用柔软的干布将基面上的水珠、油污、灰尘等杂物擦拭干净，在天沟上使用时，

69、要检查钢板天沟的翻边处防锈涂装的覆盖情况，如有锈蚀或基面有杂质时，需用砂纸处理平整，清除杂物后重新涂装，待涂层干燥后方可使用粘结带。粘结带使用方法：在粘贴粘结带时，应首先将一面保护膜撕去，然后平整地将粘结带按铺设方向沿波形态铺设在基面上，用手轻轻按压，使其与基面完全贴合；再撕区上层保护膜，将上层压型板平稳地压在上边，然后固定压紧。丁基橡胶防水密封粘结带为自粘性材料，应一次粘贴到位，不能重复使用。11.墙面彩钢板安装工艺：（1）墙檩条安装 ：墙面通长檩条安装前，首先检查墙面檩条托板的安装尺寸，同排墙面檩托板上下偏差不得大于3mm，相邻两柱檩条托板安装孔距误差不得大于5mm。（2）门柱、窗框柱的安

70、装：门柱与窗框边柱位置严格遵照设计图纸，门柱与窗框边柱（含门边的短檩条）与边柱檩条的连接按图纸设计要求连接。 （3）门上雨棚的制作与安装：门上雨棚虽然属房屋附件，但它直接影响建筑物外部美观，因此要做到门上雨棚对门中心线的对称性、平直性是关键。（4）墙面板的安装墙面铺板：根据安装前墙面板排板的方案，自建筑物的一端开始铺板，每固定3-4张墙面板，用线锤检测墙板的垂直度，每块墙面板的垂直度误差不应大于2/1000。墙面板的固定：使用悬挂式钢梯承载作业工人进行作业，悬挂式钢梯上端可悬挂在边墙的纵向支撑上，墙面在高于15米时，悬挂钢梯应分段制作，分段悬挂在不同的墙面檩条上。外墙固定自攻丝在使用前，需首先

71、在墙面板上打出安装基线，同排自攻丝的上下误差不应大于5mm，自攻丝建议靠波峰的根部打入。墙面转角的做法：由于墙面尺寸及门窗尺寸不能与所用板型配套，因此在每个墙面的转角处，不可避免地将要产生切板，将导致墙体转角处，两相邻墙面结合部的板型状态与设计理想状态不一致，因此转角收边件应在周边墙板全部完成后，根据转角的具体情况，调整为统一尺寸。山墙及檐口收边泛水件的做法：收边件与840压型板墙面结合部收边件应与屋脊做法一样，切口后，扣入压型板的波谷内。墙面板每安装一段后，均应采取保护和隔离措施，以防止后续工序不慎刮伤板面或撞出凹坑。第九章 新技术、新工艺、新材料的开发应用轻钢结构建筑是一种既年轻又古老的建

72、筑方式，在近几年有了较为长足的发展，新技术、新工艺及新材料层出不穷，这里仅就现场焊接残余应力消除及金属屋面板防水二个方面作简单的介绍。一 施工现场二级焊缝残余应力消除的施工方法在多层钢结构现场安装施工中，将有大量的二级焊缝焊接，在该焊缝焊接过程质量控制中，过多是对焊缝缺陷的控制与检测，但对焊接残余应力的控制与消除，目前国内各施工企业均未做认真的研究，然而，焊接残余应力对结构的破坏是比较严重的，在1986年台湾曾出现过梁柱栓焊联接处二级焊缝残余应力未消除，造成结构梁在未交付使用前即开裂的现象，我公司通过大量工程实验发现传统的火焰加热消除应力的方法在施工现场是不可行的。根据残余应力产生的机理，我们

73、在实践中找到了一种即经济又简单有效的方法，可以有效地将焊缝区的残余应力消除60%以上。焊缝残余应力消除方法：A采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊，跳焊等方法。B同一层中，要首先焊接中部区的焊缝，然后周边对称性焊接；在工程整体施焊时，要先焊上层主梁，再焊下层主梁，然后焊中层主梁，最后进行钢柱对焊。C钢柱与钢柱对焊时，应由两名焊工在钢柱对称面上的相同位置的焊缝上同时等温等速施焊，当焊34道后停止，转移到另外两个相同焊缝上按上述方法继续施焊，当焊34道后

74、再转到第一次的相对面继续施焊。循环往复，直到焊满为止。D在每次转移后，施焊之前应首先对原焊缝进行清根，清根应使用高速角纹砂轮机，同时在焊接时，焊条应在工地现场烘干，严禁只使用小锤简单的清除大部分浮皮后继续施焊。E焊后处理：每条焊缝焊接完成后，要用小锤在焊缝周边100mm范围内不停的敲击510分钟，以扩散焊接应力。二 金属屋面板防渗漏施工工艺前几年的钢结构建筑彩钢板屋面防水一般采用密封胶条、丁苯橡胶密封粘结带或硅酮胶，这些防水材料使用寿命短，易老化，施工过程人为隐患多，防水质量不可靠，造成彩钢板屋面普遍存在漏水现象，漏水主要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与水泥墙面连接等部位。为了解决彩钢

75、板屋面漏水问题，我公司经过长期研究和实践，摸索出一套切实可行的防渗漏施工工艺，主要表现在以下几个方面：1 合理的进行结构设计，综合考虑工程造价、屋面坡度、板型材料等多种因素，求得最佳方案；2 充分考虑建筑物所在区域气候特征，采用适合该地区的防水措施及材料。3 选用丁基橡胶防水密封粘结带作为彩钢板屋面的配套防水材料，该材料具有较高的粘结强度、较好的追随性、防水性、密封性以及极佳的耐候性，耐老化时间长达20年。第十章 关键工序及特殊工艺质量控制措施本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊缝质量保证。构件及彩板运输损坏控制，屋面防水控制；屋面阳光板与彩钢板不同变形

76、系数控制以及彩板与砖墙墙面防水处理和高强螺栓受力控制，因此以上部分为本节阐述的要点：一. 构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施： （1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。（6）采取正确

77、的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法；焊接纵横交错布置的焊缝构件时，原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序，在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（7）对于受力较大的T型或十字接头，在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属，减少变形。二. 焊缝夹渣、未焊透、咬边钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬边等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断

78、弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（） 被焊工件与垫板必须贴紧密，采用4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。（） 断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（） 施焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；（4） 焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。（5） 压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。（6） 保证焊件材质与焊条型号相配。三. 钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过

79、了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。四. 钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范允许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符要求。防治措施：（） 对于较细长钢柱，吊装时采取加固措施，减少变形，吊装后，及时加装临时支撑，防止受外力作用变形。（） 对整排柱应及时固定，将柱向支撑安

80、装后，再吊装上部结构。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正后满足设计和规范要求。五. 钢梁、钢架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范要求，或支承螺栓孔距累积误差过大，造成安装困难甚至装不上去。产生原因主要是:钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，本身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了允许值。防治措施：（1）严格检查构件几何尺寸，超过允许值时应及时调整，处理好以后再吊装；（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经校正以后再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。4、

81、高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩数值；摩擦面不干净使摩擦系数降低等等。防治措施：5、 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。6、 螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。7、 紧固螺栓的顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每次初拧和终拧都要在螺栓上作标记并做好记

82、录，防止漏拧。8、 认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。9、 正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。七. 屋面漏雨屋面漏雨产生的原因比较多，最常见的有：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一个平面上，屋面板安装不整齐；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边结构不合理；防水密封胶密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安装一定要仔细整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐

83、患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。（4）防渗漏施工：屋面女儿墙泛水、水落管、卫生间等的预留孔洞均应做特殊处理，严防渗漏。水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100150mm的圆孤或钝角，且防水应延伸至管的四周向上翻。第十一章 质量控制及保证措施我公司具有高效率的管理体系和管理制度；通过科学管理、精心施工，创造了一系列的优质工程。为确保该工程质量目标，制订了如下质量控制及保证措施。1公司各部门、项目部各级人员通过认真履行各自的岗位职责，全员参与公司质量管理“贯标”工作，按照质量管理体系文件要求充分发挥各自才能，做好本职工作，保证产品在实现过程中的每一环节都处

84、于严格的受控状态并保持相应的质量记录，保证产品的可追溯性，向客户提供满意的产品和服务。2本工程项目质量管理要全面贯彻国家ISO9001-2000版质量管理体系标准，用本公司质量手册和质量管理程序文件去指导作业，搞好现场基础设施建设和文明施工建设，做好质量检查验收和技术资料的收集整理工作，完善技术资料管理。从公司到项目部，再到作业班组，层层落实质量保证责任制度，建立健全质量保证体系，定期开展对施工人员的质量创优意识教育，加强各工序、各环节的质量检查验收工作。对各项工序，尤其是关键工序和隐蔽工程必须经业主和监理检查验收并作好检查验收记录，合格后方能进入下一工序施工。对不合格产品必须返工。3项目经理

85、是质量保证第一责任人，项目副经理和技术负责人要积极配合项目经理搞好生产技术管理和质量管理工作，每一工序都要对施工人员做好技术交底，编制作业指导书。每星期坚持召开生产例会，除了安排下一步的工作以外，还要总结经验，找出施工中的问题和困难，杜绝一切质量隐患。4所有技术工种必须持证上岗，关键性的技术工种（如焊工、电工、吊车工、安装工和漆工等）必须与项目经理签订质量保证协议，保证每一工序都要按照图纸、规范和标准的要求操作施工。2 项目经理要全心全意做好生产资源（包括人员、设备、材料、资金等）的调配管理工作。在保证质量和进度的前提下，控制成本。严禁施工中偷工减料，以次充好的行为发生。如一旦发现，必须严惩不

86、岱。6按照本工程施工组织设计要求配备所需的人员、设备机具、检测仪器，严格按照现行国家有关施工验收规范和技术标准组织质量评定，以达到规定的质量目标和工程技术要求。各种施工设备和器具、检测仪器都要做好使用前的检查校对工作，保证正常使用，并定期检查校对。 7原材料供应及质量保证措施：钢结构建筑中原材料材质的控制是整个工程质量控制的重点。材料采购计划要有质量标准要求，所有进厂或进场材料，尤其是主钢构材料都必须具备产品质量证明书，并经质检员、业主代表和监理检查验收，并见证取样做质量检验后才能投入使用；没有质量合格证的材料严禁使用。因此在原材料供应及质量保证措施中，我们将采取如下办法：（1） 供应确认：根

87、据设计文件要求和建设单位意见选择主材供应企业，并将所选企业的材质样板经建设单位和监理工程师确认。（2） 材料进货检验：主结构用钢材进货时，首先检查其随货材质证明书的真实性，其方法是将材质书上炉批号与钢板上的炉批号相对照。如不符则拒绝入库;其次将材质证明书中主要元素含量与规范标准对照,检查其是否超过允许偏差。对于进口主钢结构用钢材，不管其材质证明书是否真实均需做理化检验。高强螺栓进场后,应在监理的现场见证下取样、封装、送检；取样按批号与规格及数量分批取样，同样批号、同样规格各5000套为一个取样批次。不同批号，不同规格，则无论数量多少均应取样。每取样量不得少于5，最少不少于5套。在进行材质检查的

88、同时，还需对钢材的外型尺寸进行确认，一般将板厚误差控制在正偏差，原则上不使用负偏差钢材。对于市场上确有采购困难的材料，需进行替代时应首先将替代原因及替代规格经设计单位进行安全及工艺符合计算，然后报监理批准后方可进行。8. 质量控制点设置:质量检验控制点的设置：根据工程特点，该工程设以下10个检验停止点，包括：材料进场，钢结构制作，钢结构除锈和涂装，基础复验，钢结构安装，现场柱、梁二级焊缝焊接，高强螺栓连接，屋面、墙面板安装，采光窗、门窗安装，屋面防水处理。每个质量控制点完成时均须请业主及监理工程师验收，并作好记录。第十二章 安全文明施工保证措施本项目安全文明施工管理按照建筑施工安全技术规范（J

89、GJ59-99）及本公司安全及文明生产控制程序的要求实施管理。做到安全管理制度化，安全措施标准化，安全设施完善化。10、 安全文明生产组织机构，见图：安全领导小组组长：公司总经理安全领导小组 副组长：公司副总经理工程部技术部质安部项目经理项目副经理安 全 员技术负责人 质检员 材料员 施工员测量员水电安装队钢结构制作厂钢结构安装队二. 安全文明施工保证措施 1. 坚持“预防为主，安全第一”的原则，进场时组织全体施工人员认真学习安全规程，做好安全技术交底工作，使每位施工人员都要明确自己的安全责任和岗位责任。 2. 项目经理是施工项目安全管理第一负责人和责任人，项目部所有施工队都应与项目经理签订安

90、全协议，向项目经理做出安全保证。每项技术工种都要坚持持证上岗的原则，发现不合格人员一律清退。 3. 搞好施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”的防护工作，现场施工人员一律戴好安全帽，高空作业必须系紧安全带，挂好安全网，临边作业做好行之有效的安全防护措施。4. 加强现场施工用电管理。所有电路、配电箱、电机等必须由持证电工负责管理维修，电器安装必须符合国家安全规范要求，有可靠的接地装置和安全保护装置；易燃易爆物品一定要远离火源和电源。（1）安全用电技术措施在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配

91、电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4，以实测为准。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。

92、施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定

93、漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必

94、须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(瓷瓶或瓷柱)，室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防雨灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防火

95、防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。施工现场电气设备的设置、安装、使用与维修，必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火

96、源。在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。5. 建立健全安全生产管理组织机构，建立完善有效的安全管理规章制度和安全生产责任制度。定期检查安全生产落实情况，及时解决存在的事故隐患。项目部设专职安全员，每天上午工作开始时，各班组进行安全交底，每周项目部组织一次安全检查。6. 在危险的地方一定要有安全警示牌；现场设备、材料堆放整齐，施工场地清洁卫生。7. 努力做好成品的保护工作，及时组织检查验收，与业主、监理和友邻

97、施工单位搞好协作关系，保证施工顺利进行。为保证以上措施的具体实施，施工现场设专职安全员，负责检查督促工地的安全工作。三. 文明施工及环境保护保证措施工程开工前项目部将与当地安全质检部门签定文明施工责任书，争创“文明工地”，施工时必须作到：11、 工地实行打围作业施工并保证道路交通畅通；12、 现场临时设施、机具设备、建筑材料合理布置，堆码整齐；13、 施工运输车辆等设备驶出工地前必须冲洗轮胎做除泥处理；清扫场地采用湿法作业防止尘土飞扬；工地设置临时密封垃圾箱存放垃圾；14、 污水排放要设置沉淀池，经二次沉淀后才能排入市政污水管线；15、 控制人为活动噪声，强噪声机械采取降噪措施，强噪声作业机械

98、要严格控制作业时间。4安全文明施工重点控制网点图见附图三。四.钢结构施工安全保证措施及预防措施钢结构工程的建造方式主要是工厂预制，现场装配。在现场装配过程中，由于其构成建筑物的构件80以上为钢制的柱、梁、檩条及支撑等杆件类物品及用超薄钢板压制成形的压型钢板，装配方式为搭积木式的组对，因此存在大量的空间栓接与焊接作业，安全隐患较多；同时涂镀之后的彩钢板摩擦系数较小，且彩钢构件极薄，刚度很小，承载力很弱。因此极易发生自屋面漏空跌落和滑落，产生安全事故；还有，由于全钢结构建筑95以上建筑材料均为电的良导体钢材，而施工过程中大量使用电动工具及电焊机，因此用电安全隐患也大量存在。五.安全隐患点及安全隐患

99、类型：1. 吊装机械作业支撑面承载力确认。钢结构建筑物在结构安装时基础地面大多还处于开挖、回填、未压实阶段，因此在整个作业面上各处的承载力不尽相同。在这种情况下极易造成吊装设备的某个支腿发生意外的沉降，导致机械安全事故发生。2. 梁柱节点栓接定位和高强螺栓置换作业。本工程钢结构建筑的钢柱高度在7.5m14.5m，安装时为单一柱体首先安装。因此柱顶摇摆幅度较大（可达到300mm700mm）同时钢柱自身无可用以攀登的支撑件，且表面又及光滑，而作业时作业人员又必须攀登至柱顶端。所以此时作业易发生高空坠落的安全事故。3. 结构整体稳定作业。结构安装大多为一榀一榀门架独立安装，然后做各榀门架之间的支撑联

100、接安装。在重庆正常天气，风力情况下，在地角螺栓埋置满足要求，且紧固合理的情况下不足以破坏结构。但如果风力加大，每榀门架之间未进行支撑联接，且又未做临时固定，则在加大的风压的作用下，门式钢架则会发生坍塌安全事故。4. 屋面檩条及支撑构件安装。屋面檩条安装时，大量存在作业人员在屋面梁上行走移动。而屋面梁的上翼缘板宽度一般在200mm350mm之间，比较窄。作业人员在其上行走时，若未做好防护，容易发生高空滑落的安全事故。5. 结构现场涂装作业。结构安装完成后，需进行防锈补漆涂装和面层油漆涂装作业，此种作业的安全隐患类型基本等同于屋面檩条的安装，也容易发生高空滑落的安全事故。六.施工时的安全对策1.在

101、吊装开始前，施工技术人员应和起重作业人员一道，对作业场地的承载能力进行确认，应准备充足的木枋（规格为150 mm150 mm且两端用6铁丝进行34道捆扎）和钢板（规格为600mm600 mm20 mm），以备地面承载不足时做支撑用。 2.梁-柱节点施工时，作业人员的登高应采用专用登高脚卡（脚卡制作方式见图三）。作业人员在柱顶进行螺栓定位时，应置身于施工挂篮之中，挂篮应挂于柱顶的俩翼缘板之间的加筋板上（此板可造直径为24mm的孔）。作业时所需的高强螺栓与普通螺栓应装在随身携带的工具箱内，作业完成后，用起重机吊下挂篮，作业人员脚蹬登高脚卡顺钢柱下至地面。（挂篮制作方式见图四）。 图三、专用登高脚卡

102、图四、挂栏制作示意图3 .结构安装时，应按GB50205规定，在安装的第一天应首先形成稳定空间单元后，再进行后续作业。后续作业时支撑构件必须与柱梁构件同时到场，每安装一榀刚架后应立即进行平面与柱间的支撑构件安装，如当天无法进行支撑安装作业，则必须进行临时稳定作业，否则不允许进行下一榀刚架的安装。临时稳固方式可用揽风绳或刚性支腿两种方式（详见附图五）。图五、临时固定示意图4.屋面檩条及支撑构件安装时，为防止高空滑落的事故发生，可采用以下两种方式：1.在需要行走的屋面梁的屋脊与檐口处各焊一规格为7575，高度不大于500mm的角钢，该角钢的顶端钻一个直径20mm的圆孔，圆孔内穿4钢丝绳，作业人员的

103、安全带锁扣扣于钢丝绳上滑动行走。安装时严禁的作业方法：1. 严禁起重设备作业人员违反安全操作规程进行作业。2. 严禁作业人员站在竹梯上做高强螺栓终拧作业。3. 严禁作业人员徒手攀登钢柱。4. 作业人员在高空作业时，安全带未固定在牢固可靠的地方上时进行作业和移动。第十三章 施工进度计划保证措施本工程工期计划为80天期较紧，为此我们将努力做好以下进度计划保证措施：1. 成立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部与公司签定项目管理责任书，代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。2. 充分作好开工前的一切准备工作，项目经理部要及时

104、组织设计技术交底工作，项目经理和技术负责人认真组织项目部人员分析、研究设计施工图纸和相关文件资料，拟订项目所需人员、设备和材料、资金计划。3. 施工人员、设备、材料按计划落实到位，项目部人员配备完整，各司其责，并层层签定岗位责任书。钢构件工厂制作在接到生产任务书以后必须实行“三班倒”作业制度，抢时间尽快按计划制作出本项目所需产品，只能提前，绝不能拖后。制作出的构件经检验合格后尽快派车运往工地，并保证连续运输，公司将委派专门的材料负责人负责钢构件的计划运输保障工作，绝不能让工地出现停工待料的情况。现场安装作业队要提前做好施工准备工作，保证设备、工具、仪器完好率达到100%。施工过程中随时检查，施

105、工现场必须预留备用设备和工具。4. 坚持每周生产例会制度，听取业主、监理对工程施工质量、安全、进度方面的意见，钢结构单位和土建单位、设备安装单位均应作好每周进度计划，搞好施工组织协调；若实际施工进度慢于计划进度，要找出原因，克服障碍，采取措施把工期抢回来。公司安装作业人员和设备要计划留有预备队，一旦工期吃紧能及时顶上，把工期赶回来。5.施工进度采取网络计划控制，根据工程特点和施工情况不断调整和优化施工工艺，尽量采用多、快、好、省的先进的工艺方法，土建和钢结构施工尽量采取交叉流水作业方式，通过科学、合理的施工工序安排并加强工序过程质量检查, 加强现场安全管理，避免因质量或安全问题影响工程进度。1

106、6、 做好与业主、监理及土建施工单位、设备安装单位等的施工配合,提前一周提出各自的作业计划和进度要求，尤其是影响工期计划关键线路的施工工序，如土建施工的裙墙、地坪等工序，尽量与钢结构的墙面板安装、屋面板安装等工序进行交叉流水式作业施工，保证计划工期的顺利进行。第十四章 雨季施工技术措施钢结构施工一般情况下不允许雨天施工和高空作业，但有时为了抢工期等原因，不得不进行雨季施工时，应做好以下雨季施工技术措施：1.雨天作业工人必须穿戴好雨衣、防滑靴等防雨工具，施工时尤其注意安全，尽量避免高空作业，有时不得不进行高空作业时，必须系好安全带以及搞好周边的安全防护措施。2.准备充足的彩条布、雨布等覆盖材料，

107、下雨时将电焊机、彩钢板等设备、材料覆盖，防止遭受雨淋。在屋面安装完毕而采光窗或风机洞口未安装时遇下雨，可用彩条布覆盖防止雨水影响室内施工。3.主体结构安装时，准备充足的基台木或钢板，供吊车移位或载重汽车进场时使用,防止吊车或载重汽车沉陷。4.准备一定数量的脚手架和跳板，必要时搭设雨蓬，在雨天进行局部施工以抢工期。5.雨天严禁进行露天高强螺栓安装和结构性二级焊缝的焊接等工序。第十五章 施工现场各工种施工的协调配合一. 基本原则1.由本工程总包单位牵头协调各专业承包单位的施工配合，强化工程的统筹、监督、协调，使之完全达到设计和质量控制标准。2.工作中存在和出现矛盾的解决方法：自我消化，不影响对方运

108、作；通过协调会解决；非重大问题由双方工长碰头协调；各方必须克服“以我为主”的心态和强调自身重要性的表现；建安双方需要进行多次穿插方能完成的项目应以会议协调和遵守承诺的形式进行配合。二. 与业主的配合1.严格按照标书中作出的承诺及合同中约定的条款执行，达到工程项目所要求的质量和进度目标。2.在施工准备阶段业主应做好的工作：（1）向项目经理部交送全部施工图纸及有关技术资料，并组织有关单位进行施工图交底。（2）会审、签认项目经理部提出的施工项目管理实施规划（或施工组织设计）；指派工地代表并明确负责人，书面通知项目经理部。3. 在施工准备阶段，项目经理部应在规定时间内做好以下各项工作：17、 编制施工

109、组织设计，根据施工平面图的设计，搭建施工用临时设施。18、 组织有关人员学习、会审施工图纸和有关技术文件，参加发包人组织的施工图交底、会审工作。19、 根据设计图纸，组织有关人员及时编制施工预算，提交材料计划，并明确材料规格、数量清单，并明确进场时间。20、 及时向业主提供生产计划、统计资料、工程事故报告等。三. 钢结构安装与土建单位的配合1 向土建单位发送钢结构安装施工组织设计和月进度计划，建安配合意见。钢结构安装施工组织设计编制中，须充分根据钢结构安装工程的施工工艺特点，与土建施工程序衔接配合方式，将其纳入进度统筹计划，要求按计划实施运作和配合。2在项目单体施工组织设计中制定详细成品保护措施和交接管理细则。3在施工中，自行监控钢构施工结合部的施工质量，发现问题应随时书面通知相关方面，通过监理要求责任方进行纠正，以保证结构及维护的安装质量.