心水岸建筑工程施工组织设计方案（138页）.doc

1、心水岸-A栋施工组织设计编制时间:二O一二年五月二十五日第一章 编制依据3 第二章 工程概况5第三章 工程目标6第四章 施工部署6第五章 项目管理组织10第六章 施工现场总平面图14第七章 工程测量方法15第八章 主要施工方法16第九章 施工进度计划及确保措施96第十章 确保工程质量的技术组织措施107第十一章 季节性施工措施111第十二章 确保安全生产的技术组织措施116第十三章 环境保护措施及文明施工管理123第一章 编制说明1.1 编制目的本施工组织设计体现我单位对心水岸-A栋施工的总体构思和部署。结合现场实际情况，我们进一步完善细化了施工组织设计和施工方案，并拟在本工程中实施品牌战略，

2、以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向建设单位提交一份满意的答卷。1.2 编制依据1.2.1心水岸-A栋图纸、现场勘探情况。1.2.2 国家现行法律、法规，包括中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省、市有关法律、法规。1.2.3 国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定。1.2.4 国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明施工、消防及环境卫生等规定。1

3、.3 参照的有关技术规范、标准 1、建设工程项目管理规范 GB/T50326-20062、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20013、地下工程防水技术规范 GB50108-20084、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-20025、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20016、建筑地基与基础工程施工验收规范 GB50202-20027、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）8、砼质量控制标准 GB50164-929、砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-9510、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200211、屋面工程质量验收规

4、范 GB50207-200212、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200213、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200314、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-200515、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9116、建筑施工安全检查标准 JGJ59-9917、建筑工程质量管理条例18、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200219、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 20、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200721、重庆市商品房质量分户验收规范1.4 编制原则 1.4.1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针

5、和政策，严格执行工程建设程序。1.4.2 保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。1.4.3 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。1.4.4 采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。1.4.5 科学地安排冬季及夏季的施工，主控项目施工的均衡性和连续性。1.4.6 充分利用先进施工技术，科学管理，根据现场概况确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。1.4.7 科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章 工程概况2.1 工程概况2.1.1、工程名

6、称及参建单位: 1.工程名称：心水岸-A栋 2.建设单位：集团）有限公司3.监理单位：监理有限责任公司 4.设计单位：设计有限公司 5.地勘单位：公司重庆分公司 6、施工单位：（集团）有限公司、本工程建筑面积31535.91m，其中：商业2448.44 m，住宅：24588.69m, 设备房：943.52m，物业用房：48.78m，地下车库：3342.92m, 其它：163.56m。占地面积932.28m； 建筑层数:地下2层,2地上32层；建筑高度（平顶房屋按室外地坪至屋面面层计算）: 99.95m；结构形式: 框支剪力墙；基础型式：人工挖孔桩；设计使用年限为50年；抗震设防烈度:6度；建筑

7、工程设计等级为一级，建筑类别为一类高层住宅楼；耐火等级：地下地上均为一级。第三章 工程目标以“安全第一，质量为本”为宗旨，建立工程质量保证体系。选配我单位经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥我单位自身管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。施工中充分发挥我单位的技术优势，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：3.1 质量目标

8、我单位将严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品。对于本工程，我们的质量目标是：确保合格，力争优质工程。3.2 工期目标我们将加大投入、精心组织、尽量缩短工期，按照合同中的约定进行施工人员和机械的准备，拟定工期355天内完成所有施工内容，施工进度详见附图二施工进度横道图。3.3 安全目标在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全第一，预防为主，防消结合，群防群治”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法律法规，制定本项目各工序、工种的安全操作规程及实施细则，确保达到“伤亡事故为零”。第四章 施工部署4.1 施工安排4.1.1 施工工艺流程1、贯彻“先地下后地上、先土建后安装、先主体后维护”的

9、施工原则。在土建上以主体工程为主，辅助设施为辅；以工期长的为主，工期短的为辅。2、按不同施工区段来组织流水作业，同时在施工区段内组织小流水作业，以保证劳动力的充分利用。3、施工程序：施工放线机械钻孔支护桩及挡板除土主楼人工挖孔桩钢筋制安桩芯砼浇筑基础梁土方开挖砼垫层基础、承台施工基础、承台验收及回填主体结构。4.1.2 施工过程划分在施工过程中从全单位统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。本工程施工分四大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工平面布置、图

10、纸会审，开展技术、质量交底工作。第二阶段：机械钻孔支护桩及挡板施工。施工中应做好排水措施、基坑支护。第三阶段：除土及主楼人工挖孔桩基础、承台施工阶段。第四阶段：上部结构施工阶段，为确保工期采用塔吊做垂直运输。4.2 现场准备4.2.1 建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。4.2.2 布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。.1施工用电设计施工用电按施工高峰期投入用电设备考虑，其照明用电按

11、动力用电容量的10左右计，计算施工用电总容量公式如下：工地用电量的计算： 工地用电量计算公式: P1 P1S总 = K（ K1K2+P2K3） S总 = K ( K1K2+P2K3 ) Cos Cos 式中:P1= 800KW S总工地总用电量（KVA）P2= 70KW K 800 P1 动力设备的额定输出功率总和(KW)S总 =1.05( 0.40.8 + P2-全工地照明用电量(KW) 0.850.8 -动力设备效率,取0.85 700.8) cos-功率因素,取0.8=1.05（240.95+56） K1 -动力设备同时率,取0.4=311.79（KVA) K2-动力负荷系数,取0.8

12、K3 照明同时使用率,取0.8经计算,该工程需供电容量为320KVA,考虑气候因素和以大选择变压器容量的原则,甲方需提供320KVA的供电容量才能满足该工程施工需求。施工用电线路布置见施工总平面布置图，其导线截面、配电箱位置等待中标后由我司另行编制施工用电组织设计。.2施工用水设计根据本工程的规模、工期，现场施工用水量依据经验，由消防用水量q=8L/S控制，考虑未预计的施工用水，总用水量取Q=1.18=8.8L/S。给水管径按以下公式计算: 4Q 48.8d=()1/2=()1/2=0.051(m) 1000v 10003.141.5由此可知：现场提供施工用给水管管径DN50满足要求。施工用水

13、管路布置根据现场实际情况进行调整，由供水接驳点至施工现场搅拌站的给水主管管径取DN50，供水分管管径取DN50，上楼层管径取DN20，其余支管管径取DN20。4.2.2.3 修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建好临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。临时设施布置见附图三施工现场总平面布置。4.3 技术准备4.3.1 技术复核及现场交接工作1、对测量控制网点环境及水准基点进行复核并办理交接手续。2、做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料

14、和通过现场勘察，对现场的自然条件（地形、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资等）进行调查分析。4.3.2 熟悉图纸及图纸会审工作1、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。4、

15、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。4.3.3 技术培训及技术交底工作1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3、组织专业人员对钢筋、模板进行翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。4.4 机械设备准备1、根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，对于重要机具

16、做好替换储备，一旦需要随时进场。2、具体机械、仪器和设备计划详见第九章附表拟投入的主要施工机械设备。4.5 劳动力准备我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层，并做好岗前培训工作。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。具体劳动力组织计划见第九章附表拟投入的生产劳动力计划。4.6 材料准备1、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。2、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保及时调运入场。具体材料组织详见后附表拟投入的主要物资

17、计划。4.7 工程资料管理质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。4.8、为了方便质量管理和控制工程质量，根据本工程的特点，将其划分为若干个检验批分项、分部（子分部）工程以对其进行质量控制和阶段验收。（检验批详细划分见附表1）第五章 项目管理组织5.1 项目管理理念项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。5.1.1 执行“三位一体”1、“三位一体”是我单位提出的项目

18、管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场。“三位一体”也就是说：“标价分离、分层负责、精工细做，节约增效”这是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”，这是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”，这是现场管理方面。这三方面是不可分离的一个整体，各项指标归纳细化为单位对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。2、三位一体的质量管理方面，是严格按照以GB/T9002ISO9002模式标准建立的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是我单位

19、制定质量保证体系和我单位在合同文本中对本工程的质量目标承诺。三位一体的成本管理方面由单位组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行单位的成本控制指令，执行公司质量保证体系，实现业主对本工程项目的各项要求，兑现我公司合同对业主的各项承诺。5.1.2 组合有效资源1、项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，作为承包方，有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的

20、利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。2、该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。3、在某些情况下，有效的标准也可能超出以上各目标的明示，如出于站在业主利益，或更长远利益上提出的更高的目标标准，从而产生的与此相对的有效组合。但该改变是建立在业主对此建议书面认可确认的前提下进行的。4、有效标准及有效引出的一切标准都是以业主利益为主的，涉及业主方的潜在利益的有效，不明确利益的有效均需获得业主的书面明示，才能作为标准。5.2 项目管理

21、体系根据本工程工期紧的特点，我单位拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由三个层次组成： 公司管理层公司对项目的实行总体上管理，在施工时起监督作用，在项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等方面进行统一调配，为本工程的施工提供可靠的保障。 项目管理层我单位重视每一个工程，无论大小。工程质量的好坏、进度的快慢，直接影响到整个公司的社会声誉。决定抽调一支强有力的施工队伍来承担本工程的施工任务，采用“项目法”组织施工，由富有实际经验的一级项目经理担任该工程的项目经理，实行网络化、信息化管理施工，为建设单位提供良好的施工服务。项目经理部实行项目经理责任制，对工程进度、质量、安全、

22、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和ISO9000标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心施工，确保工程各项管理目标的实现。 施工作业层施工作业层以各工种施工队为主体，选派操作技术精良的生产班组进场施工，遵守各项规章制度和操作规程，为了保证工程质量和进度奠定基础。5.2.4 项目管理班子成员1.我单位选派一级项目经理和技术骨干组建项目部，负责本工程施工任务的组织实施。2.该项目经理部是我单位最具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担过多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100%，受到业主高度评价。3.我单位决心以合理的施

23、工工期，先进的工艺流程，优质的工程质量来完成本项目。施工管理班子由项目经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、资料员、预算员等人组成，配备木工放样、钢筋放样、材料员等管理人员。(项目管理体系附图四)5.2.5 项目经理部成员岗位职责1、项目经理岗位职责贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。2、项目总

24、工程师岗位职责负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。3、施工员岗位职责指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌

25、翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。4、质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。5、安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。6、预算员岗位职责编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预

26、测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。7、材料员岗位职责 制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。8、钢筋放样员岗位职责根据图纸绘制钢筋翻样图和出料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋工班组进行制作加工和现场绑扎，做好钢筋分项质量检验工作。9、木工放样员岗位职责根据图纸绘

27、制模板图，节点大样图。开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单。协助观砌完成工程轴线、标高测量、弹线等工作。根据图纸、有关规范规程、质量计划，进行技术交底，指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。5.3 项目管理主要措施 质量管理按我单位质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。 工期管理为保证按期交付，我单位精

28、心编制了本工程总的进度控制计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排。 安全管理本工程的安全管理目标为零安全事故，项目要认真遵守国家、省和市的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。 工程技术管理本工程将由项目工程技术部负责编制实施阶段施工组织设计，项目总工组织工程技术部的方案工程师编制重点分部、分项工程施工方案及一般分部、分项工程的工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件来操作。5.3.5 资金管理项目所用资金单位将给予充分的保障。根据内部管理规定，本项目将在单位内部开设项目专用帐户，作到专款专用。项目所用各项资金一律由项目经理审批，单位财务部负责核准，以保证资金的正确使用。

29、5.3.6 物资、设备管理物资、设备实行统一采购，由项目提出计划后由单位材料部门组织供货，项目有比价权、验收权。项目按照进度计划要求提出各阶段的材料需用量计划，并与材料供应单位签订物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，单位工程部监督、协调物资、设备的供应，以满足生产需要。第六章 施工现场总平面布置6.1 施工总平面布置依据本工程的施工平面布置,主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程及业主所提供的施工场地，进行现场布置。6.2 施工总平面布置原则施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免

30、各施工队相互干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。根据施工进度计划要求，按照不同施工阶段，划分成不同阶段的施工平面布置。6.3 施工总平面图的布置施工总平面图的布置内容有：施工道路，钢筋、模板等加工堆放场，垂直水平运输机械，工人生活区，管理人员生活区、办公区，水电供应线路，废水、污水、雨水排放系统，文明施工设施，其他生产、生活用房等。现场平面布置详见附图三施工现场总平面图。第七章 工程测量方法7.1 测量依据根据业主提供的坐标点，拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将

31、建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。7.2 测量器具根据本工程特点和精度要求，轴线投测用电子经纬仪，高程测量用精密水准仪，距离控制采用钢卷尺精密测量法进行测量，主要技术参数见下表：主要测量器具一览表名 称型 号数量精 度用 途电子经纬仪EF-0212轴线、角度测量自动安平水准仪DZS3-11标高、沉降观测钢卷尺50m4经检验合格垂直、水平距离测量垂准仪DZJ21轴线、垂直度测量对讲机5Km4通讯联络7.3 测量准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位

32、校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、广线等提前准备到位。7.4 建筑定位1、根据建设单位提供的坐标（或红线）控制点、总平面图以及基础平面图，采用经纬仪的直角坐标法分别放样出矩形网角点，从而建立总控制网坐标系统。2、为提高测量精度，同时增测对角线矩形网角点经过平均差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角形红漆标在相邻建筑物或埋设永久控制点上。3、控制轴

33、线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由施工员复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。第八章 主要施工方法第一节 施工方案一、基础工程本工程支护桩采用机械钻孔桩基础，其持力层为中风化泥岩。支护桩共有49根，分JZ1、JZ2、JZ3、JZ4、JZ5、JZ6六种桩型，为临时支护桩，其中JZ1、JZ3、JZ5并作建筑永久基础桩，直径12001600mm。支护桩间距小于4.00米时，均采用跳桩或者隔桩施工法；挡土板为地下室剪力墙，支护挡土板采用逆作法施工，挡土板与桩钢筋采用植筋连接；本工程主楼共50根桩，采用人工挖孔，桩径为1100-2500mm，桩身砼强度等级为C35,护壁厚度100

34、mm-150mm，C30,纵向钢筋通长16-20，螺旋箍为8200（加密区为10100），加劲箍为142000，持力层为中风化砂质泥岩。重点控制机具及安全设施（包括临时用电等）的正确使用，桩心位置和垂直度。二、模板工程采用木模散拆，50100的木枋作背楞，483.5的钢管作支撑。经过认真分析，我司计划柱模配制一套，主、次梁侧模和板底按柱模一次能完成的工作面的两倍配制模板（两套），主次、梁底模则按三倍配制（三套）。重点在模板及其支撑架的强度、刚度、稳定性、平整度和垂直度。三、钢筋工程钢筋直径d22时采用机械连接；钢筋直径12d22时，水平钢筋采用双面搭接焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，砼结构

35、与砌体连接采用植筋。重点在钢筋接头、绑扎和保护层厚度控制。四、砼工程采用商品砼，砼罐车运输进场，现场以泵送为主、塔吊吊装为辅，机械振捣。采用斜面分层和退行浇筑方法，随时调节工作面宽度，从一端向另一端均速前进。砼养护采用塑料薄膜加麻袋或草袋覆盖进行保湿保温养护，或蓄水养护，或洒水养护。重点在砼质量、浇筑方法及养护措施。五、砌体工程 砌体工程在主体施工进入第四层后插入，从四层向上施工。重点在构造柱、门窗过梁设置及其与框架柱、剪力墙连接的加固措施及采取植筋的方式进行处理，满足构造要求，在墙长大于墙高两倍时，按规范要求设置构造柱。六、装修工程内装修滞后砌筑向上施工，外装修在顶层砌筑完成后从上向下施工。

36、重点在防水工程、屋面工程和裂缝、空鼓、渗漏等质量通病防治措施。七、门窗工程采用工厂制作、现场安装的方法施工。重点在门窗的气密性、水密性、隔声量、抗风压值、主要受力杆件的相对挠度和周边塞缝、防渗漏等质量通病防治措施。八、安装工程按各工种的特点组织施工，在主体施工期间做好预留预埋配合工作，在装饰装修施工期做好管线敷设、设备安装工作。重点在预埋预留、防雷接地、管线质量和设备性能。九、脚手架工程采用双排落地式脚手架，重点在脚手架的强度、刚度与稳定性。第二节 施工程序安排及流水段划分一、施工程序安排本工程基本施工顺序：先地下后地上，先结构后装修，土建与安装密切配合。其一般程序如下：施工准备机械钻孔支护桩

37、及挡板、一次基坑开挖、人工挖孔桩基础 二次土方、垫层土方回填预留预埋地下室结构上部主体其他工程安装施工门窗工程屋面工程内外装修交付使用保修收尾、验收二、施工段划分1、地下室结构和上部主体分成两个区段，每个区段配备一个班组组织平面流水作业。2、砌体及室内粗装修滞后主体四层紧逼跟上，组织平面流水和立体交叉施工3、外墙面装饰在外围护墙砌筑完成后立即插入。4、安装在主体结构施工期间进行预留预埋配合，在装饰装修施工期间进行管线敷设和设备安装，大型设备应提前进行调试。5、室外工程在屋面工程结束后及时插入。6、二次装修及装饰工程在外墙面装饰和室内粗装修结束后及时插入。第三节 主要施工方法及技术措施31 土建

38、工程施工方法及技术措施一、土方工程土方工程施工综合性强，排水、挖土、护坡、垫层等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同时，要认真对照该工程地质条件，力求施工方案在技术上足以保证工程质量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。（一）土方开挖结合本工程情况，分两次开挖：离支护桩水平距离6m，挖至173.55；在压顶梁和支护板施工形成至173.55时，在距支护桩5m，按1：1放坡挖第二层土至171.00，在负一层梁板形成后挖余土至169.65。二次开挖范围为一次开挖预留土、承台、地梁、电梯井及积水坑土方，采用挖土机和人工开挖。土方外运均采

39、用汽车外运。1、土方开挖程序测量放线土方开挖基底找平。2、土方开挖顺序(1) 采用两台挖掘机，分两条线路，从北向南退行开挖。(2) 从上向下逐层开挖，每层开挖深度1600左右。3、土方开挖技术措施(1) 根据地质报告，地下水位低在挖土前不需要降水，可进行土方开挖。(2) 采用机械开挖，人工配合修边检底。由于土方工程量大，应组织机械和人力集中开挖，以缩短地下室施工工期。(3) 土方开挖应随时进行边坡修理，并沿坑边拉线进行宽度检查，以便及时矫正偏差。(4) 土方开挖应分层进行，并与边坡支护交替施工，每下挖一层就支护一层。（二）土方回填1、地下室结构施工完毕后，应尽快组织其外防水施工、验收，及时进行

40、土方回填。2、土方回填前应将基底积水、杂物、垃圾、淤泥等清理干净，组织检查、验收，做好隐蔽记录。若发现有不符合规定的基底，应采取措施进行处理。3、疏通场内外的排水、泄洪系统，做好填土区的排水措施，保证现场不积水，防止地面水流入坑内。4、回填土应征得甲方、监理及设计单位同意，回填土中不得含有建筑垃圾、块石、灰渣及有机物等，更不得用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾以及有机质含量大于5的土回填。5、土方回填施工技术要求：(1) 土方回填不应在雨天进行，控制好回填土的含水率，施工含水量与最优含水量之差控制在-62范围以内。(2) 防水层周围300以内宜用粘土或粉质粘土回填，其它范围若用砾石、卵石或块石作

41、填料，分层夯实时最大粒径应400。(3) 地下室基坑采用打夯机分层回填夯实，每层最大虚铺土厚度300且厚薄均匀，每层夯实遍数应在现场做试验后确定。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。(4) 地下室基坑土方回填完毕后，采用打夯机对整个场地进行分层回填和辗压，每层铺填厚度及压实遍数亦应在现场做试验后确定，且每层铺土厚度亦应保持平整均匀。辗压时应一行压半行，行行相连，每遍纵横交叉。(5) 土方回填应在四周同步、均匀、对称进行，防止挤压、碰撞、坡坏地下室外防水及结构。同时，回填施工应连续进行，分片尽快完成。(6) 土方回填应分层取样检验，分层厚度1m，每层压实系数满足设计、规范要求：

42、深度1m以内的0.94，深度1m以下的0.9。当采用砂土回填时，干密度1650Kg/m3。二、机械钻孔支护桩及人工挖孔桩基础（详见心水岸-A栋人工挖孔桩及深基坑专项方案）。本方案着重对机械钻孔支护桩（新型机械钻孔）作说明。1、钻孔桩的施工程序准备工作 ，桩位放线， 埋设护筒， 钻机就位对中， 钻进泥浆循环， 成孔检查验收， 第一次清孔， 安装钢筋骨架， 安装导管， 第二次清孔， 报检， 灌注地下混凝土，清理桩头。2、钻孔桩的施工注意：（1）准备工作:A利用机械将场地平整，铺设施工便道；B安装好水电线路，满足好施工和生活的水电要求；C桩机的准备进场工作，人员和机械的安排。（2）桩位放样：A用全站

43、仪根据图纸的要求放出桩位，并做好标记：B护筒中心必须与桩的中心一致，并测4个点定好位；C保护好定位桩，做到随时观察，提早发现。（3）埋设护筒：A护筒质量，大小符合相关的规定；B根据桩位埋设好护筒，并将护筒周围的土进行压实处理；C测出护筒顶的标高并做好记录。（4）钻机就位：A摆放钻机的地方应足够，采用吊车吊放就位；B钻机的主滑轮中心与桩得到中心一致；C用定位卡和钢板，枕木固定，务必保证安装的质量平稳；（5）钻进，泥浆循环：A选择好适合的钻机和循环方式；B冲洗液循环畅通，钻渣清除顺利；C泥浆指标按设计的要求严格控制；D钻进过程中始终保持好孔里的水头；E进入设计的标高以后立即停止钻进。（6）清孔A清

44、除孔底的沉渣，降低含沙量；B不得以加深钻孔的深度来代替清孔；C随时抽取泥浆来进行指标试验；D保持孔里的水头，防止塌孔。（7）吊放钢筋笼：A制作的钢筋笼必须符合设计的要求；B运输过程中必须保证钢筋骨架不变形；C存放时应注意防止钢筋笼滚动和生锈；D吊放钢筋笼时应平稳和缓慢；（8）安装导管A安装导管前应做导管的水密和接头抗拉试验；B采用导管分节安装；C记录导管的安装顺序和长度；D导管必须连接紧密。（9）浇注混凝土：A搅拌站必须保证混凝土的质量控制；B浇注混凝土的场地必须保证；C灌注混凝土时应注意保持好水头；D做好混凝土的试块和坍落度的试验，E浇注过程中填好记录表；F灌注完以后核对一下设计和实际的混凝

45、土数量。3、钻孔桩施工注意事项：钻孔灌注可分为成孔和砼灌注两大环节，在工艺流程中“让出孔口”之前的工序基本属成孔范围，往下属砼灌注部分。(1) 成孔前桩孔放样和护筒埋设直接关系到桩位的准确程度，因此要求准确、可靠，现场需反复核实。(2)桩机设备安装是开工前的一项主要工作，它的就位质量关系到桩位和垂直的准确与否，要求主钻杆垂直，转盘水平、底盘稳固可靠。(3)成孔是成桩工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔径符合设计要求，桩壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的持力层深度，在现有地质条件的情况下，还要做到不发生孔内事故。在成孔过程中会产生大量的岩屑、砾砂、碎石、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到

46、清理孔内固体颗料，减少沉渣的目的。(4)钢筋笼的制作基本与成孔同时进行。在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接，在孔口安装时再上下焊接，最终全部安放到位。在钢筋笼和导管下置时，孔内往往尚有部分未清埋彻底的细小颗粒沉淀在孔底，因此，需要第二次清孔，二次清孔在导管中进行，达到清孔后方可进入砼贯注工序。(5)砼灌注与砼的配置，在现场同时进行,混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须留试块，每根桩应有1组试块，每组3件。三、 主体结构施工顺序及施工缝留设（一）施工顺序1、地下室结构施工顺序承台、地梁及积水坑钢模-承台、地梁及积水坑扎

47、筋、底板扎筋，柱墙插筋，外墙915高扎筋、支模，浇砼柱墙搭架、扎筋、支模、浇砼顶板搭架、支模、扎筋、浇砼。2、上部主体施工顺序一层柱墙搭架、扎筋、支模、浇砼一层顶板搭架、支模、扎筋、浇砼重复一层施工程序至上部主体封顶。（二）施工缝留设1、水平施工缝留设(1) 地下室外墙水平施工缝留设如下图：-3400钢板止水或橡胶止水500底板 水平施工缝外墙顶板地下室注： 地下室柱、墙及顶板砼也可一次浇筑，只留高出底板面915一道水平施工缝。 水池、水箱外墙水平施工缝留设参照地下室外墙水平施工缝留设，并加设-3400钢板止水带。 墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。(2) 地下室内柱、内墙和上部

48、主体水平施工缝留设在每层板面和上部距梁下口50处。每层柱、墙及顶板也可一次浇筑，只留板面一道水平施工缝。2、垂直施工缝留设(1) 垂直施工缝留设在后浇带处，其它地方不留设垂直施工缝。如遇特殊情况，则应留设在次梁跨中13范围内。(2) 楼梯随楼层同步施工，施工缝留设在上三步位置，梯梁不允许留设施工缝。四、模板工程（一）模板配制原则1、柱、墙模配制一套，梁侧模和板底模配制两套，梁底模配制三套。2、所有模板在周转使用六、七次后就应进行更换。同时，模板在使用过程中，不论使用了多少次，只要出现破损就必须进行更换。（二）模板基本要求1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图，

49、标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。2、模板及其支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。3、砼浇筑前要保证模板洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。（三）基础模板1、垫层侧模：基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用50100木枋作侧模。2、承台、地梁、集水坑：在垫层面上弹出模板内侧控制线，采用木模。（四）柱模板1、

50、柱模安装工艺流程：弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及硬质塑料套管清扫柱内杂物安装柱模检查柱模位置、截面尺寸和垂直度安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查、校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。2、采用18厚木模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50。3、采用50100木枋作模板竖向背楞，立放，间距300。4、采用483.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500750，沿柱高下密上稀。5、采用483.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。木模50100木枋14对拉螺栓硬质塑料套管地下室内柱和上部柱483.5钢管6、采用14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距6

51、00，竖向布置间距同柱模箍。木模50100木枋14对拉螺栓-60603钢板止水片地下室外墙附壁柱483.5钢管注：安装人防柱模板时，不得采用带硬质塑料套管的对拉螺栓，应采用一次性对拉螺栓，避免在柱上造成孔洞。7、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。8、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。9、当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在

52、柱模2m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。10、为防止柱脚出现烂根现象，浇筑楼板砼时在柱脚周边嵌埋木条，柱模支好后，在柱脚周边嵌埋的木条上面钉锁脚板，以防止根部胀模、漏浆。11、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度和截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。（五）墙模板1、墙模安装工艺流程：弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及硬质塑料套管安装门洞口模板一侧墙模就位、安装安装斜撑清扫墙内杂物就位、安装另一侧墙模安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、采用16厚木模板

53、散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50。3、采用50100木枋作模板竖向背楞，立放，间距300。4、采用483.5钢管作模板横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500750，沿墙高下密上稀。6、采用483.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。7、墙模对拉螺栓采用14钢筋制作，横向布置间距600，竖向布置间距同模箍。木模板50100木枋14对拉螺栓硬质塑料套管地下室内墙和上部墙体483.5钢管木模板50100木枋14对拉螺栓-60603 钢板止水片地下室外墙和水池、水箱侧壁483.5钢管8、墙模安装前应先复核墙体轴线标记，弹出墙体中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板

54、定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙体主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。9、墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。10、当砼浇筑高度超过3m，应在墙模2m高度处开设门子板(水平间距2m)作为砼浇筑口，并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。11、为防止墙脚出现烂根现象，浇筑楼板砼时在墙脚周边嵌埋木条，墙模支好后，在墙脚周边

55、嵌埋的木条上面钉锁脚板，以防根部胀模、漏浆。参见前面柱模板插图。12、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。13、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。（六）梁、板模板1、梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模支撑架安装梁底模梁底起拱绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核

56、梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2、板模安装工艺流程：搭设板模支撑架调整板模下皮标高及起拱安装板模底楞铺设板模检查板模上皮标高、平整度。3、梁、板模采用18厚木模板散拼散拆：(1) 50100木枋作模板背楞立放，梁底模纵向背楞间距300，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距350。(2) 梁侧模纵向模箍采用483.5钢管，间距500750，沿梁高下密上稀。(3) 梁高超过600的应设置对拉螺栓，采用14钢筋制作，水平布置间距600，立面布置间距同梁模箍。4、采用483.5钢管满堂架作支撑体系：(1) 立杆：梁下立杆纵向间距800、横向间距1000，要求对接，不允许搭接；板下立杆纵、横向间距1200

57、，原则上不搭接，若要搭接也必须搭接和对接隔根设置；顶部加设可调翼托。(2) 横杆：步距15001800，所有立杆均加设距地面200的扫地杆。(3) 剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距1800、纵向两外侧剪刀撑间距3600，板下纵、横向剪刀撑间距3600。(4) 梁下支撑体系为独立支撑体系，施工时与板下支撑体系联接，同时整个支撑体系又与结构柱、剪力墙联成一体，使之具有很大刚度的稳定空间结构。当板下支撑体系拆除后，楼面荷载通过梁下支承体系传递到下一层。5、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使

58、用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过700时，需加腰楞，并穿14钢筋对拉螺栓加固(安装防护单元分隔处的梁侧模时，不得采用带硬质塑料套管的对拉螺栓，应采用一次性对拉螺栓，避免在梁上造成孔洞)；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。6、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。7、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。8、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上，更不能利用外脚手架作其支撑体系

59、。9、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。10、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。（七）模板拆除1、遵守上不浇下不拆的原则，即上一层楼板的砼未浇筑，则下一层楼板的模板及其支撑就不能拆除。2、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。3、柱、墙模和梁侧模等非承重构件的模板，在其砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。4、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规

60、范和设计要求。其中，后浇带处(包括两边悬臂梁、板部分)的底模及其支撑体系必须在其砼浇筑后14d方可拆除。5、在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。6、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。五、 钢筋工程（一）基本要求1、钢筋进场时应检查其是否具有出厂合格证和证明书，技术指标应符合砼结构设计规范的要求，强度标准值应具有不小于95的保证率，进场后应按规定作力学性能和可焊性能复

61、试，经检验合格后方可投入使用。2、对进口钢材应有商检证，现场除做好力学性能和可焊性能检验外，还必须进行化学成份的分析检验。当国产钢材在加工过程中发生脆断等特殊情况，也需进行化学成分的分析检验。3、对抗震等级为二级的框架柱、梁，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度与屈服强度的实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、将钢筋堆放场地进行清理、平整，钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。钢筋储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。5、在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见性地提出设计中不清楚的施工难点和有矛盾的问题，及时与设计单

62、位联系解决，做到准确认真翻样。6、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。7、清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。8、焊条应与钢材的强度等级材质相匹配，不同材质时应与低强度等级材质相匹配。一般E43系列用于焊接一级钢，E50系列用于焊接二级钢筋，E55系列用于焊接三级钢。（二）钢筋连接钢筋连接

63、宜优先采用机械连接或焊接，机械连接接头应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)的有关规定，焊接及搭接接头的类型及质量应符合砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定。 (一) 连接方法1、三级钢筋直径d22采用机械连接。2、梁、板钢筋直径12d22时，采用焊接。3、柱、墙竖向钢筋直径14d22时，采用竖向电渣压力焊连接。4、钢筋直径d14时，采用搭接。5、剪力墙边缘构件纵筋宜采用机械连接。6、抗震等级为二级的框架梁、框架柱纵筋宜采用机械连接。7、特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵筋不得采用搭接、焊接接头。(二) 连接部位1、楼层梁、板纵筋需连接

64、时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。2、除特别注明外，地下室底板、柱墩按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。3、柱、墙纵向钢筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700和Hn/6取大值处，第二次接头距第一次接头800和35d取大值处；墙体横向钢筋沿高度每隔一根错开500接头。4、在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100两者之中的较小值。5、纵筋连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头。(三

65、) 接头百分率1、受力钢筋接头位置应相互错开，同一连接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率见下表：接头类别连接区段长度受拉区受压区机械连接35d50不限焊接35d且50050不限绑扎搭接1.3L25502、确有必要增大接头面积百分率时，应经设计认可。(四) 钢筋绑扎接头应符合下列要求：1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区城内，I级钢筋绑扎接头的末湍应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3、绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； Ld Ld光圆钢筋螺纹钢筋（三）钢筋加工与制作(一) 钢筋除锈1、

66、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，少量除锈可采用电动除锈机或者喷砂方法完成，局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法完成。2、除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3、带有颗粒、片状老锈的钢筋，不得进场投入使用。(二) 钢筋调直1、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋调直采用卷扬机拉直和调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用铰磨拉直细钢筋。2、用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%，、级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。3、用调直机调直

67、钢丝和锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。4、调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。(三) 钢筋配料1、钢筋加工应先按设计图列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核。2、加工尺寸、形状应符合图纸要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号。3、钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。(四) 钢筋代换1、施工过程中钢筋需代换时，必须由项目工程师会同设计部门认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代

68、换，其他人不得擅自决定。2、不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则，当构件受抗拉、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。3、钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。4、对重要受力构件，不得用一级光圆钢筋代替变形带钢筋。5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。6、对抗震要求的框架，不宜以强度较高的负钢筋代替原设计钢筋，当必须代换时，其代换钢筋强度检验结果应满足抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，当二级抗震设计时不大于1.4。(五) 钢筋切断1、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度截断，采用钢筋切断机进行。2

69、、将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。3、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。4、切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。5、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10。(六) 钢筋弯曲1、钢筋弯曲成型采用弯曲机进行。曲线钢筋成型，在原钢筋弯曲机工作中央放置一个十字架和钢套、工作盘四个孔内插上短轴进行。螺旋钢筋成型，小直径用手摇滚筒进行，较粗钢筋在原钢筋弯曲机工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘进行。2、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线在工作台上进行，划线

70、尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。3、第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。4、加工成型后的钢筋必须挂好标牌，并按级别、品种、分规格堆放整齐，成型钢筋与地面应支垫不低于200高的底垫。(六) 钢筋锚固长度纵向受力钢筋的最小锚固长度和最小搭长度按标准设计图集03G101-1第33、34页的表格规定取值。1、柱、墙纵向钢筋伸入底板、柱墩内时，应满足锚固长度的要求，并伸入底板、柱墩底部后作150的水平弯折，在柱墩、底板内设置纵筋的三道稳定箍筋。2、在暗柱部位，墙体水平筋伸入暗柱长度除满足锚固长度外，尚应伸到暗柱对侧，再弯折15d。3、板底钢筋锚固长度150

71、且15d，板面钢筋锚固长度按非抗震纵向受力钢筋锚固要求设置，而且钢筋水平段必须伸过支座中心线。（四）钢筋绑扎(一) 准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单抖牌相符。如有错漏，应纠正增补。2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。3、准备控制钢筋保护层用的塑料垫块。控制钢筋保护层用的垫块也可采用与砼同成分的水泥砂浆制作，其平面尺寸为：当保护层厚度2O时为303O、2O时为505O，当在垂直方向使用垫抉时，可在垫块中预埋2022号铁丝或镀锌铁丝。钢筋保护层厚度控制应符合下列要求：(1) 纵向受力

72、钢筋保护层厚度按标准设计图集03G101-1第33页表格规定取值。(2) 板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应小于标准设计图集03G101-1第33页表格相应数值减10，且不小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15；构件与水、土直接接触或处于潮湿环境时，主筋保护层厚度增加10。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、熟悉

73、图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预埋件、预留孔洞等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。7、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。8、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。9、梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。(二) 基础钢筋绑扎1、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台、地梁、电梯井、积水坑及底板钢筋。2

74、、处于同高度的交叉受力钢筋，短跨方向筋放在外层。3、钢筋网的绑扎，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4、承台、底板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置支撑，以保证钢筋位置正确。(1) 支撑高度在1000以下的采用25钢筋制作，支撑形式如下图，间隔lm呈梅花状布置钢筋保护层垫块上。围焊80803钢板垫块围焊60603钢板(2) 支撑高度在1000以上的采用483.5钢管制作，支撑形式如下图，间距lm呈梅花状布置钢筋保护层垫块上，并在所有支撑钢管中部钢板止水片上面设置纵横向水平杆形成满堂架。围焊1001003钢板围焊80803钢板垫块5、承台、底板

75、的下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋的弯钩应朝下，不能倒向一边。6、现浇柱、墙与承台、地梁、底板连接用的插筋，其位置一定要正确且固定牢靠，以免造成柱、墙轴线偏移。7、防水砼构件内部设置的各种钢筋或绑扎丝不得接触模板。(三) 柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2、柱竖向钢筋及箍筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第3650页；柱竖筋设有拉筋时，拉筋应同时拉住竖筋和箍筋，见标准设计图集03G101-1第35页。3、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钧与模板的角度不得小于15。

76、4、下层拄筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱筋搭接。当柱截面有变化时，共下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。5、柱箍筋(定位箍)应与板面筋焊接，以固定柱竖向插筋。6、柱竖筋不得与箍筋、拉筋及预埋件焊接。7、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。8、柱底层下端箍筋加密区取1/3柱净高、柱长边尺寸(或柱直径)、500中的较大值，以及刚性地面上下各500的区域。9、凡与填充墙相连的柱边，应沿柱高每隔500或600预埋26.5拉结筋

77、，拉结筋伸入柱内250，伸出柱边不应小于墙长的1/5且不小于1000(或至门窗洞边)，拉结筋两端应设弯钩。拉结筋在柱砼浇筑前先预留好，不应事后钻孔植筋。(四) 墙钢筋绑扎1、立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2、墙体水平钢筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第47页；墙体竖向钢筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第48页；墙体连梁、暗梁和边框梁配筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第51页；墙体约束边缘构件配筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第4950页；墙体钢筋网之间拉结筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第47页，拉结筋应与外皮水平筋钩牢。3、

78、墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径12)或6m(直径12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。4、墙体的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。5、墙体钢筋网之间设8600600的拉筋，呈梅花状布置，拉筋必须钩住外层负钢筋（具体按设计要求执行）。6、在两层钢筋网片间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距1m呈梅花状布置。7、墙中预埋管线应敷设在内、外排钢筋网片之间，有管线集中穿过的地方应在其内外加设钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150。8、套管穿墙和墙体开洞处，当洞口长边b(直径)200时，钢筋绕过洞口不截断；当洞

79、口尺寸200b()800时，按设计要求设置洞口加强筋，洞口每侧加强钢筋不少于该方向被截断负钢筋面积的一半，且不少于以下数量(每侧)：当墙厚b200时216，当200b300时218，当300b400时318，当400b500时320。9、非受力方向楼梯板与剪力墙紧靠时，剪力墙内应设拉结筋与梯板连接。10、剪力墙需设置暗梁位置：有转换层者转换层及以下每层楼面处；有转换层者转换层以上或无转换层者，外墙每层楼面处，内墙每隔一层楼面处，其中转换层相邻上一层及屋面层必须设置。(五) 梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上

80、层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2、框架梁纵向钢筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第5461页；框架梁箍筋、附加箍筋等的构造要求见标准设计图集03G101-1第62、63页；梁、柱及剪力墙边缘构件中的箍筋及拉筋弯钩的构造要求见标准设计图集03G101-1第35页；非框架梁配筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第6566页；主、次梁相交处，主梁中设吊筋时，吊筋形式见标准设计图集03G101-1第62、63页，梁中吊筋、鸭筋不能置于梁筋外侧；各类梁的悬挑端配筋的构造要求见标准设计图集03G101-1第66页。3、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在

81、柱的竖向钢筋内侧。4、梁上、下部纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计距离。5、主梁与次梁、板交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋居中，板的钢筋在上；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。6、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇筑砼。7、梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。8、当梁扣除楼板后的腹板高度hw450时，且梁配筋图中未标注侧面纵筋时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，梁侧面纵向构造钢筋和拉筋见标准设计图集03G101-1第63页，纵向构造钢筋直径12，间距200。9、凡与剪力墙相交的次

82、梁端，其锚固和箍筋加密均同框加梁。悬挑梁箍筋应全长加密200。10、梁中预留直径150圆洞，需设置钢套管及加强筋。设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应经设计人员许可，并严格按设计图纸要求设置，位置保持绝对准确，在浇筑砼之前经检查符合设计要求后方可施工，未经设计人员同意，不得自行在梁内留洞或凿孔。(六) 板钢筋绑扎1、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2、处于同高度的交叉受力底纵筋，较小跨度筋置于较大跨度筋之下。3、楼板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。(1) 钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，间隔lm呈梅花状放置在钢筋保护层垫块上。其

83、直径选用：当板厚150时为1214，当板厚=150300时为1618。12045300300梁、板10015012045300300梁、板100垫块(2) 钢筋撑脚也可采用同强度等级的素砼制作，其平面尺寸为：当板厚150时为6060，当板厚=150300时为9090。4、板的钢筋网绑扎与基础相同，施工中必须采用有效措施确保板面钢筋的位置准确无误，防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5、支座两侧的楼板面标高相差h30时，钢筋可弯折不断开，h30时，钢筋作分离处理，板面筋分别锚固；两侧标高相同时，直径相同的相邻板面筋应尽量拉通。6、板中预埋管线应敷设

84、在上、下排钢筋之间，有管线集中穿过的地方应在其面上加设钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150。当楼板内的设备预埋管线上方无板面钢筋时，沿预埋管线走向设置板面附加钢筋网，钢筋网取6.5150200，最外排预埋管中心至钢筋网边缘水平距离150。7、楼板开洞处，当洞口长边b(直径)300时，钢筋绕过洞口不截断；当300b()700时，洞边按设计要求设置加强筋：当板厚h120时212，当120h150时214，当150h250时216；当b()700时，洞边按设计要求设置边梁（具体按设计要求执行）。8、须封堵的水电等管道井为二次浇筑板，施工时预留板筋，管道安装时应尽量保留钢筋，管道安装完

85、毕补焊被截断的钢筋后，方可浇筑砼。9、填充墙底无梁时，沿墙位置楼面板底部应按设计要求设置加强筋，跨度2.5m时312，跨度2.5m时314，加强筋两端锚入支座内，锚固长度同板底筋。10、端跨板阳角处(当一边跨度3.5m时)、挑檐转角位于阳角时、挑檐转角位于阴角时，楼面板在角部板面应按设计要求设置加强筋。六、 砼工程（一）基本要求1、模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板及其支撑体系具备足够的强度、刚度和稳定性，预埋预留部分固定牢固，孔缝采用松软材料封堵嵌填，清除模板内杂物和钢筋上的油污，垫好钢筋的水泥砂浆保护层垫块，用水冲冼并充分湿润模板但不得有集水。

86、2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、砼运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。4、做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。5、加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇申请书已被批准。（二）商品砼管理(一) 商品砼选用1、本工程的主体结构要求采用奥克商品砼浇筑，砼的技术指标应符合砼结构设计规范(GB50010)的要求。2、严格按照质量体系的要求和程序对商品砼供应商进行

87、评审，确认合格后才能作为选择对象，按公司合同管理规定同其签定商品砼供应合同：明确所需商品砼的等级、数量、质量标准及相关要求，明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双方职责、权利、义务和违约所应承担的责任。3、对结构砼进行提前试配，掺加一定的外加剂，减少砼收缩，保证砼结构不产生有害裂缝。人防构件砼不宜掺入早强剂。4、砼的水泥用量320Kg/m3，用水量160Kg/m3，水灰比0.5，坍落度20cm，粉煤灰掺量不得超过水泥用量15，矿粉掺量不得超过水泥用量20，砂率宜为3545且不得采用细砂、特细砂。(二) 资料收集与现场记录1、施工前联系商品砼供应商，提供所需砼等级、数量、质量标准、

88、进场时间、每小时所需数量等要求，保证沟通渠道畅通。2、要求商品砼供应商及时提供以下资料：砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，商品砼出厂质量证明书。3、施工现场应作好以下记录：施工日记、商品砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。(三) 检查、监督及签收1、查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，符合要求后签收。2、检查、监督配合比的执行情况，抽检原材料，检验其性能指标。3、现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察砼的稳

89、定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。(四) 试块制作、养护及试验报告签发1、在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1413段中进行；不同品种、不同等级砼供应起始时，应增做3d、7d龄期强度试块，掌握其强度增长规律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。2、试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。3、试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系商品砼

90、供应商，确定并落实处理方案。（三）浇筑方案1、根据本工程施工进度总体安排和实物工程量大小，现场配备1台输送泵车(输出量均为80m3/h)用于砼的垂直、水平运输。同时，利用塔吊辅助输送泵浇筑砼。2、底板和各层楼板砼退行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个砼浇筑过程匀速前进，一次完成，平面不留垂直施工缝。3、每层柱砼逐根退行浇筑，每根柱砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。4、每层四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进，不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯形向前推进。墙体砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。（四）泵送砼工艺 1、泵送砼前，先向储

91、料斗内加入清水泵出，达到湿润、清洁管道的目的；然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)泵出，润滑管道后即可开始泵送砼。 2、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离；泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；在高温季节泵送，宜用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内；待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送砼。 4、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。料斗内的砼量太多，反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷， 5、砼泵送宜连续作业。当砼供应不及时，需降低泵送速度；当泵

92、送暂时中断时，搅拌不应停止；当泵送停歇时间超过20min、管道较长时，应每隔5min开泵一次；当泵送小量砼、管道较短时，应每隔5min正反转2-3行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析；当长时间停泵(超过45min)、气温较高、砼坍落度较小时，宜将砼泵和输送管中清除。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。6、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定所需预拌砼量。泵送完毕应立即清洗砼泵、料斗和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空机，渐进加压；清洗过程中，应随敲击输送管，了解

93、砼是否接近排空；当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（五）结点处理对于楼层梁、板砼强度等级低于其柱、墙时，其结点区应先采用柱、墙高强度等级砼浇筑，并向四周梁、板延伸500后留出45角的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼至少50深，确保分层界面接合紧密。柱、墙梁、板5004545500一层钢丝网和一层钢板网（六）施工缝处理施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，并用水冲洗干净后，先铺垫一层50厚

94、与砼同成份的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实，使新旧砼紧密结合。（七）浇筑要求(一) 一般要求1、砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400)。振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实

95、部分的边缘。4、浇筑砼应连续进行。如须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、后浇带在该部位砼浇筑两个月后，采用比两侧砼强度等级提高一级(+C5)的微膨胀砼浇筑。(二) 柱砼浇筑要求1、柱浇筑砼前底部应先填50厚同砼配合比的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，插入式振捣器每层厚度500，振

96、捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。3、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(三) 剪力墙砼浇筑要求1、剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2、墙高在3m

97、之内，可在墙顶直接下砼浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。3、浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于500，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆五气泡为止，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理

98、，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。(四) 梁、板砼浇筑要求1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达

99、到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置有次梁跨度的中间1/3范围内。施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段上三步位置，必须保证顶板后浇带与地下室底板及外墙贯通设置。6、已浇筑楼板、楼梯踏步表面砼要加以保护，在强度达到1.2Mpa以后方可在其上进行操作及安装结构用的支架和模板。（八）砼振捣手“十要”1、要懂得用振动器振捣砼的原理。振动器自身振动后把振波传给砼拌和物，使拌和物中的粗颗粒发生振动，克服了颗粒间

100、的摩察力，使粒料重新紧密排列；水泥浆经过振动后，克服了粘结力而填满空隙，使拌和物均匀密实。2、要对浇筑的砼事先做出浇筑方案。把主要问题考虑周到，比如每次浇多厚，摊铺多长多宽，施工缝留在哪里，水平构件和竖向构件怎么浇筑，大体积砼怎么浇筑，各种砼浇筑中会出现什么问题，怎样解决。这些都要事先有个方案，即使是反复施工同样构件，也要有个“腹稿”，不能仓促从事。3、要在临浇筑前，对结构先“侦察”一遍，弄清哪里钢筋密，密到什么程度，哪里有预埋件和预埋管。比如浇电梯井门洞时，要了解指示灯信号器盒子的位置，不能碰头变形。对于剪力墙中的预埋塑料电线管、开关、插座盒，既不能在振捣时被挤弯和错位，也不能被捣破漏进水泥

101、浆甚至砼。4、要正确掌握振捣时间。振捣拌和物是有时间要求的，振的时间短了，拌和物难以密实；振的时间长了，一是生产效率不高，二是拌和物会出现离析和泌水分层现象。在一个部位振捣的时间，应不少于10s。一般控制标准为：(1) 粗细骨料不再下沉；(2) 水泥浆已泛上表面；(3) 被振的部位大致振成水平状；(4) 拌和物中的气泡不再冒出来。5、要掌握以下振捣方法。(1) 振动棒插入要快，拔出要慢。插入快是为避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围拌和物来填实。(2) 要注意下振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。间距控制的标准是振动棒作用

102、半径(一般300400)的1.5倍。(3) 振孔的排列一般有行列式和交错式(又称梅花式)两种。视结构的表面尺寸而选用其中的一种，一种截面形式只能用一种插法，不要混用，以免漏振。(4) 掌握好插入的深浅。插入深度一般以1.25倍棒头长为准，并且考虑插入下一层3050，以使层间结合良好。(5) 根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。6、振捣时要使振动棒避免直接振动钢盘、模板和预埋件，以免钢筋受振移位、模板变形、铁件移动。7、既要有丰富的振捣经验，同时还应具备机电常识，要会操作，会保养，能保证人身和机械的安全。8、要有备用机械。机械使用时间长了会升温，有时会烧毁电机和

103、毁坏棒头及软轴，因此每个振手都应有备用振动器。一台工作，别一台停用降温，以保证正常运转。9、要会选择振动器。振动器按频率分低频(15003000次/min)、中频(50008000次/min)和高频(10000次/min以上)。拌和物坍落度大的宜用高频，石子粒径大的宜用低频。10、要学会多种振动器配合使用。例如振捣竖向结构使用插入式，而振捣肋形楼盖则插入式和平板振动器结合使用。（九）砼振捣手“十忌”1、忌用普通电线代替防水绝缘线。2、忌图方便将软管弯成多道急弯，造成软管损坏。3、忌转换工作场所时，不切断电源就移动振动器。4、忌用完振动器不拭去表面砂浆，不保养，随意扔放。5、忌连续使用，超负荷运

104、转，电机发热烫手也不暂停，导致烧毁电机。6、忌强行塞入钢筋狭窄缝中，使棒头被卡，难以继续工作。7、忌上岗操作时不戴手套，不穿绝缘鞋。8、忌有故障不找修理工，自已不懂却随意拆卸振动器。9、忌一闸多机，闸刀开关上的熔断丝用铁丝、铝丝代替。10、忌将振动棒放平作业。（十）砼养护1、地下室楼板砼硬化后，应立即洒水湿润、覆盖一层塑料布进行隔气、保湿养护，同时覆盖一层麻袋进行保温养护。水化热峰值过去、砼内部温度下降后方可撤去麻袋，只覆盖一层塑料布进行隔气、保湿养护，其总的养护时间14d。2、地下室顶板、屋面板、后浇带、水池底板及其顶板砼硬化后，应立即洒水湿润、覆盖一层塑料布进行隔气、保湿养护，其养护时间1

105、4d。3、其余楼板砼硬化后，应立即洒水进行保湿养护，其养护时间7d。4、地下室内外墙、水池侧壁砼浇筑24h后可松模，7d方可拆除模板，模板拆除后应立即涂刷养护剂喷水进行隔气、保湿养护，也可悬挂麻袋、喷水进行隔气、保湿养护，其养护时间14d。5、其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆模，柱模拆除后应立即喷水湿润、包裹一层塑料布进行隔气、保湿养护，墙模拆除后应立即喷水进行保湿养护，其养护时间均7d。七、 砌体工程砌体工程在上部主体工程施工至四层后插入，从地下室开始滞后主体至少四层向上施工。（一）材料要求1、砌块：品种、规格和技术要求必须符合设计要求，生产厂家应提供产品质量合

106、格证、试验单，进场材料外观应完整，材料进场后应分规格存放，并有防雨淋措施。2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5#普通硅酸盐水泥。3、砂：采用特细砂， M5以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前采用5孔径的筛子过筛。加工后的砂子应整齐堆放，不得与泥土和石子混杂。4、其它材料：墙体拉结筋及预埋件等，木砖应刷防腐剂。（二）砌筑工艺1、清理基底：将楼地面的浮浆结块剔除并清扫干净，首层厚度140的隔墙直接支承于回填土上时，应将建筑面层局部按设计要求加厚处理。 2、弹线：墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理。不得任意以已完工程的几何中心或边线作为放线弹线的依据，以防误

107、差积累、粉刷厚度难于控制。 3、浇筑墙基：浇筑C20砼墙基，宽度为墙体厚度，高度150(卫生间300)且要保证顶部斜砌块的倾斜度为60。4、湿润：施工前一天，楼地面及接砌柱、墙面应浇水湿润。 5、砌筑： (1) 砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌块砌筑时应向砌筑面适当浇水，以保证砌块间粘结。 (2) 墙体与门窗的连接应按设计加强；不同砌体材料的墙体之间、墙体与钢筋砼柱墙的连接、墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工，不得任意更改或遗漏。 (3) 留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，暗管、暗线敷设应在砌体砂浆达到

108、强度后，采用专用工具剔槽埋设。 (4) 墙体顶部与上部结构的连结，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砌块斜砌抵紧。（三）施工要点与一般构造措施1、砌筑前，应按设计图纸放出墙体轴线及外边线，浇筑C20砼墙基，将皮数杆立于墙的转角处和交接处，基层垃圾等杂物清理干净。2、砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。3、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。4、排列时应采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。5、上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度应大于砌块长度的三分

109、之一，小于时水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体灰缝的宽度不宜大于15，但均不得小于10。6、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。7、在墙体门窗洞边、转角处、纵横墙交接处以及沿墙每隔4m 处应设构造柱，构造柱截面为墙宽240，构造柱配412钢筋与楼板锚固，纵筋锚入结构梁、板内30d，箍筋为6.5200，构造柱与填充墙间按设计要求设置拉筋。8、墙高超过4m时，应在墙体半高处(或门窗顶部)通长设置现浇钢筋砼圈梁一道，梁截面为墙宽150，纵筋412，箍

110、筋6.5200，纵筋锚入结构墙、柱内30d。当圈梁遇过梁时，二梁合一，并按截面、配筋较大者设置。9、不到顶的内隔墙，顶部设压顶。压顶高120，纵筋412钢箍6.5250。10、墙体与砼结构交界处每隔500高应配置26.5墙体拉筋，拉筋伸入墙内1/5墙长不应小于700，锚入柱(或砼墙)内250。11、墙体中洞口净宽不小于700时，洞顶均需设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，且150，除特殊注明外，底筋214，架立筋210，箍筋6.5200，梁的支座长度250。当洞顶距梁底净高小于梁高+120时，应改用挂板代替过梁。当洞侧与柱、剪力墙距离小于过梁支承长度时，柱、剪力墙应在相应位置预留连接钢

111、筋。12、设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，并做防腐、防锈处理。当预埋管较为集中时，该处预留施工口，四周配6加强钢筋，砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封包。13、门窗框与砌块墙体的连接应可靠，宜采用先立框后砌墙的方法，可用铁钉连接，砌块与门窗框之间的间隔应保持在1015，并用砂浆填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。14、凡100以内的内外门垛以及窗与外墙不正交窗垛，均采用与相邻钢筋砼墙、柱同强度等级的素砼随相邻钢筋砼墙、柱同时浇筑。15、埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。16、施工过程中应严格控制好如

112、下几种技术指标：轴线位置、垂直度、平整度、灰缝厚度和门窗洞口尺寸、标高、位置，施工过程中应不断检查控制，使其不超过规范规定要求。17、砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。砼空心砌块每天砌筑高度宜控制在1.5m以内。18、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。19、施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。20、填充墙砌到梁、板底时，必须待下部砌筑砂浆沉实后（达到7天），再将其与梁、板底下斜顶砌体塞紧，倾斜度为

113、60o左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。21、凡墙上预留或后凿的孔洞，待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再作粉刷饰面层。八、 室内装修工程（一）装修顺序1、各种装修材料的质量、颜色、规格尺寸等均应选好样品，先做样板，经甲方、监理和设计协商认可后，才能订货、施工。2、室内装修从地下室插入，滞后砌体两层紧逼跟上。其中，门窗扇、涂料应待屋顶层楼面装修完毕后，立即从屋顶层插入向下施工。3、同一楼层不同房间视不同使用功能、不同装修要求以及各专业施工穿插作业情况等，采取如下施工顺序组织施工：卫生间其它房间电梯厅、楼梯间，每个房间则按天棚墙面楼地面的顺序进行，这样有利于成品保护和交叉流

114、水作业。（二）样板墙(间、房、层)施工措施 室内装修按甲方、监理和设计确定的不同材料、做法分别先按工艺标准施工样板墙(间、房、层)，在样板墙(间、房、层)的装修质量经检验认可后，再按其标准组织大面积施工，重点控制：1、弹出楼层高出设计地坪500的水平基线，楼地面、天棚、窗台、门窗洞顶及各种线盒的标高均以此线为基准。2、抓好基体界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。3、严格打巴工序，控制表面平整度，特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理。4、做好屋面、外墙、室内三间一台的防水处理。（三）天棚、内墙面抹灰1、工艺流程(1) 天棚面抹灰工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层(仅砼基层)抹灰。(2) 内墙面

115、抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩，做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。2、天棚、内墙面抹灰前，先用托线板和靠尺检查天棚、内墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7厚。在内墙面高度2m左右，距两边阴角处100200用1:3水泥砂浆做一个5050灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直，在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150200左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼。3、灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度

116、，宽度50、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。4、天棚、内墙面抹灰前，在不同材料交接处双面铺钉300宽钢丝网；室内墙面暗埋管沿线双面铺钉钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘水平距离150；室内墙面的门窗角双面铺钉300宽45角斜向钢丝网；屋顶层在填充墙表面满铺钉钢丝网，与砼梁、板、柱、墙的搭接宽度不应小于150。5、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做20厚护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000，每边宽出50。车道及停车位的墙面和柱子阳角处用L754角钢护角，高1600，护角面与抹灰面

117、平。6、基层处理：由于砌块的吸水性能有先快后慢、容量大、延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以抹灰前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810为宜。7、为防止抹灰层开裂，天棚、内墙面湿润后，用素水泥浆或浓度20的108胶水泥浆满涂天棚、内墙面，也可用铁抹子将108素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3左右，其作用既可增强抹灰砂浆与基层的粘结力，又可提高墙面的封闭度。8、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度应在810，如找平有困难，

118、需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1:3水泥砂浆。9、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。10、抹面层灰：待中层灰干时(2d后)即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将

119、门窗洞及圆角等清理干净。11、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。（四）水泥砂浆楼地面(一) 基层处理1、水泥砂浆面层要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。2、垫层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。3、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。4、铺设地面前，要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线拉平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。(二) 找规矩1、弹准线：在抹灰前，应先在四周路上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层

120、标高的依据。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。2、做标筋：根据水平基准线把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。3、找坡度：对厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时，要注意各室内与走廊高度的关系。(三) 施工要点1、铺抹面层前，先将基层洒水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。2、地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标

121、高。3、然后再用木袜子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。4、当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。5、待到水泥砂浆终凝前，再用铁袜子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹于纹、毛细孔压平、压实、压光。6、水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量。(四) 养护1、水泥砂浆面层抹压后。应在常温湿润条件下养护。2、在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5兆帕前，不准在上面行走或进行其

122、他作业，以免碰坏地面。九、外墙面装饰工程外墙面装饰在顶层砌体完成时立即插入，从上向下施工。（一）基层处理1、基体处理(1) 墙面孔洞、门窗框与墙间缝隙应用砂浆分层嵌塞密实；(2) 填充墙灰缝饱满并成凹缝，剔除灰缝挤出的聚合物砂浆；(3) 砼柱、墙面凸的地方适当凿平，凹的地方用聚合物水泥砂浆分层修补；(4) 平光的砼柱、墙面须凿毛或刷一层纯水泥浆；(5) 接触模板浸脱模油脂较重的砼柱、墙面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍素水泥浆。(6) 提前一天将基体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍；(7) 在填充墙表面满铺钉钢丝网，与砼梁、板、柱、墙的搭接宽度不应小于150。(8) 根据经纬仪

123、冲线测定的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴出柱，打巴间距不得大于2m。(9) 最后喷水湿润，再进行抹灰施工。2、抹底糙灰：根据打巴的厚度用铁抹子用力满刮、薄抹，并随墙抹成毛糙面，抹完24h后浇水养护。对于局部较厚部位应分层刮糙，刮糙应比控制墙面垂直度和平整度的“巴子”低5。用25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料（导热系数0.075W/M.K）。3、抹结合层：先浇水润湿墙面，以控制平整度和垂直度的“巴子”为准抹平结合层，用木砂板搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后养护至含水率在10以下、PH值在10以下，才能进行面层装饰施工。用8厚聚合物水泥砂浆（导热系数0.93W/M.K）。4、建议：在外墙抹灰

124、砂浆中掺入杜位纤维，以防止外墙抹灰开裂、渗水、空鼓、脱落，其掺入比例请设计院确定。（二）外墙面砖1、选料：铺贴前应开箱选料，同一型号的要求表面平整、几何尺寸一样、颜色一致，有裂纹、缺损、翘曲、尺寸不够规格和面层有杂质的应选出不用，以保证拼缝平直均匀，光泽协调美观。2、抹灰后养护12d，再进行镶贴饰面砖。3、弹线、分格、排版：按设计的分格要求，在基层上分格弹线。同时，在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。 4、试排：根据墙面和分格尺寸进行横竖试排，调整接缝宽度均匀，使同一墙上不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或不醒目处。 5、安垫尺、拉线、贴米厘条：在每一

125、仓墙的最下一排砖的下口位置先安好垫尺，以此托住第一排面砖；在面砖上口处应拉水平通线，控制平直度；面砖之间的水平缝宽度当采用米厘条控制时，米厘条应先临时粘贴在缝口上，面砖镶贴后应及时取出。 6、镶贴方法：一般从阳角开始，在平整的结合层面上薄抹一层甲方选定的高效粘结剂，并在面砖背面薄刮一层甲方选定的高效粘结剂，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结。7、细部处理：女儿墙压顶、窗台、雨蓬等部位的平面应做流水坡度，转角处采取顶面面砖压立面面砖或抹成斜角，下口处做滴水线；阳角拼缝采取正面砖盖侧面砖或碰角做法。8、嵌缝：采用聚合物水泥砂浆先勾水平缝，再勾竖缝，要求拖平、压实、收光，待缝隙

126、内的填缝剂凝固后洗净表面浮浆。十、 门窗工程（一）总体要求门窗工程由专业单位设计、施工，总体要求如下：1、塑钢门窗在场外加工，经甲方、监理、设计验收合格后，方可安装上墙。2、防火门、防火窗、防火卷帘及其配件必须选用万州消防队认可的产品，并由已在消防支队注册的单位进行制作和安装。3、防护密闭门、密闭门、防爆波活门等人防专用防护设备(包括连通战时的封堵门框)，应由国家定点人防设备生产厂家进行生产、安装。4、门窗框固定及窗台处加固方法如下图： （二）塑料门窗安装(一) 性能和质量要求本工程采用塑料单框，5透明+9A+5透明浮法玻璃。建筑外门窗设计主要数据为：基本风压 0.4kN/，经计算风荷载标准值

127、-1.27N/。窗户传热系数为3.1W/(.K)其建筑物理性能分级如下：抗风压性能分级不低于1级；气密性能分级不低于3级；水密性能分级不低于3级；保温性能分级分别不小于6级；隔声性能分级不小于4级；采光性能分级不小于4级；(二) 防盗门安装1、弹安装准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过2.5，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20。2、门框就位(1) 门框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。(2) 门框应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔

128、临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。3、门框固定(1) 当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入45射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。(2) 当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于10的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。(3) 地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。(4)门框埋入地面以下应为2050。(5) 组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内25以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35以上。(6) 门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙(或

129、柱)边缘不小于50，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4、填缝与清洗(1) 门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留58深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填汉高耐候密封胶。(2)门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。5、门扇安装(1) 门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。(2) 活动门扇安装应先根据门框在横料上安装转动定位轴销。(3) 地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。(4) 安装门扇时，要

130、把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。(5) 最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。 (三) 塑钢单框双玻窗安装1、安装顺序：先将窗框部分安装固定在墙体窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。2、窗框安装(1) 墙体的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大2540。(2) 在塑钢窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙体内。(3) 对装入窗洞的塑钢窗框，进行水平和垂直度校正。校正完

131、毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将塑钢表面损伤。(4) 再进行填缝、清洗。3、窗扇安装(1) 洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。(2) 窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。(3) 然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。4、玻璃安装(1) 上亮玻璃的尺寸应比上亮

132、内框尺寸小5左右，不能安装得与内框相接触。(2) 上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。(3) 安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。(4) 玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。(5) 平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。(三) 安装注意事项1、注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。2、塑钢窗尺寸一定要准确。龙其是框

133、扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。3、门窗框四周应为弹性连接，至少填充20厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留58深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。4、室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。5、塑钢窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。6、推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口

134、积水无法外流。7、门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。十一、 防水及屋面工程（一）防水施工原则1、防水工程必须严格按照设计要求、产品说明书、国家规范和地方标准进行施工。2、凡防水材料均应采用非焦油型，防水材料进场前应提供材质证明书，进场后应抽样复检，合格后才能用于工程上。3、防水工程必须由取得防水工程施工专项资质证书的专业防水施工队伍施工，施工人员必须持证上岗。4、防水工程实施前应编制切实、可行的专题施工方案，并进行详细的施工技术交底。5、凡卷材宜采用冷粘贴工艺施工。6、防水层验收合格后才能进入下道工序施工。7、防水层施工完毕后

135、，应及时整理施工技术资料，交总包归档。（二）地下室防水1、外墙及顶板采用钢筋砼结构自防水，要求振捣密实，其表面平整，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。2、砼表面如有油污，应用10%火碱水溶液刷洗干净。3、砼表面如有凹凸不平、蜂窝、孔洞及松散的砼，要剔掉并用水冲刷干净，然后用1:3水泥砂浆抹平。4、较大的蜂窝、孔洞应用比结构高一强度等级的半干硬性细石砼强力捣实。如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层。5、防水层施工前，预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续。6、涂膜防水操作工艺(1) 工艺流程：基层处理涂刷底胶涂膜防水材料配制细部做附加层涂膜防水层施工蓄水试验保

136、护面层成品保护。(2) 基层处理：将基层表面的尘土、杂物等清扫干净，并用干净的湿布擦一次。(3) 涂刷底胶(相当于冷底子油)：按比例配制底胶，搅拌均匀，先用油漆刷沾底胶将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶。(4) 配制涂膜防水材料：按比例配合，采用电动搅拌器拌合均匀，注意混合料的适用时间。(5) 细部附加层：管根、阴阳角等细部，应在大面积涂刷前，先做好一布二胶防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根直径尺寸及形状相同并周围加宽200的玻璃丝布，套在管上，同时涂刷涂膜防水材料， 常温下4h后再刷第二道涂膜防水层，24h实干后即可进行大面积涂

137、膜防水层施工。(6) 涂膜防水层：用塑料刮板或橡胶皮刮板将已配好的涂膜防水材料均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，不得漏刮和鼓泡；24h固化后刮第二道涂层，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在第一道涂层表面上，涂刮量略少于第一道且不得有鼓泡现象。(7) 蓄水或淋水试验：防水层做完后，平面做蓄水试验，立面做淋水试验，在确认无渗漏的情况下，再根据设计要求做保护层。8、防水保护层施工时，要防止破坏防水层。（三）室内三间一台防水1、各种管道穿越结构层时必须预留孔洞，位置、尺寸必须准确，严禁漏留，避免事后打凿，以防产生结构裂缝导致渗漏。2、填充墙脚部应做C20细石砼基座，高度150(卫生间300)且要保证顶

138、部斜砌块的倾斜度为60。3、填充墙砌筑应砂浆饱满，砌块搭接和各种构造措施必须符合设计、规范要求。4、墙面抹灰前，在不同材料交接处、暗埋管沿线、门窗角和屋顶两层填充墙要铺钉钢丝网，其作法详见第十一章的第八节有关部分。5、抹灰层应与基层粘结牢固，其表面应平整、光滑，无空鼓、裂缝、砂眼，待其干燥后才能在其面上施工防水层。6、管道穿楼板处的予留洞在安装管道后用微膨胀细石砼分两次塞缝，振捣密实。7、楼板予留孔洞塞缝完成后应灌水100深，进行48h观察，无渗漏后方可进行防水层施工。8、防水层施工详见本节二、地下室防水有关部分，其厚度应符合设计要求，不起泡、空鼓、裂缝，搭接长度符合设计、规范要求且搭接严密。

139、9、地面防水层应延续到墙面高出地面300，墙面防水层由顶板底做至地面。10、防水层施工完毕后应进行渗漏水试验，无漏后方可进行保护层及面层施工。11、门口楼地面标高比相应楼地面层标高低20，并找坡坡向地漏，坡度为0.51。12、地漏半径1m范围内的楼地面应做510%排水坡度坡向地漏，地漏口应低于楼面510。13、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层的管道及预埋件周围与找平层之间，预留107的凹槽并嵌填防水密封材料。（四）外墙防水1、主体施工时，应严格控制门窗洞口的标高、尺寸。出屋面门口等位置的室内外防水门槛宜与楼板同时浇筑，以防止二次浇筑产生施工缝导致渗漏。2、填充墙脚部应做C20细石砼基座，高

140、度150(卫生间300)且要保证顶部斜砌块的倾斜度为60。3、填充墙砌筑应砂浆饱满，砌块搭接和各种构造措施必须符合设计、规范要求。4、外墙门窗洞口周边200宽应用C20细石砼浇筑，以便门窗框固定牢靠。5、改进门窗洞周边塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体应充分浇水湿润并增刷水泥浆，以防止基体与砂浆间因粘接不严而出现裂缝。6、在外墙门窗洞口外侧，金属框与防水层饰面层接缝处应留57凹并槽嵌填防水密封材料。7、外墙上所有脚手孔洞、各种专业管道留洞、金属支架与墙面交接处，在施工完后均应填补密实，并在面层相应部位应用聚合物水泥砂浆做好填嵌处理及面层装饰。8、穿外墙防水层管道、螺栓

141、、构件等宜预埋，在埋体四周留57凹并槽嵌填防水密封材料。9、开敞式的阳台、露台等处，其地面防水层应沿外墙翻起高度100。10、填充墙抹灰前，其表面要铺钉钢丝网。11、外墙防水采用聚合物水泥砂浆。在搅拌砂浆时，应严格控制聚合物的掺量（按设计说明和产品说明书），并搅拌均匀。12、突出墙面腰线、挑檐等其上部应做3%向外排水坡度、下部应做滴水线，突出部位上部与墙面交角处应做成半径30的圆弧。13、塑钢窗玻璃安装后，先作好清洁工作，然后再打胶封闭。工作要认真、仔细、负责，并且严格选用玻璃胶的材质。 （五）屋面工程(一) 找平层1、施工准备(1) 找平层施工之前，屋面隔热层或结构层已施工完成，并进行隐蔽工

142、程检查，办理交接验收手续。(2) 落实施工机具，及时进场，检修完善，保养待用。(3) 各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、天沟、水池、梯屋、机房、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理；基层表面如有孔洞、缝隙和不平处，应采用C20细石砼或1:21:3水泥砂浆填实抹平。(4) 对于无保温层屋面，结构基层坡度应符合设计要求，一般平屋面的流水坡度为23，条件允许时，宜取大值；当屋面为平屋面时，应事先采用轻质砼找坡，并找出平面坡度标准。对于有保温层屋面，保温层铺设应平稳。(5) 所用材料已备齐并运到现场，经复查材质、数量符合要求，试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。2、操作工艺(1) 工艺流

143、程基层处理管根封堵设标志块嵌木隔条铺水泥砂浆抹压收光养护做排气孔成品保护(2) 基层处理：将基层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层上的砂浆、灰渣等硬块要剔平扫净，用水冲洗干净。(3) 管根封堵：两个面的相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、管道等以及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不小于100的圆角或斜边长度为100150的钝角垫坡。(4) 设标志块：在找平层铺设前，应用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志，其间距以1.52m为宜，并使屋面、天沟、斜沟的坡度符合排水要求，纵向不小于5，平屋面不小3。如用砂浆打巴，间距应为2m，待收水后进行二次校平，使标志块符合坡度要求。(5) 嵌木条：

144、找平层上设分格缝或排气槽，宜在抹砂浆时预埋木条，待砂浆初凝后取出即形成所要求的缝(槽)；分格缝应留在屋架或承重墙上，其纵横向最大间距不大于6m。(6) 铺抹砂浆分格缝木条嵌设完毕、标志块砂浆终凝后，即可铺抹砂浆。 在抹找平层的前一天，应对无保温层或隔热层的基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当撑握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；找平层采用沥青砂浆时，基层应干燥，对积水潮湿处应事先采取干燥措施。 在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，抹灰顺序应由高到低、由远至近；按标志块高度严格掌握屋面及天沟坡度，有分格缝的可以分格缝为施工缝；水泥砂浆配合比应按设计要求，如设

145、计无规定时，其配合比为1:2.5(重量比)、水灰比控制在0.5、稠度宜控制在35。 大面积铺抹砂浆在两分格缝所嵌木条中间，用抹子拍实抹平，然后用木杠根据标志块标高刮平，再用木抹子找平后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压实抹光头遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。(7) 养护：水泥砂浆找平层应设有专人浇水养护，常温时找平层抹完后24h浇水养护，养护时间不应少于7d，必要时应采取覆盖养护。(二) 卷材防水层1、工艺流程基层清理附加层施工涂刷基层处理剂卷材与基层涂刷胶粘剂铺贴卷材卷材接头粘贴收头处理蓄水或淋水试验保

146、护层施工。2、基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净，以免影响防水层的施工质量。3、附加层施工：对水落口、管根、檐口、女儿墙、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，先做附加层(可采用自粘性密封胶或911涂膜，也可铺贴一层防水卷材处理)，附加的范围应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。4、涂刷基层处理剂：采用长把棕刷(或喷枪)在干燥的基层上涂刷(或喷涂) 基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，刷(或喷)后干燥4h12h，视温度、湿度而定。5、涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材底面均匀涂刷胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位10

147、0不能涂刷胶粘剂。如作排气屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。6、卷材铺贴：(1) 待基层胶粘剂手感基本干燥，即可铺贴卷材。(2) 为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向铺贴，转角处应尽量减少接缝。(3) 铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。(4) 铺贴时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根483.5长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。7、卷材接头粘

148、贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。8、收头处理：卷材末端收头或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏未固化时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距900，上口应用密封材料封固。9、蓄水或淋水试验：屋面防水层做完后，坡度23平屋面可做蓄水试验，坡度大的屋面应做淋水试验，在确认无渗漏的情况下，再根据设计要求做保护层。(三) 保温层1、施工准备(1) 保温层施工之前，

149、屋面基层已施工完成，并进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。(2) 落实施工机具，及时进场，检修完善，保养待用。(3) 穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石砼填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。(4) 保温材料运到现场应堆放在平整坚实的场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。板状隔热保温材料应外形整齐，其厚度按设计要求确定，一般不小于30。2、操作工艺(1) 工艺流程基层处理弹标高和分格控制线砌铺填缝质量自检(2) 基层处理 砼结构基层表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，如有孔洞、缝隙和不平处应用C20细石砼或1:2水泥砂浆

150、填实抹平并保持干燥。 水泥砂浆找平层如有贯通裂缝且其宽度超过0.3时，应用防水涂料掺水泥配制成腻子填补密封，如有空鼓和酥松处应返工处理。 当保温层基层结构设有隔气层时，如有破损、脱层翘边现象，应采用与隔气层相同的材料进行封闭补修。(3) 弹标高和分格控制线在屋面基层沿口和屋脊处拉通线及分格线(一般以6m6m为宜)，用砖或木块将线垫起，垫起高度为板材设计高度，并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线，用以控制板材铺设高度。(4) 保温层铺贴 板状保温层砌铺前应先进行试摆，试摆时应尽量满足分仓内为整块板，试摆合格后将接触面清扫干净，进行正式砌铺。 干铺时，板块应紧靠基层表面铺平、垫稳，板块间紧密；分层砌

151、铺时，板块上下层的接缝应相互错开1213，接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆铺贴时，应满铺满砌，板间缝隙应用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。用沥青胶结材料铺贴时，板状材料相互间和板与基层间均应满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢。 保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。 板状保温层如需留设排气槽(道)时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不是遗漏。 在已铺保温层上行走或胶轮车运输材料时应铺脚手板。(四) 刚性防水层其钢筋制作、绑扎详见本章第五节有关部分，其砼浇筑、养护详见本章第六节有关部分。(五) 面层地砖面层施工详见本章第八节有关部分。(六) 屋面细部构造

152、处理屋面细部构造处理如下图：32 安装工程施工方法及技术措施一、电气工程（一）配管及管内穿线(一) 管道敷设1、配管的连接紧密、管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。2、管线密集时，为确保管线保护层和避免楼板开裂“需经建设单位和监理、设计院共同确定”如楼板加厚30mm或加筋处理(局部问题，由现场确定方案)。3、盒(箱)设置正确、固定可靠、管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定管口管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣。4、管路过长、弯曲多，需增设中间过线盒。过线盒的位置适当便于穿线，加

153、设过线盒的条件：a.管路超过30米，无弯曲；b.管路超过20米，有一个弯曲；c.管路超过15米，有二个弯曲；d.管路超过8米，有三个弯曲。5、管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，暗敷设的管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径10%。6、PVC管采用粘接；钢管采用紧定式压接(大于25的钢管采用套管焊接)。不进入盒(箱)的垂直管子上口穿线后需做密封处理。钢管、钢制盒的连接处，必须做PE接地，PE接地采用铜卡和铜芯跳线。(二) 管内穿线1、截面6mm2以下单股铜芯线可直接与设备或电气器具连接。导线与导线连接必须锡焊。2、多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备或电气器具连接。3、端子

154、应与导线线芯规格相符，紧固件拧紧到位。剖开导线绝缘层时，不损伤线芯，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好。4、穿线应在抹灰及地面工作结束后进行，必须将管内的积水，杂物清除干净。5、导线按相序分色敷设。黑线统一为零线。黄绿线统一为PE线。导线在管内不应有接头和扭结，接头处应设在盒(箱)内。6、导线间和导线对地的绝缘电阻，必须符合规范规定。(三) 线槽安装与配线1、线槽的安装应固定可靠、横平坚直无扭曲变形，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm 。2、线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两点；在转角分支处和端部均应有固定点。3、线槽敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的

155、2、且全长允许偏差为20mm。4、线槽的内部及接口应平直、严密、内壁光滑、无毛刺。出线口应光滑、无毛刺。5、金属线槽应有可靠的接地，采用锌扁钢沿桥架总长度做为接地主母线，并与基础接地极连通、每段桥架连接处采用BV-4MM2铜芯双色线做接地PE跨接并每段桥架与接地主母线连接。(四) 电缆保护管支托架及电缆敷设1、电缆保护管明装时，固定必须牢靠、油漆完整、弯曲处无弯扁现象、其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。钢管两端应做成喇叭口，暗敷埋地电缆管应做防腐处理、电缆管连接应做PE接地连接，电缆穿完后、管口应封堵。2、电缆支托架安装位置正确、连接可靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架

156、加盖部份盖板齐全。3、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。4、电缆支持点和间距：水平敷设时，电力电缆为800mm,（全塑子型为400mm）.控制电缆为800mm；垂直敷设时、电力电缆为1500mm，（全塑子型为1000mm）.控制电缆为1000mm。5、电缆在支架上水平敷设时，在终端，转弯及接头两侧，加以固定。垂直敷设则在每一支持点固定。6、电缆敷设排列整齐，不宜交叉，不损伤电缆沟防水层。7、电缆终端头和电缆接头需封闭严密，采用电缆手套热缩，屏蔽带包缠匀称，表面光滑。8、电缆的标志桩，标志牌清晰齐全。在电缆的始、终端头，拐弯处，

157、竖井的上下端的地方，电缆上应装设注明线路编号、型号规格等标志牌。（二）盘、柜安装1、柜(盘)试验调整结果必须符合设计与施工规范规定。2、柜(盘)与基础型钢间连接紧密、固定牢固、柜(盘)间接缝平整，接地可靠(与设备间的接地主母线相连)基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。3、基础型钢的安装所允许的偏差如下：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度54、盘、柜箱安装允许的偏差如下：项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘项部2成列盘项部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25、双电源箱的机械连锁或电气联锁装置应动作正确可靠。6、盘、柜体接地良好、可靠

158、。7、盘、柜内的设备及接线完整、固定牢固、操作部份动作灵活，准确。8、有两个电源的柜盘(双电源)母线相序排列一致。相对排列的柜(盘)箱母线的相序排列对称，母线色标正确。9、二次结线准确、固定牢靠、导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰，齐全。采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，引入、引出线路整齐。（三）电气照明器具及配电箱(盘)安装1、吊钩，预埋件及吊具必须埋设牢固。2、器具的安全装置：器具的接地保护措施和其他安装要求必须符合施工规范规定，所有的电气器具铁盒(箱)及灯具金属底座都必须有可靠的PE接地。3、器具的安装：器具及其支架牢固端正、位置正确，暗插座暗开关的盖板紧贴墙面，四周

159、无缝隙；固定可靠。灯具及控制开关工作正常。表面清洁，灯具内外干净明亮，双链平行。4、配电箱(盘板)安装：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面、零线、地线经汇流排(零线端子，地线端子)连接、不得绞接，箱体油漆完整、箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，管子与箱子连接有专用锁紧螺母。5、导线与器具连接：连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；开关切段相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，照明开关安装距地1.3m；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线(如下图)；单

160、相三孔插座，三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同，插座安装距地0.3m；导线进入器具的绝缘保护必须良好，在器具、盒(箱)内的余量适当，吊链灯的引下线必须整齐。接地零线零线相线相线6、照明器具、配电箱(盘)的接地(接零)支线敷设连接牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀、做至无遗漏，线路走向合理、色标准确，箱门应做PE接地(用软线连接)。7、照明器具安装允许偏差值应低于下列规定 (1) 箱、盘、板垂直度：体高50cm以下，允许偏差1.5mm 以内，体高50cm以上允许偏差3mm以内。(2) 照明器具：成排灯具中心线允许偏差5mm以内；(3

161、) 明、暗开关，插座，面板并列安装高差允许偏差0.5mm以内：同一场所高差允许偏差5mm以内，面板垂直度允许偏差0.5mm以内。（四）防雷、接地装置安装1、防雷接地系统的施工在整个工程中，是非常重要的一个环节，从基础接地至屋顶避雷网、必须精心施工，严格把关。焊接必须牢固、饱满、无虚焊、无漏焊，焊接符合规范要求。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、接地(接零)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3、避雷网及其支持件位置正确、固定牢靠、针体垂直、避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；制安质量符合设计要求。4、基础防雷接地系统；利用

162、建筑物基础梁筋、上梁筋二根环状焊通、并与桩筋两根与承台钢筋地梁钢筋跨接焊，圈梁内主梁约15米分格再焊通与圈梁跨接，如遇基础梁高差，采用16圆钢或扁钢进行跳线跨接，使其整个地梁成为闭合网状。在地梁浇砼后，进行测试，如达不到设计要求时，必须及时增加接地体安装。5、防雷引下线利用柱子内两根钢筋(对角)焊接连通做为引下线(如柱内钢筋小于16、利用两对对角主筋焊通)引下线(间距不大于18米)始端与基础接地体连通，上端与屋面避雷带相连。在0.00以上500mm处需留防雷接地测试点在防雷引下线施工过程中，必须及时对防雷引下线主筋做标识。防止错筋，造成电气通路中断。6、接地体搭接焊长度要求如下(1) 扁钢搭接

163、长度大于扁钢宽度2倍，焊接棱边数3。(2) 圆钢搭接长度大于圆钢直径6倍，两面焊。(3) 圆钢与扁钢焊接，其焊接长度为大于圆钢直径6倍，圆钢两边焊。(4) 接地体搭接焊当受限于施工作业面不能双面焊时，采用单面施焊，其搭接长度加倍。(5) 搭接、跨接用圆钢不小于16，扁钢不小于404。（五）防火封堵1、在核芯茼设置有强弱电井部位须根据图纸设计要求和相关规定进行封堵。2、在地下室有穿越防火分区隔墙孔洞需做封堵进行防火隔离。（六）电气系统调试1、成立电气调试小组。调试负责人必须由专业技术人员担任。所有参加调试人员职责明确，按照调试程序工作。2、按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。3、按

164、规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。4、试调人员根据实际试验结果应在试运行前整理编写就绪，每次试调结果由试调人员填写结论。总的系统试调报告由试调负责人提出结论性意见。二、 消防系统本工程按一级保护对象设计自动火灾报警系统。地下室、变配电室、，各设备房、通道等处设火灾探测器；整个系统共用一个控制箱。各楼层分别设置区域显示器，每层设置一定数量手动报警按钮。本系统对下列设备进行联动控制：防排烟系统，加压送风系统，警铃鸣响，火灾应急广播，气体灭火等。消火栓泵由消火栓按钮直接启动，喷洒泵由湿式报警阀压力开关直接启动。消防控制系统与一般施工程序如下：开工准备予埋、予留系统配线控制设

165、备安装控制系统调试消防系统联动调试交工验收。1、开工准备：熟悉了解火灾系统，消防设备联动控制系统，火灾紧急广播和消防对讲通讯系统的布置情况，编制各层施工草图、材料的订货、准备工作。2、管线予埋、予留：密切配合土建施工，在砼暗配的SC15、SC20、SC40、SC50钢管和PVC20塑料管参照电气工程中的预留施工，强调各类接线盒，接线箱的安装位置正确，予留尺寸准确。3、穿线、配线：布线应符合电气装置工程施工及验收规范的规定，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接，敷设后应对每回路进行绝缘电阻测量。布线应根据要求确定颜色，且相同用途的导线颜色应一致。4、器材安装：

166、器材包括探测器、报警装置、输入输出模块、主控屏、消防栓按钮、水流指示器、对讲电话等，其安装必须严格按规范及产品要求施工，其一般注意事项如下：(1) 探测器安装位置应符合规范和设计要求。(2) 手动报警按钮应有明显的标记。(3) 警铃安装要加放弹簧垫片减振。(4) 主控屏安装可参照成套配电柜盘的安装方法。5、系统接地：系统采用共同接地，接地电阻1欧姆；接地装置施工完毕应测试并做隐蔽记录。6、调试：应先分别进行(逐个)设备单机功能通电检查，分系统检查，再进行调试；报警系统、广播设备、对外通讯设备、消防设备、联动控制设备分别进行系统调试，并配合有关防排烟、消防水系统、备用电源、电梯等系统进行联动调试

167、，各项调试必须做好记录。7、消防系统验收：消防工程验收必须在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工、调试等单位参加共同进行。三、 室外给排水工程（一）地下管道开槽(一) 施工准备1、对施工图及所有设计文件进行认真学习、研究，了解设计意图和要求。2、进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程设施等情况。3、考虑必要的技术措施和要求，在图纸会审时提出意见。(二) 施工测量1、测量桩点交接：开工前请设计单位、建设单位共同进行交接桩工作。接桩时要检查主要测量控制桩的稳定性，辅桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的辅桩。2、测量放线(1)

168、 给水管道每隔20m设中心桩，排水管道每隔10m设中心桩。(2) 给水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井处均应设中心桩，必要时要设置辅桩或控制桩。(3) 给、排水管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。(4) 开槽铺设管道沿线临时水准点，每200m设置不少于1个。(5) 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩，高程桩必须经过复核后方可使用，并应经常校核。(6) 临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。(7) 在2个以上施工班组施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。(8) 在管道中心线和转折点的适当位置，设置施工

169、控制桩，控制桩要妥善保护。(9) 测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。(三) 施工交底1、施工交底时，必须讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等。2、技术关键部位应组织专题交底。(四) 沟槽处理1、清除槽底全部软弱土层，铲除槽底的草皮、树根、淤泥。2、槽底有地下水或含水量较大的粘性土地基，应铺设砂或砂石垫层。对于岩石或一般风化岩石地带，管下须铺砂找平，厚度100mm。(1) 砂和砂石垫层所用材料，应采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、卵石或碎石，当采用细砂时，应掺入一定量的卵石或碎石。

170、(2) 铺砂前应将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实。(3) 垫层的底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。(4) 砂垫层每层夯实后的密实程度应达中密标准，即孔隙比不应大于0.65。砂垫层厚度不得小于150mm。3、对于需加固深度在2m以内的各种地基采用灰土垫层。(1) 土料可采用就地挖出的土，但不得采用表面耕植土。土料应过筛，其粒径不得大于15mm。石灰在使用前12d消解并过筛，粒径不应大于5mm。(2) 灰土采用体积配合比：石灰：土 = 2：8或3：7。拌和时，根据气候和土的湿度适量浇水，拌好的灰土应颜色均匀一致，土料含水量应保持在最佳含水量状态。(3) 铺

171、灰土前，应将槽底夯两遍，并经过验槽 。(4) 铺灰土时，应分段分层进行并夯实。采用电动夯土机夯实，灰土虚铺厚度为200250mm，夯实遍数不少于4遍，夯实后约100150mm厚。(5) 入槽的灰土不得隔日夯，夯实后3d内不得浸泡。夯实后不能立即进入下一工序时，应临时遮盖，遇雨时，应将松软灰土挖去，并填补灰土夯实。（二）室外给水系统(一) 铺管前的准备工作1、管材的现场检验检查铸铁管有无裂缝、砂眼和碰伤，防腐是否完整，承口、插口有无破损，有毛刺、砂粒和沥青应清除，承口、插口允许间隙35mm。2、闸阀的现场检验(1) 检查填料、压盖、阀体是否符合要求，阀体有无裂缝或者其他损坏。(2) 阀门启闭是否

172、灵活，关闭是否严密。3、沟槽检验(1) 沟槽深度、平面位置、标高、坡度等下管前均应复测。(2) 沟底是否扰动、泡槽。如有上述现象应采取补救措施。(3) 边坡、支撑是否安全。(4) 工作坑、闸井、表井位置是否符合要求。(二) 管道铺设1、铺管施工注意事项(1) 认真检查管材质量是否合格，将管内清理干净，承口内壁和插口外壁多余沥青杂物亦应清除干净。(2) 平地应使承口在迎水方向，坡度大时应使承口向上。(3) 本工程室外给水管道采用钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管，电热熔连接。(4) 室内给水管管顶覆土400mm；室外给水管，车行道下管顶覆土700mm，非行车道下管顶覆土500mm。埋设于垫层或找

173、平层的给水管应经试验后方可隐蔽。 (5) 给水检查井内的管道安装，如无要求时，井壁距承口的距离应不小于250mm。(6) 给水管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，应采取防腐措施。(7) 给水管应尽量敷设在污水管的上面，管外壁之间的净距不得小于150mm，两管之间不得有砖石等硬物。(8) 当给水管敷设在污水管下面时，给水管应加套管或涵沟。其长度为交叉点每边不得小于3.0m。(9) 铺管应力求平直，敷设管道时，其中心转折角大于20时，应设置弯头或乙字管等管件。(10) 铺管工作间断时，应将管口堵住。(三) 室外水表1、严格检查准备安装的水表，闸阀是否灵活、严密、吻合，所配带的配件

174、是否齐全，是否符合设计的型号、规格、耐压强度。2、闸阀安装前应更换盘根。3、先把室外水表或阀门安装在砌好的砼支墩或砖支墩上。4、安装时，要求位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密。(四) 室外给水管道的试压与验收1、给水管道的压力试验采用水压试验，如无设计要求，应保证每次试验管段不超过1000m。2、埋地管道，须在管基检查合格，且管身上部回填土不小于500mm后，方可试验。3、试验压力：当工作压力P0.5MPa，时，试验压力为2P。当工作压力P0.5MPa时，试验压力为P+0.5MPa。4、水压试压时，先升至试验压力，观测10min，压力降不大于0.05MPa管道，附件和接口等未发生漏裂，然后将

175、压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。5、给水管道在水压试验合格后，应进行一次冲洗和消毒。冲洗时的水流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗应连续时行。当排出口的水色、透明度与入口处一致时，即为合格。6、对管道系统内装有水表或其他仪表，冲洗时应加以保护，以防止堵塞或损坏。冲洗后应将冲洗资料作出记录。7、生活饮用给水管，经冲洗后，还应用每升中含2030g游离氯的水，灌洗管道进行消毒。含氯水在管中留置24h以上。消毒完毕，再用生活饮用水冲洗。(五) 管道安装允许偏差与检验方法1、座标、标高允许偏差：座标允许偏差为50mm；标高允许偏差为30mm。检验方法为，检查测量记录或用经纬仪

176、、水准仪、直尺、拉线和尺量检查。2、水平管道纵横方向弯曲，每10m允许偏差为15mm，采用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。3、立管垂直度允许偏差，每米为2mm；5m以上不大于10mm，采用吊线和尺量检查。（三）室外排水管道安装本工程室外排水管道采用双壁波纹UPVC管。(一) 排水管道的检验1、管子内表面应光洁平整，无蜂窝、空鼓、气泡。(二) 管子的堆放1、管子水平堆放，允许堆放层数不超过5层。2、UPVC双壁波纹管承插管水平堆放时，每一层的承口与插口应交叉排列。(三) 排水管接口本工程采用弹性密封圈承插接口，其施工方法如下：1、清理承口内壁表面杂物，不允许其内表面有碎屑、粉尘、油污等杂物，且切口

177、处不得有毛刺。2、在插口的外表面上安装弹性密封橡胶圈。3、在清理完成的承口处均匀涂抹一层润滑剂，以便连接时插口能够轻松进入。4、把已做好的插口插入承口内，插入深度以插口表面凹槽进入承口3-4道为适宜。5、连接完的管道放于各检查井之间。(四) 排水管道的闭水试验排水管道作闭水试验，应从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。1、试验分段试验管段按井距分隔，带井试验。试验管段不超过1000m为限。2、试验水头(1) 在潮湿土壤中，检查地下水渗入管中的水量，可根据地下水的水平线而定，地下水位超过管顶24m，渗入管道内的水量不应超过设计规定。地下水位超过管顶24m以上，则每增加

178、水头1m允许增加渗入量10%。(2) 在干燥土壤中，检查管道渗出水量，其充水高度，应高出上游检查井内管顶4m，渗出的水量不应大于设计规定。3、试验步骤(1) 将试验管段两端管口封堵，管堵采用砖砌，必须养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。(2) 试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3) 当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。(4) 渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=式中：q实测渗水量(L/minm)；W补水量(L)；T实测渗水量观测时间(min)；L试验

179、管段长度(m)（四）各类构筑物施工(一) 检查井施工1、圆形检查井砌筑技术要点(1) 在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。(2) 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，圆形检查井采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌随检查弧形尺寸。(3) 井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。砼检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。(4) 排水管管口伸入井室30mm，当管径DN300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力；当D

180、N1000mm时，拱圈高应为250mm；DN1000mm时，拱圈高应为125mm。(5) 砖砌圆形检查井时，随砌随检测，检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收进，则每皮收进不应超过30mm；若三面收进，则每次收进最大不超过50mm。(6) 排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(7) 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管井壁与管衔接处应严密不得漏水，预留支管口，宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。2、抹面、勾缝技术

181、要求(1) 砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹灰面要求时，内壁抹灰面应分层压实抹光，外壁用砂浆搓缝应严密。均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用的砂子应过筛。(2) 当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。(3) 当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。(4) 抹面厚度20mm。抹面时用水泥搓板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。(5) 勾缝采用平缝，要求勾缝砂浆塞入砖缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。3、井口、井盖的安装(1) 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑

182、或安装井圈，盖好井盖。(2) 安装井圈时，砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺上水泥砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周成450三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口四周用C20细石砼圬牢。(二) 雨水口砌筑1、雨水口采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖后铺灰砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。2、雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（五）室外消火栓管道安装室外消火栓管道系统包括室外消防给水水源、室外消防给水管网和室外消

183、火栓。本工程有室外消火栓SS100-10 DN100共8套。(一) 室外消火栓给水管网安装1、室外消火栓给水管道管材选用给水铸铁管，连接形式为承插式接口连接。2、管道铺设及接口方法同第二节给水系统安装中有关章节。(二) 室外消火栓安装1、本工程采用SS100-10型地上消火栓。2、消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点，且离建筑物的外墙距离不应小于5m(若实际有困难时，可为1.5m)，离道路边不应大于2m。3、室外消火栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先将消火栓下部的弯头带底安装的砼支墩上，安装应稳固。(三) 消火栓给水系统的试压1、试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以

184、隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录。2、系统水压试验应采用洁净水进行，系统注水时应排净空气。3、对位差较大的系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。4、强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10min，且测无泄漏、无压降、无变形为合格。5、严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。6、试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。经修理不渗漏后，应重新追补压力试验。7、试压合格后，应分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁的水，冲洗以设计最大流量或不小于1.5m

185、/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%。8、当系统设计工作压力1.0Mpa时试验压力应为设计压力的.1.5倍，并不应小于1.4Mpa，当系统设计工作压力1.0Mpa时试验压力应为工作压力加0.4Mpa，冲洗的水流速不宜小于3s/s。(四) 消火栓给水系统的调试1、消火栓给水系统的调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。2、调试前应准备好调试时所需的设备和仪表。3、消防水泵调试前，应检查电动机转向与水泵转向是否一致，各紧固部位是否牢固；电机是否有可靠接地；安全装置是否灵活可靠；启动泵之前

186、出水管上阀门应关闭，吸水管阀门应打开。4、以自动或手动方式开启消防泵，在设计负荷下运转2h，且其压力和流量应稳定，运转中无异常声音；各紧固连接部位不松动；滚动轴承温度不超过75oC，滑动轴承的温度不高于70oC；填料函盖松紧适度，温升正常，普通软填料泄漏不应超过1020滴/min，电动机的电流不应超过额定值；运转中应稳定无较大震动，泵的径向振幅不大于0.08mm。5、消火栓开启应灵活，不渗漏，消火栓标志明显，取用方便。（六）管道防腐(一) 金属管道表面处理及除锈1、对管子表面所有可见的油、油脂、灰土等污物进行擦拭和清洗。2、应视具体情况采用刷子、抹布、清洁干燥的压缩空气等适当方法除掉管子表面的

187、污物和残留物。3、对于浓厚的油和油脂，先刮掉，然后用溶济或洗涤剂清洗，最后用清水冲洗干净。4、对管子表面的厚锈和焊接飞溅，首先用敲击式手动工具除掉，然后用钢丝刷、砂布，铲刀等手工工具，刮或磨除掉管子表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈等，也可采用动力工具除锈。(二) 管道防腐层的施工1、无地下水时从金属表面算起：冷底子油、沥青玛蹄脂。最小厚度为3mm，最内层沥青玛蹄脂如用手工涂抹时应分为两层，每层各厚1.5mm或2mm。2、有地下水时从金属表面算起：冷底子油、沥青玛蹄脂，防水卷，沥青玛蹄脂、牛皮纸。如地下水有腐蚀性时，管外壁采用加强防腐，即一布两油或两布三油。最小厚度为3mm，最内层沥青玛蹄脂，如

188、用手工涂抹时，应分为两层，每层各厚1.5mm或2mm。3、对于管径DN150mm的给水铸铁管、无缝钢管或其他钢管，除外防腐以外，还要做内防腐，内防腐可采用聚合物水泥砂浆做内衬里，定货时应说明，采用离心衬涂。（七）回填土1、管道或其中他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填至管顶以上0.5m，并将该填土踩实。要防止管道中心线的位移及管口接头受震而脱落。3、地下水位以下若是砂土，可用水撼砂进行回填。4、沟槽如有支撑，应随同填土逐步拆除，有横撑板的沟槽，应先拆撑后填土，自下而上拆除支撑。若用直撑

189、板或板桩时，可在填土过半以后再拔出，拔出后立即灌砂充实。如因拆除支撑不安全可保留。5、雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。6、雨季填土，应随填随夯，防止夯前遇雨。填土高度不能高于检查井。四、 室内管道工程（一）给水管道安装(一) 隐蔽管道和给水管水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，给水管道竣工后或交付使用前，必须进行消毒冲洗。1、给水支管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但其试验压力不小于1.0Mpa，各管道的设计工作压力为市压生活供水管0.18 Mpa、各层生活给水配水管0.5Mpa，在10min内压力降不超过0.05Mpa，然后将

190、试验压力降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。管道试验压力为：给水管道按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB502422002）中，6.2.1执行。本工程给水管道试验压力为1.0Mpa，严密性试验压力为0.50Mpa。2、给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。3、所有明装管在施工过程中都必须进行成品保护。在管道表面用塑料布进行包裹，以防止对管道表面的划伤及磨损。(二) 内筋嵌入式衬塑钢管接口采用卡环式连接，管道坡度必须符合设计要求，坡度的正负偏差不超过设计的1/3。1、卡环式刚性

191、管道系统的安装(1) 根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，两端口应倒毛刺，保持清洁、干净。(2) 管口端面至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。(3) 安装顺序：先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。(4) 当连接完一个系统后，即可进行水压试验。2、安装注意事项(1) 安装前请认真阅读贝根管道技术交底书(2) 严禁在管材上套丝(3) 严禁用管钳拧紧螺母(4) 应严格按照管材的用途使用，严禁混用、乱用和错用。3、技术及性能特点(1) 由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与聚丙烯塑料管

192、经特殊工艺复合而成。(2) 坚硬且有一定的柔性。受挤压不易变形，耐碰撞。安装可靠性高，在空气和阳光下无老化现象。(3) 耐候耐压。热水管在工作温度95、冷水管在工作温度55、工作压力2.0Mpa的条件下长期使用。(4) 保温性强、抗腐蚀性高。宜于暗装，也可明装。(5) 清洁无毒，安全卫生。各项指标性能均达到了GB9688-88卫生标准的要求。(6) 内壁光滑，不锈蚀、不结垢，比内径相同的金属管的流量大25%-30%。连接件处没有通径损失。(7) 采用特殊工艺。在钢管内壁加工出凸型网状花纹，大大增加了外层金属管与内层塑料管之间的摩擦力，从而有效减少了内、外管之间热膨胀不一致现象，复合管的线膨胀系

193、数为2.5*10-5/，使用寿命是镀锌钢管的5倍。(8) 安装方便可靠，该管采用快装连接件连接，不用套丝、方便快捷。（二）排水管道安装(一) 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计和施工规范规定。1、排水管道做闭水试验，排水管道灌水试验：将试验管段的出口端封堵，注水高度以一层楼的高度为标准，安装管道时应考虑试水措施，将水灌满至底层地漏表面，浸泡24h后，再将水灌满，观察30min，液面不降为合格。2、室内雨水管做闭水试验，多层注水高度以上部雨水斗为标准，高层注水高度灌到裙楼屋面，在24h内不渗、不漏为合格。3、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。(二) 管道坡度：必须符合设计与施工规范

194、要求。(三) 金属与非金属管道连接接口安装：接口结构和所用的填料必须符合设计要求和施工规范规定，(承插管的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口，不得用一般水泥沙浆抹口)捻口密实，饱满，填料凹入承口边缘不大于5 mm，环缝间隙均匀、平整、光滑，并做好养护。(四) 管道、金属结构油漆等参照给水部份同类的规范要求和施工规定。(五) 排水硬聚氯乙烯管安装：必须符合设计和施工规范，并参照“CJJ293089”建筑排水硬聚氯乙烯管道设计，施工及验收规程。1、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。2、埋地管穿越地下室墙壁时，必须按

195、设计要求采取严格的防水措施(塔楼转换层及以下排水干管采用卡箍离心铸铁管)。3、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50100mm。4、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管件上的污垢杂物。5、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。6、当施工现场与材料储存库房温差较时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。7、立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫

196、口。8、立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。9、支承件的内壁光滑，与管身之间应留有微隙。10、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m ；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于规范的规定。11、横管的坡度应符合标准坡度2.6%。12、立管承口处侧与饰面的距离应控制在2050mm 之间。13、UPVC排水管操作工艺(1) 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定锯管及坡口。(2) 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。(3) 插口处可用中

197、号板锉锉成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。(4) 粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。(5) 管端插入承口深度配管时应将管材承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规范的规定。(6) 胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。(7) 承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使

198、其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。(8) 承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（三）卫生器具安装(一) 卫生器质量要求1、卫生器具要求表面光滑、色调一致，无凹凸不平，边缘无棱角毛刺、尺寸规矩、无扭歪、无碰撞裂纹。2、材质无含对人有害成份，冲洗效果好、噪声低，便于安装维修。坐便器等应能保证有一定的水封深度。3、卫生器具零件规格应符合标准，螺纹完整清晰，锁母松

199、紧适度，管件无劈裂。(二) 卫生器具的安装要求1、正确选择安装位置。允许偏差：单体器具10mm；成排器具5mm。2、卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。3、安装高度应符合设计或验收规范要求。允许偏差、单独器具10mm，成排器具5mm。4、安装时应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。采用木螺丝固定，预埋木砖须作防腐处理，并应凹进墙面10mm。5、连接管煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。6、卫生器具的支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。7、有饰面的浴盆应留有便于检查排水口的检修门。（四）水泵的施工安装1、泵的基础尺寸、平面位置、标高，应符合设计要求，其安装基准线与建筑轴线距离偏差不应超过

200、20mm，标高不应超过1mm。2、泵的纵横向水平度偏差不应超过万分之一，测量时应以加工面为基准点。3、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4、电动机与泵连接前，应先试验电动机的转向，确认与泵转向一致无误后才能连接。5、联轴器找正应以泵轴线为准，调整电动机的位置，使凸缘联轴节轴向接合面的跳动不超过0.04mm，径向接合面跳动不超过0.03mm，倾斜不得大于0.05/1000。6、泵与管道连接前管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。7、泵与管道连接应在无应力的情况下连接，不得强行连接。五、 消防给水系统的安装（一）消火栓给水系统的施工安装(一) 施工安装前的准备1、消火栓给水系

201、统的设备与主要材料应备齐，其规格、型号应符合设计要求，但应有经公安消防监督机构认可的合格证书。2、所需的土建工程应检验合格，安装基础，预埋件和预留孔洞等应符合设计要求。施工现场应能满足施工的要求。3、安装前应对消火栓及其附件、管道及其附件等进行检查。(二) 消防水泵的施工安装1、消防水泵房的耐火等级、安全出口、紧急照明、电源供应，应符合设计要求。2、消防泵的基础尺寸、平面位置、标高，应符合设计要求，其安装基准线与建筑轴线距离偏差不应超过20mm，标高不应超过1mm。3、泵的纵横向水平度偏差不应超过万分之一，测量时应以加工面为基准点。4、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5、电动机与泵连接前，

202、应先试验电动机的转向，确认与泵转向一致无误后才能连接。6、联轴器找正应以泵轴线为准，调整电动机的位置，使凸缘联轴节轴向接合面的跳动不超过0.04mm，径向接合面跳动不超过0.03mm，倾斜不得大于0.05/1000。7、泵与管道连接前管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。8、泵与管道连接应在无应力的情况下连接，不得强行连接。(三) 消火栓给水系统管道的施工安装1、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕。2、必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等。内部已清理干净，不存杂物。3、管道的坡向、坡度应符合设计要求。4、法兰、焊缝及其他连接件的设置，应便于检查维

203、修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。5、所有穿越地下室外墙壁的管道均预埋防水套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm。管道与套管的空隙应用石棉绳和石棉水泥填实或其他不燃材料填塞。6、埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未经拢动的原土上，但不得铺在石块、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软，应加以夯实加固。7、埋地管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，及时填土并分层夯实。8、阀门安装前，应按设计校对其型号，并按水流方向确定其安装方向。9、阀门应安装在便于操作的位置。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径 1.5/1000，且不大于2mm，不

204、得用强拧螺栓的方法消除歪斜。10、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入。管道安装在露天，其螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨油脂或石墨粉。11、管子对口时应检查平直，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形。12、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。13、直管段两环焊缝之间的间距不应小于100mm，焊缝距弯管起弯点的距离不应小于100mm，且不应小于管子的外径。14、环焊缝距支、吊架净距不应小于50m

205、m，在管道焊缝不上准开孔。若必须开孔时，焊缝应经探伤检查合格。15、消防水泵出水管上应安装压力表、单向阀，室内泵站的出水管上还宜安装带控制阀的回流管，阀门的压力等级不应小于泵的扬程，压力表的量程不应小于泵的工作压力的1.52倍。16、消防水泵的吸水管上宜安装控制阀，若为正压进水宜安装真空压力表，负压进水安装真空表。17、消防水泵站内的管道与周围物体净空不宜小于150mm。18、消防泵站内的水池水位指示装置应设在泵站内的明显处。(四) 消火栓施工安装1、室内消火栓的型号、规格应符合设计要求。2、室内消火栓的栓口离地面的高度为1.10m。栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的表面相垂直。3、启动消防水

206、泵的按钮应设在消火栓箱内，消火栓箱的凸出部位不应影响安全疏散。(五) 消火栓给水系统的试压1、试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录。2、系统水压试验应采用洁净水进行，系统注水时应排净空气。3、对位差较大的系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。4、强度试验压力应为设计压力的1.25倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10min，且测无泄漏、无压降、无变形为合格。5、严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。6、试压过程中如遇泄漏

207、，不得带压修理。经修理不渗漏后，应重新追补压力试验。7、试压合格后，应分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水，冲洗以设计最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，排放管截面积不应小于冲洗管截面积的60%。(六) 消火栓给水系统的调试1、消火栓给水系统的调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。2、调试前应准备好调试时所需的设备和仪表。3、消防水泵调试前，应检查电动机转向与水泵转向是否一致，各紧固部位是否牢固；电机是否有可靠接地；安全装置是否灵活可靠；启动泵之前出水管上阀门应关闭，吸水管阀门应打开。4、以自动或

208、手动方式开启消防泵，在设计负荷下运转2h，且其压力和流量应稳定，运转中无异常声音；各紧固连接部位不松动；滚动轴承温度不超过75oC，滑动轴承的温度不高于70oC；填料函盖松紧适度，温升正常，普通软填料泄漏不应超过1020滴/min，电动机的电流不应超过额定值；运转中应稳定无较大震动，泵的径向振幅不大于0.08mm。5、消火栓开启应灵活，不渗漏，消火栓标志明显，取用方便。（二）自动喷水灭火系统的施工安装(一) 施工准备1、自动喷水灭火系统的施工必须由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的具有资质的施工队伍担任。2、对选用系统组件、设备和材料进行检验。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组

209、件，应经公安消防部门认可。3、喷头、阀门、报警阀、水流指示器、压力开关等安装前应进行逐个主功能检查，不合格者严禁使用。(二) 自动喷水灭火系统供水设施安装1、消防水泵和稳压泵安装同“消火栓供水系统消防水泵安装”。2、消防水池的溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。3、管道穿过消防水池池壁时，应加防水套管，有振动管道还应加柔性接头。4、消防水泵接合器安装(1) 水泵接合器的组装，应按接口，本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。(2) 水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。地下消防水泵接

210、合器井盖上应标有“消防水泵接合器”的标志，并在附近墙上标有指示其位置的标志。5、自动喷水灭火系统管网及组件安装(1) DN100mm的管子采用螺纹连接，DN100mm可用焊接或法兰连接。无论采用何种连接方式，均不得减小管道的过水面积。(2) 管道变径时宜采用异径接头，在拐弯处(弯头处)不得采用补芯，DN50mm的管道上不宜采用活接头。(3) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离，应符合以下规定：公径直径(mm)253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200(4) 管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距应不大于

211、以下规定：公径直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.544.55666.5789.51112(5) 管道支架、吊架、防晃支架的安装位置不应影响喷头的喷水效果。吊架与喷头的距离不应小于300mm，与未端喷头的距离不宜大于750mm。(6) 配水支管上每一直管段应设置一个吊架，相邻两喷头的管段上至少应设一个吊架；当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但吊架的间距不应大于3.6m。每段配水干管或配水管上应设置一个防晃支架，管段过长或改变方向，应增设防晃支架。(7) 竖直安装的配水干管，应在其始端、终端设防晃支架，或用管卡固定，其安装位置距楼地面1.51

212、.8m；配水干管穿越多层建筑，应每隔一层设置一个防晃支架。(8) 系统的管道应有0.0020.005的坡度，且应坡向排水管。6、喷头的安装(1) 喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。(2) 安装喷头时不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层。(3) 喷头安装应使用专用板手，喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时应改换喷头。(4) 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(5) 闭式玻璃泡喷头采用普通ZSTP18 680DN15喷头。7、报警阀组安装(1) 自动喷水灭火系统报警阀组装，首先应安装水源控制阀、报警阀、再进行报警阀辅助管道连接，保证

213、与水流方向一致。(2) 报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度为1.2m。应确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。(3) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。(4) 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。8、其他组件安装(1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近墙上，且应安装检修、测试用阀门。(2) 水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPa。(3) 水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致。(4) 信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。(5) 控制阀的规格、安装部位应符合设计要求

214、，安装方向正确。(6) 压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。(三) 自动喷水灭火系统试压和冲洗1、管网的强度试验、严密性试验宜用生活用水，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水冲洗。2、自动喷水灭火系统设计工作压力1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa，1.0MPa时，应为该工作压力加0.4MPa。3、水压强度试验点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降不应大于0.05MPa为合格。4、自动喷水的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独

215、地或与系统一起进行强度试验和严密性试验。5、对系统进行水冲洗的排放管，应接入排水系统，并保证排放通畅和安全，排放管道和截面不得小于被冲洗管道的60%。6、水冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不小于以下规定：管道直径(mm)40506580100125150200250300冲洗流量(mm)46101525385698154220如施工现场无法提供上表中的流量时，应以设计流量进行冲洗或用水压气动冲洗进行冲洗。7、水冲洗的水流方向应与灭火时自动喷水灭火系统的水流方向一致。8、水冲洗应连续进行，以出水口处的水色、透明度与入口处基本一致为合格。9、管网冲洗合格后，应将存水排除干净，必要时可用压缩空

216、气将管内壁吹干或采用其他保护措施。(四) 自动喷水灭火系统的调试1、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。2、以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在60s内投入正常运转。以备用电源切换后，泵应在60s内投入正常运行。3、模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4、在湿式报警阀试水装置处放水，报警阀应及时动作，延时590s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。5、干式报警阀开启系统后，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口时间，均应符合设计要求。6

217、、联动试验要求(1) 用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统。(2) 启动一只喷头或以0.94L/S1.33L/S的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等，应及时动作，并发出相应信号。六、 通风和排烟工程一、风系统安装空调风管施工包括以下施工工序：准备工作风管制作风管安装风管漏风检查风道防腐保温调试风管空吹 (一) 风管制作1、风管制作工序展 开下 料剪 切 倒 角咬 口制 作风 管折 方成 型方法兰 下 料找平找 正打 眼冲 孔领料圆法兰下 料划 线下 料找 平找 正打 孔打 眼铆法

218、兰翻 边检 验2、 注意事项(1) 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。(2) 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。(3) 风管焊缝隙严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。(二) 风管支吊架的安装1、风管的支架制作应按照采暖通风设计选用手册(T607)用料规格和作法制作。2、吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找了风管走向和位置后，实测焊接吊架上横向槽钢或角钢。 3、抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格要求按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。4、风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求：水平安装

219、，风管直径或大边长小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时，不超过3m，保温风管间距，不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，保温风管间距，不大于3.5m，但每根立管的固定件不应小于2个。5、支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整和维修，防火阀、消声器等部位应单独设置支吊架。吊架不得直接吊在法兰上。6、支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀，保温风管横担处应加托，防止形成冷桥。矩形弯头，当管500mm时，应设置导流叶片。7、支、吊、托架的预留件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，

220、并应除去油污。在砖墙或砼上打洞时，洞口内外应一致，不应内小外大或坡度朝下。预埋时应将洞内清除干净浇水。将预埋件固定后再用水泥砂浆或细石砼填实。8、用膨胀螺栓固定支架及吊、托架时、膨胀螺栓应垂直于建筑物或构筑物实体，膨胀套管应缩进实体表面04mm。(三) 风管安装1、吊架安装完毕后。确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管各部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。2、风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节放在支架上逐根连接，一般的安装顺序是先干管后支管。3、风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不

221、应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。(四) 部件安装1、风口安装(1) 散流器安装A、散流器与风管的连接应有适当的伸缩量，以便于调节安装距离；B、散流器在平顶下安装，扩散圈必须紧贴平顶，不得出现明显的缝隙；C、洁净系统的散流器与吊平顶之间缝隙应用密封膏封闭；D、同一房间的散流器应排列整齐。(2) 百叶式风口安装A、百叶式风口必须镶入风管内，并与风管或木框连接；B、侧装的百叶式风口应与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直；C、附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐。附顶安装时紧贴平顶，无明显的缝隙；D、同一房的侧送风口

222、应在同一标高；附顶或在风管底部安装的风口应在一直线上。2、阀门安装(1) 蝶阀及多叶调节阀的调节装置(手柄或调节杆等)应安装在便于操作的部位。(2) 防火阀安装A、安装在过墙处的防火阀，应设套管；B、防火阀应设单独支架固定；C、防火阀的易熔件应在阀门安装好以后放置，并应留出更换易熔片的位置和距离；当所排烟气温度达到2800C时，防火阀自动关闭，送排烟风机也联动关闭。D、重力式防火阀的易熔件应迎气流方向放置；E、防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验；(3) 斜插板阀安装A、垂直安装时插板应向上拉启；B、水平安装时插板应顺气流方向插入，并且插板向上以免积灰。(4) 单向阀(止回阀)安装A

223、、单向阀安装后，平衡装置必须调整到最佳状态；B、平衡杆及重锤应采取保护措施或装在人流少的部位，以免被人碰撞或伤人。3、风帽安装(1) 吊装风帽时应采取保护措施，不得用绳索捆扎风帽，以防变形；(2) 安装在斜屋面上时风帽必须垂直安装，不得随屋面倾斜；(3) 旋转风帽转动必须灵活，重心在轴线上；(4) 简形风帽下设滴水盘时，水管应接到指定部位。4、罩类及其部件安装(1) 罩类固定必须牢固，不得有尖锐的边缘；(2) 安装产生凝结水的排气罩坡度和坡向正确，引流管应靠墙敷设或引流到指定的部位；(3) 除尘罩与设备相连接时不应强迫对口，接口应严密；(4) 各类罩子的支架敷设，均不得影响操作人员的正常操作；

224、(5) 柔性短管安装不得歪斜，扭曲和变形，与设备相连接时应松紧适当。安装在风机吸入口的性短管应绷紧一些，以免减少吸入管的截面积。不能把柔性短管当做找正，找平的连接管或异径管使用；(6) 风管或静压箱上安装检视门应设置在检修人员便于进出的部位，检视门的门框与风管或静压箱的连接处不得漏风；(7) 测定孔的布置、数量、型号和规格应符合设计要求。(五) 风管检查、试压1、风管系统安装完毕后应做透光检查，白天检查可把低压灯放在风管内，主外部分观察。2、有透光处必须用密封膏封闭，再进行漏风检查。3、漏风检查风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其

225、他措施进行修补，直至不漏为止。(六) 风管保温1、保温材料下料要准确，切割面要平齐。2、粘接保温层前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温勾的粘接面上，稍后再将其粘上。3、保温材料覆盖应使纵、横缝错开。4、隔热材料甩头处用卡子卡牢或用胶粘牢。(七) 风管空吹送风，系统调试设备安装完成后，进行空吹送风、检查无缺陷、道漏，再进行系统调试。二、空气处理设备安装工程(一) 通风机安装1、通风机要开箱检查(1) 检查通风机出厂合格证或质量保证书。(2) 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。(3) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规

226、定。(4) 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。2、通风机安装前应对安装风机、电动机的钢筋砼基础进到检查，基础的座标、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求。3、地脚螺栓的规格应与风机相匹配，预留孔灌浆前应清除杂物，采用比基础砼强度等级高一级的细砼捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。4、用型钢制作的风机减振支座应平整牢固。安装减振器的地面应平整，各组减振器的压缩量应相同。5、风机安装前应进行拆卸、清洗、装配：(1) 将机壳和轴承箱拆开并将叶轮卸下清洗，直接传动的风机可不拆卸清洗。(2) 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。6、风机安装(1

227、) 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等。(2) 通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中必线应在同一直线上。通风机与电动机若以皮带传动时，两轴中心线应平行，两皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移不应大于1mm。(3) 电动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上，找正应以风机为位。(4) 通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩，安装在室外的电动机应装防雨罩。(5) 风机安装后应做静平衡，用于拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上。7、风机接口(1) 通风机的出口接管，应顺叶片转向接出直管或弯管。

228、(2) 通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。(3) 通风机的进风管，出风管等应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。8、轴流风机安装(1) 轴流风机的叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5 。(2) 轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件。墙外应装带有铅丝网的45弯头，或在墙外安装铝制活动百叶格。(3) 轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢制作支架，预埋或固定应可靠。(4) 轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。七、保温工程

229、在施工过程中，项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：一）、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验具备相应资质的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。二)、建筑节能材料的检验（一）、建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。（二）、材料使用前必须经监理见证取样复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（三）、制定相应技术措施，做好工序过程控制。1、施工前应图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编

230、好作业指导书，做好技术交底。2、施工过程中严格执行三检制和样板带路制度，做好预测预控及全方位的过程控制。3、做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。4、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。5、做好各专业接口机预留预埋的专业检查。三）、施工阶段与质量控制主要内容（一）无机保温砂浆外墙外保温施工流程及要点工艺流程：基层墙体不同基层交接处铺400宽钢丝网基层墙面处理涂界面砂浆吊垂直线抹灰饼冲筋抹聚苯颗粒保温浆料第一遍抗裂砂浆+满铺热镀锌钢丝网（用塑料锚栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆聚合物砂浆粘结砂浆+面砖+勾缝料。1、基层处理

231、：a、吊垂直线：凹凸部分10mm应进行找补或剔打。b、基层为烧结砖类：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，先发水润湿基层，再用滚筒刷将界面处理剂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm，在界面处理剂待干时即可抹保温砂浆。c、基层为混凝土墙、梁类：先发水润湿基层，再用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏抹，厚度不小于1mm,并横向拉毛，在界面砂浆待干时即可抹保温砂浆。2、灰饼冲筋：墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆作出灰饼冲筋。3、无机保温砂浆保温层：本工程住宅部分填充墙及热桥（钢筋混凝土墙、梁、柱）保温墙体（由外向内）为：专用粘贴砂浆厚10mm，弹性底涂厚5mm，热镀锌钢丝网抗裂砂浆厚

232、10mm,无机保温砂浆料厚25mm，填充墙或热桥厚200mm，填充墙及热桥厚200mm，水泥砂浆厚20mm.（1）保温砂浆应按水灰比1：1.11.3配比要求加水拌制，用砂浆搅拌机搅拌成浆体，搅拌时间约3min，搅拌好的材料应在34h内用完。（2）按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆抹灰，抹灰应分遍进行，每遍厚度应控制在20mm以内，前一遍应压光且表面扫毛，分遍抹灰的间隔时间为24h，最后一遍抹灰的表面应搓毛且平整。（3）保温砂浆抹灰的应养护3-5天，方可进行后续施工。4、抗裂层施工：在固化后的保温层上先发水润湿保温层，将第一道抗裂抹灰砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面，固化后进行满铺热镀锌钢

233、丝网施工，用塑料锚栓将热镀锌钢丝网固定后，再抹第二道抗裂抹面砂浆。5、满铺热镀锌钢丝网施工：在热镀锌钢丝网施工时宜从顶层开始沿墙角阳角处，在固化后的抗裂层上铺设热镀锌钢丝网。固定时应由两人配合，其中一人按住热镀锌钢丝网，另一人用塑料锚栓直径相同的冲击钻头成梅花形从热镀锌钢丝网中钻孔并安装塑料锚栓，塑料锚栓固定于基层的深度不小于25mm。塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两个部分组成的用于将热镀锌钢丝网固定于基层墙体的专用连接件。每平方米塑料锚栓不少于9个，热镀锌钢丝网固定后在凸出的部位用铁钉压入，热镀锌钢丝网平面之间的搭接不应小于50mm,阴阳角处搭接不就小于150mm,固定阴阳角热镀锌钢丝

234、网固定后，即可抹抗裂砂浆。6、抹抗裂砂浆层，局部 漏网时，再用抗裂砂浆进行覆盖，达到亦露非露为宜。抹聚合物砂浆，贴面砖饰面层。7、保温层阴阳角增设一层热镀锌钢丝网，共200mm宽，两边分别宽100mm。（二）、外门窗、玻璃工程本工程外墙门窗均为多腔塑料型材、中空玻璃(6透明+12A+6透明)。门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。1、多腔塑料型材门窗的材料要求（1）多腔塑料型材门窗的规格-、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）门窗进场抽样每一检验批数量+（标准门窗）不应少

235、于5%，并不少于3樘，不足3樘应全数检验。（3）多腔塑料型材门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。（4）、对有保温要求的多腔塑料型材门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗工程施工工艺（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的记录和标识。（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直每层必须保持窗下皮标高一致。（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进

236、行剔凿或抹灰处理。（5）安装多腔塑料型材金门窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。（7）门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。（8）门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。（9）门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨脂发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金

237、配件应结实牢固，使用灵活。（12）玻璃安装 工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可以同时进行安装。玻璃安装前应清理裁口。门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。安装中空玻璃及面积大于0.65的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距离垂直边缘的距离

238、官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。框扇玻璃安装时。玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴封口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、刚丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。保证项目：玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。基本项目：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

239、玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。成品保护：凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，油漆在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃即使送库或清理干净。（三）屋面保温施工：本工程住宅部分保温屋面为（由上而下）：细石混凝土（内配筋）厚40mm，水泥砂浆厚20mm，卷材防水层厚4mm，蒸压加气混泥土砌块厚100mm，水泥砂浆厚20mm，钢筋混泥土屋面板厚120mm，水泥砂浆厚20mm。1、 工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定找平层施工保温层铺设卷

240、材防水层找平层及保护层2、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5、找平层施工：24道工序完成后，抹会腻砂浆。6、保温层铺设：保温层为蒸压加气混凝土砌块厚100mm。块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层找平层上，一般用水泥混合砂浆。7、卷材防水层、找平层及保护层见前面屋面施工。 八、 分户验收一、 分户验收人员组成：由建设单位组织监理、施工单位确定分户检验小组人员。分户检验小组组长为建设单位项目负责人，副组长为施工单位项目经理和监理单位

241、项目总监，检查人员由各单位相关工作人员组成。二、 分户验收质量要求及检验方法（一） 建筑（结构）尺寸偏差及现浇楼板裂 1、 现浇楼板厚度及裂缝 （1）质量要求：现浇楼板的厚度应符合设计要求；偏差应符合施工质量验收规范的要求；现浇楼板不应有可见的裂缝。 （2）检验方法：板厚及裂缝检查均在主体结构施工过程中分别进行测量和目测检查。板面裂缝检查目测高度宜距地1.5m左右目视检察。板底裂缝检查应站立室内地面仰视目测检查。（3）检查数量：自然间全数检查。其中板厚检查起居室和卧室测点应不少于5点，其中一个测点应布置在房间中部，即4角点加1中心点；其余房间、阳台各测不少于3点，即在房间或阳台一条对角线上2角

242、点加1中心点；角部测点宜在墙角（或板角）距墙面（或板角）长、宽两个方向均约500mm处。 2、 建筑尺寸（1）质量要求：房间内墙面之间净距极差值控制在20mm以内；室内净高应符合设计要求，室内净高偏差值控制在-20mm以内，极差值控制在20mm以内。非矩形房间的内墙面净距差由分户检验小组自行确定。公共部分走道和楼梯间墙面净距应满足相关规范的最小值要求。（2）检验方法：尺量或仪器等检查，墙面之间净距测点宜在离地1m高左右，距墙角500mm处；公共部分走道和楼梯间墙面有凸出物处，墙面之间距应增加测点。（3）检查数量：自然间全数检查；房间内墙面之间净距按每个房间长、宽两个方向各测不少于2点；公共部分

243、走道和楼梯间墙面之间净距按每层分别各测不少于2点；室内净高起居室和卧室测点应不少于5点，其中一个测点应布置在房间中部，即4角点加1中心点；其余房间各测不少于4点，即4角点。角部测点宜在墙角（或板角）距墙面（或板角）长、宽两个方向均匀500mm处。有坡度要求的房间不测室内净高。（二）门窗安装 1、门窗开启性能 （1）质量要求：门窗应开启灵活、关闭严密，无倒翘；推拉窗应有防止脱落的措施；进户门开启方向符合设计要求。 （2）检验方法：开闭、手扳和目测观察检查。 （3）检查数量：全数检查。 2、 门窗的密封性能 （1）质量要求：门窗扇的橡胶密封条或毛粘密封条应安装完好，不应脱槽；玻璃密封条与玻璃、玻璃

244、槽口的接触应紧密、平整。 （2）检验方法：目测观察、手扳检查。 3、外窗的排水性能 （1）质量要求：有排水也的门窗，排水孔应通畅，数量符合设计要求。 （2）检验方法：目测观察。 （3）检查数量：全数检查。（三） 墙面、地面和顶棚 1、 墙面面层 （1）质量要求：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无空鼓（空鼓面积不大于200cm2者可不计）；抹灰面层应无爆灰和裂缝；孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 （2）检验方法：抹灰空鼓用小锤锤击检查；抹杰面层外观质量用目测观察和手摸检查，目测观察检查时宜距墙面800-1000mm远。 （3）检查数量：自然间

245、和阳台全数检查，公共部分走道和楼梯间按层检查；其中抹杰空鼓沿墙面长、宽两个方向每个墙面各测不少于3处，即墙面两端加中间部位，每处面积约1m2范围；当单片墙长度超过3m时，每增加1m应增加1处，均匀布点。初装饰工程有防水层的部位不检查空鼓。 2、 整体地面面层 （1）质量要求：地面面层与下一层结合牢固，无空鼓（空鼓面积不大于400cm2，且每自然间不多于2处者可不计）；面层表面不应有裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷；有排水坡度要求的面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 （2）检验方法：地面空鼓用小锤锤击检查；地面坡度用坡度尺或泼水后检查；地面面层外观质量目测观察检查，目测高度宜距地

246、1.5m左右，俯视检查。 （3）检查数量：自然间和阳台全数检查，公共部分走道和楼梯间按层检查；其中地面空鼓检查数量每间房间及阳台、公共部分走道和楼梯间应各不少于5处，其中一处应布置在房间或阳台、公共部分走道和楼梯间中部，即4角部加1中心处，每处面积约1m2范围。初装饰工程卫生间不检查空鼓。3、 顶棚 （1）质量要求：抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；抹灰层面层应无爆灰和裂缝；采用免抹灰工艺的顶棚不应有可见的裂缝。 （2）检验方法：抹灰空鼓用小锤锤击检查；面层外观质量及裂缝站立室内地面仰视目测检查。 （3）检查数量：自然间和阳台全数检查，公共部分走道和楼梯间按层检查；其中抹灰空鼓检查数

247、量每间房间及阳台、公共部分走道和楼梯间应各不少于5处，其中一处应布置在房间或阳台、公共部分走道和楼梯间中部，即4角部加1中心处，每处面积约1m2范围。（四） 防水工程 1、 屋面 （1）质量要求：屋面工程不应有渗漏和积水现象；天沟、泛水、变形缝等构造应符合设计要求。 （2）检验方法：屋面渗漏和积水采用蓄水或雨后观察检查，蓄水检查最浅处蓄水深度不得小于20mm，蓄水时间不得小于24小时；天沟、泛水、变形缝等构造采用观察检查。 （3）检查数量：全数检查。 2、有防水要求的房间和阳台 （1）质量要求：无渗漏，排水坡向正确，排水通畅，不得有倒泛水和积水现象。 （2）检验方法：房间渗漏采用蓄水检查，最浅

248、处蓄水深度不得小于20mm，蓄水时间不得小于24小时；积水和阳台渗漏采用泼水后观察检查。 （3）检查数量：有防水要求的房间和阳台全数检查。 3、外墙 （1）质量要求：外墙面不应有渗漏现象。 （2）检验方法：雨后或淋水后观察检查。 （3）检查数量：逐户全数检查。 4、外窗 （1）质量要求：外窗不得有渗漏现象。 （2）检验方法：雨后或淋水后观察检查。 （3）检查数量：全数检查。（五） 玻璃安装工程 1、 安全玻璃使用 （1）质量要求：应使用安全玻璃的部位不得使用非安全玻璃。 （2）检验方法：目测观察检查玻璃上的安全认证标识。 （3）检查数量：全数检查。 2、护栏玻璃 （1）质量要求：护栏玻璃应使用

249、公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃；当玻璃临空高度达到5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。 （2）检验方法：目测观察检查玻璃上的安全认证标识，玻璃厚度尺量检查。 （3）检查数量：全数检查。（六） 建筑给排水工程 1、 管道、配件安装 （1）质量要求：管道、配件安装固定牢固，支、吊架间距符合施工质量验收规范要求；管道安装坡度、坡向符合设计和施工质量验收规范要求；排水管道清扫口和塑料排水管道伸缩节、阻火圈的设置符合设计和施工质量验收规范要求；管道穿楼板、穿墙的套管安装符合设计或施工质量验收规范要求；给水暗埋管道标识清楚。 （2）检验方法：安装牢固目测观察或手扳检查；支、吊架间距尺量检查；

250、管道坡度、坡向用坡度尺或水平尺、拉线和尺量检查；清扫口、伸缩节、阻火圈目测观察检查；套管目测观察检查；暗埋管标识目测观察检查。 （3）检查数量：全数检查。 2、地漏、存水弯 （1）质量要求：地漏型式符合设计要求，有效水封深度不小于50mm；存水弯设置符合要求，有效水封深度不小于50mm。 （2）检验方法：地漏和存水弯型式及设置目测观察检查，有效水封深度尺量检查。 （3）检查数量：全数检查。 3、管道系统功能 （1）质量要求：管道、配件等接口严密，无渗漏；管道畅通，不堵塞。 （2）检验方法：系统通水后目测观察检查。 （3）检查数量：全数检查。（七）建筑电气工程 1、 线路敷设 （1）质量要求：导

251、线的材质、规格符合设计要求。 （2）检验方法：系统通水后目测观察检查。 （3）检查数量：全数检查。 2、 配电箱安装 （1）质量要求：箱内电气元件规格、型号、数量符合设计要求；电气元件标识清楚、动作灵活；箱体接地连接正确。 （2）检验方法：电气元件规格、型号、数量和标识目测观察并与设计图纸进行核对检查；电气元件进行现场动作试验检查；接地目测观察检查。 （3）检查数量：配电箱内电气元件全数核对检查；每个空气开关现场开、关动作不少于2次。3、 灯具安装 （1）质量要求：距地高度小于2.4m灯具金属外壳应接地；照明系统灯具选择正确，光源无损坏，灯具与控制开关对应正确。 （2）检验方法：接地情况拆开灯

252、具目测观察检查；其余通电检查。 （3）检查数量：全数检查。 4、开关、插座安装 （1）质量要求：开关、插座型式符合设计要求，接线符合施工质量验收规范要求；开关操作灵活、控制有序；插座接地线无串接现象；除空调插座外的其它插座回路按规范要求设置漏电保护装置。 （2）检验方法：开关、插座型式目测观察与设计图纸进行核对检查；接线拆开开关、插座进行检查；带漏电保护的插座用适配仪表进行漏电开关的模拟动作试验；开关操作现场动作试验检查。 （3）检查数量：开关、插座型式全数检查；插座接线拆开数量每个回路不少于1个，且每户总数不少于4个；开关接线拆开数量每个回路不少于1个，且每户总数不少于4个；漏电模拟动作试验

253、全数检查；每个开关现场动作试验不少于2遍。 5、等电位联结 （1）质量要求：等电位联结所用材料和连接方式符合设计和施工质量验收规范要求。 （2）检验方法：目测观察检查。 （3）检查数量：全数检查。（八） 通风空调工程 1、 厨房、卫生间通风 （1）质量要求：厨房、无外窗卫生间应有通风措施和预留安装排风扇的位置和条件，且应符合设计要求；当采用竖向通风道时，应有防止支管回流和竖井泄露的措施，且应符合设计要求。 （2）检验方法：目测观察并与设计图纸进行核对检查。 （3）检查数量：全数检查。 2、 空调设备的安装 （1）质量要求：空调室外机应留设搁置位置，且便于装拆、检修，并应符合设计要求；穿墙空调孔

254、洞预留，并应符合设计要求，且无渗漏和反坡；冷凝水有组织排放，并应符合设计要求。 （2）检验方法：目测观察并与设计图纸进行核对检查。 （3）检查数量：全数检查。（十）保温节能工程：（1）质量要求：保温层厚度符合设计要求；保温层的固定措施锚固件数量、位置和锚固深度应符合设计要求；厨、卫通风措施和预留安装排风扇的位置和条件符合设计要求，竖向通风道的防止支管回流和竖井泄露的措施符合设计要求；空调室外机留设的搁置们置符合设计要求，预留穿墙孔洞符合设计要求，且无渗漏和反坡，冷凝水的有组织排放符合设计要求。 （2）检验方法：厚度以钻芯检测，其余目测观察并与设计图纸进行核对检查。（3）检查数量：厚度抽查，其余

255、全数检查（十一）分户检测点的保留：凡可标识的分户检验测点位置应用不易褪识的标记加以标识并保留。第九章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施针对本工程工期紧的特点，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。9.1 施工进度计划9.1.1 编制原则1、在深入了解设计意图后，我们

256、将认真地组织施工生产明确主线：在施工中，对体量大的结构施工进度安排要求突出一个“快”字。2、利用进度网络进行有效的动态控制和跟踪检查，根据其分项工程多的特点，统筹安排、统一协调，突出重点。充分发挥我单位自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业，在确保工程质量的前提下加快施工进度。3、以土建高峰段为重点，合理安排工序，合理安排季节性施工项目，在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用分部工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，平行流水的施工局面。（详见施工进度图）9.1.2 工期分析主体结构是确保总工期的关键,保证主体结构施工是工程进度的重要环节，集中力量

257、进行结构施工。为确保工程顺利完工，我们将充分做好施工准备，编制各项物资需用量计划和劳动力计划，组织有序进场。从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强。在实际施工中，不可预见的因素太多。因此，主体结构要尽量往前赶，层层设进度控制点，一旦有工期脱节现象，应立即调整劳动力，必要时延长作业时间或实行二十四小时两班作业制。总之，要适时地调整各项生产要素，来控制主体施工工期。9.2 确保工期的技术组织措施9.2.1 工期保证体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高

258、效地完成本工程建设。项目经理项目技术负责人总调度室施工班组工程技术科质量安全科材料机具科合同管理科财务科公司各管理部门工期保证体系9.2.2 组织保证措施1、我单位将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，我公司还将成立相关管理部门，负责对本工程的重点管理和技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理

259、地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。9.2.3 制度保证措施1、建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、举行与监理、建设单位的联席办公会议，及时处理施工中的问题。3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工

260、生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、按排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。4、下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。6、在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。7、健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。9.2.4 资源保证措施1、安排充足的劳动力资源，可安排

261、昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。2、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。3、增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。9.2.5 技术保证措施1、砼施工中采用多项外渗剂（早强剂、减水剂等）技术，以控制施工过程中对砼的质量的要求。3、合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行，保证工期的如期完成。9.2.6 动态管

262、理措施1、首先，建立四级动态管理模式。四级管理是指总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理、周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划直至总进度计划的完成。2、动态进度管理模式具有以下特征：规律性：既有实现总目标的一级长期计划，又有保长期计划的二级计划，更有保中期计划的三级计划。各级计划遵循着计划期限由长至短，由远及近；规划性由强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，由概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。 衔接性：二、三级计划属滚动计划，把整个计划紧密衔接起来。二级计划衔接一级与三级计划，起着落实一级计划、控制三级计划的作用；

263、三级计划具有落实二级计划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二、三级计划使长、中、短期计划紧密衔接、环环相扣，保证整个计划有机衔接，稳定、均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态滚动计划，使计划随着主客观条件的变化，及时得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好地指导施工活动。系统性：既重视制定好计划，又注重组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制、修订计划保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理系统。9.2.7 安排追赶计划建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有可能会因为出现难以预见的因素而拖延工期。这

264、时，及时进行分析研究，立即安排追赶计划，投入人力、机械，采取新技术，确保抢回工期，保证阶段节点工期的准点。9.2.8 建立激励机制1、本工程在施工过程中实行职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。2、制定项目岗位责任制及配套奖罚办法，激励生产机制。使与经济收入相挂钩，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。9.3 加强内外协调1、在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主、监理、设计等单位的配合协调，并通过业主代表、监理的协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决

265、，施工中如有分歧时，遵循业主、监理单位意见，保证进度计划的顺利进行。2、隐蔽工程施工隐蔽前，首先进行自检，自检合格后立即通知业主代表、监理隐蔽验收；原材料取样时，通知监理见证取样，浇混凝土时提前通知监理到现场旁站。3、积极主动和各级政府和主管部门联系，为施工提供方便。4、做细致的工作争取周边居民的理解和支持，创造良好的外围环境确保工程顺利进行。9.4 拟投入的主要施工机械设备 施工机械计划为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造优质工程，必须做好工程施工过程的检测工作。我们在施工和检查中将使用完备的检测仪器设备详见下表,工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在

266、检验准用期内。序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪ET-02台12激光垂准仪DZJ2台13自动安平水准仪DZS3-1台14钢卷尺50m把55万用表920Z只16台称400kg台17砼试模151515cm组108砂浆试模777cm组109测距仪只210测厚仪只111兆欧表ZC25-3500M只1 施工机械设备计划根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率。对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。投入工程主要施工机械设备(土建部分) 表3-3序号机械设备名称型号规格数量国别产

267、地制造年份额定功率(kw)生产能力1挖掘机3151柳工2007.11622电弧焊机BX3-300-24重庆2007.4603塑焊机UN1-752重庆2007.61504钢筋弯曲机GW401大连2006.53.65钢筋切断机QJ40-11重庆2007.4156砂浆搅拌机JS3502德阳2007.297插入式振动棒ZX50C8重庆2007.58.88平板式振捣器ZB116广汉2006.96.69自升式塔吊QT402重庆2007.2180投入工程主要施工机械设备表(安装部分) 表3-4序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力1联合角咬口机=1.54mm3南京20062联合

268、角弯头咬口机=1.54mm3南京20073单平咬口机=1.21.5mm3南京20064插条机4重庆20065折方机=1.54mm2南京20076砂 轮切割机4重庆20057交 流电焊机BX-3004重庆20068交 流电焊机BX-5002重庆20069直 流电焊机AX-3002成都200610电 动试压泵4D-SY/351上海20079.5 拟投入的生产劳动力计划 劳动力组织1、根据工程进度安排，结合我单位施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理利用，以满足工程施工要求。2、根据施工实际需要和总体工期要求，在劳动力安排上，我单位拟选派技术过硬、作风顽强的施工队来完成本工程的施工。以确保

269、优质高效地完成本工程的各项施工任务。3、为确保工程达到预期的目标，在工程开工后我单位保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工高峰期将保证120人左右的劳动力，为工程如期保质的完成创造人力条件。 人员保证措施1、 组织保证由本工程协调领导小组及项目经理作为资源保证的组织，在单位范围内根据工程需要抽调精干人员，以保证工程顺利进行。2、 素质保证在选择作业人员与劳务队伍时，严格按ISO9000标准程序要求实施，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训。3、 数量保证由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及工程的实际进展

270、情况编制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止劳动力的窝工浪费。劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况地下室结构上部主体装饰装修安装阶段钢筋工100150木工150180砼工3050架工404015砖抹工50120150装修工7020管工10202030电工5555机操工10105焊工88普工1001008050合计5036833451059.6 拟投入的主要物资计划模板体系材料按照亚清水混凝土的要求配置，各种非周转材料由项目统一购买，集中堆放，按需调配。 主要周转材料计划1、 模板计划为了保证本工程的工期要求，我单位拟投入2套模板：模板种类与

271、数量具体如下表所示： 模板种类与数量表工程部位材 料规 格单 位数 量柱、墙、梁板木工板16厚m2100000木 枋5090mmm34502、 脚手架计划梁板模板支撑架采用扣件钢管脚手架。根据施工进度与工艺要求，脚手架材料表如下表所示：脚手架材料表材 料规 格单 位数 量普通钢管483.5t1155扣 件各种规格只1500003、 其它周转材料用量计划其它周转材料用量计划如下表所示：其它周转材料用量计划表材料规格单位数量安全网60001800m240000脚手板2503000m21500 主要工程材料计划发挥我公司管理的优势，以最快的速度、最廉价的费用、最好的质量、组织最配套的材料进入施工现场

272、，拟投入的工程材料具体详见商务标。 材料保证措施 计划保证1、主要材料、构配件采购供应计划与施工进度总计划与月、周计划相结合进行控制与管理。供应计划比施工进度计划提前一周。2、在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，在施工前，做好主要材料、构配件的统计工作。3、单位各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，强调材料供应的系统性管理和综合管理；主要材料、构配件由现场项目部统一调度，确保每一个施工阶段的材料供应。4、严密注意市场动态，作好市场预测，对于紧缺材料，提前作好准备。5、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加

273、工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。 质量保证1、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。3、加强材料检查验收，严把材料质量关

274、：对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程，能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应

275、先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料4、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。5、材料认证不合格时，决不允许用于工程中。第十章 确保工程质量的技术组织措施10.1 质量保证体系10.1.1 质量保证体系的建立1、本项目施工质量保证体系是企业质量体系的一个组成部分，为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、副经理、技术负责人（质量经理）为领导班子，设置工程、技术、质安、物资、动力、经营、财务及综合办等部门，配备满足需要的各专业

276、工长、质检员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边、纵向到底的组织机构。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。2、为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系（见下框图），并认真贯彻执行ISO9000质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、施工队、班组三级质量管理网络。（质量保证体系附后）10.1.2 施工质量责任分解施工质量检查的组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量

277、管理工作落到实处。10.2 确保工程质量的技术组织措施10.2.1 质量管理制度技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材

278、料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长报请项目技术负责人、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追

279、究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格项的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。10.2.2 质量技术措施1、技术准备施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。 坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解

280、决在施工之前。 精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。严格按照国家建设工程文件归档整理规范GBT50326-2001有关规定执行，并满足业主对档案管理资料的要求。坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工。施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师人审核。2、技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和

281、违章操作。3、工程材料使用对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。4、计量、试验对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置、标高。钢筋工程工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，钢材进场时目测检查钢筋是否有

282、裂纹、锈蚀等缺陷，目测合格后，按照60t/批进行取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验，及时填写见证取样单。钢筋在现场应分规格堆放整齐并挂牌注明。钢筋制作前，先进行翻样，计算好下料尺寸，按翻样图制作钢筋，接头均要在现场按接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，必要时汇同业主、监理工程师一起取样，检验报告呈送业主和监理工程师一份，以便随时掌握质量情况，现场绑扎钢筋时，弹出钢筋位置线，接头位置符合规范和设计要求。混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，浇捣混凝土前汇同业主、监理工程师、对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预留洞是否按设计要求埋设，在浇混凝土前由各验收

283、方会签准浇证。试验员会同业主、监理工程师检查水泥、砂、石等原材料储备及质量情况。混凝土浇捣前编制详细的施工方案，计算好混凝土方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段值班表，劳动力换班等工作。浇捣过程中，按照每100m3/批和一个工作台班做试块。混凝土浇捣过程中，前台有人指挥作业，浇捣完终凝后及时洒水养护，养护时间不少于14天，混凝土28天强度报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。回填土工程回填土分层回填，分层压（夯）实，每层虚铺厚度控制在25cm内，土质符合设计要求，回填范围符合设计要求。10.2.3 材料保证措施1、材料采购为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均按业

284、主要求选用大厂家的材料，以确保质量和供货量及及时供应。将所采购的物资分为A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和准用证,并在规定期限内进行进场复试，合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。2、材料检测对需进行检验的材料，进场后经抽样检验合格后，方准使用。项目部对材料应进行验收、挂牌标识。钢材工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。钢材按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切

285、取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。水泥进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送到。水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能使用。袋装水泥，以不超过200t取样一次，同一次进场的同编号为一批。砂石料砂的取样分机械化集中生产的产

286、品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层后抽取50100公斤。碎石或卵石的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批。人工分散生产的产品，以不超过300t为一批或300t为一批。从料堆的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表层后抽取，共9份为一组，数量为100200公斤。混凝土每100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一机搅拌的砼中抽取，每组3个试块。11.2.4 质量奖惩措施在签定内部合同时对质量标准提出明

287、确要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直至符合要求外，还根据合同有关条款进行处罚。由项目总工程师组织，带领工程技术科各专业工程师和质检负责人每周对现场进行检查、评比，对在检查中质量好的施工队和较差的单位分别给予奖励和惩罚。对项目管理人员也通过严格奖惩制度来提高其责任心和工作积极性。 第十一章 季节性施工措施11.1 雨季施工措施11.1.1 施工准备安排专人收听气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。

288、派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。遇上八级以上大风、台风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。11.1.2钢筋工程钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240300（宽高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。钢筋加工区一定搭设钢筋棚，焊接一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行

289、防止改变钢筋的受力性能。在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。11.1.3 混凝土工程浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。11.1.4 架子工程雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常进行检查，发现问题及时整改。立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，

290、并与建筑物拉结牢固。台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。11.1.5 材料堆放水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。在雨季水泥不得露天堆放。11.1.6 机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、

291、电锯等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。11.2 夏季施工措施 动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施

292、，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。 钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。2、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘

293、聚性，使其泌水性小。 3、浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。4、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。5、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。砌体工程1、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。2、砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。 3

294、、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。4、掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。抹灰工程1、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。2、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。3、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。 屋面工程1、无论是刚性还是柔性防水（851防水涂料、高分子防水卷材）屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。2、刚性屋面混凝土施工气温宜在5C-35C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。 夏季施工中注意事项

295、1、加强楼面混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。2、落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。3、结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。4、混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。5、改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。11.3 冬季施工措施11.3.1 气象资料当室外日平均气温连续五天低于5时，按冬季施工采取措施。11.3.2组织

296、措施1、在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，尽量减少费用开支；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施、测温和质量检查制度等。确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作；3、安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；11.3.3 砼工程1、砼工程的冬季施工，要从施工

297、期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。2、冬季施工拌制的砼，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用32.5级以上，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比控制在0.6内。3、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入早强减水剂，掺量25%左右，具体由试验室确定。4、根据试验级配，由专人配制化学外加剂，严格掌握掺量。5、砼工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目是化学外加剂的质量和掺量。11.3.4 安全防范1、冬期施工时，要采取防滑措施，严禁

298、穿硬底塑料鞋施工；2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理；3、加强现场火源管理；使用煤气时，要防止中毒事件的发生；4、电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第十二章 确保安全生产的技术组织措施12.1 安全保证体系12.1.1项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安全员、工区安全检查员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作。12.1.2安全生产保证体系见下框图。安全保证体系项目经理项目副经理质安科主管设备材料组质检组计财组施工管理组安全文明组技术组各专业施工队伍专业工程

299、师业主、监理及市安全站公司安全管理部门实行全过程、全面检查监督专职安全员2.2 确保安全生产的技术组织措施12.2.1 安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我单位安全管理工作的依据。我们在项目开工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。各级管理人员将这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。1、方针目标在施工中,始终贯彻“安全生产、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、湖北省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各

300、类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.15以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。2、组织管理成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工队安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与施工队主要负责人签订安全生产责任状，施工队主要负责人再与施工人员签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。3、工作制度每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各施工队在组织施工中，必须保证有本施工人员施工作业

301、就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4、建立并执行班前安全活动制度建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单

302、位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。12.2.2 现场施工安全技术措施1、施工用电安全技术措施配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前经验收合格。施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.6m，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层

303、，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时切断电源。主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求：电气设备所用的保险丝，禁止用其它金属丝替，并且与设备容量相匹配。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开

304、关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。2、脚手架施工安全防护符合以下规定搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经项目技术负责人审批合

305、格后，方可进行。同建筑物形象进度同步搭设，对每层脚手架进行一次验收。钢管脚手架搭设采用外径483.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，设扫地杆。脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。脚手架外立面挂阻燃绿色密目安全网全封闭。模板工程的支撑系统，根据不同部位，并向监理公司报送拆除时间，经监理公司同意后方可拆模，以保证结构安全。3、三宝四口、临边处安全防护措施“三宝”防护进入施工现场的所有人员正确佩戴安全帽，杜绝

306、使用缺衬、缺带及破损的安全帽。安全帽、安全带使用具有生产许可证的产品，安全网和密目网使用具有产品许可证和质量检验合格证并经市质量技术监督局和建管局审查认可的产品。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。“四口”防护通道口：用钢管搭设宽2米、宽4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。临边防护楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。4、交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）