艺术幼儿园土建项目施工组织设计方案（76页）.doc

1、目 录第一章 工程综述第一节 工程概况 第二节 主要承包内容 第三节 工程项目管理的主要目标第二章 施工部署第一节 施工准备工作 第二节 结构工程施工部署第三章、土建工程施工方案 第一节 土方工程第二节 基础工程第三节 测量工程第四节 钢筋工程第五节 模板工程第六节 混凝土工程第七节 现场拌和站设置及管理第八节 脚手架工程第九节 地下管线及地上设施的加固措施第十节 屋面工程第十一节 砌筑工程第十二节 抹灰工程第十三节 垂直运输设备第四章 机电安装工程第一节 机电工程协调管理保证措施 第二节 施工方案第五章 质量承诺及保证措施第一节 工程质量承诺 第二节 质量控制和保证的指导原则第三节 建立有效

2、的质量管理保证体系第四节 质量管理程序第五节 质量控制和保证的具体措施第六章 施工主要工序第七章 安全文明施工保证措施 第一节 管理目标第二节 组织管理第三节 管理制度第四节 行为控制第五节 劳务用工管理第六节 安全防护管理第七节 临时用电管理第八节 施工机械管理第九节 塔吊作业管理第十节 文明施工措施第八章 工期承诺和保证措施 第一节 工期承诺第二节 施工总体进度计划安排第三节 施工进度计划保证措施第九章 施工机械设备的配备第十章 施工现场平面布置 第一节 布置原则第二节 临时设施布置第三节 结构施工阶段平面布置第四节 装饰施工阶段平面布置第五节 临时用水设计方案第六节 临时用电设计方案第七

3、节 临时建设布置第一章 工程综述第一节 工程概况工程名称：XX音乐学院附属艺术幼儿园西双版纳园建设单位：设计单位：建设地点：建筑面积：总面积约7132.01m2。建筑规模：新建4幢楼房；活动楼3层，建筑面积4724.01 m2；食堂和办公楼4层，建筑面积1000 m2；晨检楼2层，建筑面积158 m2；音乐厅1层，建筑面积1250 m2。结构形式：钢筋混凝土框架结构。机电工程：室内设有给排水卫生系统、消火栓系统、消防系统、强电工程等。第二节 主要承包内容1.基础工程；2.主体工程；3.墙体砌筑；4.室内外抹灰；5.屋面工程；6.室内给水、排水；7.动力配线； 8.照明配电；9.防雷工程； 10

4、.天棚工程。第三节 工程项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，本工程项目的综合目标包括以下方面：3.1、质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）评定为合格3.2、工期目标本工程计划工期为2011年6月30日开工至2012年2月25日竣工，共计240个日历天。3.3、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6以内。3.4、环境保护和文明施工目标施工现场环保及文明施工执行西双版纳州文明工地标准要求。我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计，使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和

5、代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。为保证本工程各项管理目标的顺利实现，我们将委派具有丰富施工经验的施工管理人员组成强大的项目经理部，保证本工程的顺利实施。第四节 工程特点、难点分析本工程为XX音乐学院附属艺术幼儿园西双版纳园活动楼、食堂、办公室、晨检楼及音乐厅，使用功能多样，建筑立面进出错落，工期相对较紧，本工程的结构施工具有一定难度。针对本工程特点，如何合理的安排施工材料、机械和劳动力的投入是结构施工阶段首先面对的难点之一。对此我们拟投入一台臂长

6、40m塔吊、每小时35立方米的混凝土搅拌站、足够的模板加料以及合理的组织约劳动力以确保结构施工工期的提前完成；结构外形变化错落，如何合理的搭设外操作架是面对的难点之二。对此我们采用双排外架与挑架相结合的形式来解决这一难点。对此我们会依靠我们公司雄厚的技术力量、严格的施工管理和精益求精的工作态度来予以保证，为后续专业施工队伍的施工及内外墙粉刷创造良好条件；另外本工程混凝土采用现场搅拌，如何确保现场搅拌混凝土质量的稳定性也是我们需要解决的难点之三。对此我们通过使用先进的搅拌、计量设备及派有经验的专业操作人员予以确保搅拌混凝土质量的稳定。对于整个工程的施工而言，多工种的交叉作业与相对紧张的工期要求是

7、施工单位面对的最大难点。对此，我们将依靠我公司管理上的优势、特别是计划管理的优势，合理的安排好各工种、工序及各专业施工队伍之间的交叉作业计划，通过科学合理的施工计划管理，确保整个工程按照合同要求的工期、质量完成。 第二章 施工部署第一节 施工准备工作一旦我公司中标，我们将立即正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，具备条件，依据合同约定进场正式组织施工。1、提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核

8、，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图；3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；4、及时按公司CI标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；5、进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；6、根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；第二节 结构工程施工部署2.1、施工组织主导思想新建4幢楼房,建筑面积7132.01 m2。通过工作量分析，并结合本工程特点，对于本工程的施工组织线条比较清晰，采用标准流水施工。结构施工阶段提前插入粗装修及机电设备安装工程（具体切入时间依据进度计划）。2.2、施工流水段的划分 结构工程施工采用流水

9、施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。1、流水段划分的原则 根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段尽量能够被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。2、流水段的具体划分根据工作量大小及本工程平面布局的

10、特点，将本工程施工段落划分为：首层及二层划分为三个施工段落，分别为A、B、C段，施工流向由A至C；三层以上划分为二个施工段落，分别为B、C段，施工流向由B至C。流水段划分详见施工段落划分及组织流向图。 2.3、劳动力投入计划 根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。2.4、主要机械设备配备表及进场计划本工程主要结构形式为框架结构，根据本工程建筑物平面布置、顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，结构施工期间计划投入1

11、台（R=40m）塔吊，满足结构施工期间材料倒运； 进入粗装修阶段布置二台50型龙门架，以满足装饰阶段材料垂直运输需要。根据招标文件，本工程结构混凝土全部采用自搅拌混凝土。结合本工程实际，现场混凝土浇筑采用地泵与塔吊结合方式进行，即由地泵进行大面积混凝土浇筑，然后由塔吊配合进行零星混凝土浇筑。2.5、其他施工用物资材料进场计划施工用物资材料（如钢筋、水泥、砂、石、砌块及各种机电配管等）的进场计划要在施工总体计划的基础上，提前1015天进场，同时根据需要进行各种物资材料的抽样复试，合格后方可投入施工。第三章 土建工程施工方案第一节 土方工程1.1、土方开挖方式结合本工程基础形式特点，确定本工程主楼

12、土方开挖原则为机械开挖人工辅助，桩基础为人工挖孔桩。1.2、土方开挖施工1、挖土标高控制：制作标准木尺杆，用水准仪测出标高，地面上标出标高线，随时挖土随时测定挖土标高，防止超挖。2、土方开挖完成清理完毕进行验槽。1.3、土方回填本工程室内地面与设计室外地面存在高差，因此房心需进行回填施工。1、施工要点：（1）首先检查土质是否符合标准的要求。（2）施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（3）分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采

13、取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（5）留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。（6）找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。2、质量要求（1）回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取

14、样，确定其干容重。检查点数量：基槽每10m-20m应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定，为0.94。（2）分层虚铺厚度符合规定 ，夯压密实，表面无松散。（3）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。 （4）管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。（5）土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。3、安全措施（1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3-4米的余量，不要全长拉直，更不能拉的过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时

15、清除积土。（2）在回填土施工时，设专人看护和警示标志。（3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。第二节 基础工程2.1、人工挖孔混凝土护壁桩1、主要施工工艺流程桩顶覆盖层开挖测量放线桩身土石方开挖锁口、护壁混凝土施工重复、步骤直至满足设计开挖深度进行成孔验收制作钢筋、安装钢筋笼浇筑混凝土人工凿桩头验收。2、主要工艺控制措施（1）、桩顶覆盖层开挖按照施工图的要求，测量人员放出桩基开挖的开口线，开挖灌注桩顶部的覆盖层，形成施工平台，开挖过程中，严格按照测量高程进行施工。（2）、测量放线桩基施工平台形成以后，利用全站仪测量放点，包括桩基开挖的两条中心线和锁口外围尺寸线，为了

16、防止由于现场施工将点线破坏而造成重复进行放点，必须将锁口外围尺寸线设置延长线，并有明确标识。要求所有的点线必须具备一定的抗破坏能力，不能因现场施工而被移动。（3）、桩身开挖A、挖桩前的准备工作因为施工所在地降雨较多，为了不影响桩基开挖，在正式挖桩前须做好以下几个方面的准备工作：做好桩区地表截、排水及防渗工作；准备好雨棚搭设的材料等；（4）、桩基锁口部位开挖根据现场实际情况，桩基锁口部位主要为土方堆积体，人力使用洋镐、铁锹进行开挖，然后用手推车装渣运至施工临时便道外侧堆放。(5)桩身开挖桩身开挖主要采用人工分段开挖，每开挖1m深度后，立即进行护壁钢筋的安装和混凝土浇筑，待护壁混凝土强度达到34h

17、后，再进行下部开挖。人工挖桩。桩基土方开挖采用人力使用洋镐、铁锹进行开挖，然后装吊桶提出。进入基岩或者遇到孤石后，采用小型松动爆破（有水部位采用乳化炸药），分解孤石或者基岩，然后采用人工撬挖，装吊桶提出。弃渣提升、运输。在孔口安装小型的提升辘轳，利用1t卷扬机进行提升，0.2m3提升吊桶采用1mm厚的钢板焊制，要求吊耳、提升钢丝绳必须具备足够的强度要求，另外，卷扬机的锁定装置必须完好，以保证提升过程中的安全。桩基开挖弃渣暂时堆积于施工临时便道外侧，待堆积一定数量后用反铲配自卸汽车运输至1#弃渣场。排水、照明等。因为桩基全部位于岩溶地区位置，所以开挖过程中的渗水量较大，应该提前准备足够的潜水泵以

18、及排水软管、电缆等排水设施和材料，开挖过程中的渗水应及时排除，以免影响施工进度和桩基护壁的稳定。开挖过程中应经常检查开挖偏移误差，严禁欠挖并控制超挖。3、锁口以及护壁混凝土浇筑护壁混凝土分节浇筑，一边开挖桩基一边进行施工护壁，每段护壁深度为100cm。每米护壁衬砌后的内空型式为圆形。由于桩基深度较大，桩孔内有一定的渗水，为了保证混凝土浇筑质量，在进行混凝土配合比设计时，考虑两种配合比，即：水下混凝土（并非真正的水下混凝土，而是增加了水泥和速凝剂掺量的普通混凝土）和普通混凝土。桩基护壁混凝土施工工艺流程施工准备开挖断面检查钢筋绑扎支立模板混凝土浇筑等强34h、拆模下一个循环护壁混凝土主要施工方法

19、（1）、施工准备。在桩基开挖工作开始以前，首先根据施工图加工八片成型木模板或钢模以及定型木支撑，便于现场支立。另外，做好施工人员的安全教育和施工技术交底以及钢筋加工等工作。（2）、桩基开挖断面检查。人工开挖桩基至1m（指已经浇筑好的锁口或者混凝土护壁下部1m）深度后，利用桩基顶部测放的点线垂吊线锤进行检查，要求满足护壁混凝土厚度要求。首先由班组进行自检，合格后，由中队复检，最后，由质检科委托测量队进行终检。（3）、钢筋绑扎。开挖断面测量合格后，立即进行钢筋绑扎施工，绑扎铅丝采用20#，梅花型绑扎。严格按照设计要求的数量和规格进行绑扎安装，上下两节护壁间图纸中带弯钩的钢筋搭接绑扎长度不小于12c

20、m。钢筋安装完毕，经质检工程师验收合格后，进入下一道工序施工。（4）、支立模板。按照设计给定的尺寸要求支立模板，并加固。安装过程中，要求进行吊点检查，模板偏差应小于2cm。模板支立合格后，将模板与基坑底部的缝隙封堵严密，以免护壁混凝土浇筑时造成漏浆，影响混凝土的浇筑质量。（5）、混凝土浇筑。为了加快施工进度，护壁混凝土采用早强工艺，即加入速凝剂，速凝剂掺量为胶凝材料的4%，具体掺量根据试验确定。混凝土拌制主要在混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌车运输至灌注桩跟前。入仓前，在井口位置固定好溜筒的进料口，然后续接溜筒至浇筑仓面位置，并固定牢固。浇筑时，一边将混凝土溜入仓面，一边人工抛洒速凝剂，然

21、后，用插入式软轴振捣器平仓、振捣，直至浇筑完毕，并将表面的混凝土收平、压光（指预留的5cm槎口位置）。（6）、等强与拆模。混凝土浇筑完毕，待等强34h后即可拆除模板进行下一循环桩基开挖施工。4、成孔验收桩基开挖过程中即每节护壁安装钢筋以前，申请监理工程师及设计工程师对开挖地质情况进行验收；在护壁混凝土浇筑前申请现场监理工程师对护壁钢筋、模板进行验收；桩基开挖至设计高度时，申请监理工程师对整根桩进行验收，验收合格后，桩基开挖即可结束。5、钢筋制作安装首先将主筋焊接完毕，然后安装桩身四角的主筋和全部箍筋，用20#铅丝绑扎牢固；随后依次安装主筋，并绑扎；钢筋绑扎完毕后，将已经预制好的混凝土垫块按2m

22、间距绑扎在主筋外侧，控制钢筋的保护层厚度。最后，沿垂直于1.5m尺寸方向间隔3m焊接加固钢筋笼（靠近两侧为宜，以方便混凝土下料的导管或者串筒安装），宜采用直径为18mm的钢筋，避免混凝土浇筑过程中钢筋笼晃动。钢筋安装完毕后，及时进行钢筋安装偏差、焊缝工艺、保护层等进行检查，并再次对桩底进行排水、清理，直至满足设计以及规范要求，自检合格后，申请监理工程师验收，以便进行混凝土的浇筑施工。安装串筒或者导管验收合格后，在继续排水的前提下，安装串筒或者导管。根据规范要求，当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小时（参考值6mm/min），可以不采用水下灌注混凝土桩的方法。此时，采用常规的施工工艺，即串

23、筒输送混凝土入仓，振捣器振捣。当渗水量超过规范要求时，采用水下灌注混凝土桩的方法，即导管输送混凝土入仓，一边浇筑一边按照规范要求提升导管。采用吊车起吊安装导管，人工螺栓连接，直至导管底部距离孔底250400mm。然后将导管固定在孔口位置，安装导管顶部的进料口。为了保证混凝土浇筑时周边混凝土可以均匀上升，要求将导管安装在桩孔中心位置。6、混凝土浇筑对于渗水较小的灌注桩采用常规的混凝土浇筑工艺；当渗水加大时，首先采用水下灌注混凝土施工方式，直至混凝土浇筑表面超出地下水位后，排除混凝土浇筑表面的积水，将导管拔出混凝土，改用常规混凝土浇筑工艺。混凝土浇筑时，将混凝土搅拌运输车开至需要浇筑的桩基位置，将

24、运输车卸料口对准串筒（或者导管）进料口，直接卸料入仓。A、水下混凝土浇筑。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有250400mm的空间；首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆和水冲入管内，且不得大于6m。灌注过程中，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。混凝土应连续浇筑，直至灌注的混凝土顶面高程达到图纸规定或者监理工程师确定的截断高度方可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。为了保证混凝

25、土的浇筑速度，在水下混凝土浇筑时，配置3辆混凝土运输车，每辆可以运输6m3混凝土。首先在现场准备2辆已经装载混凝土的搅拌车，然后开盘浇筑，浇筑过程中，始终在现场保持1辆搅拌车作为储备。B、常态混凝土浇筑。在开始灌注混凝土时，溜筒底部至孔底应有1.52.0m的距离，为了防止混凝土分离，不得大于2.0m。溜筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在溜筒中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水应尽量排干，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防地下水渗入孔内。为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，即每灌注0.72m3混凝土振捣一次，采用ZDN50型插入式振捣器振捣，振捣

26、间距初步定为60cm，根据现场实际情况予以调整。为了尽快实现渗水以下部位的混凝土浇筑，在开始浇筑时，现场准备2辆混凝土运输罐车，快速实现地下水以下的混凝土浇筑。浇筑过程中，一边浇筑一边提升并摘除溜筒。7、养护浇筑完成后，采用彩条布覆盖，终凝后洒水养护，养护时间为28天。第三节 测量工程3.1、测量准备1、施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。保证工程测量所采用的控制点的准确性。2、项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验。3、在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点。4、所有进入现场的测量

27、器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置计划；建立测量数据库。3.2、建筑物平面控制网的建立1、建筑物平面控制基准点的复测 首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测采用日本Topcon-602智能型全站仪（2+2ppm.D），测角中误差5，边长相对中误差140000，进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。2、建筑物平面控制网的布设利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护。3.3、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立

28、高程控制网。依据业主提供的城市高程控制点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，将高程控制点引入本工程施工现场，结合本工程实际，引入现场高程控制点3个，待结构施工出0.00后将高程引上建筑物首层墙面或柱面。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2、高程控制网的等级及观测技术要求（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长

29、度(km)（2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3.4、施工测量1、主楼平面控制：本工程无地下室，对于高层建筑物0.00以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交会法，而采用在建筑物首层内布置内控点，激光准直仪法垂直引上。1）采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。在首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（具

30、体参照内控点布置图），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm15cm) 。2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3）轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光的光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这

31、样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m103、高程的传递 在第一层的墙体和平台浇筑好后，从柱子上的已有的标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线

32、，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。4、高程传递允许误差本工程每段最少应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度 (m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m203.5、人员组织及设备配置1、人员组织 根据工作量和工作难度，由我公司测量专业分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。测量责任师(由测量专业分公司的工程师担任)负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。2、设备配置仪器名称数量用 途备注Topcon-602智能型全站仪1控制网主轴线及重要

33、点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测。主轴线的测设、坐标方样、测距、传测标高。激光铅直仪1主轴线的竖向传递J2级经纬仪1测定轴线DS3水准仪1高程控制无线对讲机3通讯联络50m钢尺2轴线量测计算机2内业计算与管理第四节 钢筋工程本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。4.1、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单，并需分批作机械

34、性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.2、钢筋加工本工序使用钢筋要由专业人

35、员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。4.3、钢筋绑扎1、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。2、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。3、钢筋绑扎采用8-10火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。4、在施工前要对作业班组进

36、行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。5、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度，保护层厚度依据设计要求。6、钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范和设计要求执行。7、当柱每边钢筋不多于4根时，接头可在同一水平面上，每边钢筋为510根时，接头应在两个水平面上焊接。8、钢筋的连接方式（1）柱钢筋 本工程柱钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用电渣压力焊。（2）框架梁筋 本工程梁钢筋接头采用焊接连接,焊接方式采用气压焊。（

37、3）板钢筋 本工程顶板钢筋接头采用搭接绑扎连接。9、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。第五节 模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。5.1、0.00以下模板结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性性租赁进场，地下结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。5.2、0.00以上模板（1）梁板模板本工程0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表

38、面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm1200mm。搁栅采用6060mm木方，搁栅托梁采用6090mm木方。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。根据施工段落划分，及工程实际,本工程模板配置计划为二层半，面积约5500m2。（2）柱模板本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板板，背楞采用6090mm木方，柱箍采用48钢管，断面大于600时中间设置14对拉螺栓。柱模板施工前，首先要对轴线

39、、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于1.5个施工段落的配置量，约400m2按流水段周转流水施工。由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。（3）楼梯模板楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。5.3、支撑体系本工程梁板支撑采用满堂红脚手架（48钢管），梁、板架体单独搭设，

40、并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。后浇带两侧支撑待后浇带施工完毕满足拆除条件后方可拆除。第六节 混凝土工程6.1、混凝土的供应本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌站一座，生产能力为每小时35m3。 工程中标后我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，我们将选择具备相应资质等级，经业主确认的检测单位进行本工程混凝土配合比的制定工作，并确认用于本工程的水泥、砂、石、添加剂，进行现场搅拌试搅拌，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程

41、管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择0.45-2.36的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。6.2、混凝土的浇筑（1）本工程顶板混凝土采用混凝土地泵与塔吊配合浇筑的形式，地泵布置在搅拌站处，布泵管引混凝土上作业面，塔吊配合进行柱、墙等混凝土浇筑。（2）在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时

42、间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5 m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2 m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。（5）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现

43、象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层3050mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（6）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。6.3、混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。6.4、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第七节 现场搅拌站设置及管理方案本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土

44、每次浇筑量，设计生产能力每小时40立方米左右。7.1、计划选用设备依据设计生产能力，选用设备如下：主要生产设备统计表序号设 备 名 称型 号规 格数 量备注搅拌机JZM75020m3/h2台湖南配料机组PLD160080 m3/h1台湖南柴油拖式泵HBT60A-1406D67m3/h1台湖南、三一4泵管125300m5装载机ZL50C3m31台柳工6水泵80SG50、30R50m3/h2台上海华隆7水箱50m31个7.2、现场平面布置现场搅拌站位于施工现场西北侧，占地约600平方米。共设100t水泥仓二个，外加剂仓一个；砂石料存放于开放式料场内，总占地150平方米。料场之间采用370墙分隔，墙

45、高2米，顶面用石棉瓦铺盖；在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。现场平面布置详见附图。7.3、生产工艺流程水泥仓砂子堆放场水箱石子贮料斗螺旋输送机砂子贮料斗定量自动石子堆放场外加剂定量自动电子计量秤水泥计量斗电子计量秤搅拌机料斗卷扬机搅拌地 泵搅拌机7.4、混凝土生产过程控制1、原材料选用（1）水 泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径23.6mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水

46、率25%以上，其它工艺性指标良好； （5）掺和料：级以上粉煤灰，颜色均匀；（6）搅拌用水：饮用水或地下水，符合标准要求2、配合比选用应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。3、搅拌过程控制（1）技术准备A、按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。B、搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。（2）砼搅拌要求A、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使

47、拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。B、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。C、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。D、操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的

48、控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。（3）上料顺序A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：砂+石水泥水+外加剂B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加510秒），加料顺序为：砂+石水泥水外加剂C、每盘装料量每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调

49、整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。（5）搅拌时间 搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌510秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间510秒。7.5、质量保证措施质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土

50、拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。按照规范留取试件，必要时留置7天和150 x 150mm抗压强度对比试件。混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。第八节 脚手架工程根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架与外挑架相结合的方式满足施工的要求，双排架用于2层以下结构施工，挑架用于3层以上结构施工。外操作架外立面用密目安全网全封闭。8.1、外脚手架的搭设双排架搭设：1、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(483

51、.5mm)。2、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。3、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。4、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6 m加设一道剪刀撑。5、钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。6、为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。外挑架搭设：1、根据架体纵向立杆间距，从2层顶平台板施工起进行架体固定、拉接件的预埋，采用300长20左右钢筋间距1500。2、配合架体立杆间距，挑出斜撑采用一步一挑。3、架体拉接沿架体搭设高度范围内每层、每柱距进行硬拉接，

52、采用48钢管。4、首先搭设架体下部支撑部分，既下部三角结构，形成稳定承力结构后进行上部架体搭设。5、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm,沿架体纵向剪刀撑闭合。6、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。7、脚手架内部设上下交通用马道。8、架体最下一层用木跳板全部封闭，并设兜网，防止施工过程中的意外高空坠物。8.2、搭设安全注意事项1、操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于100 m m。2、操作平台上铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。3、架设材料要随上随用，不得堆放材料。4、作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工

53、区域。5、在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。6、搭设脚手架时严格按照建筑施工脚手架手册和建筑施工安全手册执行。7、脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。第九节 地下管线及其它地上地下设施的加固措施如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防设施等，要做好设施的保护加固措施。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。第十节 屋面工程10.1、屋面工程施工找坡：依据本工程屋面基本做法，考虑不另做找坡，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平

54、，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求。基层处理：将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。隔气层施工：依据设计，沿建筑物纵横方向满刮两道，由于本工程建筑物较长，因此采取分段施工的方式，施工前要求划分好段落，明确搭接部位。涂刷时要求均匀一致，不得遗漏。保温层施工：本工程保温层采用沥青膨胀珍珠岩，由于本工程采用结构找坡，因此依据设计要求，本工程保温层厚度控制在15cm。施工前按比例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平。SBS卷材防水屋面施工：1、施工程序：基层

55、检查清理修补弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。2、施工方法（1）为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用配套粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊

56、顺序地认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。（2）细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可

57、先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。（3）防水卷材施工完毕，按设计要求涂防水涂料两道。3、施工注意事项（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试验。（2）选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。（3）防水卷材的缺点是延伸率

58、小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。（4）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。（5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。（6）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。（7）施工温度以10-25C最佳，不

59、宜小于5C和大于35C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。（8）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。（9）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。（10）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。混凝土保护层施工：防水层施工完毕，对于上人屋面需做细石混凝土板保护层，暂定保护层厚度为30厚。混凝土内掺3%JJ91硅质密实剂，为防止保护层开裂，布置分隔缝原则上为3000X3000米，缝宽8mm，用聚氨脂嵌缝材进行

60、嵌缝。第十一节 砌筑工程施工11.1、材料准备 依据设计要求，对本工程所选用的砌块材料进行选型，并按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。 施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具有出厂合格证或检测报告，并要按规范要求进行复检。11.2、施工要求1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每500mm高设预埋一道26的拉结筋，砌筑前剔出钢筋，与墙体通长拉接筋搭接。2、门窗洞口处设置过梁。3、隔墙与楼板交接处用红砖斜砌。4、在墙的主要拐角处、T字形接头处、或墙中（墙长超过5m）设构造柱，截面尺寸同墙厚，主筋为414，箍筋6间距200mm，构造柱与上下结构

61、进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留26向墙内各伸出1m。11.3、主要施工方法1、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明

62、缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。 7、每天砌筑高度小于1.8m。 8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。第十二节 抹灰工程12.1、施工顺序 基层处理规方浇水湿润标准灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。12.2、主要施工方法1.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2.抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以

63、便减少污染，保护成品。3.在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。4、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。5.罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。6.抹灰墙面阳角做1:2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。7.顶棚尽量不抹灰,通过好的模板来保证,通常只需将局部修补一下即可。8对于结构墙面或柱面是否抹灰依其表面质量程度而定，如表面达到清水混凝土面的要求，则稍加修补直接往其上涂刷涂料，否则剔凿后再进行抹灰。

64、9.每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。10.对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。12.3、质量要求1.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2.表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。第十三节 垂直运输设备 本工程共设置一台塔吊，两台50型龙门架。1、塔吊安装及拆除根据本工程的特点及现场总平面情况，塔吊安装在主楼建筑场地内侧（具体位置详见结构施工平面布置图）。利用一台40T汽车吊进行塔吊的安装，经专业部门检测后方可使用，使用中严格按照塔吊操作规程执行。塔吊上部分拆除利用本身自行拆除，下

65、部同样利用40T汽车吊进行拆除。2、龙门吊的安装、使用及防护进入粗装修阶段安装龙门架，由现场塔吊辅助安装。龙门架均需经专业检测部门检测合格后方可使用，使用中严格按照相关操作规程执行。第四章 机电安装工程第一节 机电工程协调管理保证措施由于施工中结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。1、配合原则给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置

66、。安 装土 建预留管道穿楼板孔洞土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置墙上堵孔抹灰，做地面找平层地面防水层施工(做好各种管道及设备甩口等部防水），填写工序验收卡 管道试水合格第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及隐检记录 安放各种洁具抹地面底灰(保护防水层)贴墙、地面面砖 固定管卡及各种洁具固定卡 卫生洁具安装

67、第二次蓄水试验3、设备机房施工：在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。设备订货时应及时核实混凝土基础，及时进行灌注，及时安装予埋件。到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：结构做完，弹出建筑标高线 预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础

68、尺寸是否准确 设备吊装、就位 设备找平，找正 设备配管、安装作业 运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料 封好吊装口，隔墙砌筑 墙堵孔，抹灰土 建 安 装上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。4、交叉节点施工：在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行

69、机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。第二节 施工方案2.1、电气工程1、阻燃UVPC管暗敷设施工工艺针对本工程配电支线全部采用阻燃UVPC管暗敷设在现浇楼板及墙内，特制定如下施工工艺。由于当前各地市场上UVPC管种类较多，购买和使用时应严把质量关，仔细鉴别，应选择柔韧性好，阻燃、耐腐蚀、抗冲击力强的产品。UVPC管穿过梁柱时应穿在钢保护管内敷设;垂直方向敷设时，在墙内管路应放在钢筋网片的侧面，在柱内顺主筋靠屋

70、内侧;在墙内水平方向敷设时，管路应顺列在钢筋网片一侧，在梁内应顺上方主筋靠下侧防止承受混凝土冲击。UVPC管在现浇混凝土楼(层)面板上敷设，管路敷设在钢筋网中间，单层筋时应在底筋上侧。UVPC管暗敷在现浇混凝土中，为了避免UVPC管变形、移位，应用铁绑线与钢筋绑扎，绑扎间距不大于30cm。在现浇钢筋混凝土中敷设半硬塑料管时，应采取预防机械损伤措施。UVPC管由楼(层)面板引至墙(梁)上，应使用定弯套加以固定。由于塑料盒容易变形，应选用带穿筋的接线盒，以便更加固定。在土建浇注混凝土时，混凝土工应注意振捣，不要使管位移位或损坏。电气施工人员负责看护浇注。2、预埋管及预留孔洞（1）暗配钢管敷设工艺流

71、程:暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接（2）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（4）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。（5）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。（6）一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以

72、上时，使用液压煨弯器。（7）切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。（8）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。（9）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。（10）管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM 以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接；套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。 （11）钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。（12）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入

73、土层的钢管做沥清油麻防腐处理。（13）暗埋在砼墙内的钢管不用防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。（14）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。3、防雷与接地：（1）工艺流程：避雷带接地装置引下线暗敷（2）接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。（3）接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。（4）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍直径。（5）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊

74、接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。4、管路明敷设：（1）钢管明敷工艺流程：明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接（2）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小管外径的4倍。（3）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。（4）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。5、桥架、线槽安装（1）桥架、线槽工艺流程：弹线

75、定位螺栓支吊架固定安装 桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线（2）电缆桥架安装支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。（3）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。（4）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（5）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。（6）桥架、线槽盘等金属外壳均应牢固的连接为一整体

76、，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。（7）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。6、管内穿线(缆)工程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（1）安装工艺流程：（2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（3）穿线前应清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内

77、杂物清净。（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（5）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。7、配电箱（盘）安装（1）安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测（2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导

78、线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。（4）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇

79、测，同时做好记录，做为技术资料存档。8、器具安装（1）开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。（2）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。（3）灯具安装应符合设计及规范要求，紧贴吊顶或天花板，安装牢固无松动。横竖整齐、美观。9、电动机及其附属设备的安装（1）安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。（2）电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式

80、的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。10、电机试运行。（1）电机试运行前，应做好检查。（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。（4）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。a.在冷态时，可连续起动二次；b.在热态时，可连续起动一次。11、照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具

81、通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（3）配电柜的试运行a.配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。b.在未关闭主开关时，直投柜要校相。c.将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。d.在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。e.在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。f.送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及

82、甲方各报一份存档。2.2、给排水工程1、工艺流程（1）给水管安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（2）污水、雨水管道安装工艺流程：安装准备预制加工污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2、管道安装工艺（1）材料的一般规定生活水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管道热熔连时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可

83、靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。（2）产品质量要求A、管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；B、管材的端面应垂直于管材的轴线；C、管件应完整、无损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。管材规格用Dee圾示,其公称外径、壁厚见施工总说明（3）施工安装的一般规定A、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工；施工人员经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。B、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，在使用前

84、进行技术签定或复检。管道系统安装过程中的开口处及时封堵。（4）管道的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管村，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管村断面应除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表热 熔 连 接 技 术 要 求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（

85、s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。（5）支吊架安装A、管道安装时必

86、须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。B、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。C、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。管道支吊架最大间距公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm。D、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点

87、处，应采取可靠的固定措施。（6）PP-R聚丙烯管安装注意事项：PP-R管的膨胀量相比金属管较大，为防止管道因热膨胀而造成破坏，在安装时应注意：A、立管安装，在相邻两个支管附近各安装一个固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间。竖井中两个固定点之间的距离不能超过3.0米。B、水平管安装，管径d20-50的管道可采用固定吊架，使用电缆夹固定住管道限制膨胀，管夹间距离约1.5-1.8米。C、塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。D、为保证采暖管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，表面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线

88、路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。3、机制铸铁管安装：雨水及生活污水排水主干管、横直管、辅助透气管均选用糅性抗震排水铸铁管，采用配套卡箍连接。4、管道安装质量技术措施：排水管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。对排水管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。管道支架：（1）管井内干管每层设支架。（2）管道支、吊、托架的安

89、装，应符合下列规定：A、位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（3）水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：管径Dg（mm）2532-5070-80100-125150-200250保温间距（m）234567不保温间距（m）34.56789管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除

90、干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。给水横管，宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。给水管道距墙的要求：管道外皮距墙尺寸（mm）给水支管20-25给水立管 DN32mm25-35给水立管 32D

91、N50mm30-50给水立管 75DN100mm50给水立管 125DN150mm60给水管道水平及垂直度标准：管材允许偏差碳素钢管水平管道弯曲每米（管径100mm）0.5mm碳素钢管立管垂直度每米2mm室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。给水引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有

92、0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。埋地排水管外刷沥青防腐。为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行：管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。室内排水管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标（mm）标高（m

93、m）铸铁管水平管道弯曲每米11515铸铁管管道垂直度每米3排水管道距墙距离：（1）排水立管中心距墙A、管径50毫米距墙100毫米B、管径75毫米距墙110毫米C、管径100毫米距墙130毫米（2）排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。（3）污水横管中心距楼板底间距250毫米。6、试验、冲洗管道试压：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后

94、把水泄净。管道系统冲洗：A、管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.3、消防工程1、消防系统施工工艺流程:消火栓安装管道试压 立管安装 干管安装安装准备系统调试水泵接合器安装2、干管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架

95、要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3、钢管焊接焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10，对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。管道对好口应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接

96、口至少焊处，每处点焊长度为管壁的厚度的倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度

97、为100-200,预热长度为200-250mm。必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于5mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接，对口间隙不大于2mm。管道

98、焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表 现原 因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间末熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接 熔池中的气体来不及逸出，而

99、停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。焊纹可能发生于各个不同部位焊条的化学成分与母材的材质不同，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交叉过多，内应力过大造成的保证焊条化学成分与母材的材质一致，焊接次序合理，减少焊缝交叉及内应力。4、

100、钢管螺纹连接:（1）断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。（2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣。（3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。5、支架安装（1）为防止管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距

101、立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。（2）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形；立管要设两个方向的防晃固定支架。7、消防配件安装（1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。（4）水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。防止消防车加压过高破坏室内管网

102、及部件，接合器应装有泄水 。（6）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8、管道试压、冲洗：消防管道试验压力为1.4MPa，可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试

103、压合格后及时办理验收，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。消防冲洗水量应达到消防时的最大设计流量且不宜小于3m/s。冲洗时排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。9、消防系统通水调试消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能否满足设计要求，并达到消防部门测试规定条件。2.4、竣工收尾1、机电系统联动无负荷调试机电安装工程具备联动无

104、负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制机电系统联动无负荷调试系统配套方案，提交业主、总包商审批。2、竣工交验（1）交验工作程序：工程竣工工程初验公司质量管理处业主、监理质量验收交付合格合格合格不合格不合格（2）单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。（3）项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。（4）二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。（5）验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。（6）对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。（7）将竣工

105、资料交付业主。第五章 质量承诺及保证措施第一节 工程质量承诺本工程我们的质量目标是：按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）评定为合格。若我公司有幸中标，我公司将严格按照建筑施工规范进行施工，若在施工过程中出现质量问题，我公司将自行处理，对造成的损失我公司将按照合同条款对业主进行赔偿。针对上述质量目标，我们将委派高素质的项目经理和工程管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19002-ISO9002质量体系模式标准来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的

106、管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 第二节 质量控制和保证的指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。 3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、

107、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。第三节 建立有效的质量管理保证体系3.1、机构设立建立由项

108、目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图：业 主监理公司项目经理公司总部按国际标准总工程师商务经理现场/安装经理理专业责任工程师区域责任工程师质量管理和约管理技术管理施工管理作业班组作业班组各专业队伍各专业化公司3.2、质量职责1、项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2、项目总工程师：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督

109、、检查和总结。3、工程管理部、机电管理部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控，严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。（4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。4、工程技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工

110、程进度同步。5、物资管理部（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。（3）采购资料及验证记录的收集、整理。6、质检员 （1）监督检查质量计划的落实情况。（2）组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。（4）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.3、组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任

111、，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。第四节 质量管理程序4.1、质量保证程序方案 经审批方可实施人员 培训考核持证上岗材料 原材、半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检测合格方可使用实施中优化解决执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证基本要素质量工

112、作质量4.2、过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作责任工程师进行初验监理工程师进行复检监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格 第五节 质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。5.1、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材料质量。1、钢筋绑扎实测项目（见下表）序号

113、允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距（拉勾等）207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板32、具体控制措施（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除；（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎；（3）工人在浇筑柱砼前先安放固定钢筋箍，确保浇筑砼后钢筋不偏位；（4）在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位

114、这一建筑顽症；（5）通过砼垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距；（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5.2、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移22标高33截面尺寸+1、-24每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2

115、外露长度+10，-09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-02、模板质量具体控制措施（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；（2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量；（3）在结构施工中柱、墙模板采用12mm厚竹胶板；平台板、梁模板采用18厚多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点，并在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。5.3、混凝土工程 在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。混

116、凝土工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标高层高5全高203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线+25 -0井筒全高垂直度302、质量控制的具体措施（1）砼搅拌后必须每罐检测坍落度，并做好记录，同时记录砼的搅拌时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量和浇筑的整体性；（2）浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆，当夜间施工时还配备足够照明灯光，以便给操作者全面的质量控制工具；（3）砼浇筑后做出明显的标识，以避免

117、砼强度上升期间的损坏；（4）为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。5.4、砌筑工程1、砖砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102垂直度每层53表面平整度混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）混水墙86门窗洞口（后塞口）宽度5门口高度+15、(-5)7预留构造柱截面（宽度、深度）102、质量控制的具体措施（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应

118、随时用靠尺校正平整度、垂直度；（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；（4）注意配合墙内管线安装；（5）墙体拉结筋按照图纸严格设置施工；（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。5.5、抹灰工程1、施工控制要点（1）基层处理：根据砼柱、墙平整度状况，并将凸出部位砼剔除，提前一天洒水湿润墙体；（2）甩毛：掺胶毛浆墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后浇洒养护，待有较高强度（约3天）后方可进入下道工序；（3）放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线；（4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.51.8米；（5）界面处理：待灰饼有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方

119、可作业，砼墙面必须先套胶：用滚筒将界面剂均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后方可进入下一道工序作业；（6）头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右，快抹后补；（7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护；（8）面层抹灰：用1:2.5的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平、压光；（9）清理面层，自检合格后报验。1、 抹灰工程的允许偏差（见下表）项 次项 目允 许 偏 差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条（

120、缝）垂直35.6、防水工程施工保证措施1、参与施工的管理人员及施工操作人员均需持证上岗，并具有多年的施工操作经验。2、必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全能够满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水或淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材遭到人为破坏，造成渗漏。4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工质量必须进行严格管理和控制。5、对防水层的

121、保护措施和防水保护层的施工要确保其安全可靠性。6、对结构施工缝、沉降缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。8、地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。5.7、其他质量保证措施1、劳务素质保证 本工程拟选择具有一定资质、信誉好与我们长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个

122、人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。2、成品保护措施（1）分阶段、分专业制定专项成品保护措施，并严格实施；（2）设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；（4）采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现场有保护措施损坏的，要及时修复；（5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、季节性施工的质量保证 季节性施工

123、严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。4、经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和材料的正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，为其他班组、个人做出榜样；对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5、合同保证措施 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督、检查。第六章 施

124、工主要工序6.1总体施工工序场地平整挖基槽基础砌（浇）筑回填土柱屋顶浇筑墙砌筑屋面防水、外墙装饰、室内地坪、内墙抹灰、安门窗扇安落水管、踢脚线6.2基础施工工序场地平整挖基槽垫层基安装基础模板绑钢筋础砌（浇）筑养护拆基础模板回填土6.3主体结构施工工序支模绑钢筋浇混凝土混凝土养护拆模6.4室外装饰施工工序结构处理弹线贴灰饼刮底放线贴面砖清理6.5抹灰工程施工工序基层处理规方浇水湿润标准灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。6.6屋面工程施工工序清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。6.7管线工程施工工序基础房间隔墙砌筑完管道初安装试压管道保温封墙吊顶管道二次安装管线清冼管

125、道检查通水检查交业主。第七章 安全文明施工保证措施第一节 管理目标1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在6以内。第二节 组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的

126、安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。第三节 管理制度1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安

127、全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故、隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各施工单位在收到隐患问题通知单后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节 行为控制1、进

128、入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。第五节 劳务用工管理1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保

129、护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。第六节 安全防护管理1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用兰色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须按楼层与结构

130、拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。与结构无处拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。7、龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个

131、侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。8、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。9、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。10、建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。第七节 临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2

132、、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据

133、现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接

134、地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第八节 施工机械管理1、龙门架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。2、施工外用电梯严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。3、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。第九

135、节 塔吊作业管理 通过强化塔吊作业的指挥、管理和协调，本工程塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。l、进入施工作业现场的塔吊司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。2、为了确保工程进度与塔吊安全，塔吊须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。3、严格按照塔吊作业十不准的要求执行。第十节 文明施工措施10.1、场容布置1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。大门及围墙示意图见附图。

136、2、对现场围墙、围挡按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。3、为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4、在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。5、在主大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）现场管理制度安全广告板见附图。6、现场道路进行硬化处理。10.2、尽量减少扰民活动工程施

137、工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。1. 夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。2. 加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。3. 由现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民扰给工程施工造成的不便。10.3、防止对自然环境污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降

138、尘，控制粉尘污染。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。3、现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6、施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。7、混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。8、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学

139、品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。10.4、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、塔吊指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。7、木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

140、10.5、废弃物管理1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3.对可回收的废弃物做到再回收利用。4.建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。10.6、材料设备的管理1.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人

141、管理。2.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3. 对废料、旧料做到每日清理回收。第八章 工期承诺和保证措施第一节 工期承诺 若我公司有幸中标，根据招标文件及结合我公司的实际情况，我公司计划于2011年6月30日开工，2012年2月25日完工，总工期240日历天。若我公司不能按时完工，我公司将按每延误一天工期扣罚200元，扣罚最高限额为合同价的5%，对业主进行赔偿。第二节 施工总体进度计划安排2.1、工程阶段目标控制计划总工期目标：2011年6月30日开工，2012年2月25日竣工，共240个日历天；工程施工进度具体详见施工进度图。工期阶段目标：为保证各阶段目标的实现，将采取如下

142、施工步骤：1、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织流水施工。2、围护结构与粗装修在主体结构施工阶段提前插入施工。3、外墙砌筑抹灰作业分区域、段落完成，为外装创造作业面，外墙装修作业提前插入施工。2.2、计划编制形式 为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1、一级总体控制计划(以横道图或网络计划的形式编制) 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2、二级进度控

143、制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。4、周计划、日计划 是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核

144、分解到每一日、每一周。 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2.3、施工配套保证计划 此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：1、图纸计划 此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图、智能化弱电系统图、以及室外总图等。其中特殊专业，诸如智能化弱电图等，由各专业分包商进行二次深化设计完成，并由设计方审批认可。因此专业承包商图纸深化能力如何是制约专业工程施工质量的关键

145、，因此在对专业承包商进行考察时，其必须具有对图纸深化设计、完成施工详图和综合系统图的能力，其中图纸设计计划应在合约中体现。2、方案计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场日期。对于特殊加工制作和特殊要求的材料及设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊

146、以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除日期。为保证此项计划，进场后应编制详细可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。4、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。第三节 施工进度计划保证措施3.1、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障

147、计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。3.2、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具备丰富的工程项目策划、管理、组织、

148、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备，能满足大型复杂工程的需要。3.3、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到

149、图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。第九章 施工机械的配备施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织

150、验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。在此项目的整个机械设备投入情况详见（1）拟投入的主要机械设备表。本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，项目拟建一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。加工机械安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工作业，并将其安全防护装置设置齐全。施工机械是保证工程施工按预期目标

151、进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要。第十章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发

152、生二次搬运。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。10、服从现场已有规划，利用已有设施。第二节 临时设施布置2.1、临时设施布

153、置根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、工人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房及木工棚、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，其中临时办公室为盒子房，其他临时建筑采用活动板房，具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。第三节 结构施工阶段平面布置本工程在主体结构施工阶段布置1台塔吊，考虑本工程的实际情况，塔吊回转半径R=40米；依据设计资料文件，本工程混凝土宜采用现场自搅拌，因此现场需设置混凝土搅拌站一座，混凝土浇筑主要利用一台混凝土地泵。为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场、砂石堆场、水泥库房、机电加工场、材料仓库、现场办

154、公室、工人生活区等，现场道路进行硬化处理。第四节 装修施工阶段平面布置在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行，工作量较大，现场设置2台龙门架供材料设备垂直运输用，利用结构施工阶段设置的搅拌站作为装修阶段零星混凝土、砂浆搅拌站；在临时材料堆放场地堆入水泥、砂、砌块等装修材料。第五节 临时用水设计方案根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用100钢管埋地铺设。1、临时消防系统现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用焊接钢管埋地铺设。从市政管网就近接入管道，

155、供室外以下消防施工用水、并在建筑外设置一消防水池。结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，现场布置消防、施工用水水箱，满足作业层消防、施工用水，并结合实际楼层内及施工作业面布置灭火器等消防器材，消防器材配置数量满足现场需求。2、生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口，楼层内用水泵将施工用水送达楼层内水箱及作业面。3、排水系统由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水。厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它

156、渗漏水接至雨水井或污水井内。施工用污水在沉淀后，可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水。4、用水量计算根据消防要求，现场消防用水量为20L/S；施工用水按本建筑物面积考虑10L/S流量，消防和施工一共为30L/S,采用DN100管材已经可以满足要求。消火栓支管采用DN65，施工用水点甩口根据用水量选用DN50或DN25。第六节 现场临时用电设计方案1、现场临电设计（1）电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约410KW，可以保证塔吊、砼地泵的正常运转及保证现场施工用电，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。（2）现场采用三相五线制接零保

157、护系统供电。（3）临电设计主要设备配置表：机械名称型号单位数量功率（KW）总功率（KW）塔吊QTZ613台13030龙门架50型座224混凝土搅拌站35m3/h座14040混凝土地泵75 m3/h(备1台)台16363钢筋切断机GJ5-40台144钢筋弯曲机GW-40台144电渣压力焊-套84.536闪光对焊机UN2-100台1100100电焊机BS9-500台438.6KVA154.4插入式振动棒HZ-50根82.520平板式振动器PZ-50台4416蛙式打夯机台4312水电加工4040木工加工设备套11010水泵台22.55现场照明办公9090合计P=506kw0.8=405KW现场用电容

158、量计算：P（k1P1/cos+k2P2+ k3P3）kP1：电动机额定总功率；P2：电焊机额定总容量； P3：照明总容量；cos：电动机的平均功率因数，cos=0.75；k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95；k：同时使用系数，k=0.8。P =（40+30+4+63+4+4+20+16+12+40+10+5）0.70.75 +（36+100+154.4）0.65+（40+50）0.950.8=(231.5+188.76+86) 0.8=405（kVA）所以现场业主提供电容量需要405 KVA。2、现场电路布置根据甲方供电线路的特点及现场施工要求，配电箱与电缆

159、线路详见临电平面布置图。第七节 临建设施布置1、现场办公室在施工现场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。并按公司CI形象进行设计。2、养护室、警卫室现场设养护室；各大门均设置警卫室。3、临时厕所临时厕所设在生活区，附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。4、工人生活区现场设置工人生活区，与作业区相对隔离，满足工人的日常生活饮食需要。 5、清洁池为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场主大门处设置清洁池(沉淀池)，主要满足材料运输车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水抑尘使用，起到节约用水的目的。6、现场道路、料场为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，施工现场道路为5m宽硬化道路,现场大门内侧铺设15m长5m宽100厚的C10混凝土道路，由中间向两边放坡；料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。