综合性大楼消防、暖通安装工程施工组织设计方案（57页）.doc

1、目录第一章 工程概况- 3 -一、工程简介- 3 -二、工程特点- 3 -第二章 施工部署- 4 -一、施工组织机构及劳动力配合计划- 4 -二、施工进度网络计划- 7 -三、施工工期保证措施- 7 -四、工程质量保证措施- 8 -五、施工安全措施- 10 -六、公司安全管理责任体系- 10 -七、文明施工及环境保护- 11 -八、施工主要机具安排- 11 -九、设备材料管理- 12 -十、消除质量通病措施- 12 -第三章 本工程所执行的技术标准和规范- 14 -一、本工程所执行的技术标准和有关施工验收规范表- 14 -二、施工使用记录表- 14 -第四章 室内消防、给排水管道安装工程- 1

2、5 -第一节 消防、给排水设备安装施工工艺- 15 -第二节 质量标准- 18 -第三节 自动喷水灭火系统安装- 19 -第四节 系统调试- 28 -第五节 质量标准与成品保护- 29 -第六节 消火栓系统的安装- 29 -第七节 系统调试- 33 -第八节 质量标准和成品保护- 33 -第九节 应注重的质量问题及防治措施- 34 -第五章 金属线槽、厚壁金属电线管配管安装工程- 36 -第一节 厚壁金属电线管配管施工准备- 36 -第二节 厚壁金属电线管配管工程施工程序- 37 -第三节 质量标准- 43 -第四节 施工中的质量问题及防治措施- 43 -第五节 金属线槽敷设工艺程序- 45

3、-第六节 质量标准- 48 -第七节 成品保护- 49 -第八节 火灾自动报警系统安装工程- 51 -第六章 暖通安装- 55 -一、主要分项工程施工方法- 55 -二、质量控制要求- 56 -三、安全保证措施- 57 -第七章 施工资料- 58 -编制依据1、 工程施工说明和水电、消防、暖通等安装施工图纸及会审纪要。2、 水电、消防和暖通的工期定额及预算定额、技术操作规程。3、 国家颁发的有关管理及技术标准。4、 本公司颁发的相关技术标准和管理标准。第一章 工程概况1、 工程名称：*一期4标段消防工程2、 工程地点： *3、 建设单位：*房地产开发有限公司4、 设计单位：*建筑设计院有限公司

4、5、 监理单位：*建设监理有限公司一、工程简介 1、本工程位于*内。总建筑面积为约88888888.00，其中125127#楼约64500.00，层数32层、128#楼约17468.00，层数26层、129#楼约11700.00，层数18层、商业约10600.00，层数2层、地下室约17344.00层数-1层。2、安装工程范围：包括自动报警、消防水、喷淋、暖通安装工程。3、工期要求：工期为395个日历天。4、质量要求：确保合格二、工程特点1、本工程集地下室、住宅为一体的综合性大楼，安装工程功能齐全，设备先进，施工质量要求高，需要组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。2、本工程建筑面积

5、较大，安装工作量多，配合施工工期长。3、本工程进场的设备和材料数量较大，这就需要有关方面密切配合，统筹规划，合理分配施工用场，以保证工程顺利进行。第二章 施工部署一、施工组织机构及劳动力配合计划统计资料员消水班组工程项目技术负责人副项目经理工程项目各职能组公司职能部门工程项目经理生产副经理公司主任工程师公司经理（一）施工组织机构安全员质量员管道施工员材料员电气施工员消电班组(二)现场管理机构设置和主要管理人员配备 本安装工程实行项目经理负责制，建立项目经理部，负责该工程的施工、组织和管理，项目经理部的主要管理人员如下：项目经理：*项目副经理：*项目总工程师：*质检员：* 安全员：* （三）现场

6、管理人员岗位职责（1）项目经理职责：A、认真贯彻国家有关方针、政策、法规及公司制定颁发的各项规章制度，自觉维护公司和员工的经济利益，确保公司下达的各项经济技术指标圆满完成。B、协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督。检查，确保质量、工期、成本控制和节约。C、对项目范围内的各分部、分项工程进行进度、质量、安全、成本的监督管理。D、严格执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。E、根据公司年生产计划，参照工程总包单位生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同

7、，并严格履行。F、组织制定项目经理部各管理人员的职责权限和各项规章制度搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。G、正确处理国家、公司、项目、个人四者之间的利益关系，严格财务制度，加强预算管理。（2）技术调试负责人职责：1：在项目经理领导下负责项目施工的技术管理工作。2：负责本专业安质量的技术工作，并编制本专业特殊工程的作业指导书。组织贯彻落实国家施工规范、质量标准。负责工程项目施工设计方案审定。3、贯彻执行总公司质量方针和质量目标，保证质量体系在项目部的有效执行。4、负责工程项目施工安装和技术支持的总体控制。5、组织施工图纸的技术会审，提出具体意见，审查并完善工程

8、竣工图。6、熟悉并掌握给排水、强电工程中常用设备的性能与各技术指标。对包于负责的分部、分项工程所使用设备的型号、规格、数量、及生产厂家必须心中有数。7、负责保证使用在分部、分项安装工程的设备的质量并进行调试的组织、指导。积极引进应用安装工程的安装新技术、新工艺。对推广应用工程新材料、新技术、新工艺实施指导和技术交底。（3）质检员职责：1、 负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照质量检验评定标准对施工全过程检查监督，组织现场质检工作。2、 负责检验工程质量，抽检分部、分项工程的质量评定等级，参与重要隐蔽工程质量部题的调查分析，检查落实的整改情况。3、 负责技术复核和质量技术资料，负责项目计量器

9、具的管理工作。（4）安全员职责1、 认真贯彻执行劳动保护，安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好完全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。2、 经常深入现场，指导班组安全技术员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。3、 加安全活动和安全检查，参加审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。4、 与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。5、 制止违章指挥、违间作业，遇有险情有权暂停生产，并报告领导处理。6、 进行工伤事故统计分析和报告，参加工伤事故调查、处

10、理。（5）材料员职责：1、 在项目经理领导下负责项目部物资管理供应工作。2、 根据工程项目所用设备、材料的质量要求，承担采购、订货、运输、保管、供应合格设备和材料的责任。3、 负责产对项目部自购物资，公司供应或业主提供产品的检验试验工作。4、 负责对项目部物资的搬运、贮存和标识工作。5、 负责项目部人员的劳保品和分发工作。6、 建立物资明细账，做好物资的领发料工作。7、 负责物资资料的收集，整理工作，并对分供方供好物资供应提供评价意见。8、 每月一次将项目部物资动态汇总上报项目部负责人及物资设备室（6）施工员职责：1、 参与图纸会审和技术交底，跟踪、统计班组的施工进度，对作业班组进行全面交底，

11、负责落实班组文明施工。2、 组织须知好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。协调各施工班组间的劳力、机械、材料的使用。3、 组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。落实班组施工工艺标准和质量保证措施。4、 对因设计或其他因素变更引起工程质量、工期的增减进会签证并及时调整施工部署。5、 随时向项目经理报告工程进展情况及问题以及提出处理建议。二、施工进度网络计划根据施工计划工期395个日历天，来安排施工进度计划。三、施工工期保证措施1、本工程工期紧，任务重，因此本工程施工中我们要继续发扬“团结、奉献、高效、争先”的企业精神，遵循“质量第一，用户至上”的企业宗旨，集中力量，精心组织，精心施工

12、，确保工期的实施。（一） 工期保证措施1、 本工程地处市中心要道，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。2、 教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。3、 建立施工组织管理机构，推行以上工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任。4、 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、 认真熟悉建设文件、掌握工

13、艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。6、 在甲方驻现场代表的统一指挥部，各有关专业密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它专业创造施工条件。7、 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工专业进度情况，气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应的措施予以解决。8、 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利

14、用空间、时间、建立文明施工秩序，完备施工资料的积累和传递机制（二） 工程质量保证体系工程项目职能组公司职能科室工程项目技术负责人工程项目经理主任工程师生产副经理公司经理电气施工员材料员管道施工员 施工班组 四、工程质量保证措施（一）工程质量目标1、 其中给排水、强电两个部分工程均为优良2、 单位工程观感质量得分率在85%及其以上3、 工程一次交验合格率100%4、 质量事故：0（二）建立工程质量保证体系本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图正常运转。工程项目设专门监督机构，配齐专职质检人员，形成集团公司、公司和工程项目的三级质量监督网络。（三）实施全过程的质量

15、管理1、 施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理和工程质量确保优良的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量目标计划和保证质量的各项管理制度。2、 做好设计图纸的会审工作，认真参加设计交底，全面了解工程项目的工艺特点和质量标准。3、 明确采用施工技术规范、标准并认真贯彻实施，在施工过程中做好质量监督、检验和评定工作。采用专业检查与群众自检、互检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程中。特别是隐蔽工程部位和关键项目经自检、专检之后，还要通过建设单位现场代表的检查认定，才能转入下道工序，在施工中充分发挥班组长和班组质量员的作用实行道道工序的严格把关。4、 抓好单位工程施工方案的编制工作，对关键

16、施工部位要制定切实可行的保证工程质量的技术措施。施工现场必须执行（五不准）制度，即无设计或无合格的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备和半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。5、 做好施工技术资料填报工作，技术资料要达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。6、 工程交工时，及时向建设单位交付完整的工程技术资料，及时对单位工作作出质量评定并提交有关质量监督单位核定。（四）加强材料、设备质量管理；1、 认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。2、 现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用

17、料要提供材质证明书。3、 进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。（五） 质量检查与监督1、 严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。2、 定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及明。3、 对存在工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，公司和项目负责人要支持质检员行使质量否决权。4、做好质量信息反馈工作，自觉受建设单位、质检站和监理公司监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。五、施工安全措施参加

18、施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度，建立安全管理责任体系（见附表）。施工作业人员要按照公司制订的安装工人安全技术操作规程进行施工作业，不违章操作，不冒险施工，杜绝重大安全事故减少一般事故。六、公司安全管理责任体系公司经理全面负责副经理主任工程师全面技术责任 全面领导责任质量安全监督科项目经理直接领导责任班组长施工员技术负责人安全员技术指导责任 监督检查责任直接监督检查责任直接责任（一）安全防护1、严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人

19、和被交底人的签字手续。2、对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，以考试合格后，方准进场作业。3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个防护用品。4、 在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子作业。5、 特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。（二）施工现场临时用电1、施工现场临时用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须装设安全型配电箱。2、各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零、传动部分必须有防护置。3、手持电动工具，必须

20、接设触（漏）电保护器。4、夜间施工，必须有足够的照明。5、照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。6、临时用电行灯，要使用安全电压。（三）冬、雨季施工1、 雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。2、 施工现场注意防火、防爆。（四）安全管理1、 各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行国家建筑业安全生产工作条例和公司“安全生产奖惩条例”。2、 教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级教育制度。七、文明施工及环境保护1、 现场设置“四牌一图”，做好文明施工宣传工作。2、 每天下班时对施工现场进行清理，及时清理边角

21、料，尽量保持场地整洁。3、 施工现场做到道路畅通，排水流畅，材料堆放整齐。八、施工主要机具安排根据本工程的施工需要，配备主要施工机械设备和施工仪器，工具如下表所示序号名称规格数量（台、套）目前在何处使用1交流电焊机BX-3-300-1/200KW3公司仓库2电动切割机2.5KW2公司仓库3电动套丝机1/2”-4”/0.752公司仓库4电动套丝机1/2”-3”/0.751公司仓库5液压弯管机3”/1.10KW1公司仓库6台 钻Z512-2/2.2KW2公司仓库7电动试压泵DZY-150Kg-2.96KW1公司仓库8电热干燥箱C101 6001公司仓库9气焊机具普通3公司仓库10冲 击 钻BOSS

22、 2-245公司仓库11绝缘摇表25ZC3型2公司仓库12接地摇表2公司仓库13万用表J0042公司仓库注：最高用电容量：150KW：平均用电容量：120KW九、设备材料管理1、 本工程实行工程项目法施工管理，项目部下设供应组负责工程的材料设备供应管理工作。2、 供应组以各专业材料预算计划依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、平衡和核算等工作，经常用建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工作需要，实现全方位的计划管理。材料人员坚守岗位，各司其职。3、 本工程材料供应管理全面实行ABC管理法。根据公司的安装工程物资管理标准，结合工程的实际情况将钢材、阀门、法兰、压制管件、电线电缆、灯具

23、及进出口材料列为A类材料，作为重点管理目标，安装辅助材料列为B类材料，消耗材料列为C类材料，对每次材料进出均需用检斤检尺，并作记录。现场材料领用手续要齐全，完整。4、 建设单位所供的设备、材料按施工单位提出的计划供应日期，负责运至施工单位指定的现场地点，由建设单位和施工单位的有关人员共同进行检验和清点，无误后由施工单位入库保管，同时双方要输质量合格证等有关交接手续。十、消除质量通病措施1、 本工程消水和消电安装可能存在的质量通病和采取消除措施如表所示。（一）针对本工程项目难关的技术措施1、本安装工程项目多、内容广（包括消水、强电和给排水等），技术要求高，因此，我们采取组织技术水平高，施工经验丰

24、富的施工队伍来承担本工程的施工，同时在施工中科学管理，严格要求，确保优良。2、本工程工期紧任务重，我们采取精心组织，合理安排，施工进度计划尽量采用机械化制度，加工和增加人员，加班加点等措施来保证计划工期的实现。消防、暖通、水电安装质量通病纠正和预防措施施工员进行班前技术交底未进行班前技术交底施工准备消电保护管敷设不到位接地装置达不到要求编制施工组织依据无进度计划施工员按规范要求整改搭接焊长度为16d班组长隐蔽工作班组长加强自检穿墙、穿屋面防水套管未预埋班组长支、吊架先预制后安装班组长支、吊架先预制后安装支、吊架未作防腐处理班组长按规范要求设置支、吊架支、吊架安装间距超标支、吊架管道安装班组长按

25、标准制作支、吊架支、吊架非标制作班组长按规范要求调整坡度支、吊架非标制作材料员、班组长采购使用合格产品支、吊架非标制作给水消防管道安装施工员、质监员按规范要求进行试压试验支、吊架非标制作施工员、班组长采购并使用证件齐备材料产品不合格班组长箱底距地980，栓口距地1100标高超标消防栓箱安装班组长使用是导致墙体漏水开箱底开孔封堵处理第三章 本工程所执行的技术标准和规范一、本工程所执行的技术标准和有关施工验收规范表序号代号规范、标准名称1JBJ29-96压缩要、风机、泵安装工程施工及验收规范2GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范3JBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

26、4GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范5GB50150-91电气设备交接试验标准6GB50168-92电缆线路施工及验收规范7GB50169-92接地装置施工及验收规范8GB50167-92旋转电机施工及验收规范9GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范10GB50300-2001建筑工程电气施工质量验收统一标准11TJ305-77建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）12（80）建工劳字24号施工现场临时用电安全技术操作规程14建设部TDJ-46-88施工现场临时用电安全技术标准15GB50261-96自动喷淋灭火系统施工及验收规范二、施工使用记录表（1）

27、 设备安装检查记录表 WZC/JC11-09-06（2） 单机试运转记录 WZC/JC11-09-54（3） 试车记录 WZC/JC11-09-55（4） 设备开箱检查记录本 WZC/JC11-09-01（5） 基础验核记录 WZC/JC11-09-02（6） 隐蔽工程检查验收记录 WZC/JC11-09-04第四章 室内消防、给排水管道安装工程随着住宅小区内楼房朝着高层化、密集化和智能化方向发展，对建筑的消防工作提出了更高、更严格的要求，消防工作正发挥着越来越重要的作用。在各种系统关系到生命和财产的安全，因此消防系统的安装必须要满足消防规范的要求。第一节 消防、给排水设备安装施工工艺民用建筑

28、一般有消火栓和喷淋系统，给水和排水系统，下面对这些设备进行介绍。一、工程简介：该工程在地下室设有专用的消防水池和消防水泵，在126#楼屋顶设有一个18立方米的消防水箱，在地下室防护单元一设战时不锈钢生活水箱30立方米，战时不锈钢饮用水水箱40立方米，在地下室防护单元二设战时不锈钢生活水箱70立方米，战时不锈钢饮用水水箱100立方米，其水源采用市政供水。 1、 消火栓和喷淋管道DN100采用沟槽连接，DN=0.035，DN75 i=0.025，DN100 i=0.02，DN150 i=0.01。二、施工准备1、材料要求：按设计要求选用水煤气钢管或无缝钢管及各种管件。阀门及压力表应符合设计及国家标

29、准。2、主要机具：套丝机、砂轮据、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、振捣棒、模板等机具。管钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。3、作业条件：主体结构已验收，现均已清理干净，各种尺寸线已标明，水箱基础已完成。三、消防和给水水泵的安装工程消防和给水水泵安装工艺如图下所示。施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试（一）安装准备施工方案，技术交底已落实完毕，并绘制草图各种材料已准备好并预制加工。各种预埋件及预留孔洞准确无误。土建用模板及混凝土等材料已准备完毕。（二）水泵基础施工及水泵安装消防水泵基础的作用是支承并固定机组，使之运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。水泵

30、基础为混凝土现浇制成，在浇注混凝土前应仔细检查水泵基础尺寸及预埋螺栓是否符合设计及设备安装尺寸。基础重量的2.54.0倍，高度一般应不小于5070cm。在模板内浇注设计要求标号的混凝土，在浇注前应用水冲洗现浇面，在浇注混凝土的同时，应制作试块。在混凝土未初凝时，应用水平尺和尺子对预埋螺栓的水平度和间距进行检查。混凝土浇注完毕后需进行养护，并按土建专业规定程序进行试块试验，在基础达到强度后，将水泵机组安置在基础上，在吊装水泵机组时，应注意吊装位置，不能损坏水泵。（三）吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是：不漏气、不积气、不吸气。水泵吸水管路是不允许漏气的，否则会使水泵的工作发生严重故障，严重的会

31、吸不上水。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。为保证吸水管路不积气，在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续上升的坡度，一般应大于0.005，以免形成影响吸水管过水能力和破坏真空的气囊。由于吸水管路上必须保持真空，不允许漏气，因此在管道安装时，应注意接头严密。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闪电闸阀，因为蝶阀在水流阻力大和受振动时，易自行关闭，所以在吸水管路中不能使用蝶阀。（四）水泵压水管的安装由于水泵的压水管要承受消防水泵的高压，因此要求坚固，尽量采用焊接。在水泵的出水管上，应有安全阀以防止水泵的过高压力对管道系统的破坏。安全阀的管径不宜过小，以保证压力顺利泄出，一般

32、比干管小两号。由于消防水泵需每隔一定时间启动一次，在启动试验中，为保证管网的稳定，应在出水管上设有试验管路以保证试验的顺利进行。在水泵压水管中的水压力较大，为了能承受管路中水压力所产生推力，一般在弯头处设置专门的支墩或推杆。为了避免管路上的应力传至水泵和防止水泵振动传至管网，在吸水和压水管上需设置可曲挠橡胶软接头。为了防止管网的水在停泵时倒流引起电机反转，在水泵的出水管上均设有止回阀。由于止回阀经常损坏，需经常检修，因此止回阀通常装于水泵和闸阀之间，使每次检修止回阀时，不必将管网的水放空。（五）水泵的调试水泵机组及附件安装完后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验

33、应按以下方法和步骤进行：1、检查配电柜是否合乎要求，及电机接线端子是否符合产品要求。2、将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。3、将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。4、将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。5、对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。6、将不泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。7、观察安全阀启动压力值，并对安全阀进行调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。8、检

34、查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。9、填写水泵单机试车单。四、消防和给水水池及水箱安装工程消防系统单独使用的水池、水箱称为水池或消防水箱；而与生活用水全用的水池或水箱称为生活、消防全用水池或水箱。（一）消防水池如果存在下述情况之一，应设置独立的消防水池：1、生产、生活用水量达到最大时，市政给水管网和进水量不能满足室内、外消防用水量；2、不允许消防水泵从室外给水管网中直接抽水；3、室外管网枝状管网，室内、外消防用水量之和超过251/s。一般情况下，高层建筑都应设独立的消防水池。消防水池一般设于建筑物的最底层，采用市政管网补水这一可靠方式，在容量上应保证火灾时，连续1h的灭火用水量。（二）屋顶消

35、防水箱屋顶消防水箱的作用：一是保证消火栓和喷淋系统在灭火时10min的用水量。二是对系统进行稳压。为减少水箱占用面积和降低投资，屋顶消防水箱一般采用生活、消防合用水箱。在水箱的安装中，为了保证生活水的经常更新和消防水不被动用，在供生活用水的吸水口应靠近水箱底部，并在出水管上位于消防水位处开有破坏虹吸的孔，孔径最小为10mm。屋顶消防水箱对消防系统的稳压是通过水箱位置相对于最不利点高度的静水压来实现的。如果水箱与最不利点的高度无法满足要求，就应采用稳压泵加压来解决。水箱在安装完后，需进行满水试验。水箱在满水24h后进行外观检查，不渗不漏为合格。为防止夏季水箱外表面结露和冬季防冻，水箱应保温。五、

36、水泵接合器水泵接合器是消防车往室管网供水的接口，其主要作用是：一是室内消防水泵因检修、停电或出现其他故障时，利用消防车从室外抽水，向室内消防给水管网提供消防用水，二是当室内消防用水量不足时，向室内管网补充消防用水。水泵接合器有地下式、地上式和墙壁式三种形式， 水泵接合器必须布置在便于消防车接近的位置上。地下式消防水泵接合器应使进水口与并盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的直径，井盖上应铸有“消防水泵器”标志，并在附近设置固定标志。地上式接合器应设置与消火栓区别的固定标志。墙壁式水泵接合器安装高度宜为1.1m；与墙面上的门窗孔洞的净距不应小于2.0m,且不应安装在玻璃幕墙的下方。水泵接合

37、器在逆止阀前应设泄水阀门，将每次使用后管中的水放出，以免在冬季将管道冻坏。第二节 质量标准一、 保证项目1、水泵就位前基础的混凝土强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范。2、水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。3、敞口水箱的满水试验和密闭水罐的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。二、 基本项目1、水箱支架或底座的尺寸及位置符合设计要求，埋设平正牢固，水箱与支架（座）接触紧密。2、水箱涂漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。三、消防和给水设备允许偏差项目表项 次项 目允许偏差（mm）水箱坐标15标高5垂体度

38、（每米）1离心式水泵泵体水平度（每米）1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.1水箱保温保温层厚度+0.1-0.05表面平整度卷材或板材5涂抹或其他10第三节 自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统是一种利用管网、喷头能自动作用喷水灭火，并能同时发出火警信号的灭火系统。它是由水源、供水设备、喷头、管网、报警阀及火灾探测报警系统组成。自动喷水灭火系统根据喷头的开、闭形式，有闭式自动喷水灭火系统，内含湿式、干式、预作用式喷水灭火系统等；和开式自动喷水灭火系统，其中开式系统又含雨淋喷水，水幕和水喷雾灭火系统等。自动喷水灭火系统的施工工艺流程图如下所示。管道冲洗管道试压水流指示器安装、消防水泵、

39、高位水箱、水泵接合器安装喷洒分层干、支管安装立管安装报警阀安装干管安装施工准备报警阀配件、喷洒头安装减压装置安装喷洒头支管安装（系统）综合试压及冲洗系统通水调试一、施工准备材料要求：1、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合应设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，及国家消防产品质量监督检验中心检测合格证明。2、消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。3、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包

40、无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证及国家消防产品质量监督检验中心检测合格证明。二、主要机具1、 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。2、 套丝扳、管钳、台钳、台虎钳、链钳、手锤、钢锯、扳子、链式起重机、构槽机、电气焊等工具。三、作业条件1、 主体已验收，现场已清理干净、管道及设备安装的基准线已测定并标明。2、 安装管道所需要的操作架由专业人员搭设完毕。四、管道及设备安装施工程序（一）安装准备1）根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。根据施工方案，技术，安全交底的具体措施，选用材料，测量尺寸，绘制草图

41、，预制加工。2）检查预埋和预留洞是否准确。3）检查管道、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。4）施工顺序，避免工种交叉作业的干扰而影响施工（二）干管安装管道连接：自动喷水灭火系统的管道应采用镀锌钢管，在管径小于DN100时，应采用螺纹连接。在管径大于DN100mm ，采用构槽式连接。试完压后做好标记拆下来加工镀锌。无论用何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。（1）采用螺纹连接的要求管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹密封封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三

42、通上可用1个，四通上不应超过2个，DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀 附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（2）焊接要求焊接连接应符合国家标准。焊接完毕，应清除管道上的溶渣及其他焊接残留杂质，并应对焊缝进行外观检查，不允许焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅物、咬边、凹陷、接头坡口错位等。（3）法兰连接喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m ,直管段可把几根连接在一起，使用链式起重机安装，但不宜过长，也可调直后，编号，依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待

43、稳定后再吊起另一端。（三）管道支、吊架的安装1、管道的支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向荷载来决定，它应满足强度条件和刚度条件。自动喷水管道支、吊架最大间距管径(DN)253240506580100125150200250300管距（m）3.544.5506.08.08.57.08.09.511.012.02、支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。3、支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果；支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于

44、60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。4、支、吊架的固定方法一般有四种方法：孔洞法、预埋钢板法、膨胀螺栓法、包柱法。（1）孔洞法：即利用墙上的预留洞，将支架横梁埋入墙内。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及灰虫，并用水将洞浇湿。埋入深度应符合设计要求。填塞使用1：3水泥浆，须填密实饱满。此方法一般用于砖混结构的管道安装。 （2）预埋钢板法：在钢筋混凝土的结构中，可在结构施工中在支架位置预埋钢板，然后将支、吊架焊接在预埋钢板上。（3）膨胀螺栓法：在施工中，如果在结构中没有预留或预埋钢板时，可用膨胀螺栓将支、吊架与结构固定。由于此方法施工灵活简便，因此在施工中使用较多。在使用中，需根据承

45、重和结构强度使用不同规格的膨胀螺栓，一般有M8、M10、M12、M14四种。在固定时，用电锤打孔，在砖混墙上打孔一般比螺栓规格大一号，即M8的螺栓打10的孔，M10的螺栓打12的孔。在混凝土结构中，打孔需比螺栓规格大二号，即M8的螺栓打12的孔。M10的螺栓打14的孔。（4）包柱法：沿柱子敷设的管道，可采用包柱式支架。（5）竖直安装的干管应在其始端和终端设防晃架，或采用管卡固定，其安装位置距地面约1.51.8m.(四)管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。管道穿过墙体和楼板处，应设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm ；管道的焊缝不得位于套管内。套管与管道之间用阻燃材料

46、填实。五、报警阀的安装（一）报警阀的类别报警阀组是自动灭火系统的主要组成设备，其主要作用是控制消防水进入管网，并发出各种信号，按工作原理分湿式湿式阀组或干工阀组。1、湿式报警阀湿式自动喷水灭火系统中的报警网是湿式的。它十分灵敏，在系统中只要有一个喷头动作，破坏了阀门上下的静平衡压力，阀门就会立刻开启，同时发出警报。 (二)报警阀的安装1、 报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全，阀瓣启用灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。2、报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右，两侧

47、距墙不小于0.5m，正面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室外内地面应采取排水措施。3、报警阀组所处的环境温度不应低于50C。六、立管的安装1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2、 立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，只减少立管接口。七、分层干管及支管的安装1、管道的分支预留在吊装前应先预制好，螺纹连接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上钢制管接头，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2、需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。3、 管道安装与其他管道要协调好标高。4、 管道变径时不得采用补

48、芯。5、 向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。6、 喷头分支水流指示器后不得连接其他用设施，每路分支均应设置测压装置。7、 管道坡度。自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于0.004，配水管和和水平管不小于0.002。在施工中，常有人认为喷淋管道是有压管道，不需要坡度，将喷淋管道任意走向。此作法是错误的。在某工程施工中，由于结构施工中，未将喷淋管道的预留孔洞留好，使管道在施工中无法穿梁而过，在不能降低吊顶标高的情况下，只得将管道绕梁敷设，但在局部最

49、低点未设泄水口，在管道试压后无法将管道中的水全部排空，致使在冬季喷淋管道发生大面积冻裂，造成很大损失。管道在最低点应设泄水口。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。八、水流指示器、水泵、离位水箱、水泵接合器安装1、 水流指示器安装：（1） 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。（2） 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3） 在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用

50、时卡住叶片。2消防水泵、高位水箱和水泵接合器安装见设备安装章节。九、管道试压（一） 试压前应具备的条件系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验，但对干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。管道系统在试验前应具备下列条件：1、系统安装符合设计及规范要求；2、支、吊架齐全可靠；3、预检合格；4、压力表已校验；5、对不能参加试验的设备应加以隔离。在某工地曾发生在管道打压试验时，未将水泵等设备隔离，在试验中压力过高，使水泵损坏的事故；6、板的部位应有明显标记并作好记录。（二）水压试验水压试验分强度试验和严密性试验。

51、水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。1、强度试验当系统设计工作压力1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2、严密性试验严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（三）气压试验系统气压试验介质一

52、般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h，压降不超过0.01MPa为合格。十、管道冲洗1、系统安装完毕后，应进行管道冲洗。许多施工单位往往不重视管道冲洗，总把强度试验完后的泄水视为管道冲洗。这样做的危害是管道在通水，各种设阀门、过滤器易堵塞，无法达到通水要求，而且不易找到堵塞位置，检查维修困难。2、冲洗顺序。管道冲洗时，应分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。3、冲洗水量。管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符

53、合下表规定。管道水冲洗流量管子规格（DN）冲洗流量（L/s）3002502001501251007550402201549856382514644、水冲洗应连续进行，以出囗的水色和透明度与入囗的回测基本一致为合格。十一、喷头支管安装1、根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。2、根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩囗高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：（1）喷头安装时，应按设计规定要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞囗和墙面的距离。当溅水盘高附近梁底、通风管道腹面或短墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合要求。（2）当梁的高度使喷头高

54、了梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于1.8m时，可用交错布置喷头方法解决。（3）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下。（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。溅水盘高于梁底的喷头布置喷头向上安装喷头向下安装喷头与梁边的距离a(cm)溅水盘高于梁底距离b(cm)喷头与梁边的距离a(cm)溅水盘高于梁底距离b(cm)30.561.061.076.076.091.591.5107.0107.0122.0122.0137.0137.0153.0153.0168.016

55、8.0183.02.55.17.610.215.217.822.928.035.6204068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0喷头距离墙的水平和最小垂直距离水平距离a(cm)1522.53037.545607590距离顶最小垂直距离b(cm)7.510152023.7531.7538.7545（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头在动作后喷出的水流淋湿另一喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金

56、属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约5075mm的地方。3、系统综合试压及冲洗。系统综合试压及冲洗的要求与管道的试压和冲洗的要求相同，此处不再介绍。十二、报警阀配件及喷头安装（一）报警阀配件喷头安装 1、报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。 （3）水源控制阀应有可靠的开户锁定设施。（4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火分区都设有一个水流指示器。2、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安

57、装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应水于0.05MPa。（二）喷头的安装1、自动灭火喷水系统的喷头有多种型式；按喷水方向分有上喷头、下喷头、侧喷头；按安装的外观形式不同可分为明装和隐蔽式；按喷头的动作原理分，有玻璃泡式和易熔合金式；按喷头的外观可分为开式和闭式。在自动喷淋系统喷头的选择中，应考虑到喷头的安装位置，安装形式及装饰要求。由于喷头动作是根据环境温度要求而决定，因此喷头的型号应与其工作环境相适应。例如：在普通居室中选择680C喷头，

58、厨房中选择740C喷头，而在高温环境中，如锅炉应选择930C喷头。但实际安装应按图纸的设计要求决定。2、在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。很多施工单位在管道试压时，直接拧上喷头试压是不可行的。由于在管道试压中，试验压力一般为1.41.6MPa，而喷头的工作压力一般不大于1.2MPa，当用喷头代替管堵试压，由于试验压力大于喷头工作压力容易使喷头的丝扣拉伸变形，用此种压法实际上是对喷头的破坏性试验。3、喷头的安装时，应使用专用扳手，严禁选用喷头的框架施拧。发现喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应更换的规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道

59、，使孔口堵塞。4、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。第四节 系统调试一、系统调试内容1、水源测试；2、消防泵性能试验；3、报警阀性能试验；4、排水装置试验；5、报警装置试验；6、火灾模拟试验；二、水源测试的内容和要求1、检查室外水源管道的压力和流量，应符合设计要求；2、核实屋顶水箱容积是否符合规范规定；3、核实消防水池是否符合规范规定；4、核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。三、消防泵性能试验方法和要求1、分别以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位

60、不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于750C，滑动轴承的温度应不高于700C。2、以备用电源切换供电时，消防泵的上述多项性能应无变化。四、报警阀性能试验1、湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器590s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。五、系统排水装置试验 将系统主排水阀全部打开，所排放的水能及时进入排水系统，未出现跑水现象，即为合格。六、系统报警控制装置试验方法和要求1、感烟探测器用专用测试仪输入模拟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。2、感温探测器专用测试仪模拟信号后，在20s内输出报警

61、和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。七、灭火模拟试验 当消防监督部位认为有必要时，要求进行灭火模拟实验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头被打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定的规定。第五节 质量标准与成品保护二、 质量标准（一）保证项目 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置和间距和方向，必须符合设计要求和施工规范规定。（二）允许偏差项目 1、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。2、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于75mm。3、吊架

62、应设在相邻喷头间的管段上，每相邻喷头间距不大于3.5m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。二、成品保护1、系统各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水。2、报警阀配件，各部位仪表均应加强管理，防止丢失和损坏。3、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。第六节 消火栓系统的安装室内消火栓系统是建筑物内最广泛的灭火系统，主要由管网和消火栓箱组成。系统调试管道试压、冲洗箱体稳固支管安装干管安装附件安装施工准备室内消火栓系统安装工艺流程一、施工准备（一）材料准备1、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用水、煤气钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、消火栓箱体的规格类型

63、应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开户灵活，箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密、密封填料完好，有产品出厂合格证。（二）机具准备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、试压泵、套丝板、管钳、台钳、手锤、钢锯、构槽机等。（三）作业条件管道及设备安装所需的基准线已测定并标明。安装管道所需要的操作架由专业人员搭设完毕。各种预埋件及预留孔洞位置，尺寸正确。二、消火栓系统安装（一）安装准备根据现场实际情况对施工图进行复核，查看各种管道的坐标、标高是否有次交叉或排列不当的现象。根据施工方案，技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工，

64、并对准备安装的管材刷防锈漆。（二）干管安装干管安装要求与室内给水管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求进行无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（三）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口。消火栓支管一般采用丝接，支管与干管碰头时为焊接，焊口应平整，不得有“焊瘤”，并注意外刷防锈漆。（四）箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。

65、消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（五）暗装消火栓箱体安装1、根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2、将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平，找正。3、箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。4、箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。（六）明装消火栓箱体安装明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1、挂式消火栓箱安装（1）根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1

66、.2m。（2）根据消火栓物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。（3）将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2、立式消火栓箱与挂式安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥后，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地距离（1.2m），与消火栓在箱体中的安装高度。（七）消火栓配件安装1、消火栓消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有50和65直径两种口径。高层建筑选用65口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置消火栓箱成900 ，并栓口朝外。阀门中心距在面1.2m，允许偏差20，阀门距箱侧面140，距箱后内表面100，允许偏差5。2、

67、水枪水枪一般采用直流式，喷嘴一般为13、16、19三种。高层建筑应选用喷嘴口径不小于19水枪。3、水龙带水龙带有麻质和化纤之分，其长度由水力计算确定。高层建筑中水带不应大于25m，材质一般采用防腐性能好的挂胶尼龙水龙带。4、消防水喉设备使用消火栓灭火时，由于水压力较高，水枪反作用力大，一般未经过专门训练的人员难以控制和使用，因此在火灾发生初期，消防人员未到过现场前，可由普通人员采用直径25小口径自救式消火栓设备即消防水喉设备扑救火灾。自救式小口径消火栓设备由消火栓配管处接出，其卷盘胶管始端有DN25的控制阀门，末端为特制小口径直流开关水枪。胶管可承受1.0MPa压力，长度为25m。安装中，在消

68、火栓前支管上焊上一端带螺纹的DN25短节，并安装好铜质阀门，阀门手轮应朝外，阀门另一端拧上一个DN25的短节，用喉箍卡胶管上到短节上。（八）屋顶试验消火栓箱为了检查室内消火栓系统是否正常运行，在屋顶设一供试验和检查用的消火栓。在可能结冻的地区，应设于屋顶水箱间内或采取防冻技术措施，一般采用冬季水方法解决。（九）消火栓箱的附属设备在高层建筑中， 为了在火灾时能够及时启动消防水泵，在每个消火栓箱处均设置有启动消防水泵的按钮，并有玻璃进行保护，以防误操作，在高级建筑中，消火栓的附属设备中还有警铃，警灯和与消防控制中心直接联系的电话插孔。三、管道的试压和冲洗（一）管道试压室内消火栓系统应进行静水压试验

69、，试验压力为工作压力加0.4MPa，压力保持2h ,无明显渗漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。（二）管道冲洗1、消火栓系统在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2、消火栓系统冲洗流量为1425L/s，水冲洗流速应不小于3m /s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3、冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4、对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道

70、，设备，应采取其他方法进行清理。5、冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6、冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。第七节 系统调试消火栓系统在安装完毕后，需进行调试。一、系统调试内容1、水源测试；2、消防水泵性能试验；3、屋顶消火栓试验；二、水源测试消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。三、消防水泵性能试验消火栓泵的性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。四、屋顶消火栓试验1、利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。2、启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口

71、压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。3、连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应符合规范规定。4、关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足表的要求。第八节 质量标准和成品保护一、质量标准（一） 基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝下，阀门距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。（二） 允许偏差项目消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差为20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差5mm。二、成品保护1、系统施

72、工完毕后，对设备要有保护，防止碰动跑水，损坏装修成品。2、消火栓不能用于提供临时用水，以免破坏栓阀。3、消火栓箱内附件应在交工前统一安装，以免丢失。第九节 应注重的质量问题及防治措施序号质量问题产生原因防治措施1喷洒管道拆改严重各专业工序安装协调不好应在安装前认真读图，与各专业协调2喷洒头处有渗漏现象由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏封顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续3喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正在安装时仔细复核支管长度，并在末端加管卡4喷洒头不成排成行未拉线安装在做支管前京应按喷头位置拉线安装5水流指示器工作不灵敏安装方向

73、相反或电接点有氧化物造成接触不良在安装时按照产品要求方向安装6水泵接合器不能加压阀门未开启，逆止阀装反或有盲板未拆除造成安装时仔细检查安装方向，并对所加的盲板位置进行记录7消火栓箱门关闭不严安装未找正或箱门强度不够变形造成按照施工工艺要求进行施工8消火栓阀门关闭不严管道未冲洗干净，阀门有杂物造成安装阀门前应先进行管道冲洗9喷洒管道采用非镀锌管件未按施工工艺进行施工按照施工工艺要求进行施工10消火栓口朝向不对，标高不准，水龙带不按规定摆放且绑扎不符合要求未按施工工艺进行施工按照施工工艺要求进行施工11不允许焊接处采用焊接，焊口不平直，加强面不足，有烧穿，裂纹，气孔，加渣等缺陷未按施工工艺进行施工

74、按照施工工艺要求进行施工12丝头接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清，镀锌钢管的镀锌层被破坏未按施工工艺进行施工按照施工工艺要求进行施工13法兰接头不平齐，垫片材质规格不符合要求，有进双层或多层垫未按照规范施工按照施工工艺要求进行施工14消火栓阀门因与箱门同侧面而开启不便未按照规范施工阀门在左侧时，门向右开，阀门在右侧时，门向左开15消防管穿墙箱体处未封闭未按照规范施工按照施工工艺要求进行施工第五章 金属线槽、厚壁金属电线管配管安装工程第一节 厚壁金属电线管配管施工准备一、 施工图的审核施工图审核前应先了解本建筑的风格特点，以及土建的结构形式，然后进一步审核电气安装施工图的说明以及系统图

75、，了解系统情况，所需的材料、设备是否有非标产品，所依据的规范、条例等。这些了解清楚后，再详细审阅工图，看有无特殊要求的盘、箱、盆、柜以及设备等，如果有则要立即进行确认。如果确认系统无误时，要审核系统路径是否正确，根据配管平百图合理敷设管路，合理配制接线盒的数量、位置，并预留好孔洞或预埋件。综合审阅配管的各层平面图，建筑图，看墙体厚度楼板、垫层厚度、梁、柱尺寸，地面与顶板的高度是否有与配管图中的盘、柜、箱、盒等相矛盾的地方。根据盒、箱的具体尺寸，合理控制其位置，坐标及标高。审阅图及卫生间等部位的水管暖卫管、燃气管及设施与电气开头插座的位置是否有相碰之处。水管、燃气管与暖卫等管线是否与电气管线相碰

76、，或其距离过近等现象。根据设备工艺大样图审阅线管的进出口位置是否正确。总之，在施工图的审阅中应仔细审阅各专业图纸，找出各专业间相碰撞的地方，以及不符合规范要求的地方，及早提出并加以解决。二、厚壁金属电线管的材质要求 在金属电线管定货前，首先应检查生产厂家的资质，检查厂家的产品技术文件是否齐全，并符合国家颁发的现行技术标准要求，是否产品的各项技术指标符合有关的国家检测部门的检测标准，是否有国家颁发的产品合格证。如果采用进口的金属电线管则还需检查是否有商检局的证明。如果确认以上资料齐备并符合要求，则可以加工定货，但还需进行进厂检验。（一）线管的检验1、钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏

77、差在20 mm。2、钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。3、钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。4、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层，搭焊，缺焊，毛刺等现象。5、缺口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于20。6、焊缝应整齐，无缺陷。7、镀锌应完好无损，每层厚度均匀一致，不得有剥落，气泡等现象。（二）配件的材质要求1、管箍：在小应符合国家规范要求，丝扣清晰，均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。2、锁紧螺母：寸尺符合国家标准要求，上层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌导均匀。3、盒、箱、铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要

78、求，无变形，敲落孔完整无损，而板的安装孔在齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一。无锈蚀等现象。第二节 厚壁金属电线管配管工程施工程序厚壁金属电线管因其腐蚀性好，强度高，而被广泛用于直埋于土壤中或暗配于混凝土中，但有时也可用做明配管。（明配管做法我们将在有关章节中详细介绍）在本节我们介绍一下暗配管工程。一、 工艺流程图套 丝管 子 切 断 管线补偿竣工验收管线防腐跨接地线的焊拉根据图纸要求选管随土建筑工进度分层分段配管威 弯二、管线切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平衡，不能过

79、猛，以免砂轮崩裂。小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或地短，这样都会影响操作。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。在锯管的过程中应稍加些油，以免锯条过热。管子的断口应与管子垂直，如果有些小偏差，可用平锉锉平。如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断。管子切断后需用平锉锉平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光滑。切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（

80、锉）光。三、套丝在管线连接以及管与盒（箱）等的连接方式中有一种称为丝接，就是在线管的端部套丝，用相应的部件将管线之间或管线与盒（箱）间连接起来的方法。套丝一般采用套丝板来进行如图2-3-3所示。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞扳的三个承脚，使其紧贴管子，这样套丝时就不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平衡向里推，带上23扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝，啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退扳。管径DN20的管子应分两扳套成，管径DN25的管子应分三

81、板套成，每次套丝的板牙应选用比上一次套丝所用板牙间距小一些的，按照上述方法再套一次，但应注意避免出现乱丝现象，最后形成的丝扣应为锥形，且长度应符合有关的要求。在套丝时还需随套丝随浇冷却液，以使丝扣光滑。进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加24扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加24扣。丝扣的长度过长或过短，都会给今后的施工带来很多不便。在施工应加以重视。四、管路弯曲在管路敷设前，应预先根据图纸将管线威出所需的弧度。钢管的弯曲有冷威法和热威法两种。（一） 冷威法管径在DN25及其以上的管子应使用液压威管器，根据管线威成的弧度选择

82、相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准威管器的起弯点，然后拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。威出所需的弯度。管径DN20管子，可用手扳威管器威弯。手扳威管器的大小应根据管径的大小选择相适应，比管径在或小的威管器都是不可取的。弯管时把威管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动威管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移，威管器，并重复前述的各个环节，直至威出的需要弧度。在威管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，有移动威管器的距离不能太大，这样才能使威出的管弯流畅，不出现凹瘪度超出现规范要求的情况。（二） 热威法热威法顾名思义就是用加热的方法威

83、管，但此方法只用于黑铁管（焊接钢管），镀锌钢管是严禁使用的。威管前将管子一端堵住，灌入事先已炒干加热，烧红后威出所需的角度，随威随浇冷却液，热威法应掌握好火候。管弯处无折皱，凹穴和裂缝等现象。（三） 管路弯曲时应注意管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于900，弯曲处不可有折皱凹穴和裂缝现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于进下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。威管时还需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正、侧面交角450线上。五、侧定盒箱位置及稳注盒箱根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的盒箱位置，

84、并用线坠确定箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋进行固定，根据盒、箱的大小，确定所加箱的数量。在楼板等内的盒、箱也应根据图纸及土建放的线确定位置，稳注盒、箱后，进行固定。在浇混凝土前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱应紧贴模板，然后再进行混凝土的浇注。六、管路连接（一） 管与盒的连接在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺纹连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，固定。应避免如图2-3-4所示。在侧管线已带上锁紧螺母，而右侧图中标出的管线，未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母应为24扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺

85、母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。预留入盒管线管口不平齐，是不符合要求的。（二） 管与管的连接1、丝接：将两根分别套好丝的管用通丝管箍连接起来的方法称为丝接，丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。2、套管焊接：套管焊接的方法就是选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。如图2-3-5所示。套管焊接的方法只可用于DN25和径的暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径的相吻合，其

86、配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.53倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口应光滑、平齐，两根管口应吻合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，以免在浇注混凝土时，会有混凝土进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。七、管路敷设（一） 现浇混凝土结构中管路敷设1、墙、柱内管路敷设墙、柱内钢筋的敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸要求，确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸的大小以及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固。盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的

87、要求来决定，我们将在以后的章节中详细介绍，这里不再说明。墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减和暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断，墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满。从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。2、楼板内管路的敷设现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定

88、。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所威的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度应不小于52mm。3、梁内的管线敷设管路的敷设应尽量避开梁，但管线穿梁等，情况也是不可避免的

89、，管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm ,并应与土建协商适当加筋。管线横向穿梁时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm , 且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿威成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。如图2-3-6所示。（二） 垫层内管线敷设需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm 。所以其跨接地线（将在后续章节中介绍）应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。

90、（三） 地面内管线敷设管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好的后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底。然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。当敷设的管线需露出地面时，则其管口距地面的高度不

91、应小于200mm ,当多根线管地入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，叫其管口应高于基础面不小于50mm。当线管需要与设备相连时，应尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密，如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，则应接实际情况与设计要求进行敷设。（四）空心砖墙内的管线敷设空心的砖墙内的客线敷设，应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位

92、置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预置加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在和线周围浇一条混凝土带将管子保护起来。当多根管进箱时，应注意管口平齐，入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。（五）加气混凝土砌快墙内管线敷设加气混凝土砌快墙内管线敷设，除配电箱应根据设计图纸要求，进行定位预埋处，其余管线的敷设应在墙体砌好以后，根据土建放在线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15m

93、m，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度也不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。（六）在配管时应与土建配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度，宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。 八、接地在管路敷设过程中，还有一个重要的环节，就是接地线跨接，当管线之间以及管与盒之间为丝扣连接时，为保证其接地良好，须用相应4mm电线将其跨接在一起，这根电线称为跨接地线。跨接地线可将管与管之间，管与盒、箱之间可靠地连成一个导电体。九

94、、管路防腐管路敷设完毕，跨接地线跨接完毕后，需根据管线敷设的环境，对管线进行适当的防腐处理。设计有特殊要求时按设计要求执行，如设计无特殊要求一般情况为：1、配于混凝土中的管线可不做防腐；2、在各种砖墙内敷设的管路，丝接管线的外露的外露丝部位，应刷防腐漆；十、接线盒管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒、箱位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加入接线盒，以便于穿线方便，因此我们也将这种盒称为过路盒。一般情况管路的弯曲角度在9001050之间，如果管弯的角度大于1200则可将两个弯按照一个弯来计算适当加接线盒。十一、配和与其他管道间的距离电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离。配

95、管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气在同一平面内，间距应不小于50mm，在不同平面内间距不小于20mm，配电盘、箱与煤气管的间距要大于300mm，电气开头、接头距煤气管要大于150mm。第三节 质量标准1、配管的品种、质量、规格、连接方法、适用场所、材质要求必须符合设计要求和施工规范规定。厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。2、管路敷设连接紧密、坚固，管口光滑护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒、箱位置准确，固定可靠，管线入盒顺直、正确，钢和应带根母，在盒箱内露出的丝拉长度小于5mm，用锁紧螺母固定，暗配管需封堵好。3、管路穿过变形缝处需有补偿装置，补偿装置活动自如，固定牢固，管口牢固，管口光滑，

96、管线穿过建筑物和设备基础时需加套保护。4、金属线管、盒、箱接地线截面选择正确，焊接质量符合规范要求，且连接牢固、紧密。第四节 施工中的质量问题及防治措施序号质量问题产生原因防治措施1线管的断口偏斜或马鞍型用力不均或锯条与线管不垂直锯条垂直于线管且用力均匀2乱丝套丝时用力不均套丝时卡紧管卡用力均匀边套边浇冷却液3弯扁度过大威弯时用力过猛均匀用力4盒箱位置不准确弹线定位有偏差，固定不牢定位准确，固定牢固5管入盒箱不垂直管线路径不正确管线定位准确6盒内露出管头过长，过短下料不合适应准确测量，下料合适7管线连接时接头未到通丝管箍的1/2处管线未拧到位，套丝过短套丝长度合适，拧到位8并行两根钢管距离过近

97、未分别绑扎，敷设不合适调整两管间距，分别固定9钢管敷设未沿墙体内侧敷设下料不合适，未按规范要求走线明确规范要求，按要求做10顶板内管线未敷设于底铁上，上铁下未与土建施工配合土建底铁敷设完，上铁未敷设前施工11管线从底板拐向墙体时，拐弯处，露出钢筋保护层不够未与土建施工配合紧随土建施工进度敷设，弯扁度合适12盒箱未进行封堵，管未带管堵施工过程控制不严严格按规范施工13盒箱管线固定不牢绑扎不牢固，未绑扎，未加筋固定绑扎牢固，大盒箱需加筋固定14跨接地线未焊未紧随管线敷设进行紧随管线施工进度，分导分段进行15焊接质量差，焊穿管线，盒箱壁电焊机电流过大，焊接时间过长电流及时间应合适，无咬肉，加渣等现象

98、16过变形缝未做补偿未审清图纸应审清图纸，注意变形缝17管沿梁敷设未志梁中部或顶铁下侧未按规范要求做熟知规范中相关条款18线管沿梁敷设未按规范要求做熟知规范中相关条款19管线敷设穿过土建在顶板上的预留洞未审清土建图，未与土建施工配合施工前审清各种图纸，施工时与土建配合好20沿空心砖墙敷设管线周围未用混凝土保护或砌普通砖不清楚施工工艺，剔凿方法不正确熟知施工工艺，土建施工紧密配合21垫层中管线管径过大致使保护层厚度不足较大管径的管线应与土建施工配合进行预埋仔细审图，不要落项22土壤，焦渣层中的管线未刷防腐漆或未用混凝土保护漏做防腐，不清楚施工工艺熟知施工工艺，防腐漆涂刷均匀，混凝土保护层厚度要复

99、合要求23电气管线与其他管线距离过近未审清图纸，未与其他专业配合仔细审图及发现问题，与其他专业配合24管线过长未加接线盒忽视国接线盒的问题，未做好施工前的准备施工前做好准备，下料合适25顶板内下扎管威管达大，露出上铁致使保护层不够施工工艺不正确注意上下铁之间距离，和线威弯工艺精确，不能过大过小26管线连接采用直接对焊连接施工工艺不正确熟悉施工工艺27小管径管子连接采用套和焊接施工工艺不正确熟悉施工工艺第五节 金属线槽敷设工艺程序一、吊架、支架安装（一）吊架、支架安装要求1、支架、吊架所采用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应不大于5mm，切口处应无卷边、无刺。2、支架、吊架采有扁钢时，不

100、应小于303mm；采用圆钢时，不应小于8；采用角钢时，不应小于253mm。3、钢支架，吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹，咬边，气孔，凹陷，漏焊，焊漏不应出现扭曲变形，支架，吊架水平度，垂直度应符合要求。4、支架、吊架固定点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角，转弯、变形缝两端，丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点。5、支架、吊架距离顶板不应小于150200mm；距离地面高度不应低于100150mm。6、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。严禁用木砖固定支架、吊架。（二）支架、吊架采用预埋铁件焊接固定

101、1、根据施工图线槽支架、吊架路径，找出预埋铁件具体位置，（在现浇混凝土内预埋的铁件一般尺寸为 mm；120606，用8mm圆钢同结构钢筋将预埋铁件锚固，预埋铁的平面紧贴模板）。2、利用预埋铁件将支架、吊架固定焊接在顶板上或墙体上。（三）支架、吊架直接生根即直接锚固在顶板或墙体的钢筋网上，但这种方法较为落后，需要将模板打洞，才能将支架或吊架固定，支架、吊架易扭曲变形，调整费工费时，经济效益差。（四）金属膨胀螺栓固定支架、吊架1、一般可用在C15以上混凝土或实心砖墙上。进行支架或吊架固定。钻孔时，选用钻头的误差不应超过0.50.3mm。2、金属膨胀螺栓不允许在空心砖墙体上使用，如需使用必须采取有效

102、固定措施。此外，支架、吊架可采用打洞，做燕尾用混凝土进行预埋。也可采用穿墙螺栓固定支架或吊架。二、线槽安装敷设（一） 线槽安装要求1、线槽水平，垂直安装应先干线后支线，接口应平整、接缝处应紧密平直，并采用连接板用垫圈弹簧垫圈，螺母固定牢固。2、线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转变、丁字连接时，应采用配套专用单通，二通、三通、四通、或平面两通，平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头在电气器具内。3、线槽与盒、箱、柜等接茬处，即进线、出线接口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，以利于其整体接地良

103、好。5、线槽穿过墙体或楼板时，不允许将孔洞抹死，如需抹死时，应做适当处理。6、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（二） 线槽在吊顶内敷设要求1、在死吊顶内敷设线槽，应预留人检修用的检查孔。2、敷设在吊顶内、竖井、通道、夹层及设备等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）的有关防火规定。（三）线槽敷设1、根据线槽施工平面图、找出线槽进出线位置，先干线后支线的施工工序，先将干线路径弹出定位尺寸，固定吊架或支架。2、找顺直吊架或支架，再分段交线槽放在吊架或支架上调整横平竖直、调整接口和拐弯

104、的卡固定架的间距，使其达到现行国家规范规定的要求。调整后应支吊点受力均匀，固定牢固、平整美观。3、线槽与箱、盘、柜、电机等电气器具分支连接应按规定采用配套专用定型产品进行固定连接。4、线槽干线、分地线连接完毕等待线槽内布线下道工序完成后，再进行盖线槽盖，最后调整才能竣工交验。三、保护接地线线槽内保护接地线按设计要求有三种方法，一般金属线槽用搭接片，敷设铜导线或镀锌扁钢，其做法如下： 1、采用搭接片保护接地线。一般金属线槽采用搭接片，将线槽接口连接严密后，用搭接片紧固使其接口处紧密吻合，同时搭接片与线槽侧边接触导通良好，起到良导体的作用，再将线槽始端与终端用导线与线槽保护地线连通，达到整体线槽保

105、护接地的目的。2、采用铜导线或扁铜带作保护地线时，可以每段线槽进行连接，其线槽始端与终端必须连接好保护地线。 3、采有镀锌扁钢做保护地线时，镀锌扁钢可敷设在线槽内一侧，并与每段线槽相连通，其始端与终端必须连接好保护发线。四、线槽内敷设导线（一）线槽内敷设导线要求1、导线的规格、型号，绝缘电压等级和数量应符合设计规定，当无设计要求规定时，包括绝缘层在内的导线截面积总和应不超过线槽内部截面积的40%。2、不同电压，不同回路，不同频率的导线不能放在同一线槽内，但电压在65V及以下，同一台控制设备有控制回路，照明花灯的同类回路，三相四线制的照明回路除外。3、保护地线选择方法是：当干线截面等于或小于16

106、m时，PE线应与干线等截面：当干线截面大于16 m，小于或等于35 m时，PE线截面应为16 m；当截面大于35 m是时，PE线截面应取干线的1/2。4、进户线穿过外墙的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙必须采用保护套管，设置防水措施。5、接线盒内的导线预留长度不应超过150：盘、箱的导线预留长度应为其周长的1/2。6、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘导在内的导线接头所有导线截面积总和，不应大于线槽内截面积的75%。在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应设置在线槽内。（一） 线槽的内敷设导线方法1、清扫线槽清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。 2、

107、放线（1）放线前应先检查线槽与线槽，线槽与管，线槽与盒、盘、柜等接口处是否接驳紧密；吊架、支架等是否固定牢固，间隔距离符合要求，经调整无误后再放线。（2）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线车或架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支导线应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行线扎。（3）敷设在线槽内的导线应理顺直绑扎成束，若不同回路的导线走在线槽内不得裸露出线槽。五、线槽内导线绝缘摇测线槽内导线绝缘摇测是在导线敷设，连接包扎后进行，经摇测合格后才允许送电试运行。1、电气器具未安装前绝缘摇测将线槽内的干线与分支

108、线分开，先摇测干线后支线，一人摇测，另一人进行读数记录。摇测速度应保持稳定在120r/min左右，摇速应均匀，待1min后指针稳定，即可读取数值并记录。2、电气器具安装完毕后绝缘摇测将线槽内的干线，分支线相关连的设备与电气器具的开头或刀闸，分别置于断开位置，所有的相关连的用电设施全部断开后，再用上述方法进行绝缘摇测，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。第六节 质量标准1、金属线槽及附件规格、型号、材质证明文件，应符合设计要求和规范规定，并应有产品出厂合格证。2、导线的规格、型号、绝缘耐压等级等技术指标应符合设计要求和规范规定，并应有材质证明文件和产品出厂合格证。3、导线之间和导线对地之间的绝

109、缘电阻值必须大于20m。4、金属线槽敷设应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口吻合严密整齐，拐角，转角，丁字连接，转变连接正确严实，线槽内外无污染。5、支架、吊架安装：采用金属膨胀螺栓固定或焊接在预埋铁件上，或是生根在结构中，支架、吊架应布置合理，横平竖直，固定牢固平整，间距符合设计和规范规定。6、线路保护：线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽盖板不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。7、线的连接：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。第

110、七节 成品保护1、安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。2、接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平整严实，不得遗漏盒盖和线槽盖板，线槽内导线不允许外裸，并防止损坏和污染线槽。3、线槽内配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染；使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。第四节 质量问题及防治措施序号质量问题产生原因防治措施1线槽内未进行清扫、杂物、灰尘较多线槽内未进行清扫进行布线将未清扫线槽按规定清扫干净2金属线槽，盖板不严、遗漏施工时，未进行调整后的检查工作将盖板不严的重新调整遗漏的盖板补上3金属线槽全部涂有色调和漆装饰时只考虑线槽与整体布局未考虑油漆

111、的防火问题调和漆是易燃物不允许除刷在镀锌金属线槽上，应用防火涂料4金属线槽与箱、盘、柜接口不符合要求金属线槽与箱、盘柜接口，未采用专用或成型或配套产品附近件，造成接口处不平整，缝隙过大金属线槽应采用配套专用设备的成型附件与箱、盘、柜进行接口，不符合要求的接口需整改纠正5线槽、支架、吊架固定点间距不符合要求，缺少固定点支架、吊架安装时未进行放线定位，测量好间距，造成施工随意性大固定点间距大小于一，甚至缺少固定点进行全面整改对支架、吊架间距不等到或有问题的重新进行调整，必须符合规范规定6线槽过墙或过楼板的盖板同穿墙或过楼板的孔洞一齐抹死施工时，土建与机电专业配合不当施工前机电人员应向土建负责抹灰人

112、员讲明线槽过墙或楼板的孔洞做法和要求7线槽与管路连接处不符合要求开孔不规则或过大金属线槽与钢管连接处未采用专用打也器进行施工晚饭每槽与钢管连接处必须采用打孔器进行开孔其开孔直径应与管外径和吻合，并用专用管接头与线槽固定牢固8导线接、焊、包不符合要求施工人员操作粗糙，未按规定进行施工必须进行整改，整改后应符合规范规定9不同等级电压不同频率的导线同放在一线槽内，而且未采取有效措施施工人员疏忽不同电压等级，不同频率的导线不应放在同一线槽内用金属隔板进行隔开，如上述方法解决不了应单独放入各自的线槽内10线槽内导线杂乱无章施工人员放线时，未将各分支导线绑扎成束造成进行整改，纠正上术这错误，将各分支导线理

113、顺绑扎成束11金属线槽内导线接头未放置在接线盒内施工人员进行导线连接时，未按有关规定作业交接头处补上接线盒12金属线槽保护接地线连接不符合要求，始端接保护地线，终端遗漏施工人员进行保护地线连接进只考虑始端连接、而忽略终端的保护地线连接要求及时将终点保护地线连接好13保护地线截面过小施工人员未按规定选择保护地线截面按规定进行选用保护地线14金属线槽搭接板缺螺丝，螺母方向放置槽内施工人员操作不仔细或是技术交底不清楚造成严格管理对缺螺丝的补，螺母方向应朝线槽外侧防止刮线15支架或吊架安装，水平或垂直度偏差过大支架、吊架安装时未放线，找平吊线，找好垂直度重新进行放线找平，吊线找垂直，不允许超差达大，应

114、符合规范允许偏差规定16支架或吊架自身歪斜不平整支架吊架加工时未进行调直找平以坛架、吊架歪斜不平整的应拆下来重新进行调整合格后再进行安装17支架或吊架焊接处未除药皮，漏涂防腐漆施工人员未按规定进行操作除去焊药、补刷防腐漆第八节 火灾自动报警系统安装工程三、主要工程项目的施工方法：火灾自动报警系统一般规定1、火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。2、火灾自动报警系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图、以及其他必要的技术文件。3、火灾自动报警系统竣工时，施工单位应提交下列文件；竣工图；设计变更文字记录；施工记录（包括隐蔽工程验收记录）；检验记录（包括绝缘电阻、接地

115、电阻的测试记录）竣工报告。布线1、 火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定2、 在管内或线内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3、 不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。4、 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒焊接或用端子连接。5、 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。6、 管线经过建筑物的变型缝（包括沉降缝，伸缩缝，抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变型缝的两侧应固定，并留有适量余量。7

116、、 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。火灾探测器的安装1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列要求：（1）、探测器至墙壁，梁边的水平距离，不应小于0.5M。（2）、探测器肘窝0.5M内，不应有遮挡物。（3）、探测器至空调送风边的水平距离，不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔门的水平距离，不应小于0.5M。（4）、在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10M，感烟探测器的安装间距，不应超过15M。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。（5）、探测器宜水平安装，当必须倾

117、斜安装时，倾斜角不应大于45度。2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合 现行有关国家标准的规定。3、 测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4、 探测器的“”线应为红色，“”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5、 探测器的底座的外接导线，应留有不小于15CM的余量，入端处应有明显标志。6、 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7、 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。8、 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管

118、，并应采取防尘防潮防腐蚀措施。手动火灾报警按钮的安装1、 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5M处。2、 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3、 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10CM的余量，且在其端部应有明显标志。火灾报警控制器的安装1、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距（楼）地面高度不应小于，落地安装时，共底宜高出地坪0.1至0.2M。2、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；（2）、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并

119、与图纸一致，字迹清晰不易褪色；（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根；（4）电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；（5）导线应绑扎成束；（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4、控制器的主电源引入经天进线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。消防控制设备的安装1、 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格的，不得安装。2、 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，起长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5M。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接线。3、

120、 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4、 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。系统接地装置的安装1、 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2、 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。3、 工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4、 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：（1） 测量接地电阻，并作记录；（2） 查验应提交的技术文件；（3） 审查施工质量。系统调试1、一般规定（1）火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束

121、后进行。（2）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2、调试（1）、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（2）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：、火灾报警自检功能；、消音复位功能；、故障报警功能；、火灾优先功能；、报警记忆功能；、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；、备用电源的欠压和过压报警功能；（3）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现

122、行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源自动转换。（4）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。（5）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（6）火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。四、质量标准（1）探测器的安装角度不能大于450。（2）安装在轻钢龙骨吊顶下面的探测器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。（3）端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清楚。（4）盘接地电阻应符合下列要求；、工作接地电阻值应小于4。、联合接地电阻值小于1。（5）基础型钢顶部

123、平直程度每米允许偏差1，盘接缝允许偏差5。（6）盘安装每米垂直度允许偏差1.5，盘接缝允许偏差2。五、成品保护（1） 安装时注意保持吊顶、墙面整洁，并采取防尘防潮措施装好专用的防尘罩。（2） 端子箱安装完毕后应注意箱门上锁。（3） 注意保护已安装好的设备，防止损坏和丢失。第六章 暖通安装一、主要分项工程施工方法1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌螺栓和螺母连接。(2)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(3)送排风、空调系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓及铆钉孔的孔距

124、不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (4)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (5)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (6)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平

125、面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (7)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (8)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (9)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (10)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (11)风管安装时管内严禁其他管

126、线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (12)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。 (13)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。 (14)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。 (15)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。 (16)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调

127、和漆一遍。二、质量控制要求1.通风与空调系统调试质量要求：1)测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。2)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。3)法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。4)管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。5)阀门安装：型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，

128、成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。6)管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。2.风管及部件安装质量要求：1)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规程规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。3)输送产生凝结水或含有潮气的风管安装坡度符合设计要求，底部接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。4)风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。5)风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间

129、内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。6)柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂、扭曲现象。7)风管安装允许偏差水平度每米3mm，总偏差20mm，垂直度每米2mm，总偏差20mm；风口安装允许偏差水平度5mm，垂直度2mm。三、安全保证措施1.参加施工作业的一切作业人员，都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经过本工种安全技术操作规程的培训、教育并考核合格后方可上岗。2.参加高空作业人员应经过体检合格，妨碍作业疾病和生理缺陷者不得上岗作业。3.参加施工作业的一切人员，必须接受法律与法规安全生产培训教育。4.参加施工作业的人员，必须遵守安全生产纪律，必须佩带安全帽进

130、入现场，作业中严格遵守本工种安全技术操作规程，安全上岗，不违章作业，不得擅离工作岗位，不乱窜工作岗位，不酒后作业，并按规定穿着工作服，正确使用、保管个人安全防护用品。5.施工人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品，2米以上高空作业必须系好安全带，并根据不同情况搭设梯登、吊栏或脚手架。这些设施挑选足够强度的材料，严禁将这些设施作为吊放物件的临时受力点。6. 严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。7.临时用电线路按要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具

131、要配备漏电保护装置。8.乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点应远离明火10m以上；进行电、气焊时,乙炔发生装置和氧气瓶应相隔10m以上的距离，确保安全。9.施工现场准备充足的防火器材。10. 施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。11.搭设的脚手架必须牢固稳妥，经检查无误后方可利用。12.施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞、深沟要加临时盖板或设置明显标志，以防施工人员失足坠落。在安装设备上空所有孔洞，易坠物都应采取相应的措施，对于地下油库内的吊装口、四周的孔洞、通道都要设置安全栏杆，并加盖板封闭。13.在自然光线不足的施工场所（如地下油库）或者夜间施工时，需设置足够的临时照明，照明电压按有关规定执行。14.由于施工环境闷热，灰尘大、噪音大、处于交叉作业区域，要加强劳动保护（注意眼、口、鼻、耳、手防护），指派专人监护、作业人员定期轮换到阴凉处休息透风，避免发生意外状况。第七章 施工资料 施工资料根据资料规范要求，将各栋及地下室作为一个单位工程进行，在预埋期间，以各栋及地下室每次验收作为检验批报审，安装时楼层以每五层作为一个检验批报审，地下室以每个防火分区报审。竣工及移交资料以检验批分项工程分部工程（子分部）单位工程顺序进行统表，完整后交予建设单位。