新建生活污水处理站施工组织设计方案（44页）.doc

1、山西XX煤炭有限责任公司新建生活污水处理站工程施工组织设计目 录第一章 编制依据及工程概况.2第二章 施工部署.4第三章 施工准备.6第四章 施工平面布置.6第五章 主要项目的施工方法. .9第六章 确保工程质量的技术组织措施.31第七章 确保工期的技术组织措施.37第八章 确保安全生产的技术组织措施.38第九章 确保文明施工的技术组织措施. 41第十章 确保雨季、技术组织措施. . 42 第一章 编制依据及工程概况1.1 编制依据招标文件、答疑及设计院施工图纸1.1.2国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-

2、2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 矩形钢筋混凝土水池 05S804 屋面工程技术规范 GB50345-2004建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范 GB50222-951.1.3本公司类似工程的施工经验；1.1.4本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。1.2建筑说明1.2.1建筑名称：山西XX煤炭有限责任公司新建生活污水处理站。1.2.2建筑地点：本工程位于山西XX煤炭有限责任公司所辖范围，（位置详见总平面图）。1.2.3 新建污水处理站包括1000m清水池，剪力墙结构，设备处理间为砖混结构，长

3、23.1米，宽5.1米，高6米，建筑面积235.62，污水处理水池为剪力墙结构，长23.4米宽20.4米高5.7米，包括调节池、缓冲池、CAST1水池、CAST2水池、生物选择器1#水池、生物选择器2#水池。1.2.4本工程抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.01g，结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级，抗震设防类别为丙类，结构合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为级，池体抗渗等级为P6。1.2.5墙体材料：1外墙：机制砖370厚2内墙：240厚机制砖，详细做法见平面图。3水池墙体为C30钢筋混凝土剪力墙。4预留洞

4、口及套管详见平面图、立面图。1.3结构说明1.3.1本工程结构水池为钢筋混凝土结构，设备间为砖混结构。1.3.2基础形式为带卧梁的钢筋混凝土条形基础，设备间垫层下为600厚3:7灰土碾压，压实系数为0.97，要求地基承载力标准值按照Fak=180KPa。1.3.3混凝土强度等级：设备间垫层为C15，0.000以下混凝土为C30，0.000以上为混凝土为C20.水池垫层为混凝土为C15，水池低、壁、顶为C30防水混凝土，抗渗等级为P6.1.3.4砌体砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，柱、墙连接处砌成马牙茬，并与墙高每500设46通长拉结钢筋；1.4.墙体工程1.4.1、墙体、梁、柱板等做法

5、详见结构设计说明，梁柱设置以结构图为准。1.4.2、墙上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿，砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实（但管道周围缝隙用沥青麻刀填塞）。楼板预留孔要求位置标准，严禁剔凿断筋，孔洞应采用防水套管穿孔，其周围用C20细石 浇灌严密。1.4.3、水池为混凝土剪力墙，详细做法见结构设计说明。1.4.3、管道井、电缆井待管道、电缆安装完毕后，其内的孔洞与楼板间的缝隙采用不低于楼板耐火极限的防火材料封堵。1.4.4、在施工中土建必须同水暖电气密切配合以免漏设必要的孔洞。1.5.屋面1.5.1.本工程的屋面防火等级为级，防水层合理使用年限为10年。1.5.

6、2.屋面排水采用外排水，雨水管采用110UPVC管，屋面做法详见工程做法明细表。1.6.设备间门窗工程1.6.1.建筑外门窗抗风压性能不低于2级，气密性能分级不低于3级，水密性能分级不低于3级，隔声性能分级不低于3级，门窗详细做法见图集05J4-1及有关规程规范。1.6.2.门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注。门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商预以调整。1.7.设备间外装修工程1.7.1.外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图。1.7.2.外装修选用的各

7、项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。1.7.3.外墙室外窗台必须做到内平外坡，内高外低，找2%坡，做到不积水。1.7.4.室外窗套挑檐顶等凡突出墙面60以下者，上皮做2%流水坡，下皮必须做鹰咀，凡突出墙面60以上者，如雨篷、挑檐等板上皮，按图纸要求抹出2%排水坡度，板下皮做滴水槽。1.8.设备间内装修工程1.8.1.内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范，楼地面部分执行建筑地面设计规范，一般装修见“工程做法明细表”。1.8.2.内装修选用的各项材料，均由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。1.8.3.室内

8、暖气槽：在有窗的下部留有暖气槽，同窗宽，深120。参见05J7-1，其它墙上留暖气槽做法另见详图。1.9.室外工程1.9.1.散水向外找4%的坡度排水，散水每个12m设置一条伸缩缝，散水与外墙的交接处和散水伸缩缝，应用沥青砂浆封堵。散水纵向标高详见室外场面施工图，外墙防潮层做法至散水标高以下。1.9.2.外挑檐、雨篷、室外台阶、散水等工程做法见“工程做法明细表”。第二章 施工部署2.1总体部署为了保证安全、质量以及工期目标的实现，必须考虑各方面因素影响，合理调配各方面资源。、单位工程组织按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序原则进行部署。先施工清水池

9、及污水池，后施工设备处理间。2.2 项目目标2.2.1质量目标：分部分项质量按建筑工程施工质量验收统一标准达到合格要求。2.2.2安全目标：杜绝重伤及死亡事故，确保施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2.2.3工期目标：工期：100日历天，地基处理10天、清水池及污水处理池40天、设备间20天、配套工程10天，装饰10天；收尾移交10天。2.3 项目机构组成详见附图一2.4 施工顺序安排2.4.1 工程组织按照“先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后配套”的总施工顺序。先施工清水池，后施工污水处理池。2.4.2土方开挖时由于地下水位高必须进行集

10、水降水，配备4套排水设施（2寸泵2台、4寸泵2台，消防管800m等）。2.4.3 框架柱柱、梁高大于500mm混凝土构件，模板加固时均采用12对拉螺杆间距为300mm。剪力墙模板加固采用对拉片加固。2.4.4工程材料垂直运输采用滑轮。2.5 工程技术管理资料本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行收集、整理和编制：山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004,建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。本企业的项目技术资料管理手册。2.5.1技术保证资料a. 项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料

11、积累与工程同步。b. 技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，由监理工程师汇总后交业主。c. 工程施工期间，企业总部工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。d. 资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。2.5.2图纸管理a. 图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。b. 设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 施工准备3.1 施工技术准备计划施

12、工前勘察施工场地，确定临时用电、临时用水位置。施工场地为XX公司大门北面，达到“三通一平”使场地具备施工条件。施工前对图纸进行图纸会审，做好图纸会审记录。确定各分部工程施工工艺，并对施工人员进行工程技术（安全）交底。3.2机械设备准备计划 拟投入的主要施工机械设备见表3.3 劳动力准备计划劳动力使用计划表见附表3.4 施工材料准备计划本工程混凝土采用商品混凝土泵送；现场加工钢筋构件。3.5 施工现场准备计划施工现场具备“三通一平”条件。第四章 施工平面布置4.1 平面布置总原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原

13、则如下：a根据工程施工进度需求，现场场面布置要适应各时期的施工重点需要。b根据施工场地条件，项目经理部办公室布置于施工场区内，职工宿舍区布置于施工场区外。c钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，各专业加工区，周转材料堆放等均考虑设置在场区内。现场根据场地情况，适时布置。d中小型机械的布置，要处于安全环境中。e临电电源、电线敷设要避开人员流量大部位，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。f本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目现场管理手册的要求进行管理。g制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的

14、状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个绿色建筑。4.2 临时用水、用电4.2.1根据施工需要临时供电线路共分2路，其中搅拌机采用单路供电，其他各条线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三项五线制。4.2.1.1现场设备用电一览表现场设备用电见附表 4.2.1.2主要施工方法a电缆敷设前应核对型号、规格是否符合设计要求，并做绝缘耐压试验其绝缘值不得低于10兆欧。b电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙，上层应用水泥板或红砖严密覆盖。c电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。d通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的

15、位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理。e架空敷设的电缆，其标高应符合规范要求。f采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。g配电箱安装应牢固，并标有且做好防雨措施，电箱周围应留出足够的操作距离。h配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。4.2.1.3 安全用电措施a从事电气作业人员必须持有效证件上岗。认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。b电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录。c电缆线，配电箱，漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。d对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。e工作零线、保护零线必须有明显区别，

16、禁止用黄绿双色线代替电源线使用。f照明灯具必须符合要求，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线。g各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上。4.2.1.4电气防火措施a贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。b施工现场的用电线路、用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，不得任意拉接电线。c经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。d使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃物必须保持足够的安全距离。4.2.2 临时用水根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，施工生产给水系统及现场

17、临时排水系统。4.3 施工平面总布置图详见附图第五章 主要项目的施工方法5.1测量放线5.1.1测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。5.1.2轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向0.00楼面投点，上引轴线。在各层的A、N与13、1轴线交点内侧部位留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层上的投点

18、经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。为减少激光光射产生的误差，使用其最有效的可靠射程。5.1.3高程控制依据水准点引测0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出本工程标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。5.1.4沉降观测沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉

19、降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。5.2土方施工方案5.2.1 土方开挖5.2.1.1技术准备：a. 在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。b. 施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。5.2.1.2 机械准备：详见施工机械配置一览表5.2.2施工安排5.2.2.1 根据场面地坪设计标高，土方工程量的大小，及场面土方挖填平衡

20、要求，划分土方开挖区域。本工程基坑挖深清水池5.53米，设备间2.26米，污水处理池6.8米，边坡系数1：0.5。先挖清水池和污水池，后挖设备间。5.2.2.2根据工程进度要求和土方机械配备情况，对各单位工程土方开挖时间、顺序作出详细合理安排。开挖过程中严格控制基坑底标高及开挖进度。5.2.3 操作要点a土方开挖采用机械开挖一步到位，施工时，测量人员要紧密配合，随时监控开挖标高，严禁超挖。b机械开挖部位，开挖坡度系数根据现场土质情况，确定放坡系数。c机械开挖到设计基底上300后，清土人员应及时跟进，挖出剩余土方。d基础开挖至基底时，如发现与地堪报告不符的地质情况，或地下障碍物，要及时报告业主、

21、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。5.2.4 回填土施工5.2.4.1施工准备 本工程采用3：7灰土分层夯填。压实系数不小于0.95。每层夯填厚度不得大于250mm,每层按100取一个点进行见证取样。5.2.4.2工艺流程找平验收分层夯填拌合灰土过筛、检验土质基槽底部清理5.2.4.3 施工要点a. 基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由铲车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。b. 填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。c. 检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀

22、掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。d. 回填土分层铺摊。每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。e. 回填土每层至少用打夯机夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。f. 基槽回填在相对两侧或四周同时进行。g. 回填土每层夯实后，按每100平米进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。设备间主要施工项目的施工方法5.3钢

23、筋工程 钢筋在施工现场加工制作，钢筋连接方式，构造柱钢筋采用绑扎连接，梁钢筋采用单面焊接技术。5.3.1 钢筋原材料采购、验收、堆放 钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。5.3.2 钢筋成品加工5.3.2.1 加工机械配制：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1条冷拉调直机等。5.3.2.2 钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。5.3.2.3 加工质量控制：钢筋加

24、工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。5.3.3 钢筋接头连接5.3.3.1 连接方式：采用单面焊接和绑扎连接。5.3.3.2 接头位置要求a. 钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础底板、基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。b. 梁上部需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且500mm，位置应于跨中

25、1/3范围内。 5.3.4 钢筋绑扎与定位控制a. 各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，柱钢筋绑扎时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。b. 钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。模板工程5.3.5.1 模板选型：a. 梁、板、柱模板采用复合多层，龙骨采用100*100*10方木，支撑系统采用钢管式脚手架配可调丝杠支撑体系。当砼强度达到70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度达到设计强度全部拆除。b. 梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观

26、密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。5. 设备间模板安装1、 准备工作a. 中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测排架的边柱轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线，柱模板要弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。b. 标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c. 找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将基础面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。d. 设置模板定位基准

27、：采用钢筋定位，绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。e. 隐预检：检查管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，电的隐检手续，再进行模板安装。2、 柱模板支设a. 安装顺序：单片柱模预组拼四片柱模板就位检查对角线、垂直度和位置并纠偏全面检查校正整体固定b. 支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。c. 柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁 底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。d. 支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。e. 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。f. 柱模的清扫口，在配模时应一并

28、考虑留出。3、 梁模板支设安装顺序：安装梁底支撑搭设梁模支架复核梁底标高校正轴线位置安装两侧模板绑扎梁钢筋安装梁底模板复核梁模尺寸、位置安装梁口钢楞按设计要求起拱安装纵、横钢管支撑搭设支架及拉杆与相邻模板连接牢固检查模板平整度并调平a、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定横向钢楞，再在横楞上铺梁底板，然后绑扎钢筋。b、梁长度大于规范规定的4m要求时，支模前必须按照2起拱。c、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。d、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按计算要求布置。支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m。5.3

29、.6模板拆除a. 砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。b. 模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。c. 模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净。d. 梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。5.3.7 质量保证要求a. 严格控制模板的精度，主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺

30、寸。目的是通过数据分析柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。b. 所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。c. 对于跨度较大的梁，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱要求，当梁跨度4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2。5.3.8安全措施a. 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。b. 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固

31、定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。c.高度超过2m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。d. 安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5.4 混凝土工程为保证施工进度和质量，所有混凝土均采用商品混凝土。5.4.1 混凝土的供应a. 混凝土水平运输采用专用罐车。垂直运输采用混凝土泵车。b. 细骨料则选用质地坚硬，级配良好的区中砂，其含泥量控制在2%以内。5.4.2 混凝土的抗裂措施延长拆模时间，加强养护。通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。5.4.3混凝

32、土的浇筑a. 在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过30cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。b.梁由一端开始，用赶浆法浇筑。c. 为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。d. 浇筑柱混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。5.4.4 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝

33、土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。如遇下雨，刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。5.5砌筑工程本工程砌体砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，柱、墙连接处砌成马牙茬，并与墙高每500设46通长拉结钢筋，伸入墙内长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm。5.5.1 工序流程 主体砖墙工艺流程：基层清理放线植筋钢筋验收砌筑 支圈梁模板浇筑混凝土砌体验收5.5.2 材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的

34、指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告、准用证，并要按规范进行复检。5.5.3 施工技术措施a测量人员在柱上放出轴线及水平标高线。b墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。c砌筑时进行 “反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。d水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用挤浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。e在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。f砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在

35、短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。g在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。5.6抹灰工程5.6.1 工艺流程: 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 抹罩面灰 养护5.6.2 砖墙抹灰a. 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。b. 按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。c. 用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm。d.

36、一般情况下冲筋两个小时左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。e. 当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活。5.7设备间内外墙装修内外墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）a将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。b检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。c检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其

37、高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。d抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。e抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。f抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。g水池外壁、内壁、顶板顶面采用1:2水泥砂浆抹面厚20mm，水池顶板底面直柱及导流墙用1:2水泥砂浆抹面厚15mm5.8脚手架工程5.8.1材料准备a.钢管：采用48mm壁厚3mm的焊接钢管或其他钢管，长度为6m，小横杆的长度以2.1m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。b.扣件：应采用机械

38、性能不低于KT338的可锻铸铁制造。不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面扣紧时应保证接触良好；c.脚手板：木脚手板：一般用杉木、松木或坚硬质轻的木料，凡腐朽、扭纹、破裂及大横透节的木板均不能使用。板厚应不小于5cm，板宽2025cm，板长36m。为了防止脚手板在使用过程中端头破裂损坏，可在板的两端用10号铅丝紧箍两道或用簿铁皮包箍并予钉牢d.脚手架的钢立杆不能直接立在地面上，应加设底座和垫板。垫板宜采用22.5m、宽不小于20cm、厚不小于5cm的木板。e.脚手架地基应有排水沟排水，防止积水浸泡地基。5.8.2设备间脚手架搭设场地平整、夯实材料配备

39、定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网a.立杆：横距为1.5m；纵距为1.2m,相邻立杆的接头位置应错开部置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。室内立杆横距为1m,纵距为0.8m。b.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差：不大于100mm； c.大横杆步距为1.5m，上下横杆的接长位置应错开部置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于400mm。d.小横杆：贴近立杆布置设在双立杆之间，搭设于横杆之上并用直角扣扣紧。e.剪刀撑：30m以内脚手架在两端设置，中间每隔12m设一道。剪刀撑应联系3根立杆

40、，斜杆与地面夹角为45；剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加4个扣结点。f.连墙杆：每层都要设置，垂直距离3m。连墙杆设在每层结构外墙上，原有建筑物连接方法为：在每层结构外墙上用48mm壁厚3mm的钢管采用双扣件将脚手架与结构外墙连接。g.脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.1m高的防护栏杆及满挂防护立网和钉20cm高的挡脚板。h.脚手板应满铺，并与小横杆绑扎牢固。搭铺接头必须在小横杆上，搭接长度2030cm，搭接方向要与运输行车方向一致。板端悬挑应保持1015cm，严禁不绑扎的探头板

41、。翻脚手板应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。5.8.3脚手架拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳

42、定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。脚手架的拆除应划分作业区，周围设围栏或警戒标志，严禁上下同时拆除。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料应用绳索栓住，徐徐下运，严禁抛掷。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严防架杆触线。拆除后的材料要分类堆放随拆随运。5.9地面工程5.9.1素土夯实，150厚C15混凝土垫层，素水泥浆结合层一遍，50厚C20细石混凝土随打随抹平。5.9.2水池底面采用1:2水泥砂浆抹面。厚度为20mm。5.10屋面工程 找平层、一道4厚SBS防水层、涂料保护层。5.11门

43、窗工程5.11.1、门窗为定制钢大门及塑钢窗和不锈钢百叶窗。5.11.2、弹线找规矩：外墙窗，找出窗位置，门窗的水平线位置应以地面+1200水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度5mm，高度5mm。5.11.3、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。5.12电气工程5.12.1施工依据a根据设计提供的施工图纸。b根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。c根据建筑专业提供的土建条件。5.12.2施工范围：穿线管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装

44、，开关、插座安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话、计算机网络系统，防雷接地系统等。5.12.3管内穿线：a.材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，灯具配线采用BV-500V-21.5的导线，插座配线采用BV-500V-32.5/42.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。b.工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。c.穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯

45、直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。d.质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝

46、缘强度。5.12.4开关、插座安装：a.材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。b.开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.2m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。c.插座安装：插座均采用安全型，距地0.3米安装，距窗边0.2米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差

47、不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。5.12.5配电箱安装：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3m

48、m。所有暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。5.13采暖、给排水工程5.13.1、劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数144人。5.13.2、施工方法：a.安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。b.采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。c.管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。d.根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早

49、插入。e.为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。f.严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。g.设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。5.13.3基本操作方法：a.丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。b.焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1

50、 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98。c.法兰连接:法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不大于2倍螺距。d.散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。5.13.4施工技术措施：a.

51、采暖：工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 调试。1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2 mm。3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。5）采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设

52、止动板。b.给水：工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。1）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。6）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。7）用水器具须有北京市用水器具准用证。5.14装饰装修工程5.14.1涂料工程5.14.1.1内墙涂料工程a.作业条件1）墙面应基本干燥

53、，基层含水率不得大于10%。2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3）门窗玻璃应提前安装完毕。4）大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。b.施工工艺1)工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子，磨平第二遍刮腻子，磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料2)刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。3)满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。4)涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补

54、腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。5)在第二遍操作时不宜来回多次涂涮，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。6)在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。5.14.1.2外墙涂料工程a.作业条件1）墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。2）门窗已安装完毕。3)进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。b.施工工艺1）工艺流程：基层处理找底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收2）基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检

55、查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。3）嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水浆，然后使用粘接石膏刮抹。4）刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。5）封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。6）涂刷第一遍涂料；将桶内涂料用筛网进行过滤后

56、喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。7）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。8）第二遍涂料：喷涂同第一遍。9）三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。10）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。11）涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。清水池及调节水池的主要施工方法5.15钢筋工程5.15.1 连接方式：水池剪力墙钢筋连接方式采用绑

57、扎连接，水池顶板梁及柱带采用单面焊连接。5.15.2 接头位置要求a. 钢筋接头位置，应避开最大受力部位，梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。b. 梁上部需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且500mm，位置应于跨中1/3范围内。 5.15.3 钢筋绑扎与定位控制a. 各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，柱钢筋绑扎时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。b. 钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30

58、mm，朝向柱内或梁内。5.16模板工程5.16.1模板选型水池剪力墙模板采用定型钢模板，包括1500*300、1200*300、900*300、1500*100、阳角、阴角。准备工作a. 中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测排架的边墙轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线，柱模板要弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。b. 标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c. 找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将基础面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲

59、除即可。d. 设置模板定位基准：采用钢筋定位，绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。e. 隐预检：检查管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，电的隐检手续，再进行模板安装。水池剪力墙模板安装a. 安装顺序：安装内墙模板安装外墙模板检查垂直度和位置并纠偏全面检查校正整体固定b. 模板采用定型钢模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，将模板按顺序安装位置初步就位。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。c.在角部安装角模，墙上预留洞口及套管按照设计要求进行安装。d. 加固均采用对拉片，间距为300mm。e.对拉片加固部位，每片对拉片上设止

60、水圈，要求安装密实稳固。f.由于水池高度较高，需分层浇筑，分层浇筑部位加设止水带详见下图：5.16.4水池柱模板安装a. 柱模板采用多层板，背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，见图（5-1）5.16.5水池梁模板安装模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示5.17脚手架工程5.17.1水池脚手架搭设a、 搭设的顺

61、序 水池底板摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后,按455KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量随搭设进程及时装设剪刀撑铺设脚手板b、搭设的方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据水池尺寸排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并

62、与立杆连接固定扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在455KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工.5.18水池抹灰及顶板5.1

63、8.1剪力墙及混凝土面抹灰a. 将基层混凝土表面进行“毛化”处理。并将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。b. 刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4）,紧跟着抹底层砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。c.水池内壁、及顶板顶面采用1:2防水砂浆抹面，厚20mm，掺防水粉5%，水池顶板底面及支柱和导流墙采用1:2防水砂浆抹面，厚15mm，掺防水粉5%。水池顶板 钢筋混凝土水池顶板、20厚1:3水泥砂浆找平层、双层1.2厚聚乙烯丙纶高分子防水卷材，刷基层处理剂、干铺350号石油沥青油毡一层、50厚混凝土保护层（中配6250双向钢

64、筋网片）、种植土。5.19混凝土工程为保证施工进度和质量，所有混凝土均采用商品混凝土。5.19.1 混凝土的供应a. 混凝土水平运输采用专用罐车。垂直运输采用混凝土泵车。b. 细骨料则选用质地坚硬，级配良好的区中砂，其含泥量控制在2%以内。c.混凝土为防水混凝土，抗渗等级为S6。5.19.2 混凝土的抗裂措施延长拆模时间，加强养护。通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。5.19.3混凝土的浇筑a. 在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过30cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。B.剪力墙从一端开始

65、，用赶浆法浇筑。c. 为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。5.19.4 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。如遇下雨，刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1 工程质量目标质量承诺：本工程的质量目标：单位工程质量按建筑工施工程质量验收统一标准达到合

66、格要求。针对上述质量目标，严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。 6.2 质量控制和保证的指导原则a. 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；b. 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程； c. 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；d. 建立严格而实用的质量管理

67、和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；e. 严格执行样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；f. 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；g. 大力加强图纸会审和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；h. 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；i. 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。6.3质量保证体系详见附图二6.4 质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中

68、以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。6.4.1 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。具体控制措施a为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。b为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板时要求操作工人先划线后绑扎。c工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。d通过垫块保证钢筋保护层厚度

69、；钢筋卡具控制钢筋纵、横间距。e钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。6.4.2 模板工程模板的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。6.4.3 混凝土工程为保证工程质量，我们将在主体施工过程中使用商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证混凝土工程内坚外美的效果。具体措施为：a混凝土搅拌好后对砼坍落度进行抽检，并做好记录。同时记录

70、混凝土的出罐时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的浇筑质量。b为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。6.4.4 砌筑工程质量控制的具体措施a测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线位置。b墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。c墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。d墙体拉结筋按照图纸施工。e横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。6.4.5 抹灰和外墙工程质量控制措施我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证

71、措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：a. 材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；b. 对材料采购、加工、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；c. 对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。6.5 其他质量保证措施6.5.1 劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。6.5.2 经济

72、保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6.5.4 合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。6.6加强质量常见通病防治措施6.6.1钢筋锈蚀混料堆放钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离

73、地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。6.6.2钢筋保护层不准确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。6.6.3砼柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。6.6.4模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。b.模上口应

74、用8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。c.组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。6.6.5板模中部下挠，板底砼面不平：楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。6.6.6砼和易性不好：a.配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b.合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计

75、强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c.建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。d.随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。6.6.7砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振

76、捣至气泡排除为止。6.6.8缝隙夹层a.在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。b.对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。c.在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。d.在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。6.6.9砼表面裂缝隙：常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。a.塑性收缩裂缝隙：配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选

77、用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。b.凝缩裂缝：砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。c.温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。6.6.10砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：a.严格控制砌筑砂浆的和易性

78、，增加粘结强度。b.铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。c.严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。6.6.11防止墙面抹灰空鼓、裂缝：a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。b.抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并

79、具有一定的粘结强度。c.抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。d.砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。e.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。6.6.13油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：a.对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀

80、释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。b.对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对

81、其残留物清除干净后再用。c.对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。d.对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。e.对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。f.对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；

82、使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。6.6.14外墙防渗：a.外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。b.所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。c.所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。d.外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。第七章 确保工程进度的技术组织措施工期目标为：100日历天。施工进度计划对工程的施工顺序，各个项目的延续作业时间，各个项目之间的搭接关系，工程的开、竣工时间，总工期等作出安排，施工总进度计划详（见附表

83、）工期编制原则为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：a. 根据现场场地条件和施工区划分原则，组织平行流水施工。b. 工程围护结构与装修在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。c. 外墙抹灰在结构施工封顶完成之后插入施工。第八章 确保工程安全生产的技术组织措施8.1 安全目标a. 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、山西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。b. 强化安全生产管理，通过组织落实、

84、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。8.2安全保证体系详见附图三8.3 管理制度和措施a. 每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。b. 各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。c. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时， 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施， 否则任何人不得擅自更改方案和措施。d. 建立并执行安全生产技术交底制度。要

85、求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。e. 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。f. 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8.4 行为控制a. 进

86、入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。b. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。c. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。8.5 劳务用工管理a. 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。b. 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、

87、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。8.6 安全防护管理a. 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，在危险处、边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。b. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。c. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。d. 脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。e. 脚手架的操作面必

88、须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。f. 脚手架必须保证整体结构不变形8.7 临时用电管理a. 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。b. 现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。c. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。d. 配电系统必须实行分级

89、配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。e. 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。f. 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。g. 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负

90、责。h. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第九章 确保文明施工的技术组织措施9.1 消防保卫管理a. 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。b. 现场设有消防管道，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。c. 坚持现场用火审批制度，电焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。d. 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值

91、勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。e. 把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。9.2 环境保护与文明施工管理在本工程我司将试行贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低工地的扬尘和噪音对周围地区的影响9.2.1 文明施工总则 制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标，加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置。 文明

92、施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。9.2.2 实施责任 a、 项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每 周至少二次对现场进行文明施工检查. b、执行经理直接负责该工程的文明施工；c、设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。9.2.3 文明施工管理要点a. 分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；b.明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；c.材料、构件、成品、半成品等总平面图划分

93、整齐存放，每天做到工完场清。d.按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。e.严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。第十章雨季施工方案10.1雨期施工措施10.1.1 基槽排水 基坑周边设挡水堰，基坑底部设集水井，四周均以0.05%的坡向集水井，排水设备采用潜水泵，抽出的积水经过沉淀后，排至地面上的排水系统。10.1.2办公区、生活区排水做好办公区、生活区的下水管道和雨水井，保证雨后排水通畅。10.2雨期施工防雨措施10.2.1水泥防雨 搭设水泥防护棚，地面要硬化，下

94、铺垫竹架板，并距地面30CM，以防水泥受潮凝固。10.2.2机电设备防雨所有机械和配电箱均应搭设防雨水罩，并有接零、接地保护，雨后应及时检查其漏电装置是否灵敏有效和线路绝缘情况。10.2.3钢筋原材料及半成品防雨 钢筋原材料及半成品应架空码放，雨前应及时用苫布覆盖。10.2.4雨期砼施工a雨天避免浇筑砼，如施工中遇大雨应立即停止混凝土浇筑，并用塑料布将已施工完的混凝土进行覆盖保护。b雨季施工期间要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。c雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。d雨后浇筑砼时，要调整砂石的含水量，及时做好配合比的调整工作。 10.2.5管

95、理措施a成立现场防雨、防汛领导小组：b专人负责了解、记录近期天气预报情况，随时向项目部领导汇报以便及时采取防雨措施。c前做好防雨材料的准备，随时满足及时采取防雨措施。 10.2.6雨期土方施工的安全措施a现场要设立健全的安全领导小组。b施工工长要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。c施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。d施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。e土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检查和保养，确保施工期间机械的正常运转。f施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告项目部，待妥善处理后方可继续施工。g土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，处理完毕后方可继续进行。h基坑四周上口边缘砌筑，四皮砖高的挡水堰，表面抹水泥砂浆。挡水堰顶部埋设防护钢管，间距2m，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。i基坑四周3m范围禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。