卸储煤原煤仓施工组织设计方案（68页）.doc

1、XX建筑安装工程集团有限公司施工组织设计项目名称： 榆横煤化工卸储煤工程文件编号：受控标识：目 录第一章 工程概况51.1工程简介5工程概况5第二章 总体施工部署62.1 项目组织机构62.2 项目经理及主要管理人员组成72.3 施工总承包目标82.4 施工组织82.4.1 施工流水段划分82.4.2 施工主要机械配备92.4.3 工程质量控制要点92.5 施工准备102.5.1 组织准备92.5.2 技术准备9第三章 主要施工措施及技术方案163.1 测量控制163.2 基础部分17基坑开挖、CFG桩、碎石垫层施工173.2.2 钢筋砼筏板基础施工173.2.3 大体积砼基础底板温控及防裂措

2、施193.2.4 泵送混凝土施工技术措施203.3 主体结构部分213.3.1 筒仓仓壁施工213.3.2 仓漏斗施工363.3.3 仓顶锥壳降平台施工373.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构393.3.5 脚手架工程393.4 屋面工程403.5 砌筑工程403.6 抹灰工程413.7 门窗工程42第四章 主要施工机械及劳动力计划444.1 主要劳动力配置计划444.2 主要施工机具及设备配置计划444.3 主要周转材料配置计划454.4 主要滑模材料配置计划46第五章 总体施工平面布置465.1 总体施工平面布置原则465.2 总体施工平面布置图47第六章 施工管理措施476.1 组织管理4

3、76.2 技术管理486.3 质量管理496.4 设备管理496.5 成品保护的管理49第七章 质量保证措施及监测方法507.1 质量保证体系507.2 质量管理措施507.3 监测方法517.4 成品保护措施527.5 工程质量保证措施52第八章 施工进度计划安排、工期及保证措施548.1 施工进度计划安排548.2 总体时标控制网络548.3 工期保证措施548.3.1 施工组织措施548.3.2 设备保证措施558.3.3 周转材料保证措施558.3.5 节假日保证连续施工措施558.3.6 停水保证连续施工措施568.3.7 物供保证措施568.3.8 劳动力保证措施56第九章 职业健

4、康、安全保证措施579.1 职业健康、安全管理体系579.2安全管理制度579.3 安全技术管理措施589.4 安全防护措施589.5 安全用电措施599.6 施工过程安全应急情况的预防措施609.7 职业健康危害分类619.8 职业健康管理制度629.9 职业健康防护措施629.10 职业健康检查措施63第十章 季节性及夜间施工措施6410.1 冬季施工措施6410.2 雨季施工措施6410.3 风沙季施工措施6510.4 夜间施工措施66第十一章 现场文明施工、环境保护措施6611.1 现场文明施工保证体系6611.2 施工环境健康管理措施6611.3创文明工地保证措施6711.4 施工垃

5、圾、污水排放措施68第十二章 施工现场防火保证措施68第十三章 回访、保修计划及措施6913.1 回访保修计划6913.2 回访保修措施69第一章 工程概况1.1工程简介本工程为XX陕西榆横煤化工一期卸储煤装置区原煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径34米，共三个，仓上为框架结构。建设单位：XX陕西榆林能源化工有限公司设计单位：XX西安设计工程有限责任公司监理单位：建设监理公司质量等级：单位工程合格工 期：2012年6月至2013年7月 工程概况主体部分本工程主体由钢筋混凝土筒体结构、仓下漏斗、仓顶锥顶壳和仓上框架四部分组成。 1）圆形仓壁内径34m； 2）漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗环梁

6、、内筒壁及漏斗填充。3）仓顶锥壳部分；4）仓上框架：为钢筋混凝土框架结构，整体一层。第二章 总体施工部署2.1 项目组织机构由胡庆刚同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。项目经理：胡庆刚生产经理：吕西安技术经理：王栋安全经理：王福国质量管理：梅建明安全管理：林科国生产管理：李官华技术管理：杨忠贵材料管理：王东生预算管理：钟奇伟财务管理：刘志强各施工班组2.2 项目经理及主要管理人员组成序号姓 名职

7、务专业1胡庆刚项目经理土建2王福国党支部书记土建3王栋技术经理土建4吕西安生产经理土建5李官华施工员土建6林科国安检员安检7杨忠贵技术员土建8万冲技术员土建9梅建明质检员土建10葛文龙技术员土建11钟奇伟预算主管预算12刘志强财务主管财务13王东生材料主管物供2.3 施工总承包目标1. 质量目标：本工程一次性竣工验收达到合格标准；2. 工期目标：开工时间：2012年6月竣工时间：2013年7月3. 安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在2以下。4. 现场文明施工目标：争创矿区现场文明施工工地。2.4 施工组织 施工流水段划分根据本工程情况、施工特点，将其划分为三个施工流水作业段，1#

8、3#2#筒仓；在三个流水段之间，合理安排施工人员，精心组织施工，各工序之间穿插施工，形成流水作业，为确保本工程按期完工创造有利条件。 施工主要机械配备根据本工程需要，我单位配备集中搅拌站2座，每座搅拌站由2台500L搅拌机和1套电脑自动计量配料设备，现场共配备2台HBT-80型和1台HBT-60型混凝土输送泵，混凝土运输主要采用混凝土输送泵，少量的则采用塔吊配合；配置钢筋加工设备两套；设两台塔吊进行材料垂直运输，所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸四轮车，具体位置见施工总平面布置图。 工程质量控制要点考虑到本工程结构较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制

9、力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升过程、混凝土浇筑等施工过程。1）基础大体积混凝土施工2）为确保基础大体积混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 3）大直径筒仓滑模施工。4）筒仓壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。5）漏斗斜壁模板支设、钢筋加工、安装及漏斗支模。2.5 施工准备 组织准备由项目经理全面负责本工程质量、工期和成本核算等工作。挑选具有相应资质的优秀管理人员组成项目部各职能部门，挑选劳务队伍，健全各级岗位

10、职任责，建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。2.5.2 技术准备1、施工技术准备由项目技术经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路由业主接至施工场地指定地点。同时，由技术经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业

11、技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对施工人员进行技术交底。根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。2、主要采用的技术规范建设工程项目管理规范（GBT50326-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200

12、2建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建设工程监理规范（GB50319-2000）滑动模板工程技术规范（GB501132005）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）无粘结预应力砼结构技术规程（JGJ922004）砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003）3、物料准备确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施

13、工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。需要复检的材料，必须经工程质量检测站复检查合格，方可在工程中使用。4、主要机具、设备准备本工程投入设备： QTZ60塔吊2台、HBT-80型砼输送泵1台、HBT-60型砼输送泵1台，500L强制式搅拌机4台，电脑配料机2套。场区临时道路及排水随场区平整和土方开挖深度不同而改变，临时道路先把路基碾压密实，然后，在临时道路两侧做好临时排水沟，保证工程在雨季施工中能够正常行车。5、施工现场临时用水、用

14、电1）场区道路场区道路布置见施工平面布置图，尽量按厂区永久公路位置及标高进行道路基层处理，作为主干道。增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、办公区等临时道路。路面碾压密实，保证雨季能够正常通车。2）场地硬化场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对场区进行反复碾压（建筑物位置除外）；砼搅拌站位置采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，集中排放到指定地点。3）临时供水 （1）水源接入点按建设单位指定位置接入。现场设立一备用储水池，再分别接入办公区及施工区。 （2）管径选择通向生活区及施工现场搅拌站主干管道选

15、择100mm硬塑料管，现场各处的临水用水管采用25mm橡胶软管。生活用水采用25mm焊接钢管。地面管网埋深均为600mm左右。4）场区排水在场区地面平整时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。搅拌站污水排放至沉淀池，经处理后再排放到污水坑内；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内。5）临时供电施工电源从建设单位变压器后接入总配电室，再进行二次分配。总用电量为： P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)=500.6KW。现场用电量计算现场用电机械表序号机械设备名称规格型号功率(Kw)功率统计数量总功率1砼输送泵HBL-8

16、080Kw2台1602砼配料机PLD80010Kw2台203砼搅拌机JD 50025Kw4台1004砼振动棒50/302.2Kw4台8.85钢筋调直机2.5Kw3台7.56钢筋煨弯机MJ 1033Kw3台9.07钢筋切断器MB1043Kw3台9.08电渣压力焊机BX2-50038.6Kva1台38.69交流电焊机BX2-50038.6Kva4台154.410塔 吊8068.5Kw2台13711潜水泵20-1082.2Kw2台4.412砂轮切割机2.2Kw1台2.213液压控制台15Kw2台3014蛙式打夯机HZD2503Kw2台616生活用电1517现场照明20合计721.9 电动机额定功率：

17、493.9KW 设备30台以上 取K1=0.5 电焊机额定功率：193.0KVA 设备310台 取K2=0.6 照明：共35KW 其中室内： 15KW K3=0.8 室外： 20KW K4=1.0 总用电量：P=1.05（0.5493.9/0.70.6193.00.8151.020） =500.6KVA场区内配电按照JDG46-2005施工现场临时用电规范，采用三相五线制供电，实行三级配电两级保护。共分为三个部分：一为钢筋场及塔吊，一为搅拌区，一为电焊场及滑模。各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。采用电缆埋地敷设，埋深700mm；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电

18、柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。电线、电缆截面选择总电源选用2根VV29-1000V3120150+125mm2电力电缆；塔吊采用 VV29-1000V335110+14mm2电缆；搅拌站采用YC-500V335+116+14mm2电缆；钢筋切断器等5.5KW以下设备配YC-500V32.511.511.5mm2电缆；电焊机采用YC-500V310mm211.511.5mm2电缆；场区及生活照明均采用4mm2橡皮铝线；作业面照明采用2.5mm2电缆。6）临时设施

19、现场采用封闭式施工，将施工区用栏板进行维护，设置大门及门卫室。场内各种临时设施采用彩板房和石膏板房。设集中搅拌站2座，可供连续浇筑混凝土，要求搅拌能力不小于50m3/h。集中搅拌站砂石堆场为30m50m。钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；设钢筋加工棚两个，原材料堆放场和钢筋加工棚为45m10m，总面积450m2。木材加工棚为6m4m，面积为24m2。场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共60m2。场内设一间试件保管室，详见施工平面布置图。项目部现场办公区和生活区设在一起，与施工现场分开布置。具体位置见施工平面布置图。第三章 主要施工措施及技术方案主要工程施工包括：测量控制、基

20、础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架，钢栈桥和装饰工程等。3.1 测量控制 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。沉降观测：沉降观测在每相连两仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为观测点设置稳固后；筒壁滑模完毕后；锥壳施工完毕后；漏斗施工完毕

21、后；主体完工后，竣工验收前。工程全部竣工后的观测次数：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉稳定为止。观测期限为5年，投料试车时在前半年增加观测3次，即每月观测一次。3.2 基础部分 本工程基础部分主要包括土方开挖和回填、基础底板及地梁。基坑开挖（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3） 施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。在危险地段应设置明显标志。 钢筋砼基础施工1、工艺流程：垫层测量放线、抄平技术复核底板钢筋绑扎支模监理验收砼浇筑砼养护拆模监理验收成品保护 2、钢筋工程1)

22、基础钢筋为上、下二层每层双向配置，保护层厚度为40mm。2）底板钢筋接头连接径向均采用直螺纹套筒和闪光对焊连接，环向采用绑扎搭接连接，钢筋接头位置错开应符合设计及规范要求。3）绑扎前在垫层上用不同颜色的墨线弹出配筋的分布线、筒壁、柱插筋位置线等。然后绑扎下层筋，下层绑完后，垫预制高强水泥砂浆保护层垫块；然后摆放25钢筋加工的马凳，马凳按1m间距通长布置，再绑扎基础梁及中上层钢筋。绑扎完下层钢筋先布置马凳筋，间距为1000mm，梅花状布置：最后，搭架固定仓壁立筋和柱插筋。 4）钢筋绑扎完毕后，应重点复核钢筋的规格、数量等要符合设计要求。3、模板工程本工程基础采用组合钢模板支模，外侧用钢管斜撑控制

23、其垂直度并进行加固。三个筒仓基础成流水施工。基础梁斜面采用吊模施工。保证模板平整、无污染、不变形，支撑牢固。4、混凝土工程本工程基础底板混凝土浇筑属大体积混凝土施工。其施工质量要求较高，须采取砼温控及防裂措施。配备34台插入式振动器振捣，振捣时间距500mm，呈梅花状布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，并在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。浇筑混凝土前在模板上画出底板顶面标高，底板中间在筒壁插筋上进行抄平。在砼浇筑过程中钢筋工应跟随随时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。 大体积砼基础底板温控及防裂措施本工程基础施工属大体积砼施工，进行混凝土浇筑时必须采取

24、温控及防裂措施，严格控制振捣质量。1、测温控制测温设备:采用温度计和测温管进行测温。测温点布置：根据几何形状在特征区域内均匀布置若干个测温点，每个点设上、中、下三个测温孔，用温度计作好记录工作。测量频率：从浇筑完后开始测温，35天内每天测4次，以后每天测2次，连续测设7个昼夜，根据测温数据进行砼养护。2、温控措施根据实际测量出的混凝土的温度，看是否内部与表面温差相差25，如果超过这个温差，则采取相应的降温措施以及砼的保温保湿措施。3、大体积砼防裂措施采用缓凝型混凝土泵送剂，增长凝结时间，推迟砼水化热的高峰时间；掺加粉煤灰，减小水泥水化热。采用自然连续级配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用

25、525mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。采用中粗砂，减少用水量和水泥用量，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。用草袋覆盖砂、石料，降低砂、石料温度。砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。并根据测温数据，对砼进行保温保湿养护。 泵送混凝土施工技术措施 泵送混凝土须选用预先设计的混凝土配比，按施工高度的逐渐增高，随之调整外加剂及粉煤灰掺量，改善混凝土的可泵性。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采

26、用大行程运转。正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔45分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。泵送时，需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因

27、此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大，按策划方案调整。如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。3.3 主体结构部分 筒仓仓壁施工产品仓3个筒仓内径均为34m，采用单层辐射平台滑模施工。每次滑升一仓，在基础顶面开始组装滑模模具，由基础顶开始滑升，在漏斗环梁处缓滑处理环梁，再滑至筒壁顶环梁底，滑模前必须编制专项施工方案并交底。（一）筒仓壁滑模施工准备。1、滑

28、模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图：1）操作平台系统设计操作平台系统包括72榀钢桁架（长12.5m，高1.1m ）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置

29、24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。滑模荷载见下表：序号名 称单位荷载1钢模围圈kg124702提升架kg87703千斤顶及底座kg108004联系围圈kg78405主桁架kg368006联系梁kg126007平台木结构kg26208液压、配电设备、栏杆kg56009平台铁皮kg720010平台灰斗k

30、g660011人员kg750012平台堆放料kg1000013摩阻力kg126900合计kg255700P50%F600050%255700n = =1 = 85.2（台）式中：n千斤顶数量 F总荷载 P单台千斤顶额定荷载综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶96台，其中外筒布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置24台。三个仓合计布置滚珠式千斤顶288台。4）配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为350+125mm橡胶电缆50m，设一配电柜，操作平台设置10只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置15只白炽灯。每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。5

31、）内筒支架系统设计内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用483.5钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为9500，横杆步距为1米。平面布置如下图：内支架脚手架布置在内筒中，初期，外筒滑模时，内筒也一起滑升，内筒的24根爬杆不是依靠内支架脚手架加固，当高程到达HL5的下口时,即1149.9m时,内筒不再滑升, 此时，内筒的24根爬杆就要依靠内支架脚手架加固了。随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高34米，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。当滑模结束后，平台

32、钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由内支架脚手架承担，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。2、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。3、滑模

33、模具组装1）模具组装顺序安装内外筒提升架安装钢桁架安装联系围圈安装模板围圈绑扎钢筋安装模板安装钢桁架上木楞安装平台木板铺设平台铁皮安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架随滑模搭设中心支架。2）施工工艺滑模模具组装的钢桁架。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。4、滑模组装质量标准1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构

34、截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2）滑模机具组装的允许偏差序号检 查 内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心位置32围圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面内、平面外）324提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）215考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+26千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）557园模直径58相邻两块模板平面平整13）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。（二） 滑模过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登

35、记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到535kg/cm2时进行。 开始滑升前，观察砼的凝结情况必须

36、先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70100s，必须保证给油排油充分。每2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板

37、前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝

38、结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1）拆除时一定按规

39、定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3、滑模施工注意事项1）有专业的人员负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。2）操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由钢桁架、联系环梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设8001000mm，在开支架上吊

40、三角架，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差小于10mm。3）内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。4）特殊部位处理a)预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。b)所有预埋件（上仓钢梯、上人马道、塔吊附着等）在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移

41、。出模以后，及时剔出。c)滑至雨棚及仓间通道时，在筒壁上预留该部位的胡子钢筋。d)环梁处理，此处箍筋为4肢箍，经计算筒壁中差不多为3肢箍，剩下1肢箍，滑模时预埋开口箍筋，此箍筋外留长度，一半为10d+锚固长度，另一半为45d+锚固长度，根据规范要求错开搭接距离35d，并弯折在筒壁中，同时预埋拉筋；滑过后将预埋筋及时剔出，最后按图纸要求搭接。e)漏斗斜壁钢筋1号、2号钢筋锚固在筒壁中的,因本工程滑模施工筒壁,现考虑将1号筋仍锚固在筒壁中，将此钢筋下料成露头为10d、55d的两种，端头套丝，用油纸包住，滑模时预埋在筒壁中。f) 外扶壁柱处，考虑外柱角在滑模时，在锚具的位置处填充泡沫塑料，剔凿后安装

42、预应力钢丝锚具。g) 滑模的混凝土达到环梁的下口,在此处处预留钢牛腿螺栓洞，水平位置对应72个开字架； h) 滑模完成后，安装钢牛腿，降滑模平台，使钢平台支承在安装的钢牛腿上，做为锥壳施工的模板承台。5）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度控制在1.52.0m左右，并作好每班的交接记录工作。6）混凝土出模强度控制达到0.3MPa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。7）滑模砼垂直运输利用塔吊及砼输送泵，平

43、台上水平运输以手扶灰浆车为主，混凝土料斗的信号上下统一，并由专人负责。钢筋、预埋件及其他材料运输采用塔吊，QTZ60塔吊臂长45m，可以满足施工要求。8）作业人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，上人马道使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。9）滑模测量控制高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔1米作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。滑模平台水平控制：使用限位卡控制水平，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升

44、前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将结果（特别是垂直测量结果）及时交给每班滑模工长，以便施工利用。（三）纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：1、爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏

45、原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。2、平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平

46、台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3、外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。4、信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用起重信号，用口笛指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。5、支承杆制作和安装支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。

47、支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。6、支承杆加固承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。较大洞口的支承杆，因自由长度过大，容易弯曲变形，加固的方案考虑为：每个支承杆两边各增加一根立管，并用高度间距为1000的水平杆连接成钢管柱的形式，多个支承杆之间也应相互连接，不赞成用钢筋焊格构柱。（五） 钢筋工程1、筒壁内外

48、立筋间按设计要求环向每隔15设置焊接骨架筋。2、 筒壁钢筋：立筋连接考虑采用电渣压力焊，水平筋考虑一部分机械直螺纹连接，一部分绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向 50d,竖向 35d。同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不小于一个搭接长度,也不小于1m；在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。3、筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度按设计要求，并按设计要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹连接，立筋下料长度为6m，水平筋不下料，整根稍微弯曲。5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人员必须

49、持证上岗，并根据要求保留试件，试验合格后方可再进行施工。7、仓壁预应力钢筋编制专项施工方案，随滑模升高而埋设。（六）混凝土工程1）混凝土搅拌砼采用集中搅拌，为了避免人为误差，配料采用电脑自动计量。首先进行砼初凝，终凝试验，测定出砼初凝时间和终凝时间。2）混凝土浇灌要求：a、严格按重量比控制砼的配合比。b、模板上口的残余砼，必须由砼工在浇完砼后马上清理干净。c、正常滑升时，每次砼浇筑高度为200300mm，砼表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为1200mm，分四次每次400mm/400mm/200mm/200mm高浇灌完毕，四层浇筑完毕的时间为7小时，（即每层2/2/1.5

50、/1.5小时）完后再提升。e、须严格执行砼分层交圈均匀浇筑速度。f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。i、砼养护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护。J、砼质量检验，按每天的施工高度为一个检验批。（七）滑模施工质量预控措施（1）垂直度预控措施每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45角交错设

51、置，均匀设在筒壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。（2）滑模平台水平预控措施将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升3m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mm向上移位安装 （3）预防支承杆失稳措施a保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。b材料堆放要均匀，不得集中堆载。c每次提升300mm左右，严禁超高提升。d支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。e凡过洞口的支承

52、杆，高度2.5m时，支承杆之间用482.5钢管连接成“格构柱”。（4）预防仓壁混凝土拉裂措施模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.2%0.3%。滑模提升过程应控制好操作平台水平。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理。 仓漏斗施工模板：模板施工至漏斗上部环梁部位时，首先派人把滑模时填充的聚苯板剔凿干净。漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模拼装，局部可采取铺

53、设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗斜壁与折板梁交叉处。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。如下图示。钢筋：原材料必须符合国家的有关标准，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得

54、超过25%，漏斗下柱钢筋接头采用滚压直螺纹套筒进行连接。施工漏斗环梁时，把滑模煨弯的箍筋调正，然后绑扎主筋。 砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。为了减少砼的干缩，在环梁部位接触面产生太大的施工冷缝，浇筑该部位时掺加10%水泥用量的UEA膨胀剂。漏斗砼施工采用砼输送泵，须搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进行，每层浇筑厚度以500mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。连续进行施工，不留施工缝。 仓顶

55、锥壳降平台施工1、施工工艺预制钢板仓壁M20螺栓钢牛腿（内）钢牛腿（外）仓顶锥壳施工，包括仓顶环梁，锥壳斜壁，锥壳平台同时施工，施工采用降平台法。利用滑模平台的内外吊架，将螺栓穿过预埋件的穿墙套管并将内外牛腿连接固定，利用16个手扳葫芦吊起滑模平台，拆除液压装置，保留内外模板及其固定围圈，将平台降至钢牛腿上，利用滑模平台支撑上部锥壳进行施工。下图所示。 仓壁滑模施工时，当滑至锥壳环梁下部1.0m时，按照5夹角在仓壁上预埋5M24的高强螺栓，待平台内挂架刚好滑过预埋螺栓标高时，安装钢牛腿（每套钢牛腿重186Kg），滑模到顶后，降模进行仓顶锥壳施工，当仓壁滑升至仓顶环梁底时，模具空滑到上部，拆除千

56、斤顶、开支架，每个仓用16个5t倒链将滑模平台直接落在钢牛腿支撑上。2、仓顶锥壳模板根据锥壳的形态，在滑模平台上搭设满堂脚手架，作为其支撑系统，首先绑扎环梁钢筋，支设环梁模板，由于锥壳斜壁重量比较大，混凝土施工分三次进行，但模板为一次施工成型，并要将内环梁及环梁内梁板模板同时施工，（如图），待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土时，再支斜壁扣模。斜壁扣模采用定型组合钢模板。3、混凝土施工方法：下环梁及仓顶锥壳板混凝土施工采用泵送混凝土分四次浇筑，下环梁一次，锥壳分三次浇筑成形，锥壳混凝土浇筑前预埋适当的拉钩，做为施工环梁及环梁内梁板使用。环梁内梁板混凝土施工前，将锥壳顶预埋拉钩挂上钢丝绳拉住平台钢

57、桁架的内侧，减少内支架脚手架的承载力，如下图，上环梁及平台混凝土根据重量分三、四次浇筑成形。4、平台拆除 仓顶锥壳混凝土强度达到规范要求强度后，先拆除锥壳、平台模板及支撑体系，再拆除滑模平台封闭层，将钢桁架一榀一榀吊下，再拆除内支架脚手架，最后施工内筒中的漏斗斜壁。 仓上钢筋混凝土框架结构（）工艺流程：抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇柱砼校正支 柱 模固定技术复核中间检查砼养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校 核 固 定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板砼进入下道工序中间检查砼养护拆 模工 程 监 理 验 收 （2）柱筋接头采用

58、机械直螺纹套筒连接施工工艺，梁筋接头采用闪光对焊或者机械直螺纹套筒连接，柱、梁筋均采用钢筋切断器统一下料。板筋采用绑扎搭接，钢筋剪刀下料。直径10的钢筋用煨弯机成型。 （3）柱支模使用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用碗扣式脚手架、50100木方和竹胶模板进行支模。（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，高度1m的梁内放对拉片，长度4m的梁应按13起拱。（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（6）砼垂直运输使用塔吊运至作业面后进行浇筑，需留置施工缝时应按设计和

59、施工规范要求进行留设。（7）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。 脚手架工程 本工程仓上框架结构梁板支设采用满堂脚手架体系。 室外高处粉饰工程采用吊篮脚手架。 室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。 各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架构体与建筑物拉结做法详图。 吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。 所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部一级专职安全员等有关人员参加验收合格后方可使用。3.4 屋面工程1) 工艺流程清理基层保温层找平层铺

60、贴4厚SBS卷材防水层细部处理技术复核监理验收2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，屋面坡度要符合设计要求。3) 找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥，垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。5) 各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行淋水试验。3.5 砌筑工程墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、 砂浆配合比

61、用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3、 砂浆组批原则及取样规定：（1）.以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）.干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）.建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5、

62、 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求。6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7、 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。8、 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应

63、先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9、 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。10、 转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。3.6 抹灰工程1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。2) 视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。3) 根据

64、灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。4) 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。5) 室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。6) 为防止不同基层材料产生墙体裂纹，抹灰前在交接出钉挂钢丝网片，每侧压300mm。3.7 门窗工程由施工技术人员对各专业施工班组进行技术交底，交底内容包括：必须达到的质量标准、施工工艺要求、进度要求等。所有该工序要求的各项指标经验收合格后，方可进入下一道工序施工。弹好门窗中线相应部位有+500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问

65、题的进行剔凿处理。沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。 根据设计要求，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体间的缝隙。第四章 主要施工机械及劳动力计划4.1 主要劳动力配置计划工 种分项工程木工钢筋工电焊工砼工电工大小型司机普工抹灰工瓦工其他合计基础土方2210451069基础结构7010015505104015305筒壁滑模40120201084183028020388漏

66、斗施工706563526206210仓顶锥壳及仓上框架60405015165漏斗内衬2167088装修工程22206040124钢梯/栏杆12428264.2 主要施工机具及设备配置计划序号机具名称型号功率(kw)单位数量使用部位1装 载 机ZL50台1全过程2吊 车25T辆1全过程3塔 吊QTZ6053.5台2全过程4砼输送泵HBT-80/60110台2基础、主体5搅拌机500L24.8台4全过程6切 断 机QJ40-15.5台3基础、主体7煨 弯 机WJ40-15.5台4基础、主体8调 直 机GT6/1411台3基础、主体9闪光对焊机UN1-100100kva台1基础、主体10交流电焊机B

67、X2-50040kva台6全过程11振 捣 棒1.5根15基础、主体12圆 盘 锯MJ1043台3全过程13空气压缩机12m3/h台2全过程14潜水泵1.5台5全过程15打夯机3台3基础工程16砂轮切割机3台2全过程17水准仪台1全过程18全站仪台1全过程19螺纹套丝机7.5台2主体4.3 主要周转材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1组合钢模板55系列m280002竹胶模板=1.2cmm220003滑模钢模板3001200m25004钢 管483.5t5005U形卡12个500006扣 件个900007脚手板400030050块20508安全网60004000片3009密目网6000

68、1800片2004.4 主要滑模材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1新钢模板3001200m25002铁皮=1.2cmm22700m2/25t3木方子50100mmM3754木板20mmM3645爬管483.5t656脚手板400030050块20507安全网60004000片3008密目网60001800片2009第五章 总体施工平面布置5.1 总体施工平面布置原则1、施工平面布置结合场地实际情况，本着 “快速、高效、安全生产和文明施工、减少材料二次搬运”的原则，实行动态管理。2、在场区内业主指定的地点设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施

69、工提供条件。3、施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。4、现场主要临时设施分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。办公室、库房采用活动彩色板房，加工棚采用轻钢结构、波形瓦屋面搭设。 5、在集中搅拌站设置砂、石料场，水泥为袋装水泥。6、钢筋加工棚为6m10m，总面积60m2；木材加工棚为5m10m，面积为50m2。7、现场材料库分别存放五金配件、电气材料、工具等材料。在施工现场设一间试块存放室。5.2 总体施工平面布置图总体施工平面布置见后图。第六章 施工管理措施6.1 组织管理1、组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，对该工程实行项目法管理。2

70、、建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工。3、建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等方面进行控制，严格按网络计划控制施工进度，确保工程工期短，质量优。4、各专业技术人员和特殊工种须经培训合格持证上岗。6.2 技术管理1、本项目工程量大，材料用量大，各施工工种班组多。这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备。2、学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。3、认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： 施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否

71、相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 合理化的建议。4、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。5、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场人员进行安全教育培训。6、组织专业人员编制施工图预算和材料表。7、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、预制构配件及半成品加工计划。8、进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。6.

72、3 质量管理质量管理是施工管理的关键问题，特别是材料的质量控制。主要材料提倡货比三家、多方验收的做法。因此，必须解决好以下几方面工作：一是材料供应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货；二是材料采购,面对品类繁多的材料采购单，必须将数量、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、模板等必须一次到位；三是材料分类堆放。合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位；四是材料发放。使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，避免材料丢失，或者浪费。6.4 设备管理落实机械设备、各种工具以及用具

73、等，按计划组织进场。并做好各类施工机械、设备日常维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。6.5 成品保护的管理为确保工程质量，必须对已完工构筑物采取安全防护措施，重点是行人通道、雨蓬、预埋螺栓，钢梯栏杆及门窗洞口等处。同时，避免物体高空坠落破坏伤人，总之，针对本工程内成品保护问题做到狠抓不懈，发现问题及时处理，加强成品保护意识，调动所有人员的积极性。 第七章 质量保证措施及监测方法7.1 质量保证体系项目经理：胡庆刚生产经理：吕西安技术经理：王栋安全经理：王福国质量管理：梅建明安全管理：林科国生产管理：李官华技术管理：杨忠贵材料管理：王东生预算管理：钟奇伟财务管理：刘志强各施工班组7.2 质量

74、管理措施1、成立创优领导小组，建立创优质工程奖励基金，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。2、制订以创优质工程为目标的企业内控质量标准，内控标准高于国家及行业标准。公司技术处全面指导工程技术难点的深化设计、审核主要施工方案和对关键工序质量的控制等各项工作。 3、在班组中开展创优劳动竞赛活动，对表现突出的个人进行表彰和嘉奖。对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。4、大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立QC攻关小组，通过PDCA循环，不断提高工程质量。5、坚持“样板”制度，分部分项工程施工前，先做样板墙、样板柱、样板钢筋、样板模板等，使所有操作人员明确设

75、计意图、操作顺序和质量标准后，再大面积施工。6、合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。 7、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，将事故消灭在萌芽状态。 8、委托我公司专业化模板公司，对重要部位模板进行专项设计。 9、加强细部质量控制，关键部位细部作作法先画出详图，进行详细交底，明确质量标准，确保细部作法规范、整齐，棱角分明，深浅一致，光滑平整。 10、推广新工艺、新技术、新材料，为工程质量提供技术保证。7.3 监测方法 1、采用先进的工程测量仪器，对工程定位、钢筋保护层检测、大体积砼测温等关键工序进行控制。2、对检测工具、仪器定期进行检定，保证测量的准确

76、性。 检验、测量及试验人员持证上岗，定期进行培训，提高人员素质。 3、分部分项工程严格执行“三检”制度，专职质检员核定质量等级。 4、工程定位放线及各楼层、各部位测量放线必须坚持测量复测制，误差控制在规范规定之内。高程传递必须准确，抄平时前后视距离应基本相等。 5、各种原材料进场必须有合格证，进场后由专职试验员取样、送样，到甲方指定试验室进行试验。原材料的检验、试验频率应符合要求，试验合格后方可使用。原材料要对其检验状态进行标识。6、检验、测量及试验人员应及时整理其技术资料，交给专职资料员登记、归档、传递。7.4 成品保护措施 1、所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放，对

77、水泥、外加剂等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面高出地坪30cm，贵重、易损物品及时入库保存。 2、执行防护交接管理程序，在工序交接同时进行防护动态检查。 3、各层钢梯、栏杆、单轨梁在安装时不得凿穿楼板挂起重设备进行安装。7.5 工程质量保证措施1、工程质量管理措施 1）加强质量管理，成立创矿区优质工程领导小组，由生产副经理担任组长，层层落实管理责任。2）把质量目标进行分解，针对每个分项分部工程，制定出相应的技术措施和工艺纪律，保证质量目标的实现。3）建立企业内控质量标准体系。内控质量标准高于国家现行质量验收标准。 4）认真收集整理质量保证资料，做到齐全、规范，并与施工同步。 5）开展质量工程竞赛

78、活动，对施工质量好和快的班组及管理人员给予表扬嘉奖，实行优质优价、充分调动职工主动性和积极性。 6）针对工程实际情况，开展全面质量管理活动，成立QC小组，解决施工中的各种质量问题。在创优过程中坚持“样板引路”制度，每月组织一次内部现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高，确保工程质量目标的实现。 7）加强技术培训，努力提高职工业务水平和操作技能。合理安排各工序、各专业交叉作业，做好成品保护。 8）加强细部质量控制，每个细部作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。 9）大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺

79、。为工程质量提供技术保证。10）继续发扬我公司的企业质量文化，形成全方位的质量管理和人人“爱岗敬业，争先创优”的施工氛围。2、激励约束机制 设立专门的质量奖励基金，对表现突出，对创优做出重大贡献的班级及个人进行表彰和奖励。 建立各岗位质量责任制，明确各岗位的质量责任、权力、义务，定期进行检查、考核。建立工艺纪律检查制度，对不按操作规程施工的人员进行处罚。 对于存在质量问题的责任人，分析原因，追查责任，返工重来。第八章 施工进度计划安排、工期及保证措施8.1 施工进度计划安排1、由于筒仓工程量大，构筑物高，施工工期短，施工材料、施工机具多，必须经过周密的布置，精心安排，严密的组织，方能达到设计意

80、图和质量要求。2、本工程是选煤厂的关键工程之一，钢筋和砼工程量大，漏斗及仓顶锥壳技术要求大，为确保按合同工期交付，按建设单位要求达到竣工移交，必须制定详细的施工计划，并严格执行实施。8.2 总体时标控制网络详见总体时标控制网络图。8.3 工期保证措施 施工组织措施 成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调本项目工程的施工任务和协调工作，保证人、财、物和资金的供应最大化。 1）建立工期保证体系，明确各部门工作职责。以总进度计划为控制目标，编制土方工程、筒仓滑模、仓顶锥壳结构工程、仓上建筑及安装工程分网络计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。2）在平面上分施工流水段，在立体上穿插作业，

81、二十四小时连续作业。达到投入与产出的最佳组合。 3）根据施工方案配备充足的设备、周转材料、劳动力，确保工程顺利进行。对施工所用的各种原材料、成品、半成品，及早提出采购及定货计划，避免停工待料。 4）仓上建筑采用砼中掺加早强剂，使砼早期强度短期达要求，加快周转速度。5）定期与建设单位、工程监理单位碰头，对工程材料、设备提出建设性意见，使甲方和监理单位做到心中有数。 设备保证措施1、严格按照施工方案要求的设备种类及数量进行配备。对进场所有设备进行全面的检修，保证设备正常运转。2、在使用前进行全面检修，保证各零部件安全可靠。对于易损、易坏零件提前做好备件。对设备的易损件提前储备，一旦损坏及时更换，并

82、按照规定定期对设备进行保养。3、操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。 周转材料保证措施1、按照所需计划合理配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。在周转材料的使用过程中，注意保护，防止损坏。2、对于拆下来的模板应及时清理，刷好隔离剂，发生损坏及变形的要及时修复和补充。 节假日保证连续施工措施1、节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法。2、公司设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工予以奖励，对无故缺勤职工实行经济及行政处罚，全面保证本工程在农忙季节及节假日中正常生产。 停水保证连续施工措施在施工期间不定时的停水、停电，不仅会影响施工进度，而且还会

83、影响工程施工质量。因此在施工现场设置一座150m3水池，保证工程在意外停水时能正常施工。 物供保证措施 按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定数量的富余量。 对特殊材料提前进行市场调查，考察、确定供应商。 材料及设备按照总体计划，明确供货时间表，提前交与物供部门，并经常与工程技术部门进行信息沟通。 劳动力保证措施1、从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。2、根据施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程的实际需要及时调整劳动力。3、提前做好农忙季节和节假日回家职工的摸底清查工作，坚持思想政治工

84、作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工进度。第九章 职业健康、安全保证措施9.1 职业健康、安全管理体系项目经理：胡庆刚生产经理：吕西安技术经理：王栋安全经理：王福国质量管理：梅建明安全管理：林科国生产管理：李官华技术管理：杨忠贵材料管理：王东生预算管理：钟奇伟财务管理：刘志强各施工班组9.2安全管理制度 建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。 经济承包合同中制定安全生产指标，确定奖罚标准。 制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。 项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。 公司制定安全管理目标

85、（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。 制定定期安全检查制度，对事故隐患做到定人、定时间、定措施进行整改。 制定安全教育制度，对新入厂工人进行三级安全教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。 特殊工种必须持证上岗，项目部建立特殊工种台账，并进行动态控制。 按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定规划，事后要有总结。 对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。9.3 安全技术管理措施 在总体施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术

86、措施，并向班组进行交底。 脚手架工程编制施工方案。 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。 编写塔吊安装及拆卸方案，作业队伍必须取得资格证书。 起重吊装方案必须经上级审批，司机及指挥持证上岗，吊点要符合设计规定。 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。9.4 安全防护措施 进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。 高空作业系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。 仓上锥壳在施工时，外脚手架外侧用密目网全高封闭，上人跑道内安设临时防护栏杆，予留洞口临时覆盖。 小预留洞口用模板封闭，大预留洞口用跳板及安全网封闭，并安装临时栏杆。操作层等

87、临边设防护栏杆和踢脚板。通道口搭设防护棚，上铺一层钢板一层跳板。 塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装应符合说明书要求。塔吊设避雷装置，接地电阻必须符合要求。 手持电动工具必须安装触电保护器，类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。 气瓶色标应符合要求，并安装防震圈和防护帽，其间距不小于5米，距明火距离不小于10米。9.5 安全用电措施 接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。 配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、一闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有

88、防雨措施。 照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。 配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。 建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录并加以整改。 临电布置前必须编制专项施工方案并向电工交底。9.6 施工过程安全应急情况的预防措施1、触电预防措施1）设立安全警示牌, 电器设备的设置应符合要求并应做好防护, 保护接地、保护接零、设漏电保护器。2）注意对特殊场所使用的安全电压照明。电器设备的操作维修人员必须符合要求。3）建立电工岗位责任制及技术交底制度、电器维修制度、安全检查和安全教育培训

89、制度。4）操作工人严格执行临时用电施工组织设计和相应的技术措施。2、高处坠落预防措施1）现场做好“四口”、“五临边”防护。2）严格使用安全网防护，外脚手架、单排脚手架及工具式脚手架高处作业，首层四周必须固定水平挑网，水平挑网安全接口处必须连接严密。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。3）搞好钢结构等构件安装作业安全防护。 吊、挑、挂及堆料架等特殊脚手架必须做到有计划、搭设方案、详细图纸、荷载计算、有专人管理和维修。4）项目部制定高处作业防护的指导书并监督操作工人的执行情况。3、坍塌预防措施1）土方工程执行有关规定，做好基槽(坑)和管沟边坡。2）

90、要严格按照安全防护要点施工，技术员制定具体的施工方案和安全技术措施交底。3）施工现场应采取可靠支护或放坡，防止坍塌事故的发生。4、机械伤人事故预防措施1）施工机械使用过程中应定期维修保养。2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3）机械设备不用时应断开电源。有专人定期对机械设备运转进行记录和检查维修。5、地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制1）向职工普及避震、避雷知识。2）应急领导小组将防洪、防风、防震、防雷工作纳入职责范围做好有关方面的物资准备和相关知识的培训。3）提前收听气象信息，尽量避免在雷雨的天气进行施工作业。四级风禁止一切高处作业，避免出现人员或事故。9.7

91、职业健康危害分类1、生产性粉尘的危害：搬运使用水泥、加工砌块、清除垃圾等，可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病。2、缺氧和一氧化碳的危害：在地下室施工时由于通风不畅，作业时耗氧量大，如再燃烧，容易造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒。3、有机溶剂的危害：施工过程中接触的多种有机溶剂，如防水施工中接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，喷漆作业常常接触到苯、苯系物等，这些有机溶剂挥发到空气中被人员吸入，容易发生中毒。4、焊接作业产生的金属烟雾危害：在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，长期吸入可导致尘肺及慢性中毒。5、生产性躁声和震动危害：施工中使用的机械工具如电锯、搅拌机、震捣器等可以产

92、生较强的躁声和震动，长期接触可损害听力和肢体的功能。6、高温作业危害：夏天高温作业可引起人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故。9.8 职业健康管理制度1成立职业健康劳动保护监督小组，由本项目部工会主席兼职管理，负责本项目的职业健康工作；2制定职业健康培训教育、技术管理制度； 3建立健全职业健康检查制度；4建立健全有害工种及女工统计台帐；5制订有害工种及女工体检查计划并对其进行体检； 6对有害工种进行培训。7制订安全生产、职业健康应急救援预案。8通过宣传教育发动职工群众对职业健康管理进行监督，并做好来访接待记录。9职业健康劳动保护监督小组定期、不定期对职业健康、环境保护进行检查。9.9 职业健

93、康防护措施一）对作业场所进行防护1、在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。2、施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。3、在地下室等封闭的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。4、夏天高温作业时，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。（二）对作业个人进行防护1、加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，掌握职业病防治的方法。2、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中

94、采取不断喷水的措施降低扬尘。并正确佩带防尘口罩。3、从事防水作业，喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩。4、电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排风设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩。5、进行躁声较大的施工作业时，施工人员要正确佩带防护耳罩，并减少躁声作业的时间。6、从事高温作业时应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。7、对从事职业危害作业的人员定

95、期进行身体健康检查，将检查结果告之本人，并将体检报告存入档案。9.10 职业健康检查措施1、除每年进行二至四次定期检查外，还应进行经常性的群众检查，包括普遍检查、专业检查和季节性检查，几种检查也可以结合进行。2、由职业健康劳动保护监督小组组织、有关人员参加开展职业健康检查，必须有明确的目的、要求和具体计划。3、职业健康检查始终贯彻领导与群众相结合的原则，依靠群众，边检查，边改进，及时地总结和推广先进经验。4、有些限于物质技术条件当时不能解决的问题，应定出计划，按期解决，必须做到条条有着落，件件有交待。第十章 季节性及夜间施工措施10.1 冬季施工措施进入冬季施工的时间大约在11月份左右，结束冬

96、季施工的时间大约在第二年的3月份，本工程可能进入冬季施工的部位有装修工程，在10月份下旬必须坚持气温记录，并提前编制冬季施工方案向有关人员进行交底。 砌体冬季施工措施（1）砌体采用掺盐砂浆法砌筑。（2）加热砂和水，水温不超过80，砂温不超过40。（3）砂浆搅拌在搅拌棚内进行，减小运距，并储存在保温灰槽中，保证上墙温度在5以上。（4）临时封闭门窗洞口，并增加焦炭炉升温到5以上。（5）采用“三一砌砖法”，灰缝厚度适当减小。（6）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不能铺灰浆，用草袋将砌体上表面覆盖。（7）每天收工前，将垂直灰缝填满，用草袋将砌体上表面覆盖。10.2 雨季施工措施(1) 工程开工前根据场

97、区大临布置及场区地形情况，布置几道临时性排水沟，把雨水及污水排至原有排污沟中。(2) 在开挖基坑时应做好“挡”、“排”水工作，防止雨水和场内积水流入基坑，并随时将基坑内的水及时排出坑外。(3)专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇注工作。(4)对正在浇注混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。 (5)水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。(6) 雨后及时观测提升系统沉降情况，发现问题及时处理。(7) 进入现场清理鞋上泥块，防止带入工作面。(8) 及时检测砂、石含水率，调整混

98、凝土及砂浆配合比。(9) 准备防洪抢险的队伍、物资、车辆。10.3 风沙季施工措施 1、为防止风沙天气影响混凝土浇筑施工，集中搅拌站周围搭设防护棚进行封闭。 2、施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。砂石料场、钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。 3、遇风沙天气施工，操作人员需佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。 4、遇大风天气，停止一切高空作业，并进行安全防护。平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。 5、汽吊等高空起重设备遇大风天气除停止作业外，还应放松大壁回旋刹车等工作，防止意外。 6

99、、为保证在风季施工中的安全，注意观察天气变化，以便精心组织施工，提前做好准备工作、预防措施。10.4 夜间施工措施1、严格夜间施工审批制度，加强执法检查，责令未按规定施工的工地停止施工并依法处罚；2、为确保企业安全生产目标，尽量避免夜间作业，必须夜间施工时，做好现场工作面照明；3、防止出现工序交叉，注意高处危及人身安全的物体或电线，并将施工内容告知有关单位，安排专人检查监督，记录情况。第十一章 现场文明施工、环境保护措施公司安全监察处生 产 经 理项目经理 党支部书记安全监察部工程技术部各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组11.1 现场文明施工保证体系11.2 施工环境健康管理措施

100、1、施工现场进出口设大门，建立门卫制度，进入施工现场必须佩戴工作卡。2、工地地面上撒小碎石，修建临时道路，并保持道路畅通。3、场区设临时排水沟和污水池，经过滤、沉淀后排入指定地点。4、建筑材料、构配件、料具按总平面布局堆放整齐，标识齐全。4、大门口悬挂“七牌二图”，内容要齐全完整，工地设宣传栏、读报栏、黑板报等，丰富职工文化生活。5、食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。6、现场设临时医务室，要设保健医药箱，有经过培训的急救人员，并在项目部开展卫生防病宣传教育。7、现场严禁焚烧有毒、有害物质。11.3创文明工地保证措施1、严格按照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准组织好

101、现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工样板工地标准。2、建立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，随时检查施工现场并按标准检查打分，执行奖罚制度。3、现场材料及器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内保持整齐、清洁。4、所有进厂原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。5、施工现场内设置标准齐全的标志牌、标语牌和警示牌，标牌整洁，内容齐全。6、现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。7、加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想

102、政治觉悟，树文明新风。11.4 施工垃圾、污水排放措施1、现场设分类垃圾箱，定期清理运至垃圾处理场。2、严禁从楼上向下抛洒垃圾，必须用垂直运输，再分类堆放。3、所有外运建筑垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒漏。4、施工现场设沉淀池, 污水经沉淀后排入污水管道或排水沟,且沉淀后的部分合格水可再循环使用。5、禁止向河流排放、倾倒废渣、生活垃圾和其他废弃物等。第十二章 施工现场防火保证措施1、重点防火部位和施工项目1）重点防火部位为电焊棚、油漆库，要建立防火制度和专人负责制。2）重点防火施工项目为钢筋及钢构件焊接、气焊、油漆工程、沥青卷材等。2、现场防火制度1）施工现场严禁随处吸烟，吸烟者到吸烟室。2

103、）成立消防领导小组，定期进行消防检查。3）现场配备足够的消防器具，施工用水管线每100m安装一个消火栓，建筑物隔层安装一个消火栓。4）严禁使用电炉取暖或做饭。3、重点部位防火措施1）在重点部位、防火施工项目设灭火器和消火栓。灭火器材20个，砂箱5个，铁锹30把。2）对于库房存有施工油漆桶、汽油、树脂或其它挥发性可燃性溶剂或物料时，应采取防火措施，建立岗位责任制，并设明显的警示牌和专人保管。第十三章 回访、保修计划及措施13.1 回访保修计划 1、地基基础、主体结构安全度按设计使用年限。2、墙面、顶棚抹灰、粉刷等造成的大面积爆灰、脱落、空鼓、裂缝、掉粉起皮的保修一年。3、楼地面起砂、空鼓、裂缝、

104、地面下沉、倒坡积水的保修一年。4、门窗开关不灵、翘曲变形；油漆起皮、五金不符合规定要求的保修一年。5、给排水管道、卫生设施器具，安装不牢、漏水；电器设施安装不牢、漏电，保修2年；采暖保修2个采暖期。6、室外道路、散水、台阶下沉；管线堵塞渗漏保修一年。7、水池及屋面防水保修五年。8、保修期自竣工并取得建设工程质量合格证书之日起计算。13.2 回访保修措施1、自工程竣工交付之日起，按保修项目及期限，在保修期内主动进行回访。2、非施工质量原因造成缺陷及维修项目，将根据甲方要求和实际情况进行维修，合理收费。3、维修人员在维修施工中保证做到“四不”（即：不吃，不喝，不抽，不刁难用户）；“三好”（即：服务态度好，维修质量好，现场管理好），积极听取甲方使用意见和建议，使甲方达到满意。4、根据已经通过认证的管理体系，严格遵循合同和程序文件所规定的内容进行定期回访，如在保修期内发生质量问题，按照建筑工程保修办法有关规定进行保修。