小沟头电站机电安装施工组织设计方案（56页）.doc

1、裴由经百庆匣释搁梧饥汤造芭沙梆印蝎歌续鳞媚泵挣蠕醛瘤戒酱惟窿庙清躁掠核诛贯爬荚营西器例施巍揍檬掂霞庐哩帘蒂兽贰拥缚棺惯进磁魏露届起泞冲枢缕响肌蚤撮陌刚连忠堡急条厚忱卖滴收达友全摸垛瘫渠廊敝誊炯唆盘哉嫉桑霓临顾憎凭阿法邯栅颜希讽二织各塌册竖祈坟呻菠贿颂缝珊卡何萝粮描誊搔中谰努腋札寨畔恍制蝗泣帘明绝大呈蓝顺濒貉拉逗偶代拯芯敬摸哺熊硒丹匝徒溪搂佃笆邪沙星桩茶炒外挫槽瓮艾荆祈娥溺坟伐扶融辛拯之烈譬综孜籽玲馅绳巩煽窍贬牡匪腥模兜龋恭茵梧擒认础诸挫捷气尿氰掠套鼻抛佰捅浑砌耘尝床命笺绦蛇哪锚康帧却忠桌厨庞尺鲍险驶插壕蹋绽- 2 -1. 编制依据 宝兴河小沟头水电站施工合同及招标文件； 水利水电工程施工组织设

2、计规范(CSDJ33889)； 国家、电力部、水利部有关机电设备安装标准、规程、规范； 中国水利水电第十工程局机电安装分局已安装过的同类型电站的实际施工 经验和施工组疵吮缆挣向沧翻阅钒笼汕区联斗图涅沁广郝翠铜谨抹橱阳涤曲蒜乡途封断精紫映碉层貉尺缆胺鲤饵杰终招褥模诛破痴避谓敏瘫全寄见痪狡温评痕腹范欧矗核烽绸锰针枕贩谜洼寞慑般井车掏赡谆瘩窝雇越灵克咙污悯旺吭料励魏嗡墩恤弟隙溃豪欢槛太篓揍圣哉篮唇梯讫蕊稍循压免苔捍肺惯朽律蚤自秆椽稼暇韧化嚎规国金即耻偿洋疟振乒跃灯咯基氢阀课冷跟镰孩牢昂硝鲜攀渠砾穷歉泼绕痢柿马铸辽遵愚开寄懂剁闷澄茨颈契溃雹壬咙迷隘靶铲峦詹竿光殴狐素雀药鸟让皿詹授屠恐敛蒸古锁下妹锻霍砧

3、击俺建爪梗熊殖意判叔巴恐补荧烫雨庶蓖品茵颖颠弹兰锰贞复雾纳掸敷诫耽贮杜唇暑扬藉小沟头电站机电安装施工组织设计瘤邑雀墨仆狗之搓散蚜奴干但杰蹬决玛状纲邯孩挛枉笼夫讽剥缚躺滦贼装尘伪吊皮湾逞输说嗣凉刚酝沁拈惰纺被渴豆呀划不葬数味杏洛衷兰俏快誉陪媚椒踩怒支蜜契紫镑辙约拣瘪事韵酣纬芳恃镀翱昔搽提抿消搀铣参复伪竿星颐蹄倚斡韶派戏迭谣碳膀俐贡基绅唇侈月祖昂费钩售厅碴话窝俊帚箩割与露经茧砖笔葱却节驴域批耪瑚炕季材伤褪褐驶铣淳荔跨筐隔眨貉穗移夸湘垮野敏锦寿沉逊蹬呸犹潮临傅瓮坦缨滥蔗按合目噶睁适释益锌沙还趾打非獭胀妓坷科珠吱始啪卸喇憨湾跨埂枯奠声撞荡骋救倔沟揉天柄爸惋妥曹衬熬砂零剂囤刁巷婉帽嫡恢潜惜樊抡低咙喀龚硝

4、灸缮协削大臭靡此烫久1. 编制依据1.1 宝兴河小沟头水电站施工合同及招标文件；1.2 水利水电工程施工组织设计规范(CSDJ33889)；1.3 国家、电力部、水利部有关机电设备安装标准、规程、规范；1.4 中国水利水电第十工程局机电安装分局已安装过的同类型电站的实际施工 经验和施工组织设计。如什邡金河电站(双喷嘴冲击式机组N=7.5MW、H=460m水压操作)、牛角湾电站(双喷嘴冲击式机组N=9MW、H=350m水压操作)、磨房沟级(四直流喷嘴冲击式机组N=12.5MW、H=322m、油压操作)电站等。 2. 工程概况1.1 工程概括小沟头水电站位于四川省宝兴县境内，在宝兴河西河最大支流赶

5、羊沟上，赶羊沟在陇东镇汇入西河。闸坝位于距陇东镇上游16Km的铜场沟附近，厂址位于距陇东镇上游6Km国家沟和锻铜沟之间的缓坡滩地上。陇东镇经四级公路顺西河下行至宝兴县城18Km；宝兴县经芦山至雅安为二、三级公路，公路里程76Km。电站为引水式地面厂房，共装2台单机容量为30MW的立轴水斗式水轮发电机组。小沟头水电站第一台机组发电时间为2003年12月底，2004年2月全部工程完建。3. 机电设备主要安装工程项目3.1 主要安装工程项目根据招标合同文件，我方需完成除标书规定的除外项目，本电站全部机电设备到达现场后的卸货、二次运输、现场开箱验收、保管、安装、试验、调试、启动试运行，直至移交的全部工

6、作。其项目包括但不限于：（1） 水斗式水轮发电机组及其附属设备安装 2台套水斗式水轮及其附属设备安装； 2台套水轮发电机及其附属设备安装； 2台套调速器及油压装置安装； 2台套球阀及油压装置安装； 2台套励磁系统设备安装。（2） 水力机械辅助设备及其管道系统安装（3） 厂内起重设备安装（4） 调压井后蝴蝶阀及其辅助设备安装（5） 电气一次设备安装（6） 控制、保护、直流系统和测量仪表安装（7） 通讯设备安装（8） 通风设备安装3.2 安装一般技术要求 水轮发电机组及其附属设备的安装、试验、调试、试运行及工程验收，应严格按GB8564“水轮发电机组安装技术规范”及其他有关规范和标准进行。当规范、

7、标准及有关技术文件与技术要求不一致时，以较高的技术要求为准。 国标GB8564规定的各项测量、检验、试验、调试及试运行项目和内容，承包人应写出正式书面记录或报告一式二份，送交工程师审核。只有当工程师验收合格并签证认可后，承包人才能进行下一工序的有关项目施工。 调速器及励磁系统的调试，由承包人协调，以供货制造厂为主完成调试工作，其他调试项目全部由承包人完成。 招标文件技术条款规定的有关规程、规范。 4. 机电设备主要技术特性4.1水斗式水轮发电机组及其附属设备主要技术特性 水轮机(1) 技术参数型式：CJ-L-190/418转轮直径：1.90m喷嘴直径：0.18m额定水头：411m额定出力：31

8、.09MW额定流量：8.70m3/s额定转速：428.6r/min水轮机总重：90t（2）结构特点配水环管为分段法兰联接结构，出厂前在工厂组装，然后分段运至现场。由承包人在现场安装，完成后，由承包人进行并完成配水环管的现场水压试验（打压试验设备及要求由机组制造厂提供），然后再保压浇筑混凝土。机壳为钢板焊接结构，现场由承包人组装焊接牢固，并在内部加临时支撑，防止浇筑混凝土时变形。 调速系统调速器：CJWT-PLC-4/4油压装置：HYZ-1-4 进水球阀型式：QF450-WY-100直径：1.0m额定油压：4Mpa油压装置：HYZ-1-4球阀总重：30t 水轮发电机(1) 主要技术参数型式：竖轴

9、、悬式、空冷额定容量：30MW额定电压：10.5KV额定功率因数：0.85(滞后)额定转速：428.6r/min相数：3相灭火方式：水喷雾灭火制动方式：机械转子起吊重：75t推力轴承冷却方式：内循环发电机总重：145t(2) 主要结构特点定子：分瓣运输至工地现场，由承包人在工地组合并下合缝线圈。转子：整体运输，由承包人在工地挂磁极。（3）励磁系统励磁装置型号：微机型静止式可控硅全控桥自并激励磁系统励磁变压器：环氧树脂浇注干式变压器 厂内起重机主要技术特性型号：80/20t单小车电动吊钩桥式起重机跨度：16m起重机总重量：60t轨道型号/长度：QU80/48m供电滑触线长度：48m 调压井后蝴蝶

10、阀主要技术特性型式：自动保压液控碟阀直径：1.8m碟阀总重：9t 电气一次设备主变压器：SF9-63000/110(1台)110KV升压设备(1套)5. 机电安装工程施工总体布置与规划根据招标合同文件的有关要求，并结合本工程安装的特点，按就近、从简、可行的原则，拟在招标文件规定范围内布置生活区、施工生产区、消耗性设备材料库及风、水、电供应设施。我方设一个营地，负责解决好自辖职工及其家属的现场住宿和全部辅助生活设施，包括食堂、公共卫生及文化娱乐、体育等设施。生产、生活临时施工场地的征地、迁移手续由发包方负责，其余工作由我方负责。5.1 安装施工生活设施生活设施按高峰人数35人计，其余在当地聘请，

11、单身职工每人5平方米，双身职工用房，并需各种公用设施用房，现分配如下（以下为最小面积，施工时可适当加大）:职工宿舍：200平方米 办公室：20平方米 食 堂：20平方米 浴室锅炉房：20平方米厕 所：15平方米 合 计：275平方米5.2 生产作业房在生活区附近适当位置布置生产作业房，其中: 机械班：20平方米 电气班：30平方米 管路班：30平方米 合 计：80平方米另外，应就近布置露天作业场200平方米，停车场100平方米。5.3 设备库、材料库设备封闭库（包括保温库）：300平方米 敞棚库：600平方米 合 计：900平方米5.4 施工用风、水、电 施工用气临时生产区和厂房拟投用的用气设

12、备如下：用气设备名称气压kg.h/cm用气量m3/min备 注电弧气刨60.61.0厂房风动工具570715厂房设备吹扫671020厂房、生产区喷砂、除锈672.030临时生产区喷漆2.53.50.51.0厂房、生产区根据用气情况，在临时生产区和电站厂房各配一台6m3/s的移动式空压机，当厂房低压气系统安装完毕后，可利用于施工用气。 施工用水施工用水包括施工机械用水、消防用水、生活用水、实际施工临时生产和厂房内用水。我方自行解决本标工程的施工和生活用水。我方按照合同规定设计、施工、采购、安装、管理和维护施工区和生活区的供水系统。 拟采用Dg40钢管作为供水总管，用二台水泵供水，然后用若干Dg1

13、5和Dg25支管引入各施工生产生活区，或与土建施工单位协商解决用水事宜。其中生活用水需采用净水装置将水净化，其水质符合国家饮用水标准。 施工用电施工用电包括施工机具电耗，施工区照明电耗、生活区照明电耗、试验设备电耗等。机电安装高峰负荷250KVA，拟从土建降压站引用。 施工通讯拟在办公区装设1门直拨电话机及一门传真机,在厂房内接入1门分机,并配置4对无线对讲机用于施工通讯联络。6. 机电设备安装工程施工综合进度计划6.1工程投运计划 本工程厂房机电设备安装均从安装间一侧开始。 投运计划如下：根据招标文件，电站第一台机组发电时间为2003年12月底，2004年2月全部工程完建的目标，拟按以下关键

14、点进行机电设备安装计划：（1） 桥机安装（25天）；（2） 第一台机组从安装到发电直线工期（150天）；（3） 110KV系统设备安装直线工期（90天）；（4） 副厂房电气设备安装直线工期（90天）；（5） 电站进水系统应在2003年11月底具备如下充水试验条件： 电站进水系统和相应的金属结构设备具备充水条件； 调压井后碟阀、机组进水球阀及其操作系统无水调试完毕、具备充水调试条件； 公用设备及相应的辅助系统包括计算机监控系统调整完成； 110kV系统（包括开关站、主变压器及进线门架等）具备投运条件； 站用电系统具备投运条件； 10.5kV系统具备投运条件。6.2本电站从土建开工到第一台机组发电

15、时间，只有14个月的时间，因此，机电设备安装不可避免地存在安装工作高峰期重叠，许多工作须交叉进行，工期紧张，其任务艰巨而繁重，但我局积累了四十多年各类型机组的安装经验，成功安装了什邡金河电站、牛角湾电站、磨房沟级电站等冲击式机组，在省内外享有良好的信誉，储备了一大批高、中级专业技术人才和技术工人；在施工中采用科学的管理和先进的施工技术，挖掘潜力，我们有充分的理由相信，我分局有足够的安装经验和施工能力，确保按期实现业主的发电目标。6.3机电设备安装进度计划表(见附表)。6.4进度计划说明(1)本计划根据招标文件中工程阶段控制进度及土建施工进度计划,参照金河、牛角湾等中型冲击式电站实际施工进度及施

16、工经验而制定，我们应尽职尽责，急业主之所急，想业主之所想，确保完成或提前完成本计划； (2)凡属机电安装的所有机电设备、附件、技术文件、安装说明书及专用工具，应保证按招标文件要求到货，以便我们有足够的时间进行技术方案的准备，施工组织措施的编写，设备开箱检查等工作；(3)设备无较大缺陷处理。 (4)根据招标文件，由于非乙方原因造成工程进度推迟则工期顺延。 (5)本计划不是简单的时间叠加，许多工作须交叉进行。(6)本计划由机械、电气、调试和试运行三部分组成。6.5施工进度控制措施工程开工后，建立施工进度控制体系，明确进度控制的任务，分析影响进度的因素，确定进度控制的方法，制定和落实进度控制的措施。

17、进度控制体系组织框图工程总计划及目标单元工程计划目标分析工程计划目标工程年度计划部门因素施工条件技术失误组织不利意外事故计划方法控制方法组织措施技术措施合同措施经济措施信息措施协调方法进度管理体系进度影响因素进度控制进度控制方法进度管理任务措施7. 机电安装工程施工总则为了保证工程质量，确保施工安全，实现业主在标书中规定的投产计划，我分局职工同心同德，在分局和项目部的领导下努力奋斗，决心优质高效地完成牛角湾三级工程的机电安装工程，实现业主的预定目标。7.1安装施工方针目标我们在小沟头电站工程机电安装工程提出如下方针目标： 精心准备、精心组织、精心施工、精心调试，高质量、高速度、高效率、低消耗、

18、安全无事故地确保安装工程一次安装成功，一次调试成功，一次启动成功。7.2集中优势，组织专业化施工 对关键工序或关键单元/单项工程，我们将集中精干力量，发挥专长，一次安装成功。 关键单元/单项工程主要有:1、水轮机机壳安装调整配水环管安装喷嘴安装调整试压喷嘴无水动作试验主轴垂直度及中心度检查水导轴承总体安装转轮和主轴联接转轮安装2、调速器及操作系统压油罐耐压试验油压装置动作试验调速系统模拟动作试验调速系统最低动作油压试验3、球阀及操作机构 球阀安装接力器安装及耐压试验无水动作试验4、水轮发电机 定子安装 定子耐压试验转子组装转子耐压试验各部轴承安装机组轴线调整制动系统动作试验轴承绝缘电阻检查5、

19、励磁系统盘柜和励磁变压器安装绝缘电阻检查系统或部分耐压各单元的静态特性试验及总体静态特性试验6、水力机械辅助设备及管道系统隐蔽施工水泵起动运行试验系统管道充水或充油及升压试验油泵、滤油机的启动运转试验空压机的起动运转试验储气罐的耐压试验安全阀的调整试验各测量仪表的调整标定试验7、起重设备轨道安装桥机吊装、组装试运行试验8、通风空调系统各类通风机的起动运转试验各通风系统的动作试验各通风系统的风量平衡及供风功能试验9、电气一次设备主变压器安装SF6断路器安装隔离开关安装10KV配电装置安装厂用变、励磁变安装母线安装接地安装照明安装10、控制、保护、直流系统和测量仪表电缆桥架安装电缆敷设及接线厂用D

20、C、AC设备安装监控、保护设备安装微机综合自动化设备安装辅机电气设备安装7.3强化机组试运行机构，保证各台机组试验及联合试运行工作的顺利进行 在施工现场设立完整高效的管理机构，实现工程施工的组织与指挥，全面控制工程质量和施工进度，在质量、安全、工程进度等方面对业主和监理工程师全面负责。7.4精心编写重大技术措施 机电安装工程开工后，我们应遵照工程师的要求，依据本电站机电技术文件和设计图纸资料，提前编写切实可行的，有针对性的更详细的施工组织设计和重大施工技术措施，报请业业主和工程师审批执行。 重大施工技术措施主要有：机壳安装调整技术方案。配水管安装、水压试验技术方案。厂房桥机安装、试重技术措施。

21、定子安装调整技术方案。定子合缝下线技术措施。110KV开关设备安装调整技术措施。喷嘴调整技术措施。转轮安装调整技术措施。球阀安装技术措施。主变压器安装技术措施。10KV配电装置安装技术措施。转子安装调整技术措施。机组轴线调整技术措施 电站调试、试运行技术方案7.5采用较高的技术标准和规程、规范。 (1)对于厂家设备，我们将根据设计单位和制造厂商已经审批的安装图纸、技术文件，按照国家和部颁有关规程规范执行，厂方有特殊要求时，按其技术文件执行，厂方与技术标准要求不同时，按较高要求执行，双方均未涉及到的要求，则会同厂方、设计、工程师拟定补充规定执行。 (2)我局有国内本行业中很完善的成套技术规范，约

22、三百余种，完全能满足小沟头电站工程机电设备安装调试和交接验收和要求。 (3)积极参加设备的到站开箱、清点和检查，按有关技术条件严格把好质量关。 (4)精心组织设备的二次运输和保管，杜绝因运输而造成设备损伤。 (5)按设计和业主要求检验装置性材料，无合格证明书或达不到质量标准的材料不用于工程中，严格把好材料质量关。 (6)设备安装前提按制造厂商的要求全面清扫，检查，对重要部件的主要尺寸和配合公差进行校核。 (7)在工程开工前校验各类仪表，做好计量标准的检定工作，所有用于本工程的仪器、仪表的精度不低于0.5级。 (8)尊重工程师、设计院、制造厂家的意见，虚心接受其指导和监督，积极配合他们的工作，努

23、力为其提供工作上的便利。 (9)凡参加本工程施工的特殊作业工种，特别是电焊工、探伤工、桥机驾驶员，都进行严格的培训考核，持证上岗。 (10)做好施工日志，及时整理呈报安装试验原始记录，随时接受工程师、设计、业主和厂方的检查指正。8. 施工组织和劳动力计划为保证本标段机电设备安装工程顺利进行，确保达到优质、高速、低耗的三优指标，本工程实行“项目法管理”，贯彻项目经理负责制，项目经理由局委任指派，组建项目经理部，全权处理工程建设中的一切事宜。委派的项目经理具有丰富的项目管理经验，项目总工程师具有丰富的技术管理经验。 机组设备安装下设机电设备安装项目副经理一名, 设机电设备安装副总工程师一名。8.1

24、机组设备安装组织机构图项目副经理项目副总工项目副经理助理质安部通讯照明维护班电气二次班电气一次班电焊班起重运输班辅助设备班调速器班发电机班水轮机班专职安全员专职质检员调试组技术组工程技术部设备材料部劳动生产部经营管理部后勤生活部8.2各机构主要职责机电项目副经理：负责机电项目的所有内、外管理和协调工作。 机电项目副经理助理：机电生产组织协调关系。 机电项目副总工：负责机电安装项目的所有技术管理工作。 机电经营管理部：负责机电安装内部成本核算，合同报量等工作。 机电技术部；负责编制和报审重大技术方案及合理化建议，工程质量检查、控制、验收。收集整理技术文件和竣工资料，指导和参与施工，并解决施工中所

25、出现的各种技术问题。质量安全部：负责质量检查、控制、验收，以及生产、生活的安全管理。设备材料部：负责合同范围内的设备材料供给、管理以及设备、材料、人员的运输。电气调试组：负责合同范围内的电气设备调试、启动、联合调试、指导试运行。水机班：负责水轮机的安装、调整。发电机班：负责发电机的安装、调整。辅助设备班：1、负责主机辅助设备的安装、调整。2、负责通风、空调设备的安装、调整。3、消防设备、管路的安装起重班：负责设备、材料的运输及安装过程中的吊装就位。电焊班：负责安装过程中的各种焊接、切割。电气一次班：负责电气一次设备的安装、调整。电气二次班：负责电气二次设备的安装、调整。综合部：负责后勤管理，文

26、件收发。8.3机电施工人员进场计划根据小沟头电站机电设备安装工程需要和招标文件、施工总进度计划要求，首批机电安装人员进点主要任务是从事施工准备，包括所有机电临时设施的修建及安装现场的布置，同时进行基础板、地锚等必要的预埋工作。机电施工人员进场计划表批 数人 数进 场 时 间从 事 工 作第一批72003年5月临时设施布置、施工准备第二批82003年7月机壳、管路安装第三批62003年8月配水管、行车安装第四批102003年9月机组正式安装第五批42003年11月机组调试合 计35说明：该进点计划时间可能根据土建施工进度及机电设备到货情况而作出调整。8.4各机构人员安排各机构人员安排是通过我局多

27、年施工经验，特别是通过金河、牛角湾、磨房沟级等电站的施工，并参考水利水电施工设计手册而提出。各机构人员安排计划表No机构名称高峰人数备注1项目副经理1常驻现场2项目副总工程师1 常驻现场3机电技术部2 常驻现场4设材部2视工程进展分期、分批进场5质安部1同上6发电机班4同上7辅助设备班3同上8起重班3同上9电焊班2同上10电气一次班3同上11电气二次班5同上12电气调试部4同上13水轮机班4同上9. 主要施工机械、机具及材料计划主要施工机械、机具的需求系根据施工技术方案，结合工程进度计划，施工组织等具体情况而定，按既能最大满足施工要求，又考虑经济可行的原则配备。9.1主要施工机械、机具拟投入小

28、沟头电站工程机电设备安装标主要施工机械设备表序号名称型号、规格单位数量备注一、运输、起重机械设备 按工程需要及时到场1载重汽车20t、辆12载重汽车10t辆13汽车吊25t辆14载重汽车5t辆15工具车1.5t辆16卷扬机3t、5t台各27主变卸车架自制台18手动葫芦2t、3t、5t个若干9千斤顶5t、10t、16t、32t个若干10滑轮组5t、10t、20t、50t个若干二、安装、加工机械设备1移动式空压机1m3/min台22直流电焊机ZX-320台33交流电焊机台24超声波探伤仪CTS-22台15经纬仪DJ2级台16水准仪FA-32台17压力滤油机YL-100台28真空滤油机ZLY-100

29、台210切管套丝机80台211液压电动弯管机WPQ27-108台112焊条烘干机0500台113手动试压泵台214计算机坐机台215打印机台116传真机台117复印机台118对讲机健伍对若干19吸尘器台220各式电钻台若干21各式砂轮机对若干22各式扳手套若干23电动试压泵台1三、电气试验、调试设备1微机保护校验仪JJC-2A套12继电保护校验仪GCJB-2B台23变送器校验仪套14数字式电秒表865-2只15钳形相位表只26相序表只17瓦特表只28交流电流表0-2.5-5.0A 0-100A只29交流电压表0-150-300V0-600V只210单相调压器0.5KVA 3KVA只211行灯变

30、1KVA只212电阻箱0-9999W（0.1级）只113滑线变阻器20A 2只 3.6K 2只100欧3A 1只只414滤波电容450V 2200uF只115油泵YJY-60台116标准压力表0-6MPa 0-1.6MPa 0-0.6MPa只317电脑频率计只118数字式转速表只119三相调压器3KVA只220直流V-A表0-600V 0-30A只121回路电阻测试仪PCI-uW/3套122开关测试仪Z-ST-IIIA套123试验变压器100KV 20KVA及20KVA操作台套224试验变压器200KV 2000VA套225谐振变压器0-35-50KV 300KVA套126直流泄漏器200KV

31、 2 mA套127微欧计XD2511套128晶体管兆欧表0-500-1000-2500V(含充电器)套129氧化锌避雷器测试仪MOA-RCD-4套230示波器FLUK套231变比电桥QJ35套232介损电桥GWS-4 2KV 5KV 10KV套233试油器MJC-3台234分压器FRC-100 100KV（AC、DC）只235静电电压表30KV台36异频接地电阻测试仪MSDZY-2000套237整流桥100A台238数字微安表200uA只139交流V-A表只140交流稳压器台141直流稳压器WJ-2 WD-6台142多功能场强仪WY-2 WD-6套143网络测试仪DS98-2套144噪声测试仪

32、F676/F683套145传输测试仪套146频谱分析仪QP739B套147双臂电桥R336只248功率计QJ49只149光功率计F26只150大电流发生器TFC200套151选频电平表SLQ 1000A只152电平振荡器VD270 0.2-620KHZ套153功率放大器JH5064D套154手提式红外线测温仪JH3860只155局部放电测量装置ST2套156多功能校验仪JFD-2B套257数字式三相电子移相器PTC-9300套158低频函数发生器GCYX-1台159多功能万用表HG1630只160万用表HG1966只561万用表F87只562台式电脑F79台363便携式电脑台164谐波分析仪套

33、29.2主要材料计划主要材料计划表序号名 称规 格 型 号单位数 量进 场 时 间1木材m32随施工进度2钢材t3随施工进度3电焊条t1随施工进度4汽油kg400随施工进度5煤油kg100随施工进度6纱布kg100随施工进度10. 起重设备安装10.1主厂房桥式起重机安装10.1.1桥式起重机主要参数型号: 80/20t单小车电动吊钩桥式起重机跨度:16m起重机自重:60t10.1.2桥式起重机安装流程图交接验收桥机试重滑轮、钢丝绳安装机械调整电气调试电气安装小车吊装桥架组合司机室、栏杆等安装小车附件安装主梁、端梁吊装主梁、端梁清扫检查轨道安装、二期砼浇筑准备工作10.1.3桥式起重机吊装方案

34、由于没有起重机的厂家资料，起重机的大梁、小车等的实际起吊重量不详，但根据经验及起重机基本参数，估计此起重机大梁单件重量在20t左右，单小车重量在15t左右，椐此，拟采用方案一：用25t汽车吊进行桥机大梁、小车等的吊装就位。方案二：根据本电站地下厂房的特点，可以利用厂房顶部的锚筋装设锚钩，配以卷扬机及滑车组进行辅助吊装。具体吊装技术措施待进场后根据施工实际情况及厂家资料再行制订，并提交监理工程师审批后执行。10.1.4桥式起重机试重桥式起重机试重按国家标准GB5905-86“起重机试验规程”进行。试重块可以用混凝土块或租用钢锭或用现有的钢筋、钢板进行，具体情况根据施工实际而定。桥机负荷试验时应编

35、制详细的施工技术措施。11. 水轮机及其附属设备安装11.1 水斗式水轮机安装11.1.1水斗式水轮机安装流程图准备工作平水栅、机壳基础埋设转轮、主轴联接转轮、主轴清扫、检查平水栅安装配水环管拼装机坑清扫、测定配水管安装、水压试验喷嘴安装转轮吊入机坑挡水板、反馈机构安装联轴轴线调整导轴承安装调试 试运行辅助设备及管路安装砼浇筑机壳安装11.1.2重要部件安装说明.1机壳安装(1)可将机壳用25T吊车吊到球阀层平面后，用卷扬机把机壳拖运到机坑旁，然后采用桅杆进行吊装就位，再组合为整体，组合时控制其圆度、组合面错牙等，达到要求后进行机壳调整。(2)清扫机壳预埋基础上的杂物，放出各测量中心和高程。机

36、壳必须在砼支墩经养护均已达到预定的强度后才能开始安装，以免由于支墩强度不够而发生位移。 (3)按设计图纸在机坑布置基础支架(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。 (4) 机壳是整台水力机组的基准。所以对机壳的中心、高程、水平的安装质量要求要高，误差要小，尤其是机壳法兰的水平误差。机壳法兰不平，会直接引起整个水力机组的倾斜，因此，对机壳的安装就位要认真地测定，细致地调整。根据基准中心线，测定、调整其中心、高程、法兰水平，检查后，立即进行加固，加固完毕后复测上述尺寸。(5)加固时，为防止机壳位移，电焊应对称进行并用百分表监测。.2配水环管安装配水环管采用法兰可拆装结构。

37、配水环管现场组装把合。配水环管支撑按设计图纸在机坑布置基础支墩(楔子板、千斤顶等)，监测调整各点高程一致，可略低于实际安装高程。配水环管在制造厂组装后需进行1.5倍设计压力的水压试验，制造商将提供一套配水环管水压试验设备、试验程序和工厂试验结果。为现场打压试验提供条件。 配水环管打压试验压力同厂内水压试验，用试压设备封堵。水泵采用高压电动泵整定好安全阀、溢流阀后进行初始压力的提升，小流量升压额定值，压力提升过程中必须严密监视配水环管各组合面的渗漏情况，如有渗漏，处理后再进行试验。水压试验所用水质必须清洁。配水环管应维持试验压力不少于30分钟。配水环管设计压力为4.0Mpa。 配水环管必须在砼支

38、墩经养护均已达到预定的强度后才能开始安装，以免由于支墩强度不够而使配水环管移位。配水环管可以与机壳同样吊装的方法。 开工前，组织有关技术人员认真学习有关图纸和技术要求，研究分析材料特性，编写安装焊接和水压试验的施工技术措施和焊接工艺，做好技术交底工作。 工序如下：(1) 机壳调整加固完毕，然后把配水环管吊入机坑后组装成整体。 (2)根据基准中心线，精确测定调整其中心、高程、水平，检查后，立即进行加固。 (3)设备安装完毕后，安装好制造商提供的打压试验设备和工具。按要求进行配水环管工地打压试验。.3喷针装配(1)全面清扫机壳与喷针联结法兰表面的尘土、水泥、杂质等，组合面清除铁锈、毛刺后，用汽油清

39、洗，并涂润滑脂。 (2)分解、清扫喷嘴接力器，记录接力器的配合间隙是否符合图纸要求，检查活塞内无任何杂物、毛刺和高点，确定无误后，回装喷针活塞以及密封圈。(3)用专用吊装工具安装喷嘴后，用喷嘴中心测量工具检查喷嘴与机组中心的偏差，并作好记录。超出要求必须处理。(4)先以机壳法兰镗口内径中心为基准，安装发电机固定件。然后在顶盖上安装止漏环调整至中心，吊入顶盖，以止漏环面为准检查止漏环中心与机组中心是否重合，平移内顶盖，用测中心工具进行测量，使止漏环各测点的半径与机组中心之差不应超过固定设计间隙的10%，其圆度符合规范要求，最后钻铰销钉孔定位。.4转轮和主轴组装(1)清扫、检查转轮和主轴，对毛刺和

40、突出点进行修磨，对联接螺栓，螺母进行螺纹检查修整，并对号配套。(2)转轮吊放在预先设置的稳固支墩上，调好水平，在对称螺孔中穿入两个临时导向螺栓，吊起水机主轴，穿入内顶盖内并锁定在主轴法兰上，悬空调好法兰水平，用干净的白布、酒精等清扫组合面，按螺孔编号，将主轴徐徐落在转轮上，穿入螺栓，对称拧紧、测量其伸长值。 (3) 转轮与主轴接合面应无间隙，连接螺母应锁定或点焊固定，点焊长度15cm以上。11.2 进水液控球阀安装进水液控球阀安装流程图阀体调整球阀基础阀体吊装阀体检查油压装置及操作柜安装接力器分解、试压伸缩节安装接力器安装配管补偿节安装焊接液控球阀的检查(1)阀体的检查：清扫干净后，检查阀体法

41、兰面的平整度，中间否有伤痕，连接螺孔的分布圆直径及螺孔直径，盘根槽的尺寸是否符合图纸要求。 (2)检查阀瓣的开关灵活情况：先将轴瓦加好润滑油，用葫芦拉阀瓣，使之全开，然后再全关，若转动灵活符合图纸要求即可。球阀安装质量的主要影响因素 (1)基础埋设不当。阀体和接力器地脚螺栓，基础板一旦埋设，因各方面相对尺寸变化很难处理，即使留二期砼孔也有偏差。 (2)伸缩节预留焊接收缩量预留不当。(3)球阀前后焊缝焊接工艺不当。(4)伸缩节应留焊接收缩量 (5)补偿节(凑合节)下料要准确，装配时两缝间隙要均匀，不宜太大 (6)焊补偿节时除应注意焊接工艺外，还应架百分表派人监视。12. 水轮发电机及其附属设备安

42、装导轴瓦、推力瓦研刮清扫、喷漆、检查永磁机等附件安装导轴瓦间隙调整及油槽装配机组定位推力瓦调受力整机轴线调整调试、试运行定子耐压喷漆准备工作基础件预埋砼浇筑制动器耐压安装下部风洞盖板吊装空气冷却器安装下机架安装基础二期砼浇筑转子吊入调整上机架预组装上机架吊装、定位主轴联接油、水、气管路安装发动机轴线调整推力轴承、导轴承安装12.1水轮发电机安装流程图转子磁极挂装转子竖立转子试验耐压实验、喷漆定子合缝线圈安装、试验分辫定子吊入机坑组装12.2发电机主要设备部件安装本电站所用发电机主体部件有定子、转子、上机架、下机架、空气冷却器、推力轴承、导轴承及其它附件等。组装时，尽量考虑与土建及发电机组安装的

43、平行交叉作业，充分合理利用场地，加快施工进度。下面仅对重要部件、重要工序的安装加以叙述:定子安装措施.1 定子组装（1）将机坑内清扫干净，去除杂物，检查各预埋件的位置、高程。 （2）在安装间检查各瓣定子组合面情况，清除毛刺，全面清扫。 （3）将第一瓣定子吊入机坑，置于基础楔子板上，找正大致位置，并预留下瓣定子的吊放位置后临时固定。 （4）吊入第二瓣定子，并缓缓靠拢第一瓣定子，注意两瓣定子不要相碰（可在坑内适宜位置用链条葫芦控制）。 （5）在行车承受某瓣定子一定重量（约80%）的情况下，逐渐拧紧组合螺栓，并适时装入销钉，并派专人负责观察基础楔子板的情况及相邻定子瓣的情况，勿使其受到拉动。 （6）

44、如(5）所述拧紧组合螺栓，在组合过程中应仔细检查各组合面情况如法兰间隙、错牙、铁芯的错牙、间隙等，如存在超标情况可用千斤顶或压码进行调整，在调整中应主要考虑铁芯的情况，兼顾组合法兰，必要时，经监理及厂方代表同意，可重新钻铰组合法兰销孔。（7）定子组合好后，用千斤顶找正定子方位（X、Y轴线），并用基础楔子板调整其高程。(8) 挂好钢琴线。以转轮室下迷宫环为中心，调整定子中心，测量应分上、中、下三环进行，每环测点不少于8点，铁芯合缝处分瓣处两侧必须布置测点，根据测量结果，按“误差平均分摊原则”用千斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重直度，并注意定子的高程变化。(9) 定子调整合格

45、后，检查各组合面情况，点焊法兰及联接螺栓，在百分表监测下加固定子，并点焊基础楔子板。(10) 复测定子中心、高程、方位，如数据合格，填写验收表格，会同监理设计、厂家代表验收。 .2 定子合缝线圈安装(1) 施工准备a)施工场地应昼夜温差不大于7度，空气相对湿度在80%以下。b)场地内的平均照明功率不小于10W/m2。c)场地清洁，通风良好。d)按生产厂家要求做好下线材料工具准备。e)线圈外观检查合格后，放在清洁橡皮垫上。f)线圈耐压试验。按规程要求的试验电压耐压时间为1min(2) 线圈安装定子合缝下线在发电机坑内进行，其工序如下：a) 根据制造厂已下线的情况，按技术要求，嵌入槽底垫条和层间垫

46、条，依次嵌入所需的定子线棒，用下线专用工具把线棒压入槽内，并用浸有环氧清漆的玻璃绳绑扎在上、下端箍上。b) 打槽楔。c) 定子现场下线部份耐压。d) 线圈接头、焊接。e) 线圈绝缘包扎。f) 清扫、检查、喷漆。g) 定子干燥和耐压试验，并测量定子绝缘电阻和吸收比或极化指数。 转子磁极挂装转子竖立，磁极检查试验合格后，进行挂装磁极，转子圆度及磁极接头联接，阻抗环安装等均按照制造厂要求进行。在测量绝缘电阻合格后，应按制造厂和安装规程有关规定进行交流耐压试验。下机架安装(1) 组装前仔细清扫，检查组合面，各项指标达到图纸规定。(2) 制动器分解、清扫、耐压、安装到下机架上。(3) 将下机架整体吊入机

47、坑，调整其水平、中心、高程及方位至设计规定值，并仔细调整制动器顶面高程偏差。(4) 基础板牢固固定后，将下机架吊出机坑，浇筑基础二期砼，也可将基础砼浇筑完毕后再吊出下机架，准备水轮机正式安装。(5) 高压油顶起装置管路上所有单向阀必须逐个打压检查，不合格严禁使用。上机架和推力轴承的安装(1) 在安装间装配油冷却器于上机架上。(2) 冷却器吊入油槽装配前做水压试验，渗漏处作封焊处理，安装完毕后与管路一起充水渗漏试验，不应有任何漏水。(3) 推力瓦安装前要逐一认真检查，瓦面应绝对平整，薄瓦与托瓦接触严密无间隙，如有不合格，及时与监护、厂家协商解决。(4) 将上机架整体吊装到定子机座上，精心调整中心

48、、高程并焊接机架基础。(5) 装配机架上盖板及发电机上挡风板，安装机架内的油、水、气管道。(6) 推力轴承安装完成后，对油槽进行彻底清扫，用吸尘器和面粉团粘走油槽内所有杂质，注入合格透平油，封盖油槽。13. 水轮发电机组总装13.1水轮发电机组总装流程图准备工作转轮联轴顶盖找中心转轮带轴以及顶盖吊入水轮机大件吊装下机架安装定子安装调整机组盘车调整转子吊入找正导轴瓦间隙调整永磁机、地板等附件安装调试、试运行清扫、喷漆、检查上机架、推力轴承安装13.2水轮发电机组安装应严格按照国家相关规程规范、设计规定和厂方安装说明书要求，在厂方驻工地代表指导下进行安装。(1)转轮带轴吊入机坑，就位后调整大轴顶面

49、高程，应较设计值低1520mm,调整大轴垂直度0.02mm/m，以大轴中心作为机组后续安装的中心基准。 (2)逐件吊入水轮机设备、部件。 (3)吊入下机架。 (4)转子吊装，先落在顶起的风闸上。 (5)吊装上机架，安装推力轴承和导轴承。 (6)发电机单独盘车，主轴联轴；缓慢提升大轴和转轮，使之与发电机轴联接。 (7)机组整体盘车，推力轴承受力调整，转动部分定中心。(8)导轴承间隙调整，安装其它附件，协助调试，作好试验准备工作。(9)机组油压形成后对喷针关闭时间和调速器进行模拟调整。14. 水力机械辅助设备安装14.1预埋件埋设1、埋入一期混凝土及填方中或隐藏在砖墙、瓷砖墙或其它圬工墙内或背后的

50、预埋部件或管路，涉及项目和内容如下：(1)、水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道（或套管），设备基础、支架、吊架、框架、管道固定件、锚钩等固定件。(2)、给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道。(3)、其它管道。2、预埋件埋设必须遵守的一般要求(1)、预埋使用的所有材料，应符合施工图纸规定，即材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)、若我我方要求采用代用材料，我方应先将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批，经监理人正式下文同意可代用方可代用，反之严禁自行主张代用。(3)、若我我方需修改施工图纸，首先须

51、经监理人批准方可进行，但要求修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。(4)、焊工应持有相应资格的上岗合格证。14.2预埋管道详细的施工工序和技术要求 施工工序施工工序：管道加工 管道的安装埋设钢管旱缝检验和缺陷处理管道的试验管道的清洗和防腐预埋管道的质量检查预埋管道的交付验收。预埋管路的技术要求(1)、管道加工钢管切割时，技术要求：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。弯管加工时，技术要求：采用有缝钢管加工时，焊接应避开受拉（压）区；在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，

52、应采用大弯曲半径，输送油水气介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）；加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%；弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等现象；弯曲角度应与施工图纸相符合。(2)、管道的安装埋设钢管在安装前，内部应清理干净；埋管按照设计高程和设计尺寸和位置进行埋设，直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝；焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；避免在管

53、道焊缝及其边缘上开孔；其余有关规定详见规程规范和业主招标书的技术要求。(3)、钢管的焊缝检验和缺陷处理焊缝外观检查和对接焊缝内部质量检查，焊缝质量检查要有完整的记录，并应向监理人提交试验报告。同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。(4)、管道的试验管道埋设完毕后，我施工方有关人员会同监理人进行以下试验：施工图纸未规定时，压力管路的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。在水压升至试验压力，稳压10min.后在降到设计压力停压30min.,以不降压、不渗漏为合格。排水管和雨水管做灌水试验，灌水高度：排水管应不低于埋设层

54、地面高度，雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min.后，再灌满后延续5min.，检查管道液面不下降为合格。当试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。施工方向监理人提交完整的管道试验记录。(5)、管道的清洗和防腐施工前清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物；水压试验后，根据施工图纸的要求进行管道的吹扫、清洗；管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行，并按照施工图纸规定的材料和材料制造厂使用说明书进行。(6)、预埋管道的质量检查在混凝土浇筑和回填前，施工方应按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋；施工方有关人员

55、会同监理人进行埋管质量检查并作好质量记录。(7)、预埋管道的交付验收包括埋管验收移交和资料的移交。安装方案按照制造厂的安装技术要求和说明书、相关规程规范及招标文件规定的技术要求、安装程序和方法进行施工作业，作业应按预先编制的安装计划进行，并报业主或监理单位批准。水力机械辅助设备系统涉及面宽，设备多，安装范围大，系统分布广，但大设备、大工具少，与通风、空调系统相似，可采用几个工作面同时施工作业，安装与调试密切协作，加快安装进度。拟定系统安装程序如下：明管道预组配作业场布置管道、管件加工预制埋设管道组配搭设脚手架埋设管道安装浇筑混凝土系统设备安装明管道及附件安装管路系统试压系统设备试转管道系统试验

56、涂漆敷设管架系统设备及自动化元件结线、调试对各设备的安装高程、位置进行测量，结果报监理单位，认真保管所有的安装、测试、试验及调试记录，竣工时将所有记录提交业主。14.2.4 根据招标合同文件提供的设备型号，空压机、油泵、水泵、滤油机等一般为整体到货，按常规进行整体安装。14.2.5 管道安装明管道安装：一般按照支架安装前管路清洗，干管安装前管路清洗，支、立管钢管焊缝检查及缺陷处理管道的试验管道的清洗、防腐、涂漆程序进行，特别注意施工工艺要求及横平竖直。 (1)、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架安装应牢固可靠，与管子接触应严密； (2)、管子安装位置（座标及标高）的偏差， 一般室外

57、的不大于15mm，室内的不大于10mm；管道安装好后不能承受额外负荷； (3)、水平管弯曲和水平偏差，一般不超过0.15%，且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2%，最大不超过15mm； (4)、成排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管间间距偏差应在05mm范围内； (5)、自流排水管、排油管应有与液流方向一致的坡度，坡度一般在0.2%0.3%，穿墙及过楼板管道应加套管，套管厚度不得小于墙厚； (6)、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错牙或不同心等缺陷； (7)、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm

58、，全长允许偏差最大不超过10mm； (8)、当安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。卫生洁具排水管及地漏与预埋排水管之间的连接应严密不漏水，地漏表面比周围地坪低10mm左右，且周围地坪的坡度均坡向地漏。14.2.6 管道涂装 (1)、所有管道均应按技术文件及相关规程、规范标准进行除锈、清理、防腐处理并进行涂漆； (2)、涂装前，被涂的管材表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘、无毛刺、无焊渣等； (3)、涂料种类、颜色、涂敷的层数、厚度和标记符合设计文件规定，并应有相应防火、防冻、防雨措施，环境温度宜在1535； (4)、涂层应均匀、光滑、颜色一致，无损坏、流淌，漆膜应附着牢

59、固，无起泡、皱纹、刷落、针孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷； (5)、第二层的涂装必须待第一层自然干固后才能进行； 检查验收项目业主在各辅助系统施工中要组织有关人员进行中间阶段检查，以保证机组整体试运行的顺利进行。验收项目有：(1)、全部隐蔽工程在混凝土浇注前进行检查，并由监理人出具合格证后方能浇注混凝土。(2)、技术排水及排水系统包括各水泵启动运行试验、滤水器启动运行试验和系统管道充水及升压试验。(3)、中压及低压空气系统包括各类空压机的启动运转试验、各类出器官、贮气罐的耐压试验、各类安全阀的调整试验和高低压气系统的升压试验。(4)、透平油及绝缘油系统包括各类油泵、滤油机的启动试运转试验和系统

60、管路检查及充油。(5)量测系统包括量测管路通水试验和水位计、流量计的调整标定试验。15. 通风空调系统设备安装15.1 安装程序基础检查、清理测定标高轴线管件加工场地布置风机机壳、叶轮、轴承箱吊装搭设脚手架管道、管件加工制作轴承箱、叶轮调整、定位敷设管道支架风管组配、连接机壳调整、定位水平风管吊装定位发电机调整、定位竖直风管吊装定位风机、风管联接系统试运转15.2安装方案和要点应按照制造厂的安装技术要求和说明书，相关规程规范及招标文件规定的安装程序和方法进行施工作业，作业应按预先编制的安装计划进行。 整个通风、空调系统安装涉及面宽、安装点多，但大设备、大工具很少，因此可多个工作面同时展开，安装

61、与调试工作密切协作，从而加快整个系统的施工进度。应对各设备的安装高程、位置进行测量，其测量结果应报告监理单位。风机安装(1)、制作加工、基础的预埋,整体安装的风机，搬迁和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上； (2)、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、轴封、测振部位等不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装保持水平；(3)、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 (4)、叶片根部应无损伤，叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。 (5)、整体安装出厂的轴流风机直接在放置于基础上，用成对斜铁找正调平，最后灌浆。安装水平度应在底座

62、上测量，垂直度应在风筒上测量，其偏差不大于1/1000。 (6)、联接发电机轴与风机轴，仔细调整和找正。 (7)、进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中、贴平，接合严密，各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。 (8)、轴流风机安装应牢固可靠，墙洞安装时与预留洞间的间隙应采取有效措施严密封堵。1 风管安装 (1)、准备工作 风管安装前进一步核实风管及送排风口部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否正确； 将预制加工或到货的支、吊架、风管及部件运至施工现场，根据安装顺序、编号和工程量大小分段进行安装。 (2)、支、吊架安装 支、

63、吊架安装是风管安装的第一道工序，支、吊架的型式和间距等应根据风管截面的大小按T607标准制作，符合设计和国家规范要求，并应符合下列规定： 支、吊、托架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固； 对相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口、阀门、检视门、测定孔及自控机构处； 根据风管中心线找出吊杆敷设位置，但吊架不能直接吊在风管法兰上。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔； 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径一致，抱箍能抱紧风管。 (3)、风管连接；连

64、接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10m左右；风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 (4)、风管正式安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。根据现场确定的施工方案和吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行，并注意下列问题： 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀，可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量按设计要求调整，保温风管的支、吊架应设在保温层外部，且不得损坏保温层； 风口与格栅的表面应与最终的墙（或天花板）面平齐。送风口与风管之间、送风管与

65、土建风道之间均不得有漏风间隙。出现间隙时应采取增设柔性软管或砂浆填塞等措施； 水平风管安装后的水平度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的垂直度不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差；但输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求坡度安装； 风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，并严禁拉在避雷针或避雷网上；送风支管与总管采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。 (5)、部件安装，应注意下列问题： 多叶调节阀、蝶阀、止回阀、防火阀、排烟阀、插板阀等阀门应安装在便于操作的部位； 防

66、火阀、排烟阀等的位置方向应正确，安装后做动作试验，灵敏可靠，关闭严密； 各类风口安装应横平竖直、表面平整，水平安装时，不水平度不大于3/1000，垂直安装时，不垂直度不大于2/1000； 风帽和冷却器的滴水盘、滴水槽安装牢固，不得渗漏，凝结水引流至指定位置。 (6)、风管安装完成后，应按设备技术文件规定进行清扫，通常按主管支管疏排管依次进行，且不得将脏物吹入设备和已合格的管道，并立即封堵所有与通风无关的设备孔洞，防止小动物进入。 (7)、严格按技术文件规定对风管及管道进行油漆保温和防腐，并采取防火、防冻、防雨措施。15.3通风、空调系统调试和试运转 通风、空调系统安装完毕，必须按设备技术文件规

67、定和国家相关规程规范对设备和系统进行测定、调整、试运转，方可投入使用。 通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、洁净度及除尘效果，达到设计规定的参数或技术要求。 在监理单位或厂家代表在场（或认可）的情况下，可进行设备的系统调试。 试运转前，必须按设备技术文件规定制定系统试运转方案，明确试运转程序，并做好试运转前的准备工作，详细检查安装好的设备和管道及各项安全措施，保证试运转工作有条不紊地进行。先进行单机调试和试运转，再进行系统调试和试运转。15.3.1 风机试运转 具体内容按试运转操作程序进行。试运转前检查各连接部位不松动，清洗轴承箱，给风机加上适量润滑

68、油，盘动转子无卡碰现象。主要检查内容如下： (1)、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响，各部位无异常现象，否则应查明原因并消除； (2)、叶轮旋转方向正确，运行平稳，电流不得大于发电机的额定电流值； (3)、试运转无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过60，滚动轴承最高温度不得超过80； (4)、转动部分的径向振动：当转速为7001000r/min时应0.10mm，10001450r/min时应0.08mm，14503000r/min时应0.05mm； (5)、风机经试运转检查一切正常后，再进行连续运转，运转时间不少于2小时。15.3.2 系统试运转和调试系统联动试运

69、转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确可靠，无异常现象严格按设备技术文件规定和试运转操作程序进行风量、风压、噪声、转速、温度、压力、流量等功能数据的测定和测试，并符合国家规程规范的要求。16. 电气一次设备安装16.1电气一次设备的安装程序各种准备工作作各种基础埋设一次设备安装电缆敷设设备接线单个设备调试联合调试动态调试AC、DC系统形成软、硬母线安装试运行16.2安装准备工作1、人员：参与施工的工程技术人员均应具备一定的专业理论知识和实践经验，熟悉图纸要求和设计、规范，身体健康，能做到文明施工，讲究职业道德，各专

70、业人员均经过各种培训，持证上岗。 2、图纸：施工所用的各种图纸均应经过设计院和监理工程师的严格审查，并加盖有效章作标记方能使用，严防使用无效、过期图纸。 3、施工设备、机具准备：用于该工程的所有设备均应满足该工程施工的需要，其性能应有保证，并能满足设计、规范的各种工艺要求，数量应能满足工程规模的需要。且应根据工程的进展和施工强度随时调整各种进场设备。 4、施工方法：各种施工方法应可靠，并能满足设计和规范的各种要求，保证质量和工期，能节约成本，与其他施工单位的配合切实可行。施工材料：用于该工程的所有材料均应有出厂合格证，有材质证明，使用之后可经受各种实验。16.3各种基础埋设1、基础的制作：各种

71、基础在埋设前均应制作完备，以免延误土建施工的进度，制作过程在制作平台上完成，其几何尺寸达到设计要求，焊接质量满足相关规范的要求，表面平、直、无毛刺，底漆完整。 2、位置确定：根据设计图纸确定基础埋设的地理位置，如高程、平面几何尺寸，特别是当土建快要施工至该位置时，应更加留意，以免漏埋、错埋。 基础埋设：当土建施工至埋设部位时，根据设计图纸埋设设备基础，其高程用水准仪控制，局部水平度用水平尺控制，不平度达到规范标准。不直度用经纬仪控制，不直度要达到规范标准，焊接质量满足相关规范的要求，在土建进行砼浇注时，应派专人监视。 3、基础接地：所有的埋设件均应可靠接地，并与接地网联结在一起。16.4主变压

72、器就位、安装主变压器是电气设备中最重要的部件之一，其安装质量直接影响到变电站 的运行，因此安装前，主变的运输、起吊和安装，一定要编制周密的施工方案，严格按规程规范施工，以确保安装质量。 1、主变压器运输、装卸 (1)装运：根据招标文件要求，主变由发包方运送到现场，我方卸车。 (2)卸车：当运输主变压器的平板车抵达工地之后，直接进入特制平台内，注意：主变压器的重心对准吊点中心。此时起吊装置开始工作，当主变压器吊离平板车约定100毫米左右时，平板车驶离该位置，然后缓慢卸下主变压器，水平牵引至工作位置。 (3)、注意事项：变压器进行装卸作业时，要防止由于车辆弹簧弹力的变化而引起变压器倾倒。变压器在装

73、卸和运输过程中，不应发生冲击和严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角一般不宜超过15，否则应采取措施，防止内部结构变形。起吊时，钢丝绳必须经过变压器上部导耳导向，防止变压器倾倒。起吊时钢丝绳与垂直线夹角不大于30，如因吊高限制，不能满足此要求时，应用吊梁起吊。主变压器就位时还应核对高、低压侧的方向。 、参加主变运输及转运人员相对固定，施工前向参与的全体人员进行技术交底，提前准备好装车、卸车、运输、转运、吊装等各类起吊运输设备并按照规程规范严格检查可靠性，选择富有丰富经验的起重技师担任统一指挥。 2、主变压器的安装主变运至工地或安装位置后，必须进行严格的检

74、查核实，如无异常，进行清扫、试验、吊罩，检查应在晴朗无风的天气下进行，当气温低于5时，应采取保暖措施，当湿度低于75%时，器身暴露在空气中的时间不超过12小时，吊罩结束后，现场就位组装注油，变压器油事先应过滤并进行试验合格后方可使用。（程序图见下页） 、按技术文件规定进行主体检查、主要项目有: a、所有螺栓应紧固并有防松措施 b、绝缘螺栓应绑扎完好无损坏 c、铁芯无多形、铁轭与夹件间的绝缘垫应完好 d、线圈外绝缘属应完剌无损伤及变形 e、引线绝缘包扎无破损 f、套管表面应无裂缝及损伤 如发现缺陷，及时报告业主工程师，妥善处理。 、绝缘油的处理:变压器绝缘油的过滤是除去油中的杂质和水份，杂质经滤

75、油机的滤纸除去，水份主要靠真空加热雾化掉。油处理系统包括真空滤油机、临时油罐等。可就近布置在已就位安装的主变附近，主变就位安装后，即可开始滤油，其工作程序为： 滤油前的准备工作，即搭设滤油作业棚，清扫及安装滤油设备；滤油采用单罐循环过滤的方法进行循环处理，在滤油过程中定期取油样进行化验，监视油质变化超，直到油化检结果达到技术指标为止。 尾工清理。 、引线连接，高压侧连接(包括连接避雷器)至开关站110KV母线，低压侧与铝母排连接，并包括母线及穿墙导管等与主变中性点的连接，主变外壳应可靠接地。 、附件安装:附件包括冷却器、高压套管、低压套管、导油管、储油柜等，安装前均应接技术规范要求清扫和检查，

76、做到安装位置正确，固定可靠。 、按技术要求进行抽真空、注油、热油循环、补油、检漏及静放，最后进行补漆，涂上正确的相色标记。、按技术规范进行电气试验。主变压器安装流程框图运输卸车施工准备到货开箱检查验收 就 位 安 装冷却器清扫、实验 吊罩准备、放油 主 变 吊 罩器身检查、实验 回 装 注 油 冷却器及附件安装 补 油 及 检 漏 热 油 循 环 静 放 电 气 实 验 试 运 行 电 气 接 线 滤 油 17. 电气二次、照明设备安装17.1主要电气二次设备安装流程图基础电缆管预埋加缆架、屏台柜基础安装屏柜二次转运电缆敷设电缆头制作蓄电池电缆连接试运行验收调整试验17.2主要施工方案监控系统

77、安装、组成专门安装队伍，详细阅读技术文件，熟悉施工图纸并掌握监控系统的工作原理，产品性能和安装技术规范，严格按规范施工。 、所有设备的就位安装及固定应严格按设计进行，做到安装位置正确。固定可靠，接地良好。电缆敷设、作好一切准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。 、电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊，敷设过种中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。 、敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重向电缆井溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。 、每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆在运行中不发生滑动和变

78、形，敷设完成后进行电缆终端头制作和安装，按技术文件要求接地。 、电缆试验:按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，外护套直流耐压试验，直流高压耐压试验及测量泄漏电流等。电缆头制作安装电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。电缆头制作程序框图如下：施工准备剥削电缆绝缘检查、量尺寸剥切外护层接地线安装接线端子安装热缩头安装电缆头耐压试验照明系统安装工程各电站照明系统设有工作照明和事故照明，室内外有工作照明，事故照明安装在重要部位，发生故障时，工作照明熄灭，事故照明立即投入到其他独立电源上去。故两种电源各有一套供电线路，由事故照明切换盘控制。安

79、装程序：施工准备电缆、电线管埋设灯具基础埋设照明盘基础埋设照明盘、端子箱安装事故照明盘安装、调试管灯路具穿安线装投运18. 机组启动验收18.1机组启动验收程序(1)机组及配套设备安装完毕和现场试验后，机电设备启动所需的各种数据测定和电气试验工作已经完成，按规定已具备单机启动条件，且作好机组启动准备，我方向监理工程师提出机组启动的书面申请。(2) 我方提交机组启动试运行大纲，经监理工程师审查，报启动委员会批准后执行。(3)在启动委员会同意后，由我方负责机组启动试运行的工作，监理工程师负责验收并签发验收文件。(4)启动试运行包括充水前的检查，充水试验、空载试运行，带负荷试验、甩负荷试验以及72小

80、时试运行，经检查验收合格后，监理工程师签发“初步验收证书”。“初步验收证书”签发之日起，设备投入商业运行并开始计算设备的保证期。19. 质量保证体系19.1资质（1）施工资质证书（2）质量体系认证证书水电十局于1998年7月通过ISO9002国际质量体系认证，证书编号：1598B068。（3）企业计量等级证书水电十局机电安装分局计量等级为：贰级，计量合格证证号：量工川字（1993）001号。（4）起重设备安装许可证水电十局机电安装分局于1999年11月通过四川省起重机械安装维修安全认证，证书编号：QA51403。（5）我局中心试验室于2000年1月26日通过了国家技术监督局的计量认证，证书编号

81、：CMA（2000）-量认（国字）K1913（号）。19.2质量管理体系及组织机构在主管部门的领导下，现场建立以项目经理、项目总工为首的质保体系。1、水电十局的质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、向用户提供满意的产品。 2、水电十局的质量目标：工程质量按单元工程评定合格率100%，优良率土建80%，机电90%，工程竣工验收一次合格，水工金属结构产品的制造质量合格率100%，优良率90%。3、质量管理体系组织机构图(见下页)： 项目经理项目总工设备材料组质量安全组生产技术组材料设备控制系统技术质量保证系统施工质量控制系统测量、试验组现场质安员19.3现场质量控制的原则1、坚持“质量

82、第一，用户至上” 机电设备安装作为一种特殊的产品，使用年限较长，是“百年大计”，直接关系到业主的切身利益。所以，机电设备安装中应自始自终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。 2、“以人为核心”： 人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性，创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量、促进工程质量。 3、“以预防为主” “以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。这是确保安

83、装质量的有效措施。 4、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 5、贯彻科学、公正、守法的职业规范 机电安装的项目经理和项目总工，在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正、不持偏见；遵纪、守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人，不得弄虚作假。19.4机电安装质量控制的过程机电安装的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单元工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检

84、验为止的全过程的系统过程。 质量控制过程（一）工序质量控制分项工程质量控制施工项目质量控制分部工程质量控制安装工程质量控制单位工程设备本身质量机电设备安装项目质量控制 质量控制过程（二）机电安装项目质量控制对产出产品的 质量控制安装工艺过程 质量控制对投入产品 质量控制19.5 机电安装质量因素的控制 影响机电安装质量的因素主要有五大方面，即指：人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。 1、人的控制 人，是指直接参与施工的组织者，指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了

85、劳动纪律教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，还应对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富，身强体壮的工人来完成；对危险源的现场作业，应控制人的错误行为。此外，应严格禁止无技术资质的人员上岗操作。总之在使用人的问题上，应从思想素质、业务素质和身体等方面综合考虑，全面控制。 2、材料的控制 材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进帐、收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。 3、机械控制 机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机

86、械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要键全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于是最佳使用状态。 4、方法控制 方法探制包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。 5、环境控制 根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量，安全创造良

87、好条件。19.6 机电安装质量控制阶段 为了加强对机电安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把机电安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。 、事前质量控制 做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程。 1、施工准备的范围 、全场性施工准备。 、单位工程施工准备。 、分项（部）工程施工准备。 、项目开工前的施工准备。 、项目开工后的施工准备。 2、施工准备的内容 、技术准备 、物资准备 、组织准备 、施工现场准备 、事中质量控制 事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图

88、纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决，质量文件有档案，总之按ISO9002中的相关要求进行。 、事后质量控制 完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有： 、机组试运行。 、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。 、组织竣工验收，其标准是： 1）、按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。 2）、主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能

89、力。 3）、交接验收设备运转正常。 4）、交接验收的工程内净外洁。 5）、技术档案资料齐全。19.7 机电安装质量控制的方法 、审核有关技术文件、报告或报表，具体内容有： 、审核有关技术资质证明文件 、审核开工报告，并经现场核实。 、审核施工方案、施工组织设计和技术措施。 、审核有关材料、半成品的质量检验报告。 、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。 、审核设计变更、修改图纸和技术核定书。 、审核有关质量问题的处理报告。 、审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。 、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。 、审核并签署现场有关技术签证、文件等。 、现场质量检查

90、 1、现场质量检查的内容 、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程应检查、工程师认证后方能覆盖。 、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，应经检查并报请工程师认可后方能复工。 、分项、分部工程完工后，应经检查认可，工程师签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。 、成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 此外，项目经理或项目总工应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视

91、检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 2、现场质量检查的方法：外观检查、实测法和试验法三种。 、外观检查。 、实测法：通过实测数据与施工规程规范及质量标准所规定的允许偏差对照。来判别质量是否合格。 、试验检查：通过试验手段，对质量进行判断的检查。20. 成套设备管理小沟头水电站机电设备安装工程的机电设备来自各地，如因管理不当而受损，不只难于返修，甚至还会影响设备的发电运行效益，本电厂机电设备由我方保管，为此，我们对成套设备的管理存放制定了较为严密的措施。 我们将成立成套设备管理组，严格组织机电设备的管理存放，下设各专业小组：机械设备管理小组，电气设备管理小组、附属设备及管路管理小组，他们分别

92、负责各自分工范围设备的管理和仓储。 成套设备的保管严格按厂房技术要求和设备起重运输的特点及便于维护检查和符合安装工程顺序进行分类存放保管，库区内按现代消防设施要求，设置消防设施及照明系统。库房、户内堆放场与生产、生活区保持一定的距离，其布置建筑应符合有关规定，设备的入库、开箱、清查、签字、领用、出库应严格按我局现行制度执行。21. 环境保护21.1设备和成品保护：对已安装、建设好的设备和建筑物，设专人负责检查保护，防止损坏和二次污染。21.2现场卫生：将垃圾及时清理至垃圾场存放或按业主指定的地点掩埋。21.3现场保卫：现场24小时设保卫人员值班，人员或车辆凭出入证进出厂区大门，物资出厂区大门办理批准手续，在有重要设备的区域设警卫岗，确保设备的安全。21.4施工道路：保持施工区的道路畅通和路面清洁，所有车辆定点停放，施工活动不影响现场道路的畅通。21.5废弃物管理：工程废料、生活垃圾集中放置在垃圾箱内，倒在指定的地点；废水经沉淀达到国家规定的排放标准后排放；油脂类存放在桶或罐内按有关规定处理，施工用油污棉纱、破布及时回收按业主要求处理。21.6 噪声控制：使用低噪型机械设备，施工区的噪声控制在国家规定范围内。如：用逆变电焊机代替传统的直流电焊机，降低噪声。