煤电一体化公司机组工程施工组织设计方案（144页）.doc

1、施工组织设计 1、 工程概况1.1 XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW机组工程，地点为河南省荥阳市区西北约5公里的城关乡宫寨，本期工程建设规模为2600MW超临界国产燃煤发电机组。1.2 XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置，与发电工程同期建设；每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设有一套石灰石石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5。1.3 主体工程计划#1机组2010年4月28日完成168小时试运，#

2、1脱硫装置计划于2010年2月15日完成168小时试运；#2机组2010年7月28日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2010年7月15日完成168小时试运。1.4 脱硫系统采用一炉一塔制。吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的南侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台FGD之间。1.5 公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等

3、引接系统，其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。1.6 系统主要包括：烟气系统、吸收塔系统、工艺水系统、吸收剂供应系统、石灰石浆液制备系统、供浆系统、石膏浆液脱水系统、事故浆液系统、废水系统、仪表和控制系统、电气系统等。1.7 工艺流程。由除尘器来的烟气经脱硫增压风机后进入吸收塔；由制浆系统制成满足工艺需要的石灰石浆液被石灰石浆液泵送至吸收塔。在吸收塔内，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生一系列复杂的物理化学作用，生成亚硫酸钙和硫酸钙。净化后的烟气排出吸收塔进入烟囱排放。由于亚硫酸钙不稳定需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙，硫酸钙结晶生

4、成石膏。石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。1.8 工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石 石膏湿法全烟气脱硫工艺装置，包括以下部分： 烟气系统 吸收系统装置 石灰石浆液制备系统 FGD石膏脱水及贮存系统 石膏浆液排空及回收系统 工艺水供应系统 脱硫废水处理系统 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台 防腐、保温和油漆 检修起吊设施 I&C 电气系统 采暖、通风、除尘及空调 给排水系统 通讯 消防及火灾报警 KKS编码（至部件级） 土建工程（桩基除外） 安装工程 设计 技术服务 EPC工程除明确为招标人工作范围外的其它项目2、 编制依据及说明2.1 XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW超临界工程

5、辅机设备采购 设备采购合同2.2 XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW超临界工程辅机设备采购 设备采购合同技术协议2.3 XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计2.4 XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包合同2.5 北京XX龙源环保工程有限公司企业标准FGD制造、施工及验收技术规范2.6 已经会审的北京XX龙源环保工程有限公司设计图纸；2.7 制造厂设备图纸及相关技术文件；2.8 XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW工程已签订的合同，招投标文件，有关技术协议；2.9 XX荥阳煤电一体化有限公司一期2600MW工程施工组织总设

6、计；2.10 国家、集团公司及各部委颁发的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准、规定、质量评定标准等；2.11国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料；2.12现场情况调查资料；2.13 国家及地方现行的法律、法规方面的要求。3、专业工程总体目标3.1 质量目标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立 健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理

7、，完成质量目标。 不发生重大质量事故，控制一般质量事故；有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平；机组达标投产；整体工程质量达到优良标准。一次合格率为100%，关键（主要）分部（分项）工程优良率100%；单位工程优良率：土建95%、安装100%；土建、安装工程总体观感质量优良；机组建设质量优良。把XX荥阳电厂一期2600MW工程建设为“优质工程、效益工程、绿色环保工程”，确保按期建成高效、低耗，实现达标投产，确保省优部优工程。创建XX一流工程，争创“鲁班奖”。质量方针：科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。火电建设基建移交生产高水平达标，创电力行业优质工程。建设FG

8、D品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。3.1.1 设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率5%3.1.2 设备质量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率3%3.1.3 工程施工质量目标安装工程：1 分项工程合格率 1002 分项工程优良率 953分部工程合格率 1004分部工程优良率 955单位工程合格率 1006 单位工程优良率 957受检焊接接头一检合格率 98建筑工程：1 单位工程合格率1002 单位工程优良率903 分项工程合格率 1004 分项工程一次合格率95%5 钢筋焊接一检合格率95%6 砼强度合格率100%7 砼生产水平 优良级3.1

9、.4 调试质量目标1 保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率1002 试运项目验收优良率903 整体试运一次成功3.1.5 竣工质量目标1 竣工资料齐全，内容完整，数据准确，清晰有序，装订整齐，及时移交。2 在控制质量同时，努力控制工程造价。3 机组移交试生产时无尾工、无缺陷、无施工痕迹。工程档案与工程施工同步，机组移交试生产后1.5个月内完成档案移交。3.2安健环目标 安全管理目标认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法，严格执行国家、行业、中国XX集团公司及上级有关安全健康与环境保护的方针、政策、法律、法规和要求；树立“以人为本、尊重人、关心人、爱护人”、“关注安全、关爱生命、幸福家庭”的

10、基本理念，坚持“管生产必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的原则，“安全文明施工，人人有责”的原则；建立健全各级安全生产责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，提高安全健康与环境管理工作水平，努力实现工程的安全管理目标。实现“五不二控制一创建” (521安全目标)即:不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故，新入场的塔吊、龙门吊、桥吊安装完后必须经政府有关部门验收、发证后方可使用；不发生一般及以上火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；人身轻伤率控制在05以下；一般设备事故率控制在03以下；

11、创建XX集团公司安全文明施工现场。 环境管理目标节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）；火灾、爆炸事故为“零”；施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放；废旧钢材回收率100%；控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标；一级、二级、三级配电箱、盘必须按业主要求的颜色刷漆、着色；控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。3.3 进度目标XX荥阳煤电一体化有限公司2600MW机组烟气脱硫工程计划于2009年01月15日开工，首个基础交安日期为2009年03月31日，随后开始脱硫系统的设备安装工作，脱硫系统调试完成日期即临时交接日期定为：#1FGD系统临时

12、接收时间为2010年4月15日，#2FGD系统临时接收时间为2010年7月15日。总工期计划为15个月（15+3）。4.项目管理的组织机构与人员配置4.1 项目组织机构监理 公司业 主 为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，北京龙源环保公司将针对本项目的情况在施工现场设立组织机构，对本工程烟气脱硫岛的设计、采购、建筑、安装、调试工作进行全面领导，确保工程按时完成。项目经理 项目副经理 施工经理项目总工采购经理设计经理调试经理费用控制项目秘书现场设备管理员资料管理员财务调试工程师专业工程师质量、安全工程师现场设计工代进度控制后勤保障人员 安装施工分包单位土建施工分包单位设备制造厂家4.2 项目部

13、管理职责 项目经理职责 在项目上作为公司法人代表的被委托人，严格按照合同条款，行使和履行工程总承包合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。 负责按合同约定的承包工程范围、内容和建设工期、质量标准、全面完成项目建设任务。协调解决业主和分包方的投诉。 按照公司的制度和授权，任用和聘用项目部工作成员。领导和主持项目部的工作。 按照项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程(建安)施工进度计划、施工进度计划，协调设计进度和交付计划、设备(和材料)采购进度和交付计划。 定期对设计进度计划、设备采购进度

14、计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司主管领导书面汇报。 对项目的工程设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，组织协调解决存在的问题。 组织施工分包合同、合同技术条件的谈判，组织签订材料、重要设备和关键零部件采购合同。 主持编制项目计划，安排编制工程施工质量控制计划。 拟定与业生、分包单位、公司内部的协调程序。 制定工作目标、标准和程序，协调设计、采购、施工、调试以及质量管理、财务管理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。 建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息交流畅通。 依据总承包合同及施工

15、分包合同，协调处理业主、施工分包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。 根据工程情况分别向业主、公司汇报和解决工程中存在的重大问题。 工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得业主对工程项目的正式验收文件。 组织计财人员进行项目费用、工程费用、阶段项目费用、阶段工程费用的分解和统计，对费用进行有效控制。 负责组织变更对项目费用及工程进度的影响的评估。 安排对项目文件资料进行收集、整理和归档。 项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。 项目结束后或定期对项目部工作成员作出考核意见。 项目施工总工程师 公司任命的项目部施工总工程师(简称施总)作为项目部领导成员，对项目经理负责。项目施工

16、总工程师(施总)领导项目部施工专业技术人员和安排项目的施工技术管理工作。 提出项目部专业(建筑、机务、电气、热控、焊接、资料)技术人员的配备交项目经理批准。 根据工程综合(总承包合同签订，工程设计，设备、材料供货，施工分包合同签订，施工，分部试运，整套调整试运，移交，性能试验)进度网络计划，主持或组织编制、审核项目的施工(土建，安装，调试)进度网络计划，交项目经理批准。 按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划组织施工技术准备工作。安排编制、审核工程质量控制计划、工程质量控制实施计划和工程验收项目划分表，交项目经理批准。 参加施工招标，参加拟定施工分包合同、合同技术协议的有关条款，参加施工分包

17、合同、合同技术协议的谈判。 参加工程协调会，主持施工协调会，组织设计交底会。 批准施工分包方的月施工作业进度计划，批准施工措施、作业指导书。 定期(周六)安排专业工程师进行施工进度情况检查和汇报。 组织施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作，当施工过程出现不合格时，负责实施不合格品的控制，及时分析原因并采取纠正措施。 工程完工后，组织工程技术文件资料的整理、归档，组织竣工资料整理、归档、移交。 提出“申请工程交工报告”，协助项目经理办理工程交工。 工程竣工资料移交后，安排专业技术人员编写工程施工技术总结。 项目结束时，对参加本项目专业技术人员提出考核意见。 工程保修期内，组织质量回访

18、。 组织编写项目施工完工报告。 按总承包合同，核实并接受业主提供的施工条件及资料：如座标点、施工用水、施工用电交接点、临时设施用地、运输条件等。 条件成熟时提出“申请工程施工开工报告”，准时开工。4.2.3 项目设计总工程师 公司任命的设计总工程师(简称设总)为项目部领导成员，在项目设计上同时对项目经理负责。 组织烟气脱硫装置的工艺系统设计。 当需要其他单位的工艺包或基础设计时，参加审查、评定和技术谈判，确定后负责组织将其转化、完善成合同项目的工艺设计。 审核拟订的业主提供的工艺技术设计基础资料清单， 组织进行工艺系统的方案比较，确定工艺系统；进行物料、热量平衡计算。 组织提出原材料及公用工程

19、消耗指标。 组织制订烟气脱硫装置的性能保证指标。 组织编制工艺系统的设备明细表，组织编写工艺说明书。 组织编制安全备忘录，组织编制技术风险备忘录。 协助确定关键材料的选择，组织进行三废治理中的工艺设计。 组织编制工艺设计中关于调试、停车、联锁项目和紧急情况的处理方案。 项目结束时，对参加本项目的设计人员提出考核意见，安排工程设计文件资料的整理和归档，编写工程的设计工作总结。 组织项目的工程设计工作，保证设计的进度满足工程施工进度的要求。 组织审查工程设计必备条件的可靠性和完整性。主要条件为：设计委托书(设计协议或工程承包合同的附件)、可行性研究报告、项目基础资料。 组织设计开工前的准备工作，配

20、合设计部组织项目设计小组，确定专业设计负责人。组织各专业确定工程的设计标准、规范、统一设计规定和重大设计原则并严格执行。 编制项目设计大纲和设计开工报告，主持召开设计开工会议，提出设计的依据、原则、分工、要求和内外协作关系，并把各项工作分配到各专业负责人。 主持设计协调会议，按照合同规定，及时将设计文件送交业主确认。按照业主意见补充和修改后进行下一步工作。 会同项目经理，结合工程主进度计划，编制工程设计进度计划。 负责各专业、各阶段费用控制。当设计方案需变动时，应向项目经理报告，做好业主变更和内部变更的设计工作。 安排工程设计全过程的工作，指导和协调各专业之间的问题，及时向设备部提交设备和材料

21、采购所需的技术文件，对报价进行技术评审。并要求设备部门及时返回制造厂的设备订货先期确认图和最终确认图。 主持有关的设计会议：工艺系统流程审核会；司令图审核会议等。安排专业人员参加设备和材料采购工作的技术谈判。组织编制设计工作执行效果测量基准，测定、检查设计工时实耗值。定期检查设计计划执行情况，协调各专业在进度、质量、费用控制。 负责编写工程设计说明，汇总各专业文件，提出工程设计文件。组织工程施工前设计复查和设计修改工作。 安排处理工程施工、调试中出现的设计问题。 参加调试、生产考核、合同项目验收， 项目结束时，安排专业设计负责人编写工程设计工作总结，对参加本项目的设计人员提出考核意见。 组织有

22、关专业对工程设计阶段的资料和计算书等进行整理和归档，统计人工时消耗。 编写项目工程设计完工报告。4.2.4 项目调试总工程师 公司任命的调试总工程师(简称调总)为项目部领导成员，在项目调试上同时对项目经理负责。 主持编制工程调试进度计划。 主持编制工程调试大纲，申请批准调试大纲；安排编制调试措施，批准调试措施。 安排编制工程调整试运验收项目划分表，批准工程调整试运验收项目划分表； 配合项目部、工程部组织项目调试班子，并组织参加项目调试的人员参加工艺设计、工程设计方案的研究提出操作方面的意见和要求。 根据合同约定，组织培训服务，安排编制培训计划，推荐或联系培训单位，指导动态工艺模拟培训，对受培人

23、员进行资格考核和鉴定。 组织编制装置运行指南(操作手册)。 组织对装置的调试工作。 组织调试准备工作，包括施工调试准备、原料准备、储运准备、操作人员指挥系统等情况，确保调试安全、正常运行。 组织解决调试中出现的问题。 调试过程中，抽查调试记录情况。 与业主代表共同审查和签署调试情况报告，以明确建设项目的性能、保证指标等达到合同要求的情况。 工程移交后，对项目调试小组的成员提出考核意见。 对项目调试的全过程进行总结。4.2.5 项目部施工专业工程师 接受项目经理的领导和施总的工作安排，负责工程施工质量技术管理工作。 负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。 业务上接受公司工程部、安质部的工作

24、指导。 负责编制工程验收项目划分表(专业部分) 负责按照施工质量控制计划，编制施工质量控制实施计划。 负责按照管理表格样式，填写和报送工程联系单。 负责编制或审核施工措施、作业指导书。 负责按照专业工程验收项目划分表联系监理人员进行四级施工质量检验及评定，负责三级施工质量检验及评定，负责二级施工质量检验及评定的抽查。 负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划，进行施工分包方质量记录和现场的检查。 负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。 负责处理和解决本专业的施工技术问题。 负责按照工程施工进度计划，编制或审核专业施工进度计划，审核周、月施工作业进度计划(专业部分)，进行施工进度情况检查。

25、 负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。 参加调试大纲、调试措施的讨论 负责编写项目施工各自专业的相关报告。 负责工程施工过程中的技术文件资料的收集和整理。 项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。 负责编写工程专业技术总结。 负责处理业主的质量咨询及质量投诉。 完成项目经理和施总交办的其他工作。 4.2.6 项目部安全监察工程师 负责项目的安全监察和安全(人身安全、设备安全、消防安全)管理。 检查施工现场设备安全防护和安全保卫工作。 检查施工分包方的安全文明施工有关管理规章制度是否完善。 检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。 负责项目部的安全教育与培训。 审核施

26、工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的内容。 检查施工现场的消防设施情况。 负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全事故隐患。 负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。 负责编写项目安全工作报告。 项目资料管理员 项目文秘/资料管理员接受项目经理的领导和施工总工程师的工作安排。 负责编制项目部考勤制度、请假制度，负责会议签到、会议记录、起草会议纪要、起草请示或报告。 负责项目部文件资料的分类登记、保管。 负责按照质量管理体系程序文件的要求，进行工程技术文件资料、质量管理体系文件资料、其他文件资料的分类登记、分类保管、发放及回收。 负责项目部文件资料的复印、电话传真。 负责

27、及时传递项目部往来电话、传真、信函的信息。 负责项目部的来访宾客的接待和联系。 工程移交后，会同施工分包方负责施工竣工资料的移交，协助项目设计小组移交竣工图，协助项目调试小组移交调试竣工资料，负责施工竣工资料的归档。 完成项目经理和施总交办的其他工作。4.2.8 项目工程设备采购主管 按照选定(设备清册、材料清册中)的设备名称、规格或型号、技术参数、数量，负责工程设备(重要设备、关键零部件、材料)的采购。 负责联系供货商提供产品价格、产品生产交货时间，索取供货商的设备资料。 负责编制设备采购进度和交付计划。 按照质量体系程序文件的要求，负责组织对供货商的商务评审、质量技术评审，选定合格的供货商

28、，必要时交业主认可。 必要时，负责组织对供货商的调研。 负责组织设备合同、技术协议谈判。负责组织设备合同、技术协议签订。 负责设备的催交、接收、转交。 负责组织设备开箱验收。 项目结束时，对参加本项目采购工作的人员提出考核意见。 负责对项目的采购文件资料的收集、整理、移交、归档。 编写项目采购工作报告。 项目计经经济师 负责编制工程概算或预算。 负责编制变更的预算书，审核施工变更的预算。 负责审核分包合同的预算。 负责配合项目经理，按合同约定或设计进度、设备采购进度、施工进度，向业主催收工程款项。 负责按照总承包合同、分包合同编制项目费用分解计划、编制费用控制实施计划。 协助项目经理负责项目费

29、用的控制。 负责审核和办理支付给分包方的款项。 协助项目经理处理工程欠款、拒付、索赔等事宜。 根据有关规定和需要，负责缴纳各种保险、各种税款。 负责项目计财帐目、资料的收集、整理和归档。 负责项目成本核算。 项目结束时，负责编制项目费用实际执行情况报告。 项目结束时，协助项目经理编写项目计财工作总结。 工程移交后，负责对业主及分包方进行工程结算。4.3 劳动力计划本工程高峰期安排工作人员约358人，以满足工程施工需要。XX荥阳煤电一体化2600MW机组烟气脱硫工程工程劳动力计划表年度2009年2010年季度12341234管理人员515202020202015木工020251510550架子工

30、21520202020155钢筋工230301510520混凝土工5303020151052瓦工5102525151052油漆工551010101052电焊工22030303030155铆工1102020201555钢架工51530303025105辅机工0515202020105管道工0515202020155保温工0010151515105防腐工0010303030105电气安装工2515151515155热工安装工022151515155电气调试工00024444金属检验工11222221机务调试工00012777热控调试工00012666操作驾驶员2510121212122起重工210

31、20202020102合计39203339358337316203934.4机械配置计划(参考)序号名称型 号规 格数量国 别产 地制 造年 份额定功率(kW)主 要性 能备 注1200t汽车吊M2001美国2004240tm塔吊QTZ-40重庆2005350t汽车吊NE-5001日本2004416t、20t汽车吊NE-160-200各1北京2004520t龙门吊LM20t/32m1北京20056载重汽车15t1中国200573t卷扬机JM33中国200685t卷扬机DTS-5/23中国20069空压机4VF-6/82中国200510剪板机Q11-132500H1中国200611卷板机W115

32、25-30001中国200612逆变电焊机ZX-7-400S20中国200413交流电焊机BX-3-50015中国200414逆变直流焊机27-400ST20中国200415高频氩弧焊机WSEI-5003中国200516焊条恒温箱1日本200517焊条烘干箱YDH-1002中国18液压弯管机DWQJ-1081美国200419X光机2001002美国200420经纬仪EG52-TDJ2E2日本200621水准仪NA202中国200422电动试压泵4DY-30/402中国200423多功能切割机JDQ-400B4中国200524等离子切割机LGK8-401中国200425阀门试验台0-8001中国

33、200526反铲挖掘机PC200-62日本200527装载机ZL-502临沂200428全自动砼搅拌站HZW30A1相州200629砼输送泵HBT604上海200430混凝土搅拌车HCJ5260G3唐山200431提升架220065.施工综合进度烟气脱硫装置工程总进度序号项 目 名 称计 划 完 成 时 间1土建开工2009年01月15日2安装开始安装完成2009年04月01日2010年03月31日3吸收塔#1吸收塔2009年04月01日2010年01月10日#2吸收塔2009年04月15日2010年03月31日4烟气系统#1烟气系统2009年04月01日2010年01月10日#2烟气及GGH

34、系统2009年07月01日2010年03月31日5石膏脱水系统2009年08月15日2010年01月10日6石灰石浆液制备系统2009年08月15日2010年01月10日7工艺水系统2009年08月15日2010年01月10日8电气系统#1FGD电气系统2009年10月01日2010年01月20日#2FGD电气系统2009年10月01日2010年03月31日9仪表控制系统#1FGD仪表控制系统2009年10月01日2010年01月20日#2FGD仪表控制系统2009年10月01日2010年03月31日10单体调试#1FGD系统2009年12月15日2010年02月10日#2FGD系统2010年

35、02月10日2010年03月31日11分部试运#1FGD系统2010年02月10日2010年03月10日#2FGD系统2010年04月01日2010年05月15日12#1首次通烟气2010年03月10日13FGD调试开始调试结束2010年03月110日2010年03月31日14FGD系统投运2010年04月15日15FGD临时接收2010年04月16日16#2首次通烟气2010年05月15日17FGD调试开始调试结束2010年05月15日2010年06月30日18FGD系统投运2010年07月1519FGD临时接收2010年07月16日注：施工进度网络图见附图一。5.1主要进度控制点工程开工日

36、期 2009年01月15日基础开始交安 2009年03月31日#1FGD分部试运 2010年03月10日-10年03月31日#1塔首次通烟气 2010年03月10日#1FGD调试开始-调试结束 2010年04月01日-10年04月15日#1FGD系统投运 2010年04月15日#1FGD系统临时接收 2010年04月16日#2FGD分部试运 2010年05月15日-10年06月30日#2FGD首次通烟气 2010年05月15日#2FGD调试开始-调试结束 2010年07月01日-10年07月15日#2FGD系统投运 2010年07月15日#2FGD系统临时接收 2010年07月16日5.2项目

37、计划进度中主要控制点1）、第一批设备规范书出版后即开始设备采购，设备采购周期为设备招标至设备到达现场的时间。2）、2009年01月15日，脱硫工程土建开工。 作为EPC总承包的模式，脱硫岛施工工程具有较大独立性，目前脱硫岛区桩基施工已经完成，与其它工程施工存在的干涉主要是烟囱施工工程,结合烟囱施工进度工期，本工程土建于2009年1月15日开挖，在烟囱施工高度超过80米以前将脱硫区烟囱周围30米范围内土建基础零米以下施工完，在烟囱施工超过80米后，周围30米范围内禁止施工，以切实保障安全。结合施工进度，同时进行与烟囱施工单位的场地协调。3）、2009年03月31日，#1塔基础交安。2010年01

38、月10日，#1吸收塔及公共系统安装工作全部完成；2010年03月31日，#2FGD安装工作全部完成。 4）、2010年04月01日，#1FGD系统开始进行分部试运工作，并于2010年04月01日首次通烟气，进行系统调试，2010年04月15日完成#1FGD系统调试；2010年07月15日完成#2FGD系统调试。5）、2010年04月16日#1FGD系统投入运行并交业主临时接收；2010年07月16日#2FGD系统投入运行并交业主临时接收。5.3工期保证措施1）、做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主方做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合以往烟气脱硫工程安装的成功经验和

39、技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、进度计划，制定安全、质量及技术等相关的管理制度。做好计量器具和检测仪器报审，施工质量检验项目划分表报审，施工方案报审，开工报告报审等相关工作。2）、科学合理地组织施工，对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序，在施工高 峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。3）、加强专业间的协调和组织工作。科学安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。4）、做好技术保证工作，合理编制施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。5）、

40、运用科学手段管理工程。利用P3软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度为依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。6）、提高一次检验合格率，避免返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾，在抓好质量的前提下抓进度，因此将通过严肃施工人员的工艺纪律，严格各级检验部门职责，层层把关，把事后检查变为事前预防及过程控制，从而达到以严把质量关来缩短施工工期的目的。7）、采取必要的奖惩手段，在本工程中将根据业主的控制节点，设立里程碑节点，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成

41、。6.施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的要求，且平面布置紧凑合理、工艺上符合流程、协调快捷方便、节约用地、整齐美观。施工现场总平面布置包括以下内容：A、主要施工机械布置；B、施工临建布置；C、施工力能布置。本工程建设2600MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，投入起重机械8台。即200t汽车吊一台，40tm塔吊一台， 50t汽车吊一台，16t、20t汽车吊各一台，20t/32m龙门吊一台，建筑提升架二台。详见附图一：施工总平面布置图。1) 200t汽车吊200t汽车吊是本脱

42、硫工程施工的主力吊车，汽车吊布置于两座吸收塔和石灰石浆液制备间、与石膏脱水间之间，用于吸收塔及部分烟道的吊装。汽车吊用于龙门吊及其它吊车和施工机械的组装与拆卸。2) 40t-m塔吊主要用于脱硫岛范围内建（构）筑物的 施工。3) 50t汽车吊主要用于配合200t汽车吊车进行烟道、增压风机、烟气挡板门及其它附属设备的吊装，工程前期和后期用于履带吊车的组装与拆卸。4) 16t、20t汽车吊主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合。5) 20t/32m龙门吊龙门吊布置在脱硫工地的设备堆放场和配置场。主要用于烟道等现场非标件的加工及脱硫设备堆放场的装车、卸车。6) 建筑提升架主要用于脱硫岛范

43、围内建（构）筑物的 施工。7. 施工临建布置7.1生产临建根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施工区域的原则布置。现场办公室布置在业主指定区域内，其位置见施工总平面布置图。土建工区及各安装作业工程处办公间建议采用简易砖混结构房屋，其位置见施工总平面布置图(位置由业主确定)。土建、安装各施工班组工作间建议采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面及加厚石棉瓦、防水混凝土地坪。设备堆放场、露天仓库采用钢筋砼预制

44、柱、钢丝网围护，地面平整夯实，铺设碎石等。混凝土从混凝土搅拌站运至使用点。7.2生活临建施工单位的生活临建建议布置食堂、宿舍、车库、生活用水、用电系统。8.施工力能供应8.1施工用电方案本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为700KVA，脱硫系统施工用电设置总配电柜两台，容量为250KVA；二级配电箱8台。总配电柜布置在施工场地一台，组合场地一台。总配电柜电源从主体工程施工单位或业主指定地点引出。电源的连接方式为：总配电柜进线采用VV22-3120+175聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供的施工电源上。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用

45、满足要求的漏电保护空气开关。8.2施工用水施工生产和生活、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出，用管道引至施工现场，生活用水量按5t/人.月考虑；排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保施工现场不积水。8.3施工用气脱硫工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式，集中管理，气瓶的储放满足安全防火要求；在组合场、安装区分别设置供气点，相对集中供气；氧气高峰供应量按30瓶/日考虑，氩气高峰供应量按4瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足的补充。8.4通讯通讯拟使用电厂内部通讯系统，以确

46、保我方与需方、监理及其他承包商之间信息的随时沟通，另申请13门外线电话，作为通讯不足的补充。9、主要施工方案及特殊施工措施9.1土建施工方案9.1.1土方施工土方开挖采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方，浅基础采用人工开挖。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。厂房和设备的基础、水池、沟、支架等底板座落在预制砼管桩上，挖土边坡放坡系数为10.33，分层放坡，且挖土分层高度不大于2米。土方必须及时运出，基坑外严禁堆积土。挖土机械经常移动工作面，不允许长期停留在同一工作面操作。9.1.2模板工程模板采用木模（材料为木胶合板），模板板缝之间加PE胶条。支撑系统采用483.5钢管搭设

47、。排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，截面较大的柱、梁及等模板采用对拉螺栓，对拉螺栓上加PVC套管，以利对拉螺栓重复使用。抗渗池壁、沟道的对拉螺栓中间要焊止水片，两端设木堵头，拆模后凿出木堵头，割去多余螺栓，用防水砂浆粉平。施工排架、模板的拆除时间根据砼强度而定。框架上部结构施工时搭设双排脚手架，分层施工。基础部分施工时搭设马道。设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。模板施工前涂刷脱模剂，立模前考虑预埋铁件位置、标高，适时安装。安装预埋件采用M4螺栓与钢模固定，确保浇完砼铁件位置准确无误，严禁埋件漏浆，错装或无固定安装。9.1.3钢筋工程

48、钢筋下料前进行放样、配料，配料单经审核后方可下料。钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用镀锌铁丝绑扎。钢筋绑扎横平竖直，采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度，筒壁、池壁竖向钢筋搭接接头在同一水平面上接头率25%，即错开绑扎，且搭接长度为不小于50d。筒壁、池壁环向(水平)钢筋搭接长度50d，并错开布置，错开距离1m，且在同一竖直截面上至少隔三根才允许有一个接头。钢筋的保护层基础底板、柱、梁、板均按设计要求垫设。所有侧面垫块均用铁丝绑扎在钢筋上。底板双层钢筋网片，在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架，并用剪刀撑固定

49、牢钢筋骨架，然后绑扎上层钢筋网片。9.1.4砼施工砼浇筑采用商品砼，砼搅拌车运输供料，汽车泵送入模，其商品混凝土由重庆电建搅拌站提供。砼浇筑前将原材料进行检验、试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具砼配合比，生产砼严格按配合比单配料搅拌。混凝土浇筑前先按要求做8008001000的样板筑并倒角。拆模后的效果经监理、业主验收达到清水混凝土。钢筋、模板验收合格后浇注砼，基础底板、平台采用从一点开始，“S”型分层顺序浇筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。模板周转次数为4次。砼浇筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度300mm，振捣用50型振动棒插入式振捣，振捣要充分，以砼表面出现浮浆，不再有气泡出

50、现为止。分层处要二次回振，振动棒插入下一层砼内50mm振捣。施工缝处必须凿毛处理，并清洗干净，浇筑前24小时洒水湿润，采用同标号砂浆接浆处理。砼浇筑时随机制作试块两组，一组及时送试验室标养，另一组放现场同条件养护。砼养护采用农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七昼夜，要求砼面保持湿润状态。9.1.5砌筑工程砌筑机制砖必须提前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙的尺寸，其长度是否符合排砖模数。砌筑时

51、采用外手挂线，使砖墙两面平整，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。上下水、暖通部分所留的孔洞的四周必须预埋铁件，将埋件埋在C15砼块上面砌入墙内，间距必须符合设计要求。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置设在门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加拉结筋，沿墙高每50cm通长设置预埋6钢筋两根，拉结筋与柱预留钢筋搭接长度为300mm。砌筑时，先根据图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直，砌筑时，与构造

52、柱连接处砌筑成马牙槎，每5皮留一马牙槎，先退后进。外墙施工时考虑到工艺设备的进入，根据机务专业的要求留出进档洞口，接槎处需留出拉接钢筋。9.1.6主要建筑物施工方案1、石膏脱水车间、电控楼、综合楼等框架结构施工方案(1)石膏脱水车间、电控楼、综合楼等设计为现浇钢筋砼结构。(2)施工顺序：石膏脱水车间现浇结构采用分层施工，框架柱先施工，梁、板一次施工，部分结构要等设备就位后再向上施工。分四层施工，工器具及施工材料的垂直运输以自升式塔吊40tm为主。(3)模板采用胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上 端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，主梁采

53、用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。(4)由于预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。(5)钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格后方可投入生产；钢筋工棚配料，现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用电渣压力焊连接工艺；钢筋接头需及时按规范取样。(6)砼施工：用泵车把砼泵送至浇筑地点，大体积砼采用低水化热矿渣水泥，并尽量降低水灰比，采用蓄热保温法养护。2、石灰石贮仓及石灰石浆液池

54、施工方案(1)石灰石贮仓及石灰石浆液池为筒仓结构，如有偏差采用支撑法校正。施工时搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架。筒身内混凝土结构料斗可在上部结构完成后进行施工。粉仓在施工中内外脚手架要搭设牢靠。(2)竖向钢筋采用绑扎搭接，接头每四根一组错开布置，环向钢筋也采用搭接，搭接长度40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，施工时特别注意钢筋的型号、数量、接头位置、间距及保护层厚度。(3)在钢筋绑扎完后，即可进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.581.5m的大模板组装，与承重模板连接用普通模板补偿，内模用普通模板和调节模板组合，外模同对应的内模之间用高强螺栓连接，用483.5的环向钢管做围檩，模板的半径控

55、制通过硬支撑进行调节，水平接缝之间加15mm宽、810mm厚海绵条。砼用泵车浇筑布料，施工前将施工缝清理干净，提前浇水湿润，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净，砼浇筑后要及时养护，砼的养护由专人负责。 3、本工程含电气方面的构（建）筑物主要为电控楼及综合楼，电气预埋部分施工随同主体结构一起施工。4、地下设施施工(1)地下设施及附属设备基础施工本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑及深沟道，然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等。(2)事故浆液箱施工顺序垫层施工 定位放线 底板钢筋、模板施工 底板施工 施工缝处理侧壁钢筋、模板施工 侧壁砼施工 拆模 防腐 回填(3)沟道施工顺序

56、垫层施工 定位放线 钢筋、模板安装 砼施工 拆模 防腐 回填 (4)其它基础施工顺序垫层施工 定位放线 钢筋、模板安装 预埋件及孔洞埋设 砼浇筑 拆模回填5、大模板施工方案及工艺要求(1)模板的选材及加工要求选用15mm 厚高强的建筑模板，尺寸为12202440mm。要求模板的表面光滑，减少与砼的吸附力，便于拆模。板的厚度允许偏差符合下表的规定：公称厚度平均厚度与公称厚度最大偏差每张板内厚度最大偏差15mm0.2mm0.5mm18mm0.3mm0.6mm胶合板出厂时，厂家出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。胶合板加工前根据图纸要求设计详细的拼装图。不得使

57、用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于安装时保证拼缝平整密实。锯割后的胶合板符合下表的规定：板面平整度边长误差边长垂直度对角线误差相邻板拼缝处误差1mm1mm1mm1.5mm0.5mm锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。模板背杆木方均选用花旗松。模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。配制好的模板在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。2)柱模板的配制制粉车间等大截面柱模板配制 柱模板配制如上图。由于高强胶合板

58、规格为12202440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强胶合板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱中对称布置，如球磨机机基础。模板长向两侧以木方做为背肋，尺寸如上图。先在模板铁钉位置处钻孔，铁钉从模板面钉入木方内，使模板与木方连接。柱最下一块模板沿高度方向尺寸减去20mm的水泥砂浆找平层。对拉螺栓位置根据计算确定。螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。(3)梁模板配制 梁侧模板加工图：梁底模板加工图：梁侧模板配制及尺寸见梁侧模

59、加工图。制作要求同柱模板。梁底模板配制直接把高强胶合板铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE双面胶带。粘贴时，胶带必须凹进模板12mm。平台板模板配制：高强胶合板直接铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板12mm。(4)柱模板的安装安装前，柱脚处必须用水泥砂浆找平，柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高加20mm。所有模板边贴PE双面胶带。安装柱模板：先安装底部第一层模板，并进行校正固定后，再继续安装以上柱模板。安装背肋：背肋间距根据计算确定。安装柱箍：柱箍用483.5mm脚手钢管，柱箍间距根据计算确定。柱砼施工不留设门子洞或垃圾清理洞。砼直接由柱上口挂设串

60、筒进行浇筑。在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。 制粉车间等大截面柱模板安装图 其余柱模板安装图安装对拉螺栓：对拉螺栓采用12或14钢筋（由计算确定其直径及间距）。在结构内部对拉螺栓增加PVC塑料套管，套管两端加对拉螺栓堵头（堵头代替木垫块）。模板拆除后，拔出，并以水泥砂浆进行修补。基础施工时，对拉螺栓长度超过2.5 m时，不使用PVC塑料套管，不使用PVC塑料套管的对拉螺栓端部使用螺栓堵头，模板拆除后，割除对拉螺栓，凿除对拉螺栓堵头，并以水泥砂浆进行修补。(5)梁模板安装根据计算搭设排架：按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底纵肋，将梁底格栅搁置在纵肋上，大模板直接铺在楞木上。底模板拉线找直

61、，梁底板起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的13。梁钢筋绑扎完成，安装侧模板。梁侧面如设置对拉螺栓按计算确定。对拉螺栓安装要求同柱模板。(6)平台板模板安装梁侧模板安装完成后，即可安装平台板模板。平台板模板直接铺在格栅上，格栅选用木方，格栅尺寸及间距由计算确定。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺找平。 (7)预埋件安装柱侧及梁侧预埋件安装：在预埋件及模板上打24只4.5孔（打孔之数根据预埋件尺寸及重量决定）。模板安装前，即将预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处。预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。

62、梁底及板底预埋件安装：模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线，以铁钉将预埋件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在砼浇筑前进行试摆，砼浇筑后，直接将其压入砼内；尺寸较大的预埋件采用反吊方法进行施工，将预埋件四角以12钢筋焊接在结构上部脚手钢管上。柱侧及梁侧预埋件安装：先将预埋件绑扎在柱或梁侧钢筋上，模板安装后，以电钻穿过预埋件上所打的孔洞，在模板相应位置上开孔，再将预埋件与模板以M4螺栓固定牢靠。(8)模板拆除拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员站在安全处操作，以免发生

63、安全事故，等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。严禁抛扔，有人接应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板立即进行敲铲清理，清理时注意不能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。在大模板拆除区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，用油布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放。柱模板拆除。保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2 )方可拆除。先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使

64、模板与砼脱离。平台板、梁模板拆除。先拆除梁侧模板，再拆除平台板模板。模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。拆除后的模板及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂6、钢筋连接(1) 钢筋连接主要有搭接、焊接（电渣压力焊、闪光对焊、坡口焊、搭接焊等）、直螺纹连接、套筒挤压连接接头等形式。(2) 钢筋连接严格按设计要求及规范施工，应做工艺评定并按工艺流程施工。(3)按要求检测钢筋接头，按要求取样。(4) 钢筋接头按规范要求错开。9.1.7 施工工艺1、在本工程要特别注意施工工艺质量问题，要保证该工程工艺质量达到省内先进水平，体现公司的施工素质，提高公司的声誉。2、本工程对施工工艺质

65、量要求较高的主要有以下几个重点项目：石膏脱水车间、电控楼、综合楼、石灰石粉仓及石灰石浆液池的结构砼及建筑装饰质量，脱硫烟道支架及增压风机检修支架的砼外观质量。3、脱硫系统施工工艺主要在五个方面：框架及楼屋砼的外观质量、墙体装饰、楼地面、沟道及盖板、成品保护。(1)脱硫系统框架及楼层砼的外观质量：要求从原材料方面,模板施工工艺、砼浇筑养护方面加以控制。原材料方面要求所使用水泥、石子、砂为同一厂家（产地），同一标号，这样浇筑的砼颜色、深浅才能保持一致。模板的安装工艺对砼外观有较大的影响，必须按照合理科学的方法施工。模板支撑要经过设计核算，具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和

66、结构在空间位置上的正确性。模板接缝严密，不得漏浆。柱模板之间加设海棉条。模板与混凝土接触涂隔离剂，且不得在安装后涂刷隔离剂。模板的支撑安装在基土上时先夯实，并加垫板，地基须有防水、排水、防冻措施。模板同一拼缝上的U形卡不同一方向设置，正反相间，以防模板整体变形。棱角处必须用阴、阳角模板， 在钢模板不够模数需加木模时，木模不加在梁板柱交接处和板梁交接处，且木模板须刨光，并在浇筑砼前充分湿润。脱硫系统柱模板安装时，要先装两端柱，校正固定好，然后拉通线或用经纬仪校正中间柱，柱模板底部加密封条且留设门子洞和垃圾清理孔，在每道模板之间用海棉条密封，以防漏浆，对柱模板四面支撑。在脱硫系统柱梁板面上的预埋件

67、，安装须特别注意，保护其平整、牢固，并且不得凹或凸出，安装时预埋件须紧贴模板，且连接牢固，可采用小螺栓和模板固定在一起。对脱硫系统区域的清水砼必须使用新模板。砼浇筑养护过程影响砼工艺质量较大，浇筑时要掌握好砼入模速度及高处倾落的自由高度，浇筑高度超过2m时，须用串筒使砼下落。振捣必须由经验丰富的人员进行操作且专人负责。(2)墙体装饰量较大，其施工工艺质量需注意以下几方面：墙体砌筑需注意材料的品种规格的选择，要严格施工图及规范施工。砌筑过程中要注意墙面的垂直和平直，以及墙砖之间的灰缝要饱满，宽度要符合规定，在砌筑前须将砖洒水湿润，保持砖与砂浆粘接牢固。墙面粉刷，该工艺首先是基层，其次是底层抹灰，

68、最后是面层抹灰。基层处理要求墙体凹凸表面剔平，清理干净，孔洞补平，并对墙体洒水湿润，底层抹灰要求做好灰饼及冲筋 ，且砂浆强度宜低于基层强度，且刷掺水量10%的107胶水泥浆一道。底层面宜抹成毛面，面层抹灰须待底层干至五六成时，施工时用刮尺刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，阴阳角分别用阴阳角抹子抹光，表面层灰无明水时，须用软毛刷蘸水垂直于墙面同一方向，轻刷一遍，以保证面层颜色一致。门、窗洞孔粉刷原则上以先安装门窗后粉刷。但遇特殊原因，则保证门窗洞孔粉刷面接缝严密、平整，但涂料必须统一涂刷。墙体涂料工程根据规范要求，先批腻子，后刷涂料，以保证墙面涂刷色泽一致。墙体面层装饰,装饰面底同b，面层必须

69、根据面层材料规格施工基线，局部做施工样板，经甲方或监理认可后方可面层施工。(3)楼地面工艺：楼地面工艺一般有水泥砂浆地面、耐磨地面、以及块材铺贴地面，其中每种对基层均要求坚实、干净、无影响面层的凹凸不平，水泥砂浆地面施工前须设置灰饼及冲筋，做好地面后需认真养护及保护；耐磨地面在混凝土基层施工的同时撒上耐磨材料，压实收光，做法与水泥砂浆地面类似；块材铺贴地面要求块材颜色、品种、规格、图案一致，且按设计铺贴。铺贴要求进行预铺，预铺完揭起块材检查有无空隙，如无则可正式铺贴，铺贴时四角同时着落，再用橡皮锤敲至平整，并随时用水平尺或靠尺检查，铺贴顺序原则上从里而外逐行铺贴，大面积铺贴完成后，再铺贴镶边板

70、，最后对其进行灌缝、养护、打蜡、花岗岩、大理石、地砖地面要求打四遍蜡。(4)沟道及盖板：脱硫系统地下设施中有电缆沟、排水沟、管沟等，沟道的施工工艺主要包括：面壁及台口粉刷或贴面砖，沟道盖板的制作安装。其面壁、台口的粉刷或贴面砖工艺同墙面粉刷贴面砖，颜色须按设计图纸进行。沟道盖板,制作过程中盖板的厚度、宽度、长度误差必须在规范规定的范围之内，其次盖板必须方方正正，对角线偏差要求达到要求，盖板还须保证表面平整、光滑，对不合格盖板一律不得使用。盖盖板时须用墨线标注好边口及水平线。铺贴须事先挑好盖板，铺帖时注意保持沟道表面水平一致，不得高高低低，侧边平直一条线。9.2机务施工方案2600MW机组烟气脱

71、硫工程安装施工过程汇总表：序号过程名称施 工 内 容1重要设备吊装吸收塔、增压风机、挡板门、吸收塔循环泵、石灰石磨机、石灰石仓、事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏旋流器。2重要设备安装吸收塔体及内部设备、钢烟道、挡板门、吸收塔进口烟道、增压风机、循环泵、氧化风机、石灰石磨机、石膏旋流器。3重要管道安装吸收塔浆液循环管、石膏浆液管道、石灰石浆液管道、氧化空气管、工艺水管道、空气管道。4焊接、热处理、探伤吸收塔内壁、净烟道内壁焊接；合金内衬焊接；内衬部位焊缝打磨及PT、RT探伤。5防腐内村吸收塔橡胶内村、各种浆液贮箱内村；原烟道鳞片内衬、净烟道内壁鳞片树脂内村和橡胶内衬。9.2.1工程施工顺序一般地，

72、FGD装置不能与主体工程做到同步。为保证机组试运行及正常运行，必须在锅炉点火前完成FGD装置旁路烟道、旁路挡板和FGD进出口挡板的安装。由于湿式烟气脱硫系统复杂，因此需留有充足时间以供调试。FGD装置中的主要设备及附属设施中，吸收塔施工工期最长，施工网络进度围绕吸收塔编制。吸收塔等主设备：基础划线吸收塔底板、筒体组合吸收塔组件安装吸收塔平台安装吸收塔内壁防腐除雾器设备安装吸收塔内部装置及辅助设备安装增压风机及FGD主设备间的连接烟道制作安装系统中管道等安装及调试以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下可以进行适当的交叉作业。9.2.2吸收塔设备安装烟气脱硫吸收塔共2座，塔体碳钢结构，内部

73、装有喷淋、除雾、冲洗等系统组件，外部附有加强筋、平台和楼梯，塔体内壁防腐为橡胶内衬。1、吸收塔安装程序：根据本工程吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点, 以及承包商同类型机组湿法脱硫系统吸收塔制作安装经验, 吸收塔主要安装施工程序如下:序号工 序 名 称工 序 内 容1基础验收2地脚灌浆3底板安装复验底板,就位冲洗孔铺设、调整、固定施焊4壁板安装(第1圈)复验壁板组装、调整、固定施焊纵焊缝5壁板安装(第2圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝6壁板安装(第3圈)复验壁板组装、调整、固定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝安装型钢加强筋7壁板安装(第4圈)类同第2圈的施

74、工程序及方法8壁板安装(第5圈)类同第3圈的施工程序及方法9壁板安装(第6圈)类同第2圈的施工程序及方法10壁板安装(第7圈)类同第3圈的施工程序及方法安装平台11壁板安装(第8圈)类同第2圈的施工程序及方法12壁板安装(第9圈)类同第3圈的施工程序及方法13壁板安装(第10圈)类同第7圈的施工程序及方法安装托盘框架14壁板安装(第11圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架15壁板安装(第12圈)类同第2圈的施工程序及方法安装喷淋支架16壁板安装(第13圈)类同第7圈的施工程序及方法安装喷淋支架17底板大角焊缝焊接18塔顶及塔顶烟囱出口组装、施焊19塔壁板、开孔20内件组装21保温钉焊接2

75、2煤油渗透23尾工处理24吸收塔下部灌水试验25防腐保温2、主要施工方法和技术措施：(1)基础验收和到货检验。安装前对吸收塔基础按照有关规定组织施工单位和监理公司进行验收，同时对所有到货的设备和材料进行检查，所有构件、配件具备出厂合格证明书，并提供设备组装图纸及组装排板图。(2)现场组装安装方法：现场使用200吨吊车进行吊装，内外部搭设脚手架。施工时先将每节组合成两个半圆，由200吨吊车按图纸要求吊到底板上固定。安装第二节及以上节时，为了方便对口，在对口处分别设置8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节安装。在整个过程中，要随时

76、测量控制筒壁的垂直度和椭圆度符合设备说明书或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过1。(3)底板组装底板铺设：在铺设塔底边缘对接接头垫板前，在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为5mm。塔底中幅板从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。塔底铺设完毕后，垫板与对接的两块底板紧贴，其间隙1mm。中幅板对接宽度的偏差为5mm。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。为防止变形，采用如下措施：.逐焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊；焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；封

77、底焊宜采用3.2焊条(小电流)；边缘1m内焊缝暂时不焊。 (4)底圈壁板组装：底圈壁板的垂直度很关键，将直接影响整个塔体高度上的安装垂直度。组焊底板上临时挡块，挡块每隔2m一块。按事先号好的各壁板位置逐张对号围板。测量壁板垂直度，如果不符合设计要求用调整杆调整板垂直度，同时调整好水平度，立缝间隙，垫好内挡块与壁板间的临时挡板。(5)第二圈及以上壁板安装第二圈以上壁板的安装，要在前节壁板安装完毕，立缝上口息弧板切割打磨补焊完毕后进行。先按排板图位置尺寸，在前节壁板上口号出该节壁板的各块组装线，然后进行围板。围板上节壁板与背杆之间垫一块6mm的垫板。每张壁板就位的同时，调整好该张壁板与相邻壁板之间

78、的立缝间隙。调整各壁板的垂直度、立缝间隙、错边量，以及对口棱角度和上口水平度，（每块壁板垂直度测量3-5点，分别在壁板两端和中间及离板端1/4板长处）。符合要求后，焊上立缝对口弧板。全部组对完毕后，拆除背杠与壁板间的垫板，并做好组对记录，交于焊接。进行整圈环焊缝的错边量调整，然后分成若干等份进行每个位置的错边量、间隙、垂直度的详细调整，到合格为止，并加以点焊。(6)壁板立缝焊接纵缝焊接主要是采用手工电弧焊，焊缝的返修采用手工电弧焊。壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧；内侧焊接前必须进行清根，打磨干净后再施焊；壁板组装夹具必须安装在壁板纵缝内侧，间距不得大于500mm，且纵缝上、下两

79、端100200mm范围内必须安装键板或弧板夹具。由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊进行补焊。(7)壁板环缝的焊接：壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并且按照T型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接；内侧焊接前必须进行清根，打磨干净后再施焊；焊接时，T形接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。(8)吸收塔壳体加强筋安装：加强筋的安装随壳体安装同步进行。若加强筋安装在覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝检验合格后方可进行。

80、(9)所有开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，才允许在筒壁上进行开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。要注意筒壁上开孔不准开在焊缝上。(10)顶板安装：根据吸收塔设计形式，地面组装为不多于3件，分件吊装就位组焊。(11)盘梯及平台的安装：按图样的要求在罐壁上画出梯支架和平台的安装位置线。检查员确认合格后，安装垫板、支架及吊装小平台，盘梯可分段吊装，焊接牢固后，安装盘梯的栏杆。栏杆本身的接头及主柱下部的固定段均采用连续焊，立柱间的水平距离1000m，间距允差10mm。焊角高度5mm。(12)煤油渗透试验吸收塔建造完毕后，进行煤油渗透试验，内层刷煤油

81、，外层刷大白，白色表面无煤油渗透痕迹的为合格；塔底严密性检验要采用抽真空实验检查，塔底板焊缝要按规定进行抽伤检查。若发现渗漏，按规定进行焊接修补。(12)塔内设备安装为避免高空落物砸伤设备，塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，达标后拆除脚手架后安装下一层。基本顺序如下：除雾器上层 二级除雾器冲洗管、喷嘴 一级除雾器下冲洗管、喷嘴 除雾器下层 一级除雾器上冲洗管、喷嘴 上层喷淋管、喷嘴 下层喷淋管、喷嘴 吸收塔托盘 脚手架全部拆除并清理完 搅拌拌器安装。 除雾器的安装：除雾器安装时依照布置图由里往外、由角落向中间摆放，调整使其间距均匀、边成一直线后，再安装梳形卡；用木锤轻轻敲击梳形卡使除

82、雾器连成一整体，然后用角钢及压板固定。注意在除雾器上行走，必须有长木板垫子。除雾器冲洗管安装：先按图固定好支承角钢及固定支座，再由进水口向里铺设PPC管，注意小喷嘴方向正确、所有管道在同一平面上、单根组合管成一直线。焊接前再一次检查小喷嘴方向正确后才能施焊，PPC焊接要保证34层。喷淋管安装：按顺序用软性编织带把一层喷淋管吊至塔内木板平台上，先安装母管并测量其中心标高正确，用编织带临时固定，再装配吊架，打上标记，拆下搬运到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安装；支管装配，用特殊固定夹把其与母管接上，调整标高和中心线及管道直度，用上面方法安装好吊架，然后打磨接口，由专家粘接。喷淋管上复合碳化硅喷嘴安

83、装：喷嘴较脆、容易断裂和破碎，它是采用螺栓和732硅胴橡胶树脂粘接剂固定在喷淋管上。安装时必须二人同时进行，一人保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，先用手初步稍微拧紧螺栓，然后用力矩扳手紧固，紧力为20英尺每磅。高镍合金钢托盘安装：托盘是用高强度、高耐腐蚀的高镍基合金材料制作而成，在安装过程中不能与铁质材料接触、相碰，安装时尽量避免不必要的变形；依据厂家提供的装配图，按照编号将托盘分块吊装到位，由里向外铺设单块托盘；固定托盘时注意螺栓的垫片、锁紧垫片、边缘的夹子和套管不能遗漏；焊条选用正确、焊缝打磨光滑；托盘最后用丙胴清洗干净。3、搅拌器的安装：复测搅拌轴与叶轮的装配紧力；安装搅拌器传动部分，对称紧

84、固螺丝达到强度；注意不能遗漏止动片；清洗轴安装上叶轮。9.2.3湿磨机安装1、基础检查、划线对石灰石磨机基础进行检查，检查磨机基础的浇筑质量，基础表面光洁，砼粗骨料粒径适中，钢筋不外露，用榔头敲击表面无砼分层现象。根据设备安装及基础图纸给出的尺寸，2、垫铁、地脚螺栓配制及安装清理基础表面杂物、污垢，凿平放置垫铁的混凝土表面，纵横水平，垫铁与与混凝土的接触面均匀，接触面积不小于75%。每组垫铁不得多于3付，伸出基框两端均匀，放置整齐，垫铁之间接触良好。用0.10mm的塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。地脚螺栓其垂直度偏差不大于螺栓长度的1/100，地脚螺栓托底板与混凝土承力面接触良好

85、，底端不与孔底、孔壁相碰。地脚螺栓干净，螺栓部分涂油脂，螺帽拧紧后螺栓露出23扣。3、主轴承安装（1）台板安装根据基础划线尺寸，在任意设定标高下建立安装辅助轴线，并划出台板的纵横中心线，其纵横中心线与基础上所划出的纵横中心线重合。注意：台板的中心线距离按罐体的实测长度值再加上25mm的膨胀量，要求两台板平行，纵、横中心允许偏差士1mm，对角线允许偏差土2mm，两轴承间相对标高允许偏差士0.5mm，台板纵横水平允许偏差不大于其长度和宽度的0.2/1000，标高调整用斜垫铁，台板找正后拧紧地脚螺栓。（2）轴承安装划出轴承的纵横中心，清洗台板上表面和接触垫片(安装验收完毕后，垫片之间相焊人把下部轴承

86、吊到台板上(上瓦拆掉)将轴瓦和挡油环等拆卸，以便找正轴承担座，找正时以定位销为基准，在下瓦的法兰放置水平块，将线锤捆在水平块上，将定位销的纵、横中心线反映在下瓦的法兰上，并划线作出标记，由此检测推力，膨胀轴承之间的中心距，对角误差，轴承的水平在下瓦法兰上放置水平块，用框式水平仪检测，两轴承间的相对标高用水平管或经纬仪检测，符合要求后，拧紧轴承座与台板间的连接螺栓，清洗轴瓦和轴承座，用压缩空气将轴承座内的杂物吹扫干净，特别是进油管接头，在轴瓦的轴承座之间涂一层二硫化铝，将轴瓦装在轴承座上，其定位销在销孔的中心位置。检测乌金瓦的水平和相对标高，找正后的轴承其基础，台板、轴承座、轴瓦的纵横向中心线沿

87、铅垂方向重合，轴瓦与轴承座四周间隙一致，轴承座与台板之间所垫片用0.10mm塞尺塞不进。主轴承的安装先找正推力轴承，再找正膨胀轴承。用塑料布将下瓦盖好，并在孔中上覆盖木块以防落物，直到降罐。注意：在拆出轴瓦找正轴承座之前清洗顶瓦油缸组件，拧紧各部螺栓。主轴承找正后交付土建进行地脚螺栓孔的一次灌浆，灌浆前要清理干净地脚螺栓孔，并办理隐蔽工程签证，混凝土强度达到要求后方可降罐。在降罐前，下部齿轮罩临时就位。（3）大罐吊装及降罐大罐吊装采用200t汽车吊，吊至球磨机安装位置所搭设的支撑架上。降罐前仔细清洗轴颈，用塑料布将轴颈包好，仔细清洗轴瓦，还将轴封毛毡安装好，以免以后安装困难，毛毡用油浸泡，接头

88、处剪成阶梯形，毛毡松紧适应，毛毡压圈与轴的径向间隙均匀。在上层梁布置球磨机大罐就位临时吊梁，采用卷扬机配合手动葫芦吊装就位。降罐后检查轴颈的水平度，两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.l/1000。检查膨胀间隙、推力间隙，若不符合要求，则用油压千斤顶将罐顶起，调整膨胀轴承。测量油膜间隙和保油间隙，用以验证轴瓦的制造质量。安装轴承上盖，安装密封毛毡，毛毡裁制平直，接口处为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓，压圈与轴的径向间隙均匀，一般为34mm。（4）大齿轮安装大齿轮安装前检查齿面有无缩孔、裂纹等缺陷，两半齿圈的结合面无毛刺，测量齿圈的椭圆度，在允许范围内，齿圈

89、弧拼合面清理干净。彻底清洗齿轮及球磨机大罐法兰的加工表面，根据两半齿轮上的标记选好两半齿论，注意两齿轮的机加工面一致。吊装上半齿轮至安装，吊装时小心防止钢丝绳或链条损伤轮齿，螺栓眼孔对正后，穿上二颗定位销，均匀地穿上连接螺栓并拧紧，盘动罐体，将上半齿轮转到下部并用同样的方法安装另一半齿论，对角拧紧的连接螺栓，注意在拧紧双头螺栓前将下半齿论拧紧的连接螺栓拧松，两半齿圈弧结合面间隙0.10mm，安装定位销，对角拧紧固定螺栓。当所有的检测符合要求后，则用液压螺栓张紧装置拧紧紧固螺栓，紧固方法是从2个接头的中间开始，相对进行，注意在张紧前将所有的调整螺栓拧松。（5）小齿轮的安装根据基础划线位置安装台板

90、，清洗干净台板去除毛刺，清洗小齿轮，将小齿轮及轴承装在台板上，调整转轴台板下表面标高。将小齿轮推力端和膨胀端的轴承盖拆下，检查膨胀端的膨胀间隙，检查推力和膨胀端的轴承间隙，符合制造厂技术文件规定或符合国家标准。检查完毕后恢复轴承盖。根据中心线标高进行小齿轮的找正，轴的水平度误差不大于轴长的0.2%，在大齿轮上定出8个点，转动罐体检查大小齿轮的啮合情况，用压铅丝法测量齿侧间隙，每点的齿侧间隙用二段保险丝测量工作面和非工作面的间隙，它们的合值做为该点的齿侧间隙值，在测量齿侧间隙的同时测量齿顶间隙。齿侧间隙也可用塞尺测量。用色印法检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60

91、%，并不得偏向一侧。（6）齿轮罩安装齿轮罩与齿轮侧面间隙均匀，不得有摩擦，罩内清洁，法兰连接面严密不漏油，罩底有一定坡度，最低点的放油孔能放尽槽中存油。（7）主减速机安装根据中心线安装台板，使台板纵横中心与基础所划出的纵横中心重合，用斜垫铁调整台板标高，(减速机与台板之间的垫片也可微调减速机本体标高)，清洗干净传动机与减速机输出端联轴节，用热套法安装联轴，调整减速机的位置，联轴节间间隙符合规定。调整两联轴节中心，使联轴节中心误差符合标准，合格后拧紧地脚螺栓，灌浆地脚螺栓孔。（8）主电机安装其安装方法同主减速机安装方法相同。（9）进出口料斗安装根据磨机就位中心线标高确定其安装位置，进出口料斗插入

92、空心轴的距离符合图纸规定，连接管与空心轴的径向间隙在四周基本一致，膨胀端轴向间隙比大罐膨胀值大23mm。管头的密封装置不影响罐体的膨胀。（10）二次灌浆设备安装完毕后即可进行二次灌浆，灌浆层高度符合安装图纸规定，灌浆前把基础表面的杂物、油污等清理干净，并将垫铁点焊牢固。（11）润滑油及冷却水管路系统安装油系统安装前将油箱内部及管子内部清理干净，油水管路系统的安装技图纸规定进行，管路敷设美观大方，油管路的焊接采用氟弧焊工艺，保证严密不漏。压力油管路和回油管路有2的坡度，油管路的阀门必须经严密性试验合格。油系统安装完毕，对系统进行压缩空气吹扫、油冲洗。（12）其它系统安装其它系统主要有齿轮加脂系统

93、、加钢球装置以及对轮保护罩，其安装按图纸规定进行。9.2.4增压风机安装1、基础检查划线检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装轴线及地脚螺栓中心线，并检查地脚螺栓预留孔中心误差是否超标。2、地脚螺栓检查地脚螺栓在设备安装初找正后一次灌浆固定在地脚螺栓预留孔中，在设备精找正时，已不能移动，所以对地脚螺栓的检查特别仔细，检查地脚螺栓顶部标高，中心距、垂直度，符合规定要求。每个地脚螺栓两边要各放一组垫铁。3、垫铁配制根据设备的轴中心安装标高及基础高程确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和一块平垫铁组成，斜

94、垫铁斜度为：1：101：20，薄边不小于4mm，每组垫铁不能超过3块。在地脚螺栓两边浇筑膨胀进，在膨胀进凝固前预埋平垫铁，要求垫铁之间相互水平，垫铁表面平整与混凝土接触表面均匀，接触面积大于75长度且宽出基框20mm。4、下风壳安装在转子部件安装前，先进行下风壳。下辅助风壳安装，以利于以后的部件安装，否则，下风亮就位将非常困难。5、轴承安装轴承安装其纵、横、标高、水平误差符合规定，主轴水平不大于轴长的0.2/l000，轴承找正完毕后，拧紧地脚螺栓，拆开轴承上盖，准备进行转子组件的安装。6、转子安装转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动不大于0.2mm，动叶灵活

95、，开关方向正确。7、上风壳、上辅助风壳安装风壳的安装其出口的方向和角度正确，上、下风壳法兰用螺栓拧紧后轴与机壳的密封间隙符合规定，调整风壳位置使得子口间隙符合技术文件规定，拧紧地脚螺栓。8、电机安装增压风机布置在原引风机后，采用50t汽车吊布置在马达基础旁进行吊装，通过电机检修电动葫芦相配合就位。在电机轴和主轴两联轴节的径向上各固定一只磁性百分表，调整电动机位置及标高，使联轴器中心误差符合质量标准规定，两半联轴节的端面和圆周的偏差不大于0.05mm，联轴器找正后拧紧电机的地脚螺栓。9、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，无松动现象，再将各层垫铁点焊牢固，连成整体后，进行二次灌浆。在二次灌浆层

96、强度达到设计强度的70%以上时，再进行联轴器中心的二次复查找正和地脚螺栓的再次紧固，最后进行联轴节的连接、对轮保护罩的安装。10、动叶调节油、轴承润滑油系统安装按图纸要求进行管道安装，要求管子敷设整齐美观大方，牢固可靠，管子内部洁净，对管路系统进行水压试验和油冲洗，尽可能早日进入油循环，冲洗油系统管路。9.2.6其它辅助机械安装湿法脱硫系统中有多台风机和水泵，其中大型辅机设备还有挡板、氧化风机和循环水泵等。石灰粉仓和石膏脱水间也有大量辅助机械，这些设备的安装可以和其它设备的安装交叉进行。1、用平板车将风机运至安装位置，小型水泵用汽车运至安装位置，通过200t汽车吊结合卷扬机方式将水泵、风机等辅

97、机吊至安装位置。设备是否需要解体根据设备厂家要求决定。(1)检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。(2)凿平垫铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。(3)将水泵、风机等设备吊装到基础上，找正方向、标高和中心线。其中轴流增压风机以推力轴承为基准，离心风机和水泵以转子中心为基准。找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。(4)接通风机的冷却水管，风机轴承冷却水室安装前需进行水压试验。(5)风机调节门的安装，安装前要进行检查清理，确保其开关灵活，开度指示正确并能够关严，安装时要保证调节方向正确。轴流增压风机保证动叶调节装置调节灵活。

98、(6)辅机设备试运转前，保证二次灌浆混凝土达到设计强度等级。2、吸收塔循环泵安装循环泵采用200t汽车吊直接吊装就位进行安装。3、石灰石仓组合、吊装方案在石灰石卸料车间旁搭设组合平台进行石灰石仓设备的组合。石灰石仓最重件为下部锥形料斗，约30t，下部锥形料斗在组合平台上进行整体组合，采用200t汽车吊车直接吊装就位。石灰石仓圆形筒体分层进行组合，利用履带吊进行分层吊装就位。其简体的安装方法同吸收塔筒体的安装方法。9.2.7烟道安装就位根据总体安排，烟气脱硫系统迟于机组投产，这样，当锅炉点火前脱硫系统进出口挡板和旁路烟道必须完成。1、烟道非标设备由供方的分承包商加工制造，在满足运输的情况下分段提

99、供，部分较大尺寸的烟道成片状运至现场。2、烟道在原、净烟道间的空地上搭设组合平台进行焊接组合，每段组合重量满足200t汽车吊车的起吊能力，通过200t汽车吊车逐段吊装就位。3、烟道支架跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，在烟道支架上搭设烟道支撑梁，在每段烟道安装接口位置搭设组装平台，进行就位位置单片安装。4、膨胀节、挡板门安装随烟道吊装同步进行。旁路挡板门及其它挡板门均采用组合完整后整体吊装就位。5、进、出口烟道组件安装烟气入口段材质为碳钢内衬合金钢59合金，其组装、焊接技术要求高，必须与其他材质的工作场所分开，并有防风、防雨设施。在安装过程中，所有工器具采用不锈钢制成，且保持施工环境和人员

100、着装的整洁。为此，在200t汽车吊起吊范围内的空地上用石棉瓦隔离一块场地搭设预组装平台，将烟气入口段散件组装成整体，待开孔完成后，采用200t汽车吊整体吊装就位。安装完毕后，将其遮盖起来，以防止被其他杂物损伤。烟气出口段采用在吸收塔预组装平台上组合成两件，200t汽车吊将其吊装就位，然后在就位位置组合成整体的施工方案。6、烟道安装过程中，同步进行烟道保温固定件的焊接和净烟道内部焊缝打磨；烟道分段安装就位、焊接及伊烟道内壁焊缝PT探伤工作结束经验收合格后，即可分段进行烟道的油漆、防腐内衬和保温施工，但必须同步做好挡板门的保护和安装隔离工作，避免造成质量和火灾事故。7、所有内衬工作结束后，进行烟道

101、膨胀节的安装和与原有烟道接口、封闭。原有烟道开孔、接口埋件埋设，安排在机组检修期间进行，并尽可能安排在烟道组合安装期间进行，将脱硫接口施工对机组生产运行的影响降低到最低限度。9.2.8脱硫施工质量要求1、烟气吸收系统（1）吸收塔垂直度偏差1/1000，且不大于15mm，对角线长度差20mm，内梁层标高偏差3mm，梁间距偏差02mm。（2）除雾器内梁层标高偏差为2mm，梁间距离偏差为05mm。（3）吸收塔喷淋管，水平度偏差不大于5mm。（4）吸收塔栅格支架安装前检查有无碰伤其衬胶，如有修理后方可安装，安装平稳，整齐，间隙为020mm。（5）.吸收塔栅格按图纸要求，注意上、下面的安装方向层与层切实

102、吻合。（6）吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，与支架接合紧密，安装角度及方向正确。2、转动机械（1）氧化风机联轴器找正时，风机侧的联轴器比电机侧的联轴器中心低0.2mm。（2）石灰浆池搅拌器的安装，立轴垂直度的偏差为2/1000，且全高不大于5mm。（3）滑动轴承的轴瓦乌金面光洁无砂眼，气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，无斑点，轴颈与工作瓦面的接触角为4590，接触不小于1点/cm2，推力轴承的轴向间隙和膨胀间隙符合要求。（4）轴瓦在轴承外壳内不得转动，球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀，转动灵活无卡涩。（5）轴承座冷却水室和油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验

103、合格。（6）水环真空泵和螺杆空压机纵横水平度偏差不大于其长度的0.15/1000。9.3管道施工方案工艺管道主要包括以下几个系统：吸收塔本体及其附属管道、升压风机管道系统、浆液再循环管道系统、氧化空气管道系统、石膏浆液排出系统、工艺水管道系统、石膏旋流站管道系统、石灰石粉输送管道系统、冷却水管道系统、油管道系统等。公称直径DN大于或等于50mm的中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm的管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、弯管制作、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。9.3.1 作业前的准备管段、

104、管件的领用检查：管件根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件仔细检查，符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等与图纸一致；对合金钢部件进行光谱复查。碳钢衬胶管道到达现场后对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺陷，用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤。阀门在检修间检修后才可安装。高压阀门进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。对检修合格的阀门，标明绿色“合格”字样；对不合格阀

105、门加红色“禁止”字样。管段管件需要代用时，办理变更申请同意后才可使用。9.3.2支架的安装固定支架的安装时，根据管子的位置，找正支架的标高，中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠。滑动支架安装时，不歪斜和损伤托架，滑动面洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。活动支架活动部分不能覆盖，裸露。9.3.3吊架的安装吊架安装时必须按图纸要求，先进行根部安装，再进行管部及连接部分的安装，安装管部时要注意管部偏装及及偏装方向。弹簧吊架的安装：弹簧吊架的调整在管道安装工作和水压试验结束后进行，拔掉定位销子，割去临时固定装置。投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符

106、。弹簧吊架的调整作如下记录：吊架编号、吊架型号、弹簧压缩量等。在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸按设计要求正确装设。有热位移的管道，在受热膨胀时，及时对支吊架进行检查与调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母锁紧，防止松动。管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。9.3.4管道安装管道的安装宜与支吊架安装工作宜交叉进行。管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置正确，安装平整，牢固，并与管子接触良好。安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设

107、计院工代解决。安装前将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差7mm以内。管道对口内壁错边量0.05 mm,外壁错边量1.5mm，否则符合DL869-2004电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）的规定。对口前检查管道内部清洁无杂物，管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的污垢,在对口前清理干净,直至显示金属光泽。管子对接焊缝位置符合设计规定,否则符合下列要求：焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100m

108、m；管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不小于50mm，且不小于孔径。管道在穿过隔墙楼板时，此间管段不得有接口。管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不小于50mm,且不小于孔径。管子对口符合要求后，垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2-3mm。对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材，须和设计人员联系。对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。管道安装工作如有间断，及时封闭管。9.3.5系统的冲

109、冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，根据图纸要求对蒸汽管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。9.4焊接施工方案9.4.1焊前准备全部焊工必须有相应焊接资格合格证，要进行焊前练习，合格后方能上岗。施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应对对口质量进行检查，技术员、质检员专业人员进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装不标准(如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标

110、准和严重的强力对口等)使对口不符合要求，应设法调整或报告专业人员进行研究处理。焊前焊工核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，提前通知热处理工，焊工和热处理工密切配合。受检管道焊接前，安装技术员向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质，以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，将淬硬层打磨干净。9.4.2焊接要求焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)的焊接方法。焊接材料：选用J422或J507焊条。壳体钢板打双面坡口，双面焊接焊接质量要求：1、塔体底板的焊接根据图纸的要求顺序，分段进行施

111、焊。2、塔体筒体部分先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并不有十字环焊缝。3、塔体筒体内部采用清根的方法，然后用小直径(2.5mm)焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。9.4.3焊接操作焊工遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。焊工配备焊条保温筒在现场施焊。焊接现场要采取防风防雨措施。为保证焊接质量，质检人员要求对焊缝外观质量检查，在初始焊接过程中要对已焊焊缝内部质量进行无伤抽查，抽查比例按规程。为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。内衬合

112、金焊接一定要严格按照制定的焊接按工艺，防止变形。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口连续完成，若被迫中断时，采取防止产生裂纹的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。9.4.4吸收塔入口段焊接方案吸收塔入口段内衬材料为合金，其主要性能是耐腐蚀、耐磨。对于对接接头，采用TIG焊；角接头和搭接接头，采用SMAW焊

113、，考虑到焊接变形，对接组合焊缝必须在立焊位置，两个焊工对称施焊。焊接过程注意以下几点：1、焊缝层间温度不能超过120，用红外线测温仪监测。2、尽量采用窄道焊焊接；每层都要用专用的不锈钢刷刷掉镍氧化皮后再焊接，焊接形成的回火颜色在焊接完后也立即刷掉。3、为了避免局部发热，所有的打磨用力要轻。4、焊接面必须清洁，在坡口20mm以内经丙酮除油后再用酒精洗净。5、小于0.5mm深的缺陷利用打磨消除，大于0.5mm深的缺陷打磨坡口，再进行焊接消除。6、TIG焊必须用高频焊机自动引弧，不能用划擦法引弧。9.5玻璃鳞片树脂防腐施工方案（见下页鳞片树脂内衬施工顺序流程图）9.5.1材质选定基准该烟道部位接触高

114、温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在130140(常时：180)时的耐热性。对于耐热性，采用具有优异耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材(HF-181)。但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。9.5.2衬里施工要领1、检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接(有无漏焊)。检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上)，砂眼(5mm0.5mm以上)，裂缝等缺陷。检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹

115、部10R，凸部3R以上)。依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。2、搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档。脚手架力求简洁明了，确保安全。3、喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为SIS Sa2.5以上。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。不需衬里的部位要预先进行保护。鳞片树脂内衬施工顺序流程图(涂抹施工工艺)4、刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，

116、最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。5、接管的衬里施工对于25A200A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部进行玻璃钢补强。6、第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和：按规定的比例调和硬化剂。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领：使用泥抹子与辊筒进行

117、施工，确保平均厚度为1mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。7、第一层鳞片衬里中间检查（第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查）(1)外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V/mm。(2)膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。(3)对不合格处的处理：厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。8、第二层鳞片衬里施工施

118、工前的确认事项：湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认第一层鳞片的硬化状态。衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。9、第二层衬里中间检查（在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查）(1)外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。(2)漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V(2mm)。(3)厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。(4)对不

119、合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。10、FRP衬里施工在鳞片衬里结束后(外涂层除外)，在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。11、最终检查(1)外观检查：目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。(2)漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫

120、描衬里面(速度为300500mm/s)，确认无孔眼缺陷。(检查电压为：4000V/mm)。(3)厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。(4)打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。12、外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。9.5.3衬里施工安全标准1、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。2、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”。3、涂刷底涂等

121、时须戴上防毒面具。4、搭建脚手架时确保安全。5、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。6、喷砂时必须穿安全防护服。9.6橡胶衬里防腐施工方案（衬胶施工工艺流程图）1、脚手架搭建罐体内部进行喷砂和橡胶衬里的，在搭建脚手架时必须保证安全。2、衬里前的基本检验衬里前，对需衬里的钢制设备母材表面、焊缝及平直度必须按图纸和检验标准进行检验，确保焊接部分无针孔、焊渣、切割的尖锐坡口，角落部圆滑过渡。3、喷砂(Sa21/2级，近似白色)对所有钢制设备的衬里表面须根据Sa21/2要求进行喷砂，以保证母材表面清洁、无锈、无杂质。衬胶施工工艺流程图4、粘接剂的底涂和面涂喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底

122、涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。涂完粘接剂后，按基体形状，将规定厚度的胶板进行下料，胶板边缘裁成斜边、互相搭接，并用手辊对胶板进行滚压，确保胶板下无空气。有关角落的排气要特别注意。壳体平面上的搭边宽度30。注意事项：5、检验和修补(1)检验表面检验对所有需衬里的表面进行检查。针孔测试用高压电火花测试仪对衬里表面进行针孔测试。对丁基胶测试电压为2000V/。厚度检测使用磁性厚度测试仪在每块胶板上测试两处，检查衬里胶板的厚度，厚度公差为标准值的0+25%之间。对排水坑衬里橡胶厚度的测试在衬里前进行

123、。硬度测试用硬度测试仪在橡胶衬里表面进行硬度检查，确认硬度值在规定范围内。丁基胶JIS A型(2)修补经检查发现有孔眼等缺陷的，根据下列条件进行修补针刺的孔处用2厚的胶板修补用刀将缺陷割去，并用砂轮机处理。金属和橡胶表面用砂轮机打磨。打磨过的金属和橡胶表面用溶剂清洗干净。粘接剂的使用在金属表面涂上底涂金属和橡胶表面涂上中涂和橡胶粘接剂。修理用的胶板用溶剂清洗后涂粘接剂。修补的部分用胶板全部粘贴，并确保将胶板下的空气全部排除。修补后再用2000V/电压进行针孔测试。9.7电气施工方案9.7.1电气设备安装设备到达现场后，在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内

124、部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。设备安装前建筑工程具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。

125、运盘柜时特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸正确，立盘及柜式变安装满足：垂直度小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。设备安装固定牢固。母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩

126、符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标符合验标规定。柜内抽屉式开关拉出，推入畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位无松动，位移，所有坚固件无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地可靠，绕组绝缘无损伤，线卷内清洁，测温元件完好，柜门严密开关灵活。就地设备安装按照设计位置、标高定位，固定牢固，接地可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作灵活，可靠无异常。设备安装结束后，进行相关的电气试验

127、，试验项目标准满足合同及相关规程规范要求。施工质量、工艺要求：施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。开关柜安装工艺满足厂家技术资料的要求。小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。9.7.2电缆施工烟气脱硫工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装电缆敷设、电缆头制作接线。1、电缆保护管安装(1)根据设备位置确定电缆走向，再根据现场实际情况和环境条件，确定需要敷设电缆管的位置及方式。(2)电缆管位置确定后，

128、根据电缆设计型号和电缆根数确定电缆管的规格和数量。(3)确定长度及弯成的形状、角度，制作电缆管。电缆管弯制采用冷弯方法用液压弯管机弯制。有缝钢管的焊缝在弯制时处于弯曲方向的侧面或背面以防弯扁或裂开。管子弯曲后不有裂纹或显著地凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形。电缆管的弯成角度不小于90度。每根电缆管的弯头数量不超过两个。(4)电缆管安装安装前检查电缆管不有扁瘪或裂缝，电缆管口光滑无毛刺，内壁光滑。电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.52倍,电缆管的弯曲半径不小于管子外径的10倍。电缆管安装横平竖直。成排安装时管口高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐美观。电缆管安装间距保证金属软管接头的安装间隙。电缆保

129、护管的安装位置尽量便于设备的进线。埋地管弯头圆弧不能露出地面。暗敷电缆管伸出电缆沟或其它沟道的长度，不宜大于80mm，并且沟道盖板盖上后不使电缆管受力。在墙壁上安装电缆管时，先在墙上打膨胀螺栓，再把花角铁固定在墙上，螺栓丝扣露出螺母35扣。在花角铁的外侧用预先加工好的U型卡，把电缆管固定牢固。(5)安装固定、连接及防护电缆管固定连接牢固无松动，明敷电缆管的固定采用U型卡固定。电缆管与接线盒或设备间全部用金属软管过渡连接，金属软管两端接口采用接头配件连接，接头配件与电缆管材用丝扣连接。安装完毕后的电缆管管口进行临时封堵，避免管子堵塞。2、电缆桥架安装(1)电缆托架安装前对土建移交的区域进行验收签

130、证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件牢固，标高正确，区域清理合格。(2)电缆桥架的配制与安装：电缆桥架平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装牢 固、整齐、螺丝无松动(膨胀螺栓尤为重要)。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长有良好的接地。电缆桥架安装结束后及时组织验收。(3)电缆小支架的施工根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然

131、。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。3、电缆敷设(1)电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处搭设脚手架，所搭脚手架牢固，拦杆齐全，验收合格(2)电缆工程师根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。(3)电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时逐根进行，在敷设同一方向电缆时尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控

132、制等电缆按设计要求放置在规定的层次上。在 敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题进行处理并达到规范要求。4、电缆头制作(1)电缆头制作前检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且

133、已到货验收合格，电缆两端设备安装就位，电缆已敷设整理完。制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。(2)电缆头制作：制作时将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电

134、缆头接地线截面满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。(3)电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌统一，标志清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。(4)电缆头制作结束后按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。9.7.3接地线施工(1)施工方法垂直接地体的制作垂直接地体的制作见设计院相关图纸。角钢接地极制作长度为2500mm，下端削尖，尖点保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称，安装采用打桩法，为防止劈裂，地极顶端加装垫板(垫板与地极垂直焊接)。接地极连接焊接前将扁钢头外表面的铁锈及污垢等清除，焊接必须牢

135、固无虚焊，焊接完毕后将焊渣消除干净，并涂沥清以防腐。由建筑物引出接地线引出地线的墙上有接地标志，室内外标高相差大于300mm时，加装接地线支架，过墙处穿保护管，其内径为B+10（B为地线宽度）。接地线穿墙楼板安装接地线穿墙穿楼板时要穿管保护，保护管上部伸出楼板30mm，下部伸出楼板10mm，穿墙保护管两端各伸出墙10mm。接地线过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成R=70mm的半圆弧。测试井处的接地线连接可靠便于拆装。(2)接地装置的安装按已批准的设计进行施工,施工用料规格符合设计,镀锌件镀锌完好,接地网的安装位置和设计相符或相近,不能擅自增加或减少地网垂直、水平接地体的长度和数量，垂直接地体垂直地面安

136、装，水平接地体力求直线，尽量避免弯曲，转弯处圆滑。(3)质量要求户外水平接地体安装质量要求接地埋设状态侧立接地体埋入地下最高点距地面距离800mm接地体与建筑物距离1.5mm接地体与独立避雷针距离3m接地体搭接长度2倍宽度,三面焊接水平、垂直接地体接触面符合规范焊接部位处理涂刷防腐漆回填土质、密实度纯土无杂物、分层夯实垂直接地体的安装切割外观无熔瘤地极顶端距零米700mm接地极间距离5000mm地极顶端外观无劈裂户内水平接地体安装质量要求沿墙或建筑物敷设与墙或建筑物平行对地面高差300mm通过建筑物伸缩缝时加装伸缩补偿装置水平接地支持件固定牢固水平支持距离1.5m垂直支持距离3m转弯处支持件距

137、离及质量要求0.5m 冷弯户内水平接地体与主网连接点2点测试电阻值要求主网接地电阻值符合设计独立避雷针符合设计9.7.4盘柜安装 1、屏柜安装固定在天气较好时，用汽车运输，吊车配合装卸。屏柜立放在汽车上，不得侧放、倒放，并用棕绳拴住，防止倾倒。在不得不将屏柜放倒时，将盘面朝上，下垫木板或麻袋，并保证屏柜安稳。所运设备要一次搬运到位。先按图纸规定的顺序将盘柜做好标示，按规定的位置，用人工搬运到位，利用撬杠撬到大致位置。将屏柜在基础槽钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔，在槽钢上用铅笔先画出孔样，然后将屏柜移开。用手提钻在描划出的孔洞中心钻出8.4mm孔，再用10丝锥攻出螺纹。再次将盘就位，精确调整

138、第一块盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘，调整盘的水平度时可用水平尺测量。垂直度可用线坠测量，即在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线坠，据以测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等表示盘已垂直。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础之间来加以调整。薄铁皮必须平整，以防接触面有间隙，使固定前和固定后有误差。成列盘面不平度可用拉线来测量。在连接盘间螺栓后，方可连接盘与基础的螺栓。2、屏顶小母线安装小母线规格、布置方式、数量符合设计图纸要求。小母线支持端子规格统一，同底架绝缘可靠，以防运行中发生接地故障。小母线的圆铜棒，安装前经过平直，可用木锤在道木上敲平，但勿用力过猛。小母线与接线端子接触处用砂

139、布打磨掉氧化层，并应镀锡焊。小母线两侧挂好标志牌，字迹清晰、不宜脱色，小母线名称标准、正确。3、附件安装依照施工图纸及厂家供货图将附件安装在各自的屏柜上，严禁发生混装。新装仪表和继电器经过校验后才允许安装，并应有校验记录。依照设计及厂家图纸恢复接线，标号头要清晰、齐全，检查螺丝并紧固，接线正确。推拉式附件操作灵活，机械闭锁准确可靠。仪表、继电器安装时（尤其是较重的）必须由两人配合，一人在盘前把它平稳地插入孔内并托住，另一人在盘后拧紧螺栓。+如果在屏面上开孔时，可用开孔器，若遇大方孔时可在画样内两对角各钻几个孔，伸入钢锯条锯出方孔，然后用锉刀修整。4、检查盘上设备及盘内校线按图纸检查盘内元件的型

140、号、规格、以及元件端子编号标志，元件的固定稳固、端正。检查二次回路带电部分的绝缘距离，符合有关要求。检查所有开关、按钮和灯光音响设备以及端子排的安装情况。端子排数量，电流、电压回路可连、实验端子布置符合图纸要求，端子要铜制。检查模拟母线及标志框标注,屏柜模拟母线颜色涂色符合规定,模拟母线的配置符合设计图纸的要求。依据设计图纸及厂家资料，对屏柜进行查线，配线、改线，对于弱电电子回路查线时采用保护措施，电流回路采用2.5mm2铜芯线，电压及控制回路采用1.5mm2铜芯线，（在压降允许范围内），不得有接头。9.7.5电机检查1、一般检查外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格、容量与设计相

141、符，机座、端盖无裂缝、变形和锈蚀，接线盒完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌清晰。盘动转子灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。2、润滑油脂检查用合适的拉码将靠背轮从轴上拿下来，顶杆尖端对准轴的中心点，受力均匀，如拉不下来，可用机油浸润或用喷灯对靠背轮四周迅速均匀加热，使其膨胀后拉出，禁止用手锤直接敲打，以免电机轴弯曲。拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。拆卸轴承盖、端盖，为防止装配时装错位，在拆卸前先在轴承盖、端盖及电机外壳接缝处做记号，作记号时用铅笔，以免损坏表面漆层，拆卸端盖时防止碰伤端部线圈绝缘，当端盖将要拆下时，防止端盖突然脱落，砸伤转轴。检查两端轴承润滑油脂是否合格，符合电机转速及

142、工作环境要求，无变色、变质及变硬等现象，如果润滑脂不合格，重新更换，先取出润滑油脂，在用汽油将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂，涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。滚动轴承检查符合下列规定：轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号。轴承的滚动体与内外圈接触良好、无松动、转动灵活无卡涩，间隙符合产品技术条件的规定。3、绝缘检查测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在未作特殊规定时，按下列规定执行：100伏以下的电气设备和回路，用250伏兆欧表；500伏以下至100伏设备及回路

143、，用500伏兆欧表；3000伏以下至500伏的设备及回路，用1000伏兆欧表；10000伏以下至3000伏的设备及回路，用2500伏兆欧表。吸收比的测量使用60S与15S绝缘电阻值的比值；当电机额定电压在1000伏以下时，对地及相间绝缘电阻，在常温下不低于0.5兆欧，电机额定电压在1000伏及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不低于每千伏1兆欧，转子线圈绝缘电阻不低于0.5兆欧。电动机电压在1000伏以上还测量吸收比(即R60/R15)其值不低于1.2，中性点可拆开的分相测量。有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，在油管安装后，使用1000伏摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于0.5兆欧；空

144、气间隙检查，对可测量空气间隙的电机，用塞尺进行检查，最少三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度符合产品技术条件的规定。若无规定时，各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%；电机的引出线鼻子焊接或压接良好，出线标号清晰、正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙符合产品标准的规定；绕线式电机检查电刷的提升装置及电刷与滑环的接触情况，电刷与滑环接触面清洁，接触良好。4、抽芯检查当有下列情况之一时，电机作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时（注：当制造厂规定不允许解

145、体者，发现本条所述情况时，联系厂家协商处理）；试运转时有异常情况者。小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，用起重设备将转子吊出。吊转子时注意不要碰伤转子铁芯和定子铁芯及绕组，用破布将转子轴包缠，防止碰伤转轴。由专人监视间隙，慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。吊转子时有起重人员配合。转子抽出后，即可进行内部检查。电机内部清洁无杂物。用皮老虎和毛刷吹扫定子、转子各部积灰。电机的铁芯、绕组、机座内部清洁，无伤痕和锈蚀，如有锈蚀，可用细砂纸将锈蚀处打磨光滑，铁芯处锈蚀打磨后刷绝缘漆，通风孔无阻塞。绕组绝缘层完好，绑线无松散现象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。用木锤敲击槽楔检查不松动

146、，否则必须重新固定牢固。每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。转子的平衡块及平衡螺丝坚固锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不松动。鼠笼型电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好，浇铸的转子表面光滑平整，导电条和端环不有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。电机绕组连接正确，焊点良好。直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。5、电机干燥当电机绝缘检查达不到电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求或吸收比小于1.2时，对电机进行干燥，干燥方法有：光热干燥法，电流干燥法。电机干燥符合下列要求干燥中有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录

147、。干燥过程必须连续进行，不能间断；温度缓慢上升，温升速率在每小时58；待转子干燥温度达到70以后，至少每隔2h将转子转动180，以免转子轴弯曲；电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施；当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。6、电机回装：回装按照拆卸时相反的顺序进行。回装前必须用干净布擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，注意按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击端盖四周，用力适当，拧紧端盖螺栓时，要对角均匀受力，逐步拧紧。禁止先拧紧一个，再拧紧另一个，回装结束后，用手盘动转子转动灵活、均匀、无卡阻现象，并测量各部位绝缘电阻符合要求，做好记录。7

148、、试运行电机试运行前符合下列条件：电机本体安装检查结束，起动前进行的试验项目完毕并合格，符合电气装置安装工程设备交接试验标准有关规定；对轮能解开的解开，有的电机不能反转，有的电机虽可反转，但与之连为一体的机械不能反转，因此有固定转向的电机，试运行前必须检查电机与电源的相序并一致；特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格；电机的保护、控制测量信号等回路的调试完毕，传动正常；电机各部绝缘电阻合格；盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆完整，接地良好；照明、通讯、消防装置齐全。电机第一次启动在空载情况下进行，空载运行时间不少于2小时，并记录电

149、机的空载电流（A、B、C三相电流平衡），记录起停时间。电机试运行中检查符合下列要求：电机的旋转方向符合机务要求的方向，无异常声音；换向器、集电环及电刷的工作情况正常，无火花；电机各部温度，不超过产品技术条件的规定；滑动轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过95。电动机的带负荷启动次数，符合产品技术规定，当无规定时，符合下列条件：冷态时，可启动2次，每次间隔为5min；热态时，可启动1次。8、质量及工艺要求：电机外观漆层完好，无脱皮返锈，铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺栓齐全。接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致。电机外壳接地良好。认真做好施工记录。9.7.6蓄电池安

150、装1、土建交接验收:与蓄电池安装有关的建筑物的建筑质量符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2、蓄电池安装前,建筑工程及其附属设施按设计要求全部竣工,并验收合格,包括地面、门窗、上下水道、采暖、通风、照明等。3、开箱检查:设备到货后,配合有关人员进行开箱检查。按照设计图纸核对蓄电池数量型号、厂家有关资料,附件等齐全并收存好。对蓄电池外观进行检查,外壳无裂纹损伤漏液无受潮变形等异常现象,密封良好。电池正负端柱无变形，锈蚀。连接条螺母螺栓齐全无腐蚀。安全阀完好未被触动。4、安装方法蓄电池安装前要对蓄电池室进行清扫。检查蓄电池正负极,用万用表测量每块电池的电压,以保证正确。按照厂家图纸用

151、连接片将蓄电池串联,电池的正极与相临电池的负极相连,每列电池之间用电缆连接,用塑料带包缠端头标记极性,一般正极标红色,负极标兰色或黑色。接头连接部分要涂以电力复合脂,螺栓紧固,不得松动。连接前必须仔细检查并清除连接片上的污垢。蓄电池箱壳和箱盖必须保持清洁,以确保对地完全绝缘。若需去除外壳污垢,只能用清水或酒精溶剂擦拭。5、蓄电池充放电:阀控式密封铅酸蓄电池在正常情况下安装后即可投入使用,是否补充电试情况而定。9.8热控施工方案9.8.1 DCS系统安装1、DCS系统安装内容DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装(1)DCS机柜安装安装前对环境的要求：DCS系统的设备对环境的温度、湿度、

152、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。(2)DCS接地施工接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线为专用接地线，

153、接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。逻辑地、保护地分开。(3)DCS电缆敷设、接线DCS系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，轻拉轻放。DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电

154、缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。2、保证质量的措施机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。DCS系统电缆不出现中间接头。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。9.8.2就地控制盘柜箱安装1、底座制作及安装审查热控施工图中的集中控制室平面布置图，开孔予埋铁图，检查尺寸是否相符，同时要与表盘制造厂的盘台制造尺寸

155、核对，确认无误后，再制作盘底座；制作材料采用505的角钢，便于仪表盘台的固定；下料前，选择平、直的角铁。如角铁不平直，要予先调直、调平。按图纸尺寸下料，底座在平整的平台上制作，制成的底座要平整。2、底座固定在地面或平台二次抹面前进行。盘底座高出最终地面1020mm，以便运行人员作清洁工作时防止污水流入表盘。底座安装前，先清理基础，将预埋的铁板铁件等找出来，并将突出不平的地点大致剔平，再根据图纸找出表盘在控制室的位置，及表盘的中心线。将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁在底座下进行调整。垫铁间距不超过1m。找平、垫牢后，用电焊将底座、垫铁、予埋铁焊牢，底座

156、的水平倾斜度不超过长度的1，最大不超过3mm。将各排底座用10钢筋或404扁铁与接地网焊接，保证底座有良好的接地。3、盘、台安装宜在控制室地面施工完后进行，安装时，一般可在盘与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫；仪表盘找正，找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为基准逐次调整其它盘。检查盘间螺丝孔，相互对正。如其位置不对、用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。穿上盘间螺栓，使相邻盘面无参差不齐的现象。全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面在同一直线上；控制盘接地，用两端带线鼻子、截面16mm的多股软铜编织线将盘内的接地螺丝与底座连接。4、盘上仪表和设备的安装盘

157、、台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时处理，修理表盘严禁用电、火焊；盘、台上仪表及设备的安装在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺丝或卡具，将仪表固定在盘、台上；盘上仪表宜经过校验后才能装上；仪表在盘前、盘后均有明显标志；盘上装有仪表时，不得再进行使盘、台产生剧烈振动的工作。仪表和导线及表管间的连接，不使仪表承受机械力，并考虑仪表拆卸和检查的方便，导线留有适当的长度；仪表有接地端子时，接地。5、盘内配线盘上仪表和设备装上后，要进行接线，按仪表说明书和单元接线图施工，接线正确；连接牢固，接触良好，配线整齐、美观。盘内配线为多股软线时，采

158、用冷压按线片，导伐线芯与按线片连接，用专用手动压接钳压接。9.8.3热控取源部件安装1、仪表测点的开孔及取源插座的安装(1)测孔的开凿在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。(2)测孔选择在直管段上，高压等级以上的管道的弯头处不允许开孔。(3)禁止在焊缝及其边缘上开孔和焊接。(4)显示测量、保护或自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。(5)测点的开孔位置按照设计规定进行，如无规定，遵循以上原则。(6)插座的形式，规格和材质必须符合被测介质压力，温度及其它特性的要求。(7)测孔开凿后，一般立即安装插座，否则采取临时封堵措施。(8)带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须核对其螺纹尺寸。(

159、9)低压的测温元件插座和压力取源装置有足够的长度及其端部能露出在保温外面。2、压力取源部件的安装(1)管道压力测，在设计允许条件下尽量在流速稳定，能真实反映管内介质压力的直管段上。(2)测量低于0.1Mpa压力的测点，其标高尽量靠近测量仪表。(3)测量凝结器真空的测点选择在凝结器喉部的中心点。(4)水平或倾斜管道上压力测点的选择符合下列规定；介质为气体时，压力测点选择在管道的上半部。介质为液体时，压力测点选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内。介质为蒸汽时，压力测点选择在管道的上半部或水平中心线以下，并与其成0 45夹角范围内。(5)取压装置端头与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁。(6

160、)测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管安装方向符合规定：在烟道上安装的取压管与水平线所成夹角一般大于30。在水平管道上，取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。(7)风压的取压孔径与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置有用于吹扫的堵头及拆卸的管接头。3、温度取源部件的安装：(1)测温元件的插座及保护套管在水压试验前安装好，否则用丝堵将插座孔等密封。(2)测温元件安装前，查看图纸和设计要求，核对其型号和长度。(3)为了便于维护检查，在不违背设计要求的前提安装下，尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方。(4)测温元

161、件的安装位置选择在能代表介质温度处。(5)水平安装的测温元件，若其插入深度大于1m，必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的情况下装设托架等，具体防护方法视情况而定。(6)测量粉仓的测温元件，其插入方向与煤粉下落方向一致，条件允许从粉仓顶部插入，插入深度能分别测不能断层煤粉的温度。还有可拆卸的保护套管。(7)安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观察和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设。(8)当测温元件为压力式或双金属温度计时，它们的感温元件必须全部侵入被测介质中。(9)安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的测温元件，可视工程进展情况适时安装

162、。4、差压取压装置安装一般情况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置的同时，做好节流件（标准孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的核对工作记录。安装节流件过程中，注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁。当介质为气体或液体时，取压口方位符合相关标准。测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度符合要求。节流件上、下游取压孔的直径相等，采用不同的取压方式时，取压孔的位置符合国家有关标准。节流测量装置的前后直管段长度符合制造厂要求。5、水位取源部件安装液位测点选择在介质工况较为稳定时，并且满足仪表测量范围的要求。单室平衡容器安装时，垂直安装，具体安装高度符合

163、设计。对于没有国家或部颁规定的物位计的安装要符合设计和制造厂要求。9.8.4分析仪表取样装置安装1、分析仪表取样装置，根据设计和制造厂的要求，安装在有代表性，且能够正确，灵敏反映被测介质真实状况的位置。2、对于旁路式探头安装在旁路烟道的扩大管上，旁路烟道选用内径不小于100mm的钢管，其取样管插入部分的材质符合相应的烟气温度要求，其有效深度大于旁路烟道通径的2/3，引入端封闭。3、在运行锅炉上安装或取出直插元件时，缓慢进行，取出元件停加热电源，待冷却后再取出，以防温度剧变引起元件破裂。4、汽水分析仪表取样装置的阀门和连接管路符合设计规定。9.8.5 就地检测仪表和控制仪表的安装1、压力、差压变

164、送器及指示仪表的安装(1)压力仪表安装在便于观察，维护和操作方便的地方，在实际安装中，若环境不够理想，则采取措施，主要是提高仪表的密闭性，把仪表外壳有孔隙的地方，以防腐蚀损坏。(2)压力仪表安装地点避开强烈振动源，否则采取必要防护措施，如安装固定支架等。(3)就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面主度宜为1.5m对于差压计宜为1.2m，以便于读数和维修。(4)就地指示仪表不论采用支架方式还是无支架方式安装,均必须符合相关要求(5)当被测压力过大或有剧烈波动时,必须在一次门后加装缓冲装置,且当介质温度70时，阀门前装环形或U型管。(6)测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件

165、的地方，测量气体压力式流量时，差压仪表和变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则有排水或放气措施。(7)变送器安装地点的环境温度符合制造厂的要求，尽量避开震动源和电磁场。(8)当变送器安装在保温（护）箱内时，导管的引入处密封，排污阀必须安装在箱外。2、开关量仪表的安装(1)开关量仪表安装在便于维护，调整且震动较小的地点。(2)开关量仪表安装牢固，接点动作灵活，可靠，符合制造厂要求。(3)行程开关的安装位置，必须满足待测机械部件的行程要求且要保证其动作灵活。(4)压力和差压开关一般采用支架式安装就地压力表的方法固定。3、分析器的安装(1)分析器的安装符合制造厂的规定，一般需满足以下条件：分析器安装

166、在环境温度变化不大，便于维护的地方。对于有震动，灰尘，强烈电磁干扰的地方严禁安装分析器。分析器的接地要求符合制造厂要求。(2)进入分析器的介质，其压力，温度等参数符合要求。(3)分析器的溢水管下，设有排水管及排水槽，废液不得从排水槽溢出。9.8.6执行机构安装执行机构安装前进行通电、通气检查，动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定；执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安

167、装座保证和调节机构的相对位置不变；执行机构有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向规定一至，一般为顺时针“关”。9.8.7仪表管路敷设1、管路敷设的要求导管敷设前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。每根仪表管敷设前均用油浸布条拉一遍。（氢气仪表管除外）并抽查30%的仪表管进行打压实验合格后方能投入使用。管路按下列原则和根据现场具体情况敷设：不敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。选择路径最短、弯最少的路线。油管路离开热表面保温层的距离，不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时加装保护套管。管路敷设时与电缆隔开150200mm的距离。管路敷设

168、时要有一定坡度，差压管路坡度大于1:12；其它管路坡度大于1:100；管路倾斜方向能保证排出气体或凝结液，管路中途有最高或最低点时，在该处装设排气或排液阀门。测量气体的导管从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm。敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。管路敷设完毕进行检查，无漏焊，堵塞和错接等现象。低压管路敷设完毕、用压缩空气将管内冲洗干净。控制用气管采用不锈钢管，至仪表及控制设备的分支管采用紫铜管，不锈钢管或尼龙管。氢气管路要严格清洗，管内无油脂。管路接至仪表，设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。导管敷设在环境温度为550的范围内，否则有防

169、冻或隔热措施。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。差压测量管路（特定水位测量）不靠近热表面，其正、负压管的环境温度一致。2、导管的弯制和连接导管的弯制宜采用冷弯方法。导管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍，弯制后，管壁上无裂缝、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10。高压管路上需要分支时，采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。仪表管多为金属小管，采用套头氩弧焊连接。相同直径管子的对口焊接，不有错口现象。铜管宜采用卡套按头或承插法、套管法焊接。此外对于紫铜管或尼龙管的连接还可选用胀圈或管接头连接，扩口或管接头连接。法兰连接适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带

170、法兰的截止阀等）的连接。不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2mm，否则采用异径转换接头。3、管路固定、支架固定管路采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距均匀，一般为导管本身的外径。管路支架的安装牢固，整齐、美观、并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时采用形螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：无缝钢管：水平敷设时，11.5m；垂直敷设时，1.52m。铜管、塑料管，水平敷设时，0.50.7m；垂直敷设时0.71m。施工完毕的管路两端，挂有标明编号，名称及用途的标志牌。安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度

171、，先安装好始端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。金属结构上的支架可使用电焊焊接。4、仪表管保温前具备的条件 管路已安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格； 有伴热的管路、伴热设施已安装完毕；5、如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。9.8.8电缆桥架安装1、先仔细审查施工图纸，然后考察施工现场，依据施工图纸准备材料。2、主控室电缆夹层立柱在梁底下预埋铁上安装，其它电缆通道可利用建筑物上的预埋铁生根或固定在钢平台下。3、立柱生根以后，按设计高度和层数固定托臂。4、电缆敷设结束后，加装桥架盖板并安装防火隔板。5、夹层桥架施工完毕以后，和电气接地网连接（

172、按规程采用扁钢505）。接地符合设计要求。6、电缆桥架连接后，要再次校直，不得出现塌腰。7、施工工艺、质量要求：现场加工的桥架、立柱、托臂油漆完好，和桥架同色。立柱、桥架焊接后对焊接部位的焊渣及时清除并刷漆。托架的分布按通道标号在拐弯处、三通处及直段处予以标识。标识醒目、清晰。桥架全线安装固定牢固，横平竖直，流畅、美观。夹层桥架直接进盘孔，以方便电缆排线，使电缆进盘整齐、美观。桥架安装远离高温热源设备，桥架与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。桥架严禁在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口下方通过。避开人孔、设备起吊孔、防爆门及易受机械损伤的区域。在

173、同一水平直线段上立柱的长度一致，立柱的间距均匀（间距在15002000mm之间）。桥架安装横平竖直，每米水平倾斜偏差2mm，总长10mm。外观无扭曲变形，连接无错口，不同规格的桥架及拐弯处躲避障碍物过渡平缓，螺栓附件齐全牢固，桥架连接螺栓一律向外，层间距均匀、一致。桥架采用压片固定在托臂上，不得采用电焊焊接。9.8.9安全防护与接地1、防爆(1)防爆仪表和电气设备符合设计要求和爆炸场所的区域等级。(2)电气线路敷设在爆炸危险性较小的区域，避开振动，腐蚀和有危险温度的场所。(3)现场的分线和接线，必须按危险场所和区域等级的不同，分别采用防爆型和隔爆密封分线盒和接线盒。2、防雨和防冻(1)露天的变

174、送器，压力表等就地设备，需安装在防护箱或专门的小室内，若防冻要求，防护箱为保温箱。(2)露天布置的执行机构设有防雨罩，有防冻要求的设有制暖设备。(3)对管路内介质温度有要求时，除保温外，还采取蒸汽伴热或电伴热，具体伴热方式符合设计规定。 3、防腐与接地 (1)保护管、盘底座、碳钢管路等外壁无防腐时，均涂上防锈漆。 (2)对于仪表盘，接线盒等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电源的金属部件，做保护接地。 (3)计算机监控系统的接地，若制造厂无特殊要求，一般可与电气接地网连接，否则，其外壳与底座绝缘。 (4)热工仪表及控制装置接地，按设计或制造厂要求接地，计算机控制线路接地，集中一点接地。9.

175、8.10工业电视监视系统安装1、安装摄像机镜头保护管2、安装空压用气系统及设备3、摄像机镜头保护管与摄像机本体设备安装把摄像机组合镜片管小心插入保护套管内，用M1250的镀锌螺栓，把护套管法兰与组合镜管法兰连接上，两法兰之间装密封垫片；提起摄像装置的摄像机护罩，把摄像和镜罩取下，与摄像机组合镜管连接；然后放下摄像机护罩，用定位螺丝固定；把摄像装置固定在滑动架上。9.9防腐保温油漆施工保温层施工时，材料由人工运至施工现场，烟道保温需在烟道上焊接保温钩钉和固定外护层的角钢。保温材料压紧，管道保温层用#16铅丝固定，保温厚度满足要求。保温外护层采用铆钉固定，外护层采用搭接形式，上外护层压住下外护层，

176、以防雨水进入。对不保温设备，管道及其附件、平台扶梯以及介质温度低于120的管道和设备，需进行油漆防腐，油漆施工方案为两度底漆两度面漆，底漆为70型涂料，面漆为88-E玻璃磷片漆，底漆施工前，需将管道、设备上的铁锈铲除干净。第一度油漆干燥后方可进行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷厚薄均匀。9.9.1烟道保温1、施工程序：骨架制作 骨架和保温钩焊接安装 主保温材料铺设施工 镀锌铅丝网铺设 外护层铝板安装保温骨架分为角钢骨架（镀锌铁皮瓦楞板）和扁钢骨架（镀锌铁皮平板）两种形式。即所有保温面为平壁的采用角钢骨架，所有保温面为园管和异型面的采用扁钢骨架；角钢骨架采用404的角钢；扁钢骨架采用404的扁钢,支腿

177、均使用404的角钢；保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。保温骨架安装的支腿间距约为800mm，外护为平板时，骨架安装间距为950mm；外护为瓦楞板时，骨架间距根据外护长度设定；保温钩的布置形式为250300mm错列布置；保温钩和保温骨架的焊接采用J507电焊条，采用直流电焊机焊接，焊接必须牢固，其焊接高度符合设计规定。主保温层采用岩棉板。主保温的铺设紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定，每个保温钩分别在主保温层的中心和外侧固定两个保温自锁压板；岩棉铁丝网缝毡主保温层铺设时，将各层岩棉毡

178、上的铁丝网连接固定；岩棉板主保温层铺设后，其保温表面铺设20201.6的镀锌铅丝拧花网，铁丝网的铺设平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。设备保温的外护层采用0.75mm厚的铝合金平板和铝合金瓦楞板两种形式。主保温层铺设合格后外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修理平整；梯形波纹板钉口安装，所有外护层的搭接不得小于50mm，铝板的铺设方向自下向上顺水铺设；铝合金板与保温骨架的连接采用513的抽芯铝铆钉，铆钉安装间距150200mm，且所有外护层均可靠地固定在保温骨架上。2、施工工艺保温严格按照分层规定进行分层施工，保温厚

179、度大于80mm的分两层，每层厚度宜接近。同层保温制品之间挤紧、错缝，严禁拉长保温材料，上下层保温制品之间压缝，不能出现直通缝。主保温层缝隙部位用碎料填充，作到严密充实，紧贴管道表面。保温制品每隔200-300mm绑一道扎紧铁丝，绑扎采用双股铁丝，保温材料绑扎牢固。法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为度，一般为螺栓长度加30mm，间隙中添满保温材料。管道补偿器和支吊架附近的保温结构留有足够的间隙，使管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。保温支撑：立管每隔3m设一承重托架，保温托架由扁钢制成，抱箍于管道。铝板之间使用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距为200 mm，铆钉布置均匀合理。铝板轴向接缝作成单筋搭

180、接；铝板的环向接缝室内管道采用单筋搭接，室外管道采用重叠凸筋结构。9.9.2管道设备保温1、保温材料主要选用硅酸铝、岩棉等。2、设备与管道焊缝经过焊接检验或外观检查合格，支吊架等附件均已安装完毕，低于120C的管道已经过防腐处理，并按质检要求办完工序交接手续。3、在设备及大于600mm的管道外壁划出保温钩钉及外护层金属支撑的布置位置。钩钉间距一般为200-300mm，对于顶部可放宽为400-500mm，圆罐封头处可减小为150-250mm，人孔门和法兰附近可适量增加。外护层内支撑间距一般为900mm左右，在特殊位置可根据具体情况布置。4、敷设主保温层时，厚度大于100mm分层。保温层拼接严密，

181、一层错缝、两层压缝，方型设备、管道四角保温错接。保温层需用自锁压板压牢或用铁丝绑扎牢固，并压缩后的保温厚度满足设计要求。5、对于不允许焊接保温钩钉的压力容器采用4mm镀锌铁丝拧成纵横相互牵制的箍环，然后绑扎在设备上，再在箍环上栓出1.2mm的铁丝进行保温。6、安装金属护壳时，必须保证罩壳紧贴在主保温层上，并搭接牢固。7、金属护壳的搭口采用自攻螺丝M412固定。设备与大于600mm的管道，自攻螺丝间距为250mm左右，小于600mm的管道为200mm左右。8、金属护壳的纵向搭口朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致，垂直管道搭口采用上压下的形式以防雨水进入，环向搭口或相邻搭口长度不得少于

182、30mm，高温蒸汽管道的环向搭口长不得少于60mm。9、保温工作尽量在晴天进行，以防雨水进一步浸湿保温材料。9.9.3 管道设备防腐油漆1、埋地无缝钢管外壁采用APP-843-1型钢管带锈防腐涂料和无碱玻璃丝布作加强防腐（底涂面涂玻璃丝布面涂面涂玻璃丝布面涂面涂面涂），厚度0.560.58mm，明装无缝钢管作普通防腐（底涂面涂玻璃丝布面涂面涂面涂）厚度为0.360.38mm。防腐材料供货商负责现场技术指导。2、室内架空管线先刷两度防锈漆，再刷一度调和漆。焊接钢管管道内外防腐均同无缝钢管。管道穿越马路时加钢套管，套管外壁采用普通防腐，作法为底涂面涂玻璃丝布面涂面涂面涂。埋地球墨铸铁管外涂环氧煤沥

183、表漆两道。管道防腐时，两端管口露出200m/m左右不防腐，待焊口现场焊接后再进行防腐。3、对于保温管道，当介质温度低于120时, 设备、管道的表面涂刷二度防锈漆, 当介质温度高于120时,不必刷防锈漆。除氧器水箱内壁涂刷二度汽包漆，处壁刷二度防锈漆。4、设备、管道及金属结构的油漆在该部份安装结束后进行，保温层表面油漆在保温材料干燥后才能进行。5、地下管沟内的管道安装前必须先做好防腐油漆。6、施工前必须清除设备与管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。金属表面先涂1-2层防锈底漆。7、在多层涂刷过程中，要保证各层必要的干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。8、涂刷后表面的色调均匀一致，不得有透底斑迹

184、，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。用测厚仪进行检查，埋地管厚度为0.560.58mm，明设管0.360.38 mm。9、缠绕玻璃丝布前，在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布绕完后立即涂下一道漆；缠绕玻璃丝布必须干燥、清洁，缠绕时紧密无褶皱，压边宽度为1015mm，压边均匀，玻璃布接头的搭接长度为5080mm，玻璃布的涂料透率达到95%以上，严禁出现大于5050mm的空白。10、防腐油漆工作尽量在晴天进行，避免雨水浸蚀。9.9.4其它油漆施工1、油漆施工工艺(1)清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。(2)油漆的涂刷颜色均匀一致，

185、无流挂、划痕、起鼓和脱落现象。(3)漆层复刷时限和层间结合：漆层复刷必须在上一层漆已干燥后进行。层间结合严密，无分层现象。2、油漆质量标准(1)金属面的油垢、灰尘、铁锈等污染物清理干净。(2)底漆涂刷均匀、无透底、漏刷。(3)面漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕。(4)漆膜之间结合严密，无分层现象。(5)玻璃丝布粘贴平整搭接，无褶皱、气泡、未浸透、空鼓及脱落现象。9.10季节性施工措施该工程施工跨越一年四季，针对各个季节不同的特点，合理安排施工顺序，降低成本，并确保各施工过程的质量和安全。9.10.1冬季施工措施编制冬季防冻施工措施，并将措施落实到专人

186、负责。提前做好冬季施工准备，备好防寒用品和施工物资。做好各类机动车辆和施工机械的维护与保养，及时更换油品，做好防冻措施。施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、冰雪和霜冻，并采取防滑措施。如遇大雾、大雪天气，要停止室外作业。气瓶的阀门冻结时，采用热水解冻，严禁火烤。低于0时，要放完各个设备、系统内的所有积水，防止冻坏设备。针对冬季气候干燥的特点，加强消防工作的检查，施工人员要及时清除易燃物品，严禁施工现场明火取暖，落实防火责任人，加强用火管理。9.10.2雨季施工措施1、一般措施编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。雨季施工时，做好

187、防雨措施，必要时搭设防雨棚。施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。汛期到来之前，对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充足的防汛器材。暴雨、汛期后，对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备在室内储存，经常检查设备的存放情况。雨季施工现场有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等暂时停止室外作业。2、土建工程雨季施工措施土方工程：在土

188、方开挖过程中及回填之前，放坡要满足其边坡稳定要求，防止雨水冲刷造成塌方。在雨天，用彩条面覆盖，同时在基坑底部设排水沟，集水井，并用水泵及时将基坑内的积水抽除。钢筋工程：钢筋碰焊等焊接工作要尽量避开雨天施工，无法避免时，要搭好防雨棚，防止雨水飞溅在钢筋焊接接头上。砼工程：砼的浇筑尽量避免雨天进行，特别是大体积砼浇筑前掌握浇筑期内的天气情况，当连续浇灌中遇下雨天时，则按以下要求进行施工。经常测定精细骨料的含水量，及时调整砼配合比中的用水量及粗细骨料的用量，严格控制砼现场配合比。砼的运输和泵送运输速度要快，砼搅拌运输车进料口用油布遮盖，砼泵车进料斗处加设临时防雨棚。砼浇筑遇雨时，采取防风、防雨保护措

189、施，在砼浇筑部位搭设遮雨棚，严禁砼与雨水直接接触，并在砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜或草包以防止雨水冲刷砼表面，排除积水，避免在砼终凝前受雨水浸泡。屋面防水层的施工：在施工屋面防水层前做好天气预报工作，掌握施工期间的降水情况，雨天严禁施工防水层。砌筑结构工程：对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放进较高的地方，并在四周设排水沟且做好屋盖防雨等措施；遇到现场的石灰膏防止积水注入石灰池。雨期砌筑墙体，严格控制砂浆的稠度，在保证墙体稳定的前提下适当降低砌体的高度。建筑装修工程：充分利用雨期间天气进行外墙装饰，抹灰前墙体上充分湿润，如突遇雷雨袭击，对粉刷层做好覆盖工作。9.11 烟囱施工区安全

190、措施脱硫除岛设备和构筑物布置在锅炉与烟囱之后，脱硫设备处于烟囱施工“安全区内”，脱硫岛建安施工与烟囱施工交叉作业的可能性较大，施工的危险性也较大，为确保脱硫岛建安施工人身和设备安全，特采取如下安全措施：1、在烟囱周围施工区域30米范围内采取安全隔离措施，设置醒目安全标志，重点防护。2、烟囱周围小型设备施工区域搭设安全防护棚，顶部用竹笆缓冲并满铺石棉布，施工人员必须在安全通道内出入，严禁在通道外逗留或休息；3、施工危险区域内需要隔离防护的设备及仪器仪表等进行安全隔离防护。4、危险区域内生产巡检路线所有位置全部搭设安全通道，顶部用竹笆缓冲并满铺石棉布。5、卷扬机搭设防护棚，设专人操作。6、电控楼施

191、工、大型设备安装施工时，提请业主协调，对烟囱施工的滑模平台采取全封闭措施，避免高空落物。9.12 分部试运方案9.12.1前言脱硫装置部分试运是检验设备安装质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套启动前的重要工序，必须严格管理才能达到预期的效果。分部试运阶段从高压厂用母线受电开始到整套启动试运开始为止分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。9.12.2试运组织分部试运组由施工、调试、监理、承包商、生产、设计等有关单位的代表组成，同时邀请主要设备厂商派员参加。设组长一名、副组长若干名。组长由施

192、工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。施工单位负责审编分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证：提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；作好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。承包商按合同编制调试大纲、机组整套启动试运的方案和措施，提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施，参加分系统试运中的调试工作，参加试运后的验收签证工作。机组分部试运可分为九大专业类，即工艺、电气、热控、输料、暖通与消防。每个专业分为若干系统。安装单位相应成立若干试运小组，配有机务、电气、热控人

193、员，分别负责系统分部试运工作，电厂运行人员配合。9.12.3分部试运转具备的条件相应的建筑安装工程已经完工并按验标验收合格：试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包(文件包的内容另行规定)，并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期；试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施；本系统试运前，必须进行的其它系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据。本系统设备与相邻或接口的系统与设备之间，已有可靠的隔离，并挂有警告牌，必要时加锁。试运专业小组人员已经

194、过培训；试运计划、方案措施已经编制并审批、交底；试验器具和通讯联络手段已具备，记录表格已准备齐全。电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般具备设计要求的正式电源)。9.12.4分部试运转方案1、分部试运方案编写分部试运方案由安装单位负责编写，经安装单位技术负责人批准，主要的或涉及较多外部接口的部分试运方案，需经业主及相关部门会审，送审稿在分部试运开始前两周报出。2、分部试运方案内容本系统的范围、界限与安装结束状态文件包相符；试运的步骤、方法、调整的和试验的项目；达到的标准，有明确的定量数值和定性描述，便于判定本项分部试运是否合格；试运进度安排；试运前具备的条件；与其它分部试运系统

195、的关系；人员的组成与安排；仪器、工器具的安排；安排措施与隔离措施；其它需要技术交底的内容。9.12.5试运网络计划除了分系统的分部试运方案之外，安装单位还编制整个分部试运阶段的试运网络计划，明确各个分部试运系统之间的逻辑关系和进度安排以遍有条不紊地指导分部试运工作，提高试运质量，避免返工，尽快机组整套启动创造条件。试运网络计划须报监理审查，并召集设计、安装、调试、运行、制造、业主等有关方面人员讨论审定。修订试运网络计划根据实际完成的情况由安装单位负责，并征得监理及业主同意。修订后的试运网络计划及时分发给有关单位。9.12.6技术交底每项分部试运前，安装单位组织参加试运的人员进行技术交底，有关方

196、面人员参加。技术交底要做好记录。9.12.7分部试运前的检查试运组在分部试运中要对分部试运方案所以属范围内的系统设备现状进行全面的检查，是否符合分部试运具备的条件。经检查发现尚未达到条件的，及时反馈到有关单位。试运组将设备现状与安装结束状态文件包内容进行对照检查，发现文件包内容与现状不符的，要求安装班组及时进行整改，直至符合要求为止。9.12.8工作票及安全隔离措施分部试运如涉及生产系统或通过分部试运已移交运行代管的设备，按发电处的工作票制度，由试运组负责办理工作票手续，业主代表协助联系。安装单位要在分部试运前做好安全、消防、隔离、警告牌等措施，必要时派员警戒。9.12.9分部试运报告与文件包

197、每项分部试运结束后，由试运组及时编写完整、准确的试运报告，由监理单位、施工单位、调试单位、承包商、运行单位验审会签，报业主备案。试运报告有以下内容：试运活动的起始日期；试验内容、数据、表格、曲线；质量验评结果；试运中的较大事故，遇到的问题是如何解决的；未完工作的原因、责任方、要求完成的日期；主要试运人员。未经承包商、安装单位、调试单位、运行单位、建设单位、监理单位会签的系统，不能视为分部试运合格系统，不能移交运行代替，不能参加机组整套启动。试运组将整理的试运报告，连同安装班组在试运前交来的安装结束状态文件包，形成更大范围内的信息量文件包移交给调试单位。9.12.10分部试运转动态安装单位负责每

198、周发布试运动态，包括试运项目完成情况、完成马达空转数量统计、完成机构试转数量统计、完成带负荷试运转数量统计、下周工作计划，存在问题与建议等。试运动态发至业主、监理单位、设计院、厂家、调试单位、运行单位等。9.13 动调试及竣工验收9.13.1标准本工程的启动验收，以国家有关部门批准文件、设计图纸、设备供货合同、技术说明书、技术规范书、合同附件、设计联络会议纪要、国外技术文件国际通用标准、部级以上单位颁发的各种有关的标准与规程为依据。整套启动和验收移交工作由启动验收委员会组织进行，其基本文件依据是火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程。机组启动时，要根据不同阶段公司及以上单位提出的安全文明生产

199、的要求，按设计的内容，按建设合同和电力建设的各项验评标准做到规范的启动试运水平。9.13.2组织机构启动验收委员会由业主提任主任委员，委员由投资方、监理、质监、承包商、施工、调试、生产、设计、制造厂(或供货方)等有关单位的代表组成。启动验收委员会必须在启动前两周组成并开始工作,办完启动验收交接手续后结束工作。启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议。决策启动调试中有争议的重要问题和主要方案、协调启动调试的外部条件以及主持启动验收交接工作。启动调试总指挥为机组启动调试的总负责人(以下简称总指挥)。总指挥由承包商指定的负责人担任，副总指挥可由调试、生产、施工单位的负责人担任，并可兼任启动

200、验收委员会下设的试运指挥组、验收工作组、生产准备检查组和办公室的负责人。9.13.3验收条件整套启动前，由承包商单位组织，监理单位、施工单位、调试单位、生产单位参加，对整套启动试运必备条件进行检查，并在检查表上签字，然后向启动验收委员会报告，经启动验收委员会批准后，方可整套启动试运。9.13.4验收成员启动验收委员会下设试运指挥组、生产准备检查组、验收工作组和办公室，由总指挥负责建并直接领导各组(室)。试运指挥组是现场启动指挥机构，从整套启动开始至启动验收期间，全面负责整套启动的指挥和调试工作，并对整套启动调试阶段的安全、质量、进度全面负责。试运指挥组织由调试、建设、监理、施工、生产等单位负责

201、人及设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成，组长和第一副组长，由调试单位总工程师及以上的负责人担任，副组长若干人由施工和生产单位副总工程师担任，副组长若干人由施工和生产副总工程师及以上负责人担任。生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培训工作，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等是否就绪。组长由生产单位副总工程师及以上负责人担任，其成员由有关单位人员组成。9.13.5试运指挥组的工作由承包商、调试单位负责编制的整套启动调试方案和各子系统方案，报监理部、并由监理部组织设计、施工、业主、制造厂家代表会审，经启动验收委员会批准后实施。研究处理解决整套启动期间试运过程中出

202、现的各种技术问题，对有重大影响的项目的调试方案和措施，由承包商组织，监理单位、施工和生产单位参加联合制定，报启动验收委员会并经启动调试总指挥审批。为了保证整套启动试运顺利进行，整套启动的原则按业主招标文件要求。10、质量管理、职业健康安全管理和环境管理10.1质量管理10.1.1质量方针和质量目标10.1.1.1质量方针科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。火电建设基建移交生产高水平达标，创电力行业优质工程。参加本工程的全体人员必须严格按照质量方针的要求，以最好的质量和最高的工作效率保持企业的生命力，以业主要求为关注的焦点来实现对业主的承诺。10.1.1.2质量目标设计质量目标

203、：方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率5%设备质量目标：选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率3%安装工程施工质量目标： 分项工程合格率 100 分项工程优良率 95 分部工程合格率 100 分部工程优良率 95 单位工程合格率 100 单位工程优良率 95 受检焊接接头一检合格率 98建筑工程施工质量目标：1 单位工程合格率1002 单位工程优良率903 分项工程合格率 1004 分项工程一次合格率95%5 钢筋焊接一检合格率95%6 砼强度合格率100%7 砼生产水平 优良级调试质量目标： 保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率100 试运项目验收优良率90

204、整体试运一次成功10.1.2质量管理体系10.1.2.1质量管理组织机构组织结构图见下图：10.1.2.2质量职责项目经理：在项目工程中负责实现公司的质量目标和对质量的承诺，按公司的统一布置，对本项目工程质量体系的建立、实施全面负责，是工程项目质量的第一责任人。项目总工：负责监督检查项目质量管理体系运行情况，发现质量问题及时向项目经理提出，必要时向技术安监部报告，组织质量事故的质量分析会，分析事故原因，协调质量纠纷。采购经理：对工程项目的采购物资质量负责，组织和实施物资采购阶段的质量控制。施工经理(包括土建、安装专业工程师)：负责工程项目的施工技术指导和参入质量检查。10.1.3采购过程的质量

205、管理10.1.3.1采购质量目标保证物资质量满足项目技术需要，符合国家、行业相关规范要求或国际标准，验收合格率达到100%。10.1.3.2采购质量控制措施项目采购经理对工程项目的物资采购质量负责，物资采购部指导与协助采购经理做好工程项目全过程的物资采购质量控制。必须按设计的选型购置设备、材料。按公司合格供方评审及管理规定选择合格供应商。按公司物资采购招标管理规定对设备、材料进行招投标购置。按公司监造与催交管理规定对重要、关键设备进行监造。订货合同必须明确：合同中对设备的质量标准、供货方式、供货时间、交货地点、组织测试要求、检测方法、保修索赔期限、以及双方的权利和义务等均明确。设备、材料代用质

206、量的控制，严格按有关程序进行。设备开箱检查验收质量控制：对照图纸、合同、技术协议、装箱清单，查明设备的名称、型号、规格、数量，检查设备的外表，初步了解设备的完整程度、零部件、备品是否齐全等，并做好开箱记录。设备实物检验按电力行业相关规定执行。设备资料的检查验收，查验说明书、图纸、合格证、保修证书、计算书、试验报告、压力容器鉴定证书等的数量、有效性、时效性。设备、材料的报验：用于工程项目中的所有设备、材料都必须经检查认可后，方可使用于工程实体上。设备、材料质量问题的处理：设备、材料不合格或在安装、调试过程中发现质量不合格，则按质量问题处理程序进行处理。10.1.3.3项目采购质量控制点设立采购质

207、量控制点，以便有效控制采购产品的质量。主要包括如下几个方面：(注：以下括号内内容为控制点完成的标志。)1、询价(采购)文件的准备与发出(项目采购经理签字)；2、询价厂商选择(项目经理签字)；3、评标完成(项目采购经理签字)；4、审查采购合同及采购合同签订(合同签字)；5、总体检验计划制定(项目采购经理签字)；6、(第三方)检验合同签订(检验协调员签字)；7、审查制造厂施工图及其技术文件(设计部门确认)；8、制造厂(详细)检验计划制定(采购部门确认)；9、检验员驻厂开始工作(收到监检员报告)；10、原材料及外协、外购件检验验收(检验员在质量证书上签字)；11、预检验会议(会议纪要签字)；12、中

208、间检查(检查报告)；13、耐压试验及性能试验合格(监检员签字)；14、不合格品处理(报告由检验负责人同意)；15、产品检验(包括审查全部检验报告)合格(检验负责人报告及汇报)；16、(油漆包装检查合格)装运前检查(监检员填写签字)；17、(检查出厂文件)产品质量证书(采购部收到)；18、现场开箱检验(开箱检验报告签字)。10.1.3.4项目采购要求确保采购产品符合规定的采购要求。根据供方按项目经理部的要求提供产品的能力评价和选择供方，供方的评价由物资部组织，技术安监部及各相关部门配合，评价结果经公司总工批准；在采购信息中根据要采购产品的具体情况对采购要求做出如下适当的规定：产品、程序、过程和设

209、备的批准要求、与采购产品有关的供方人员资格方面的要求及对供方与采购产品有关的质量管理体系方面的要求。在与供方沟通前，确保所规定的采购要求是充分与适宜的；确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。当项目经理部或业主拟在供方的现场实施验证时，项目经理部在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法做出规定。10.1.3.5工厂检验与验收如果需要进行工厂检验与验收，则在合同谈判阶段以及合同条款中就明确检验与验收的项目、时间及标准。根据需要，工厂检验与验收的内容可包括对采购物资的质量、性能、规格、数量及包装等方面的检验。采购经理/工程师是买方参加工厂检验与验收的牵头组织人。10.

210、1.3.6现场的交货检验与验收工程项目实施中，项目经理负责批准现场物资的验收及相关资料的移交；项目经理部现场工程师负责具体组织物资的检查验收，并联系物资在现场交货的时间、地点、接收和物资的贮存。物资采购部依据项目经理部提供的设备现场验收报告，按程序办理相应的验收入库、领用出库手续，做好采购物资收、发、存台帐。入库程序：1.采购工程师负责联络供方，按合同要求将设备/材料发运至指定的目的地进行验收入库。2.在采购工程师配合下，仓库主管负责进行设备/材料的外观检查。外观检验的内容包括：外包装、数量、装箱单、规格型号、品牌、合格证等。外观检验合格后，对不具备条件做品质检验的设备/材料，可办理入库手续；

211、对能做品质检验的设备/材料，仓库主管与质检部门联系安排品质检验。3.对已安排进行品质检验的设备/材料，采购工程师开具报检单，仓库主管代理报检，并配合质检部门实施检验，报检结果反馈给采购工程师。仓库主管对品质检验合格的设备/材料办理入库手续；对品质检验不合格的设备/材料，及时以书面形式将结果反馈给采购工程师，由采购工程负责与供方商定解决方案。需退换货自理的设备/材料，由采购工程师办理出门证手续。10.1.3.7公司仓库的交货检验与验收仓库主管按供方提供的送货清单核对到货设备/材料的型号、数量、规格及相关质量证明书，进行目视自检。仓库主管自检合格后，方可按采购工程师提供的压力容器原材料入库验收控制

212、卡或外购外协件入库验收控制卡报质检部门检验，检验员完成检验后，及时在压力容器原材料入库验收控制卡或外购外协件入库验收控制卡上作出结论，并反馈一份给仓库主管作为设备/材料合格与否及办理入库手续的依据。对于没有供货清单的外地托运来设备/材料，采购工程师负责依据合同到仓库进行点验，点验正确后，提交压力容器原材料入库验收控制卡或外购外协件入库验收控制卡给仓库主管，进行下一程序工作。仓库主管原则上依据供方签字盖章的供货清单进行到货设备/材料的清点验收，如缺乏供货清单或点验中出现工程项目，数量、规格、型号等与供货清单不符进，仓库主管则拒绝收货，采购工程师负责与供方联系商定解决方案。10.1.3.8物资包装

213、的基本要求外购物资的包装确保物资/设备安全无损地运抵目的地。因此，它能承受多次装卸和搬运，并适合长途海运、空运或陆运；必须有良好的防水、防湿、防尘、防锈和防震措施。公司自制设备必须按照国家标准进行包装；其中出口设备需符合出口设备的包装标准。合同有特别约定的，按合同约定进行包装。必要时，物资采购部根据包装标准和合同规定的特殊运输包装条款，在装货点或卸货点组织监装/监卸，检验产品包装是否符合要求。内包装要求：包装箱中附属设备散件挂上标记，注明合同号、主设备名称及编号、附属设备名称及编号、附属设备在装配图中的位置号等。备品备件和随机专用工具除按上述要求标记外，还注明“随机备件”、“工具”、“开车备件

214、”、“二年备品备件”等字样。随机文件的包装要求：一份装箱单必须用塑料文件袋密封包装，并用镀锌薄板覆盖钉扣在包装箱外壁上。其余装箱单和质量证明书采用塑料文件袋密封包装，并可靠固定在包装箱内壁上。装运标志：国内项目运输的装运标志必须符合GB6388-86运输包装收发货标志的规定；进出口设备的运输包装收发货标志必须符合国际通用标准和规则。包装标志醒目、清晰、牢固，以便在装卸、运输、贮存过程中起到警视作用。10.1.4施工过程的质量管理10.1.4.1施工过程控制1、目的对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。2、控制内容(1)主要施工方案、措施目录(包括但不限于以下方案)

215、：序号方案、措施目录序号方案、措施目录1土方工程施工方案16建筑电气工程施工方案2钢筋工程施工方案17脱硫工作变安装施工方案3模板工程施工方案18风机检查接线施工方案4吸收塔组合、安装施工方案19泵MCC盘安装施工方案5吸收塔焊接施工方案20电缆桥架安装施工方案6湿式球磨机安装施工方案21电缆敷设施工方案7烟道及附属设备安装施工方案22低压电机检查接线施工方案8管道安装施工方案23照明施工方案9管道焊接施工方案24仪表盘(台、柜、箱)施工方案10泵类安装施工方案25热控电缆辅设施工方案11脱硫吸收塔及管道保温施工方案26消防、报警系统施工方案12高压配电柜安装施工方案27氧化风机安装方案13低

216、压配电盘安装施工方案28增压风机安装方案14装修工程施工方案29管道水压试验方案15上下水、暖通及室外管网工程施工单位做好全过程施工记录，及时认真填写质量验评资料，经各方签字后，移交资料管理员，统一管理。(2)工程质量控制措施采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检、工程处复检、项目部检查、建设

217、单位代表检查验收。分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。(3)特殊工序控制：特殊工序包括焊接工程等。特殊工序施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。施工环境、施工方法、施工机具等必须符合特殊过程作业要求。项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。10.1.4.2检验和试验控制1、目的对产品的质量特性作出合格与否的判定，防止不合格品入库、转序或交付顾客。2、主要内容包括材料进货的检验和试验计划、工程项目检验计划、计量器具检验计划。(1)材料进货的检验和试验计划由项目部设备管理员对

218、外购物资产品的规格、型号、数量、外观、技术文件等进行检查并标识，填写入库产品检验单。对于需要进行复检的产品，由设备管理员填写委托检验通知单，三日内送检验或试验部门，并提供各种采购文紧急(例外)申请单)件。因生产急需产品不能及时验证时可按以下规定采取紧急放行：必须保证不会对相关、相邻工程的质量产生不良影响，并且发现质量问题能立即追回和替换的物资。必须有施工管理工程师签字的紧急(例外)申请单，经施工经理审核，由项目经理批准后方可放行。由设备管理员做好标识和记录，并及时核查，核查结果通知采购经理和施工单位，不合格品由设备管理员负责追回，并按公司不合格品控制程序执行。(2)工程项目检验计划工程项目检验

219、依据脱硫工程检验项目划分表进行。工程质量检验评定按分项、分部、单位工程逐次进行，均分为“不合格”、“合格”和“优良”三个等级。工程的检验级别分为一级(施工班组自检)、二级(工程处复检)、三级(项目部检验)、四级(建设单位代表)。工程项目的检验级别划分及评定标准、检验方法，执行合同中规定的国家、行业颁发的施工质量检验及标准。10.1.4.3施工质量验评1、验评标准工程设计与制造厂提供的图纸、技术标准和技术要求、原电力部颁布的电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程、电力建设消除施工质量通病守则、火电机组移交生产达标考核评定办法、国家或部颁有

220、关规程、标准、有效的技术文件以及建设单位与承包双方议定的补充质量标准。2、检验范围工程施工质量验评分一级(施工班组自检)、二级(工程处复检)、三级(项目部检验)、四级(建设单位代表)。质量验评范围的划分表，按照原电力部颁发的验标结合工程的设计编制，并经监理审查、业主审批后发布执行。3、等级的评定质量等级的评定按分项、分部、单位工程三个阶段进行；质量等级按验标的规定进行评定，分为合格和优良两级。凡检验后被评为不合格的工程施工项目，不予签证、不算完工，必须进行返工或修补等处理。凡经修补后符合标准的项目，可评为合格，但不能评为优良；执行设计文件、制造厂技术标准等不是验标标准的检验项目，凡达到规定标准

221、的，可评为合格(不评优良)，但不影响分部工程质量等级的评定；分部、单位工程的质量等级的评定，按验标规定的评定办法执行；分项、分部、单位工程的质量等级以最后一级评定的等级为准。10.1.4.4隐蔽工程检验隐蔽工程是指那些在施工过程中上一道工序结束，被下一道工序所掩盖，正常情况下无法进行复查的部位。一般隐蔽工程项目有：钢筋工程项目；地下基础工程；地下管系及其防腐工程；建筑工程的防水工程和地下结构的防水、防腐工程；设备封闭前的内部质量检查；埋入设备、结构内部及保温、防腐层的焊接工程。隐蔽工程项目检验时，填写隐蔽工程质量检查记录表(按部颁标准)，提前24小时书面向监理报验，各有关单位派人员按时到达现场

222、，经各方共同检查合格后，方可转入下道工序。如未按规定向监理公司而自行隐蔽，监理有权要求开挖或剥露或解体。隐蔽后，如对其中质量提出疑问，无论监理是否参加隐蔽前的检验，当其提出重新检验要求时，施工单位须按要求进行剥露，并在检查后重新覆盖或修复。经检查，如质量合格，业主代表承担由此发生的经济费用，赔偿施工单位损失，必要时相应顺延工期；如检验后质量不合格，施工单位须全面剥露，重新检验，并承担一切费用和影响工期的责任。各级质量检验人员对自己检验的项目的质量负责，必须坚持标准、坚持原则、严格把关，热情指导，但对质量负责是指对质量检验工作负责，不表明质量责任的转移。10.1.5.5中间交接与验收中间交接与验

223、收是指土建工程完工后交付安装前的交接验收工作，如设备基础、建筑物交付安装前的验收等。工程项目交接具备：经过质检检验并合格；脚手架已落、场地已清理、照明亮、屋面不漏水、门窗全、能上锁、门窗玻璃全、并揩拭干净；预埋件、留孔完整，无遗漏，设备基础的尺寸、标高、座标正确；安装的设备完整无损、干净。当土建与安装工程不属同一施工单位承担时，须组织中间交接与验收，交接、验收工作由交方组织，接受方、监理代表参加。交方需按规定向接方提供有关的技术记录，接方负责接收验收，经验收，证明能满足安装工作需要时，各方在中间交接签证(见附表)单上办理签证手续，交方将全部钥匙移交接方，今后由于保管不善引起的质量问题，由接方负

224、责处理。土建单位有责任保护好完工后的土建设施，中间交接签证不能替代工程项目的验评，仅表明工程项目保管责任的转移(但不表示质量责任的转移)。对尚遗有的未完或缺陷的，可列表附于交接签证书后，由交方按要求时间予以完成。所有建筑物室内粉刷、暖通、卫生设施等工作除由于安装将造成损坏的部位可预留外，尽可能完成。安装工作所需的孔隙预留部位，土建与安装单位协商处理。10.1.5.6工程质量例会工程质量例会由监理单位主持，业主、工程质量监督站、承包商、施工单位的质量部门负责人参加；召开工程质量例会的目的是互通信息、交流质量管理工作经验、研讨质量控制的方法，以保证工程质量处于受控状态，最终实现工程质量的总目标；工

225、程质量例会每月2次，一次安排于上半月，一次安排于下半月；上半月质量例会内容：汇报上月质量验评的统计、质量计划的实施情况、质量问题及其处理情况、质量受控情况、质量体系运转情况、下月质量计划；讨论本月质量控制的重点内容及方法；下半月质量例会内容：工程单位汇报本月质量计划实施情况，重点工程项目的质量及受控情况；交流质量工作经验。10.1.6质量检验标准10.1.6.1电力建设工程施工及验收主要规范、质量验评标准序号名 称标 准 号备 注1电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-872电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ280-903电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)D

226、L/T5047-95替代SDJ245-884电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)DL/T5011-92替代SDJ53-835电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T5007-92替代SDJ51-826电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90替代SDJ57-797电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-818电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94替代DL56-799电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T820-200210电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL

227、/T9-200211火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)最新版12火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇)最新版13火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)最新版14电气装置安装工程质量检验及评定规程第1-17部分DL/T5161.15161.1715火电施工质量检验及评定标准 (热控篇)(1998版)16火电施工质量检验及评定标准 (管道篇)(2000版)17火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)最新版18火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇)最新版19火电工程调整试运质量检验及评定标准最新版20电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9021电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗

228、器，互感器施工及验收规范GBJ148-9022电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50200-9123电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9224电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9225电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9226电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9227电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9228电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9629电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9630火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1

229、996版)10.1.6.2相关标准序号名 称标 准 号备 注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-833建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-20028地下防水工程质量验收规范GB50208-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑防腐工程施工

230、及验收规范GB50212-9112给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9013钢筋焊接及验收规程JGJ18-9614混凝土质量控制标准GB50164-9215采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8216建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-200217通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200218建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200219混凝土强度检验评定标准GBJ107-8720预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-9021普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9222普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ52-92

231、23混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8824建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-9525火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ68-8526火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9210.2 职业健康安全管理10.2.1职业健康安全管理方针、目标10.2.1.1职业健康安全管理方针在施工过程中始终坚持“以人为本”的安全理念，全面贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保建设工程的安全和参建人员的安全与健康，保障业主和投资者的财产免受损失。认真执行中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法等安全生产法律、法规的各项条款和电力建设安全健康与环境

232、管理工作规定、电力建设安全工作规程等有关安全生产规程、规定的各项要求，以尊重人、关心人、爱护人作为经营理念，不断完善职业健康安全卫生条件，规范从业人员的安全行为，在确保全体人员安全与健康的前提下开展工作。10.2.1.2职业健康安全管理目标实现“五不二控制一创建”（521安全目标）即：不发生人身重伤及以上事故；不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故；不发生负等同及以上责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；人身轻伤率控制在0.5以下；一般设备事故率控制在0.3以下。创建XX集团公司一流安全文明施工现场。项目实行逐层签订安全生产责任书和安全方针目标公开承诺制

233、度，由项目经理同各分承包方负责人签订安全生产责任书，将职业健康安全管理目标和责任在各施工工地、班组层层分解，落实到人。同时将安全方针目标和各岗位的安全职责在全体员工中进行广泛的宣传。10.2.2安全管理和监督体系项目经理 施工经理总工程师采购经理安全工程师 专业工程师进度计划控制现场设备管理员资料管理员财务土建公司安装公司设备制造厂家安全管理体系网络图10.2.2.1安全管理体系 为了保证职业健康安全目标的顺利实现，项目建立职业健康安全管理体系，成立以项目经理为第一安全责任者的工程项目安全生产管理委员会（安委会），全面负责本工程项目的安全生产管理工作。由项目经理任安委会主任，项目施工经理担任安

234、委会副主任，各分承包方项目负责人为委员。工程项目安全生产管理委员会下设办公室，由安全工程师担任办公室主任，负责安委会日常工作。10.2.2.2安全监督体系成立以项目安全工程师为首的安全监督体系，在工程项目安全生产管理委员会和公司企业管理部的领导下，负责对本项目的职业健康安全管理情况进行监督检查工作。公司企业管理部项目部安全施工管理委员会项目安全工程师 防腐保温公司专职安全员安装公司专职安全员建筑公司专职安全员 安全监督体系网络图10.2.3安全施工保证措施10.2.3.1 安全管理制度由工程项目部组织，在工程开工前，制定以下职业健康安全管理制度：职业健康安全责任制饮食卫生安全管理制度职业健康安

235、全与环境保护教育培训制度施工安全检查制度安全奖惩制度安全工作例会制度安全生产委员会工作制度施工现场安全设施管理安全施工措施与安全施工作业票管理特种作业人员安全管理制度安全用电管理规定尘毒作业安全管理制度起重作业管理制度小型机械工器具安全管理制度消防安全管理劳动保护用品管理高处作业安全管理安全标志管理事故、事件、不符合管理制度应急准备和响应管理安全台帐管理制度以上各项安全管理制度需经项目部安全施工管理委员会审核，项目第一安全责任人批准后，在全项目范围内发布，同时报甲方、监理和公司企业管理部备案。10.2.3.2安全控制措施强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全监察体系；健全以总

236、工程师为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术负责；项目安全监察部是项目安全管理、安全监督的主管部门，在经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。严格执行安全生产责任制，强化“一落实、四严格”，即落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度，严格安全工作检查、监督，严格安全生产与经济责任制考核，严格事故处理。细化岗位责任制，各层各级直至每一位职工都明确自己部门、班(组)、岗位、专业的安全责任，做到五到位(思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位

237、)，牢固建立五道防线(政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施防线、)，建立健全六个安全保证体系(行政保证体系、思想保证体系，技术保证体系，劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨干保证体系)，做到“人人讲安全，事事有安全”的安全氛围，严格管理，主管和工人违章同样处罚。建立安全生产组织:成立项目安全生产委员会，在生产过程中研究、协调、解决安全施工中的具体问题。建立安全生产施工管理网络。建立检查督促岗位责任制落实网络。建立定期检查小型工器具试验监督网络。建立定期检查劳动保护用品检测监督网络。做好安全宣传、教育方面的工作：对调入工程的职工组织安全规程和规定的学习和考试；并

238、进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可上岗。并将成绩备案。重要临时设施，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查、总工程师批准，由班(组)技术员或工程处专责工程师交底后执行。重大起重设备、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工程处专职工程师交底后执行。反“三违”，反习惯性违章要加大力度。要加强思想工作和安全教育，增强职工的安全意识，提高工作责任心，落实岗位技术培训，使每位职工变习惯性违章为自觉遵守规程，增强处理突发事件和自我

239、保护能力，严格要求，严格管理，及时教育和严肃处理违章违纪者。对于开工前、施工过程中、定期、重要项目、试转前阶段设置安全施工控制点。在工程开工前按规定办理动土证、动火证等手续，必须与业主有关部门签订施工安全协议，并严格遵守。施工现场需配备一定数量的消防器材。布置临时设施考虑到施工部署、施工方法的要求进行设计，并满足现场施工和生活管理的要求。必须遵守有关安全、防火、防爆和环保的规定，临时设施不影响永久性工程施工。专职安全员负责监督现场安全事宜并佩戴醒目标志。在施工现场采取诸如围栏、照明、防护及看守等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。进入现场的施工人员必须统一着装并持有佩戴临

240、时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。需从施工现场外运的物资按有关规定办理出门手续。工程施工现场与生产区完全隔离。施工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护；凡需穿过道路的电缆有保护措施，架空电缆的高度须符合规范要求，线路必须绝缘良好，布线整齐固定，并经常维修；施工机具设专用电源开关，严禁用一个开关同时启动两台电气设备；露天配电盘及配电开关有防雨设施，外露带电部分必须采取绝缘防护措施，并挂“有电危险”警示牌；严禁私自接用电源，非电工不得从事电气作业。大型机械管理机械进场的控制：对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的动态台帐。机械进入本工程现场后，对其逐一进行验

241、证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确保施工（生产）机械处在安全状态。起重机械安装（拆除）管理对于进入本现场安拆的起重机械（含施工电梯），施工单位必须具有相应的施工资质。起重机械安装、拆除人员必须经专业培训，考核合格，持证上岗。施工前编制施工方案，经审核、批准。确保拆装过程中人员和机械设备的安全。施工中对其监督，投入使用前进行验收及负荷试验，必须有政府相关部门验收、发证后方可使用。施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵

242、敏、可靠。使用过程中的检查所有施工（生产）机械（包括自有、外租、分包自带）都配置随机安全操作规程牌。发现施工（生产）机械安全装置问题、或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。使用过程中，对现场机械的安全文明情况进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改和提交反馈。确保施工（生产）机械在施工过程中的安全。现场在用机械外观整洁，环境有序，标识规范，状态完好，防护设施齐全，无安全隐患。机械操作场所有统一规范的”安全操作规程”标牌。不用机械按（待修、待用、封存、待报废等）状态分类统一存放，明确标识，码放整齐，有必要的防

243、雨防潮设施。操作人员的教育对进入本现场所有的机械操作工，在进行安全入场教育时，由安监部组织，机械工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场学习培训；对进入本现场（与施工质量有直接关系）焊接机械和加工机械的操作工等同时还要进行一次相关机械技术操作规程的入场学习培训。起重机械操作人员管理机械管理管工程师负责掌握和控制本工程现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚。10.2.3.2.2施工用电管理措施a) 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空

244、敷设，也不得沿地面明敷设。b) 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。c) 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电源箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一按照业主规定的颜色刷漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电源箱的联接，采用外插联接方式。d) 独立的配电系统采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须采取

245、可靠的接零或接地保护。e) 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。f) 手持电动工具的使用应符合国际电工协会的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。g) 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。h) 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及

246、设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。10.2.4烟囱施工区安全措施脱硫除岛设备和构筑物布置在锅炉与烟囱之后，脱硫设备处于烟囱施工“安全区内”，脱硫岛建安施工与烟囱施工交叉作业的可能性较大，施工的危险性也较大，为确保脱硫岛建安施工人身和设备安全，特采取如下安全措施：1、在烟囱周围施工区域30米范围内采取安全隔离措施，设置醒目安全标志，重点防护。2、烟囱周围小型设备施工区域搭设安全防护棚，顶部用竹笆缓冲并满铺石棉布，施工人员必须在安全通道内出入，严禁在通道外逗留或休息；3、施工危险区域内需要隔离防护的设备及仪器仪表等进行安全隔离防护。4、危险区域内生产巡检路线

247、所有位置全部搭设安全通道，顶部用竹笆缓冲并满铺石棉布。5、卷扬机搭设防护棚，设专人操作。6、电控楼施工、大型设备安装施工时，提请业主协调，对烟囱施工的滑模平台采取全封闭措施，避免高空落物。10.2.5 危险因素控制工程开工前，由工程项目部组织各分承包单位对所有作业过程中可能出现的职业健康安全危险因素进行辨识和评价，并制订出相应的危险因素清单。项目部应根据危险辨识与评价的结果，有针对性地制订本项目的安全管理方案。新开工的作业项目，开工前必须运用危险点预控技术，进行危险点分析和预控工作，同时必须编制施工作业指导书和安全施工措施，对该项作业可能存在的危险因素均要采取相应的防范措施，并认真做好开工前的

248、安全技术交底工作。重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工作业项目的安全施工措施，必须经工程技术、安监部门审查，项目总工程师批准后方可实施。重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施方案，必须经过施工技术、安监人员审查，总工程师批准并交监理审查，由工地专责工程师交底并办理安全施工作业票后，方可进行。对特别危险作业区域还应划出危险警戒并派专人监护。对工程建设过程中可能出现的紧急情况、突发事件应制定应急计划（预案），应急计划中至少要包含突发事件所能造成的后果、与处理突发事件有关的人员和部门的联络方法和步骤、应急方法等方面的内容。同时要保证负责

249、处理突发事件的有关人员应具备处理紧急情况和突发事件的能力，处理突发事件所需的物资、设备或设施应准备充足。本项目在开工前要制订的应急计划有：人身伤害事故应急预案火灾事故应急预案防汛应急预案防风应急预案人身触电应急预案医疗救护应急预案同时建立起与当地医院的紧急联络机制且所有施工方案及作业指导书和安全措施都应该报审监理批后方可施工。10.2.6消防安全管理10.2.6.1 方针在施工中,始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）、当地政府的防火安全责任制规定）及其它有关法规，使消防工作与生产任务紧密结合，有效地落实消防措施，

250、严防各类火灾事故发生。10.2.6.2 目标强化消防管理工作，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。10.2.6.3 消防安全管理体系项目建立消防安全管理网络，成立以项目经理为组长,各分承包单位项目负责人为成员的消防安全领导小组。项目经理项目专职安全员 防腐保温公司专职安全员安装公司专职安全员建筑公司专职安全员 消防安全管理网络图10.2.6.4 消防工作制度 项目在开工前编制消防工作制度，经工程项目经理签发，在全项目范围内公告并执行。本项目需要制订的消防工作制度有：消防安全教育培训制度；动火用电管理制度；易燃易爆危险物品防火防爆管理制度；仓库防火管理制度；防火巡查检查制度；消防工作报告制度；

251、消防安全奖惩规定。10.2.6.5 消防安全措施10.2.6.5.1 组织措施项目消防安全领导小组负责领导本项目的消防安全工作。小组每月召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。项目消防负责人与各分承包单位消防负责人签订消防责任书，分承包单位消防负责人同时与各工地、班组、外协队伍签订消防保证书，使消防工作层层负责，责任落实到人。建立多层次的义务消防队组织。项目部根据具体情况成立义务消防队，各分承包单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。10.2.6.5.2 管理措施项目负责制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方

252、案，对发生火灾后包括报警、灭火、疏散、抢救伤员、抢运物资等项工作，做到详细分工，明确职责，使消防应急工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。由项目组织每季度组织对全体员工进行一次防火教育,并同时对义务消防队成员培训一次。由工程项目部每半月组织一次由各分承包单位消防工作负责人参加的联合消防检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，下发“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后,须根据具体情况,定时间、定人、定措施予以整改,工程项目部有关部门负责监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。项目消防管理人员

253、对工作区域内消防工作及消防器材配置负责作定期的巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内所有动火工作都须按动火审批规定办理手续；在试运行期间要执行动火工作票制度。项目消防管理人员有权制止违章违纪动火作业，并且必须参与动火检查、审批及监护工作。10.2.6.5.3 现场措施根据施工现场的总平面布置，合理地设置消防器材和消防禁火标志。消防器材应设置在易取用的地方。施工现场的消防器材要实行“三定”管理，按区域定人管理，专人维护保养，定期更新，确保消防器材齐全，有效和适用。消防器材必须在经政府消防管理单位批准的销售地点购置，不得购置对环境保护有影响的消防器材，对因购置伪劣消防器材而造成火灾隐患不能

254、及时消除的人员，要追究当事人的责任。对重点防火部位、重要电气设施、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器。加强用火、用电管理, 严格执行电火焊工的持证上岗制度，无证人员和非电火焊工人员一律不准操作电火焊。电火焊工要严格执行用火审批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 并配备监护人员及灭火器材。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题,要及时予以解决。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。施工用的易燃稀释剂或添加剂，应在施工现场外调制完毕后进入工地内使用，且做到及时清理，消除火险隐患；对部分确因施工需要进入现场内

255、的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入,并采取可靠的防火措施。使用易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备消防器材，确保施工安全。施工现场在业主允许和有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。除吸烟室外，施工现场内严禁违章吸烟。施工现场和办公生活区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。现场仓库须严格执行仓库防火制度，仓库管理员要经过消防培训方能上岗，仓库区域要设置明显的防火警示牌。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。加强施工现场的文明施工管理，确保消防通

256、道的畅通。10.3 环境管理10.3.1 环境管理目标 节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）； 火灾、爆炸事故为“零”； 施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放； 废旧钢材回收率100； 控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标； 控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。 环境管理体系项目建立环境管理体系，明确在环境管理体系中各部门和人员的职责。项目经理项目专职安全员 防腐保温公司专职安全员安装公司专职安全员建筑公司专职安全员 环境管理体系网络图 环境保护措施10.3.3.1 项目在工程开工前，组织施工技术人员对本工程建设过程中存在的环境危害因

257、素进行辨识与评价，并根据辨识与评价的结果，编制工程环境管理方案。10.3.3.2 项目将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织环境教育培训时，应针对工程的实际，将涉及的环境保护法律、法规知识及环境保护的措施和要求，作为环境教育培训的主要内容。项目部开展广泛地环境保护宣传教育活动，不断提高广大员工的环境保护意识。10.3.3.3 分承包单位施工工地和相关部门要严格按照环境保护的要求来开展工作，减少环境污染，降低材料和能源的消耗。10.3.3.4 施工人员在施工过程中，要做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周边的环境。10.3.3.5 在施工区域设置分类垃圾废料箱，施工人员对废弃物品须分类进

258、行放置。在工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾中要通过专门途径，及时清运到指定地点，分类集中处理，防止对环境造成污染。10.3.3.6 对污油、废酸碱液、碎保温材料等有毒、有腐蚀性的废弃物，应首先经过工业卫生处理，通过中和、解除或降低其有害性质，达到允许排放标准后才可排放。10.3.3.7 施工和生活废水需经处理，达到排放标准后方可排出，防止污水污染环境。10.3.3.8 使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。10.3.3.9 采用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。保温施工尽量选择湿式作业；施工生活用小锅炉、食堂大灶等烟尘的排放必须

259、符合标准。10.3.3.10 加大可回用物资的重复使用力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。在施工和生活过程中，合理使用水电，避免资源和能源的浪费。10.3.3.11 项目安全监察人员负责对施工过程中的环境保护工作进行布置、检查和督促整改。11、文明施工及环境管理11.1文明施工11.1.1 文明施工目标文明施工是企业施工科学管理水平的综合反映，是提高工程施工质量、保证安全生产的重要前提，是企业形象及整体素质的体现，对企业加强市场竞争实力，提高经济效益具有重要作用。为了适应当前市场经济发展的需要，必须不断提高电力建设文明施工管理水平，提高文明施工标准，改善施工环境，使电力建设与施工管理走向科学

260、化、制度化、规范化，从而进一步推动安全文明施工水平向更高层次发展。11.1.2 文明施工管理体系11.1.2.1 项目成立“文明施工管理委员会”，下设办公室，全面负责本项目的文明施工管理工作。文明施工管理员会主任由项目经理担任，副主任由项目专职安全员担任，委员由各分承包单位负责人担任。11.1.2.2 建立起项目部、分承包单位、施工班组三级文明施工网络，由各级行政正职为各级文明施工第一责任者。11.1.2.3 分承包单位施工工地必须配备一名专（兼）职文明施工管理员，负责本单位的文明施工日常管理工作。11.1.2.4 项目施工经理在项目文明施工管理委员会的领导下，主管文明施工管理工作。负责现场文

261、明施工的规划、文明施工制度的制定和落实，并定期组织检查，同时督促对检查出的问题落实整改。11.1.2.5 项目各级安监管理人员负责现场文明施工的监督工作。.6 各分承包单位应以工程大局为重，服从统一管理，绝不能自行其是。11.1.3 文明施工管理措施文明施工贯穿在项目的每次施工活动过程中，每个班组长（包括分包队伍的负责人）、技术员、施工员都是文明施工的直接执行者。对文明施工管理工作要始终坚持“施工前控制，施工中监督，施工后检查”的工作原则。由项目文明施工管理委员会结合本工程项目的实际情况,组织制定出文明施工实施细则及相应的考核奖惩管理办法，在全项目范围内实行。同时划分全厂的文明施工区域，明确各

262、各分承包单位施工工地文明施工的负责范围。项目文明施工管理委员会项目专职安全员 防腐保温公司专职安全员安装公司专职安全员建筑公司专职安全员 项目文明施工管理网络11.1.3.1 教育与培训项目经理负责文明施工的教育与培训工作，要通过对施工人员的教育与培训，使文明施工深入人心,全面增强管理与施工人员的文明施工意识,使文明施工始终保持较高水平。11.1.3.2 一般规定现场文明施工划分责任区域，实行区域化管理，坚持“谁施工谁负责”的管理原则。文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程，项目部和各分承包单位施工工地要通力合作，履行职责，保证做到所有施工方案、作业指导书、技术交底对文明施工都有具体措施，明确

263、要求，并得到批准和保证正确实施。施工现场的材料、设备摆放要求标识清楚、准确。实现材料、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生。必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，严禁侵占或堵塞。加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手、带着废料走”的优良传统和作风。设立垃圾箱和废料箱，并每天派专人进行打扫、清理；现场保证有足够的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化。施工现场应配制充足的照明设施，布设规范，并根据现场的需要随时进行调整，保证照明强度，对危险区域要加设红灯示警。施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现

264、场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。 加强现场的成品保护管理工作，严防已安装好的设备或施工好的建筑物遭到破坏或损坏。处理好与建设单位和其他兄弟施工单位之间的关系，加强团结协作，大力支持，相互配合。环境保护设施 1、污水沉淀池：承包商须设置污水沉淀池、蓄积池，将施工、生活废水经过沉淀处理后排出厂区。建筑施工产生的废水主要通过沉淀方式处理；试验产生的废水应根据特性进行化学处理；生活污水应经过隔油沉淀等方式处理。2、污水检测口与噪声监测点：承包商应设立污水检测口对经过处理待排出厂区的废水进行水质监控；设立噪声监测点配置声级计对施工产生的声量进行监测；冲管噪声应实施专项措施进行控制。3、油料与化学水剂防渗池

265、：为防止各类油料及化学水剂外溢造成环境污染，设立存量1.1倍容积的防渗池作为预防处理设施。4、废液回收设施：对废油料等废液在移交社会专业部门处理以前设立专门回收存放设施。11.1.3.3 开工准备阶段施工现场规划布局合理有序，施工、生活用地及加工、组合、设备材料放置等各临建设施，要严格按照批准的施工组织设计总平面规定占地。施工道路畅通，路面平整，照明配备得当。施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水畅通，消防设施完备。施工机械、设备完好，表面清洁。操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。建立一支专职文明施工队伍，负责道路、公共及交叉作业区的清扫工作，创造文明施工的良好开端。11.1.

266、3.4 施工阶段由项目划分主要文明施工责任区域，实行文明施工区域化管理，同时各分承包单位施工工地也要将所负责的文明施工区域，进行分级细化到各施工班组和个人，保证责任明确，不留死角，坚决杜绝相互依赖、推诿和扯皮的现象。施工项目要安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到计划、均衡施工。施工道路应保持畅通，不在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经项目安全监察人员批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通和安全消防通道通畅。整个现场只允许存在三类建筑物。一类：项目部办公区为活动彩钢板房，具备集中办公及办公自动化条件；二类：专业工地和班组为轻钢龙骨水泥板活动房或砖石砌体房；三类

267、：临时工棚及机械挡雨棚等为彩色瓦楞板。现场禁用石棉瓦、脚手板、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚。所有设备、材料、加工配制件、施工机械和工具要分类分区域堆放，各区域间应用栏杆隔离，设置明显标志，防雨防潮及消防设施齐全。物品放置要做到美观整齐、方便取用，且留有运输和消防通道。施工现场内的井、坑、孔、洞、地沟，必须设有与地面平齐牢固的盖板及必要的临时栏杆或设置明显警示标志。所有管道及电缆沟内无杂物，场地及道路地面无杂物、无边角料头、无电焊条头、无烟头、无积土乱石。坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。垃圾要及时清扫到指定的垃圾场，废料要回

268、收到废料场，保证施工现场处于干净、整洁、安全状态。施工现场常用照明、事故照明要按规定保证足够的亮度。对电缆沟、金属容器内，要确保照明的安全电压。在有油、气的危险施工区域，要使用具有防爆功能的照明灯具。各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除。要保证所搭设的脚手架结构合理、牢固，并经检验合格，挂牌标明责任人、承载能力和使用期限后方可投入使用。特殊类型的脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。施工用脚手架、跳板、竹笆、扣件等要正确使用，文明拆除，及时回收，加强维修和保管，加快周转使用率。施工机械和车辆要做到定期检查试验，停放整齐，保持清洁，安全保险装置齐全可靠，并挂安全操作规程牌，标明专责人。所有操

269、作人员要持证上岗，杜绝无证操作。所有起重机械必须建立档案。现场高架施工机械，应按技术要求装设避雷装置，并定期检查。组合平台、铁路道轨、集装箱等要可靠接地。施工人员要遵纪守法，坚守岗位，进入现场正确佩戴安全帽，正确使用劳动保护用品，高空作业要有安全防护措施，杜绝各类违章行为，施工现场严禁吸烟。对外协人员所承担的作业项目,要杜绝出现严重违章作业、野蛮施工的现象,对管理混乱的外协队伍可立即终止合同，限期退出现场。11.1.3.5 启动试运阶段电缆避免交叉敷设，要分类排放整齐，绑扎牢固，电缆挂牌要正确清晰、规范、齐全，电缆孔洞封堵完好，防火和接地完善。电气及热工接线正确、规范、可靠、美观，编号正确、清

270、晰、齐全。焊接工艺美观，焊缝表面成形好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净。平台、梯子、栏杆制作工艺美观，焊口打磨光滑、平整。各类管道排放整齐、平整。支吊结构牢固、美观，疏放水方向正确。构架及设备表面油漆工艺美观、牢固，颜色一致，厚度均匀。设备表面干净，无积灰、积油，设备标识齐全。保温结构合理，无漏洞，外表光滑，护板平直、美观，各种标识清晰、明显、齐全。各种沟道和地下室内部清洁，不渗漏，无积水，照明充足。杜绝因安装原因造成的各种“跑、冒、滴、漏”现象发生，对因设备本身等原因造成“跑、冒、滴、漏”，要立即清理干净，并彻底治理。各种安全设施齐全、可靠，照明及事故照明完善，消防系统通过政府部门的验收。对

271、已安装调整完毕的设备应清理干净，保护完好。同时要爱护他人的劳动成果，严禁在建筑物和设备上乱写乱画，避免损坏、污染建筑物和设备的外观。进入启动阶段前，必须建立健全调试组织机构，保证人员齐全、职责明确。调试大纲和方案要得到审批，并对文明施工做出具体要求，且在启动调试过程中得到实施。不具备启动试运条件，不准启动试运。11.1.3.6 检查与考核项目部每月组织一次对工程整体文明施工情况的检查考核,由项目安全监察人员对检查出来的问题开出限期整改通知单，发至受检查分承包单位，受检查单位应制定纠正措施并组织实施。项目安全监察人员须将检查考核及整改结果记录在案。分承包单位施工工地每周组织一次文明施工自查工作,

272、 对自查中发现的问题，由其工地文明施工管理员开出整改通知单，发至受检查班组，受检查班组应立即组织纠正。分承包单位施工工地自查的结果要报项目安全监察人员备案。施工班组每天随时检查文明施工工作,对查出的问题，要立即定人、定任务、定时间予以解决。项目部负责对参加施工的分承包单位施工工地和外协队伍的文明施工情况进行管理、协调与考核，并按文明施工奖惩制度进行奖励和惩罚。12.计算机网络的应用12.1 P3应用12.11 P3应用概述项目管理主要涵盖计划管理、资源管理、费用管理以及三者之间的均衡等内容，计划进度的管理及控制是其中相当重要的组成部分。脱硫工程作为一个相对独立的系统与整个电厂建设工程一样，其项

273、目管理，也具有短暂性与唯一性两大特征。短暂性是指项目工期相对来说是短暂的；唯一性是指不同的项目均有不同的具体情况，比如设计、工艺、工期、承包/供货范围、地质条件、资源费用投入等等。在脱硫岛总承包工程项目进度管理具体的操作性、技术性方面有以下特点：其一，目前北京XX龙源环保工程有限公司准备在本电厂烟气脱硫工程中采用石灰石-石膏脱硫工艺(简称湿法脱硫)。北京XX龙源环保工程有限公司湿法脱硫项目的项目计划进度管理与控制是基于该工艺方法来进行的。其二，脱硫工程包括工程设计、设备采购、土建施工、设备安装及系统调试等这几个主要的项目阶段。其中，工程设计又分为基础设计(初步设计深度)和详细设计(施工图设计深

274、度)两个阶段。在基础设计阶段，除完成基础设计的相关技术文件之外，还完成设备招标所必需的设备技术规范书及招标书、完成施工单位及安装单位的招标工作。在整个设计过程中，应根据工作进展情况安排设计联络会，并安排第一次人员培训；设备的招标及采购，一般来说可根据具体情况至少分两批集中进行，以降低采购成本。第一批招标采购的设备，一般是制造周期较长、或者是安装阶段工期靠前的设备、或者是运输时间较长如进口设备等。其他次要的、辅助的、或者制造周期较短的设备可安排在第二批进行招标采购。设备的到货首先应考虑不影响安装的工期，其次再考虑尽量缩短在现场的堆放、保管时间，以降低成本；设备的安装按不同的工艺系统逐步展开；系统

275、调试分为单体调试、系统调试及性能测试等阶段，与此同时应完成对电厂运行人员的培训工作。其三，脱硫工程有土建、工艺、电气、控制等专业人员参加，并根据各个项目的具体情况，安排总交、消防、给排水、暖通、通信等专业人员参与。其四，在北京XX龙源环保工程有限公司项目管理的实务中，一般用Primavera的P3软件进行计划的编制和控制。按照项目的不同阶段，计划进度的深度不同。在投标阶段，基本上是一项目里程碑进度为主。在项目实施阶段，进度将细化，设计细化到分册，采购细化到每台设备，安装细化到每台设备的安装等。其五，自2000年以来，北京XX龙源环保工程有限公司已经总承包参与与了多个电厂、脱硫岛、以及世界最大的

276、循环流化床锅炉岛等工程，在投标中均应用了P3软件进行进度计划的编制。在目前北京XX龙源环保工程有限公司实施的电厂及脱硫岛总承包项目中，也使用P3作为日常进度控制的工具。对充分优化整合北京XX龙源环保工程有限公司现有的资源，起到了很好的效果。12.12 本工程项目计划的编制构想1、首先必须明确计划工程师在项目管理中所处的地位、所扮演的角色以及所负的主要职责。计划工程师的主要职责应为协助项目经理对项目进度计划工作进行管理，并负责编制进度计划文件，协调解决项目进度计划方面的问题，具体工作如下：根据工程承包合同中经双方确定的计划进度，在项目经理的领导下，制定出符合工程实际情况的工程进度计划，主要包括，

277、项目里程碑计划，项目主进度计划，各子项目即设计、采购、土建、安装、调试的进度计划。跟踪项目进展情况，检查、了解、分析进度计划的执行情况，并根据实际情况及时调整、变更进度计划。定期编制项目进展报告，向领导和公司有关方面汇报；2、编制进度计划之前，必须考虑以下这些问题：熟悉该项目所采用的工艺方法、工艺流程，项目所覆盖的工作范围以及项目所包括的子系统。就本工程工艺技术而言，其基本流程如下图1所示。工艺水锅炉氧气石灰制浆石膏抛弃再循环烟囱图1 石灰石石膏湿法脱硫工艺流程示意图（1）明确项目的总工期、有哪些里程碑作业、计划的详细程度、跟踪周期的确定、哪些人需要项目进展资料、要准备哪些形式的报告以助分析和

278、交流；（2）建立合理的WBS编码系统及子项目、作业编码系统。在实际操作过程中，除了确定项目主进度外，还按照项目进展的阶段分为设计、采购、土建、安装、调试等几个子项目。（3）同时，在编制计划之前还必须要有如下的基本素材：a.合同文件b.设计文件清单（包括规范书、基本设计图纸、详细设计图纸清单等）c.设备采购清单（区别进口、国产设备）d.施工组织体制和管理机制3、一旦具备上述条件之后，就可以开始着手进行项目进度计划的编制工作了。具体的编制方法、步骤如下：（1）在商务合同签订之后，与业主进行技术谈判的过程中，应与业主协商确定项目的总进度及一些里程碑工作的具体日期，以此作为编制计划的最重要的依据。在此

279、基础上，可以先确定一个里程碑计划。（2）在公司内部，与相关的设计、采购、现场安装、调试等工作的负责人进行沟通、协商，确定他们各自所负责子项目的详细工作内容、工作范围以及开工、完成日期。（3）WBS结构。结合P3软件的特点，以及针对脱硫项目的具体情况，WBS结构的划分可按下表1所示进行。表1 石灰石石膏湿法脱硫工艺WBS结构划分（T2本工程烟气脱硫）序号作 业 编 码结 构 名 称序号作 业 编 码结 构 名 称1T2.01 项目里程碑30T.04砖烟道2T2.02 设计31T.05暖通设备安装3T 设计配合及联络会32T.06消防及上下水4T 设计文件33T2.05 设备安装5T.01 基础设

280、计34T 烟气系统6T.01.01 技术条件书35T吸收塔系统7T.01.01.01 工艺专业36T石膏脱水系统8T.01.01.02 电气专业37T吸收塔排放系统9T.01.01.03 控制专业38T 工艺水系统10T.01.03 图纸39T石灰石浆液制备系统11T.01.03.01 工艺专业40T电气设备12T.01.03.02 电气专业41T.01 电缆桥架及敷设13T.01.03.03 控制专业42T.02电气设备安装14T土建专业43T.03 通讯设备15T.02详细设计44T控制设备16T.02.03图纸45T.01电缆桥架及敷设17T工艺专业46T.02 设备安装18T电气专业4

281、7T.03控制间设备安装19T控制专业48T油漆保温20T土建专业49T2.07培训、调试、移交21T2.03采购、制造、交货50T培训22T国内设备51T调试23T进口设备52T.01调试前期准备工作24T2.04土建施工53T.02安装质量检查25T基础施工54T.03单体试验26T建构筑物上部结构55T.05系统整体调试27T.01电控楼56T.06性能考核试验28T.02石膏库、废水车间57T移交29T.03石灰石粉仓（砼筒体）（4）上述的几个表中都涉及到了作业编码的问题，在计划编制的实务中，根据有关电力系统技术文件编码的规范，结合P3的特点，有如下几点确定编码的原则：a.对于设计文件

282、：A 综合； J 机务； D 电气； K 控制； Z 总交； N 暖通； S 水工、消防对于设计阶段： P 技术规范书； C 基础设计（初步设计）；S 详细设计（施工图设计）b.其他的编码为：CE 土建 （Construction Engineering）；TS 调试 （Test）； PE 采购 （Procument Engineering）；IE 安装 （Installation Engingeering）c.上述编码之后为流水号，按照P3的规定，编码不得超过10位数。（5）根据项目的实际情况来确定作业的工期、开工日期、完工日期，确定作业间的逻辑关系。一般而言，把土建的场平、开挖、打桩、设备

283、基础、烟气系统、吸收塔的安装作为整个项目的关键路径，亦即烟气系统、吸收塔安装完工也就意味着整个项目的安装工作完成，其他系统的安装工作都在烟气系统、吸收塔系统完成前完工。（6）一旦所编制的计划经领导签字认可后，可将此计划作为目标项目保存起来。目标项目（工程）是对项目实施目标管理的依据，是项目管理过程中的参照物，是进行进度、费用与资源控制的基础。有了目标项目（工程）就可以很方便地比较项目的实际进度与目标进度的差别（可以发现哪些作业比原计划提前了，哪些滞后了，以及对一些关键控制点的影响）。12.1.3 项目实施中的计划进度的跟踪、控制与计划的调整编制优化的网络计划建立项目控制目标，这只是进行项目管理

284、的开始，更重要的是在项目进展中如何来跟踪计划的实施，并根据进展实际情况，用定量的办法对比“本来要求完成多少工程量/工作量，实际完成多少工程量/工作量”，“进度超前还是落后于目标计划”，“超是超多少，欠又是欠多少”等等的工程数据，及时预测项目未来进展趋势，提供项目决策的依据。在项目的实施过程中，总进度计划的第一任务就是使大家知道项目的总体进度目标与阶段性目标，以及各阶段内的任务。使得各参与单位级计划的执行人员知道按照项目的计划要求在各计划周期内做哪些事情，这些事情的计划工程量/工作量各是多少。进一步，如果能让大家知道为完成这些工作量计划的资源与费用需求是多少则更好。这些工作即称之为计划的布置落实

285、，目的是通过计划的落实，做到目标明确、内容明确、分工明确、责任明确。在项目的实施过程中，项目的实际进展往往会因为各种因素造成与计划要求不一致。如何及时得到计划执行情况的反馈，对跟踪项目进度是非常重要的。只有得到这种情况的反馈，才能分析现行进度与目标的差异，才能判断这种差异可能会导致的后果，才能为项目管理者提供决策依据。通过P3软件结合目标项目就可以来进行定量的比较分析：现行时间进度情况、工程量完成情况、资金效用的发挥情况、施工强度的情况等等项目管理所关心的基本内容。作为项目管理人员，要想妥善处理计划实施中的各种问题，其核心问题是必须牢牢抓住项目的关键路径、关键作业和里程碑之所在，及时分析实际进

286、展情况对项目进度、资源、费用的影响，即在工程进度、资源、费用等方面作出均衡与决策，使得项目尽可能在原定的目标内完成。首先，观察项目完工时间及控制点（里程碑）与目标计划要求的偏差，如果这种偏差没有大到需要调整计划的限度，可以按照重新计算的结果安排下期计划，如果因种种客观因素和不可抗因素造成偏差较大，就需要通过调整未来计划是的项目的实施回到正常的轨道；其次，通过分析作业对最近一个控制点（里程碑）的影响情况，分析造成进度偏差的原因，以期鞭策后进；第三，编制各种进度汇总分析报表，进一步分析、说明项目完成情况。在目前北京XX龙源环保工程有限公司的项目计划管理实务中，这种分析报表是以“项目进度月报”的形式

287、表现的。有一种统一的格式，包括报告的文字说明（本月完成情况百分比及说明、下月工作计划安排、当前在项目实施过程中存在的主要问题），项目进展横道图（P3编制），设计、采购、土建、安装、调试各子项目中各详细作业的完成情况表。基本上涵盖了整个项目的各个方面的情况，能够比较全面、直观地反映项目进展情况。12.2 MIS系统12.2.1 MIS系统应用概况管理信息系统（MIS）是一个利用计算机硬件和软件，手工作业，分析、计划、控制和决策模型，以及数据库的人机系统。它能提供信息，支持企业或组织的运行、管理和决策功能。MIS系统主要由电子商务系统、企业邮件服务系统、决策支持系统和业务信息系统有机构成，系统构架

288、如下示意图：INTERNET电子商务平台邮件服务系统决策支持系统WEB采购设备厂家支持项目管理系统人力资源管理财务管理系统生产管理系统OA管理系统INTERNETMIS系统示意图其中项目管理系统主要是运用Primavera的P3软件进行项目的计划管理、资源管理、费用管理，以及三者之间的均衡等，其中计划进度的管理及控制是其中相当重要的组成部分。人力资源管理系统主要是采用人力资源成本会计的方式，重点针对项目管理中涉及到的单位工作量的人力成本核算、人工时的统计、人类资源的调配、绩效考核和薪酬管理等方面。财务管理系统主要包括会计信息系统和财务信息系统。其中会计信息系统采用用友公司的软件，主要包括订货处

289、理、会计应收应付、库存和总帐等子系统；财务信息系统包括内部审计、财务情报、资金管理和财务控制等子系统。生产管理信息系统主要包括以计算机辅助设计（CAD）为主的技术信息系统，以及以物料需求计划（MRP）为主，包括主生产计划、库存控制、成本计划与控制子系统在内的制造信息系统。北京XX龙源环保工程有限公司在已经承接并实施的多个电厂总承包、脱硫岛总承包、以及循环流化床锅炉岛总承包工程实际应用中，发现MIS系统能够帮助实现加强管理和控制，减少漏洞，提升客户满意度，降低管理成本，提高企业效率。并且，能够通过畅通的信息管理渠道，有效地把业主、供货商和我们紧密地联系在一起。12.2.2 本工程MIS系统的建立

290、和使用计划1、充分了解项目法人的信息管理需求，进行MIS系统规划。首先要明确项目法人将通过MIS系统实现那些功能，需要我们如何组织资源来配合。在此基础上，通过组织结构与功能分析、业务流程分析、数据与数据流程分析、功能/数据分析，建立符合项目法人管理要求的MIS系统。2、建立安全有效的信息管理渠道，实现资源和信息的共享。在明确项目法人的信息管理需求以后，根据信息管理流程，通过Internet采用VPN方式建立连接业主、供应商和我们之间的信息管理渠道，保证管理信息能够安全、快速、准确地传递，以实现系统资源的充分共享和优化。12.3 KKS编码体系脱硫工程的规划、建设和运行方面的高要求，设备的复杂性

291、和自动化水平意味着大量的数据需要采集、校对、处理、评价和存档。投标人通过KKS标识系统实现加强对本工程设计、采购、施工、运行的标准化和正规化的管理。12.3.1 烟气脱硫装置KKS编码规则KKS的识别系统可根据任务，类型以及地点识别任何类型设备及设备各部件。所有工程专业均可利用该识别系统进行设计，施工，运行以及维修。为确保国际通用，KKS识别系统属于非语言编码，可应用于计算机处理中。KKS是统一的，该代码具有足够的容量和细节以识别所有系统，部件及结构，并且具有足够的扩展可能性。细分级格式细分级 0 1 2字母（A）, 数字(N) A或N A A A N N A A N N N 机组 系统/ 编

292、号 设备/编号细分级 0细分级0用于识别电站机组及扩建的设备。如：机组1或2或9。细分级1细分级1包括3个字母字符和2个数字字符。前3个字母字符表示系统分类，后两个数值字符表示系统编号。例如，HTF11表示吸收塔浆液循环系统第11编号。通常，还试图按以下方式计数HTF10HTF20HTF30。细分级2细分级2包括2个字母字符和3个数字字符。前2个字母字符为设备单元分类，后3个数字字符为设备（机械设备，电气及控制和仪表设备）单元编号。例如AP001中AP指泵, 001指第1台泵. 该编号无需连续。计数方向主要方向 由西至东其它方向 由南至北 由底部至顶部旋转方向 开始点南，顺时针方向系统功能键包

293、括烟气处理系统，吸收工艺HTA烟气系统HTC增压风机系统HTD吸收塔系统HTF吸收塔浆液循环HTG氧化空气系统HTJ吸收剂（石灰石）供应及存储系统HTK吸收剂制浆和分配系统HTL石膏浆管道（不包括浓缩和脱水系统）HTM石膏浆浓缩和脱水系统HTP石膏输送，存储，装载系统HTQ工艺水及处理系统。HTT排水坑系统HTW密封介质供应系统SCA空气供应系统QEA流化空气系统HTY控制和保护设备设备单元分类机械设备 AAA阀门，挡板等，包括执行机构AB隔离元件，锁气AC热交换器，表面传热AE转轴，驱动，举高和转动装置（还有操纵装置）AF连续输送机，给料机AH加热，冷却和空调系统（eg：09HTW11 AH

294、001）AJ粉碎设备AM搅拌器,混合器 AN 压缩机，风机AP泵机械设备 BBB存储设备（槽）(石膏浆液罐09HTM30 BB001)BE轴（仅用于安装和维修）BP限流器，限制器，节流孔（不是测流孔）BQ吊架，支架，机架和管道贯穿。BR管道，管网，溜槽直接测量线路 CCD密度CE电气变量（例如：电流，电压，电源，电子频率）CF流量，速度CG距离，长度，地点，旋转方向CK时间CL液位（同样适用于分界线）CM湿度CP压力CQ质量变量（分析，材料特性，而不是CD,CM,CV）CS速度，频率（机械的），加速度CT温度CV粘性系数CW重量，质量CY振动，膨胀设备编号阀门编号AA 001-AA089电动或

295、气动执行机构的控制阀门 (09HTK30 AA001)AA 090-AA099手动控制稳压阀 AA 101-AA199电动阀（开关）(09HTD10 AA101)AA 201-AA299排气阀，用于排空和冲洗AA 301-AA399用于测量管道的阀门AA 401-AA499用于取样管道的阀门AA 501-AA599手动阀AA 601-AA699气动阀AA 701-AA799 电磁阀AA 801-AA899安全阀AA 901-AA999自由测量线路的编号：AA 001-AA089电动或气动执行机构的控制阀门 (09HTK30 AA001)AA 090-AA099手动控制稳压阀 AA 101-AA

296、199电动阀（开关）(09HTD10 AA101)AA 201-AA299排气阀，用于排空和冲洗AA 301-AA399用于测量管道的阀门AA 401-AA499用于取样管道的阀门AA 501-AA599手动阀AA 601-AA699气动阀AA 701-AA799 电磁阀AA 801-AA899安全阀AA 901-AA999自由用于测量点的符号为了细分不同类型的测量设备，需要使用三种图形。到控制室的信号到就地控制柜的信号信号就地测量信号识别A(alarm) 警报 C(control) 控制D(difference) 差值 I(indicate) 指示H(high)高 L(low) 低R(rec

297、order)记录器S(switch) 开关Y 计算值例如：LISHLAHL LI-液位指示，SHL-高/低位开关，ALH-高/低位报警。 P&ID 图KKS功能键说明功 能 键装 置备 注09HTA10 原烟气烟道（含增压风机）HTA20去吸收塔的烟道HTA30吸收塔出口的烟道HTA50旁路烟道HTD10 AT001吸收塔HTF吸收塔循环浆管线HTG氧化气供应HTJ石灰石存储HTK石灰石浆调制和供应HTL11/12石膏浆抽出泵及入口管HTL20石膏浆抽出泵出口去旋流站HTL30旋流站溢流回吸收塔HTM10石膏旋流分离器HTM20去石膏浆液箱HTM30 BB001石膏浆液箱HTM31 AP001

298、石膏浆泵1HTM32 AP001石膏浆泵2HTQ工艺水HTT排水系统HTT20事故浆池HTT40吸收塔区域浆池（到吸收塔的管线）HTB10 AC001气/气加热器HCA压缩空气吹扫系统HTW密封空气12.4系统实施方案微机测控系统硬件由系统主机、拉力测量传感器、延伸量测量传感器、自动返回定位单元和上位机系统等几部分组成。整个系统的构成如下页示意图：系统主机中的现场数据采集处理电路以单片微机为核心，采用高精度拉力传感器，高分辨光电编码器。采集现场拉力值和延伸量，经高精度A/D转换器获得数字化参数。由数据处理软件对获取参数进行分类统计，形成所需要的有效数据，经打印机输出测试报表。该微机测控系统配有

299、通讯功能，可将有关数据实时传至上位PC机，实时数据经软件处理后可在屏幕上显示过程中的现场情况。也可和远程管理系统PC进行通讯，及时上报检测数据。硬件组成方案：系统主机以单片机为核心，由A/D转换电路、键盘显示电路、打印机接口电路、通讯接口电路和拉伸开停机控制电路等部分组成。(1)、单片机系统：由于该系统功能要求多，处理数据量大，电路采用77E58单片机，配有电源监测及看门狗电路，并采用专用时钟芯片，确保系统的稳定可靠。由77E58驱动各串行、并行接口连接A/D转换电路、EPSON LQ300K+ 中文打印机、LED显示、键盘及上位机。远程PC或现场PCA/D转换信号调理力传感器脉冲整形开关量I

300、/O光电隔离通讯接口位移传感器显示打印机键盘微处理器拉力量位移量开关量微机测控系统的组成图 (2)、传感器：本系统所使用的传感器有两种，一种是应变式拉力传感器用来测量纱线拉力。另一种是RE-D-1000-A光栅编码器用来测量延伸量，它每圈输出1000个脉冲，且具有AB 90相位差+原点信号输出，同时又用来测量试验的拉伸速度。(3)自动返回定位单元：本单元由安装在机械装置上的光电开关和定位控制器组成。(4)通讯模块：测控系统主机与上位机系统之间采用RS-232或RS-485通讯方式，依据通讯距离和现场情况由用户选择，使用方便。软件组成方案软件由测控系统主机软件和上位机系统软件两部分组成，测控系统主机软件由单片机汇编语言编写，包括初始化子程序、中断服务子程序、打印处理子程序、显示处理子程序、通讯命令子程序、数据存贮子程序、数据采集子程序、容错处理子程序、数值运算子程序、码制转换子程序等。中断服务子程序又包括键盘中断服务子程序、定时器中断服务子程序、串行通讯中断服务子程序，外部中断服务子程序等。上位机系统软件在WIN2000操作系统下开发，WIN98、WINNT兼容运行，后台数据库程序由ACCESS2000开发，其性能稳定，可靠性高，软件界面友好，现场数据采用图表显示，形象直观。主程序包括初始化模块程序、串行通讯模块程序、数据处理模块程序、界面显示模块程序、打印模块程序等。