1、烟囱基础施工方案1 编制依据及本工程中采用的强制性条文1.1 编制依据侯马 2300MW热电联产工程三标段烟囱建筑工程投标文件；烟囱基础图 F1801S-T0402-01；混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；电 力 建 设 施 工 质 量 验 收 及 评 定 规 程（第1部 分：土 建 部 分）DL/T5210.1-2005；电力建设安全工作规程（第1 部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。1.2 本工程中采用的强制性条文1.2.1本工程中采用的强制性条文，严格执行火力发电工程建设标准土建分册执行。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第 4.1.1条
2、模板及其支架设计模板设计文件，第 4.1.3 条模板及其支架拆除施工技术方案、模板拆除及安全措施，第 5.1.1 条钢筋代换设计变更文件和验收记录，第 5.2.1 条钢筋力学性能检验产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数量、方法，第 5.5.1条钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格和数量，第7.2.1 条水泥进场产品合格、出厂检验报告和进场复验报告，第 7.2.2 条外加剂产品合格、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告），第 8.2.1 条外观质量缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录，第 8.3.1 条尺寸偏差缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。2 工程概述侯马电厂 2300
3、MW热电联产工程烟囱，工程项目地址位于山西省侯马市浍南工业园区。目前三通一平已完成，交通已完善，建设用地也以满足建设和施工场地。本次工程烟囱为二台炉共用，高度为180m。钢筋混凝土外筒壁，内衬为耐酸整体浇注料。钢筋混凝土基础为环板基础。环板基础：外直径25.4m，内直径 13.8m，厚 2.5m，具体详细尺寸见下图。砼强度等级为C30。3 组织机构及质量目标3.1 组织机构副 经 理工程计划部物 资 部安 监 部技术质量部施 工 员技术质量员安 全 员 施工班组项 目 经 理 财 务 部机构人员：巢建明（项目经理、高级工程师）何宏保（技术负责、工程师）宋兰臣（安全负责、工程师）武延民（质量员、
4、技术员）胡永良（实验负责、工程师）3.2 质量目标基础分部合格，所有分项合格率100%，检验批合格率 100%。4 测量定位对土方施工提供的烟囱中心坐标A=765.020、B=3608.200点，用经纬仪根据给定的测量控制网予以复核，在基坑上口自然地面设立正交于中心点的四个定位标桩，做为烟囱方位控制标示基准点。并在相对的两个基准点上引测标高。烟囱的定位复核应经监理业主验收，符合要求后，方可进行垫层施工。根据工程进度在基础砼构件上引设标示，控制各类洞口、埋件、模板、钢筋的定位。5 基础施工5.1 工程概况本工程为 180m烟囱，基底标高均为-5.500m。-5.500m-3.000m为环形基础承
5、台，烟道柱基础共4 个坐落在基础承台上。基础承台混凝土强度等级为 C30。承台基础外侧-5.5m-3.5m模板全部采用砖模，砖内侧面用1：2水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光；砖模内侧涂刷热沥青两道;基础承台钢筋绑扎；混凝土浇注，-3.5m-3.0m斜坡随打随抹，-3.0m0.0m外模采用 12mm厚的普通竹胶板，设 16400mm对拉螺栓。承台基础内侧下部砌 0.5m 高砖模，砖外侧面用1：2 水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光；砖模上方使用1.5m钢模板至-3.5m，-3.5m-3.0m斜坡随打随抹，-3.0m0.0m外模采用钢模板，设 16 对拉螺栓竖向间距600mm、水平间
6、距700mm。基础承台不设施工缝一次浇筑成活，环基和环壁在交界处设施工施工缝。混凝土采用泵送商品混凝土。5.2 施工工艺流程测量定位垫层弹线砌砖模砖模内防腐下层钢筋放样绑扎下层钢筋验收下层钢筋安装上层钢筋定位架绑扎上层钢筋、筒壁插筋、柱及基础梁钢筋验收安装测温孔、浇筑混凝土养护弹环壁和柱边线绑扎环壁水平钢筋安装模板及验收钢筋浇筑混凝土养护、拆模验收土方回填5.3 工期安排基坑桩间土与破桩10 个工作日；基础垫层1 个工作日；基础环基砖模砌筑与粉刷 7 个工作日；基础砖环基模涂刷热沥青2 道 4 个工作日；钢筋帮扎 13个工作日；基础环基混凝土2 个工作日；环基钢筋绑扎4 个工作日；环基模板制安
7、 4 个工作日；环基模板1 个工作日。烟囱基础计划工期安排46 个工作日。5.4 承台基础模板根据我公司的施工经验，为了有效的控制大体积砼的收缩裂缝，承台基础外侧模板全部采用 M5.0 水泥砂浆砌筑机制砖370mm厚，内表面用 1：2 水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光。浇筑砼前按设计要求在砖模外侧用素土进行回填，压实系数须符合设计要求。回填土砖模钢模板砖模5.5 承台基础钢筋所使用的钢筋必须有出厂合格证和现场复检试验报告，合格后报验监理，方可用于本工程。钢筋在车间进行加工，验收合格后，运至现场进行制作与绑扎。钢筋绑扎前应事先在底板上面标出相应的位置和间距，每隔2000mm左右间距，绑扎
8、分布钢筋，然后绑扎环向钢筋，必须保证底板钢筋的平直，间距准确和上下皮筋的垂直；经复核确认无误后进行分布筋的焊接并绑扎钢筋。为确保底板上部钢筋的位置准确及刚度，采用钢支架，把上部钢筋固定在钢支架上。钢支架的放置为间距5000mm左右，最后用50 钢管将每榀支架连接成一个整体，以保证基础钢筋的位置。钢支架尺寸如下图：环向钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度10d（双面搭接焊 5 d），接头应相互错开，两相邻接头之间距离不小于40d，不在同一位置的接头至少相隔三排钢筋。5.6 大体积混凝土浇筑承台基础砼约 1050m3，属大体积砼；环壁砼155m3，全部为 C30，砼采用商品砼。采用2 台汽车泵，从一点开始向两个方向斜坡推进浇筑最终汇合到一点（见下图）。
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