1、隧道施工组织设计（四）来源：考试吧（E）2009年10月8日【考试吧：中国教育培训第一门户】模拟考场视频课程-6、钢纤维喷射混凝土施工 钢纤维喷射混凝土原材料的选用： 采用普通硅酸盐水泥525号； 用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模度大于2.5，含水率控制在57%； 采用坚硬耐久的卵石和碎石，粒径不大于10mm； 骨料级配采用连续级配； 采用比利时贝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型钢纤维，每根钢纤维长30mm，截面为圆形，直径为0.5mm，两端带钩。掺量40kg/m3； 速凝剂采用西卡（Sika）的Signuit-L型液态速凝剂； 减水剂采用（Sika）减水剂。 施工机具的选择 本隧采用成都
2、岩锋科技发展有限公司TK-961型混凝土喷射机，该机密封性能好，输送连续、均匀。 选用空压机为为喷射机提供工作风压及耗风量。 混凝土搅拌系统采用拌合站集中拌制。 配合比： 水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、钢纤维掺量、速凝剂掺量均通过试验确定。 （四）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。 衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。 所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。 在围
3、岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置字形橡胶止水带。 （五）施工监控测量 现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作 地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。 支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。 2、周边位移量测。II、I
4、II类围岩每50m一个断面，IV、V类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计。 3、拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。 4、锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器量测频率及人员配备。 5、量测数据处理与应用 量测资料、数据及时收集整
5、理，绘制时间位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数： 对数函数：=Alg（1+t）或=A+B/lg（1+t） 指数函数：=Aeb/t或=A（1ebt） 双曲函数：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2 式中：A、B为回归常数， t为初读数后的时间（天） 为位移量（mm） 选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。 （六）施工通风 通风距离示意 （1）#支洞#支洞
6、口总长5788.542m，即#下、#上独头通风距离平均2.9km。#下1.66km。 （2）本工程特点是引水隧洞断面小，#下、#上独头通风长度长，是正洞开挖中的重点和难点。 2、开挖施工通风 （1）施工通风平面布置 （2）通风管断面布置： （3）使用设备尺寸表 名 称长 宽 高 12t电瓶车488512121600立瓜扒碴机 69101910246014m3梭矿11255171018008m3梭矿960017801560双道取值最大值 190019003、解决通风问题的措施 （1）本标段主洞开挖出碴全部采用有轨运输，电气设备，减少废气。 （2）分两期通风：一期通风采用压入式通风；二期通风采用混
7、合式通风。 主风管采用负压1000mm软管以适应设计开挖断面净空。局扇采用负压800mm软管。 （3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。 通风管，通风风机安装、拆除。 通风管维修、修补，确保风管不漏风。 通风管理。 通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运输净空。 （4）爆破后洒水喷雾。 隧洞均采用255KW，1000软性风管，互式通风。拟定进口端设置一台，#支洞2台分别朝两工作面压风。 （七）施工运输 根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。其轨道布置见洞内轨道布置示意图。 材料选择：为保证运输安全，提高运输速度，钢轨采用24Kg/m钢轨，枕木
8、采用12cm15cm方木，枕木布置间距为0.7m，每根枕木长为1.2m。 2、轨道布置方案： （1）单线布置：轨距762mm，洞内设置回笼道会车。设置第一组回笼道时，回笼道（会车道），其长度为150m，以后每隔250300m设置一组回笼道（会车道），其长度为50m。回笼道设置应避开支洞与正洞交叉口，正线与回笼道中心间距为2.0m，距洞壁为1.3m。 （2）距作业面3080m开始设置菱形浮放道岔，以利棱矿及立爪扒碴机调度使用。 3、运输保证： （1）加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。 （2）每组道岔均设置专人看守。 （3）设置整道维护作业班，随时检查轨道平整度，保证轨道运输畅通。 （八）施工排水 由于本隧洞自0+0006+300为3的下坡，坡度较缓，#支洞交叉口向#支洞方向下坡掘进，洞内采用分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。#施工支洞朝进口方向工作面采用自然坡排水，在洞内设施工临时排水沟，排水沟直通#支洞洞口污水处理池。#支洞朝出口方向工作面排水与进端方法相同，抽排水至#支洞洞口污水处理池，经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。
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