1、自来水管桥施工组织设计自来水管桥施工组织一、工程概况1.本工程为济南市北园路自来水及热力管道干线中一跨西河部分，位于路西洛河桥南侧，分别为DN1000的给水钢管。长26米，共1跨。2.该工程承重结构为钻孔灌注桩基础，盖梁上方架设钢桁架。 3.工期，该工程工期自2006年12月25日始，2007年1月 25 日止，日历工期为30天。二、质量目标1、工程项目要求质量标准为合格级。2、质量保证体系：为确保工程质量目标的实现，建立由公司总工办到项目部至基层专业班组的质量保证体系。3、质量方针：坚持“建优质工程、树公司形象、让用户满意、为社会添彩”20字方针。加强施工现场质量管理，建立健全施工现场的质量
2、保证体系，设置各分项工程质量控制点，按本工程的质量优良等级目标制定完善的保证措施，并采取强有力的控制措施，以保证质量目标、措施的全面贯彻切实落定。详见质量保证体系框图、工序质量流程框图。三、施工组织1、施工组织，根据本工程的特点，即地形差异较大、工期紧、质量要求高、施工场地狭小等因素，为此必须组织一支领导指挥能力强、施工经验丰富、责任心强的行政技术领导班子在业主及监理工程师的指导下，科学组织，合理安排，精心施工，统一指挥，以高质量高标准的工作，达到工程全部创优。四、施工进度计划安排根据合同文件的要求，本合同段计划工期2006年 12月 25 日至2007年1月25日，为保证在该合同计划工期内完
3、成该项工程，必须科学组织、合理安排，把各工序间的衔接时间压缩到最低。合理划分施工段落，根据总施工进度安排做出分段各工序的日进度。施工中遇到障碍和发现有影响工期的因素应及时调整工序程序。工程实施中发现有工序衔接不合理时，要及时调整施工计划，以保证总施工进度不受影响。计划安排见施工网络图及施工总平面图。五、施工方案工艺流程施工准备 测量放线 1#桩钻孔灌注砼 2#桩钻孔灌注砼 1#柱盖梁 2#柱盖梁 桁架下料矫正 桁架组装焊接 桁架喷砂除锈 桁架刷漆 桁架吊装就位 竣工清理 （一）、施工准备：（1）清理施工现场障碍物：现场施工范围内的垃圾杂草全部清理外运；修建临时便道；达到施工放线的要求。（2）测
4、量放线：根据甲方指认的水准点用水准仪（引放）测设施工水准点，水准点要复测一个测回平差以保证水准点高程的准确性。水准点的高程及编号要抄报监理工程师。（3），架设施工用电线路,备用发电机组要安放在不影响施工机械进出的安全位置，搭设防雨棚并有专业人员操作。电线架设要高出地面3米以上，无架设条件的要埋设电缆并加强管理，配电箱要加锁以确保用电安全。 (二)、桩基础1#、2#桩基施工时，先在桩位上挖除原有土坝，并在桩孔四周采用草袋进围堰，围堰为4*3*1.5，然后将钻孔机械开至钻孔位置进行工作，在1#、2#柱不远各设置一个泥浆池，以备钻机工作时使用，桩空形成以后，将绑扎好的钢筋笼由吊车吊入桩孔，然后进行浇
5、筑。采用砼泵车运输砼，将吊车及砼泵车停在桥两侧慢车道上，将砼卸在料斗中，用吊车输送至基础桩孔导管中，灌注桩基础，完成后及时养护，1#完成后再进行2#施工 。基础终凝后，然后再施工柱及盖梁。附图5-1 混凝土灌注桩施工工艺循环钻机成孔原理，利用三翼钻头在钻杆旋转驱动下切削挖钻土层，利用钻头的旋转力使土与水混合形成泥浆，通过泥浆泵循环形成护壁，然后调整泥浆比重，换浆，排浆，再钻进如此循环形成桩孔。水下灌注混凝土要求采用导管，管径235300mm，保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。第二节施工工序2.1埋设护筒2.1.1 埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中
6、心，严格保持护筒的垂直度。2.1.2护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。2.1.3 如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。2.1.4护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。2.2钻机就位2.2.1 钻机就位前，需将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并需在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。2.2.2 钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。2.3设置泥浆池采用膨润土人工造浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池。附
7、表5-1 泥浆性能参数表性能 土 层粘性土 砂土 卵石泥浆比重 1.05 1.10 1.15粘度(s) 1516 1618 1825含砂量 8% 8% 8 8 8人工造浆配比水：膨润土：碱：CMC 100:6:3:0.8 100:10:1.8:0.8 100:15:1.8:0.8注：施工时根据具体地层条件而定，并根据成孔效果适当调整。2.4成孔2.4.1在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。2.4.2在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。2.4.3在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时
8、，需及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。2.4.4在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（可根据提钻情况决定其大小）。2.4.5施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。2.5清孔2.5.1在钻进到设计深度时，应及时清孔，常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一步工序。2.6钢筋笼制作及吊放2.6.1钢筋笼制作2.6.1.1 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错
9、用。2.6.1.2 在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。2.6.1.3将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。2.6.1.4将主筋套入架立筋内，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。2.6.1.5将箍筋绕于主筋外侧，用绑扎丝绑扎。2.6.1.6将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。2.6.2吊放2.6.2.1起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼架立筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性吊起，以保证钢筋笼在起吊时不变形。2.6.2.2笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车勾上的滑动并稍加人力控制，
10、实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。2.6.2.3吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。2.7水下灌注混凝土2.7.1成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注混凝土。2.7.2采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格计量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。2.7.3灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于1.5米，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土
11、连续浇注。 2.7.4提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。2.7.5为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，至少超灌0.5m，一般在0.81.0m。2.8施工中注意事项2.8.1导管应采用直径不小于250mm的管节组成，各节应具有带垫圈的连接法兰盘或扣环。2.8.2导管在使用前，及灌注完1根桩后，要检查导管密封圈的密封性，每次在使用后，应立即冲洗干净。2.8.3混凝土灌注关键在于首次浇注，要保证100%的成功率，必须采取如下措施：在承料斗内先置一
12、球胆于导管口，然后用锥形塞堵住承料斗口，让商品混凝土灌满承料斗，在上提锥形塞的同时，向承料斗内补混凝土，使料斗内混凝土始终保持装满条件下继续浇灌。2.8.4在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。2.8.5为防止浇筑混凝土造成钢筋笼上浮，可采取如下措施2.8.5.1在孔口固定钢筋笼上端；2.8.5.2当混凝土面接近钢筋笼底部时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度；当混凝土面进入钢筋笼23m后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于1.5m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。2.8.5.3在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减少，压力降低。如出现混凝
13、土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部混入泥浆的混凝土压入桩中。2.8.5.4钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。2.8.5.5当桩顶标高很低时，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。第三节质量标准及质量保证措施3.1质量标准3.1.1钢筋笼质量检验标准附表5-2 钢筋笼质量检验标准项次 项目 允许偏差（mm） 检测方法1 主筋间距 10尺 量2 箍筋间距 20尺 量3 钢筋笼直径 10尺 量4 钢筋笼长度 100尺 量3.1.2 灌注桩质量检验标准附表5-3 灌注桩质量检验标准项次 项目 允许偏差
14、或允许值 检测方法1 桩位 D/6，且不大于100 尺量护筒2 孔深 +300mm 测绳，尺量钻杆3 垂直度 1% 测套管或钻杆4 桩径 50mm 尺量5 孔底沉渣 150mm 重锤6 钢筋笼安装深度 100mm 尺量7 混凝土坍落度 160220mm 坍落筒8 桩顶标高 +30mm，-50mm 水准仪3.2 质量保证措施3.2.1定桩位：放桩位线时有专人验线并做桩位预检记录。3.2.2成孔3.2.2.1钻机就位时，经专人检查桩位偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻。3.2.2.2成孔达到设计深度后，应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后，填写终孔验收单。3.2.3 钢筋笼制
15、作3.2.3.1钢筋笼加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识。3.2.3.2钢筋供应的长度不满足设计要求时，主筋采取搭接焊，应符合国家现行标准混凝土结构及验收规范的要求，按规定做焊接强度试验。3.2.4控制泥浆性能：由专人负责，对钻孔过程中、成孔后、清孔后、混凝土浇注前分别对泥浆比重进行测量，确保泥浆比重符合要求。如泥浆比重小于要求值，应向孔内加膨润土造浆。3.2.5水下浇注对混凝土的要求3.2.5.1商品混凝土中的水泥含量不得小于260kg/m3、混凝土的塌落度为1822cm、粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过40mm、砂率4050%、2小时内析出
16、的水分不大于混凝土体积的1.5%、混凝土的初凝时间不得低于6小时。混凝土应加外加剂。3.2.5.2灌桩之前，应进行塌落度现场实验，同时应要求混凝土供应商首车提供商品混凝土的有关技术资料。3.2.6 混凝土试块按建筑地基基础工程施工质量验收规范有关规定及时制作试块。每个浇注台班制作两组试块，一组为同条件养护，另一组为标准养护28天；并保证每浇注50m3混凝土制作一组试块。第四节施工机械配备附表5-4 施工机械配备表名 称 型号 数量 用途 备注钻机 R518-HD 1台 成桩 汽车吊车 QY25 1辆 吊放钢筋笼、设备 柴油机混浆泵 3PNL 1台 回灌补浆排污 每台10KW电潜水泵5台 抽水
17、每台5KW电导管 259 3套 灌注混凝土 电焊机 BX-300 2台 焊接钢筋笼 每台20KW电钢筋切割机 GJ51-32 1台专用压浆泵 12MPa 2 用于后压浆 每台22KW电第五节主要劳动力配备附表5-5 劳动力配备表工种 人数 备注机组人员 12 机械成孔钢筋工 8 绑扎钢筋笼电焊工 4 钢筋笼焊接混凝土工 9 灌注混凝土（三）、盖梁施工模板采用木模拼装，其几何尺寸严格按图纸加工为使盖架表面光洁，木模内壁覆帖保丽板，模板采用螺杆加固，将螺杆横穿钢筋骨架与模板，外加垫圈螺母加固，拉杆设双排，间距为50厘米；相临两块模板间设一海绵条以保证其接缝严密，浇筑砼时不漏浆，相临模板顺接要光滑不
18、得出现错台现象，模板内壁要刷脱模剂，与钢筋骨架间设垫块以保证其保护层厚度。浇注前按设计留好预埋件。砼运输仍采用泵车运送，浇筑时派专人到模板内振捣，振捣频率为每50cm振捣一次，确保振捣充分不漏振，不过振。浇筑7天后拆模，拆模后刷养护剂养护,并做好保温工作。 (四)、桁架加工、吊装1、桁架加工工艺流程吊装2、桁架焊接，首先在桥北侧作桁架预制场地，面积为30X4m，先将原地面土整平后，为保证钢桁架的的质量，必需焊制一钢结构平台，平台表面同桁架拱度相同，上设预埋型钢以固定桁下弦，防止其在焊接过程中变形，焊缝采用坡口双面焊，焊缝要饱满，无焊瘤，下料对接时同一截面内接头面积不得超过同一截面面积的50%，
19、并保证其直顺度，焊接结束后除锈要充分，根据设计要求，桥架除锈必须达到2.5级，所以该钢结构必须采用喷砂除锈，除锈达到设计要求后，该钢桁架外露表面涂环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆一道，丙烯酸聚氨酯面漆一道。焊接要求（1）焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、沿边缘或角顶的未熔合、溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷；（2）对接焊缝要求熔透，咬合部分不小于2mm，角焊缝（船型焊）正边尺寸允许偏差 - 1.0 +2.0mm，（3）在双侧贴角焊缝时，焊缝不必将板全厚熔透，箱型组合构件用单侧焊缝连接时，其未熔透部分的厚度不大于0.25倍板厚，最大不大于4.00mm。（4）重要部位（上
20、、下弦杆及斜腹杆）对焊缝应按对接焊缝超声波探伤要求进行超声波探伤。桁架组装（1）拱度 按设计要求起拱（2）节点处杆件几何中心线交点错位 0 2mm3、施工机械配备表名 称 型号 数量 用途 备注电焊机 BX-300 4台 焊接桁架 每台20KW电4、吊装方法因施工场地狭小，将吊车停在桥面慢车道上进行吊装，吊车吨位为50T。吊装时，应将吊点绑扎准确牢固，并用缆风绳控制其方向。特别注意的是桥附近有电信线路及高压线。吊装时应避开电线。六、技术保证措施1、首先技术人员、施工员认真仔细熟悉图纸，领会设计意图，对于图纸中的疑点，请示设计单位或通过图纸会审、设计交底等工作，解决疑点。2、施工前做好测量仪器的
21、复核、验收及计量器具的检测工作，确保测量器、计量器的精度。3、对原材料进场严格控制：原材料要向供料单位索取质量证明，必要时要进行抽样测试和复检，对不合格的材料一律返回确保原材料的质量。4、在施工过程中，技术人员要向一线施工人员做好交底工作，确保施工人员了解施工技术和规范要求。七、安全生产与文明施工1、建立完善的安全体系建立安全保证和检查监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目经理为安全施工负责人，项目部设专职安全员，每个施工队或班组设兼职安全员，负责现场的安全。2、建立严格的安全管理制度（1）机械设备的安全管理：制定机械操作人员管理制度，对机械操作人员，要进行岗前培训教育，作到持证上岗机械操
22、作人员要严格遵守机械操作规程，禁止违章作业。（2）加强安全用电管理：对电器设备加强管理，增强电工等施工人员的安全意识。对电器设备必须加强检查，非专职人员不能管理使用，一定要带证上岗操作。（3）加强工地仓库料场管理：在适当的位置设置足够灭火器具，安排安全人员专门负责。增强职工在施工现场的防火意识，同时负责现场的防盗工作。（4）增强高空作业的安全意识，安全人员对支撑脚手架，应加强检查，确保支撑脚手架的牢固性、可靠性，要绝对保证安全。（5）在施工中注意保护施工现场的电缆、自来水管、高压电线及其他管线，减少不必要的损失，避免不必要的损失和纠纷。（6）注意职工的食堂卫生，饮食条件、住宿环境，确保职工的身
23、体健康。（7）加强对职工的安全教育，增强职工的安全意识，自觉遵守安全制度，确保安全。（8）开展安全生产竞赛活动，对每个施工班组都要进行教育交底检查，最后进行讲评，评选出优秀的安全生产班组予以适当的奖励。（9）安全人员三班巡视，在施工中发现不安全隐患违章作业现象，应及时指出和纠正，发现险情及时排除，杜绝重大责任事故的发生。3、文明施工（1）设置工程简介图幅，作好企业宣传，使广大市民对该工程有所了解，对我们的企业有所了解。（2）施工区与非施工区，用围挡或栏杆隔离，以免相互影响，有利于排除外界对施工的干扰。（3）基槽开挖时，应在基槽施工两端设警示标志，沟槽边设护栏，夜间悬挂红灯。（4）施工现场安排布局合理，材料堆放整齐。（5）施工人员持证上岗，佩带岗位牌照和安全帽。（6）尽可能为周围群众提供方便，减少对周围单位、居民利益的损失和对周围环境的影响。（7）开展文明施工评比活动，对文明施工表现较好的班组，予以适当的精神和物质奖励，以弘扬文明施工
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