1、4.1.1、砼基础:条形基础模板采用钢模板,干木方料支撑,支撑在土上需设垫木,模板支撑稳定、牢固,有足够的刚度和强度。模板的轴线位置复核需拉通长,用长卷尺子进行核校。模板安装的偏差值需按质量评标准的允许偏差值进行控制,模板施工完需进行技术复核。在浇砼前,要及时清理模内杂物。对基础模板进行编号以便周转、堆放。 钢筋采用现场加工,钢筋的放样、下料需根据设计图和施工规范要求进行。现场钢筋绑扎要符合施工规范要求,基础网片钢筋,可考虑预先绑扎,按规格堆放,柱插筋需用木料加以固定,以确保钢筋的位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求,并提前做水泥砂浆垫块,垫块需垫足、垫牢,侧面垫块需带铁丝绑在钢筋上,钢筋施
2、工完毕需经甲方、监理隐蔽验收后,方可进行下道工序施工。 砼浇筑采用插入式振动器振捣。砼的配合比根据砂、石的含水率进行调配,施工中根据现场情况,调整施工配合比。 4.1.2、砌体工程:砌块强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证,水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥,砂采用中砂其含泥量水超过5%,砂在使用前用5mm孔径的筛子过筛,白灰熟化时间不少于15d。木砖应刷防腐剂。完成室外及房心回填土,办完地基基础工程隐检手续后,按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线,根据现场砌砖的实际规格尺寸,再弹出洞口位置,经检验符合设计要求,并办理预检手续。砂浆配合比应采用重量比,计算精度水泥为2%,砂、浆、灰
3、膏控制在%以内。 砖砌体宜采用“三一”砌砖法,砖砌体应上下错缝,内牙搭按,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲灌蓬。有特殊要求的砌体,灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,标高、位置必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫,过梁安装两端支承点的长度应一致。 4.1.3、模板工程 (1)现浇面模板 现浇面采用竹胶复合板,底层现浇板模板支承,地面应夯实,并垫通长木板,楼面钢管立撑也就垫通长木板。本工程采用支柱间距为80-12
4、0cm。调节支柱高度,将大横杆找平,定型组合钢模板,可从一侧开始铺,在窄缝处用木条代替,但均应拼缝严密。模板铺完后,用水平尺测量模板标高,进行校下,标高校正完毕后,进行钢筋绑扎。 施工顺序:搭设钢管立撑铺钢模板校正绑扎钢筋浇筑砼养护拆除钢管立撑清理模板模板刷脱模剂。 (2)模板拆除: 侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模在砼强度达到75%以上后方可拆除。已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时,必须经过核算,加设临时支撑。 拆模按一定的顺序进行,一般先支后拆,后支先拆。拆模时确保砼
5、构件不受损坏,注意整块模板下落伤人。拆完后及时清理、修整。 4.1.4、钢筋工程: 本工程所用钢筋、级两种,钢筋在现场加工安装。钢筋进场时必须有生产厂家质量证明书,在监理工程师的监督下经现场取样和试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中,如发现脆断,或力学性能明显不正常等现象,必须经现场取样复试,合格后方可使用。 钢筋表面有油污,伤痕、泥土、灰浆和颗粒状或片状老锈及裂纹等现象的不准使用。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单,如发现问题时,必须解决后,方准施工,对于构造柱、圈梁钢筋的加工,应先制作样品,经监理工程师和业主的检验合格后,方准成批加工。钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝扎牢,现浇板钢筋采用梅
6、花形绑扎法施工。构造柱、圈梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,受力钢筋的砼保护层厚度,严格按设计要求控制,设计无要求时,按施工及验收规范控制。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过自检,并报监理工程师检验;检验合格后办理隐蔽工程验收签证手续。 构造柱钢筋绑扎采用按楼层分段绑扎,钢筋的搭接长度应符合设计或规范要求。 钢筋的保护:在砼施工中,由于操作人员不加注意,钢筋常受到破坏,特别是负筋受到踩踏使其弯曲、变型、要随时架铺操
7、作道。施工中应指派一名钢筋工专门在现场管理修护,以便修正,其次在砼捣固前,应用预制砂浆垫块把底筋垫成一定的保护层,上部负筋用马镫架起,浇注砼时如发出脱垫,应立即补垫。现场的钢筋保护仍是重要环节。 4.1.5、砼工程 水泥进场必须有出厂合格证,并进行复试合格后方准使用,如发现有成块或受潮的不准使用。 现场用的砂、石子必须经过试验,合格后方可使用。 砼浇筑前,对模板内的杂的物和钢筋上的油污应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 砼浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑砼时应分层连续进行,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣棒作用半径的
8、1.5倍(一般为30-40cm)。平板振动器的移动间距应覆盖一次振动1/3的范围。 2、浇筑砼应连续进行。必须间歇时,其间歇时间应昼缩短,并应在前层砼凝结之前,将砼浇筑完毕,间歇时一般不能超过2小时,否则应按施工缝处理。 3、浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移 动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在的砼凝结前修改完好。 4、分层分段施工,水平方向以施工缝分2个施工段,垂直方向按结构层分段。在每层中先浇筑构造柱,再浇筑圈梁、板。 5、砼在施工过程中,要分批做坍落度试验,如坍落度与原设计不符合,应调整施工配合比。 (1)墙面抹灰:墙面抹灰的主要工艺流程: 基层处理弹准
9、线抹灰饼、冲筋抹底层杰抹中层灰抹罩面灰。 砌体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润,大面积抹灰前应先做样板间,经检查合格和确定施工方案后再安排正式大面积施工。墙面应自上而下浇不湿润,一般应在抹灰前一天进行,首先打饼冲筋,冲完筋约2h左右就可抹底灰,再用靠杆垂直水平找一遍,用木抹子搓物毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道衙和阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整。地面、踢脚、水泥墙裙及管道背后,应及时清理干净。 顶棚抹灰:砼顶棚抹灰的主要工艺流程: 基层处理弹线湿润抹底层灰抹中层灰抹罩面灰。 砼表面的脱模剂采用浓度为10%的火碱溶液洗刷,再用清水冲洗干净,抹底层灰前一天,用不湿润基层,抹底层灰时,根据顶棚湿润情况,用茅草帚酒水再湿润,然后刷107胶水泥浆,随刷随抹底层灰,底层灰控制在3-5mm,抹底层灰后(在常温下12小时后)即可抹中层灰,中层灰控制在5-7mm并应分层压牢,中层灰凝结后,可抹罩面灰,用铁抹子抹平压实收光。
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