煤矿末煤储煤场施工组织设计方案（58页）.doc

1、矿业有限公司煤矿末煤棚施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：陕西隆博矿山建筑有限责任公司 编制时间： 2017年6月20日 目 录一、 编制说明1.1 编制原则1.2 编制依据二、 工程概况2.1 工程概况2.2 地质概况三、 工程施工总体部署3.1 项目组织机构3.2 项目管理目标3.3工程施工总体方案策划3.4施工平面布置四、 施工进度计划及保证措施4.1施工网络计划4.2工期保证措施五、 施工准备5.1 临时用水5.2 临时用电5.3 技术准备5.4 施工现场准备5.5 劳动力及主要施工机具计划5.6 主要周转材料计划六、 土建工程施工方案6.1测量工程6.2

2、 基础工程(箱形基础)6.3 主体工程6.4 脚手架工程6.5 予留予埋工程6.6 装饰工程6.7屋面工程七、 质量目标及保证措施7.1 质量管理目标7.2 质量保证体系7.3 质量职责7.4 质量保证管理措施7.5 质量记录7.6 量保证技术措施八、 安质全目标及保证措施8.1 安全生产目标及安全保证体系8.2 安全组织管理8.3 安全教育制度8.4 安全设施验收制度8.5 安全检查制度8.6 施工阶段安全技术措施8.7 安全生产工作制度8.8临时用电管理8.9消防管理8.10安全防护管理8.11施工机械管理8.12安全生产经济投入九、 文明施工目标及保证措施9.1 文明施工目标9.2 施工

3、现场管理措施9.3 环境保护管理十、 季节性施工措施 10.1 冬季施工措施 10.2 雨季施工措施十一、 安全应急预案11.1指导思想11.2建筑施工的主要特点及事故隐患的分部11.3组织机构的设置和分工11.4各类事故的预防措施11.5各类事故的处置程序和危险措施十二、 成品、半成品保护措施12.1 成品、半成品保护措施十三、 新工艺、新材料、新技术、新设备应用13.1 使用新技术、新工艺的措施十四、保修措施14.1 保修的意义14.2 保修的措施神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场工程施工组织设计一、编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证重点、统筹安排。

4、1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3 选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化施工程度，减少劳动强度和提高劳动生产率。1.2 编制依据神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场现场情况及地质报告。神木县德泉矿业有限公司煤矿末煤储煤场工程施工图纸。1.2.3工程应用的标准规范:序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502

5、02-20023国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家屋面工程质量验收规范GB50207-20026国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20018国家工程测量规范GB50026-939国家普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200210国家普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200211行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200012国家混凝土质量控制标准GB50164-9213国家混凝土强度检验评定标准GBJ1

6、07-8714国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-200215国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9216国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200118行业粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8619行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9420国家液压滑动模板工程技术规范GB113-8721国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200122国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200223国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9024国

7、家电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范GB50168-9225国家电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-9226国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范施工及验收规范GB50171-9227国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200128国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9729国家地下工程防水技术规范GB50108-200130行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8031行业高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6-9932行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200533行业液压滑动模板施工安全技术JGJ65-

8、8934行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9135行业建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ130-2001二、工 程 概 况建设单位：神木县德泉矿业有限公司设计单位：榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司监理单位：西安煤炭建设监理中心施工单位：陕西隆博矿山建筑工程有限责任公司2.1 工程概况本工程结构由钢筋混凝土暗道、落煤塔、钢筋混凝土框架以及钢桁架、钢网壳组成，建筑结构类型：钢筋混凝土暗道+钢筋混凝土落煤塔+钢筋混凝土挡墙+钢筋混凝土框架结构，直径40米，建筑总高度：30.500m，设计标高：0.000相对应的绝对标高为1146.50m米，建筑抗震重要性分类：丙类，框架抗震等级：提升间框

9、架抗震等级为四级,落煤塔上框架为三级。基础结构形式落煤棚为钢筋混凝土条形基础，基础埋深为5.60m，暗道和落煤筒为筏行基础。2.2地质概况本工程位于神木县德泉矿业有限公司煤矿工业广场内、交通便利，建筑地基持力层为8层泥岩。三、 工程施工总体部署3.1 项目组织机构“科学管理，精心施工，为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨，本工程要确保优良工程，为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了二级管理制度。3.1.1 指挥决策层-公司领导小组公司领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的

10、资源保障。3.1.2 项目管理层-项目经理部按照“项目管理”的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，确保工程保质、保量、保期的交付使用。3.2 项目管理目标质量目标：合格工期目标：计划工期为150天 安全生产目标：无重大安全事故。文明施工目标：达到当地政府要求的文明工地标准。3.3 工程施工总体方案策划3.3.1 指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。施工方案策划3.3.2.1施工现场布置1座集中搅

11、拌站,布置1台塔吊。落煤筒筒壁滑模施工。3.3.2.3 漏斗处梁利用竹胶板辅助对拉螺栓加固, 漏斗内外模采用竹胶板施工，落煤棚、暗道采用竹胶板施工。3.4、施工平面布置3.4.1 布置原则（1） 生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。（2） 各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。（3） 厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。（4） 临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防雨、防雷、防火能力。3.4.2 布置方案（1） 总平面布置：现场设1台40塔吊，混凝土采

12、用商品混凝土，故现场不需要设置搅拌站，。沿建筑物布设临时道路，水电网线根据施工需要布置。为保证现场文明施工，重点加强现场道路周边排水的布置。四、施工进度计划及保证措施4.1 施工网络计划本计划根据招标文件给出的要求工期以及以往我们施工同类工程的经验编制,总工期为 天。开工日期以开工报告为准。4.2 工期保证措施4.2.1 工期保证措施总体安排制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。

13、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。4.2.2 工期保证体系建立完善的工程工期保证体系，具体详见图。单位下达月施工计划 财务科材料供应设备配置劳务队资金保证材料保证机具保证劳动力保证项 目 部 经 理按单位下达的施工计划分解落实到作业班组组分项作业组作业队）完成下达的施工任务工期保证体系图4.2.3 工期保证措施4.2.3.1 加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。4.2.3.2 科学制定施工进度计划，强化计划管理，加强日进度计划控制。4.2.3.3 认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计变更

14、处理在施工之前。4.2.3.4 推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。4.2.3.5 合理安排雨季施工期内的工作内容，采取有效的保温措施，使工程持续、均衡地进行。4.2.3.6 作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。4.2.3.7 每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。4.2.4 工期保证经济措施4.2.4.1 合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。4.2.4.2 项目部对各施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。4.2

15、.5 节假日及农忙保勤措施：4.2.5.1、临近节假日及农忙季节，政治工作部要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。4.2.5.2、劳资部门在临近农忙季节对可请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。4.2.5.3、利用经济杠杆作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。4.2.6 停电、停水连续施工措施4.2.6.1、项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目部经理。4.2.6.2、项目经理根据供电、供水情况，合理安排工作做到不窝工、连续生产

16、。4.2.6.3、工地设蓄水池一个，停水前蓄满水。五、 施 工 准 备5.1临时用水临时用水：场内临时用水水源由业主提供，主要为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水。5.2 临时用电5.2.1 用电量计算P1P=1.051.1(K1- + K2P2+K3P3) cos 式中 : P-供电设备总需要容量(KW) P1-电动机额定功率(KW) P2-电焊机额定容量(KW) P3-室内外照明量(KW) cos-电动机的平均功率因数,按0.70.75计取.QT40塔吊 1台 37KW钢筋调直切断机 1台 6.4KW钢筋切断机 1台 3.0KW闪光对焊机1台30 KW钢筋弯曲机 1台 3.0KW蛙

17、式打夯机 1台 2.8KW潜水泵 1台 7.5KW砂轮机、振捣器、电锯等 11.0KWP1=+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流电焊机 1台 22.0KW室内外照明 按10KW计算总用电量P=1.1（0.7203.70.622.010）=98.4KW5.2.2 所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用行业推荐产品。5.3 技术准备5.3.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部及分包

18、技术人员进行教育培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书等。5.3.2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。5.3.3 新技术推广准备对拟推广的新工艺、新技术准备操作技术交底，进行人员培训，准备必需的设备器材。5.4 施工现场准备5.4.1 清除现场障碍物，平整施工现场。5.4.2 铺设施工道路，修建排水设施。5.4.3 布置水电网，接通水源电源。5.4.4 建立测量网点，作好定位放样准备。5.4.5 修建临时办公室、工棚等设施。5.

19、5劳动力及主要施工机具计划5.5.1 劳动力计划项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。劳 动 力 资 源 配 备 表 序号工种基础工程主体工程装饰工程班组人数班组人数班组人数1木 工2182182钢筋工282103砼 工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168机械工210212129电 工22231110电焊工122512其它工种15161313合计13651787475.5.2主要施工机具计划施工机具一览表序号名称功率数量1塔吊QT63

20、75KW12搅拌站65KW13交流电焊机22.0KW14电锯2.2KW15钢筋调直切断机6.4KW16闪光对焊机30KW17钢筋弯曲机3.0KW18振捣器2.0KW39钢筋切断机3.0KW110蛙式打夯机2.8KW111砂轮机2.0KW112潜水泵7.5KW113其他照明1KW45.6主要周转材料准备工程周转材料投入计划一览表序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管48 0.56mT200主体支模及外架2木跳板2503000mm块300施工架子3钢模M21600基础及梁4U型卡个10000支模5竹胶板M2500梁、板6安全网46米普通线M21000水平网防护7钢管扣件个20000主体支模及外

21、架8安全网密目式M22000立网防护9开字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1测量工程6.1.1 测量工程6.1.1.1 工程定位控制网测设A、根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。B、根据甲方指定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。6.1.1.2 结构施工测量A、采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在垫层上弹出环梁和柱子的边线。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。B、投点精度评定：根据规范及设计

22、，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。6.1.1.3 结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每滑升一次观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。6.1.1.4 维护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。6.1.1.5沉降观测A、现场埋设三个水准基点，距建筑物50

23、到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。6.1.2、土方工程6.1.2.1基坑降水及边坡支护根据现场情况,土方已挖完,桩基已施工完毕,基坑内未见地下水,故本工程暂不考虑基坑降水及边坡支护.6.1.2.2土方清理设计标高以上余土采用人工清理.同时设专人控制标高,确保基础深度正确,不超挖.6.1.2.3回填土A、回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。B、分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。C、检测方法采用干容重试验法，环刀取

24、样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定6.2 基础工程6.2.1 钢筋工程1)核对钢筋半成品:按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格.形状.尺寸、型号进行检验,挂牌标识.2)弹线:按照钢筋间距,从距摸板端头梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出墨线.3)先铺底板下层钢筋:如设计没有要求,一般情况下,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点,可相隔交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移.5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马镫,间距1m

25、左右,为宜，在马镫上摆放纵横两个方向的定位钢筋,钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求.同时进行抽样检测.8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m 为宜,厚度满足钢筋保护层要求.9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的深度和甩出长度要符合设计和规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证钢筋位置的准确性.6.2.1.2墙筋绑扎1）将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置，使其保护层厚度符合规范要求，先绑2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后在下部及其腰处绑两根横筋定位，并划好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑

26、竖筋后绑横筋。2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭结范围内，水平筋不小于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和规范要求。3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑或拉筋可用12和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。6.2.1.3顶板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。2）

27、按设计要求，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。6.2.2基础模板6.2.2.1底板模板安装底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。6.2.2.2基础梁模板安装1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:(1）在安装模板前，按位置先安装装车门洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好

28、防撞角铁等。(2）安装模板宜采用梁两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉铁片，并将两侧模对准梁线使之稳定，然后用刚卡或蝶形扣件与对拉铁皮固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。2)预拼装梁模板施工要点:(1)检查梁模板安装就位位置的定位基准面控制线及梁模板编号,符合图纸后,安装门口等模板。(2)将一侧预拼装梁模板按位置线就位，安装对拉铁片及斜撑或使工具型斜撑调整至与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。(3)清扫模内杂物。（4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6.2.3基础砼施工A、混凝土技术要求水泥选用“北元”牌强度等级42.5水泥；采用

29、自然连续级配的砂石；搅拌用水，选用煤矿提供的自来水；加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；泵送砼选用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度；坍落度控制在16-18cm，水灰比为0.4左右，初凝时间6h之内。B、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑采取“一次浇筑、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能提高浇筑送效率，减少了砼的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，避免冷缝的出现。“斜面分层、整体推进”的方法，每层浇筑厚度30cm，倾斜角不超过450

30、，振捣棒应先振捣出料口和坡脚，以防止出料口砼堆积和确保出料口与坡脚砼振捣密实，然后在全面振捣。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。C、 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后2h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做控制了砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。 D 混凝土的养护采用保温、保湿养护方法，砼初凝后先在砼表名面覆盖塑料薄膜，在养护中对于梁根部易忽视部位，应设专人检查，保证其遮盖严密，防止沿钢筋根部产生45方向裂缝。6.3主体工程6.3.1

31、、仓壁液压滑模工程滑动模板施工是现浇砼工程的一种机械化程度较高的施工工艺，对筒仓结构尤为适用。原煤仓采用无刚性平台滑模施工工艺，变常规仓体中间辐射式操作平台改为沿仓壁周围内外布置操作平台，使滑模整体系统大大简化，施工组织科学、先进。6.3.1.1、滑模施工工艺如下:组装机具筒壁滑模平台梁板施工漏斗施工仓壁滑模施工梁板结构施工6.3.1.2、滑模机具材料选用设计滑模系统总体划分为滑升结构,操作平台结构及模板系统.滑升结构主要有模板、围圈、“开字”架、爬杆、千斤顶、内外操作平台等。（1）模板:模板高度确定:H=T.V=4*0.2=0.8mH:模板高度,T：砼达到滑升强度的时间，一般取4小时.V:模

32、板的滑升速度取0.2m/h.因此内外模板均选用90cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用15-20cm，2m左右设一块收分模板.（2）围圈设计依据建筑物结构及计算,规范要求,提升架间距设计为1.5m左右（内弧弦长）,在模板上下口设两道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用L75*8的角铁,为加大其刚度上下围圈采用L40*4角铁焊接成桁架,从而克服相邻千斤顶不同步产生的附加荷载,围圈制作时严格按照施工图尺寸。（3） 提升架选材及分布:提升架采用“开字”提升架,节点采用螺栓连接,上、下横梁分别选用212槽钢.“开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.51.8m为宜,在柱处的两个“开字”架

33、上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道8槽钢环梁,用“U”形螺栓固定.上下横梁及托架选用12槽钢，立柱选用8槽钢。经验符合要求（4）支承杆支承杆用25钢筋，位置不同也不代替受力筋.支承杆允许承载力计算,支承杆长度取1.8m计算(千斤顶至砼面). 2EI22.125253P 264.3kgK（W）21.8（0.71.7）212103（5）操作平台及吊架操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0.65m,圆仓挑的内侧挑三角架长度1.2米,下设吊架,吊架宽度0.65米,内挑三角架根据内力计算采用L63408的角铁,吊架采用16钢筋,下设L404角铁,满铺50厚木板,两

34、侧设16钢筋护栏,外侧及底部兜安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝.（6）液压操作平台液压操作平台设置在仓南侧，上铺脚手架,两侧加围栏,围栏采用16钢筋,并挂设安全网,平台中间留出筒壁钢筋的位置，为防止雨水在平台上面用架管搭设屋架，屋面铺设石棉瓦。（7）液压控制系统液压控制台采用YKT36自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用XYD-35楔块式千斤顶，千斤顶安装前必须进行负载爬

35、升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8），直通接头（M33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每

36、一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。6.3.1.3、滑模过程通讯系统，供电及照明通讯联系网络采用地面与液压控制台配备一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一规定电铃讯

37、号。供电及照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆，一端固定在平台的拉索和支托上，拉索和固定平台的间距不大于2米，拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度10米，平台上的配电装置通过主控供电，每个配电装置内设开关闸，用电设备采用一机一闸，并安装触电保安器，用电设备及铁壳开关外有接地，不得使用单相裸露开关，滑模施工要有足够的照明，料场及上料平台，采用三盏水银灯，操作平台及吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯及水银灯均要配的防雨灯罩，电缆敷设通过的道路采用高架或加保护套管，配电和照明线路一律采用橡套电缆，停送电时，及时须严格按操作顺序进行停送电，配电箱设置要靠近负荷中心，其

38、周围应有足够的空间和通道，以便配电箱的操作和维修，保护零线除必须在配电室处重复接地外，还必须在配电线路的末端重复接地，重复接地装置的接地电阻不应大于10欧，配电箱，开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。6.3.1.4、支承杆的加固措施：滑升模板期间，模板内至砼表面的高度范围内两支承杆和25附加筋用14点焊成格构形式，间距300mm，L=180点焊牢固。宽度大于3m的预留孔洞，支承杆两侧搭设48*3.5钢管架体，以增加支撑杆的稳定性。空滑处理：在漏斗处空滑,该层梁在滑升时预留梁窝；并搭设满常架子施工此处漏斗。同时必须认真加固爬杆，应在爬杆两侧各附加一根25钢筋，用14钢

39、筋焊成格构式柱。空滑至内模模板底口升至构件上表面标高。内外模板采用5mm网眼的钢丝网两层，用22#铁丝水平和竖向相交，呈梅花型绑扎固定，间距40cm，浇注砼完毕立即用抹子抹平。6.3.1.5、滑模基本构件的组装（1）滑模组装前的准备工作A 滑模组装要在建筑物的承台达到一定强度，基础土方填平整后进行。B 现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。 C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。D 调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高1000）钢筋骨架。E按机具需用量备足滑升仪器、工具

40、、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的30#液压油。（2）组装顺序：搭设临时组组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装上环梁-安装内模板-绑扎模内钢筋-安装外模板-安装内挑三角架，栏杆平台，液压平台-搭设上料平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油路加压排气-安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。（3）组装要求：A开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。B 用线坠和水平尺较正提升架的垂直和水平。C 安装好的钢模板应上口小下口

41、大，模板的锥度为3，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。D 提升架上横梁用18双U型螺栓固定。E围圈上下必须形成整体，以保证垂直荷载均匀传递，内上下围圈同时与内挑架上环梁用L40*4角钢连接，增加其竖向刚度。F操作平台每仓外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。G鉴于目前钢筋的外观质量，支承杆在使用前必须机械轧压、调直，第一批下料长度为3、4、5、6m四种长度，支承杆的相邻接头错开，正常滑升时，支承杆长度定为4.5m，洞口处支承杆底部垫8*80*80钢垫板。H滑模装置制作与组装允许偏差按GB50113-2005执行。6.3.1.6、滑模施工 （1）钢筋 1、施工准备 1

42、.1 材料及主要机具： 1.1.1 成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工筒壁内外和环向钢筋，根据图纸设计要求，加工竖向骨架筋。 1.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝。 1.1.3 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如

43、有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。 2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.6 根据图纸要求绑扎好骨架筋和并点焊骨架筋，以防止钢筋间距不均匀。 3、绑扎工艺 3.l筒壁钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程：绑扎焊接骨架筋绑扎仓壁竖筋绑仓壁环向筋遇到门窗洞口绑扎附加筋 3.1.2 仓壁钢筋之间应绑扎焊接骨架筋，骨架筋直径不小于6，间距不大于600mm，应根据图纸圆心18度绑扎18骨架筋。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的骨架筋并焊接。筒壁钢筋最大直径为25,最长7.8m,环竖筋

44、平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。在20m以下取10m处的半径;20-180m取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个20高2m的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置。水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接倍数按图纸设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的1

45、8挂钩筋，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，弯曲时应保证保护层2cm，仓壁柱钢筋应便于人侧面套入柱内，组合式箍筋相邻的两个箍筋的拼接点应交替开，箍筋未端套入有困难时，弯钩角度可做90，但弯钩的平直长度应相应加长，取箍筋直径的1.5倍。支承杆对接方式采用下平头上坡口的对接方式，坡口角度以45为宜，对接时利用接卡卡牢，焊缝根部、坡口端面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力。遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。（2）砼浇注A滑模选用普通42.5#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验员委托矿区试验室配制砼配合比。B 砼的

46、初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在1215cm，按此条件确定砼减水剂、缓凝剂的掺加量。C 滑模施工前试验室按砼出模强度达到0.2-0.4Mpa所需时间在3-4小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作为现场砼最早出模时间及适宜滑升速度的参考，同时给出R7、R28的强度试验数据。D 砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。E 砼必须分层浇注，每层浇注厚度30cm左右，浇注砼应注意在同一水平面上。F 在气温较高的季节，注意砼入模顺序，并有计划匀称地变换浇筑方向，最上层砼低于模板上口50mm，洞口两侧砼应同时浇筑。G 砼振捣

47、采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。H 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同强度的砂浆。I待砼表面凝结后，表面喷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。J 标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。K 滑模施工的砼采用集中搅拌，垂直运输采用泵塔吊运送混凝土。L 碎石粒径1631.5mm，含泥量不超过1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超过3%。M 滑模和漏斗砼施工均连接作业，分两个大

48、班，砼施工间歇时间不得超过3小时，以免出现质量事故。（3）洞口预留A洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。B 较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L30*30，每根1米。C 洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长400mm，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，并于内侧平台上附加一排48*3.5钢管，1.5m步距加固。（4）滑升A 初滑前必须对模板装置进行严格检查。B 试滑时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面

49、，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至20-30cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可转入滑升。C 滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1.5小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。D 滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作

50、业面，水平观测每2-3限位高度测量调整一次，均需做好记录。E 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每滑升30cm，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。F滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。（5）空滑处理该工程在平台、漏斗等处空滑、空滑时模板底口升至构件标高。

51、空滑时圈梁部位的内外模板采用5mm网眼的钢丝网两层，用22#铁丝水平和竖向相交，呈梅花型绑扎固定，间距40cm，浇注砼完毕立即用抹子抹平。6.3.1.7、漏斗施工漏斗模板外模采用竹胶板，内模采用钢模板，留出钢筋保护层，以保证漏斗斜度。6.3.1.8、滑模装置拆除（1）滑模装置拆除顺序：液压系统电源外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架。（2）拆除要求：操作平台等散拆，拆除后吊运至地面。先拆除安全网，平台脚手板然后截断护栏。提升架以三个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。6.3.1.9、预留预埋：由各专业技术人员负责，在施工过程中专业人员相互配合，确保预留预埋无遗漏。6.

52、3.1.10、滑模质量验收(1)支承杆的焊接接头应做试件进行物理性能试验。(2)每个工作班的砼试块不应少于一组，砼出模强度每工作检查不应少于二次，每次模板提升应对砼有无塌落、拉裂等情况进行检查记录。6.3.1.11、测量、沉降观测(1)每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。(2)竖向测量控制采用经纬仪法和线坠法同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台经纬仪在地面上从垂直两方向同时观测，用线坠吊线配合进行观测，每观测一次数据应及时送总控制台。标高传递采用拉钢尺与爬杆每米标高传递相复核，每隔5m拉一次尺进行

53、复核，并做好原始记录。(3)沉降观测次数每月进行一次，但从开工到竣工不能少于四次，沉降观测标志的埋设根据施工图定。6.3.1.12、垂直偏移，扭转调整措施：（1）垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为12个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具

54、的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一些特殊方法进行处理。（2）纠扭措施当发现扭转时，采取的措施一是用外力进行调整；二是调整爬杆法，即在每个开字架上二个千斤顶使用限位器，人为使爬杆反方向倾斜，以实现在滑升过程中进行纠扭。6.3.2框架结构6. 模板工程A对普通的框架工程采用竹胶板支模，考虑到工期太紧，必须增加周转材料的投入。各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆。支撑图如下： 梁底横杆600竹胶模板木方子300,50100 木方子5070 可调立杆钢管脚手架 700 梁板支模图 B模板的拆除：侧模的拆除：在混凝土强度

55、能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。底模的拆除：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。项次结构跨度（m）设计强度的%板2502，875梁8758100注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。6.3.2.2、钢筋工程A、钢筋及连接件检验钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作，复试合格后，方能在现场使用。对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强

56、度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。B、钢筋加工、堆放及运输现场设置两台钢筋切断机、弯曲机。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂根据供应计划运送到现场。C、钢筋连接 柱立筋接头采用绑扎接头，同一截面接头率小于或等于50%。 梁筋采用绑扎搭接。 板筋采用绑扎搭接搭接长度符合规范要求。 D、工艺要求（1）

57、钢筋绑扎：a首先要熟悉图纸，准确放样并填写料单，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。b梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求，梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置，现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬，高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，位置准确，绑扎好后，严禁人在钢筋上行走。（3）质量要求绑扎接头位置应相互错开，接头在受力钢筋总截面积为受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。（4）钢筋验收a、根据设计图纸检查钢筋的型号、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查钢筋保护层厚度是否

58、符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e 、钢筋自检完后，要及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。6.4.2.3混凝土工程A混凝土的拌制： 混凝土采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。B混凝土的浇筑与振捣在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要

59、在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在2030s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。D混凝土的养护对已浇筑完毕的顶板混凝土，

60、应用塑料薄膜覆盖或在12h后浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后用塑料薄膜包裹；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。6.4脚手架工程6.4.1、仓内脚手架搭设仓内脚手架采用满堂脚手架。6.4.1.1脚手架搭设A、 立杆横距1000mm，纵距1300mm，步距1500mmB、 立杆直接支撑在漏斗壁和平台板上，不得悬空C、脚手架搭设工艺流程：摆放扫地杆按要求树立立杆，随即与扫地杆扣紧安装大横杆与立杆扣紧安装连墙杆加设剪刀撑安装穿墙杆安装小横杆铺安全网D、定距定位：根据仓顶平台梁板结构、荷载大小确定立杆横距，纵距，步距。E、脚

61、手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，按照构造方案和尺寸进行搭设6.4.1.2仓内脚手架拆除A、 拆除顺序：按照由上而下，后绑先拆，先绑后拆，先拆除仓外防护栏杆再拆除仓内小横杆、剪刀撑、大横杆、立杆。B、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，相互配合，当解开与另一人有关的结扣时，应先告诉对方，以防坠落。C、 材料要用绳索运送，不得直接向下抛。D、拆除后的材料要集中堆放、入库。6.5 予留予埋工程6.5.1 予埋件留置（1） 施工工艺：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇注砼砼终凝前复测位置准确校正。（2） 予埋件固定不得突出模板

62、表面，脱模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆一遍。（3） 控制要点：主轴线，埋件标高、中心线，固定情况。6.5.2予留施工工艺：设计固定方案准备施工机具测绘出予留孔的位置绑扎钢筋测设标高安装固定架、固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇注砼砼终凝前复测位置准确校正。6.6 装饰工程6.6.1、装饰工程在主体完成，结构验收合格后进行，按照“先室内后室外，先上后下”的原则施工。6.6.2、门窗采取先安装门窗框后抹灰施工。6.6.3、涂料粉刷：a工艺流程：基层处理 修补墙面 第一遍刮腻子，打磨 第二遍刮腻子，打磨 第一遍涂料 复补腻子 打磨 第二遍涂料 打磨 刷第三遍涂料 b基层处理：首先将墙面、顶棚残

63、留的灰尘、污垢溅沫和砂浆留痕等杂物清理干净，将突出的鼓包凿平，凹处补平。c修补腻子：用水石膏将凹坑、缝隙分遍找平，阴阳角弹线找直，干燥后用1#砂纸将突出物磨平。d 满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子用胶皮刮板横向刮，第二遍腻子用钢片刮板竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。e刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。f在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量. g在第二遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,

64、确保涂料色泽的均匀性.6.6.5水泥沙浆楼地面工程a施工工艺；基层处理找平层、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光第一遍第二遍压光第三遍压光养护b先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷子和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时将碱液冲净。c根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。d根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（55），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。搅拌砂浆应用搅拌机进行搅拌。e在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面

65、层砂浆。f涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。g木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。m木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。n地面压光完工后24小时，洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度达到5Mpa时才能上人。6.6.6门窗工程：a工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装b门窗口的水平位置应以

66、楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。c 防腐处理：门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理；连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。d与墙体固定： 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。e处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处

67、理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。6.7屋面工程一、施工准备1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底：屋面防 水必须由专业队施工，持证上岗。2）贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3）找平层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4）主材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。二、工艺流程：基层清理60厚FTC直调温变相保温层找坡层施工保温层施工找平层防水卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封保护层施工蓄水试验三、施工注意事项：1、清理基层：施工前将验收合格的基

68、层表面尘土、杂物清理干净。2、涂刷基层处理剂：乙醇氨脂防水涂膜连结层。3、附加层施工：自粘防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。排气道、分割缝处空铺300宽附加层卷材。4、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将卷材胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，随后一人用手持压 滚压卷材、排出空气，粘实贴牢。 卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。 长边及端头的搭按宽度均为100mm，且端头接茬错开250mm。 排气：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷

69、从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶长300mm、重30kg的铁棍滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊 滚压。 卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间关系密切，必须涂刷均匀，涂刷速度不宜太慢，胶膜用手感不粘。5、防水卷材铺贴完毕后，经隐检蓄水试验，确认无渗漏的情况下，方可进入下道工序。6、防水层表面施工：上人屋面按设计要求做防水层保护层。四、质量标准1、主控项目：1）自粘防水卷材品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）卷材防水及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计和屋面工

70、程技术规范的规定。3）卷材防水严禁有渗漏现象。2、一般项目1）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3）基层处理剂底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。七、 质量目标及保证措施7.1 质量管理目标：确保合格7.2、质量管理体系图项目经理：高虎 技术总工：赵振平项目副经理：高岗试验员：赵振平测量员：赵振平资料员：赵振平质量员：赵振平技术员：赵振平施

71、工员：纪增祥材料员：高照云机管员：宝平安全员：纪上军劳务工 7.3 质量职责7.3.1 项目经理负责国家建设部及陕西省有关质量法规在本项目的贯彻执行，负责质量体系文件在本项目的有计划，有系统的实施运行，确保质量目标的实现。审批本项目的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任。制定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。组织职工质量意识与技术业务素质的培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理。负责工程项目的质量回访与保修。7.3.2 项目总工程师对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、

72、质量计划的实施。组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“基本项目不合格”和“保证项目不合格”的处置方法。负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。7.3.3 材料员负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责供货单共提供产品的验证、保管，负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换。7.3.5 试验员及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，

73、提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。7.3.6 测量员根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。 7.3.7 施工员熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准，做到按图、按规范、按标准施工。根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本工种工程质量负责。将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检，确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。7.

74、3.8 施工操作班组班组操作人员应严格按图施工，做好质量自检、互检，确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。7.4质量保证管理措施（1）施工准备质量保证管理措施A工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。B根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。C由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键

75、过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。D按照本处质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。E配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。F进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。（2）施工过程质量保证管理措施A工序质量控制工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进

76、行全过程有效控制。施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。各专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下道工序。B工序质量检验施工班组严格执行“三检”制，即：自检、专检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。项目

77、部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品（项），按照处“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及项目部验收通过后，方可进入下道工序的施工。7.5 质量记录（1）施工技术资料的整理按规范进行，施工用的各种记录表格，在施

78、工过程中，随进度及时作好施工记录，并经业主、监理单位复验鉴证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。各种技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质检部将会同技术部定期进行资料查验。评定：质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行质质量检查、评定。（2）质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。（3）质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责，落实到人。（5）施工技术资料：按省建设工程施工技术资料整编评定统一规定的要求进行准备，施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进

79、度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验鉴证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。7.6 质量保证技术措施（1）模板工程技术措施模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意立壁、梁、柱等处轴线位置、标高正确性。当梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。支模时，应严格按照模板施工方案执行。脚手架支设时外侧要留有足够作业空间。为防止立壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。平台模施工时，采用水准仪控制模板水平度。竖向构件吊垂线，梁、立壁及悬挑结构采用拉通线的方法，在打混

80、凝土时不撤线，随时观察模板变形以及时调整模板。平台模缝贴塑料胶带，在竖向模板缝加海绵条密封措施。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。（2）钢筋工程技术措施钢筋施工严格按施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理试验报告，对进场钢材除合格证外还须进行可焊性试验及化学成份分析合格后方可使用。钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。施工中柱、梁的箍筋必须封闭，开口处设135弯头，弯钩长度10d。底板内上下层钢筋间用14钢筋马凳来控制每平米不少于一只。

81、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按图施工绑扎。绑扎钢筋时应按：绑扎接头的绑扎点不少于三处，允许偏差合格率控制在90%以上。钢筋成品与半成品进场须有合格证及物理试验报告。对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、楼量，绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。（3）混凝土工程技术措施本工程混凝土石子选用531.5毫米，其含泥量不大于2%；砂的细度模数2.63.2中粗沙，含泥量不大于3%。混凝土入模处，每处配12只插入式振动器。浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。立壁、柱浇筑高度1m/每次，浇筑过程中拌和物严禁随便加水。施工缝留置均按设计图要

82、求进行施工。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润，用与结构相同等级配制水泥砂浆进行接浆处理。在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内。施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。根据一般级配水泥用量较高，会产生较大水泥收缩裂缝，为降低水化热，根据设计配合比加入一定量的粉煤灰和减水剂。八、安全目标及保证措施8.1安全生产目标（1）始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部及省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把

83、安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现安全无事故的工作目标。8.2安全保证体系项目经理安全负责人项目技术负责人安全管理部工程部技术部各施工班组8.3安全组织管理（1）成立由项目部的“安全生产小组”，组织施工现场的安全生产管理工作。（2）建立项目的安全责任系统，并设专职安检员。8.4安全教育制度安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。（1）安全知识教育:对全体职工进入工地后须进行入场教育,定期进行安全思想教育,各种工种结

84、合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2）安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。8.5 施工阶段安全技术措施施工准备阶段安全技术措施名称内 容技术准备了解工程设计对安全施工的要求调查工程的自然环境（水文、地质、气候、洪水、雷击等）和施工环境（地下设施、管道、电缆的分布、走向、粉尘、噪音等）对施工安全及施工对周围环境安全的影响在施工组织设计中，编制切实可行，

85、行之有效的安全技术措施，并严格履行审批手续。物资准备及时供应质量合格的安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）满足施工需要保证特殊工种（电工、焊工、起重工等）使用工具器械质量合格，技术性能良好施工机具、设备（卷扬机、电锯、平面刨、电气设备）、车辆等需经安全技术性能检测，鉴定合格，防护装置齐全、制动装置可靠方可进场使用施工周转材料（脚手杆、扣件、跳板等）须经认真挑选，不符合安全要求的禁止使用施工现场准备按施工总平面图要求做好现场施工准备现场各种临时设施、库房的布置，易燃易爆品存放都必须符合规定和消防要求，电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施 场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险

86、信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全现场周围和陡坡、沟坑处设围栏、防护板、现场入口处设“无关人员禁止入内”的标志及警示标志现场设消防栓，有足够有效的灭火器材施工队伍准备新工人、特殊工种工人须经岗位技术培训、安全教育后，持合格证上岗高险作业工人须经身体检查合格后，方可施工作业施工负责人在开工前，要组织全体施工人员进行入场前的安全技术交底，并逐级签发“安全交底任务单”（2）施工阶段安全技术措施名称内 容技术准备单项工程、单位工程均有安全技术措施，分部分项工程有安全技术具体措施，施工前由技术负责人向有关人员进行安全技术交底安全技术应与施工生产技术统一，各项安全技术措施必须在相应的工序施工前做好

87、操作者严格遵守相应的操作规程，实行标准化作业施工现场的危险地段应设有防护、保险、信号装置及危险警示标志针对采用的新工艺、新技术、新设备、新结构制定专门的施工安全技术措施有预防自然灾害（防台风、雷击、防洪排水、防暑降温、防寒、防冻、防滑等）的专门安全技术措施在明火作业现场（焊接、切割等）有防火、防爆安全技术措施有特殊工程、特殊作业的专业安全技术措施。如脚手架安全技术、起重吊装安全技术、主体交叉作业安全技术、焊割安全技术。施工现场准备详细调查拆除工程结构特点、结构强度、电线线路、管道设施等现状，制定可靠的安全技术方案拆除之前，在建筑物周围划定危险警戒区域，设立安全围栏，禁止无关人员进入作业现场拆除

88、工作开始前，先切断被拆除建筑物的电线、供水、供热、供煤气的通道拆除工作应自上而下顺序进行，禁止数层同进拆除，必要时要对底层或下部结构进行加固拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部分上操作拆下的材料要及时清理运走，不得在旧楼板上集中堆放，以免超负荷8.6 安全生产工作制度（1）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施。（2）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，每个技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。（3）行为控制A进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。B凡从事2米以上的高处作业人员必须系安全带，安全带应高挂

89、低用。操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。8.7 临时用电管理 （1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （2）配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。 （3）施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 （4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统

90、一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 （5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 （6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 （7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负贡。8.8

91、消防管理 （1）在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。 （2）强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。 （3）建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检在工作，对检查出的隐患问题及时予以解决。 （4）现场要设立明显的防火宣传标志。对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。 （5）施工现场要配备足够的消防器材

92、，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。 （6）加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、电器。 （7）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 （10）施工现场内的供、用电线路、电力设备统一安装。8.9 安全防护管理 （1）槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。 （2）基坑施工前，在基坑周边立 1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，防止人员

93、靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。 （3）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。 （4）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。 （5）脚手架必须保证整体结构不变形。 （6）洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。边长为50-150c

94、m的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂设安全网。 （7）施工现场的临时照明，一般采用220V电源，临时照明和动力电源应按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 （8）电焊应单独设开关。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.10 施工机械管理 （1）固定机械设备应措防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须

95、先切断电源、启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须控好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。 （2）氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊炬间的距离不得小10米。 （3）吊索具应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。8.11 安全生产经济投入 （1）项目经理部应根据安全技术措施的策划配置必需的资源，如触电保安器，各类防护用品、劳保用

96、品。 （2）及时考核安全工作的开展，按照安全管理办法进行奖惩。九、文明施工目标及保证措施9.1文明施工目标我单位将组织一支高素质、高水准的项目经理部，精心施工，确保本工程达到“文明工地”要求。9.2 施工现场管理措施9.2.1施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。9.2.2 建筑物内外的零放碎料和垃圾及时清运，施工区域和生活区域划分明确。9.2.3 施工现场各种料具存放在指定位置，并分规格码放整齐。9.2.4 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要

97、的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。9.2.5 各项施工操作要做到活完场清。9.3环境保护管理9.3.1、管理目标我单位将依据IS014000环境管理标准，建立施工现场环境管理体系，制订环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节约减废，努力达到施工生产与环境的和谐，创建环境保护“绿色示范工程”。我单位将重点控制施工过程对大气污染、水污染、 噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等，在制定控制措施时，将考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。9.4其它管理措施 （1）对易燃、易爆、有毒、有放射性物品，包括油品、化学品的采购、运输、

98、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音。泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。十、 季节施工措施 根据该工程施工进度计划安排，该工程部分装修将在冬季和雨期进行施工。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照冬期施工规程及雨施有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。一、冬季施工措施：1、内装修 （1）油漆、刷浆、玻璃工程在采暖条件下进行施工。 （2）玻璃存放在室内，从寒冷处存放的玻璃应待其缓暖后再裁割。 2、水暖工程： （1）对施工现场临时

99、管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。 （2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。 （3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。 （4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。二、雨期施工措施：、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。、提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电

100、设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。、屋面防水工程安排在雨期前完成，为室内装修创造条件。、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。十一、安全应急预案一、指导思想为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。二、建筑施工的主要特点及事故隐患的分布建筑施工是一个技术复杂，隐患众多，事故多发的行业，它有与工矿企业明显的不同特点：1、产品（建筑物、构筑物）形式多样，很

101、难实现标准化。结构、外形多变，施工方法必将随之改变。2、产品位置固定，生产活动都是围绕着建筑物、构筑物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动，作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。3、产品点多、面广，施工流动性大，这给施工管理增加了困难。4、产品高、大、深，露天高空作业多，施工周期长；施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。5、建筑结构复杂，工艺变化大，规则性差。每栋建筑物从基础、主体到装修，每道工序不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，生产过程也不同。而随

102、着工程进度的发展，施工现场的状况和不安全因素也随着变化。6、手工操作为主，机械化程度低。可见，建筑施工是一个特殊的、复杂的生产过程，是一个各种因素多变的生产过程，存在的危险因素甚多，因此，建筑业是一个事故多发的行业。据全国伤亡事故统计，建筑业伤亡事故率仅次于矿山行业。通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知，高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种是建筑业最常发生的事故，占事故总数的85%以上，因此，这五种事故称为“五大伤害”。此外，中毒和火灾也是多发性事故，所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。三、组织机构的设

103、置和分工（一）成立应急指挥领导小组 1、领导小组成员名单组 长： 高虎副组长： 高岗成 员： 赵振平 纪增祥 纪上军 高照云 张兰纪 邵宝梁 （二）成立施工现场应急救援小组工程项目开工时，由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，项目经理任小组长。每个小组需配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。（三）职责和分工：工程事故应急救援指挥领导小组负责本工程事故应急救援工作的组织和指挥。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，指挥部设在工地办公室，项目经理任总指挥，主管现场的任副总指挥。施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及

104、报警工作。 （四）训练和演习 工程针对“重大危险源”可能发生的事故，组织分公司、项目部每年（或每工程）至少进行一次模拟演习，保证一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，救援队伍能根据各自任务及时有效的排除险情，控制并消灭施工，抢救伤员，做好应急救援工作。四、各类事故的预防措施 （一）个体伤害事故应急预案：1、触电事故（1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节在建工程与外电高压线之间达不到安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用 TN-S系统、不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳未作接零保护，潮湿作业未采用安全电压；高大机械设备未设

105、防雷接地；非专职电工操作临时用电等。（2）预防措施 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。 在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。 综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。 在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、机具、材料及其他杂物。 坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、

106、水溅、以及易燃易爆物等。 雨天禁止露天电焊作业。 按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。 坚持临时用电定期检查制度。2、高处坠落及物体打击事故（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工未按安全操作规程操作，龙门架、吊篮乘人。（2）预防措施 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须

107、设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。 施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。 塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置

108、。 严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。3、机械伤害事故（1）施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。（2）预防措施 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。 机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 机械设备应按时进行保养，当发现

109、有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。4、中毒事故（1）施工现场可能发生中毒的环节人工挖孔桩中，地下存在的各种毒气；现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品；工人冬季取暖时发生煤气中毒。（2）预防措施 人工挖孔桩中，要进行毒气试验和配备通风设施。 严禁现场焚烧有害有毒物质。 工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。（二）火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案1、火灾事故（1）施工现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明

110、灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。（2）预防措施 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。 使用焊机时要执行用火证

111、制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。2、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故（1）施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小；（2）预防措施 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害

112、气体浓度降低。 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。（三）土方坍塌应急预案：（1）施工现场可能发生坍塌事故的环节土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑未设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；模板支撑系统末经设计计算；基坑施工未设置有效排水等。(2) 预防措施 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。 基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项

113、支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。 施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。 基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。(四) 暴风雨应急预案：（1）施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节，强风高处作业（阵风六级、风速10.8m/s）；基础土方施工由于无排（降）水措施导致土方边坡失稳；（2）预防措施 基础土方施工应根据实际情

114、况设置有效的排（降）水措施 六级以上大风严禁登高作业，塔吊、施工电梯等应按规定安装接地保护和避雷装置。（五）地震应急预案：（1）施工现场可能发生的地震、水灾灾害，由于地震导致建筑物损毁、人员伤害。（2）处置措施组织人员紧急疏散。（六）水灾应急预案：（1）施工现场可能发生的地震、水灾灾害，由于水灾导致建筑物损毁、人员伤害。（2）处置措施组织人员紧急疏散。五、各类事故的处置程序和抢险措施（一）处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并

115、根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。（二）报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话报警。（三）各类事故的抢险措施1、触电事故的抢险措施一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（

116、方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施工地急救员边抢救边就近送医院。3、坍塌事故的的抢险措施一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。4、机械伤害事故的抢险措施（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、

117、包扎。（2）就近送医院。5、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。6、火灾事故的抢险措施（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器

118、、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。十二、 成品、半成品保护措施12.1、 成品、半成品保护措施1.1.1土方开挖A对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。B土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。C基础土方开挖施工中，如发

119、现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。12.1.2 回填土工程保护A施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。B夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。C基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。12.1.3 钢筋成品保护A钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。B已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。C钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。12.1.4 模板支、拆保护A模板进场保持整洁，放置合理。B拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及洞口等处出现裂纹、掉角现

120、象。 十三、新工艺、新材料、新技术、新设备应用13.1、新应用的项目本工程推行运用以下新技术，我们一定精心管理，严格检查，拟采用的新工艺、新材料、新技术、新设备如下： 滑模技术竹胶板应用 模板体系快拆技术应用计算机应用及梦龙软件实用13.2、使用新技术、新工艺的措施13.2.1、提高推广和应用新技术、新工艺重要性的思想认识。推广应用新技术、新工艺可以提高企业技术素质，提升企业形象，增强企业竞争力，促进建筑行业的技术进步，振兴建筑业，全面提高工程质量。13.2.2、加强组织领导，项目总工主管新技术、新工艺、新材料的推广应用，要制定计划，积极准备，认真落实。应组织施工技术员和管理人员学习新技术、新

121、工艺的技术标准、操作工艺；组织操作工人技术培训，确保他们熟练掌握新技术、新工艺的操作方法。13.2.3、加大新技术、新工艺的资金投入，用于新技术、新工艺的技术贮备费用，要专款专用。13.2.4、收集新技术、新工艺应用中的有关资料，及时分析总结，为新技术、新工艺的推广、改进积累经验。十四 回访和保修措施14.1保修的意义为保证建筑安装工程的安全和使用功能，了解用户对使用功能不完善方面的意见，处理急需解决的质量功能问题，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，满足客户需求，为用户提供优质服务，建立企业与客户间的相互信任。同时也是企业良好社会信誉的体现和提升。14.2、保修措施12.2.1 在施工过程中，为保证工期和施工质量，定期邀请甲方指导工作，把施工中不满意处及时反馈与施工单位，施工单位及时整改，尽最大努力使甲方满意。12.2.2 工程正式交工后，要定期找使用单位负责人了解工程使用情况，需修改之处随时跟踪服务，基础、主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限；按建设部建设工程质量管理办法及合同规定的保修内容执行，保修工作要指派具有相应资质人员进行，按用户认可的工程技术修理方案和费用，予以修理。