煤矿回风斜井施工组织设计方案（49页）.doc

1、xx县xx煤业有限公司xx煤矿回风斜井施工组织设计 审 批 意 见会审人员签字：矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日技术负责人： 年 月 日安全科长： 年 月 日生产技术科长： 年 月 日调度室主任： 年 月 日通风科长： 年 月 日 区队长： 年 月 日编制人： 年 月 日目录目录1第一章 工程概况1第一节 井筒设计简述1第二节地质和水文地质资料2第三节 编制依据、原则及主要控制目标6第二章 施工方案的选择9第三章施工工艺9第一节 明槽段施工9第二节 表土段施工10第三节 基岩段施工11一、施工方案11二、施工工艺及

2、方法11三、管线敷设13第四节 灾害预防及避灾路线14第四章 凿井辅助系统14第一节运输系统14第二节 压风与供水15第三节 通风系统15第四节 排水系统17第五节 卸矸与排矸17第六节 供电、照明、通讯及其它17二、照明 通风及信号17第五章 地面建筑及工厂布置18一、总平面布置的根据和原则18二、总平面布置18三、工厂临时供水、工厂临时排水及防洪18四、工厂地面运输道路18五、工厂临时供热系统19第六章 劳动组织与经济技术指标19第一节 劳动组织19第二节 主要经济技术指标19第三节井筒施工工期20第七章 工程质量及施工安全措施22第一节 工程质量控制目标22第二节 保证工程质量的主要措施

3、22第三节 安全技术措施24第四节文明施工43第一章 工程概况第一节 井筒设计简述一、回风斜井井筒技术特征简介回风斜井位于矿区中部。该矿井由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，主要担负整个矿井的回风、兼做安全出口。井筒技术特征见下表。xx煤矿新建回风斜井技术特征序号项目数量备注1井口坐标X3073113.369Y35430935.159Z+1890井口底板2井筒长度450m3坡度2504巷道掘进断面6.3m25巷道净断面6.0m26净宽2.5m7净高2.65m8喷厚50mm10躲避硐净断面3.57m每40m一个，深度2m 11基岩段支护方式锚网喷锚杆16mm1600金属网6mm钢筋焊制混凝土C

4、20三、井筒相关硐室： 回风斜井相关硐室有：躲避硐每40m一个，引风道、风硐、安全出口等。第二节地质和水文地质资料根据云南雄能矿业有限公司2009年9月编制云南省彝良县xx煤矿矿井生产地质报告，现将矿区地质特征介绍如下：一、地质构造井田位于彝良向斜北翼，高家山穹窿背斜南部，为一单斜构造，近东西走向、倾向南东，地层倾角33左右。地面未发现大褶曲和大断层等地质构造，区内地质构造复杂程度属简单类型。二、地层矿区内出露地层有泥盆系上统（D3），石炭系下统万寿山组（C1w），二叠系下统梁山组（P1l）、二叠系下统栖霞组（P1q）、二叠系下统茅口组（P1m）、二叠系上统峨眉山玄武岩（P2），第四系（Q），

5、区域内地层特征详见表121，现由老到新分述如下：1、泥盆系上统（D3）岩性以灰白色、深灰色中厚-厚层状隐晶质灰岩、白云岩、燧石结核灰岩为主，局部夹薄至中厚层状泥灰岩、粉砂质泥岩，地层厚度大于100m。泥盆系主要分布于矿区以北，与下伏地层呈整合接触。2、石炭系下统万寿山组（C1w）顶部为灰色、中厚层状石英质细砂岩、钙质细砂岩夹泥岩页岩、粉砂岩和煤层，煤层常见黄铁矿晶体；中部为中厚层、厚层深灰色钙质细砂岩夹少量泥岩、炭质页岩及粉砂岩；下部为中厚层、厚层深灰色、泥灰岩夹页岩及燧石团块，地层厚度54m70m，平均厚度60m。出露于矿区北部，呈东西向条带状展布。3、二叠系下统梁山组（P1l）梁山组主要分

6、布于矿区北部，顶、底部为灰黑色泥岩、石英质细砂岩，含黄铁矿结核；中部为黄灰色薄至灰绿色薄层页岩，泥岩粉砂岩、煤层、炭质泥岩，局部泥灰岩中夹微层炭质泥岩。出露于矿区北部，呈东西向条带状分部，地面上常形成缓坡及平台地貌；含煤4层，编号为C1、C2、C3、C4，可采煤层为C1和C4。地层厚28.7842.8 m，一般为33.11m，与下伏地层呈不整合接触。由于石炭系各统的退覆沉积和下二叠统的超覆沉积，致使梁山组万寿山组直接重叠在一起。4、二叠系下统栖霞组（P1q）栖霞组主要分布于矿区中北部，岩性为深灰色、灰色、浅灰色中厚层状、灰岩，夹燧石结核，顶部为灰黑色灰岩黑色燧石结核，中部为浅灰色，底部为深灰色

7、灰岩含燧石结核及珊瑚类动物化石。出露于矿区南部，厚120m160m，平均140m，与下伏地层呈整合接触。5、二叠系下统茅口组（P1m）地层厚度平均235m，主要分布于矿区南部，上部为深灰色灰岩夹黑色燧石结核；中部为灰色灰岩夹白云岩，下部为深灰色灰岩含燧石结核及珊瑚类动物化石，与下伏地层呈整合接触。6、二叠系上统峨眉山玄武岩（P2）灰绿色、墨绿色、黄褐色玄武岩、具杏仁状，气孔状构造，充填物为方解石，平均厚度225m，主要分布于矿区南部，与下伏地层呈假整合接触。7、第四系（Q）为残、坡积层及崩塌堆积层，由粘土、砂质粘土、砂、砂砾层组成，砾石主要成分为灰岩，次为砂岩。主要分布于矿区内缓坡地带及沟谷出

8、口处，厚度变化大，一般为0m5m，与下伏地层呈不整合接触。表121 矿区地层表地 层 系 统岩 性 主 要 特 征地 层分 布地层厚度（m）界 系统组代号新生界第四系Q由冲积物、洪积物、残积物为主的松散结构岩层组。全区零星分布05古生界二叠系上统玄武岩组P2墨绿色杏仁状、气孔状玄武岩夹凝灰岩。分布于矿区南部66385下统茅口组P1m浅深灰色石灰岩、生物灰岩。含燧石结核及海相动物化石。分布于矿区南部157315栖霞组P1q灰灰黑色石灰岩。含珊瑚、腕足类、筳类化石。120160梁山组P1l灰绿、灰黑色砂页岩、炭质泥岩、铝土岩夹煤层或煤线。出露于北部2943石炭系下统万寿山组C1w黑色页岩夹石英砂岩

9、、粉砂岩及煤层。含植物化石碎片及鳞木化石。出露于北部5470泥盆系上统D3深灰色中厚层状、块状白云岩。含海相动物化石。出露于北部80293三、煤层及煤质（一）煤层1、含煤岩系矿区含煤地层为二叠系梁山组（P1l），含煤地层厚度28.28m42.8m，平均厚33.11m，含煤4层，平均煤层总厚2.71m，含煤系数8.18%。全区可采煤层2层，编号为C1、C4，其余煤层均不可采，可采煤层平均总厚1.91m，可采含煤系数5.76%。2、可采煤层井田范围内可采煤层两层，由上至下有C1、C4煤层，煤层产状与地层产状一致，各煤层主要特征由上至下分述如下：1）C1煤层位于含煤地层梁山组下部，距离栖霞组地层底界

10、15.323.3m。井下巷道有35点控制，煤层倾角2438，煤层厚度为0.7 m1.6m，平均厚1.0m，结构简单，局部含炭质泥岩夹矸，全区可采。煤层顶板为灰黑色泥岩、石英质细砂岩含黄铁矿结核。底板为紫灰色泥质粉砂岩，局部夹少量层状石英质细砂岩。2）C4煤层位于梁山组底部，与C1煤层相距约11.0m。井下巷道有19点控制，煤层倾角2438，煤层厚度为0.7 m1.5m，平均厚 0.91m，结构简单，局部含夹矸，全区可采。煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为泥质细砂岩夹植物根茎化石，详见煤层特征表122。表122 煤层特征表煤层间距（m）厚度（m）倾角（）煤层结构煤层稳定程度可采性顶板特征底板特征最小-

11、最大平均值最小-最大平均值C10.7-1.61.024-3832简单较稳定全区可采泥灰岩夹泥质页岩泥质粉砂岩3.5C20.08-0.60.524-3832简单不稳定不可采泥质粉砂岩泥质粉砂岩3.8C30.324-3832简单不稳定不可采泥质粉砂岩泥质粉砂岩2.71C40.7-1.50.9124-3832简单较稳定全区可采泥质粉砂岩泥质细砂岩（二）煤质1、C1煤层C1煤层以亮煤为主，似金属光泽，粉未呈黑色，硬度3，参差状断口；内生裂隙发育；取样化验煤层视密度1.42t/m3。根据煤炭质量标准（GB/T15224.1-2004），C1煤层为特低全水分、特低灰分、低挥发分、高固定炭、中高硫分、特低磷

12、、特高热值煤。煤质在水平方向变化不大、垂向从浅到深煤质变好。2、C4煤层C4煤层亮煤夹半暗煤，似金属光泽，粉未呈灰黑色，硬度3，参差状断口；内生裂隙发育；取样化验煤层视密度1.46t/m3。根据煤炭质量标准（GB/T15224.1-2004）C4煤层为特低全水分、特低灰分、特低挥发分、高固定炭、中高硫分、特低磷、特高热值、较难磨煤。煤质在水平方向变化不大、垂向从浅到深煤质变好。第三节 编制依据、原则及主要控制目标 一、 编制依据 （一）国家法律、法规及有关文件 1、中华人民共和国安全生产法（2002.11）； 2、中华人民共和国矿山安全法（1993.05）； 3、中华人民共和国劳动法（2008

13、.01）； 4、中华人民共和国矿山安全法实施条例（1996.10）； 5、中华人民共和国煤炭法（1996.12）； 6、中华人民共和国消防法（1998.04）； 7、中华人民共和国职业病防治法（2002.05）； 8、国务院“关于预防煤矿生产安全事故的特别规定”（国务院令第446号）； 9、国务院安委会办公室“关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见”（安委办200817号）； 10、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2010年颁布的煤矿安全规程； 11、国家煤炭工业局2000年制定的建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程； 12、煤炭工业小型矿井设计规范（GB50399

14、2006）； 13、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局5号令“煤矿安全生产基本条件规定”； 14、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会、劳动和社会保障部文件“关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见”（安监总煤矿2006216号）； 15、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于发布禁止井工使用的设备及工艺目录（第一批）的通知”（安监总规划2006146号）； 16、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会、监察部、劳动和社会保障部、国土资源部、中华全国总工会文件“关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见”（安监

15、总煤调200795号）； 17、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于在小煤矿推行专用回风井、壁式采煤方法和支护改革的通知”（安监总煤行2007216号）； 18、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）的通知”（安监总煤装200849号）； 19、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安监局“关于建设完善井下安全避险六大系统的通知”（安监总煤行2010146号）； 20、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件“关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）的通知”（安监总煤装201117号）； 21、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安监局“

16、关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知”（安监总煤行201115号）。 （二）地方政策文件及矿方提供基础资料 1、云南省煤炭资源整合工作领导小组“关于彝良县煤炭资源整合方案的批复”（云煤整合20087号）； 2、云南雄能矿业有限公司2009年9月编制的云南省彝良县xx煤矿矿井生产地质报告； 3、云南省能源局“关于昭通市彝良县xx煤矿矿井生产地质报告评审备案的函”（云能源煤炭200921号）； 4、云南省彝良县xx煤矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明（昭市国土资矿储备字2007146号）及评审意见书； 5、云南雄能地质矿业有限公司2010年12月提交的云南省彝良县xx煤矿生产

17、地质报告补充勘查报告及备案证明； 6、云南省工业和信息委员会文件“关于彝良县xx煤矿3扩15万吨/年扩建项目核准的批复”（云工信煤技2010747号）； 7、彝良县国土资源局“关于彝良县xx煤矿15万吨/年扩建项目建设用地预审意见”（彝国土资发201067号）； 8、云南省工业和信息化委员会“关于2009年度全省煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”（云工信煤行2010160号）； 9、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸危险性鉴定报告； 10、彝良县环境保护局文件“关于彝良县xx煤矿扩建建设项目环境影响报告表的审批意见”（彝环发20105号）； 11、xx煤矿生活用水情况证明； 12、采矿许可证、安全生产许可

18、证、煤炭生产许可证、营业执照复印件； 13、救护协议、供电协议、矸石利用协议； 14、中国矿业大学2011年7月提交的云南省彝良县xx煤矿C1、 C4煤层瓦斯基础参数测定报告； 15、业主提供的相关地质工程图纸资料、现有地面设施、现有井巷工程和生产技术资料； 16、设计委托书、承诺书。 二 、编制原则： 1按照快速、优质、安全施工，在保证安全与质量的前提下，加快施工速度，努力提高经济效益。 2.合理组织各工序的平行交叉作业，充分利用时间，提高工作效率。 三、本施工组织设计主要控制指标： 施工准备 15 天 井口明槽段施工 1 个月基岩段施工 80m/月第二章 施工方案的选择一、明槽开挖1、掘进

19、、装矸：由大型挖掘机掘进、装矸，人工刷帮；2、砌壁：内壁模板用块状钢模板。地面设搅拌机经搪瓷溜子直接如模。二、表土段及风化基岩段：采用掘砌平行作业方式。人工用风镐掘进、装矸；运输JDP1.2*1.0绞车提升1吨矿车排矸至地面；砌壁由块状钢模板，地面设混凝土搅拌站，用混凝土输送泵浇筑混凝土。三、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，扒装机装1吨矿车，JDP1.2*1.0绞车提升至地面，锚网喷支护。第三章施工工艺第一节 明槽段施工一、开挖方式：根据xx煤矿改扩建设计图，确定明槽开挖方式为墙部直挖法，边坡450。二、开挖方法：该井井口处设计底标板标高为+1890米，该处施工时，采用人工配合机

20、械施工的方法。首先用挖掘机施工，然后人工刷帮、清底，表土由挖掘机配合自卸汽车运往甲方指定位置。三、基础处理：明槽开挖老土段井筒铺设100mm混凝土基础垫层，强度C20，浮土或回填土段井筒（含风硐及安全出口连接处）采用M5水泥砂浆砌MU20片石基础垫层，厚度350mm，垫层伸出两侧墙基础长度200mm。实际施工时根据揭露土层情况，可调整基础垫层处理形式。四、明槽浇注砼成井：明槽段砌碹，自上而下一次成井。模板采用 50200金属模板，采用钢碹胎，碹板采用20050金属模板。砌筑顺序先墙、铺底、最后砌碹，在地面设搅拌机经搪瓷溜子直接如模，砼标号C30。养护时间拱部57天，墙部不少于3天。五、明槽段表

21、土回填：明槽段施工完后，外部抹防水层并夯实三合土 ，然后进行回填，回填应分层夯实，分层厚度，人力打夯不大 于200毫米，蛙式打畚机不大于300毫米，多余表土充填工广。第二节 表土段施工一、巷道施工布置回风巷内铺设600mm轨距钢轨（18或22Kg/m），地面安装一台JDP绞车提升物料、矸石；在巷道的左侧安装600阻燃抗静电胶质风筒一趟，50供水管一趟，108压风管一趟，50排水管一趟（备用），在巷道的右侧安装信号、通讯、照明、动力等电缆各一趟。二、施工工艺采用掘砌交叉作业方式，安排2个掘进班，1个砌壁班，永久支护至工作面的距离控制在2m左右。1、掘进方法表土段巷道施工采用全断面掘进，人工用风镐

22、挖掘为主，人工用手镐刷帮起底为辅，底板铺设钢板，便于人工挖土装矸。回风斜井风化基岩段，采用普通炮掘全断面掘砌作业方式，气腿式风钻湿式凿岩，锚网喷支护，布置一台扒装机装矸，装1吨矿车，将矸石运至地面2、排矸、运输物料在地面安装一台JDP1.2*1.0调度绞车，巷道铺设600轨距18Kg/m轨道，用1吨矿车运输物料、设备等。3、支护形式临时支护（设计没有，施工表土段时建议增加临时支护，防止土层冒落、坍塌）临时支护采用三种形式：一是轻型棚+木背板；二是轻型棚+网；三是轻型棚+网+喷浆支护，建议采用第二种或第三种形式。另外在工作面准备35根木点柱，掘进时用。永久支护采用素混凝土支护，混凝土强度为C30

23、。支设金属块状模板浇注砼。永久支护拖后工作面3m；如果采用临时支护，为了减少合茬缝，永久支护拖后工作面在20m以内为宜。混凝土搅拌站设在地面，混凝土由人工将砼输送至模板内。其它要求混凝土的浇灌在浇灌砼前必须把接茬处用镐清刷打毛，并用水冲洗干净。浇筑砼时要垂直入模，下料要均匀，连续分层浇筑，层厚300400mm，以便砼的震捣和模板稳定，要随浇筑砼，随用震捣器将砼震捣密实，消灭狗洞、蜂窝、麻面等。对接茬施工，应严格要求，保证接茬砼饱满严实，浇筑完砼后，对模板组件进行清理。砼的浇筑注意事项搅拌：采用强制式搅拌机，先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料。该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料

24、投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。震捣成型工艺：采用高频震捣器，不仅使粗、细骨料被震动，而且能震实水泥颗粒。砼中掺加适量减水、早强剂，以降低水灰比，提高砼早期强度。第三节 基岩段施工一、施工方案回风斜井基岩段长度约450米。为保证井筒施工安全、优质、快速进行，采用普通炮掘全断面掘砌作业方式，气腿式风钻湿式凿岩，锚网喷支护，布置一台扒装机装矸，装1吨矿车，将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸。喷射混凝土在工作面就地拌料。激光指向仪指向，采用光面爆破。二、施工工艺及方法根据井下施工作业条件及以往施工情况，决定采用掘砌平行作业方式，安排3个掘进班，1个喷浆班，初喷、锚、网由掘进班进行

25、，复喷由喷浆班进行。复喷至工作面的距离控制在30m左右。1、钻眼爆破爆破条件：回风斜井井筒净宽3.6米，净高2.8米；因无地质资料，岩石硬度暂按f=6以下考虑；井筒涌水量暂按按小于2立方米每小时考虑。钻眼设备及爆破器材：钻眼设备选用YT24型气腿式风钻，配1.82.2长22mm中空六角钢钎，32一字或柱齿型钻头。炸药选用乳化炸药，规格为27*165mm/0.1kg,雷管选用段发雷管1-6段，过煤时采用煤矿安全炸药，毫秒延期电雷管，且1-6段总延期时间不超过130毫秒。放炮母线采用24护套线，放炮基线为22#铁丝，MFB-200型普通晶体管电容式发爆器起爆。炮眼深度选择炮眼深度为2米，掏槽眼深度

26、为2.2米，辅助眼，周边眼和底眼深度均为 2.2米，循环进尺1.7米。炮眼布置根据围岩情况采用全断面掘进。采用全断面掘进，施工顺序为：放炮后临时支护人站在矸石上打拱部眼出矸打底部眼放炮。爆破网络校核 根据斜井爆破的特点，我们选择MFB200型普通晶体管电容式发爆器，该发爆器，设计串联发爆能力为200发电雷管，所以起爆能力完全满足要求2、巷道支护基岩段：采用锚网喷作为永久支护，初喷作为临时支护，初喷厚度不小于50mm，遇有顶板破碎等特殊条件支护困难时，采用锚网喷+ U型棚复合支护。锚网喷支护方式：锚杆及锚固剂：锚杆采用螺纹钢等强锚杆，直径为16mm长度为1600mm，锚杆间排距800800mm，

27、每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘，规格为100mm，锚杆外露长度为3050mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于130KN。b.金属网采用6#钢筋焊制，网格为100100mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接不小于100mm。c.喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥；采用干净河砂作配料，河砂下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3；石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm；混凝土强度C20，配比为水泥：砂：石子1：2：2；速凝剂型号为红星号，掺入量一

28、般为水泥重量的4。d. 喷浆机采用PC5B型砼喷射机，初喷厚度为50mm,复喷总厚度为150mm；下料及供料方式：在地面将干料搅拌好，用矿车送至迎头。支护其它要求：现场准备圆木、板枇、木楔，遇有特殊情况时，及时进行临时支护。三、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按“三条线”建设要求及断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路：在巷道一侧布置。挂在巷道南帮，采用挂钩吊挂，最下方管路距底板0.2米。风管（黄色，采用4吋钢管）在上方，防尘管（蓝色，采用2吋钢管）在中间，排水管（绿色，采用2吋钢管）在次下方。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用一吋胶管，30m外

29、使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。管路间距1520cm；每趟管路管接头对接，误差+-5cm；每50m一个防尘三通并悬挂防尘三通牌，注明责任单位、管理人、编号； 100m一个风截门，手把齐全，方便操作；吊挂钩杜绝铁丝捆绑现象。电缆：吊挂在人行道侧，最下方电缆距底板1.80米。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。吊挂钩为三个大钩、四个小钩。2、轨道铺设3、风筒敷设标准：风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分

30、岔处设三通，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。第四节 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防止自燃发火的措施1、煤系地层施工时，掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测、检查措施。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，迅速升井。 2、若掘进迎头

31、发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速组织撤离。3、避有害气体时与避火路线相一致。第四章 凿井辅助系统第一节运输系统 运输系统采用JDP1.2*1.0型绞车，提升1个1吨矿车。第二节 压风与供水一、压风机的选择计算：根据井筒断面尺寸，凿岩时考虑工作面使用按6台YT-24气腿风钻，最大耗风量为：Q2nkq=1.11.1251.0240.93.5=15.9m3/min-管路漏风系数，取=1.1-风动机械磨损系数，取1.125-高原修正缕，取=1.02n-风钻使用台数，取n=4k-风动工具同时使用系数K=0.9q

32、-每台风钻耗风量，取q=3.5m3/min由计算结果得出，回风斜井工作时最大用风量为15.9m3，可选用1台20m3/min螺杆压风机，作为动力风源。压风管路的选择计算：压风管路内径：D20Q79.8mm由计算结果压风主管路管径选择：108*5二、根据建设单位提供的水源情况，井筒内安装一趟504无缝钢管由地面往井下供水，满足工作面防尘等生产施工用水。第三节 通风系统 根据回风斜井净断面6.3，供风最大距离为450米；拟采用压入式通风方式，风机选用DKJ63-NO6.3型211kw局扇2台， 1台备用。500阻燃胶质风筒向工作面供风，风筒沿井壁吊挂敷设。风机安装在井口10m以外，局扇距地面高度在

33、500MM以上。该巷采用局扇压入式供风，直径500mm阻燃式抗静电胶布风筒跟掘进工作面，风筒口距掘进工作面不超过10m。1、风量计算：（1）、按瓦斯涌出量计算：1=100q瓦K=1000.382=76（m3/min）； （2）、按同时工作最多人数计算：2=4N=412=48（m3/min）； （3）、按最低风速计算：半煤岩最大施工断面计算Q煤掘15S掘=156.3=94.5（m3/min） （4）、 按一次爆破使用炸药量计算： 410A1014.1141（m3/min） A-一次爆破使用炸药量 （5）、风量验算按工作面回风流中瓦斯浓度要求验算 q=0.382141100%=0.54%1% CH

34、4 按最低风速验算：141660=0.390.15（m/秒） 根据计算、验算结果确定掘进工作面需要风量不小于167.5m3/min，则Q=141/60=2.35（m3/s）。2、选择风筒，确定有效风量率 选取直径为500mm的胶布风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道供风长度450m时的百米漏风率不大于3%，则P有效=88。 3、计算局扇供风量 Q扇=Q/P有效=14160*0.88=2.06(m3/s) 4、确定风筒的风阻 要求风筒吊挂良好，查表得百米风阻为5.52千缪，则450m长的风筒总风阻为24.84千缪。 5、计算局扇全风压 h扇全=RQ扇Q=24.842.0

35、65.5=281毫米水柱)6、选择局扇-211kw对旋式风机可满足风量要求。第四节 排水系统 因无地质水文资料，建井期暂按最大涌水量10m3/h进行考虑。工作面涌水量3m3/h时，采用矸石带水；工作面涌水量3m3/h时采用风动潜水泵将迎头积水排在临时水箱内，水箱内安装电动潜水泵将水排入躲硐内（躲避硐加深）。躲硐内安装7.5KW水泵进行排水。施工时根据实际揭露井筒地质水文情况，对涌水量大的地层要进行探水注浆，坚持有异必探、逢水就注的原则，使工作面涌水量6m3/h以满足正常施工要求。第五节 卸矸与排矸井筒施工采用1吨矿车将矸石运至井口，井口设甩车场，矿车经地面人工翻车矸石落地，再由铲车装入排矸汽车

36、将矸石排出。第六节 供电、照明、通讯及其它一、供电系统及设备选择建井期间，我公司施工设备回风斜井总负荷为195KW。从甲方降压站内引入电源至回风斜井，回风斜井设临时配电点或矿用移动变电站（315），分别向井上下低压设备供电。负荷统计：JDP1.2*1.0绞车：90kw，扒装机：17kw,其它20 kw井下工作面和排水分别用MYP0.66/1.14-350110矿用橡套电缆供至井下。电缆井壁吊挂，电缆挂钩间距为1.5m。 井上下所有电器设备均应设置接地保护，下井电缆要设漏电继电器保护。二、照明 通风及信号1、工广及室内照明由井口临时配电点以三相四线制供给。井筒和工作面照明通过1140/127V综

37、合保护装置提供，照明电缆为MY0.38/0.66-34+12.5沿着巷道拱顶吊挂敷设，间隔15米一盏KB-60矿用防爆灯，分三段控制，以便于检修或更换灯具。2、由于工地距我公司较远，筹备期间的地面通讯暂用手机作为通讯工具，待条件具备由筹备处提供号码入集团公司通讯网。井口至井下的通讯采用XXXKH扩音电话机， KVV-500-11*2.5矿用控制电缆。满足井筒施工期间的通讯和备用信号。第五章 地面建筑及工厂布置一、总平面布置的根据和原则1.尽量利用永久建筑。2.考虑工广永久建筑位置，大临设施尽可能不占用永久工程位置，即使必须占用，也要尽量考虑拆除方便和不影响地面永久工程在井筒移交前施工完毕。3.

38、在符合安全防火规程的前提下，合理布置易燃、易爆品存放建筑物的位置。4.生活福利设施与噪音较大的工业性建筑物尽量隔离最大距离，以使职工创造一个安静、舒适的生活休息环境。二、总平面布置根据施工工艺要求，井口附近布置配电所、压风机；井口布置水泥库、料场；在工广的合适位置布置井口办公室、工具房、矿灯房、职工宿舍、办公室及学习室、食堂、锅炉房、浴室更衣室、厕所等。三、工厂临时供水、工厂临时排水及防洪 由甲方提供水源，在工广内建一个10m3水池，安装潜水泵满足现场施工需要。根据工广永久厂房设施布置，需铺设临时道路，在道路两旁设临时排水沟，进行排水与防洪。四、工厂地面运输道路1.场外运输：场外公路要加强维修

39、，以备雨雪天进出车辆，同时满足托运大型设备及材料车辆的使用需要。2.场内公路： 场内需修筑临时道路，临时道路按工广大临平面布置中给出的道路走向及位置，原土夯实，上铺200厚矸石即可。五、工厂临时供热系统施工现场的工地办公室、工具房内冬天采暖利用临时锅炉供暖。井口、混凝土搅拌站在冬季前完成保温采暖。第六章 劳动组织与经济技术指标第一节 劳动组织为保证工程进度及工程质量、借鉴先进单位的成熟经验，优化劳动力配置，井上下工作人员皆采用“三八”制作业，附井上、井下人员配备表。井上下人员配备表工种名称人数备注工种名称人数备注掘进工93大班机电工3放炮员12食堂2机电工（泵工）13后勤验收员3信号工13工区

40、管理人员3合计46第二节 主要经济技术指标表土段循环进尺2.0m，循环时间24小时，循环率85，月计划50m。基岩段循环进尺2.0m，循环时间16.5小时，循环率86，月计划75m。硐室按700m3/月。井筒阶段施工进度表序号名称单位数量备注1明槽段施工天302表土段掘砌m/月503基岩段掘砌m/月754硐室m3/月700第三节井筒施工工期回风斜井工程施工总工期为258天，其中表土段明槽开挖30天，表土段114天，基岩段为96天，躲硐为10天，不含基岩段探水注浆工期、大临筹备工期等。回风斜井井筒及相关硐室工程施工工期排队表序号名 称时 间备注全井筒258天明槽开挖 （30天） 表土段（114天

41、）3 基岩段（96天）4 躲避硐（10天）表土段掘砌循环图表序号班次工序名称时间24681012141618202224时分1一班交接班152井筒挖掘、出矸63临时支护1454二班交接班155井筒挖掘、出矸66临时支护1457三班交接班158支模板3309打灰4基岩段掘砌循环图表序号班次工序名称时间24681012141618202224时分1一班交接班152打眼、装药联线放炮4303出矸3154二班交接班155出矸1156临时支护1307支模板1308打灰39三班交接班打灰4510打眼装药联线放炮43011出矸245第七章 工程质量及施工安全措施第一节 工程质量控制目标1、井口点坐标，井口底

42、板标高，必须符合设计要求，允许偏差符合国家有关测量规定，规程的现行规定。2、与井筒相连的水平巷道和硐室的标高应符合设计要求，允许偏差值为100mm。3、井筒最终深度符合设计规定。4、井筒净宽和净高允许偏差值不超过规范规定，局部不小设计30。5、井筒掘进坡度偏差不超过千分之一。6、砼井壁表面无裂缝、蜂窝、孔洞、壁后充填密实，表面平整度15。7、锚网喷段井筒、成形尺寸、表面质量、喷层厚度锚杆安装规格等符合验收规范要求。8、各种原材料规格必须符合设计要求。9、断层破碎带采取爆法施工应符合以下规定。（1）选用低威力煤矿安全爆药，不偶合间隔装药。（2）炮眼深度不超过1.4m，并加大周边眼密集程度，推行光

43、面爆破。（3）采用11工字钢棚加强支护。10、过煤层施工时，采用毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒。11、砼严格按配合比施工，强度不低于设计规定，砼试块每0-50m取一组。12、井筒竣工后，总涌水量应符合验收规范要求。第二节 保证工程质量的主要措施一、推行全面质量管理1、在全体人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观点，充分发挥职工内在潜力，自学按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。2、广泛开展“QC”小组活动，区队、班组层层建立”QC”定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主”、“事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。3、

44、建立以开支、矿长为主的质量管理机构，明确责任，加强管理。二、加强各种质量检验和验收制度 1、砂、石子等材料采取定点订购和鉴定供货合同方式、进货，由专人负责质量验收，不符合质量要求的一律不准使用。 2、水泥、钢材等材料必须的指定厂家购进，必须具有出厂合格证，质量检验报告 ，不合格者，不得使用。3、成品、半成品、非标准件等在出厂、入井前必须组织检查验收，不合格不准使用。 4、工序质量检验 1)各生产环节和关键岗位、配足、配齐高技术工人,并保持稳定.定期限考核,达不到标准的及时调整或更换. 2)上、下道工序之间,应加强互检,严格做到上道工序不合格,下道工序不施工. 5、工程质量验收 1)实行班组自检

45、,工区日检,公司月检制. 2)月末邀请建设单位参加质量验收.对隐蔽工程、工序更改和工序质量实际定期和不定期检查,并定点和随机抽样检查. 三、工序主控点: 1、掘进 1)根据岩石条件,制定切合实际的爆破图表,并在生产中不断调整完善. 2)加强爆破技术攻关,推广中深孔光爆. 3)砌壁或锚喷支护前,对掘断面进行测量验收,记录原始数据合格后,方可施工. 2、配料1)砂子、石子、水泥、水及各外加剂均应采用严格的计量装置配料,砼配比采用重量比.2)不同厂家的水泥使用前都要做砼配比试验.3)要保持砼搅拌用水清洁,不合格的水不得使用.4)含泥量超标的石子、砂子经过处理后,方可进入搅拌机.3、支护1)砼砌壁时应

46、加强振捣,拆模后加强养护.2)锚网喷支护时应保证挂网,锚固质量,设专用标志杆,确保喷层厚度,调节风压,输料管长度及喷头至工作面距离,尽量减少加弹.四、发挥经济杠杆作用,促进工程质量的提高,工程质量与工资挂钩,制定质量奖惩制度,加大质量在经济分配上的比重,调动职工的生产积极性,加强责任心,保证工程质量.第三节 安全技术措施一、施工准备 1、开工前, 由项目经理负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。 2、施工前，与甲方一起提前验证开门位置标定好腰线，项目部严格按线施工。 3、开工前，安设局部

47、通风机，接好风筒，准备各种支护材料。二、顶板管理严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。严格执行开工前、放炮后、施工过程中的敲帮问顶制度，此项工作必须应有2名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 1、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2m）进行，防止矸石顺钎而下伤人； 2、敲帮问顶人员必须佩带手套； 3、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由

48、外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入； 4、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确保无伞檐，随时执行敲帮问顶制度探查围岩，以避免伞檐掉落、岩体片帮造成人员伤害。在迎头施工过程中，禁止施工人员背向裸体帮和迎头作业。使用前探梁的要求：1、使用前探梁临时支护形式时，及时使上前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处撺上方木、板枇接实顶板，并用木仨

49、刹紧。在移前探梁时，要从外往里在支护好的锚杆下进行。2、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题及时更换。锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，严禁在托盘后面充填木片、渣子等杂物。顶板锚杆在做拉力试验时，人员闪开被拉锚杆位置，做完拉力试验后，重新紧固锚杆。 顶板为煤，地质破碎带，断层破碎带，应力集中区（压力大）的特殊地段施工时，采取加强临时支护，打设超前锚杆防止顶板离层，缩小循环进尺至0.9m，加强永久支护（锚索补强，永久支护跟迎头，复棚加强支护），顶板锚杆锚入煤层使用直径20mm长2.5m锚杆）等特殊措施。过断层施工：断层前后15m打

50、锚索加强支护。必须经常对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格按照顶板管理中第一项执行。当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向项目部及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。掘进迎头必须备有不少于3架棚的临时支护材料，如点柱、板枇、棚等 ，规格要根据巷道的断面尺吋确定,放在距迎头不大于100m，码放在巷道内达不到安全间隙要求时，可码放在料场，挂牌管理。三、防治水管理施工中根据实际含水情况，采取探水注浆、排水等综

51、合防治水措施。考虑躲避硐兼做水仓，在迎头设风动潜水泵，在巷道内敷设一趟排水管路，在地面准备好23台DC50-804型水泵；如果掘进中涌水量很大无法正常施工时，采工作面预注浆的方法进行封堵水。坚持做好以下工作1、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则，及时完善排水管路。 2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业采取措施，立即汇报矿调度室，以便采取措施，情况危机时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。 3、巷道涌水量较大时，必须有工作、备用和检修的水泵，如果一趟排水管不能及时排出时，

52、需及时敷设第二趟专用水管，并在巷道内低凹处设积水池或在巷帮开水仓，将积水集中排出。4、涌水量较大时，每班必须有一名管理人员现场盯班。涌水量发生变化时，现场负责人员及时汇报项目部和甲方，经确认无危险后，方可采取排水措施。四、“一通三防”管理通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意开停。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量。 3、每开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局扇要安在进风巷道中，局扇距底板高度在500m

53、m以上，且局扇距回风口不得小于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不高于3。 4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在巷道门口设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。 6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开。7、局部通风机因故

54、因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 8、局部通风机无计划停风预案:局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向项目部汇报。禁止随意停开风机和人员进入停风区。必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。局部通

55、风机无计划停风，要及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。防尘管理1、打眼采用湿式凿岩，放炮必须洒水降尘。2、必须安装能自动切换的双风机双电源，每班安排专人检查一次，并填写记录。做到自动切换，使用正常。3、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。4、防尘管路必须接到迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，并配备20m高压水管。防火管理采用风钻、风锚头打眼，扒装机出矸，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直

56、接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、防灭火措施:风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。本掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0MPa。当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。杜绝使用不合格的爆破材料，正规操作，防止炸药出现爆燃现象。井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。 五、机电管理电气管理1、供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴，

57、无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，坚持使用局部扇风机风电闭锁。2、所使用设备要做到清洁卫生，台台上架，无失爆现象。3、机电维修工必须经过专门培训持证上岗，非专职人员不得擅自操作电气设备，严禁带电作业。4、严格执行停送电制度。5、严禁带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线；检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道20米范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。6、停电作业时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开

58、关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”。7、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能送电。双风机双电源每班做一次切换试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。8、检漏继电器每天一次试验期间，掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验，供电线路延长后应补做一次最远点接地跳闸试验。9、低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。每6个月对主要电气设备绝缘情况进行一

59、次摇测。 10、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报项目部，项目部安排技术人员根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。11、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。 12、开关的标志牌应注明开关型号、容量、电压等级、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符。13、防爆电气设备引入电缆无论采用压盘式，还是压紧螺母式，喇叭咀是否引入电缆，必须在压盘或压紧螺母与密封圈之间加金属垫圈。引入装置不接入电缆时，必须用公称厚度不小于2mm的钢质堵板封堵压紧。其顺序由内向外为：密封圈、钢质堵板、金属垫圈、压盘式进线咀

60、或压紧螺母式进线咀。钢质镀锌堵板外径、金属垫圈外径与进线咀内径之差和密封圈外径与进线咀内径之差的规定相同。14、压紧螺帽式线咀拧入螺管内螺纹扣数不少于6扣，外露不大于3扣。15、防爆设备和小电全部实行编号、挂牌管理。16、联络开关使用高防开关时，必须有防止误操作的措施和闭锁装置。17、掘进巷道内设有三台及以上电气设备的地点应设置一个局部接地极；无低压配电点时，巷道内至少应设置一个局部接地极。18、井下电气设备，应符合井下电气设备选用规定要求。19、各类防爆电器入井前，必须经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检

61、查合格并签发合格证后，方可下井使用。20、不得在防爆腔体内增加任何器件。21、局部接地极应采用总面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板，埋设在巷道水沟或潮湿地方。接地母线、连接导线、接地导线的连接、截面符合接地细则要求。但当用钢铰线与裸铜线连接时，钢铰线与裸铜线的绑扎长度不小于200mm；镀锌扁钢与裸铜线连接时，裸铜线必须有线鼻子，并用螺帽和防松垫圈紧固。22、每季度对接地电阻测定一次，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过123、设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。24、井下电缆的选用

62、应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地使用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路符合要求。25、敷设电缆应遵守下列规定：电缆悬挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受外力撞击，电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。26、电缆的连接应符合以下要求：电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子

63、与电器设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须采用阻燃材料进行硫化燃补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的电缆必须定期升井试验。27、存在下列问题的电器设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、确手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电器设备防爆检查员检

64、查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。设备管理1、水泵、潜水泵管理制度：水泵、潜水泵入井前，应验证“安全标志准用证”和“防爆合格证”，经防爆检查合格并签发合格证后方准入井。搬运、安装、撤除水泵，潜水泵时，禁止野蛮装卸，防止甩坏部件严禁带电搬迁和拖电缆搬迁。在井下使用水泵、潜水泵时必须遵守以下规定：凡使用潜水泵的地点，必须有蓄水箱（池），其体积不得小于1m3，深度不得小于0.8m。水泵的蓄水箱（池）可根据水泵流量制定相应标准。水泵必须配齐三阀（截止阀、逆止阀、底阀），完善引水装置；水泵必须水平放置，安装位置不能妨碍行人和影响设备运行。水泵、潜水泵必须挂牌管理，标志牌

65、注明：使用地点、单位、包机人、水泵流量、水池容积等，标志牌距潜水泵不得超过5m。潜水泵必须垂直吊挂在专用支架上，放入水池内，并加过滤网；严禁倒置、水平使用潜水泵。水泵、潜水泵第一次安装使用时，应注意检查水泵的旋转方向是否正确，是否有卡阻现象，防止烧坏电机。每天检查一次小水泵、潜水泵完好及吸排水管情况，及时清挖水池，并留有检查记录。水泵启动后，开泵人不得离开，必须在水抽干停泵后方可离开，防止水泵长时间空运转而烧坏。潜水泵必须实现自动控制，做到有水就开、无水即停，避免无人看管时，潜水泵长时间空运转而烧毁。井下备用水泵、潜水泵应与设备集中存放在地面，上台上架，卫生清洁，摆放整齐，并有备用标志牌。2、

66、胶带输送机皮带机的液力偶合器必须使用合格的防爆片和易熔塞。皮带机必须使用阻燃皮带，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验。低速、烟雾报警等保护装置，一律外接试验按扭，每天试验一次；煤位保护采用触摸试验，每天试验一次；电磁阀超温自动洒水灭火装置用按扭试验，每天试验一次；烟雾报警的地面模拟试验每月一次；各项保护的试验按扭必须集中上板。对低速、烟雾报警、煤位保护、超温自动洒水试验项目不合格，处理不好的，皮带机不准运行。3

67、、检修电气设备检修电器设备时，必须停上一级电源，严禁带电作业，停电开关必须闭锁，执行对牌制度并安排专人专人看守；严禁电话联系送电，严格执行验电、放电、短路接地程序，试电笔必须合格，放电应使用放电棒放电，严禁使用扳手、螺丝刀放电。检修或安装电器设备及电缆接火时，必须一人操作、一人监护，操作人员或监护人员其中必须有一人具备二年以上的维修电工经验，严禁新工人独立操作。检查或更换馈电开关，调整整定值必须停前一级电源开关，经检查瓦斯不超限时，方可开盖，并执行验电、放电程序。磁力开关更换插件及调整开关整定值时，把本开关隔离开关打在零位闭锁即可，但必须检查检测20米范围内瓦斯浓度不小于0.5%时，方可开盖，

68、执行验电、放电程序允许操作，负荷侧接线接线室和电源接线室不同腔的，负荷侧拆接火只停本开关隔离开关，执行验电、放电制度。搬迁移动高低防开关必须切断上级电源并安排专人看守执行对牌停送电制度。所有高低压电器设备严禁开盖送电。六、运输管理作业地点回风斜井作业方式绞车运输。绞车提升运输主要危险源：行车行人；绞车信号不完好、不灵敏开车；钢丝绳断丝超限；挡车设施不完好、不牢固；绞车固定不合格；滑头保险绳不合格、连接装置不合格； 提升运输规定1、小绞车司机、扒装机司机、信号工、滑头工等特殊岗位必须经过专门培训，考试合格取得资格证后方可持证上岗。2、各信号峒室、车房设信号，声光齐全，集中上板，信号灵敏可靠，井口

69、装车点、车场装设行车声光报警信号和通讯声光信号。3、井口车场要悬挂各种安全警示牌如“安全区”、“危险区”、“行车不行人”牌板，“安全区”要悬挂在安全躲避峒内。4、斜巷施工期间提升兼作行人时，回风斜井每隔40米设一躲避峒，且设在人行道侧。5、斜巷提升绞车必须使用符合规程和设计要求的专用连接装置（滑头），插接长度不小于三个半捻距，使用绳皮，严禁使用绳卡子做滑头。斜巷提升（包括绞车运输）必须使用斜巷装置并设有防脱装置，链环规格为38MM，插销规格为40MM。使用花车运送设备材料及提升装载超长设备的车辆时应用三环或多环链，也可以使用安全系数符合要求的直径18mm的专用钢丝绳套连接。必须使用保险绳。保险

70、绳严禁在底板上拖拉。禁止用空滑头拖拉钢轨，必须使用转盘车，转盘车、花车可使用18mm的绳套子连接。6、回风斜井为55kw绞车正拉提升方式，绞车房布置在地面。7、滑头插接长度不少于3个半捻距，使用绳皮。严禁使用绳卡子做滑头。斜巷保险绳采用直径不小于18mm的新钢丝绳，两插接长度不小于两个半捻距，一端用插接方式固定在滑头上，其长度与提升矿车数相适应。8、技术特征牌板应包括提升车数，提升件允许高度、宽度、绳径、巷长、坡度、轨型、信号、挡车设施等。9、信号装置声光俱全，集中上板，安装在信号室内。10、红绿灯信号要集中进盒，与绞车联锁，各类行车安全信号安装位置适宜、醒目。11、斜巷施工时，必须做到：在井

71、口车场的信号附近安设局扇时，局扇距信号不得小于15米，且局扇必须安装消音器。打点信号器、电话等，要设在信号室内，人员要在信号室内操作，信号室的位置和规格在设计和规程中明确规定。下山变坡点起坡处都要使用自己加工制作的拱弯道，长度不小于2米。使用标准道岔。12、严禁超挂车，超载和使用不合格连接器。13、绞车的安装：绞车必须安装在地面临时车房内，绞车（或设施）与周壁的有效间距不小于0.3M，临时车房的有效高度不低于1.8米，并满足绞车安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求，其过卷距离不小于3米，小绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.5米。绞车的固定采用砼基础地拱螺栓固定。绞车

72、的提升负荷，钢丝绳的选择，必须经过验算，并按规定执行。钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，钢丝绳长度不得超过绞车最大空绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20mm。14、操作：绞车司机、信号工、滑头工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的信号情况和制动装置信号等部件进行认真检查。提升过程中发现提升钢丝绳、联接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。严禁放“飞车”，严禁在有余绳、排绳乱、信号不通时开车。严禁在绞车不完好时开车必须穿工作服，扎紧袖口，谨慎操作，严格执行信号指令，不得擅自离岗。检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，压绳卡齐全紧固，无严重咬绳、爬绳现象，缠绳

73、不得超过绞车最大容绳量。当断丝在一个捻距内大于3根时要及时更换钢丝绳，当钢丝绳锈蚀严重出现蚀点、麻坑、外层钢丝绳松动时，不论断丝和绳径变细多少，都必须停止使用，更换新钢丝绳。发现问题必须向项目部汇报，处理好后，方可开车，严禁带病运转。15、使用：（1）任何情况下都不准把斜坡作为停车车场。（2）绞车的控制必须采用具有正反转控制功能的可逆开关及三联开关，按纽应固定在司机座位前的固定架上，操作方便。（3）当绞车运行时，严禁任何人用身体的任何部位接触钢丝绳。（4）必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁开车时司机本人处理爬绳。（5）严禁排绳不好或有余绳时开车。（6）严禁下松放飞车，不带电

74、运行。（7）司机工作完毕离岗时，必须切断电源。（8）严禁超载超挂车。（9）严禁爬、蹬、跳车。16、对小绞车的运输情况每班要认真做好记录，交接班时要详细交接清楚，开车前对绞车的稳定情况和制动装置进行认真的检查，不准带病运输。操作按钮要上架，司机要有座凳。17、斜巷提升运输时要严格执行“行车不行人、行人不行车、行车不干活”的规定，班组长作为现场责任人，负责清理整个提升巷道内人员，并有滑头工和绞车司机负责站岗，严禁人员进入提升巷道内。18、斜巷提升运输，每20米设一组地滑子，以不磨绳为准，项目部要按排专人每天检查维修。19、必须派专人每天对钢丝绳、滑头、销子、保险绳等进行详细检查，发现问题及时处理，

75、不能处理的要及时汇报，做到一日一检，一日一汇报，现场必须建立绞车、钢丝绳、挡车设施班检记录本，项目部按排专人检查记录。20、把信工的有关规定：（1）必须由经过专业培训考试合格，取得操作证的人员担任，持证上岗。（2）严格执行采掘运输“行车不行人，行人不行车”的制度。（3）严禁用代用品代替连接装置。（4）上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、轨道质量信号设施、道岔及其它设备设施是否完好齐全，灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。 （5）详细检查岗位范围内有无影响安全提升的不安全隐患，有无其它人员在提升区段内工作，确认无误后方可提升。 （6）车辆停稳掩牢后方可摘挂

76、钩。 （7）每次挂钩完毕后，必须首先对列车装载、连接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后人员进入信号室方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。 （8）操作时站立的位置要符合下列要求：严禁站在道心、严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站立在轨道外侧进行摘挂钩。在单道操作时，一般应在人行道侧。双股道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程煤矿安全规程的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间穿行。应站在信号室内或安全地点，手按信号发送器，目送车辆，提升过程中，应进入信

77、号峒室。严禁他人代替摘挂钩或发送信号。 提升物料时，发现引起车数及重量超过规定，连结不良或装载不符合要求的严禁提升。运料时施工人员要做到稳抬稳放，相互配合，搞好自主保安和群体保安，确保安全。 车辆严重脱轨时，应立即组织人员按规定条款复轨，严禁把信工个人复轨。严禁用空矿车运送人员，严禁爬，蹬，跳车。严禁非把信工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。运送钢轨、管子等超长物料时，必须使用专用车辆，绑扎牢固，严禁装在矿车上或缠在滑头上牵拉。21、运输巷道每150米设一组红绿灯和语音电铃，信号硐室设在人行道一侧。22、上下山吊钩装车时，必须遵守下列规定：（1）绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清

78、信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。并且不能离开岗位。（2）清理浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，使用好车尾且绞车司机刹紧制动闸，严禁脱岗。（3）上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。绞车提升及吊着车的过程中，信号工必须坚守岗位。七、特殊措施顶板破碎严重易形成大网兜，断层面破碎带，顶板锚杆锚固在软岩层中，顶板为软岩层，施工措施：1、循环进尺不大于0.8m，最大控顶距掘进前0.3 m，掘进后1.1 m，排距最大800mm；2、及时打锚索补强或复棚加固。防片帮、冒顶措施1、放炮后及时

79、使用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，杜绝伞檐，人员施工过程中经常性的使用手中工具（长钎子、支护锚杆）探查顶板、迎头、帮，出现片帮危险立即撤出人员；2、煤层、围岩破碎或有片帮危险时帮上部3根锚杆跟迎头施工；3、禁止人员背向迎头或裸体帮施工；4、应力区出现应力显现或两帮煤岩体破碎的情况下巷道高度超5.5米的，打腰柱或护帮锚索。腰柱穿鞋戴顶垂直两帮打设，腰柱两端下部用木仨楔紧，并每侧使用铁丝与帮部锚杆连接，以防掉落伤人，腰柱为直径不低于180mm的优质圆木，巷道超高段可打设帮锚索加强支护，帮锚索采用直径17.8mm锚索并与帮部成60-70独夹角斜向上打设，距顶板1.5-2.2m，长度不低于4.5m。

80、采用5根锚固剂锚固，锚固力不低于70KN。5、两帮围岩破碎或受应力影响造成两帮移近量较大，顶板下沉严重无法及时复棚支护的，要先打点柱补强支护，再进一步采取补强支护措施。6、工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护住顶帮，采用前探梁作临时支护，前探梁用型钢或3吋钢管制成，长度不少于3.2m；在前探梁有效安全的临时支护下，穿帮背顶，并有人进行监护，穿顶要密实以免二次冒落，加强此段支护强度，增大支护密度。安装.起吊大件注意事项:1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。起吊大件包括：开关，电机，减速箱，皮带机头、机尾及大件，水泵及配件。2、使用的起吊工具的额定载荷必须

81、大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。3、在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。4、使用锚杆起吊时，严禁采用不可靠的支护锚杆，或采用专用起吊锚杆，起吊锚杆至少采用加长锚固。锚杆直径为22mm，长度为2000mm的等强螺纹锚杆，采用加长锚锚固方式，起吊掘进机大件要采用4块树脂药卷锚固，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘，外露200-300mm。5、多葫芦同时起吊一重

82、物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。6、用棚作起吊梁时，首先应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，棚口不正的必须进行连锁加固，要垂直起吊，严禁斜拉起吊，确保起吊安全。7、起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。8、起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。9、用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题

83、及时处理，否则禁止起吊。10、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。11、起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。12、起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。13、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。14、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。15、起吊作业专项措施，项目部必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。16、起吊葫芦必须部件

84、齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。17、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。18、同时起吊物体或被吊物体的

85、组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。19、使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。20、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。21、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。22、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根

86、稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。23、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：（1）钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；（2）钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。（3）钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：12的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；16的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；18的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；22的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。24、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其

87、转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。25、起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。26、斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。人工运输大件（扒装机、开关、电气设备等）措施1、施工前必须首先清好道路，无影响运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、协调施工；大件与巷帮、及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮、及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将身体任何部位伸入大件下方。2、人力抬运、徒手

88、运大件禁止使用脆性材料抬运大件，前后人员配置较均衡，人员步调协调一致，站稳踩牢，大件与杠杆之间联结牢固，禁止人员将身体任何部位伸入大件下方；禁止采用“跨骑”方式运输等。3、搬运电气设备设施施工前必须停上一级电源，停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关，禁止带电搬迁电气设备、电缆、电线线。使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：1、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。2、禁止机子平置于地面。3、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤

89、手。7、机子加载和卸载时，会出现反扭矩。抓牢手把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。第四节文明施工1、作业场所设标准内容齐全的施工牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、安全设施齐全，轨道质量符合标准。5、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐。6、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度。7、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、六条线”。“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”：图牌板悬吊整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台

90、上架排放整齐。 “五统一”：牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“六条线”：风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；水沟打设一条线；刮板输送机(胶带输送机)铺设一条线；轨道(单轨吊)铺设一条线；各类标志标注一条线。8、特殊工种必须经过培训考试合格，持证上岗。xx煤矿回风斜井主要材料一览表序号名称规格单位数量备注1压风管50*4m6002供水管50*4m6003排水管50*4m6004胶质风筒500m6005动力电缆WYP0.66/1.14- 3*50+1*16m600排水6动力电缆MYP0.66/1.14- 3*25

91、+1*10m600工作面7照明电缆MY0.38/0.66- 3*6+1*2.5m600照明8照明电缆MY0.38/0.66- 3*2.5+1*2.5m200照明9通讯信号KVV14*2.5m60010钢轨18/mm2*600备用11轨枕150*150*1500根1000暂用12轨枕150*150*2400根100岔子木主要施工设备明细表序号名称规格单位数量备注一生产设备1扒装机P30台117KW/台2喷浆机PC5B台27.5KW/台3风钻YT-26台104风镐G10台105风煤钻台10二提升设备1调度绞车JDP1.2*1.0台1952矿车1吨辆5三压风设备1螺杆式压风机20M3台1130四通风

92、设施1局部扇风机2*11台22*112阻燃胶质风筒600米500五排水设备1潜水泵台27.5 KW六供电设备1矿用移变10KV/1.14-315KVA台12隔爆型真空馈电开关QBZ-200/1140(660)台13对旋风机真空开工QBZ-4*80/1140(660)台14隔爆型真空可逆开关QBZ-80/1140(660)台25隔爆型真空可逆开关QBZ-120/1140(660)台16隔爆型真空可逆开关QBZ-200/1140(660)台17隔爆型真空照明综保ZBZ-4.0/1140(660)台1 8检漏继电器JY82-3台29辅助设备七电焊机BX-330-1台11砂轮机台12木工圆锯MJ225500台13充电架KTSB-102台14矿灯台505锅炉水暖台16搅拌站JS-500套1配料机PLD-800