龙祥煤矿主井井筒掘砌施工组织设计方案（74页）.doc

1、川煤集团龙祥煤矿主井井筒掘砌施工组织设计四川煤矿基本建设工程公司二00一一年十一月三十一日目 录前 言：第一章 工程概况3一、矿井简介3二、主井井筒主要技术特征4三、井筒工程地质与水文地质情况7第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置17一、施工方案的确定17二、机械化作业线配置18三、辅助系统选型设置34四、配套安全设施设置41第三章 施工准备工作及施工总平面布置42一、先期施工条件42二、技术准备42三、施工人员进场42四、工程准备42第四章 井筒施工工艺44一、井筒施工顺序44二、井筒025m施工45三、外壁掘砌施工46四、基岩段施工50六、井筒与及井底连接处施工55七、劳动组织及循环作业

2、方式56第五章 进度计划和工期保证措施63一、施工进度计划63二、工期保证措施63第六章 资源配置及主要技术经济指标64第七章 质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施66一、工程质量目标66二、建立健全质量保证体系66三、质量标准及技术要求66四、质量控制点67五、关键工序的控制措施67六、保证质量目标的主要措施69七、质量检测监测手段71第八章 安全技术措施75一、安全目标75二、安全管理、组织机构75三、各项安全管理制度75四、组织、技术措施82第九章 文明施工、环保、消防措施101一、文明施工101二、环境保护措施102三、消防措施103四、安全质量标准化施工措施103第十章 计划、

3、统计和信息管理104一、计划、统计报表的编制与传递104二、信息管理104第十一章 施工中需要补充专项安全技术措施104前言：山东省龙祥矿业有限公司龙祥井田是巨野煤田的一部分，本井田东南距嘉祥县城15km，西北距郓城30km,东距济宁市38km，行政区划属嘉祥县。设计生产能力45万吨/年，开拓方式为立井开拓。设计单位是煤炭工业济南设计研究院设计。井筒工程采用冻结法施工。井筒掘砌工程是由四川煤矿基本建设工程公司承建。一、编制原则：认真执行国家各项建设方针和安全政策法规，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安

4、排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。控制措施工程，降低工程成本。搞好文明施工和环境保护。二、编制依据：1、根据龙祥煤矿主副井井筒及相关巷道掘砌工程（施工）招标文件。2、主立井井筒结构图纸 (S1078-111.2-1至5见附表)3、中华人民共和国矿山安全法4、煤矿井巷工程质量验收规范 (GB50213-2010)5、煤矿井巷工程施工规范 （GB50511-2010）6、煤矿安装工程质量检验评定标准 （M

5、T-5010-95）7、混凝土工程施工质量验收规范 （GB502042002）8、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）9、建筑地基基础工程质量验收规范 （GB50202-2002）10、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）11、建筑电器工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）12、混凝土质量控制标准 （GB5016492）13、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB500862001）14、工程测量规范 （GB5002693）15、煤矿测量规程16、煤矿安全规程 （2011版）17、煤矿防治水规定 （2009版）18、其它与本工程有关的国家及部颁

6、现行的各种技术规范、规程、规定。三、综合说明根据招标文件中提供的龙祥煤矿主井筒工程地质条件及井筒技术特征等资料，结合我公司多年立井施工经验及凿井设备装备能力，积极采用“四新”技术，推广和应用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，确保工程建设的优质高效。1、进行全面的技术经济比较，优选井筒掘砌施工方案。2、合理确定工程进度指标，合理确定工期。工程进度指标：一是要有国内先进水平，二是要达到本处能确保实现并具有一定潜力的水平。狠抓主链锁工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，确保各项技术经济指标和建井工期的实现。3、工业场地平面布置符合现场实际，各临建的相互位置符合施工工艺需求。

7、4、施工准备工作快速高效，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地。5、施工机械化配套作业线配套装备成熟，提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。6、贯彻质量管理和质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系，坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保工程质量目标的实现。第一章 工程概况一、矿井简介1、自然交通本井田以南2km处日菏高速公路自东而西通过，以南11km处兖菏铁路及327国道自东而西通过，本井天东邻有338国道，井田内有大黄级路由南向北穿过，乡级公路四通八达，交通非常方便。 主立井所在位置地势平坦，地面标高约为38.7米

8、。均为农田，工程车可直达施工地点，交通便利。2、供电矿井工业场地内新建有35kV变电站，出线电压等级10KV，可满足矿井施工用电负荷要求。二、主井井筒主要技术特征主井井深486m（含临时井底水窝10米），井筒净直径5m。主井表土段410m，基岩段76m。采用表土段冻结，冻结深度为410m，井壁结构采用双层钢筋混凝土井壁结构，井壁厚度700 1303mm，内、外层井壁间铺设双层聚苯乙烯泡沫塑料板（21.5mm）；冻结壁(标高-100.00至-367.00米）与现浇混凝土外层井壁之间，铺设50mm厚的泡沫塑料板。混凝土设计标号C30、C40、C50和C60四种。钢筋竖筋采用直螺纹连接，环筋采用搭接

9、。附表：主立井井筒主要技术特征表主立井井筒井壁结构特征表附图：主井井壁结构剖面图 主井井壁结构断面图主立井井筒主要技术特征表序号项目单位风井1井口中心座标mX=3930235.000Y=426133.0002井口设计标高mZ=+41.003提升方位角9000004设计净直径m55设计净断面19.6256井底水窝标高m-445.000（深度486）7冻结深度m4108井筒深度m4869井壁厚度mm见井壁结构图按井壁结构的不同将井筒由上而下分为7段。井筒锁口段，管子道、主井与井底连接处另见单项施工图。井筒井壁结构见下表。主井井筒井壁结构特征表段号区段标号起止深度（m）混凝土标号内壁钢筋外壁钢筋井壁

10、厚度（mm）备注内壁外壁环筋竖筋环筋竖筋内壁外壁段-8-100C30C3018181818400400中间铺双层聚苯乙烯泡沫塑料板21.5mm段-100-120C30C3018181818400450外层铺泡沫塑料板50mm，中间铺双层聚苯乙烯泡沫塑料板21.5mm-120-170C40C4018181818400450段-170-220C40C4020202020550600外层铺泡沫塑料板50mm，中间铺双层聚苯乙烯泡沫塑料板21.5mm-220-270C50C5020202020550600段-270-310C50C5020202020650725外层铺泡沫塑料板50mm，中间铺双层聚苯

11、乙烯泡沫塑料板21.5mm段-310-367C60C6025202520650725外层铺泡沫塑料板50mm，中间铺双层聚苯乙烯泡沫塑料板21.5mm段- -367-392C60C6025202520650650中间铺双层HPDE高分子塑料板21.5mm， -392-400C60C60252025201300 整体浇筑段-400-420C60C6025202520700第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置一、施工方案的确定根据井筒设计技术特征、工程地质条件及我公司多年立井施工经验及凿井设备装备能力，进行该井筒施工方案的选择，为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定采用

12、立井综合机械化配套施工方案，冻结法凿井。二、机械化作业线配置（一）机械化作业线配置方式及内容井架：型井架提升：采用一套提升系统。采用一台JKZ-3.5/20绞车，4m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。掘进：表土段采用一台玉柴YC60-6挖掘机掘进，配合人工风镐刷帮。风化基岩段、基岩段采用SJZ8.12型伞钻打眼，高威力水胶炸药，毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破法掘进。装岩：表土段主要采用一台玉柴YC60-6挖掘机装罐，基岩段主要采用两台HZ-6型中心回转抓岩机装罐，人工辅助配合。支护：外壁支护采用整体下移金属模板，高度3.6米（2.6米加1米），根据土/岩层稳定情况缩小段高；外壁设

13、计三种规格，其中：段外壁净径5.8m，段外壁净径6.1m，段外壁净径6.3m，施工时加工二套模板，当外壁内径变化时，纵向添加专用的小块模板，内壁采用滑模套壁净径5m。采用两台JS-1500型强制式搅拌机集中搅拌砼，PL-2400型配料机和PLY型自动计量配比装置上料，一台3m3底卸式吊桶下放砼。通风：230kw型对旋式风机，一趟600mmPVC阻燃风筒压入式通风。压风：甲方集中供风。排水：一台DC50-808型卧泵排水(备用)。照明：地面各机房、配电所、稳车房等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，工作面照明采用煤矿防爆专用照明灯具。通讯与信号：井筒设置三套各自独立的声光

14、信号，通讯电缆一趟，井上、下直通电话。翻矸台上设有三套独立的声光信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采用独立的声光信号和直通电话，配备电视监控和瓦斯监控系统。项目部安装小型程控电话交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口吊盘上安装本质安全型电话，通过耦合器接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联系，吊盘与井底工作面采用气喇叭联系。监控系统：井筒设置监控电缆一趟。吊盘下与井口封口盘下各设瓦斯、CO监控探头，对井底和井口瓦斯情况实时监控；监控瓦斯和CO监控数据直接传入调度监控室，以便人员了解井下有害气体情况，作出相应安排。入井人员另外再配备便携式CH4报警仪，工作中随时检测瓦斯情

15、况。附表：主井凿井机械化作业线配套设施一览表附图：主井井筒平面布置图 主井稳绞平面布置图主井稳绞立面布置图三、辅助系统选型设置1、压风系统甲方设立压风集中供应站，供主井井筒施工。各施工工序中打眼时用风量为：80.5m3/min；出矸时的用风量为65.7m3/min。井筒施工期间主要风动设备用风量见“施工期间主要风动工具用风量计算表”。施工期间主要风动工具用风量计算表设 备名 称型 号单位耗风量 （m3/分）打眼出碴清底使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）伞 钻SJZ8.1276176抓岩机HZ-624124124风 泵FWB70/304.514.514

16、.514.5风 镐G101.244.8风 镐B873.326.6合 计80.552.5402、排水系统在地面预留双16稳车一台、卧泵一台备用，预防井筒冻结不好井壁涌水排水之用。工作面少量积水时，由一台FWB70/30型风泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。井下工作面涌水较大及打眼时，工作面积水由风泵排至吊盘上层盘的水箱中，然后由卧泵排到地面。若在开井底连接处期间遇到较大涌水时，可临时将压风管改为排水管，将压风管钢丝绳在天轮平台固定；在吊盘上临时增加卧泵，利用中心回转悬吊绳增加一路排水电缆。实现临时排水量达到150-200m3/h，以满足施工的需求。3、通风系统为了保证井下工作人员的需风量及工作面放炮后

17、炮烟能及时排出，采用风速大、射程远的压入式通风方式，井口设置230KW风机1台，井筒内配600mmPVC阻燃风筒一趟，一台运转，一台备用。风筒采用井壁锚杆固定，风机安设在距井口20米以外的位置。封口盘设置出风口，出风口必须高出地面不小于1.2m，顶部及下部0.3m用铁板封闭，周边使用铁丝网封闭，防止坠物，断面不小于2m2。运转风机和备用风机必须实现“双风机双电源自动切换”，必须实现“三专两闭锁”。4、供电系统施工电源引自矿井工业场地内新建临时110kV变电站，在工业场地建10KV临时变电所。输入电压为10KV，输出电压为6KV、660V、380V、127V。由于矿井一期工程施工不能实现双回路，

18、井口备用功率为400Kw的发电机，保证突然停电时井筒正常通风和安全梯提人的需要。5、避雷在井架、变电所、油罐处按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。6、施工测量由处生产技术部派测量技术人员到达施工现场，按照煤矿测量规程对大临工程、井口十字线等测点进行布设。要求定点偏差不大于0.5mm，两条十字中线垂直度允许误差为10。为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理

19、。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。1）、测量原则及要求 配备能胜任此项工作的测量人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒测量定位工作。 按煤矿测量规程（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 在施测过程中，外业观测工作必须有校核，或者进行两次观测对比。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或核算，重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算，确保数据精确无误；工程结束后，要编写测量技术

20、总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。2）、井口十字中心线的测设 井口中心以监理工程师提供的设计近井点为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使

21、用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。3）、提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个

22、地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。4）、井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。

23、 中心垂线采用1mm的碳素钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上

24、方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。5）、测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。四、配套安全设施设置1、稳绞、提升运输系统提升系统必须配齐八大保护及后备保护系统，稳车闭锁装置及逆转装置必须齐全，项目部指派专

25、人管理，定期测试，保证稳绞提升运输系统安全。在井口、二层翻矸台和绞车房安设双向电视监控系统，便于信号工和绞车司机随时互相监控井口、二层翻矸台和绞车房的安全运行状况，以便及时采取安全措施。在绞车深度指示器设置距离报警开关，在信号房安装声光报警装置，当吊桶提至距井口70m时，该系统报警提示信号工，及时准确的将井盖门打开，并给提升机房显示井盖门已开信号。为防止提升绞车在运行过程中，因井口信号故障或信号断电，不能及时向绞车房发送停车信号造成事故，除原有深度指示、电视监控等安全设施外，将信号电源回路在绞车房增设继电器，进行信号断电指示，在绞车运行过程中，当信号断电或信号故障，绞车房信号故障警示灯自动开启

26、，提醒绞车司机信号故障，并及时停车。2、供电系统由于井筒施工期间采用单回路供电，为保证井下施工人员的安全，在井口备用一台200kw发电机组，以备区域大面积停电时，井筒提升人员和通风使用。井口房内及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置。供电系统经有资质的部门进行电压电流承载试验，保证供电系统的可靠运行。井口各稳车、井架在井口必须有良好的接地装置，引入井筒内的钢丝绳、各管线，在井口必须设置良好的接地装置，防止产生静电或杂散电流进入井下。3、压风系统风包安装释压阀和安全阀，保证压力过高时进行释压。第三章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件1、施工电源：矿井工业场电源引自甲方变电站

27、，出线电压等级10KV，可满足矿井施工用电负荷要求。2、通信：工业厂区范围内已覆盖中国联通和中国移动信号。3、供水：建设单位提供临时水源地，由施工单位自行解决供水满足施工要求。4、生产生活污水排放：井筒水排至地面后，施工单位自建沉淀池，沉淀后按建设单位指定的排向排出。5、场地平整：建设单位已完成工业场地平整工作。6、排矸：由井口排往工业广场排矸区，运距约1.0公里，建井期间采用汽车排矸。二、技术准备根据批复的井筒施工组织设计，编制作业规程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升运输等关键工序操作和施工的专项措施，制定本项目的灾害预防计划和事故应急救援现场处置方案。严格执行公司图纸会审和技术（合同

28、、安全）交底管理制度，认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。三、施工人员进场根据工程施工网络计划和准备期劳动力投入计划，及时组织施工人员进入施工现场。四、工程准备1.完成四通一平工作（1）场内临时道路凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，场内临时人行道，2.0m宽。（2）临时水源：利用业主提供的临时水源地，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用。制作一个钢板水箱作为食堂备用水源。（3）临时供电：由业主提供的电源接入点，作

29、架空线路敷设至施工场地，我单位自建箱式移动变电站，可满足施工用电负荷要求。为保证施工安全，施工过程中在井口安设一台KMS400KW柴油发电机组，作为施工保安电源。发电机必须完好，能够随时启动，满足突然停电时井筒施工对旋风机和安全梯稳车应急使用。（4）临时通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设宽带电脑上网，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部设自动电话交换机，安装固定电话，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。安设电视监控系统，便于随时监控井下、井口、绞车房的立井安全生产运行情况。（5）临时房屋建筑根据建设单位划定的施工占

30、地范围，尽量不占用永久建筑物位置。依据生产与施工生活区分开，动与静分开的原则布置生活区和生产区。具体布置及占地情况详见生活、生产临建工程平面布置图。（6）地面排水井筒施工期间，生活污水和井筒水排至地面自建的沉淀池，沉淀后按建设单位指定的排向排出。2.器材准备（1）设备供应根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修和到场计划，保证设备及时到位并投入使用。（2）材料供应永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3）工具、仪表、劳保用品供应工器具、仪表及劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。五、井筒施工准备施工准备

31、工作主要有提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，井架及稳车群安装、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。施工准备阶段工作安排详见井筒施工横道图。第四章 井筒施工工艺井筒掘砌施工准备工作与冻结打钻及井筒积极冻结平行进行，准备期内完成生产、生活临建设施的建设和提升绞车的安装、临时变电所、稳车群、井架等凿井措施工程及井筒0-25m段掘砌。一、井筒施工顺序1、井筒08m临时掘砌施工2、8461m（453m）外壁掘砌（1）井筒试挖（2）表土段外壁掘砌（3）基岩段掘砌3、461-486m（25m）基岩段掘砌4、内壁套砌施工 （1

32、）84618、井筒与井底连接处施工二、井筒025m施工根据井筒地质资料，主井静水位水位为 m，井筒临时锁口在净水位以上。为满足封口盘、固定盘和吊盘吊挂的安装需要，在准备期内，井筒冻结壁交圈试挖前，完成井筒掘砌25m，其施工顺序为：（1）施工临时锁口8m；（2）安装临时封口盘，同时在井口外组装吊盘，掘砌井筒外壁至25m。（3）拆除临时封口盘，将组装好的吊盘平移到井筒内，吊盘吊挂好后，利用吊盘安装固定盘、封口盘。（4）形成“三盘”，同时安装各种悬吊设备、管线及其他凿井设施，完成凿井准备工作。1、井筒临时锁口施工（08m）主井井筒临时锁口设计标高41.00m，长度8m，锁口净径为5000mm，采用强

33、度为C30的混凝土砌筑，壁厚800mm。掘进采用玉柴YC60-6挖掘机进行挖掘，配合人工刷帮和装土，利用已形成的提升系统提升、排矸。向下挖掘时先开挖井筒中心部分，当挖够段高后，对称分块开挖，并砌筑井壁，完成锁口段施工。井筒锁口采用整体金属模板砌壁，简易溜灰管下放砼。为防止片帮，采用临时井圈、背板进行临时支护。锁口掘砌完成后，在锁口上部铺设简易封口盘，做为临时封口盘。简易封口盘的依根据现场实际情况加工制作。2、825m段井筒外壁施工（静水位以上）井筒825m表土段掘进方法同井筒锁口段。钢筋布置、连接、绑扎应严格按设计、规范和标准要求进行，竖筋采用直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接。井筒外壁采用整体

34、金属模板砌壁，简易溜灰管下放砼。井筒施工25m后，即可安装吊盘、中心回转抓岩机、固定盘、封口盘等，完成井筒内各种凿井设施安装。三、外壁掘砌施工1、井筒试挖表土试挖时必须同时具备以下条件：（1）接到冻结单位书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结单位发出试挖通知书。（2）冻结观察水文孔水位持续上升，且冒水7天后。（3）根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。试挖时，首先在井筒的对角线方向选4处自井帮向冻结壁方向试挖一个深1.21.4米，宽0.6米，高1.2米的探槽，观察冻结壁形成情况，当冻结壁距荒径400600mm，并证实冻结壁具有一定厚度，按冻土扩展速

35、度推算，不同深度的冻结壁厚和强度可以适应掘进速度要求时，并接到正式开挖通知书时，即可进行井筒表土段正式开挖。2、表土段掘进掘进段高可根据冻土距井帮距离和井帮稳定情况，可选择2m或4m段高。由于地层的性质和冻结时间长短不同，冻结壁进入荒径内的厚度也不同，因此根据具体情况采取不同的挖掘方法。（1）当冻结壁未进入荒径或进入荒径较少时，稳定的地层采用小型挖掘机配合风镐、铁锹等工具挖土，挖掘机或抓岩机装罐；松散不稳定的土层，采用环行台阶式挖掘或抓岩机直接挖掘。（2）当冻结壁进入荒径较多时，先用挖掘机挖出井心土，再用风镐或冲击钻挖掘周圈土，抓岩机装土。（3）当井筒土层全部冻实，风镐或机械破岩困难时，则采用

36、全断面或局部钻爆法掘进，抓岩机装土。施工时根据土层具体情况编制爆破图表，原则上以浅打眼，少装药，松动爆破为宜，以确保冻结管安全。（4）冻结风化基岩段采用钻爆法掘进施工，实行光面爆破作业，根据矿方提供的冻结管偏斜资料布置炮眼。钻眼采用伞钻打眼，爆破材料根据现场实际情况确定，并在作业规程中明确规定。为减少炮震波对冻结管的影响，周边眼药卷采用直径35mm炸药和空气柱装药结构。冻结爆破参数的选择应符合规范4228条规定，冻结基岩段采用钻爆法施工，为确保冻结管不受炮震影响而断裂，施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。周边眼的布置应依据所处部位冻结管偏斜情况进行布置，确保与其相对应的冻结管间距不小于1

37、.2米。依据经验公式计算，确定周边眼装药量。采用防冻炸药，严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数。采用反向起爆，眼口均用炮泥封堵。在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误恢复正常运转。（5）冻结掘进中可能发生的问题及措施每班应检测冻结壁的温度、结霜情况和变形量，出现冻结壁温度升高、褪霜、井壁变形或有剥落、掉块以及出水等异常现象，必须及时向业主汇报，查明原因，立即采取措施。冻结掘进中，由于井内与地面温差大，压风入井后受冷所含水气变成水或结冰，易造成风动工具失灵等故障，可采取压风过滤干燥、冷凝分离和风动工具直接消冻等防冻措施。针对以上

38、问题，在编制施工作业规程时，要详细规定处理方法。3、表土段出碴装矸采用中心回转抓岩机辅助人工装罐后，提升出井，经自动翻矸落地后，由装载机就近回填工业广场或装入排矸车运往指定地点。4、表土段外壁砌筑表土段外壁支护采用整体金属模板，高度4米，根据土层稳定情况缩小段高；外壁设计两种规格，施工时加工一套模板，当外壁内径变化时，纵向添加专用的小块模板，表土段内壁采用滑模套壁。外壁施工时，当掘够一个段高后，开始铺设泡沫板、绑扎钢筋、下放模板，砌筑外壁。铺设泡沫板的方法：表土段设计在井筒外层井壁与井帮间铺设50mm的泡沫塑料板缓压层。当掘够一个段高，在绑扎钢筋前，沿井筒荒径间隔1米用T型钢筋钉将泡沫板直接固

39、定在井壁上，拼缝平整严密。钢筋施工：钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖向钢筋采用剥肋滚压螺纹套筒连接。环筋采用搭接，搭接长度为钢筋直径的35倍。先将工作面平整好，采用套筒连接的钢筋，上端用管钳拧入上段套筒，下端套筒上好保护套，然后按设计要求绑扎环筋，钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。模板下放：钢筋安装好经验收合格后，利用安装在伸缩缝两侧的数个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内产生形变，而进行脱模。脱模后，模板由地面3台JZ16/800A稳车悬吊，进行同步下放。模板下放到井底预定段高位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大至设计尺寸，利用井筒中心线操平找正，固定牢固，并把下刃

40、角封堵严密后，方可进行浇注作业。浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理，砼捣固采用高频震捣器捣固，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。井壁接茬：为确保井壁接茬质量，模板下部设计为45斜面刃脚，模板上部设计接茬模板。采用单斜面凸台式接茬，接茬模板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬模板安装在整体模板上，接茬时利用模板与井壁之间的空隙进行敞口浇注砼并捣固，接茬模板高度为300mm，接茬凸台在吊盘上人工用风

41、镐刷掉。（3）砼的制作与输送材料选择：水泥选择具有抗冻性能、早期强度较高的普通硅酸盐水泥P.O42.5；砂为中粗石英砂，经筛分试验优选级配符合区的货源；石子为23.5cm的坚硬的石灰岩碎石，级配、含泥量等各项指标符合规定；水采用洁净水，不含酸、碱及油污，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量须符合配制高标号砼的要求。砼的拌制：在井口棚外设搅拌站，安装JS1500双卧轴强制型搅拌机两台，各种标号的砼用料按配合比要求计量配制。施工时严格按配合比进行配制砼，采用PL-2400型配料机和PLY型配料控制器进行自动控制上料。冬季施工时，采用把砼搅拌用水加热至70-80的方法，控制砼的入模

42、温度不低于15。搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管直接流入固定盘上的3m3底卸式吊桶，然后由提升绞车下放到井下吊盘分灰器。经2个分灰器和6个溜灰槽流入模板内。5、表土段内壁套砌套砌内层井壁套砌采用内爬杆式滑模模板施工，滑模模板采用整体固定式钢模板，高度1m。表土段下部为钢筋混凝土壁座，一次掘出，绑扎钢筋，并在井下组合滑模，浇筑混凝土，进行试滑，正常后即可自下而上进行井筒内壁套砌施工。套砌内层井壁的工序为除霜、铺设聚乙烯塑料薄板、绑扎钢筋、浇注砼并振捣。每次滑升段高不超过300mm。内壁套砌的钢筋安装、振捣均在滑模工作台上进行。除霜、铺设聚乙烯塑料薄板工作在吊盘上进行。砼搅拌运输、下料同表土段外壁。

43、四、基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式。掘进选用伞型钻架打眼，4.5m中深孔光面爆破，7m长脚线毫秒延期电雷管。1台中心回转抓岩机装岩，1套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，矸石通过翻矸平台溜槽落地，装载机配合自卸汽车排矸。3、6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁，3m3底卸式吊桶下放砼。1.钻爆机具及材料主井采用SJZ8.12型伞钻，伞钻上装有六台YGZ-70风钻打眼。六角中空钢钻杆，“十”字型合金钢钻头，钻头直径55mm，钎杆长4.7m，中深孔光面爆破。放炮电源采用380V交流电源，一次起爆。2.钻眼爆破（1）炮眼布置设计炮眼按同心圆布置，直眼双阶掏槽，周边眼按光面爆破要求设计。见：井筒基岩段

44、爆破图表。井筒基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f465炮眼直径mm552涌水量m3/h306水胶炸药直径mm35453掘进断面m232.157雷管个744凿岩机台数台6井筒基岩段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(m)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1掏槽眼10300003325掏槽眼40.647004715.020614辅助眼91.645005825.0451528辅助眼143.245007175.0702948辅助眼204.945007694.5904978周边眼306.44500670390合计78318井筒基岩段预期爆破效果序号名称

45、单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m752每循环工作面进尺m4.26每循环炮眼总长度m3513每循环破岩实体m31357每m3原岩雷管消耗量个/m31.84单位原岩炸药消耗量kg/m32.358每m井筒雷管消耗量个/m17（2）钻眼工作伞钻下井前要在地面认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，定出井筒中心位置，按爆破图表定出眼位，做好标志。打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，

46、每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符合要求的要重新补打。伞钻在井口位移、下井、升井、固定都要在措施中明确规定，特别是下井、升井时，严格限速，确保安全。（3）装药采用高威力水胶炸药，药卷直径45mm，周边眼药卷直径35mm，IV段毫秒延期电雷管起爆。在施工过程中，要根据岩石条件和爆破效果及时调整炮眼布置与装药结构。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符合要求的严禁下井使用。采用反向集中连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉及杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥

47、长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。（4）联线及放炮采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆。井口棚外设放炮开关，井底基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，关闭风机，放炮员大呼数声警号后，方可合闸起爆。3.装岩与清底主井采用1台中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机通过JZ-16/800

48、A型稳车悬吊。中心回转抓岩机抓斗容积0.6m3，抓岩能力100m3/h。抓岩时首先抓出水窝再将吊桶放置位置抓平，然后从井筒边缘向中心抓岩，在吊桶提升后，再将放置吊桶的罐窝抓出，以便吊桶再次下放后能放至罐窝内继续抓岩。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥效率，即可认为进入清底阶段，必须集中力量进行清底。清底工作包括：清除已松动的矸石，并见到实底，找平工作面，修刷井帮。清底工作直接关系到钻眼质量和爆破效果，其出矸量不大，但占用时间较长。加快装岩和清底工作的措施：（1）保证抓岩效率，吊盘下层盘距工作面高度不超过20m；（2）工作面要有足够的照明；（3）抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作

49、要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训持证上岗。（4）抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足。（5）为便于抓岩，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘以下。及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。（6）采用玉柴YC60-6挖掘机进行清底。4.支护（1）临时支护采用掘砌混合作业一般不设临时支护，如地质条件变化，应向甲方和监理提出设计变更要求增加临时支护。临时支护一般采用锚网喷，201800mm树脂锚杆，间排距为600600mm，6.5mm钢筋焊制20001500mm金属网片，

50、网格100100mm，喷射C20砼50mm厚，根据围岩情况可采用单喷或单锚。（2）永久支护基岩段采用钢筋混凝土支护。施工方法同表土段外壁五、井筒探揭煤措施井筒施工进入基岩段，在井下工作面必须按规定安设瓦斯探头，加强一通三防管理。当井筒掘至距煤层约10m时，停止掘进，进行打钻探煤，探明工作面距煤层的准确距离、煤层赋存情况、顶底板岩性和地质构造等，并观测瓦斯涌出情况。根据探查结果决定是否采用打钻孔预排放瓦斯。在不采用钻孔排放瓦斯的情况下，采用先探后掘的方式掘进至距煤层1.5m时，采用震动放炮法一次性全断面揭露煤层，在揭煤施工前另编制详细的探、揭煤措施。若需采用钻孔排放瓦斯时，采用先探后掘的方式掘进

51、至距煤层3.0m时，停止掘进，按排放瓦斯设计打钻孔排放瓦斯，排放符合规定后，采用震动放炮法一次性全断面揭露煤层。六、井筒与及井底连接处施工为确保井筒与井底车场连接处掘砌施工工期和施工安全，采用分段施工，先拱后墙的施工方案。当井筒施工至附属硐室的位置时，按设计要求画出各硐室的开口轮廓线，喷浆时各硐室的开口位置只进行锚喷临时支护，浇注混凝土时预留出各硐室的开口位置。在施工过程中，如果顶板岩石破碎，必须进行短段掘砌，及时完成永久支护工作，确保施工安全。施工井筒与井底车场连接处时，采用分台阶爆破进行掘进、锚网喷临时支护；井筒与井底车场连接处先掘出拱部后利用金属组合模板进行钢筋混凝土浇注，然后开始掘墙部

52、，自上而下完成井筒与井底车场连接处施工。七、劳动组织及循环作业方式1.项目组织结构成立工程项目部，负责井筒的施工管理，项目部设经理1人，副经理4人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和生产调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管服人员20人。2.劳动力组织配备劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井筒掘砌施工采用滚班作业，辅助人员“三八”制作业。机电队配备8人，通风瓦检4人，矿建队80人。机电队设立压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。附：项目部组织机构图 施工准备期劳动力投入计划表井筒施工人员配备表3、正规循环作业根据机械

53、化配套施工特点，采用四个专业化班组滚班作业方式， 2024小时完成3.6m段高掘砌循环作业。施工人员配备表序号名 称人数序号名 称人数一管服人员3618瓦检员31项目部管理人员5三机电队102矿建技术员119电工23通风技术员120机工24地质技术员121压风司机05机电技术员122变电所26资料员123锅炉工27测量工程师124变电工18生产调度员425维修19安监员3四矿建队6110材料员126信号工811库房管理员227把钩工812设备防爆员128抓岩机司机213财务经营员229放炮员214司 机230掘进工3215食 堂731绞车司机716保 卫332排矸汽车司机0二通风瓦检组433挖

54、掘机司机217通风工1五合计111表土段正规作业循环图表备注：每月按30天计算，正规循环率按73%计算。每循环进尺3.6米，循环时间21小时，每月成井进尺为：3024213.60.70=86m/月基岩段正规循环图表备注：每月按30天计算，正规循环率按73%计算。每循环进尺4米，循环时间21小时，每月成井进尺为：3024213.60.80=86m/月第五章 进度计划和工期保证措施一、施工进度计划1、施工进度计划和工期安排1.施工准备期 60天工作内容：提升、供电、供水、压风、通风、排水等几大系统的施工，井架组立、天轮平台及翻矸设备安装和井筒三盘吊挂安装，仓库、工房及职工宿舍、办公室等临时建筑施工

55、。在准备期，同时完成井筒净水位以上025m段施工。该施工准备期与井筒积极冻结期平行。2. 主井井筒外壁25-461米标段施工期 155天；井筒套壁施工期套壁施工期45天二、工期保证措施1、管理措施1.1、处选派年富力强、经验丰富的人员担任项目经理，业务素质高的技术人员担任项目总工程师，派遣具有丰富工程阅历的施工队伍，科学、高效、认真地组织施工。1.2、针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保合同工期兑现。1.3、将本工程作为我处的重点项目，实行项目法管理施工，派遣立井专业化队伍，科学、高效、快速地组织施工。1.4、按照工程进度计划组织施工，制

56、订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。2、技术措施2.1、加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。项目部对矿建队制定工程承包管理办法，矿建队对施工班组制定进尺考核管理办法。保证每天每月的进尺，有利于保证总工期的顺利完成。2.2、根据工程的特点，配备足够的施工人员，制定请销假管理制度和保勤管理制度，确保职工的出勤率。2.3、严格执行井口交接班制度，提高工时利用率和工作效率。2.3、完善立井施工机械化配套，积极开展组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。2.4、加强提升、通风、排水、压风、供

57、电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。2.5、加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。2.6、严格施工材料入场管理，保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。第六章 资源配置及主要技术经济指标根据施工要求，作好材料供应，保证及时到位并投入使用。永久或临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、网片、砖瓦等，根据施工进度计划，以施工图预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个月作好材料计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源落实供应。主要经济技术指标序号名称单位数量备注1井筒长度m4862井筒荒断面m247

58、.2/41.9/35.33在册人数人1114出勤人数人1005出勤率%896循环进度m3.67工效m/工0.038月循环次数个25/249月进度m86/9010循环率%84/9011炸药消耗量Kg/m7012雷管消耗量个/m25第七章 质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施我公司已经通过中质协“质量、安全、环境”三合一体系认证，在施工中，将严格贯彻执行本处“优质高效、安全文明、科学管理、求实创新”的管理方针，实现管理目标一、工程质量目标以高标准质量管理确保工程质量一次交验合格率100%，达到优良工程。把本工程建设成“建设部新技术应用示范工程”，争创“部优工程”、“太阳杯”工程，最终为申报“

59、鲁班奖”打下坚实基础。二、建立健全质量保证体系附：质量保证体系图 质量组织机构图三、质量标准及技术要求井筒表土段井筒掘进半径冻土扩至井帮前0+400mm为合格品，0200mm为优良品；冻土扩至井帮后0+200mm为合格品，0100mm为优良品；基岩段井筒-50+150mm为合格品，0+150mm为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。模板组立质量标准：模板半径+10+40mm为合格，+10+30mm为优良。井筒净半径， 0+50mm为合格品， 0+30mm为优良。井壁厚度局部不小于设计50mm为合格，不小于设计30mm为优良。钢筋绑扎钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。钢筋表

60、面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，构造筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。竖筋采用螺纹套筒连接，环筋采用绑扎方式连接。表面无明显裂缝，1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；表面无裂缝、1m2无蜂窝、孔洞等为优良。壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。砼材料等保证项目符合设计要求。四、质量控制点井筒中心

61、位置。井筒规格及井壁质量，特别含水层段井壁的施工质量。与井筒连接的硐室或巷道位置及连接质量。砼原材料进货质量及搅拌质量。五、关键工序的控制措施（一）打眼装药严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：（1）选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。（2）提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。（3）保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。（二）混凝土浇注1、混凝土的配合比计算一定要准确，井筒开工前取现场实际材料到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用并要求

62、:（1）砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定；（2）模板校验符合设计尺寸和标准要求；（3）搅拌：采用强制式搅拌机、二次投料工艺拌合砼，二次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料,该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高；（4）振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，振捣器不得少于2台，必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。（5）养护：每次拆模后设专人对井壁洒水养护。2、建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。(1)搅拌机司机负责砂、石子上料量、水量，必须严格按要求添

63、加；(2)上料工负责水泥、外加剂用量；振捣工负责振捣效果；（3）拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况；（4）技术员负责掌握尺寸及坚持每小时做两次塌落度；（5）每次拆模后对井壁进行编号，所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。（三）对配制高强混凝土的要求为保证单层冻结井壁的密封性，对配制高强混凝土提出如下要求。1、混凝土试块配制强度：标养28d强度为井壁混凝土设计强度的1.12倍。2、混凝土试块强度增长要求：10h强度不小于1MPa；1d强度不小于井壁设计强度的20%；7d强度不小于井壁设计强度的70%。3、胶凝材料总用量不大于570kg/m3。要求新拌混凝土的绝热

64、温升不超过45（为测试所得最高温度减去初始温度）。4、标养28天时试块膨胀应变不小于30010-6。5、新拌混凝土的塌落度不小于21cm，经半小时塌落度损失不大于4cm。6、所提供化学与矿物掺加剂应便于现场实施混凝土配制工作。7、其他方面应符合现行有关规范和规程要求。（四）成品保护的保证措施(1)建立成品保护制度，未经建设单位同意不得随意在成井井壁上进行凿孔、预埋、开洞等，保证井壁完好。(2)浇筑混凝土后，定期对井壁进行洒水养护。(3)派专人每天进行井筒检查并做好检查记录,发现问题及时处理。(4)落盘时对井壁表面质量观感进行处理。(5)井壁注浆后，多余管头及时割除，保证井壁光洁。(6)吊盘固定

65、采用轮胎形式，防止采用千斤顶形式对井壁表面的破坏。（五）高标号砼的质量保证措施C50以上砼的制作与浇注本井筒工程部分区段砼的强度等级较高，强度等级在C50以上，最高达C60，施工中应解决好以下问题，确保井壁质量符合设计要求。（1）根据井壁对砼性能的要求，必须在优选砼原材料及外加剂的基础上，进行砼配合比设计，经试验合格后方可投入正常使用，试验时，同高等院校有关部门联合，模拟施工现场条件进行试配、养护，以保证实际浇注的砼强度达到设计强度。（2）现场制作时，应确保高强砼的配制强度不低于设计强度等级的1.12-1.15倍。（3）施工过程中，应严把原材料质量关及计量关，严格测定砂石含水率，根据测定结果不

66、断调整水灰比。同时，应把坍落度作为考核砼搅拌质量的一项重要指标，每班试验员应至少测试两次。（4）采用带有自动计量上料装置的砼搅拌机，底卸式吊桶下料，以确保砼的搅拌质量和工作性能。（5）根据环境的湿度、温度及一次浇注砼的厚度不断调整砼的入模温度，保证在砼被复冻前其强度达到规定标准。六、保证质量目标的主要措施1、管理保证措施（1）工程质量管理体系详见图。（2）在生产管理中认真执行公司质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。（3）项目经理部制定奖罚实施细则，抽出工程总价12%的资金作为质量奖励基金，实施奖优罚劣。同时

67、在个人收入中提出10%作为工程质量风险抵押金。(4)经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。(5)做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。2、组织保证措施(1)根据ISO9001：2000质量体系运行的需要，建立与此适应的质量保证组织体系见图。(2)全面普及ISO9001：2000质量体系标准，搞好过程控制。落实各级质量职责，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。3、井筒工程质量保证措施(1) 为保证井筒工程质量，在施工作

68、业规程中明确井筒各分项工程的质量控制点（砼坍落度、振捣、井壁接茬、钢筋绑扎、模板组立等），进行重点控制和预控，事先分析可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止井筒施工过程中发生质量问题。(2)认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。(3)积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。(4)浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。(5)特殊工种、要害工种必须持证上岗。(6)在施工过程中，根据岩石性

69、质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。(7)施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。(8)项目部成立QC小组，结合井筒施工质量开展QC小组活动。4、立井施工辅助系统施工和安装质量保证措施(1)辅助系统的施工和设备安装必须编制安全技术措施，并做好施工技术交底工作。(2)施工辅助系统的施工必须按照施工规范和质量检验标准进行施工，并做好施工自检和原始记录工作。(3)施工准备工作完成后，必须经甲方和公司的开工验收合格后，方可进行井筒正式施工。七、质量检测监测手段严格按照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责

70、日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等分项检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。井筒开工前一个月，应取井筒实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。砼搅拌前根据砂、石含水率调整砂石重量(如雨季)，确保砼配合比符合施工要求。施工中按要求制作

71、砼试块，按期送交实验室作强度试验。严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。工程质量管理体系图实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术水平。建立以岗位责任制为核心的管理制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线，指导施工，监督质量，解决处理问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度。加强质量监督，坚持班组自检，队自查，实行旬检查、月验收。围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。行政管理认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，正确指导施工，严格一工程一措施，做好施工前的技术交底。

72、按照三大规程组织施工，做好质量监督工作。采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施。坚持材料检验制度，不合格的材料不准进场。技术管理工作应为施工现场提出有预见性的问题，并及时采取措施。技术质量管理体系工程质量管理体系实行经济承包，把搞好工程质量作为经济承包的重要内容。对优良工程实行优价政策，执行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析、处理、杜绝事故的发生。经济管理质量保证组织体系图质量保证组织体系领导小组组 长 项目经理副组长 技术负责人组 员 质 检 员管理制度 工程检测工程实施检 测质量奖惩管理规定工程质量自检质量成果发布质量

73、评审工程验收、回访、兑现质量奖惩目标：工程合格率100%、争创优质工程第八章 安全技术措施一、安全目标井下零死亡，地面无重伤，实现安全生产。二、安全管理、组织机构成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。附图：项目部安全保证体系见图“一通三防”组织机构图 “设备防爆”组织机构图“防治水”组织机构图三、各项安全管理制度1、井口（封口盘）管理制度1)严格执行交接班制度、严格遵守岗位责任制任2)入井人员必须戴安全帽，入井人员必须持入井证，并经过把钩工检身后方可入井。3)闲杂

74、人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。4)井口房周围20米范围内严禁烟火，严禁用明火取暖，严禁携带烟火等易燃品进入井口房，因工作需要在井口房或井下进行电气焊作业时，应先有措施，经相关部门和人员批准后，方可进行电气焊作业。5)井口房周围必须保持清洁干净，封好各通道、避免物料坠入井下，不得在井口周围堆积物料。项目部安全保证体系图安全目标井下不发生死亡；地面杜绝重伤；杜绝其他非伤亡重特大事故的发生。安全小组组 长：项目经理副组长：生产经理安全方针安全第一预防为主综合治理安全经理各队队长安全

75、员、青年岗员、安全网员安全控制安全教育安全检查安全责任制各工种及工序安全措施不定期检查安全管理措施安全奖罚制度安全教育安全培训定期检查岗位安全职责各队安全员班组专职安全员现场安全生产提高安全意识确保施工全过程安全目标实现消除事故隐患提高预防、预测能力奖惩兑现 6)乘坐吊桶应听从把钩人员的指挥，并严格执行人数限制规定，只有在吊桶停稳，人员方可进出吊桶，严禁抢上抢下，严禁超员。7)入井的机电设备要有经项目部防爆检查人员签发的入井许可证，方准放行入井。8)向井下运送火药、大型机械设备时，把钩工、信号工要与绞车房联系好，便于安全提升。9)把钩工要做到目接目送，随时注意钢丝绳、钩头、卡子有无变形，过卷开

76、关位置位置是否移动，发现问题及时汇报、处理。10) 凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。11)把钩工与信号工要坚守岗位，在岗位上不准会客闲谈，严禁他人代替把钩、发送信号，信号发送准确、清楚，严防信号不清造成事故。12)上下井时，不论人员多少，把钩工在开车以前认真检查，再向信号工发送开车信号。14)把钩工与信号工要紧密配合，在把钩工确认无误后，方可通知信号工发送信号。15)井口房配备齐全完好有效的消防设施，并保护好2、立井提升系统管理制度1)每天由专职安全检查员对井筒

77、提升系统(提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。2)绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。3)开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。4)开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开）5)必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的

78、升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。绞车操作严禁替岗。 6)当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。7)维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8)机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9)使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后

79、方可使用。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换。3、通风管理制度1)要有合理、完善的通风系统，按照确定的通风方案执行。2)项目部必须建立测风制度，在井口设置测风牌板，每10天进行1次全面测风。每次测风结果应记录并填写在测风地点的测风牌板上，测风牌板上应注明测风巷道断面、平均风速、风量、瓦斯浓度、温度等项目。3)有关通风系统的调整或通风设施的变更，必须有书面措施并经处总工程师审批后，方可实施。4)建立停送风制度，严禁无计划停风。对无计划随意停风，要作为重大隐患由项目部组织分析追查，严肃处理。因故停风时，

80、必须立即撤出人员，切断电源并及时向工程处调度室汇报。如因检修、检查等原因要停局部通风机时，必须制定相应的安全措施。5) 运转风机和备用风机实现双风机双电源自动切换。6)局部通风机和掘进工作面电气设备必须安设风电闭锁装置和瓦斯电闭锁7)局扇、风筒、等通风设施的安设必须严格执行煤矿安全规程、岗位操作规程的规定。8)风筒应采用抗静电、PVC阻燃风筒；风筒吊挂要做到靠帮、顺直，接口严密、反压边，不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，保证工作面有足够的风量。风筒出口距掘进工作面距离在施工作业规程中明确规定。9)通风工要做好风筒的日常维护工作，出现破洞要及时修补，减少漏风，掘进工作面风量达不到要求，必须停

81、止掘进，进行处理。必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。10）项目部建立测风档案，每月要及时将测风月报上报工程处。11）工作面临时停工时，不准停风机，工作面保持正常通风。12）风机的入风口应位于空气洁净处，吸风口6米内不得有障碍物距地面不得低于0.5米，风机吸风口距离井口距离不得小于20米。13）风机应安设消音装置。14）风机实行挂牌管理。牌板上应填明供风地点、局部通风机型号、局部通风机功率、风筒长度、风筒直径、局部通风机吸风量、风筒出口风量以及专职或兼职管理人员姓名。4、人员出入井管理制度1)施工班组人员入井前，由班长向项目部调度室详细汇报本班的入井人数及入井人员名单

82、，并在记录上签字确认 。2)其他人员入井，必须亲自到调度室签字，入井时由井口把钩工清点，并向调度室通报入井情况。3)井口把钩工严格清点入井人数，并详细登记入井人员名单，并在记录上签字确认。4)井口把钩工必须严格检查每位入井人员是否佩戴好安全帽和保险带、是否携带自救器和矿灯，否则，不得入井；若发现入井人员携带有烟草和点火物品、穿化纤衣服或喝酒，则决不让其入井。5)井口把钩工必须严格清点升井人数，并向调度室汇报升井人员情况。6)每位入井人员，都必须在入井前亲自到调度室挂牌，升井后亲自到调度室将牌取走。7)没有正常升井的人员，必须由本班班长和井下调度员落实情况后向调度室汇报原因。8)井口把钩工和调度

83、员必须严格执行交接班制度，相互交接清楚，准确。9)遇有紧急情况时，项目部调度室必须能立即准备报告出井下现有人数，并准确提出井下现有人员名单。10）放炮后，通风时间不得少于40分钟，待炮烟吹散后。第一吊桶下井人员为信号工、瓦检工、放炮员、班长。在吊桶下降过程中，瓦斯员检查井筒内的瓦斯及CO浓度情况，到吊盘位置时，信号工采用无线对讲机传送信号到井口信号工停车，由瓦检工检查风筒的通风情况及吊盘上下有毒有害气体情况，由班长清理掉盘上的浮矸活石，待通风正常、有毒要害气体符合煤矿安全规程规定、吊盘上无浮石后，信号工方可发出信号将吊桶缓慢下放，班长在吊桶下放过程中，及时检查吊盘下、中心回转、模板上的浮矸并进

84、行清理，到工作面后瓦检工检查工作面有毒有害气体情况，放炮员检查工作面有无瞎炮，发现问题及时处理。确认安全后其他人员方可下井工作。放炮后，井下出渣作业时，当班必须配备便携式CO报警仪和便携瓦斯报警仪。5、防治水管理制度1)各级安全生产管理部门应对本制度执行情况进行监督。2)设立施工防治水管理机构，明确管理职能和管理责任。3)针对施工项目的水文地质情况，做好项目部专业技术人员的合理调配，保证应有的技术资源。4)项目经理对项目部施工防治水管理工作负全面领导责任，技术负责人对本单位施工防治水管理工作负全面技术责任。5)在本单位总工程师领导下，有关工程技术人员应定期进行矿井水害因素分析和预测，认真编制并

85、组织实施施工项目中长期防治水规划和年度防治水计划。大力推广和使用先进成熟的矿井防治水技术，提高矿井水害预测、预报水平，提出水害防止工作重点，切实提高矿井建设中抵御水害的能力。6)项目部技术负责人组织编制项目部矿井突水重大事故应急救援处置方案，并逐级上报、审查，发布、贯彻执行。7)对穿越特殊含水地层且有突水危险的地层，项目部必须设立专职防治水管理组织机构，具体负责施工项目防治水管理工作。（1）项目部防治水管理专职机构，负责施工过程中的地测分析预报、涌水量测定、突出预防与处理等具体工作；（2）必须至少配备一名地质专业技术人员；且从事井下作业不少于一年，并经专门培训，持证上岗。8）建立健全施工项目防

86、治水管理制度，主要包括：地质预测预报管理制度、防治水管理制度、预防水灾重大隐患排查制度。9)项目部应与业主签署安全救护协议，明确在施工中水害预防与处理工作中各自的责任与义务。10）施工时严格执行“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后掘”。四、组织、技术措施1、一般要求1)加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程及特别规定等法律法规。2)建立健全安全保证体系各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。3)经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责

87、人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。4)认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。5) 建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。)加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。)经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。)加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。)加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。10)施工中注意观测工作

88、面的涌水变化，坚持逢掘必探，先探后掘的探治水原则。11)加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。12)操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。13)登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。14)井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准确无误。15)严防立井坠物，确保施工安全。16)坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。17)装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。18)在壁座施工时，要采取快速施工的方法，快速通过，减少围岩暴露的时间。19)井下和井口房

89、内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223、233条的规定。20)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其三证及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、专项组织、技术措施1)施工准备期安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主

90、，综合治理”的原则，杜绝各类安全事故的发生。（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）高空作业时，作业人员必须戴安全帽，佩戴保险带，保险带生根牢固。（6）施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。（1

91、0）氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。（13）悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数，形成检验试验记录。（14）施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。（15）施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。（16）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。（17）所用器具、设施必须符合安全要求，保证

92、足够的安全系数。（18）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。（19）现场按消防要求，布置好消防器材。2）立井防坠措施立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。（3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口用麻袋封闭严密。（4）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时

93、放入工具包内，不得乱放。（5）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均应处在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘上、吊桶底面的矸石杂物。（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。（8）立井施工中，施工队必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具即其他物料的安全措施。（9）井筒内的悬空作业人员，吊盘、吊泵上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，预防坠落。（10）井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。（11）防止从井口坠人、坠物a.井盖门、各通过口平时要盖严封好。b.吊桶升至

94、井口6080米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不过早开启，以防坠物。c.井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。d.升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。e.管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。f.井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。g.井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。（12） 防止从吊盘坠人、坠物a.吊盘上不得摆放无用的材

95、料、工具等。b.在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。c.悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。d.在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。e.吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。f.吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。（13)防止从吊桶坠人、坠物a.提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。b.乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。c.乘吊桶悬空

96、作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。d.上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。e.在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。f.利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。g.在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。（14)防止井壁坠物a.应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。b.及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。c.对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。d.不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时

97、要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。（15)防止从抓岩机上坠人、坠物a.抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。b.抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。c.严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。（16)防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物a.翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。b.翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。c.翻矸台、天轮平

98、台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。d.在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。e.翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。f.翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。g.在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。3)吊盘提落、检修安全措施吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。稳绳应固定在喇叭口的外侧，

99、滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行。每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。4）吊盘绳兼稳绳提落盘措施起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行，两根稳绳的稳车必须同步。提盘时的提绳顺序：先启动四台吊盘稳车，吊盘提到位置后，再启动稳绳稳车提稳绳，调盘时，先调吊盘稳绳将吊盘调平，再调稳绳使稳绳张紧适宜。落盘时的提绳顺序：先启动稳绳稳车落稳绳，超过预定位置0.51

100、m,再启动吊盘稳车落吊盘绳，使吊盘落到预定位置，通过吊盘绳调平吊盘后，启动稳绳稳车使稳绳张紧适宜。提落吊盘时必须派专人看护钢丝绳，严禁使稳绳受力绷紧。每次提落距离不超过2米。吊盘绳与稳绳交替提落。如果在提落吊盘是发生吊盘侧外现象，及时停止并将吊盘调整后继续提落。为减少钢丝绳的磨损，钢丝绳表面涂油后，滑架导向部分必须采用尼龙衬套，并每天检查，发现衬套磨损超限及时更换，保证安全使用。吊盘绳和稳绳必须每天专人负责进行检查，并做好相关记录。 4台吊盘稳车采用相同型号，吊盘钢丝绳使用左旋转、右旋转各2根，对角布置。所有稳车采取集中控制，在井口设置一个集中控制箱，控制箱上锁，钥匙有专业人员保管。吊盘安装轮

101、式稳盘装置，对稳盘装置定期检查维修，保证稳盘装置灵活、可靠。5)伞钻提落、凿岩、检修安全措施伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。风压力应在57kg/cm2范围内；

102、展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在35kg/cm2。伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。6)中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱

103、焊现象，连接杆有无变形。回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。井筒施工前编制中心回

104、转抓岩机入、升井安全技术措施。7)挖掘机升入井、操作、维修安全措施A、下井方法和步骤：（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；（2)通知主提绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；（3)为提吊灵活，把伞帽固定在二层平台，固定必须牢靠；（4)在井盖门轨道上铺设木板，以保护履带；（5)井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员；（6)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；（7)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；（8)首先利用主提钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。（9)挖掘机下放到井底后，要保证

105、挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放至主提松绳，将钢丝绳套拆掉。B、上井方法和步骤：（1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。（2)将主提钩头下放到井底，起吊挖掘机，主提绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。（3)主提绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。（4）挖掘机司机将挖掘机开离井口房。C、安全技术措施：（1)每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。（2)信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。（3)每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。（4)吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一

106、个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；（5)每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。（6)每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。（7)每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。（8)每次升降挖掘机要进行试提，确保无问题时方可慢速升降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速通过。 （9)挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严禁站人。（10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须经过专业培训合格才可上岗。（11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。8)装矸、提升操作安全措施A

107、、装岩安全措施（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以

108、防两者向碰伤人。（6）吊桶的装满系数不大于0.9。（7）两台装岩机严禁互相碰撞。B、提升安全措施立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定：（1）应采用不旋转提升钢丝绳。（2）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m。（3）吊桶上方必须装保护伞。（4）吊桶边缘上不得坐人。（5）装有物料的吊桶不得乘人。（6）严禁用底开式吊桶升降人员。（7）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重

109、差运行。（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。（2）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程第393、394条的有关规定。（3）凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合煤矿安全规程第380条的有关规定。（4）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。（5）小型设

110、备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。（6）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（7）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。（8）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，

111、锁好开关。（9）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。（10）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（1）新绳到货后，应由项目部进行验收并送有资质的实验室进行检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。（2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。（3）保管超过年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行次检验，合格后方可使用。（4）选用吊挂钢丝绳的安全系数必须符合规定。提升钢丝绳必须定期进行检验，检验周期应符合下列

112、要求：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔个月检验次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（3）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第次检验，以后每隔个月检验次。9)爆破作业安全技术措施（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合煤矿安全规程第339、340条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照煤矿安全规程第326、340342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药，施工中严禁一次装药分次放炮。（3）井筒施工所用炸

113、药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。（4）放炮员必须持双证上岗，无证人员不得领取爆破器材。（5）运送雷管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号工，以慢速下行。（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。（7）爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。10)综合防治水安全措施（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持逢掘必探，先探后掘的探治水原则。（2）井筒揭穿流沙层

114、、含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。（3）在双层井壁套壁后，排水设备必须下到井内安装好，不应因全深冻结而放松对井筒排水的要求。（4）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。（5）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。（6）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。（7）必须针对主要含水层进行 “探、防、堵、截、排、疏”综合防治措施。采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。（2）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐

115、压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。（3）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。（4）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。（5）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。（6）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。

116、注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。（7）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。（8）井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。（9）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。（10）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。11)揭煤施工和瓦斯防治措施针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。

117、做好揭煤工作的瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。井筒内必须装备安全监控系统与电视监控系统，探头设置在井口封口盘下和吊盘下。采用专用凿井绞车、钢丝绳悬吊瓦斯监控电缆与电视监控电缆入井。建立瓦斯、一氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守煤矿安全规程的有关规定。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。12)防漏电保护措施（1）安

118、装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。（2）严禁井下配电变压器中性点直接接地。（3）严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。（4）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（5）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。（6）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。（7）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入

119、井。13)单回路供电应急方案由于矿方没有双回路供电电源，为保障井下施工安全，我项目部采用200千瓦发电机做备用电源。为保证应急情况下发电机正常工作，特制定以下措施。一、日常维护使用1、发电机做到随时停电随时开机，不得任意他用，只做为停电时人员升井和通风之用。2、发电机每周必须做一次试运转，时间不少于半小时。3、发电机试运转完毕要做好记录。4、发电机试运转如发现问题要认真检修达到发电机完好，检修后要再次试运转，必须达到正常运转。5、发电机由机电队指定专人进行包机管理，包机人严格按操作规程进行操作，遵守机房内各项制度，做好日常维护保养工作。二、矿井紧急停电安全操作1、发生紧急停电时，操作人员要及时

120、到达发电机房，做好发电机运转准备工作。2、发电机运转前先断开低压柜各电源进线，并由专人看守，防止突然来电时母线带电。3、操作人员接到项目部领导启动发动机命令后，按照操作规程进行操作，并认真填写记录。4、在发电机运转正常达到工作电压后，开始给通风机、安全梯稳车送电，合闸顺序为发电机控制屏开关、变电所控制开关、各安全梯稳车、风机开关，断闸顺序与此相反。5、为了保证各关键部位用电，除了供给安全梯稳车、风机、井口井下照明信号综保、程控电话交换机电源外，未经项目部领导同意，不得向其它场所供电。三、稳车、风机供电方案 由于副井对旋风机为两趟2*37KW，安全梯稳车电机为22KW，200KW发电机满足使用。

121、发生紧急停电时，先供给风机供电（148KW），通风正常后给井下通讯、信号供电（约20KW），与井下联系具备条件后开始给安全梯稳车送电（22KW），同时为了减少发电机负荷停止一趟风机供电。待井筒人员全部升井后，停止运行安全梯稳车，给另一趟风机供电。14)雨季施工措施（1）根据施工情况，在雨季到来之前，及时编制雨期材料计划，按计划将各种材料、运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内，并做好库房顶的防漏和地面、墙面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨的工器具。（3）凿井稳车及其它机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接

122、地装置。（4）雨天施工各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。（5）工广周围要设置主排水沟、以使工广内的积水能及时排出。 15)冬季施工措施（1）冬季施工要安装常压锅炉，保证搅拌站、井口、宿舍、办公室、浴室、绞车房等供暖，以及砼搅拌用热水。（3）为了使井筒施工用的混凝土能正常凝结及硬化，搅拌砼用的骨料必须防雨雪和防冻处理。在井口附近搭设暖棚，暖棚采用彩钢瓦搭设，棚内安设暖气管道，将压风机的排风口接到暖棚内，保证暖棚内温度不低于15度。（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。（4）采用7080热水搅拌混凝土的方法提高混凝土的入模温

123、度，并适当延长砼的搅拌时间。（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。（6）井口棚与井架要密封严实，棚内及信号房内安装暖气管路取暖。（7）砼搅拌站要密封严实。搅拌站直接安装在井架内，搅拌好的混凝土直接经过溜槽流入井筒内的底卸式吊桶，减少在地面的停留时间。（8）翻矸架下的矸石及时清理外运，防止冻结。（9）设备润滑采用抗冻润滑油，不用的设备尽量入库放置，露天放置的采用篷布、塑料布等材料覆盖。（10）各管路采用保温材料（草袋子）包裹，并进行掩埋于年最大冻土以下。（11）在露天放置的在用设备润滑采用抗冻润滑油，减速箱或绞车液压站和变速箱采用包裹电热毯的方式进行保温，防止油箱内的油冷凝失去润滑作用。（

124、12）汽车、铲车不用时及时开入车库，车库内安装暖气，保证室内温度在0度以上。（13）露天施工人员穿棉衣、戴棉帽等劳动保护用品。防止人员冻伤。（14）加强平轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。（15）冬季施工时，通风机进风侧安装大功率电气加热（如辐射板）设备，为井下供暖风，保证井下工作面温度。（16）加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作防雪棚，及时清扫设备上的积雪。（17）加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。（18）设置专门的洗衣间和烘干室，保证工作上班时衣服清洁，干燥。（19）未采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱

125、和水管内的水放净，防止胀裂或堵塞水箱、管路。16)防风沙措施（1）注意收听当地天气预报，随时掌握沙尘暴的来临时间。做好沙尘暴的应急处理。（2）办公及生活设施做到牢固、可靠，必要时在适当的位置设置缆风绳，加强屋面的稳定，窗户及时关闭封严。室外设备做好稳固工作。井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。（3）所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正常运转。（4）场地上经常撒水，保持场地清洁。（5）风沙大时，严禁在室外进行作业，尤其高空作业。（6）天空变暗，及时开启场内照明，起大风时，减少人员外出作业。必须外出时佩戴防风沙的劳动保护用品。（7）、对突来的沙尘暴，人员要尽快到避风的地方如车内、高大

126、的固体物后面躲藏，要用衣物护住头部，最好趴卧在地，面朝顺风方向，等待沙尘暴过去。（8）、沙尘暴过后，立即清点人数。如发现有人失踪或受伤，应首先报告项目部，然后共同组织营救工作，如沙尘暴过后发现迷失方向，应尽快跟外界取得联系，如无法取得联系，也不要到处走动，最好待在原地，等待救援人员的到来。（9）、进入现场易被吹散的施工用材料、松散颗粒用毡布或彩条布覆盖，重量较轻易被风吹动的板块材料，如木方、木板等材料用捆绑固定。松散的施工用料，随用随进入现场，尽量减少现场的存放数量。松散的施工用具，设备配件入室保管。17）避灾路线附：避灾路线图第九章 文明施工、环保、消防措施一、文明施工1、实行牌板制度临时工

127、业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。4、施工场所及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏等现象。5、施工用管线布置要整齐、美观。6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。二、环境保护措施根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工

128、环境进行有效的预防、监测和控制。根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。施工中所产生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀措施，集中排入矿方指定位置。加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经

129、常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。三、消防措施施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。消防器

130、材要制定管理制度，并明确责任人。四、安全质量标准化施工措施为了落实中煤第一建设公司安全质量标准化及文明施工考核办法（试行），进一步加强现场标准化管理力度，增强根部职工的安全质量标准化、文明施工意识，提高抗灾能力和管理水平，改善、优化施工环境防止事故发生，特制定如下施工措施：1、加强组织领导，成立安全质量标准化施工领导小组，并选择工作骨干担任组长。负责安全质量标准化日常管理工作。2、制定具体的安全质量标准化实施细则。3、安全质量标准化、文明施工标准的检查验收。安全质量标准化、文明施工标准的验收分土建、掘进、安装、机电设备、一通三防、提升运输、地面生活、调度等八个专业组，由各系统分管人员进行具体负

131、责。每月进行检查3次，随时整改发现的问题，并记录存档。4、在开工前搜集齐全技术资料，并编制好各项安全技术措施及操作规程，达到质量标准化、文明工地的要求后方可开工，达不到要求不得开工。5、正常施工时，必须做好各项原始记录，及检查记录，做到记录与施工同步。6、定期请处安检技术部门前来检查指导工作，并参加处组织的评比活动。第十章 计划、统计和信息管理一、计划、统计报表的编制与传递1、每天对工程施工安全、质量、进度等情况进行记录，填报施工日报。2、每月25日前编制下月材料、资金和施工作业计划，分别报送监理、甲方和有关部门。3、每月月末对本月的施工情况进行总结并编制施工月报。4、施工中加强材料、物资的采

132、购和计划管理，保质、保量按时进入施工现场，满足施工需要。5、按照公司的标准化管理体系规范管理流程。二、信息管理1、项目设立资料室，配置资料员进行专人管理。2、对施工中的图纸、设计变更、试验和检查等技术资料及时进行收集归类和整理，每月月底验收后交资料室存档。3、建立文件收发管理制度，由资料员统一对文件的收发进行登记，并对文件传阅进行管理。4、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。第十一章 施工中需要补充专项安全技术措施1. 井筒施工临时设施安装安全技术措施；2. 表土段临时锁口施工安全技术措施；3. 井口锁口施工人员上下施工安全技术措施；4. 表土段冻结施工作业规程；5. 基岩段冻结施工作业规程；6. 井筒套壁施工作业规程；7. 临时支护施工安全技术措施；8. 井筒揭煤施工安全技术措施；9. 壁后、壁间注浆安全技术措施；10. 场内运输安全技术措施；11. 工作面探水施工安全技术措施。