煤矿开采工作面施工组织设计方案（66页）.doc

1、第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面的位置9201工作面位于运输大巷南侧一采区，工作面东和南均为实体煤，西为保安煤柱，北为大巷保安煤柱，为一采区第一个综采工作面。工作面标高825-865米，工作面的走向长680米，倾向长90米，面积61200。二、地面相对位置本工作面相对位置为弯里自然村以东，地势西高东低，形态为丘岭山区，无任何建筑，地表为灌木丛和少量农田，地面标高10321130米，平均1051米。覆盖厚度为：207265米，平均235米，基层被黄土覆盖。三、回采对地面的影响由于地面无任何建筑，回采造成的地面裂缝对地面建筑和设施无影响。四、工作面相邻的采动情况由于本工作面是南

2、区首采工作面，本工作面无相邻采动影响。第二节 煤层一、煤层厚度本工作面所采煤层为9+10#煤，煤层厚度从西向东逐渐变薄，最小厚度为1.9米，最大厚度为2.5米，平均厚度为2.1米。总体变化情况不大，煤层稳定。二、煤层产状本工作面煤层总体表现为走向呈近南北方向、倾向向东的单斜构造，煤层倾角为38，平均5，煤层结构简单，局部含有一层0.2米的夹矸。三、煤层稳定情况本工作面范围内全部稳定可采，煤层结构简单，层理较明显，节理不发育，硬度系数为23。四、本工作面煤种为：低灰中灰、中硫中高硫、特高热值的无烟煤。第三节 煤层顶底板一、煤层顶底板9+10煤层直接顶为K2石灰岩，其厚度一般为4.5米6.5米，青

3、灰色，致密性脆，节理面被方解石充填。底板为铝质泥岩，致密、性脆，裂隙较不发育，遇水易软化，易发生底鼓现象。顶板平均抗剪强度为11.548.8Mpa,平均抗拉强度为3.504.90 Mpa，自然抗压强度为110.0124.4 Mpa，平均118.80 Mpa。底板为铝质泥岩自然抗压强度17.60-20.00 Mpa，平均19.10 Mpa。二、工作面地层综合柱状图（见附图1）第四节 地质构造一、断层工作面中部有一正断层，落差4米，回采通过时有一定影响，注意加强顶板管理。二、褶曲：煤层局部略有起伏，没有影响回采的褶曲，运输巷最大坡度8。三、陷落柱：本井田没有发现陷落柱。第五节 水文地质一、含水层分

4、析：本面水文地质条件简单，主要充水因素为顶板K2石灰岩溶隙含水层，属弱含水层，影响较小。二、其他水源分析：本工作面无常年性地表水体，雨季沟谷中的水短暂排干，地表水对工作面影响较小。由于2煤存在一定的小窑破坏区，老空水是井下充水因素之一，回采过程中可能造成淋头水增加。三、工作面涌水量：预计工作面正常涌水量为23/h，最大涌水量53/h。第六节 影响回采的其他因素一、瓦斯：属低瓦斯矿井，相对涌出量为4.393 /T，绝对涌出量为2.943/min。二、工作面煤尘鉴定结果：无煤尘爆炸危险性。三、煤的自然倾向：自燃等级为级，倾向性质为自燃。四、地温情况：地温正常。第七节 储量及服务年限本工作面长680

5、米，切眼长90米，煤层计算厚度2.1米，容量1.35 T/3，回收率95。可采储量；650902.11.3595157555.13（T）可采期：65097.26.7（月）式中：650为可采推进长度。97.2米为设计月进度：月生产天数每天正常循环数循环进度正常循环系数=3060.690=97.2。第二章 采煤方法 9201工作面采用后退式开采，采用走向长壁一次采全高采煤法，全部跨落法管理顶板。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况9201工作面开采9+10#煤层，此工作面为走向长壁布置，工作面进回风顺槽、切巷均沿9+10#煤层顶板布置。二、工作面两巷情况1、运输顺槽采用梯铁棚支护，上宽3

6、.4米，下宽4.2米，净高2.0米，净断面7.6m2；主要用于该工作面的进风、运煤、运料。进风巷内布置有：DN50型的压风管和DN50型静压洒水管各一路， DN50型排水管一路。布置在皮带机上方。靠采帮处敷设轨道，并在靠近工作面的地点设有设备列车，靠煤柱帮安设转载机和胶带输送机，采区变电所、顺槽口安设移动变电站、乳化泵站等设备。 2、回风顺槽采用梯铁棚支护，上宽2.4米，下宽3.2米，净高2.0米，净断面5.6m2；主要用于该工作面的回风、运料。巷内布置有：DN50型的压风管和DN50型静压洒水管各一路。 3、切眼为矩形断面，掘进时采用锚杆、锚索联合支护，净宽6.0m，净高2.4m，断面积14

7、.40m2，其内安装有工作溜、支架、采煤机。三、工作面及巷道布置图（见附图2）第二节 采煤工艺一 、采煤方法工作面采用走向长壁一次采全高的综合机械化采煤方法，全部跨落法管理顶板。由于使用ZZ280015/30Z型轻型综采支架支护，支架最大支撑高度3米，最小支撑高度1.5米，本工作面煤层厚度1.92.5米，平均厚度2.1米，确定一次采全高。 二、回采工艺1、进刀方式：本工作面采用端部割三角煤斜切进刀，进刀段长度25米，进刀深度0.6米，即当采煤机滚筒割透回风巷（或运输巷）后，将采煤机后面的输送机推移到煤壁处，采煤机变化前后滚筒上下位置反向牵引，然后采煤机沿输送机弯曲段逐渐切入煤壁，直至采煤机完全

8、进入输送机直线段后，采煤机停止牵引，并将输送机推至煤壁。再次变换采煤机前后滚筒的上、下位置，反向牵引，割三角煤，直到前滚筒割透回风巷（或运输巷）。最后变换滚筒上、下位置，反向牵引，开始正常割煤。在斜切进刀时，采煤机牵引速度控制在2米/分钟以下。见采煤机进刀方式示意图（见附图3）2、采煤工艺及说明双滚筒采煤机双向割煤，在工作面端部斜切进刀， 往返一次进两刀，螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤；液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。（1）工艺流程采煤机割煤、装煤移架顶溜后方顶板自行跨落。（2）工艺流程简要说明a、割煤、装煤本工作面采用MG150/375-W双滚筒采煤机（滚筒截深0.

9、6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机运转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入大溜，少量煤在顶溜时被铲入大溜内，散落在支架与大溜之间的浮煤，由人工装入大溜内。b、运煤工作面采煤机割下的煤由刮板机经转载机转入顺槽皮带运出。c、移架本工作面所选ZZ280015/30Z型支撑掩护式支架，移架采用本架操作，顺序移架，追机作业。移架滞后采煤机后滚筒35架进行，操作顺序为：收护帮板、侧护板、收伸缩梁降后柱降前柱移架。支架移到位后，立即升紧前后立柱，然后伸出伸缩梁，最后打出护帮板、侧护板。d、移输送机方式工作面利用安装在液压支架上的推移千斤顶来推移输送机。推移输送机滞后采煤机后滚

10、筒10米进行，顶溜时要用相邻几组顶溜千斤顺序逐步动作。推移输送机弯曲段长度不小于15米，水平弯曲度不得超过3 o，垂直弯度不得超过2o。严禁输送机出现急弯。顶溜完毕后，支架手把要及时回零。严禁停机时顶溜，防止带回煤，发生压溜、飘链事故。推移工作溜机头（机尾）时，正常情况下直接用支架的顶溜千斤将工作溜机头（机尾）推移到位，如果用顶溜千斤推移困难时，可用顺槽回柱机配合支架顶溜千斤推移，使用回柱机时，牵引区内严禁有人，且必须有双向声光语音对打信号。e、采空区处理方法：采用全部垮落法。3、工作面正规循环能力W=LSHRC=900.62.11.350.95=145.4（T）式中：W-工作面正规循环能力，

11、t； L-工作面平均长度，m；S-工作面循环进尺，m；H-工作面设计采高，m；R-煤的密度，t/m3；c工作面采出率，%。第三节 设备配置一、 工作面设备配置工作面设备配备（见附表2-1）附表2-1：9201工作面机电设备配备表设备名称规格型号电机功率数量生产能力液压支架ZZ280015/30Z71架采煤机MG150/375W3751台刮板机SGB-630/22011021台转载机SZB-730/55551台胶带机DSJ80/40/2555521台乳化液泵站BRW-200/31.51252台移动变压器KSGIY-800KVA8001台二、设备参数指标1、ZZ2800/15/30Z型支撑掩护式支

12、架参数项目参数项目参数支架型号ZZ280015/30Z支护强度0.62Mpa0.67Mpa支撑高度15003000泵站压力30Mpa支架宽度12001340对底板压力0.17 Mpa0.9 Mpa支架中心距1250伸缩梁形式内伸缩工作阻力2800KN (34.8Mpa)伸缩梁行程600初撑力2250KN(28Mpa)整机重量9080kg2、SGZ630/220可弯曲刮板输送机技术特征设备型号设计长度（m）输送机能力（t/h）刮板链速（m/s）中部溜槽（长宽高）（mm）电机功率（kW）电压（V）SGZ630/2201005000.8681500630220211011403、MGY150/375

13、-W采煤机技术特征表参数名称单位数 量采高m1.62.5截深m0.6滚筒直径m1.6牵引力k.N300牵引速度m/min06牵引型式液压无链牵引机面高度mm1192最小卧底量mm80灭尘方式内外喷雾装机功率kW375电压kV11404、SZB730/55刮板输送机技术特征设备型号设计长度（m）输送机能力（t/h）刮板链速（m/s）速比电机功率（kW）电 压（V）SZB730/55504000.8625.565511405、乳化液泵站技术特征表设备型号公称压力（MPa）公称流量（L/min）电机功率（kW）电机转速（kW）配套液箱型号外型尺寸（长宽高）BRW-200/31.531.5200125

14、1470RX200/1623009801040三、工作面设备布置示意图（见附图4）第三章 顶板控制第一节 支护设计一、工作面支护设计1、支架选型验算合理的支护强度采用经验公式计算：Pt=9.81HRK式中：Pt-工作面合理的支护强度KN/m2H-采高，米；取2.15米R-顶板岩石容重，一般取2.5103kg/m3K-工作面支柱应该支护的上履岩层厚度与采高之比取7Pt=9.812.152.51037=0.37Mpa2、所选支架说明书项 目参 数项 目参 数支架型号ZZ280015/30Z支护强度0.62Mpa0.67Mpa支撑高度15003000泵站压力30Mpa支架宽度12001340对底板压

15、力0.17 Mpa0.9 Mpa支架中心距1250伸缩梁形式内伸缩工作阻力34.8Mpa伸缩梁行程600初撑力2250KN整机重量9080kg3、支架参数对照表项目工作面实际条件支架参数采高（米）2.11.53倾角（度）5O160厚度（米）1.92.51.53支护强度（K N/）370620670底板比压（K N/）190001709004、支护参数校验：支护强度：0.62Mpa 0.37Mpa,底板容许比压：19Mpa0.9 Mpa 通过对比、验算，证明选用ZZ280015/30Z型支架能满足要求。第二节 工作面顶板控制工作面安装支架总数71架，支架型号为： ZZ2800/15/30Z，支架

16、中心距为1.25m，工作面最大控顶距为4.14m,最小控顶距为3.54m,放顶步距为0.6m。一、正常工作时期顶板支护方式液压支架采用本架操作、沿采煤机截割方向依次顺序前移的移架方式及时支护顶板，移架步距0.6m。推溜滞后采煤机后滚筒不少于10m，并确保弯曲段长度不小于15m。（一）移架1、正常情况下，移架滞后采煤机下滚筒35架进行，降架幅度控制在0.2m以内，移架时，应观察好周围环境，操作时缓慢送液，移出支架后，端面距不大于0.34m。当顶板破碎、煤帮松软或片帮时，停止采煤机和工作溜运行，采用提前移架、支顺巷板梁等方式维护顶板，移架采用带压移架的方式进行。2、移架前,首先检查支架是否完好,否

17、则要先维修。然后清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管子吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。3、端头移架时，利用顺槽的回柱机先拉住工作溜的机头（机尾）或用单体柱顶住机头（机尾），再将与端头架相邻的两架支架推移千斤伸出，然后移架；移架时回柱机钢丝绳牵引区内及前后5米严禁有人，移架人员要站在邻架立柱间的安全地点，其他人员必须全部撤至距移架处5m以外的安全地点，机头附近工作（包括支柱、回柱、清煤、 煤帮作业）时，必须停止运行工作溜和转载机，并停电锁开关挂停电牌。4、移架时，严禁人员站在推拉板上和从支架下面通过，且观察人员要站在有掩体的安全地点，防止架间掉矸伤人。5、移架时,如果出现拉移困难,要立即停

18、止移架,待查明原因处理好后方可移架。6、移架前要观察好周围的顶板和煤帮。如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮,然后移架。7、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进行处理,防止硬拉硬拽,造成支架损坏。8、支架移出后必须成一直线，如遇移架千斤发生故障，须停止割煤，处理好后方可移架。9、支架移完后,要用侧护板协调好支架间距,并将操作手把回到零位。10、清理支架顶梁浮煤时，人员必须站在邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。11、支架工拆卸阀组和管子时,应首先关掉总阀门，严禁带压拔插管路。12、移架操作执行回采操作规程第161179条中有关规定。（二）

19、工作面支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于2250KN，矿压表数据不得小于28MPa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移出的支架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5m，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。5、工作面控制范围内顶底板移近量不得超过100mm/m（采高）；工作面顶板不出现台阶下沉；机道梁端与煤壁之间的顶板冒落高度不得大于300mm,当冒落高度超过此值时，必须采取构顶措施.6、泵站压力达到30Mpa,乳化油采用ME10-5型液压支架乳化油，乳化液浓

20、度达到5%。7、移架后，支架顶梁与顶板必须平行支设，其最大仰角不得超过7o，保证支架接顶严密。操作完毕后，手把打回零位。8、移架后无明显错差，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。9、加强支架检修质量,保证无串液、漏液现象，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求。二、备用配件、闲置、废旧物品设备的存放和管理。大型配件存放在进风巷距工作面50米以外的地点，统一挂牌管理。支架上所需的液管、操作阀、二通、三通、安全阀等小型配件，存放于工具箱内，由工具员统一管理。工作面闲置、废旧物品设备应及时出井，不能及时出井的要堆放在距工作面100m以外的回风巷靠煤帮处,并要码放整齐,专人管理,不得影响行

21、人、通风、运料, 距工作面20m范围内严禁堆放任何设备和材料.三、初次来压和周期来压期间的顶板管理根据经验及有关资料预计，本面初次顶板垮落距都在15m25m，初次顶板垮落后，顶板即随采随落，在初次来压和周期来压期间，要加强顶板控制，保证泵站压力不小于30MPa,并将支架升紧,接顶严实,达到初撑力,检查阀组,及时处理串漏现象;必须保证工作面采直割平，及时移架,减少空顶时间,支架成直线，同时加强工作面端头支护,保证支架数量和架设质量，以加强顶板支护效果。四、初次放顶、正常放顶程序1、当工作面推进20m后，顶板仍未垮落，必须采取强制放顶措施进行人工放顶。初次放顶后，当顶板悬露面积超过2m5m，必须强

22、制放顶。2、强制放顶措施（1）强制放顶领导组组 长：郑燕平副组长：刘 飞 杨风仁成 员：由采煤队正副队长等人员组成需要强制放顶时根据实际情况制定专项措施。五、过断层及顶板破碎时的顶板管理：加强回采期间过断层及顶板破碎时的顶板管理工作。当工作面局部地段顶板破碎片帮较严重时,可先伸前探梁维护，如仍有空顶可超前采煤机移架、并及时打开护帮板维护煤壁。当采取以上办法仍有空顶时，采取支架顶梁上托1.2（2.4）米两面平木梁，一架两根，并在煤壁打贴帮柱，木梁上用背板构紧。1、当工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、片帮、压力大等严重情况，必须加强临时超前支护，工作人员进入工作溜进行构顶和进行临时支护前，工作面的采

23、煤机、刮板输送机等设备，必须停电锁开关挂停电牌，并责成专人联系，杜绝多人联系，并严格执行“敲帮问顶”制度，处理活矸活煤，确认安全后方可工作，否则，严禁人员进入工作溜。2、处理顶板时，必须从顶板条件好的区域逐渐向条件差的区域进行维护，严禁空顶作业。3、进行顶板维护时，首先用长把工具处理掉危岩悬矸，进行好临时支护，护好顶帮，严防冒顶、片帮，确认安全后方可进行维护工作。4、进行顶板维护时，首先要清理好安全退路，保证安全出口通畅，并设专人监护顶板，前后5架不得动作，严禁空顶作业和多架同时作业。5、进行顶板维护时，确保顶板维护区域液压支架、单体液压支柱设备完好，液压支架支撑状态良好，不挤、不咬、不歪，并

24、达到初撑力；顶板维护后，接顶要严密。6、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板冒顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架、移一架，人员在安全区域进行操作。第三节：运输顺槽、回风顺槽及两端头顶板控制一、顺槽超前维护运输顺槽、回风顺槽超前工作面20m必须进行加强支护。维护形式：超前工作面10m范围在煤柱帮侧原进度棚下距梁头0.3m处打一根单体柱加强维护，超前工作面20m范围内在采帮侧原进度棚下距梁头0.6m处打一根单体柱加强维护，单体柱使用DW28型单体液压支柱。单体柱支在实底上，垂直顶底板并有1o的迎山角，并拴好防倒护绳。二、 顺槽梯铁棚的替换与机头尾维护（

25、一）进风顺槽1、支架不超巷帮、梯铁棚不影响工作面支架时，棚梁与煤柱侧棚腿保留至落山侧密柱前回收；采帮侧提前工作面3m回收棚腿，最多不超5m，回收前在巷中靠转载机边棚梁下加支一根单体柱。2、支架超过巷帮、梯铁棚影响工作面支架时，用木梁代替铁棚梁，一梁三柱，柱位置在转载机两侧及煤柱帮0.3米，并构顶严密，提前工作面3m替代，最多不超5m。木梁采用F20cm的两开木，长度比工作面首架外侧至煤柱帮的距离少200mm，以保证工作面移架时不受影响。木梁保留至落山侧密柱前回收。3、工作溜机头处维护：用两趟对梁加强支护，梁使用10#p型梁，长4.2m，对梁间距0.3m，梁交错0.6m，一梁四柱、不少于三柱。一

26、趟距煤柱帮0.3米，另一趟支在紧靠转载机工作面侧，当支架超过巷帮影响顺巷棚支设时，支在紧靠转载机煤柱侧。（二）回风顺槽1、支架不超巷帮、梯铁棚不影响工作面支架时，棚梁与煤柱侧棚腿保留至落山侧密柱前回收；采帮侧提前工作面3m回收棚腿，最多不超5m，回收前巷中加支一根单体柱。2、支架超过巷帮、梯铁棚影响工作面支架时，用木梁棚代替铁棚梁，一梁两柱，柱位置采帮0.6米和煤柱帮0.3米，并构顶严密。木梁保留至落山侧密柱前回收，木梁采用F20cm的两开木，长度比工作面尾架外侧至煤柱帮的距离少200mm，以保证工作面移架时不受影响。3、工作溜机尾处维护：用两趟对梁加强支护，梁使用10#p型梁，长4.2m，对

27、梁间距0.3m，梁交错0.6m，一梁四柱、不少于三柱。一趟距煤柱帮0.3米，另一趟支在离支架不超过0.2米。当支架距煤柱帮少于1米时，改为2排单体柱帽柱，少于0.5米时改为一排帽柱。（三）机头尾其它要求1、工作面缺架，按0.6米对梁距加支对梁，梁使用10#p型梁，长2.8m，对梁间距0.3m，梁交错0.6m，一梁四柱，梁上按0.6米间距构背板，四五排控顶。落山侧密柱间距0.3米。2、对梁梁头滞后落山密柱不超过0.2m，并在落山放顶前及时向外移。如果机头尾端头压力较大，除正常支护外可根据实际情况增加一对10#p梁加强支护。移端头维护时必须坚持先支后回的原则，在所移抬棚一侧支设相应的临时帽柱再回柱

28、移梁。3、木梁替换铁棚梁后，木梁端头距巷帮超过0.4米或顶板破碎时，还必须在巷帮加打帽柱维护。4、顺巷p梁与铁棚梁之间必须支垫木楔，防止打滑。5、进回风巷及端头处的安全出口高度不得低于1.8m, 人行道宽度不得小于0.7m。三、落山侧维护落山侧采用密帽柱维护，每米不少于3根，柱帽规格为1/220cm0.3m，密柱以里不得留有0.2m悬臂梁。进风巷密柱滞后支架切顶线不超2m，回风巷密柱与支架切顶线支齐，超过规定时必须及时回撤。转载机尾落山侧必须保持两排柱（含切顶密柱）。如落山悬顶超过2m，必须在密柱外打2组戗棚，梁为1.2m道木或一面平木，一梁两柱。四、铁棚的回收支架不超巷帮、不用木梁替换棚梁时

29、：在棚梁下两侧各打一根单体柱支紧，然后松帮回收背板，用大锤回棚腿，必要时用导链拉棚腿上侧，压力大时支好单体柱后用回柱机拉棚腿上侧。采帮侧棚腿超前工作面3米回收，煤柱侧棚腿在密柱前回收。棚梁的回收必须在棚梁旁在距巷帮0.6m和巷中溜边各打一根帽柱再回。如顶板不好必须用木梁代替铁棚梁，一梁三柱，先支后回。支架超过巷帮、用木梁替换棚梁时：用木梁代替铁棚梁，先按上述方法逐一回收两根棚腿，紧靠铁棚梁支设木梁棚后，回收铁棚梁，回收时不少于4人相互配合。其他未提之处，严格执行煤矿安全规程5458条，回采操作规程（2004）311412条。五、支护材料的使用数量、备用数量（一）、工作面正常需要单体液压支柱16

30、2根，20cm2.4m的两开木16根，20cm1.2m的两开木10根，木托板1/220cm0.3m的22块，4.2m的10#p梁8根。（二）、为了保证超前支护的数量和质量，在回风顺槽距工作面保证存有30根单体液压支柱、20cm2.4m的两开木20根、20cm1.2m的两开木20根、木托板50块、4.2m的10#p梁2根。（三）、备用材料的存放地点，应保持距工作面50m100m之间，材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、规格、负责人等内容，并由专人负责，材料存放地点必须保证有0.7m以上宽度的人行道。六、工作面支架布置图（见附图5）第四节 矿压观测1、支架阻力的观测工作面每20m安装一组

31、型号为YHY60（A）矿用本安型数字压力计，分别安装在2#架、18#架、26#架、38#架、54#架、70#架，共安装6组。观测内容：每组测站包括顶板下沉量观测点、支架支柱下沉量观测点（前、后柱）、支架压力观测项目（包括前柱、后柱观测数据）。支架压力观测项目每组测点布置2块压力表，分别观测前后立柱压力的变化情况；观测数据记入回采工作面日常矿压观测记录表中。2、单体柱阻力观测单体液压支柱阻力的观测采用SY-40B型单体支柱测压仪，测压方法为：单体柱测压点的选取，超前支护范围自工作面两端头起均匀布置，测点数量不少于10个，切顶密柱区域每次分左、中、右检测3根。新设100mm的单体液压支柱初撑力应9

32、0KN，测压仪数据11.5MPa。3、支护质量检测每周由技术人员不定期对工作面和顺槽支护状况质量动态检查两次，并做好记录，发现读数超出正常范围及时汇报。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。对存在的问题，由作业队组立即整改。第四章 生产系统第一节 运输系统一 、运输设备及方式工作面采用SGD630/220刮板机运输，转载机使用SZB-730/55，顺槽皮带使用DSJ800/55kw2。辅助运输系统采用人工运输。二、运输系统1、运煤路线工作面工作溜（SGD-630/220）转载机（SZB-730/55）运输顺槽皮带（DSJ8

33、00/55kw2）运输大巷皮带（DSJ800/37kw2）运输大巷二部皮带（DSJ1000/37kw2）煤仓运输大巷一部皮带（DSJ1000/37kw2）主斜井皮带（2XZP100/150/2132kw）地面。2、运料路线主斜井运输大巷回风顺槽（轨道巷）工作面。三、运输系统示意图附后（见附图6）第二节 “一通三防”与安全监控一、通风设施的安装位置1、9201运输顺槽、回风顺槽各设一测风站。2、9201回风顺槽和北运输大巷交叉处架设一座风桥。3、9201回风顺槽绕道安设正、反风门各两道。调节风窗两道。二、工作面实际需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=1002.941.6=470m3/

34、min式中：Q-工作面实际需要风量m3/min100-单位瓦斯涌出量配风量q-工作面瓦斯绝对涌出量m3/mink-工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数2、按工作面温度计算Q=60VS=600.613.61=489.96 m3/minV-工作面平均风速，因工作面正常生产期间温度为16，按照下表选取适宜的风速为0.6m/s；S-工作面平均断面面积采煤工作面空气温度与风速对应表回采工作面空气温度（）工作面风速V/（ms-1）煤层厚度1.5m15180.50.70.50.818200.80.90.81.020231.01.51.01.323261.51.81.51.83、按工作面每班工作量最多人数计算Q

35、=4n=450=200 m3/min式中：n-工作面同时工作最多人数。经上述计算，本工作面风量取500m3/min 4、按风速验算（1）按最低风速验算，工作面的最小风量Q15S=1513.61=204.15 m3/min（2）按最高风速验算：工作面的最大风量Q240S=24013.61=3266.4 m3/min式中：S-采煤工作面平均有效断面面积，经验算符合要求，本工作面风量取500m3/min较为合理。三、通风路线主斜井运输大巷9201运输顺槽9201工作面9201回风顺槽总回风大巷副斜井地面。附：通风系统图（见附图7）四、瓦斯防治1、瓦斯检查制度（1）、瓦斯检查地点设置在距工作面进风、煤

36、帮、工作面风流、工作面回风、上隅角。（2）、瓦检员每班3次检查工作面各处瓦斯情况，并填写瓦检记录牌板。本班未进行生产时，每班可检查1次。每次检查结果必须记入瓦斯检查员手册、现场记录牌板、瓦斯班报上，并按时向调度汇报。（3）、生产班设跟机专职瓦检员，检查地点：采煤机前后20米范围内的风流瓦斯、局部瓦斯、浮煤瓦斯和两滚筒之间的瓦斯浓度。专职瓦检员必须在工作地点交接班。（4）、必须执行瓦斯巡回检查制度、汇报调度制度，并持有效瓦斯检查证件上岗。瓦检员每班按瓦斯循回检查计划图表规定的路线、检查地点、检查时间进行瓦斯检查。地区瓦检员必须在指定地点交接班。瓦斯超限时瓦检查员、安监员立即责令现场人员停止工作并

37、撤到安全地点。（5）、采煤工作面及其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（6）、跟班队干、班组长、电工、采煤机司机必须携带便携式瓦检仪，报警点为0.8%。2、监测监控（1）、工作面回风、机尾、上隅角及采煤机按规定安设瓦斯监测探头,实行瓦斯自动监控。如果瓦斯超限，立即自动切断监控范围内(转载机机头以里工作面及回风)所有非本安电源。瓦斯传感器悬挂标准：应垂直悬挂，距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200 mm，瓦斯传感器应挂牌管理并及时填写，传感器电缆应悬挂整齐,符合标准。（2）、瓦斯探头由瓦检

38、工或遥测工按规定悬挂，非岗位人员严禁移动探头。探头位置：回风设三个探头:回风顺槽距回风横贯口以里10-15m，回风顺槽距工作面煤壁线10m处及回风巷落山侧上隅角切顶密柱20cm以内。（3）、遥测工负责对工作面瓦斯监测系统每七天检查标校一次，瓦检工班班校对，检查瓦斯监测系统是否正常，发现问题立即组织处理，否则对当班瓦检工严肃处理。（4）、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合下表的规定。甲烷传感器或便携式甲烷检测报警仪设置地点甲烷传感器编号报警浓度%CH4断电浓度%CH4复电浓度%CH4断电范围采煤工作面上隅角T00.81.30.7工作面及其回

39、风巷内全部非本质安全型电器设备采煤工作面回风巷T20.80.80.7工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备机 尾T10.81.30.7工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备安全监测设备布置图（见附图8）五、综合防尘系统1、防尘供水系统供水水源来自于地面静压水池，水池容量420 m3，主管路从静压水池开始经主（副）斜井、大巷接到9201巷口，然后用2寸钢管通过顺槽接入工作面，供采煤机械和洒水灭尘用水。2、防尘设施位置及防尘方式（1）、工作面进风顺槽口10-30米处、进回风顺槽距工作面50米处都必须安装全断面净化水幕。净化水幕水管要求：水管的长度不得小于巷道宽度20厘米；水管要安装在距顶板

40、距离不超过30厘米。水幕喷头迎风70o安设水雾要覆盖全断面。（2）、每个生产班必对工作面及两顺槽超前20米范围内的巷道冲洗一次，防尘工每天冲洗两巷一次。（3）、进风顺槽皮带机头、转载溜机头、工作溜机头各安设一个喷雾嘴并配有不小于20米洒水软管，喷雾装置齐全有效，各转载点，转载机头班班冲洗。（4）、皮带运输巷每隔50米安设一个三通阀门，回风顺槽每隔100米安设一个三通阀门。（5）、工作面架间喷雾必须安装齐全，降架、移架同步喷雾，保证时时完好，正常使用。（6）、机组内外喷雾齐全，引射器必须固定可靠，喷雾必须喷射在滚筒与顶板之间，喷雾覆盖全滚筒，水压、水量符合要求。（7）、工作面工作人员要坚持佩戴防

41、尘口罩，做好个体防护。（8）、对工作面所有通风、防尘设施必须由专人管好、用好。3、隔爆措施两巷距工作面60-200米，按巷道断面大小安设隔爆水袋棚，隔爆水袋吊挂在棚梁之间，间距1米，用水数量每平方米巷道不小于200L水量。具体数量：运输顺槽安装60个，回风顺槽安设60个，水袋规格30L/个。4、防灭火（1）、机电设备的煤尘，每循环清理一次，保持设备清洁无煤尘、无杂物加强设备检修，消灭失爆。（2）、在开采过程中，严禁留顶煤，将工作面的浮煤清理干净。（3）、工作面皮带机头、配电点各配备两个干粉灭火器，运输顺槽口9201工作面配电点设一灭火沙箱，存沙量不小于0.3 m3。（4）、皮带机机头上方的木背

42、板采用彩钢瓦制作的顶棚隔离。（5）、油脂要妥善保管，废旧棉纱存放到专用带盖的铁制容器内集中上井。（6）、定期进行防火检查。 5、防尘系统图（见附图9）第三节 排水系统一、工作面涌水情况工作面正常涌水量2 m3/h，最大涌水量5 m3/h，各积水点设水泵排水，选择合适的排水泵，2寸排水钢管。二、排水路线工作面巷道积水处主水仓副斜井地面。第四节 供电地面10KV高压直接向井下采区移动变电站（KSGZY-800 KVA）供电。（KSGIY-800KVA）移动变电站供采煤机、工作面刮板输送机、乳化液泵、转载机。 井下中央变电所（KSGIY-315KVA）移动变电站通过运输大巷供9201运输顺槽胶带输送

43、机及拉紧绞车、信号综保、控制电源、水泵、回柱绞车等使用。 供电系统图（见附图10）第五节 通信照明1、通讯系统工作面转载机头、顺槽皮带机头各安装一部与矿调度室矿领导及有关部门联系的直通电话，以便指挥联系。工作面皮带机头机尾、转载机头机尾、工作溜机头安装有声光语音信号装置。2、照明系统顺槽皮带机头、泵站、转载机头、工作面等装有照明系统。第五章 劳动组织及主要技术经济指标一、劳动组织1、作业形式本工作面采用“三八工作制”，“二采一准”的作业形式。即两班生产，一班检修。2、劳动组织本工作面采用专业工种追机作业，即移架、移输送机滞后采煤机平行作业，定员编制：三班作业，两班采煤，一班检修，生产班每班19

44、人，检修班15人，日出勤53人，出勤率按90%考虑，在册人数为60人。劳动组织见附表：劳动组织表 班次定员工种 出勤人数工作内容084合计队干1113负责本班安全生产班长1113负责本班安全生产安全员1113负责本班安全及两出口机组司机3238操作、维护采煤机移架推溜工3238移架、推溜、清煤洒水跟班电工1214维护电器设备工作溜司机1416操作、维护检修工作溜转载机司机1113操作、维护检修转载机泵站司机1113保证支护供液安全出口维护448端头维护、移机头尾验收员112验收工程质量和工作量皮带司机112操作、维护检修皮带机合 计19151953二、作业循环图表(见附图11)本工作面生产班割

45、一刀煤为一个正规循环。检修班检修设备，大型部件更换、设备检修按煤矿安全规程、回采操作规程中有关内容执行。三、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单位参数1工作面长度m902可采长度m6503采高m2.14煤层生产能力t/m31.355循环进度m0.66循环产量T145.47月循环数（循环率）个（%）162（90%）8月进度m97.29日产量T872.410月产量T2355511工作面可采期A6.712在册人数人6013回采工效t/工14.814坑木消耗m3/145.4 t0.515油脂消耗kg/145.4t5016截齿消耗个/145.4 t217乳化液消耗kg /145.4t20第六章

46、 煤质管理1、采煤机司机必须严格掌握好采高，严禁割顶割底。2、工作面必须按作业规程规定，及时支护、确保工作面顶板不漏矸。3、工作面过断层时，必须分装、分运，遇顶板破碎或地质构造时，必须实行追机作业，保证支护质量，防止漏顶、冒顶事故。4、回采工作面机头设立拣矸点，捡出的矸石置于落山侧，严禁直径大于200的矸石进入煤仓。5、工作面两巷清理的矸石杂物等，严禁上煤溜、皮带直接进煤仓，必须分装分运。、加强工序质量控制，严格落实考核制度。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面严格按照采煤质量标准化标准进行施工，严格管理。制定并严格执行工作面各项验收制度，认真考核，将工程质量优劣同管理人员的工资、资

47、金挂钩，与小班的当班分值挂钩，发现问题要落实到责任人，并按有关规定进行处罚。2、工作面开工前，队长、安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，发现隐患要及时处理，隐患未排除前不得开工作业。每位工人必须检查工作地点顶板、煤壁、支护等情况。发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除，班组长和安全员不得离开现场。3、严格加强“一通三防”管理，防止瓦斯超限，严禁同时打开副斜井井底车场、北大巷及回风顺槽联络巷两道风门，通风设施前5米范围内无杂物，严格执行煤矿安全规程及矿方的有关规定。4、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、事故分析制、设备包机制、定期检查制。5、所有上岗

48、人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。6、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。7、所有综采设备的安全保护，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。9、其他均按煤矿安全规程和各工种操作规程的有关规定严格执行。第二节 顶板一、煤帮片帮的顶板管理工作面煤壁发生片帮，空顶宽度超过0.34m时，及时伸前梁维护

49、顶板,空顶超过0.9m时,要提前移架，打开前梁护帮板挤死煤帮；若空顶宽度仍超过0.34m时，加打带帽单体柱，木帽为1/2200mm0.3m两开木。空顶长度超过3m时，用1/2200mm3.0m两开木板梁，一梁不少于2柱支顺巷棚维护。上板梁时，工作人员在前梁的掩护下由支架前梁至煤帮方向逐排逐根进行。上部用破板井字型构盘严密，移架时前梁托住板梁，再逐架、逐根回收单体柱。操作前必须停溜、闭锁开关，并先处理活煤矸。二、冒顶时的顶板管理采用架设木板梁维护。架设木板梁可分为两种形式：顺巷抬棚支护和挑梁支护。（1）当冒顶区域在机道内，片帮较小时采用顺巷抬棚支护，在不操作支架情况下沿工作面方向支设抬棚，单体液

50、压支柱做腿，一梁不少于2柱，以控制冒顶区域。（2）当冒顶且片帮较严重，顺巷抬棚不能完全控制冒顶区时，应采取挑走向棚梁的形式，挑梁时执行以下程序：1）挑梁时必须从两端向中间逐架进行，严禁多架同时作业。2）必要时，降架前要支设临时支架或支柱，维护好冒顶区周围的顶板。3）缓慢降架，在支架顶梁上，垂直工作面架设两根木板梁。木板梁长度一端靠紧煤体，另一端与支架搭接不少于0.5m，并在靠煤壁棚梁下支单体柱，棚梁上方要横排两根木梁。根据顶板冒落情况和顶板状况考虑是否需要构顶。一般情况下，冒落高度小于1m时，采取构顶。冒落高度大于1m时，采取蓬顶。4）升架挑起木板梁。5）拉架，拉架时采用带压擦顶移架。6）回收

51、临时支架。处理冒顶时，必须敲帮问顶，清理好安全退路，待顶板稳定后，再用背板构顶管理，并设有专人观察顶板。三、其他（1）严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶板等一切不安全隐患，否则不得开工作业。（2）保证泵站压力达到30Mpa以上，确保支架初撑力，并保证液压系统不串液、不漏液，支架工作状态良好。（3）移架过后，必须保证支架接顶严密，支架顶梁及伸缩梁上如有碎煤、碎矸时，应及时清理干净，保证支架面整体接触顶板。（4）采煤机、支架工、顶溜工必须积极配合，保证工作面采直采平，顶板破碎时，要超前带压移架，移架时要少降快移。（5）严禁任何人进入机道内行走，如有必要停留或作业（包括上、下端头）

52、应先敲帮问顶，并有专人观察顶、帮情况，维护好顶板，工作溜停止运行、停电闭锁，方可作业。（6）支设及回撤单体液压支柱时一定要按支、回柱的操作规程执行并执行敲帮问顶制度。（7）巷道原支架必须支设牢固，损坏支架及时替补更换，两巷超前维护段保证接顶严密，单体柱成直线，碰倒和损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换，防止倒柱、掉梁伤人。（8）单体柱栓防倒绳，防倒绳一端固定在梯形棚梁上，另一端固定在单体液压支柱上部1/3 以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，并纵横成线，偏差小于50mm。（9）单体柱必须支在实底上，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不小于90KN，并有现场检测手段。第三节 防治水1、工作面涌水

53、量一般在2 m3/h,在运输回风顺槽各安设一台流量不小于15 m3/h的污水泵，保证工作面积水能及时排出。2、工作面或其它地点有异常情况，报告矿调度室，并撤出所有受水害威胁地点的人员。3、每班必须安排电工检查进回风排水泵是否完好，排水管路是否畅通，发现有管路漏水必须及时处理完善。4、雨季前工作面必须提前做好排水准备，如涌水量增大，不能满足正常排水，必须更换大功率水泵。第四节 爆破一、工作面放炮安全技术措施工作面局部地段过构造带、机头机尾割不透、起底时，采用放炮作业。炮眼按两排三花眼布置采高控制在1.6m以上，打眼时炮眼方向要一致，与煤壁成80o角，采用煤电钻打眼，选用1m长的麻花钻杆，眼距0.

54、8m，眼深0.8m，放炮进度0.6m，（具体见爆破图表12）。遇死架、工作面及顺槽需起底时，采用放小炮作业，炮眼眼数不得超过6个，炮眼深度不小于0.6m，每眼装药量不得超过200g。在煤层中最小抵抗线不小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不小于0.3m。（一）、操作顺序安全检查打眼装药维护爆破清理。1、安全检查：人员在煤帮或煤溜道工作前，首先进行安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度，处理架间、煤帮的活煤、活矸及各种安全隐患后再打眼。2、打眼：(1)打眼使用煤电钻或风钻且必须用湿式打眼，双人操作，协调配合。(2)打眼前，首先清理煤帮、架间及人行道的浮煤和杂物，然后开始打眼。进入煤帮作业前,必须执行“敲

55、帮问顶”制度，处理活矸活煤，顶板破碎处先进行维护。(3)打眼时眼底全部朝向进风或回风，炮眼呈两排三花眼布置（爆破图表见附图12）。(4)打眼时，严格执行回采操作规程第16-31条中相应规定。3、维护：(1)爆破前，首先加强维护炮区及其前后10m范围内的顶板，必要时提前移架。 (2)炮区及炮区前后5架支架前梁与电缆槽间要使用40型溜锚链同支架前梁和齿条固定，每架固定三根锚链；并吊挂旧皮带全断面隔离，皮带同锚链用铁丝固定。 (3)用小块皮带掩盖炮区及其前后5架支架范围内的每个支架前立柱裸露部分，用皮带、破板保护电缆管路、所有通风设施和综采设备等，其维护方式和维护距离由工长和爆破员根据装药量及设施、

56、设备的远近具体掌握，但最小距离不能小于上述规定。(4)爆破前，仔细检查炮区支架的管线、阀组，通风设施、综采设备等的保护情况、确认无问题后方可爆破。4、装药：(1)装药前，再次严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点的顶板、支架、煤壁有无隐患，检查炮眼是否合乎要求，发现问题及时处理。(2)封泥长度按煤矿安全规程中第329条规定执行。(3)装药时，严格执行回采操作规程第38、39条中相应规定。(4)打眼、装药时，炮眼数、装药量可由工长和爆破员根据现场情况适当调整半块。5、爆破：(1)顶板、支架维护好后，方可爆破。(2)爆破前，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，且每次爆破长度不得超过7.5m。

57、 (3)严禁一次装药分次爆破。(4)爆破前，严格执行“放炮撤人设警戒制度”，工作面放炮时，人员要撤至距放炮点50m往外有掩体的地方，警戒人员在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。(5)爆破后，及时检查炮区支架的管线、阀组等，崩坏的及时更换,无问题后方可送液并及时移架控制煤帮顶板，端面距大的地方要用板梁配合单体柱维护，两长一员至少一人现场指挥，处理各种隐患。(6)爆破后，大于30cm的煤、矸要打碎，无问题方可开溜。6、清理：放炮后，经全面检查确认无问题后，方可清理炮区。清理好后检查有无瞎炮，确认无问题后方可开始割煤。（二）注意事项1、人员进入煤溜道或煤帮作业前，工作溜必须停电锁开关挂

58、停电牌，并严格执行“敲帮问顶”制度，有空顶或顶板破碎时，先进行维护。2、作业地点前后5架支架不得动作，机组与炮区的距离不得小于20m。3、爆破装药前必须停电、停液。4、每道工序开工前，首先进行安全检查，处理隐患后作业。5、其它未提之处，严格按回采操作规程和煤矿安全规程中有关规定执行。二、火工品管理及井下放炮1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程中的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须由经过专门训练的人员担任，并持有爆破合格证，爆破工必须依照爆破说明书进行装放炮。3、爆破工必须持证上岗、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷

59、管。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回火药库。领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。5、爆破工上岗证和领药卡只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药雷管用

60、作它用。6、应采用正向爆破，采用分次爆破时，必须分打分装分放；严禁在一个工作面使用2台及以上发爆器爆破。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

61、电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 装药后，必须把电雷管脚线短接、悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破

62、。 10、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如起底、开帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m；炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1.0 m；工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石

63、可采用打浅眼爆破的方法，但仍然必须遵守上述规定。11、装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。采煤工作面端面距不符合作业规程的规定时；装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时；无封泥、封泥不足或不实的炮眼；在放炮地点20 m以内，未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；采煤工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。12、打眼前，上下15 m支架要接实顶，维护好顶帮，严禁不经爆破工同意便进行其他操

64、作。风钻打眼必须坚持湿式打眼，必须停电并闭锁开关挂停电牌。 13、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝锌线：电雷管脚线和连接线、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触；爆破母线应该挂在巷道的一侧，远离挂在巷中的电缆、信号线。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3 m以上的悬挂距离；只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。15、爆破前，采煤机、液压支架、电缆及其它设备等，都必须加以可靠的

65、保护或移出工作面。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15 m范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备应不小于20 m。不能大于20 m时，必须采取可靠的保护措施。放炮警戒线处应设置警戒牌等明显标志。警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。16、爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。17、爆破前，脚线的连接工作可由经过

66、专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交清情况。18、爆破作业必须执行“一炮三检制”，爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过0.8，不准爆破。“三人连锁放炮制”是：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警

67、戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。19、爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。待警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，其他人员方可进入工作面工作。20、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路， 15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。21、处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕

68、。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；在距离拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；严禁裸露爆破。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，处理瞎炮人员必须穿防弹衣、佩带防弹头盔。第五节 “一通三防”与安全监测监控1、防瓦斯、防

69、有害气体措施（1）井下通风系统必须正确、可靠。瓦检员每班三次检查顺槽和工作面及上隅角有害气体的含量，当通风系统不正常或有害气体超限（二氧化碳1.5%，一氧化碳0.0024%，甲烷0.8%）时，立即停电将一切人员撤到安全地点，并向矿调度室及值班领导汇报，采取措施处理后经瓦检员重新检查，确认安全后，经矿领导同意后方可恢复生产。（2）、所有人员必须携带自救器，并能正确使用。（3）、当工作面发生重大灾害时，必须按避灾路线进行撤退。2、综合防尘措施（1）、采煤机内外喷雾必须齐全完好。（2）、各转载点必须安装喷雾、洒水装置，由司机负责管理和维修保证齐全完好，并对转载点前后皮带架上的煤尘每班至少冲洗一次，保

70、证设备的清洁及前后20米范围内的文明生产。（3）、正、副巷各安装净化水幕二道，并定期清扫，冲洗沉积在巷道壁和支架上的落尘。（4）、防尘供水系统必须有过滤装置，保证水质清洁。（5）、工作面放炮前、后必须进行洒水降尘。3、防火措施（1）要将工作面易燃物及时处理掉，采煤机或其它设备更换新油时，要将废油回收上井，用完的油棉丝及油杂物放在专用带盖的铁制容器内集中上井。（2）机电设备上的煤尘，定期清理一次，尤其是电气设备要经常保持清洁无煤尘、无杂物。（3）在开采过程中严禁留顶煤，要提高煤炭采出率，将工作面的浮煤清理干净。（4）严禁明火作业，杜绝失爆。（5）井下胶带输送机机头、工作面运输顺槽机电设备集中地点

71、各配备干粉灭火器两个、黄沙0.3m3。4、安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动。见“一通三防”内容。第六节 运输一、起吊运输重物及大件1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。装车时, 必须用直径不小于15.5 mm的钢丝绳捆绑牢固，捆绑不得少于三道，装车时重心适中，严禁超高、超宽（根据实际情况而定），并要对轨道、巷道、绞车、钢丝绳、保险绳、车尾巴、挂车钩、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。2、大型设备卸车起吊时，起吊前要对工作范围前后5m的支护、顶板、起吊梁、起吊环、锚索、锚具等进行检查，确认无误后，方可进行作业。 3、起吊作业时，严禁人员在起吊物下面站

72、立或在受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落倾倒方向侧的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。重物可能倾倒、可能滚动的方向严禁站人。4、用导链起吊时，导链的吨位，起吊绳、起吊环的承载力必须大于起吊物重量的1.5倍，且起吊绳、起吊环安全可靠，起吊点必须选择安全牢固可靠的地点，仔细检查无问题后方可起吊。起吊所用锚链必须上连接环拧螺丝戴满扣。5、两顺槽起吊重物时，必须支设起吊棚或打专用起吊锚索作为起吊点。6、使用单体柱摆架或配合安装配件时，人员应远距离送液操作，单体柱要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触，以防滑脱或损坏设备。在两侧5m以外有隐身的安全地点设好专人警戒，5m范围内严

73、禁有人。7、作业人员要站在安全且退路畅通的地点，起吊过程中，设专人观察顶板和巷道支护情况、起吊状况，发现隐患必须停止作业，处理后方可作业；8、在起吊过程中，避免中途停下来，如有特殊情况需要停止工作，起吊物下方要用木垛支垫牢固。9、工作面起吊滚筒等大型部件时，施工前先处理活煤活矸。维护顶板必须用20cm一面平木梁，一端搭在支架前梁上（不小于0.6m），另一端在煤壁侧支单体柱，起吊段必须全部维护好。 10、利用回柱车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对回柱车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头设专人在安全地点站岗,严禁任何人进入牵引区和拉坏地锚、滑轮所能波及的

74、范围内。11、大型起吊必须有跟班队干、工长、安检员中一人现场指挥把关。12、其他未及之处，严格执行煤矿安全规程、回采操作规程、及其他有关规定执行。二、刮板输送机、转载机的管理1、开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。2、煤溜起动后,要注意观察其运行状态,观察其运行是否平稳,声音是否正常。3、煤溜运行时,司机不得离开岗位,若要离开必须停机闭锁。 4、有人在工作溜机头附近从事其他作业时，必须停止工作溜及转载机运转，停电、锁开关并挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。开工作溜、转载机时，必须确定附近无人员检修或进行其它工作，

75、启动前应先试启动，试启动次数不超过3次，检查链子的运动方向是否正确，一切正常后，方可正式开启。5、工作溜机头至转载机溜必须安装能停止运行转载机的拉线急停装置，严禁任何人在转载机内站立或行走。6、人员在检查、维修工作溜时,应首先提前移架将支架顶梁挤死煤壁,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。7、煤溜检修或处理事故时，必须停止故障设备及其附近10m范围内的设备运转，停电锁开关并挂停电牌，专人看守，由班长统一指挥处理。严禁作业地点及周围10架范围内的支架动作。8、处理错槽、落道、断底链事故吊溜时，必须保证起吊环安全可靠，起吊点选择在安全、牢固、可靠的地点，可用导链或支架

76、吊起溜槽，缓慢放下溜槽直到兑好为止。起吊点前后5m范围内严禁有人并在作业地点两侧5m外设专人警戒。起吊连接必须用22mm86mm锚链，同时必须使用相同规格的联接环，联接环必须上螺丝拧满扣。若用支架起吊，起吊支架要选在顶板完整处；如用导链起吊，导链的吨位必须大于起吊设备的重量。起吊时人员应站在宽敞安全一侧拉导链，保证退路畅通。起吊时必须有专人监视起吊情况和顶板情况，专人负责指挥。吊起后，在溜槽下间隔不大于1.0m支垫木墩或道木至合适高度，支稳垫实，必须经跟班队干或工长检查确认无问题后方可处理事故。在未支稳前，人员不得将身体的任何部分伸入溜槽下方。待事故处理后，方可取出垫物。严禁使用巷道正式支护作

77、起吊梁。9、刮板输送机和转载机链子松紧合适，当发生断链事故时，要采用紧链器接链，严禁采用单体柱顶链，接链时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。桥式转载机架桥槽连接螺栓必须达到规定强度（8.8级），螺栓长度符合要求，确保连接牢固可靠，并对各部位螺丝专门紧固，缺失的刮板及时补充。 10、检修班要及时更换煤溜的坏槽、坏底座、坏刮板，严重变形的电缆槽，煤溜铺设要平直。11、工作溜运送材料和设备部件时，必须与机组司机和工作溜司机事先联系，确定联系信号，并停止其他工作、撤出其他无关人员，专人在人行道内跟料，有问题及时联系停机，必须是停机停溜后放可取出。12、转载机上必须安设行人过桥装置人员从过桥跨过

78、，人员通过工作溜机头对面的人行道时，工作溜必须停止运行，严禁人员爬蹬煤溜。13、操作和检修时要严格执行煤矿安全规程、回采操作规程和煤矿工人技术操作规程中相应的规定。煤溜工必须持证上岗。三、胶带输送机的管理1、胶带输送机司机要专门培训，考试合格后方可上岗。2、开动胶带输送机前，要先检查托辊、皮带是否磨帮、跑偏，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。3、严格执行岗位责任制，司机要认真执行交接班，有问题要当班处理，处理不完应向下班交接清楚。4、运行中机头司机不得离岗，要时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，机尾必须设专人监护，如有异常情况立即打点停机，司机在离开岗位时要

79、停机闭锁，检修班在检修皮带时应停电闭锁开关。5、不准用皮带运送物料或设备零部件以及大碴块，以防损坏皮带或造成其它意外。6、严禁人员蹬爬运行中的皮带输送机。7、正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理干净，保持清洁。8、皮带巷机头机尾及皮带下掏煤粉时必须停止皮带运行，停电锁开关并挂停电牌，设专人监护，皮带检修及离皮带距离小于0.5m作业必须停止皮带运行、锁开关、挂停电牌并设专人监护。9、皮带张紧绞车将皮带张紧结束后,应把隔离开关打到零位。10、皮带机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁随意甩掉，机头灭火器材失效后，要及时更换。11、煤溜、皮带司机

80、必须严格执行“一停、二开、三倒转、乱铃事故”信号原则，要设置声光语音信号装置，不准使用灯光、喊话代替信号。12、行人跨越转载机、皮带处必须安设行人过桥,过桥必须放置牢固,高低适中不影响行人,也不影响皮带运行。四、提升运输（一）绞车1、小巷小绞车安装、运输严格执行集团公司矿井运输安全技术操作规程和煤矿安全规程有关规定。2、所安设的绞车，其外缘距轨道外缘的距离不得小于700 mm。3、绞车出绳方向应与绞车滚筒轴线垂直，小绞车滚筒中心线应与绞车道提升中心线重合。4、操作按钮放在固定操作架上，伸手可及处。5、绞车管理和检查部件必须齐全，螺栓紧固可靠、不松动，压戗柱或地锚牢固可靠；滚筒无断裂，结合部位、

81、闸带无油污，滚筒底部和闸座处不得有杂物堆积；闸必须灵活可靠，闸把有限位螺丝，不得压到水平位置，拉杆有降帽，不变形，闸皮无断裂，厚度符合要求。绞车拉车数必须经作业（或安装）队组技术员计算，计算结果报安监处备案，拉挂车数填写在绞车牌板上，实行挂牌管理，内容包括：车型、钢丝绳规格、最大提升坡度、最大提升距离、允许挂车数量、管理负责人等。（二）钢丝绳1、绞车缠绳的容绳量，其最外层钢丝绳距滚筒边缘，不得小于10 mm余量。在使用过程中，滚筒上的余绳不得少于3圈。2、绞车应按标准配备钢丝绳，特殊情况下需加长运输距离或增大提车数量时，可按允许的配用钢丝绳进行选配，但必须经过批准。3、绞车使用前，由司机对钢丝

82、绳进行检查，有以下情况严禁开车钢丝绳严重锈蚀，出现锈皮点蚀麻坑时必须换绳；钢丝绳同一捻距中断丝数超过10%以上时或直径减少10时必须换绳；钢丝绳严重扭曲、打结或被碾压断股后必须及时更换，更换好，方可使用。（三）大钩、保险绳、车尾巴大钩钩头长度为绳直径的100倍，配用与绳径相适应的绳皮绳卡，绳卡不少于5道，均匀布置，保险绳的一端要用三道绳卡且有降帽固定在提升钩头的上部，固定要牢固可靠。保险绳的长度应与提车数量相适应，以挂好保险绳后略有余量为适宜，不得太长。上坡时，必须挂保险绳和车尾巴；下坡时，必须挂保险绳。（四）信号提升运输时，必须安装声光语音信号装置，并且信号要声音清晰、声光兼备，灵敏可靠。（

83、五）提升运输前的准备工作1、绞车司机必须持证上岗，绞车司机、坡上下摘挂钩工（信号工）、工长或跟班队干必须严格执行“三连锁”规定，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定和“行车设警戒”规定。2、开车前绞车司机必须检查绞车各部件、开关、闸把、压柱或地锚，发现问题应及时处理，有隐患必须先处理后再使用。绞车司机要做到“五不开”，即绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不可靠不开。3、运送物料前，摘挂钩工（信号工）必须检查阻车器、防跑车装置和跑车防护装置、轨道、钢丝绳、保险绳、钩头、绳卡、绳皮、声光信号等。安全设施不齐全、不可靠，信号不灵敏、不

84、可靠，钢丝绳、绳头不符合要求严禁发出开车信号。每次发出开车信号前，摘挂钩工还应根据绞车能力，检查挂车数、矿车连接情况和装载情况。所运物件不得超长、超宽、超高、超重及偏离重心，使用的连接环、插销等应符合规定要求并捆绑牢固。摘挂钩工应重点抓好“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；绞车道有行人不挂。（六）车辆未停稳严禁摘挂钩头、销环、保险绳等。（七）斜巷运输必须严格遵守“行车不行人，行人不行车、行车撤人放警戒”制度。（八）车辆在车场停放时，只准停放在直线段，严禁停放在弯道或道岔上。车辆在双轨巷道或轨道交叉处停放时，车辆离道叉和道嘴的距离应符合错车的安全

85、间隙。在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。设备列车停放在斜巷时，必须打好“十”字掩，并挂好车尾巴，防止跑车。（九）矿车落道时，严禁用绞车牵引上道。在斜巷处理矿车落道时，严禁摘钩头、保险绳，人员要闪开车辆和重物可能倾斜及下滑的区域，认真观察顶帮情况，顶帮破碎及原有支护不可靠或原有支护被撞坏时必须重新进行维护，确认安全后方可工作。处理落道的材料、设备等车，要先检查捆绑情况，如有松动要重新捆绑或加固，必要时全部卸下，上道后重新装车、捆绑。处理完落道车辆后，道挡的煤、矸等杂物要清理干净。（十）绞车司机在拉运过程或处理矿车落道时严禁擅离工作岗位，严禁用手拨、脚蹬运行中的钢丝绳。

86、（十一）设备列车必须入轨，列车联接必须使用规定的联车装置并可靠，移动变电站列车要用40型溜锚链将轨道和车轮盘住，并用联接环连接，螺丝必须拧满扣。移动前必须切断工作面高压电源，并拔出接地极，严禁带电移动和检修电气设备。移动设备列车，必须检查设备两帮、顶板情况，确认安全后方可松移列车。（十二）其它：1、各部运输机启动时，应由外向里顺序启动；停机时，应由里向外顺序停机。每部运输机的打点信号系统应单独设置。2、检修设备、处理故障、或做其它工作时，必须停电闭锁开关挂牌。3、转载机、皮带机的沿线急停装置、工作溜与采煤机的闭锁、工作面对工作溜急停必须保证安全可靠，有问题停产处理。皮带机机头机尾传动部分20m

87、范围内设置安全防护装置，防护网要保证不变形且吊挂牢固整齐、全线设防跑偏装置，皮带机和其它设备的各种保护装置、消防器材用具、喷雾灭尘设施齐全有效。4、工作面刮板输送机机头与桥式转载机尾的搭接高度不得低于0.5m，保证底链不带底煤。5、工作人员使用回柱机前，必须认真检查回柱机各部件、声光信号装置、钢丝绳及其缠绕、钩头、绳卡及戗压柱的完好情况，有问题必须处理，确认无问题后再使用。戗压柱顶端要用双股铁丝与棚梁相固定，防止滑脱伤人。要采用双向对打声光信号联系开机，工作地点信号要安装在距工作地点5m以外的安全地点，如拖拉大型设备、回柱等作业时，必须将操作压扣拉到回柱机后方5米以外的安全地点实现远距离操作。

88、严格执行“一停二开三松绳”的规定，信号不清不响严禁开机；观察人员和信号工必须选择5m以外的安全地点。回柱机钩头与其它东西使用锚链连接时，必须上连接环拧螺丝戴满扣，要求钩头不少于4道绳卡且卡绳均匀，卡绳长度不小于2m。回撤前在可能进入牵引区5m外入口设好专人警戒，5m内严禁有人，警戒人员必须站在安全地点。钢丝绳牵引区内严禁有人。6、各个岗位的操作人员，必须经过培训合格后持证上岗。7、转载机机头机尾必须打压柱。第七节 机电一、采煤机（一）割煤1、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要完整牢固，滚筒截齿要齐全完好，操作手把、急停手把和按扭要灵活可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆要连接良好。2、采煤

89、机开机前，应发出警告，待其他人员撤至安全地点后方可开机或操作。开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。3、采煤机在运转中,司机要集中精力,观察滚筒前有无障碍物,不得出现采煤机割支架前梁,不得用采煤机破碎矸石或有专项安全技术措施。采煤机前滚筒要沿顶板割煤,严禁留顶煤。4、采煤机在割煤过程中,严禁无关人员在采煤机滚筒前后5米范围内逗留，以防片帮或滚筒甩出的物品伤人。5、采煤机司机在工作中应看好电缆托架,及时清除电缆槽内杂物,出现托架受损时要立即处理，以防损坏电缆。6、采煤机司机在离开采煤机时，必须切断采煤机电源，将隔离开关手把回到零位，并摘掉滚筒离合器。7、采煤机在进入两端头

90、时,工长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、人员全部撤至5 m以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物件伤人。8、采煤机司机要根据煤层厚度合理控制采高，工作面必须沿顶割煤顶底要平，不留伞檐。9、工作面过断层等地质构造或硬矸石时，必须制定专项安全技术措施，禁止采煤机强行截割。（二）检修1、检修采煤机或更换截齿前，采煤机司机必须切断电源并闭锁开关，打开离合器手把。2、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。3、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必须把电机隔离开关、减速箱隔离手把打至零位,非检修人员不得擅自操作。4、进入工作面煤壁前检修或处理事故时,要维护好顶板和煤壁。5、如果要进入

91、煤帮检修时，必须停电并闭锁工作溜，检查顶板、煤帮情况，用长把工具敲帮问顶，及时支临时柱护帮、护顶方可作业。6、检查处理完毕后，按正常操作程序开机试运转，检修要达到完好标准。7、其余严格执行煤矿工人技术操作规程、回采操作规程中有关规定。二、电气维修及移设备列车（一）电气维修1、电工必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。2、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。3、严格执行机电设备包机制，台台设备（包括电缆、五小电器设备）落实到人头。4、杜绝失爆，做到三无。井下隔爆电器设备要进行每班3次完好检查，漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。5、开关台台

92、上架，两个及以上五小电器设备上牌板。小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。6、开关整定严格遵照牌板调校，严禁任意改动。7、严格执行停电、验电、放电等操作程序，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。8、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。9、严格执行“停送电”制度。严格执行“专人停电，专人送电”、 “谁停电，谁送电”的原则。并挂停电牌。停高压电必须向调度汇报，经矿机电负责人同意后方可停电。10、电气设备操作、检修、检查、维护和调整以及电缆的维护和巡查，其他未提到之处，严格执行煤矿安全规程、回采操作规程中电气

93、部分有关规定。（二）移设备列车1、移设备列车必须安装一套专用对打信号。安设回柱机必须选择顶板完好的安全地点，按规定打好戗压柱，戗压柱必须使用20cm以上的优质圆木，且戗柱柱顶有10cm以上柱窝，要支稳打牢，柱头要用铁丝与棚梁拴牢，以防倒柱伤人。2、固定设备列车老汉柱下坡侧使用20cm以上的优质圆木，上坡侧打同样老汉柱，用24.5mm钢丝绳绳环或锚链固定上坡侧第一个车，绳环、绳卡不少于5道，老汉柱倾斜7585支设，且柱顶、底要有不小于10cm的柱窝，要支打在实顶、实底上，打紧背牢。3、设备列车的连接必须使用合格的专用连接装置。4、移动前，要先检查轨道及安全设施的完好情况，保证设施完好可靠。清净列

94、车两侧及轨道上的浮煤杂物，列车连接件必须可靠，回柱机刹车手把、电铃的声光信号、钢丝绳等不符合规定严禁使用。并确定好移动位置。5、设备列车斜坡移动时，利用上坡侧的回柱机把设备列车撑紧，确认无问题的前提下,松开列车上的其它固定装置再缓慢提升,回上坡侧老汉柱，移到指定位置后,将设备列车原下坡一侧的老汉柱及其固定装置移到现有位置固定好设备列车，上坡侧打老汉柱用24.5mm钢丝绳绳环或锚链固定最上一个车。移动前必须切断上一级电源，将电缆、管路摆顺并拔出接地极。6、设备列车的移设必须有工长以上专人负责指挥，运输机必须停电锁开关挂停电牌,工作人员站在停止运行的运输机上的安全地点检查设备列车移动运行情况。7、

95、牵引设备列车时，速度适当，严禁猛拉硬移，一旦发现落道或被卡及其它问题，立即停车处理。回柱机切紧闸把，停车前要打好老汉柱。8、设备列车移到位后，在车前及时关闭挡车器,打好老汉柱，并将每个车用锚链与轨道连接固定列车，并设好接地极。电缆及其它管线吊挂整齐。9、设备列车移动时，两头要设专人放好警戒，执行“行人不行车、行车不行人、撤人放警戒”的规定。移动时，钢丝绳牵引区内严禁有人。10、盘线和拉移列车不能同时进行，盘线前先打好老汉柱并停止回柱车运行。11、各班进入交接班时必须认真检查设备列车前后戗压柱是否有柱窝,各连接装置是否牢固完好。12、移完设备列车必须保证人行道宽度不低于0.7米。13、进风设备列

96、车占据人行道时，严格执行“行人不开机，开机不行人”的规定，并在设备列车前后5m悬挂“人员进出要与转载机司机联系停皮带”的警示牌。人员进出时，必须同转载机司机取得联系停皮带后方可进出。转载机岗位工确认无人通过时,方可打点开皮带，皮带司机先点动二至三次，然后再正常开动，确保行人安全。14、移设备列车严格执行回采操作规程中第724731条规定三、泵站1、启动泵站前,应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配比合理、各种保护齐全可靠。2、泵启动后,如有异常要立即停泵检查处理,严禁带病运转。3、检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,

97、严禁带压操作。4、乳化液泵站的压力不得低于30MPa，乳化液的浓度不得低于3%5%。5、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。6、乳化液泵的日常维护、检修和操作执行煤矿工人安全技术操作规程、回采操作规程有关规定。四、更换大型设备安全技术措施1、支架更换立柱或伸缩梁时，严格执行回采操作规程中第209212条的有关规定。2、更换采煤机备件时，必须停止工作溜运行，并在采煤机上闭锁工作溜，断开采煤机隔离开关,摘开滚筒离合器,切断采煤机和工作溜的电源,并挂“有人工作,禁止送电”的停电牌。3、更换大型部件时，一定要选择顶

98、板完好、有支护的地点，必须有工长或跟班队干现场指挥。4、采煤机更换滚筒时，必须提前做好机窝。机窝用放小炮的方式施工，规格长深=3m1m，高度与采高一致，见顶见底，用四根单体柱支两根木棚维护顶板，木棚规格0.2m3m的一面平板梁。5.更换前，首先把滚筒放平、在摇臂下支设木垛经工长、安全员检查确认无问题后方可工作。6、起吊设备的起吊能力要和起吊重物相匹配，严禁超负荷起吊。要选择有足够承载力的起吊点，起吊时重物捆绑牢靠；如没有安全可靠的承载点时，提前支设起重棚进行起吊。起重棚梁直径不小于20cm，支柱不少于三根，棚梁接实顶板，且有戗柱防止侧倾。7、起吊前要仔细检查起吊设备、设施，确保安全可靠方可使用

99、。使用锚链时，要使用配套的连接环，并上螺丝戴满扣。8、起吊时，操作人员要和重物保持一定的安全距离，站在退路畅通的安全地点作业，不得处在重物可能倾倒的一侧，严禁人体任何部位伸入重物下方。9、多台导链同时起吊一重物时，一定要相互配合好，专人指挥，相互照应，同时升降。10、重物起吊之后，严禁在悬吊的情况下直接进行对接安装，必须先用方木或木垛支垫稳固。第八节 其他（1）各工种必须严格执行煤矿三大规程，执行岗位责任制，提高各工种的操作技术水平和安全自保、互保能力。（2）加强安全教育，杜绝“三违”事故发生。（3）培训工人安全意识，做到“三不伤害”。（4）抬运物料时，一定要相互约好起放信号，相互协作，以免发

100、生事故。（5）工作面做到巷道无积水、无浮尘、无杂物。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、工作面压风自救、供水施救系统设置工作面进回风顺槽安装压风自救、供水施救系统。1、压风自救系统：工作面进风、回风顺槽安装管径不小于50mm的压风管路，并24小时保持供风，进风、回风顺槽内不超过200米设置一组压风自救装置，每组可供5人紧急避险，安装要求：（1）供气管路与压风自救装置连接处，加装开关和汽水分离器，阀门应安装齐全，扳手要在同一个方向。（2）压风自救装置具有减压、节流、消噪音、过滤和开关等功能，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。（3）装置安装在巷道宽敞、支护良好、无杂物的人行道侧，人

101、行道宽应在0.5米以上，敷设高度应便于现场人员自救应用。(4)每周对压风管路、连接装置及压风自救系统进行检查、维修，保证供气量和供气压力。2、供水施救系统所有矿井采区避灾路线上均铺设供水管路，胶带巷每50米、回风顺槽及其它巷每100米设置消火栓和三通阀门，压风自救装置处和供压风气阀附近消尘管路上安装供水阀门，在紧急情况下，为避险人员供水、输送营业液提供条件。地面井口消尘管路与生活用水管路设置三通和阀门，保证在紧急情况下调整阀门能为井下送饮用水。加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。二、事故应急措施（一）、顶板事故应急措施1、采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严

102、禁空顶作业。2、加强对十字口、丁字口等地点的支护，所有支架都必须背好顶帮，护好壁角，以免空顶、空帮和片帮而扩大顶板悬漏面积，加大顶板压力。3、发现伞檐和活矸要及时处理，消除事故隐患，避免冒顶事故发生。4、严格执行敲帮问顶制度，做到认真细致，任何人不得在有伞檐和顶帮危险的地方工作和休息。5、井下发生顶板事故时，现场领导要积极组织抢救并报告矿领导。遇险人员要积极进行自救，发生巷道堵塞，人员一时无法走出时，要只亮一盏灯，等待救援，矿领导接到事故报告后要组织人员尽全力进行抢救。有受伤人员要立即进行救治，并迅速送往医院进行治疗。（二）、运输事故的应急措施1、井下工作人员上下班，要在行人斜井上下。如果特殊

103、情况需要在主井行走，必须经矿领导批准，并停止皮带、绞车运行，方可行走，皮带运行期间，任何人都不准在主井行走。2、主斜井必须设置“一坡三挡”装置。3、绞车用的钢丝绳要保持完好无损，发现断丝和磨损超限，应立即更换。4、必须定期检查绞车各部件，绳卡等完好状况，发现隐患及时处理。5、任何人不得扶车、扒车上下井。“行人不行车，行车不行人”。6、煤溜皮带运行期间，禁止任何人踏踩，防止运行时伤人。7、任何人不得乘坐工作煤溜及皮带，特别杜绝乘坐主井皮带出井。8、工作服必须穿戴整齐，防止挂住伤人。9、运输发生灾害事故时，一定要采取措施尽快将伤员抢救出来，争取时间，使伤员及早脱离危险。（三）、水灾事故的应急措施1

104、、认真做好本矿水文地质工作，七、八、九月三个月要搞好地面防汛工作，要挖好防洪渠道，防止山水危胁井下。2、遇到可疑水源时要坚持“有疑必探”的原则，且要有探水措施。3、职工要加强防灾害意识，发现水灾要按照避灾路线撤离险区。防止水灾事故发生。4、井下发生水灾事故时，现场领导要迅速组织人员按照避灾路线撤离险区。发现被水围困不能撤离险区时，要节约用灯等待救援。井下人员要想办法迅速报告矿调度，接到险情报告后，领导组要立即采取一切措施排水救援，尽快救出灾区人员。5、发生水灾事故时，人员要迅速沿着上山路线，按照避灾路线进行撤离。6、如果被水围困，一定要站在上山高处，只亮一盏灯，等待救援。（四）、煤尘事故的应急

105、措施1、必须采取综合防尘措施，采掘进工作面进行洒水灭尘。2、各个转载地点都要安设喷头进行洒水。3、巷道必须进行洒水灭尘，洒水设施要有专人管理和维护，不得任意损坏。4、定期对井底车场、大巷煤壁进行清洗、清扫，并将煤尘运出。（五）、火灾事故的应急措施1、不准带烟火和易燃品下井，禁止明电、明火照明。2、机电设备要加强管理，机电人员要把电缆悬挂整齐，整修支架时要保护好电缆，以免切断电缆，引起电缆连电着火。3、井下电缆和运输皮带都要用阻燃型。4、井下火工品要妥善保管，不得随意乱放并有专人负责保管。5、避火灾路线要明确，并有指路牌，所有人员均要熟悉避灾路线。6、如井下发生火灾事故时，现场领导要积极组织灭火

106、，防止火灾扩大或引起瓦斯事故；如果现场灾情严重，不能直接灭火时，及时组织人员迅速按照避灾路线撤出，并迅速报告调度，说明火情及地点，由调度通知其他施工地点人员撤离，并同时汇报应急救援领导组。领导组接到火情报告后，要立即采取措施进行救援，火区蔓延方向人员无法撤离时，要尽快使用自救器进行自救。应急领导组要积极组织反风工作，反风工作要在10分钟内完成。（六）、瓦斯事故的应急措施1、必须有完善的通风系统，以防瓦斯积聚。2、井下密闭、风门、风桥、测风站等通风设施要完好。3、所有超过6m的盲巷都必须密闭。4、电气设备、电缆等都应做到“无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头”。有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈

107、和挡板。5、主扇要保持正常运行，不得任意停开主扇。6、瓦斯检查人员经上级部门培训合格，必须对瓦检仪勤检查、勤换药、保持仪器完好。7、当班瓦检员必须提前30分钟下井，对工作地点的瓦斯进行全面检查，瓦斯在规定范围内，其它人员才可进入工作地点，瓦检员必须将瓦斯检查结果报告给队长、安全员及全队职工，使人人清楚瓦斯情况。8、瓦斯超限时，瓦检员必须将工作地点工作人员全部撤出，进行瓦斯排除。9、工作面瓦斯必须在规定范围内，任何情况下，都不得在超限的情况下工作。10、要排采空区瓦斯时，必须有安全员、通风员、瓦检员在现场进行排除，并有通风队队干现场指挥。11、发生瓦斯燃烧（爆炸）事故，立即戴自救器按避灾路线迅速

108、撤离险区，并尽快报告应急救援领导组，领导组接到事故险情报告后，要一方面迅速报告上级领导，一方面迅速根据灾情情况拟定出相应的救援方案，并根据灾害情况决定是否需要采取反风措施，在没有切实可行的救援方案时，绝不可盲目下井救援。下井救援时必须有组织地进行，按预定的路线进行救援，安全救出险区人员。三、自救方式、组织抢救方法和避灾路线当工作面无论发生何种事故，都必须及时上报矿调度室，并组织人员进行合理救灾或撤离，以下是几种灾害的抢救方法及避灾路线。（一）、发生火灾时1、利用现有器材、设施组织人员，抓紧时机，采取可行的办法先进行灭火自救，同时上报调度室。电器火灾必须立即停电，没停电前严禁用水灭火。2、火势失

109、控时，组织人员立即撤离，避灾路线为：火区上风侧运输顺槽运输大巷主斜井地面；火区下风侧人员，带上自救器，回风顺槽联络巷运输大巷主斜井地面。反风时避灾路线：火区回风顺槽回风大巷副斜井地面。3、撤不出时，或自救器失效时，尽快利用巷道内压风自救系统，进行自救。4、巷道有烟雾时，必须戴自救器撤离，到达地面后要立即清点人数。（二）、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸时1、迅速组织人员进行有效的防护，卧倒在巷道水沟中，戴好自救器，保护好口腔、鼻腔免遭高温气体灼伤造成感染及人体缺氧窒息。2、冲击波过后立即组织人员撤退，避灾路线为逆着风流方向：爆炸地点上风侧运输顺槽运输大巷主斜井地面；爆炸点下风侧人员，带上自救器，回风顺槽

110、联络巷运输大巷主斜井地面。反风时避灾路线：爆炸地点回风顺槽回风大巷副斜井地面。3、撤不出时，或自救器失效时，尽快利用巷道内压风自救系统，进行自救。4、出井后要立即清点人数。（三）、发生透水事故时1、利用一切设施和设备先在第一时间进行自救，并报告调度室。2、当水势失控时，立即组织人员撤离，避灾路线为：透水地点运输顺槽运输大巷主斜井地面。透水地点回风顺槽回风大巷副斜井地面。3、当水量过大不能及时撤出时，要寻找巷道最高点进行自救，等待时机，等待他人救援。（四）、发生冒顶事故时1、发生冒顶事故时，先将人员撤退到安全地点，清点人数，确认没有人员伤亡后进行冒顶后的处理。2、当确定发现人员伤亡后，立即组织人员抢救。3、避灾路线为：冒顶区运输顺槽运输大巷主斜井地面冒顶区回风顺槽回风大巷副斜井地面（五）、发生运输提升事故时1、迅速利用信号停止运输提升设备运转。2、确认人员受伤情况，将受伤人员及时救出进行救护。3、对运输提升设备进行维修。四、附避灾路线图（见附图13）本规程未及之处，按煤矿安全规程、回采操作规程及集团公司、公司有关规定及专项措施执行，与上级规定不符的执行上级规定。本规程必须对全队工人贯彻学习，考试合格并签字后，方可开工。阳煤集团华泓煤业有限公司2011.7.5