火车站配电所施工组织设计方案（69页）.doc

1、xxxxxx铁路工程 xx配电所及工区 实 施 性 施 工 组 织 设 计 编制： 复核： 审批： xxxxxxxxxx铁路工程xxx年xx月目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据及采用的技术规范、标准1一、编制依据1二、采用技术规范、标准1第二节 工程概况2第三节 结构概况2 一、总则2 二、基础结构2 三、上部结构混凝土工程部分3 四、墙体工程4 五、楼地面工程4 六、屋面工程4 七、门窗工程4 八、外装饰工程5 九、内装饰工程5 十、油漆工程5 十一、室外工程5十二、水电安装、暖通和建筑防火工程5第二章 施工组织机构7一、施工组织机构图7二、现场管理班子配备情况表8三、劳动力组织计划8

2、四、施工机具组织计划9五、材料组织计划9第三章 施工准备9第一节 技术准备9第二节 施工准备工作计划11第三节 施工现场布置12第四章 主要工程施工方案14第一节 施工测量13 一、平面测量13 二、高程测量13第二节 土石方工程13 一、施工准备13 二、一般挖土要点13 三、回填土14第三节 基础工程16 一、垫层施工方案16 二、基础模板16 三、基础梁、柱钢筋16 四、基础混凝土18第四节 主体结构工程施工18 一、施工工艺流程18 二、模板工程19 三、钢筋工程施工22 四、混凝土工程施工29 五、砌体工程35第五节 脚手架工程38 一、脚手架搭设方案38 二、脚手架拆除方案40第六

3、节 门窗工程41 一、塑钢窗41 二、门安装43 三、防火门及幕墙43第七节 屋面工程43 一、施工程序43 二、操作要点43第八节 水电、暖通安装工程45 一、电气安装工程45 二、给排水系统及卫生器具的安装46三、暖通安装49第九节 楼、地面工程49 一、楼面工程49 二、卫生间地面做法49 三、地面施工49 第十节 装饰工程49 一、抹灰工程49 二、地砖踢脚50 三、乳胶漆面层51 四、吸音墙面52 五、地砖楼地面52六、室内外装修做法53第五章 各项工程质量程序控制541、土石方工程质量程序控制542、模板工程质量程序控制553、钢筋工程质量程序控制564、混凝土工程质量程序控制57

4、第六章 工程施工平面布置图58第七章 施工进度计划58 第八章 工程质量保证措施58第九章 工程质量保证体系59第十章 工期保证措施60第十一章 安全施工保证措施61第十二章 文明施工保证措施66第十三章 确保安全生产的技术组织措施、 文明施工、创标准化工地措施67工程施工平面布置图68第一章 编制说明第一节 编制依据及采用的技术规范、标准 一、编制依据1、xxx铁路招标文件及相关合同条款；2、xxxxx勘察设计院集团有限公司提供的房屋施工图A) xxx施房17-02-01-15B) xxx施暖17-02-13C) xxx施电17-02二、采用技术规范、标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（G

5、B50325-2001）；2、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、钢筋焊接及验收规程（JCJ18-96）；6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-95）；8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；9、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；10、工程测量规范（GB50026-93）；11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；

6、12、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；15、中华人民共和国招标投标法；16、国家和地方政府建设行政管理部门颁布的有关技术法规和规范；第二节 工程概况xxxx车站中心里程xxxx。本工程范围：土建、水电安装、装饰、暖通和防火设备安装等全部工程。本次新建工程设计建筑总面积为xxxx。结构形式采用钢筋砼框架形式，共一层（高度xxx米）。 本工程室内xxx标高相当于黄海高程为xxxm。本工程设计合理使用年限为50年。第三节 结构概况一、总则1、本工程采用框架结

7、构形式，抗震烈度：7度，建筑耐火等级二级，框架抗震等级：三级。基本雪压0.30kN/m2，基本风压0.35kN/m2。2、本工程部分活荷载取用情况如下：不上人屋面、坡屋面：0.5kN/m2 二、基础结构1、基础采用钢筋混凝土柱下独立基础,标号采用C30砼，钢筋HPB235() 、HRB335()级，复合地基承载力特征值不小于180KPa。基础插筋同其框架柱纵筋。本工程共设计独立基础25基。2、0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑240厚MU10实心砖。3、0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑240厚KP1多孔砖和MU10实心砖。4、混凝土等级：基础垫层C10，独立基础、基础梁C30，

8、屋面现浇梁、板、柱C30。三、上部结构混凝土工程部分（一）总则1、材料：（1）混凝土等级：C30；（2）钢筋：为HPB235级钢筋；为HRB335级钢筋。2、未注明受力钢筋的抗震最小锚固长度LaE规定如下： 混凝土为C30时，HPB235级钢筋LaE为25d，当为受拉钢筋时末端须带圆弯钩。 HRB335级钢筋LaE为31d，LaE无论何处均不小于250mm。（二）钢筋构造要求1、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）：独立基础、基础梁：30；柱：30，梁：25，楼板：15；屋面板、悬挑板：20；露天阳台、楼梯：25同时，各部分混凝土主筋保护层厚度应满足不小于钢筋直径的要求。2、纵向受拉钢筋

9、的最小锚固长度la、搭接长度：钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30C35C40锚固长度HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25d接搭接长度受拉钢筋最小搭接长度1.2la注：1、在任何情况下，钢筋的钿固长度均250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度均300mm。2、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度0.7倍的受拉钢筋搭接长度，且200mm。3、纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25%。四、墙体工程1、本工程内外墙均为240厚轴-轴的-之间采用实心砖，其余0.000以上墙体采用KP1多孔砖，0.000以下采用实心砖，房屋外墙外贴35mm厚挤塑聚苯板

10、。（具体详见结施图）2、墙体在-0.06处设防潮层一道，做法为1：2.5水泥砂浆加5%的防水剂。卫生间地面标高比其它房间地面低0.020m。五、楼地面工程1、本工程楼地面依据站房房间的不同使用功能采用不同的楼地面，主要有地砖楼地面、防滑地砖楼地面、防静电活动地板楼地面、耐磨地坪、和玻化砖地面，具体做法详见01（03）J304。2、厕所、淋浴做0.1%坡，坡度向地漏。六、屋面工程1、本工程屋面除特殊注明外均为坡屋面，屋面防水等级为级；具体做法（自上而下）：喷白色苯丙乳保护层一道，配比如下：1：2：0.3；SBS改性沥青防水卷材满铺（厚度不小于4mm）接缝口封严；水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道3m

11、m厚；1：2.5水泥砂浆找平层20mm厚；CPT-C憎水珍珠岩保温板160mm厚；1：8水泥焦渣找坡2.5%，最薄处30mm厚；现浇混凝土板。七、门窗工程1、门窗的选用见建施“门窗表”。2、防火门均由取得公安消防部门颁发的生产许可资质的专业公司制作；甲级钢防火门。八、外装饰工程外墙装饰设计见本设计立面图，其中涂料外墙做法：由下到上咖啡色外墙涂料1200分格，100mm装饰带为乳白色外墙涂料，浅灰色外墙涂料，乳白色外墙涂料。九、内装饰工程1、内装饰工程执行建筑内部装修设计规范GB50222-95，楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037-96。2、一般装修见建施“室内装修做法表”。3、所有盥

12、洗室在盥洗台前上方设挂镜，挂镜长度视盥洗台实际长度定。十、油漆工程外露铁件均用防锈2道后再做银粉漆，做法详间国标05J909。十一、室外工程1、室外台阶做法和屋顶装饰构架见本设计。2、楼梯踏步防滑条做法参见图集06J403-1。十二、水电安装、暖通和建筑防火工程（一）电气工程设计概况1、设计内容：其内容主要为动力、照明系统部分。2、设计负荷：负荷主要为照明负荷、动力负荷、信号设备、通信设备、消防设备、给水设备等。本建筑物应急照明、信号和通信设备为一级负荷，其余为二、三级负荷。3、供配电系统（1）照明系统：电源由控制室交流屏接引。控制室及通信室事故照明灯具采用带置蓄电池的荧光灯，走廊事故照明采用

13、自带置蓄电池的节能灯。通信机械室电源由交流屏引接两路电源。配电方式，由交流屏、视频柜至AL、ALE的配线采用电缆，穿钢管沿墙、地面及屋面保温层暗敷设；普通动力、照明配线采用ZR-BV导线。（2）火灾自动报警系统：电源由控制室交流屏消防专用回路接引。火灾报警信号线采用NH-RVS导线，电源及控制线、泄压阀电源线采用NH-BV导线，导线穿钢管沿墙、地面及屋面保温层暗敷设。本系统采用JB-QB-GST200火灾报警控制器加GST-QKP04气体灭后控制器以实现控制室、通信机房、高压室、调压室、及电容器室的火灾自动报警和控制室的气体灭火控制。（二）给、排水、暖通、建筑灭火器工程设计概况1、设计内容：给

14、水、排水、空调通风、建筑灭火器，标高以米计（高程系统同建筑，相对标高是以底层室内地面标高为0.000，给水管为管中心标高，排水管为管内底标高），尺寸以毫米计。2、管材及配件：（1）室内给水管：给水管材为PP-R塑料给水管，热熔连接。（2）排水管：排水管材为UPVC管，DN50的管采用承插式粘结连接，DN75、DN100的管采用承插式弹性橡胶密封柔性连接。3、管道敷设：（1）管道尽量沿墙柱敷设，给水支管均考虑暗装。（2）钢管镀锌层破损处刷防锈漆，银粉漆各2遍。4、灭火器配置：控制室设置无管网柜式七氯丙烷气体灭火装置2台， 设置手提式二氧化碳（MT7型）灭火器14具和手提式磷酸铵盐干粉（MF/AB

15、C4型）灭火器2具,每处两具灭火器设置一个箱体。5、通风空调设计：10KV配电柜室、贯通调压气室、自闭调压气室、电容器室设轴流风机进行全面通风，通风换气次数为12次，外门下部由土建设百叶进风口。第二章 施工组织机构一、施工组织机构图指挥部xx工程队xx队队长安全质量负责人技术负责人安质部工程部综合办公保障部施工班长二、现场管理班子配备情况表序号姓 名施工岗位名称技术职称从事专业年限1xx队长xxxxxx年2xx书记xxxxxx年3xx技术负责人xxxxxx年4xx安全总监xxxxxx年5xx工程部长xxxxxx年6xx试验主任xxxxxx年7xx测量班长xxxxxx年8xx技术主管xxxxxx

16、年9xx材料主管xxxxxx年10xx工班长xxxxxx年11xx钢筋工工长xxxxxx年12xx瓦工工长xxxxxx年三、劳动力组织计划序号工 种 名 称基础阶段主体阶段装饰阶段1普 工20人20人10人2木 工15人20人10人3钢筋工14人14人4瓦 工10人20人10人5混凝土振捣工4人4人6装饰工20人7油漆工10人8架子工10人5人9防水工2人4人6人10水、电工8人10人12人11机械工3人8人5人12焊 工4人4人1人13合 计79人114人89人表中人员根据施工进度进场、出场。四、施工机具组织计划机械设备名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3)吨位(t)出厂时间数 量新旧程

17、度(%)进退场时间小计其 中拥有新购租赁装 载 机ZL-40B0.4m320051台80%基础土方施工进场，结束退场电 焊 机BX1-50025KW20022台90%开工进场竣工退场钢筋切断机GJ407KW20051台90%开工进场结构完工退场钢筋弯曲机GW403KW20051台90%开工进场结构完工退场钢筋调直机GT3/97.5KW20051台90%开工进场结构完工退场插入式振动棒ZX501.1KW20014台90%开工进场竣工退场平板振动器ZB111.5KW20012台90%开工进场竣工退场混凝土搅拌机JS5012KW20031台90%开工进场结构封顶退场蛙式夯土机HW-601.5KW19

18、982台90%回填土前进场竣工退场五、材料组织计划1、原材料组织开工前，由技术人员编制好原材料进场计划提交保障部，由该部门统一购买。2、周转材料组织周转材料根据施工方案和进度计划，由五队编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好退场。第三章 施工准备第一节 技术准备1、工程开工前，指挥部组织有关人员对图纸进行自审，参加图纸会审，充分理解设计图意，并配备好相关的施工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求。2、根据工程总体进度网络计划，编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度编制出材料、劳动力及施工机械的阶段性需求计划，确保及时供给。3、做好分部（项）工程技术交底工作

19、，明确分部（项）工程的施工部署、主要施工方法、技术措施的质量标准。4、做好现场施工测量控制网的设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场，并设立牢固的定位桩和高程控制点，为工程的标高及轴线引测提供可靠依据。第二节 施工准备工作计划施工准备工作责任分工表分 项工 作 内 容责 任 人技术准备1熟悉图纸，提出问题技术人员、工长2图纸会审技术负责人3分部分项工程量计算技术人员、工长4材料计划提交工 长5配合比确定技术负责人、试验员（报检后执行）6施工组织设计编制技术负责人7上岗培训安质负责人现场准备1现场各种临时设施布置、搭建项目部队长、技术负责人2钢筋车间布置钢筋工长3五牌一图布置

20、施工员4临时水管布置水电安装负责人5现场临时道路队长物资准备1主材及周转材料进场队长、保障部2机具进场其它1建立健全各级岗位责任制队长2签订内部管理人员合同队长3建立安全文明施工管理制度技术负责人4进场工人三级教育安全负责人5班组承包合同签订队长第三节 施工现场布置1、工程开工前，根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，确定施工作业区、材料堆放区、机械布置位置及办公区的用地范围，修筑好现场临时施工用道，做好作场及材料堆放的硬化工作。2、根据现场，施工用水为“xx”水库存水，生活用水为当地自来水。3、施工用电引入：从当地变压器接入施工现场。第四章 主要工程施工方案及其方法第一节 施工测量一、 平

21、面测量根据站房与线路之间的位置关系，算出站房定位轴线点的坐标，依据线路用控制桩，放样站房定位轴线点，使用仪器：全站仪（xxxxxxx）。二、 高程测量依据线路用高程控制桩，采用闭合导线的测量方法将高程引测到站房施工现场，保证站房两端有两个高程点，以备校核，使用仪器：水准仪（xxxx）。 第二节 土石方工程一、施工准备（1）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点,标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（2）基坑上部设排水措施，防止地面水流入基坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。挖坑、槽时，遇水层滞水，应暂停挖土，在坑底一侧挖集水坑，用高压潜水泵抽水，达到作

22、业条件后才能继续挖土施工。二、一般挖土要点1、相邻基坑（槽）开挖时，遵循现场土质情况，采用先深后浅或同时进行的施工程序。2、挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查槽（坑）底宽度和坡度，不够时及时休整，每3m左右修一次坡，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查槽（坑）底宽度和标高，要求槽（坑）平直度凹凸不超过30m。3、基（槽）开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基槽（坑）挖好后不能立即进行下道工序时，则预留1015cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采用在基底标高以上预留20cm一层人工清理。4、雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，

23、挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。5、弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。6、挖土至槽（坑）底设计标高后及时请建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，请有关人员研究及时处理，（并填申报修改设计报告）达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一道槽（坑）底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。（一）挖土注意事项为防止超挖，配备专职测量人员跟踪进行标高监测控制。 三、回填土 为保证地基不受侵扰，在基础工程施工

24、完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电电缆、上下水管等预埋工程。 （一）基槽（坑）回填的前提 1、基槽（坑）回填时，基础工程应已经过验收，临近基坑及地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。 2、回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。 3、基槽（坑）内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净)。做好临基槽（坑）四周的排水工作，不使基槽（坑）外的地面水流入基槽（坑）。 （二）施工方法 （1）回

25、填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）坑、槽相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。（3）回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行散填土。（4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。（三）回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土

26、土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土应先敲碎，再填筑。（6）碾压回填土时,应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。第三节 基础工程一、垫层施工方案（1）土石方开挖至设计标高，应及时组织监理、设计等单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。（2）验槽后应及时浇筑垫层砼，减少基坑暴露时间，砼垫层浇筑时应控制好标高，平整度，垫层表面要抹平压光，进行养护。（3）在砼垫层施工时，应按规范留置试块。（4）等砼垫层有一

27、定的强度后，根据施工图纸把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出，经过技术复核后，进入下道工序。二、基础模板1、基础梁、柱等模板采用胶粘竹合板或松木模板，钢管扣件或木托撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁H400mm应在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设8钢筋拉撑，以防止起鼓。2、基础梁、柱支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。3、模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程允许偏差与检查方法见主体工程。三、基础梁、柱钢筋（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。（二）钢筋绑扎待砼垫层有一

28、定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行独立基础的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。（4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对于基础梁

29、、框架梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头，同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的砼保护层，均严格按照设计图纸规定施工。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，弯钩朝向正确，钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。四、基础混凝土（一）混凝土浇捣前准备工作（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔沿等进行检查和隐蔽验收。（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。（3）浇筑前应

30、先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。（二）混凝土浇筑混凝土振捣与检查等见主体工程。基础顶和梁上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。（三）混凝土养护混凝土采用双层草袋覆盖，或用稻草覆盖，其厚度控制在（松散状态）20cm以上，并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d，当混凝土内最高温度与表面温度之差小于20时，逐步撤去草袋。第四节 主体结构工程施工本工程为框架结构，主要以木工、钢筋工、混凝土工为主，包括绑筋、支模、浇砼、墙体砌筑等工序。顺序如下：钢筋砼绑筋、支模、浇砼钢筋砼梁、板支模、墙体砌筑，施工时按工序作业，有条件可穿插进行。一、施工工艺流程技术交底平面放线轴线复核扎柱钢筋钢筋验收

31、支柱模板技术复核验收浇筑混凝土支梁底模扎梁钢筋支梁侧模支现浇板模板扎板钢筋复核验收浇筑梁板混凝土养护弹线复核上层结构。二、模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，在开工前购置好木模板，用钢管与方木作支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板（样板）设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后编号堆放整齐，随用随领，加工间制现场采用人力车运输，在施工现场地下室以上采用龙门架垂直运至施工部位。（1）矩形柱模板矩形柱模

32、按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。矩形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各柱模板，开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核，柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。对本工程的矩形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆，以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。梁模板采用九合板，板采用竹胶模板，对梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加

33、大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的13，同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法（3）楼梯模板楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板，在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时应安装平台梁和平台模板，再安装楼梯模板。（4）模板支设注意事项模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须考虑有

34、足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模污染钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（5）模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检

35、验 方 法1轴 线 位 移基 础5尺 量 检 查柱 墙 梁32标 高+2 5用水准仪或拉线和尺量检查3截 面 尺 寸基 础10尺 量 检 查柱 墙 梁+2 54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移5（7）拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后,予以拆除。 底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除： 板： 结构跨度2m时，50 板： 2m结构跨度8m时，75 梁

36、： 8m结构跨度时，75； 悬臂构件： 8m结构跨度时，100 、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。严禁野蛮拆模。 、拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。 三钢筋工程施工 、钢筋加工要点1、为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由队部提供钢筋配料单，及时按要求加

37、工。 2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 3、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 4、钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率控制在4以内。 5、I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震要求，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。 6、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸不大于

38、10mm。 7、钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。 ()钢筋下料及成形 （1）下料配料：、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。 、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。 、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单下料制作依据配料

39、单进行。 、配料时，需要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成形钢筋、钢筋表面应洁净，浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前，焊点的铁锈，应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求准确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成型，级钢筋末端弯钩的圆弧直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为（75，10d）max。 （3）质量要求： 、钢筋成形形状正确，平面上没有

40、翘曲不平现象； 、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去等现象; 、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 ()钢筋焊接 本工程中梁柱筋接长拟优先使用闪光接触对焊，其余主筋拟优先采用电渣压力焊。 为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规范JGJl896进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。 所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。 1、对焊焊接工艺 （1）进行闪光对焊

41、、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器技术等措施：当大于或等于8时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。 （2）本工程采用对焊机容量为75KWA，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25及以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光一预热闪光焊”。 （3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光一预热闪光焊时的留了应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 （4）焊接后及时进行外观检查和

42、力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 2、电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为： （1）焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动； （2）引弧采用铁丝圈引弧法； （3）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 （4）接头焊毕，停歇后，回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 （5）焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高

43、度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 3、电弧搭接焊焊接工艺 对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为： （1）焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。 （2）搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。 （3）焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。 （4）电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测,外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；

44、接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm：焊缝厚度偏差不大于+O.05d、-Omm：焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-Omm；焊缝长度偏差不大于-0.5d：横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。 ()钢筋绑扎 钢筋加工成形采用人工搬运至施工现场后，在不影响其他工程操作的前提下运至施工操作现场。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 1、钢筋绑扎要点 （1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度按下表处理。 （2）规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1=1.2La。纵向受

45、拉钢筋最小锚固长度钢 筋 种 类二级抗震时LaE=La+5d三级抗震LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C20C25C30 级 钢 筋35d30d25d30d25d20d级25及以下月牙肋钢筋45d40d35d40d35d30d （3）钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。 （4）接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积

46、在受拉区尽量不超过50。 （5）受力钢筋的混凝土保护层，0.000以上，板按15mm（屋面板20），梁按25mm、柱按30mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。 2、柱钢筋绑扎 （1）按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采柱箍将其收进一个主筋直径。 （2）柱接头采用电渣压力焊(或气压焊)连接。 （3）在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢

47、筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。 3、梁钢筋绑扎 （1）钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较低梁(梁高450mm以内)可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。 （2）梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计间距。 （3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 4、板钢筋绑扎 （1）先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，

48、后放次筋。 （2）单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。 （3）双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 （4）梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。 5、钢筋检查验收 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收： （1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。 （2）检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 （3

49、）检查混凝土保护层是否符合要求 （4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。 （5）钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。 （6）钢筋位置的允许偏差及检验方法。 （7）执行图集：03G101-1，03G329-1-34页。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网 眼 尺 寸焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受 力 钢 筋间 跟10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56箍筋、构造筋间 距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎57钢筋弯

50、起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受 力 钢 筋保 护 层基 础10梁 柱5墙 板3四、混凝土工程施工砼施工方法分述如下： 1)浇混凝土前的准备工作 (1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。 (2)浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。(3)混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。 )混凝土拌制 计量允许误差控制在：水泥、水2，粗细骨料3。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的塌落的控制在1214mm。严格遵照配料单操作。)混凝土浇筑1、柱的砼浇筑柱浇筑前底部应先填510

51、cm厚与砼配比相同的减半石子的砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。不允许有漏浆现象。浇捣到柱与梁接头时，柱层上端和砼梁之间留一斜搓，以便和上层连接。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。 柱留施工缝在梁下面100处。 2、梁、板砼浇筑 梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板的虚铺厚度应略大于设计砼板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工

52、缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 浇筑方向应沿着次梁方向浇筑顶板，本工程屋面板和楼板面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 4、技术措施 砼振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣层上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行

53、。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。 5、养护 、砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。（并注意冬季保温） 、砼养护所用水使用当地自来水水源，配二台20高压水泵抽水养护。 6、模板拆除必须按规范要求进行，如须提前进行必须报监理部门认可。 7、雨季施工措施 、应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。 、对已振捣好的砼要及时用草包覆盖。 、预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。 9、成品保护措施 、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩顶板、楼梯（台阶）的负筋不得碰动预埋件和插筋。 、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模

54、板吊板上蹬踩应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。 、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。 10、应注意的质量问题 A)、蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。 B)、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏浆、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。 C)、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。 D)、空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 E)、缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原

55、因造成缝隙、夹层。 F)、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 G)、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。其具体要求是： a浇捣筑混凝土时，按序先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另端。 b在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以510cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 c混凝土浇筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。 d柱混凝土浇筑完成后，停歇11.5h以上，待混凝土获的初步沉实后，方可继续浇筑梁板。 e本工程根据设计要求采用梁板同时浇捣。 f混凝土开始浇捣后即连续进

56、行，当必须间歇时，间歇时间紧了缩短，当气温不高于25是间歇时间控制在210min；当气温高于25时，间歇时间控制在180min内。如超过时应留置施工缝。 g混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。 h本工程混凝土采用机械振捣： 、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点:直上直下快插慢拔插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在1530s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器

57、插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。 、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1mmin。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器有低处逐渐向高处移动。 水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。 混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。 H)施工缝留置与处理 施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下2030mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。如有特殊情况必须设置施工缝，按混凝

58、土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)规定位置设置，并经技术总负责人同意。施工缝的处理，在施工缝处继浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2kn/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。 在浇砼前，施工缝处先铺一层23cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。当浇筑砼时，室外温度大于36时，应采取必要的技术措施，并做好详细记录，以备查阅归档。I）混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面

59、进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，万一有局部缺陷，经监理认可后，严格按规范GB50204-92进行修正。混凝土结构的允许偏差项目检查方法。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴 线 位 移基 础15尺 量 检 查柱梁墙52标 高层 高5用水准仪或尺量检查全 高303截 面 尺 寸+8，5尺 量 检 查4柱墙垂直度每 层55用2m托线板检查全 高H/1000且30用经伟仪或吊线和尺量检查5表 面 平 整 度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺 量 检 查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58

60、预埋螺栓中心线位置偏移59预留中心线位置偏移15 五、砌体工程 1、砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆(或在混凝土构造柱上画出皮数杆)排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。 2、施工准备 A、砌块、砖进场时，检查其外观质量、出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。B、砌块、砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。 C、砌筑前，应提前12d将砌块、砖浇水湿润，砖块含水率控制在1015，雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。 D、施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并

61、浇水湿润。 E、按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌筑高度和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。 F、在有墙体的混凝土构造柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋件。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计要求。 3、砌体施工 A、砌筑砂浆用砂含泥量设计图纸规定的配合比进行拌和，不超过5。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。 B、灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 C、砌筑前先进行试摆。 D、砌墙拟采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一挤揉），当采用

62、铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。 E、为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。 F、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。 G、墙体每天砌筑高度控制在18m以内。 H、填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌块端部宜切掉一个小三角，以

63、便于框架挤紧。工长要认真检查是否满足层高，自检后向施工员汇报。 I、如墙长度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。 J、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。砖墙体表面不得留置水平沟槽。 K、在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 4、质量检查 （1）每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴

64、线等检查。 （2）砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求； （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80；（4）砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无3皮砖通缝。（5）预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（6）砌体尺寸、位置的允许偏差检验方法应符合表的规定。（7）墙体及砂浆：0.000以上墙体对特别注明外，均采用KP1多孔砖，并用M7.5混合砂浆砌筑,内外墙厚均为240mm；0.000以下墙体均采用MU10实心砖，并用M10水泥砂浆砌筑，墙厚为240mm。砌体工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法

65、1轴线位置偏移10用经伟仪和尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂 直 度35用2m托线板检查310用经伟仪或吊线和尺量检查4表 面 平 整 度8用2m靠尺和楔型塞尺检查5水平灰缝平直度10用10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8用皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽 度5尺 量 检 查门口高度58预留构造住截面（宽、深）10尺 量 检 查9外墙上下窗口偏移20用经伟仪或吊线检查以底层窗口为准第五节 脚手架工程脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。一、脚手架搭设方案根据工程情况，本工程外墙脚手架采用钢管扣

66、件式落地脚手架。钢管扣件式落地式脚手架搭拆方案：1、搭设参数钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。2、脚手架构造与搭设脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，再作地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度办，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，上浇100后C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。脚手架搭设顺序：立杆 小横杆 大横杆 搁栅斜杆脚手片 栏杆 设置连墙点 挂安全网。脚手架搭设作用时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。立杆、大横杆错开搭接

67、，相邻杆件搭接，对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二支扣件紧固。脚手架立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结采用钢管扣件与内墙构造刚性连接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上连续设置，同时搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。脚手竹笆片采用满铺，用18#铅丝双股并联捆扎牢固，要求交接处

68、平整、牢固，不得有探头跳板，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和2030cm高的档脚板。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m，并在脚手架外侧自第二步起满挂密目网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。在通道位置均设防护棚，棚高3.5m，宽4m，脚手架开口处采用绗架结构形式，两倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。（3）脚手架搭设要求架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定，不变形，不倾斜，不摇晃。立杆纵向偏差不大于10mm，横向偏差不大于50mm，不得向

69、外倾斜，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。二、脚手架拆除方案拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：1、拆除前要对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案，安全、质量和外装饰保护等措施交底。2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。3、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。4、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。5、拆下的材料及使用工具

70、要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。6、严格遵守拆除顺序，由上而下，后帮者着先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网档脚板栏杆脚手片剪刀撑（随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆。7、拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆两段扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。8、在拆除脚手架与建筑的连接等，如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。9、每日拆除脚

71、手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要以周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，安全负责人必须现场监督。第六节 门窗工程一、塑钢窗1、施工流程施工准备洞口尺寸复核窗框制安就位窗扇及玻璃制安打胶、密封清洗、验收。2、施工要点与质量要求（1）施工准备、洞口尺寸复核塑钢窗在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，不得在窗框内抬杠起吊。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤，不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物，以防窗扇变形和损

72、坏。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。根据图纸检查窗的品种、规格、开启方向附件，并对其外形及平整度检查核正，合格后方可安装。每层的各个洞口尺寸应仔细复核，各个洞口的窗框上下安装位置要统一。（2）窗框安装加工精度：长宽尺寸误差1.5mm，对角线误差2mm，横竖扇窗交接口、框对缝宽度0.5mm。固定。检查窗边框的上下位置及内外朝向，确认无误后安装，先用钻头钻孔，再用自攻螺丝拧入，不得直接锤击打入，钻孔距窗角、中竖框、中横框150-200mm，安装前测示各窗口中心线，窗框入洞时上下框中心应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或

73、垫块塞紧，作临时固定，按设计要求确定窗框在墙厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度，窗与墙体固定时先固定上框后固定边框，框与墙体的空隙用水泥砂浆或豆石混凝土填实抹平，外口用防水胶密封封严。安装保护。因窗框安好后还有后序工作，框边保护膜在工程交付前，才能撕去，已装好的窗严禁在窗框上悬挂重物及将窗框作简易脚手架支点，外脚手架拆除不得碰撞窗框。（3）窗扇安装。窗扇制作下料长度精度误差2mm，组装后对角线误差1.5mm且四角方正。窗扇制作时，四角接口应牢固严密，外表光滑平整，无毛刺等，配件安装位置准确。（4）玻璃安装和打胶密封在作业全部完工后进行玻璃安装，玻璃镀膜应安装向内，无膜面向外

74、，玻璃四边不能直接与框接触，上下、左右加垫橡胶垫片，间距不应少于400mm，安装密封条时应留有伸缩余量。一般比窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。二、门安装1、材料要求木门所用材料必须通过脱水处理，含水率不得大于12%，保证不变形。木门制作必须符合现行施工及验收规范的规定，门框必须经过防腐处理。2、施工要点框口尺寸应小于洞口尺寸20mm左右，洞口上角各留长60mm、高70mm缺口，门框下角处预留2570120 mm低于地平面的槽口，门框两侧不应少于三个固定点，其间距不得大于700mm。立樘应保证垂直，避免门扇安装修刨造成上下宽度不一致。门框安装后

75、必须加强成品保护，可采用木夹板包封保护，防止门框受碰撞损坏。三、防火门向有相应资质的专业公司定制，安装。第七节 屋面工程一、施工程序钢筋混凝土屋面板，具体做法（自上而下）：喷白色苯丙乳保护层一道，配比如下：1：2：0.3；SBS改性沥青防水卷材满铺（厚度不小于4mm）接缝口封严；水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道3mm厚；1：2.5水泥砂浆找平层20mm厚；CPT-C憎水珍珠岩保温板160mm厚；1：8水泥焦渣找坡2.5%，最薄处30mm厚；现浇混凝土板。二、操作要点1、做找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实，终凝后，浇

76、水养护。屋面突出物（如女儿墙、排气孔等）与基层连接转角处均做成半径为10-15cm，高度为25cm圆弧泛水。找平层纵横隔6m设一道分格缝，缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。2、涂刷基层处理剂。找平层基本干燥后，在其表面满涂一层水乳型橡胶基层处理剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。3、防水层施工（1）铺贴附加层。大面积铺贴前先贴好天沟、突出屋面的天窗等部位附加层。附加层铺贴前，基层应涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加层卷材，随后按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（2）铺贴防水卷材。卷材采用滚铺、热熔法施工，铺贴顺序沿坡度自下而上平行屋脊方向进行。将卷

77、材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的塑料管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持50-100mm距离，并与基层呈300-450角，往返喷烤，观察当热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现时，手扶管心两端向前缓缓滚动，平铺于基层，要求用力均匀、不窝气，随即用橡皮辊进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。平面与立面交接处先粘贴

78、好平面，经过转角处由下往上粘贴，粘贴时均勿拉紧，轻轻沿转角压紧压实。铺贴时相邻幅纵横搭接宽度不少于10cm。（3）热熔封边。卷材搭接缝处用喷枪加热，喷枪火焰随烫板移动，移动速度要控制合适，使烫板和喷枪密切配合，避免烧伤卷材。卷材熔化后进行粘和，卷材整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝采用专用胶粘剂涂封严密。4、挤塑保温板粘贴。保温板采用聚合物水泥砂浆粘结剂点粘，用抹子沿板的周边涂抹粘结剂，板中心部分均匀布置若干个粘结点，粘结面与板面积之比为1:3。保温板粘贴时应轻揉均匀挤压，为保证面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平。挤塑板每排应错缝1/2板长，板缝内不得挤入粘结剂。第八节 水电、

79、暖通安装工程一、电气安装工程（一）施工程序安排主体结构施工时，应按图纸及规范进行各种穿线暗配管、箱、盒、孔洞的预埋、预留工作及防雷接地的焊接工作，及时组织有关人员验收。内粉结束后安装各种电气器具箱、盒面板、灯具并进行楼层通电试验。（二）施工方法及质量标准1、钢套管安装（1）下料锯管时人要站直，操作时扶直锯架，使锯条保持平直，并消除毛刺，管口加管口。（2）管子入箱盒时，必须在箱盒内外加锁母，且在箱、盒内露出部分不不得超过5mm，或用纳子纳紧后余2-3扣，另在箱盒上开孔可用钻孔，严禁电气焊割孔或开长孔。（3）管子煨弯时，其焊缝应放在侧面。（4）多根并排管路在管口处应用圆钢或扁管将各根管子焊在一起，

80、禁止管与管之间互相焊死。2、PVC塑套管（1）管接头必须采用配套配件用专业胶水粘接紧密。（2）管子与箱、盒间采用专用锁母固定，管路中灯头盒、开关盒应使用配套PVC塑料盒。3、管内穿线及导线连接（1）穿线前应用抹布结在铅丝上，来回清扫除去管内杂物及积水。（2）管内导线严禁有接头。（3）不同回路、不同电压等级、不同系统的导线严禁穿同一根管内。（4）截面10mm2以下的铜导线严禁直接铰接，可用安全压线帽压接或搪锡。4、照明灯具及配电箱、开关、插座安装（1）配电箱安装结束后，回路标识清晰，内部无杂物。（2）同一场所内开关，插座方向应统一，翘板开关上关下开，单相二孔插座，面对插座左零右火（相线），单相三

81、孔及三相四孔插座接地线在上方。所有插座相位一致。（3）成列灯具高度必须一致，照明器具对地绝缘阻值不小于0.5M。二、给排水系统及卫生器具的安装1、施工组织安排在土建主体结构施工时，依据图纸设计及施工规范要求，做好梁、墙、板的孔洞及套管预留预埋工作，垂直管道，根据本工程特点，待模板拆除后即行施工，争取土建结构和管道平行施工。施工中断时，管口应做好防护工作。内墙粗粉结束后，饰面层施工前，进行各系统的支管的安装，并做好各系统的清洗、试压、排水系统的灌水试验。饰面工程进行过程中穿插卫生器具等安装。2、施工方法（1）UPVC给水管安装安装前先检查管材、管件是否有裂缝、变形等，如有缺陷不得使用，对于安装在

82、主干管上起切断作用的阀门，应逐个检查其强度，并做气密性试验，各项指标应达到出厂规定值。UPVC管应热熔连接，不得扭曲变形。给水管与排水管交叉铺设时，净距150mm；给水管应位于上方，如在下，应加套管，套管长3d排水管。管道穿墙、楼板时，不准在墙或楼板处留接头。给水管安装有3个或3个以上配水点的始端，均应安装活接头。UPVC管安装应有专用管卡固定，参见有关规范。管道焊接连接时，管件应打坡口。给水管清洗采用不大于0.2MPa水压的清水，并做好记录，密切观察水压，以防止运行中损坏管件和器具。管道试压，试验压力本工程设计要求，生活水系统试验压力0.6MPa。试压合格后应做通水能力试验。冬季进行后，应将

83、管道内的水全部放掉，以免冻裂管道。（2）硬聚氯乙烯排水安装（生活排水系统）本工程排水管道采用硬聚氯乙烯管，安装前检查管材质量，如有砂眼、气泡、裂缝等禁止使用。管口接头采用胶水粘拉，严禁使用劣质或其它胶水，接口涂胶要求均匀，接口要求清洁干净，胶水无外流淌的现象。埋地管道，安装完毕后，均要做灌水试验，其灌水高度应不低于上一层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降低为合格，并做好记录。吊平顶内的管道，在封平顶前，油漆、防腐工作应施工完毕。横支管安装，必须保证坡度均匀一致，不得出现高低起伏弯曲现象，严禁倒泛水，立管三通应采用顺水三通。排水管道与马桶连接处，其管端应高出地面10mm，与面盆

84、连接处，其管端应高出地面150-200mm。弯头和存水弯上的清扫口，施工期间均应打开，以防杂物落入而堵塞，待竣工工试水阶段在封闭。所有穿越楼板孔洞的器件，应设专人封堵。封堵24小时后，做满水试验，不渗不漏为合格。（3）卫生器具安装卫生器具安装前应检查上下水管道的座标，标高尺寸是否正确，并在管道试压合格，土建粉刷完毕后，才能安装和镶接。器具与瓷面接触时，应先垫漆灰和橡皮，以避免损坏器具或瓷面。卫生器具安装固定，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓。跨径冲洗管与橡皮大小头连接处应用14#铜丝扎三圈，禁止使用铁丝。安装镀铬的水龙头，管件不准用管子钳，直接紧固，以防损坏镀层。器具安装完毕，应随即用干净抹布将瓷器表

85、面污垢擦洗干净，并应采取适当的措施，以防瓷面被污染和管道被堵塞。地漏安装时应与土建紧密配合，地漏应安装在地面的最低处，地漏的孔板顶面应底于该地面最低处5mm，保证及时排除室内积水。支架、托盘安装应平整、牢固，与器具接触紧密，并与器具无应力。三、暖通安装1、 施工组织组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。本专业空调系统由专业施工班组加工、制作、安装、调试，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。2、 施工方法及要求通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞的，待土建浇注完混凝土后达到一

86、定的强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人的时候将套管拔出。第九节 楼、地面工程一、楼面施工1、现浇钢筋砼楼板。2、1：8水泥焦渣找坡2.5%，最薄处30厚。二、卫生间楼面做法详见建筑构造通用图集-卫生间、洗池。三、 地面施工检修间、材料间、走道、10KV开关柜室、调压器室、电容器室为水泥地面，工区办公室、休息室、控制室、卫生间、备餐为铺地砖地面，通信室为防静电地面。第十节 装饰工程一、抹灰工程1、工艺流程：清理基层拉毛砼面并养护做灰饼粉底层粉中层粉面层。2、操作要点（1）粉刷前先将墙面和砼面上残存的砂浆等杂物清理干净，然后用素水泥浆（加水泥用量5%的107胶）将梁、板、柱等砼面进行拉毛处理，并

87、注意养护，以增强粉刷层与基层粘结力。（2）用托线板检查墙面垂直度及平整度，决定抹灰层厚度，并做出灰饼，灰饼横竖间距不超过2m。粉刷时提前将基层洒水湿润，表面无明水后粉底层，待底层砂浆凝固后再粉中层，最后粉面层，并用刮尺将表面赶平，用铁抹子收光压平。每层粉刷厚度控制在7-9mm，以免一次抹灰太厚造成空鼓。二、地砖踢脚1、施工程序：基层处理粉糙底排版弹线选砖并浸泡贴面层标志垫平托尺镶贴瓷砖清洗擦缝。2、操作要点（1）粉糙底前认真将墙面上残存的砂浆、灰尘等杂物清理干净，混凝土面层用素水泥浆进行拉毛，并提前一天将墙面浇水润透。（2）粉糙底前认真检查墙面垂直和平整情况，决定抹灰层厚度并做出灰饼，糙底抹灰

88、分层进行，每遍厚度控制在5-7mm，并用刮尺将表面赶平，面层注意划毛并不得有浮砂。（3）根据墙面尺寸及面砖规格进行排版，非整砖要用在次要部位，并注意缝格均匀。（4）认真做好选砖工作，确保同一房间的瓷砖规格、颜色一致，翘曲及不方正的砖一律剔除。粘贴前先将瓷砖浸泡2小时以上，并晾干备用。（5）在墙面做出贴面层标志，粘结层厚度控制在6-7mm。（6）粘贴采用11水泥砂浆打底，中间应比四周略凸一点，用手托稳后对准控制线，轻轻安放到位，并用橡皮锤敲击，使其粘贴牢固。粘贴过程中随时检查面层的垂直、平整、接缝高低及缝格平直情况，发现问题随时纠正，不得事后纠偏。（7）粘贴结束后，按照质量验收标准进行全面检查，

89、达到要求后将砖面清洗干净，并用同色水泥进行擦缝。三、乳胶漆面层1、工艺流程基层处理满刮一层腻子砂纸打磨复补腻子并用砂纸打磨刷第一道乳胶漆用细砂纸打磨刷二道乳胶漆。2、操作要点（1）粉刷层养护7d后，含水率在10%以下时可刮腻子，操作前基层应清理干净，缺棱掉角处先用聚合物水泥腻子补平。为了增强基层与腻子的粘结力，在刮腻子之前，先刷一遍与腻子相应的稀乳胶液，使其渗透到基层内，增强基层与腻子的结合力。（2）认真调配腻子，刮腻子厚薄要一致，保持墙面平顺，阳角处带尺条修整，阴角处用捋角器拉平拉直，保证线角直线度。腻子干燥后用细砂纸打磨，不平或透底处复补腻子后再打磨，直到表面平整光滑为止。（3）乳胶漆面层

90、分两次涂刷，第一次涂刷时稠度可稍大一些，施工墙面时，先用排笔刷好门窗四周部位，然后涂刷大面，涂刷方向、长短要一致，不得反复涂刷和出现接搓，为保证涂刷厚度均匀，排刷应勤蘸短刷，第一遍干燥后用细砂纸打磨平整，并将粉尘扫净。第二遍涂刷浓度应适当减小，以便能刷开，不显刷痕。涂刷前先将门窗边贴上保护膜，防止污染，涂刷时要依次进行，一刷接一刷不得出现接槎，刷纹要一致通顺，不显刷痕。四、吸音墙面参照三、乳胶漆面层施工五、地砖楼地面1、工艺流程。基层清理找规矩排版刷素水泥浆铺1：3干硬性水泥砂浆找平层用1：1水泥砂浆打底作粘结层铺贴地砖养护擦缝、清洗。2、材料要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于42

91、.5级，不同品种及标号的水泥严禁混用。地板砖材质应坚固，表面色泽一致，四角方正，无翘曲及裂纹。3、操作要点。（1）铺贴前将楼地面基层上砂浆等杂物用斩斧清理干净，以防粘结不牢，出现空鼓,并将板块用水浸泡，待表面晾干后使用。（2）铺贴前将板块进行预排，确保使用在同一处的板块，规格、色泽一致。（3）根据标高线确定找平层厚度，铺贴前先在基层刷一遍素水泥浆，以增强找平层与基层粘结力。随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆找平层，找平层每铺一块将地砖进行试铺，并用橡皮锤敲击，使找平层密实平整。（4）在地砖背面用1:1水泥砂浆打底进行正式铺贴，打底时四角要到位，中间比周边略厚一点，安放时四周同时落地，并用橡皮锤敲击，

92、使板面与控制线平齐，擦净缝隙砂浆后，检查板面接缝高低及缝格平直情况，如有偏差及时纠正。（5）铺贴完毕24h后进行洒水养护，养护期不得上人，养护不少于7d。（6）养护期结束后，对地砖铺贴质量进行验收，合格后进行勾缝，并用20%盐酸溶液进行清洗。详见附表。六、室内外装修做法见建筑施工图。第五章 各项工程质量程序控制1、土石方工程质量程序控制确定施工方案测量定位放线挖、填土机械准备清理现场，做好排水控制挖方标高不超挖回填分层，控制厚度分层测量填土标高清除填土基层的草皮、杂物土、石方竣工图测量定位记录土工试验记录回填土干容量试验记录验槽隐蔽验收签证自 检 记 录质量评定记录验槽隐蔽验收记录施 工 记

93、录资料整理质量评定施 工技术交底准备工作学习图纸的技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查自 查执行验评标准清理现场、文明施工挖土：柱坑，抽查总数10%，但不应少于5个其他基坑，每20m3检查1处，但不应少于5处，基桐、管沟、每20抽查1处，但不应少于5处，填土：室内填土按抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2处2、模板工程质量程序控制方案模 板 选 择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准书 面 交 底技术交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查底部标高，中心线、断面尺寸放线浇灌砼时留人看模中 间

94、抽 查支 模执行验评标准自 检不合格的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数，各抽10%，但均不应少于3件，带形基础圈梁和板，每30-50m（m2）各抽查1处，但不少于3处质量评定按强度曲线确定拆模时间自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录注意保护棱角拆 模资料整理清理现场、文明施工3、钢筋工程质量程序控制钢材合格证，有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准书 面 交 底施工准备技术交底钢筋下料成型操作人员参加按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中 间 抽 查现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看钢筋自 检执行验评标准办理隐蔽验收签证手续质

95、量评定钢筋合格证钢筋代用单梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件，自 检 记 录隐蔽验收记录不合格的处理（返工）质量评定质量评定记录施 工 记 录清理现场，文明施工事故事处记录4、混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证申请砼土合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒制订保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路技术交底书 面 交 底垂直、水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病补救措施申请浇灌命令专 业 会 签一、每个工作班不少于1组二、每拌制100m3砼不小于1组三、现浇楼层，每层不少于1组1组岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量浇灌混

96、凝土执行重量比根据情况调整配合比养 护标准养护试块按时覆盖暖热季节时浇水质量评定执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽10%，但均不应少于3件，带形基础圈梁和板，每30-50m（m2）各抽查1处，但不少于3处清理现场、文明施工材料合格证资料整理试块报告单不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录事故处理记录第六章 工程施工平面布置图工程施工平面布置图后附。第七章 施工进度计划根据总工期，本工程计划于2012年11月完成站房基础工程，2013年3月底完成主体，4月底以前具备设备安装条件，6月底完成全部建筑安装。具体施工要往前考虑。第八章 工程质量保证措施质量管理组织设置指挥部领导导总工程师工程

97、部中心试验室室安质部xxx队队长保障部工程部安质部各工班长现场工人第九章 工程质量保证体系质量管理制度1、质检工作制度为了使质量管理经常化、制度化，特制订如下质检工作制度：(1)过程质量检查，根据施工进度情况，每月进行一次中间质量检查。(2)指挥部总工、工程部不定期巡回检查，按照施工组织设计安排和队部要求，不定期对关键分部工序的工程质量进行检查和指导，同时配合监理和质量监督部门进行检查。(3)质量工作例会，指挥部安质部组织召集队部质检员每周召开一次工作例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，安全措施落实情况，传递信息，提出建议，共商对策。2、自检工作制度(1)定期质量自检，每道工序完成后作

98、一次全面质量自检，填写质量自检报告，对不合格的工程提出补救措施或进行返工，并以书面形式反映出来，非经监理、监督部门工程师批准不得进行下道工序。(2)日常质量管理和自检工作，负责与监理、监督人员联系、起草或签署分部工程开工的请示报告，报公司总工室备案，对每道工序自检，应认真做好检查记录等。(3)填报质量旬报表，收集各种自检记录、资料、报告，填写各种质量旬报表、安全检查报表，及时上报总工、工程部，由总工、安质部汇总分析后供局指领导决策参考。(4)定期向总工、安质部提交质量工作总结和下一步质量工作计划，如有异议，指挥部于三天内反馈给工区。3、成立QC领导小组，具体负责(1)全过程的质量管理工作。(2

99、)帮助协调解决各工序质量管理活动中存在的问题。(3)配合和协调建设单位、设计单位和监理单位对工程质量和对质量事故的分析以及处理。(4)不定期进行全工序质量管理大检查，根据工程中出现的新情况，制定出详细的质量控制措施并督促其付诸实施。(5)支持专职质检人员的工作，使他们有职有权。第十章 工期保证措施为了确保整个工程以145个工作日顺利完工，并达到“合格”备案工程，队部在施工中将采取如下措施：1、加强工程建设的一线领导工作，加大工程管理力度，做到队长、技术负责人跟班作业，及时处理施工中遇到的问题。2、制订周密的计划，以计划指导生产，按总工期的要求，将工程总量细分任务落实到周，每周召开一次生产调度会

100、，认真检查工作落实的情况，以便及时做出具体的调整和总结，对因各种原因未能按计划完成的工程项目应分析原因，并提出解决办法，保证工期如期完成。3、在施工有利季节加班，施工时间不超过晚上10点，以确保职工的身体健康和休息。4、采取新的施工工艺，加快工程施工进度。必要时可以增加施工作业面，能交叉作业的采用交叉作业。5、做好工程施工的外部环境工作，不至于因人为因素而影响工程进度，加强各种材料的管理及机械设备、调度、管理，务必保证其施工过程中正常运作。6、在施工中注意各种管线的保护工作，水、电工跟班作业，以防管线损坏而影响群众生活和整体进度。第十一章 安全施工保证措施1、执行标准(1)中华人民共和国行业标

101、准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。(2)中华人民共和国建设部施工现场临时用电安全技术规范规程（JGJ46-88）2、安全施工(1)实行安全生产责任制，项目经理、安全员对安全问题负责。(2)实行整个工程无人员伤亡，安全达标，文明施工的目标考核制度。(3)实行定期安全检查制，查除隐患，对安全环节实行定人定时间，制定相应安全措施，做好安全检查记录。 (4)加强安全宣传、教育制度。对全体员工加强安全宣传，做好安全教育，建立班前、班后安全活动制度。3、具体安全施工措施（1）施工机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无机种操作证人员操作。（2）特种工

102、操作人员必须持证上岗，按章作业，认真检查保养机械。严禁酒后操作机械，严禁机械带故障超负荷运转，工后应安全停放。（3）在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施，已拆除的建筑群在未清除完毕回填土前，白天除挂“警示牌”外，夜间施工要挂红灯警示，确保人身安全。（4）合理布置工作场地以及仓库、办公、生活、机械停放场地。1、安全管理组织计划队 长技术负责人安全负责人施工操作人员进场局指有关部门进场进行安全教育落实完善各种安全设施方案在施工现场进行安全教育投入人财物编制安全施工方案进行全面检查不断完善施工工长对班组进行教育制定相关制度、规定进行监督检查施工过程每周一次安全学习

103、分发个人劳动用品设施不能满足要求人员不注意安全生产按规定处 罚加强教育加强学习 2、安全教育制度新工人入场前局指进行第一次安全教育队部组织教育班 组 教 育安全意识教育安全知识教育安全制度教育预 防 为 主三级及自身防护见本章内容本工种的安全技术教育特种作业人员持证上岗专业安全员考核合 格上 岗不合格培 训合格后上 岗所 有 人 员由 队 部 教 育安全意识安全制度安全知识每月一次(结合安全生产会议) 3、安全检查制度整改对策、方法情况危急停工作业环境是否安全机械设备的保险装备是否完好班组人员防护用品完好及正确使用情况违 章 指 挥违 章 作 业安 全 隐 患每月检查专职安全员执 行 情 况每

104、半月安全检查安全防护措施各种规章制度执行情况安全防护措施工 地每月定期检查局 指消防整改责任人整改期限施工整改后安全措施是否落实 4、安全交底制度分项分部工程开工前开工前队部全体人员工长管辖班组班组全体人员施工组织设计中安全措施交底工程特点、安全注意事项安 全 防 护 设 施作业内容、环境、特点交底机具的安全使用和材料的堆放要求具体操作的安全要求个人防护用品的安全使用要求第十二章 文明施工保证措施文明施工与提高工效、安全生产有着密切联系。它是衡量一个施工单位素质的标志。因此，施工现场必须坚决贯彻执行文明施工要求。具体做法如下：1、对施工现场的运输道路、临时用电线路、作业场所、主要机械设备位置及

105、工地办公、生活设施等做出详细、合理、符合安全、文明施工的平面布置。2、在施工现场设置大幅横标及装饰牌，将工程名称、施工单位和施工现场平面图、施工概况表以及安全管理制度，达到“一图五牌”标准。3、进入盛夏季节，要求切实做好夏季防雨抗高温措施，以免影响工程质量进度。4、施工场地平整，保持畅通。5、对工地一切建筑材料均按施工平面布置图规定的地点分类堆放，且整齐稳固，不超出规定堆放高度。对施工模板及时清理回收，分类堆放，确保路容整洁。6、要求人人做到每天工完料尽场清，保持办公室等各种公共场所整洁卫生，建立文明施工责任制。7、采取有效措施控制施工过程中的扬尘和噪声，以免扰民。8、按照安全、卫生、通风和照

106、明的要求设置必要的职工生活设施，确保职工健康。9、做好安全防范工作，在工地险要位置（如基槽（坑）挖方后）设置安全牌、安全灯。第十三章 确保安全生产的技术组织措施、文明施工、创标准化工地措施1、加强现场第一线的组织领导，建立“三级负责制”的领导小组，坚持“安全第一，预防为主”。管生产必须管安全原则，队长对工程施工安全、文明施工、负全面责任。施工技术负责人对施工安全负技术责任。2、队部建立由队部领导成员（包括施工员、工长等）轮流安全值日制度，做好安全值日记录，并检查督促班组安全制度的执行。3、建立和健全工地安全生产责任制，安全技术措施、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收、文明施工和事故报告等管理制度。4、班组新调入工地时，应将班组成员名单报告队部安质科，属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况，同时，队部安质科要向班组进行安全交底。5、文明施工，要坚持执行建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。6、施工现场标牌应符合GB-2894安全标准标准，挂置在醒目并与标志牌内容相关的地方。