麦地掌煤矿回风立井施工组织设计方案（79页）.doc

1、1 编制依据和编制原则1.1 编制依据（1）太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌矿井施工组织设计说明书风井井筒掘砌工程施工合同、梗阳实业集团麦地掌B1风井工程井筒检查孔）地质资料图纸资料等。2、麦地掌回风立井井筒结构剖、断面图3、煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)。4、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)。5、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。6、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)。7、混凝土质量控制标准(GB50164-92)。8、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(1999年版)。9、建井工程手册(2003年版)。

2、10、凿井工程图册(1998年版)。11、煤矿安全规程(2011年版)、山西省煤矿建设安全规定、矿山安全法、安全生产法。1.2 编制原则（1）认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。（2）积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。（3）提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。（4）合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。（5）控制临时工程，降低工程成本。（6）

3、搞好文明施工和环境保护。2 工程地质概况2.1 地理位置麦地掌矿井位于山西省清徐县马峪乡程家坪、麦地掌村及古交市邢家社乡陈家社村一带，南距清徐县城约10km，属清徐详查勘探区和邢家社普查区的一部分。行政区划大部分属清徐县马峪乡管辖,北部局部属古交市邢家社乡管辖。地理位置为：东经11214001121812北纬3742303745452.2 工程概况项目特征井筒中心坐标X4178166,592Y19612014.172井口自然标高1408.146井口设计标高1408井筒设计深度(m)448.5净径(m)7表土段厚度(m)60基岩厚度(m)388.5表土段井筒最大荒径(m)9.2表土段井壁结构钢筋

4、混凝土基岩段井筒荒径(m)7.9基岩段井壁结构素混凝土矿井设计生产能力120万吨/年，立井开拓方式，表土段采用双层钢筋砼施工，基岩段采用素砼施工。风井井筒净直径7m,井筒掘砌深度448.5m，其中表土段井筒掘砌深度60m,基岩段掘砌深度388.5m。风井井筒主要技术特征表如下：2.3 地质水文概况麦地掌煤矿位于清交矿区东北部的白石沟西侧，井田内无常年性河流，较大的沟谷为井田西北部峪道川，为季节性河流，平时干涸，雨季时有洪水流过，向南经清徐县城流入汾河。井田处于煤层深埋区，基岩出露上石盒子组、石千峰组、刘家沟组，其下伏地层均未出露。2.31、含水层井田内有两种类型含水层，即砂岩裂隙含水层和石灰岩

5、岩溶裂隙含水层。现叙述如下：（1）奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层补充勘探施工的B1号钻孔揭露该地层141.48m，据清徐矿区详查资料奥陶系中统分上、下马家沟组和峰峰组，以上马家沟组及峰峰组石灰岩为主要含水层，含水结构以溶隙、溶孔为主。奥灰在井田内处于深埋区。据井田相邻小回沟井田上马家沟组与峰峰组混合抽水试验，其单位涌水量0.002L/s.m，渗透系数0.00365m/d。含水层富水性弱。水质类型属SO4HCO3-CaNa。另据井田南部5.8km处的鑫泰煤矿T3号孔，上马家沟组与峰峰组混合抽水试验，其单位涌水量0.00075L/s.m, 渗透系数0.0065m/d，水位标高+821.73m，含水

6、层富水性弱。水质类型属SO4-CaK+Na型。补充勘探在B1号钻孔中对奥陶系中统峰峰组及上马家沟组进行了混合稳定水位观测，其水位标高为+849.96m。2.3.2、隔水层9号煤层至奥陶系顶面之间的岩层，厚60m左右，以泥质岩类为主，具有较好的隔水性能，对奥灰水可起到隔水作用，为良好的隔水层。石炭、二叠系含水层之间的岩层，可视为隔水层。2.3.3、陷落柱的导水性本井田在勘探施工过程中有两个钻孔（4、8号）遇陷落柱，在钻进过程中井液消耗量均小于0.06m3/h，说明本井田陷落柱导水性差。2.3.4、井田水文地质条件评述井田内地形、植被条件不利于大气降水入渗。主要对煤矿床充水的含水层富水性弱。井田内

7、断层稀少，陷落柱规模小，对岩层破坏程度小，含水层之间水力联系微弱或无联系。一般来说，井田水文地质条件简单。本井田上组煤以顶板砂岩裂隙含水层充水为主，据井田水文地质资料，主要充水含水层富水性弱，井田构造简单，根据规范，本井田上组煤的水文地质勘探类型属二类一型。本井田下组煤以顶板岩溶裂隙含水层充水为主，据井田水文地质资料，主要含水层（L1、K2、L4、L5）富水性弱，据规范本井田下组煤的水文地质勘探类型属三类一型。2.3.5、充水因素井田内地表水体主要为西北部峪道川，为季节性河流。在此地段2号煤层埋深大于550m，对煤层开采没有影响。2.3.6、矿井涌水量本井田构造简单，地层平缓，首采煤层为井田内

8、2号煤层，本次预算先期开采地段内2号煤层顶板直接充水含水层对矿井涌水量影响不大。2.3.7 瓦斯情况根据山西省煤炭工业局综合测试中心编制完成的太原市梗阳实业有限公司麦地掌煤矿02、2号煤层瓦斯涌出量预测报告（通过评审并已备案），根据瓦斯涌出量预测报告，本矿井为高瓦斯矿井。3 施工准备3.1 施工前期准备 场地平整工业广场内道路、供水及压风系统已具备，开工前按施工组织设计要求进行场地平整，达到施工要求。 供电矿井施工准备期前，矿井两回35kV永久输电线路及地面35kV变电所已经建成。矿井施工阶段，用电负荷均引自35kV变电所。根据矿井周边电网状况，两回35kV电源取自东于110kV变电站，变电站

9、内设有两台110/35/10kV主变压器，容量均为50MVA，距本矿井23km.（三）10kV临时变电站在压风机房附近设一台箱变，箱变容量为10/0.4kV 315kVA，为压风机房、辅助厂房及库房等土建施工及锅炉房设备供电。 供水施工期尽量利用永久供水系统减少临时工程，矿井设计生活用水由高位生活水池重力供给；生产消防用水由高位生产消防水池重力供给。工业场地敷设临时管路干管时，应安装临时室外消火栓，火灾发生时，采用高压制灭火。 地面排水矿井建设期间的排水包括井下排水、生活污水和雨水，应尽量利用永久排水系统。井筒开凿排水及井下开拓排水需建临时沉淀池，排水沉淀后用于施工用水或达标后外排。地面建筑施

10、工排水和生活污水需建临时排水沟，采用化粪池作为临时生活污水处理设施。 临建设施1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。2、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。 3、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。 4、符合环境保护、劳动保护、防火要求。 5、充分利用已购土地。附：临时设施布置及临时用地表；临时设施布置及临时用地表序号工程名称面积(m2)数量(间)备 注1主

11、提升机房20.415.61彩钢板框架结构2副提升机房19.213.21彩钢板框架结构3稳车房24仓 库1262彩钢板结构5机修房3.566彩钢板加保温层结构6井口值班室3.562彩钢板加保温层结构7办公室3.5610彩钢板加保温层结构8更衣室7.262彩钢板加保温层结构9澡 堂10.861彩钢板加保温层结构10锅炉房7.261彩钢板结构11职工食堂10.861彩钢板加保温层结构12招待餐厅3.662彩钢板加保温层结构13职工宿舍3.6630彩钢板加保温层结构工业广场平面布置图； 通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建

12、设单位和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话内交换机，用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。在井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行监控，确保揭煤施工的安全。 测量甲方提供近井测量基点井筒十字桩及其坐标资料，我方负责使用和保护。（1） 测量原则及要求 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 按煤矿测量规程（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 在施测过程中，外业观测

13、工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。（2）井口十字中心线的测设 井口中心以建设单位或监理工程师提供的井口十字基桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线

14、，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。（3）提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定

15、井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相

16、关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。（4）井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 中心垂线采用2mm的碳素弹簧细钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 当井筒掘至井

17、底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。（5）测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 工程竣工后，在煤矿

18、测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。3.2 主要施工设备的选型 凿井井架及翻矸设施采用型临时井架凿井。在+21.97m位置布置天轮平台，在+10.000m位置布置翻矸平台，设置两个矸石溜槽，配备挂钩式翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。 封口盘和吊盘.1 封口盘采用钢结构，盘面用6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密，在封口盘上预留回风口，其形式为1200mm，引风设施高度1000mm。.2 吊盘吊盘采用钢结构二层盘，直径6.8m，通过六根立柱连接。上层盘布置卧泵，在上层盘下安设一个排水水箱；下层盘为工

19、作盘并悬吊一台中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设置三套稳盘装置。吊盘、稳绳采用4根 619+FC-46-180mm钢丝绳(左右捻各2根)、4台JZ-25/1300型凿井绞车悬吊。 提升设备.1 提升机选型采用两套独立的单钩吊桶提升，主提选用2JK-4.02.1（II）E型矿井提升机，副提选用2JK-3.5/20型矿井提升机；主、副提均选用3m3吊桶提升。提升绞车技术参数详见附表。绞车提升能力见下表。不同深度提升能力 类别吊桶容积（m3）提升速度（m/s）不同井深提升能力（m3/h）100m200m300m400m500m600m主提3.04.541.2333.4228.102

20、4.2421.3219.02副提3.04.541.2333.4228.1024.2421.3219.02合计6.09.082.4666.8456.2048.4842.6438.04.2 提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝直径之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用3.0m提升天轮。.3 提升钩头：主、副提均选用9t提升钩头。 凿岩与抓岩设备：.1 凿岩设备：采用14台YZ-28风动凿岩机，配备一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩.2 装岩设备为加快装矸速度，表土段施工时井筒内布置一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，生产能力为5060m3/h。中心回

21、转抓岩机主要技术参数如下：抓岩机主要技术参数表项 目特征备 注抓岩能力(m3/h)5060压缩空气工作压力(Mpa)0.50.7压缩空气平均耗量(m3/min)24机器总重(kg)8077抓斗容积(m3)0.6抓片张开外径(mm)2050回转盘尺寸(mm)14001170抓岩机采用一台JZ16/1000型凿井绞车保护悬吊；抓岩机采用一根187+FC34mm-170钢丝绳。 砼搅拌及运输设备采用4m段高整体金属刃脚模板砌壁，两趟159厚壁溜灰管运送砼。搅拌站选用电子计量自动配料系统及二台JS-500搅拌机。整体模板采用四根187+FC38mm-170钢丝绳、四台JZ16/1000型凿井绞车悬吊。

22、 凿井辅助系统.1 排水因井筒基岩段涌水较小。凿井期间按涌水量2m3/h考虑。、涌水量较小时，可在装岩的同时用BQF1风泵将工作面的涌水直接排入吊桶，提至地面排出。、当吊桶不能满足排水要求时，采用二台风泵排水至，吊盘上水箱由DC50-9012型高扬程卧泵排至地面，吊盘配备两台卧泵。一台运转，一台备用。单台排水能力50m3/h，扬程600m，电机功率315KW。排水管路采用108mm无缝钢管，采用两根619+IWR-44-180钢丝绳(左右捻各一根)、一台2JZ-25/1300型凿井绞车悬吊。供电采用两趟U370+116橡套电缆，电缆附在排水管路上。工作面至吊盘水箱采用风泵排水，排水能力为20m

23、3/h，通过1寸软管排水,通过吊盘上安设的一台调度绞车悬吊、下放风泵及排水管。.2 压风、供水地面采用219mm钢管将压风引至井口，井筒中通过一趟159mm钢管管路向井下供风，井口附近设油水分离器。选用一趟57mm管路由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊,为保证向井下稳压供水，管路底部安设卸压阀。压风、供水管采用二根619+FC-34mm-170钢丝绳、一台2JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。.3 通风选用两台FBD-7.5/230kw对旋式风机，每台风机配双回路电源,并可实现自动切换。布置一趟800mm强力胶质风筒，向井下压入式通风。采用一台2JZ-10/800 型凿井绞车悬吊。通风

24、机选型计算：风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=425=100m3/min=1.67m3/sN:工作面最多作业人数,取N=25按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/tA(SL)2k1/3 式中：t: 爆破后通风时间，取20分钟S：井筒净断面 取S=33.17m2L:炮烟吹出高度 取L=60mA:工作面一次爆破炸药量 取A=263.6KgK:风筒调整系数 取K=0.3Q1=4.41m3/s.按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=0.1533.17=4.98m3/s4.41m3/s按Q=4.98m3/s选取风机型号 ；风量Q风=298.8m3/min。风压计算a).风筒沿程摩擦风阻R摩=6.

25、5aL/d5a-摩擦阻力系数，0.003kg/mL-风筒长度，448.5md-风筒直径，0.8m计算得R摩=26.69 Ns2/m8b).局部风阻R局=n1接/2gs2+n2弯/2gs2n1-风筒接头个数:45n2-风筒转弯个数:1 接-风筒局部阻力系数，0.34弯-风筒局部阻力系数，0.18-空气比重，1.293kg/m3g-重力加速度，9.81m/s2s-风筒断面积，0.502m2计算得 R局=4.05Ns2/m8c).出口风阻R出=0.1/d4d-风筒直径，0.8m计算得 R出=0.244Ns2/m8H局=（R摩+R局+R出）Q2/P效=960.5PaP效-风筒有效风量率，80%通风机选

26、型根据风量及风压计算，选用两台230KW对旋轴流式局部通风机，满足要求。对旋式通风机技术参数：型号：FBD9.6/230KW对旋式通风机风量：350650(m3/min)全压：5003200(Pa)效率：85%3.2.7 安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。安全梯采用一根187+FC-24mm-180钢丝绳、一台JZA-5/1000型稳车悬吊。 动力、照明及通讯 动力、照明井筒内布置一趟U335+110动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风供水

27、管上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，上层盘二盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时使用。 通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟310+16橡套电缆作为井上下信号联系，电缆分别附在二根吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井

28、口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。并在井底、井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话进行应急联系。附：井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平面布置图；井筒稳绞立面布置图； 主要施工机械设备表；悬吊设备选型参数表；麦地掌煤矿回风立井施工设备表1序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1提升机2JK-2.5/20台1主提2提升机JK-2.0/20台1副提3提升天轮2000套14提升天轮2500套15井架型座1管型6吊桶2m3个27钩头11t个28抓岩机HZ-6套19YT-28凿岩机台184台备用10模板套1

29、11排水泵D25-508台212稳车JKW-10/700台813稳车JZW-10/800台1014通风机230KW台215砼搅拌站JS500套216装载机ZL-50台2山片沟硫铁矿主井施工钢丝绳、稳绞车表2序号名称规格数量（根）长度（m）钢丝破断力（KN）终端荷载（kg）钢丝绳自重（kg）安全系数稳绞车台数1提升绳187+FC- 28-15702主700490.1064175.82100提人14.82JK-2.5/11.5各1台吊桶2m3副700提物8.6JK-2.0/11.5底卸式吊桶2抓岩机绳187+FC-24-15701650392.000JZW-10/80013安全梯及放炮电缆绳187

30、+FC-20-17701650259.0001960994.59.4JKW-10/70014稳绳619+FC-30-157046504557.8024998195048.5JZW-10/80045压风、供水管绳619+FC-30-15702650557.8025480195027.81JZW-10/80026金属模板619+FC-30-15704650557.8025894.4195047.39JKW-10/70037风筒绳619-155-1-202650167.50015959107.2JKW-10/70023.3 施工设备、设施的安装 凿井悬吊设施的安装、天轮平台的安装井筒施工采用临时井架

31、凿井,临时凿井平台设计在井架+21.9m平台，在井架安装完毕，施工准备期内将天轮平台上的设施安装完成。、翻矸系统的安装依据翻矸系统布置图，在井架内部依次安装翻矸平台主副梁、连接梁、铺板翻矸溜槽、翻矸门、平台栏杆及井盖门小绞车等。、二盘吊挂为满足开工需要，应先掘砌井筒25m，以进行二盘吊挂安装。a、井架安装完毕，即开始进行天轮平台和翻矸台安装；b、施工锁口安装临时封口盘，利用已形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深25m；c、拆除临时封口盘；d、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；4 临

32、时锁口施工4.1 临时锁口施工方案回风井临时锁口深度为11米（为安设固定盘预留空间），下部为0.7米双层钢筋混凝土结构，上部为11米高、0.74米厚红砖砌体。锁口施工采用挖掘机挖土的方法施工。为保证锁口施工不下沉，锁口的红砖部分直径应超过永久井壁1000mm以上，且红砖下需铺设不低于1m宽， 0.5 m厚的钢筋混凝土垫层并与下段井壁成为一体。4.2.1 临时锁口施工井筒施工采用临时锁口，锁口标高为+1408m，设计净直径7m，高度10m，厚度720mm，井筒掘够深度后，利用红砖由下而上砌筑，作为井筒施工期间的临时锁口。临时锁口以下段的永久井壁，按设计要求留好钢筋接茬。保证搭接长度。掘进过程中根

33、据实际情况，土层不稳定时采取临时支护措施，如锚喷网或井圈背板支护等，保证施工安全。附：临时锁口平、剖面图。4.2.2.1 掘进表土层中采用CX55型小型挖掘机掘进装罐为主，人工风镐、铁锹刷帮掘进为辅，并安装一台HZ-6型中心回转抓岩机辅助装罐。以机械抓岩为主，施工时先挖取中间罐窝，再挖四周，最后人工刷帮至设计尺寸。（1）砂土及松散地层施工注意事项：A、加快施工速度，缩短暴露时间。B、先挖井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。C、必要时采用锚杆加钢筋网临时支护。4.2.3 施工辅助系统装岩、提升、排矸、通风、供水等辅助系统，在井筒开工后均已形成，故冻结段的提升、排矸等辅助系统同基岩段。5

34、基岩段井筒施工5.1 基岩段施工方案根据井筒净径、深度、支护结构、地质条件及我公司立井井筒施工装备情况，采用综合机械化配套、短段掘砌混合作业方式。人工打眼，3.5m深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩3m3吊桶提升，座钩式自动翻矸， 4m高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，两趟159溜灰管下砼。1625t凿井绞车悬吊管线，井口集中控制系统。5.2 基岩段施工方法 掘进施工井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是降低劳动强度，提高劳动生产力，加快井筒施工进度行之有效的方法。.1钻眼机具和爆破器材钻眼机具：采用国产14台YZ-28风动凿岩机，40mm中空六角钢成品

35、钎杆，42mm一字形钻头。炸药：为满足深孔大直径爆破的要求，选用乳化炸药，药卷规格为32200mm。雷管：为满足深孔爆破的起爆需要，选用5m长脚线毫秒延期电磁雷管，用段别分别为1、2、3、4、5、7毫秒延期电磁雷管；揭煤或有瓦斯的时候也使用1、2、3、4、5段毫秒延期电磁雷管。爆破电缆：放炮选用一趟U325+110电缆，附在大抓绳上，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆，放炮母线选用12#铁线。起爆电源：使用专用动力电缆井上放炮。.2 爆破参数井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主，因此本设计按中硬岩f=4-6考虑，编制了一套爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达

36、到最优爆破效果。(1)炮眼深度根据打眼的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，模板高度定为4m，确定炮眼深度3.5m。(2)炮眼布置根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：采用双阶直眼掏槽法 掏槽眼 6个 辅助眼 118个 周边眼 80个 共计 204个 附：基岩段炮眼布置图及爆破参数表。麦地掌煤矿回风井爆破参数表 炮眼名称掏槽眼辅助眼一辅助眼二辅助眼三辅助眼四辅助眼五周边眼合计炮眼序号1671920394064659293124125204炮眼数量6132025283280204眼深（m）3.73.53.53.53.53.53.5圈径（m）1.22.23.34.45.56.67.7炮眼倾角859

37、09090909092装药量Kg/眼21.41.21.41.21.41.2Kg/圈1218.2243533.644.896263.6起爆顺序雷管段别12345麦地掌煤矿回风井预期爆破效果表 序号项目名称单位数量1岩石硬度f值462掘进断面48.993炮眼利用率%854每循环进尺m35每循环爆破实体岩石量m3146.976每米井筒炸药消耗量Kg/m87.877单位原岩炸药消耗量Kg/m31.798每米井筒雷管消耗量个/m689单位原岩雷管消耗量个/m31.3910每循环炮眼长度m715.2(3)装药结构及起爆顺序 装药结构：一般情况下采用反向连续装药结构，当井筒揭煤或在煤层中掘进时采用正向装药结

38、构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最后起爆，雷管从内向外逐次为1、2、3、4、5段起爆。(4)连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。.3 凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。(1)钻眼风钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，各接头是否漏风，检查各部位螺丝是否松动，接好风水管路，当

39、检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。打眼：打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、分区作业.(2)装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，导线穿入电磁环内，形成回路，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面并撤离至安全地点后，开启井盖门，进行放炮。.4 防片帮措施根据井筒检查孔地质报告及井筒地质柱状图，该矿井井筒

40、受断层F1及其它一些小断层及构造的影响，在基岩段施工时局部岩层松软、破碎、裂隙发育。为安全顺利通过破碎带岩层，根据我单位以往的施工经验，拟采取如下施工应急措施：爆破时采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮的控制爆破法，减少对围岩的震动、破坏。对较破碎带岩层掘进时，及时采取锚网喷作临时支护，边出矸边临时支护，锚杆长度2500，间排距800800，6钢筋网，网格100100，喷射混凝土厚度50100，混凝土标号C20，及时封闭围岩，防止风化。如围岩非常破碎或松软，且岩层含水时，采用井圈背板斜板桩法通过,同时可利用段高1米的组合式模板砌壁，及时进行永久支护，防止片帮伤人及井壁脱裤子等事件发生。井圈可选用

41、16号槽钢，每1.4米一道,采用吊挂方式,板桩采用10号槽钢制作，花背插入方式。施工中先在井中挖掘罐窝，形成超前小井，将工作面涌水导入超前小井内。整体模板的加工采用可拆卸形式，通过破碎带时，根据不同岩层情况，缩短施工段高，将模板拆除到2.42.8m。施工中加强与科研、设计部门的信息交流，针对本矿井地质情况，及时调整施工方法，确保施工质量和安全。 装岩、提升1) 岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约146.97m3，中心回转装岩机装岩能力为50-60m3/h，满足快速施工要求。2) 装岩要保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，尽量减少提升休止时间、充分发挥提升能力

42、。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝-抓出罐窝-抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：第一阶段（集中阶段）：此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做如下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其他辅助工种密切配合。b、加强排水工作，为抓矸创造条件。c、抓岩的同时，要指定专人检查井筒质量，处理危岩，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受放炮震动破裂，但与原岩还未完全分开，因此抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度

43、重视的一个重要环节，此阶段应做如下工作：a、人力为主，抓岩机配合，加快清底速度。b、集中力量，采用多台风镐等工具清除井底活矸。c、在清底工作的同时，应做好工序转换的工作。3)装岩时应注意事项：a、根据抓岩机工作的特点及凿岩和放炮要求，抓岩机距井底15-20米为宜。b、井底要有足够照明，保证抓岩机司机视野清楚，抓矸装罐准确。c、装岩前对抓岩机易损部件如：抓片拉杆、万向接头、钢丝绳各连接销等要全面检查，以保证抓岩工作的连续进行。d、抓岩机司机要精力集中，慎重操作，注意井底工作人员，避免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时通知抓岩机司机，注意避让吊桶。e、抓岩工作结束后，动臂停放

44、位置应避开提升和测量中心，司机离开操作室时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，并将总阀门关闭。要加强司机的技术训练，不断提高技术水平，严格按操作规程作业。 永久支护.1 支护形式表土段永久支护形式：设计为双层钢筋砼支护，支护厚度700mm，砼标号C30。5.2.3.2钢筋制作绑扎钢筋制作可在地面进行，弯曲钢筋制作一定要按设计尺寸进行，尺寸要考虑好搭接长度。钢筋绑扎在井下进行，将制作好的钢筋下放到工作面，即可进行绑扎工作，先将竖向钢筋按设计数量摆放好，与上部预留筋（竖筋接头长度不小于40倍钢筋直径）用铅丝绑扎牢固，然后再将环形钢筋与竖向钢筋绑扎（环形钢筋的接头长度不小于35倍钢筋直径），钢筋绑扎一定

45、要牢固，钢筋固定可用撑木与模具或围岩顶牢。钢筋搭接长度的留设应根据设计要求进行，井颈最上部应留出800的预留头，以便永久锁口施工时，上下完全接合，每循环浇注砼时，在下部应预留出800的接头，以便下一循环钢筋的绑扎连接。基岩段永久支护形式：设计为素砼支护，支护厚度450mm，砼标号C25。.2 支护方式一掘一砌，整体下移式液压伸缩金属模板砌壁。 模板的拆卸与组立液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作

46、业，为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45斜面刃脚，模板上部设浇注口。拆模：从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。组立：模板拆下后，有信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始组立，将高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完成。 浇注砼支护施工模板立好经检查符合设计要求后，即可浇筑砼，砼应分层对称浇注，随浇筑随振捣。混凝土施工注意事项：、严格按照高

47、强砼施工工艺进行施工。、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。、浇筑过程中，工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将混凝土捣实，消灭狗洞、蜂窝、麻面。、拆除脚手架杆，对模板组件进行必要的清理和保护。F、井筒穿过煤层或软岩时，可采取短段掘砌及挂网锚喷等临时支护措施。6 与井筒连接的硐室和巷道施工当井筒掘砌至与井筒连接硐室顶板以上2-3m（根据连接处施工图实际

48、情况）时，停止砌筑，以单行掘进方式下掘至连接处底板以下3-5m位置时，停止井筒掘进，连接处两侧各3m与井筒同时施工，采用锚喷或锚网喷临时支护，与井筒同时砌筑。连接处的剩余部分采用下行式分层掘进，根据其高度，分为2个分层，自上而下逐层施工，开始掘进上分层时，随掘进随用锚喷网作临时支护，及时有效地控制住暴露出的围岩，待自上而下整个断面和长度掘出之后，进行永久支护，由里向外连续浇筑混凝土，完成连接处的掘砌施工 。然后继续进行井筒施工到底。7 井筒综合防治水措施7.1 井筒综合防治水施工方案（1）表土段采用双层钢筋支护施工，严格监控砼浇筑施工工艺，加强砼震捣，增强井壁防水能力。（2）基岩段在施工中采取

49、“截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于20m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前配备高扬程、大排量的排水设施，做到有备无患。7.2综合防治水施工技术措施施工时井筒基岩段预计涌水量10m3/h。在施工时须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，实施“截、导、排、堵、注”的综合治水方案，立足打干井，保证井筒正常顺利施工。（1）截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。（2）导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水。（3

50、）排水：当井筒涌水量小于5m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于10m3/h时，用水泵将工作面水排至吊盘上的水箱内，使用吊盘上安设的卧泵将水排至地面。（4）探水、注浆井筒基岩段正常施工至含水层上方时，利用潜孔钻机探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，探水深度视含水层情况而定。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。对井筒的含水层组应予以充分重视，根据地面预注浆质量情况，确定是否进行工作面预注浆，如需进行工作面预注浆，则当井筒施工至距含水层顶板上方10m位置时，停止井筒掘进工作，完成已掘井筒永久支护，砌筑砼止浆垫，埋设孔口管。使用

51、潜孔钻机打钻探水，探水深度超过含水层底板10m。发现孔内出水量大于1m3/h即进行注浆，直至完成工作面预注浆。注浆时使用双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为主，先稀后浓，注浆终压为静水压力的22.5倍。如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。8 揭煤施工根据地质资料，该井筒穿过的煤层较多且为高瓦斯矿井，施工时必须做好探、揭煤工作。8.1 瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤时采取对煤层全断面一次性揭露。施工到距煤层顶板上方10m时，利用潜孔钻机施工探测孔（孔数4个，孔深超过煤层底面0.2m），根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险或突出煤层厚度小于0.3m时，采用震动放炮

52、揭穿煤层；当预测为突出危险且厚度大于0.3m煤层时，采用钻孔排放措施施工。若采用钻孔排放措施施工，则井筒施工到距煤层顶面3m时，利用潜孔钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于2m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到允许开挖的条件后方可正常施工。8.2 支护视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的

53、施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。8.3 安全注意事故加强通风与瓦检：井内设备必须达到防爆要求；工器具使用时确保不产生火花；下井工人按规程着装和配备自救器；揭煤前要编制专门措施并报批后严格执行。9 劳动组织及循环作业9.1 项目组织机构和劳动组织配备本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，副经理5人，另设工程技术部、经营后勤部、物资供应部、安监站、调度室负责日常管理工作。附：项目组织机构图。劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行四个专业化班制作业，地面辅助人员“三八”制作业。现场劳动组织设立大抓、水泵、运转包

54、机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。工程技术人员及项目部管理人员实行全值班制度，确保安全顺利施工。9.2 基岩段循环作业根据短段掘砌，机械化配套作业特点，采用四个专业化班组作业方式，1820小时完成段高4m循环作业。附：基岩段正规循环图表。10 施工进度计划及保证工期的措施10.1 施工工期及进度计划井筒施工总工期210天（不包括安装、探水、揭煤及相关硐室和各水平连接部施工工期），其中井筒施工工期为210天，综合成井速度为64m/月。附：施工工期计划进度表图。10.2 保证工期和进度目标的措施 实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过

55、程的目标控制。加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。提前进驻施工人员，尽早完成临时设施布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，小型挖掘机掘进快速施工工法、深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，井上、下电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，立井边探、边注、边掘和工作面炮

56、眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器等。合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。确保物资材料供应，建立完善的物资供应和检验试验体系，保证施工正常进行。选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最

57、短。经常对施工中各工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。加强施工管理，及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。创新管理，用新的机制，确保井筒优质、高速。确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。井口设调度指挥中心，协调平衡生产。实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。11 施工材料进厂计划施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资的贮备，确保工程连续施工。半成品、非标加工件

58、提前30天进场，钢材等提前15天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前一星期内进场。1、物资种类构成施工用的主要材料有：原材料（如钢材等）、半成品物资（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等； 2、物资供应商的评定 采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果填写供应商考察评定记录。 供应商考察评定记录报告初审后，送公司企业发展部审核。审核确认的合格供应商经业主同意后方可生效。3、入库检验程序 材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。 进场检验

59、与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。 项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。 物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。4、材料的领用及发放程序根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需用计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。区队根据已批准的物资需用计划到公司仓库领取。 12 质量保证体系及保证质量目标的措施12.1 工程质量目标承包范围内的所有单位工程质量全部达到优良。12.2 建立健全质量保证体系附：质量保证体系图；质量控制机构图。质 量 管 理 体 系井 筒 工 程 质 量 管 理 体 系 工

60、程质量保证体系质量管理目标确定合格思想工作体系质量保证体系产品形成过程的质量控制体系对设计图纸的质量审核 施工准备阶段的质量控制材料、机具的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制公司质量管理部门预防为主满足用户需要质量第一项目质检部门工程队质量管理员标准化计量工作班组质量管理员质 量 管 理 信 息 系 统12.3 质量标准及技术要求井筒表土段井筒掘进半径0+200mm为合格品；基岩段井筒+100，在掘进时要搞好光面爆破。模板组立质量标准：模板半径+10+40mm为合格，接缝不大于3mm为合格。井筒净半径0+50mm为合格品，井壁厚度局部不小于设计50mm为合格，钢筋绑扎钢筋品种、规格、

61、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格。钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。竖筋、环筋采用绑扎方式连接。表面无明显裂缝，1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格。壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。砼材料等保证项目符合设计要求。12.4 质量控制点井筒中心位置。井筒规格及井壁质量，特别是基岩段含水层段井壁的施工质量。与井筒连接的硐室或巷道位置及连接

62、质量。砼原材料进货及搅拌质量。12.5 关键工序的控制措施打眼装药严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。(2)混凝土浇注混凝土的配合比计算一定要准确，井筒开工前取现场实际材料到有一定资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用;并要求:砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定；做好井壁淋水的引、排工作；模板校验符合设计尺寸和标准要求

63、振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，必须分层对称进行。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。12.6 保证质量目标的组织技术措施严格执行煤矿井巷工程质量检验及评定标准及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的小组活动。严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞漏洞。严

64、格按验收标准进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。严格工程材料的检查、试验工作，确保原材料质量符合要求。实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。12.7 质量检测监测手段严格按照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专

65、职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。13 施工安全的保证措施在多年的立井施工中，我公司形成了一套比较系统的机械化施工安全技术措施、安全管理方法和经验。成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。坚持“安全第一，预防为主”的

66、方针，严格遵照安全生产法、煤矿安全规程和各工种岗位责任制进行施工。附：安全管理机构图；温州第二井巷工程公司驻万家庄煤业项目部安 全 管 理 机 构项目负责人黄兆禹安全副经理郑智毅生产副经理周远涛工程技术负责人高海战质量副经理财务材料后勤掘进机电通风技术质量安全13.1 施工准备期安全注意事项在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。所有施工的

67、设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5米。各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时更换。悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种

68、试验，并校核各钢丝绳的安全系数。施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。现场按消防要求，布置好消防器材。13.2 井口(封口盘)管理制度井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。入井人员必须佩戴矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。任何人员不

69、得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊桶在井盖门上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。乘吊桶人员不得携带大材料、工具，人与物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。井

70、口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经项目部领导审批同意后方可施工。凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。13.3 立井提升系统管理制度每天由专职安全检查员对井筒提升系统(提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号

71、，严格按操作规程开车。开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开）必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生

72、、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换。13.4 立井防坠措施工作人员在下列情况下必须佩带保险带：乘吊桶或随吊盘升降时；在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；在翻矸台上需要在围栏外作业时；在模板上清

73、理浮矸时；保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。1、 防止从井口坠人、坠物井盖门、各通过口平时要盖严封好。吊桶升至井口6080米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不过早开启，以防坠物。井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放

74、，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。2、 防止从吊盘坠人、坠物吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。3、 防止从吊桶坠人、坠物提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，

75、防止损坏坠落。乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。4、 防止井壁坠物应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。对喷浆井壁，每次接班后

76、，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。5、防止从抓岩机上坠人、坠物抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。6、防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。翻矸台上存放的电缆等材料要

77、排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。13.5 吊盘运转及检修安全措施吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时

78、有杂物坠入井底。稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。起落吊盘时，四根稳绳的稳车必须同步运行。每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。13.6 中心回转抓岩机安全运转及检修措施抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有

79、无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。13.7 通风管理规定必须指定人员负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。压入式局部通风机和启动装

80、置，必须安装在新鲜风流中。风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。定做5米短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复，正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。揭煤过程中，要采用洒水降尘措施。13.8 爆破作业安全措施必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。运送爆炸材料时，应遵守下列规定：必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。交接班、人员上下井的时间内，严

81、禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须避开电气设备和导电体的地点附近进行。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面施工时，严禁边打眼边装药。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不

82、得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求：采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。装药联线前

83、，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。13.9 综合防治水安全措施矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原则。井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测

84、系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。13.10 揭煤施工和瓦斯防治措施针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。做好揭煤工作的瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。揭煤前必须装备井筒内瓦斯监控系统。井筒揭穿突出煤层作业时，必须采取震动爆破等安全防护措施。13.11 防漏电保

85、护措施安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井上、下必须装设防雷电装置。变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检

86、查。13.12季节性安全施工措施做好季节性防洪、防寒工作，应根据有关要求制定救援预案。1、 雨季防洪措施成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。汛期之前，应对施工工地、料库、料场等进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害的隐患。对于阻碍排洪的工程，应进行现场检查。发现易受水害的隐患，应限期解决。井口周围设置足够数量的备用沙袋，并备两台砼喷射机和砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好，并喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走

87、。混凝土地面送输过程中要有防雨措施。汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的器材，运输工具及劳动力等，以备应急抢险。每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、

88、撤出所有受水威胁地点的人员。2、冬季防寒措施：加强天轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作防雪棚，及时清扫设备上的积雪。混凝土运至井口时要保证混凝土入模温度不低于15度。落地的矸石及要时清理干净，防止冻结硬化。稳车、绞车油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温；绞车操作间采用空调取暖。各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便。污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰

89、发生堵塞污染环境。加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。 设置专门的洗衣间和烘干室，保证工人上班时衣服清洁，干燥。指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。13.13 职业健康安全措施大搞技术革新，实现设备机械自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。施工设备采取消音、降噪、隔离等技术措施来降低或消除生产性有害因素。加强生产设备管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进入体内。合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的

90、抵抗能力。对接触生产性有害作业的工人进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症的职业病患者及早进行处理。根据国家系列卫生标准定期检查作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。14 文明施工及保护环境的措施14.1 文明施工在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，搞好文明施工。建立牌板标识制度。临时工业广场要有施工总平面布置图板和施工区域效果俯视图，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。施工场地无淤泥、无

91、积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水、油等现象。施工用管线布置要整齐、美观。工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。办公生活区和施工区域地面均采用水泥固化并进行抹面处理,所有房屋建设均采用彩钢板。生活区围墙采用铁艺钢护栏围墙，大门采用电动滑道式大门，整体造型要美观、大方，由专业生产厂家制作。除信号房以外的所有房屋一律建在离井口20米以外。稳车群基础面必须高出自然地坪面300mm，并进行二次抹面。绞车房及各车间电缆必须在电缆沟中敷设，并采用水泥盖板盖严。职工澡堂采用三间房屋，分别为浴池间、淋浴间和更衣室，每位

92、职工配备一个更衣柜和两套工作服（编号统一管理）。配备烘干机保证职工正常工作需要。每间职工宿舍放置高低床三套，仅限五人使用，留出一上铺放置生活物品，保证屋内干净卫生。专门制定职工宿舍管理制度上墙。职工厕所建设采用水冲式，保证其干净卫生。14.2 环境保护措施根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备

93、尾气对环境的影响。施工中所产生的矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。14.3 消防措施施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚

94、、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。消防器材要制定管理制度，并明确责任人。附：井筒施工悬吊设备选型计算书提升 井筒凿井施工期间，采用主、副两套提升系统。主付提升绞车均选用JK-2.5/20型矿井提升机。两台绞车均采用单钩提升，主要提升矸石吊桶和输送砼的底卸式吊桶。矸石吊桶均采用3m3、座钩式吊桶。主提升绞车做主要提升，副提升绞车做辅助提升，并与主提

95、升绞车相互备用。 提升机技术性能及相关的数据： 1、主、付提升机： （l）型号JK-2.5/20，卷筒直径2.5m，宽度2.0m ，钢丝绳最大静张力：9T。最大提升高度（以直径31 mm钢丝绳计算）：一层：411m 二层：890m 减速机型号：ZHLR-150,传动比：20 电动机型号：JRQl510-8 功率：475KW 转速：580r/min 钢丝绳速度：4.5m/s （2）提升钢丝绳选为：187-34-170-特-不旋转，使用安全系数：提人时：m=16.77, 提物时：m1=7.84，m2=9.94 （3）提升机安装位置： 提升中心偏离井筒中心650mm，提升机主轴距井筒提升中心的水平距

96、离48.5 m.钢丝绳弦长53.05 m.吊桶提升时最大内编角1 0447，最大外偏角1447 。 （4）提升天轮选用2500一套，钩头采用7T钩头，钩头上方设标准保护伞。 （5）主副提升机提升能力如下附表。 不同深度提升能力 类别吊桶容积（m3）提升速度（m/s）不同井深提升能力（m3/h）100m200m300m400m500m600m主提3.04.541.2333.4228.1024.2421.3219.02副提3.04.541.2333.4228.1024.2421.3219.02合计6.09.082.4666.8456.2048.4842.6438.04 二、压风 在井筒内敷设一趟1

97、594.5压风管，由地面压风机房向井下供风。压风机房布置4L-20/8压风机4台。 4L-20/8型： 型式；L型，排气量20m3/min，排气压力：0.8MPa 电机功率：130KW 电压：380V 三、排矸 采用YZ-28型凿眼机凿眼爆破后，矸石由HS-6长绳悬吊式抓岩机装岩，装至3m3桶内，利用主、副提升绞车提至地面，在井架二层台采用座钩式自动翻矸，地面用汽车接矸运走。 四、放炮电缆 放炮电缆兼安全梯悬吊，电缆型号：3251 10矿用阻燃电缆，悬吊钢丝绳：187-20-170-不旋转，悬吊天轮：800，悬吊稳车：JZ-10600型 五、通讯、信号、照明电缆 本设计有两套声光信号和一套通讯

98、工具，电缆分三根设置,主副信号各一根，通讯、照明共用一根。信号电缆型号为：MY-3 1016，三根电缆均随平衡绳入井。电缆卡子每6m一道。 六、井架 凿井井架选用IVG型钢管井架，技术特征： 主体架角柱跨距：15.3 15.3m天轮平台尺寸：7.07.0m 井架高度：31.5m 卸矸台高度：l0m 井架自重：58.54T 允许过卷高度：7m 七、封口盘 封口盘采用钢木结构，主梁采用I45工字钢，副梁采用I36、I11工字钢，井盖门制成整体组装式。封口盘各孔口均设金属盖门，封口盘各处缝隙堵严。 八、吊盘 1、吊盘为双层钢结构，外径4800，上、下层间距3m，上、下层间设立柱五根，上层盘主、副梁由

99、25#工字钢和槽钢制成，下层盘由30#工字钢和槽钢制成。上、下层均铺设5网纹钢板。 2、悬吊点设在上层盘，吊盘用5根钢丝绳悬吊，其中四根兼作稳绳。 3、上层盘为保护盘，下层盘为工作盘。信号系统设在下层盘。 4、吊盘各孔设盖板。 5、悬挂吊盘的钢丝绳按三根绳承重受力计算。计算结果是： 主提稳绳选187-31-170-交互捻钢丝绳，安全系数为：9.73 副提稳绳选187-31-170-交互捻钢丝绳，安全系数为：9.73 平衡绳选619-28-170-1交互捻钢丝绳，安全系数为：6.47 九、砌壁模板 1、砌壁模板采用5050整体下移液压伸缩式金属模板，整个模板由25#槽钢组合而成，上部设6个浇注口

100、，模板伸缩口用丁字板封挡，设液压油缸4个。 2、模板全高3600mm，自重13吨，有效高度3500mm，刃脚250mm,用3根绳悬吊，悬吊钢丝绳型号为619-36-170交互捻钢丝绳，使用安全系数：11.35。 3、悬吊天轮采用：650三套，凿井绞车JZ-10/600，三台。 十、安全梯 本设计采用一套安全梯，安全梯采用JZA-51000型专用稳车悬吊，安全梯不过吊盘，始终位于吊盘上方，吊盘以下设钢丝绳软梯，梯子间距400mm，平时放在吊盘上，在紧急情况下，软梯从吊盘放至井底，井底工作人员可通过软梯、安全梯升井。吊挂设施选型计算 一、主、付提升设备均选型计算 l、钢丝绳的选择： （1）悬吊荷重

101、Q0的计算：QQ吊Q滑Q卡Q钩=104921877.851451489.85kgQ物 kmVTB+0.9（1-1/ks）VTBsh 式中：km-吊桶装满系数，取0.9 VTB一标准吊桶容积，取3m3时 g-岩石松散容量，取1600kgm3 Ks一岩石松散系数，取1.8 Ysh一水容重，取l000kgm3，由此可计算出 Q物0.931 6000.9（111.8）310005520QOQQ物1 489.8555207009.85kgH049431.5525.5m （3）钢丝绳单位长度重量Ps：PsQ0/（l10 BmaH0） 式中：ma钢丝绳安全系数 700985/（1101707.5525.5）

102、 3.57kg/m （4）选择钢丝绳：选18 7-31-170特不旋转钢丝绳，其技术特征为：ds34，S2.2，Qz=81350kgf，PsB=4.476kg/m （5）钢丝绳安全系数校核：提物时：mQz/（Q0PsB.H0）3m3吊桶全深时：m81350/（7009.854.476525.5）8.697.5 符合要求 提人时：m81350/（1489.858754.476525.5）18.319符合要求 选用：187-34-1670不旋转钢丝绳 2、天轮选择：由条件：（1）D60s60342040 （2）D900S90021800选提升天轮2500mm，1个。 3、验算提升机强度：由FchQ

103、o+PsB.Ho式中：Fch-提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差3m3吊桶提400m时Qo+PsB.Ho=7009.854.476425.5=8914.388kg而Fch=9000kg符合要求 4、提升机电动机功率验算： 3m3吊桶提400m时 由P=FgVmB/ 102c =8914.388 4.5/(102 0.85）=463kw6 符合要求（三）、稳绳选择计算：（a）、绳端荷重：QO（Q盘Q风Q人十Q汽Q注）3Q电 （100008656506001000）3 4372（b）、钢丝绳单重Ps：PsQ0/（l10BmaH0） 式中：ma钢丝绳安全系数 4372/（1101556525

104、.5）1.89kg/m （c）选择钢丝绳：选619-31-170-交互捻钢丝绳，其技术特征为：ds31，S2.0，Qz=60850kgf，PsB=3.579kg/m（d）钢丝绳安全系数校核：mQz/（Q0PsB.H0） 60850/（43723.579525.5） 9.736 符合要求（e）、选800天轮五个，JZ-10/600稳车五台。、 三、模板悬吊设施（a）、悬吊钢丝绳选择计算： (1)模板自重：Q=13000 kg（含部分粘结混凝土重量） (2)终端荷重；Q0=Q/3=4333吨 (3)计算钢丝绳单重Ps： Ps=Q（110B/mHo)=4333（1101556525.5）=1.87

105、kg/m (4)选619-36-170-1交互捻钢丝绳，其技术特征为PsB =4.09 kg/m ds=36mm S=2.2mm Qz =73600kgf (5）验算安全系数：m=Qz/(Qo+PsB Ho)=73600/(4333+4.09525.5）=11.356（b）、选中650天轮三套，JZ-10/稳车三台四、HS-6抓岩机悬吊计算 （a）悬吊抓岩机钢丝绳 （l）终端荷重抓斗质量：3100Kg 岩石质量：16000.6=960Kg 钢丝绳质量：525.53.383=1778KgQo=Q抓Q岩Q钢5838kg（2）计算钢丝绳单重Ps：Ps =Qo/（110B/mHo) 5838/（110

106、155/6-525.5)=2.52 kg/m（3）选619-31-170-1交互捻钢丝绳。其技术特征为： PsB =3.383 kg/m ds=31mm S=2.0mm Qz =60850kgf （4）验算安全系数：m=Qz/(Qo+PsBHo) =60850/（5838+3.383525.5）=7.986（b）、选双1000天轮一套，JZ-10/600稳车一台六、压风管、供水管计算 （1）终端荷重 Q压=49517.15=8490Kg Q供=4954.62=2287Kg Q卡法=495660=4950KgQ0=（Q压+Q供+Q卡法）2=（8490+2287+4950）2 =7863.5Kg（

107、2）计算钢丝绳单重Ps： Ps =Qo/（110B/mHo) =7863.5（1101556-525.5） =3.39Kgm （3）选择钢丝绳 选619-34-170-1交互捻钢丝绳其技术特征为：PsB =4.69Kgm ds=34mm S= 2.2mm Qz =73600 kgf （4）验算安全系数：m=Qz/(Qo+PsBHo) =73600（7864+4.09525）=7.356（5）选双槽天轮650，稳车JZ16800两台。 七、放炮电缆兼安全绳悬吊计算 放炮电缆较轻，选用187-20-170-I不旋转钢丝绳悬吊，悬吊天轮650一套。JZ-101000凿井绞车一台 八、压风管、供水管

108、选用619-34-170-不旋转钢丝绳，悬吊天轮650一套。JZ101000凿井绞车二台。 供 电 一、总体供电 为了便于生产，要在井口设6KV临时变电所，来满足凿井期间的供电需求。临时变电所设高压盘10块，分别为：电源进线二块，PT盘及电容器盘各一块，主、副提绞车各一块、供地面用电变压器一块，供井下用电变压器一块，备用盘一块。另设低压盘4块，满足所有低压用电需求。 二、主要供电设备选择 1、用电负荷统计，见负荷统计表。 2、按照负荷统计表统计的数字，根据实际生产情况，出碴时负荷最大。投入高压负荷为6000v：1775kw，低压负荷为380V：2803kw；660V：44kw 变电所设备选型见

109、附表 三、照明、通讯、信号、爆破、接地、防雷 1、井底工作面照明选用两台D3-ZJD25O型投光灯，防爆灯或个灯做辅助照置于下层盘。吊盘上用KB-100型防爆灯或伞灯做辅助照明，矿灯做保安照明。 2、吊盘2至井口采用防爆电话通讯，井口至绞车房可用普通电话通讯。 3、主提信号显示采用灯、铃方式，副提升信号采用灯、电笛方式。传点时灯亮、铃或电笛令或电苗响，信号工按信号牌板打点，绞车提升中亮警示红灯。信号系统采用进底工作面吊盘井口绞车房逐级传递。井口信号房设一个专用转换开关控制主提升绞车的换向回路。绞车房与井口设置一套工业电视监控系统，绞车司机可以监视井口的提升情况。 4、放炮电缆选用U-325+1

110、10型，专用稳车悬吊，悬吊大轮与井架绝缘，防止漏电。电缆卡子每隔6m一道。 5、临时变电所外设置三根主接地板，为长度2.5m，直径2”的镀锌管，下端1m设均匀分布的中l 0mm钻孔，埋设时每个接地极内撒3kg食盐，用于减少接地电阻。井区内其它电气设备全部与主接地并网。用接地电阻表摇测，其接地电阻应小于2欧。井架起重架的四个角应设置高度不小于6m的避雷针，根部采用404扁铁，并联后引至地面主接地极。架空线终端杆设FS3-10型避雷器，变电所仪表盘内也设一组FS3-l 0型避雷器，用于防雷保护。负荷统计表序号设备名称台数单台容量（KW）总容量（KW）电压（V）1主提升绞车147547560002副

111、提升绞车1475475600034L-20/8压风机41305203804D25-3010卧泵222446605局扇128283806搅拌站160603807稳车（16T）2301503808稳车（10T）8221323809抓岩机稳车（10T）1222238010安全梯稳车（5T）1222238011调度绞车311.434.238012压风冷却水泵2153038013电焊机3175138014广场照明及生活3030380合计6000V：1275KW，660V：44KW，380V：1126.2KW变电所设备选型表序号名称型号变比数量（台）用途1高压开关柜GG1A07S400/52总电源进线2高

112、压开关柜GG1A541仪表3高压开关柜GG1A07S100/52主提升绞车4高压开关柜GG1A07150/51715KVA变压器5高压开关柜GG1A07100/51315KVA变压器6高压开关柜GG1A0750/51备用7高压开关柜YY6.3-12-11电容器柜8低压配电屏PGL-1-031500/51低压电源进线9低压配电屏PGL-1-26400/56压风机、地面设备、照明10变压器S9715KVA6000V/380V1380V负荷11变压器KS7315KVA6000V/660V1660V负荷电缆明细表型号长度用途YJV323706KV150m2高压电源进线YJV323506KV50m2变压

113、器配线YJV323356KV150m2 绞车电源线MY31016600m2照明、信号、通讯MY325110600m放炮电缆MY370116300m稳车群MY370116600m水泵电缆MY325110100m3绞车、压风低压电源MY370116100m井口电源MY325110600m稳车配线MY325110200m局扇、搅拌机等MY-3120135100m4压风机电源线钢丝绳明细表设计规格长度用途备注18734170特不旋转900m主提升18734170特不旋转800m副提升61928170交互捻900m1吊盘平衡绳61931170交互捻左（右）捻900m2主、副稳绳左、右捻各1根4根18731170不旋转800m抓岩机61936170交互捻900m模板3根18720170特不旋转900m安全梯兼放炮电缆压风管61934170交互捻900m供水