大西铁路客运专线站房工程临汾西站施工组织设计方案（151页）.doc

1、大西铁路客运专线站房工程临汾西站施工组织设计方案编制人： 审核人： 批准人： 中铁十二局集团建安公司大西客专站房二标第一项目部二0一三年六月第一章 编制依据及说明本施工组织设计依据大西铁路客运专线站房工程临汾西站装饰工程设计施工图纸、合同等文件的技术要求进行编写，严格遵循铁道部、地方、业主有关工程建设施工管理的行业规定、管理办法和实施细则，以及高速铁路和客运专线工程设计、施工暂行规定等。从签订专业分包合同至今，我公司已先后多次参加由大西铁路客运专线站房工程工程指挥部组织的会议，并组织本项目部工作人员进行实地考察，对场地和周边环境等现场条件有了较为深入的了解（如道路交通，场地地形地貌，施工供水、

2、供电等），为现场施工做好准备，从而使施工组织设计的编制科学、合理，具有可操作性和针对性。本工程项目的施工达到以下现行中华人民共和国建筑装饰行业的一切有关法规、规范的要求，下述标准及规范要求如有出入则以现行国家标准和技术规范的要求。1.1 内装标准及技术规范1.1.1 工程技术规范序号类别名 称编 号1国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012国家建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-20013国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20024国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-885国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20016国家给排水管

3、道工程施工及验收规范GB50268977国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029国家硅酸盐水泥、普通硅酸水泥GB175199910国家建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-9511国家建筑内部装修设计防火规范（局部修订2）GB502229512国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200113行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814行业建筑施工安全检查标准JGJ599915国家保修执行国务院令第279号建设工程质量管理条例1.1.2 材料标准序号名 称编 号1室内装饰装修材料人

4、造板及其制品中甲醛释放限量GB/1876802室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB186813室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB186824室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB186835室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB186846室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB186857室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量GB186878建筑材料放射性核素限量GB65661.1.3 主要法规或文件类别名 称国家中华人民共和国建筑法国家建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定行业铁路建设工程安全生产管理办法地方施工现场管理法规及文件汇编

5、地方山东省建筑安全生产管理规定 DBJ14-033-2005地方建设工程文明安全管理暂行规定地方建设工程施工现场安全防标准地方建设工程施工现场保卫消防标准地方建设工程施工现场环境保护标准公司质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书1.2 外装标准及技术规范1.2.1 幕墙工程技术规范、流程建筑幕墙 GB/T21086-2007金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程GBJ81-2002玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ1

6、13-2009点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS127-20011.2.2 建筑及结构设计规范建筑设计防火规范BG50016-2006建筑物防雷设计规范B50057-94（2000版）钢结构设计规范GB50017-2003钢结构抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006）幕墙物理性能分级GB/T15225-941.2.3 材料标准铝合金建筑型材GB5237-2008铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013碳素结构钢GB/700-2006低合金高强度结构钢GB1597结构用无缝钢管GB8162优质

7、碳素结构钢GB/T669-1999不锈钢丝绳GB9944浮法玻璃GB11614-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-2008夹层玻璃GB9962-1999热反射玻璃JC693建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005不锈钢棒GB1220-2007连续热镀锌薄板和钢带GB2518铝及铝合金板材GB3880不锈钢冷轧钢板GB4226不锈钢热轧钢板GB3280-92干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001天然花岗石建筑板材GB/T18601-2009冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ500182002压型金属板设计施工规范YBJ21688天然石材产品放射性防护分类控制标准JC518天

8、然花岗石荒料JC/T204-2001电动采光排烟窗 JC189-20061.2.4 性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法GBT15226-2007建筑幕墙风压变形性能检测方法GBT15227-2007建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GBT15228-2007建筑幕墙物理性能分级GBT15225-94玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001彩色涂层钢板和钢带试验方法GB/T13448-2006钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建

9、筑防水材料老化试验方法GB/T18244-2000建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-20081.2.5 施工规范钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986焊缝接头机械性能试验取样法GB2649涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923钢结构防火涂料应用技术规程CECS24工程网络计划技术规程JGJT121施工现场临时用电安全技

10、术规范JGJ46建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80建筑施工安全检查标准JGJ59全玻璃幕墙支承装置JGJ133-2001多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T12612热喷涂金属件表面予处理通则GB11373第二章 工程概况2.1 工程概况临汾西站位于山西省临汾市西侧李村乡，车站横穿周家庄和樊家庄，距离临汾市约3.5km，是新建大西客运专线铁路旅客车站之一。本站房工程设计规模为线侧平式中型旅客车站，车站最高聚集人数为1000人，高峰发送旅客能力为2000人/小时。站房建筑面积11380m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地上三层，地下一层，层高分别为8.0m（首层），二层6.0m，三层5

11、.0m，地下一层-6.0m，主站房建筑高度28.51m。站房中心里程为DK518+750，设进出站地道两条，站台两座。抗震设防烈度为8度，站房地面以上耐火等级为二级。2.2 工作内容大西铁路客运专线站房工程临汾西站项目施工总承包单位为中铁十二局集团，我公司以专业分包的模式，承担本工程装饰装修工作任务，其内容包括主站房、候车厅、进出站厅、进出站通道、公共卫生间和办公区域等新建站房全部区域的室内、室外装饰装修工程。2.3 管理特点 本工程作业区域内和暖通、机电及电梯、“四电”等专业交叉工序较多，由此，协调工作将为本工程的一项重点，严格服从总包管理，使用先进的进度管理软件以及时应对工序调整。图2-1

12、 临汾西站效果图 本工程施工现场紧邻站台区，施工过程中应严格控制施工人员及车辆的活动范围及交通路线、低密度材料的场内堆放等，确保安全。2.3.3 本工程大部分项目均需进行深化设计，为保障装修项目的质量和进度，必须积极与指挥部、设计单位及总包单位沟通及配合，一方面充分发挥公司在专业设计方面的素养及经验，另一方面，应严格按照原设计原则进行深化设计工作，确保对设计师整体方案的完美诠释。第三章 施工总体部署3.1 总体目标 工期目标：根据工程现场具体情况，本工程开工日期为2013年9月20日，竣工日期为2013年12月31日，有效施工期为102天。 安全目标：必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭

13、一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。 质量目标：工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%；工程必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。全面贯彻GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系和公司质量、环境和职业健康安全管理手册（CHCEG/QESM/2010C）要求，贯彻公司“确保用户满意”的质量方针，按标准组织实施和改进，满足全线创优规划要求。 文明施工目标：按照国家、铁道部、指挥部及总承包单位对于施工现场文明施工的要求和有关文明施工的暂行规定组织施工，服从指挥部、监理工程师及总承包单位

14、的指导、检查、监督，维护施工影响范围的场地整洁和区域安全，做好标准化、规范化施工，确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地和山西省安全文明工地标准；争创全线施工文明工地。 环境目标：噪音不超标，污染有措施，健康有保障。 现场管理目标：严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，坚持科技领先，以人为本，精心组织，合理安排，文明施工。3.2 工作计划3.2.1 施工准备工作计划内容项目管理的重心是计划管理，尤其是施工准备阶段的项目计划，施工准备做得充分，则项目实施过程较为顺畅。针对本工程现状，施工准备阶段的工作内容为： 组建项目经理部，确定人员的职责、分工和权限； 制定工作制度、考核制度与

15、奖惩制度； 项目规范性文件整理，组织编写项目管理规章制度、流程； 与中铁十二局衔接，确定施工进度计划； 设计跟踪，确保图纸跟上施工进度，确保不因图纸延误工期； 编制具有可操作性的施工组织设计； 清理概算，调查材料价格，进行成本测算，确定成本计划； 确定劳务分包合同价格，选择确定架子队； 甲控材料招标采购，确定材料供应商； 组织人员进场，进行人员培训； 大临设施建设等。3.2.2 工作计划 临汾西站装饰装修工程阶段工作计划分为施工准备阶段、施工阶段、收尾阶段。各阶段的工作内容见表3-1。 临汾西站装饰装修工程阶段工作计划 表3-1时间阶段工作内容施工准备阶段项目部组建、设计沟通与图纸深化设计、材

16、料采购招标、确定石材、铝板等生产厂家，确定屋面板施工队伍，并完成以上施工准备的工作内容。施工阶段根据项目总体安排，施工队伍分批进场，分期组织管理技术力量、架子队、材料、设备、资金等资源，及时跟踪、监测、调整进度、成本、质量、安全等各项计划，确保按节点目标完成阶段目标，以实现项目总体目标收尾阶段进行竣工收尾、验收、结算、决算、回访保修、管理考核评价等方面的管理。3.3 项目机构配置根据本工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立工程项目经理部，配备技术精湛的、有丰富施工经验的钢结构、内、外墙装饰施工队伍。项目部设项目经理一名，技术主管一名，技术员、质检员、安全员、资料员、材料员、预算员

17、各一名，组织机构见下图： 图3-13.4 劳动力组织根据本工程施工内容及工程量，配备六个作业班组，班组名称、人员配备、施工内容详见表3-2劳动力配制表。 劳动力配置表 表3-2序号班组名称劳动力配置施工范围备注1外墙班组40所有外墙装饰装修项目施工2内墙班组60所有内墙装饰装修项目施工3屋面班组25所有屋面及封檐板项目施工4吊顶班组40室内所有吊顶项目施工5土建班组30零星砌体、抹灰、地面铺贴等项目施工6杂工班组30材料运输、现场整理、其他班组劳动力补充等工作3.5 施工部署3.5.1 部署原则本工程造形复杂，装修标准高，工种繁多，工期非常紧张，为了保证装修、安装均尽可能有充裕的时间施工，保证

18、如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.5.2 在空间上的布署原则交叉立体施工为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总体施工进度计划完成，需要采用装修和安装各工种的立体交叉施工。为了使隐蔽工程正在施工而插入饰面施工，需要将隐蔽工程分几次验收。3.5.3 总体施工顺序上的布署原则整体按照先室外，后室内；先天棚，后地面；先隐蔽，后饰面；先埋线，后安装的总体施工顺序原则进行布署。第四章 施工准备4.1 现场准备根据现场情况，由总包单位给我方划定临时施工用地，搭设临建；根据水源、电源供应点，敷设临时供水、供

19、电线路；布置临时加工车间，施工机具合理布置，通道进出口布置消防器材，确保场地使用合理，安全标识醒目。4.2 现场临时用电按照施工现场实际情况及用电需求确定临时用电方案，拟定二级分配电箱摆放位置。在施工层上，其电源线引自总包单位一级分配电箱。临电系统严格按照 TN-S 接零保护方法进行接驳：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用 YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用 YX3

20、35+216 橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用 VV370+235 电力电缆。安全管理规定：现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。供电线路应由专业电工定期巡视检查。配电箱由专人负责管理及维修，移动式临时配电箱应距地 600mm 以上。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。照明线路及灯具安装高度低于 2.4m 应采用 36V 安全电压，手持照明灯具 应采用 36V 及以下安全电压。低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。4.3 人员准备接

21、到开工通知3日内，管理人员全部到位；根据工序进展，安排各专业施工班组陆续到位，即5日后，土建施工班组、屋面班组、杂工班组到位；8日后，外墙班组、内墙班组、吊顶班组到位；流水作业展开施工。4.4 技术准备在项目部技术主管及技术员、工长熟悉图纸后，设计单位对项目部进行设计交底。项目部编制施工方案；核对建筑物实体尺寸；对各施工班组进行进场培训及考核，随后进行施工技术、安全交底。4.5 材料准备计算材料消耗量，提报材料采购计划，联系合格材料供应商，在施工人员进场3日内各种材料陆续进场，确保满足施工进度要求。材料采购程序满足建设指挥部及总包单位要求。4.6 机械设备准备4.6.1 机具来源本工程施工所用

22、机具大部分为公司自有设备，由公司配备给项目部使用并负责保养。部分设备为租赁使用，需外租的机械，由项目部根据施工方案确定的数量及规格在计划要求的时间前安排进场。4.6.2 机械设备管理机械设备应按照公司项目管理制度，严格实行承包范围内使用的材料及设备，严格按照进度计划所要求的进场时间，按时组织进场施工安装，确保工程工期要求。工程开工后在安排放线测量、施工进场准备时的同时，需用机械、机具按照进度计划的要求开始进场。机械设备的选择将考虑以下因素：所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应由于机械性能的问题而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率；机械设备必须保证工程的质量，不能由于机械设

23、备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量；选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备；机械设备的能源耗费和噪音污染应符合要求；机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。4.6.3 拟投入本工程使用的主要施工机械设备表（如表4-1所列） 投入使用的主要施工机械设备表 表4-1序号机械或设备名称型号规格数量国别/产地制造年份额定功率（Kw）外幕墙装饰1电焊机直流500A/交流500A5广东2009102CO2焊机YM-500KP 500A2山东201083推车10江苏200634油压钻AU88023江苏200455手电钻DZ-

24、126江苏200726冲击钻CJZ-063意大利2007127角向磨光机ZM10山东200618.58碳弧气刨QIP-661日本201159烤箱WX0061日本20091310钻床ZB161杭州2012211砂轮切割机G2283广东2011512裸机JL-53广东20061.013电动葫芦HS34中国20062.514刨床PY-021日本200614.615立式压力机ZIP008-221山东20062116喷漆机PQ872山东2006517打磨机XL-994福建2007218磁力电钻RD-32A，直径32mm1日本2009519焊条烘干箱HY704-41日本2008820焊剂烘干箱HJ-50，

25、5m31日本2007621电动空压机4L-20，20m32山东20092122电动批RL88X-90A3日本200816.823玻璃吸盘6深圳200924打胶枪10200725吊兰6上海20061226升降平台2江苏20051527五金工具若干28气割设备2套中国杭州200629空气压缩机0.6m3/75KW2台中国上海20077.530喷枪5把中国杭州200731手提电钻120W6只中国上海20120.1232铆钉枪150W10只中国南京20120.1533电剪刀300W1只中国上海20080.3室内装饰34砂浆搅拌机JJ3501升华20087.535云石机4106博亚20071.236电动

26、空压机PH-10-881青岛20097.537手电钻FDV4牧科20080.938冲击钻2麦太保20082.239角磨机9525大岛20080.5440电锤TE-152牧田20080.6541射钉枪DX-452喜力得2009-42电焊机BS1-202长春20071.443氩焊机SM43-SA1博业2009844电圆锯5008B2日立20093045型材切割机JIG-3502富盛200946吸尘器1博世2008第五章 主要项目施工方案5.1总体施工原则总体施工原则以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难、各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排上，要立足于施工进度计划、材

27、料进场计划及劳动力使用计划，严格按“三大”计划行事，做到既要有整体的计划又要有独立的计划。由于大量的材料是在加工厂进行定尺加工，直接进行装配的，所以进入施工阶段后，我们将邀请供应商的人员一起在现场配合，且会派我方项目人员到供应商加工厂，详细了解产品的进货、加工、质量情况，以及产品的装卸和运输情况，随时与现场管理人员进行沟通，并做好产品的全面检查，保证产品在100%合格的情况下运至现场，预防不合格产品进入现场后发生退货的现象，以确保施工进度和质量。因为本工程装饰设计方案一直未最终确定，若待设计图纸最终出台后再作施工准备，等土建工作面整体完成并移交后再进入装饰装修工作，势必导致整个项目在进度、质量

28、上的全面被动；为此我们将采取“时间占满，空间占满”以及“科学合理”的做法。“时间占满”即组织工人白天晚上连续施工，充分利用有限的时间。“空间占满”即与总包单位高效协调，工作面分块验收、分块移交、分块插入，在施工的平面和立体的流向上同时展开施工，尽可能利用施工空间，但也要科学合理安排工序，以免打乱仗，影响质量和安全，同时影响工期。在整个施工过程中，我们将坚持样板先行的原则。这样既可以在样板间中发现施工的问题，还可以提早与指挥部/总包单位配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期。我们将按总体施工进度安排在装修工作未大展开之前即着手样板施工。先与甲方配合提早订下主要装修材料， 然后做样

29、板，确定后再大面积展开。5.2 外幕墙装饰5.2.1 埋件的安装和处理配合工作我方进场后，首要任务即与业主及设计院沟通并确定埋件方案，然后由设计部门按确定的方案出埋件加工图纸进行制作加工，同时，我部即刻派出驻场人员配合总包单位进行埋件的埋设工作，预埋件的埋设跟进主体结构的施工。本工程外幕墙均采用后置埋件。5.2.1.1 后置埋件处理及补埋后置埋件的埋设采用植筋加膨胀螺栓法或穿板螺栓固定， 植筋法是在混凝土结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在

30、墙厚的部位采用植筋加膨胀螺栓法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。1 材料锚板：8-10mm厚镀锌钢板。锚固胶：锚固树脂胶。锚筋：M12160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。2 操作步骤(1) 在后埋件埋置钻孔前，首先与总包单位确认位置，避开预应力封锚部位，并防止钻孔伤及梁、板预应力筋。(2) 用冲击钻在混凝土结构上钻14mm的孔，孔深不小于115mm。(3) 用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。(4) 按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:150:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪

31、费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。(5) 将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在混凝土结构面上。(6) 将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。(7) 检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。(8) 再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3 注意事项(1) 与锚扳相接的混凝土墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀；墙面如不平整需剔凿抹砂浆。(2) 为保证树脂胶与混凝土之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔

32、壁上不得有浮灰、积水、碎石。(3) 为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。(4) 锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。(5) 紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30min左右，宜做实验观测。(6) 在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与混凝土墙面之间的缝隙内。5.2.1.2 埋件清理与检查施工安装前，会同指挥部、监理及总包方检查预埋件是否齐全，是否按设计要求做防雷接地，位置是否符合设计要求。标

33、高偏差为10mm，轴线左右差30mm，轴线前后差20mm。埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我部对此非常重视，并确定以下具体方案：1 对于后置埋件，在安装前就先作好防腐处理。2 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。3 需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。4 防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。5.2.2 施工测量5.2.2.1 测量准备为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规

34、范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化，不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。此过程中必须确保标高、轴线的统一

35、、唯一性。本工程拟配备激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过指定计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，经监理单位查验合格后才能准予工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据总包单位移交的轴线、标高进行必要的

36、复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交监理等相关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）一并报业主等确认。对主体施工超差处理及进反馈施工方，以便协调处理。测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。5.2.2.2 测量流程如下页图5-1所示。5.2.2.3 测量方法重复测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4m设一个固

37、定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支 测量准备复测土建外墙误差将土建轴线引到外墙上找出外墙面最凹点和最凸点位置可修正的最凸点外墙其他影响我方施工的缺陷确定土建外墙面与龙骨基层距离弹主要轴线到外墙面并做好标志确定龙骨左右垂线确定龙骨前后垂线指导工人施工竖向龙骨弹门窗洞口上下边口水平线及垂直线弹次龙骨水平线到主龙骨上做好标志指导工人施工横向次龙骨随时检查垂直线、水平线并做好记录测量龙骨部分实际位置整理内业资料剔出凸出点做好记录找有关单位处理报项目经理批准图5-1测量放线流程图座的焊接应防止焊接时的受热

38、变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊接质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。5.2.3 外装脚手架搭设根据本工程特点，我部幕墙施工脚手架方案主要采用全封闭的双排脚手架。在总包提供脚手架的前提下，外墙施工之前必须先进行幕墙脚手架的调整。在主体结构没有脚手架或总包方未提供脚手架而且用吊篮和爬梯难以安装的情况下，幕墙施工之前必须搭设脚手架。脚手架的调整和搭设必须符合下列要求：1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2 每搭完一步脚手架后，就按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J

39、GJ130-2001）表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3 底座安放应符合下列规定：(1) 底座、垫板均应准确地放在定位线上；(2) 垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。4 立杆搭设应符合下列规定：(1) 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；(2) 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.3.5条的规定；(3) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；(4) 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横

40、向水平杆后，应立即设置连墙件；(5) 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.3.5、6.3.6 条的规定。5 纵向水平杆搭设应符合下列规定：(1) 纵向水平杆的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.2.1条的规定；(2) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。6 横向水平杆搭设应符合下列规定：(1) 搭设横向水平杆应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.2.2条的规定；(2) 脚手架横向联合各水平杆的靠

41、墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；7 纵向、横向扫地杆搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.3.2条的构造规定；8 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：(1) 连墙件搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；(2) 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜面杆下端均必须支承在

42、垫块或垫板上。9 门洞搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.5节的构造规定。10 扣件安装应符合下列规定：(1) 扣件规格必须与钢管外径相同；(2) 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；(3) 在主节点处固定横水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；(4) 对接扣件开口应朝上或朝内；(5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭应符合下列规定：(1) 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；(2) 上栏杆上皮高度就为1.2mm；(3)

43、挡脚板高度不应小于180mm；(4) 中栏杆就居中设置。12 脚手板的铺设应符合下列规定：(1) 脚手板应铺满、铺称，离开墙面120-150mm；(2) 采用对接或搭接时均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.2.3条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；(3) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横水平杆可靠连接，防止滑动；(4) 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。13 模板支架搭设除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第6.8节构造规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工

44、及验收规范（GB50204）的有关规定。5.2.4 玻璃幕墙安装5.2.4.1 工艺概述幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是幕墙质量可在安装过程中得到保证。此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火

45、要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。5.2.4.2 主要安装流程（如图5-2所示）5.2.4.3 连接件安装1 工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件，对准立柱线，拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。测量放线检查连接件安装检验骨架安装检验（隐蔽验收）玻璃安装检验清洗验收合格不合格合格不合格合格合格不合格不合格不合格图5-2 玻璃幕墙安装流程2 主要工艺说明连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷连接等。(1) 安装准备

46、：连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与混凝土结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。(2) 连接件安装调整连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与混凝土结构

47、墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。(3) 连接件安装验收 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工； 焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊； 埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准； 焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣； 做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氟碳面漆厚度不小于80m； 做好质量及隐蔽验收记

48、录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。 连接件安装偏差控制（mm）：标高 1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差 1.0距安装轴线水平距离 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0 包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离 1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.05.2.4.4 骨架安装玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横梁。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进

49、行横梁安装。1 定位放线(1) 工艺流程熟悉了解图纸准备工作关键层打水平线辅助层打水平线找出立柱放线定位点定位点加固拉水平线检查水平线误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确性清查转角、变面位置的放线情况(2) 主要工艺说明 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：1）人员准

50、备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否到位，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。3） 材料准备。 在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。辅助层可

51、以是一或几个，视实际情况而定。 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：1）定位点误差必须足够小。2）所用固定点材料应无明显塑性化。3）固定必须牢固、稳定。 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1

52、mm。 在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：1）查看图纸分格；2）明确分格线与定位轴线的关系；3）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；4）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。 对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

53、2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。 水平分割确定后，就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：1）固定好吊线支座；2）每根线都在分割点上；3）分割点必须准确无误；4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；5）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；6）在风力大于4级时不宜吊垂线；7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是依次进行，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 检查垂直度方法有

54、：1）经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；2）水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；3）自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a、b，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是赶工应急办法，一般情况下不采取。 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要求稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 至上道操作止，放线部分

55、工作基本完成，随后将进行放安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。2 立柱安装(1) 工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工字钢）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用铝芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。立柱

56、安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。(2) 工艺流程检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整(3) 主要工艺说明 检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同

57、时注意其表面的保护。 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。 立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可

58、能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。1）工艺流程放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证2）主要工艺说明A 放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，

59、基准线垂直位于立柱的外侧面。B 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。C 建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。D 校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。E 测量误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角

60、位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。F 调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。G 调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，不以单独分开调

61、整，调整时综合考虑，兼顾整体。H 用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。I 所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。J 组织验收：组织验收分两步：第一步是由架子队负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由项目经理组织，甲方代表、监理代表、质监站代表、总包代表等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。3

62、 横梁安装(1) 工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求，再进行下一单元的安装。(2) 测量定位 工艺流程水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案（

63、报批）调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查 主要工艺说明1）水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。2）测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3）测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4）分

64、析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5）调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：A 不能破坏原有建筑风格；B 调整是局部小范围、小幅度的调整；C 考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及技术设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报技术设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6）调整：根据设计方案对图

65、纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。7）绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8）放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9）检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对

66、其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。(3) 横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 工艺流程准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查 主要工艺说明1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二是线通模具，有的带型窗还要带型窗用模具。2）检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量

67、横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。(4) 横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁要考虑美观。 工艺流程施工准备检查各材料质量就位安装检查

68、主要工艺说明1）施工准备I）资料准备：要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；II）材料和人员准备：要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员对各横梁所处部位应掌握清楚；III）施工段现场清理：由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；IV）对横梁进行包装：以防止脏物污染横梁。2）检查各种材料质量在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预

69、置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。4）检查横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有误，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。5.2.4.5 骨架安装检验1 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。2 相邻两根立柱

70、安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。3 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。4 横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。5 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。6 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。5.2.4.6 玻璃安装1 概述玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形

71、成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有：防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶。2.防火、保温系统安装(1) 防火隔断板安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板混凝土结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。 工艺流程准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量 主要工艺说明1）施工准备I）加工单准备：即测量尺寸，填写下料单。测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工。

72、II）车间加工的半成品送到工地后要清理，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。2）整理防火板并对位加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。3）试装将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。4）检查工器具在正式安装明先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。5）打孔就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔

73、，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。6）拉钉选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚。注意如果拉钉不稳应重新拉锚。7）就位打射钉将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。8）检查安装质量防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要修补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。(2) 防火棉及保温棉的安装为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。 工艺流程防火岩棉（保温棉）尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收 主要工艺说明1）防火

74、岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内，安装需在睛天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完再安装的，应事后安装，以保护防火岩棉。安装完后应在表面用钢丝封闭。2）保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好。3）保温棉应在板块安装的同时进行安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。3.玻璃安装(1) 概述 玻璃周边的固定玻璃周边的固定即与幕墙骨架的固定。1）玻璃与横梁安装工艺玻璃与横梁的连接采用

75、小单元式做法，即采用挂接的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。2）玻璃与立柱安装工艺玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装。此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。 安装顺序及主要内容玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作（采用吊篮安装不受此限制）。玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装， 清洁、打胶等几个

76、方面。(2) 工艺流程施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收(3) 主要工艺说明 施工准备1）玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装明要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，以能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2）由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，中空玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。3）材料工器具准备要检查施工工

77、作面的玻璃板块是否到场，是否有未到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。4）要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。 检查验收玻璃块板检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）。1）检查内容A规格数量是否正确；B各层间是否有错位玻璃；C玻璃堆放是否安全，可靠；D是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。2）验收内容A三维误差是否在控制范围内；B玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换；C结构胶是否有异常现象；D抽样做结构胶粘接测试。 玻璃板块按层次规格堆放在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要

78、按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 初安装初安装时每组45人，有以下几个步骤：检验玻璃运输玻璃调整方向落横梁槽对胶缝钻孔上压块（临时固定）。 调整1）玻璃板块初装完成后就对板块进行调整。调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同平平面内或弧面上。2）室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平整，各处尺寸是否达到设计要求。 固定玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于4.2，螺栓采用520的不锈钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。 验收每次玻

79、璃安装时，从安装开始到完毕，全过程应进行质量控制，验收穿插于全过程中，验收内容有：1）板块自身是否有问题；2）胶缝大小是否符合设计要求；3）胶缝是否横平竖直；4）玻璃、铝板板块是否有错面现象；5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。(4) 玻璃无渗漏施工工艺 工艺流程堵塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收 主要工艺说明由于本项目玻璃幕墙为隐框，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功

80、能。1）玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在57mm之间，以保证密封胶的厚度。2）用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。3）打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。4）安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。5.2.4.7 玻璃安装验收 1 铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大

81、于1mm。2 玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。3 玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预定的直角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。4 铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。5 密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。6 密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。7 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工

82、序安装。5.2.4.8 幕墙清洗和验收1 一般要求(1)幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。(2)施工中玻璃幕墙及期构件表面的粘附物应及时清除。(3)幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主、监理单位审核，通过方可进行幕墙清洗。(4)清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。2 幕墙清洗(1)清洗准备整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，清洗工作由专业幕墙清洗人员进行，以保证工程验收一次性合格，并争取达到优质样板工程目标。幕墙清洗之前，我部将制订详细

83、的幕墙清洗方案，提交业主、监理等相关方，清洗方案得到业主、监理的认可后方可进行幕墙清洗工作，并做好安全防护措施。安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，申请责任方拆除该部份的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。(2)清洗顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多处同时对接清洗。(3)清洗用料玻璃、开启窗等清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。(4)清洗方案正式清洗之前我部将提交详细的幕墙清洗方案供指挥部

84、、监理、总包单位等相关方审核。包括清洗时间安排，清洗的作业顺序，清洗设备的使用规范，清洗用料，清洗安全注意事项等。室内清洗首先将幕墙龙骨和钢结构保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，交用清水冲洗，最后用干布擦干。室外清洗由于外墙面积较大、楼层较高等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。(5)清洗安全注意事项清洗前做好工人安全技术交底；注意做好操作工人的安全防护工作；对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；外墙清洗时，建筑物周

85、围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。3 幕墙验收各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，验收分两个步骤进行即项目内部验收和业主、监理、总包单位组织并由当地质量监督部门参加的验收。(1)验收一般要求幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时

86、进行，以免验收前再次污染；在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；幕墙施工完毕时，由于有不少节点与部位已被装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，故应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验；由于本工程幕墙面积较大，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对

87、每幅幕墙均进行检验验收。(2)项目内部验收验收准备工作1）工程部制定一套完整的完工项目的初验计划。2）资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及施工许可证等。3）成立初验收小组：由安质环保部组织初验小组，小组成员由公司主管生产的副总经理、项目经理、项目总工、安质环保部部长及工程部、技术设计部有关人员等。检验依据1）国家相关规范及行业标准；2）设计图纸、施工说明及技术交底文件；3）本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。检验内容1）主控项目A 骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；B 安装

88、牢固性等检测。2）一般项目A 板面质量、色泽情况；B 骨料之间的连接；C 骨料与面层之间的连接；D 面层与面层之间的连接；E 板面损伤程度的检测；F 幕墙与开启扇的安装；G 幕墙与混凝土墙间的防火、防雷处理；H 胶缝的宽度及外观感；I 相邻面板之间接缝高度低差；J 整体幕墙外观质量等；K 业主、监理等确定的内容和程序进行验收。 初验步骤1）根据初验计划要求，逐条进行检验。并由安质环保部负责作初验记录；2）依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；3）安质环保部部长签字。 不合格项目的处理验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。(3) 业主、监

89、理、总包等组织举行的竣工验收项目内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理、总包等相关方组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前我部将向业主、监理、总包单位提交相关幕墙施工检验资料。(4) 幕墙安装验收内容 隐蔽工程验收1）构件与主体结构的连接节点的安装；2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；4）幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装。 骨架验收：包括调偏螺栓植入混凝土内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等。 面层安装验收：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等。 完成

90、面验收（阶段验收）：一个安装面完成后及时报验； 竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；(5) 幕墙外观检验 幕墙分格玻璃接缝竖直横平，缝宽应适宜与均匀； 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象； 玻璃的安装方向正确； 墙面玻璃平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应因安装施工质量而失真； 铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀； 隐蔽节点的遮封装修整齐美观； 幕墙不得渗漏； 幕墙变形时不发出响声。(6) 幕墙抽样检查 铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢。 分格玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封

91、胶应镶嵌密实和填充平整。 分格玻璃表面质量应符合表5-1的规定： 分格玻璃安装及密封胶条施工应做到玻璃必须安装牢固、橡胶条应镶嵌正确密实、密封胶应嵌填密、表面平整。 幕墙每m2玻璃表面质量要求 表5-1项次项 目质量要求10.1mm-0.35mm宽划伤痕小于6条，总长小于300mm2擦伤不影响使用 分格铝合金料表面应符合表5-2的规定： 一个幕墙分格铝合金料表面质量要求 表5-2项次项 目质量要求1擦伤划深度不大于膜厚度的2倍2擦伤总面积（mm2）不大于10003划伤总长（mm）不大于1504擦伤和划伤处数不大于4(7) 施工检验、验收安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，

92、确保安装合格率100%，优良率达85%以上，并满足表5-3、表5-4、表5-5、表5-6的要求： 连接件安装偏差控制（mm） 表5-3项次项 目质量要求1标高1.0（有上下调节时2.0）2连接件两端点平等度偏差1.03距安装轴线水平距离1.04垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）1.05两连接件连接点中心水平距离1.06相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0(8) 验收标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 骨架安装误差控制（mm） 表5-4项次项 目质量要求1竖向构件垂直度高度30m+1030 H60m+152分格误差间距B2m+1.5间距B2m+23横向构件水平度L2m+2L2m+34同

93、高度内横向构件水平差宽B35+7 玻璃安装误差控制（mm） 表5-5项次项 目质量要求1相邻玻璃的高低差12胶缝的宽度与设计宽度差23胶缝的水平度、垂直度2.5玻璃幕墙安装质量要求 表5-6项次项 目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度高度30mm，60mm0.04%，25mm激光仪或经纬仪2幕墙平面度2mm3m靠尺、钢板尺3竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺4横缝水平度3mm水平尺5拼缝宽度（与设计值比）1mm卡尺6玻璃对角线差对角线长2000mm2mm3m钢卷尺对角线长2000mm3mm金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装

94、修工程质量验收规范GB50210-2001 本工程主体建筑施工图； 本工程幕墙设计深化图纸和设计变更；工程承建合同。5.2.5 铝单板幕墙安装5.2.5.1 概述本工程铝单板幕墙采用3mm铝单板，骨架采用镀锌角钢相互焊接而成，镀锌角钢分别利用螺栓和连接件与主体混凝土结构及玻璃幕墙骨架连接固定，待隐蔽验收合格通过后，再进行铝板面层的安装工作，最后安排相邻铝板面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。铝单板幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙固定件的安装，安装一定区域（同一楼层）的固定件后即可进行该区域的幕墙

95、骨架（镀锌角钢）的安装。5.2.5.2 主要安装流程（如图5-3所示）测量放线检查连接件安装检验骨架安装检验（隐蔽验收）铝板安装（防火棉、保温棉）检验清洗验收合格不合格合格不合格合格合格不合格 图5-3 铝单板幕墙安装流程铝单板幕墙安装工艺大部分与前述玻璃幕墙相同，现仅就不同之处进行说明。 连接件安装本工程铝单板幕墙连接件与主体埋件及玻璃骨架是通过镀锌螺栓连接固定。预埋件有偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与混凝土结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节

96、孔进行调整）。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。5.2.5.4 钢骨架安装1 本工程铝单板幕墙采用钢骨架，即采用镀锌型钢相互焊接而成。水平角钢与垂直角钢之间是通过钢角码利用镀锌螺栓连接。2 角钢安装分两步进行。(1) 第一步是角钢与固定件的安装，此部位铝板幕墙的角钢直接焊接于固定件上。(2) 第二步是骨架之间的相互连接，本部位角钢与角钢之间根据幕墙部位的不同，两角钢之间有通过钢角码连接，也有通过焊接的方式连接固定。3 安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入道工序。5.2.5.5 骨架安装验收1 严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸

97、不符合规范不施工。2 立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。4 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。5 横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。6 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。7 各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准。8 焊接连接其焊接长度及高度确保图纸

98、要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣，焊接必须依序进行，先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊。9 做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m。10 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后方可进行下道工序安装。5.2.5.6 铝板安装1 安装铝板前，应先进行保温棉及防火层安装。安装顺序跟进其它装饰层进度自上往下进行，以利跟进脚手架下滑。2 安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出铝板分格墨线，并复核；铝板通过组装小铝方通满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。3 打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的

99、点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；泡沫条填塞与铝板面的高度差控制在6-10mm；打胶厚度控制在6-10mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。4 打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。5.2.5.7 铝单板幕墙安装质量要求（如表5-7所列） 铝单板幕墙安装质量要求 表5-7项次项 目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度高度30m10激光仪或经纬仪高度30m，60m152幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝水平度2.5水平尺5缝宽度（与设计值

100、比）2卡尺6两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺5.2.6 干挂石材幕墙安装干挂石材幕墙工艺详见室内装饰部分，现仅就其与室内不同部分进行说明。5.2.6.1 安装顺序1 骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。2 首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。5.2.6.2 主要工艺说明1 安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；安装时先简单固定

101、石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。2 打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在57mm之间，以保证密封胶的厚度。胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞。3 用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶厚度控制在5-7mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。4 打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证

102、胶缝粗细匀称，表面美观流畅。5.2.6.3 石材幕墙安装质量要求（如下页表5-8所列）5.3 室内装饰本工程除设备用房的室内装饰施工先期进行之外，其余部位的室内装饰分项均待金属屋面系统、外幕墙装饰等围护系统完成后，再按5.3.1所述，分区域分步骤进行。本工程的大宗装饰材料、设备按合同内容，将合理利用总承包单位塔吊作为楼外垂直水平运输工具；楼内的水平运输依靠人工和手推车解决。另外沿建筑物周边布置提升机、叉车、电瓶车，解决装修材料的垂直运输问题。 石材幕墙安装质量要求 表5-8项次项 目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度高度30m10激光仪或经纬仪高度30m，60m152竖向板材直线度32

103、m靠尺、钢板尺3横向板材水平度2m22m靠尺、钢板尺2m34同高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度小于3m层高3水平仪大于3m层高56分格框对角线差对角线长2m33m钢卷尺对角线长2m3.57横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺8缝宽度（与设计值比较）2卡尺9两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺5.3.1 整体施工顺序保温隔热天棚施工天花吊顶系统安装石材地面铺装内墙装饰施工玻璃栏杆、隔断及金属、玻璃门安装卫生间、站台屏风等单独施工5.3.2 施工测量5.3.2.1 施工测量准备1 现场准备根据该工程各层平面图等施工图纸、总包方提供的各层定位轴线及标高等有关资料，确定隔墙位置线、吊

104、顶标高线等。在施工过程中，拟对隔墙的控制轴线每周复测一次，直至该层该区域内相关内容施工完毕，防止大区域施工造成隔墙偏离轴线而影响到施工。2 仪器准备对所有进场的设备仪器及人员进行初步调配，并对所有进场的设备仪器重新进行检定。复印所有测量人员的上岗证书，并上报总包方审查，由现场责任人进行技术交底。仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的GTS330全站仪。3 人员组织根据工作量和工作难度，本工程室内装饰拟安排测量工程师1名，负责工作安排、技术把关、仪器管理；测量员2名，负责工作质量、工作进度、技术方案的实施；测量放线工3名，负责具体操作。5.3.2.2 分部位施工测量方法按装修工程要求

105、将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1 地面施工测量在四周墙身与柱身上投测出50cm（或100cm）水平线，作为地面面层施工标高控制线。根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。2 吊顶和斜屋面施工测量以50cm（100cm）线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。对于比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。斜屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。3 墙面施工测量内墙面装饰

106、控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm。 天花吊顶施工5.3.3.1 轻钢龙骨装饰石膏板/矿棉吸声板吊顶工程1 本工程设计做法（从底至面）楼板底与天花吊顶完成距离1500时，须先作L505角钢1200转换层8/10镀锌吊杆用螺母固定在转换层L505角钢上或直接用内胀螺丝固定在楼板上U型轻钢主龙骨CS6027（或CS5015），双向中距1200，找平后与镀锌吊杆固定T型轻钢次龙骨TB2428（或TBA2428），中距6009（11、12）厚装饰石膏板面层/12（或15）厚矿棉吸声板面层，规格6006002 材料规格及性能(

107、1) 装饰石膏板本工程选用9（11、12）厚装饰石膏板，技术指标如表5-9所列。 装饰石膏板技术指标 表5-9单位面积重量（kg/m2）10.5含水率2%导热系数W/mK隔声性能（db）28顶入强度（kg/cm2）20耐火性能（稳定性）5-10min燃烧性能难燃性材料(2) 矿棉吸声板本工程选用12(15)厚矿棉吸声板，需满足有关国家现行材料标准的要求。安装前应注意矿棉吸声板包装箱外所示生产日期，一个房间应使用同一日期生产的板材。安装矿棉装饰吸声板时需戴清洁手套，以防将板面弄脏。(3) 吊顶轻钢龙骨本工程选用轻钢龙骨主要分为U型、T型2种。它是以冷轧钢板、镀锌钢板作为原料，采用冷弯工艺生产的薄

108、壁型钢。用作墙体或吊顶的轻钢龙骨，其钢板厚度按照使用部位不同分为0.5-1.5mm。除此之外，用于吊顶骨架组合的配件还有，吊杆、挂件、连接件和挂插件等。3 施工准备及作业条件(1) 吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审必须明确设计意图和工程特点。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在T型龙骨底面的中心线部位。吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。(2) 认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点

109、紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由总包单位按设计规定预留到位，并进行交接验收。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和实验而定。(3) 工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、通风、消防与电气设备等作业应密切配合。相关单位应做好协调工作。如果在吊顶施工前其他相关专业已施工完毕，则必须对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。(4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。(5) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。(6) 做好材料进场验收

110、记录和复验报告，技术交底记录。(7) 装饰石膏板安装时室内湿度不宜大于70以上。4 工艺流程图纸会审现场测量绘制龙骨安装平面图水、暖、电标高交底及验收顶棚标高弹水平线划龙骨分档线施工线检验安装吊件安装主龙骨安装次龙骨隐蔽验收安装饰面板饰面板验收5 主要工艺说明(1) 弹线用水准仪在房间内每个墙 （柱）角上抄出水平点 （若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线 （水准线距地面一般为50cm），从水准线量至吊顶设计高度加上9（11、12）mm （一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置（在绘制龙骨安装平面图时应充

111、分考虑到灯位、消防喷淋设备及背景音乐设备的排布，各种设备间距符合规范要求）。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。(2) 安装吊杆挂件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程采用8全牙镀锌螺杆，吊顶距离楼板高度大于1.5m时，须先作L505角钢1200转换层。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，冲击电锤打孔的孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相

112、遇时，应调整吊点构造和增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应该均匀饱满。对于吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据设计图纸适当布置。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆，轻型灯具应吊在主龙骨或副龙骨上，大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备不得与吊顶龙骨，应另设悬吊结构。(3) 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 （柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木钉上；如为混凝土墙 （柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 (4) 安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨选用CS6027（或CS5015），双向中距12

113、00。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。(5) 安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距不大于600mm。次龙骨为T型轻钢次龙骨TB2428（或TBA2428），用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有

114、专用的阴角线做边龙骨。T型次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。(6) 龙骨检验龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件拧紧夹牢，保证稳定可靠。主副龙骨间距符合规范及设计尺寸及安装要求。(7) 饰面板安装本工程采用搁置方式安装饰面板，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦

115、子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。6 成品保护(1) 轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2) 轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。(3) 施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4) 己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。(5) 为了保护成品，饰面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部

116、验收后进行。7 质量控制要点(1) 材料质量要求 按设计要求可选用龙骨和配件及饰面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须整齐。 饰面板不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不均匀等缺陷。穿孔应垂直于板面。棱边形状为直角型板材，侧面应与板面成直角。(2) 吊顶龙骨安装质量要求 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应安装严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸

117、应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有弯曲，则必须调直再进行固定。 应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方法等，是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸。在吊顶龙骨安装验收时应检验以下项目。1）检验吊挂件的耐久性牢固程度，抽查射钉及膨胀螺栓的拉接力。2）龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况。龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm，不允许有过大的缝隙和松动现象。3）吊筋应平直，不得有弯曲现象。吊筋、角铁及埋件等铁件以及吊杆接长的焊接部位，均应涂刷防锈漆两道。(3) 饰面板安装质量要求 施工前应弹线，中间按平线起

118、拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。 龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 检查吊顶面与各种明露设备关系，从顶棚表面的完整性和美观效果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘，灯槽、空调送风口等，均应符合设计要求，有关管线必须预留到位。8 检验方式及质量标准(1) 检验批划分同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10

119、%，并不得少于3间；不足3间的应全数检查。(2) 允许偏差及检验方法（如表4-10所列） 石膏板、矿棉吸音板吊顶安装允许偏差及检验方法 表5-10序号项目允许偏差（mm）检验方法1轻钢龙骨间距2用钢直尺检验2轻钢龙骨平直3用2m靠尺和塞尺检查3起拱高度+10拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验4表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查5接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5.3.3.2 铝板、铝格栅吊顶工程1 本工程设计做法（从底至面）(1) 铝单板吊顶（主屋面天花吊顶）主屋面钢檩条L505角钢1200作为转换层，用抱箍固定在主屋顶桁架下檩条上U型轻钢龙

120、骨CB3812，中距1200，找平后与钢筋吊杆固定在转换层角钢上镀锌角钢专用次龙骨固定在主龙骨上500宽铝单板面层(2) 铝单板吊顶楼板底与天花吊顶完成距离1500时，须先作L505角钢1200转换层8/10镀锌吊杆用螺母固定在转换层L505角钢上或直接用内胀螺丝固定在楼板上U型轻钢龙骨CB3812，中距1200，找平后与镀锌吊杆固定500宽铝单板面层(3) 穿孔铝板吊顶楼板底与天花吊顶完成距离1500时，须先作L505角钢1200转换层8/10镀锌吊杆用螺母固定在转换层L505角钢上或直接用内胀螺丝固定在楼板上U型轻钢主龙骨CB3012，中距1200，找平后与镀锌吊杆固定T型轻钢次龙骨TB2

121、332（或TB1632），中距600（或500）T型轻钢次龙骨横撑TB2326（或TB1626），中距600（或500、1200）0.5-0.8厚铝合金穿孔（或不穿）方板 (4) 铝方板吊顶楼板底与天花吊顶完成距离1500时，须先作L505角钢1200转换层8/10镀锌吊杆用螺母固定在转换层L505角钢上或直接用内胀螺丝固定在楼板上U型轻钢主龙骨CS3812（或CS5015），双向中距1200，找平后与镀锌吊杆固定T型专用次龙骨中距600，用连接件固定在主龙骨上铝方板吊顶，规格600600(5) 铝板方格栅吊顶楼板底与天花吊顶完成距离1500时，须先作L505角钢1200转换层8/10镀锌吊杆

122、用螺母固定在转换层L505角钢上或直接用内胀螺丝固定在楼板上U型轻钢龙骨CB3812，中距1200，找平后与镀锌吊杆固定0.5厚铝板方格栅表面喷塑2 材料规格及性能吊顶用铝板需满足建筑装饰用铝单板（GB/T 23443-2009）等现行有关标准规范和设计要求，选用的其他吊顶材料、收口条，要求其材料的品种、规格、质量应符合相应标准、规范和设计要求。3 施工准备及作业条件(1) 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。准备好施工的操作平台架或可移动架。(2) 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。提

123、前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。(3) 在金属板吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。4 工艺流程基层弹线固定安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理5 主要工艺说明(1) 弹线根据楼层标高水平线，按照设计标高（建筑50cm线上翻），沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。(2) 安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨

124、位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆选用8（10）镀锌圆钢，吊杆间距控制在900-1000mm范围内。吊杆使用前先进行调直，然后按吊顶所需长度下料，断好的吊杆一端直接用内胀螺丝固定在楼板上（如楼板底与天花吊顶完成距离1500时，则焊接在L505角钢上，角钢一边打孔，孔径与膨胀螺栓相配套，为10mm），另一端套出长度不小于100mm的螺纹。吊杆距主龙骨端头应不大于300mm。(3) 安装主龙骨主龙骨，间距控制在900-1000mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。主龙骨接长采用专用连接件，每段主龙骨吊点不少于2处，相邻两根主龙骨接头要错开，不得放在同一吊档内

125、。(4) 安装次龙骨根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨间距控制在600mm范围内。次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。每段主龙骨吊点不少于2处，相邻两根主龙骨接头要错开，不得放在同一吊档内。次龙骨安装完后应拉通线，进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱高度。(5) 安装金属板铝板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将条板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。施工时应从房间一端开始，按一个方向依次进行，并应拉通线进行

126、调整，将板面调平，板边和接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。(6) 安装铝格栅（对于铝板方格栅吊顶）将格栅的U型轻钢龙骨CB3812在地面按设计图纸的要求预装好。将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。(7) 收口压条安装：饰面板与四周墙、柱交界部位及各种预留洞口的周边，应采用与饰面板相配套的收口条进行收口。收口条采用螺钉固定在结构上，顶距500mm，安装需保证其牢固可靠，平整顺直。6 成品保护(1) 吊顶材料存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触，应与热源隔开，避免受热变形。(2)

127、安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。(3) 操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。 (4) 安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不要撞击吊顶，设备管道等不得与吊顶杆接触。(5) 施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。7 质量控制要点(1) 吊顶工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、 固定方法等应符合设计要求。(2) 吊顶材料与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、 折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬

128、吊 系统，应与轻质金属板吊顶系统分开。 (3) 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白。常采用的方法是用相同色泽的型材封口。在检查口部位，因涉及两面收口，故需要两根型材背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。8 质量标准（如表5-11所列） 铝板吊顶安装允许偏差及检验方法 表5-11序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2表面垂直2用2m托线板检查3接缝平直0.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6压条间距2用钢直尺检查5.3.4 地面工程施工5.3.4.1 细

129、石混凝土地面1.本工程设计做法本工程空调机房和新风机房采用50厚C20细石混凝土面层压实抹光。 2.材料规格及性能(1) 水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保证楼地面颜色一致。防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。(2) 砂：粗砂，含泥量不大于3%。防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。(3) 豆石：粒径为515mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。3.施工准备及作业条件(1) 施工完的结构已办完验

130、收手续。(2) 室内墙面弹好50cm水平控制线。(3) 立完门框，钉好保护铁皮和木板。(4) 安装好水暖立管并堵牢管洞。(5) 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。(6) 水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。4.工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥砂子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护5.主要工艺说明(1) 处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%10%浓度

131、的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。(2) 洒水润湿提前1d对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。(3) 刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(4) 冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。(5

132、) 浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。(6) 撒水泥砂子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7) 分三遍抹压 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹

133、压面层，把脚印压平。 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(8) 养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。养护期间房间应封闭，禁止进入。养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹

134、子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。6.成品保护(1) 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2) 地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。(3) 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。(4) 不得在已做好的细石混凝土地面上拌合砂浆。(5) 地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。7.质量控制要点(1) 由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿，表

135、面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好结合，会造成面层起皮。(2) 如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（l:l=水泥:砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。(3) 铺细石混凝土之前基层必须干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。而混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。(4) 铁抹子抹压最后一遍时应抹压均匀,将抹纹压平压光。8.检验方式及质量标准（如表5-12所列） 细石混凝土地面允许偏差及检验方法 表5-12项次项 目允许偏差（mm）检 验 方

136、法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m时拉通线和尺量检查5.3.4.2 块料楼地面1.本工程设计做法（由底至面）素水泥浆一道(内掺建筑胶) 30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层10厚素水泥膏结合层5-10厚铺玻化砖600x600（吸烟室、办公室、商业用房等）,稀水泥擦缝2.材料规格及性能(1) 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。(3) 玻化砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将玻化砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子

137、，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。3.施工准备及作业条件(1) 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。(2) 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。(3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。(4) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。(5) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。4.工艺流程基层处理、定标高找平层施工弹控制线排砖铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5.主要工艺说明(1) 基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设

138、计图纸找出板面标高。(2) 找平层施工 找平层采用干硬性砂浆，配合比为1:3，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 找平层厚度按设计为30mm；铺设厚度以放上玻化砖时高出面层标高线3mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。(3) 弹控制线 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。(4) 排砖 开间方向要对称（垂直门口方向分中）

139、； 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； 为了排整砖，可以用分色砖调整； 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。(5) 铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥膏，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 铺贴时，砖的背面朝上抹素水泥浆，铺砌到已刷好的素水泥膏上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直

140、、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到玻化砖砂浆饱满、相接紧密、结实， 与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此工作应在结合层凝结之前完成。(6) 勾缝、擦缝 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 勾缝：用l:l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要

141、求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(7) 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。(8) 踢脚板安装 在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿。 踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴。 砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上。 砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮净，将面层清洗干净。6.成品保护(1) 在铺贴板块操作过程中，对以安

142、装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。(2) 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。(3) 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。7.质量控制要点(1) 玻化砖铺贴应连续进行，尽快完成，冬季施工应有保温防冻措施。(2) 玻化砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。(3) 玻化砖面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。8.检验方式及质量

143、标准（如表5-13所列）玻化砖楼地面施工允许偏差和检验方法 表5-13项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查5.3.4.3 石材楼地面1 本工程设计做法（由底至面）(1) 楼梯前室：素水泥浆一道(内掺建筑胶)30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层10厚素水泥膏结合层20厚花岗岩600600,正、背面及四周边满涂防污剂,有机碴防水剂,石材正面打水性蜡。(2) 贵宾候车厅、基

144、本站台候车区：20mm厚聚合物防水砂浆保护层20mm厚聚苯乙烯泡沫塑料复合保温层70厚豆石混凝土垫层30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层10厚素水泥膏结合层20厚灰麻花岗岩7001200/6001200(3) 进站大厅：100厚陶粒砂浆保温层40厚1:3干硬性水泥砂浆找平层10厚素水泥膏结合层20厚灰/白麻花岗岩60012002 材料规格及说明(1) 花岗岩：材料符合现行国家行业标准天然花岗石建筑石材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。(2) 保温材料 陶粒：粒径530mm，松散密度为500700kg/m3，吸水率3.5%5%（干燥状态下3

145、0min计），未熟化的片状物应小于10%15%，粉末及粒径小于5 mm的颗粒含量应小于5%。 聚苯板：表观密度2050kg/m3,导热系数0.0350.047W/mK，抗压强度不低于0.18MPa(3) 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；(4) 白水泥：白色硅酸盐水泥,采用42.5级；(5) 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%；(6) 清洗剂：蜡、草酸。3 施工准备及作业条件(1) 花岗岩楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是花岗岩楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对

146、厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。(2) 花岗岩板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。(3) 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。(4) 为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（

147、筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。(5) 其余内容同玻化砖楼地面施工。4 工艺流程准备工作保温层施工基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡5 主要工艺说明(1) 准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。(2) 保温层施工浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木枋或木板挡好断槎处，施工缝宜留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线

148、中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（水灰比为0.40.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。干铺聚苯乙烯泡沫塑料时，应紧密铺设，做到铺平、垫稳。其缝隙可用同类材料的碎屑嵌填密实，防止形成“热桥”，其表面应与相邻两板高度一致。粘结铺设板状保温层时，应用粘结材料平粘在屋面基层上，贴严、粘牢，粘结聚苯乙烯泡沫塑料采用沥青胶结料。(3) 试拼正式铺设前,对每房间的花岗岩板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。(4) 试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,

149、结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗岩板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。(5) 铺花岗岩板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮

150、一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。(6) 灌缝、擦缝在板块铺砌后l2d进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色,选择相

151、同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗岩面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。(7) 踢脚板施工对于花岗岩踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法，方法如下： 根据0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致

152、,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。 灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。 用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的花岗岩板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。(8) 打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二

153、遍成活。6 成品保护(1) 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3) 铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。(4) 紧后工序在花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖，且用纤维板和地毯胶垫及塑料布进行表面覆盖。严禁直接在花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。(5) 在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。7 质量控制要点(1) 预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背

154、、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。(2) 必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。(3) 一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。(4) 在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度

155、,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。8. 检验方式及质量标准（如表5-14所列）花岗岩石材地面施工允许偏差和检验方法 表5-14项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法2表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3缝格平直2.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查7踢脚线上口平直1.0拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查8板块间隙宽度1.0用钢尺检查5.3.4.4 防静电活动地板1 本工程设计做法（由底至面）本工程信号机房、信息配线间等部位采用防静电活动地板。其做法是：素水泥浆一道(内掺建筑胶)50厚1:2.5细石砼找平层涂刷地板漆面层架空300高防

156、静电活动地板2 材料规格及说明(1) 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。(2) 活动地板应平整、坚实，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。(3) 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，应符合要求。3.施工准备及作业条件(1) 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。(2) 铺设活动地板面层的基层已做完，本工程为水泥砂浆地面。(3) 铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管

157、线已经过检查验收，并办完隐检手续。(4) 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。 4.工艺流程基层处理找中、套方、分格、弹线安装水电管线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡5.主要工艺说明(1) 基层处理活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。(2) 找中、套方、分格、弹线 首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活

158、动板块时，在靠墙处出现楔形板块。 根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点。(3) 水电管线安装弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的水电管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。(4) 安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装

159、基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面直至全室等高，待所有支座和横梁构成一体后，应用水平仪抄平，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。(5) 铺设活动地板面层 根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 先

160、在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。 铺设活动地板板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌；切割边未经处理不得镶补安装，且不得有局部膨胀变形情况。 活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。 活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其系统电阻：A级板为1.01051.0108，B级板为1

161、.01051.01010。 面板安装之后随时拉小线再次进行检查。(6) 清擦和打蜡当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序完成后，再清擦打蜡交活。6.成品保护(1) 活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。(2) 在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净；铺完面板后应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变

162、形。(3) 在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带钉鞋，更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。(4) 在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，可在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。(5) 安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。(6) 通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。7.质量控制要点(1) 确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使

163、地板有规定的水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。(2) 铺设活动地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。(3) 切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能紧密结合在墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm。切割地板必须与其他地板一样，应有相同的公差，铺设时能顺利就位；当地板需不规则切割以配合柱子或圆管等时，墙面收边必须精确测量，且必须切至外观可以接受为止，所有的切割地板都配以基座并适当固定，且保持水平、平整和排列整

164、齐。8. 检验方式及质量标准（如表5-15所列）活动地板允许偏差和检验方法 表5-15序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用钢尺检查5.3.5 栏板、隔断系统1 本工程设计做法本工程采用不锈钢玻璃护栏，由钢立柱支撑、不锈钢边框、不锈钢扶手、玻璃落地槽、安全玻璃及不锈钢缓冲栏杆组成。2 材料规格及说明(1) 不锈钢管：横杆用63管，横杆用51管，必须有质量证明书。(2) 不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。(3) 栏板玻璃采用6+1.2+6mm的钢

165、化夹层玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识, 必须有质量证明书。(4) 施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3 施工准备及作业条件(1) 不锈钢玻璃栏板的施工图、设计说明及其他设计文件完成。(2) 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。(3) 施工技术交底（作业指导书）已完成。4 工艺流程测量放线预埋件安装夹槽固定立杆安装扶手安装挂板连接安装密封胶玻璃安装玻璃压条连接缓冲杆安装清理保护交工验收5 主要工艺说明(1) 预制不锈钢杆件。根据安装位置，现场加工不锈钢管杆件。(2) 测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位置画在结构基层上，以

166、便确定后置固定件的位置。(3) 安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。(4) 安装63不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。(5) 安装第一根51不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应牢固可靠。(6) 安装玻璃栏板。玻璃栏（板）杆的玻璃选用 6mm+0.76mmPVB+6mm 厚夹胶钢化玻璃，玻璃置于铝合金槽内，每隔 500放一块胶垫，玻璃端部两侧各退 5

167、0mm，每块胶垫长度不小于 50mm。玻璃与夹槽两边各留 3mm5 mm， 用胶垫塞紧，沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色均匀一致，夹胶层完好，四边倒磨光滑，外观晶莹美观。(7) 不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。(8) 验收。安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。6 成品保护(1) 安装栏杆时，应保护操作范围内已施工完的项目。(2) 特别应注意对外墙保温系统的保护，如有破坏，必须及时报项目部进行修补。(3) 不锈钢栏杆、玻璃栏板安装完毕后，宜加包裹，以免撞击损坏。7 质量控制要点(1) 施工前应先进行现场

168、放样，并精确计算出各种杆件的长度。(2) 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。(3) 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。(4) 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。(5) 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。(6) 杆件焊接组装完成后，对于无明显

169、凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。8.检验方式及质量标准(1) 主控项目 材料质量：不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与安装所使用材料的材质、规格、数量等级应符合规范和设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 造型尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。 安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 护栏高度、间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安

170、装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。(2) 一般项目 不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察；手摸检查。 护栏安装的允许偏差和检验方法应符合表5-16的规定。 护栏安装的允许偏差和检验方法 表5-16项次项目允许偏差(mm)检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查5.3.6 门窗安装5.3.6.1 钢制防火门安装1 防火门的设计

171、做法(1) 不带玻璃防火门：本工程使用钢制甲级（不带玻璃）、乙级防火门（不带玻璃）及防磁干扰乙级钢制防火门（不带玻璃）。甲级钢制防火门（不带玻璃）适用于电房等特殊防火要求的房间，乙级钢制防火门（不带玻璃）适用于新风机房、空调机房等，防磁干扰乙级钢制防火门（不带玻璃）适用于设备电源室、信号机械室、通信机械室。 (2) 带玻璃带玻璃防火门：带玻璃带玻璃防火门实用与楼梯间、楼梯前室、通道等位置。2 防火门材料规格及说明（如表5-17所列）本工程钢制防火门材料规格及要求 表5-17序号名称内 容1门框材料1.5mm镀锌钢板，工艺为一次折弯成型，密封条凹槽为整体压制成型，密封条为嵌入式，门框宽度为 12

172、5 mm；2门扇材料采用1.0mm钢板，厚度45mm或50mm3填充材料门扇内填充防火硅酸铝棉及钢制防火内龙骨，防火内龙骨为C型1.0mm厚钢板4表面处理工艺及材料特殊焊接技术表面无焊点5铰链铰链数量根据门高确定。通则为门高每30（760mm）使用1只铰链。具体为：60（1520mm） 门高90（2290mm）：3只；90（2290mm） 门高2000mm33用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇窗扇开启力极限扇面积1.5m扇面积1.5m40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值60N5窗扇与框或相邻扇立

173、边平行度2用1m钢板尺检查6窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查7窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较9双层窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查第六章 质量管理体系与措施6.1质量目标及承诺目标6.1.1总质量目标工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%；工程必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。全面贯彻GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求，贯彻公司“一切让用户满意”的质量方针，按标准组织实施和改进，满足全线创优规划要求，杜绝工程质量大及以上质量事

174、故。保修承诺履行率100，合同履约率100；顾客投诉回访率100%，顾客满意率90以上。6.1.2 分项质量目标 室内装饰、外幕墙分项工程合格率100%；施工检验批主控项目合格率确保100%，一般项目合格率95%以上，允许偏差值合格率90%以上，各分项工程隐蔽验收一次合格率90%以上。6.2 质量保证体系我公司已通过质量认证，施工过程将严格按照GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系运行。为确保质量目标的实现，将在公司主管部门的统一领导下成立组织全面、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的项目质量管理组织机构，建立健全完善的质量管理体系，制定有效的制度

175、和超前预防预控措施，在施工过程中严格质量管理程序，规范质量行为和作业行为，严格执行工作程序，各部门互相协调和促进，随时接受建设指挥部、监理工程师、总包单位以及各级领导部门的指导、监督、检验，同时积极推进四新技术的推广应用，确保工程质量目标的实现。6.2.1 质量管理组织机构为确保质量体系持续有效运行，项目部建立系统的质量管理组织机构体系，质安副经理下辖安质环保部并配备质检工程师，各劳务队和工班专职、兼职质量检查员，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工作。本工程质量管理组织机构，如图6-1所示。6.2.2 质量保证体系根据公司质量管理手册和程序文件，结合工程实际建立质量管理体系，编制质量计

176、划和施工作业指导书，严格按质量管理体系运行，确保工程建设质量目标的全面实现。项目部依据GB/T19001-2008idt ISO9001:2008质量管理体系要求，建立完善的工程质量管及保证体系，形成项目程序文件，并在工程施工过程中加以运行、实施、保持。以生产过程控制为主线，以文件控制、记录控制、信息沟通、人力资源管理、纠正和预防措施、不合格/不符合/事故/事件控 领导层 管理层 作业层 一级机构 二级机构 三级机构 项目经理部 技术设计科 工程科 物资科 各劳务队 各工班 项目经理 总工程师 质检工程师 质安副经理 专业工程师 测量工程师 试验工程师 材料工程师 安质环保科 各劳务队长 专职

177、质检员 各工班班长 兼职质检员安质科科长 图6-1 质量管理组织机构制、监视和测量控制、应急准备和响应控制为辅线，以内部审核、管理评审为重要推动手段，建立一个自我评价、自我完善、不断改进的管理机制，以推动项目管理绩效的不断提高，有效控制工程质量风险，增进业主满意，满足相关方和法律法规要求。 在施工进场前，项目部将首先建立完善的质量控制体系，进行事前控制、事中控制、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的施工质量，各分项、分部工程的质量责任落实到人，严格把关。1.工程质量目标如6.1内容所述。2.质量管理领导小组项目部建立由项目经理负责，总工程师、质安副经理、质检负责人员组成的项目质量管理领

178、导小组。严格按照ISO 9001：2000质量管理体系标准，制定施工组织设计，并派专人监督这份文件的准确实施，确保工程质量目标得以实现。安质环保部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。3.项目质量保证体系如下页图6-2所示：4.质量计划(1) 文件控制：执行公司文件控制程序 分类、编号、保管、登记、收发，并建立有文件和资料的控制范围。 公司质量管理手册（以下简称管理手册）、程序文件及有关支持性文件。 各类技术标准、规范和图集；施工图纸；施工组织设计、方案；作业指导书；设计变更；技术交底。(2)

179、 文件和资料的控制由项目部资料室负责，确保所有对质量有影响的场所都使用文件和资料的有效版本；对己作废及有保留实施价值的文件和资料加盖“作废”字样，并隔离存放。(3) 文件和资料控制措施 收发：签收确认建立发放登记签发列入清单。 更改：提出更改通过审批接受更改通知单实施更改更改确认签发有效版本收回作废文件并作好标识。 失效处理：确认失效及时收回失效或作废文件留下记录做好作废标识或执行注销手续。(4) 本工程所需的管理文件和施工技术规范应列于表，在项目开工前按公司文件控制程序要求编制“项目部文件清单”和“施工技术规范清单”。 (5) 项目质量计划的修订 项目部当遇到下列情况需修订项目质量计划：1）

180、合同条件发生重大变更时。2）项目部的组织机构有重大调整时。3）公司管理手册、程序文件换版时。4）项目部发生严重不合格品/项时。 项目总工程师负责项目质量计划的修订。修订版本经原审批人确认实现质量目标：（一）工程合格率100%，单位工程一次验收合格率100%；工程必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。全面贯彻GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求，贯彻公司“一流、超越”的质量方针，按标准组织实施和改进，满足全线创优规划要求，确保铁道部优质工程和鲁班奖，杜绝工程质量大及以上质量事故。（二）保修承诺履行率100，合同履约率100；顾客投诉访

181、回率100%，顾客满意率90以上。工程部/物资部架子队QC小组安质部/技术部图6-2 本工程质量保证体系框图后生效。 文件的具体操作按文件控制程序执行。(6) 质量记录 项目部资料员负责质量记录的控制，根据公司文件质量记录控制程序对本项目质量记录进行标识、收集、编目、防护、借阅、处理和归档，并负责建立项目部质量记录一览表，并分类别对质量记录进行管理以便查阅。 项目部负责记录按职责分工分别由各专业人员负责填写，做到内容真实齐全、字迹清晰，并与工程进度同步。 对第一类质量记录，由项目部各责任人做好日常整理。工程竣工后交项目部资料员进行统一标识和归档。该质量记录保管期限为5年。 对第二类质量记录，随

182、工程进度随进做好收集和保管工作，工程竣工后按竣工资料的归档要求进行归档。该质量记录保管期限按竣工资料的管理规定执行。 记录的操作具体执行质量记录控制程序。(7) 管理评审 由项目经理参加由公司经理主持的每十二个月一次的管理评审； 项目经理部负责执行管理评审会议中所形成的评审决议并负责纠正措施的制定和落实。(8) 培训 项目综合办公室主任负责项目管理人员和特殊作业劳务人员的持证上岗情况，建立台帐登记，根据具体持证情况，结合分部分项工程质量要求，提出培训目标。 根据公司贯标要求，项目部所有管理人员、特种作业人员及所有劳务人员均应接受能力培训鉴定，未达到要求的人员均必须进行培训后才能上岗。 新进场架

183、子队及临时工的安全教育，由质安员负责组织和具体实施，并进行现场操作考核。 培训的具体操作执行培训控制程序。(9) 产品要求评审 项目经理参加由公司市场经营部组织的合同交底； 对影响工程合同工期和经济关系的重大合同内容变更报告公司市场经营部，参与对业主的协商决定，作出记录文件； 项目总工程师负责保持与业主、总包单位的签证联络渠道； 同副本及补充的记录文件由资料保存并存档。(10) 供方管理 项目经理部上报建设指挥部和总包单位后，确定合格供方目录，由项目经理、项目总工程师对申请方评价，评定工作过程的结果由制定人员记录,并将合格供方的有关资料送公司审定，报主管经理批准,具体执行包工包料供方备案制管理

184、办法； 项目经理与确定后的合格供方签订合同，合同送公司市场经营部存档，合同内容参照建设部颁布的合同文件，包括技术质量以及成品保护要求，并要求注明接受产品的验收标准名称；(11) 采购 根据合同规定，本工程造价超过100万的甲控材料，必须在建指的指导监督下，以总包单位名义上网发布招标信息，公开进行招标采购。 对于其他物资采购，项目部在工程开工时，根据工程合同及施工组织设计进度计划分别由各部室提出采购原材料计划表，半成品计划表，其内容包括：产品名称、型号、规格、数量、产品标准或图样、使用部位、供应时间等，并经材料负责人审核，项目经理批准。 根据备料和库存情况，以文件形式明确采购单位，对工程所用的A

185、类物资，按公司物资租赁公司提供合格供方目录进行采购，对于B类物资，由项目部材料自行评审和选择合格供方，并建立合格供方档案。 采购的具体操作执行物资采购、贮存和检验控制程序(12) 劳务供方 项目经理部应根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，并与合格劳务公司签订劳务分包合同，采用通行的架子队模式进行管理。劳务合同的内容应包括：作业任务、劳务人数、架子队组建方式；进度要求及进场、退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式，奖励与处罚条款。 项目部选择劳务供方，必须是经公司人力资源部评审合格的劳务队伍，即资质审查合格劳务供方队伍一览表，按用人计划，自主选定队伍，并做好劳

186、动力的动态管理。 由项目施工员对架子队人员进行技术交底，质安员对架子队作业质量进行检查验收。 劳务供方的控制执行劳务供方控制程序。(13) 施工过程控制项目部认真执行公司程序文件施工过程控制程序、施工机械设备控制程序。 项目总工程师负责施工过程控制。 关键工序和特殊工序的确定和控制1）本工程关键过程和特殊过程预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的作业项目进行检查，防止可能发生差错而造成质量事故，预检由总工程师牵头，安质环保部长组织质检工程师等有关人员进行，并做出预检记录。2）在进入关键工序之前由项目部总工程师制订详细的作业指导书，并逐项落实以下施工条件：）审查人员资质，验明特殊作业人员的

187、岗位证书,确保操作人员均有能力满足工序的要求；）审核进场机具的验收记录，并确保其处于适宜的工作状态；）审查主要材料、半成品的材质证明书和复试报告；）组织施工人员进行作业指导书交底，并由施工员向专业班组进行技术交底，并监视施工过程是否按交底进行操作；）检查施工环境和防护措施，确保施工安全。(14) 产品标识与可追溯性 用于工程的主要原材料（包括仓储材料、废品）、半成品构配件、设备、工序成果均进行标识，以区别不同种类、规格、等级的产品，防止误用、混用或使用过期失效的产品。 产品标识要求:产品标识根据谁采购、谁生产、谁检验、谁标识的原则进行。 项目部的原材料由项目部材料员负责挂牌标识，包括水泥、砂子

188、、各种原材料等。仓储材料采用标识卡标识，要求帐、物、卡相符。废品应隔离存放，挂牌标识。 工程上使用的设备由物资科及设备管理员负责标识。 各种工序成果采用质量记录进行标识，包括分部、分项工程、各种检验批评定表、隐蔽工程验收记录均作为标识的原始依据。 关键、特殊工序使用的主要材料具有可追溯性，通过记载的标识，追查产品原始状态，完成对产品的二次验证。(15) 产品保护 露天存放的物资按照施工平面布置码放，按品种、规格分类存放，砂石成堆，砖成方，水泥采用罐贮存，水泥、石灰要做到防雨防潮。入库物资要认真检查，妥善保管，做到“三防”，即防火、防雨、防变质，以保证质量。 项目部材料科应建立物资保管台帐，定期

189、对入库物资进行库存情况检查，对有期限使用和复试物资，要填写库存定期检查表，以便及时发现变质情况，提前进行有效处理，保证物资在临界有效期前使用。 防护与交付1）成品保护措施由项目总工程师编制，由项目部施工员具体执行，项目部安质环保部协同综合办公室负责单位消防保卫工作，质检员负责对单位工程成品保护考核工作。2）本工程要求防护的产品主要为直接影响观感质量的分部和分项，包括项目部自行施工的产品和承包方提供的成品，具体内容有：型钢、石材、铝板、轻质隔墙板、玻璃、装饰面板、面砖、防水材料、密封材料、油漆涂料、门窗、木作、部分灯具等等。保护目的在于防止破坏、污损和遗失。3）项目部由总工程师对各架子队分专业进

190、行技术交底，制定交叉作业中成品保护措施，对易损坏的部位要设明显标识，采取防护措施。同时在施工过程中，对已完成部位经常进行检查，及时发现问题并解决。(16) 监视和测量 计量员对施工过程中所有的计量器具进行全面清点，并定期将计量器具台账及使用情况上报公司工程科技部。 本项目部B类测量器（经纬仪、水准仪），根据周检计划按期送计量局检定。B类检验器具、电子秤在使用前送有关衡器厂检定，合格后方可投入使用。所有C类计量器具均由计量员送符合条件的检测中心所进行检测，并保留好自检记录。 各使用人必须使用带有计量合格标识的器具,并在使用过程中随时检查计量器具的灵敏度，如有异常，应填写失准报告单，并及时送检，对

191、计量记录采用合格仪器进行复核，作出纠正处理。(17) 施工机械设备控制 本项目部设备管理员负责对现场施工机械设备的控制，并对其采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。 主要机械设备进场由项目设备管理员进行安装验证，并予以标识，并做到资料齐全准确。 项目部设备管理员负责主要机械设备的台班运行台时记录，做好日常保养，并按期进行一保、二保、三保。 项目部设备管理员建立机械设备操作人员发证台帐，做到机械设备操作人员持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，加强考核和激励，并保存有效复印件。 机械设备的控制具体执行机械设

192、备控制程序。(18) 顾客满意度测量 项目经理部在日常工作中及时与顾客取得信息，收取顾客有关质量信息，并留下记录，整理汇总后第二月报公司工程科技部。 工程保修期内，每半年由项目经理部进行一次质量回访，掌握有关质量信息，征求用户意见，对于回访中发现不合格，执行不合格品控制程序。在规定期限内工程质量问题造成的质量缺陷和质量事故由公司严格督促项目部负责保修，对非工程质量造成的问题，项目部应尽可能为顾客提供满意的服务。 项目经理部组织相关人员按照顾客满意度问卷调查实施。 具体执行顾客沟通与满意度测量控制程序。(19) 内部审核 项目经理部组织管理人员积极、认真接受并配合公司内部审核组参与项目内部审核。

193、 对内审开出的不合格品报告，项目经理部主管贯标人员应在规定时间内提出整改措施并实施。 过程和产品的监视和测量:具体执行过程和产品的监视和测量控制程序。 过程检验1）过程检验包括工程质量评定、隐蔽工程验收、样板验收、关键特殊工序监控等内容。2）检验内容按层次可分为：自检、专检、工程质量评定、隐蔽工程验收。按以下步骤进行：）分项工程完工后，在班组、架子队自检合格的基础上，申请待检；）项目施工员对分项工程进行检验，评定质量等级；）项目质检员对分项工程进行质量等级核定；）由项目总工程师评定分部工程质量等级，公司工程科技部进行检核后，再提交总包，提请监理、建指核定。3）过程检验中需业主代表和合同规定或约

194、定有关方在场鉴定项目，项目部组织参加。4）项目质安副经理每月将分项工程质量评定情况报公司工程科技部，公司工程科技部不定期对项目进行检查。 竣工验收1）竣工验收阶段管理应按下列程序依次进行：竣工验收准备编制竣工验收计划组织现场验收进行竣工结算移交竣工资料办理交工手续。2）竣工验收准备：项目经理应全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作，建立竣工收尾小组，编制项目竣工收尾计划并限期完成，对照计划进行检查，再向公司报告，提交给工程科技部进行验收，并向总包单位发出预约竣工验收的通知书，商定有关竣工验收事宜。3）竣工资料的内容应包括：装饰工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图、规定

195、的其他应交资料。所有竣工资料应按规定进行整理，所有检查验证手续必须完备。4）单位工程竣工验收具备以下条件：）完成设计文件和合同约定的各项施工任务；）有完整并经核定的工程竣工资料，符合验收规定；）有勘察、设计、施工（总、分包）、监理等单位签署确认的工程质量合格文件；）工程资料基本齐全，符合要求；）满足合同约定的工程质量标准；）满足单位工程质量竣工验收的合格标准；）单项工程达到使用条件或满足生产要求；）室内空间能满足投入使用或生产的各项要求。5）单位工程竣工验收，按下列步骤进行：）项目部在工程完工后，组织自检，并完成工程资料的整理，送公司工程科技部质安处进行初审；）项目经理部确认工程竣工、具备竣工

196、验收各项要求，并经总包、监理单位认可签署意见后，向建指提交“工程验收报告，并配合总包进行竣工验收，参与竣工验收的各方负责人应在竣工验收报告上签字并盖单位公章，项目经理部应在规定期限内向有关单位办理工程移交手续。 (20) 不合格控制 对施工中发生的工序成果不合格，及时进行标识隔离，按标识通知评审处置验证的程序进行处理，经安质环保部检验合格后，才能转序。 施工中发生的材料不合格，及时通知有关部门进行处置，如同一家供货单位连续两次不合格，取消合格供方资格。 如发生严重不合格，建立纠正、预防措施，并予以实施。 纠正措施、预防措施1）项目总工程师负责纠正和预防措施的制订和组织实施。2）项目总工程师根据

197、工程产品，过程和质量体系运行中的不合格状态，进行分析研究，找出实际和潜在不合格原因，制定纠正和预防措施。3）认真执行公司工程科技部制订的有关质量体系和工程质量的纠正和预防措施；对公司下发的防治工程质量通病和质量事故通报文件，结合本合同工程实际情况制订有关预防措施。4）对实施后的纠正和预防措施进行再确认，并进行改进实施。(21) 数据分析及统计技术为保证工程质量要求，项目部工程建设中采用以下数据处理技术，并在施工过程中保持与施工进度一致，以提高质量监控水平。 项目总工程师负责统计应用程序； 国家规范要求的统计技术：1）抽样统计，应用于分项工程质量检验评定，由质安员负责进行，经监理单位、设计院及质

198、量监督部门签证认可后，交资料员存档。2）进行日常质量监控的数据处理:在各分项工程质量评定抽样统计的基础上，增加抽样统计点数（样本），由质安员负责收集样本，每季度进行一次不合格点数百分比统计，用排列图查找生产不合格点项的主要质量问题，必要时用因果分析图分析出原因，以方便采用对策.数据处理取样对象主要为各分项工程的允许偏差项目.6.3 质量保证措施6.3.1 思想保证不断加强对全体参建职工进行有关质量方针、目标、计划、法规及措施的教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，使创建优质工程、实现工程质量管理目标真正成为每位建设者的自觉行为。6.3.2 组织保证为确保质量体系持

199、续有效运行，项目部建立系统的质量管理组织机构体系，安质环保部配备质检工程师，各施工队和工班专职、兼职质量检查员，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工作。6.3.3 标准保证遵循ISO9001:2008国际质量体系中的八项质量管理原则，严格按GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求和公司管理手册（CHCEG/QESM/2010C）的要求和步骤编制施工作业指导书，做好贯标认证质量记录，以施工技术规范为标准，加强过程控制，始终贯彻质量方针，提高管理水平，确保所有质量目标的实现。6.3.4 制度保证6.3.4.1 质量终身负责制按照国务院颁布的建设工程质量管

200、理条例、国务院办公厅下发的关于加强基础设施工程建设质量管理的通知和铁道部有关质量管理文件规定所确定的职责，项目经理和各劳务队队长作为相应层次的第一责任人对工程质量终身负责。6.3.4.2 质量责任制及保证金制度1.质量责任制建立以项目经理负质量全面领导责任、总工程师负质量总体技术责任、各架子队队长负质量直接施工责任、质安副经理、质检工程师及专职、兼职质检员负质量直接监督检查把关责任，以至所有参建职工负相应质量责任的质量风险责任体系。2.保证金制度对应于质量目标责任制实施质量责任风险抵押金制度，签订质量目标责任合同的全体职工在签订合同的同时提交一笔保证金，根据工程施工质量评定和工程质量奖罚规定，

201、结合个人工作实绩进行考核，在工程竣工后返还并奖罚。6.3.4.3 开工报告审批制度施工准备完成后，正式工程开工前按合同规定向监理工程师提交项目开工报告，在开工准备、工作计划和质量控制方法等获得认可和批准、开工报告经监理工程师审批后，监理工程师发布开工令，方可开工。分部工程开工前，同样在规定的时间内向监理工程师提交分部工程开工报告，除上述内容外尚须明确施工地段及分部工程名称等，同样在监理工程师审批同意前不得擅自开工。6.3.4.4 测量复检制度为加强工程施工测量工作，防止因测量失误造成质量事故，严格执行测量复核及换手测量制度，确保测量结果真实有效，满足精度要求。对测量计算资料必须经复核并签字确认

202、后，现场施测。测量队隶属项目经理部工程部直接管理。6.3.4.5 隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程，隐蔽前首先由工班、劳务队、项目部逐级进行自检，自检合格后报总包通过后，提请监理工程师复检，经签证合格后，方可施工。工程隐蔽验收、检查签证如图6-3所示。6.3.4.6 工程试验检测制度工程施工现场组建工地试验室，主要负责材料进货检验、工程施工过程检验和试验及参与施工现场工程质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。6.3.4.7 质量“三自”管理制度工程施工过程中，严格执行质量管理“三自”制度，即“自纠、自检、自控”，制定高于现行施工检验评定标准的质量内控标准，对照内控标准对工程质量进行自我检

203、查对照，对自检中发现的质量问题和隐患，及时进行自行纠正和解决，绝不将问题上交。6.3.4.8 日常定期质量教育制度广泛深入地进行质量宣传教育和鼓动工作，提高全员质量责任意识和创合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 作业工班施作 架子队自检 填写验收单 质检员复检 质量工程师组织验收、签证 监理工程师检查、签证 返工或缺陷修复 施工下道工序 总包单位检查、签证合格不合格 图6-3 隐蔽验收、检查签证工作流程优意识，要求全体职工优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作具有广泛的群众基础。使创建优质工程真正成为每位建设者的自觉行为，并贯穿于施工的每一道工序中认真执行。6.3.4.9 工艺流程规范

204、操作制度建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保工艺流程有效。在每个工序实施作业前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知。每一工序流程施工作业完成后，认真总结施工经验，规范施工作业操作。6.3.4.10 经济奖惩制度在推行质量责任制和质量保证金制度的基础上，进一步完善质量经济奖惩制度，将工程施工质量与项目指挥长、项目经理、总工程师、安质环保部长、质检工程师、质检员以至架子队、作业工班全体参建职工的经济奖惩挂起钩来，进行任何方面的奖惩均要考察其相关的工程质量。6.3.4.11 质

205、量事故报告制度各劳务队每月填写质量报表的“质量事故”栏内容，由项目部汇总上报上级有关部门。工程质量事故发生后，事故发生施工队必须立即报告项目部，项目部立即以最快的方式报告总包、上级有关部门及业主、监理、设计单位，并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。6.3.5 技术保证工程施工质量的技术保证是对整个项目技术工作的计划、组织、控制与检查活动，强化技术保证工作，其目的是为了保证项目的工程质量优良。6.3.5.1 技术培训定期或不定期地组织作业工人进行岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。6.3.5.2 施工规划在编制施工方案时，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等必须以保证工程

206、质量、加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中，必须制定保证质量、进度、安全的技术措施，并进行方案对比和选优。6.3.5.3 技术交底工程施工项目开工前技术人员向架子队和工班交底。交底的内容主要是：作业条件和作业机具、作业内容和作业顺序、作业方法和操作要点、技术要求和质量标准、安全操作注意事项、特殊作业的质量要求以及工序间协调事项等。6.3.5.4 资料控制工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。项目部设专人按规定要求积累、计算、整理、归纳，并建立相应的文件资料借阅登记制度。竣工后用以评定单位工程质量等级，并移交业主档案管理部门。6.3.5.5 工艺控

207、制工程开工前，认真研究主要分部分项工程施工工艺，编制施工方案，科学地组织施工；在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。6.3.6 方法保证6.3.6.1 材料进货检验凡进入施工现场的所有工程材料均必须具有生产许可证、产品合格证和质量保证书，并按规定在开工前经检验和试验，鉴定合格后方可在工程中使用。因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的材料，经监理工程师批准方可紧急放行，做出明确标识，一旦发现不合格应立即追回和更换。地材的确定须经试验部门检查鉴定，合格后，方可按照所需要的规格标准订货进料，任何人不得凭经验，擅自确定材料规格标准。工

208、程材料检验与试验工作流程如图6-3所示。 不合格 不合格 产品接收 验证检验和试验 复检 出库使用 紧急放行 隔离 处置 标识 入库 点验标识 图6-3 检验与试验工作流程框图6.3.6.2 “三检”制度工程施工过程中，必须坚持三检制度，即自检、互检、交接检，坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。6.4.6.3 施工过程抽样检查施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级，通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为工程验收时的质量检验打下良好基础。6.3.

209、6.4 定期检查项目部每半月组织检查一次，亦可随时组织检查，架子队每周组织一次检查。检查内容：工程质量是否符合“验标”的要求；各种技术资料填写及签证等是否齐全；前次提出的质量问题是否纠正；检查后，对检查结果及时通报，并制定相应的整改措施。 6.4 主要装饰分项工程防止质量通病的技术保证措施如表6-3所列。6.5 已完工程和设备及成品保护措施6.5.1 成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的装饰质量、以及总包单位的土建、机电设备安装产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。我们将成立成品保护管理组，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的

210、进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。重点在后期业主指定专业分包较为集中的阶段。6.5.2 成品保护管理的运行方式6.5.2.1 组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。6.5.2.2 检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。6.5.2.3 由于本工程为大型公共建筑，其专业性强、专业分包种类多、专业涉及面广，我方将从积极配合总包单位及其他参建单位，全盘考虑本工程的成品保护工作，由本工程专

211、职质检员负责与其他参建单位或参建队伍交流后续工程及各专业之间的成品保护工作具体内容、措施及与其它工序的影响，并确定成品保护工作的重点，并形成制度以资共同遵循。6.5.2.4 检查影响成品保护工作的因素，每周召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。6.5.3 成品保护要求表6-3 主要装饰分项工程防止质量通病的技术保证措施序号分项工程通病现象原因分析预防措施、处理办法一幕墙/外墙饰面工程1玻璃幕墙预埋件变形、松动；安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求1、预埋件尺寸不一；2、预埋件漏放；3、预埋件歪斜、偏移1、预埋件应进行承载力计算，一般承载力的取值为计算的5倍；2、预埋

212、件必须有设计的预埋件位置图；3、预埋件焊接固定应在模板安装结束，并通过验收后方可进行；4、预埋件安装时，应进行专项技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢固，位置准确，并有隐蔽验收记录；5、预埋件钢板应紧贴于模板侧边，宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定立柱与主体链接不规范：同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上1、芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm；2、上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封；3、立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接主柱与横梁接触处产生噪音主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶

213、垫片1、连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝；2、弹性垫片安装位置正确，不松脱。3、梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封1玻璃幕墙玻璃幕墙与金属材料接触面受腐蚀接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。玻璃幕墙与不同金属材料接触处应采取防腐措施，如设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。雨水渗漏1、对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封2、密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能

214、1、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶2、必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用幕墙之间有缝隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。玻璃易裂，表面不平整，未能达到使用要求璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃，或热反射镀膜玻璃安装反向。玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。玻璃表面有污染物没有及时清除幕

215、墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。2铝板幕墙铝板表面凹陷或鼓出，里外震动发出震动声铝板的背面，未安装加强筋，外界正负压力的情况下，产生变形为了加强铝单板板面强度，在铝板的背面，必须安装加强筋预埋件变形、松动；安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求1、预埋件尺寸不一；2、预埋件漏放；3、预埋件歪斜、偏移1、预埋件应进行承载力计算，一般承载力的取值为计算的5

216、倍；2、预埋件必须有设计的预埋件位置图3、预埋件焊接固定应在模板安装结束，并通过验收后方可进行；4、预埋件安装时，应进行专项技术交底，并有专业人员负责埋设。埋件应牢固，位置准确，并有隐蔽验收记录；5、预埋件钢板应紧贴于模板侧边，宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定铝板颜色多少有差异；铝板板材有生锈或折边开裂等情况原材料未达到标准铝板板材一定要符合标准铝表面有污染物及划痕没有及时清除铝板表面的污染物，或清除表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除表面的污染物。清除表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当

217、用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗3花岗岩墙面1、石材安装垂直度、平整度超标2、 接缝不平工人安装质量不高1、严格监督施工质量2、石材安装时先进行是安装预埋件上下左右移位预埋件未固定好，尺寸出现偏差加强教育提高责任心，严格按照规范施工预埋件、连接件漏刷防锈漆焊渣未清除，在焊渣上刷防锈漆加强施工工序检查，发现遗漏及时补上立柱安装不垂直立柱变形，在风力或外力作用下，误差超过施工规定的范围运输过程严防型材变形，安装后安装规定的偏差值进行测试，发现偏差大的及时修正石材表面色泽不均匀、纹理不一致，色差大材料质量不佳严格控制材料质量，采用样板法对石材色泽标准进行控制有裂纹，缺棱少角1、板材未在现

218、场加工；2、未按控制线安装板材1、板材现场开槽加工2、按控制线安装板材密封胶不均匀、粘接力差1、密封胶未做相容性试验；2、板材间缝隙未清理；3、打胶时机不适宜1、密封胶使用前做好相容性试验；2、将板材间缝隙清理后方可密封；3、打胶时应注意天气，不可在过高或过低与5摄氏度的天气及雨天打胶打胶时造成面材污染，造成观感不佳打胶后未及时清理，胶打在石材上打胶尽量避免密封胶粘在石材上二吊顶工程1轻钢龙骨/铝合金龙骨吊顶1、 吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；2、龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；3、吊顶完成后，经过短期使用产生凹凸变形1、主、

219、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；2、龙骨掉点位置不正确，掉点间距偏大拉牵力不均匀；3、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置；4、测吊顶的水平线误差超差；5、中间平线起拱度不合规定；6、吊顶不牢，吊杆变形不均匀产生局部下沉；吊点、吊挂连接不牢；吊杆强度不够1、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；2、按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，并且符合有关标准要求；3、四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线；4、将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱；5、逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；6、对于不

220、上人吊顶，龙骨安装时挂面不应挂放施工安装器具。2石膏板吊顶1、石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象2、罩面板下挠变形，吊顶面大面积不平整1、操作不认真，主、次龙骨未调平；2、选材不配套；3、板材加工不标准；4、固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。5、固定不牢；未弹线；次龙骨间距大；次龙骨铺设不正确1、使用专用工具施工；2、主、次龙骨应调平，并复检；3、固定螺钉应按一定顺序进行4、严格执行吊顶的有关规范标准，制定切实可行的措施，提高施工人员的技术水平3珍珠岩吸音板/矿棉芯板吊顶1、板块拼装后，孔距不等；2、孔眼横竖斜看不成直线,弯曲错位操作不认真，主、次龙骨未调平；1、板块应装匣钻孔；2、确保

221、板块自身的方正情况；3、制定有关防范及处理措施。4金属板吊顶1、金属条板线型走向与设计不符，2、条板高低错开、平整度差。条板固定时受力不均匀；3、条板平整度差，4、板条接缝明显，5、板面凹凸不平，有划伤，板面损伤，1、未按设计要求施工。2龙骨未调平或安装不稳固；3、板头变形或下料切割处理不好。5、运输安装不当，成品保护不好。1、施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向。2、安装时，必须严格要求其配套龙骨及饰面板材料的平直度与装配精度。3、条板接长时，应选择接头无变形坏损的板，如有变形应调整好再用。条板切割时，应控制切割角度，并对切口部位用锉刀修平，将毛边修整好。4、饰面板在运输、存放

222、过程中应注意防止重压、碰撞。三玻璃隔断工程1玻璃及骨架1、玻璃表面平整度差，玻璃有瑕点2、不锈钢/铝合金四角端部不密封1、玻璃原材料不符合设计要求2、型材加工时处理不当1、采用平整度好的玻璃2、安装后对四个角的缝隙处填嵌密封胶四楼地面工程1板块地面（大理石、花岗岩、瓷片）1、天然石材地面色泽纹理不协调2、地面空鼓；3、接缝不平，缝子不均匀；4、地砖地面爆裂拱起1、 采购材料未达到设计要求；2、 施工过程未严格按照规程操作1、 板块施工前必须清理干净背面浮灰及浸水湿润2、 严格按照要求控制水泥砂浆配合比3、 加强对材料检查，把好材料关4、 铺贴时用水平尺找平，按规范施工5、 注意成品的保护2木地

223、板1、踩踏时有响声；起鼓；2、地板缝不严；3、表面不平整，戗槎等；4、拼花不规矩，空鼓脱落；5、地板颜色不一致；1、施工时地面不平整；2、木材含水率高；3、采购材料未达到设计要求1、施工前对地面进行平整。2、严格控制木材含水率3、合理设置通气孔4、严格控制木材含水率3水泥/聚酯砂浆地面地面起砂、粗糙，不坚实1、水泥砂浆拌合去的水灰比过大；2、施工压光的时间没把握好；3、养护不当；4、原材料不符合要求1、严格控制水灰比；2、掌握好面层压光时间；3、做好养护工作面层与垫层之间发生空鼓1、垫层清理不干净；2、基层过于潮湿1、认真清理垫层基层的浮灰；2、面层施工前一天应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥

224、浆，慈宁宫严格做带随刷随铺设面层水泥浆水泥地面出现裂缝基层不平整或使用了安定性差的水泥1、严格按照要求对原材料把关；2、施工时砂浆的厚薄应均匀4浴间渗漏卫生间墙、地面渗水没有加强对防水层的保护；人为损坏；穿厕浴间地板的细管根部加套管，套管高度低于地面面层30mm；穿厕浴间地板的粗管，管根部没做防水台；没用密封膏进行处理。闭水试验时，每间房间要检查，发现问题要随时记录并立即派专人进行修理，修理后再次进行闭水试验，待检查合格后方可进行下道工序；加强对防水层的保护，不得人为损坏；穿厕浴间地板的细管根部加套管，套管高度要高于地面面层30mm；穿厕浴间地板的粗管，管根部需做防水台；所有管根部要都实，用密

225、封膏进行处理。五墙面工程1内墙抹灰饰面墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落1、基层处理不当；2、砂浆品种选择不当；3、操作不当，预埋件位置.方法不当1、专人负责门窗框塞缝的工序；2、对基层进行处理；3、选用正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。基层抹灰空鼓、裂缝1、配制砂浆盒原材料质量不好；2、基层平整度差；3、线盒等的安装在抹灰后；4、抹灰顺序不对1、抹灰前对基层进行处理；2、抹灰前墙面浇水；3、确保墙面的平整度；4、讲究线盒的安装工序；5、砂浆的和易性好抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋1、抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和墙

226、裙线；2、检查墙面的垂直度；3、抹灰工序正确；混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝1、基层不干净，砂浆配合比不当；2、灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载3、基层含养护时间短；涂料未搅拌均匀1、楼板端头与支座处要紧密结合；2、清理基层垃圾；3、抹灰前，对顶板洒水湿润。4、养护时间达到要求；5、选择质量好的涂料，按说明稀释2墙面瓷砖瓷砖墙面空鼓脱落瓷砖镶贴质量不好当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，重新镶贴墙面空鼓脱落1、基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面；2、灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良1、镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水

227、充分湿润，阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴；2、灌浆法砂浆稠度宜饰面不平整，缝格不顺直1、瓷砖外观尺寸偏差较大；2、墙体、找平层不平整、不垂直1、混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面；2、采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥， 其安定性和强度必须经复检合格；3、找平层严禁空鼓细部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观感质量。1、施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合；2、非整砖切割粗糙，边角破损；3、开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边1、门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。2、在

228、有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖3大理石、花岗岩墙面1、饰面不平整，接缝不顺直；2、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀；3、墙面裂开4、花岗石、大理石墙面饰面色泽不匀，纹理不顺5、花岗石、大理石墙面空鼓脱落1、板块外形尺寸偏差大；2、施工无准备；3、干缝安装，无法利用板缝宽度适当调；4、操作不当；5、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小6、材料采购部慎重，原材料有色差7、基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面。8、板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈蚀。9、石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，1、对板材

229、质量进行严格挑选，安装前试拼；2、基层处理妥当；3、严格按照规范施工；4、安装石材接缝处，缝隙应在0.51之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝5、选择质量好的大理石、花岗岩6、大理石色调与花纹必须符合规定7、大理石进场拆开包后应进行复检，挑选品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板材。8、镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润9、使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。10、使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂刷。11、由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作

230、为石材饰面的基体，而应作加强措施4木作接缝拼接花纹不顺1、选取用面层材料时不人真。2、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用1、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。2、饰面板的颜色应近似，颜色浅的木版安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处表面的钉眼明显1、所有钉太粗；2、固定的螺丝钉没顺木稳固定；3、油漆工钉眼没修好1、根据使用要求选取适合的螺钉；2、固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打；3、油漆工应严格规范要求对板面修好钉眼线条粗细、颜色不一致，接头不严密1、木线选材不当；2、施工过于马虎、粗糙、做工不精细1、材料进场院时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决

231、不用；2、木质较硬工夫的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂4木作木饰面油漆刷痕严重1、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐；2、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快；3、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作；4、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难；5、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差1、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧；2、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工；3、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂；4、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用；5、处理：用水砂纸轻轻

232、打磨平整，清理干净后再补刷涂料交叉污染1、施工人员成品保护意识差，施工时马虎；2、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训；2、按施工工序的先后顺序施工钉眼明显，螺钉锈蚀1、纹钉太大，钉眼补腻子时，未补补完整；2、螺丝钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部1、根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定；2、采用不生锈螺丝钉，点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实5室内污染成品保护意识不足；油漆粉刷时没有防污染措施；出现污染没有及时清理；交工前每间房间没有安排专人

233、负责清理干净。加强成品保护意识；油漆粉刷时要有防污染措施；如果出现污染要及时清理；交工前每间房间安排专人负责清理干净。六门窗工程1木门窗工程框、扇翘曲变形1、材料不合格；2、选材不当1、采购门窗要呵护设计标准和要求；2、提高木门窗制作质量木门窗框松动，砂浆裂缝，脱落1、预留门窗洞口过大；2、门窗口塞灰不平门框与洞口隙大于30mm时应填入细石混凝土，不足的填入干硬性砂浆门窗扇开关不灵，扇下坠1、上下合页的轴不在一条直线上；2、门窗扇过高过宽；3、制作质量低劣1、保证上下合页进出深浅一致；2、严格按规范施工，提高门窗扇的制作质量2铝合金/不锈钢门窗扇主梃不顺直1、型材质量不符合标准，刚度不够；2、

234、窗扇构造节点不牢固，平面刚度差1、框扇料断面应符合要求；2、型材质量符合铝合金建筑型材的规定门窗框松动1、锚固方法不正确；2、安装锚固铁脚间距太大1、门窗外框与墙体之间应该是弹性链接；2、安装锚固铁脚连接件采用镀锌的的金属件门窗扇开启不灵活推拉轨道变形、错位修复或更换轨道渗水、密封质量不好1、构造不合理，未按要求选择密封材料；2、施工中橡胶条脱落1、窗中横框应设防水板，窗框与饰面不密实部位注一层硅酮密封胶；2、施工中橡胶条脱落时要及时补上3塑钢门窗门窗框松动固定方法和措施不当采用正确的方法固定及安装门框扇变形翘曲1、原材料不合格；2、存放不当，焊接部牢固1、材料应符合国家标准的规定；2、门窗存

235、放应立放，正确焊接门窗扇开启不灵活1、配件间隙不符合要求；2、过高过宽；3、门窗框料变形倾斜1、连接件符合要求；2,、门窗高度及宽度不可超过铰链所承受的重量；3、门框料变形应校正或更换渗水、密封质量不好1、密封条质量差；2、框与墙体缝隙未处理好1、使用的密封胶条合乎塑料门窗用胶条的规定；2、产品进场前检查质量合格方可施工；3、框与墙体缝隙用聚氨脂发泡剂填嵌6.5.3.1 装饰材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐、平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。6.5.3.2 分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人

236、负责成品保护工作。6.5.3.3 制定正确的施工顺序：协助总包单位，将装饰、土建、水电、消防、设备等各专业工序相互协调，排出各重要部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。6.5.3.4 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。6.5.3.5 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。尤其是有洁净要求房间专门负责人经常巡视检查。6.5.3.6 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书

237、面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6.5.3.7 施工作业前应熟悉图纸，制订多任务种交叉施工作业计，划特别是装饰后期专业队伍作业集中的阶段，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。6.5.3.8 提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护。6.5.4、各阶段成品保护措施 6.5.4.1 安装及装修施工阶段（详见第四章各分项工程施工方案的“成品保护”相关内容）6.5.4.2 交工前成品保护措施1.为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班

238、子应根据楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。2.成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3.成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。4.专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止5.在未办理竣工验收移交手续前，不得在工程内使用任何设施。第七章 安全管理体系与措施7.1 安全生产目标必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。保证在

239、本工程施工过程中月工伤率控制在0.5内，严格达到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到优秀以上，创建安全生产标准化工地。7.2 安全生产管理体系7.2.1 安全生产管理组织机构表7-1 本项目安全生产目标责任分解任 务管理部门安全生产管理职责实施者山西凯悦装饰工程有限公司临汾西站装饰工程项目部责任人技术设计科C工程科C物资设备科C安质环保科F财务计划科C综合办公室C总工程师J质安副经理J常务副经理C项目经理S注：S审批；F负责；C参与；J监督。项目部的安全生产管理常设机构为安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目层的安全目标责任分解如表7-1所示。项目部的质安副经

240、理、总工程师和工程科科长为副组长，分别负责对安全生产管理的安全生产管理体系运行、内业和施工现场日常管理和监督工作，主控部门为安质环保科，强相关部门为工程科，相关部门为技术设计科、物资科和财务计划科。本项目的安全生产管理领导机构如图7-1所示。主控部门：安质环保科强相关部门：工程科相关部门：技术设计科、物资科、财务计划科组织编制切实可行的安全生产方案和安全技术措施，主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。负责安全生产计划、安全措施的落实。参与安全培训考核工作。主持项目部的安全检查，参加总包单位、公司总部及上级部门组织的安全大检查。监督安全生产管理体系实施，提出改进措施和意见，对检查出的

241、安全隐患要及时组织整改，并重点解决较普遍存在的安全问题。定期组织安全生产评比。副组长：工程部部长项目安全生产领导小组执行组长：项目经理副组长：总工程师副组长：质安副经理交流沟通交流沟通 图7-1 本项目安全生产领导机构图项目部坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织上保证安全体系的有效运行。项目部安质环保科设安全工程师、专职安全员，各劳务队设安全协管员，形成系统的安全管理、检查、监督组织机构。本项目生产安全管理体系图如下页图7-2所示。7.2.2 安全生产保证体系结合工程实际建立安全生产保证体系，编制安全施工方案和施工作业安全操作规程，严格按体系运行。本工程施工安全保证体系如下页

242、图7-3所示。7.2.2.1 组织保障为确保安全生产体系持续有效运行，项目部建立系统的安全生产管理组项目部安全生产领导小组安质环保科各工班各劳务队工程科技术设计部物资科总工程师工程科科长质安副经理项目经理专职安全员安全工程师兼职安全员各工班班长安全协管员各劳务队长专业工程师材料工程师三级机构二级机构一级机构作业层管理层领导层决策层图7-2 本项目安全生产管理体系图织机构体系，并严格实行定岗负责制，负责安全生产日常管理工作。7.2.2.2 思想保证工程开工前，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习有关施工安全的各项管理办法、规定等。施工负责人需具备必须的施工安全素质，专职安全员、安全协

243、管员、兼职安全员、劳务队长、工班长必须经过培训考试合格后，持证上岗。同时，在施工过程中，结合开展安全活动日和三工教学活动，坚持每周不少于2h的安全教育，由安全工程师及安全员结合施工项目，上安全技术课，从思想上提高全员的安全意识。7.2.2.3 制度保证1.安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。2.特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、劳务队长、从事特种作业的架子工、起重工、电气焊工、电工

244、、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核实现安全生产目标：必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。杜绝施工安全重大、大事故，防止一般事故的发生。保证在本工程施工过程中月工伤率控制在0.5内，严格达到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到优秀以上，创建安全生产标准化工地。图7-3 本项目的施工安全保证体系管理规则进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。3.施工方案逐级审批制度所有项目在开工前，必须

245、逐级上报施工方案，包括施工组织指挥人员的资历、能力以及施工组织方案、安全保证措施。所有属于重大危险源的项目均应编制施工方案。根据本工程实际特点，对于内装移动脚手架平台、吊篮、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。施工方案经总包、监理、建指的逐级审核和审查、批准后方可开工。4.安全技术措施制度项目经理部、施工队在编制施工组织设计、制订施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施，无安全技术措施，不准进行施工。5.安全生产检查制度(1) 开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合

246、要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。(2) 定期安全生产检查：每周组织安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。(3) 经常性的安全检查：安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：脚手架、施工用电、机械设备、高处作业、物料提升机等。(4) 专业性的安全检查：针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。(5) 落实好季节性、节假日安全生产专项检查制度。6.安全生产报告制度按照铁道部技术管理规程规定的时限、方法、程序执

247、行安全生产报告制度，内部报告由下至上分单位逐级进行。报告方式：书面报告、电报、电话并办理登记。7.安全事故报告制度施工中一旦发生重大责任伤亡事故，将按安全事故报告制度和程序立即报告总包、公司总部、监理、建指和当地劳动部门、检察机关。8.安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师表批准后，方可进行施工。开工前由各工区、施工段安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员需跟班作业，现场监督。9.安全教育制度项目经理部每半月组织管理人员、劳务队长进行安

248、全专业知识学习,并对生产班组开展一次安全生产知识普及教育；劳务队每周必须进行一次班组安全生产活动，由劳务队长主持，形成文字记录，项目安全员负责督促、检查。10.安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动；对班组的安全活动，要有考核措施。11.机械设备安全管理制度(1)岗前培训、定期考核制度：提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。(2)定人、定机、定岗制度：保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。(3)岗位责任制度：使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包维修、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原

249、理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。(4)持证上岗制度：机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。(5)交接班制度：交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。7.2.2.4 经济保证1.安全协议制度工程开工前，与总包单位签订施工安全协议书。安全协议书明确双方的责任和义务、施工责任和期限、安全防范内容和措施、结合安全分工、发生安全事故的处罚办法等。2.安全经济奖惩制度推广实施安全风险抵押金制度，对全体职工，包括项目经理、质安副经理（安质环保科长）、劳务队长等各级第一安全责任人，尤其是安全管理人员按

250、工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，除全额返还押金外，并予以规定的奖励；未达标者不再返还，并根据事故的轻重给予罚款直至下岗处理。7.3危险源管理7.3.1 危险源辩识的对象和范围 常规活动和非常规活动；所有进入作业场所人员的活动；交叉作业单位作业人员的活动；作业场所内的所有设备设施（包括相关方提供部分）。7.3.2 危险源时态、状态和类型7.3.2.1 三种时态：过去、现在和将来。过去是指以往产生并遗留下来的，对目前的活动和过程仍存在影响的风险。现在是指目前正发生或存在并对活动和过程持续产生影响的风险。将来是指计划中的活动在将来可能产生影响的风险。7.3.2.2 三种状态：

251、正常、异常和紧急。正常状态是指连续、稳定、例行和已做出计划安排的活动状态。异常状态是非例行的、不经常发生的活动状态。紧急状态是指可能突发的导致发生安全事故的危险源。7.3.2.2 六种类型物理性风险因素：如设备设施缺陷、防护缺陷、电危害等；化学性风险因素：如易燃易爆物质、有毒物质等；生物性风险因素：如致病微生物、传染病媒介物等；生理及心理性风险因素：如健康状况异常、从事禁忌活动等；行为性风险因素：如指挥失误、操作失误等；其他风险因素：如管理缺陷、制度不健全、交叉作业单位风险等。7.3.3 危险源辨识的方法根据工程的特点，安质环保科把在办公、采购、施工和服务活动中常见的危险源收集、汇总，编制工程

252、常见危险源名录并下发至技术设计科、工程科、物资科和各劳务队。技术设计科、工程科、物资科和各劳务队组织本部门有关人员参照常见危险源名录，结合实际情况辨识出本职责范围内的危险源，建立 危险源台帐。在辨识危险源时，应特别注意辨识常见危险源名录未包括的危险源，并纳入本项目装饰装修阶段的危险源台帐。项目部的危险源台帐要由安质环保科审核并备案，安质环保科应及时新增危险源，及时修订常见危险源名录。项目部在辨识危险源时，应充分考虑施工人员及其他相关方的合理建议和要求。本工程装饰装修阶段危险源辨识与风险评价如下页表7-2所列。7.4主要安全技术措施和操作规程7.4.1 外脚手架、三宝、四口、五临边防护安全技术措

253、施7.4.1.1 外脚手架1.材质(1) 钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。(2) 不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。(3) 不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。2.脚手架基础(1) 脚手架整体承受部位应夯实回填土并浇筑100厚C10混凝土垫层，宽度不小于2m，并做好排水措施。(2) 做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505mm长1500mm的角钢，埋入地下，再用404扁钢引出与脚手架连接。3.钢管搭接(1) 纵向水平杆接长应采用对接，接长用对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于5

254、00mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(2) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步必须采用对接连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；与同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架杆件对接接长立面、平面图分别如图7-4(a)、(b)所示。(3) 钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。表7-2 大西铁路临汾西站装饰装修工程危险源辨识与风险评价结果一览表（其中危险性等级D值根据统计数据确定）序号工作部位工作名称危险源可能导致的事故危

255、险性等级D值1屋面檩条、屋面板安装高空作业临边防护缺陷高处坠落2屋面檩条、屋面板安装工具式吊篮破损，固定不牢靠高处坠落、物体打击3屋面檩条、屋面板运输物料提升机钢丝绳磨损高处坠落、物体打击4屋面檩条、屋面板安装作业人员未穿好软底鞋、未系好安全带，作业人员酒后、带病作业高处坠落5屋面檩条、屋面板安装大风大雨天操作高处坠落6室外幕墙龙骨、石材面板、金属板、玻璃安装脚手架防护缺陷高处坠落7室外幕墙龙骨、石材面板、金属板、玻璃安装作业人员未穿好软底鞋、未系好安全带，作业人员酒后、带病作业高处坠落8室外幕墙外架搭设、改架、拆除违章作业、连墙拉结装置缺陷高处坠落9室外幕墙外架搭设、改架、拆除脚手板未满铺、

256、未固定、未设栏杆、安全网破损高处坠落10室内装饰高架候车厅吊顶安装移动脚手架活动平台违章操作、架体失稳高处坠落11室内装饰一般公共区、办公区吊顶、天花涂料装饰门式脚手架倾倒、人字梯不牢、无护脚绳高处坠落12施工现场高处作业有心脏病、高血压的人员上岗作业高处坠落13室内装饰灯具等吸顶设备安装高处吊灯无三保高处坠落、物体打击14室内装饰垂直面接送装饰材料操作平台失稳、违章操作高处坠落、物体打击15室内装饰油漆、涂料、木作等易燃易爆物施工无消防设施火灾、爆炸16仓库、堆场装饰材料仓储无消防设施火灾、爆炸17施工现场电焊作业电焊机作业现场10m范围内违章存放有氧气、乙炔瓶火灾、爆炸18施工现场各部位临

257、时用电管理不严、违章操作、线路老化火灾、触电19施工现场各部位吸烟、违章动火火灾（续表）序号工作部位工作名称危险源可能导致的事故危险性等级D值20办公场所、宿舍办公、生活线路安装不规范火灾、触电21办公场所、宿舍办公、生活违章用电，电线路乱接，超负荷运行火灾、触电22施工现场临时用电未按三相五线制火灾、触电23施工现场焊接作业焊接作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋触电24施工现场电气设备使用设备外壳未保护接零（接地）、未设漏电保护器、电焊机无防雨罩、焊把线绝缘老化触电25施工现场电气设备机具开关箱未拉闸上锁触电26施工现场手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品触电27加工车间电气设备使用屋顶漏雨、

258、下水道堵塞、设备与电线浸泡水中触电28施工现场各部位作业人员未配戴安全帽物体打击29施工现场各部位工人违反操作规程物体打击30施工现场高处作业安装时下面人逗留，滑落工具和螺栓，操作和指挥不当，构件吊运时绑扎不合理物体打击31室外幕墙外架搭设、改架、拆除外架搭拆时无安全标志和警示牌物体打击32仓库、堆场装饰材料仓储过高、垫塞不妥物体打击33施工现场构件、材料切割、打磨手持电动工具违章机械伤害34室内装饰砂浆搅拌机检修、停电、清洗突然启动电源机械伤害35施工现场各部位作业工人违反操作规程机械伤害36施工现场电气设备使用未作三相五线制，违章作业机械伤害37施工现场电焊作业弧光排放、焊渣飞溅机械伤害3

259、8施工现场电焊、气割作业作业过程中高温材料易伤人机械伤害39屋面屋面板安装屋面板未固定、施工程序错误、局部堆载过大坍塌40室内装饰高架候车厅吊顶安装移动脚手架活动平台违章操作、架体失稳坍塌41室外装饰脚手架搭设立杆基础未夯实、连墙件设置不符合要求、立杆间距不符合要求，改架程序不正确、未临时加固坍塌42办公场所、宿舍办公、生活煤炉取暖中毒、窒息43施工现场电焊作业密闭、窄小空间施焊中毒、窒息44施工现场高温天气作业未采取合理防暑降温手段中暑4.附属设施(1) 走人的斜道坡度不得大于1/3，运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设竹笆或加设防滑措施。斜道应设置不小于3.4m2的平台。(2) 斜道纵向

260、外侧及横向两终端应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。(a) 立面 (b) 平面图7-4 脚手架杆件对接接长（立面）5.验收(1) 脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。(2) 各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。(3) 扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。7.4.1.2 “三宝”1.安全帽(1) 安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。(2) 正确使用安全帽并扣好帽带。(3) 不准把安全帽抛、扔或坐、垫。(4) 不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。2.安全带(1) 安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。(2)

261、 安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用。(3) 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。(4) 安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。(5) 安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳索。3.安全网(1) 从二层楼面起和车间部分第二步架起设安全网。(2) 网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。(3) 网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45。(4) 立网高出施工层1m以上，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。7.4.1.

262、3 “四口”、“五临边”1.预留洞口按预留洞口最短边长500mm以下、500mm1500mm、1500mm3000mm三级尺寸分别按图7-5、图7-6、图7-7所示进行安全防护。 四角用12膨胀螺栓固定，如洞口需经常开启，则做成翻盖式或抽拉式18mm厚木胶合板500100500100100100图7-5 边长500mm以下洞口安全防护示意图 500150048x3.5钢管防护栏杆，应能经受任何方向不小于1kN的外力脚手板满铺脚手板或木胶合板60060020048x3.5钢管50015005001500图7-6 边长500mm1500mm以下洞口安全防护示意图2.楼梯口分层施工楼梯口、楼梯段边应

263、装临时护栏，顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。楼梯口、楼梯段安全防护如图7-8所示。 60060060060048x3.5钢管180高踢脚板20002000600600180高踢脚板48x3.5钢管密目安全网48x3.5钢管60060048x3.5钢管踢脚板48x3.5钢管栏杆立柱上满铺竹笆片或脚手板上满铺竹笆片或脚手板密目安全网15003000600600200020002000200048x3.5钢管防护栏杆，应能经受任何方向不小于1kN的外力图7-7 边长1500mm3000mm以下 图7-8 楼梯口、楼梯段安全防护洞口安全防护示意图3.电梯口装饰装修阶段电梯井内不得做垂直运输通

264、道和垃圾通道。施工层应搭设操作平台，并满铺脚手板。4.通道口在建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设宽于出入通道两侧的双层防护安全通道。通道两侧用密目安全网封闭，多层建筑防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m。 安全通道用钢管扣件搭设，立柱和横杆应选择合理的间距或数量，必要时加设斜撑，以使其具有足够的强度和刚度承受相应的荷载。上下两层防护脚手板铺设方向应相互垂直，不得在同一方向。通道口安全防护如图7-9所示。 48钢管剪刀撑安全通道立杆456045602000根据坠落半径确定6001250155010037005003000先满铺密目安全网，再满铺脚手

265、板或木模板。400密目网密目网警示牌警示牌40020002000地面硬化地面硬化斜撑立杆应具有足够的承载力，如经计算不够，则应设置双立杆或多立杆或缩小立杆间距侧面挂安全网侧面挂安网6007-9 通道口安全防护5.临边防护楼面临边防护栏杆高度为1.2m，转角部位按要求设置斜撑杆和斜拉杆，竖杆间距不大于2m。楼面防护如图7-10所示。 180高踢脚板栏杆柱48x3.5钢管斜杆斜拉杆，下平杆处设置4545对坡度大于122的屋面，防护栏杆高度应不小于1.5m600600600200020002000180高踢脚板A.平面图600B.平面图图7-10 楼面临边防护7.4.2 主要施工作业安全操作规程7.

266、4.2.1 高处作业安全操作规程1.从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。2.高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。3.作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。4.高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放人工具袋（套）

267、内。上下传递物件禁止抛掷。5.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业、起重作业。6.使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。 7.单面梯工作角度以755为宜；人字梯上部夹角以3545为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。8.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、檩条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。7.4.2.2 临