城北客运站施工组织设计方案（110页）.doc

1、第一章 编制说明及编制依据2第一节 编制说明2第二节 编制依据2第二章 工程概况3 第一节 工程建设情况3 第二节 建筑设计3 第三节 结构设计10 第四节 设备安装及智能系统设计11 第五节 工程施工条件13第三章 项目管理组织机构及施工部署13 第一节 项目管理组织机构13 第二节 施工部署17 第四章 施工准备18 第一节 技术准备18 第二节 现场准备19 第三节 施工协调管理20 第四节 施工测量控制21第五章 主要分部分项工程施工方案23 第一节 基础工程23 第二节 垂直运输方案33 第三节 脚手架工程33 第四节 架子工程36 第五节 模板工程36 第六节 钢筋工程39 第七节

2、 砼工程42 第八节 砌筑工程45 第九节 钢结构施工47 第十节 孔洞预留及管线预埋55 第十一节 屋面工程55 第十二节 装饰装修工程61 第十三节 安装工程83第六章 进度计划和工期目标87第七章 主要技术措施88 第一节 冬雨季施工技术措施88 第二节 保证工程进度的技术组织措施90 第三节 工期目标及工期保证措施91 第四节 质量保证措施92 第五节 安全保证措施98 第六节 文明施工保证措施102 第七节 新技术、新工艺、新产品、新材料应用104 第八节 总平面布置图106 第九节 主要机械设备和劳动力计划107第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明 一、本施工组织设计按照施工

3、图、施工现场实际情况及施工合同的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。 二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。四、我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设及监理单位审批后，形

4、成正式的工程施工方案，实现施工合同的工期、质量、安全生产、文明工地的各项施工目标。第二节 编制依据 一、业主提供的三台城北客运站工程施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。二、施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、甲方提供的用地红线图，地质勘察等资料五、国家和行业现行的施工及验收规范 1、建筑工程项目管理规范GB/T50326-2014 2、工程测量规范GB50026-2007 3、桩基低压应变动力检测规程JGJ/T93-95 4、桩基高压应变运输检测规程JGJ106-2014 5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 6、建筑玻

5、璃应用技术规程JGJ113-2009 7、建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011 8、建设工程监理规范GB50319-2013 9、建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 11、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2014 12、多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001 13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 14、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012 15、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 16、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

6、17、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 18、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2013 19、玻璃幕墙工程质量检测标准JGJ/T139-2001 20、钢结构工程施工规范GB50755-2012 21、建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-2008 22、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 23、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 24、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 25、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2007 26、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010 27、

7、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 28、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 29、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 30、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 31、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 32、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 33、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014 34、国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、其他规范和标准 35、国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准 36、现行的四川省建筑、安装定额第二章 工程概况第一节 工程建设情况本工程项目名称为“某某城北客运站”，工

8、程地点位于某某县城区某某镇某某路。本工程由某某建设，某某设计，绵阳西科建设项目管理咨询有限公司监理，某某承建。计划开工日期2015年12月24日，竣工日期为？第二节 建筑设计 工程位于某某,站房楼总建筑面积为6417.99m2，建筑主体高度为16.80m，建筑层数为2层，局部为4层，建筑结构形式为框架结构，耐火等级为二级，防水等级为一级，建筑抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。建筑性质为二级汽车客运站建筑。主要建筑做法如下：一、楼地面工程： 、结构楼板的降板原则（特殊部位的降板在结施特别注明）降板位置结构面板标高（mm）卫生间H-0.050（H为各层的建筑完成面标高） 、卫生间做

9、400g丙纶防水卷材防水层，其中卫生间泛水高2400，门洞处防水 、层应向外延伸300；管道、地漏周边300范围内及所有阴阳角处附加耐碱玻纤网格布一层 、卫生间、外廊应找坡1%坡向地漏（地漏位置详水施）。 、卫生间管道穿楼板详西南11J517-E/36。 、各种管道井留洞待管道安装完毕后须层层封闭，封闭措施详结施图说。 二、墙体工程 、墙体的基础部分和钢筋混凝土梁、柱见结施,应作好隐蔽工程的记录与验收。 、除图中特殊注明外，填充墙体材料及墙体如下:墙体类型使用部位填充墙体材料厚度（mm）备注外墙卫生间外墙页岩空心砖200除卫生间外的外墙页岩空心砖200内墙卫生间内墙页岩空心砖100/200除卫

10、生间外的内墙页岩空心砖200备注：1、不同填充墙体材料的具体使用部位详见建施各层平面图。 2、墙体均应砌至结构梁、板底部。 3、送排风井道内壁用混合砂浆随砌随抹平滑。 4、强弱电井和水井的门洞砌筑 200mm 高页岩实心砖门坎。 5、空心砖砌筑墙体时,应先砌筑三匹页岩实心砖。 6、门窗洞口四周用页岩实心砖砌筑： 墙垛未特殊注明处，均为100mm宽；门窗洞口距结构柱(墙)边 100mm时，用C20细石混凝土后浇，内配28竖筋，锚入上下板内，竖筋中设拉筋6200。 、钢筋混凝土和砌体交接处、砌体墙面埋管线处应加铺300mm宽，0.8mm厚的9X25孔镀锌钢丝网；外墙填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接时，

11、沿交接处在找平层上先作250mm 宽聚乙烯丙纶复合防水卷材后再做其它外墙构造层次。 、卫生间周边墙体下部（门洞除外）须做200高同墙厚C20细石混凝土墙带。 、门跺未注明处皆为100宽，钢筋混凝土墙、柱边50mm时，采用沟槽式卡箍连接；泵房内管道采用法兰连接。三、排水系统 、本工程采用雨污分流的排水体制，本工程最高日污水量为23.0m3/d所有卫生洁具均采用节水型。污水经化粪池处理后，排至市政污水管。室内排水管采用硬聚氯乙烯管,承插粘接.并按(CJJ/T 29-2010)进行施工及验收。排水管及管件均应符合GB/T5836.1及GB/T5836.2。室内排水管排水坡度均为i=0.026。 、屋

12、面雨水采用重力流雨水排水系统；屋面雨水管位置详建施，在屋面雨水斗上方约60mm处设200x150mm的溢流口，详建施图， 屋面雨水斗采用87式雨水斗；雨水管及冷凝水管道采用UPVC雨水专用管道，粘接。 四、通风系统进站大厅、售票大厅、候车大厅、走廊和其他需设置排烟设施的房间均满足自然排烟条件，公共卫生间设置机械排风系统，换气次数15次/小时，自然进风；5、电梯机房设置机械排风系统，换气次数15次/小时，自然进风。排烟风机采用低噪音风机箱，并做减震、隔声处理。落地安装的风机箱底部均设10mm厚的橡胶隔振垫；吊装的风机全部采用弹簧减振吊架。第五节 工程施工条件 一、施工场地基本平整。电源从配电箱引

13、至施工现场， 水从市政管网引入满足施工要求。进入工地的道路路面已硬化。 二、本工程地点位于三台县城区北坝镇北塔路，西接云新渡口大桥，南接北塔路，周边交通便利，场地地质情况良好，方便各种施工用料的运输，同时具备施工现场宽阔，便于现场临时设施的搭建，材料加工及堆场的布置。 三、本工程合同期为6个月，工期短，任务重。因此，要求一次性机械设备、人力、物力投入大，工序穿插方面精心组织，合理安排，在优质和安全的前提下，确保合同工期按时完成。 四、本工程为公共建筑，因此工程质量的好坏，服务水平的高低，进度的快慢，对建设单位和施工企业的形象都有重大的影响。所以施工单位必须对本工程施工中计划、组织、指挥调度、现

14、场管理等各过程给予高度重视。五、 本工程临近厂房及工人宿舍，因此对环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等有一定要求，以尽量减少对周围职工的休息，生活和工作的不利影响。第三章 项目管理组织机构及施工部署第一节 项目管理组织机构 一、项目管理组织机构设置计划 本项目为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。根据本工程的特点，公司将任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的、具有项目经理资质的同志担任本工程的项目经理。同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程经验的管理人员组成项目经理部管理层。管理层

15、由技术、质量、材料供应、预算、安全、资料等部门组成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。 二、项目经理部管理部门定员配置见下表附：项目经理部组织机构图 三、项目经理部各职能部门职责 、项目经理 项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有： 1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。 2、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督

16、管理、考核验收、全面负责。 3、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。 4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。 5、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。 6、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。 、技术负责人 1

17、、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准。 2、熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计，对施工过程中产生的技术问题负责与甲方和设计院联系，协商得出结果。 3、掌握工程的重点、难点、细节问题，能协助施工员处理施工过程中的技术问题。 4、协助施工员向各班组进行技术交底，协助施工员组织各班组的自检、互检工作。 5、负责技术资料的填写、收集整理工作，负责编制项目质量计划，有特殊搬运要求或大型设备、构配件的搬运措施和方案。 6、负责过程试验的样件制作及送验。 7、会同施工员对过程产品和最终产品的保护，以及同施工员、材料员对各种标识的保护工作。 8、会同

18、材料员对采购产品进行验证、贮存、保护工作。 、施工员 施工员是建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起到至关重要的作用，其职责主要有： 1、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制订的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准，熟悉基本程序、施工程序和自然规律，并在施工过程中加以执行和运用。 2、熟悉施工图纸，参加图纸会审。 3、负责编制施工组织设计，并按施工组织计划组织综合施工，保证施工进度。 4、对质量、安全等方面措施的实施进行监督检查，负责组织班组开展质量自检、互检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收，并做好记录。 5、合理计算与确定各种物资、资料、工具、运输设备等的

19、需用量并传递给材料员，保证施工生产的正常进行。 6、选择科学合理的施工方法和施工程序，组织各施工班组完成日常生产任务，施工前向班组进行技术交底、质量交底，并组织实施。 、质检员 1、学习和贯彻执行国家、建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例和验收规范。 2、掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，做好开工前的各种质量保证工作。 3、参与图纸会审，督促与检查各施工工序严格按图施工。 4、严格执行技术规范和操作规程，坚持对每一道施工工序按规程、规范施工和验收；会同施工员，组织各施工班组进行自检、互检工作，发现质量问题应采取纠正措施并同施工员、技术员对分部分项工程质

20、量进行评定，由质检员核定质量等级。 5、负责对过程产品的标识及其保护，并填写检验、试验记录。 、安全员 1、学习和贯彻国家和建设行政管理颁布的安全生产，劳动保护的政策、法令、法规，安全操作规程和本单位制定的安全生产制度，并督促贯彻落实。 2、经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全的教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。 3、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。 4、按安全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。 5、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实

21、施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措施。 6、负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。 7、有权对违章指挥，违章作业加以制止，遇重大隐患，有权先暂停施工，待整顿合格后，方能复工操作，有权检查特殊工种操作证，无证上岗者，可停止其工作。 、材料员 1、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。 2、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。 3、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。 4、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购

22、进、消耗台帐，做到有据可查。 5、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。 6、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。 、预算员 1、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。 2、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审。 3、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件)和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。 4、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法(包括国家和四川省的规定

23、，以及各个地区结合实际编制的取费标准)。 5、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。 6、经常深入现场，对设计变更，现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。 7、能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比协助班组搞好经济核算。 8、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。 、资料员 1、负责接收有关部门发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。 2、及时编制、收集、整理工程施工各类图纸以及资料，做好工程资料收发、运转、管理等工作，做到生产管理，做好文件资料管理规范、完整 3、规范工程项目开发施工

24、期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。 4、对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。 5、负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。 6、发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。 7、负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划、国土等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。 8、负责视具体情况定期清理资料室档案。 9、相关部门借阅图纸及工程资料，应报工程主管工程师同意，登记相关借阅内容及时间，到期归还时，须经双方签名确认。 、班组长 1、熟悉图纸、掌握本班组的施工

25、任务及其施工顺序、施工方法。 2、负责组织工人(民工)完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人(民工)是否严格按图施工，积极配合施工员、质检员等施工管理人员的工作。 3、施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并组织实施。 4、经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术措施交底，并组织实施。 5、组织完成每日计划工作量，保证施工进度顺利进行。 6、在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。第二节 施工部署 一、施工部署原则 针对本工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住基础结构、主体结构施工，在装修安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工。合理安排

26、施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的关键。在施工部署上，我们本着“主体连续施工，安装、装修穿插进行”、贯彻先地下、后地上、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求并结合本工程的实际情况部署施工。 本工程计划于2015年10月10日开工，2016年10月16日达到验收标准，具备交验条件。工期紧，工程质量目标要求高，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间、工艺的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。 、时间部署考虑季节施工因素根据总施工进度的安排，土方

27、工程、基础结构施工、外装修正处在冬季，要合理组织施工确保工程质量及进度。地下室外墙防水工程在雨期结束后进行，及时进行回填土施工；在主体进行三层时插入砌体；在砌体完后插入外装修；在主体结构验收后，立即插入屋面施工；室内方面，在完成初装修工作，进行精装修。 、空间部署考虑立体交叉施工由于本工程地上2层，局部4层，单层施工面积较大，工期紧，要充分利用立体空间交叉施工。为保证工程进度的顺利进行以及各分部分项工程的流水穿插作业，要及时联系甲方、监理、质监站等有关部门做好主体工程的验收工作。 、工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。二、工期目标 、

28、质量目标：达到“标化工地”工程标准。 、工期目标：工程计划于2015年10月10日开工，年月日竣工。 、安全目标：严格按照GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系，依据我公司颁布的环境、职业健康安全管理体系管理办法作业指导书对本项目的职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3以内。 、环境管理目标：严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创建文明工地。严格按照GB/T24001-2015标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和我公司颁布的环境、职业健康安

29、全管理体系管理办法/作业指导书的要求，对本项目的环境进行管理，制定切实可行的防止扰民措施，严格控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。 、文明施工目标：创县级文明工地。 、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。、服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。三、材料、机具、设备供应保证的应急措施 、材料方面 1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”

30、比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律选用名牌厂家材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。 2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。 3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 、机械设备方面 1、施工阶段的机具，根据所需用量计划，再附加一定的备用量。 2、施工用大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够

31、的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第四章 施工准备第一节 技术准备 一、技术负责人在施工前应熟悉图纸了解设计意图，组织图纸会审及技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，施工前应加强材料的抽样送检，验收工作，提前做好砂浆、砼设计配合比工作，并根据砂石的含水率确定施工配合比。 二、组织编制切实可行的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，进行技术交底，为施工提供可靠的保证。 三、组织学习有关验收规范及质量验收标准。施工前应根据规划平面图定出建筑物的位置，同时引测水准标高，固定在建筑物上，要求使用时方便，且具有良好的视线角度，避免振动，

32、并加以保护。 四、编制施工预算，施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。 五、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。六、项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位责任制，经济岗位责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况制定项目经理部各项管理制度。七、与作业班组签订创优质、保工期、保安全、创文明工地的责任状。八、认真做好原材料、半成品的复试检验，砂浆、砼的试配，安排专人负责，并做好钢筋的翻样，模板的组配。九、对用于本工

33、程的施工测量用具、仪器及计量器材送检校验，以确保施工放样位置、尺寸准确，现场用料计量准确。第二节 现场准备一、施工用水：现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。二、施工排水:在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑，现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。三、施工用电准备：施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。但为防止意外停电，我们自备75K

34、W发电机一台，以满足混凝土施工需要。 四、清除现场障碍物进行场地平整，保证“三通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。五、临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前报有关部门审批。六、季节性施工准备：冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。七、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。八、加强现场通讯联络：施工时为各相关部门配置无线对讲系统。以随时掌握工程现状，便于生产组织。

35、九、按规定向县施工安全监督部门报送项目安全受监登记表，取得安全受监资格后，向施工安全监督部门、业主、监理报送项目经理部安全生产、文明施工管理制度。十、向环保局报送工程项目施工噪音登记表，办理特殊情况下需昼夜施工时的夜间施工许可证，取得特殊情况下的夜间施工资格。十一、向交警部门办理有关市区车辆通行手续，以满足施工材料运输的需要。第三节 施工协调管理一、 与业主的工作协调 、认真遵守招投标文件和施工合同的各项约定，积极配合业主进行现场检查，接受业主的监督和指导 。 、定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。 、从施工角度及以往的施工经验来为当一个好的参谋

36、，及时为业主提供各种提高质量，改善功能及降低成本的合理化建议，积极为业主着想，争取使工程以最少的投资产出最好的效果 、施工进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排都事先以书面形式向业主汇报，便于业主监督，如有异议，项目部将根据合同要求和三个服从的原则及时予以修正 。 二、与设计院的工作协调 与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。 、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。 、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 、会同设计院、业

37、主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 、协调各业主分包施工单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 三、与监理单位工作的协调 我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。 、根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。 、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程

38、师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各专业班组“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 、贯彻业主单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并跟据此对各专业施工班组予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监

39、理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。四、与各班组的工作协调 、同业主对拟选定的施工班组予以考察，并采用竞争录用方法使所选择的施工班组（含供应商）无论资质、管理、经验都符合工程要求。 、责成施工班组所选用的设备、材料必须事先征得业主和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 、责成各施工班组严格按照施工进度计划和施工组织化设计进行施工，监理合理的质量保证体系，确保施工目标的实现。 、各施工班组严格按照项目部制定的施工平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的文明施工。 、组织各施工班组进行科学施工、

40、协调施工中所产生的各类矛盾，以合同明确责任，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。 项目部应不断加强对各施工班组的教育，提请各施工班组对产品的成品保护，做到上道工序对下道工序负责。第四节 施工测量控制 该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范（GB50026-2012）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。 一、测量的组织与准备 本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方

41、可投入使用。 二、平面控制：控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案。0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。 三、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用木桩钉小钉子作为桩点标志，并用混凝土护桩且砌筑窨井加以保护。 四、标高控制 本工程施工过程中，在现场至少要三个现场

42、水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。 五、建筑竖向控制 方法：该工程垂直度（竖向）的控制采用J28激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上

43、投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。 投测中的要点： 、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 、控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。 六、沉降观测 沉降观测是反映新建筑物沉降的重要手段。水准基点应不少于三个，便于相互校核，宜设在基岩上或在压缩性较底的土层上。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处

44、。 观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。 沉降观测要求： 、宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。 、测量精度应采用级水准测量，视线长度宜为2030米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量采用闭合法。 、测量次数和时间：首先根据图纸平面位置在一层柱上

45、+0.50m处，埋设16钢筋制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，直至沉降观测100天沉降量为稳定标准。建筑物竣工后，第一年每隔36个月观测一次，第二年不少于2次，以后每隔612个月观测一次直到沉降稳定为止。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点，如发现异常及时通知设计单位。 七、施工测量中应注意的问题 、观测时应做到前后视线等高，测水平

46、线最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高。、0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应垂直用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 第五章 主要分部分项工程施工方案第一节 基础工程 一、土方开挖 、操作工艺 1、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方

47、案。 机械开挖 开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。 人工修挖 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破

48、坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 2、雨、冬期施工 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基

49、础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 3、质量、安全控制措施 按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。 雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。 开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强

50、边坡稳定性观察。 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。 、土方外运 本工程土方采用5t自卸汽车运输，运至业主指定地点，按业主要求堆放。施工期间对弃土场进行管理，严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。二、螺杆灌注桩施工 、施工工艺流程见下图下钻3-4米重新调整垂直度铅垂线双向控制垂直度钢筋笼制作放钢筋笼混合料注满后，按规定速度边泵送边提升钻杆至地表螺杆桩混合料搅拌移位施工下一根桩全部施工完成螺杆桩桩基验收钻孔至设计深度泵送螺杆桩混合料桩机就位测量放线及复核 1、测量放线及复核 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制

51、网建立在场地四周，放出螺杆桩桩位，经复核无误并报监理验收后方可施工。 2、桩机就位、对中 在实际施工前，首先要保证实际桩位与理论桩位的偏差不超过10mm，如已超过10mm，需重新定位放线；螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位，对中。 3、调整钻杆垂直度 钻头就位 指挥人员指挥桩机按照施工方案的要求移动，原则上要求桩位于桩机前进的方向；到达指定位置的附近后停机微调，确保钻尖的中心对准桩位点，钻头在入土之前不能旋转。 钻杆与护筒 钻头就位后，指挥人员指挥桩机进行前后移动、主机左右摆动，确保钻杆部分位于护筒的中心。 油缸支腿 启动液压系统，把前支腿摆放

52、到到合适位置，将四个油缸支腿支起。前后支腿力度适中，并使履带完全能接触地面，确保在下钻和提钻过程中主机及立架的的稳定。 4、调整立架垂直度 开动斜撑调整机构，利用铅垂线，长度不得小于立架高度的一半，铅垂线必须指向中间，一根线进行双面控制，不得前后左右倾斜。使立架处于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%桩长。 5、垂直度的校对 垂直度的校对分别在三个关键点：1）下钻前桩点中心校对；2）下钻3-4米校对；3)钻至桩端设计深度后校对。 校对方法： 检测方法为以桩位点为原点，确定两个互相垂直的方向X和Y，在X轴取A、B点，在Y轴取C、D点，A和B分处原点两侧，C和D也分处原点两侧，通过测量四个观测点到原点

53、（或钻杆外壁）的距离并记录在案，推算钻杆的垂直度误差； 钻至设计深度后，若检测出垂直度误差不满足当前工程的要求和国家规范的规定，不得泵送混凝土成桩，且应回填重新成桩； 提钻灌注之前应校核由于停机惯性造成的垂直度偏差。 6、下钻成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。形成直杆段时，要求螺杆钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上

54、，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。 7、反向旋转提升钻杆及泵送混凝土 螺杆桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后，螺杆桩桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，螺杆钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配，匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距。与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升到螺纹部分顶面的

55、设计高度时，螺杆钻杆再次正向旋转或直接提升产生带圆柱空间，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的带圆柱空间直至桩顶设计标高。 8、钢筋笼制作 根据设计要求，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需要钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。 加工完的钢筋笼应分区堆放，并做好标记，防止错误使用。 架立筋与主筋电焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊方时开焊。 钢筋笼箍筋与主筋在每个交叉点处均应绑扎牢固。 钢筋笼主筋连接应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的要求，按规定做焊接强度实验。 钢

56、筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能，合格后方可使用。 钢筋笼的上部和下部按水平部分分别设置三个混凝土垫块，垫块直径不小于钢筋笼混凝土保护层厚度，保证钢筋笼安装时位于螺杆桩的中心。 9、钢筋笼套穿钢管与振动装置 钻孔同时，将振笼用的钢管在地面水平方向穿入钢筋笼内腔。确认钢管与专用振动装置连接良好，钢筋笼与振动装置用钢丝绳柔性连接。 10、安放钢筋笼 钢筋笼采用后置式安装。当钻头提至孔口时停止泵送混凝土，将钻头提出，安放钢筋笼。利用钻机自备吊钩，塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，钢筋笼要保证居中安放，并在钢筋笼上安装振动器，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方法，使钢筋笼下沉

57、到预定深度。固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012的规定。钢筋笼沉放完成后，振动拔出钢管，放置地面。准备下一循环作业。 11、.施工后续工作 清理多余混凝土：钢筋笼放置结束后应尽快将多余混凝土取出。 误差检查：成桩之后，采用十字仪测量桩的直径、偏心距离。十字仪由两部分组成，下部为一个外径为设计桩径的薄钢管，高约15cm，上为互相垂直且交点与圆钢管圆心重合的两根圆钢（或钢筋）。测量时将十字仪下端朝下放至桩顶洞口，即可确定桩径是否满足设计要求，再根据圆钢交点与放线桩位点的距离确定该桩的偏心距离；误差检查的结果应由专人负责记录和备案。 12、

58、移位、施工下一根桩 对施工完成后的桩做好现场成品保护，重复以上步骤进行下一根桩的施工 、施工中需要注意的问题 桩基础施工完毕后才进行土石方开挖，土石方开挖后造成边坡桩，有可能导致已经施工完毕的桩被推移，需做护坡减小被推移的可能性。 三、垫层施工垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。 、组织放线工认真做好抄平工作，在四周护坡上设标高控制点。 、组织好砼供应及基坑内的砼运输。 、做好试验取样准备工作。从垫层开始，工程中砼试块要按规范要求留置并按时送检，故应配合试验工做好取样准备工作，备好试验工具，交待清楚砼工程量，以便试验工按规范规定的数量制备试模。 、浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20。

59、清理基层杂物，提前浇水湿润。 、浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.52米设中间水平桩以控制厚度和标高。 、施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。 、砼浇筑12小时之后，加强养护。抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。四、 桩承台工程 、工艺流程 测量放样砖胎膜施工钢筋制作与绑扎砼浇筑 1、破桩头、精确放样 由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置。 2、砖胎膜施工 根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎

60、膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。 砖胎膜砌筑方法 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。 放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。 组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），

61、严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。 墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 质量规范 主控项目留槎的作法必须符合施工

62、规范的规定 、砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。 、砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。 、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 、转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。 一般项目 、砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。 、允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺 抹灰 首先使用1：3水泥砂浆将砖砌放坡部位的空隙填补起来。 砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模

63、内侧抹灰，抹灰厚度控制在25mm为准。 抹灰过程中阴阳角都必须倒角，角的半径不得小于150mm，材料使用：水泥砂浆。 抹灰质量要求 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。 砖胎膜施工注意事项： 做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； 严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； 砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000； 砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工； 做好地表水排放，防止地表水浸入回

64、填土内，造成回填土质量问题； 3、钢筋制作与安装 作业条件 熟悉设计图纸，明确各工序做法。 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 钢筋加工 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 钢筋绑扎 用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。 钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d（20钢筋焊缝长度不小于10cm）,单面焊焊缝长度不

65、小于10d ( 20钢筋焊缝长度不小于20cm)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d ( 20钢筋焊缝长度不小于70cm)，且不宜位于构件的最大弯矩处， 焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。 钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。 钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 质量要求 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜

66、采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 钢筋安装实测项目 项次检查项目新规范规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排基础、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)10 尺量:每构件检查5-10 个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10 尺量:按骨架总数30%抽检宽、高或直径54保护层厚度基础、锚碇、墩台10 每构件沿模板周边检查8处 4、砼浇注 浇筑要求 采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。 浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及

67、一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。 砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。 混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。 混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。 施工缝留设 采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝

68、处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。 砼振捣 浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。 插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 砼养护 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于

69、7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。 砼试块留置 砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 五、土方回填土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度

70、。 推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。 分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 土方回填采用

71、蛙式打夯机和电振动夯分层夯实，边角部位用手夯配合夯实，采用素土回填，压实系数不小于0.93。回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。每层夯填完毕都应按要求取样检测密实度，判定合格，再填上一层。 土方回填时的质量检查 、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，

72、复检合格并经批准后进行下步土的回填。 、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。 、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。 、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。第二节 垂直运输方案 本工程采用卷扬机进行垂直运输。 卷扬机的安装、使用及维护严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）第四章的要求进行。 安装完毕后必须经过安全技术验收方可投入使用。第三节 脚手架工程 框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架，

73、其搭设、使用与拆除，应严格按照行业标准建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）的要求进行，并严格按照行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）进行检查验收，合格后方可投入使用。 脚手架内立杆距墙300mm，立杆横向间距1.5m，纵向间距1.2m，相邻立杆接头不得在同一步距内，大横杆步距1.5m，相邻大横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不小于立杆纵距的1/3。大横杆与立杆必须用直角扣件逐点联接，不得隔步设置或遗漏，小横杆设于两立杆之间的大横杆上，并用直角扣件拧紧。剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应连系5道立杆，剪刀杆与地面夹

74、角为45，剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间还应有不少于3个扣结点。 一、脚手架在作业层四周脚手跑道必须满铺钢网片，网片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。 二、脚手架外侧满挂密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。 三、附设于外立面的塔吊卸料平台，应根据需要在垂直高度上错开设置，卸料平台的搭设及计算要考虑以下内容： 、单独进行设计计算； 、受力系统与脚手架分开； 、要有荷载计算。 四、脚手架在3层搭设双层水平防护架，防护架应外高内低，与水平面成150角，伸出结构外5m，用钢丝绳斜拉，斜杆与横杆均用483.5

75、钢管搭设，上铺密目式安全网且用16#铁丝与横杆绑扎牢固。 五、脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。 六、脚手架安装、拆除规定 、一般规定： 1、架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。 3、脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方

76、法，拆除范围内设置护栏和明显的警示牌。 4、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉戏。 5、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。 6、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。 7、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。 、搭设规定： 1、搭设双

77、排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。 2、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。 3、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，距离墙面100150mm，小横杆应水平、不得内高外低。 4、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成4560夹角。 5、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。 6、用对接扣件连接大横杆时

78、，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050 NM。 7、脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。 8、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。 9、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（56 Kgm）。 10、反拉钢丝绳要求保证通顺，

79、不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。 11、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40 NM，并不大于65NM，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 12、为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。 、拆除规定： 1、拆除前，先要进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。 2、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全

80、。 3、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。 4、每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善外装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。 5、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手架钢笆片剪刀撑大横杆小横杆立杆。 6、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。 7、脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则应该在

81、安全技术交底中交代清楚。 、脚手架的使用与保护 1、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。 2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。 3、施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。第四节 架子工程 根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。双排外架宽1

82、.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。 楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。第五节 模板工程 一、各种部位模板的支模程序及支模方法 、柱模 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥

83、砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口 2、支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。 、梁模1、支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2、支模方法 矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。 板模 1、板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。

84、2、支模方法竹胶合板补缝木条次梁木方50100可调早拆头100100主梁100100楼面早拆体系支模示意图 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 二、模板支设的质量要求 、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正

85、。 三、模板验收 模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。 四、模板支设的质量控制措施 、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。 、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在

86、浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以

87、防模板变形。 五、模板的拆除 、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备， 、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 、拆除模时间：柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除，详见下表3-2 表3-2 构件拆模时砼强度结构

88、类型跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100 、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。 、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。 、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。第六节 钢筋工程一、 原材料要求： 、本工程中用到的钢筋有： HPB235级钢筋（级钢）

89、，HRB400级钢筋（级钢） 、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。 、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。 、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。 、钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他

90、污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。 二、钢筋连接及锚固 、对钢筋接头位置作如下规定： 1、接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。 2、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。 、钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 2、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。 3、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长

91、度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定： 1、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。 3、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。 4、采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。 、受力钢筋的保护层厚度： 砼构件的纵向受力钢筋的保

92、护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。 、钢筋的试验要求 1、钢筋原材料： 由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。 2、钢筋焊接构件： 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足5

93、00个也作为一个验收批。 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 电渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

94、头处的弯折角不得大于4。 3、钢筋直螺纹机械连接构件： 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 4、每一层的接头作为一个验收批。 5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 6、当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试

95、验结果不符合要求，则该验收批为不合格。 7、严格按照ISO9001质量管理体系标准，填写不合格（产品）报告和不合格（产品）处置措施。 、钢筋工程验收 1、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。 2、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。 3、接头处的轴线偏移不得大于钢筋

96、直径的0.1倍，且不得大于2mm。 4、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。第七节 砼工程施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签申请砼浇筑命令材料合格证及复试报告砼现场搅拌砼输送砼浇筑砼养护过程控制岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量做试件标准试件养护保护好洞口，预埋件及水电管线砼强度达1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施质量记录砼配合比单不得拆、改模板有关连接件要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、

97、负筋不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密砼试件报告单砼强度评定记录施工日记班组自检认真执行砼配合比，计量准确文明施工砼施工检查记录砼浇筑命令砼测温记录成品保护执行工程质量检验评定标准按规范要求抽查不合格及时处理质量评定 一、本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下页图所示： 二、砼的浇筑 、浇筑要求 1、楼板与柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。 2、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采

98、取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。 3、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。 4、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。 5、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因

99、高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。 6、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。 7、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。 8、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。 9、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑

100、砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。 、具体施工 1、框架柱混凝土浇筑 框架柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模，分层浇筑，每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插入式振动器振捣密实。 2、梁、板砼浇筑 梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。 当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级的细

101、石砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。 楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动。 浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。 3、施工缝留设柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。 4、砼振捣 每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，

102、楼梯随柱错半层浇筑。、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 5、砼养护 常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜养护；梁板采用覆盖浇水养护法。 每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 6、拆模 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，

103、养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 、砼试块留置砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。第八节 砌筑工程 一、施工准备 、施工前由技术部提出材料计划，物资部负责

104、按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量。砌块的龄期不得少于28天。 、技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。 、准备好其它材料及机具，水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。砌块浇水湿润验评墙体砌筑砂浆制备墙体放线基层清理理 二、施工顺序 三、施工要点： 、砌筑要求 1、先在待施工处按图放线，标出墙体、门洞及构造柱的位置。构造柱的留置应以图纸为准，未标出时按设计要求留设。 2、按砌块每皮的高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两皮数杆之间拉通线。 3、砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用

105、龄期不足28d 的砌块进行砌筑。 4、砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。 5、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。 6、砌到接近上层梁板底时，宜用普通砖斜砌顶紧，砖斜砌角度为60度左右,砂浆饱满。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的宽度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，缝宽不大于20mm。 7、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于6

106、0%。 8、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。加气块每天砌筑高度不超过2.0米。 9、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。 10、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。 11、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 12、砌体高度大于4米，沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm，配筋412，620

107、0。 13、砌筑脚手架采用双排钢管脚手架。 、拉筋的设置要求 1、砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在柱、墙中每隔500高预埋26的钢筋，埋入柱、墙中200，深入墙1000。 2、砌体填充墙拐角未设柱时，应加拉筋。 、构造柱的设置要求：砌体填充墙墙长度5m时，在墙体中加设间距不大于5m的构造柱，砼强度等级C20，配纵筋412、箍筋箍筋6150。须先砌墙后浇砼。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。 、其他： 1、门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。 2、水电线管埋置插

108、座、管线等应用专用的切锯工具，严禁在已砌筑墙上乱剔、乱凿。 四、砌体工程质量要求 1、主控项目 砌块、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。 2、允许偏差项目见表3-4项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线，尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查表3-4第九节 钢结构施工 一、施工安排本工程钢结构部分总体施工方案是：钢构件在工厂制作，运到现场进行安装。钢结构施工是本工程中的重点和难点，必须制定科学、合理的施工方案以指导施工。 、钢结构制作、运输与

109、存放 1、钢结构制作 工艺流程：施工准备材料管理放样下料制孔组装成形焊接清渣检验及验收。 施工准备： 图纸会审与技术交底 在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对，对其中有疑问的地方，通过与设计单位交底和答定设计变更文件，把问题解决在制作施工前。由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进行施工文字技术交底。内容：工程概况；施工图和设计变更；主要构件的几何尺寸；材料规格，毛料长度；钢结构国家执行标准，钢结构施工设计总说明；安全交底。 材料 、按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其他一些材料。 a.用于屋架檩条

110、的冷弯薄壁型钢及承重结构的焊接H钢的钢材采用Q235B，其质量应符合（GB700-79）的规定，钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验等钢材机械性能和碳硫磷含量等化学成分的合格证。 b.手工焊接采用的焊条，应符合现行标准碳钢焊条的规定，而且所选的焊条型号应与主体金属强度相应，选用焊条为E4300E4313自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，也应与主体金属强度相适应，未注明的长度焊缝一律满焊，且不小于60mm，焊脚尺寸除图中注明外，均为6mm。 c.普通螺拴和锚拴采用现行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235B钢制成。 、钢材选用鞍钢或宝钢生产的板材和型材。要求采购人员严格把关，对

111、所购钢材严格控制表面质量，所进钢材一律必须有出厂材质证明书（符合设计的要求），并请监理验料、取样做二次复验，待复验合格后，方可使用钢材，以保证工程的钢材质量。焊条、焊丝、焊剂须符合规范的规定。安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验等钢材机械性能和碳硫磷含量等化学成分的合格证。 工厂加工机具（见下表） 钢结构加工机具序号名 称数量（台）备 注1多头直条自动切割机12半自动切割机13自动埋弧焊机24CO2 气体保护焊机25手工电弧焊机66大型剪板机17摇臂钻床18H 形钢组对机19H 形钢翼缘矫正机110喷砂除锈机211汽车吊

112、1 加工中需要的小型机具随需要配置 放样 根据设计图纸所给几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：1 大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人员，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。大样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成形等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。放样和样板的允许偏差 （见下表）放样和样板的允许偏差表项 目允 许 偏 差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20 下

113、料 梁的上下翼缘板及腹板采用多头切割机切割，下料前，必须将钢材切割区域表面的铁锈、杂物等清除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。（见下表） 机械剪板机的允许偏差项 目允 许 偏 差构件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm 气割的允许偏差 项 目允 许 偏 差构件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.050 且2.0mm割纹深度2.0mm局部缺口深度1.0mm 施工工艺 针对该工程钢结构的特点，为保证工程质量。在制作中均需在钢平台上制作。 钢柱节点的制作：为保证钢柱加工的准确，需制作钢平台两个，对特殊角度，采用放实样，用样板成形工艺。 框梁的制作：采用多头气割下

114、料，组立机成形，埋弧自动焊焊接，严格控制工序中的误差。 制孔：孔距是安装中保证轴线尺寸的重要环节，制孔工序中必须保证钢柱上连接的钢梁的连接板横向孔距，钢梁孔距必须保证轴线方向的孔距。 钢肋的制作：钢肋应按图纸的要求选料，选料后先将腹杆的弯铁加工好，再在固定胎具上成形。成形过程中，用胎具保证钢肋交叉处的安装孔位置的准确。在制作固定胎具时应用螺栓固定，保证现场的安装精度。 自动埋弧焊接：按照图纸要求施焊，并严格按GB50205-2012 和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2011）的规定操作及验收。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，必须修磨合格后方可施焊。 本工程钢梁、柱的翼缘

115、板的对接焊缝，以及梁、柱翼缘板与端板的连接焊缝采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级为二级；其余焊缝质量等级为三级。 对接焊缝严格按焊接工艺评定施焊，两端设置引弧，引出板材质和坡口形式与焊件相同。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。 腹板与翼缘连接采用自动埋弧焊，其他焊口采用气体保护焊。 焊接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506 等。 焊缝厚度按图纸要求施焊。 焊接检验 专职质量员要随时抽查钢构件的凡何尺寸（钢合尺、直尺、弯尺）、焊缝的外观及尺寸（焊规），发现问题及时整改，决不能将质量缺陷带到下道工序。专职质量员要监督超声波探伤的检验（20%的对接二级焊缝），并保证其真实性

116、。 在各道工序施工过程中，操作人员及车间管理人员自始至终要自觉执行自检、互检制度，认真作好施工日志，填写检测记录，每道工序由班组质检人员与厂级质检人员进行检验，发现问题及时向有关部门反馈，并组织人员对问题加以解决，最后由厂级质量检验人员对产品进行等级评定。执行标准为GB50205-2002、GB50221-2002、JGJ81-2002。厂技术科负责转发有关质量证明资料。 防锈涂层及编号 钢构件制作完毕后，需要刷防锈漆的构件采用喷砂除锈机除锈，需人工配合的部位用人工再进行处理，除锈等级应符合GB8923-88涂装前钢板的锈蚀等级和除锈等级之规定，除锈质量等级为Sa2.0级。 经检验合格后即喷刷

117、H06-2铁红环氧树脂底漆2道，涂层厚度不小于50微米，高强螺栓连接的摩擦面，插入式固接柱脚（其埋入混凝土的钢构件表面）及现场全熔透焊处50mm范围等部位，均不得涂漆。钢构件表面喷砂处理后，应在六小时内进行表面防锈漆喷涂，并应在此期间保持洁净，严禁沾水、油污等。防火涂料：主体钢结构的耐火等级一级，构件耐火极限：钢柱的耐火时间为2.5h，钢梁和檩条的耐火时间为2.0h，屋面承重结构耐火时间为1.5h，采用薄涂型防火涂料。验收：最后工序完毕后，由公司质量科对加工产品进行评定，不合格的严禁出厂。检验依据为：设计图纸要求；国家颁布的现行施工及验收规范；有关的工艺标准要求。 2、钢结构运输与存放 钢结构

118、件应根据钢结构安装顺序，按单元成套供应。钢结构件的运输应按结构质量特点选择适合的运输，车辆和装卸吊车。施工人员应按平板运输操作规程操作。 运输时应根据构件的重量和长度等特点选好支点两端伸出长度及绑扎方法，均应保证钢结构件不发生变化，不损伤涂层。 钢结构的存放应按顺序、按单元、种类、型号分区存放、应按相同型号的钢构件叠放，并用垫木分层作支点，各层支点垫木应在同一垂直线上。存放的场地应平整坚实、无积水。钢构件底层垫木应有足够的支撑自，并应防止支点下沉。 构件吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应在绳扣与构件的接触处加垫块，以防刻伤构件，不损坏结构和涂层。 二、测量放线 、测量依据：

119、施工图纸。 、测量仪器：经过有效检测后的全站仪、激光经纬仪，光学经纬仪，S3 级水准仪，100m、50 m 、5 m钢卷尺。测量仪器应由专业人员使用和保管，发现仪器出现影响工程质量的误差时应停止使用，进行校验后再用于施工。风力超过3 级时应停止作用经纬仪和水准仪。避免出现误差。 、测量放线施工： 1、校尺和尺长校正：由于本工程中钢结构均采用在金属加工厂加工，运至现场拼接成形的方法，为保证构件尺寸准确，在施工前将金属结构厂和施工现场使用的钢卷尺全部送市计量中心站进行检测和校正，以确保测量时尺寸准确无误。校正计算式为： L1 = a （ t t 0 ） L 。 2、钢结构安装的控制方法 定位轴线控

120、制：平面定位轴线控制采用全站仪与光学经纬仪结合进行测量。为保证施工期间平面定位轴线位置的准确，在建筑物内部建立平面控制网点，用激光经纬仪向上引测，为消除仪器本身误差，用水平盘做0360旋转，定出中心点。 标高控制：在钢筋混凝土柱脚上用水准仪标出0.00m 线，用其控制钢结构标高。建筑物内部进行标高引导测量时必须由固定控制点引测，以减少积累误差。 钢柱垂直度的控制：钢柱预制时在柱上弹出与轴线相对应的十字垂直线，用2 台经纬仪呈90垂直方向进行测量柱垂直度，经纬仪观测垂直轴与钢柱中心线同截面夹角不得大于15。钢柱找正可用两根液压顶标支顶钢柱，校正后将钢管柱紧固。 三、钢结构安装 、施工技术 1、钢

121、柱与混凝土柱脚连接施工 钢柱柱脚螺栓的轴线、标高精度是影响安装质量的关键，要做好该部位施工前后的交接检和复验。 钢柱采用汽车吊吊装。钢柱脚板就位后，及时旋进柱脚螺栓螺帽，待钢柱垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钩。 2、钢梁施工 钢梁采用汽车吊吊装。 钢梁在吊装前，应预先检查相邻两根钢柱上节点板的螺栓孔距是否与钢梁两侧螺栓孔距是否一致，高强螺栓连接的摩擦面的抗滑移系数是否设计要求。 安装主梁时对钢柱的垂直度进行监测，各项偏差均符合规范要求。 梁的安装应先安主梁，待结构形成刚性单元后再进行次梁的安装。梁柱的安装时须搭设必要的安装平台和爬梯，应有保证足够安装施工的作业面和安全环境。 钢结构安

122、装的高强螺栓施工 高强螺栓用于钢柱与其下部混凝土柱连接、钢梁中间连接及钢梁与钢柱连接。 节点螺栓的连接应按设计要求安装符合规格的螺栓，并按要求的紧固力矩紧固。每个螺栓一端垫两个以上的垫圈和用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不得少于2 个螺距。 安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打和扩眼，穿入方向应一致，并应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外分步拧紧，不可一步到位，应当天拧紧完毕。 安装完毕的螺栓应在每班作业前后用扭矩扳手进行校正和抽检，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。 钢构件除设计允许焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在构件上施焊、气割、打孔。由于设计、制造出现的误差必

123、须打孔、施焊、气割时必须由厂家进行书面变更，委托处理并由代表人签字。 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧、终拧。复拧扭距应等于初拧扭距，初拧扭距宜为终拧扭距的50%，终拧扭距应按不同规格、强度螺栓计算而得。 Tc（终拧扭距）= K（扭距系数） Pc（施工预拉力） d（螺栓螺纹直径） Pc（施工预拉力）= P（高强螺栓设计预拉力）+ P（预拉力损失值） 高强度大六角头螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距板手，每玫作业前后，均应进行校正，其扭距误差应分别为使用扭距的5%和3%。 、吊装方案 现场安装是工厂制造的延伸，是结构最终质量的定格点。经严格检验合格的单件出厂产品，通

124、过安装，才能形成完美的总体质量。安装必须在与制造质量一致的前提下，精益求精。因此我们首先要确保安装与制造执行统一的质量标准和工艺标准，即统一执行现行国标的钢结构冷作工艺、焊接工艺、防腐工艺、防火涂料工艺及其他有关工艺文件并以高于其工艺标准的要求，约束我们的安装施工。 1、吊装方案选择 本工程按图纸设计要求及施工技术措施的综合考虑，钢构件的吊装采用综合吊装法，吊装顺序：柱子钢梁连系梁支撑屋面板。 2、根据以上方法详细说明： 钢柱的吊装 柱的吊装采用单机垂直旋转法吊装，采用此法吊装时，在柱子堆放时，由于现场环境的特殊性，柱子的绑扎点、柱脚和混凝土基础中心三点都在起重机回转半径的同一圆弧上。随着起重

125、钩、升杆、回转，逐渐形成三点共弧，以满足吊装的要求。先两点平吊离地面，并逐渐旋转扶直，然后吊装就位。 吊装就位时，操作人员在柱子吊至基础上方距基础顶面的垂直距离约0.40.6m 时，应各自站好位置，扶稳柱子，将柱脚钢板孔眼对准基础上的预埋螺栓后缓慢落钩。然后拧紧螺帽。 柱子吊装就位后要严格按操作规程进行校正，包括标高及垂直度校正。垂直度校正用“缆风绳校正”进行操作。 校正时应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。当柱子在两个方向的垂直度都已校正好后，应再复查一次平面位置和标高，满足验收规范规定的允许偏差以内。 柱与柱间的支撑一般采取硬支撑在两柱的顶及中部使用483.5钢管脚手（或定做钢管支撑

126、即铁扁担）连牢或为整体排架。 钢梁的吊装 钢梁吊装时从柱列一端向另一端顺序推进。就位时，距支承面100mm 左右时，缓慢落钩，用人工扶正对线。 当钢梁已吊装就位后，进行校正和最后固定。校正的内容包括梁的跨距、中心线、垂直度和标高。校正时应用“悬挂法”，在具体施工前，应对屋架节点受力情况进行验算。 钢梁校正完毕后，立即进行固定。 屋面板的吊装 屋面板吊装次序由两侧檐口板开始向屋脊对称由低向高进行。 其他构件的吊装 其他构件在本工程中主要指各种支撑杆件。对这部分杆件吊装时应注意： 支撑连接有螺栓连接和焊接连接两种。有螺栓连接时，要在螺母下垫以弹簧垫圈，并拧紧，防止松动；焊接连接时，需要螺栓临时固定

127、，然后再焊接连接件。在操作中，一般不允许用气焊割孔或扩孔。因此，必须严格控制屋架之间的间距和检查地支撑的长度和孔距。 安装钢支撑对孔时，必须用一头带圆尖的固定板手，严禁用手指穿孔，防止支撑活动切伤手指。安装时必须保证每一端拧紧一个螺栓后才能松吊钩脱钩。 安装钢支撑时，绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。若用人工拉支撑时，特别防止支撑或下滑轮拉到顶，地面上操作人员要远离正在吊装的支撑，避免高空掉下构件伤人。 叉形（剪刀撑）支撑，如上、下弦水平支撑，应在地面先将零星杆件拼组成一片，然后吊起安装，减少高空作业，便于就位安装。 四、防火涂料喷涂工艺 、施工准备 1、按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求

128、的涂料。 2、防火涂料选择上海生产的SB60-2 钢结构装饰型超薄防火涂料，购买前检查批准文件及技术性能。 3、高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 4、彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。 5、喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 、工艺流程 作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收 、防火涂料涂装 1、防火涂料配料，搅拌 防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌58 min，使稠度达到可喷程度。 2、喷涂 分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七八成再喷第二层，

129、再晾干七八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件， 距离610cm 左右，喷涂气压保0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够部分再补喷一次。 正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。 施工环境低于5时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持5以上。 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。 、成品保护 1

130、、防止碰撞损坏：防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。 2、防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 、应注意的质量问题 1、空鼓：首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 2、裂纹：环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。 3、厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。 五、钢结构工程质量保证措施 、钢结构材料质量保证措施 1、热轧H 钢、热轧工字钢、热轧槽钢角钢采用国产Q235B； 2、焊接H 钢梁按YB330192 制作； 3、所有钢

131、材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V 形缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求； 4、高强度连接螺栓采用10.9S 级高强度螺栓，需满足GB/T 122812312006； 5、电焊条（手工焊）：对于Q235 钢，用E4315、E4316；对于Q345钢，用E5015、E5016。电焊条需满足GB5117 或GB5118； 6、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0H08A、H08Mn2Si；对于Q345 钢，用F5024H10Mn2； 、钢结构施工质量保证措施 1、依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作； 2、编

132、制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸； 3、若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认后方可进行修改； 4、钢结构的预拼装及现场吊装、安装节点应与设计院及建设单位、监理单位协商确认。 、钢结构的制作质量保证措施 1、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成形、边缘加工、管节点加工、制轧、组装均应满足GB 50205-2012 标准。宽翼缘形钢、管材等的下料，必须采用锯切； 2、高强度螺栓的制孔、材料复验、抗滑移系数检验、验收等均应符合JGJ82-2011 标准；对于Q235 钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.35；对于Q345钢摩擦面的抗滑移系数

133、不低于0.45； 3、在钢结构中首次采用的钢种，焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求； 4、焊接H 形钢的翼缘板和腹板应采用锯切。切割面质量及制作要求应符合GB502052012的要求； 5、构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措施，减少焊接变形及焊接应力； 6、重要的熔透焊缝质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级， 角焊缝质量等级为三级（ 外观检查二级）， 按照GB502052012的要求由具备资质并经招标人、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检

134、查。焊缝需返修时，在同一处返修次数不得超过2 次； 7、钢构件涂层完毕，应在明显部位印制构件编号。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记，现场焊接部分的涂层处理由投标人负责； 8、每榀钢架吊装前，应进行现场预拼装。预拼装的偏差应符合GB502052012 的要求，由总包、安装、设计、监理单位共同验收，验收合格后才能吊装； 9、根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，按吊装顺序配套进行； 10、结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应统一进行鉴定，并应具有相同的精度。 、钢结构的除锈与防腐 1

135、、所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B 级； 2、室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈等级不低于Sa2.5 级，且需满足GB 8923-88，无机富锌底漆100m（2 道）；环氧云铁中间漆60m（1 道）。 3、所有暴露室外钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈等级不低于Sa2.5级，且需满足GB 8923-88，无机富锌底漆100m（2 道）；环氧云铁中间漆80m（2 道）； 4、其他结构钢的除锈等级Sa2.5 级，且需满足GB 8923-88。第十节 孔洞预留及管线预埋一、现浇板上孔洞预留 、测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。 、现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，砼初凝前取

136、出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，同时还要满足安全防护的要求。 二、预埋件留置 、现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。 、配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇砼楼板墙体内的暗配管，敷设时，安排有专人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑砼。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。 、暗配管洞最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面净距不小于1520mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基

137、础时，加设套管保护。第十一节 屋面工程一、 施工准备 、技术准备 施工前由技术质量部组织各部门相关负责人及各工种工长对图纸及设计变更进行认真熟悉、审查，并对作业人员进行技术交底和安全交底，掌握屋面施工图中的防水细部构造及要求。 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证 现浇钢筋砼板中的水泥必须安定性检验合格后，方可使用。 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设

138、完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面保温层和防水层严禁在雨天施工。 、材料准备及要求 1、水泥：水泥强度等级为32.5级的普通酸盐水泥，应有出厂合格证和检测报告。 2、复合硅酸盐板：应有出厂合格证和检测报告，材料的品种、规格、技术性能应符合相关国家标准或行业标准。 3、聚氨酯防水涂料：应有出厂合格证和检测报告，材料的品种、规格、技术性能应符合相关国家标准或行业标准。 4、SBS改性沥青防水卷材：应有出厂合格证和检测报告，材料的品种、规格、技术性能应符合相关国家标准或行业标准。 经现场监理工程师见证，将抽检的材料进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中

139、如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。 二、作业条件 、伸出屋面的管道、设备、幕墙钢构架或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。 、屋面保温隔热工程的施工，应在结构和、基层质量验收合格后进行施工保温材料。 、保温、防水施工前基层表面应清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，并在墙角、管根处采用水泥砂浆抹成圆弧角。 、保温、防水材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 、防水施工前基层含水率不可超过9。 、防水由专业队伍施工，

140、并取得北京市施工企业资质等级证书，其技术负责、班组长及作业人员应持证上岗。防水施工前必须办理动火手续。 、屋面结构表面应平整，干净。 三、施工工艺 、保温上人屋面 1、工艺流程 基层清理水泥砂浆找平层聚氨酯防水涂料隔汽层水泥砂浆复合硅酸盐板保温层水泥砂浆找平层找坡层两道SBS改性沥青防水卷材水泥砂浆保护层结合层钢筋砼预制板 基层清理：将基层表面尘土、杂物等清理干净，基层不平整处,用水泥乳液腻子处理。使其平整、干燥。 水泥砂浆找平层 作业条件 、屋面找坡层施工完后应进行隐检，并办理检查手续然后做20厚1:3水泥砂浆找平层。 、将找坡层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。 、水泥强度

141、等级不低于32.5级；砂宜用中砂，含泥量不大于3%。 施工要点 、与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径50mm。 、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平。当抹子压不出抹纹并在砂浆终凝前，进行第三遍找平、压实，并取出分隔木条。 、找平层留设分格缝缝宽为20mm，缝间距最大为6m。拌合砂浆稠度控制在70mm。缝内嵌填密封材料。 、水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，找平层表面平整度允许偏差为5mm。 、找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，必须经完全干燥后铺设防水

142、层。 应注意的问题 、找平层起砂：砂浆拌和配合比不准，水泥强度等级不够或不稳定；抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 、找平层空鼓、开裂：所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；基底厚薄不均匀或施工中局部漏压；屋面的转角处，出屋面管根和埋件周围漏压或操作不够认真。 、屋面倒泛水：冲筋时泛水坡没有找准确，或在铺灰时未用木杠找出泛水，铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使泛水失去作用 聚氨酯防水涂料 作业条件：防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。 施工要点 使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（

143、0.20.3厚）对基层进行预处理；3、一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆； 配比：A：B=1：2或按包装要求执行。施工时将A、B两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌35分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上。 应注意的问题 、混合好的涂料应在30分钟用完，涂膜固化前严禁与水接触。 、施工温度应高于5，基层含湿率5%以内方可施工。 、防水层未完全固化前严禁践踏或作业。 、施工现场严禁烟火。 复合硅酸盐保温板保温层 作业条件 、屋面结构工程施工完毕，验收合格。 、屋面上的女儿墙，管道安装已按设计施工完毕，基层表面干燥。 、施工环境温度不

144、低于5。大雨天不能施工。 保温层施工 、按设计要求范围弹出铺设控制现，从周边开始向中心铺设。 、平屋面用1：3水泥砂浆粘贴保温板。先用水泥砂浆按墨线先纵横各铺砌一条平直的保温板作为标准，对平直度进行控制，保温板之间缝隙2mm。待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥砂浆填实。 应注意的问题 、保温板强度、密度、导热系数等技术指标应符合要求。 、保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙充填密实，保温板与屋面基层结合牢固。 找坡层铺设： 屋面大面找坡层的坡度及其天沟、檐口等细部符合设计要求。 施工根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂分水线，排水坡度线，并且贴灰饼、冲筋，以控制找坡层的标高和坡度。

145、 找坡层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次搓毛。 养护：常温条件下水泥终凝后，进行养护，养护时间不少于7d。 两道SBS改性沥青防水卷材 施工工艺：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。 操作要点 、基层清理：涂刷基层处理剂前，应将基层的灰尘、砂粒等杂质清扫干净。找平层嵌入的突出颗粒清理掉。基层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 、基层处理剂是将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，采用涂刷法施工，先对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，涂刷应均匀一致，待干燥后方可铺贴卷材（常温4h）。 、防水

146、基层必须干燥，检验方法：将1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 、在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做卷材附加层，附加层宽度不少于500mm，铺贴的卷材应压住附加层，接缝应留立面，不应留在沟底。在铺设防水层前，找平层分隔缝位置处，干铺宽度为300mm卷材，具体见下图。 、水电出屋面排气管处防水施工完 后，做一混凝土保护锥台。 、热熔铺贴卷材：SBS防水卷材选用带高密度聚乙烯膜。热熔前，将沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。操作时将已卷好的卷材端头划齐开始铺贴起点，点燃喷灯，加热基层卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距

147、离，往返喷烤，观察卷材的沥青刚熔化时，手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求铺设均匀，上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开不小于500mm，卷材铺贴采用满粘法，长、短边搭接不应少于80mm，搭接宽度允许偏差为10mm。搭接缝应顺流水、顺风向搭接。 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： a、火焰加热器加热卷材应均匀，喷嘴距卷材面的距离应适中（一般为300mm），不得过分加热或烧穿卷材，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。 b、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。 c、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，并应随即刮封接口。

148、、热熔封边：将卷材搭接缝处用汽油喷灯烘烤，火焰的方向应与操作人员前进的方向相反。应先封长边，后封短边。最后用改性沥青密封膏将卷材收头处密封严实。 质量要求 、铺贴的卷材应平整顺直，不要拉紧，要自然松铺无皱折、扭曲即可，搭接尺寸准确。 、卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 、屋面的水落口、分格缝、排气管道和伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，应作为施工控制重点。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作等，应使附加层紧贴到位，封严压实，不得翘边。 卷材防水收头做法 当

149、屋面防水卷材收头在女儿墙侧墙上时，将卷材收头直接用20mm宽压条与水泥钉钉在女儿墙侧墙上，端头用密封材料封严，然后用0.55mm厚镀锌钢板封盖，并在上口填塞密封材料， 当防水卷材收头直接压入女儿墙压顶下时，用20mm宽的薄钢板衬条与水泥钉固定，然后用密封材料封严。 水落口处的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘或篦子四边将防水层压紧，并用密封材料填封。 蓄水试验 屋面防水层完工后，应做蓄水或淋水试验。当采用蓄水试验时，蓄水24小时无渗漏为合格；淋水2h无渗漏为合格。 保护层施工 钢筋网的铺设按设计要求，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处的钢筋应断开，为保证钢筋位

150、置准确，可采用先在保温层铺设钢筋绑扎成型，再按分格缝位置剪断的方法施工。 砼严格按照配合比配料，采用机械搅拌，对于一个分格缝范围内的砼应一次浇完。采用机械振捣。终凝前表面用木抹子搓毛。 在终凝前取出分格条，加强养护。 2、成品保护 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。 防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。 、保温不上人屋面 1、工艺流程 基层清理水泥砂浆找平层聚氨酯防水涂料隔汽层复合硅酸盐板保温层

151、水泥砂浆找平层找坡层两道SBS改性沥青防水卷材水泥砂浆保护层结合层 2、施工工艺等详见保温上人屋面 四、屋面细部构造 、水落口：屋面水落口均安装直式虹吸雨水斗，是屋面雨水集中排泄的出口。抹水落口找平层时，应考虑使直式水落口杯的上口安装标高设置在屋面的最低处，且其周围500mm范围内的坡度应加大至5%，以利于排水。抹水落口杯与基层交接处的找平层时，预留20mm20mm的凹槽，以填塞密封材料，如下图左。水落口处防水处理，首先在其周围预留的凹槽内嵌填密封材料，然后在水落口500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封，作为附加层，厚度不小于2mm，然后进行附加层卷材铺贴，水落口处卷材裁剪成“米”字形，见下

152、图右。附加层应粘入水落口杯不小于50mm，且剪缝处用密封材料封固。为行车方便，水落口上铺500500不锈钢成品篦子，篦子上皮与周围屋面完成面同高。 水落口的防水 构造应符合下列要求： 1、水落口杯的标高应设置在屋面找坡的最低处； 2、防水层贴入水落口杯内不得小于50mm；不落口周围直径500mm范围内的坡度不得小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度为2mm； 3、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 、女儿墙泛水构造做法 1、找平层：女儿墙阴阳角部位均做成规定的圆角。 2、卷材铺贴：女儿墙泛水（阴角）均应做防水附加层，当砖砌女儿墙卷材收头在女儿墙压顶下时，

153、在墙顶（圆角）也做附加增强层。附加增加层的做法是先用防水涂料或密封材料涂封，距角每边100mm，干燥后进行防水附加层铺贴。铺贴方法在阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺。在阴阳角处卷材应按下图进行剪切后铺贴，铺贴后剪缝处用密封材料封固。 3、女儿墙泛水处的卷材铺贴同附加层做法。防水卷材的铺贴高度不应小于250mm。 、出屋面排气（烟）道、新风竖井做法 出屋面排气（烟）道、新风竖井及风机管道为钢筋混凝土现浇，现场施工时采取后植筋方式，排气（烟）道、新风竖井顶部安装A500不锈钢无动力排风扇，烟道及竖井高度应根据排气扇顶与女儿墙顶标高相同进行确定。风机管道顶高度待风机型号选定后确定顶面及外侧装

154、修做法同女儿墙,挑沿下设10mm宽滴水槽。 、不上人屋面雨水口、雨水斗做法 不上人屋面雨水口、雨水斗及A1002雨水管做法选用图集08BJ5-1，P18、P23、P24（详附图），雨水口、雨水斗、篦子均为不锈钢材质。 安装雨水口时，根据建筑屋面做法校核预留洞位置，确定雨水斗坐标标高，稳装雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗临时封堵。雨水斗和悬吊管采用连接管连接。 雨水管道上的吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m，当楼层高度小于或等于4m时，立管可安装一个固定管卡。雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1小时不渗漏为合格。第十二

155、节 装饰装修工程 装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水暖、电、卫、消防喷淋及通风等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合郊果，拟从如下几方面考虑： 一、 综合说明 、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。 、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是吊顶内的安装未完成之前，不得进行吊顶施工。 、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先做样板间，经业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立于工序的成品保护，应

156、以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。 、工程整体进行装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。 二、楼地面施工 、600600米黄色玻化地砖地面 操作工艺： 1、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。 2、地砖浸水及砂浆拌制：地砖背面应先浸水湿润，并晾干码好，找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，随铺随拌。 3、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水准尺找平

157、。 、水泥砂浆楼地面 1、施工要点 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹

158、子拍成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂

159、浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子

160、溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 三、水泥砂浆白色乳胶漆内墙面施工 、工艺流程：基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修

161、补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用

162、胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露

163、底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 6、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。四、 地砖踢脚线工程 、施工准备 1、施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。 2、按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。 3、镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。 4、不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板

164、，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。 、施工方法 1、粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上22mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。 2、灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

165、、应注意的问题 1钻孔：钻孔前要观察好水电的布线走向，以防出错。钻孔的间隔不能太大，不然踢脚线难以贴住墙面。 2固定：固定踢脚线前要对墙面进行平整、清理，不然踢脚线装上去后，不能完全贴紧墙面，会留下难看的缝隙。 五、室内抹灰工程 该工程抹灰基层主要为砼及砖砌体，抹灰难度大，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。 、材料要求 1、普通水泥应符合现行规范的规定。 2、砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。 3、以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其综有害的化学成份。 、砂浆拌合 1、砂浆以容积为计量标准，以清洁

166、并合乎规格的量斗计量。 2、水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂=1：3，面层体积比水泥：砂=1：2.5，加入适量的水拌合。 3、水泥石灰砂浆采用体积比水泥：石灰：砂=1：1：5，加入适量的水拌合。 4、各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。 、一般规定 1、任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。 2、所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。并在界面上刷TG胶一道。 3、所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。 4、所有门窗膛料四周（除塑钢窗外）与墙面接

167、缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 、防止抹灰层空鼓措施 在砼表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用JCTA-400砼界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。 1、将砼界面用水湿润，冲去粉消尘。 2、将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比1：4）充分搅拌均匀，放置510min，界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在5-6h内用完。 、施工方法 1、涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚23mm（不能小于2mm），过10-20min（视气温而异）后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄

168、抹为宜。放线吊顶内电气、设备安装大龙骨安装设备试水试压副龙骨安装灯具、烟感、风口安装罩面安装 2、喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到砼基层上。喷嘴直径5mm，喷射时离墙面0.5m,气压0.70.8Mpa，要求毛点24h后即可进行墙面刮糙找平工作。存放界面剂防潮，施工温度应在3以上。 六、门窗工程安装 、窗框与墙体的连接： 在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内当窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接，从而将窗直接固定于墙体上。 、确定连接点位置： 1、确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体。 2、确定连接点的数量时，必须考虑防止窗在

169、湿度应力、风压力其它静荷载的作用下可能产生的变形。 3、连接点的位置和数量，必须适应窗变形较大的特点保证在塑钢窗与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连接本身。 4、在合适的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。 、框与墙间缝隙的处理： 1、由于窗的线膨胀系数大，故要求窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应伸缩变形的安全余量。 2、框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取1020mm。 3、框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜

170、过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可以用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。 4、不论采用何种方法，均要求做到： 嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。 嵌填封缝材料不应对窗框有软化作用。 5、嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。表3.13.1 窗安装质量项次项目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度1500mm21500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差29平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1

171、10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.511推拉门窗扇与竖框平行度2七、 外墙装修工程 、外墙装饰概况 1、外墙内保温构造做法 基层墙体水泥砂浆找平层专用界面剂复合硅酸盐保温板抗裂砂浆加强层外墙陶瓷薄板水泥砂浆勾缝 2、外墙不保温构造做法 基层墙体水泥砂浆打底水泥石灰浆外墙陶瓷薄板水泥砂浆勾缝 、外墙抹灰 1、工艺流程 基层处理做灰饼冲筋抹底层抹垫层抹面层 基层处理 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3水泥防水砂浆补平。 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结

172、力。 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层，其填塞步骤为：清除浮灰及污物，浇水湿润，洞口内地面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖块，再将砖块周边的缝隙塞紧嵌实，最后在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 灰饼制作 先做外墙竖向灰饼，用通长铅丝系5kg的铅锤，在建筑物外墙阴阳角的两侧从顶层挂铅锤至底层，每隔2m左右用1：3水泥砂浆做5050的灰饼，再做横向灰饼，用钉子钉在竖向灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.

173、21.5m补做灰饼。 防水砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。 室外大面积抹灰时，应做灰饼及护角。为了保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂、防水剂等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。 防水水泥砂浆应严格按配合比进行拌制，不得擅自改变。应做好计量工作，并作好记录。 施工 、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为78mm，但不应超过10mm；面层宜为710mm。 、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 、混凝土或烧结砖基层上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水

174、混合砂浆。 、每一遍抹灰前，必须对前一遍抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁中部。 、抹灰层总厚度35mm且50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件嵌入混凝土基体的深度不小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。 、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为1525mm，厚度不小于12m

175、m，且应粉成鹰嘴式。 、外墙保温 施工时首先确立横向及竖向的基准线，然后根据基准线在待贴的墙面上按照建设单位、设计单位、监理单位确认的外立面排版设计图进行弹线，弹出保温板的排列图。每个楼层在适当位置挂水平线，以控制板材的垂直度和平整度。太阳角要求挂基准钢线，照距离放线，建议采用红外线进行水平及竖直放线施工。 1、胶粘剂的配制于使用 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3h内或按产品说明书中规定的时间内用完。 涂料饰面层时采用点框或条粘法，涂胶粘贴面积不小于50%;面砖饰面层时采用满粘法。保湿板由下至上沿水平线进行粘贴施工，先贴阴阳角专用板，

176、将保温板粘贴到墙上均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定，严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高差，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。 应在复合硅酸盐保温板粘贴完毕后及时涂抹抹面胶浆。 2、耐碱玻纤网的铺设 涂料饰面：应将表面均匀涂抹第一道厚度为23mm抹面胶浆，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖耐碱玻纤网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为12mm，以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 面砖饰面：应将表面均匀涂抹第一道厚度为34mm的抹面胶浆，立即将290g/的耐碱玻纤网压入抹面胶

177、浆中，以覆盖耐碱玻纤网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为23mm,以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 首层墙面、建筑墙体阴阳角处应加铺一层耐碱玻纤网，铺设时应加抹一道抹面胶浆，耐碱玻纤网之间的搭接不应小于100mm。 门窗洞口四角应预先沿45方向增贴长300mm，宽200mm的附加耐碱玻纤网。 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，

178、不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应该适当延长养护时间。 3、抗裂砂浆施工 抗裂砂浆应严格按配合比拌制，控制砂浆稠度； 抗裂砂浆墙面粉刷应在保温层施工结束、达到一定强度后，20*20网孔的钢丝网铺放平整后进行施工； 在施工过程中应根据当时的天气情况和基层状况，抹面时可适当进行浇水湿润； 砂浆应随伴随用，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。 抗裂砂浆抹灰分两次进行，第一次要薄，砂浆要挤入钢丝网的缝隙中，待78成干再抹第二遍灰； 抹灰质量要求：表面平整，符合粘贴面砖的要求，无空鼓裂缝，拉毛一致。 4、饰面层

179、的施工 涂料饰面：在抹面胶浆层表干后即可进行柔性腻子的施工，用刮板批刮，待第一遍柔性腻子表干后，再刮第二遍腻子，压实磨光成活。批刮腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面。待柔性腻子完全干固后，即可进行饰面层涂料的施工。 面砖饰面：施工前后先做样板，经现场拉拔试验，所检项目合格后方可进行施工。用面砖专用粘贴砂浆采用双涂法（墙面刮涂和面砖背涂）粘贴，面砖勾缝应采用专用勾缝料在粘结砂浆固化3d后进行，气温低时可适当延长，先勾水平缝再勾竖向缝，纵横交叉处要过渡自然，砖缝要在同一水平面上，应连续、平直，缝深应控制在23mm，缝宽不应小于5mm，不得采用密缝。 外饰面面层的施工应从墙顶端开始，从上而

180、下进行。 复合硅酸盐保温板严禁切割弯曲、严禁重物敲击、严禁刺穿。 门窗洞口四周部位用玻化微珠保温砂浆施工，空调机搁板、挑檐、不封闭阳台、女儿墙、落水管预埋件等部位处理方法参照A系统。 5、质量标准 外墙保温施工应在基层施工质量验收合格后进行。施工前基层墙体应进行整体找平处理，基层墙体垂直度偏差应符合表1.2的规定。 表1.2墙体基面允许尺寸偏差墙体类型项目允许偏差mm检验方法砌体工程墙面垂直度每层52m托线板检查全高10m10经纬仪或吊线、钢尺检查10m20表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土工程墙面垂直度层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查5m20全高H/1000且302m托线板检查表面平整度

181、82m靠尺和塞尺检查 基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应踢除并找平，找平层应于墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。 外墙外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。 外墙外保温工程所用材料应该统一分类存放于仓库内，并设有专人管理。 外墙外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于5。夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。 外墙外保温工程

182、施工前应做样板墙，经确认后方可施工。 外保温工程完工后应做好成品保护，在墙体附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面，严禁在墙体上钉钉、凿洞等对墙面的破坏。八、幕墙工程 、安装施工前准备： 1、了解工程概况：熟悉土建施工单位及监理公司的有关情况，熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。 2、施工用机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交仓库、采购部门、提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。 3、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活仓库，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。 、幕墙立柱的测量放线 立柱定位放线是

183、在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。 1、放线用主要工具： 经纬仪、水准仪。 2、工艺流程： 准备放线工具在现场找准开线的位置在关键层打水平线找出立柱放线定位点加固定位点找水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的误差吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确性重点清查转角，变面位置的放线情况 3、放线操作方法： 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口

184、位置的尺寸、转角、收口的处理方式 在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对应，以保证放线时准确无误。 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层高越多，反之亦然。 确定了关键层、辅助层，在关键层上再找竖梁放线的定位点。定位点一

185、般在变形接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两上个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式决定关键点的多少。 找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整 固定要求： 定位点误差必须足够小。 所用固定点材料应选用塑性小的材料。 固定必须牢固、稳定。 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差不能小于2mm。 在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一不定要将铁线调至水

186、平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 查看图纸分格； 明了分格线与定位轴线的关系； 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校 确定分割起点定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一个主尺，一个复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。 对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种； 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

187、 固定好吊线支座； 每根线都在分割点上； 分割点必须准确无误； 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； 风力4级时不宜吊垂线; 吊线时，吊垂的重量根据情况可用加重法码的办法来减少风力对其的影响； 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 检查垂直度方法有： 经纬仪检查法：经纬仪检查是经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复核，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法； 水平辅助导层定位点重点

188、复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否一致来检查垂直吊线的准确性； 自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一个区域进行复检，具体做法参照、，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准确，同时避免外界冲力对其的影响，同时要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点

189、，特别是转角位置的放线情况下，由于转角位置玻璃分隔与竖梁分隔不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。 、连接件的安装 在预埋件加固清理完成后，就着手进行钢连接件安装。 1、安装前准备 在进入工地前对镀锌角钢要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。 施工过程使用过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。 由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。 2、工艺流程及说明： 准备材料材料就位检查质量清理连接件安装

190、调整收紧 3、基本操作方法： 准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。 材料就位：此处的就位是工作面位置，同样于于规格不同的材料，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。 质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很

191、大的麻烦，故要严格控制。 清理连接件：安装铁角码前要将已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。 安装90度镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即12X30螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。 检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。 、幕墙立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要高度重视。 1、工艺流程

192、： 检查立柱型号规格数量对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整。 2、基本操作方法： 检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面。 颜色是否正确，氧化膜是否符合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否符合要求（是否扣除此20mm变形缝） 对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。 立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件固定上端，依此往上安装，若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船

193、安装另一段立面的立柱。 立柱安装后，对照上步工序测量位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 3、施工注意事项 立柱选择型号、规格正确无误。 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。 选择恰当的安装顺序。 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。 注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。 、幕墙校正与验收 立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总

194、之对安装过的立柱进行校正，是控制质量的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 1、工艺操作流程： 放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整水平误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关单位签证。 2、基本操作说明： 放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要对基准线固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。 打水平线：在垂直基准

195、线放好后，要每2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的侧面。 建立基准平面（垂直面）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。 校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中间主线距离为

196、A，到乙方柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两立柱的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，证明该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。 调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。 调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误

197、差发生（方法同6）。 用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。 所有调整完并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织、班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况验收，并填定质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。 3、施工注意事项： 按照企业标

198、准的规定全面控制各项指标。 管理人员在此工序中要亲自操作。 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时做好隐蔽工程验收单。 要通知主管部门参与验收，并得到签证。 、立柱加固及二次防腐处理 立柱加固是立柱安装工程的最后一步，加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。 1、工艺操作流程： 施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。 2、基本操作方法： 施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。 制

199、定方案：立柱加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案由点焊开始就要采取控制变形措施，一般情况下可采用临时加横梁才可加焊，但由于此时横梁还未定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装在室内不可见范围内，一般在结构砼梁高度范围内。 技术交底：电工焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。铁角码与连接件间要三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。 安装临时的横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。 加固：焊接时要规范化操作，

200、所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。 验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。 二次防腐处理：由于电焊破坡了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理。处理时要刷23道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。 、横梁安装 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍要考虑美观。 1、主要材料说明： 横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。

201、横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同不分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。 横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。 2、工艺操作流程： 施工准备检查材料质量就位安装检查。 3、基本操作方法： 施工准备：在横梁安装前要做的施工准备有：第一，资料准备。认清图纸，注意分清开起扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员

202、要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清量工作；第五，对横梁进行包装，以防止赃物污染横梁。 检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用6*80不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

203、 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 4、施工注意事项： 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 调整好横梁与各配件间的间隙。 横梁用不锈钢螺栓要上紧（必要时加弹簧垫圈）。 注意对铝材表面氧化膜的保护。 、防火层安装 1、主要材料： 防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。 防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。 2、工艺操作流程： 准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔就位

204、打射钉检查安装质量。 3、基本操作方法： 施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要刷防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板底部和外侧喷上黑漆。 整理防火板并对位：车间加工好的防火板对照下料单，一一分别并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错，马上通知车间及有关部门处理。 试装：即是将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。 工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，

205、能否正常使用。 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定；一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 拉钉；选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。 就位打射钉：将拉好钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 4、施工注意事项： 要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工

206、器具使用后要加强保养。 做好隐蔽记录。 、玻璃安装 玻璃是由工厂加工，然后在工地安装。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 1、安装工艺流程： 施工准备检查验收玻璃将玻璃按层次堆放初安装固定验收。 2、基本操作方法： 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，中空玻璃板安装时，可安排6个/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带

207、新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。 检查验收玻璃：检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位玻璃； 玻璃堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准，是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内； 玻璃铝框是否有损坏，该更换的要更换； 结构胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 玻璃板按层次规格堆放：在安装玻璃

208、板块前要将玻璃清理，按层次堆放，同时要按安装进度排列，堆放时要适当倾斜，以免倾覆。 初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃； 运玻璃； 调整方向； 将玻璃抬至安装位； 落横梁槽； 对胶缝； 钻孔； 上压块（临时固定）； 调整：玻璃初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否平，各处尺寸是否达到设计要求。 固定：玻璃调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于4.2，螺栓采用520的不锈

209、钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 、板块自身是否有问题； 、胶缝大小是否符合设计要求； 、胶缝是否横平竖直； 、玻璃是否有错位现象； 、室内铝材之间的接口是否符合设计要求； 、验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料； 3、施工注意事项； 计划好安装、供应、堆放等环节的协调配合。 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。 注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺

210、方向安装。 注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。 、防火棉安装 为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在铝板内填寒100mm厚岩棉。 1、主要材料说明：防火岩棉（100mm厚）。 2、工艺操作流程： 防火岩棉尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。 3、基本操作方法： 防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。 4、施工注意事项： 防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，也不

211、能太晚安装而影响板块的安装。 注意材料厚度，堵塞完整。 安装完后采取妥善的成品保护措施。 作隐蔽验收记录。 （十一）、幕墙无渗漏施工措施（玻璃注耐候胶密封胶） 玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，开启窗框四周接缝处的密封胶处理也是要细心作业的部位。 1、材料及工器具准备：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。 2、工艺操作流程： 堵塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收 3、基本操作方法： 填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条堵塞到拟注胶之缝中，保护泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，堵塞后泡沫条凹入表面距玻

212、璃表面约4mm。 清洁注胶缝：选用干净不掉毛清洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将所主注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 粘贴刮胶纸，将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。 4、施工注意事项： 在填塞填充物前，全面检查压块的安装并作好隐蔽验收记录。 现场要派人跟踪清洁质量。 收胶应光滑流畅。 抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。 （十二）、幕墙清洁 幕墙清洁是工程验收前的最后的一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序

213、亦不能马虎。 1、材料及工器具准备：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。 2、操作注意事项： 铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用清水冲洗干净，若洗不净是应通知生产商寻找其它办法解决。 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污染可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤或用刀等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。在全过程中注意成品保护。 九、顶棚及吊顶工程 、吊顶工程 吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须核对结构与设计图尺寸出入，消除尺寸误差和电器设备安装的矛盾。 1、施工流程：设计-龙骨打框-木工板-石膏板-筒灯开孔 2、安装大龙骨吊顶： 在弹好顶棚高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大

214、龙骨 图4.13.2 轻钢龙骨架吊顶工艺流程位置吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分件线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接大龙骨，拉线调整标高和平直。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。 安装中龙骨：按已弹好的龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂架。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距在500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。 安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙

215、骨通过吊挂件。吊挂件在中龙骨上，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时相接，调直固定。 安装罩面板：罩面板与轻钢龙骨的固定方式分为三种：自攻螺钉固定法、胶结粘固定法、托卡固定法。 自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中骨方向开始先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧顺延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距200-300mm。 胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材料选用胶结材料，一般可用401胶粘贴，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在

216、预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10-15mm刷胶，经5分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两边分行粘贴。 托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨加中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板的安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进

217、行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘结。 刷防锈漆：轻钢龙骨罩面板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面，如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等，应刷防锈漆。成品保护：轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线、轻钢龙骨的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢龙骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不生锈、不受潮。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢龙骨架上不得上人，其它工种的吊挂件不得挂于轻钢龙骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须位置准确，连接牢固，无

218、松动，吊顶中部按2%起拱。在龙骨安装结束时，棚内电线，管道安装，保温、试压必须提前完成。罩面板安装应无脱层、翘曲、折裂、缺棱角等缺陷，安装必须牢固，罩面板连接形式应符合设计要求，拉缝和压条宽缝一致，平直正齐，接缝严密顺直。项目允许偏差表面平整度2接缝直线度3接缝高低差1 、混合砂浆顶棚工程 1、工艺流程： 基层处理找规矩基层洒水底、中层抹灰面层抹灰洒水养护验收 2、施工工艺： 基层处理：砼表面太光滑应对其进行甩毛处理，方法是用尖钻剃掉光滑的表面使其粗糙不平。 找规矩：顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，而用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为准。先根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然

219、后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。 基层洒水：在抹灰之前应洒水对基层进行充分湿润。 底、中层抹灰：一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏:砂=1:0.5:1的水泥混合砂浆，底层抹灰厚度为2。底层抹后紧跟着就抹中层砂浆，其配合比一般采用水泥:石灰膏:砂=1:3:9的水泥混合砂浆，抹灰厚度6左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向。这样，容易使砂浆挤入缝隙牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不

220、宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚2030的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。 面层抹灰：待中层抹灰达到六至七成干，即用手捺不软有指印时(要防止过干，如过干应稍洒水)，再开始面层抹灰。如使用纸筋石灰或麻刀石灰时，一般分两遍成活。其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同。第一遍抹得越薄越好，紧跟抹第二遍。抹第二遍时，抹子要稍乎，抹完后待灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。 喷雾养护：如果空气温度、湿度太

221、低都能产生裂纹或脱落，因此需要加强养护。养护方法洒水在楼地面即可。 十、油漆工程 、施工工序：不同基层，不同漆料其施工程序也略有差异，但总体有如下几道工序。基层清理批腻子表面磨光油漆施涂面层处理。 、木制表面涂饰施工： 1、表面清理：木制表面应进行去污、去脂处理，对于浅色或 本色透明高级油漆涂饰，还应用漂泊方法去除木制表面色斑或不均匀色泽。 2、批腻子：选配腻子，应同面漆、底漆配套使用： 3、水性腻子：主要用于水与体质颜料调配而成，用于粗纹孔表面，应调得稠些成糊状；用于细纹孔表面，应调得稀薄些。加入着色颜料后，即可在批腻子同时，对木制表面进行着色。 4、油性腻子：视其粘度，可分为油粉子及油腻子

222、。油粉子粘度稀薄，掺入着色颜料，可用手工涂刷成滚涂机滚涂。 5、油腻子较稠厚，多用手工刮涂。其配合比见下表：配料名称配合比（重量比）油粉子（一）油粉子（二）油粉子（三）油粉子（四）石膏5362.5大白粉5055清油10815.5油性清漆3松香水44402519松香12着色颜料适量适量适量 6、表面磨光： 用木砂纸进行表面磨光。手工打磨时，可用120号砂纸，较硬木制可用80号砂纸。 打磨时应保证凹凸线脚部位不变形。磨平工作，是贯穿于涂层施工全过程的一道工序。 、清油、铅油、调和漆面施工： 1、施工程序：刷清油嵌腻子刷铅油刷调和漆 刷清油：清油配合比以1：25(熟桐油：松香水)为好，要求刷得薄而均

223、匀。 嵌批腻子清油干后即可进行批嵌腻子，门窗上下冒头，所有洞眼，裂缝腻子干后，应用80号砂纸打磨。 刷铅油：要顺木纹刷，线脚处不要刷得过厚。铅油干后(需 24小时)，用100号细砂纸轻轻打磨。 刷调和漆：调和漆粘度较大，注意刷毛长短得选择。涂饰时要多刷多理，还要注意环境卫生，防止沾污油漆面。 、乳胶漆涂饰： 1、施工程序：嵌、批腻子一刷乳胶漆嵌、批腻子用聚醋酸乙烯腻子，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀。 2、刷乳胶漆：一般刷二遍即可，乳胶漆应加水(不超过漆量 20)调至适当稠度即可使用。 3、第一遍涂饰经2小时干燥，即可刷第二遍。施工环境温度保持0以上。 4、大面积涂饰应多人配合、流水作业、互相

224、衔接。 、质量要求 涂刷要均匀，不显接槎、颜色要一致、色彩鲜明。漆层表面不应有脱皮、漏刷、反透、刷毛、流挂、积漆等不良现象。 、成品保护 涂刷时要保护已施工好的成品，不要损坏和污损。溅落在地板或其它成品上的斑点，应随时擦清。上漆工序完成后，工作面应清洁无瑕疵。涂漆好的方间不能住人和储物，防止污损。天雨大风时应及时关闭门窗，防止雨浸、尘沾。 、注意事项 1、油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。 2、油漆的工作黏度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。 3、油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，

225、各层必须结合牢固。 4、油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时不可施工（特别是面层油漆）。第十三节 安装工程一、安装工程主要包括室内给排水工程、通风工程、电力工程等。 除具有工艺新、工程量大、要求标准高等特点外，要与土建工程施工、装修工程施工紧密结合，材料规格型号多，施工难度大也是安装工程的特点。 安装工程施工的总体规划，首先是要求单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工设计，明确应达到的目标、标准和措施。在这基础上安装施工的总体安排为： 、与土建工程合作，以便于和土建配合施工，这是空间分割。 、将工程分为四大系统，即卫生管道系统、电气系统、消防系统

226、，这是条线分割。 、在施工阶段时间安排上，以分成四个阶段，即配合结构预埋；初安装；系统安装；系统调度收尾交工。这是时间分割。 、按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由那些人去那里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域，各系统的施工。 、在施工程序上，作出如下原则： 1、水、电安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水系统的主管道、配电干线自下而上逐层进行。给水管道分区、分系统进行试压，设备及卫生器具由上而下逐层进行。装饰工程承前接后，起到“桥梁”作用。水电安装空间排布： 金属线槽、配电干线在最上层，消防、喷淋、水管道在电气路下方。当有交叉矛盾时，下水不动，其

227、它绕行，遵循有压让无压，电让水的基本原则。 2、在同一空间，要采用自上而下的原则。 3、在建筑物内部，结构施工未封顶时，先进行预埋；结构封顶后，施工管道井、电缆井。最后与土建装修装饰配合交叉施工安装工程。 4、按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。 二、给排水施工要点要保证水卫设备及管道工程的安装质量，首先应重点把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关”，水卫设备、钢材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并具有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好

228、，阀杆不得弯曲。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥及电、气焊条等质量必须符合设计和规范要求。见下图： 管道安装施工工艺流程 、严格遵守规程，按工艺流程施工，工艺流程如图。 、管道安装注意事项： 1、仔细校对安装各专业及土建预留预埋图，画出预埋部位图后，严格按图施工，确保预留预埋位置准确。 2、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要组织人员认真编制施工组织设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准间、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。 3

229、、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电器具之间、管道与墙面之间的距离。 4、暗装在管井内等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间在抹灰前，上层地面必须做蓄水试验，否则不准进入下道工序施工。 5、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡度要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。 6、强度和严密性试验、通灌水试验： 各种管道、水暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管

230、道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备，否则应分层分段试压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水放在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等，严禁在冬季进行试压、试水，以防冻裂管道、阀门、设备和管件等。三、 电气工程 本工程的电气工程共分为几个部分：供配电工程、动力、照明工程；弱电工程；防雷接地系统等。 、供配电工程： 施工要点及措施： 1、注意做好高压电源入户管线和配电室内的各种电源线和预埋和配

231、电室内的接地网，并及时填写有关隐检、预检记录。 2、统筹考虑各专业立体交叉作业要求，合理安排施工现场，积极协助分包单位大型配电设备吊装入户工作。 3、按设计要求做好配电室内的防水、防潮工作，加强对各种配电设备的防护和防卫工作。 、动力、照明工程： 1、施工要点及措施： 主体施工阶段： 主体结构施工阶段电气安装主要随主体结构的预埋钢管、预留洞、预埋件。这一阶段的施工将直接影响下道工序的施工进度和施工质量。所以主体施工中钢管敷设一定要做到准确、到位并保护完好。 根据设计图纸，确定预埋管线走向、留洞尺寸，应注意避开管道竖井。 在预埋前做好半成品预加工、订货，保证材料符合设计要求。 结构预埋管：主要控

232、制安装位置、标高、安装工艺、成品保护，暗配至墙体位置要准确，引出板面的管口防止破坏和堵塞或管内进水。 砌体埋管主要配合土建随墙预埋，标高控制待土建放好50cm线后，用水准仪引测标高，同一室内高低差控制在5以内。 2、装修施工阶段： 装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。 对电气安装工作集中的地方，如配电间、电气竖井等场所，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。 电气设备密集的配电间和竖井，根据电器设备实际尺

233、寸，画出电器布置大样图，做到电器设备布置既符合规范要求，又使安装简洁方便。 针对吊顶内敷设的电气管道与水暖经常相互影响的情况，水电专业应核对图纸，并根据图纸画出吊顶立面图，图中注明在吊顶内敷设的各种管道的具体标高、尺寸、位置、走向和类型，以便综合考虑，合理布局。 管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。 对母线、电线、电缆，开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前，每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应得新进行检查，符合要求后方可投入。 进行电气系统调试时，应严格

234、遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。 3、防雷、接地系统： 施工要点及措施： 基础钢筋下料时注意扁钢的敷设，扁钢搭接时应焊接牢固，符合规范；并注意与主筋的焊接应牢固。按设计要求沿屋面四周敷设避雷带并通过柱内主筋引下至基础钢筋网，避雷引下线应与柱筋焊接好，不得漏焊，并用红漆做好标记，屋面上所有金属体及室内垂直敷设的金属管道，都应与避雷带可靠焊接。 为防侧击雷，应严格按设计要求每三层利用结构水平钢筋或敷设扁钢作为均压环，并与引下线可靠焊接。 所有接地、避雷系统的施工应做好隐检记录，接地电阻值应在冬、雨季及竣工前多次测量，确保满足要求。 4、弱电工程： 主要技术措施： 考虑

235、到吊顶面安装各种灯具、消防探头、消防喷洒头等器具，不仅要为保证各器具安装的一些具体要求，还要满足各器具整体排列整齐、美观的要求，绘制吊顶平面图则显得十分重要，具体而言：在各层吊顶平面图上标上各个器具的具体位置，如遇相互之间安全净距离不够，或位置重叠时则做出统筹安排，统一排列，力求达到安全、整齐、美观的目的。在施工过程中，根据吊顶平面，严格控制安装尺寸，确保上述要求。 管路敷设和保护：为了弱电系统调试、动作良好，首先应确保线路通畅、绝缘良好，所以在施工过程中为避免钢管形变影响穿线效果，管路连接采用专用钢管卡接头，既能达到上述要求，又可以减少使用电焊对施工环境的影响。另外，为避免砂、水泥等各种杂物

236、进入管内，管路敷设完毕及时将管口、接线箱盒堵塞，如遇管路之间隔热安全净距不够时，则应按要求实施安全、防火保护措施。 成品保护：由于弱电设备一般比较贵重而且比较容易损坏，在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。操作时要双手戴手套以免污染装饰面，在安装过程中必须按工序进行施工，严禁出现污染弱电设备器具和装饰面的现象发生。 施工进度控制： 主体结构施工与土建配合预埋，考虑缩短现场安装时间把大量的工作调整到预加工上，采用快速配管法，保证结构施工进度。 投入机械化工具、电动套丝机、电动弯管机、切割机等。 质量保证措施： 严格执行IS09002标准，从材料进场检验到班组安装再到工序交验，进行严格的

237、过程控制，严防不合格品进入下道工序，实行质量一票否决权。 技术人员分工明确，两名电气技术人员一人分管弱电部分，一个分管强电部分，对业主指定分包的项目同样进行严格的质量控制。 每项工作技术人员下达技术交底后，方可施工，班组做到自检、互检、交接检，严格实行“三检”制度。并做好各项记录，以实现可追溯性。 做好半成品、成品及设备进场存放和保护，电气产品设独立库房存放，并设专人保管和发放。 实行样板先行，对新技术、新产品实行先培训、后上岗的办法，避免出现返工。第六章 进度计划和工期目标 本工程进度计划和工期目标详见附图第七章 主要技术措施第一节 冬雨季施工技术措施 本工程土建历经冬期雨期施工阶段，冬雨期

238、施工质量应采取以下措施。 一、冬期施工技术措施 、冬期施工的起止时间 当进入冬期时，连续5天日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日，当来年气温转暖时最后一个5天的日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。 、冬期施工的准备工作 1、组织措施 进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理；所需的热源和材料有可靠的来源；并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组交底。 进入冬期施工前，掺外加剂人员、测温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员进行业务培训和交底，以明确职责。 与气象台

239、站保持联系，及时接收天气预报。 安排专人测量施工期间气温，并认真做好记录。 2、图纸准备 凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工的要求，并研究制定出相应对策。 3、现场准备 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 用电量复核 做好冬期施工砼、砂浆及掺加外加剂的试配工作，提出施工配合比。 4、安全与防火 进入冬期施工前必须制定出切实可行的安全防火技术措施。 、冬期施工技术措施 1、土方工程 土方工程一般不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时应尽量做到连续施工，落实土方工程冬期施工机具及防冻材料进场。 冬期施工前，应清除基础上的冰雪和保温材料，对于冻胀性的

240、土壤，应将其冻结层全部清除，认真夯实处理，方能进行回填。 冬期填方每铺土厚度应比常温施工时减少2050%，预留沉陷量比常温施工时适当增加，含有冻土块的土料用于室外时，冻块的含量不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于150mm，且不得集中。 当天回填当天夯实完毕，回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，如必要间断时，应用草帘子严密覆盖或铺盖50100mm厚的松土防冻。 2、砌体工程 砌体工程冬期施工以掺盐砂浆法为主，对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，也采用其它用方法施工。 冬期施工砌体应按“三一”砌筑法操作，以保证砌体的砂浆饱满度，必要时可适当增大砂浆的稠度。 砌体砌筑前应将

241、表面积灰、冰霜、积雪清理干净，砌筑砂浆一般采用热砂浆，根据气温情况适量掺加氯盐（37%）或防冻剂。 砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制，对石灰膏等材料宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。 抹制砂浆所用的砂，不得含直径大于10mm的冻结块和冰块。 拌合砂浆时，为了保证使用时的砂浆温度，可将水、砂加热，但水的温度不得超过80，砂的温度不超过40。 冬期搅拌砂浆时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍。 严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。 砌体时，要经常检查灰缝的厚度和均匀性，灰缝不大于10mm，也不得小于8mm。 每天收工前，将

242、垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。 冬期砌筑工程要加强质量检查。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚增设不少于两组与砌体同条件养护试块，以分别用于试验各期强度和转入常温28天的砂浆强度。 3、钢筋砼工程 (1)冬期施工钢筋焊接，宜在室内操作，必须室外焊接时最低温度不宜低于-20，并采取防风雪措施，焊后的接头应严禁立即碰到冰雪。 (2)砼工程冬期施工，主要采取综合蓄热法和掺加早强抗冻外加剂法进行施工，确保砼在受冻前的早期临界强度不低于设计要求，配合比及坍落度应严格按照配合比设计报告进行。 (3)砼

243、搅拌采用封闭保温，水泥存放库内保温，砂石采用塑料布及彩条布保温，砼采用热水搅拌，水温控制在6080，保证砼拌和出机温度不低于10，入模温度不低于5。顶 (4)掺加复合防冻剂及早强外加剂，应具有出厂合格证，用以降低砼受冻温度。(5)拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。(6)砼在浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。(7)提高砼的入模速度，利用水泥的水化热，浇捣完应及时用塑料薄膜外加草帘覆盖保温，以减缓砼冷却速度，使砼达到一定的强度。(8)对钢筋砼结构必须按要求留设测温孔，并派专人按规定定时测温，并作详细的测温记录。(9)测温人员应同时检查覆盖保

244、温情况，并了解结构部位的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，应立即通知主任工程师，并采取有效措施。(10)在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置符合砼结构工程施工及验收规范的规定，每次取样应同时制作两组试件。以分别检查其不同环境条件砼的强度。(11)冬期施工特别注意安全，在有冰霜的情况下先清除冰霜，再上架作业，外加剂的添加和生火升温应派专人负责管理，以免发生中毒现象或火灾，以排除一切不安全隐患因素，杜绝安全中毒事故的发生。 、雨期施工技术措施 1、平整场地时，应综合考虑其排水坡度。 2、土方开挖时，坑外设置有组织排水沟，并砌筑240mm砖墙300mm

245、高封闭一圈，并进行内外抹灰，以确保坑外水不进入坑内，坑内采取开挖集水井排水法，并现场配置2台抽水泵备用。 3、现场道路整修平坦，并设有一定的坡度，做到有组织排水，建筑物四周做明沟排水，保证不让积水浸泡建筑物。施工现场做到雨后不陷、不滑、不积水。 4、所有机械或机电设备场搭设防护棚，防止漏电，机动电闸箱要有可靠的漏电保护装置。 5、拌制砂浆、砼等，应及时测定其砂、石含水率，以便调整配合比，保证符合要求。 6、浇筑砼时应注意天气预报，尽量避开大雨。现场要预备适量的防雨蓬布及雨具，以备施工过程中突然遇雨时进行覆盖。第二节 保证工程进度的技术组织措施 具有国家二级建造师资质的文斌任该项目总负责人，抽调

246、具有丰富施工经验的工程管理人员的技术干部，充实组织领导机构，并派曾经施工过多项建筑工程的施工队入到本工程中。 一、中标后做到三快，即：进场快、安家快、全面展开施工快。迅速掀起施工高潮，确保工期目标的实现。 二、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划和机械，劳力配置确保各分项工程按期完成。 三、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工羸得时间，牢牢把握施工主动权。 四、实行工期目标管理责任制，最大可能的减少施工时间。在施工中，采用总体进度计划，月、周及日作业计划来控制工程的施工进度；严格计划、检

247、查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调用工，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目工序采取垂直管理，横向采取强制协调手段，减少中间环节，提高诀策速度和工作效率。 五、极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥科技进步的作用，提高施工技术水平，不断加快施工进度。 六、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，加快施工速度，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。 七、在项目内部建立经济责任制，明确落实经济责任制，与项目经理部签订内部承包保合同，对工期、质量、效益进行责任承包。加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极性和加快施工进度。 八、加强后勤供应，成立专门的后勤机构，

248、服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。第三节 工期目标及工期保证措施 本工程工期目标为730天。根据本工程设计特点与施工现场情况，为保证工程按期竣工，特制定以下工期保证措施。 一、组织保证 、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。 、项目部领导成员以老中青年三结合为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。 二、人员保证 、调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。 、按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司

249、劳动工资部，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。 、节假日及农忙期间施工人员原则上不放假,作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。 三、施工技术保证 、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。 、科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。 、认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变

250、更的落实工作。 、单位工程装饰、安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间、加快施工进度。 、充分利用新技术、新工艺等科技手段（如采用SP70系列新型模板及早拆体系等），加快施工进度。 、科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。 、积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。 四、机械化水平保证 、充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。 、加强施工机械

251、、设备和设施的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。 、施工所需的周转材料如模板、钢架管扣件等一次性配置四层，以保证施工需要。 五、资金保证 、本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。 、施工期内如建设单位资金一时发生缺口，公司内部调剂及时给予解决，满足工程进度需要。 六、物资保证 、公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。 、项目部材料设备科按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。 、及时对进场物资进行验收和质量验证，保证合格物资投

252、入施工。 七、后勤工作保证 、做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。 、搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。 、开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。第四节 质量保证措施 一、质量方针和质量目标质量方针：质量至上，用户满意。质量目标：符合国家GB50300-2013各项建筑工程施工质量验收统一标准合格等级. 为有力控制施工质量，项目部特成立如

253、下管理组织机构：详细请见下图质量保证组织机构 二、施工质量保证体系及保证质量措施 、为保质量地按期完成施工任务，使业主满意，针对本工程的特点将完善质量保证体系（详见图5.1.1质量保证体系框图），为实现既定的质量目标奠定基础。 、在施工过程中，必须把好各个环节的质量关。为保证工程达到这一目标，我公司特制定以下质量保证措施： 1、组织管理措施 推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行各项样板制，贯彻实行自检、互检和交接检制度 详细阅读工程图纸和技术文件，明确设计意图，技术要求和质量标准。 技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工队负责人和班组

254、质量员参加的施工质量管理网，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。项目部技术负责人在每个分部分项工程或开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点，操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导。 加强垂直度，高程和轴线的控制，设立专门测量小组。 实行模板拆除通知制，由技术员根据同条件试块强度值，填写拆模通知书。 严格按施工验收规范和图纸施工，按规范和施工组织设计作业，按建设部颁布的建筑安装工程质量检验评定标准和地方有关规定进行工程检评。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸,施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如果不符合要求，有权停止施工，达不到样板标准部位应坚决返工。 砂

255、浆配合比做到现场挂牌，材料过磅，按规范要求做好试块，按时试压，砼浇灌须有浇灌令。 工程的定位放线一定要经技术负责人的技术复核，公司工程技术部的检查和建设单位的认可。 土建和专业安装在施工前和施工中，技术负责人根据需要召开技术协调会议，解决专业间矛盾，增强协作配合。 推行样板制和各种上墙制度（名字、等级、质量挂牌上墙）贯彻自检、互检、交接检制度，分层分段进行验收评定，坚决按程序施工，不得任意颠倒工序。 重视构件钢筋保护层，用小砂浆块垫支或钢筋器具控制好受力筋位置。 2、质量通病防治： 模板工程质量通病的防治。 轴线偏位的预防措施： 、模板轴线放完后，由专人进行技术复核。 、墙柱模板顶部和跟部均用

256、钢筋焊接限位。 、支模板时拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖、水平位置的准确。 基础钢筋倒钩的预防措施： 、钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 、发现倒钩，应拆掉重绑。 钢筋骨架歪斜预防措施： 、加强钢筋骨架成型后保护措施采用钢筋定位卡具。 、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 为控制钢筋质量，特制定钢筋工程质量程度控制示意图附后。 如下图：钢筋工程质量程度控制示意图如下 钢筋工程质量程度控制示意图 砼工程主要通病的防治。 露筋的预防措施： 、浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。、及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准

257、确发现问题及时修正。 、砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 砼裂缝的预防措施： 、配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 、控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MP。 、砼振捣好后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前，再次对表面进行抹实压平工作。 、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加筋，防止这些部位裂缝。 、加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。 、为了控制砼质量，特制定砼质量程序控制示意图附后 卫生间质量通病防治措施。 预留管道洞口留成上大下小“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。 楼板的地漏、管道大便器接口处应全数检查，用高标号细石砼加膨胀剂两次补密

258、实，大便器接口处用石灰膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，再将管根与四周墙根用1：2水泥砂浆抹成圆弧形八字角收光，待充分干燥后做防水层，并做成2%的坡水流向地漏，再进行面料铺贴。 外墙质量通病防治措施。 外墙架子洞临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进行下道工序。如下图：模板工程质量程度控制示意图如下 模板工程质量程序控制示意图 基层塑窗外框与墙体连接采用软连接。在粉刷前，用专用防水防渗泡沫剂填实，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。 窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，正水面一块做成鹰嘴滴水。 三、成品保护技术措施 贯彻执行

259、保护有关规定，在进行下道工序时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员的责任感，保护工程的的美观、整洁、具体措施如下： 、建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长、班组长及材料部门的人员参加，在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品（或房间）交接检查制度。 、保护措施。 1、遮挡：就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。 2、包扎：就是对易碰、易损、易脏的部位用纸、塑料木板、铁皮等物进行包裹、捆钉等保护。如门口、玻璃、扶手暖气和电气设备，管线及高级装修的柱子、门窗

260、口等处。 3、封闭：就是对已全部完成的某一个层，某一个房间或某一部位（楼梯口、门口等）临时进行封闭。 、技术措施。 在施工部署上，合理安排装修施工与设备安装的投入时间，在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的，其次要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前，无妥善措施不能做室外内装修，上层地面未做之前，无妥善措施不做下层装修。第五节 安全保证措施 一、安全管理目标 实现施工现场文明管理，杜绝重大伤亡事故、火灾事故、机械事故、避免重大事故、减少一般事故。 二、安全监控措施：安全生产，预防为主，遵守法律法规、实现持续

261、改进。 三、安全监控措施 为了确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场由专人负责安全管理，并对以下几处进行重点监控，监控点的布置如下：序号重大风险因素目标指标现状问题管 理 方 案实 施 要 求实施阶段实施单位实施检查1洞口临边不按规定防护实现洞口、临边防护90%以上受方案控制、100%受监督检查控制由洞口、临边防护不严造成的事故率为零1施工现场的洞口、临边防护不严密，未达到规范标准；2管理控制不严格，工作随意拆改、拆除洞口、临边防护设施；3工作违反纪律，有意进入洞口。1编制洞口、临边防护方案；2验收；3加强现场监督检查与维护管理；4培训结构、机电安装施工、装饰装修项目部质安部

262、2基坑护壁强度不够杜绝坍塌事故坍塌事故率为零。1、基坑未按规定放坡或护壁强度不够；2雨季施工时基坑壁无防雨措施，或措施不到位；3基坑四周堆物。1编制基坑支护方案；2验收；3加强现场内监督检查。基础、主体施工项目部质安部3不按规定安装使用集料平台杜绝集料平台倾覆事故集料平台倾覆事故率为零。1集料平台安装使用执行JGJ8091基本标准；2集料平台制作质量标准与验收责任未归口落实。1编制方案：要有计算、制作图；2有制作焊接和搭设技术交底；3有使用技术交底；4加强现场监督检查5验收。结构、粗装修阶段项目部质安部4大模板不按规定存放大模板存放受控，附设挑架执行防护标准大模板存放受控，附设挑架执行防护标准

263、1大模板地面存放未执行标准；2大模板临时存放不规范；3大模板附设挑架执行标准不严。1编制大模板存放措施；2模板存放交底和大模板附设挑架符合防护标准；3验收。基础、结构阶段项目部质安部5化学危险品未按规定存放、使用顶防化学危险品中毒技燃爆引发伤害事故不发生化学危险品中毒及燃爆引发伤害事故1储存量未达到受控状态；2储存库紧靠办公用房、临近火源；3乙炔、氧气瓶缺瓶帽、减震圈、标示不清楚不准确；4地下防水施工，不通风引起中毒，明火引发火灾1制定储存方案、与火源点保持安全距离；2保证瓶帽、减震圈齐全；3编制地下室防水层面施工方案；4交底；5培训；6加强现场监督检查。结构防水、装饰装修阶段项目部质安部6围

264、墙不稳固或堆靠村料杜绝围墙倒塌事故围墙倒塌事故为零1使用原有的旧围墙；2新砌围墙未做基础；3围墙处堆村料；4拆除围墙不按规定施工，对未拆完的围墙未进行防护。1编制围墙砌筑措施；2验收；3禁止围墙处堆物，加强现场监督检查；4培训。基础、主体、装饰装修阶段项目部质安部7脚手架不按规定防护脚手架防护受控杜绝高空附落1脚手板不按规定铺设；2安全网不按规定搭设。3工人在非操作层施工时不带安全带。1编制脚手架搭设方案；2验收；3培训；4加强现场监督检查。结构、装饰装修阶段项目部质安部8脚手架搭设、拆除不按规定进行脚手架搭设、摇摇欲坠除受控杜绝脚手架重大事故1脚手架工程没有搭设、拆除施工方案；2搭设不符合要

265、求；3未验收；4未持证上岗；5不按规定拆除脚手架；6拆除时没有警戒线，无人看管；7架子上堆料1编制脚手架搭设拆除施工方案，要有计算、作图；2验收；3培训；4、加强现场监督检查；结构、装饰装修项目部质安部9机械制作与安装不合规范机械管理受控杜绝机械伤害1大型机械拆装无资质，无证人员拆装、使用；2防护、限位不到位。1编制拆除方案；2验收；3培训4现场监督检查。结构、装修装修项目部质安部10施工临时用电不规范施工临时用电受控杜绝触电事故1临电施工无组织设计或设计滞后；2未按TN-S系统配线；3未实行“一机一闸”规定；4未实行“三级配电，二级保护”规定；5线路绝缘性差，有乱拉乱接现象；6劳保用品不到位

266、。1编制临电工组织设计，并有计算及面置图；2验收；3培训；4加强现场监督检查。5线路绝绝缘性差，有乱拉乱接现象；6劳保用品不到位。结构、装修装修项目部质安部 四、安全保证体系下图 安全保证体系五、安全管理措施 、建立健全安全制度 、进入现场必须遵守安全生产五大纪律 、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。 、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司、部颁发安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。 、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有

267、设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必须的护栏和警告牌。 、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。各级安全员每天进行安全检查，严禁违章指挥，违章操作。 、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。 、做好防雨、防雷、防风与防洪的预防工作。 、抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。 、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进

268、行保养，经常检查与定期综合检查相结合，严防漏电伤人 六、安全生产检查制度 、公司各级安全检查工作，分别由各级主管生产的领导负责组织领导、质安部，技术部等有关人员参加，每次检查按建设部检查评分标准进行有目的，有计划的检查。 、专业检查和季节检查制度：对机械设备特殊架子和复杂施工条件等均组织专业性安全大检查，季节性检查必须抓在季节之前及时做好各种准备工作。 、对节假日，特别是重大节日前后，要进行安全动员，防止职工纪律松懈，思想麻痹等现象。 、安全检查的基本内容：主要应根据施工特点，制定检查项目，标准，即查思想，查制度、查机械设备、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用，查伤亡事故处理，查现场文明施工等，主要方法是看“循”、“量”、“测”、“动作试验”。“看”指看管理资料是否持证上岗，“循现场标志，“三宝”使用情况，“四洞口”、“五监边”防护情况；“量”主要用尺子实测实量；“测”用仪器仪表实际进行测量；“动作试验”由司机对各种限位装置进行实际动作，检验其灵敏程度等。 、狠抓安全检查后的整改落实工作。安全检查中要认真做好记录，并做到边检查边整改。对事故隐患要