五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计方案（46页）.doc

1、开工许可证工程名称：哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程 编号： JDC-工程概况1、MQ1200/68门式取料机（总重447.432t） 1台；2、电控系统 1套；3、调试、试运转组织机构、规章制度组织机构已具备，各种规章制度已全部健全并悬挂。项目部（公章）： 2015年7月25日施工组织设计、规程措施贯彻情况施工组织设计 已报处审批施工人员、机具、工器具、仪器仪表、材料项目负责人：顾前刚 安全负责人：陈 军技术负责人：王 明施工 班组：刘 强、王庆国、李长寿、扈 柱班组安全网员：庞玉武、柳小坤、赵荣杰、侯敬元施工机具已全部检查，无带病作业，施工材料已经材料组检验合格。安全部门审查意

2、见安监部（公章）： 年 月 日安全投入计划审查意见经管部（公章）： 年 月 日财务部（公章）： 年 月 日主管部门审批意见工程部（公章）： 年 月 日分管领导审批意见签名： 年 月 日工程开工验收单工程名称：哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工单位机电安装工程处时间7.24地点大南湖矿验收内容：1、 施工组织设计已审批，并组织学习、考试，进行了传达，签字记录符合要求。2、 各种安全设施布置齐全、有效，达到了质量标准化要求。3、 各种机电设备、机具完好，符合规范要求。4、 劳动组织机构具备，各种规章制度健全，并已悬挂。5、 经验收，该工程符合开工条件。参加人员：编 制：安全负责人：技

3、术负责人：其他相关人员：项目负责人：(新疆维吾尔自治区哈密市徐矿集团哈密能源有限公司)哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处大南湖矿项目部（公章）二一五年七月一日哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计项目部内部会审纪要1、施工前排查施工现场是否存在安全隐患，检查施工机具、设备的齐全完好性，隐患整改要到位。2、在安装前要对各段梁进行检查有无在运输当中造成的磕碰、变形。对磕碰、变形部位应予修复。3、施工人员佩戴劳保用品要齐全，持证上岗。4、施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变

4、形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的设备构件要设留绳，防止碰撞，设备离开地面后，起吊重物下与吊运范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。5、吊装前统一吊装指挥信号，新参加吊装的施工人员必须掌握其吊装操作信号，吊装过程中，现场吊装总指挥统一信号指挥，各岗位必须按信号操作。6、凡登高作业必须佩戴经试验合格的安全带，拴在安全牢靠处,做到高挂低用，严禁解开安全带随意走动。哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计项目部内部会审人员名单编 制： 安全负责人：技术负责人： 其他参与人员：项目部负责人：日 期： 2015年7月2日目 录一、工程概况5二、编

5、制依据5三、施工准备工作6四、施工方案及施工顺序8五、主要施工方法8六、安全保证措施20七、质量保证措施 24八、工期保证措施 26九、季节性保证措施 28十、文明施工及环境保护措施 29十一、应急预案、避灾路线 30十二、相关验算 34十三、相关附表、附图 36（一）劳动力计划表36（二）投入本工程的施工机具、设备、材料、仪器表37（三）施工进度计划38（四）质量管理网络图39（五）安全管理网络图40（六）现场平面布置图41（七）吊车性能表43（八）特殊工种人员情况一览表44哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计一、工程概况徐矿集团哈密能源有限公司位于哈密市南湖乡境内，哈密

6、大南湖西区五号矿井地面储选系统安装工程中的MQ1200/68门式取料机现已到货，为保证电厂正常发电，提供发电用煤炭。应矿方要求先将到货设备安装就位。本取料机在原煤堆场中与堆料机配合使用。堆料机在料场上方堆积物料，取料机沿轨道上往复行走，通过主副刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。本机由主副耙（刮板输送）取料系统、变幅机构系统、门架部分、固定端梁（地面皮带侧）、摆动端梁、导料槽、照明系统、润滑系统、走台栏杆、动力电缆卷盘及各种限位（保护）装置等部分组成（见图1）。图1 取料机结构图MQ1200/68门式取料整体采用箱体框架结构，总重447.432t，总高度33.02m

7、，生产能力1200t/h。轨道采用QU120型，轨道中心距68m，固定端梁车轮轮距12m，摆动端梁车轮轮距6m。门架重224.243t，门架底部箱体断面尺寸990mm2551mm，门架顶部箱体断面尺寸990mm3500mm，门架前后两片中心距3600mm，采用箱体横梁连接固定。工程量包括：1、MQ1200/68门式取料机（总重447.432t） 1台；2、电控系统 1套；3、调试、试运转二、编制依据本施工组织设计的编制依据：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002)；2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3、机械设备安装工程施工及验收通用规范(G

8、B50231-2009)；4、煤矿设备安装工程质量验收规范（GB50946-2013）；5、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；6、输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2010）；7、钢结构现场检测技术标准（GB/T50621-2010）8、工程测量规范(GB50026-93)；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；10、煤矿安全规程；11、煤矿建设安全规范；12、工程合同、工程设计图纸、机电安装处及工程公司和徐矿集团等上级有关文件规定；13、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场 “四通一平”条件

9、的情况。三、施工准备工作（一）技术准备工作1、施工前根据设计图纸、取料机厂家技术资料组织施工相关人员进行详细会审，并到施工现场勘察实际情况。2、根据图纸设计，项目部组织测量人员对土建基础测量控制点进行复查，混凝土基础验收以取料机安装基础图为依据，用全站仪和水准仪按设计测量基础的平面位置、标高和基础预埋板水平度，并将测量复查结果报建设单位、监理单位批准后施工。3、建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责。4、设备运到现场后，组织建设单位、监理单位、供货方等对设备进行验收。根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录。（二）劳动组织准备情况项目负责人：顾前刚 安全负责人

10、：陈 军技术负责人：王 明施工 班组：刘 强、王庆国、李长寿、扈 柱班组安全网员：庞玉武、柳小坤、赵荣杰、侯敬元（三）投入本工程的施工机具、设备、材料准备1、根据工程的需要及时组织设备、机具进场，设备进场前将所有的设备检修一遍，以保证设备的正常使用。2、所使用的设备、机具必须性能良好，安全可靠。3、在现场组装施工之前，利用16b槽钢加工30个高度为800mm的马腿。在组装取料机门架时，便于施工人员对门架进行焊接、紧固螺栓等施工。4、使用电动工具或设备时，应进行空负荷试动作，在无异响无漏电情况下方可使用（施工机具计划见附表2）。（四）现场准备工作全面清理现场，清理原有道路，平整施工场地，四周回填

11、夯实；对凹凸不平处以自然地坪为基础、平整夯实，确保门架组装时地基不下沉。同时，应检查组装和吊装场地以外的车辆绕行和进场道路，确保车辆行车畅通和构件运输的安全。并接通施工用临时电源、水源，做好文明施工作业。四、施工方案及施工顺序针对该工程工期紧、工作量大、任务重特点，在确保施工安全的前提下尽量做到各道工序的衔接工作，充分有效的利用施工时间，争取保质保量按时完成此次工程的施工。取料机安装按照从下而上安装，先在地面进行各个机构组装，然后整体吊装的安装方法。主要施工顺序：施工准备轨道安装安装固定端梁和摆动端梁安装门架安装取料臂和耙臂取料系统安装变幅机构安装其它零部件试运转。五、主要施工方法1、轨道安装

12、（1）在轨道两端利用两根L=12000等长的22钢丝绳绳头（型号619+FC-1670）和5t卸扣挂设在25t汽车吊吊车钩头上，将轨道（QU120型、L=1200mm）吊起放置到基础预埋板上，找平找正后，在轨道两侧预埋螺栓上安装轨道压板（HDGY120型），并拧紧螺母。（2）轨道铺设时利用全站仪测量两轨道间距保证其轨距68m，允许偏差5mm。利用经纬仪测直线度其偏差为10mm；利用水平仪测水平度且全程上最高点与最低点之差不应大于10mm，同跨度平行轨道标高相对差不应大于5mm，各轨道间预留3mm间隙。2、摆动端梁与固定端梁的安装（1）摆动端梁和固定端梁的车轮组在制造厂内已组装好，安装时利用25

13、t吊车吊起放置到钢轨上。车轮组放到钢轨上之后，要对其采取稳固措施，利用脚手架管在其四周卡设，临时支撑固定，使其垂直固定在事先设定的位置上。在两端梁之间利用16b槽钢设两组连接横梁，防止门架吊装时两端梁因受力不均产生侧向移动。连接梁每隔3m临时焊接支腿支撑水平方向，防止因自身重力产生弯曲下垂。然后，将上部的端梁座点焊在端梁上，再将挡轮组装配到固定端梁上，要注意使车轮轮缘与轨道的间隙及侧向挡轮与轨道的间隙符合图纸要求。最后，把驱动装置装配到固定端梁上。（2）安装固定端梁座时，所有焊缝均采用点焊，待门架安装完成并检测合格后再进行正式焊接。摆动端梁上部的轴支承先点焊在摆动端梁上，待门架安装完成并检测合

14、格后再进行正式焊接。（3）钢构件焊接质量要求：根据图纸要求，焊缝必须进行探伤检查，焊缝焊接质量达到金属溶化焊焊接接头射线照相（GB3323-2005）中级标准。本工程焊接采用CO气体保护焊。焊接施工工艺操作： 1)焊接准备工作：应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验，焊后经自检应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行；采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合标准。 2)焊接焊缝尺寸允许偏差：焊缝质量应符合建筑钢结构焊接技术规程规定的达到焊缝要求。焊接焊缝尺寸允许偏差见表1。表1 焊缝尺寸允许偏差类别项目允许偏差（m/m）一级三级对焊焊缝焊缝余高b

15、200.5-30.5-4焊缝错边0.1 不大小20.1 不大于4贴边焊缝焊缝余角0.303（4）焊接阶段质量检查程序：1)施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。2)现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。3)焊接过程中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。（5）焊接阶段的质量检验内容：1)焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有

16、无其他缺陷。2)管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。3)管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。4)外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷（6）检查之后的修正：判定为不合格的缺陷应按返修方案修补,以保证其修补质量。修正方法见表2。表2 修正方法缺 陷 种 类修 补 方 法气孔夹渣确认为有害的缺陷应气刨后重新焊接熔透不良气刨后重新焊接。裂 纹由裂纹两端打磨50mm以上后重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。（7）驱动装置安装前应检查是否完好。对减速器的轴孔和车轮传动轴与减速器孔的配合部位进行

17、检查，看表面有无磕碰现象，应对磕碰进行修复，擦掉锈污，使表面光洁。固定端、摆动端梁驱动装置在料场外侧。（8）摆动端梁与固定端梁的安装精度要求：1)车轮同位差同侧轨道上各车轮滚动圆的中心面应在同一平面内，其同位差应符合表3。表3 车轮允许偏差测量部位偏差同一台车架的两个车轮02mm同侧轨道上全部车轮05mm2)车轮水平偏斜同一侧轴线上一对车轮的水平偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax 不得大于测量长度L的1/1000。3)车轮垂直偏斜同一轴线上一对车轮的垂直偏斜方向应相反且上边应向轨道外侧偏。车轮的垂直偏斜值ay不得大于测量长度L 的1/400。4)两侧钢轨上的所有车轮相互对应的轮距偏差为5mm，头

18、尾两车轮对角线长度允许偏差8mm。3、门架部分组装为加快施工进度，缩短工期。取料机门架部分（见图2）在现场地面进行组装，即先组装后一片，然后进行前一片组装。连接后整体吊装在两端梁上部。（1）门架组装位置在条形储煤场两轨道内侧（以轨距中心线为基准），由东向西、从下至上逐一放置。组装时，首先按照门架的组装位置，组织测量放线。在要组装构件的两端摆放好事先加工的马腿，并保证其固定可靠，表面平整。图1 取料机门架图（2）在箱体门架构件两端分别利用两根L=8000的36钢丝绳头（型号619+FC-1670）挂设在75t吊车钩头上，将门架构件吊运到马腿上，按实际需要利用2002001500方木在马腿下面搭设

19、木垛进行稳固。构件进场逐件按构件号摆放，做到卸车时构件基本就位，尽量减少二次搬运。然后再逐件对好接口，找好平直度，构件之间要留有缝隙，以便调节。将构件两端结合面用螺栓连接，螺栓先暂时不紧固，以方便调节。（3）将各个构件按照以上方法拼装完成后，根据设计要求，测量定位，校正各个几何尺寸，是否有偏差，尺寸偏差超过设计要求，应利用千斤顶、垫铁等机具进行微调。（4）门架组装完成后，测量人员进行整体测量放线，确认整体尺寸符合设计要求后，由项目部组织有关单位包括建设单位，监理单位以及设计单位检查校核。并做好中间验收记录，校核无误后方可进行吊装作业。（5）门架吊装使用一台350t履带吊（中联牌QUY350）和

20、两台75t汽车吊。350t履带吊吊车停卧在门架上部外侧（便于履带吊吊车组装），75t汽车吊停卧在门架两底部外侧，并保证吊车支腿时，支腿部位与轨道保持1m的安全间隙。在门架上部9903500的箱体两横梁上两端（以门架中心线为基准）1000mm处，分别挂设两根L=8000的80钢丝绳头（型号619+FC-1670），在门架两底部9902551的箱体上分别挂设一根L=6000的44钢丝绳头（型号619+FC-1670）。在吊点箱体的棱角处要焊接护管，以防损伤钢丝绳。（6）吊车勾头挂设好后，要先进行试吊，门架起吊离开地面0.2-0.5m后停车，进行全面检查，在确认各绳头索具无问题后继续起吊。（7）起吊

21、时，350t履带吊吊车的四根钢丝绳同时带劲，350t履带吊吊车先缓缓抬起，两台75t汽车吊随门架与地面夹角增大而缓缓抬起。待门架垂直于地面后，两台75t汽车吊旋转吊臂，350t履带吊吊车向前跟进移动，将门架整体吊于两端梁法兰面上，初步找正后，安装连接螺栓。（8）门架安装之后,为上下方便,保障安全, 应装好门架附属结构，要求保证无松动和挠曲。4、取料臂（耙臂）和主副耙取料系统的安装（1）主耙输送系统的安装先将头架安装于门架下面，然后安装头部链轮和改向链轮，接下来安装主耙臂。耙臂由于运输所限,分四端制造发运至施工现场（见图2），现场按图纸要求用高强螺栓将每段连接起来。耙臂组装方法与门架组装相同。图

22、2 主耙装置图（2）副耙输送系统的安装先将副耙输送系统整体安装好后然后与主耙输送系统进行连接（见图3）。图3 副耙装置图（3）安装注意事项：1)主耙驱动装置的减速器空心轴安装在驱动链轮轴上。2)耙板、链条、链轮、轨道之间不得出现干涉现象。3)用张紧链轮的油缸调整链条的松紧，其张紧程度以链条运行平稳、无摔打、敲击的噪声为准。（4）部件的安装按图要求安装主耙驱动链轮组。驱动链轮组的安装精度应满足如下要求：链轮组对纵向中心线对称度误差不得大于1mm。链轮轴线对取料臂架纵向中心线垂直度误差不得大于1mm。链轮轴的水平度应不大于1mm。5、安装变幅机构门架吊装完成后再安装变幅机构。（1）动滑轮组的安装将

23、组装好的动滑轮组与刮板输送系统中的动滑轮架焊接（坡口焊）。（2）定滑轮组的安装将组装好的定滑轮组与门架焊接（坡口焊）。（3）卷扬机的安装将卷扬机支座放置在门架上的相应位置并调整好后与门架焊接。然后焊接卷扬机于支架上。注意调整其中心线与门架中心线的垂直度不大于4mm。（4）钢丝绳的安装钢丝绳采用平行缠绕的方式穿过定滑轮组和动滑轮组（见图4）。超载装置和楔块等与定滑轮侧的铰轴固定。图4 钢丝绳缠绕示意图6电缆卷盘及电缆的安装（1）首先分别将动力电缆卷盘座焊于行走梁侧面上，注意找正其与轨道、端梁的垂直度。（2）安装卷盘主机和卷缆盘。（3）摆动端按顺时针方向缠绕电缆卷盘上的电缆，固定端按逆时针方向缠绕

24、电缆卷盘上的电缆。（4）两台电缆卷筒的安装精度应符合图5和表4的规定。表4 电缆卷筒安装精度检查项目测量方法允许偏差卷盘与轨道平行度用铅垂和钢卷尺测量AH各点至轨道距离5卷盘与地面垂直度用铅垂和钢卷尺测量AH各点至轨道距离5图5 电缆卷筒安装7、其余部份的安装（1）司机室支架及司机室司机室支架现场拼接，司机室安装时注意边缘位于支架钢结构的中心线位置，留出走台钢格板的安装位置。（2）各部分未安装的梯子、走台、栏杆等。（3）照明及电缆布线系统，根据电控部分图纸进行安装。（4）润滑泵站及管路按照润滑说明书及图纸布线，注意部分润滑点需要通过软管过渡。硬管在适当位置与设备通过管夹固定，管路安装前按照规范

25、对内壁进行酸洗或清理。（5）检测系统的安装取料机的检测系统包括纠偏装置、断链检测、变幅限位、行走限位、主刮板限位、副刮板限位。现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢,在调试过程中安装并固定。（6）链条张紧液压系统的安装按照液压油缸说明书及图纸，硬管在适当位置与设备通过管夹固定。8、电控部分的安装开关箱，低压开关柜已装好在低压房内。联动台和PC主机开关箱已装在司机室内，高、低压房内部线路已联接好。外部线路的布置按电气图纸的要求安装，各电器之间的线路敷设，按图纸的要求连接，且全部线路敷设联接好后对高压设

26、备要进行耐压试验，经试验合格后，设备厂家派人员进行整机调试。9、设备调试取料机沿轨道运行为双侧驱动，两侧运行的步调一致及纠偏是保证平稳运行的关键。首先采用手动慢速行走调试，并在两侧轨道上每隔500mm 明显划线，运行过程中注意两侧行走与划线尺寸偏差不能大于10mm，并及时调试两侧行走速度。行车平稳，并无故障运行8h 后，观察压痕应在轨道中部且均匀相同、轨道两侧无卡塞挤压痕迹等，完成手动试车；无故障自控连续运行24h 合格后，将摆动端尾部与摆动端行走驱动轮梁上的铰接装置底板焊接固定，至此取料机安装与调试全部完成如图6 所示。图6 取料机调试图10、试运转（1）试运转前的准备1)各种保护装置处于正

27、常状态，制动、停车动作灵活、准确；2)取料机金属结构外观不得有断裂、损坏、变形，焊缝质量应符合要求；3)传动机构及零部件不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应紧固，铰接点转动灵活；4)润滑系统供油正常、无泄漏；5)动作联锁、事故报警要可靠，电机转向无误，开关仪表指示正确完好；6)钢丝绳在卷筒和滑轮中缠绕正确；7)电缆在电缆卷盘中缠绕正确，电缆不得有损坏、烧焦现象。（2）电气系统试验1)试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电气线路，其绝缘电阻必须大于10M以上。先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。2)试验结果，要求控制操纵正确、动作灵活、联锁安全保护准确可靠。

28、照明线路畅通。电机、电气元件与线路的温升不得超过允许值。绝缘接地良好。（3）空负荷试运转电气系统试验后，须进行不少于2 h的空负荷连续运转，项目和内容见表5。表5 空负荷试车内容序 号项 目内 容1主、副耙传动按取料方向连续运转并进行起动试验2变幅运动由原始位置仰起和下俯至极限位置,反复进行，并进行起动和制动试验3行走运动按取料速度（慢）和调车速度（快）分别试车，在料场范围内往复运行并进行离合器的离合性及起、制动试验4取料机联动试车刮板驱动与行走运动同时进行刮板驱动与变幅运动同时进行5与堆料机联合试车与堆料机联合进行调车及换堆试车试车结果和要求如下：1)各驱动装置单独起动，空试不少于10 次，

29、单动中发现的问题如未解决，不准进行联动空试，取料机内部联动进行5 次，与堆料机联合试车5 次。2)表中各项内容要求按机旁（维修）、手动、自动分别试车。3)试车中机器运动要求平稳、可靠；电机电流正常；机构运动参数和极限位置应达到设计要求；轴承外壳温升不得大于40，各处不得有泄露。4)取料机试运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定。（4）联锁机旁操作,安全保护装置动作的可靠性、准确性试验。1)行走机构换堆及行程终点限位开关动作, 行走电机立即停止,但可反转。2)变幅机构当悬臂俯仰到下部或上部限位时, 立即停止。（5）负荷试车1)空负荷试车完成后，可进行负荷试车，负荷试车分部分负荷（2

30、550%满负荷）试车与满负荷试车两种工况，应先进行不少于6 h的部分负荷试车，部分负荷试车没有问题后才可进行满负荷试车，包括各种组合运动和起、停车试验。满负荷试车的最大出力不应超过110%额定取料量。2)试验结果要求：运动平稳可靠，各机架无永久变形，无破裂；联接无松动，无损坏。3)试车中检查各项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查各项要求全部达到合格为止。4)试车中凡是因故停车的待事故处理完毕后，重新开车时其试车时间必须重新计算，不得前后累计。5)如果满负荷运转一切正常，方可投入试生产。六、安全保证措施在工程施工过程中采取一切必要措施达到以下安全目标：六不、一控、一实现。即：不

31、发生人身死亡事故；不发生重大设备事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工。采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，消除事故隐患，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，保证施工人员在施工中的安全与健康。（一）安全管理1、建立以项目经理为主要安全责任者的安全领导小组，设安全员，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制，对现场24h不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。2、建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事

32、故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。3、严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。（二）安全生产检查制度1、安全生产检查，包括日常检查、专业检查和月度检查以及季节性检查，每次检查必须有明确的目的要求和具体计划。2、建立由分管领导和有关人员参加的安全检查组织体系，切实加强领导，做好检查工作。3、对查出的隐患问题，要逐项分析研究，并制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员，立即整改，不得拖延，有些限于物质技术条件，当时不能解决的问题，要采取临时安全措施，并定出计划，限期整改。（三）安全例会制度1、正常

33、情况下，项目部每周召开一次安全例会，特殊情况随时召开专题安全办公会议。由项目经理主持，项目班子成员、技术员、安全员参加。2、参加会议人员要按照规定时间准时到会，并且在会前要做好会议讨论议题及相关资料的准备。3、到会人员签到，做好会议记录。4、办公会的主要内容由项目经理学习贯彻上级安全生产指令、文件，总结前段安全工作，分析安全趋势，通报上次安全办公会安排事项的落实兑现情况，提出处罚意见，与会人员按各自岗位职责就安全生产中存在的隐患和需要解决的问题，提出自己的意见和建议，统一思想，形成决定。总结上周的安全生产情况，并对本周安全提出建议和要求。（四）领导干部跟班带班制度1、项目经理部必须严格执行干部

34、带班作业制度。作业场所每班必须有一名项目部领导带班作业，实行不间断跟班安全检查。2、项目部领导带班作业的主要职责：（1）负责监督检查当班项目部管理人员、安全员、班组长等人员按时上岗和特殊工种持证上岗情况，以及上述人员履行岗位安全生产责任制情况；（2）负责当班重大安全隐患的检查及落实整改，并将整改情况及时向下一班交接清楚；（3）及时发现和处理“三违”人员；（4）负责对带班过程中经常出现的问题及时进行反馈，并通过制定措施、完善制度，落实人、财、物等予以解决；（5）负责检查和处理与安全生产有关的其它问题。3、项目部各级领导干部带班作业及进行安全检查必须认真填写跟班管理记录表。（五）防漏电保护措施1、

35、安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检修电气设备时，严禁带电作业；加强对电气设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。3、项目部应根据实际情况，制定施工及生活用电措施，并专人负责定期检查，保证用电安全。（六）安全注意事项1、施工中全体施工人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，努力学习安全规程，熟悉措施要求，掌握施工程序、方法，认真施工，安全无事故的完成施工任务。2、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预控措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工

36、。3、所有施工人员必须参加措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。4、施工中所有使用到的绳头等起吊索具必须具备足够的安全系数，绳卡数量、间距必须符合规定，所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应再紧一遍，确保安全。5、全体施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，系好帽系，需要高空作业时要佩戴安全带，做到高挂低用，严禁解开安全带随意走动。6、现场进行烧焊时，必须配备两个及以上的灭火器和消防沙箱。7、严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗并按操作规程进行操作。8、施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要

37、坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的吊重物要设溜绳，防止碰撞，吊重离开地面后，重物下与吊运范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。9、角磨砂轮机打磨清理时必须正确配戴防护眼镜，正确使用角磨砂轮机，使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器的电源线轴。10、加强机电设备管理，各用电设备必须具有完好牌、责任牌及铭牌，严禁电源线破皮漏电，设备外壳有可靠的接地。低压供电系统应有检漏断路器，且动作灵敏可靠，形成记录。设备应有防雨、防潮设施。11、地面设备倒运时，要加强对设备的保护，严防撞毁或撞变形。12、做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。13、现场条件发生变化，项目部根据实际情况

38、及时予以补充技术交底并贯彻执行。七、质量保证措施（一）质量目标分部、分项工程一次验收合格率100%，质量必须达到合格标准。（二）质量保证措施为达到工程质量目标，必须依靠行政、技术和经济管理相结合，严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文件要求，落实管理职责。1、认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量手册、程度文件和规章制度。2、实施项目经理质量责任制和工程师技术负责制度，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理制度，执行验证人员的质量管理职责、任务权限。3、配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术

39、等管理人员充实到项目部，组成强有力的领导班子。赋予质检人员质量等级检查核定、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。4、树立“提高质量、意识先行”的意识，提高“控制施工每道工序，建造建设单位满意工程”的自觉性。施工管理和特殊工种必须持证上岗。5、组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件。开展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术操作水平。6、认真贯彻实施煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95、煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013，严格按其施工。7、合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够保证

40、施工质量语言安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认真组织实施。8、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定施工质量检验和试验方法。9、严格事前控制，加强设计图纸等文件与资料的控制，做好图纸会审、技术交底工作，搞好工程资料收集整理及移交工作。10、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接检等质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。11、建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表（班组原始记录），班长审核该分项工程质量评定表。进入下道工序前，质量检查员

41、复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。12、隐蔽工程在隐蔽前应有即使人员检查，要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查，合格后方可隐蔽。13、做好移交资料的整理工作。（三）施工质量安装标准1、取料机所有零部件必须经检验合格后方可安装；2、整机安装应符合煤矿设备安装工程质量验收规范(GB/50946-2013)、机械设备安装施工及验收通用规范、输送设备安装工程施工及验收规范之有关规定；3、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象；4、轨道安装的允许偏差应符合表6的规定。表6 轨道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轨道接头间隙5.0尺量检查2轨道接头错位1.0尺量检查3轨道偏差5尺量检查4

42、钢轨直线度及铺设水平1.0/1000，且不大于10用水准仪、经纬仪检查5钢轨高低差1.0/1000，且不大于10用水准仪检查5、门式堆取料机行走部件及机架安装，同侧轨道上的各车轮滚动圆的中心面应在同一平面内，同一台车架两车轮中心面重合度偏差不得大于2.0。6、门式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差，应符合表7的规定。表7 门式堆取料机行走部件及机架安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1台车梁水平度1.0/1000用水平仪检查或检查施工记录2轮槽与轨道中心线重合度0.5垂线尺量检查或检查施工记录3四个行走台车跨度8.0尺量检查或检查施工记录4台车梁对角线12.05支腿垂直度5.0用经纬仪检查

43、或检查施工记录6支腿标高2.0用水准仪检查或检查施工记录八、工期保证措施（一）施工时间：2015年7月25日2015年9月7日（二）工期保证措施我公司力保在预定工期内完成，交付使用。如因非我方原因造成的延期开工、中途停工等工期延误，经矿方、监理单位共同签证后，工期顺延。1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员计划。3、为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。根据施工现场实际进行不间断连续施工及安排合理的交叉作业，对劳动力进行综合

44、平衡。 4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺及我处多年来形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。5、合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期最大限度的满足矿方生产的要求。6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法，保证设备正常运转。7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。8、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。9、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工

45、序间的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。10、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术创新，解决施工中的疑难问题。11、确保施工质量，杜绝工程返工现象。12、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平。13、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。（三）施工进度计划：（见附表3）。九、季节性保证措施针对该工程的施工特点，提出以下防风、防沙尘暴、防暑、防雨及防雷措施。1、项目管理部每天专人收听收看当地的广播和电视天气预报节目，并及时通知到各施工现场，用黑板板报的形式每天更换一次。加强值班，保障通讯联络畅通。2、建立防灾害性天气预警机制，

46、制定防风防暴雨防雷预案，遇灾害性天气及时启动抗灾紧急方案。3、坚持以人为本，遇灾害性天气确保施工人员安全危险区域人员百分之百转移到安全地带。4、施工期间正是夏天，也是灾害性天气的多发季节，当风力大于7级以上时，应停止现场的户外的施工作业；同时应避开正午高温作业。5、施工期间，要做好临时供电的管理工作且临时建筑要安装避雷装置。6、要重点做好现场防灭火管理，完善地面消防材料库内的消防物资；定期检查，做到超前预防，及时消除隐患。7、配备配齐地面办公、生活区及其它场所的雨季防洪、防火安全用品和设施，为职工创造良好的工作条件。 十、文明施工及环境保护措施（一）文明施工1、施工现场设施工标牌，标明工程名称

47、，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位工程负责人、开工日期、竣工日期。2、施工现场设置一图二牌三板：施工平面图：安全计数牌。施工现场管理体系牌：安全管理生产制度牌、消防保卫管理制度板、场所卫生环保制度牌。3、进入现场一切材料、设备按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按规格型号统一编号，保持现场材料整齐统一。4、所有施工人员必须进行入场教育，经考试合格后上岗。5、施工现场严禁穿拖鞋、带钉易滑鞋，并带好安全帽。6、特殊工种必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁班中喝酒。7、所有配电箱、开关均设漏电检漏装置，电闸箱统一编号。8、各部位临时用电必须符合施工临时用电的有关规定，非

48、专业人员严禁随意拆改接线。9、现场供电线路敷设必须按电气有关规定执行。10、每班机械用润滑油脂、烧焊焊瘤、焊渣必须现场打扫、撒水清理，保持地面条理、卫生清洁。（二）环境保护措施1、施工阶段按设计要求，优质按期完成环保设施施工项目外，特别重要的是对施工现场的周围环境和生态系统加以保护，把施工对周围环境和干扰减少到最低程度。2、现场施工道路要保持畅通与清洁，水、电源埋设合理安全，不得随意堆放物品。3、建立污水排放设施，保证现场和周围环境整洁文明。4、施工现场临时生活场所保持清洁、卫生。十一、应急预案、避灾路线根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电

49、等，应急预案的人力、物质、技术准备主要针对这几类事故。应急预案立足于安全事故的救援，立足于工程项目自救自援，认真贯彻落实中华人民共和国突发事件应对法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法、国家安全生产事故灾难应急预案、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、生产安全事故应急预案管理办法、建设工程安全生产管理条例等法律、法规和标准，根据有关政策规定并结合我处的实际情况，特制定此事故预防及应急救援预案。其目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，做出应急准备和组织救助，最大限度地控制或减少事故隐患，把所发生的事故损失减少到最低程度。（一）应急组织机构及职责项

50、目部成立应急救援领导小组，负责突发事件的救援、抢险和处理，以防止和减少生产安全事故，保障职工生命和集体财产安全，在一旦发生事故时有效地消除灾害和防止事故扩大，迅速抢救受灾遇险人员，减少伤亡和财产损失。组 长：顾前刚、陈 军副组长：王庆国、扈 柱、李长寿及处专职安全员成 员：王 明、况福全、王 虎、许 炎及各班组长领导小组下设办公室，办公室设在项目部会议室，办公室主任由项目负责人兼任。为配合应急抢险领导小组工作的顺利进行，项目部必须设立相应的应急抢险机构。（二）应急处理通讯方式当项目部办公室接到施工现场的汇报，应立即通知应急抢救领导小组（并向公司调度室汇报），迅速启动应急预案，对施工地点进行统一

51、指挥，全面负责，及时了解施工地点的灾害情况，施工人员所处的位置，撤退路线等情况，要求项目部办公室立即通知现场施工人员按既定的避灾路线和措施撤至安全地点，同时积极组织人员亲赴现场指挥。序号姓 名职 务联系方式备注1顾前刚项目经理2陈 军生产经理3王庆国班组长4扈 柱班组长5李长寿班组长6王 明技术员7况福全司 机8许 炎技术员（三）应急中遵循的原则1、紧急事故发生后，现场负责人应立即汇报调度室。2、项目部在接到汇报后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救，若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺

52、利进行；疏散人群到安全地带。4、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6、项目设紧急联络员一名，负责紧急事故的联络工作，明确联络地址和电话。7、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。 （四）灾区人员自救和安全撤离措施1、根据灾变情况指挥部迅速制定合理的抢救方案，采取行之有效的措施，防止灾害扩大。2、及时向上级领导汇报灾情，请求援助。3、及时通知、引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区安全撤出。4、当出现火灾、有害气体等事故时，所有人

53、员按避灾路线（各施工地点应悬挂相应的避灾路线图）撤回项目部：工作地点矿职工宿舍楼前中煤七十一处信号基站项目部。（五）处理各种事故的原则和具体措施1、发生灾害时的处理原则(1)灾区人员迅速按避灾路线，立即撤往安全地点。(2)对发生灾害的地点，暂时停止向受灾区域内供电，但要维持正常的通风。(3)救灾指挥部接到受灾报告时，应按照灾害预防计划进行指挥抢救。根据事故性质要立即通知本单位有关部门和人员及调度室，进行抢救及物质准备工作，同时根据事故地点和可能波及地点，通知有关人员撤离危险区。2、对生产事故的应急处理(1)抢险救援方案根据现场实际发生灾害情况，最大可能的迅速调集救援队员、车辆、机械设备等，立即

54、展开抢险救灾行动。(2)采取优先解救人员，与医院和急救中心120联系（哈密市人民医院电话号码：09026983200），请求出动急救车，确保伤员得到及时医治。(3)抢险救援中，所有操作抢险机械设备和参加现场救助的人员，都应严格执行安全操作规程，配齐安全防护设施和防护工具，加强自我保护，确保抢险救援行动过程中的人身安全和财产安全。(4)抢险救援的同时，做好事故调查取证工作，以利于对事故的追查处理。(5)在抢险救援过程中，要充分调动和利用本单位的物资、设备、和场地。当本单位的资源不能满足需要时，抢险救援指挥部应立即向上级应急救援机构报告、请求支援，确保抢险救灾工作的顺利进行。安装处调度室：0516

55、-85343687 急救中心：120（哈密市人民医院：09026983200）火 警：119匪 警：110十二、相关验算（一）组装门架时钢丝绳安全系数验算起吊物料、设备时采用两根L=8m长的36钢丝绳头（型号：619+FC-1670），单位重量为4.78kg/m。起吊设备单体中最重为门架四37398.6kg。起重钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力Q=714kN，起重钢丝绳的最小破断拉力总和Q总=Q1.226=714kN1.226=875.364kN；实际提升时最大静拉力Pmax= W总g：其中W总=W钢丝绳+W物件，起重钢丝绳重量W钢丝绳=8m4.78kg/m4=152.9

56、6kg；门架四重量为W物件=37398.6kg；W总= W钢丝绳+W物件=152.96kg+37398.6kg=37551.56kg；Pmax= W总g=37551.56kg9.8 N/kg=368005.288N368.1kN；钢丝绳使用安全系数验算：其中，Fg钢丝绳的承载拉力（kN），考虑吊装过程中产生动载荷，一般取动载系数K动=1.1，则Fg =kPmax=1.1368.1kN 404.91kN；Fg钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN）；Fg =Q总=875.364kN；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取=0.85；K=0.85875.3644/404.917.356 , （煤矿安全规程第

57、四百条规定：罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳安全系数不得低于6倍）因此，起吊设备使用的钢丝绳满足使用要求。（二）吊装门架时钢丝绳安全系数验算起吊门架时采用四根L=8m长的80钢丝绳头（型号：619+FC-1670），单位重量为24.4kg/m。起吊设备门架224243kg。起重钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力Q=3550kN，起重钢丝绳的最小破断拉力总和Q总=Q1.226=3550kN1.226=4352.3kN；实际提升时最大静拉力Pmax= W总g：其中W总=W钢丝绳+W物件，起重钢丝绳重量W钢丝绳=8m24.4kg/m4=780.8kg；门架重量为W物件=224243

58、kg；W总= W钢丝绳+W物件=780.8kg+224243kg=225023.8kg；Pmax= W总g=225023.8kg9.8 N/kg=2205233.242205.3kN；钢丝绳使用安全系数验算：其中，Fg钢丝绳的承载拉力（kN），考虑吊装过程中产生动载荷，一般取动载系数K动=1.1，则Fg =kPmax=1.12205.3kN 2425.83kN；Fg钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN）；Fg =Q总=4352.3kN；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取=0.85；K=0.854352.34/2425.836.16 , （煤矿安全规程第四百条规定：罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳安全

59、系数不得低于6倍）因此，吊装设备使用的钢丝绳满足使用要求。十三、相关附表、附图（一）劳动力计划表 劳动力计划表 表1工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段取料机设备安装调试备注项目负责人111施工负责人111安全员121技术负责人111班长133电焊工6126电工164测量工132安装工103010合计235929注：本表中要包括各工种、管理人员和后勤人员。以每班八小时工作制为基础编制的。（二）投入本工程的施工机具、设备、材料、仪器表 投入本工程的施工机具、设备、材料、仪器表 表2序号机械或设备名称型号规格数 量备注1汽车吊25t1台2汽车吊75t2台3履带吊350t1台4大锤4把5电焊机3

60、80V-660V2台6大卷尺15m2把7撬棍大、小各4把8麻绳50m9氧气、乙炔4套10水平仪DS323套11经纬仪J2-22套12水平尺10把13线绳100m14钢丝绳头619+FC-80-1670L=8m、L=6m6根15钢丝绳头619+FC-36-1670L=8m10根16保险带12条17卸扣2t、5t、10t各6个（三）施工进度计划（四）质量管理网络图机工二班 李长寿机工三班 王庆国机工一班 刘 强电工班 扈 柱 质 检 员 王 明 生 产 组 陈 军项目部负责人 顾前刚（五）安全管理网络图电工班 侯敬元 机工一班 庞玉武安全负责人 陈 军项目部负责人 顾前刚机工二班 赵荣杰机工二班

61、柳小坤（六）现场平面布置图门架组装示意图（七）吊车性能表中联牌QUY350履带式起重机起重性能表重型主臂起重量表 配重125t 车身压重50t 幅度主臂长度幅度1824303642485460667278845.0350300.05.06.0300.0295.0290.0282.06.07.0260.7259.1259.1258.8247.57.08.0228.9227.5226.5225.1224.2217.2184.08.09.0201.9200.5199.5198.3197.4196.0172.7155.0147.0134.39.010.0180.2179.0178.9176.9176.

62、6176.8166.7140.4134.2128.3119.2104.010.011.0160.0160.0160.0155.5150.0145.0140.0136.0126.0117.2112.1102.011.012.0144.4148.0149.0141.4137.5135.3134.3133.3116.2107.0103.099.012.014.0115.1118.0118.0118.2113.1108.1106.1105.0103.098.488.984.814.016.095.498.098.097.097.090.993.088.987.986.783.174.716.018.0

63、80.083.083.081.881.876.879.075.874.774.573.469.918.020.072.071.070.770.770.769.767.065.763.263.262.220.022.064.062.562.661.661.661.059.558.656.655.154.122.024.060.057.656.655.655.654.553.553.052.551.024.026.056.554.053.052.552.052.051.551.551.050.726.028.049.148.247.747.246.846.746.546.145.628.030.0

64、44.743.943.242.942.442.242.041.541.030.032.039.039.039.037.039.038.037.035.032.034.037.136.536.035.535.134.934.534.034.0（八）特殊工种人员情况一览表序号姓名工种证件编号有效期限备注1侯敬元电工2扈 柱电工T32030419760515081X2017.01.173秦 建电工4娄二伟电工T5常 乐电工T6孟召晨电工T7李长寿电焊工8朱 卫电焊工9庞玉武电焊工10王 琪电焊工11王 雷电焊工13高 辉电焊工TX14柳小坤电焊工T15常 诚电焊工T16王乐乐电焊工T17余长水电焊工T18赵荣杰电焊工T19李建东电焊工T