围墙及大门建筑工程施工专业技术方案（25页）.pdf

1、xxx 工程围墙及大门施工方案xxx 有限公司xxx 工程施工工程部xxx 年 xxx 月 xxx 日目录1 第一章：编制说明 4 2 第二章：工程情况简介 4 3 第三章：工艺做法图纸说明5 4 第四章：施工前准备 5 5 第五章：施工测量 6 6 第六章：粉喷桩施工 6 7 第七章：土方开挖回填 9 8 第八章：褥垫层施工 10 9 第九章：钢筋工程 12 10 第十章：模板工程 13 11 第十一章：混凝土工程 15 12 第十二章：预埋件工程 17 13 第十三章：装配式围墙 20 第一章编制说明编制目的：为使 xxx 围墙及大门施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指

2、导围墙及大门施工而编制本施工方案。适用范围：本施工方案适用于xxx 工程围墙及大门工程施工。编制依据：1.xxx 公司 xxx 工程的设计说明及施工图纸2.国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）190-2015 3.国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015 4.国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量 2010 19 号5.国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015 6.国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015 7.建筑工程施工质量验收统标准GB 5

3、0300-2013 8.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 9.普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 10.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 11.砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 12.砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010 13.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011 14.电动平开、推拉围墙大门JG/T 155 2014 15.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015 16.xxx 工程工程管理规划17.建筑地基处理技术规范JGJ79-2012 18.建筑机械使用安全技术规范JGJ33-

4、2012 19.输变电工程建设标准强制性条文管理规程Q/GDW 248-2015 20.110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 1183 2012 第二章工程情况简介xxx 工程为户外型变电站，建筑物占地面积707.5m2，本工程场区设计标高相当于绝对高程 27.50m，建筑物 0.000 标高为 27.95m，室内外高差0.45m。根据 xxx 工程的设计说明及施工图纸中技术经济指标说明，围墙长度约为578M，大门为成品电动钢板门高度2.3M、宽度为6M，在大门板上另开2100*1000小门一扇。第三章工艺做法图纸说明xxx 工程图纸 B488S-Z

5、0102（围墙及大门）图纸。1、围墙基础及基础梁为钢筋混凝土基础，砼的强度等级均为C25，进行围墙基础及基础梁施工时，需及时进行抗风柱安装预埋件的施工，基础梁每30m 左右及地质条件变化设置一道变形缝，变形缝设置位置详见xxx 工程围墙及大门平面布置图B488S-Z0102A-04一般设在抗风柱基础边，缝宽25mm，内填塞沥青挤塑板，外面采用中性硅酮耐候密封胶填凹缝。2、施工时墙面底部预留50 泄水孔，外倾坡度5%，管顶标高-0.40，孔面用成品网盖封堵，延围墙每3M 设置一根。3、围墙主体结构为装配式围墙，装配式围墙采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作，抗风柱底部的预置钢板和基础预埋钢板均采用

6、3 号钢，E43 焊条，焊缝高度hf 8mm，预制柱帽顶部预 留 216 孔作为安装孔，卡槽勾缝1：1 水泥砂浆，装配式围墙做法根据xxx工程图 B488S-Z0102A-10 中说明参照国家电网输变电工程-标准工艺工艺标准库变电土建工程子库0101030105装配式板墙做法。4、大门做法根据xxx 工程图B488S-Z0102A-10 中说明参照国家电网输变电工程-标准工艺 工艺标准库变电土建工程子库0101030401自动金属大门做法，大门材质为不锈钢板。5、根据围墙及大门的施工图，围墙及大门的地基为水泥土搅拌桩地基，围墙基础开挖后，清槽底至设计标高后铺设300mm的褥垫层并夯实。第四章施

7、工前准备土建施工组织机构图工程总工：xxx工程副经理：xxx安全员xxx 技术员xxx 材料员xxx资料员xxx 质检员xxx 各土建施工班组工程经理：xxx 1、组织技术、质量、安全等管理人员对建筑施工图进行认真审阅，仔细分析设计要点，全面了解施工程序，明确施工质量要求，研究各重要工序的具体操作方法及操作要求。2、对各类工具用具、测量仪器、机械设备等进行检验检测，各项技术性能均要符合施工技术、质量、安全等要求。3、围墙及大门主要施工顺序：围墙和大门测量定位粉喷桩施工基础开挖褥垫层基础立模钢筋安装基础浇筑基础地梁支模钢筋绑扎围墙预埋铁安装基础地梁砼浇筑基础回填围墙柱安装围墙墙板围墙压顶安装第五

8、章施工测量1、根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，再以控制网为依据进行围墙及大门的定位、放线。2、在围墙与大门开挖区域以外不易开挖与运输机械影响地点设置8 个的控制点，制作成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。8 个控制点之间要经常进行轴线逆测量闭合，以防出现误差而造成返工。3、工程施工中进行测控观测、测控观测由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，按要求进行观测。4、按照施工总平面图和围墙及大门施工图对大门柱及围墙、围墙柱基础进行放样，为基槽开挖做准备。5、钢筋混凝土基础浇筑完毕凝固后应及时弹出中线及上部工程边控制线，以利于下步工程施工。6

9、、基础浇筑完毕凝固后弹出中线及上部工程边控制线的同时分档弹出围墙柱中线及柱位线。第六章粉喷桩施工1、施工方法（1）施工工序（2）施工操作要点场地平整、硬化放线定位、标高测量桩机对位、机座调平采购水泥并复检合格钻进至设计深度送灰匀速提升到设计标高复搅、复喷成桩完毕、整理原始资料依据现场地质情况结合多年施工同类情况的经验，本工程适合干粉法施工。施工前应充分了解场地施工条件，清除地下障碍物，平整场地确保施工时机械平整、稳固，保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。钻机对位要准确，桩位偏差不得超过10。桩长及停灰面的控制根据设计的桩长，施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理验证，钻进

10、到设计孔深后，须空钻30 秒等灰料送出后才能慢档提升，达到标高立即关闭送灰阀门。灰量确定根据设计要求，水泥掺入比18%，即喷灰量约55kg/m,为保证灰量达到设计要求，通过钻机配置的电子流量计进行控制，保证计量准确无误。复搅为确保粉喷桩桩体均匀、连续，桩身质量完好，施工时应采取全段复搅，桩顶以下3M 复喷的施工工艺。单喷时钻杆提升速度为0.8 1.0m/min，复搅时钻杆提升速度为0.5 1.0 m/min。当搅拌头达到设计桩底1.5m 以上时，应即开启粉喷机提前进行喷粉作业，当搅拌头提示至设计的桩顶标高以上500mm时，则停止喷粉。对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径500。在成桩过程中，因

11、故障停止施工，待修复后必须复打1m 接桩。在成桩工序完成后，确保钻头提出地面后，才能收腿移机。2、工艺标准及控制要求:（1）施工前应对水泥土搅拌桩的进场的水泥原材料进行检验。（2）施工前应对水泥土搅拌桩进行试桩实验。（3）施工完毕后应对水泥土搅拌桩进行地基触探实验、单桩竖向抗压实验、复合地基静载实验。表 37 水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法类 别序 号 检查工程质量标准单位检验方法及器具主控工程1 地基承载力必须符合设计要求按规定方法，检查检测报告2 水泥及外加剂质量应符合设计要求和有关标准的规定查产品合格证书及进场复验报告3 水泥用量应符合参数指标查看流量计4 桩体强度应符合设计要求

12、对承重水泥土搅拌桩应取90 天的试件一般工程1 机头提升速度偏差0.5 m/min 量机头上升距离及时间2 桩底标高偏差200 mm 测机头深度3 桩顶标高偏差+10050 mm 水准仪（最上部500mm 不计入）4 桩位偏差50 mm 用钢尺检查5 桩径偏差0.04D mm 用钢尺检查6 垂直度1.0%经纬仪7 搭接200 mm 用钢尺检查注：D 为桩径。3、质量检验：（1）水泥土搅拌桩在成桩3 天内，可用轻便触探（N10）检查每M 桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3 根。（2）水泥土搅拌桩在成桩7 天内，采用浅部开挖桩头（深度易超过停浆面下500），目测检查搅拌的均匀性，

13、量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。（3）水泥土搅拌桩在成桩3 天内，可用轻便触探（N10）检查每M 桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3 根。（4）水泥土搅拌桩地基承载力检验采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验。载荷实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28 天后进行，检验数量为桩总数的1%，且不应小于3 点。（5）经触探和载荷实验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩25d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为桩总数的0.5%，且不少于3 根。（6）桩位，桩体尺寸检测：桩的垂直度偏斜不大于1%。桩位偏差不大于50mm。桩径和桩长不得小于设计值。4、风险分析

14、与预控措施：作业内容可产生风险风险等级预控措施机械成桩机械伤害触电其他伤害2（1）作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。（2）桩基工程分包时，应签订安全施工协议。（3）对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工工程，应编制相应的安全技术措施。（4）施工现场作业区域及泥浆池、污水池等应设置施工围栏和安全标志。夜间施工必须配置充足照明。（5）桩机安装前应检查机械设备配件、辅助施工设备是否齐全，机械、液压、传动系统应保证良好润滑。监测仪表、制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。安装的钻杆及各部件良好。（6）机操作

15、人员应持证上岗，配备专职电工管理桩机施工电气控制系统。桩机进场安装机械伤害触电2（1）合理确定桩机停放位置，大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。（2）装配区域应设置围栏和安全标志。（3）无关人员不得在设备装配现场逗留。（4）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全。桩机施工机械伤害触电2（1）设专人指挥、专人监护。桩机不得超负载、带病作业及野蛮施工。（2）桩机在运行中不得进行检修、清扫或调整。检修、清扫、调整或工作中断时，应断开电源。电气设备与电动工器具的转动部分应装设保护罩。（3）打桩时，无关人员不得靠近桩基近处。操作及监护人员、桩锤油门绳操作人员与桩

16、基的距离不得小于5m。（4）桩机作业时，严禁吊桩、吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等两种及以上的机械动作。（5）桩机在桩位间移动或停止时，必须将桩锤落至最低位置，并不宜压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其它施工机械，与电力线保持安全距离。（6）保持桩机行走中设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳索、清理行走线路上的障碍物等措施。（7）机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，应采取防止倾覆的应急措施。遇雷雨、六级及以上大风等恶劣天气应停止作业，并采取加设揽风绳、放倒机架等措施；休息或停止作业时应断开电源。（8）施工时的出土、泥浆应随时清运。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土

17、，要用铁锹进行，不得用手清除。桩机连接与焊接物体打击触电其他伤害2（1）吊运桩范围内，不得进行其他作业，人员不得逗留。送桩、拔出或打桩结束移开桩基后，地面孔洞应回填或加盖。（2）钢管桩等金属连接，采用电焊或气体保护焊，应由电焊工来操作。（3）钢管桩的切割操作人员应配戴防护面罩、电焊手套、工作帽、滤膜防尘口罩和隔音耳罩，并站在上风处操作。桩机拆卸物体打击触电2（1）切断桩机电源。（2）在拆卸区域设置围栏和安全标志。（3）按设备使用手册规定顺序制定拆卸具体步骤。（4）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备，不得野蛮操作。第七章土方开挖回填1、土方开挖（1)基础开挖采用人工挖土，严格控制挖掘深度，只挖到设计

18、基底标高上10cm，剩余部分在基坑底部打好标高控制桩，由人工清理到设计高程。（2）本 工 程 围 墙 土 方 开 挖 基 本 在-1.9m左 右，按 设 计 图 纸 xxx工 程 图B488S-Z0102A-07 显示边坡比为1:0.33；（3）基础开挖后，基坑不宜暴露过久，土方清平后应立即进行垫层的浇筑。2、土方回填（1）土方回填前，应先将基坑内的垃圾、杂物清理干净，基坑内不能有积水。（2）按规范要求对土方回填分层碾压夯实，每层分三个单元形成回填夯实流水作业。施工碾压机械采用电动打夯机，夯击遍数为68 遍，待现场原土击实实验给定参数确定，现场回填土环刀实验后，再行调整。（3）填方分层的回填土

19、材料应符合下列规定：场地及基坑回填材料，应严格将其中的易溶盐晶体剔除，以免对地基基础产生溶陷、盐胀和冻胀等不利影响。大块结晶盐体积约占10左右，剔出后不能回填，必须外弃。3、工艺标准及控制要求:土方坡度、深度及底部尺寸符合设计要求，开挖周边余土堆放整齐，通道预留合理；回填土按照分层回填、分层夯实，回填土表面平整，无下沉。（1）采用人工开挖，机械辅助，留100mm人工清理。（2）基础边土方回填采用立式机械夯机夯实。（3）围墙回填土为250mm一层，分层夯实并进行检测。4、强制性条文执行内容：(1)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。(2)基坑周边严禁超堆

20、荷载。(3）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞、工程桩或扰动基底原状土。（4)对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。5、风险分析与预控措施：作业内容可产生风险风险等级预控措施开挖深度在 1M 到3M 之间的基坑挖土坍塌1（1）弃土堆高 1.5 M。（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2 M。（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3 M。（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（5）坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（6）挖土区域设警戒线，各种机械

21、、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。临空作业面（包括坠落高度 1.5m 及以上的基坑）及直径大于 1m 孔洞没有防护高处坠落2 设置钢管扣件组装式安全围栏：其中立杆间距为2.02.5m，高度为 1.05 1.2m（中间距地0.6m），杆件强度应满足安全要求，临空作业面应设置高180mm 的挡脚板。杆件红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式应稳定可靠，人员可接近部位水平杆突出部分不得超出100mm，距坑边 0.8m。现 场 作 业 准 备及布置坍塌、触电、机械伤害物体打击1（1）检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好。（2）现场技术负责人

22、和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全作业票上签字。（3）加工区材料、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐，并设置材料标识牌。场区运输通道应平整通畅，松软通道应铺垫板。（4）电缆沟道施工作业区设置安全围栏，并悬挂安全警示标志，标志应清晰、齐全。第八章褥垫层施工1、施工方法（1）施工流程：挖桩间土截桩褥垫层回填混凝土垫层施工（2）操作方法：挖桩间土：按照设计要求，预留桩间土至原设计标高以上20-30cm，我方将进行人工开挖桩间土。在进行大面积人工开挖前，每隔56M 标记 50cm标高线到桩头，参照50cm线进行大面积土

23、方开挖。在桩头附近10cm范围内开挖深度比设计标高低5cm，以便截桩。截桩:截桩前先放出桩头的标高线，按照桩头上面的红油漆标识进行截桩头，采用专业切割机进行环向切割0.5m，用铁钎将桩周边凿除，再用铁钎水平截断桩头，最后用铁钎将桩头修整平整。人工将桩头清运至基坑边，最后用小挖机将桩头即时清走，并用小型打夯机对桩间土进行打夯。不可用重锤或重物横向打击桩体。桩头截至设计标高，桩顶必须保证截面平整。褥垫层施工:桩截除后，即时对桩间土进行打夯，地基承载力达到设计要求后，回填 300mm厚的 3:2 级配砂石褥垫层。且砂、石子最大料径不宜大于20mm，砂石垫层周边超出边桩外边300mm，褥垫层夯填度不得

24、小于0.96。粉喷桩褥垫层大样图：2、质量标准:（1）主控工程砂和砂石质量应符合设计要求和有关现行标准的规定，不得含有草根等有机杂质；砂应采用中粗砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。垫层干密度（或贯入度）必须符合设计要求。（2）一般工程垫层表面不应有砂窝、石堆等现象厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20mm 允许偏差工程：项次项目允许偏差(mm)检验方法1 表面平整度15 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 标高偏差20 水准仪检查3、应注意的质量问题：（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩，标高桩，并经常复测。如果下层土含水率过大形成“橡皮土”，应将“橡皮土”挖出，重新填土

25、、夯实。回填应连续进行、尽快完成。施工中应注意天气状况，雨天之后必须将积水清理干净，才允许继续回填。（2）夯实时，应注意不要破坏基坑和侧面土的强度，保证边坡稳定，防止边坡坍塌。（3）夜间施工时，配备足够的照明设备，防止级配砂石粒径过大铺筑超厚。（4）合理安排施工顺序，避免出现大面积下沉、局部下沉、级配不良问题。4、施工安全措施及环保：（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（2）要注意平板振动器的节奏及前进方向，防止机械伤害。（3）使用平板振动器时应两人操作，并戴好绝缘手套，要随时注意机械的电源线，防止平板振动器打到电源线。（4）施工现场严禁吸烟，施工时不得大声喧哗，注意力要集中。服从指挥，统一

26、安排，作到文明施工。（5）交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。（6）夜间施工时必须有足够照明。（7）严禁私接电源，施工用电必须找专业电工。（8）回填砂石时要防止产生扬尘污染。（9）回填砂石中过筛的土块、垃圾等堆放一边，及时清理运出。（10）小推车运砂石时，要及时清理运砂石路线，保持路面清洁。第九章钢筋工程1、钢筋绑扎（1)钢筋绑扎的准备工作 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符。如果如果有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎

27、直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为 3030mm，大于20mm时为 5050mm。2、工艺标准及控制要求:钢筋规格、数量、配筋符合设计要求；钢筋焊接满足“强条”要求，布筋时，同一受力钢筋布筋时，搭接钢筋在同一水平断面上，不超过受力钢筋总数的50%；钢筋绑扎牢靠，钢筋保护层满足“强条”要求。（1）钢筋绑扎应规范。（2）钢筋保护层：钢筋保护层厚度在绑扎加垫块后进行用钢尺进行检查，必须达到设计要求。3、强制性条文执行内容：（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）钢筋

28、进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007、GB1499.1-2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（3）对检钢筋抽取试件作力学性能检验验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。4、质量通病防治内容：钢筋绑扎时，其搭接倍数必须符合设计与规范要求。钢筋绑扎时所用扎丝的绑扎方向应顺时针和逆时针交叉绑扎。5、风险分析与预控措施：作业内容可产生风险风险等级预控措施钢

29、筋加工机械伤害、物体打击、触电2(1)钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安

30、全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。(9)钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放。(10)在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。钢筋搬运作业物体打击、机械伤害、触电2（1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。（2）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。钢筋绑扎施工土方坍塌控制措施2（1）基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定（2）作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得在边坡下休息（3）施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨后要及时检查

31、边坡情况，发现危险征兆时要处理后方可作业第十章模板工程1、模板安装（1）一般要求 模板施工前，应办完土方开挖分项工程基础验槽隐蔽验收手续。并根据图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。模板结构选型:模板及模板支撑施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及材料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板加工出来后，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好基础、地梁中心线和模板边线，定好水平控制标高。（2）模板安装注意事项 模板及

32、其支撑系统应有足够的承载力、稳定性和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制带形基础、地梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。支撑直接撑在土坑边，支撑下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。2、模板拆除 模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于 8h；拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。3、工艺标准及控制要求:（1）模板接缝平整，转弯处或变节处采用止口，模板接缝平整，固定牢靠；模板支撑按照荷载标准，支撑牢靠。（2）模板支撑系统应牢固。4、强制性条文执行内容

33、：（1）支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。（2）拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015的有关规定办理。（3)模板及其支撑应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。(4)模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力。(5)模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、质量通病防治内容：模板支撑的选用必须经过计算，必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。6、风险分析与预控措施：作业内容可产生风险风险等级预控措施组模

34、其他伤害1（1）组模须选择平整场地进行。模板堆放齐整，高度不超过1m。（2）组模施工两人一组配合协调，旧模板使用前要经检查。（3）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。基础模板运输及拼装物 体 打击、坍塌1（1）组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（4）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。模板拆除物 体 打击、坍塌2（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本

35、层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、刀卡、模板。（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。第十一章混凝土工程1.施工与养护（1）混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板浇水湿润。（2）混凝土浇筑的一般要求：使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般分为300-400mm

36、）。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间超过2 小时应按施工缝处理。浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏钢筋，以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面现象。（3）混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，表面凝固后上面铺设塑料薄膜。混凝土浇水养护日期不少于14 天。每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4 次。养护用水与拌制混凝土用水相同。2、工艺标准及控制要求:选用商品混凝土，混凝土强度符合设计要求，满足国家标准；混凝土表面平整，无跑模、无气泡、无麻面、无漏浆

37、。（1）当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方M 混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。（3）浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。（4）混凝土浇筑后必须在12h 内

38、进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于 14 天。当平均气温低于5时，按照冬季施工进行养护。3、强制性条文执行内容：混凝土的变形缝设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007/XGI-2009等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土

39、结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164-2011的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每次取样应至少留置一组标准养护试件。对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活

40、性检验。砂中氯离子含量应符合下列规定：a.对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率计)；b.对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计)。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。4、质量通病防治内容：(1)当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。(2)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方M混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。(3)预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。(4)混凝土浇筑时，对裂

41、缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。5、风险分析与预控措施：作业内容可产生风险风险等级预控措施混凝土浇筑车 辆 伤害、高处坠落、触电2 1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5kmh。(2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。(3）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(4）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。(5）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、支撑的牢固情况。(6）振

42、捣工、泥工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、支撑或未凝固的混凝土上。混凝土振捣器使用机 械 伤害、触电2(1)电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。混凝土作业机械伤害、车辆伤害1（1）使

43、用的搅拌系统机械完好且运转正常，浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕，并检查合格。（2）启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身。（3）采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。（4）混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位，当采用机动车或搅拌车运送混凝土时，场地应有环形道路或回车场地。（5）混凝土泵的输送管接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子必须牢固。第十二章预埋件工程施工1、预埋件工程施工（1）预埋件基本情况：标准柱预埋件尺寸：-10 320 320；转角柱预埋件尺寸：-10 380 3

44、80；锚固钢筋均为HRB400C14.（2）预埋件施工前的准备预埋件施工工艺流程为：a.钢筋、钢板下料加工；焊接；b.支模并安装预埋件；c.对照施工图校对预埋件尺寸和位置；d.浇筑混凝土；e.养护和拆模；f.检查预埋件施工质量；g.修补处理。预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能实验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。预埋件焊接前，必须检查

45、钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工焊时，应按强度低的主体金属决定焊条型号。预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。（3）预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当

46、采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成直径应比钢筋直径大 4mm，倾斜角一般为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。（4）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：a:平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；b:角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气；C:面积大的

47、预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子；预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋。2、工艺标准及控制要求:（1）普通预埋铁工艺标准外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。预埋件与锚固钢筋焊接牢固。预

48、埋件严禁有空鼓现象。允许偏差：设备预埋件质量标准符合Q/GDW1183 2012 110kV 1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求。（2）普通预埋铁控制要求钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行碳素结构钢 GB700-2006的规定，一般采用 Q235B。焊条应符合现行碳钢焊条GB/T5117-2012的规定，一般采用E43。凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并

49、分次跳焊以控制焊接变形。埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：a 小边 300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm。b 排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。c 排气孔需用电钻打眼，直径30mm。d 混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净设备基础预埋件须及时清理表层浮浆，预埋件四周与基础表面应开设8mm-10mm宽、10mm深的防开裂槽，内嵌油膏。预埋件应实物样板先行，经监理、业主审核后方可大面积施工。3、强制性条文执行内容：

50、（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行碳素结构钢GB700-2006的规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行碳钢焊条GB/T5117-2012的规定。（2）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。（3）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。4、质量通病防治内容：（1）预埋铁在混凝土浇筑结束后，应由技术人员进行二次埋件的弹线，应由基础外的轴线桩测出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。同时弹线后，预埋螺栓是否在浇筑中跑位，班组技术人员要进行复核，调整。完成后再由工程部质检专责和监理进行检查

51、。（2）当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，必要时在预埋铁板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在预埋铁板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。排气孔纵、横间距 200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。排气孔需用电钻打眼，直径 30mm。5、风险分析与预控措施：作业内容可产生风险风险等级预控措施施工前准备机械伤害、触电1（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维

52、护保养。（3）现场技术负责人和专职安全员应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点及防范措施，接受交底人必须在交底记录和安全作业票上签字。（4）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品。（5）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。(6)非手持机械的接地良好，操作人员及时清理加工废弃料，保证机械等周围无易燃物。(7)使用机械的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用机械的操作人员应经专业培训、有熟练的操作技能。预埋件加工机械伤害、物体打击、触电2(1)预埋件加工作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业

53、棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）预埋件半成品及成品应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯预埋件底部钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。预埋件安装作业机械伤害、触电1（1）进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。第十

54、三章装配式围墙施工1、施工方法及构件规格（1）施工流程：施工准备围墙抗风柱进场检验围墙抗风柱安装围墙墙板安装围墙压顶安装围墙填缝勾缝处理围墙抗风柱护角施工完工检查验收墙板、压顶进场检验施工准备：1）预制构件的验收：a.抗风柱进场验收：对进场的抗风柱逐根检查，检查工程（包括：外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等）。b.墙板及压顶进场验收：对进场的墙板及压顶逐个检查（检查工程包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等）。注：对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。2）材料进场、卸车、堆放：a.抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上；吊装绳

55、不得直接接触抗风柱；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过3 层。b.墙板：人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2 层。c.压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1 层。3）基础清洁及复核：a.对基础上的浮尘和杂物进行清扫，对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。b.对基础的预埋钢板进行复核，复核工程：标高

56、、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。注：对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。施工安装：1）安装抗风柱：a.安装抗风柱前，将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。b.将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将抗风柱落到基础上。c.确认位置无误后，调整抗风柱垂直度

57、，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。d.再次确认抗风柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。2）安装墙板：a.将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm，然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位置；两个抗风柱侧各需一名

58、工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。b.然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡槽处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。c.继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。d.安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。3）安装压顶：a.安装墙板压顶：安装前需要使用保护装置（如布条），将吊装点捆绑保护，然后使用吊装绳吊住已保护的位置，将压顶吊起，确保四周及空中无障碍，将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部；两个抗风柱侧面各需一名工人，站在

59、脚手架上，配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡槽内，检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在一个平面上。b.安装柱子压顶：抗风柱侧面需一名工人，先用配置好水泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部，涂布厚度5-10mm，然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置，确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上，然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。4）抗风柱及墙板护脚施工：a.使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45 度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。b.使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实，并抹出45 度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。5）墙板及抗

60、风柱表面保护施工：a.将墙板和抗风柱表面清扫干净，保证表面无浮尘；保证墙板和抗风柱表面的干燥。b.使用专用保护液A将墙板和抗风柱均匀涂布，待涂液干燥后，使用保护液B将墙板和抗风柱二次涂布，保护液B有着色功能，保证二次涂布的颜色一致，干燥后进行表面保护。c.表面保护施工后应达到如下效果：基体不返碱、不吸水、颜色一致、应具有混凝土的肌体感观。6）勾缝施工：a.确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用胶带纸（美纹纸）贴在需要勾缝的缝隙两侧，使用黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。b.使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。d.等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。附：安装简图：（2）构件规格：墙板规格及配筋（墙板长度

61、可调整）CC抗风柱规格及配筋：（抗风柱高度可调整）压顶规格：2、设计原理（1）在围墙抗风柱基础梁上预埋300*300*10 的钢板，相邻的两个预埋钢板的中心距不大于3.5M；抗风柱底部预置270*270*10 的钢板，将抗风柱预置钢板与基础预置钢板对焊，即可固定抗风柱。（2）抗风柱预置卡槽用于安装墙板和压顶。（3）抗风柱和墙板预置有安装吊环，方变安装。（4）墙板和抗风柱承插连接，墙板两端与抗风柱之间均有10mm的间距，可起到伸缩缝的作用。（5）压顶均设置有10mm宽的滴水线，防止压顶表面的灰尘通过雨水污染墙体。（6）抗风柱采用细石混凝土护脚，防止埋件生锈。3、设备、材料：（1）设备表（2）材料

62、表序号材料名称单位数量用途1 保护液/构件的保护2 黑色硅酮结构胶支/勾缝3 水泥/配置砂浆4 砂立方/配置砂浆5 石立方/配置砂浆、6 云石胶筒/固定压顶4、质量控制：（1）质量目标：表面平整光洁美观，色泽一致，达到清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷。抗风柱垂直度满足要求；墙板安装牢固；卡槽填缝密实；压顶底部滴水线顺直，深浅一致。墙板表面平整，无翘曲，无破损。勾缝顺直，色泽一致，宽度、深度一致。焊缝符合要求，无漏焊、假焊。（2）质量检查工程及要求：序号设备名称单位数量用途1 小型吊机台1 组件的吊装工作2 运输车台1 组件的运输3 经纬仪台1 水平、垂直度检测4 电焊机台1 抗风柱的安装5

63、 喷涂机台1 保护液的喷涂6 手动胶枪把1 勾缝围墙抗风柱平整度不大于2mm，顶部标高3mm。抗风柱基础预埋件中心位置位移小于3mm，标高 3mm。抗风柱垂直度小于3mm。墙面勾缝宽度误差小于2mm，墙面垂直度误差小于3mm。颜色一致，无明显色差，测试表面不吸水。5、安全施工措施：（1）安全技术管理：在施工前应根据国家电网公司输变电工程危险点辨识及预控措施的要求，针对施工过程中的危险源和危险点进行辨识，并制定相应的预控措施。（2）现场人员安全管理：进入施工现场必须穿戴规定的衣服、鞋子，必须正确佩戴安全帽，施工过程应设置安全员及时消除安全隐患。电焊工必须取得证书持证上岗。（3）临时电源安全管理：

64、现场有专业电工负责临时电源的安装工作，严禁其他人员私自安装。每次使用电源前，认真检查电线和电气设备的安全情况，发现隐患及时排除。现场配电装置做好标志和防雨保护。配电箱及用电设备及施工机械外壳必须可靠接地，装设漏电保护开关；严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。（4）机械设备及电气设备安全管理：机械设备及电气设备应在每次使用前检查、使用后维护。机械设备及电气设备在每次检查、维修时应确保电源断开，并在电源处有明确的“禁止合闸”标志。电气设备旁边应有用于扑灭电气火灾的消防设备。起吊设备作业场地应地面平坦，保证设备的稳定性；起吊臂运动范围以外2M内无障碍、无电线。（5）安全标识管理：严格开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。危险设备、场所设置安全警示牌，警示牌按照要求制作。（6）焊接安全管理：电焊工需持证上岗焊材必须符合对母材的焊接要求。电焊工必须穿戴相应的防护服和护目镜。焊接点周围2M内不得有易燃、易爆物。