尾水人工湿地建设项目施工组织设计方案（125页）.doc

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织管理第四章 施工方案与技术方案第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 环境保护管理体系与措施第八章 工程进度计划与措施第九章 施工总平面设计第十章 资源配备计划第十一章 危险性较大的分部分项工程第十二章 工程创优管理第十三章 冬雨季施工第十四章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施第十五章 农民工工资拖欠应急预案措施第一章 编 制 说 明一、编制依据1、尾水人工湿地建设项目施工招标文件。 2、尾水人工湿地建设项目项目施工图。3、标前会议、现场考察、现状和企业现状及工程条件。4、招标文件、设计图纸所涉及的施工规范和标准。5

2、、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）二、招标文件的响应根据本工程地理位置、建筑要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立

3、组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。 1、计划工期：2017年4月至2017年12月2、质量标准：合格3、响应招标文件及合同条款的其它内容第二章 工程概况工程名称：尾水人工湿地建设项目工程地点：招标人为： 建设规模：道改建城市主干道，道路总长3.5公里占地面积3.08公顷，包括人工湿地、集水调节池、温室大棚、其他附属设施等。资金来源:地方自筹计划工期：2017年4月至2017年12月第三章 施工组织管理一、施工组织管理体系 1、施工管理体系项目经理2、工程质量管理体系公司主管质量经理质 监 站总

4、工程师公司质管科公司质监管理领导小组公司质监管理人员建设单位监理员工地主管质监项目经理工地质量员水、电安装各班组质量员土建工程各工种班组质量员3、安全管理体系公司主管安全经理安 监 站总工程师公司安全科公司安全管理领导小组公司安全管理人员建设单位监理员工地主管安全项目经理工地安全员土建各工程班组安全员安装各种班组安全员4、工地治安管理体系当地派出所管 委 会公 司工地项目经理工地治安员保卫员门 卫夜间巡逻治安值班员各工种班组治安员 二、施工管理机构组织 （一）公司管理机构组织1) 公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、

5、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2) 公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地，对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。3) 公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。4) 公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。 （二）项目部管理机构组织 为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开

6、展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。5) 项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。6) 公司将选派多年来一直从事建筑施工工作，经验丰富，责任心强，有较强组织能力、综合协调能力，具有丰富施工经验项目经理，同时派具有丰富施工经验技术负责人。成立项目部，组建优秀的项目管理班子。现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系，随时解决可能出现的重大施工问题，保证工程施工质量，确保工程按时完成。 三

7、、管理职能的组织与分工 （一）管理职能组织机构1、生产线 设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线 设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。 （二）管理职能组织分工 本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、

8、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下： 1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。 2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。 3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强

9、前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。 4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。 四、施工管理工作的主要内容（一）目标管理 为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须制定计划，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定（P）实施目标（D）检查、评价目标（C）总结目标（A）再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。（二）计划管理1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、

10、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划。7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。（三）质量管理质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质（具体详见

11、工程质量保证体系）。（四）施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。内容：应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。2、现场系统标志标准化，建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图）。3、安全（防火）措施标准。4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。7、安全技术资料和工程技术资料编

12、制、记录、签证等管理标准。（五）材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。3、建立材料入库和领发料制度。4、材料的成本核算管理。5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。6、材料的检验和测试制度。五、施工管理网络图项目经理项目经理后勤主管技术负责人项目副经理（生产经营）治安员安全材料质量核算总施工员生活设施技术培训技术交底施工方案质量验收成本核算材料供应安全检查安全交底劳动力机械机具生产计划财务管理治安保卫图

13、审工程各工种工长各工种队组第四章 施工方案与技术措施 第一节 土方工程1、 土方开挖首先根据勘察报告，考虑土质情况，含水量较大不适合土的开挖，如果含水量较大，首先进行降水，待水降至湿地基底以下50CM以后方台施工，土方开挖时在基槽四周及中间部位挖排水沟，另在距一级路较近处设集水坑，用水泵将水排直接排至一级路中地埋再生水管道内。（1）清基前，应按设计断面准确放线，确定清基范围。湿地基面清理范围的边界应在设计基面边线外500mm。（2）在清基范围内应将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。（3）对工程场地内表层0.3

14、0.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不得用于基础回填和堤防填筑。（4）地基范围内的沟、坑等在清除后应按回填要求进行回填处理。（5）地基清基后应予以压实，压实标准为地基以下500mm深度范围内达到压实标准。地基表土层达不到压实标准的，需要挖出并重新回填压实。（6）地基处理完毕后应每隔100m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后方可进行防水毯铺设等工序施工。（7）基面清理平整后，应急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。（8）开挖线以上300mm范围采用人工开挖，避免对原土扰动。2

15、、土方回填 （1）回填采用强夯时，点夯以最后两击平均沉量5CM控制，当回填土厚度大于强夯处理深度时分层强夯，满夯时锤印搭接不小于1/4，强夯后场地采用振动碾碾压，地基承载力不小于100Kpa。（2）原状土及回填土压实时，压实度不小于93%或相对密度不小于0.65。机械回填厚度控制在250-300mm，现场采用20t振动碾压实。（3）湿地单个单元内不均匀沉降量不大于10CM，湿地范围不均匀沉降量不大于15CM。（4）填土压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、铺土厚度和填土的含水量，经现场试验确定。只有控制在接近最佳含水量时方可碾压，相差较大时，应根据需量加水并充分拌匀，或将填料摊开、风干到合适的

16、含水量后在碾压。碾压顺序：先用压路机静压一遍，在轻振两遍，使其获得一个均匀初压，然后重振至压实度符合规范要求，最后再静压一遍，表面没有明显轮迹。（5）整个施工期间，应采取有效措施进行排水，以防排水不畅浸泡，并保证填方作业不得对邻近的结构物和其他设施产生损坏及扰动。压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h；（6）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。（7）填土的含水量宜接近最优含水量。土方回填前应对所填土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。（8）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时，应停

17、止填筑。当风力或日照较强时，应按监理工程师的指示，应进行洒水润湿，以保持合适的含水量。第二节 土工膜铺设（1）现场的准备工作 1)土工膜生产厂家确定后，由工程参建方进行厂家考查确定材料质量及供应情况，材料进场时厂家并提供资质、质量证明、出厂合格证、检测报告，现场由监理单位见证取样送有水利资质的试验单位进行复试，合格后方可施工。2）材料进场时，在现场周围清理8*20米以上的平整空地，以便进行卸货和放样剪裁 2）卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡的搁在卡车边缘，用人力或机械将防渗膜卷材缓慢地从车上滚下，堆放整齐。 3）堆放卷材的上方进行防雨遮盖，下方垫空, 预防下雨淋湿。4）按设计要求基槽开挖及

18、回填后，由振动碾压现场取样压实度符合设计要求。 7、垫层及砼护砌 1）护坡复合土工膜的上面均匀铺设10cm砼垫层，坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。 2）复合土工膜施工质量控制 复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。 8、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委进行复检，复检结果全部合格方可使用。 9、施工操作过程控制：复合土工

19、膜铺设前编好施工方案，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方可施工，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。10、现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补

20、。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 11、施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，土工膜焊接时，按要求做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。12、铺膜质量检测。土工膜铺设完成后，整体应完整、平顺、无绷紧、无局部损坏，周边齿槽固膜封闭完好。应尽快及时填土，土料不得损伤土工膜。一般填土厚30cm50cm，冬季施工时温度较低时应及时覆盖。13、现场人员安排 土工膜焊接及铺膜时，现场由候红亮负责检查质量，随焊随查，焊缝全数打压试验，确保全部

21、合格。按三检制度逐步检查，并填写自检记录。检查合格后报现场监理工程师，经验收合格后再进行种植土回填。由于表流湿地部分设计图纸要求土工膜铺设后需回填种植土，现场按照边铺膜边回填土的施工工序进行施工，防止车辆碾压破坏土工膜。14、回填土覆盖（1）土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，不得使用重型或振动碾压实。（ 2）土工膜上砌石部位时砌块的最大落高不得大于30cm。应采取有效措施防止砌块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。（3）土工膜回填过程中注意防止回填土进入两层搭接的土工膜中间，在斜坡上施工时，应当从下至上的放置回填土，以减少作用在膨润土毯上的压力。（4）回填土

22、不应含有棱角的石块等容易使土工膜破损的土质。三、 回填料施工施工前的准备：1、根据施工设计图纸要求，回填料可分石灰石、陶粒。石灰石分三层回填，规格分别为4-8回填厚度400、8-16回填厚度400、16-32回填厚度500；陶粒为8-16回填厚度500。2、石灰石技术指标：天然石灰石（含碳酸钙不小于40%）经破碎、筛分而得的粒径在一定范围内的岩石颗粒，填料填筑前必须清除灰土，泥渣及杂草等杂物，必须采用水洗或筛分去除灰粉杂质后再填筑。3、陶粒技术指标：由特定岩石等自然材料人工烧结而成的具有一定粒范围的多孔圆形颗粒材料，粉末状物质（碎屑、泥块及尘泥）含量按重量计必须小于0.1%，主要物理参数指标满

23、足以下表：陶粒物理参数表：指标粒径堆积密度筒压强度软化系数吸水率指标值8-16mm210-300kg/M3，吸水后在水中自然沉下0.7Mpa0.825%指标含泥量硫化物和硫酸盐含量（按SO3计）外观指标值0.1%0.1%红裼色或灰褐色,颗粒完整、无破碎2、回填料确定厂家后，由监理、建设、设计、施工等工程参建单位进行厂家实际考查，查看回填料是否符合设计及工程使用要求、厂家供货能力是否能满足施工进度要求，经试验合格后方可进行施工。4、石灰石、陶粒施工前做原材料复试，主要检测项目为化学成份检测和有毒有害物质检测，陶料中粉末物质（碎屑、泥块和尘泥）含量按重量计小于0.1%，检测频率可参考1万平方米抽检

24、1组。5、填料进场前，按填料规格、种类进行堆放，场地应平整、无杂物。材料进场时应车车检查，规格及质量是否符合设计指标，填料有碎屑、渣土、泥灰时现场及时进行过筛，确保填料洁净增强布水及集水效果。回填料施工方法：1、填料回填施工时，先进行底层验收合格后，高程达到设计要求方可回填，铺设湿地填料三层，下层管道铺设，上层管道铺设等，下层填料铺设排空管道，管道底高于湿地底50mm,湿地下行池中层为陶粒填料，其它层为石灰石填料，填料为干净填料，不含渣土、泥灰等杂质，施工时必须保证填料洁净，如不符合要求，严禁铺填，必须过筛或水洗处理给经检验后才可使用，表层填料铺设布水管和集水管，管道周边采用较大颗粒填料设置盲

25、沟，增强布及集水效果。2、填料施工时与土工膜铺设、管道安装等工序同步进行，各工序经三检验收后合格后，填写自检及隐蔽工程检查记录，报监理审批难收后在进行下一步施工，填筑施工时由外围向内施工，材料由机械运输到位，人工进行铺设，每层厚度控制在设计范围内，填筑完成后严禁机械车辆等进入湿地。2、回填表面应平整，填料铺设均匀，每层铺设完成后，高程及填筑厚度符合设计图纸要求。第三节 PVC管道安装施工施工前准备要项:1、湿地管道均为PVC管，集水管主干管为dn200、支管为dn1102000，放空主干管为dn315、支管为dn2008000，进水管为dn400。进场时给经复试合格后方可使用。 2、雄管端及雌

26、管端衔接处之污物、泥士必须擦拭干净后才可使用，由于湿地工程管道集水管、放空管为花管，由厂家按设计图纸要求进行打孔，孔位及孔径必须符合设计要求。3、接头内部与管端处部用苯精或干布擦拭干净后,接头内部与管端外部涂上适量之胶合剂,待溶剂挥发(约5秒)而胶着性增强时,用力插入将雄管或雌管旋转,使胶合剂分布均匀并保持约30秒方可移动,三小时后即可通水。管道安装：1、按施工图纸要求测量， PVC承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进

27、行热风焊接。2、管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行，标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。3、UPVC管在安装时管道端口无顶进深度标志线时，特别是夜间安装时，其影响更大，容易造成漏水或试压不成功。另外，管道安装时经常需切割管子。切口端面必须认真坡口，特别在翻越其它管道时，因UPVC弯头多为双承口，不同于直线安装。如果坡口不到位，很难安装。管件的连接须采用胶水沾接的，必须均匀涂抹，以保证工程施工质量。 管道试压： 4、管道试压时，规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于08Mpa。我公司沿用球墨铸铁管材试验标准，试验压力为

28、1OMPa，稳压30分钟，不渗不漏为合格。回填土方必须达到要求的压实度，管道支墩达到设计强度，后背安全稳固，同时，打压时观察各接口，保证试压顺利进行，确保工程质量。第四节 钢筋混凝土检查井施工及阀件安装检查井施工：1、先开挖到设计标高，处理基础完毕。2、铺设混凝土垫层，C10混凝土垫层。3、按设计图集要求的钢筋规格绑扎检查井底板和井壁钢筋，钢筋的绑扎和搭接要严格安装设计要求。4、模板安装：选用适合各种规格检查井的钢模板，安装要到位，固定牢固。不跑模不漏浆。5、混凝土浇筑，要振捣均匀、充分，快插慢拔，保证工程质量。6、待井壁养护完毕、拆模以后支盖板地模、绑扎钢筋，浇筑混凝土盖板7、安装预制混凝土

29、井筒和井圈，井周围回填粘土，夯实。8、安放设计规定的井盖。未尽事宜参照室外给水管道附属构筑物（国标 GJBT-805）图集05S502施工。第五节 蝶阀安装蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调节余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。法兰安装（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，

30、螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。七、浆砌石工程1）砌筑砂浆质量的要求（1）水泥是砌筑砂浆的重要组成部分，水泥进场是除了对合格证、检测报告以及批号进行检测外，还应对水泥做进场复试。（2）砂的质量主要体现为含泥量的控制，北京地区抗震设防烈度为8度，建筑抗震设计规范GB50011规定砂浆的最小强度等级为M5，因此砂浆用砂的的含泥量统一规定为不应超过5%。（3）为了确保搅拌均匀，要求砂浆必须采用机械搅拌；拌和时应采用重量比，不可以用体

31、积比。2）石料应符合图纸和规范的要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹。块石形状大致方正，上下面平整，厚度为2030cm，石材标号为30号。3）石块在砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土应清理干净。当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑。4）浆砌石防护体积较大，应采取分段分层砌筑，相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置设置于沉降缝处，各段水平缝一致。5）砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈应与里层砌块交错连接一体，避免形成通缝。6）砌筑过程注意事项：（1）各砌层的砌块应安放稳固，其块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在

32、石块放好后填满捣实。（2）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌好的砌层表面应加以清扫和湿润。（3）及时撒水养护。第六节 道路工程一）基层施工1、挖补找平人工配合机械砍伐路基用地范围内的树木及树根，运弃至指定地点。用挖掘机挖除旧路面配合自卸汽车运往弃土场。遗留的空洞及坑凹用适合填料回填并分层夯实。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。 路基帮宽地段和原地面自然坡度陡于1：5的斜坡上填筑时，按设计及规范要求挖台阶。（1）基挖方路堑土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，自上而下、由里向外逐层纵向开挖。人工配合整修，以保证设计的坡率及边坡平顺。土方随

33、挖随运。2、原基层压实A施工程序：作标准试验 测量放线 路基土方回填碾压压实度检验合格进行下道工序。B 施工方法和要点： a、作标准试验：施工前还应根据施工规范要求对沿线及土方路段的土样重新进行标准击实试验，试验标准上报监理并经批准后方可使用。b、摊铺厚度的确定：应按土质类别、压实机具功能、碾压遍数等试验确定，但最大松铺厚度不应超过25cm。经监理批准后方可使用。c、碾压：碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。e、填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。d、翻浆及软土地基处理：

34、若小面积翻浆应将土挖出换填好土再进行碾压，若大面积翻浆则应犁耙翻晒，待水分蒸发后再进行碾压。若遇大面积软土地基时，一般用掺石灰、打灰桩和抛片石挤淤和换填的方法予以稳定。E、路基防护为防止水流、雨水、风力及其他因素对路基的危害、保证路基稳定、改善环境，应对路基进行防护和加固。路基的加跑龙套和防护应在稳定的基础或坡面上施工。路基防护工程所用的材料应符合设计或合同规定的有关要求。F、路基养护（1）一般要求路基工程完工后，未交付使用前应进行养护和维护、出现损毁情况应负责维修。大雨、风雪或积雪深化后应进行沿线巡视、对工程损毁应预记录，安排维修。春融期间对路基翻浆地段应采取围护、控制交通。有条件路段可暂时

35、断绝交通。（2）路肩土质路肩出现车辙、坑槽、冲沟等应及时维修，防止损坏扩大，采取分层回填，夯实的方法，修整后的路肩应表面平整、横坡度符合要求。边线整齐。交通量大且易损坏的路肩、可采用石灰土路肩或码砌预制块加固路肩。（3）土质边坡土质边坡出现雨水冲沟、缺口或塌落应予及时修整。采用将原边坡开蹬、分层填被夯实、修坡使与相接坡面浑成一体。对易损土质坡面、可采取种草、砌筑预制混凝土块（板）等措施加固。（4）其他排水设施、排水沟等应定期清除淤积物、杂草等，保持排水通畅。涵洞及构筑物在雨、雪天砼融期要加强巡视，对出现的损害应记录，以便及时修复。二）水泥混凝土面板的摊铺首先清扫路基，并在机械整修路基前，项目中

36、心试验室应派专人对各个借土场及挖方、石灰、水泥逐个进行取样试验，只有符合底基层填筑用的各种材料方可用于底基层填筑，同时应对合格的土方进行击实试验，以便取得土方的最大干密度与最佳含水量。本项目中采用水泥砼面板，结构层厚20cm-25cm。(1)施工准备工作材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂)，并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合

37、要求。混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。a和易性(工作性)检验与调整：按设计配合比取样试拌，测定其工作性(或坍落度)，必要时通过试铺实地检验。b强度的检验：按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。基层检验与整修基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，进行整修。测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设

38、置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度34m，接头处配牢固拼装配件，确保装拆应简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。(2)混凝土的拌和与运输混

39、凝土拌和混凝土采用强制式搅拌机进行拌和。搅拌机的装料的顺序宜为；砂、水泥、碎石。进料后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土运输混凝土拌和物采用自卸车运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规定。(3)摊铺与振捣摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁

40、锹翻拌。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。振捣摊铺奸的混凝土混合料，用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于045时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁

41、进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75一l00mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管

42、端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。(4)表面整修和防滑处理混凝土面板整修用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹面结束后，用尼龙丝刷(或拉槽器)在混凝土面层表面横向拉毛(槽)。(6)养生及拆模养生混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝

43、土面板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，必须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝：须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。拆模拆模仔细，确保不损坏混凝土板的边、角尽量保持模板完好。拆模后封闭交通养生，待混凝土板达到设计强度后，开放交通。三）路缘石施工方案（1）、放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立路缘石平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 （2）、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位

44、置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 安砌好混凝土侧平路缘石后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 （4）、填土：立路缘石后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。 （5）、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝，勾缝用M7.5水泥砂浆。 （6）、养护：湿法养生57天，防止碰撞。第七节 苗木种植苗木种植应根据苗种的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时间进行种植。（1）在不影响整体工期条件下的苗木栽植应选在该季节的雨季突击施工，这样会大大增加苗木成活率。（2）大

45、部分的小苗与草皮还是不得不将在晴天种植，种植小苗草皮时必须将当天运到的苗木载植完毕。若条件许可，必要时应选择夜间种植，种植完毕及时浇水，随即对苗木进行修剪。采用毛竹杆支撑遮盖遮阳网，新栽苗木必须每天浇水一次，保持土壤水分。（3）夏季栽植大树时应带好足够的土球，并在原来的基础上适当加大土球，在保留规定冠幅的条件下，适当对次要的枝条进行强行修剪，并剪去枯枝、病虫枝和不整齐的枝条，摘除所有的叶子，给树干的主要枝条卷上稻草绳，以减少水分蒸发。同时树杆做好支撑，外围做好支架盖以遮阳网，每天浇水至少一次，同时经常性的对树干进行喷水。第八节 潜流湿地阳光房、提升泵房施工一、 施工测量1）施测依据根据业主提供

46、的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-2007）。2）仪器选择 经纬仪； 全站仪； DS2水准仪； 50m钢尺、 普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。3）施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。1、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。2、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂

47、直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4）沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5）测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-2007）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。二、土方工程1）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测

48、量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。2）土方开挖1、土方开挖采用反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对

49、基坑验槽工作，及时进行素混凝土回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3）土方回填1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必须符合规范要求3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。三、基础工程1）基础施工流程开挖基坑做混凝土垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。2）基础钢筋工程1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎

50、的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用塔吊。3、钢筋固定架，采用18钢筋。4、柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。3）基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、

51、为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。4）基础混凝土工程1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、混凝土全部采用现场集中搅拌混凝土，混凝土标号：基础垫层C15，基础C35混凝土。3、混凝土的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。4、混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。5、签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。6、混凝土振捣应按规定进行，并设专人监管。7、浇筑混凝土时每工作班不少

52、于两次现场混凝土的坍落度试验。8、按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。9、混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。10、混凝土工程施工要点a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。c、混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。5）拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。四、框架结构工程1）

53、柱、梁、板模板施工1、采用组合式钢模板和九夹板配合使用，模板支撑固定采用48钢管和50100木方。2、拼制九夹板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。3、九夹板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。4、梁板支撑系统采用483.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上、中、下三道。5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱混凝土，以保证柱的整体性。6、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。7、柱、梁侧埋设件要用6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。8、梁、板结构支模图详见附图。2）柱、梁、板钢筋1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能

54、乱用。2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。3、每层柱钢筋插筋位置应准确，混凝土面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。4、柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，混凝土浇灌前，应再次检查，修正。3

55、）柱、梁、板的混凝土浇灌1、混凝土运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。2、每层柱混凝土施工缝留置在上层梁的下部。柱混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。3、每层梁、板混凝土一次浇筑，各层板混凝土可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。4、混凝土浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。5、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。五、砌体工程1. 工艺流程验 线 构造柱、圈梁等的设置 钢筋制安 地垄设置 打混凝土 砌块排列 砌块砌筑设拉筋砌块墙面 验收养护2. 操作工艺（1）地垄300mm高，制

56、作参见轻钢龙骨隔墙施工方案。（2）构造柱：墙体长度大于4M时，宜设构造柱，间距不大于3.6M，转角、丁字角均设置构造柱，门高位置设置圈梁，截面宽度不小于100MM，412，箍筋6.5200。混凝土采用C25等级，配合比为 水泥：水：砂：石=289：185：751：1175。（3）墙拉筋设置：墙体拉结筋26.5每500MM高设一道，伸入砌体墙内不少于1000MM，另一端应贯通构造柱。砌体墙与原砼墙体连接时，应做植筋连接。（4）砌块提前2d 进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。（5）配制砌筑砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，采用M7.5砂浆，配合比为水泥：砂=1：5.37。

57、采用重量比，计量精度为水泥2，砂控制在5以内。每次搅拌应过秤并搅拌充分。（6）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。（7）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80以上。（8）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的13，也不应小于150mm。（9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm 的垂直灰缝应用C20 级

58、细石混凝土灌实。（10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。（11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。（12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。（13）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。（14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。六、钢结构制作与安

59、装施工方法 钢（铝合金）结构制作： 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 质量检验方法：用钢尺检测。 2下料： 钢（铝合金）下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整

60、，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 端部垂直度 20 剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 3.焊接： 该工序采用设手工电焊。 焊接规范表 焊缝厚度 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 0 3 600650 3436 23 10 4 65070

61、0 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接钢材允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差 截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 翼缘

62、板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 4除锈 除锈采用专用除锈设备，进行钢丝轮除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套

63、使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 七、门窗安装施工工艺（1） 施工准备一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。（2） 材料要求自动门一般分为三种：（a）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。（b）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。（c）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面

64、安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。（3）主要机具，见下表：主要机具一览表序号名称数量规格1切割机12电焊机1BX-2003手电钻2牧田61404冲击电钻2DH225专用电具36刮刀27水准仪1（4）作业条件（a）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋5075mm 方木条一根。（b）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。（c）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。（5）施工工艺地面导轨安装安装横梁将机箱固定在横梁安装门扇调试（6）操作工艺（a）地面轨道安装铝合金自动门租全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，

65、下轨道长度为开启门宽的2 倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见下图：自动门下导轨埋设示意图（b）安装横梁将18 号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见下图：（a）：1机箱层横梁（18 号槽钢）；2门扇高度；（b）：1门扇高度90cm；2门扇高度；319 号槽钢（c）固定机箱将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。（d）安装门扇安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。（e）调试接通电源，调整微波传感器和控制

66、箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。电子感应门留缝限值、允许偏差和检验方法如下表：电子感应门留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门槽口宽度1500mm-1.5用钢尺检查1500mm-22门槽口对角线长度差2000mm-2用钢尺检查2000mm-2.53门框的正、侧面垂直度-1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙-0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度-1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度-1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝-用塞尺检查门扇对口缝-用塞尺检查（f）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合

67、下表的规定。电子感应门感应时间限制和检验方法项次项目感应时间限值检验方法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时16-20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13-17用秒表检查八、表面玻璃安装 1施工前准备 、表面玻璃施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏玻璃应及时更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与玻璃施工安装有关钢构件的安装精度，清除框架的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2 玻璃施工工序：玻璃安装按框架位置从一端开始进行，玻璃与框架之间必须用双

68、面胶粘紧，再用螺钉固定，接缝处做好防水处理。九、屋面工程 1、工艺流程 施工准备核对檩条规格和铺设尺寸配板铺钉彩钢夹芯板淋水试验检查验收 施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。 核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道 以上的檩条。 配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切 割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板 铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改 用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块

69、板均应伸至支撑构件上，每块板的支 座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度 为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。端 部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主 导风向一致； 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同 一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，

70、应垂直地将屋面板与檩条一起钻 透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用 力拧紧； 铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm500mm。两块板的 长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连 续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的 搭接处用硅酮密封胶封严； 板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护； 固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设

71、于波 谷； 屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面 板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的 夹芯板屋面搭接要求(mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 夹芯板材横向搭接 夹芯板材纵向搭接 夹芯板材挑出墙面长度 夹芯板材伸人檐沟内长度 夹芯板材与泛水的搭接长度 搭接长度 不小于一个坡 200 200 150 200 表 65-2 检查方法 观察 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于 2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。 检查验收：屋

72、面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时 处理。初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。十、楼地面工程 1.水泥砂浆楼面1)施工工艺基层清理-素水泥浆结合层一道-打灰饼、冲筋-20厚水泥砂浆-养护(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大；(2)打灰饼、冲筋：根据+1.00m线，在地面四地做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测

73、出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼；(3)水泥浆二道：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2)质量标准(1)保证项目 a面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定。 b面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400c，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。(2)基本项目水泥砂浆面层表面质量应符

74、合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800c，且在一个检查范围内不多于二处。第九节 潜水提升泵安装1、检验方法：观察检查。1.2、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。1.3、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2、定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：3、弯座地脚螺栓和垫铁3.1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。3.2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组

75、的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检查4、水泵安装4.1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。 检验方法：用水平仪检查。4.2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。第十节 电气工程 一、工序流程施工中采用以下流程：测量，定灯位挖沟 埋管 浇注路灯基础、箱变基础敷设电缆 绝缘测试 变电箱安装 实验、调试 自检 竣工验收 二、施工方法 A. 建立水准点和测定中线施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基

76、础以及机械震动范围以外。在管线中线起、终点，转折点、中心线位设施工控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设临时水准点。B.沟槽开挖及支撑沟槽开挖采用挖掘机作业， 人工清理。1、根据工程量清单及图纸开挖深度分别为箱变基础1.4米。路灯基础1.8米。电缆沟1.35米。2、开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，用人工清理挖至标高。3、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m, 堆土高度不宜超过1.5m。4、沟槽开挖后及时用木板及圆木进行支撑，撑板支撑应随挖土的

77、加深及时安装，横撑的水平间距宜为1.5-2.0m，横撑的垂直间距不大于1.5m，保证边坡稳定。5、撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，纵排撑板应顺直。管线上面的撑板下边缘距管道顶面不小于1.0mC、槽底基及基础垫层处理1、沟槽成型后先进行验槽，并将槽底夯实，密实度达到95%。2、路灯基础垫层3：7灰土厚30cm，采用蛙式电夯按轻型击实标准分两层夯实。灰土垫层材料质量要求：土料采用就地挖出的素土，但必须过筛，粒径不大于15mm；石灰采用袋装白灰，白灰质量等级必须达到三级以上标准。灰土采用人工槽上拌和，袋装运至槽底摊铺，根据气候和土的湿度适量加水，拌和好的灰土颜色均匀一致

78、，含水量在最佳含水量附近。按质量检验评定标准频率检查灰土拌和质量和灰剂量、密实度、高程。 3、箱变基础垫层采用蛙式电夯按轻型击实标准将槽底夯实，密实度达到95%,再用C10混凝土摊铺至图纸设计厚度。D、混凝土浇筑支设墙模板-模板固定-模板报验-砼浇筑-模板拆除。(一)模板的选用模板采用定型组合钢模板局部木模。采用组合钢模板，48钢管支撑，支撑间距不能大于1.2m，本工程支撑面为基坑土壁，支撑前垫=50mm厚木板，以增加承压面积。支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差

79、值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5 （二）施工流程1：流程表模板清理检验砼浇注砼养护找平验收砼的配合比砼质量密度测定砼的含水率测量、观测2施工操作要点施工前应请设计方、监理方等有关部门对基坑进行验槽、验筋验收合格后方可进行砼的浇注。3砼施工原材料质量控制水泥选用P032.5#水泥和PO42.5#水泥，应有出厂证并做水泥安定性复试，合格后方可使用。所有掺加剂质量必须符合要求，粗骨料应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。细骨料宜采用粒径大于0.5mm、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影响水泥硬化的有害物质，成品砼的强度不低于C20

80、标准。浇筑及振捣浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s30s，间隔2min3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。砼养护为防止砼产生裂缝、受冻，我们采取保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时

81、间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋用以保温，拆模后及时回填。试块留置分以下两种：按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第7.4.1条留置的试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组，本工程按100m3进行控制。每工作拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取10组。施工缝留置及处理施工缝的处理在已凝结硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的混凝土和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在混凝

82、土表面的积水和垃圾应清除干净。浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号细石混凝土。为防止在浇灌柱混凝土时施工缝处漏浆，应在模板与已浇混凝土之间压海绵条。混凝土的防裂措施在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。 E. 土方回填 沟槽回填施工的质量，特别是回填密实度，直接影响管线结构的安全，所以管线土方回填质量至关重要。沟槽回填应分层进行夯实，铺土厚度根据夯实和压实机具性能确定。沟槽回填前，必须将沟槽中积水、

83、淤泥、杂物清除干净。回填土中不能含有碎砖和大于10厘米的干硬土块，含水量大的粘土块。回填土每种土都应做出相应标准密度（在实验室进行土样击实试验做出最佳干容重和最佳含水量）。回填土料在最佳和接近最佳含水量状态下进行夯实，每个分层按质量标准规定的范围和频率，做出压实度试验，直至达标为止。回填土要保持一定的坡势，保证遇雨排水畅通。在基础周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要采取人力补夯措施，不能出现局部漏夯。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶，阶梯长度大于高度的2倍。F.砌筑施工砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞

84、竖缝时，应以扁铁捣实。较大的砖块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砖块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。 砖砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。 浆砌砌体， 应在砂浆初凝后，

85、洒水覆盖养生 714d。 养护期间应避免碰撞、振动或承重。质量检验及质量标准 对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班应制取试件2 组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件1 组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施：正阶段的强度。 砂浆抗压强度合格条件如下： 1 同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。 2 任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75。 砌体质量应符合下列规定： 1 砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。 2 砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。 3 砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符

86、合要求。 4 砌筑方法正确。 5 砌体位置、尺寸不超过允许偏差。G.敷设电缆：应符合下列要求 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约1-1.5m，当放到50-70m时，再回到起点放50-70m圈起来，以此

87、类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。电缆与电缆之间应保持有3050MM间距。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔56米处采用尼龙扎线带进行固定。电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除

88、杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。埋地电缆的埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于1.35。电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5埋地电缆的上、下部应铺以不小于100厚的沙层，回填土应分层夯实。其覆盖宽

89、度应超过电缆两侧各50。沙子中不应有石块或其它硬质杂物。埋地电缆在直线段每隔50100处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做6及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。做到不在雾或雨中施工，在施工现场应备有消防器材。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织

90、线。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行规范规定，并应作好记录。2.母线的制作与安装：(1).母线的外观检查，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。符合要求后进行调直，并根据实际情况下料，母线的螺栓孔宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直不歪斜，孔距误差不大于0.5mm。(2).母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，此外铜母线与铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用

91、镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护的一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。(3).母线的接触面加工必须平整，清洁,无氧化膜。,并涂以电力复合脂.(4).母线相色及相序排列应符合以下规定：（以面对柜或设备正视方面为准）母线上下布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负引下线母线， 交流A、B、C相由左向右，直流左正右负相色正确，三相交流：A相黄，B相绿，C相红直流：正极赫，负极蓝(5).凡搭接头处，均留10毫米以内的地方不涂相色油漆。(6).柜内母线及引下线安装母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制

92、后，弯曲处不得裂口，裂纹及显著拆皱；配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观.(7) .母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力应符合下表规定：钢制螺栓紧固力矩值：螺 栓 规 格力矩值（N-m）M8M10M12M14M16 (8). 用0.5*10毫米的塞尺检查搭接面，对母线宽为56毫米以下者，塞入深度应不大于4毫米，对63毫米及以上者，则不大于6毫米。3.接地系统的制作与安装：（1）主接地极采用镀锌圆钢。箱变为独立接地装置。主接地线使用镀锌扁钢-50*5， (2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线，没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。

93、利用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。(3). 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。搭接焊时应符合下列规定：项次项 目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2d尺量检查圆钢6d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊梭边数3观察检查3扁钢与钢管焊接应有加强焊边观察检查(4). 接地扁钢沿电缆沟敷设，无电缆沟沿沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。

94、(5).接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。(6)接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于2。否则应增加局部接地极。(7).接地系统中严禁有串联接地现象。(8)动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于2欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。4.电缆敷设及接线电缆敷设：(1).根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝

95、缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。电缆敷设前应由指挥者做

96、好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在巷道必须有专人负责看管，以免被人及矿车损伤正在敷设中的电缆。电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤 (2).电缆管敷设方式：钢管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，6kv以上电缆则需15倍，保护

97、的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口状打光或者是带金属接头,电缆保护管沿钢梁敷设时，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢固定。电缆保护管用10圆钢或镀锌扁钢与接地网相连。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。(3).电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)电缆形式多 芯单 芯橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢

98、铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D15D(4).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。(5).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与接地主干线相连。(6).动力电缆接线：A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.B 电缆

99、芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。C 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。D 电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。 (7).控制电缆接线A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套

100、，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 M，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 M，在比较潮湿的地方不小于0.5 M。D.二次配接线应符合下列要求：二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于5

101、00V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。 H 路灯安装安装应符合以下标准同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具

102、安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺

103、母不得少于两个螺距。 8 ）有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 9） 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。 10）施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 11）缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 12） 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。 13）线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线

104、在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。 14）有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。 15）安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。 16） 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。 17） 其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。第五章 质量管理体系与措施一、工程质量管理体系及保证措施工程项目的质量控制就是为了确保合同所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采取的一系列质量监控措施、手段和方法。（一）、工程质量目标及分解控制1、工程质量目标分解本工程的质量目

105、标：确保本工程全部工程项目满足国家施工验收规范一次性合格标准的规定和要求，分项工程一次合格率100%，优良率达90以上，本工程实行质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，合格率100%，单位工程平均合格率大于90%，保证优良，质量目标设计分解如下。2、质量目标分解道路工程：目标设计合格率为93%。3、严格执行部颁省、市颁布的市政工程质量检验评定标准，建设部221号文件和其它相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量目标设计，严格按照工程施工设计图纸，进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推倒重做，确保工程优质。(二)、工程质量管理机构及保证体系本工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负

106、责制。为确保项目的质量，项目经理部将建立质量管理机构和质量保证体系。质量管理机构负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量保证体系负责项目的工程质量检查及施工质量检查工作。1、质量管理机构我公司将本工程作为重点工程，由公司总经理任项目总指挥，组织项目管理班子，任命项目经理和项目部主要人员，成立以项目经理为首的质量管理机构。质量管理机构详见后附图2、质量管理机构的部门职责具体各部门的质量职责如下：（1）、项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人，并完成如下职责：组织项目部各级人员严格执行国家、行业、地方的施工规范、质量标准和公司的质量体系文件，确保各级人员都能正确理解和执行公司的质

107、量方针和目标。组织编制工程项目施工组织设计和必要时的施工方案，按规定批准后组织项目部各级人员严格执行。负责配合或组织工程物资分承包方评审和选择，组织地方性、零星物资采购计划的审批及采购验证。负责组织质量控制，根据需要配置充足的资源，确保工程各道工序，各分部（分项）工程和最终产品质量符合合同和质量标准的要求。组织接受和安排技术、质量、安全、工期等交底，签订责任状，按期完成工程计划，并接受和组织监督检查。组织本机构和各班组进行安全教育，提高全员安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生。组织各班组按规定对机械设备和计量检测器具加强管理，确保检测数据的准确性和机械设备的使用能力。组织监督检查各施工现场原材料和

108、工序质量检验的状态标识工作。组织全体施工人员积极维护公司的质量信誉和企业形象，确保顾客满意。组织按规定对各类文件和资料的控制，做到收发手续齐全，记录填写清晰，整理保管完整。（2）、项目技术负责人贯彻执行国家有关技术政策、标准、规范、规程、规定及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。组织技术人员熟悉合同文件，掌握设计意图，参加设计技术交底，主持图纸会审和现场调查、核对。负责审核签发变更设计报告领导试验和测量工作，负责施工过程试验、测量等重大技术问题的决策及报告。主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。（3）、施工负责人在分管领导的指导下，组织严格执行国家、行业、地方和公司的施工规范

109、、质量标准和质量体系文件。熟悉相关文件，弄懂设计图纸，参加现场调查核对，根据有关要求配合主管领导编制施工组织设计及特殊、重要部位工程施工方案，经按规定批准后组织实施。按照上级下达的任务和施工组织设计，做好自己工作范围内施工项目的详细安排，负责组织对各施工作业班组进行质量、安全、技术交底，并对其整个施工过程中进行指导和控制。参与各类工程质量验收，并对产生的质量缺陷按要求组织整改。严格执行工程合同，确保工程施工质量、工期进度等符合合同要求。组织配合资料负责人收集、整理、控制文件和资料。（4）、质检负责人严格执行工程合同要求和有关质量评定标准，确保各项工序、各部位指标符合规定要求才能进入下道工序或交

110、工。负责组织原材料、工序（部位）工程，参与单位工程，最终产品的质量管理、检验和验证。组织执行质量“三检”制度，配合技术负责落实各种技术保证措施，确保工程质量符合合同和有关标准要求。对工程中产生的轻微质量问题，应要求立即整改，一般及以上的质量事故应上报公司评审和处置，并经检验合格后的才能放行或转序。负责组织各种主要原材料、半成品的状态标识的控制及对顾客的服务工作。（5）、资料负责人工程项目开工前，应熟悉施工合同、图纸及质量评定标准等文件，根据工程性质和特点，编制工程技术资料编制计划，报公司审定后，组织和指导实施。负责组织收集、整理开工前及施工全过程的工程技术资料，做到各种资料齐全、完整，实事求是

111、，不弄虚作假。负责公司、顾客的文件和资料的收发控制，建立工程项目受控文件清单。特别应检查和控制各检查人员、各班组使用的质量文件是否为有效版本。工程结束时，应按规定要求及时整理工程技术和有关资料，并报送公司审定。负责组织各施工班组的计量器具的管理和监督检查。（6）、安全负责人坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，组织作业班组对新（转岗）工人进行安全文明施工教育，配合技术负责对施工作业区进行安全、技术交底。组织项目部各级人员严格执行各工种安全规程和管理制度，并负责监督检查。组织和检查各施工作业班组安全技术资料台帐记录的填写，如实反映施工安全管理情况。按规定及时检查发现事故隐患，协助有关领导制

112、定和采取有效措施，把事故消灭在萌芽状态。负责报告工伤事故，协助做好事故调查工作，总结经验教训，杜绝类似事故的发生。积极配合各类安全监督检查，坚决制止违章指挥和作业。组织和保持各类安全标语牌和禁令标志完好无损。督促检查各作业班组的文明施工情况。（7）、材料负责人根据工程施工及进度需要，编制物资采购计划和选择合格分承包方，经项目部经理批准组织执行，保证工程施工的正常进行。严格按设计和合同及公司的规定要求，按程序采购质量符合要求的物资，并组织对进货物资的验证。及时调查分析提供物资供货行情，准确核算物资供货成本，提供领导决策参考。按规定定期组织仓库物资盘点。（三）、质量保证体系管理措施1、项目经理部在

113、建立质量管理体系的同时，建立相应的质量保证体系，负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。2、检验质量保证体系图详见附后。3、质量保证体系管理措施（1）、加强质量体系教育工作项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“服从业主，服从监理、设计，履行合同”的方针，规范自己的行为。组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及检验标准。不断加强对职工进行有关质量体系的教育，增强全员的质量责任意识。使广大参战职工做到人人心中

114、有数，个个干有目标。（2）、建立全面质量管理体系运用全面质量管理原理，抓好施工全过程的质量控制，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达质量目标设计以上。严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。施工过程中严格执行ISO9000系列标准，并根据施工实际情况，工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。（3）、执行质量管理制度认真执行施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理

115、制度，使质量控制贯穿施工全过程。（4）、原材料采购：原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，在采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。（四）、质量体系主要要素控制1、合同评审合同评审有公司生产经营处负责,项目经理部参与配合。2、文件和资料控制（1）、主要外来文件（施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件）建立文件和资料的控制发放登记手续，由专人负责。（2）、设计文件图纸的更改，应在有效图纸上进行，并注明更改依据、内容及时间等，盖上图纸更改章，更改较多的应附上更改依据（联系单）。3

116、、采购主要包括物资和工程分承包方确认。本工程材料均由项目部采购。自购材料严格按照要求对厂家评审后，确定供货单位，并对所采购的产品进行取样检验，合格后方能批量进货。并控制进货验收。零星物资采购，项目经理批准后由材料员采购。其中沥青、人行道板、侧平石等材料供应厂家的确定须事先经得业主同意。4、顾客提供产品的控制本工程无顾客（业主）提供的产品。5、产品标识和可追溯性进货产品由材料员按照产品的类型、堆放方式等制定统一的产品标识牌进行标识，标识内容包括产品名称、规格及产地等。成品的标识由质检负责人实施，标识以质量记录表的形式出现。施工过程中，当有未经检验而进行紧急放行的工序和产品时，为确保工程质量，应填

117、写可追溯性记录表，便于产品有质量问题时追查和返工。二、工程项目质量保证措施（一）、测量施工质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。（二）、实验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出

118、厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。（三）、材料质量保证措施1、对供货方质量保证能力进行评定，评定原则包括：（1）、材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。（2）、供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。（3）、供货方的顾客满意程度。（4）、供货方交付材料之后服务和支付能力。（5）、其他如价格、履约能力等。2、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足

119、工程项目的需要。3、对原材料、半成品、构配件进行标识（1）、进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放、标识。（2）、对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。（3）、对容易损坏的材料、设备，要做好防护。（4）、对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。（5）、标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。4、加强材料检查验收（1）、用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。（2）、发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组

120、织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。5、材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。（四）、机械设备质量保证措施1、机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。（1）、自行采购

121、：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。根据本工程的实际情况，主要工程量集中在沥青混凝土和稳定层两大块，若我公司有幸中标，我公司承诺沥青、稳定层搅拌站全权为本工程供料。（2）、租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。（3）、机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。（4）、调配：一些常用机械，由公司项目部调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来

122、确定。2、注意机械配套机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖掘机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。3、机械设备的合理使用（1）、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。本投标人将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸

123、费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。（2）、要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。（3）、机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，本投标人将做好机械设备的保养。（4）、保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。（5）、对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然

124、损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。（五）、道路工程质量保证措施1、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。2、砼、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。3、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。4、对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。5、土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在35遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰

125、、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。6、土路基压实度标准，重型击实。（1）、填方土在路床80CM内压实度为95%；填方土在路床以下80CM150CM压实度为93%；30cm内压实度为95%。7、基层的质量控制：压实度必须达到95%，中线高程必须100%， （2）、人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。（3）、雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾

126、等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。其质量控制点为：其允许误差为20MM。8、沥青砼路面，用光轮压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象，其质量控制点为压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。9、道路附属构筑物（1）、侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实。井口高程必须低于路面，井框与井壁应齐平。10、道路半成品（1）、侧石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，外露面缺角

127、掉边不能多于1处，且不超过20MM。（2）、人行道板表面不得有脱皮、裂缝等现象，道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐，顶面缺角掉边应小于20MM。三、施工质量的控制和检验工程项目的质量控制就是为了确保合同所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采取的一系列质量监控措施、手段和方法。（一）、施工质量的控制1、质量控制的程序性及阶段性（1）、质量控制的程序性任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设则是通过一道道工序来完成的。施工项目的质量控制过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全系统控制过程。施工项目质量控制主要是对投入产品质量控

128、制、对施工及安装工艺过程质量控制和对产出品的质量控制这三个方面进行控制。（2）、质量控制的阶段性为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段，即由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的质量控制系统过程，具体详见后附图。（3）、各阶段控制内容、事前质量控制事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中施工准备的范围：全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备。单位工程施工准备，是以一个单位工程为对象而进行的施工准备。分项（

129、部）工程施工准备，是以单位工程中的一个分项（部）工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备。项目开工前的施工准备，是在拟建项目开工前所进行的一切施工准备。项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每个施工阶段开工前所进行的施工准备。施工准备的内容：技术准备，包括：项目扩大初步设计方案的审查，熟悉和审查项目施工图纸；项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析，编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计等；物质准备，包括：建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等；组织准备，包括：建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等；施工现场准备，包括：控制

130、网、水准点标桩的测量；“五通一平”，生产、生活临时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、试制和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定施工现场管理制度等；、事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：、事后质量控制事后质量控制是指在完成施工过程后形成产品的质量控制，其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的

131、要求；主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建（构）筑物拆除；技术档案资料齐全。2、生产要素的质量控制影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即指人、材料、机械、方法和环境，事前对这五方面的因素严加控制是保证施工项目质量的关键，具体要求如下。质量因素的控制包括：对参与施工人员的质量控制、对原材料构配件的质量控制、对所有施工机械设备的质量控制、对采用施工方法及检验方法的质量控制以及对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制。（1）、人的控制人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果，因此

132、，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。人的控制内容包括：组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件、心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。施工现场对人的控制的主要措施和途径如下：以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员；严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严格分包工程或作业的转包，以防资质失控；坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗；加强对现场管理和作业人员的

133、质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为；加强激励和沟通活动，调动人的积极性。（2）、材料、设备的控制材料的控制：材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：材料采购。承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同

134、中质量条款的严格说明材料的仓储和使用。运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别堆放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导建筑设备的控制：建筑设备应从设备选择采购、设备运输、设备检查、设备安装和设备调试方面考虑设备安装。设备安装应符合有关技术要求和质量标准。由于设备安装通常以土建工作为先导，并时有交叉作业，所以应特别注意两者的交叉作业；设备安装通常进行专业分包，所以选择合格的分包单位和对之有效的管理就显

135、得非常重要设备调试。设备调试是设备正常运转并保证其质量的必经环节，应按照要求和一定步骤顺序进行，对调试结果分析以判断前续工作效果（3)、施工机械设备的控制施工机械设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程项目的施工进度和质量有直接影响。说到底对其质量控制就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。施工机械设备的控制：应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠，使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型设备的性能参数。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校

136、正，以免误导操作，另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工作相适应。（4）、施工方法的控制（5)、环境的控制创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象，都有很重要的作用。施工环境控制，既包括对自然环境特点和规律的了解、限制、改造及利用问题，也包括对管理环境及劳动作业环境的创设活动。3、工序质量控制及质量控制点工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确的设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点，也是确保

137、工序质量的关键。控制点按下列原则设置：（1）、重要和关键性的施工环节和部位；（2）、质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；（3）、施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节；（4）、质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；（5）、对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；（6）、采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节；（二）、施工质量的检验1、基本规定质量检查基本规定具体如下：（1）、必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为国家、为人民把好工程质量关（2）、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督（3）、

138、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据（4）、质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。质量检查人员应列为生产人员，并保护相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平（5）、质量检查部门有权要求施工部门和其他有关部门提供施工技术情况和资料。凡有关图纸更改的通知单，钢筋混凝土、砂浆等强度试验单必须抄送质量检查部门一份（6）、质量检查人员有权越级申诉自己的意见，任何部门和人员不得妨碍质量检查部门或人员行使职权，不得故意刁难或打击报复2、职责范围质量检查工作的职责范围，具体如下：（1）、根据国家法令、规范和各项技术管

139、理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参加熟悉图纸，审查图纸和设计交底，掌握技术要点，督促按图施工（2）、参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行（3）、经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正（4）、参加隐检、预检、样析鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表（5）、参加上级和本项目的

140、定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表（当月26日前报告）、单位工程质量评定表（竣工预检前填报）、质量事故表（发生质量事故、处理后报）、质量目标设计（根据公司及上级要求）3、工作方法质量检查工作方法，具体如下： （1）、必须坚持预防为主的原则，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，则应追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”，决不马虎从事。（2）、坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。必须经常深入现场，由图纸查起，按

141、工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。（3）、开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一，综合治理”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。（4）、质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方准使用。（5）、在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备的，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，应立即报请上

142、一级领导或技术负责人处理解决。（6）、对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，有权拒绝签证，并要求施工部门进行纠正，然后进行复检，复检合格后方可签证。未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽和转入下道工序。4、自检、互检制度工人自检、互检制度，具体如下：（1）、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，做到预防为主，防患于未然。（2）、质量教育。必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对骨干工人和符合条件的工人，必须经过全面质

143、量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。（3）、工人质量责任包括熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长技术、工艺、质量标准交底。（4）、检验内容。按照建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-1988）检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。（5）、在同一岗位上操作人员互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。

144、如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。（6）、组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检测”、“三工序”活动。第六章 安全管理体系与措施 应建立和健全安全生产保障体系和安全生产责任制，认真执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），提高安全生产工作和文明施工的管理水平。减少你施工噪音和对周围环境的污染，争创“施工文明工地”。一、安全生产的措施（一）、进一步落实安全责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多种形式开展安全生产宣传教育，包括：1、新进工地人员三级安全

145、教育；2、变换工种人员的安全教育；3、根据季节、施工特点进行有针对性的教育。（二）、各项目根据分部、分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。（三）、建立施工现场安全检查制度：公司每月检查一次；项目部每旬检查一次；施工队每周检查一次：在检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间、定期整改完成，并书面反馈。二、分项施工的安全要求（一）、现场用电安全措施措施：1、施工现场用电必须符合建设部GJ4688标准和有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制配电。2、施工临时用电布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。3、施工用电管理，操

146、作必须由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作。4、本工程属电网供电，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律用4X4角铁二根入土深入2.5米，间距2.5m米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊中10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。5、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米，门锁应牢固，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。5、移动电箱的距离不大于30米做到一机一闸保护。6、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制。插座上方并设置漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，应

147、无接头、无损坏、无碾压现象。7、各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。8、保护零线线路上不得装设开关或熔断器，线末段设重复接地。9、做好各项防雷工作。（二）、现场施工机械的安全技术措施：1、机械操作人员必须持机械操作证上岗，必须严格执行各项操作规程。2、搅拌机必须搭设工作棚、操作台、边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操作纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部位应有保护装置。3、木工机械：圆锯设置松口刀，轧设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机械安全性能。4、各机械实行例保制度，损坏修理工作由专职机械

148、修理工负责修理。（三）、土方工程的安全技术措施：土方施工时，挖土机械检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走性能，各部位防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持1米以上的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开铲斗时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲土不得过深，提开不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟槽基

149、础等保持足够的安全距离。最小不得小于1.5米，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应将铲头放落到地面上。夜间作业前后照明必须齐全完好，机上除驾驶室外，其余任何部位均不得放置油料及爆炸物等。（四）、砼浇捣工程的安全技术：1、浇捣前检查插座、机械、电线、开关等是否有效。2、机具使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。4、电气设备的安全、拆修必须电工负责，其它人员一律不准乱动。5、振动器不准在初凝砼、脚手架、道路和干硬的地方试振。6、搬移振动器时，

150、应切断电源后进行。7、平板振动器与平坂应保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关应装在便于操作的地方。三、治安保卫措施（一）、项目部成立专门治安保卫机构，统一领导治安保卫工作。在作业队设置现场保卫干部，负责施工区段的治安保卫工作，分片包干，协调作战。（二）、加强施工现场的治安管理，严格出入，组织夜班巡逻。（三）、对现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格把关，设置防护设施和报警设备。（四）、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法和自觉性。（五）、施工区段内发生的各类案件，保卫干部必须及时向项目部综合办公室报告，并向当地公安机关报案，与地方公安部门协作认

151、真处理。（六）、加强队伍管理，专人负责对外包队伍(民工)进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工进行细致审查、登记造册、早报临进户口，发工作证，方可上岗作业。四、防火防爆措施（一）、认真贯彻执行中央及省市关于加强消防工作的批示和规定，落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针。（二）、建立健全义务消防组织并根据本单位的生产性质、建筑结构、用火用电、物资设备等方面的特点，利用各种场合，采用各种开工进行防火宣传，普及消防知识。（三）、定期进行防火安全检查。重点检查用火用电设备，易燃爆品、仓库、职工宿舍等。对检查处的火灾隐患，限期按照“三定”（定整改措施、定整改时间、定整负责人）的方法进行整

152、改。节假日对重点防火部位派专人值班保卫，以防发生火灾。（四）、制定防火安全措施。严守安全操作规程，注意生产生活用电、用气的安全，避免责任事故的发生。在节假日提高警惕，严防犯罪分子纵火破坏。（五）、定期对消防器材设备进行维修与保养，定期对义务消防队进行防火知识培训，提高灭火能力。五、安全生产制度()、安全管理1、建立健全安全生产责任制，责任落实到人，并有责任制考核记录。2、施工前，对全体职工进行安全教育；招用的新工人、临时工先进行公司、项目部和班组的三级安全教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立安全教育档案登记制度。3、工人变换工种进行新工种的安全技术教育，并实行登记制度。4、组织工人学习、熟悉

153、本工种的安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能。5、项目部对各工种、各分部(分项)工程，进行安全技术交底，书面安全技术交底全面、具体、有针对性，双方履行签字手续。6、特殊作业人员经培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。7、建立健全安全检查制度，安全检查定期不定期进行，检查抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续。对查出的重大事故隐患发整改通知单，做到定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。（二）、施工用电1、临时用电严格执行JGJ4688建筑施工现场临时用电安全技术规范。2、临时用电设备容量在100KW以上的编制临时用电施工组织设计，且经企业技术负责人审批签字

154、。3、施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线。4、施工用电系统装有灵敏可靠的二级以上(含二级)的触电保护器，杜绝漏保护，动力与照明的保护器分开，触电保护器选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。5、建立电工维修台帐，电工做好各种金属设施的防雷接地及设备的接零保护。8、配电箱引入、引出线等采用套管，进出电线整齐并从箱体底部进出，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆，不用花线、塑料胶芯线，其中室外照明采用橡皮绝缘胶线。9、照明灯具、电箱等金属外壳做接零保护，单相电路内的照明开关箱装触电保护器，手持照明灯、危险场所用36伏安全电压，特别场所用1

155、2伏安全电压。10、配电箱制有防雨措施、门锁齐全，有色标、统一编号，严禁使用木质配电箱。11、开关箱采用二级触电保护设置，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。12、严禁用其他金属丝代替替熔丝，熔丝安装合理。（三）、防护及防火设施1、个人防护下窨井、管道等危险场所作业执行报批制度，作业前做好各项防护工作(预通风、测毒试验等)，佩带好防毒面具和其他防护用品(橡皮衣、安全带、安全帽等)，电焊作业佩戴有色防护目镜，严格执行各工种安全操作中的规定要求。2、防火设施（1）、现场用火作业区、易燃易爆材料堆场仓库和生活区域划分明确。（2）、临时木工间、机具间等每25平方米设置一只种类合适的灭火机，

156、油库、危险品仓库配置足够数量且种类合适的灭火机。（6）、氧气瓶、乙炔瓶存放距离不少于2米，使用距离不少于5米，焊割设备上的安全附件完整有效。（7）、高温季节，做好氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品降温措施。第七章 环保管理体系与措施一、现场环境保护1、健全环保施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场环保施工管理组织；2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是环境保护施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持施工现场环境保护施

157、工会议制度，定期了解施工情况）等施工管理制度；、健全管理资料：环保施工活动记录，拟定环保施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有环保管理施工内容以及措施；、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；、严格遵守太原市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比；、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界

158、，实行封闭管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。10、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。11、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定

159、的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；12、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂件标识清楚的出入证；13、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；15、严禁高空乱抛物料；16、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；17、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规 章制度；18、团结友爱，严禁打架斗殴；19、禁止随地大小便；遵纪守法，争做文明施工。二、环境保护管理施工措施我单位将按照招标文件和绿色施工指南、GB/T24001 标准和企业环境管理体系程序文件要求，制定并实施相

160、应的环保制度和措施，最大限度的减少污染，降低自然资源消耗，营造环保、节能、绿色建筑。1、绿色施工方针、目标及依据符合环境管理标准GB/T24001的要求。创造花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保（生态）综合效益最大化的绿色施工模式。2、环境保护措施（1）大气污染控制措施1）施工场地：现场主干道和加工场地硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。2）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其他产生

161、有毒气体的物质。（2）固体废弃物控制措施本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。1）建筑垃圾的控制建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高处垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质进行回填。2）生活垃圾的控制办公食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。3）办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全及文明施工管理部负责同环卫部门、焚烧处置单位联系处理。（3）噪声污染控制措施1）设立石材加工间，并设降噪封闭设

162、施。2）使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑。3）使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水。4）严禁用铁锤敲打管道及金属工件。（4）光污染控制措施我单位将选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。（5）室内环境污染控制措施我单位将严格材料管理，优先选用绿色建材；对于那些危害人体健康或给使用人带来不适感觉和味觉的材料，无论政府是否明令禁止，我单位都将坚决抵制，保证不在任何临时和永久性工程中使用。（6）化学品等有毒有害废弃物处理控制措施1）废弃物管理项目经理部环境管理人员负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节

163、进行监督。2）废弃物存放对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。3）废弃物排放 联系有毒有害废第八章 工程进度计划与措施根据招标文件要求，我公司根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，具体开竣工日期按合同约定执行，确保在合同约定时间内完成合同规定的全部工作内容，主要作业计划共分为四个阶段。1、作业计划（1）施工准备阶段提前3天进场完成人员、机械动员和项目经理部的正常运行,保证前期机械设备、人员及前期施工材料进场，实施路线中桩恢复，落实临时用地，同时做好临时用水、用电等工作，部分场地清理工作开始施工。（2）前期施工阶段用

164、2天理顺场内施工便道，沿路线做好临时排水，原地面清理工作，打开路基施工的初步工作面，做好临时材料堆场及前期施工材料进场，施工用水、用电，基础工程开始施工。（3）、主要施工阶段在合同约定时间内完成本合同段范围内的人工湿地、集水调节池、温室大棚、其他附属设施等全部合同范围内的工程任务。（4）、竣工验收阶段利用1天进行工程最后收尾，做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做好竣工验收。2、确保总进度计划的措施确保总进度计划的措施的关健点在于：分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后续工程的施工进度。为了保证优质、快速的完成施工任务。拟采取以下措施：（1

165、）、调遗精兵强将，强化施工管理。尽快组建强干的项目经理部，调遗各种专业队，投入足够的劳力和技术骨干，建立各种管理领导体系，迅速进驻现场，保证主要工程尽早开工。（2）、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。（3）、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。（4）、科学组织、精心施工。加强施工计划

166、的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。该工程施工做到点段明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程按计划完成。（5）、应用高效先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺，合理安排作业层次，减少雨季对施工的影响，适当增加机械作业工序，利用有利季节加快施工进度。（6）、抓好协调，减少干扰我单位成立专门协调小组，下大力气加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程序，使工程顺利进行，只有做到这点才能确保工程进度。（7）、抓住时机，掀起施工高潮施工当中要适时开展劳动竞赛活动，发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好

167、传统。适时掀起施工高潮，振奋精神，加快施工进度。（8）、做好工程资源保障障工作严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算，保证工程所需资金，保证原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验。（9）、根据实际情况准备好各种特殊情况的应变措施农忙节假日期间，做好人力的调剂，做好职工的思想工作，并酌情增加施工津贴，避免劳动力骤然减少，保证施工的最低要求。考虑到材料供应的可能变化，提前于农忙、雨季和春节等特殊时期之前，及时加强备料工作，保证施工需要。第九章 施工总平面设计1. 施工总平面布置设想1）施工现场条件本工程的施工用水主要靠建

168、设单位已引进的供水管，接表后引入本施工现场。本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。2）施工平面图的设置原则1、确保工程工期的原则2、方便施工，提高设备利用率的原则充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内。3、在不影响市容及交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。2.施工现场布置1）生产大临设施现场设置搅拌站、钢筋加工棚、砂、石、水泥堆场，小型仓库。平面尺寸详见施工总平面布置图。地方材料钢筋堆场为露天堆场。2）办公设施及生活大临现场布置713m2办公室及生活大临设施。3）施工道路及场地排水施工临时道

169、路宽5m，出入口处道路宽8m。先用反铲碾压路基，铺100厚碎石面层，然后浇筑100mm厚混凝土面层。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置，以0.3坡度经二次沉淀后排至指定排水井。4）施工用水现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。5）施工用电现场施工总用电量400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。5）现场垂直运输施工现场配备1台塔式起重机。6）现场维护整个施工区域实行封闭式管理，在施工区东面、西面各设一座大门。场区围护采用彩色压型板围护。7）现场通讯在施工现场

170、办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。第十章 资源配备计划一、沥青搅拌站的配置根据程量清单分析：本工程需配置沥青搅拌站。二、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划1、材料供应方式根据设计图纸要求和甲方的要求，本工程除暂定价部分（照明、交通、花岗岩侧石和道板）主材由建设单位与总承包单位共同组织招标采购外，其它材料均为自行采购。2、本工程材料采购总原则（一）、根据施工图纸、施工计划、施工组织设计编制本工程材料采购清单，以及各种材料的供货计划书以及产品制作图纸等。（二）、根据现场实际施工进度的要求，及时供货，确保工程按照、有序进行，杜绝停工待料事件的发生。（三）、采购各类物资前先按公司IS

171、O9000质量认证体系中对合格分承包商进行筛选、评审、考察，并将相应有关的供货商资质证明、产品合格证等一系列证明材料上报业主、监理工程师进行审核，并在业主、监理、质监等部门的指导下采购。（四）、进场材料对有检测要求或可以检测的材料，应根据产品的批次，抽样先进行检测，合格后方可大量进场，进场后在监理工程师的旁站监督下按规范要求进行相关检测，并将检测报告上报监理部备案，检测结果合格的材料方准用于工程中。（五）、对于无法检测的成品、半成品应严格检查其产品合格证、质量保证书、检测报告，以及西宁市质监站进淮许可证等质量证明文件，并且将该部分文件上报监理部门备案、认可。（六）、采购各类原材料、成品、半成品

172、均要签署供货合同，并将相关的质量要求、供应时间一并订入其内，具有可追朔性。3、主要材料、采购件供应计划（略）三、本工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划3.1、施工机械的选用及配置（一）、主要机具设备和检验仪器配置原则1、根据施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、根据本项目工期及工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备量。3、同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。4、使用安全可靠、经济合理。5、同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。（二）、主要机

173、具设备和检验仪器的配置主要施工机械和检验仪器由公司物资部统一调配，以满足本项目工程需要。投入本工程的主要施工机械设备及检测仪器具体详见后附表。3.2、施工机械设备保证措施（一）、施工机械组织措施1、机械使用责任制（1）、实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为安全服务。（2）、提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系起来。（3）、爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。（4）、认真执行交、接班制度，填好运转记录。2、实行操作证制度（1）、对操作人员进行培训、考试，经有关部门确认合格者发给操作证，持证上岗。（2）、实行岗位责任制3、严格

174、执行技术规定（1）、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。（2）、遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。4、合理组织机械施工（1）、根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。（2）、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备维修时间，合理组织实施、调配。（3）、组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。（4）、为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。（5）加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。5、实

175、行单机或机组核算（1）、以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用。（2）、加强班组核算，按标准进行考核和奖惩。6、建立机械设备档案包括原始技术文件、交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。7、培养机务队伍举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。（二）、施工机械管理措施1、例行保养（1）、由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行的保养，又称日常保养（2）、主要保养内容是：保持机械清洁，检查运转状态，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。2、定期保养（1）、当机械设备

176、运转到规定的保养定额工时时，停机进行的保养，又称强制保养，一般分为四级。（2）、一级保养由操作者负责，二、三、四级保养由专业保养工（修理工）负责。3、修理（1）、修理包括零星小修、中修和大修（2）、零星小修是临时安排的修理，一般和保养相结合，不列入修理计划，由项目经理部负责。其目的是，消除操作人员无力排除的机械设备突发性故障、个别零件损坏或一般事故性损坏，及时进行维修、更换、修复。（3）、大修和中修列入修理计划，并由企业负责按机械预检修计划对施工机械进行检修。大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能，以延长机械的使用

177、寿命。中修是对不能继续使用的部分总成进行大修，使整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。中修是在大修间隔期间对少数总成进行的一次平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。四、劳动力安排计划根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的专业工程技术管理人员进行本项目的施工管理。4.1、各专业工种的配置（一）、组织和人力资源规划是识别、确定和分派项目角色、职责和报告关系的过程。根据项目对人力资源的需求，建立项目组织结构，组建和优化项目管理班子。（二）、严格管理项目管理班子的成员，以提高工作效率。明确每个项目管理班子的成员的职责、权限和个人

178、业绩测量标准，以确保项目管理班子成员对工作的正确理解。（三）、形成合适的团队机制，以提高项目管理班子的成员和项目管理的工作效率。分析影响项目管理班子的成员和团队业绩与士气的因素，并采取措施调动积极因素，减少消极影响。（四）、建立项目管理班子的成员之间进行沟通和解决冲突的渠道，创立良好的人际关系和工作氛围。（五）、及时识别和分析人力资源偏离计划的情况，并采取相应措施充实和健全项目团队。（六）、根据本工程项目多、路线长、范围广、施工技术难度高，现场地质条件差，交通组织复杂的特点。4.2、劳动力投入计划根据本工程场地条件复杂，路线长等实际情况，在考虑本工程的劳动力投入时，需在按常规满足施工质量及进度

179、要求的同时，还需考虑到场地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比常规多考虑施工技术管理人员及施工班组的配备，特别是专业工程人员的配置。在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点、不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。为适应本工程施工特点，将安排六支专业施工队伍分多个班组进行本工程施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对工程的施工、安全、质量进行全面管

180、理。并建立以项目经理、项目技术负责人为核心，各专业队长参加的与组成的“QC小组”。努力实现本工程的优化管理。劳动力投入计划按施工高峰期安排，其他施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。4.3、劳动力保证措施（一）、技术管理人员和技术工人、普通工人调配，必须具有丰富施工经验的专业人员，组成本工程项目部及施工队伍。（二）、项目部管理人员做到提前进入施工技术、生产准备工作。（三）、本工程施工在必要时采取昼夜施工，确保按期完成。（四）、项目部用周计划控制分部分项进度，用节点控制总进度，确保工程按计划完成。（五）、根据工程进度进展情况，合理调配劳动力，当工程进入高潮时，我公司可在3天内调集需要的劳动力

181、。（六）、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势。（七）、项目部根据施工队人员情况，合理进行劳动力的调配以保证劳动力的安排能满足工期要求。4.4劳动力投入计划表附后第十一章 危险性较大的分部分项工程一、土方开挖工程 1施工方法11先根据基坑结构图及基坑支护设计方案撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。土方放坡开挖，放坡比根据地下室基坑支护设计方案1：0.1、1：0.2、1:0.3、1:0.5等施工。土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业。12土方开挖前，沿场

182、地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。13挖土从上面下分层分段依次进行，每层开挖深度不得超过同层土钉墙下0.5m,每层分段开挖长度不得超过30m,开挖面宽度不得小于同层土钉长度，且不得大于10m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土方应在上层土钉墙完成且养护至少48-72小时后才可继续开挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑；当遇到原暗塘塘坎时，采用人工破除；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，将期移位后再行施工。14在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随上方开挖进行。15根

183、据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。16基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。17挖出一段，与喷锚衔接好及时施工，要保护好工程桩。18尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。19施工场地在中部纵向铺设2条运土便道（宽6米、厚0.5米的道碴）。110基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。111土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。112挖土在基底标高以上保留30C

184、M左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。113开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。114开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。115挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。2安全生产文明施工措施。21做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底，办好暂住证。22现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。23配合管井、喷锚班组做好降排水和边坡的防护，防止土方坍塌。装车时严禁装得过满，避免沿途抛洒。24

185、运输车辆必须是密封车或采用帆布覆盖，在场区进出口设集水井采用水泵抽水冲洗，运输道路派专人清扫并及时洒水，减少粉尘，保护环境。25严格遵守施工时间，尽可能夜间不施工，减小噪间污染，若确需夜间连续作业，办好夜间施工许可证。26基坑挖好后对周边用防护栏杆围护，且用警示牌示警，夜间做好安全值班工作。二、钢筋工程专项施工方案2.1钢筋加工1钢筋加工工序： 钢筋除锈 - 钢筋调直 - 钢筋切断 - 钢筋加工成型(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用

186、。(2)钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控

187、制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离：直径20mm的钢筋宜重叠12mm；直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。(4)钢筋弯曲：现场设置2台钢筋弯曲机，可成型直径632mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。受力纵筋:当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋: 箍筋弯钩的弯折角度,对

188、一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135, 箍筋弯后的平直部分长度为10d和75mm中较大值。针对核心筒局部暗柱箍筋无法安装情况，可采用单边开口箍筋，并在墙体合模前将开口箍筋双边焊接，焊接长度为10d。2钢筋加工措施(1)节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单：根据配筋图及

189、节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包

190、尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于下表。钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。在生产实践中，由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯） 钢筋直径

191、（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下图和下表。箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。(4)试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致,并在加工过程中经常核对。(5)材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A. 级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平

192、直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径10为25，8为20，6为15。B. 箍筋末端的135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。C. 钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3钢筋成型(1)主筋成型：直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。 HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。（如图所示） HPB23

193、5级钢筋180弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格6810弯曲直径D（）152025平直长度（）182430HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。2箍筋成型：箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为8、10等，其弯钩的平直长度分别为80、100。箍筋加工，

194、每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。（见下图）弯钩平直长度规格6.58101214平直长度65mm80mm100mm120mm140mm3拉钩：本工程墙体拉钩的钢筋规格有8、10、12等，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。（80mm、100mm、120mm）（见下图）拉钩平直长度规格6.581012平直长度75mm80mm100mm 120mm4马凳的制作：为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设

195、的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层3皮铁）。支撑钢筋形式可采用几字型14钢筋制成，当板厚不大于200mm时马镫用10钢筋制作，当板厚在200300mm之间时用12的钢筋制作，大于300mm时用14的钢筋制作。 5绑扎用铁丝：绑扎大于直径12的钢筋采用20#铁丝，小于12的钢筋采用22#铁丝，铁丝预先用无齿锯断好或购买成品绑扎丝。绑扎14的铁丝断2截，绑扎14的铁丝断3截。6加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。5.2钢筋绑扎与安装1钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。框架柱、梁、墙钢筋保护层控制采用成品垫块，板钢

196、筋保护层采用定型马凳，间距1000mm，呈梅花形布置。梁、板、柱、墙钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。混凝土保护层厚度保护层厚度一般要求基础地上结构地下承台、地梁柱梁板、墙、壳与土或水相邻面40mm,其余25mm外露构35mm，卫生间等潮湿环境构件30mm，其余30mm外露构35mm，卫生间等潮湿环境构件30mm，其余25mm外露构25mm，卫生间等潮湿环境20mm，其余15mm2 根据设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度详见结构设计总说明及11G101图集。3钢筋间距控

197、制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。 4柱筋绑扎本工程柱钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分柱的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)工艺流程:砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(3)按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下

198、层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在首层楼地面Hn/3（1.74m）以上，其它楼层Hn/6（0.86m）以上。机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。 (4)柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。

199、5梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力

200、钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求； 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍； 接头不宜位于构件最大弯距处。搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范

201、要求。6板钢筋安装(1)工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。(2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。(3)按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。 (5)安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(6)安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫大理石垫块。2.3钢筋的连接本工程所有钢筋及梁内通长钢筋、柱立筋直径16以上的钢筋接头主要采用滚压直螺纹连接

202、，直径小于16的钢筋采用搭接连接；受力钢筋的接头位置应设在受力较小处：一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接，全部采用级接头。接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率表接头型式受拉区受压区机械连接接头5050绑扎搭接接头柱5050梁、板2550钢筋滚压直螺纹套筒连接1.钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。钢筋套筒均有

203、材料出厂质量证明或复试报告，其性能指标符合规范规定，套筒锥孔密封，表面有规格标记。2.直螺纹连接工艺流程为：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。3.直螺纹连接工艺要点(1)机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：GLG-40。 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3） 螺纹环规：用于检验钢筋接头的专业量具。4） 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。(2)直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；

204、套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。(3)钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对

205、大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）16182022252832640完整牙数578101112 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。(4)直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧

206、下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）1618202225扭紧力矩118145177216275 标准型接头连接 正反丝扣型接头安装 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行

207、抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。(5)钢筋连接的组

208、批原则及取样规定 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。4.钢筋直螺纹丝头加工(1)设备选型本工程采用GLG-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建

209、筑工程带肋钢滚压直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。本机械操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径1640mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。 (2)操作方法1）加工前的准备 按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V；50Hz的交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关。 冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。）2）空车试转接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 3）加工前的调整 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系下表。滚丝轮与加

210、工钢筋直径的关系 滚丝轮外径（mm）78.269.4钢筋直径（mm）16222532螺距（mm）2.53.0调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。螺距与垫圈厚度的关系 螺距（mm）2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度（mm）6.856.005.177.006.005.007.176.004.83滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定

211、位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块位置，保证剥肋长度达到要求值，剥肋长度（mm）与钢筋规格的关系见下表剥肋长度与钢筋规格的关系 钢筋规格1618202225剥肋长+0.2(mm)2224263034 根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，见下表。螺纹有效长度与钢筋规格的关系 钢筋规格1618202225螺纹长+0.2(mm)22242630344）工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

212、5）操作过程 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚

213、丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。6）刀具重磨与更换 剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.20.3mm，安装后即可重新使用。剥肋刀刃口崩裂不能

214、正常切削时，可更换新刀片。 滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。(3)使用注意事项1）冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2）没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3）待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4）在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5）滑道及滑块应定期清理并涂油。6）铁屑应及时清理干净。7）冷却液体箱半月清理一次。8）减速器

215、应定期加油，保持规定油位。9）滚压机应定期进行保养。10）机床的机壳必须可靠接地后再使用。钢筋长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计18长度=300042240702=1.88m根数=（5405-340）1001 2=102102191.7628长度=2400/7240-15702=0.71m862612.02根数CF :（7200-340）2001 4=140F-H: （2400-340）2001 3=33N-P: （2400-340）2001 3=44P-Q: （7200-340）2001 3=1051-3: （5400-340）2001 3=262-4: （4200

216、-340）2001 =203-5: （4500-340）2001=215-9: （4500-340）2001 8=1689-10: （4190-340）2001 2=4011-12: （4800-340）2001 =2311-13: （6000-340）2001 =2913-16: （6000-340）2001 =2916-18: （4200-340）2001 =2018-19: （4200-340）2001 =2019-22: （6000-340）2001 2=5822-23: （3600-340）2001 2=3438长度=长度=3000424015702=1.12m根数=（5400-34

217、0）2001 2（7200-340）2001 2=122122136.0348长度=300042240702=1.88m根数=（5400-340）1501=343463.9258长度=1795424015702=0.82m根数= （5400-340）2001 2（4800-340）2001 （1800-340）2001 2=919174.6268长度=54001582=5.64m根数= （7200-340）1801 4（2400-340）1801 2=180180100878长度=72001582=7.44m4223122.8根数1-3: （5400-340）1801 4=1163-6: （4

218、500-340）1801 6=1449-10: （4190-340）1801 4=8812-14: （2400-340）1801 2=2414-16: （4800-340）1801 2=50钢筋长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计88长度=99001582=10.1m搭接个数=10.1/81=1搭接接头长度5d=50.008=0.04m根数= （2400-340）2501 2=1818182.5298长度=24001582=2.64m根数= （3000240018002700-340）1501 2=128128337.92108长度=24004240702=0.98m8

219、01784.98根数3-5: （4500-340）1801 3=72C-F;P-Q: （7200-340）1801 7=273F-H;N-P: （2400-340）1801 11=1325-6: （4500-340）1801 3=729-10: （4190-340）1801 3=6611-12: （4800-340）1801 3=7512-14: （2400-340）1801 3=3614-16: （4800-340）1801 3=75118长度=30001582=3.24m根数= （3900-340）1801 4（4000-340）1801 4（2280-340）1801 4=2082086

220、73.92128长度=39001582=4.14m根数= （3000-340）1801 2（3000-340）1801 2=6060248.4138长度=3000424015702=1.12m根数= （3000-340）2001 2（3900-340）2001 4（4000-340）2001 4=176176197.121410长度=400042240702=2.38m根数=（3000-340）1801 2=303071.4158长度=40001582=4.24m根数=（3000-340）2001 4=6060254.41610长度=400042240702=2.38m根数=（3000-340

221、）2001 2=282866.64钢筋长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计178长度=22801582=2.52m根数=（3000-340）1801 2=303075.6188长度=2280424015702=0.935m根数=（3000-340）2001（2280-340）2001 2=343431.79198长度=2400240702=2.64m根数=（4800-340）1801 2 （5400-340）1801（4500-340）1801 2（4190-340）1801 （6000-340）1801 3（4000-340）1801（3600-340）1801 2=

222、47047012408208长度=24004224015702=1.58m根数=（2400-340）1501 （4500-340）1501 2（4800-340）1501（6000-340）1501 3=214214338.12218长度=30004240502=1.84m根数=（5400-340）1501=343462.56228长度=45001582=4.74m根数=（7200-340）1801 6（2400-340）1801 4=2822821336.68238长度=2400724015702=0.71m根数=（4500-340）2001 3（4190-340）2001=838358.9

223、2248长度=24004240702=1.58m跟数=（4500-340）1801=242437.92258长度=41901582=4.43m根数=（2400-340）1801 2（7200-340）1801 2=102102451.86268长度=48001582=5.04m根数=（1500-340）1801 2 （7200-340）1801 2（2400-340）1801 2（6000-340）1801 8 （6900-340）1801 2=4464462247.84钢筋长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计278长度=15001582=1.74m跟数=（4800-3

224、40）1801 2=505087288长度=72001582=7.44m跟数=（4800-340）1801 2=5050372298长度=48001582=5.04m根数=（2400-340）1801 4（4200-340）1801 4=2282281149.12308长度=84001582=8.64m根数=（6000-340）1801 6 （4200-340）1801 2=2362362039.04318长度=2400424015702=0.965m根数=（7200-340）2001 2 （6000-340）2001 2（4200-340）2001 =177177170.81328长度=24

225、0042240702=1.58m根数=（6000-340）1801 9 （4200-340）1801 3（7200-340）1801 4=510510805.8338长度=24001582=2.64m根数=（7200-340）1801 2（2400-340）1801 2=102102269.28348长度=24001582=2.64m根数=（2400-340）1801 2=242463.36358长度=2400424015702=0.965m跟数=（2400-340）1801=121211.58368长度=48001582=5.04 m跟数=（7200-340）1801=3939196.563

226、712长度=4800152702=4.91m根数=（4800-340）1801=3030147.3388长度=160042240702=1.18m跟数=（9600-1600-340）1801=434350.24钢筋长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计398长度=24001582=2.64m跟数=（7200-340）1801 2=7878205.92408长度=720024001582=9.84m搭接个数9.84/8-1=1搭接长度5d=50.008=0.04m根数=（2400-340）1801 2=2424237.124110长度=3042240702=1.88m根数=

227、（3000-340）1801=171731.96428长度=22801582=2.56m根数=（3000-340）1801 2=343487.04438长度=2280424015702=0.935m根数=（2280-340）2001 2=202018.7448长度=2280424015702=0.935m根数=（3000-340）2001=141413.09458长度=42001582=4.44m根数=（2400-340）1801 2（8400-340）1801 2=114114506.16468长度=60001582=6.24m根数=（4800-340）2501 2（1600-340）250

228、1 2（4800-340）2501 2=8484524.16478长度=160042240702=1.18m跟数= （1600-340）2501 3=686880.24488长度=1600424015702=0.765m跟数=（6000-340）2001 4=11611688.74498长度=160042240702=1.18m跟数=（6000-340）1801 5=160160188.8钢筋长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计508长度=160042240702=1.18m跟数=（6000-340）1801 8=256 256302.08518长度=16001582=

229、1.84m跟数=（6000-340）1801 4（6900-340）1801 2=202202371.68528长度=240042240702=1.58m根数=（1600-340）1801 =8812.64538长度=160042240702=1.18m根数=（1600-340）1801 3=242428.32548长度=60001582=6024m根数=（2280-340）2501 2（4800-340）2501 4=8888549.12558长度=2280724015702=0.59m根数=（4800-340）2001 =232313.57568长度=3600424015502=1.225

230、m根数=（4800-340）2001 2=464656.35578长度=60001582=6.24m根数=（2400-340）1801 2（8400-340）1801 2=114114711.36588长度=69001582=7.14m根数=（1600-340）2501 2=121285.68598长度=1600424015702=0.765m跟数=（1600-340）2001 =775.355608长度=1600424015702=0.765m跟数=（6900-340）2001 2 =76650.436182+0.052=0.61m跟数=（6900-340）1801 =333320.13钢筋

231、长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计628长度=320042240502=1.94m跟数=（3200-340）1501 =20 2038.8638长度=320042240502=1.94m跟数=（6900-340）1801 =333364.02648长度=3200424015502=1.125m跟数=（6900-340）1801 =333337.13658长度=69001582=7.14m根数=（4800-340）1801 2=5050357668长度=36001582=3.84m根数=（2400-340）1801 2=242446.0845002400（共28块）6长

232、边=45001562=4.68m短边=24001562=2.58m长边对应根数=（2400-340）2501 2=18短边对应根数=（4500-340）2501 2=34总计：（4.68182.5834）28=4814.884814.8841902400（共4块）6长边=41901562=4.37m短边=24001562=2.58m长边对应根数=（2400-340）2501 2=18短边对应根数=（4190-340）2501 2=32总计：（4.37182.5832）4=644.88644.8830002400（共1块）6长边=30001562=3.18m短边=24001562=2.58m长边

233、对应根数=（2400-340）2501 2=18短边对应根数=（3000-340）2501 2=22总计：（3.18182.5822）4=11411430002400（共1块）6长边=42001562=4.38m根数=（2400-340）2501 2=181878.8442002400（共1块）6长边=42001562=4.38m短边=24001562=2.58m长边对应根数=（2400-340）2501 2=18短边对应根数=（4200-340）2501 2=32总计：（4.38182.5832）4=161.4161.4钢筋长度计算表钢筋编号直径（mm）钢筋外皮轮廓长度（m）根数小计4200

234、2100（共4块）6长边=42001562=4.38m短边=21001562=2.28m长边对应根数=（2100-340）2501 2=16短边对应根数=（4200-340）2501 2=32总计：（4.38162.2832）4=572.16572.1660002400（共1块）6长边=60001562=6.18m短边=24001562=2.58m长边对应根数=（2400-340）2501 2=18短边对应根数=（6000-340）2501 2=46总计：6.18182.5846=229.92229.9260002100（共4块）6长边=60001562=6.18m短边=21001562=2.

235、28m长边对应根数=（2100-340）2501 2=16短边对应根数=（6000-340）2501 2=46总计：（6.18162.2846）4=815.04815.0460001600（共7块）6长边=60001562=6.18m短边=16001562=1.78m长边对应根数=（1600-340）2501 2=12短边对应根数=（6000-340）2501 2=46总计：（6.18121.7846）7=1092.281092.286钢筋总计：8523.4m8钢筋总计：23685.01m10钢筋总计：170m12钢筋总计：147.3m钢筋总计表直径（mm）长度(m)质量（kg）合计（kg）6

236、8523.4823685.011017012147.3三、临时用电安全操作措施（一）、用电规程 1、电缆线沿施工便道一侧架空，隔20m-40m设一个100A的施工电箱； 2、所使用的配电箱必须是符合临时用电安全施工规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护； 3、开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不宜超过3m； 4、所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气匹配完好； 5、接地：工作接地的电阻值不得大于4；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10，并由电工每月检测一次，做好原始记录； 6、保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一

237、标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线； 7、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，应做保护接地； 8、除塔吊外，所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器； 9、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m； 10、施工现场严禁使用花线、塑料胶质作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板以及民用塑壳拖线板 11、施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电气设备、设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备

238、选型必须按国家标准限定安全载流量，所有电气设备和金属外壳必须具有良好的接地和接零保护，所有临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效安全技术措施的电气设备不准使用。经常对职工进行电气安全教育，末经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拨掉保险丝，切断电源。第十二章 工程创优管理我们项目部将精心组织、科学管理、文明施工，按照公司确定的工程项目管理方式，采用先进的施工工艺和有效的技术措施，达到业主的高标准、高质量要求。实现对业主承诺的工程总体目标，提高项目部管理水平，并且使项目质量管理科学化、标准

239、化、规范化，在本工程施工过程中，特拟订如下创优管理措施：12.1 制定创优计划，明确责任分工，定期考核总结工程创优工作项目经理部成立以项目经理为总负责的创优领导小组和工作班子，编制创优计划，制定工程创优的总体工作计划和分阶段的工作目标，实施过程中制定年度工作计划，明确相关人员的责任分工。实施过程中，项目经理部定期组织考核、总结工程创优阶段性计划的执行效果。针对工作中存在的不足，采取相应的改进措施，把创优工作真正落到实处。 12.2认真做好工艺策划和施工技术指导，加大过程质量监督项目部将根据工程项目的特点、技术特性并结合以往施工和工程创优的经验，认真做好施工工艺的策划。在满足施工验收规范和设计要

240、求的前提下，充分保证使用功能，同时能够在细部处理上体现做工考究，给人以精细美观大方的视觉感受。编制有针对性的施工方案和技术措施。做好施工前的技术交底，把技术工艺要求、关键控制点和环节交代清楚，让每一名施工人员充分理解和掌握技术要领，并在施工中正确实施。在施工过程中，严格按照国家法律法规、规范、行业标准及我司制定的各项管理制度，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，用过程精品确保工程精品的实现。12.3 依靠科技创新，促进工程质量的持续提高在本工程中，积极推广应用成熟可靠的新技术、新材料、新工艺，并在现场实施过程要有所创新。遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，并做到遵照国家、地方、行

241、业的法规和标准规定，满足业主对工程质量的要求，使工序质量始终处于先进水平。12.4 加强施工过程中的成品保护制定并实施专项管理制度，对员工进行广泛深入的职业道德教育，对已完或在建工程项目进行防护。通过采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，避免交叉污染和破坏。12.5 重视工程综合资料和专业施工资料的收集、完善和归档工作高等级优质工程的现场复查，非常重视工程综合资料和专业施工资料的完整性、真实性和有效性，是检查验收工作的重点之一。施工的过程中充分重视资料的收集才能做好工作。同时，在施工过程中，要做好能反映工程施工的难点和特点的施工过程的音像资料。施工阶段资料名称及收集

242、要求收集部门结构施工阶段质量保证资料技术质量组施工管理资料技术质量组技术资料技术质量组实物照片工程管理组录像资料工程管理组装修施工阶段质量保证资料技术质量组施工管理资料技术质量组技术资料技术质量组实物照片工程管理组录像资料工程管理组设备安装施工阶段质量保证资料技术质量组施工管理资料技术质量组技术资料技术质量组实物照片工程管理组录像资料工程管理组9.6 加强人员培训，提高管理人员的创优意识制定创优学习计划，采用“请进来，走出去”的办法进行培训：邀请专家来工地进行现场指导，传授经验，积极组织相关人员外出参观、学习。项目经理部定期组织管理人员及分包管理人员学习施工规范。（1）、创优学习计划序号内 容

243、教育培训单位时间1质量方针、目标及质量意识教育项目全体员工开工前2强化质量意识施工规范、质量标准培训工程管理组、技术质量组、质检员、班组长根据工程进度安排教育培训3生产例会全体管理人员、分包负责人、班组长每周两次4质量、技术创优计划实施总结全体管理人员、分包负责人每月一次5分包队伍质量体系的建立、培训、指导工作分包施工队伍、全体管理人员开工后施工队伍进场、邀请外来检查、指导、授课计、外出学习、参观计划序号学习内容组织人参加人员组织地点1技术资料整理技术负责人技术质量组、工程管理组现场2结构实体参观技术负责人技术质量组、工程管理组、班组现场3装修实体参观技术负责人技术质量组、工程管理组、班组现场

244、第十三章 冬、雨季施工措施本工程冬季不施工1、雨季施工防护措施（1）、根据该地区的气候特征，在雨季进行施工是不可避免的事情，在下部工程施工中，要在基础周围挖排水沟，以保证施工排水畅通。河岸和渔塘地段的下部结构施工要尽量避开雨季，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。施工场地提前作好排水系统并保持通畅。（2）、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大开挖。雨季期间应根据施工现场情况，对因雨而易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工的同时

245、，还应集中人力、设备、采取分段突击的方法去完成。（3）、开挖时应在道路两侧或每隔适当距离挖出水沟，以便雨水及时流至路外或下水道积水井内。如汇入积水井，则应事先留出泄水孔，竣工后修复。路基填筑每一层的表面，应做成2%4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。（4）、施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵浆水排出施工地段。（5）、施工时，遇雨要及时检查，发现路基积水要尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段用推土机铲除，小片翻浆人工用锹铲除，另外，施工有时间可机械翻晒，时间不足时则采

246、用炝灰法也是可取的。（6）、边沟积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应衣时疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。（7）、在石灰稳定土施工时，应特别注意天气变化，避免混合料被雨浸湿。降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，在雨后施工时，应将下层表面的积水排干，勿使上层的集料过分潮湿。（8）、拌合点、砌体作业点、涵管护护坡作业点等施工处设活动雨棚，拌制砂浆和零星混凝土采用移动强制式拌和机，由专用运输车运送，随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰化。（9）、所有场地内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时机电设备施加覆盖及防潮棚布。钢筋加工

247、场在上场后即安设轻型钢架制的雨棚，做到晴天防晒、雨天防雨，不影响工程施。雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。10）、居民集居区及工地生活区附近，防止雨天泥泞、晴天扬灰。雨天泥泞时采用填平坑塘，面层加铺一定厚度的石子。第十四章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、开工前向业主或当地政府有关部门了解当地地下及地上管线的布置的情况，并做好标记等。2、对于影响地上施工的电线请有关部门协调进行改线或架高处理。3、施工场地内水管或电缆线要进行迁移。4、施工现场周边影响施工的自来水管或地下电缆应按有关部门的要求进行混凝土包封等。第十五章 农民工工资拖欠应急预案措施一、农民工工资支付办法对

248、农民工工资集团公司采取一月一结算的办法，决不会出现像其他建筑企业的所谓“农民工工资不按月度结算”的现象。规定在每月月底发放工资，如果晚发超过七日即可视为拖欠，在发放时采取组内发放制，发放完后领取人、发放人、农民工工资检查小组负责人三方签字确认，发放完后3日内若在异议可向农民工工资检查小组提出，由该小组协同具体解决。如何较好的解决农民工工资问题，我公司采取如下措施，以保护农民工工资顺利发放：首先在与农民工签定劳动合同之前普及劳动法等基本法律知识，提高农民工法律意识，对于大多数农民工来说，他们的法律意识还是相当薄弱的，不知道用人单位拖欠工资自己应该怎么办，应该采取怎样的方式维权。有的人正因为不知道

249、，所以采取极端的办法，希望能够得到解决。而事实上极端的办法不一定能奏效，有时候可能违法而受到处罚。提高他们的法律意识，目的是让他们提高警惕，以防上当受骗，被用人单位蒙蔽，让他们知道自己的合法权益受到了侵害时应该如何解决，让他们知道只有通过合法正当的途径，才有可能成功地维权，拿回自己的工资。二、发生农民工工资拖欠后的应急预案和措施1、成立检查工作领导机构（该项目开工前）集团公司成立以企业主要负责人为组长，项目经理为副组，会计、农民工代表等成员组成的农民工资检查小组。同时开通公司内部农民工工资投诉热线，并向农民工公布投诉热线和建设厅清欠办的联系方式。2、检查阶段在每月发工资之后的3天由检查组长带头

250、对每个农民工进行走访确认，在确定没有拖欠农民工工资之后让每个人签字确认。3、整改阶段如果在检查阶段中发现拖欠农民工工资情况，立即追查原因、责任人并将情况通报给农民工，同时实施工整改，在事后1天内补发给农民工。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（kw）生产能力用于施工部位备注1推土机TY2201山东2012165KW良土方2挖掘机SR-320C2美国20141.32m良土方3自行式平地机PY180B4陕西2013132KW良路面4切缝机2上海20131.5良路面5装载机ZL40BWA3603国产20133m3良运输6切割机1国产2014良门窗7

251、电焊机BX-2001国产2014良门窗8手电钻牧田61401国产2014良门窗9冲击电钻DH221国产2014良门窗10振动打夯机KM81200A1河南20132t良道路场坪11自卸汽车三菱2日本201415t良运输12撒水车SGZ5100GSS1湖北20148000L良养护13砂浆搅拌机HJ-2001国产2013200L良砂浆制作14混凝土输送泵HBT403长沙201440m3/h良混凝土15混凝土运输罐车JQKL3四川20146m3良混凝土16砼运输翻斗车FD2.05西安20142m3良混凝土17平板振动器ZW-31浙江20132.2kw良混凝土18机动绞磨WHS-12江苏201312良电

252、缆19交流电焊机220V2广州201411良焊接20电缆盘架顶升器HD-12南海20141.3良电缆21电缆输送轮DL-35浙江20131.3良电缆22电缆剪DL-62日本20131.5良电缆23钢筋弯曲机GW-401四川20134.5良钢筋加工24钢筋调直机GT4-141杭州20133良钢筋加工25钢筋对焊机UN-100L1上海201450良钢筋连接26汽车吊QY1501杭州2013101良吊装附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪宾得300DN1福州2014200放线2经纬仪WILD2重庆2013150放线放线3

253、钢卷尺5m/50m/100m2福州2013200定位放线4水准仪DS22宁波2015300标高控制5砂浆稠度仪SC-1452宁波2014120试验6砼抗压试模150150150mm2重庆2013150试验7砂浆试模7.077.077.07cm三联3上海2015150试验8回弹仪HT225S1上海2014100混凝土强度测试9万用电表VC890d1重庆20159200测量电压 附表三：劳动力计划表 单位：人工种 按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备植物种植阳光房施工提升泵站施工提升泵安装道路工程管道安装检查井砌筑电气工程清理退场管理员5555555552测量员1222222220普工20-202

254、0102020202020混凝土工3-1515-15-15-钢筋工2-2020-10-安装工2-101015-15-155绿化工220-10电工3333333363机械工3222222222司机3333323333附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 大柴旦行委污水处理厂尾水人工湿地建设项目 计划工期：2017年4月至2017年12月 进度主要工程名称 4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备植物种植阳光房施工提升泵站施工提升泵安装道路工程管道安装检查井砌筑电气工程清理退场附表五 ：施工总平面图 附表六：临时用地表用途面积（平方米)位置需用时间门卫12见平面位置图至工程结束管理、技术办公室150见平面位置图至工程结束实验室20见平面位置图至工程结束卫生间20见平面位置图至工程结束配电室15见平面位置图至工程结束库房100见平面位置图至工程结束加工车间200见平面位置图至工程结束消防12见平面位置图至工程结束水井4见平面位置图至工程结束厨房20见平面位置图至工程结束宿舍160见平面位置图至工程结束