芜湖LNG应急调峰气源安装施工组织设计方案(天然气处理及部分液化)（183页）.doc

1、芜湖市LNG应急调峰气源工程（天然气处理及部分液化）施工组织设计 2013年12月01日目 录一、编制说明及依据31工程概况32工程范围33主要实物量34编制依据4二、施工总进度计划控制51工期目标62施工总体部署63施工进度计划64工期保证措施6三、施工组织机构71项目组织机构设置72岗位职责8四、机械设备安装与调试101施工用的压缩机、焊机、水泵、砂轮机等设备须在现场进行调试，发现问题及时修理。112到场的挖掘机、装载机、车辆需认真检查不得存在“跑、冒、滴、漏”等现象。113施工需要的计量器具需查看有效期，若不在有效期，则到有资质的单位进行校验。114工程用配电箱、开关、电缆等需进行绝缘、

2、导通检测，不合格者坚决不用。11五、施工组织方案111钢结构施工技术方案112静设备施工技术方案183管道施工技术方案194动设备施工技术方案365设备吊装方案406电气工程施工技术方案507自控工程施工技术方案648无损检测技术方案799防腐保温施工技术方案8710雨季施工措施95六、材料管理981采办组织机构982材料控制程序983自供材料保证措施1014物资接、保、检、运措施101七、施工机械配备及劳动力安排1041拟投入的主要施工设备表1052拟配备的试验和检测仪器设备表1073项目人力计划109八、质量管理体系与措施1101质量方针和目标1102项目质量管理体系的建立与运行1113项

3、目质量执行计划118九、HSE计划1521项目承诺、方针和目标1522项目HSE管理组织机构及职责1533HSE与文明施工教育和培训1554HSE会议和宣传1555危害、风险识别与控制的计划1576安全施工措施1647环境保护措施1698职业健康措施1709文明施工措施17210事故、事故报告、调查和处理17411应急管理程序17412HSE检查、监测与监督17713内部审核179十、竣工验收179附件一：芜湖市LNG应急调峰气源工程安装工程施工计划附件二：芜湖市LNG应急调峰气源工程吊装平面布置图一、编制说明及依据1工程概况项目名称：芜湖市LNG应急调峰气源工程（天然气处理及部分液化）。建设

4、单位（业主）：芜湖中燃城市燃气有限公司。总包单位（发包人）：中国市政工程华北设计研究总院。项目地点：芜湖市北门站，芜湖LNG应急调峰气源工程预留用地。建设规模：天然气处理规模90万立米/日，液化率18%。计划工期：计划开工日期为：2013年12月2日，计划竣工日期为2014年3月30日。液化工艺：采用天然气压差液化工艺（天然气自身膨胀制冷液化工艺）。天然气液化装置是带预冷的、利用天然气输气管网之间的压力差，采用增压透平膨胀机膨胀制冷的方法将原料天然气部分液化的成套装置。主要工艺为分输站来的高压天然气经过调压计量过滤后一路送至原有北门站调压计量系统，另一路经天然气处理系统进行脱水、脱碳、脱硫、脱

5、汞、脱苯、脱重烃等净化处理，、然后经过膨胀机、预冷机及冷箱，利用天然气从4.0兆帕膨胀降压至0.4兆帕自身产生的冷量生产LNG。2工程范围本项目芜湖LNG应急调峰气源工程（天然气处理及部分液化）全部工程的安装施工(除土建工程外的整个工程)，包括：（0）总图（1）工艺装置区；（2）变配电及循环水泵房；（3）循环水装置区；（在变配电及循环水泵房上）（4）天然气加热炉。（5）电气、仪表。3主要实物量总图：包括原管道拆除、新建管线缆（架空和埋地）、雨水、排水等安装施工及管廊管架的施工安装；工艺装置区：包括调压计量装置、过滤器、天然气脱硫脱汞装置、天然气脱水脱重烃装置、天然气脱碳装置、BOG压缩机、缓冲

6、罐、膨胀机及冷箱、预冷机、天然气在线分析小屋等的全部安装工程及管廊管架钢平台的施工安装；变配电及循环水泵房：包括变配电、低压设备间、循环水泵房、空压机房等的全部安装工程；循环水装置区：包括循环冷却塔设备、管道（在变配电及循环水泵房上）等的全部安装工程；天然气加热炉：设备和管道等的全部安装工程；电气、仪表：配套的电气、仪表工程施工。4编制依据4.1招标文件及答疑4.2施工图纸4.3现场踏勘资料4.4国家及行业标准序号标准号标准名称一焊接1GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定3JB/T4709-2000钢制压力容器焊接

7、规程4JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程二静设备1TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范3SH/T3524-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程4GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范三动设备1GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3GB50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范4SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收规范5SH/T3541-2007石油化工泵组施工及

8、验收规范四管道1GB50184-1993工业金属管道工程质量检验评定标准2GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范3GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范4SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 5SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范6CECS125:2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程7GB50394-2005建筑给水聚丙烯管道工程技术规范8CJJ/T29-28建筑排水硬聚乙烯管道技术规程9GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范五电气仪表1GB50150-2006电气装置安装工程 电气

9、设备交接试验标准2GB50166-2007火灾自动报警器系统施工及验收规范3GB50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范4GB50169-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范5GB50170-2006电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范6GB50171-1992电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范7GB50172-1992电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范8GB50254-1996电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范9GB50255-1996电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范10GB50256-1996电气装置安装工程 起重机

10、电气装置施工及验收规范11GB50257-1996电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范12GB50259-1996电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范13GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范六防腐保温1GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范2SY/T0407-1997涂装前钢材表面预处理规范3SY/T0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准二、施工总进度计划控制1工期目标本工程开工日期2013年12月2日，土建工程计划竣工日期2014年3月30日竣工，施工工期121天。2施工总体部署本工程时间紧、任务量大的特点，将本工程

11、施工分为以下四个阶段，详细部署如下：第一阶段：施工准备阶段（1）项目组建：组建项目部；项目组织机构设置及管理制度制订；质量保证体系、HSE 管理体系建立并开始运作；创优及文明施工领导小组建立并开始运作。（2）技术准备：完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划、创优计划的编制；技术交底完成。（3）施工人员准备：各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。（4）施工机具及现场准备：施工现场三通一平工作完成，临设完成；施工机具按计划运抵现场，形成施工能力。（5）材料准备：及时提交施工用料需用计划，做好设备、材料到货验收。（6）其它准备：生活营地服务设施完

12、善，为大场面施工创造良好条件。第二阶段：施工阶段（1）设备安装。（2）钢结构施工。（3）工艺管道安装。（4）消防、给排水、循环水施工。（5）电器、仪表施工。第三阶段：现场整改、交工验收：现场三查四定，收尾整改，工程竣工验收工作。3施工进度计划施工进度计划详见附图。4工期保证措施4.1组织措施实行项目经理负责制。项目经理为国家壹级项目经理，具有丰富的施工经验，代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。组建精干的项目部，选派技术力量强综合素质过硬的施工队伍，关键人员及早进场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。4.2信息管理措施计划管

13、理采用 Project 软件系统，周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支持计划软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。4.3协调措施配合好甲方和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会和施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。4.4现场措施合理安排施工程序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。加大预制深度，实施平行流水作业法，高质量、高效率完成安装工作。提高预制精度和深度，提高安装质量。4

14、.5技术措施发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。4.6经济措施加强劳动定额管理，按施工任务划分和专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期的实现。4.7其它措施项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置，这是保证工程进度的基础。和甲方及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工程进度的物资基础。三、施工组织机构1项目组织机构设置本项目部按照职能组织机构模式进行运作，项目经理全面组织、主持本项目的工作，对本项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面

15、管理。为满足本工程施工的需要，公司中标后将迅速进行施工组织，加强项目的管理，加大工程管理力度，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理法组织施工，实施ISO9001质量保证模式，保证质量目标的实现。项目经理部将根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干、协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制。项目部管理层包括项目领导层和七大职能部门，项目领导层包括项目经理、常务副经理、技术副经理、生产副经理。七大职能部门包括采办部、HSE部、施工部、行政部、控制部、财务部和QA/QC部。项目作业层以工程队为基本单位，按专业配置施工队伍，包括铆焊队、电气队、仪表队、起重队、机泵

16、队、防腐绝热队、管焊队、无损检测中心等。按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理常务副经理生产副经理采办部行政部施工部QA/QC部 控制部财务部HSE部铆 焊队电 气仪表队起重队机泵队防腐绝热队管 焊队无损检测中心技术副经理项目组织机构图2岗位职责2.1项目经理项目经理是公司法定代表人在工程项目上的全权代理，对我公司在该项目全过程管理负组织领导责任。项目经理对公司经理负责并向其汇报工作。项目经理享有公司授予的人事管理权、人力、机械、资金、材料的调配权。对施工项目的进度、质量、成本、安全管理等负全责。项目经理领导项目部人员对施工全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本、安全等

17、方面的工作满足建设单位的要求。项目经理对与业主签订的工程合同执行情况负全责。项目经理对本工程质量终身负责。2.2项目副经理在项目经理领导下对施工项目的进度、安全管理、施工总平面管理负责。负责领导施工安全部、器材采办部工作。严格按技术标准、规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程质量又保证工程按期交工。主管本项目的质量管理、技术管理，具体负责质量体系文件和项目技术文件在本项目的贯彻和执行，对工程施工质量控制的有效性负责。负责领导技术质量部工作。组织编制本工程的质量计划、施工组织设计和施工方案，审核施工组织设计，审批施工方案。组织本项目的施工质量自检、互检和专检，工序交接活动，并组织本

18、项目的工程交工验收、单位工程质量评定。2.3技术部在项目经理的领导下，负责工程进度计划控制、施工现场管理等方面工作。负责项目进度计划制定和进度控制工作。负责大型施工机械协调使用，以及施工现场总平面管理。负责现场环境保护和成品保护管理工作。负责项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。负责编制本项目的施工组织设计和施工技术措施，并协助技术副经理组织实施。负责图纸会审工作。负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理。负责交工技术文件的整理工作。负责新技术、新工艺的应用推广工作。2.4质量部负责项目质量管理、安全管理工作。负责编制本项目的质量计划，并协助质量副经理组织实施。负责

19、质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作。负责对材料、设备进货及使用情况的监督检查。负责组织 A、B 级质量控制点检查，组织单位工程质量评定工作。监督探伤和理化实验工作，负责计量等业务管理。负责施工现场的安全、文明施工管理工作。2.5经营部负责施工项目的经营管理工作。负责合同管理、费用管理、劳资管理工作。负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据。负责制定工程成本目标，负责施工图预算及结算的管理工作。负责制定工程项目人工劳动定额，开展实施工程劳动承包工作。2.6材料部负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务。负责本项目采购及业主提供物资的

20、验收、储存、发放、回收及标识工作。负责设备的领用、平衡及使用管理，日常维修工作。负责项目物资采购及分供方评价管理工作。负责劳动保护用品的管理和发放。2.7综合部负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、文件管理等业务。负责后勤、食堂、职工生活服务等业务工作。2.8财务部负责资金管理、成本控制等业务。负责工程价款的回收及分配。负责项目的财政支出与收入的控制管理工作。2.9工程队长严格按照技术标准、规范和有关技术文件组织施工，坚持质量“三检制”，努力提高工程施工的一次合格率和优良率，对本工程队所承担的工程施工质量负责。严格按照项目下达的施工进度计划组织施工，完成计划任务，确保工程进

21、度。搞好安全管理工作，施工现场保持文明。四、机械设备安装与调试1施工用的压缩机、焊机、水泵、砂轮机等设备须在现场进行调试，发现问题及时修理。2到场的挖掘机、装载机、车辆需认真检查不得存在“跑、冒、滴、漏”等现象。3施工需要的计量器具需查看有效期，若不在有效期，则到有资质的单位进行校验。4工程用配电箱、开关、电缆等需进行绝缘、导通检测，不合格者坚决不用。五、施工组织方案3001钢结构施工技术方案1.1概述芜湖LNG站钢结构主要包括装卸区罩棚、设备操作平台、管廊等。梁与柱的连接除注明外纵横向均采用刚性连接，梁与梁之间的连接除注明外采用高强螺栓连接。型钢材质为Q235B，高强螺栓采用10.9级摩擦型

22、大六角头高强螺栓连接。1.2钢结构施工部署基础验收施工准备图纸会审施工方案编制材料验收、构件尺寸检验技术交底分片组装分片、分框安装找正、找平节点安装整体找正、找平安装质量检验管廊施工时采用“单片预制、单片吊装”就位，再连接横梁、斜撑的方法进行施工。框架、厂房钢结施工时采用“成片预制、成片吊装”，再冷凝器框架楼梯间钢结构采用 “成框预制、成框吊装”的施工方案。1.3钢结构施工工序钢结构施工工序流程图见下图。1.4施工准备1.4.1材料准备1.4.1.1原材料检验钢结构工程所采用的钢材，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查，无表

23、面裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的1/2。钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。1.4.1.2构件检验检验钢构件的几何尺寸是否符合设计图纸要求；钢构件的外观质量检验：是否有翘曲变形、螺栓孔的加工精度、构件焊缝质量是否符合设计图纸及焊接施工验收规范的要求；检验构件清单数量是否符合图纸要求；检验钢结构预拼装记录。H型钢的允许偏差（mm）项 目偏 差图 例截面高度(h)H 5002.0bh500h10004.0截面宽度 (b)3.0腹板中心偏移2.0e翼缘板垂直度（）b/100且3.0bb弯曲矢高L/1000， 且10f扭曲h/250，5.0腹板局部平面度(f

24、)t1413.011000 fb1000f1-1t141.4.2技术准备认真做好设计交底和图纸会审工作。熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。详细向施工班组进行技术交底。1.5基础验收验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位应提交相应施工技术文件。基础尺寸允许偏差应符合规范要求。1.6钢结构的预制横梁、立柱、斜撑、各节点板等构件的施工应符合下列要求：放样和号料应根据工艺要求预留安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照项目部施工标识管理规定对产品标识的要求，使用不易褪色的

25、涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。钢结构下料前，要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。1.7钢结构组装在组装平台上组装成几榀钢结构，适时进行安装工作；压缩机厂房钢结构、设备框架在地面搭设的临时平台上成片预制。成片预制的钢结构组装时要控制其几何尺寸，要控制柱间距偏差在3.0mm以内，平面对角线偏差在5.0mm以内。组对成框的钢结构除复查各平面对角线外，还需检查其空间对角线，允许偏差为15mm。整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行加固。1.8钢结构安装钢结构的安装宜采用垫铁法

26、进行。基础验收合格后，在地脚螺栓的两边或者加强筋下布置一组垫铁，然后将柱底板放上，用水准仪控制其底板水平度和标高，垫铁放置前基础表面应铲出麻面，放置斜垫铁处的基础表面应找平，垫铁应与基础接触良好。钢结构安装前，柱脚板作中心标记，柱中心也作相应中心标记，安装就位时使中心相吻合。成片安装的钢结构逐片用经纬仪找正，然后安装连接梁，焊接过程中监控各柱垂直度的变化。发现偏差超标立即采取校正措施。钢结构附件安装时，应特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都应严格按规范执行。为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。支座上表面板可能会因为焊接引起翘曲变形，致使和设备底座不能良好接触，应使用千斤顶进

27、行校正。1.9钢结构焊接1.9.1焊接一般要求1.9.1.1操作焊工应持证上岗。焊工证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。1.9.1.2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。1.9.1.3钢结构焊接过程中，当环境温度低于0、风速大于等于8m/s或相对湿度大于90时，应搭设防风防雨棚或暖棚；当环境温度为200时，应在施焊处100mm范围内预热到15以上；当环境温度为低于20时，禁止施焊。1.9.1.4钢结构焊接，多为角焊缝和组合焊缝，焊脚高度按图纸规定或取较薄件的厚度。转

28、角焊缝宜连续绕角焊接。钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹，如果出现裂纹，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员，制定返修方案。1.9.2钢结构的焊接钢结构材质为Q235-B，手工电弧焊焊条选用E43型或者E50型。焊角高度取较小母材厚度或遵循图纸要求，转角焊缝宜连续绕角焊接。为了防止焊接变形，主要采取以下措施：1.9.2.1焊接前，制定科学合理的焊接工艺；1.9.2.2对成片预制的框架，焊接前采取刚性加固措施；1.9.2.3焊接时，焊工应对称均匀布置，采用相同的焊接工艺；1.9.2.4对于不对称焊缝，先焊焊缝少的一侧；1.9.2.5对于较长焊缝，采用分段退焊法，使焊缝间断受热，热

29、量分散，减少焊接变形；1.9.2.6合理留设组对余量，用以补偿焊后收缩量；1.9.2.7在满足强度和设计要求的条件下，尽量减少焊接工作量，严格控制焊脚尺寸，减少焊缝交叉。1.9.3焊接检查：1.9.3.1焊接前检验组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。焊接前要检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。1.9.3.2焊接中间检验定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预

30、热温度方可施焊。1.9.3.3焊后检验焊后检查包括外观检查和无损检测。1）外观检查焊缝外观检查执行GB50236的规定，钢结构焊后要将药皮、飞溅物等清理干净，进行外观检验；焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊接接头表面的质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 2）无损检测无损检测应符合设计文件及压力容器无损检测JB4730的规定。无损检测应在焊后24h进行，质检员根据每名焊工焊接工作量进行日委托，并报无损检测单位，无损检测单位接到委托单后按要求进行检测，检测合格后签发检测报告。3）钢结构焊接应按照下表要求进行检查：项目（缺陷类型）允许偏差未焊满（指不足设计要求）0

31、.2+0.02t,1.0 每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,1.0 长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹不允许电弧檫伤不允许接头不良缺口深度0.05t，且0.5 每1000焊缝不应超过1处表面夹渣不允许表面气孔不允许注：表内t为连接处较薄的板厚1.10压型钢板安装在安装前要对压型钢板长度偏差、截面尺寸偏差进行认真测量，满足设计和规范要求。具体要求如下表：序号项目允许误差图示1长度9波距覆盖宽度2覆盖宽度截面高度70 -210截面高度70 -263波距24波高截面高度70 1.5截面高度70 21.10.1确定压型钢板

32、或固定支架的安装基准线 屋面高波压型金属固定支架的安装基准线一般在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每个固定支架长度的定位线、和每根檩条的纵向标出固定支架的焊接线。1.10.2檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接均应施满焊，并应清除焊渣和补刷涂料。1.10.3压型金属板的铺设和固定按下列原则进行: 1.10.3.1屋面压型金属板均应逆主导风向铺设。1.10.3.2压型金属板从屋面的一端开始铺设。1.10.3.3屋面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，

33、敷设防水密封材料。1.10.3.4在屋面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。1.10.3.5铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。1.10.4屋面低波压型金属板的屋脊端应弯折截水，其高度应符合相关规定。1.10.5连接件的安装应符合下列要求:1.10.5.1安装屋面、墙面的连接件时，应尽量使连接件成一直线。1.10.5.2连接件为钩螺栓时，压型金属板上的钻孔直径偏差应符合规范要求 。钩螺栓的螺杆应紧贴檩条或墙梁。钩螺栓的紧固程度以密封垫圈稍被挤出为宜。1.10.6安装屋面压型金属板时，施工人员

34、必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板。1.10.7吊放在屋面上的压型金属板、泛水板包角板，应于当日安装完毕。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。1.10.8在安装屋面压型金属板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物。1.11配件安装1.11.1屋脊板、高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。1.11.2屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。1.11.3泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计文件的要求设置防水密封材料1.11.4高波压型金

35、属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。1.12高强螺栓的安装1.12.1高强螺栓的检验高强螺栓必须具有合格证及各种有效的试验证明。高强螺栓在使用前必须进行严格检验，严禁使用有裂纹或损伤的高强螺栓。制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独试验，每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由制造厂加工，试件与钢结构为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状

36、态，并用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境存放。试件厚度具有代表性，试件表面平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。试件试验需外委进行，抗滑移系数不得低于0.45。1.12.2高强度螺栓的安装高强螺栓的开孔均采用一次性钻孔，并在钻床上完成。加工后的构件，在高强螺栓的连接处的摩擦面需平整，无焊接飞溅、无毛刺，高强螺栓连接处的摩擦面，应防护以防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何记号。安装高强螺栓时，螺栓连接处的摩擦应保持干燥，严禁雨中作业。安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径，修孔时应将四周螺

37、栓拧紧，板迭密贴以防铁屑落入板迭缝。高强螺栓连接副的施拧顺序是初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。1.12.3高强度螺栓连接副的施工质量检查用小锤敲击法对高强螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。2静设备施工技术方案本工程静设备主要包括缓冲罐、分离器、吸附筒、冷却器、过滤器等。2.1.施工程序施工准备设备检查验收基础检查验收基础处理、垫铁放置吊装就位找正找平灌浆、抹面内件安装 压力试验（如需要）防腐、保

38、温检查验收、封孔2.2到货检验到货技术文件资料；设备的外形尺寸与表面质量状况，及必要的无损检查；2.3基础的检查验收检查基础的施工技术资料，包括测量放线记录，质量合格证明书等；检查基础的标高基准线，纵横中心线；实测基础的外形几何尺寸；检查地脚螺栓的螺纹部分质量、规格、位置尺寸及高度；检查基础的表面质量；2.4基础处理、垫铁放置基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净；每个地脚螺栓近旁要有一组垫铁；相邻两垫铁组的间距不超过500mm；有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。每一组垫铁不超过四块；2.5设备的找正与

39、找平2.5.1设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准；2.5.2高度超过20m的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；2.5.3设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；2.5.4有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排泄方向。2.5.5受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要

40、先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。2.6基础灌浆设备找正后，垫铁露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔；3管道施工技术方案本工程的管道工程主要有工艺管道、给排水及消防管道、热水管道及排水管道等。3.1工艺管道施工方案芜湖LNG站工艺管道主要分布于主管廊、循环水泵房、工艺装置区，材质主要有0Cr18Ni9、20#钢、L360。3.1.1 一般施工程序施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊

41、缝检验预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验质量检查确认压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工3.1.2. 施工方案3.1.2.1 施工准备1) 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2) 编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检

42、验计划，上报业主及监理审批。3) 绘制管段图对本装置中的所有管道实行管段图施工；如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，管段图的标题栏采用我公司通用的统一格式。4) 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。工艺评定应经现场监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工地前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。5) 压力管道安装报审管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部

43、门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。 6) 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。3.1.2.2 管材、管件、阀门的检验1) 检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管2) 管材、管件的检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

44、钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3）阀门的单体试验本工程的介质为易燃、易爆气体，为保证管道的严密性,所有阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。在预制平台上建立阀门试压站，阀门试压由有阀门检、试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员完成。阀门检、试

45、验设有待检区、试压区、试压成品(合格区)区和不合格区。检、试验要求阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个。解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。合金钢阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.

46、0倍。试验介质选用煤油，对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质。试验合格的阀门按规定做好标识。不锈钢阀门不能用水做介质进行试压。阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油，阀门进出口及时封堵，以免污染。3.1.2.3 管道预制1) 管子切割、开坡口和螺纹加工A 管子的切割依据不同材质、管径、壁厚，管子的切割采用氧乙炔火焰、等离子切割机、无齿锯等。不锈钢管道必须使用专用不锈钢砂轮片。现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和

47、表面平整。切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。B 坡口加工现场采用坡口机或氧乙炔火焰加工。坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度严格按照焊接工艺指导书的要求。3.1.2.4 管道焊接1) 焊接程序焊缝外观检验焊缝无损检测焊后热处理返工焊接资料整理不合格审查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案施 焊焊接设备条件焊接环境条件焊工管理上岗前培训焊工考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用焊前预热坡口加工与组对2) 焊接工艺对本标段所用的焊材，根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，由焊接责任工程师组织工艺评定的报验，经批

48、准后才可进行施焊。全部工艺管道采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。3) 一般要求本标段所有对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸严格按焊接工艺卡加工。组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。定位焊缝采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，

49、发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次。4) 焊接管理A焊工管理焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。B 焊材管理焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后

50、方可使用。设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在60以下。焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。焊材使用前应按说明书进行烘干。焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200以下后，移入保温箱。焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条、筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后4小时内退回，需进行重新烘干。

51、经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。C 焊接环境要求:相对湿度90%；风速：手工焊时8m/s，氩弧焊时2m/s；无雪、雨天气。当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚等措施后，方可进行焊接施工。焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。5) 焊接工艺要点本标段焊接多采用低氢型焊条，焊材易受潮，须采取必要的防雨、防潮措施。同时根据现场实际，合理的工艺参数的搭配是保证焊接质量的关键。A 低碳钢焊接本标段中工艺管道所用的碳钢材质主要有20#、Q235B等材质，该类材料焊接性能良好，在正确

52、的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：控制焊接线能量在1530kJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头热影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。焊前将坡口附近内外表面20mm范围内的铁锈、油污、漆、毛剌、水分等清理干净，否则易产生气孔和氢致裂纹。施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。B不锈钢的焊接：本工程内不锈钢工艺管道材质主要有ASTM A312-TP304，属于奥氏体不锈钢。奥氏体钢导热系数小且线膨胀系数大，自由状态下焊接时容易产生很大的焊接变形，而且容易产生热裂纹，接头处易产生晶间腐蚀和应力腐蚀。a防止产

53、生热裂和焊接变形，采用如下对策：采用等化学成分原则选用焊丝，可以有效地防止焊缝贫铬层的形成；选用药皮类型为碱性焊条，提高焊缝接头处的抗裂性能；焊接时焊件要支垫牢固，以减少变形量；奥氏体钢导热系数小，电阻率大，在同样的焊接电流下可获得较大的熔深。为防止过热，施焊电流应比碳素钢焊接时低20%左右，采用小电流、窄道、快速、多层多道焊，焊条直线前进，减少摆动；为了防止焊接热裂纹的发生和热影响区的晶粒长大以及碳化物析出，保证焊接接头塑韧性与耐蚀性，应控制层间温度在100以下；采用短弧操作，减少合金元素烧损。b 背面充氩方案采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。大径管充氩方法：一般情况下，可制作专用工

54、具；无法采取专用装置时，可用耐高温硬纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。100mm100mm充氩管水溶纸水溶纸白胶布充氩位置：利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护或从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩见下图。100mm100mm充氩管水溶纸水溶纸白胶布3.1.2.5 管道安装工艺管道的预制、安装应严格按照管道管段图施工。1) 管道安装应具备的条件：与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。2) 管网及各单元管带,采用现场预制、现场安装的施工方法,施工程序

55、先低层后高层。3) 配泵管道安装应保证不让设备有附加作用力。在设备找正固定后，复核一下安装误差、实物和设计尺寸后再预制。4) 埋地工艺管道应严格按放线挖沟铺管组对管道下沟、安装试压防腐补口回填的施工顺序进行。5) 各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备，必须严格按照流向指示安装。3.1.2.6 管道试压工艺管道在完成安装工序无损检测合格之后,按设计要求进行液压强度、严密性试验,并编制试压方案。工艺管道试压应分系统按试压包进行试压。管线试压在高处设置放空阀，低处设置放水阀，管线上的焊口试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层，试压前安全阀、调节阀等用盲板隔离。为确保安全,

56、应增设临时的支架或后背支撑。1) 管道试压程序见下表。试 压 方 案方案审查批准审 批修 改试压前准备工作自检报告试 压 通 知试 压 准 备现 场 检 查现 场 试 压 检 查试压记录结果交工资料存档确 认确认现场检查接 受记 录 签 字施工队 项目经理部 监理公司或业主接 受记 录 签 字2) 水压试验要求A 试验介质按照设计要求进行。B 试验压力管道水压强度的试验压力按设计进行。C 试验要求压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。试验结束后，及时拆除盲板、临时支撑设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放。

57、当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。3.1.2.7 管道吹扫、清洗为了降低成本，节约有限的水资源，更好地将管道吹扫干净，对DN100mm的管道采用水冲洗或压缩空气吹扫；对100mm DN500mm的管道采用我公司开发的国家一级工法钢制工业管道爆破吹扫工法进行吹扫；对DN500mm的管道采用人工清理。1) 吹扫前的准备编制吹扫与清洗方案。隔离不允许吹扫的设备和管道；拆除已安装的法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。设置吹扫禁区。 2)

58、 空气吹扫 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s ；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3) 爆破吹扫A 吹扫程序管道爆破吹扫程序图确 定 吹 扫 系 统安 装 临 时 盲 板开启系统中的全部阀门安 装 压 力 表充 气安 装 爆 破 片爆 破质 量 检 查验 收隔离不能参与吹扫的系统和设备局部管线、管架临时加固合格不合格B 爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口要有10m以上的空地，尽量不选择在室内；爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点；爆破口的管口

59、方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短；C 爆破片的选择：选用厚度为0.54mm的普通石棉板。D 爆破压力的选择：一般控制在0.10.2Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa。E 爆破过程：MP空压机法兰石棉板靶板吹扫管道管道爆破吹扫流程图启动压缩机压缩空气不断进入吹扫管道管道内空气压力逐渐增高达到极限压力爆破片突然破裂压缩空气瞬间迅速从爆破口以很高的速度喷出管道内的焊渣和其它杂物随之排出检查管道不合格重新进气吹扫合格吹扫结束。F 检查验收标准：在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无

60、铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。G 吹扫安全要求：每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表。吹扫口、爆破口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地。架上拆装爆破口法兰或进行其它高空作业时，必须按高空作业规程采取必要的安全保护措施。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。3.1.2.8 管道气密试验为检查所有法兰连接处，垫片密封处，阀门填料处及阀门是否内漏等的严密情况，在投料试车前进行气体泄漏性试验。同时初步设定开车的生产流程；打通整个装置，为干燥、置换做好准备工作。1) 气

61、密试验的原则在设备和管道吹扫合格 ，各法兰口安装正式垫片 ，调节阀、 仪表测量点完备好用的状态下进行气密试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。2) 气密试验的分包原则气密包的划分原则上以重点单一塔、器、压缩机等为气密包核心，以各工段有利流程顺序为主导；以便于集中人员进行检查为前提能够有效进行隔离。同时可以根据实际风源调整临时气密包。3) 气密试验气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10 min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，其泄露率不超过5为合格。管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。4) 气密的检查内容设

62、备部分：设备上所有法兰，机泵，阀门盘根、就地液面计、就地压力表、备用口、放空及导淋等。管道部分：管道上所有法兰连接处。主要阀门的内漏检查：在系统内，对有些阀门的生产操作时要求严密切断主要阀门，在气密检查时应对其进行内漏实验。5) 气密试验的注意事项只有在保证低压系统完全被隔离开后，方可升高系统压力，防止窜压，确保低压系统的安全。各个临时接线均要拆除，排放导淋，手动泄压等都要关严，防止漏气。3.2.给排水、暖通及消防系统管道施工方案本工程给排水及消防系统管道工程主要由消防水池、泵房、给水管网、储罐区及装卸区等管道组成。消防管线材质主要是碳钢管，供水管线材质是PPR管，排水管线是双壁波纹管，总长1

63、796米。暖通系统由锅炉、复热器及热水、回水管线组成，材质主要是碳钢，共324米。3.2.1钢管的预制、安装3.2.1.1 钢管的预制管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈、防腐工作。在除锈过程中兼顾材料表面缺陷的检查，如发现缺陷，立即进行处理。管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。已防腐完的预制管段在吊装搬运时，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管端封闭。管道焊接要求同“工艺管道焊接”部分。3.2.1.2 钢管的安装管子吊运时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管

64、子坐标标高和坡度。吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。管道敷设后应有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下渗水造成管道漂浮。管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道,套管选用管径比主管大一级的管子。管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，如设计无要求可用阻燃材料填塞。钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高 程10203.2.2 PPR、PVC管的预制、安装 本工程的PPR、PVC排水管采用粘接。.1 溶接剂的选择、检验本工程的PVC管采用专用溶接剂。溶剂及溶接剂为易燃、易挥发、刺激

65、性物质，使用时应加以注意。溶接剂检验要求：1) 应呈自由流动状态(不得为凝胶体)，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物；2) 溶接剂内不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质；.2 溶剂粘接施工步骤施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)。1) 一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度-5环境中不宜操作。2) 表面处理。管材

66、和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。3) 试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。4) 毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/31/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。5) 涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复23次，

67、宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。 6) 连接及初步固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90，不应插到底部后进行旋转。7) 中、大口径管道(管径90mm)。溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷(宽度)，并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的

68、、均和的承、插连接力(如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具)，插接过程严禁使用(或借助)锤子等击打。8) 清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。.4 消防栓系统安装消防管网埋地钢管道施工程序：挖沟清理、修整检查预制、吊装组对、焊接检查试压调整检查阀井砌筑回填冲洗交工。施工方案采用分区分段施工、系统试压的方式,试压时应由业主、监理现场检查合格签字认可。对于消防管线上的阀门、消防栓要逐个进行强度试验,并保证能够迅速自如启闭,以确保该系统可靠的供水。消防系统变更必须经原设计人员变更后才能更改，任何人不得私自更改。消防栓系统的管道走向、材质、等必须严格按图纸施工消防箱、消防栓的安装必须严格按图纸

69、施工消防系统的验收也必须有当地消防管理部门参加。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。.5 泡沫灭火系统管道施工该系统设施包括:泡沫管线、插桶泵、泡沫液罐、泡沫混合装置、泡沫栓、泡沫产生器等。施工注意事项如下：泡沫液混合器安装时，应严格按其标注的流向安装；泡沫液混合器安装位置有严格的要求，必须符合设计或厂家说明书的要求，一般安装在水平段，其前后都有直管段要求，泡沫发生器爆破片，发生器安装前必须先取下，待泡沫管线试压、冲洗完毕后安装，且注意爆破片有方向性，不能装反。3.3 地下管网的施工方案本工程地下管网主要包括给水管道、消防给水管道

70、、工艺管道以及污水、雨水排水管道等，材质主要有PVC管及碳钢管道等。3.3.1 施工原则埋地管施工原则：先主干后分支，先深后浅,分支管线施工应该在构筑物完成后进行。管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。3.3.2 一般施工程序施工准备材料检验测量和放线管道防腐阀门试压管沟开挖测量沟底标高管道敷设、安装管道系统试验、验收管道防腐补口管沟回填。3.3.3测量、放线和管沟的开挖以厂区内标准坐标为依据，根据设计图纸对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。管沟开挖前应征得有关部门的同意，并办理动土证，为了防止对原有地下电缆、

71、管网的破坏，根据业主提供的资料进行定位，对该部位采用人工开挖。管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应采用潜水泵及时抽水并采取有效的排水措施，以保证管沟内不会长时间积水。距管沟边1m范围内不准堆放材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5m，多余的土方应及时运走。对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去并更换干土，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。夜间施工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必

72、须有防护措施，设置明显的标志牌和警戒灯。大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点，一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方。当机械开挖土方接近设计底标高200mm时, 应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。3.3.4钢管道的预制安装3.3.4.1管道的预制1) 管线预制原则：尽量减少固定焊口数量，管段预制后要便于吊运、便于下管，在下管后，焊口作业位置无影响施工作业的障碍物。2) 管线采用氧乙炔焰切割，坡口加工表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3) 坡口加工尺寸和对接应符合设计和相关规范的要求。3.

73、3.4.2管道的安装1) 管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。2) 管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。3) 管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。4) 稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。5) 吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。6) 管道敷设后应有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下渗水造成管道漂浮。7) 管道安装后，其安装尺寸允许偏差应符合相关规范规定。8) 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合相关规范的规定。9) 管

74、道焊接完成后，要按设计和相关规范的要求进行无损检测。3.3.5 管道试验管道安装完毕，按照设计要求进行管道系统试验。管道试验主要内容： 承压管道系统水压试验。 排水管道灌水及通水试验。 室内雨水管道灌水及通水试验。 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。 地漏及地面清扫口排水试验。 3.3.5.1 管道水压试验1) 试验准备A试压方案已编制并经监理、业主审核通过；B试验用的压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2.0倍；C连接好试压系统。D管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。较大管径的管口处设置排气点。2) 试验压力试验压力按设计和相关规范进行。3) 试验

75、过程A试压系统准备完毕即可进行上水试压。B试压可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接专门的上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。C上满水后即进行系统升压，升压应缓慢，升至试验压力后，稳压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。3.3.5.2 闭水试验本工程中的污水、雨水等无压力排水管道，回填土前采用闭水试验法进行严密性试验。1) 试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2) 试验前，预留进出口水管外，其余管口已封堵坚固，不得渗水。3) 试验过程：灌水浸泡24小时至试验水头高度后记时观测渗水量、补水保持试验水头恒定计算渗水量小于或等于

76、设计或规范规定的允许渗水量为合格。4) 渗水量的观测时间不得小于30min。3.3.6防腐补口补伤管道试压完毕，按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。3.3.7 管沟回填“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟回填施工 。回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。回填、夯实管道两侧时应同步对称进行，防止管道侧向受挤压发生侧位移，并不得损坏管道的防腐层。回填时，管顶300mm以内必须人工回填，其余部分可机械回填。回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；用人工夯实时，其厚

77、度不应大于200mm；夯实后的土壤容重应不低于原土的90%，如回填土湿度不够，还应分层洒水。用机械回填土时，机械车辆不得在管道上方行驶或作业。3.3.8 管道冲洗、消毒冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。管道系统试验合格后进行放水吹扫，管线无法自行放水时，使用空压机产生的压缩空气。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时采取措施，严禁将水吹入管沟内。给水管道水压试验后，竣工验收前冲洗消毒。管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。4动设备施工

78、技术方案主要针对增压透平膨胀机、压缩机、循环水泵、预冷机的安装。4.1施工程序图编制方案技术交底设备开箱验收泵及电动机的吊装就位泵及电动机地脚螺栓孔灌浆泵的解体、检查、装配泵及电动机的二次精找、灌浆、抹面电动机试运泵单机试运交工验收基础验收4.2 施工准备4.2.1施工前技术及机具准备1）熟悉施工图纸及产品的技术文件，编写施工技术措施，并经相关单位和部门批准；2）施工前施工技术人员和施工负责人必须熟悉其施工范围的施工图纸、制造厂图纸及有关技术要求，对施工人员进行技术交底。一般施工人员都应掌握有关施工的规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术。3）做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料

79、的准备工作。4.2.2设备开箱验收 1）设备到货后，开箱检验应由监理组织，施工单位的相关人员共同参加。按照装箱单和技术资料进行下列项目检查，并做好记录：按照包装箱号、箱数、位号、名称、规格、数量进行核对，并检验包装情况；检查出厂合格证及随机技术资料，应有必要的出厂试验记录。检查备品备件及专用工具是否齐全；对设备的零、部件进行外观检查，机电设备无变形、损伤和修饰，起重机械的钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、咧嘴和松散现象。并核实零件的品种、规格及数量等。2）零、部件以及配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应的专业人员进行检验。若暂不安装，则应按专业要求进行保管。3）开箱检验完毕，机械设备

80、零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收检查记录上签字、认可。4）进口设备验收时，需要有商检人员参加。4.2.3 基础验收及处理1）基础施工完毕后，由监理组织土建、安装等单位共同对基础进行中间验收，检查基础的外观和几何尺寸，基础应有清晰的纵横中心线、标高基准线。基础表面的水平度，基础表面的标高，凸台的标高偏差，地脚螺栓孔的中心距，地脚螺栓孔的深度、铅垂度及其截面尺寸允许偏差见下表。设备基础允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础的坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高+0 -203基础上平面的外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础平面水平度

81、每米 全长5105垂直度 每米 全长5106预埋地脚螺栓： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶端两处测量）+2027预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓锚板： 标高 中心位置 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板）+205522）基础外观不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋及油污等缺陷。3）基础验收合格后，由参加验收的各方签署基础交接记录。4）安装前，应复查基础尺寸和实物尺寸是否一致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面。5）泵安装前，复查基础尺寸和实物尺寸相一致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5点，同时将放置垫铁处的基础

82、铲平。4.3安装就位4.3.1施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置的基础；4.3.2在基础上放置临时垫铁组，将泵吊起，穿上地脚螺栓，使泵和基础中心线相对应将泵就位；4.3.3利用垫铁组，调整泵的标高和水平符合规范要求；4.3.4进行地脚螺栓孔的灌浆；4.3.5地脚螺栓孔灌浆捣实达到强度后，设置正式垫铁组，进行泵的二次找正、找平，合格后，拧紧地脚螺栓，监视水平度，不应有变化；4.3.6点焊垫铁组，切割过长的斜垫铁；4.3.7在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆；4.4二次灌浆4.4.1二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持一定时间的湿润，灌浆时清除表面积水。4

83、.4.2二次灌浆必须在安装人员配合下连续进行，一次灌完并不断捣实。4.4.3二次灌浆料应按厂家要求进行选择。4.5联轴器找对中4.5.1联轴器的对中以泵为基准，利用具有找正卡具的百分表对中或激光准对中仪进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。4.5.2用力矩扳手或液压扳手按规定扭矩紧固联轴器螺栓。4.5.3将两半联轴器沿圆周做出四等分标志，采用两表法找对中进行测量。4.5.4按泵的正确转向同步转动两轴，分别测出四个位置的径向和端面偏差。4.5.5根据测量结果，计算径向偏差和轴向倾斜值，调整电机的位置和高度，使符合技术文件的规定。4.6泵的单机试运机泵安装后，待单机试运有关的条件具备之后，

84、开始进行泵的单机试运。4.6.1试运流程要求1）试运前对试运流程的管道进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。2）试运介质贮器必须满足泵的流量要求，流程上的所有管道充满试运介质时仍有余量。3）试运应循环连通，满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。4.6.2 单机试运转程序1）脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。2）恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。3）手动盘动转子数圈，轻便灵活、无卡涩现象。4）开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。5）关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开

85、各种仪表阀。6）接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。7）运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。8）泵在额定负荷下连续正常运转4小时后，关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。9）试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。10）整理好试运中的各项记录，并经监理、质量监督站人员签字认可。5设备吊装方案5.1.编制说明5.1.1本方案根据兖芜湖市LNG应急调峰气源工程天然气处理及液化装置施工邀请招标招标文件并结合公司施工

86、经验编写。本方案仅供本次投标之用，待施工时我公司将根据施工蓝图编制详细的吊装技术方案。5.1.2本装置设备比较多，而且集中布置在场地内，关键设备吊装为天然气缓冲罐（S-103）、脱水脱苯吸附筒（MS-1/2/3）、脱二氧化碳吸附筒（MS-4/5/6）、天然气加热炉（H-101）的吊装。吊装平面布置图详见附图。5.2.编制依据工程建设安装工程起重施工规范 HG20201设备吊耳 HG/T21574起重机械安全规程 GB6067起重吊运指挥信号 GB5082石油化工工程起重施工规范 SH/T3536大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515吊车性能表5.3.主要设备吊装参数一览表根据业主提供的

87、招标文件等资料，装置中主要设备吊装参数详见下表：设备名称规格单位数量单重S-101旋风分离器3100900900台11.485TS-102再生气水分离器660016001600台12.44TS-103天然气缓冲罐1765030003000台116.282TS-104天然气缓冲罐600018001800台12.765TS-105天然气缓冲罐451015701570台11.442TS-106空气贮罐850019001980台13.346TMS-1/2/3脱水脱苯吸附筒1450022302230台329.25TMS-4/5/6脱二氧化碳吸附筒1450022502250台352.042TT-101A/

88、B脱汞吸附筒720020002000台28.25TAF-1204A/B尾气过滤器359410001000台20.747TAF-1203A/B净化气过滤器3200800800台21.052TAF-1201A/B，AF-1202A/B天燃气管道过滤器1300900900台40.9TH-101天然气加热炉2900024101960台138TR-101天然气预冷机531024101960台14.8TNGC-102空压机830760785台10.28TX-101无热再生干燥机11206001700台11.5TE-101/2再生气冷却器1、239009001400台23.6TE-103气气冷却器14375

89、9001400台13.7TE-104预冷前冷却器40298001100台12.54TE-105气气冷却器243759001400台11.1TE-106增压后冷却器147929001400台14TE-107增压后冷却器252009001400台15.6T惰性氧化铝/12.75TSY-FZSH20分子筛/111.1TSY-HXC活性炭/121T5.4.设备吊装原则5.4.1设备吊装原则上先难后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据设备到货及现场实际情况，穿插进行。5.4.2大型设

90、备的安装统筹考虑，尽可能集中时间安装，相距较近且能连续安装的设备集中选用同一台吊车分区吊装，以减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。5.4.3设备进场应充分考虑吊装顺序，一般不考虑现场摆放，尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线等和设备一起吊装。5.4.4特殊材质设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。5.5.设备吊装工艺的选择根据本标段设备分布情况以及工程工期紧、质量要求高、大件吊装难度大等特点，要求吊装机具有较好流

91、动性及稳定性。结合我公司成熟的吊装经验，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术先进、经济合理的原则，本标段中所有设备吊装均采用吊车进行。吊车选型为SC1500型150t履带吊、日本加腾公司NK-800型80t汽车吊各一台，作为主吊吊车来完成装置内大型设备的吊装施工。5.6.各大型设备的吊装方案根据现场设备总量，以脱二氧化碳吸附筒（MS-4/5/6）、天然气加热炉（H-101）的吊装为例，介绍整个吊装过程。脱二氧化碳吸附筒（MS-4/5/6）的吊装脱二氧化碳吸附筒，基础标高0.0m，安装顶标高14.5m，设备为整体到货。（1）设备摆放要求对装置吊装场地进行硬化处理。脱二氧化碳吸附

92、筒装车时，两吊耳应位于水平位置。设备到货后拖车直接倒车至设备北面位置。（2）脱二氧化碳吸附筒吊装工艺流程拖车倒车至制定位置后，用150t履带吊单机卸车150t履带吊、80t汽车吊站位在150t履带吊和80t汽车吊吊钩上挂好吊装绳索150t履带吊连接设备顶部两管轴式主吊耳，80t吊车连接设备尾部两板孔式溜尾吊耳开始吊装，150t履带吊提升脱二氧化碳吸附筒顶部，80t吊车抬脱二氧化碳吸附筒尾部使其尾部离地面0.2m左右，进行试吊确认无误后，150t履带吊继续提升，随着脱二氧化碳吸附筒的直立并适时的行走150t吊车设备吊直，拆去溜尾绳索150t履带吊将设备提升至底部超过基础螺栓0.5m时，旋转吊车扒

93、杆，使其正对基础中心150t履带吊落钩使其就位拆去主吊 。（3）现场影响设备吊装应预留的设备应预留出脱二氧化碳吸附筒北侧再生气冷却器、原料气冷却器基础暂不施工，待脱二氧化碳吸附筒吊装结束后再施工。（4）脱二氧化碳吸附筒吊装工艺参数表如下名称设备重量(t)吊装重量(t)吊 装参数备注最大受力(t)主臂长度(m)作业半径(m)额定吊重(t)脱二氧化碳吸附筒52.04262.9262.9233.5883.8150t履带吊主吊3016.1641.880t汽车吊溜尾注：吊装重量包括设备净重、吊钩重量、平衡梁、索具及动载系数等重量。主吊车与主吊耳间加设平衡梁（如下图所示）。2500219102020主吊绳

94、扣与吊钩、主吊耳、平衡梁间的连接方式如下图：32mm钢丝绳32mm钢丝绳平衡梁吊耳脱二氧化碳吸附筒吊装时立面图如下图所示：80t汽车吊150t履带吊平衡梁6m8m150t履带吊平衡梁8m（5）吊装参数校核主吊车单机吊装时扒杆与天然气加热炉顶部在水平方向的安全净距离采用我公司自主研发的吊车吊装工艺计算软件进行校核，进入软件后，出现如下界面：以脱二氧化碳吸附筒为例进行计算，输入选择的吊装参数,再进行计算，如下图：从计算结果得出：吊车扒杆距离脱二氧化碳吸附筒边缘有2.693m的距离，满足安全要求；吊车定滑车中心距离反应器顶有34.634-14.5=20.13m的距离，足够吊车滑车与吊装绳扣的距离，满

95、足吊装高度要求。天然气加热炉（H-101）的吊装天然气加热炉，基础标高2.03m，安装顶标高31.03m，设备为整体到货。（1）设备摆放要求对装置吊装场地进行硬化处理。天然气加热炉设备装车时，两吊耳应位于水平位置。设备到货后拖车直接倒车至设备南面位置。（2）天然气加热炉吊装工艺流程拖车倒车至制定位置后，用150t履带吊单机卸车150t履带吊、80t汽车吊站位在150t履带吊和80t汽车吊吊钩上挂好吊装绳索150t履带吊连接设备顶部两管轴式主吊耳，80t吊车连接设备尾部两板孔式溜尾吊耳开始吊装，150t履带吊提升天然气加热炉顶部，80t吊车抬天然气加热炉尾部使其尾部离地面0.2m左右，进行试吊确

96、认无误后，150t履带吊继续提升，随着天然气加热炉的直立并适时的行走150t吊车设备吊直，拆去溜尾绳索150t履带吊将设备提升至底部超过基础螺栓0.5m时，旋转吊车扒杆，使其正对基础中心150t履带吊落钩使其就位拆去主吊 。（3）天然气加热炉吊装工艺参数表如下名称设备重量(t)吊装重量(t)吊 装参数备注最大受力(t)主臂长度(m)作业半径(m)额定吊重(t)天然气加热炉3845.9845.9842.65964150t履带吊主吊2216.1641.880t汽车吊溜尾注：吊装重量包括设备净重、吊钩重量、平衡梁、索具及动载系数等重量。吊装锁具用脱二氧化碳吸附筒时的吊装锁具天然气加热炉吊装时立面图如

97、下图所示：80t汽车吊150t履带吊平衡梁6m9m150t履带吊平衡梁9m（5）吊装参数校核主吊车单机吊装时扒杆与天然气加热炉顶部在水平方向的安全净距离采用我公司自主研发的吊车吊装工艺计算软件进行校核，进入软件后，出现如下界面：以天然气加热炉为例进行计算，输入选择的吊装参数,再进行计算，如下图：从计算结果得出：吊车扒杆距离天然气加热炉边缘有1.81m的距离，满足安全要求；吊车定滑车中心距离反应器顶有43.755-31.03=12.725m的距离，足够吊车滑车与吊装绳扣的距离，满足吊装高度要求。 其他设备的吊装（1）立式设备的吊装其它立式设备均采用150t或80t汽车吊整体吊装。设备整体到货后，

98、于地面安装劳动平台、附塔管线等，尽量减少高空作业。在设备吊装时，主吊车主吊绳扣处应加设平衡梁。由于现场的设备直径大小不同，故采用可调节式平衡梁（如下图）。此可调节式平衡梁由型钢制作而成，中间用螺栓连接，不同直径的设备在平衡梁中间加不同长度的连接型钢即可。 （2）卧式设备的吊装对大型卧式设备，采用150t或80t汽车吊单机吊装作业，卸车后可直接吊装至基础上就位。5.7. 吊装场地硬化处理设备吊装必须处理好150t履带吊吊装站位、负载行走、大型设备运输等区域的地基。该区域的处理方法为：挖深0.4m，底层浇水沉降后，铺0.4m厚3：7灰土，每200mm分层夯实。150t吊车履带板下再铺30mm厚钢板

99、（或自制的路基板）。对150t吊车空车行走区域、80t汽车吊作业区域、160t吊车组对等区域的地基处理方法为：铺0.2m厚3：7灰土，分层夯实。5.8.吊装安全技术措施吊装施工前，对所用的施工机索具进行详尽检查，符合安全要求后方许使用。吊装设吊装警戒区域，非作业人员不得入内。吊装前进行技术和安全交底，并进行信号演练。吊装前须组织联合检查，检查合格后，由项目经理签发起吊令，方可进行吊装。大型履带吊吊装位置应按承载能力要求，在地基压实平整的情况下，其上铺钢排或30mm的钢板。吊装作业人员坚守岗位，听从统一指挥，操作熟练，配合默契。风力大于5级，雷雨天气禁止吊装。正式吊装前应进行试吊，试吊高度距地面

100、200mm或抬头2m左右，确认各部位受力情况正常后，方可正式吊装。5.8.9 2m以上高处作业佩戴安全带，穿防滑鞋，衣着灵便。安全带要系在安全可靠的地方，且高挂低用。高处作业脚手架架设应牢固，并通过安全员检查合格后方可作业。高处作业使用的工具、材料，不准向下投掷。钢丝绳的选择必须符合安全系数的规定，且吊耳上应排绳整齐，不得有挤压、拧劲等现象。汽吊支腿牢靠，按起重机技术参数作业，扒杆下不允许人员逗留及通过。参加施工的各工种人员执行本专业操作规程。6电气工程施工技术方案6.1 工程说明芜湖市LNG应急调峰气源工程电气施工范围主要包括标段划分界限内变配电工程、动力工程、防雷接地工程和照明工程。其中最

101、大工程量是变配电工程和动力工程。6.2 施工准备施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计文件为依据，针对本工程的施工特点和技术要求，编写电气安装施工方案等技术文件。对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，以期及早获得解决。配合土建做好预留孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。工程前期做好接地工作，做好保护管预制、套丝、煨弯和预埋工作，做好桥架和立柱的连接，做好防爆灯具预制、接线和单试。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。6.3 施工程序6.3.1 施工原则施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，

102、后调试；先单校，后传动试验的原则，并注意与土建、工艺及机械等专业的交叉作业。一旦条件成熟，就积极抢上。施工程序图如下。6.3.2 电气施工程序框图图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋电缆保护管预埋基础槽钢预埋接地连接二次配线传动试验变电所受电高低压盘柜安装现场设备安装电缆电机电气试验资料整理及交工变压器安装基础及设备验收变压器安装盘柜及基础验收各类盘柜安装母线安装设备安装固定电缆敷设前检查敷设后检查试验电缆头制作接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车控制、保护系统调试与仪表联锁保护调试电机空试电缆敷设电机接线接地工程接地极安装接地导线敷设防爆操作柱安装接线图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋电

103、缆保护管预埋基础槽钢预埋接地连接二次配线传动试验变电所受电低压盘柜安装现场设备安装电缆电机电气试验10/0.4kV系统受电资料整理及交工变压器安装基础及设备验收变压器安装盘柜及基础验收各类盘柜安装母线安装避雷带、线安装设备安装固定电缆敷设前检查敷设后检查试验电缆头制作接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车控制、保护系统调试负荷试车与仪表联锁保护调试电机空试电缆敷设电机接线接地工程接地模块安装设备、框架等接地接地导线敷设室外照明安装室内照明安装6.4 变配电安装工程6.4.1电力变压器安装芜湖市LNG应急调峰气源工程共有电力变压器的数量为干式变压器1台。6.4.1.1干式变压器的安装6.4.1.

104、1变压器的安装前的工作变压器安装前对变电所验收：屋顶、楼板施工完毕无渗漏，室内地面基层施工完毕，混凝土基础及预埋件达到要求，场地整齐干净，道路畅通。变压器到达现场后，对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合要求，附件、配件相关资料是否齐全、完好，箱体是否完好，器身是否完好无损、无锈蚀、无冲撞的痕迹，高低压瓷套管是否无裂纹、无渗漏。在变电所室外门口，搭好与变压器室内地平略高的临时平台，备好滚杠，用吊车将变压器吊运至平台上，并用滚杠把变压器移至基础上。6.4.1 .2变压器本体安装根据厂家安装提供的技术文件及安装图的要求，在变压器的基础框架采用螺栓紧固时，需预先在预埋的基础型钢上画线

105、钻孔以安装变压器的基础框架。在预埋基础型钢上采用螺栓紧固或焊接方式安装变压器的基础框架。对变压器的基础框架进行找平。在变压器运输到现场，本体直接吊装于变压器的基础上，并对变压器进行初找正。变压器本体检查完毕后，按规范要求进行精找正。变压器在精找正后， 变压器外壳接地利用接地断接卡可靠联接6.4.2.10KV装置安装在制造厂已组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。若必须拆卸时，就先取得制造厂同意，或在制造厂派人指导下进行。按照厂家提供的装箱清单及其设计处人员说明，将单元包装箱开箱后吊入10KV安装地点，再进行拼装。为减少安装累积误差，应从主变进线间隔开始向两侧依次连接。采用吊车、钢管、撬棍、千斤顶

106、等工机具，将所有间隔主母线单元初步就位。采用水准仪、铅锤、千斤顶确定主母线中心标高，主母线中心线标高=基准间隔主母线装配实际中心尺寸+基础埋件最大正误差。主母线两端法兰中心标高误差1mm。采用铅锤、千斤顶调整主母线中心位置，对中心线误差2mm。采用调整垫垫平底架，紧固支撑螺栓。6.4.3盘柜安装盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。无积水、杂物；预埋件齐全、数量、位置符合设计要求，门窗施工完毕。基础型预制与安装，要求基础槽钢平直无变形，经矫正平直后再下料安装，将槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合规范要求。基础型钢安装后，其顶部标高要高出

107、抹平地面1020mm。成套开关柜按产品技术要求执行。每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与接地干线连接。盘柜安装前，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。在配电室门口搭好平台，并备足撬杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。用汽车和吊车把盘柜送至门口，用小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对开关柜进行安装。首先精确测量出每列盘柜中的第一块开关柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝隙；开关柜安装后允许偏差符合规范要求。开关柜底座固定在基

108、础型钢上，焊接时，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约50mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上。抽屉式开关柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性，抽屉内不要留有杂物。盘柜安装总体要求：A机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；B动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm；C盘内母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂，并紧密接触，母线裸露部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；D二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；E盘柜的漆层完好无损；F盘柜内P

109、E线与接地线联接可靠紧密；G盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；H盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；I操作及联动试验正确，符合设计要求；J盘柜内的仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；K 接触器、起动器的活动部件动作要灵活，无卡阻；衔铁吸合应无异常响声、触头接触紧密，断电后能迅速脱开；L过负荷热继电器的规格按电动机保护特性选配，热继电器电流值按电机实际电流值校验；M投电前，把干燥剂放于关键部位，避免受潮。6.4.4母线的安装母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折，扭

110、曲和夹杂物等现象。母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2 3扣。螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀。支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查测量。成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。6.4.5二次回路配线二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠

111、。电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色。配线整齐、清晰，没有损伤。每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上。多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置按横平竖直地排列。强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排列。6.4.6变配电所受电条件土建完工，房顶、墙壁、门窗基本施工完，粉刷装饰完毕。照明安装完毕，且验收合格。通信和防爆装置安装完验收完毕。高低压设备如变压器、高压柜及各种盘柜安装、调试完毕。电缆敷设接线完毕。直流

112、设备通临时电流后投入正常使用。UPS通临时电投入使用。各种保护联锁控制调试完毕。现场接线完毕，与控制室联接完毕。与自控联锁信号调试完毕。灭火设备、电力标志牌配备齐全。各种出入口防火措施施工完毕。各种投电所需器具备齐、备足，摆放整齐。各种备品齐全。所有资料到齐，且放在配电所内控制室内。操作人员到齐，均持有效证件，且对变电所的运行熟悉。编排好倒班顺序，分配好各岗位的任务，并制定详细的巡检措施，操作方案，应急措施及解决问题的方案。受电方案审核批准。6.4.7受电在受电方案报审后，根据专家组对方案审查和对现场检查后的意见，做出积极的反应，立即整改，并进一步完善后报审业主及监理进行投电。根据现场协定，需

113、要的人员如业主、监理、电管人员到齐后进行。投电时一人主操，一人主监，并派一人记录，其余人员一律在警戒线外，在确认所有开关均处于分断位置，互感器及进线正常后报请电管人员向变电所送电。变压器运行24小时正常后，进行低压母线受电。受电前，例行检查，并将所有抽屉放在试验位置，母联也要处于分段位置。在确认条件具备时，分段合进线，低压进线合闸后，各低压柜正常无杂音。合相应的供电回路。合变电所各配电箱电源。6.5电缆敷设工程6.5.1电缆保护管预制安装电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，电缆保护管切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做

114、成喇叭口形。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。保护管连接时，采用丝扣连接；每根电缆保护管60弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒过度和衔接。保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于5扣。所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。6.5.2电缆桥架施工电缆桥架安装前要仔细检查高强热镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架之间用软铜接地线跨接。直线段电缆桥架每隔15m要采用膨胀节（至少20mm）。桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓进行切割，切割处毛刺打磨光滑。严禁使用电火焊进行切割

115、，桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器。在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。电缆桥架安装就位后，沿桥架敷设镀锌扁钢做接地干线，电缆桥架按图纸要求做重复接地，接地连接要良好。6.5.3电缆敷设6.5.3.1电缆检查验收电缆运抵现场应放置集中敷设位置附近，按型号、规格归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。电缆外观质量合格。6.5.3.2敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长

116、度，确定设计提供的电缆排列图的正确性。将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆临时敷设标签、电缆分布表、电缆排序表。安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。电缆敷设前，将电缆桥架、电缆保护管等清理干净。同变电站电气施工人员联系协商一致后，相互配合敷设电缆。6.5.3.3电缆敷设敷设时用吊车将电缆吊至托架上，以机械敷设为主人力为辅，按电缆排序表依次敷设电缆。电缆两端贴上电缆标签，敷设电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯

117、曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用电缆绑扎带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。电缆进入保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密或穿防爆挠性管。6.5.3.4电缆头制作及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后对电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。高压电缆头制作严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体层刮除、清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内

118、护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘表面至接地点的最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭接处要均匀，无空隙。盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用防爆挠性管的电缆入设备口处其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入

119、口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50mm。6.6动力设备安装6.6.1防爆动力配电箱、防爆照明箱、防爆插座安装配电箱体支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。防爆插座垂直安装，操作手柄位置应正确，、插头与插座插拔过程中应操作轻便，插合后接触紧密。箱体接地、防爆密封符合要求。6.6.2防爆操作柱装置区内成排安装的操作柱

120、，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，电动机操作柱设有电流表时，电流表须经调校后指示应正确。操作柱上指示灯完好，灯光指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。6.6.3 电机工程6.6.3.1大型电机安装1)电机到达现场后及时组织业主、施工单位等单位进行开箱检查，重点检查本体有无机械损伤，附件、配件、技术文件是否齐全完好。2)电机初步找正后可以依据规范和产品说明书的要求对电机进行抽芯检查，若厂家有书面保证不用现场抽芯检查，此项可略。抽芯时可利用厂房内的行吊，采取周密的保护措施

121、，特别是防雨、防尘措施，按规定进行。6.6.3.2异步电机安装1)小型异步电机一般与配套动设备整体到货，应与机泵人员联合进行开箱检查，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒、电缆入口个数等是否符合设计要求。电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平稳，以免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。2)应认真检查电机滚动轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，

122、应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内填入同种型号的润滑脂。3)在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干。6.6.3.3电动机试车电气安装、调试工作全部结束后即可准备投电试车。投电前要认真参与设备部门编写投电试车方案，确定方法、步骤和程序，重新对设备、线路、接地等进行检查，并将需投电的开关柜全部模拟动作可靠后方可按程序投电试车。电动机试车要在控制、保护、测量、润滑、冷却、工艺仪表联锁完全达到运行条件后进行。空负荷试车：首先点动电动机，确定转向是否正确；启动电动机，察看转向是否正确。如反转，须待启动电流消失后方可停机、调相；确定方向正确，在

123、间隔5min后再起动电机，空载试车时间一般为2h。运行中注意检查空载电流、定子绕组和轴承温度的变化，并做振动、噪声测量，做好运行记录。异步电机负荷试车可按单机试运方案进行，试车时做短时过载、满载试验， 运行时间可视设备要求而定，要做好测量和记录。设备的投电试车要与钳工、工艺人员密切配合，制定合理方案，并在运行时做好详细记录。6.7照明工程6.7.1室外照明待钢结构、劳动保护、主设备安装完毕后进行，避免损坏浪费。6.7.2各类固定支架预制和立杆灯预制6.7.2.1根据照明管安装路径和具体安装位置，确定固定照明管的支架形式和尺寸；根据照明箱安装位置和外形尺寸，确定其固定支架形式和尺寸。支架钢材型号

124、、规格符合设计要求。6.7.2.2支架钢材的平直、下料、焊接、钻孔、组装、防腐处理均应满足相关规定要求。6.7.2.3灯组装、密封、试亮应满足设计和规范的规定。6.7.3照明管安装6.7.3.1在钢结构或劳动保护栏杆上确定管路支架固定位置，在其确定的位置上安装支架。6.7.3.2根据灯具安装位置和管路位置测量管段尺寸，对照明管进行截断、套丝、预制。6.7.3.3钢管间和钢管与接线盒、隔离密封盒的螺纹连接处应符合下列要求：螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。6.7.3.4照明

125、配管应整齐、美观。固定支架间距应符合规范要求，固定牢固。6.7.3.5应对整个照明管路焊接点进行防腐处理。6.7.3.6采用隔离密封时符合下列要求：隔离密封盒应符合防爆要求；导线在盒内不得接头；密封堵料应使用非燃性纤维材料；密封胶泥应使用合格的防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。6.7.4 管内穿线、导线连接：6.7.4.1钢管配线，要采用合适的密封垫封堵。导线穿管时在管内严禁有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。同一交流回路的导线应穿于同一金属管内。6.7.4.2电线穿管前，应清除管内杂物和积水；管口应有保护措施。6.7.4.3管内导线的总面积不应大于管子内空截面积的

126、40%。6.7.4.4进行线路绝缘测试，绝缘电阻值必须大于0.5M。6.7.4.5导线连接必须正确；回路标记应清晰，编号准确。6.7.4.6导线分支连接：单股铜芯线应缠绕紧密，缠绕5圈以上；多股铜芯线应缠绕紧密，缠绕5圈以上，且焊锡饱满。6.7.4.7导线与灯具、开关：单股铜芯线直接与灯具、开关或插座的端子连接；多股铜芯线，应拧紧搪锡后，再与灯具、开关连接。6.7.5 照明箱、灯具安装6.7.5.1照明箱安装应端正牢固，安装位置、高度一定要符合施工图要求。6.7.5.2防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损；灯具安装位置、标高、数量、固定方式应符合设计要求。6.7.6 通电试运行：6.7.6.1照

127、明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱内回路的标识一致.6.7.6.2照明系统通电连续试运行时间应为24h；所有照明灯均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内应无故障。6.8 避雷接地工程施工接地装置及接地网的敷设要严格设计和产品工艺要求进行。按设计要求的进行接地电阻测量，接地电阻值合格应符合设计要求。6.8.1接地极安装根据布置图检查接地极, 核实位置不与地下管线冲突。按设计图纸要求在地面上画出接地沟路径线；用人工或机械挖接地沟。接地沟宽度、深度应符合设计要求，进行监理验收，做隐蔽记录。接地极采用接地模块的型式，采用垂直埋置。严格按照设计要求位置、间距安装接地极；接地极顶面埋设深

128、度应符合设计或规范的规定。6.8.2接地网安装本工程的接地导体埋深1.1m，开挖前要进行对导线布置进行测量定位。接地导线必须沿接地线路位置永久成形。按接地导体最终固定位置所需要的长度切割铜导体，以最大限度地减少浪费。接地线与接地线之间的连接采用专用焊接材料搭接焊接，搭接焊接长度应不小于100mm，不允许虚焊、漏焊，焊接要均匀、牢固；在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀；铅包铜接地线引出地面用螺栓固定接地母排上，接地母排与电气设备之间用接地铜线连接，用铜螺栓固定。接地网安装完，经监理隐蔽检查合格后，进行外运回填土工作；回填土不应夹有石块和建筑垃圾，在回填土时应分层夯实。引出地面的

129、接地线要先扶正，并确定出线位置正确后再回填。并做好隐蔽工程记录。6.8.3设备的保护接地装置接地支线引至接地母排处与电动机、设备外部接地螺栓连接。爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。铠装电缆引入电气设备，其PE线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。所有金属框架应直接由接地铜线接到紫铜接地母排上。电缆保护管、其它电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值应符合设计要求。若接地电阻值不符合设计要求，应及时通知设计部门，按设计要求新增接地模块或采取其它措施，直至合格。所有照明电路、路灯，都应有接地线。6.9电气检查试验

130、6.9.1二次回路配线二次接线按施工图进行，接线要求正确无误，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠。导线为多股线芯时，线头需压接接线端子并挂锡。电缆线芯和所配导线的端部应标明其回路编号。标号正确。字迹用专用打号机处理清晰不褪色。配线编扎整齐、美观，导线绝缘良好，无损伤。每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过二根，确保接触牢固良好。6.9.2 电气调校试验6.9.2.1要求：1)对照制造厂家安装图和设计图，逐个检查所装电气设备、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，绝缘是否良好。特别是要注意线圈额定电压是否与工作电压相同。20对照电气控制原理图和接线图检查所有接线是否正确，接

131、线是否牢固绝缘是否良好。6.9.2动力电缆试验检查6.9.2.1高压电缆：a测量绝缘电阻值；进行导通性检测；b高压电缆直流泄漏电流试验。直流耐压和直流泄漏电流：在电缆到货和电缆头制作完进行测试，采用直流耐压试验器，对6kV电缆，耐压值为24kV，分阶段均匀升压，每个阶段均读取泄漏值，并与规范值比较，测试完毕，逐渐降压和断开电源，放电。6.9.2.2低压电缆：a用500V兆欧表测量绝缘电阻值；进行导通性检测。b检查核对每根电缆芯线两端相位一致；6.9.3现场指示仪表校验电压表、电流表等仪表校验：用标准电流、电压表按规范要求进行，在均匀的等份点上进行测量记录，其误差与表计铭牌精度比较，确保其误差在

132、允许范围内。6.9.4电气控制回路调试电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试及仪电联校。采用外加临时电源作为二次回路控制电源。把有联系的其它专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短接。断开一次回路，检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制电源。在现场操作上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及其它电气元件、指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸，查出原因并改正。6.9.5接地装置测量接地电阻值：选择多个测试点，用接地摇表测量，接地电阻应小于设计规定值。6.9.6 电动机试验测量线圈的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻；定子线圈的交流耐压试验；绕线式电动

133、机转子线圈的交流耐压试验；测量可变电阻器、起动电阻器的绝缘电阻、绝缘电阻值不低于0.5M；测量可变电阻器、起动电阻器的直流电阻所得电阻值与产品出厂数值相比，其差别应不超过10%；检查定子线圈的极性及其连接的正确性，（中性点无引出线的电动机可不检查极性）确定电机旋转方向。6.9.7仪电联校电气专业控制、信号回路调试正确后，可进行仪电联锁调试。仪电联锁调试与仪表专业共同配合进行。电机状态接点检测。停电状态下将仪表安全栅柜上状态接点线拆下，按以下施工程序检测。7自控工程施工技术方案7.1 概述 7.1.1芜湖市LNG应急调峰气源工程（天然气处理及部分液化）的主控制系统采用分散控制系统（DCS），实现

134、生产过程的自动控制、监视、报警、报表打印及生产管理。 7.1.2装置固有的工艺特点决定了仪表种类和检测点多、数量大、技术要求高及控制过程复杂的特点，施工前必须要做好充分准备，施工中严格控制，采取完善的保证措施来保证工程质量达到优良工程的目标。7.2 仪表工程施工程序7.2.1 施工准备熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行专业图纸的会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主及监理单位提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。 针对本工程的特点和技术要求编写自控仪表施工方案。及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的

135、校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保工程施工的顺利进行。按规定做好成套设备开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺专业做好各种仪表取源管嘴的定位及安装工作。7.2.2 仪表施工程序 自控工程因其专业特点，在整个工程施工过程中都存在与土建、工艺管道、设备和电气等专业交叉配合问题。预见、协调和处理好交叉配合问题，对保证质量和工期都十分重要。安排施工工序的原则，遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线。仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。仪表调校

136、应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。仪表工程施工程序图：施工准备管材与管件出库检验取源部件安装控制室盘柜基础制作安装柜、操作台出库检验除锈防腐仪表单体调校和试验现场仪表安装测量管安装吹扫、试压、气密综合控制系统试验回路试验和系统试验试运行交工验收导通、绝缘试验控制室交接支架预制安装保护（温）箱安装控制室盘、柜、箱安装控制室仪表安装盘、柜间电缆敷设型钢除锈、防腐桥架安装接线箱（盒）安装保护管安装电缆敷设支架制作安装气源管安装伴热管安装信号管安装隔热保温二次防腐7.3 仪表校验7.3.1 校验与调整要求仪表的校验与调整工作必须由具有校验资

137、格的人员进行，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。仪表校验调整后要达到下列要求：基本误差、变差必须符合该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后要留有可调整余地；数字显示仪表数字显示无闪烁现象；分析仪表的反应时间、误差符合说明要求。所有仪表设备调校完成后要有测试记录，字体要工整，责任要明确。7.3.2温度仪表校验高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有特

138、别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀，必须在温度稳定的情况下读数。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。热电偶、热电阻可在常温下对元件进行导通检测，不必进行热电性能试验。7.3.3压力、差压仪表的校验对于测量范围小于0.1MPa的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.1MPa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。压力表校验合格后加铅封，并贴上有

139、校验日期的标签。 7.3.4智能变送器的校验本工程中的压力、差压及双法兰液位变送器全部采用HART协议的智能变送器，采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验，检验方法和步骤如下：完成变送器配线校验后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况。选择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用。检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须征得业主和设计单位确认。选择回路测试，零点输出设置为4mA，满量程设置输出为20mA。做好组态参数记录。完成组态检验后，利用FLUKE-743B沿增大及减小方向施加测量范围为0%

140、、25%、50%、75%、70%的压力信号，输出电流应为4、7、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。7.3.5流量仪表的校验V-锥流量计、超声波流量计及电磁流量计等流量仪表根据出厂合格证及校验合格证，在有效期内可不进行精度校验，但需通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器作模拟校验。孔板等节流装置进行规格尺寸检查并记录。7.3.6液位仪表的调校超声、雷达物位计校验时，根据设计参数和产品技术文件要求，用其面板或红外线编程器进行组态设置即可，被测液位的容器不用灌满和清空。浮筒液位变送器一般采用用水校验的方法。根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，先调整好浮筒的零点

141、和量程，然后依次加水至浮筒测量范围的 0、25、50、75、70，观察变送器的输出是否对应4、7、12、16、20mA，其基本误差和变差应符合制造厂的规定值。变送器的输出和输入信号按水介质密度换算符合规范规定。7.3.7调节阀的调校调节阀调校简图：带智能电/气阀门定位器的调节阀校准图数字压力表智能电/气阀门定位器被校调节阀气源信号源mA调节阀检查和调校步骤如下：A外观检查零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。B执行机构气室的密封性试验将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，在5min内薄膜气室中的压力不得下降。C基本误差校验将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或定位器

142、），测定各点所对应的行程值、计算基本误差。D变差校验校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为变差。E始终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入定位器；测量相应的行程值，计算终点偏差。F死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。G调节阀泄漏量试验试验介质用清洁水或清洁空气。试验压力为0.35MPa，当阀门的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。单座调节阀的泄漏量1min不得大于7-3乘以阀的额定容量，双座调节阀的泄漏量不得大于7乘以阀的额定容量。试验介

143、质用清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定的压差，采用排气法，收集1min内调节阀的泄漏量，允许泄漏量必须符合设计和规范的规定。调节阀还需进行全程试验，行程偏差符合设计规定；对带阀门定位器的调节阀，行程允许偏差为1%。7.3.7分析仪表和检测器调校过程分析仪一般不进行单表校验。本标段分析仪表主要包括氧分析仪、色谱分析仪、红外分析仪、水分析仪及可燃气体检测器等。分析仪表在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气（液），进行性能检查和精度校验。过程分析仪表的校验，一般协同外商和厂商代表共同来完成。成套的分析小屋或在线分析系统的调校应由厂商指导进行或按其技术文件的规定进行。可

144、燃气体检测器检测根据设计提供的设定值，利用标准的样气，按使用说明书提供的方法，在安装完毕后进行性能检查。7.4仪表设备安装7.4.1仪表安装的要求仪表安装前首先按照设计图纸对仪表设备的型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；现场就地仪表安装高度的表中心距地面宜为1.2m1.5m，显示仪表安装在便于观察维护的位置；安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装；仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。7.4.2 温度仪表安装 就地指示温度计要安装在便于观察的地方。热电偶要安装在远离磁场的地方。温度取源部件安装在管道的拐弯处和倾斜安装

145、时，应逆着介质流向。双金属温度计在DN50的管道或热电偶、热电阻在DN70的管道上安装时，要加扩大管。毛细管填充式温度计安装要注意做好毛细管的防护工作。热电偶/热电阻与相应的温度变送器一起配合使用，必须注意不同分度号的区分。7.4.3 压力仪表安装在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表盘的朝向应面向操作员便于观察的方向。低压测量时，压力表与压力变送器取压点尽量在同一高度，现场高压压力表必须加装保护罩。7.4.4流量仪表安装各类流量仪表安装时必须保证流量计指示的流向与工艺介质的流向相同。电磁流量计应按要求选择安装位置，但无论如何变化，电极轴必须保持基本水平，且测量管必须在任何时候都

146、是完全充满介质的。安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向与介质流向一致，并保持螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，以便装卸。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好的接地，要避免安装在强电磁场的场所，最小直管段的要求为上游侧5DN，下游侧2DN。超声波流量计上、下游直管段应符合设计文件要求，对于水平管道，换能器探头的位置应在与水平面成45夹角的范围内。被测介质管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。孔板等节流元件安装前应进行外观及尺寸检查，其尺寸应符合设计要求，节流元件入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。节流元件安装要有严格的直管段要求，必须符合设计和规范要

147、求。另外，节流装置的安装必须在工艺管道吹扫完毕后进行。7.4.5 液位仪表安装按设计图纸选用合适的安装材料，要特别注意配件、垫片和紧固件的材质、阀门的压力等级，不能搞混弄错，切断阀必须经过试压合格后方可使用。玻璃板液位计安装前需对其进行强度试验，在玻璃板液位计上加其设计工作压力的1.25倍进行水压强度试验，停压5min，检查其密封性，合格后方可安装，且要求螺栓露出螺帽各为23扣。因为玻璃板液位计易损坏，因此宜在工程后期工艺管线等施工结束时安装，以避免损坏。浮筒液位仪表的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒安装时要保证其垂直度，垂直度允许偏差不能大于每米1mm，且安

148、装在浮筒内的浮子必须能够自由上下移动，不能有卡涩现象。浮球液位计、磁翻板液位计、液位开关安装前先要检查浮球的直径和设备连接法兰是否合适，浮球能否在正常工作范围内正常活动。雷达液位计安装后，检查设备本体安装法兰是否水平。.7.4.6 分析仪表及气体检测仪表的安装分析仪表采样点应根据设计位置选取，主要应考虑到无层流、涡流、无空气渗入和无化学反应的位置。分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。分析气体含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线间的仰角要大于15。在线分析系统的分析

149、小屋由供货商成套供货，并配齐采样单元、采样处理单元、防爆空调、正压通风设施、防爆配电盘、防爆照明、仪表空气分配器、冷却及伴热设施、载气及样气钢瓶等，系统的安装应在厂商指导下进行。气体检测仪表探头安装高度应按照设计要求进行，一般为300mm。7.5仪表线路的安装7.5.1 电缆桥架采用支架固定，支架焊接要牢固，支架安装前要找平，在同一直线段上力求间距均匀、平直，使之整齐美观；7.5.2 电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且圆头在桥架内侧，桥架间要连接牢固，桥架与桥架间要对合严密；桥架切割采用电动曲形锯。7.5.3 桥架的直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的7倍，桥架内的排水孔要保持畅通。7

150、.5.4 保护管在桥架上开孔宜采用液压开孔器，开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用适当的防护圈保护电缆。7.5.5为了保持桥架的直线度和牢固性，要在支架上焊限位板。7.5.6电缆保护管敷设前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。7.5.7保护管的弯制采用冷煨法，60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90，单根保护管的直角弯不超过两个。7.5.7 保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。7.5.9 保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间必须加穿线盒，通过梁柱时，配管方

151、式如下图。保护管通过梁柱时的配置7.5.7 保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。7.5.11 保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。7.5.12 保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔位置要准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。7.5.13 电缆敷设前应按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。7.5.14 电缆敷设前进行以下检查：A 桥架安装完毕，清扫干净

152、，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。B 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。C 电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用70V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5M。D 补偿导线敷设前要核对型号与分度号。7.5.15 电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.01.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，用14钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在桥架内分开敷设。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。7.5.16 电缆在桥架内要排列整齐

153、，在垂直段桥架内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。7.5.17 敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。7.5.17 电缆接线时，核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。7.5.19 屏蔽电缆处理时，屏蔽层露出保护层152

154、0mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。7.5.20 用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。7.5.21 单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。7.5.22 一个端子上最多连接二根导线。7.5.23 安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备、附件和材料到货后，首先检查“防爆产品合格证书”和“防爆技术鉴定文件”是否齐全 ，产品防爆等级不低于dCT4 。7.5.24 桥架进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。7.5.25 敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀

155、锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，在连接处用导电性防锈脂处理。7.5.26 装置仪表接地采用等电位接地方式，仪表控制系统设有仪表信号接地和仪表安全接地两个汇流条，分别与电气接地网相连接。接地电阻应符合设计要求或国家规范标准。7.5.27 另外施工时还要注意以下两个方面：7.5.27.1电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。屏蔽接地方式见下图。端子板现场侧 控制室侧电缆屏蔽单端接地7.5.27.2接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色为黄绿相间色。7.

156、6 仪表测量管道的安装 7.6.1 仪表管道安装要求7.6.1.1工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足仪表测量管道安装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。7.6.1.2测量管道敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。7.6.1.3测量管道敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。7.6.1.4测量管道在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。7.6.1.

157、5测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当测量管道需要保温时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。7.6.1.6测量管道的敷设应有1：7至1：70的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在测量管道集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。7.6.2 压力测量管道敷设7.6.2.1垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。7.6.2.2水平管线测量管道取压管引出位置要按如下方法进行。7.6.2.3介质为气体时，测量管道引出要在上半部。7.6.2.4介

158、质为液体时，测量管道引出要在管线中心水平下斜45范围。7.6.2.5介质为蒸汽时，测量管道引出要在上半圆及管线中心水平线45范围。7.6.3 差压测量管道敷设7.6.3.1测量蒸汽或液体时，节流装置要高于差压仪表方案，测量气体时则相反。7.6.3.2测蒸汽流量时，必须安装两只平衡器，安装时，必须保持两只平衡器在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2mm。7.6.3.3液位测量时，容器下部的测量管道与变送器正压室连接，容器上部的测量管道与变送器负压室相连接。 7.6.3.4测量管道一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置

159、。7.6.3.5测量管道对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。7.6.3.6带隔离器的测量管道应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。7.6.3.7 分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。7.6.4 测量管道固定7.6.4.1导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。7.6.4.2支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。7.6.4.3支架间距应均匀，水平

160、管路宜为1.01.5m，垂直敷设宜为1.52m。7.6.4.4不锈钢管不得与碳钢直接接触。7.6.4.5支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。7.6.5 测量管道的试压7.6.5.1测量管道敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。7.6.5.2气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min，压力降值不大于试验压力的1%为合格。7.6.5.3液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5min，无泄漏为合格。7.6.5.4试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.52倍，并

161、有检定合格证。7.6.5.5试压合格后在测量管道另一端放压，检查管路是否堵塞。7.6.5.6仪表测量管道随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开仪表测量管道一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5min，检查测量管道各部位有无泄漏现象。7.6.5.7仪表试测量管道压合格后，应作好试验记录。7.6.6 气动管路敷设7.6.6.1气源支管要从气源总管的顶部引出，气源总管上要留有备用接头。分支管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根气源信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。7.6.6.2气动管

162、线镀锌管部分试压与导压管试验要求相同，气动信号管线气密性试验压力为0.1MPa，停压5min，无压降为合格。7.6.6.3供气系统要用0.50.7 MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出空气用白布检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。7.6.7伴热管道7.6.7.1伴热管道的材质和规格必须符合设计要求。7.6.7.2仪表伴热采用热水伴热，当工艺专业为电伴热时仪表也采用电伴热。7.6.7.3多条伴热管道邻近时，可以采用并行的原则，但是并行管线数不应超过7条。7.6.7.4伴热管道安装完工后进行水压试验，试验压力为设计的1.5倍，无压降为合格。7.6.7.5差压仪

163、表的伴热采用管束形式敷设。当正、负压管分开敷设时，伴热管道沿高、低压管并联敷设，长度相近。伴热管道用不锈钢丝捆扎，捆扎间距700mm，不宜过紧。7.7火灾报警系统（FGS）安装与调试方案7.7.1 设备、材料到货后，应检查其型号、规格、防爆等级是否与设计相符，并有合格证和产品说明书。7.7.2 积极主动配合土建预埋报警设备电源、出户电缆保护管；接地电阻符合设计要求。7.7.3控制室有关的土建工程基本竣工，房门、窗、锁和钥匙齐全；电源、接地线已引到位；火灾报警控制器、火灾显示盘、总线隔离器等器材已进行清点和外观检查。7.7.4按照设计图位置安装火灾报警控制器安装垂直偏差度不应大于3mm，箱体端正

164、、牢固；各种标志应正确、清晰、齐全。7.7.5 手动报警按钮、控制器箱、探测器等应严格按照设计图纸要求的位置安装；安装应端正、垂直、牢固，安装高度和设备与接地网连接应符合施工图要求。 7.7.6电缆保护管煨弯，弯曲半径和弯扁度要符合规范要求。7.7.7管口应平整、光滑，管内应无铁屑及毛刺；管道内应无积水、杂物堵塞。7.7.7电缆、导线到货后，用500V绝缘表检测的电缆芯线绝缘应良好，并用万用表校核电缆芯线导通性。7.7.9出入户管路全部畅通，管道内应无积水、杂物堵塞；合理安排每一盘电缆、导线布放。7.7.7自动报警控制器内接线应美观、清洁、整齐。箱体外壳应与接地线连接。7.7.11火灾报警控制

165、器通电检查，正常后进行系统摸拟试验。在现场按动报警按钮、给光电烟感探测器送烟雾、给感温探测器送高温，检查各报警设备是否能够正常工作，警铃响，火灾显示盘显示试验点位置；重点是对报警控制器等功能进行检查，主要包括：火灾报警自检功能；电铃报警、消音复位功能；故障报警功能；报警记忆功能等。7.7.12在装置消防系统设备安装完，系统电缆安装、接线完，才能进行系统调试。系统摸拟试验结果全部符合设计、规范要求后，消防自动报警系统按业主指定时间，投入运行。7.7集散控制系统（DCS）安装与调试方案DCS安装与调试施工程序图DCS设备材料出库检查基础底座安 装出库检查工作环境建 立出库检查DCS设备材料出库检查

166、设 备安 装出库检查DCS设备材料出库检查接地安装电缆敷设出库检查DCS设备材料出库检查现场仪表施 工系 统在线测试DCS设备材料出库检查离 线测 试 出库检查DCS设备材料出库检查通 电检 查出库检查DCS设备材料出库检查校 线接 线出库检查DCS设备材料出库检查中 间 交 接DCS设备材料出库检查7.7.1 DCS及仪表设备的出库检验7.7.1.1设备从库房到现场的运输、吊装、搬运等过程采取有效措施，保持车速缓慢，平稳，防止设备受到剧烈冲击与震动。7.7.1.2设备检验执行HG20234化工建设进口设备、材料检验大纲中关于“工业自动化仪表设备和材料的检验”和“工业控制计算机和DCS的检验”

167、的规定。7.7.1.3开箱检验均在厂商代表在在场的情况下会同业主、监理共同进行。7.7.2 DCS 安装工作环境的建立 DCS安装调试具备以下7个条件：A机房和机柜室装修完毕，不会再进行挖沟打洞等产生灰尘、振动的施工；B空调系统已投用并通过考核；C UPS调试考核合格。D照明施工完毕，正常运行； E工作接地、保护接地的接地电阻符合要求；F可燃性气体探测器、自动消防系统施工完毕；G控制室工作制度健全，临时防火安全设施齐全。；7.7.3 DCS设备安装 A按盘柜尺寸制做底座，并钻好盘柜固定螺栓孔，固定后进行防腐处理。B用吊车和铲车把设备由远及近进行就位，用螺栓进行固定。C设备固定后的垂直度、水平方

168、向倾斜度、顶部高度偏差、正面平面度及接缝间隙等各项质量指标按厂商文件的规定进行控制。7.7.4集散控制系统（DCS）离线测试7.7.4.1 通电前检查电缆接线检查电缆绝缘电阻大于5M，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线等应连接无误且标志清晰，接线端子压紧无松动。7.7.4.2硬件外观检查控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件，适配器及其接口的型号、位置正确无误。各卡件上的预设定旋钮位置正确。各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置，各保险丝规格符合设计要求。7.7.4.3接地系统接地电阻测试扩建装置的保护接地、工作接地利用原装置的接地系统。从控制室接地板

169、上拆开各接地母线，用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻是否符合设计要求。若不符合要求，应增加接地极根数，直至符合设计要求为止。7.7.4.4 UPS电源测试。检查电源盘内各电源开关均处于OFF位置由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压，为220VAC7%，50HZ2%。由电气人员将作UPS不间断供电试验，（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间不小于30分钟）。7.7.4.5通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：用数字电压表检查机柜主电源开关前电压，为2207%VAC，将电源盘内去机柜电源开关置于ON位置。确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机

170、柜主电源开关，电源单元，电源卡件上电源开关置于ON位置，用数字电压请测量各直流电压输出是否符合设备要求，如超过偏差范围，则进行调整。进行双电源手动切换试验。将各嵌套风扇、信号变换器风扇，硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇运转是否正常。检查电源报警电路是否起作用。断电后，接通CPU卡、存储卡、通讯卡及辅助卡等，重新供电后，各卡件上发光二极管指示应正确无误。检查机柜内部温度高报警是否起作用。7.7.4.6 DCS通道测试经上述对DCS组态及功能测试后，进行70%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。其偏差应符合精度要求

171、。测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻、脉冲等类型分组调试。调试过程中，注意回路的分支，指示、记录、报警等同时试验。每完成一个回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填写调试记录。对顺控及联锁回路试验，根据逻辑图，输入信号检查顺控及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺控表组态。DCS串行信号试验，检查串行信号应传送正确，符合设计要求。若不符，检查接口组态。7.7.5 集散控制系统（DCS）在线测试（联校）7.7.5.1系统联校概述装置仪表安装结束，气、电、风均已到位后，仪表进入系统联校。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前

172、的又一次质量把关和检验。7.7.5.2系统联校说明系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCS I/0卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接反馈到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部

173、的联锁输出。复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟联校，验证结果的正确性。成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试。7.9大型机组控制系统的安装与调试随机组成套提供的仪表及控制系统的安装类似DCS的安装，这里不再累述，重点在机组的控制系统的调试。7.9.1 大型机组调试内容7.9.1.1机组润滑油控制系统及联锁保护系统；7.9.1.2机组轴系仪表和轴瓦温度测量系统及联锁保护系统；7.9.1.3防喘振控制系统；7.9.1.4出口气量调节系统；（汽轮机为原动机的依靠汽轮机调速和入口气量调节来控制出口气量，电动机为原动机的依靠入口气量调节来控制出口气量）7.9.

174、1.5机组外围设备控制系统及联锁保护系统。7.9.1.6电动机为原动机的还有电动机定子温度测量系统及联锁保护系统。7.9.2 联锁保护系统联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求，动作必须准确可靠。大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的起动、运行、停车。大型机组的起动、停车联锁系统模拟试验应满足下列要求：所有启动

175、条件均满足时，机器方可启动；在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车；任一条件不满足时，机组不应起动；所有停车条件应逐一试验检查，并满足设计要求。手动试验方法操作如下：对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其它相关现场输入接点（按照正常生产状态决定短接还是断开）。分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的连锁功能，然后对所有能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行此项检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停（启闭），动作信号，声光信号、动作时间是否符合设计要求，试验完毕对

176、接线按设计进行恢复。自动联锁试验操作如下：由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场声光信号等是否满足工艺要求。8无损检测技术方案本工程无损检测方法主要有射线检测、超声检测、MT和PT检测。8.1 无损检测技术要求8.1.1检测比例要求：检测比例必须符合设计图样及相关施工规范的规定。8.1.2检测工艺要求：按照检测工艺流程和相关规范实施。8.2 检测部位表面质量要求8.2.1所有对接焊缝的成形表面, 应有合理的均匀凸起, 其加强高度不得超过规范有关的规定。8.2.2受检产品的所有焊缝及基本金属内外表面, 不得有焊瘤、飞溅、咬

177、边及其它表面缺陷, 焊缝表面不规则状态在射线底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与它们相混淆。8.3 检测时机8.3.1检测对象应经形状尺寸和外观质量检查合格后，方可进行检测。8.3.2设计文件有要求的，按规定的时机进行无损检测。8.3.4对于返修部位应在返修后及时复探。8.4 检测工艺流程8.4.1射线(RT)检测工艺流程 过程监督检测人员、设备确定检测委托复核部位射线透照底片评定、审核暗室处理签发检测报告交付制定工艺射线防护返工档案室统计工作量不合格外观检查合格委托不符合要求审核废片或扩探8.4.2渗透(PT)检测工艺流程图检测人员、设备确定检测委托复核部位、检测准备预处理渗透清洗显象观察评

178、定签发检测报告记录交付交付检测班组制定工艺返工归档统计工作量过程监督委托单审核不合格证复验或扩探委托不符合要求外观检查合格8.4.3磁粉(MT)检测工艺流程图磁痕识别、评定签发检测报告记录交付返工归档统计工作量委托单审核审核不合格证检测人员、设备确定检测委托复核部位、检测准备磁悬液配制仪器测试制定工艺过程监督复验或扩探不符合要求外观检查合格灵敏度测试委托交付检测班组现场操作8.5 射线检测（RT）工艺8.5.1检测设备与器材检测设备：X射线机。胶片类型：按相关规范选用。象质计灵敏度：按规范要求进行选择。增感屏：增感屏应与规定类型的胶片配合使用，使用较厚的铅箔增感屏。 8.5.2象质计的选用和摆

179、放位置象质计的选用：选用孔型像质计的编号或线型透度剂的线号应符合ASME 第V卷的规定。象质计的摆放位置：焊缝透照时孔型像质计可放在被检焊缝上或其邻近区域, 孔型像质计典型的放置方法可参见ASME规范第卷, 第二章附录C。焊缝透照时丝型像质计应放在焊缝上, 丝的长度方向与焊缝的纵向垂直。8.5.3射线透照最小焦距的确定规范标准中规定射线照相必须满足几何不清晰度，即工件中可能产生的最大几何不清晰度UgMAX，进而求出最小焦距fmin。8.5.4透照方法的选择采用X射线法，按设计要求比例检测。8.5.5底片上的标记和位置标记在射线底片上，应有产品编号（工程编号）、焊缝或焊接接头号或部件号、定位标记

180、以及进行射线照相的日期等。在任何情况下，这些标记都不能遮蔽被检的区域。焊缝返修的照相底片, 用R1、R2、R3表示返修次数。在底片上应显示有位置标记。位置标记应放在工件上, 而不应当放在曝光暗袋或暗盒上。在许可时标记的位置应当永久地标在被透照的零件表面上，或标在一张图上，使射线照片上表示的被检区域在射线照相要求的保存期内能在工件上精确地定出位置。并要在照片上表明，所要求覆盖的检验区域已全部摄得。8.5.6胶片的暗室处理8.5.6.1 胶片的冲洗方法: 采用手工冲洗8.5.6.2 准备胶片在处理时，视安放位置，保证胶片之间的间隔至少为1/2in（12.7mm），不要多放，将胶片装到挂片夹上并在开

181、始显影之前搅动溶液。8.5.6.3 显影正常显影在68F（20）时为58min，较长的显影时间通常得出较快的胶片速度和较大的对比度。在选择显影时间时应遵循生产厂的推荐，在温度较高或较低时，必须调整显影时间。此外，应参考制造厂推荐的内容为补液率、溶液的更换以及其他特殊的说明。8.5.6.4 停影和漂洗在显影结束后，必须用酸性停显液来中和遗留在胶片乳剂中显影剂的活性。如果不能用停显液，则可通过在清水中将胶片强力抖动来进行漂洗。停显液的成分（或漂洗的时间）、胶片的浸入时间、以及停显液的使用期限等，均应遵照胶片生产厂的推荐。8.5.6.5 定影胶片在定影液中不得互相接触，为保证均匀而快速的定影，胶片在

182、刚浸入定影液时，以及在第一分钟末，均应做上下方向的搅动约10s以确保均匀迅速的定影。然后让其在定影液中浸到定影结束（其时间至少为达到底片透明所需时间的两倍），但在较新鲜的定影液中，不得超过15min。经常搅动胶片，可以缩短定影时间。8.5.6.6 定影液的中和在定影和冲水之间，使用净化剂或定影液中和剂会有好处。对制造厂推荐的试剂配制、使用以及使用期限等，应严加注意。8.5.6.7 冲洗冲洗的效率与冲洗的水如水质、水温、水流量以及被冲洗的胶片有关。一般在60F（16）以下时冲洗是很缓慢的，在温度85F（30）以上冲洗时，应当注意胶片在水中的时间不能太长。胶片应分批冲洗，不能有新从定影液中取出的胶

183、片，以免污染。如容积有限，在冲洗时有较多的胶片，应把一部分冲洗过的胶片移到进水口的方向上去。有关特殊的冲洗推荐方法应征询胶片制造厂。8.5.6.8 润湿剂把胶片浸入润湿剂中约30s，易于干燥得快速，均匀。8.5.6.9 干燥胶片的干燥与（1）胶片（片基与乳剂）；（2）处理（水洗后乳胶的硬度，湿润剂的使用）；和（3）干燥的空气（温度、湿度、流量）有关。手工干燥可以从环境温度的静止空气直到高达140F（60）的鼓风机循环空气下进行干燥。对胶片的干燥条件也应参照胶片制造厂的推荐。要易在挂夹上绷紧波片，防止在干燥器中接触。低湿度下过高的干燥温度会引起不均匀的干燥，是应避免的。8.5.7底片评定8.5.

184、7.1设备环境条件：评片室单独设置，室内光线暗淡。室内照明不在底片上产生反射光。冷光源强光观片灯应有足够亮度，且亮度可调。8.5.7.2底片质量要求：所有的射线底片,都不应当有机械的、化学的或者其它污染。以避免对被透照工件的受检区域产生遮蔽或混淆任何缺陷的影像。8.5.7.3底片评定：严格按照相关标准对底片进行正确质量等级评定。8.5.7.4检测信息反馈：以返工通知单形式及时、准确地与委托单位、相关部门反馈检测结果，以委托形式按规定进行扩探、复验。8.5.8射线照相检验报告检验报告至少应包括下列内容: 产品名称和编号；规程编号；报告编号；检验的位置和代号；检验日期；材料牌号、厚度和规格尺寸；检

185、验结果等等相关信息。8.5.9资料整理底片整理：先排序后装袋。同一焊口的底片，按检测位号由小到大的顺序排序、填袋、装袋、捆扎、归箱。报告签发：按容器编号出具报告；报告摆放次序：射线探伤一览表 射线探伤综合报告 射线探伤报告资料审核：对照底片袋上记录的内容，审核底片的质量；审核焊缝质量等级评定。依据检测委托单要求，审核检测比例、扩探比例执行情况；返工复验片与一次片位置的一致性；报告、底片的符合性；资料内容的准确性；签字人员资质的符合性。报告发放必须及时准确，真实可靠，字体清晰，专业术语规范，报告内容符合相关规范的规定。8.6 渗透检测（PT）工艺8.6.1渗透检测方法：采用溶剂清洗的着色渗透检测

186、工艺。8.6.2检测剂：渗透去除剂， 渗透剂，显像剂。8.6.3温度要求：渗透剂材料及被检工件表面都应处在5-52之间。8.6.4检验工艺8.6.4.1受检表面准备及予清洗液体渗透检验前，若表面的坑凹不平有可能遮挡缺陷的显示迹象或与缺陷相混淆时，则应当对表面进行打磨或机加工制备。受检部位及周边至少25mm范围内应是干燥的，不应有污垢、油渍、锈蚀、氧化皮、焊疤、飞溅等及其它影响表面开口的干扰。受检表面上的油脂，采用发挥性的有机溶剂，如酒精、丙酮、煤油或渗透去除剂，擦拭去除。8.6.4.2清洗后的干燥经清洗后的受检表面, 让其在自然环境温度下蒸发干燥，干燥的时间间隔应能保证在施加渗透剂之前使渗透去

187、除剂溶剂全部蒸发掉。8.6.4.3 施加渗透剂应采用喷罐将渗透剂均匀地喷洒到被检工件全部受检表面上，并保证渗透剂不干状态渗透1020分钟。8.6.4.4清除多余的渗透剂渗透时间结束后, 应先用干燥、清洁而无绒毛的布制品或吸剂纸反复擦试, 尽量将大多数的多余渗透剂残迹除去。8.6.4.5显像施加显像剂应在清除多余渗透剂受检表面充分干燥后进行。采用喷罐将显像剂喷射在受检表面上。任其自然蒸发干燥, 受检表面应形成一层薄而均匀的显像层。8.6.4.6审核应审核渗透探伤的实际操作, 证明它与现行批准的规程确实相符。若渗透剂材料的类型或操作工艺有了改变或更换, 应当对工艺规程重新进行审核。8.6.4.7

188、验收标准被检验的受检表面均应无下述迹痕(缺陷):相关线状迹痕；大于3/16(4.8mm)的相关圆形指示迹痕；在一条直线上有四个或四个以上相隔1/16(1.6mm)或更小(边缘到边缘)的圆形缺陷。8.6.5检验报告检验报告至少应包括如下资料:工件名称和编号；所用工艺规程编号；报告编号；验收标准；检验日期；被检工件的材质和尺寸；渗透去除剂、渗透剂和显像剂的型号；检验结果等等。8.7 磁粉检测（MT）工艺8.7.1检测对象：容器焊缝表面或其它需要做磁粉检测的部位。8.7.2操作方法：采用连续磁化的方法进行操作。8.7.3探伤表面的处理：若探伤表面凹凸不平以致能遮盖缺陷显示时, 则应通过磨削或机械加工

189、的方法来进行表面处理。被检查表面及所有邻近至少1in (25mm)的区域内应清洁, 干燥, 无涂层以及没有污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊剂、焊接飞溅或其它能妨碍检验的外来物。8.7.4磁化设备：手提式交流磁轭探伤机。8.7.5磁悬液：采用湿式、非萤光磁粉。磁粉的颜色应对被检验表面有适当的衬度, 磁粉应悬浮于含有扩散剂的水溶液中。8.7.6磁化方法 利用交流的电磁轭在被探工件表面的磁轭极间获得一个纵向磁场。 8.7.7设备的校正：磁化装置每年至少进行一次校验。装置受到损坏, 进行重要电气修理或周期大修后, 必须进行校正。如果装置停止使用一年或更长时间, 则应在第一次使用时进行校正。8.7.8磁化方

190、向：被检验区域的每一部分都要进行两次检查, 两次检查的磁力线方向基本上应互相垂直。8.7.9检查区域：检查的区域应限制在两磁极连线的两侧相当于1/4最大磁极间距的面积内。磁极间距每次至少应有1in(25mm)的重叠。8.7.10验收标准所有探伤合格的表面应没有下列缺陷：相关的线性显示；超过3/16in(4.5mm)的各种相关的圆形显示；在一直线上的四个或更多的相关的圆形显示, 其边缘至边缘的分开间距等于或小于1/16in(1.6mm)。8.7.8修补要求不合格的缺陷必须除去, 当缺陷经磨削去除, 并且不需要随后作补焊时, 磨凹的区域必须与周围表面平滑过渡, 不得形成尖锐的V型凹槽、缝隙或尖角。

191、当缺陷清除后, 需要补焊时, 则该区域应进行清理, 并按合格的焊接工艺规程施焊。8.7.12检查后的清理应用擦拭或压缩空气吹干的方法,将已经无用的磁粉从受检处除去。8.7.13探伤报告探伤报告中至少包括以下内容：产品编号；技术规程；报告编号；探伤日期；被探工件的材质和厚度；磁粉类型；探伤结果等等。9防腐保温施工技术方案芜湖LNG工程的设备、管道防腐结构主要是环氧树脂底漆、环氧树脂中间漆、聚氨酯面漆。芜湖LNG工程的埋地管道保温层结构为硬质聚氨酯泡沫塑料绝热层，架空管道保温层结构为岩棉及塑料薄膜防潮层，镀锌钢板保护层。9.1工作范围9.1.1 防腐蚀施工本工程防腐施工包括：碳钢管道，钢结构，管道

192、、电气及仪表支架的表面防腐涂漆处理。用铸铁、碳钢和合金钢制成的定型设备，如泵、压缩机、电动机、阀门、电器设备、成套设备、控制盘、仪表等应根据制造厂的涂漆规定在制造厂的车间进行涂漆。9.1.2保温施工保温施工是指锅炉及热水管道的保温。9.2防腐保温施工安排在预制场设置防腐车间，采用封闭式抛丸除锈设备进行型钢、管道的除锈。现场制作设备、钢结构在组焊前对卷制、加工好的构件在封闭式抛丸除锈设备中除锈，留出焊缝不防腐，现场进行、补伤补口及面漆的施工。管道留出焊口不防腐。加工预制好的半成品，如不能进入封闭式抛丸除锈设备，则采用喷砂除锈设备。管道及其钢支架、电气仪表支架表面的除锈及底漆施工在预制场内进行。设

193、备须在安装且配管基本完成后，再进行绝热施工，以减少多工种作业对绝热层的破坏；管道绝热施工须在试压后进行，阀门及法兰等须在气密试验后进行绝热施工。9.3材料的验收1)所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。2)在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。3)原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。4)原材料的数量应与到货单一致。5)原材料的规格应符合标准文件的技术规定。6)材料在运输中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。7)

194、同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收。8)所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“材料入库单”上签字认可。9.4材料贮存1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。4)各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放，保管人员应在材料失效前一个月通

195、知物资负责人，并进行明确标识。9.5作业条件1)作业开始前，采办部门须提前做好材料交接工作。2)工作开始前，必须做好中间过程交接。特别是设备、管道试压后，绝热前，必须有书面的签字齐全的工序交接单。3)施工过程中，做好施工内部的工序交接工作，前道工序不合格，下道工序不得施工。4)保证防腐保温工程施工质量，在下列环境下，不得进行室外作业：A.雪、雾及相对湿度大于85%时；B.风力超过5级时；C.喷射作业时，钢材表面温度低于露点温度3以上时；D.油漆施工时，操作温度在5至40范围之外。E.在风沙较大时，没有可靠的防护措施。9.6涂料防腐施工9.6.1施工程序施工准备材料检验表面处理底漆施工中间漆面漆

196、施工交工验收。9.6.2钢材表面处理9.6.2.1本工程防腐设备金属表面的除锈等级为Sa2.5级，管线外表面的除锈等级为Sa2.5级；钢结构、劳动保护等现场焊缝喷砂处理达不到的区域，除锈等级须达到St3级。9.6.2.2金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求。本工程除锈等级为Sa2.5级时，采用喷砂除锈和抛丸除锈两种方式结合使用；当除锈等级为St3级时，采用动力工具除锈方式。9.6.2.3除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。9.

197、6.2.4抛丸除锈：抛丸除锈是采用封闭式除锈机对基材进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，管道抛丸机除锈是对在传动轮组作用下旋转前进通过抛丸除锈机对钢管进行除锈；型钢抛丸机除锈是在滚轴带动下，沿轴向前进通过抛丸除锈机对型钢进行除锈；在抛丸除锈机内磨料是通过高速旋转电机带动的抛头沿一定角度高速甩出击打钢材表面，在去除钢材表面的氧化皮、污垢等杂质的同时，形成密集的粗糙麻面，达到钢材表面抛丸清理的目的。抛丸除锈主要是对设计要求除锈级别达到Sa2.5级的大型钢构件、管道和设备附件等进行除锈施工。9.6.2.5喷砂除锈：主要是利用高压空气将喷砂罐内的磨料带入到喷砂管内并高速喷出后与被清理基材表面摩擦进行

198、除锈，除锈等级达到Sa2.5级。当采用喷砂除锈时，出口空气压力须控制在0.5MPa以上；所用磨料先进行筛选及晾晒，清除其中的盐类和杂质，使磨料保持干净、干燥、无油污状态，粒径控制在0.1mm3mm之间。所用磨料的材质必须是矿石或矿渣，而不得采用易碎的砂粒料。喷砂时喷枪的移动速度必须均匀，防止点喷。除锈后的钢材表面必须无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。9.6.2.6手工机械除锈手工机械除锈时须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝刷进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮

199、，可用砂轮片进行打磨。除锈后的钢材表面必须无可见的油脂、污垢。9.6.2.7底层表面处理完后，金属表面上的灰尘须用干净的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣，然后在没有任何返锈及再污染发生前涂刷一层底漆。正常情况下须在除锈后二小时内涂刷。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。9.6.2.8喷砂作业时根据现场情况，远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。9.6.3涂漆9.6.3.1 预制场涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情况。无风或微风天气时，且油漆性能允许喷涂时，优先采用喷涂法施工，如风力过大，或油漆本身不宜进行喷涂施工时，则采用刷涂方式。焊口补漆时，一般采用刷涂方

200、式。在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管道及型材的两端头部分以及板材的周边50mm的范围内不予涂刷。9.6.3.2现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，当所涂刷表面积较大，且经业主同意后，可适当采用滚涂法进行面漆作业。9.6.3.3涂漆施工要求1) 油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时。2) 在油漆使用期间，稀释剂的添加必须符合生产厂商要求。3) 采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。4) 油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免

201、表面起毛，不得滴漏，不得流挂。5) 当进行多层漆施工时，只在当前道漆层表干后，方可进行下道漆层的施工。油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸淋，涂漆后的金属表面不得随意拖拉磕碰。6) 每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。7) 漆层修补时，必须首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。9.6.4 涂料防腐工程质量检查1) 涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度须符合设计要求。2) 设备防腐蚀涂层检验：检查逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不

202、合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。3) 地上管道防腐涂层厚度按管道总延长米检查，每300m抽查3点，2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测两点，如仍有上点不合格时，则全部为不合格。4) 涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。5) 在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装表面不允许有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底及流坠、皱皮，光亮均匀，刷纹一致。9.7 保温施工9.7.1 施工程序施工准备材料检验表面处理保温层的安装/保护层预制防潮层安装保护层安装配件及附件安

203、装交工验收。9.7.2 保温层施工1) 立式设备及垂直管道需设隔热支托或支承圈，支托的间距为0.51m；垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈，其宽度应小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm。2) 管道的阀门、法兰绝热层断开处，留出螺栓拆卸距离：管道阀门、法兰的螺母一侧，按螺母的3倍厚度留设；螺栓一侧按螺栓长加25mm留设。3) 保温层采用14号或16号镀锌铁丝或包装钢带进行捆扎；捆扎间距不大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内至少捆扎三道。4) 立式设备及垂直管道的隔热层施工从支承件开始，自下而上进行。水平管道绝热层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线

204、45范围内；接缝位置见下图：纵缝接口范围纵缝接口范围管道隔热层纵缝布置5) 对设备封头外绝热层的捆扎，首先用直径6mm的圆钢煨制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，绝热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连，如下图：9.7.3 防潮层施工设置防潮层的绝热层外表面要清洁，保持干燥，并平整、均匀；不得有突角、凹坑现象。阻燃玛蹄脂采用冷法施工，将玛蹄脂涂抹在隔热层外表，涂层厚3mm。玛蹄脂要涂布均匀，光滑平整，无气泡。9.7.4 保护层施工防潮层干燥并经检查合格后，及时进行保护层施工。1) 金属保护层

205、的材料采用0.8mm镀铝钢板；施工前根据设备及管道外观尺寸预先排版下料，并依据接缝形式计算下料裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向各有一边按需要方向压出凸筋。2) 金属保护层安装必须紧贴防潮层；金属保护层的环向和纵向接缝均采用搭接。设备和管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150200mm，且在1m长度内不少于5个。当金属保护层采用支承环固定，钻孔时要对准支承环。3) 施工管道金属保护时，垂直管道的环向接缝，采用上搭下的方式；水平管道金属保护层的环向接缝沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝可以布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。施工时直接将压好边的金属卷板合

206、在绝热层外，半圆凸缘重叠，搭口向下。4) 圆形立式设备，其金属保护层的纵向接缝凸筋要相互交错，排列整齐，环向接缝凸筋始终与纵向凸筋保持垂直。5) 保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm，开口处的缝隙予以密封。6) 管道绝热金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向凸筋，并用合适的金属环片卡在凸筋内封堵。7) 露天或潮湿环境中的设备、管道及其附件的金属保护层按规定嵌填密封剂或包缠密封带。8) 金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；其环向接缝与设备、管道轴线垂直，纵向接缝与设备、管道轴线保持水平。10.防火施工方案10.1芜湖LNG厂区内钢结构防火施工范围及防火结构：

207、（1）在爆炸危险区范围内的管廊，设备操作平台、设备支座，其耐火极限：钢柱不应低于2.0h；钢梁及支撑不应低于1.5h；疏散楼梯不低于1.0h，采用室外薄型钢结构防火涂料。（2）有围护结构的钢结构，单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的钢格栅板时，地面上10m 范围的梁、柱；多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼板面以上的梁、柱，做防火处理。其耐火极限：钢柱不低于2.0h；钢梁及支撑不低于1.5h；疏散楼梯不应于1.0h，采用室内薄型钢结构防火涂料。10.2防火涂料材料要求：在防腐涂料的基础上，喷涂薄型钢结构防火涂料，两者应具有良好的结合力，其耐火极限应符合上述要求；防火涂料须经国家检测机构检验

208、合格，各项指标均须达到国家有关标准要求，并需经当地消防部门认可。10.3技术准备防火工程开工前，由施工部申请业主、监理等部门进行图纸会审，然后由施工队技术员和QA/QC部对施工人员进行技术交底。要求施工人员了解防火工程的施工特点，掌握防火工程的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训，为工程施工顺利进行创造条件。结合现场实际情况，施工部完成实际性施工方案的编制工作并报业主及监理审批。10.4基层表面处理若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到表面清洁。若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完

209、全相溶以增强粘结强度。10.5施工环境条件：环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在538之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。相对湿度：涂刷施工相对湿度在90%以下，钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不得作业。其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不得喷涂。10.6钢结构防火涂料的施工 （1）作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。（2）涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量5%/每桶，不得过多，否则失去粘性，影响附着力。（3）钢结构防火涂料采用喷涂工艺施工，喷枪距构件30cm，空压机压力0.54Mpa，每遍喷涂厚度

210、不宜超过2.5mm。并按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆。（4）喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于0.5mm裂纹等缺陷。（5）喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。（6）施工过程中，适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂。（7）再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。（8）当设计要求涂层表面平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 10.7质量控制：10.7.1当防火涂层出现下列情况之一时，必须进行返修或返工：（1）涂层干燥固化不好，粘结不牢或出现流挂、粉化、空鼓、脱落和漏涂时；（2）钢结构的接头、转角处

211、的涂层有明显凹陷时；（3）钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于0.5mm时。10.7.2钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：（1）必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。（2）工程应按使用量控制涂刷质量。（3）对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。（4）检查涂刷表面质量应均匀细致

212、；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。10雨季施工措施芜湖市LNG应急调峰气源工程建于安徽省芜湖市大桥镇，紧临长江，属北亚热带季风气候。冬季受北方冷高压控制，盛行西北风，冷而干燥；夏季多东南风，暖热湿润；春秋是季风的转变期，多阴雨天气。一年四季分明，冬夏长，春夏短。年平均气温为16.6，一年中7 月最热，平均气温为27.9，极端最高气温为39.0；1 月最冷，平均气温为5.4，极端最低气温为-6.6。全年0的低温日数年均15.9 天，最长持续日数13 天；-3的低温日数年均2.1 天，最长持续日数5 天。因此本工程季节性施工主要考虑雨季对工

213、程的影响。10.1.雨季施工准备工作 根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，对计划在施工工程要分工程、分部位编制雨季施工方案，做好雨季施工准备。 10.1.1项目部及时组织建立雨季施工管理领导小组根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。10.1.2防雨材料准备雨季施工前，项目部根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。10.1.3临建设施维修现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等提前进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。10.1.4现场排水

214、 A.根据工程进展情况，结合正式工程，预先做好正式下水道。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时，根据自然排水的流向，配合将雨管线或污水管线做好。 B.结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟按规定放坡。 C.也可选择远距建/构筑物点挖集水池，用水泵外调的方式排水，但对其它建/构筑物不得有影响。 D.布置排水路线须横过马路时，埋置横管，防止路面溢水。 E.现场排水要随时保证通畅，可设专人负责，要定期疏通。 F.如果现场邻近地势稍高，则在装置边沿挖截水沟，防止雨水侵入现场。 G.要防止地面水排入基础、地沟及室内，在雨季前将这些部位封死。 10.1.5运输道路的维护10.1.5

215、.1做正式道路 现场道路的排水结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。 10.1.5.2做临时道路 做正式道路有困难或不能修正式道路的路段要做临时道路，并注意以下几方面： A.不论做什么样的路面，路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路旁要辗实路基，易受冲刷的部份要采取用石块堆置的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，经常保持道路畅通无阻。 B.为了使干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路与正式路面交接处可修10-15cm长的一段碎石截泥道，将车辆轮胎上的泥土截在该段路上。C.道路维护是一项经常而重要的工作，需指定专人负责，特别在路面稍

216、有不平和积水处时抓紧晴天及时修好。D.临时道路起拱千分之五，两侧做宽30 cm、深20cm排水沟。10.2材料、设备保护 10.2.1原材料及半成品的储存和堆放A.供应库要具备良好的防雨性能。焊材及仪表元件库房内湿度不得超过85%，否则要采用除湿设备。库房内各种材料要分类集中上架码入，不得直接放至地面上，不能上架的要架空垫高不低于150mm；B.电气及仪表材料存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存材料也要用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施； C.钢材堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕

217、木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；对木门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等怕雨淋和需防潮的半成品材料存入室内，屋面保温材料(如珍珠岩蛭石块)必须入库垫高存放，并通风良好；D.露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；E.现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；10.2.2机具设备防护A.现场所有机电设备提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；B.施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等全部设置于专用电焊机房内；C.滚板机、剪板机、喷砂除锈设备要搭设防雨棚，现场准备好苫布，在暴

218、雨来临之前将设备覆盖好；对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀；D.所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。E.施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水电缆。用后放回工地库房加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。F.露天安装的设备及管道要保证无敞口处，防止雨水浸入。10.3架子工程A.脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。B.落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免

219、脚手架整体或局部沉降；脚手架设置足够牢固的连接点，依靠建/构筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。10.4钢结构制作A.预制构件及钢结构的材料、构件放置在地势较高的地方，周围排水畅通，以防积水锈蚀。B.吊装构件先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。C.吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。D.雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。E.雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。10.5吊装运输A.大雨、暴雨及大风时停止吊装作业。B.雨期吊装运输作业时要特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严

220、禁在视线不良的雨雾天气吊装作业。10.6焊接A.雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。B.空气湿度过高时，不得施焊，否则要采取良好的去湿措施。C.电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。10.7施工用电A.雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及漏电保护装置是否灵敏，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。B.施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。C.台风暴雨来临之前将所有用电设备彻底断电。D.现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸

221、泡。E.高处作业注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。F.雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。六、材料管理1采办组织机构设备管理工程师采办工程师催交工程师材料检验工程师货运主管仓库/料场管理员项目经理采办部经理其他职能部门其他职能部门2材料控制程序合格不合格合格不合格合格合格材料检验材料复验汇 总合格材料验收入库不合格材料隔离处理材料仓储管理材料标记与标记移植主 材 发 放焊材烘干、发放、回收现 场 安 装焊 材 使 用材料核销、总结提供材质书、交工编制材料计划报业主审批材料到货验收确认确认确认确认确认2.

222、1 物资采购采办部根据施工部提供的施工进度计划及有关技术文件编制物资采购计划或甲供料提料单。采购计划由采办部负责人审核，主管领导批准后实施。严格物资计划审批程序。物资需用计划按业主要求报有关部门审批，报出前需经采办部负责人审核；物资采购计划必须经采办部负责人审核、由单位负责人批准后方可实施。杜绝无计划、超计划或计划审批手续不齐全采购，禁止非供应人员进行生产物资的采购。物资采购供方的确定必须执行公司物资供方评价及选择程序。物资入库验收执行公司进货检验程序、物资验收及入库管理标准。项目经理部物资供应必须按照公司限额领料管理标准全面实行限额供（领）料，搞好物资核销。采办部既要保证物资的及时、均衡供应

223、，又要控制材料成本，做到管供、管用、管节约。2.2 物资发放发放物资必须有合格证，且合格证要与物品相符，证物同行，对确因施工急需，来不及检验和验证而发放的物质，需办紧急放行手续方可进行，同时管理员需做好记录和标识，以便追溯。需要到发料时，保管员和领料人员共同确认，标识移植后，方可切割发出。一切出库物资必须有凭证。领料单位根据经批准的物资需用计划办理领料手续后方可提货；保管员依据计划员签定的“领料单”或“限额领料单”发货。保管员发放物资时，要核对“领料单”或“限额领料单”，如有问题或不符合要求时，可拒绝发货，并与计划员核对，进行必要的更正。出库物资经检查或复核发现损坏、变质等不符合规定要求的情况

224、，保管员应及时隔离存放；已经发出的物资，领料单位可办理退库手续。对不合格品按不合格品的控制程序办理。对顾客提供产品的发放，除履行上述手续外，应设专帐管理，专门统计，发现问题及时同顾客联络协调处理。2.3 工器具管理采办部根据施工生产任务情况，确定本单位年度工器具费用指标。工器具的使用实行借用制。领用时由采办部专人负责审批，由保管员及时登记工器具的领、退、借用情况。施工队（班组）领出的工器具也要进行登记，由使用人负责保管，专用工器具要有专人（或兼职）管理，严格执行工器具借用和保管责任制度。采办部要定期组织对工器具的维护保养和维修工作，提高工器具的使用寿命，节约开支。职工调出所在单位，所用工具必须

225、全部收回，否则采办部不对其调令手续进行会签。2.4 周转材料管理各种周转材料、胎具、工装卡具要建立台帐，由专人管理，实行租用或借用制。周转材料要妥善保管。要与其他库存物资分开单独存放，按品种规格码放整齐；木制品要垫起，避免受潮变形、腐烂。周转材料使用后要及时回收，集中保管。工程结束后，周转材料要成箱成捆包装，防止丢失、损坏，便于运输。2.5 焊接材料管理焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度。必要时，应配置暖风机、除湿机，以保证室内温度在5以上，相对湿度不超过60%。保管员应按要求定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”，记录要准确、清晰、整齐。库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地、墙300

226、mm的拖板或货架上。焊接材料应按不同的牌号、规格、批号分类存放，标识清楚。建立焊材烘干室，由专人负责管理。焊材的烘干、发放与回收要做好记录，记录要清晰、整齐、准确。烘干焊接材料实行定额发放，回收焊条和焊条头。低氢、合金及不锈钢焊条头回收率在98%以上。施工现场设焊条头回收箱，现场不准有散失焊条头。2.6不合格品的处置经检验不合格的物资，由材料质量检查员填写“物资拒收报告单”，经物资采办部负责人（或材料责任工程师）审核后交采办部计划员，同时通知保管员。检验不合格的物资，要存放在“不合格区”。当物资不易挪动时作出“不合格”标识。对不合格物资，物资采办部计划员应与供方联系，查明原因，及时处理。3自供

227、材料保证措施若我公司中标，我们将按ISO9000系列标准程序文件要求，同时按照提供的供货商名单，立即组织建立项目部合格分供方体系。 我们将从我公司抽调业务能力强，工作敬业的采购人员，由项目部的采购经理主抓该项工作。按公司采购程序文件的要求，制定项目的相关管理规定，保证采购工作有章可循。对采购批量较大的材料，采用招标制，保证材料货比三家，价格、质量满足项目的需要。对采购批量较小的材料，要保证有三家以上的材料资料，从中挑选，保证所采材料的价格、质量。我们公司将高度重视该项目，公司总部的工程管理部，将全力配合该项目，保证项目的材料供应。4物资接、保、检、运措施 4.1 材料到货资料的接收及验证1)

228、材料到货后，采办部门材料检验工程师应根据相应的标准查验供货商提交的资料是否齐全。仓库/料场保管员与提（送）货人交接随货资料，材料检验工程师依照相应的产品技术标准、合同等要求，查验质量证明书等资料是否齐全、所记有关参数特性是否符合要求。2) 查看实物包装和标识是否符合有关规定，是否与质量证明书一致，有无破损、污染、受潮、锈蚀、零配件是否缺少，如不一致，应通知有关人员向供方或顾客重新索取与实物一致的质量证明书。4.2 物资的保管保养 1) 按平面布置图摆放物资。仓库要有总平面布置图，库房、料场要有货架、货区平面布置图；库内要设待验区、合格区、不合格区。各类物资必须按平面布置图指定位置分品种、规格存

229、放，不准乱堆乱放。货架规格、层次要匀称一致，货架要编号排列整齐。2) 物资摆放实行科学管理，做到“四号定位”，即以库-架-层-位（或场-区-排-位）来确定货位；力争做到“五五化”，即：五五成行，五五成垛，五五成串等。3) 库存物资库房采用料签、料场采用标牌进行标识，料签、标牌要齐全，完整。料签统一购买规定的样式，料场标牌样式、尺寸和颜色应保持一致。对分割的物资要进行标识移植和确认。4) 对特殊、贵重物资应设专柜保管，剧毒品应双人保管、收发，危险品应隔离存放。5) 保管员对库存物资要进行日常性的检查和维护保养并做好记录，做到“十不”（不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不坏、不丢、不混、不漏、不爆）。

230、库存物资事故损失率应在0.1以下。6) 保管员必须做到帐目日清月结，永续盘存，帐、卡、物、资金“四对口”，严禁帐外物资。保管员记帐要及时，文字、数据书写整洁清楚，不许自行更换帐页，不能用不允许的方式改错（刮、擦、挖、补、贴、涂），帐册改错率应在5%以下，单据改错率应在8%以下。7) 仓库各种质量证明文件、帐册、凭证、单据、记录、报表等资料，实行档案化管理，保存期限5年以上。8) 每季度要进行一次清仓盘点，对仓库物资的数量、质量、储存期限、积压、盈亏、维护保养、摆放等情况进行盘查，并编制库存器材盘点报表和库存物资收支存资金动态表，于季度末月28日前报公司。4.3 物资运输管理1) 本项目运输工作

231、的范围是指所有运抵现场材料（包括总承包商采购的材料）的卸车、总承包商和业主采购的设备材料的运输及我公司提供的设备、材料的运输，从采购订单/合同规定的交货地点到施工现场或指定仓库这一过程中的包装、运输、保险、报关等业务。2) 尽快将采购的设备、材料运抵施工现场是运输工作任务的直接目的。3) 运输人员的主要任务是：在项目前期阶段，要调查了解运输行业的情况，选择运输方式和承运单位，制订运输计划、包装规程和货物的最大允许重量和尺寸；在选定运输单位后，按合同条款，监督检查包装运输进程；货物发出后要监督到货情况和日期。如发现有货物丢失或损坏，要按合同处理有关的问题。4) 本项目交货地点分散，批量小，运输期

232、短，因此采取门到门的运输方式，进行分包管理。5) 运输的计划管理项目运输计划：根据按专业、订单的运输作业计划汇总出项目运输计划。根据订单/采购合同中规定的交货条件、交货进度、交货方式、交货地点、货物包装条件以及交接程序等，由运输协调员制订订单/采购合同的运输作业计划，经校审后报采购经理批准。6) 确认我公司的运输计划对由设备、材料分承包方（供货厂商）或运输分承包方（承运人）就其承担的运输任务所制订并提交的“运输计划”进行确认。并监督计划的执行情况。7) 运输实施程序运输协调员全面负责运输工作的计划、协调和安排，并提出项目设备、材料运输分承包方名单，经采购经理、项目经理批准后，进行委托询价。在综

233、合评比后提出推荐的货运代理或运输公司，经采购经理批准，报项目经理审批后，签定运输合同，并负责组织实施。严格检查货物的运输包装、标识、运输文件的完整和有效性：设备、材料的包装、标识应满足长途运输（包括长途海运和陆运）、多次装卸和搬运的要求，同时应符合采购合同或订单要求以确保设备、材料安全、无损、无腐地运抵指定场所。设备、材料检查（包括包装检查）合格后，签发发运通知，并随即通知接运人员及特殊贮存要求说明。运输协调员尚应审核特殊设备、材料的运输方案；确保运输方式、程序和保障措施满足订单运输条款和运输合同要求。必要时监装、监卸和/或监运。定期提出设备、材料运输状态报告。对属于运输责任的货物损坏、短缺、

234、滞期等，凭运务记录等证明材料，向承运部门办理索赔事宜。审查运费帐单。货运文件的接收、移交和保存。4.4材料可追溯性管理1) 物资的标识及可追溯性为防止物资在使用中出现混乱，标识不清楚，根据本工程的特点和技术文件规定，对物资的标识采用书写标识法、标签标识法、涂色标识法等，无论采用哪种方法标识，均不能影响物资的使用功能。工程中所有待用物资应分类存放，不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地摆放，并用料签、料牌或书写方式作摆放分类标识。标识分别标明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。2) 色带标识管理为实施可追溯性，避免材料错用，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记，所用油漆不得有腐

235、蚀性能。本工程所用材料如钢管、钢板、管件等，中标后将制定专门的材质色带、色标管理规定，每种材质对应的颜色标识做出明确的规定。同种材质管件色标与钢管相同，管件色带标记部位规定：主管全长；三通，大小头，从大头到小头；弯头，顺中间；其他管件，在明显位置标注。3) 紧固件色点管理规定本工程所有参加施工生产各阶段的有关人员，都要加强对工程标识编号的维护管理，确保其唯一性、延续性和可追溯性；物资若无标识、标识不清、标识脱落或损坏无法辨认时，由有关部门协助质检员对其确认，若确认为不合格时，按不合格品的控制程序处理。4.5 材料防盗、防丢、防乱用责任制度 1) 做好仓库的安全防范工作。仓库的四周设置防护墙，并

236、在适当位置设置夜间高杆照明灯。配备4名以上仓库守卫人员，24h对仓库进行安全巡逻。有消防安全制度，有消防安全组织机构及每天的检查记录。各种消防器具和防火沙池配备齐全，电源开关接线合理，电线无裸露，不准与铁房子直接接触。库房坚固耐用，门窗有铁防护栏杆，库内做好防雨、防潮措施。2) 加强施工现场的安全保卫工作。A 装置施工区域四周设置隔离墙；B 配备守护人员，加强午休和夜间施工现场的巡逻工作；C 施工现场夜间要有足够的照明。3) 对于管材、板材、型材等大尺寸钢材，要求施工队按照作业计划计算出每天的使用量，基本做到提前一天下午领取第二天所用的材料（特殊情况随时领取），保证现场整洁有序防止混乱；同时为

237、每个施工队配备一座铁板房作为库房，对短期使用的小型配件领取后临时存放，防止小型配件在现场丢失。七、施工机械配备及劳动力安排1拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进出场时间1汽车吊50t1台日本2004228完好2013.11-2014.32汽车吊25t1台日本2008165完好2013.11-2014.33载重车30t1台一汽2007完好2013.11-2014.34载重车10t2台一汽2007完好2013.11-2014.35皮卡车1.5t2辆完好2013.11-2014.36叉车3t1辆完好2013.11-2014.37挖掘机WT-1001

238、台上海2005110完好2013.11-2014.38越野车1辆完好2013.11-2014.39逆变焊机ZX7-30015台四川200815完好2013.11-2014.3 10逆变焊机ZX7-400S5台四川200814完好2013.11-2014.311焊条烘干箱YZH2-1501台江苏200945完好2013.11-2014.312焊条恒温箱YHB-5001台江苏200830完好2013.11-2014.313阀门试压机1套温州20035.5完好2013.11-2014.314剪板机QC12Y2025001台山东200825完好2013.11-2014.315清水泵IS1504台河南新

239、乡200818.5完好2013.11-2014.316半自动火焰切割机CG2-301台上海20070.1完好2013.11-2014.317磁力管道气割机CG2-11C1台上海2008完好2013.11-2014.318等离子切割机YP100PSHGE2台唐山2008完好2013.11-2014.319试压泵4DSY22/632台四川200740完好2013.11-2014.320手压泵F-700HTP1台美国20087.5完好2013.11-2014.321倒链5t8台成都2008完好2013.11-2014.322倒链10t6台成都2008完好2013.11-2014.323空压机W-0.

240、9/84台上海200817.5完好2013.11-2014.324喷砂机DF-ACE-5-2A4台北京2009完好2013.11-2014.325磁力台钻AO-50004台日本2007完好2013.11-2014.326电动煨弯机60DWC-903台上海200915完好2013.11-2014.327电动套丝机IQA-803台杭州2008完好2013.11-2014.328电缆输送机95-300mm24套江苏200740完好2013.11-2014.329无齿锯C-4004台江苏20073完好2013.11-2014.3设备吊装设备表序 号名 称规格、型号数 量备 注1150t履带吊SC150

241、01台主吊280t汽车吊1台 主吊及配合施工325 t汽车吊1台 配合施工4拖车80T1台转运设备5卸扣35t8个吊装6卸扣25t8个吊装7卸扣17T8个吊装8卸扣12T16个吊装9卸扣9.5 T20个吊装10卸扣6.5 T10个吊装11 螺旋千斤顶16t4台12 钢丝绳32637+1100米吊装13钢丝绳22637+1100米吊装14钢丝绳15637+1100米吊装15钢丝绳10637+1100米吊装16倒链10T8台6m链17倒链5T10台6m链6台3m链4台18倒链2T12台6m链8台3m链4台19倒链3T12台6m链8台3m链4台20吊装带10T4吊装21吊装带5T4吊装22吊装带2T

242、4吊装23吊装带3T4吊装24钢板（路基板）30mm6块2米8米2拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数进出厂计划1压力表044上海20102102013.11-2014.32水准仪DS322台天津欧波200756002013.11-2014.33经纬仪ET-022台南方测绘200919202013.11-2014.34红外线测温仪AR3051台广州200912002013.11-2014.35测振仪TV1101台北京时代200819002013.11-2014.36框式水平SK2002台沈阳200817602013.11-2014.37激光准直仪

243、SHAFT501台瑞典200724002013.11-2014.38对中仪2台日本200825602013.11-2014.39外径千分尺025mm2套无锡200822402013.11-2014.310内径千分尺2套上海200822402013.11-2014.311百分表4个上海200822402013.11-2014.312游标卡尺0300mm2个无锡200828802013.11-2014.313接地电阻测试仪PDR-3002台日本200914402013.11-2014.314接地摇表ZC-81台上海200824002013.11-2014.315数字兆欧表BM112台日本20072

244、8802013.11-2014.316绝缘摇表ZC-7 1000伏2台上海200914402013.11-2014.317绝缘摇表ZC-7 500伏2台上海200914402013.11-2014.318相序表TG22台上海200739202013.11-2014.319标准电流表D26-A 0.5级5台上海200739202013.11-2014.320单臂电桥QJ24A1台上海200739202013.11-2014.321双臂电桥QJ441台上海200739202013.11-2014.322数字万用表F1895台美国200832002013.11-2014.323交流耐压试验设备1台武

245、汉200820002013.11-2014.324电容表DM-60132台深圳200914402013.11-2014.325数字钳形表M99122台深圳200733602013.11-2014.326现场校验仪D063-0.08级1台美国200912002013.11-2014.327多功能测试仪F8840A（5500A）1台美国200824002013.11-2014.328频率信号发生器8245E0.1500HZ1台上海20099602013.11-2014.329数字式电桥LCK85010.01级1台日本200816002013.11-2014.330热工自动检定仪W2J-A(1600

246、)1台江苏200739202013.11-2014.331标准活塞压力校验台Y6000-60MPa3台长春200643202013.11-2014.332数字万用表FLUCK-875台美国200916802013.11-2014.333过程校验仪FLUKE-7441套美国200824002013.11-2014.334HART3752台美国200824002013.11-2014.335交流稳压源5kVA2202%1台日本200912002013.11-2014.336直流稳压源24V2%1台日本200912002013.11-2014.337回路校验仪FLUCK -7052台美国200636

247、002013.11-2014.338热电偶校验仪FLUCK -7122台美国200636002013.11-2014.339热电阻校验仪FLUCK -7142台美国200636002013.11-2014.340压力模块2套美国200636002013.11-2014.341X射线机300EGS31台日本200650402013.11-2014.342X射线机250EGS31台日本200650402013.11-2014.343X射线机XXG-20054台丹东200824002013.11-2014.344超声波检测仪HS610e1台武汉中科200918002013.11-2014.345超声

248、波测厚仪TT1102台日本200424002013.11-2014.346磁轭式磁粉仪MP-A2L3台南韩20097202013.11-2014.33项目人力计划 人数岗位2013年2014年11月12月1月2月3月项目经理11111项目副经理22222工程部66666技术部66666经营部22222财务部22222材料部66666HSE部22222质量部66666综合部11111合计3434343434作业人员计划表 人数工种2013年2014年11月12月1月2月3月测量工11111铆 工44444管 工44444电焊工88888起重工44444钳 工44444电 工48888仪表工448

249、88防腐保温工22288无损检测工44888合计7175838989八、质量管理体系与措施1质量方针和目标1.1 质量方针崇尚顾客至上，追求优质服务。强化过程控制，保证产品质量。创建精品工程，确保顾客满意。推行持续改进，全面争创一流。质量方针内涵：顾客的需要，就是我们的追求。本公司崇尚顾客至上、用户第一，全心全意为顾客提供优质服务。推行全面质量管理，贯彻质量管理体系标准。通过强化全过程质量控制，确保工程施工质量和产品制造质量符合要求，满足并超越顾客期望。 实施持续改进，不断提高保证产品质量和顾客满意的能力，达到并保持国内领先水平。我方的质量方针还包括业主的质量原则。1.2 质量目标质量标准：争

250、创国家优质工程奖；质量目标：隐蔽工程、分项、分部、单位工程质量验收合格率100%；单位工程优良率90%；焊接一次合格率达到98%；无重大质量事故。2项目质量管理体系的建立与运行本工程将依据我公司质量管理手册和压力容器现场组焊质量保证手册、压力管道安装质量手册，设立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，及以项目总工程师和项目QA/QC经理领导的、QA/QC部具体负责的质量保证体系（见下图），并形成项目文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。项目部同时接受并执行业主及监理提出的QA/QC管理要求。2.1项目质量管理组织机构施工经理QA/QC部HSE部行政部控制部专业QA/QC工程师标准化工程

251、师专业技术责任工程师计划统计工程师安全工程师材料检验工程师材料计划工程师设备机械工程师合同费用工程师采 办 部财务部施工调度员各专业施工队施工部项目总工程师项目经理控制经理HSE经理2.2质量保证体系人员的投入本工程将依据公司质量管理手册和程序文件及公司特种设备质量保证手册的规定，项目设总工程师，总体负责技术和质量工作。项目设QA/QC部，配备经理1人、副经理1人，质量及各专业责任工程师12人，无损检测责任工程师1人，专职质检员13人，并建立项目质量保证体系如下：项目经理QA/QC部经理防腐绝热QA/QC工程师无损检测QA/QC工程师施工设备QA/QC工程师材料QA/QC工程师仪表QA/QC工

252、程师电气QA/QC工程师机械QA/QC工程师土建QA/QC工程师焊接QA/QC工程师配管工艺QA/QC工程师工艺设备QA/QC工程师质检QA/QC工程师各专业施工队施工班组长、质检员2.3项目质量检查流程2.3.1 自检控制程序批准编制质量计划、技术方案、施工技术交底各专业质量检验计划施工班组自检施工队专检项目QA/QC工程师专检交工技术文件、质量记录合格合格不合格不合格自检记录检查记录2.3.2 自检体系流程公司一级质保工程师公司质量部分公司二级质保工程师项目质量检查工程师项目QA/QC部各专业质量检查员机车队安装专业施工队电气专业施工队仪表专业施工队防腐保温施工队各专业施工班组各施工队兼职

253、质检员2.4质量管理岗位职责2.4.1QA/QC部1)负责组织本项目质量检验程序、质量检验试验计划的编制、审核、上报和实施；2)负责该工程项目质量保证档案等文件的整理编制及上报工作。3)负责质量体系在项目部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场内审、外审的迎检工作；4)负责对工程项目施工质量监督检查和整改；5)负责组织监控、审查、见证、停检质量控制点的检查、报检；随时跟踪无损检测情况，发现问题及时采取有效措施。6)负责项目部的焊工、仪表工、电工、起重工等特殊作业人员的资质监督管理。7)负责组织单位工程的质量评定、汇总和上报；负责本项目的质量回访工作；8)负责组织项目部使用的计量器具及外委实

254、验室监督管理；2.4.2施工部1)组织图纸会审，负责各专业施工技术方案或工艺文件的编制、审核、上报和实施；2)参与质量计划的编制，主持施工组织设计的编制；3)负责施工生产技术管理，对施工提供技术支持；负责项目部年、季、周施工生产计划的编制、上报和下达，负责对施工生产的全过程的人、财、物各生产要素的综合平衡，保证各节点的计划如期完成。4)负责定期或不定期的召开专业会议，解决施工生产中遇到的各种矛盾和问题，确保公司下达的月、季、年产值计划、工程进度节点计划如期实现；负责各期施工生产统计报表的编制分析、编制和上报。5)按照质量体系文件、工程产品图样及施工生产计划，科学合理地组织施工施工程序及交叉作业

255、，组织施工队之间的工序交接检查；6)负责技术资料（标准、规范、图纸等）的收集、发放等管理工作；组织竣工技术资料的编审、交付；7)负责施工中科技进步项目的攻关及实施；8)负责组织各部门对项目特殊施工过程的预鉴定；9)组织质量事故的调查、分析及处理工作。采办部1)负责本项目生产、施工用设备的监视和测量装置的管理工作；2)负责项目部物资采购及供方评价的管理工作；3)负责物资的质量检验、储存、发放、回收、标识工作，配合采办部作好限额领料。4)经常与业主采办部门进行业务联系，及时反映物资缺口，协助业主解决生产急需和材料改代工作；5)掌握本项目生产任务和生产进度，及时向业主编报年、季、月物资计划和自行采购

256、计划；6)了解市场、掌握行情，认真评价、选择合格分供方，做好合同评审及合同签订。7)搞好现场材料管理，及时回收剩余材料，坚持修旧利废，按上级主管部门制定的限额领料办法，控制材料消耗，实行定额管理；8)通过验收发现不合格物资并及时反映给业主，并协商解决办法；9)贯彻执行公司制定的各项设备管理制度和标准，组织指导项目部所用设备的使用，妥善安排生产间隙进行设备维修保养；10)配合公司对新购及修后设备的验收安装、试车、投车管理；11)负责采购物资的监造和催交，搞好物资的综合平衡、限额领料和物资定额管理工作；12)确保质量标准体系的运行，保证物资、材料采购质量。2.5 项目关键人员质量职责项目经理1)项

257、目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代表，对施工全过程实施质量策划与控制；2)贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；3)贯彻执行公司质量管理手册和其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目的工程质量、进度、安全等全面负责；4)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；5)有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源；6)项目经理对本工程质量终身负责。2.5.2总工程师1)负责质量体系文件和项目技术文件的贯彻和执行，对工程质量控制的有效性负责。2)负责项目质量计划的组织实施，组织施工项目的交工验收和竣工资料编制。3)负责采办合同中有关技术

258、、质量条款的组织评审，对采办物资质量控制的有效性负责。4)负责QA/QC部的日常监督、指导等管理工作。负责项目的技术服务和质量监督，发现问题及时采取有效措施。5)组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”的初评意见；6)对违反“压容质保手册”、“压管质保手册”及项目质量管理程序、规定的人员有权提出批评或建议给予处分。2.5.3QA/QC部经理1)在项目QA/QC经理领导下，负责项目QA/QC管理工作；2)参与编制项目部的质量计划，并协助项目QA/QC经理组织实施；3)负责组织质量检验试验计划的编制、报批和现场的施工质量监督控制工作；4)负责对材料、设备的进货及使用情况监

259、督检查；5)负责组织监控、审查、见证、停检质量控制点的检查、报检，组织单位工程质量评定工作，监督探伤和理化实验工作，负责计量（检验、测量、试验设备）等业务管理。6)组织项目部的质量分析会，并组织施工项目的交工验收控制计划、单位工程质量评定；2.5.4采办部经理1)负责项目部物资采购计划编制、合同的签订与执行及分供方评价的管理工作；2)负责组织项目部采购及顾客提供物资的验收、储存、发放、回收及标识的管理工作；3)负责施工设备的领用、平衡及使用管理，组织日常维修工作。2.5.5质检QA/QC工程师1)对质量检验的依据、标准、方法、程序、结论的正确性、有效性、完整性负责，并对施工全过程质量控制的有效

260、性实施监督；2)参加开工条件及焊工资格确认，对施工条件、焊工等人员资格实施监督检查；3)对检验技术人员、质量检查员的工作进行指导并检查和考核；4)参加质量事故的调查、分析和整改工作；5)协助项目QA/QC部经理组织接受政府压容、压管安全监察机构、检验机构对现场施工质量的监检工作；6)负责组织安排监理单位对施工质量的检查工作。2.5.6材料QA/QC工程师1)熟悉所负责工程或产品的质量要求；2)根据拟检验的材料，收集和熟悉验收凭证，准备物资标准、单据和有关资料；3)负责对物资质量证明文件，实物质量的检查、验收以及对其进行理化试验的委托（需要时）；4)不需做理化试验的材料，材料QA/QC工程师检验

261、后判定合格，在材料上标明标识，填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；5)必须做理化试验的材料，进行检测合格后由材料QA/QC工程师填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；6)对于不合格的材料，由材料QA/QC工程师填写“物资据收报告单”交采办部，同时通知保管员。2.5.7施工设备QA/QC工程师1)编制设备采购计划及设备进（退）场计划；2)协助项目经理进行设备的配备和进场检验；3)负责在用设备日常使用的维护保养管理，按规定时间间隔组织设备性能鉴定，保证在用设备性能处于完好状态；4)指导设备操作人员按照操作规程正确使用设备。5)管理并监督设备操作人员操作资格。项目专业责任工程师1)

262、负责组织图纸会审，对会审提出的问题负责及时与有关单位联系、处理；2)配合项目材料责任人员检查验收到货产品、材料；3)根据规定配合项目质检责任人员检查停检点的组焊质量；4)负责召集相关责任、专业人员对热处理、水压试验、气密性试验条件进行检查确认；5)负责组织技术交底，指导和监督作业人员认真遵守工艺纪律，执行工艺文件、技术标准、施工验收规范，并按规定对相关结果和记录进行检查确认，保证所管项目工程施工质量；6)负责施工技术标准的管理工作；7)组织编制交工技术资料及质量体系运行资料。2.5.9项目焊接责任工程师1)配合项目材料责任人员检查验收焊接材料；2)配合项目设备责任人员检查、鉴定焊接设备性能；3

263、)对现场施焊环境、条件进行监督检查，发现问题及时采取措施或报告有关责任人员；4)指导和监督焊材的验收、保管、烘干、发放和回收工作；5)负责产品及焊接试板的无损检测、热处理及试验的委托和结果确认；6)审查无损检测报告中探伤部位、比例、标准、方法及扩探是否符合产品标准规定；7)组织施焊焊工资格和能力的确认。2.5.10工程队长1)负责有关质量体系文件在本工程队的贯彻和执行；2)负责本工程队职工质量意识教育，不断提高职工质量责任心；3)严格技术标准、技术规范和有关技术文件组织施工，坚持质量“三检制”，努力提高工程施工的一次合格率和优良率，对本工程所承担的工程施工质量负责；4)组织开好质量分析会，对存

264、在的质量问题及时采取对策。2.5.11作业班长1)对本班组所承担的工程施工质量或产品制造质量负责，组织本班组施工时严格执行施工验收规范、各项工艺文件和操作规程，坚持文明施工，确保本班组施工的过程质量，并努力提高过程质量一次合格率及分部、分项工程质量一次合格率和优良率；2)树立“下道工序就是顾客的观念”，组织好本班组的自检、互检，做好各种质量记录，严把质量关，保证不合格工程或产品不出班组，条件具备时，及时办理工序交接、交工手续；3)不得安排无资质人员承担对施工资质有要求的工作；4)认真审阅、熟悉图纸和技术文件，组织全班参加技术交底会，对新开工程未经技术交底，不得施工。3项目质量执行计划3.1质量

265、控制流程工程质量按照GB/T190012000标准模式、公司质量保证手册及质量体系程序文件的要求对工程质量进行控制。在工程施工各阶段，我们将主动与业主、监理工程公司密切配合，加强沟通联系，在工程质量及其它方面遵从监理程序的要求，确保工程质量。如果我公司有幸中标本工程，我们将对工程质量进行全方位、全过程的控制，该控制程序图如下： 投标中标合同评审文件控制设计文件技术标准管理标准检测人员培训检验和试验试压、吹扫气密试验质量记录不合格品控制预防及改正措施设计交底图纸会审编制施工方案人员培训基础设施工作环境施工准备采购设备材料施工过程现场准备资源配置技术准备运输贮存工序控制三通一平临时设施工序交接单机

266、试车联动试车试运、保运 3.2合同评审为了正确理解和全面履行合同，保证合同规定的各项要求都能得到有效地贯彻和实施，如我公司有幸中标，我们将严格按照公司产品要求确定及评审程序规定对LNG芜湖LNG站工程合同进行评审，施工经营活动将严格执行合同的各项条款。3.3文件和资料的管理3.3.1 文件和资料的管理范围项目部受控文件和资料实行分系统（行政类、质量体系类、技术类、生产类、HSE类）管理，严格执行公司文件控制程序的规定。项目各部门分别负责本系统有关文件和资料的编制、修订、回收、销毁等管理工作。3.3.2 受控文件和资料的范围包括：1)质量体系文件；2)与质量有关的行政管理制度类文件，生产计划等；

267、3)国家、行业及公司颁发的与工程质量有关的管理标准、技术标准、验收规范、规程、标准图集、定额标准等；4)与业主或分供方签订的合同及与工程施工有关的变更、补充文件；5)工程施工图纸及有关技术、管理资料；需受控的文件和资料分别由主管部门按规定在文件和资料上进行编号。3.3.3 文件和资料的编制和发放1)各类文件和资料，由有关责任部门分别履行编制、审批手续，以保证文件和资料的适用性；2)质量计划由总工程师审核后，由项目经理批准发布实施；3)文件和资料的发放、接收、管理按行政划分和技术划分分别由项目部行政部和施工部负责，并按公司文件控制程序的规定进行记录。4)所有受控文件和资料作编号标识，并控制分发。

268、文件、资料的发放必须进行登记，以满足对质量体系有效运行起重要作用和影响工程质量的场所、工作人员都能及时得到相应的有效版本。3.4质量记录的控制3.4.1项目经理部各部门建立并保持相关的记录，以提供工程质量符合要求和质量保证体系有效运行的证据。各专业工程师在工程安装过程中要及时作好或指导有关人员作好过程控制记录和各专业施工质量记录，确保记录真实、可靠、完整，并具有可追溯性。各种记录最终应整理为“交工技术资料”和“质量保证体系运行资料”。施工各专业记录的整理按业主要求的版本执行。1) 以压力容器、压力管道安装为例，“交工技术资料”一般有（但不限于）： 开工报告（包括压力容器、压力管道、特种设备安装

269、告知书）； 工程交接证书； 产品质量证明书； 竣工图（附设计变更单）； 单位工程质量综合评定表（含分项工程质量等级汇总表、质量保证资料核查表）； 压力容器、压力管道、起重设备安全监检机构出具的监检合格证明书； 图纸会审记录； 产品、材料到货检查验收记录； 制造厂提供的出厂质量证明资料和焊材厂提供的焊接材料质量证明书； 材料复验报告（有要求时）； 基础复验记录； 合格焊工登记表； 设备内件安装记录； 设备安装质量记录； 无损检测委托单； 无损检测人员登记表 无损检测报告（包括射线、超声、磁粉、渗透检测报告及检测位置图）； 压力试验和气密性试验报告； 隐蔽工程检查记录。2) 凡没列入交工技术资料，

270、但属于建筑安装过程中质保体系运行的见证记录，统一纳入“质量体系运行资料”中，例如： 焊材入库质量检验记录； 焊材库房温、湿度记录； 气象记录； 焊条烘干、发放、回收记录； 焊接工艺评定报告； 焊接记录（包括预、后热记录）； 联合检查验收记录； 技术文件（施工组织设计、质量计划、技术措施及质量检验措施、技术交底记录等）； 焊缝返修工艺卡及超次返修措施； 无损检测原始记录及射线探伤底片； 压力容器、压力管道质量保证体系任命文件； 交工资料审查表； 焊缝缺陷分析记录； 监检单位的监检工作联系单、监检意见通知书及其他监检见证资料。3.4.2记录要做到清晰、真实、准确和完整，要易于识别和检索。3.4.3

271、工程结束后由项目施工部资料员负责交工资料和其他质量体系运行资料的收集，由各专业工程师负责组织交工资料和其他质量体系运行资料的整理、编写、编辑工作。整理编辑完成的交工资料和其他质量系运行资料须经施工部经理审核并按规定经过批准。3.4.4施工过程的质量记录、各部门的质量记录及存档保存的“交工技术资料”（副本）和“质量体系运行”资料都要予以妥善保管。保管设施要具备适宜的环境，防止损坏、变质和丢失。3.4.5来自供方的记录也是工程总体质量记录的一部分，也须妥善保管。3.5资源管理程序3.5.1人力资源配置及管理3.5.1.1 项目管理人员配备的一般要求我公司将安排具有相应资格、技能熟练、经验丰富、足够

272、的工程专职人员参加本项目工作，保证人力资源的数量和人员资质和能力满足工程需要。工程开工前，我方将准备一份参加本项目组织的管理人员(包括总工程师 ，QA/QC部经理及各专业QA/QC工程师)、各专业责任工程师名单及履历，提交业主批准。个人履历包括学历、职称个人注册资质、技术或管理背景；工程经历业绩；项目职责岗位等内容。未经业主同意，我方不会在项目执行期间任意更换业主已批准的人员。但有下列行为之一的，我方将依据业主要求以合适人员替换：1)工作不认真、不配合、经常出错；2)履行职责的能力不够或玩忽职守；3)不遵守合同规定及安全、环保、职业健康要求的；4)业主认为有不良嗜好或恶习的。3.5.1.2 特

273、殊人员资格管理项目内从事与质量有关的质检员、取样员、安全员、理化实验员、计量检定员、材料员、设备员、项目经理和特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员（焊工、电工、仪表工、起重工、等）必须持有有关部门颁发的特种作业人员操作证和安全上岗证。特殊人员的资格分系统管理。QA/QC部负责特种作业人员、质检员、理化实验员、计量检定员、焊工、电工、仪表工的资格管理。行政部负责项目经理资质的管理。物资采办部负责材料员、设备员和吊车司机的资格证管理。3.5.1.3 上岗前的培训到项目的施工人员，上岗前先接受QA/QC部、施工部、HSE部组织的上岗培训。培训主要包括以下内容：1)安全教育、现场文明施工教育。2)宣

274、贯公司HSE体系文件和公司质量管理手册和程序文件。3)对项目的施工管理、质量管理、安全生产管理、设备管理和各系统管理程序等方面的知识培训。4)对于特殊作业上岗人员应针对性的培训，并取得相应的资格。5)了解项目管理及施工工程的有关规章制度。6)施工技术交底。7)业主现场施工要求。3.5.2施工设备、设施及工作环境管理采办部负责项目施工生产设备的合理配备和设备操作人员的持证上岗。HSE部负责对工作环境进行管理和监督。3.5.2.1 施工生产设备的管理1)采办部根据项目施工组织设计、质量计划和公司有关装备标准对项目施工生产设备进行配备。施工设备性能必须完好，能满足施工进度和保证质量的需要。2)采办部

275、须保证现场用设备有明显的标识。3)采办部负责制订项目主要设备操作岗位责任制、操作人员的技术培训、审定关键重要设备操作人员资格，并监督岗位责任制和操作保养规程的贯彻执行。4)采办部负责现场施工用设备每月度进行一次性能鉴定，当性能降低不能满足施工质量要求时，采办部经理与设备机械QA/QC工程师组织及时进行修理，否则不得再用于现场施工。5)工程队负责专人专机的落实、岗位责任制和操作保养规程的执行，指导操作人员按操作规程使用设备，按保养规程定期养护设备，保持设备技术性能良好及随机附件工具齐全、完整，填写“机械设备运转记录”或“汽、机车运转记录”。6)设备机长负责设备日常的保养和维护。7)项目设备员每月

276、对“机械设备运转记录”进行一次检查和签字认可，并填写“设备完好利用率及运转情况记录表”。3.5.2.2 施工设施的管理施工部负责对施工组织设计或质量计划中要求或施工需要设施实施规划和管理，建立设施台帐，并每半年对主要设施进行一次评价，填写“设施状况评价表”。工程队对本单位所属设施进行管理和维护。施工设施包括：1)办公和施工用的建筑物及工作场所。2)施工需要的临时房屋、可利用的现有构筑物。3)道路、上下水系统、电力。4)需要配备的监视和测量装置。5)支持性服务如通讯设施等。3.5.2.3 工作环境的管理施工部负责项目工作环境的管理，HSE部负责对管理工作的监督。项目工作环境管理包括：1)与工程质

277、量有直接关系的特殊环境，如：压力容器、压力管道焊接、机械设备安装，其温度、湿度、风速等条件必须达到相应法规、施工验收规范和标准的要求；设备、模具、监视和测量装置的运行，温度、湿度、风速、防尘、防静电等条件必须达到相应法规、标准的要求。2)施工现场的社会环境，如与业主、地方技术监督部门、环境保护部门及其它部门的关系协调等，应能保证施工正常进行。3)施工现场安全及文明施工环境达到相应的要求。4)人员工作环境，包括温度、湿度、通风以及防尘、防噪音、防污染要求等必须达到国家相应法规、标准的要求。5)工程队对本单位所属施工区域现场文明施工、环境保护、劳动保护及安全施工进行日常管理。6)当工作环境如气候或

278、季节影响达不到符合施工需要的要求时，由本单位提出并采用必要的措施，QA/QC部、HSE部负责相应责任范围的监督和检查。3.5.3 施工标准、技术文件配备3.5.3.1芜湖LNG工程所需正式图纸、资料等技术文件由业主提供。技术标准及施工技术文件由项目部按项目内容配备。3.5.3.2我方在项目实施过程中将编制并严格执行各专业质量控制程序文件，所有质量控制文件至少在专业工程开工前一周提交业主审批。3.5.3.3我方除应按要求编制总体施工组织设计外，在工程实施过程中，还将根据承包工程内容，按照业主的要求，编制下列质量管理规定，报业主审核批准实施。 质量控制文件 QA/QC部管理规定 临设施工质量管理规

279、定 焊接质量管理规定 钢结构施工质量管理规定 施工组织设计及施工方案编制规定 化工用泵安装质量管理规定 往复式压缩机安装质量管理规定 容器设备安装质量管理规定 气化器安装质量管理规定 电气安装工程接地装置施工质量管理规定 仪表安装工程质量管理规定 工艺管道安装施工质量管理规定 给排水管道安装施工质量管理规定无损检测质量管理规定 防腐绝热工程质量管理规定 消防设施施工质量管理规定 电气装置安装工程质量管理规定 特殊岗位人员资质管理规定 施工规程质量管理规定 材料设备进场检验管理规定 特殊过程质量控制管理规定 检验试验设备控制管理规定 质量事故处理管理规定 不合格品控制管理规定 项目施工质量计划

280、3.5.3.4本项目施工执行的验收标准和质量要求，按以下优先顺序： 1)业主提供的所有设计图纸、工程规定和技术要求； 2)与业主签订的项目主合同文件（业主及专利商的各项技术要求）及其中所涉及的各类国际标准； 3)经业主批准的各类施工方案； 4)各类现行的中国国家标准。 3.6采购控制程序3.6.1供货商的选择、评估和控制供货商的选择、评价与控制由采办部负责。采办部根据用于施工的物资的技术要求和数量，充分调查掌握市场信息，对供货商的产品质量保证能力、生产资质、社会信誉、价格、售后服务、交通运输等七个方面综合考虑选择。对初次供货的单位，须对样品进行检验，检验结果报业主审核。评价合格的供货商方可与项

281、目发生供货关系。3.6.2采购产品和服务的质量保证要求采办部根据工程部提供符合要求的图纸和材料计划、订货技术要求，编制材料采购计划。采购计划必须明确材料的类别、名称、规格型号、材质、供货状态、数量、图纸编号、产品技术标准和生产单位。根据采购计划，在合格分供方中选择供货单位签订供货合同。3.6.3物资的验收采购物资的验收包括实物和材料证明文件的验收。实物验收核对、包装情况、外观、质量等方面的复验。3.6.3.1材料证明文件的验收材料QA/QC工程师依照相应的产品技术标准、合同等要求，查验质量证明书等资料是否齐全、所记有关参数特性是否符合要求。材料QA/QC工程师查验实物包装和标识是否符合有关规定

282、，是否与质量证明书一致，如不一致，通知有关人员向供方重新索取与实物一致的质量证明书。3.6.3.2实物验收材料QA/QC工程师对实物质量进行检验，然后填写“物资质量检验表” 。经检验合格并经保管员确认后办理入库手续。应做理化试验的物资，由材料QA/QC工程师委托检测或试验。检验合格后，将检验结果及检验报告编号填入“物资质量检验表”，然后再办理入库手续。对到货的设备，由材料QA/QC工程师和专业QA/QC工程师根据需要组织进行检查验收，并写出检查记录，经参检人员签字后交施工部，施工部组织对设备现场运输及摆放。经检验不合格的物资，由材料QA/QC工程师填写“物资拒收报告单”，并存放在“不合格区”。

283、因产品制造或工程施工急需来不及检验或试验，又能及时追回和更换的物资，可按紧急放行办理出库，但必须由物资领用单位负责人填写“物资紧急放行记录表”并由本项目施工部负责人签署意见，项目经理批准。紧急放行物资由采办部作出明显的“待验”标识。特殊物资的验收按订货合同要求逐条验收，按规范、标准需进行特殊检验的，由QA/QC部委托合格的外委试验室进行试验。试验样品的取得由业主及监理代表见证。采购物资的验收具体执行公司物资采购控制程序。验收不合格的物资视具体情况，或拒收或降级使用。3.7业主提供产品的控制为保证业主提供的产品质量符合规定的要求，对他们提供的产品执行公司顾客财产控制程序；采办部按合同确定的物资供

284、应方式和物资供应范围，组织对业主提供的物资进行接货，接货包括实物交接、资料交接和交接记录；材料质量检查员按进货检验程序进行检查验证，对检查验收合格的物资进行标识后由仓库保管员办理物资入库手续；业主提供的物资如有丢失、被损坏或不适用等的问题，采办部做好标识和记录并单独存放，同时以书面形式通知业主，并由计划员与业主协商解决办法；业主提供的质量证明文件、资料由采办部编号，并在资料上做“顾供”标识，登记后将质量证明文件及技术资料原件移交施工部管理；业主提供的合格物资一律挂绿色标牌。3.8产品标识和可追溯性控制3.8.1工程编号在工程开工前，项目施工部根据工程项目、业主规定的工位号确定该工程的编号；工程

285、项目的编号是施工生产过程中识别和记录的唯一性标识； 单位工程的划分应由业主、监理公司及承包商共同确定。3.8.2物资的标识1)根据LNG芜湖LNG站工程的特点和技术文件规定，对物资的标识采用低应力钢印标识法、书写标识法、标签标识法、涂色标识法等，无论采用哪种方法标识，均不能影响物资的使用功能；2)工程中所有待用物资分类存放，并制作料签作分类标识，业主提供物资单独存放，料签标准应符合以下规定； 3)业主提供的合格物资用绿色料签；4)其它合格品用白色料签；5)不合格待处理品用黄色料签；6)报废品用红色料签。7)物资发放时应将物资标识随同物资发放到领用单位。3.8.3施工过程中的标识1)工程队从采办

286、部领取物资时必须逐一核对物资标识，确认实物与标识一一对应后方可使用；2)操作人员在作材料分割时必须进行标识移植，并由质检员进行标识移植前后的确认； 3)施工过程中的金属焊接是一个特殊过程，为使此过程便于追溯，施焊前必须由工艺技术人员负责进行焊缝编号，该焊缝编号在组装、施焊、热处理、检验等各工序中必须保持其标识的唯一性。焊工施焊后，在距焊缝边缘50mm处打上焊工印号，对不宜打钢印的场合，采用记号笔在实物标识和质量记录记录两种方式进行标识；4)施工前，物资使用人员对标识进行确认，标识和实物相符后方可使用。3.8.4标识的管理所有参加施工生产各阶段的有关人员，都要加强对工程标识编号的维护管理，确保其

287、唯一性、延续性和可追溯性；物资若无标识、标识不清、标识脱落或损坏无法辨认时，由有关部门协助质检员对其确认，若确认为不合格时，按不合格品的控制程序处理。3.9施工过程控制1)为保证工程质量符合设计、技术文件、合同的规定，在施工过程中我方将按公司生产施工和服务提供控制程序和产品的监视和测量控制程序进行全过程的监督与管理；2)本工程的季度和月份施工生产计划由施工部根据质量计划和施工组织设计的总体部署进行分解编制，确保工程总进度计划的全面实现；3)开工前，施工部负责组织有关人员对施工图纸及资料进行审查， 专业技术人员负责填图纸会审记录，对发现的问题及时报业主处理；4)作业前，专业技术人员负责向施工队(

288、或班组)进行施工技术交底，并填写技术交底记录，施工部负责为施工生产有关人员配备必要的标准、规范及规程；5)对所有特殊工种人员必须持证上岗，其技能资格应满足对相应岗位人员资格的规定；6)施工部负责季、月生产计划的实施，组织工序交接和安排适宜的工作环境；7)采办部负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、工具，并保证在用设备、工具的性能良好。8)QA/QC部负责在用计量器具的控制，严格执行公司监视和测量装置控制程序的规定，保证工程测量的准确性和有效性；9)施工生产全过程中，由各施工责任人员或责任部门对过程参数和产品质量特性进行监视与控制，施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检

289、、专业试验机构的检验和试验，政府主管部门的监检，确保工程实现质量计划规定的质量目标；10)对于大型混凝土浇筑、承重钢结构、压力容器、压力管道、压缩机组、高压泵、装卸臂等重要设备、成套设备的焊接及安装工程，产品热处理等特殊过程，由施工部按生产施工和服务提供程序的规定，从以下几方面的因素进行评定和确认：A. 人员资格符合要求，质量计划要求培训的人员经培训合格； B. 机械设备、设施和环境条件能满足过程需要；C. 相关材料、零部件已检验合格或已有可行的检验措施；D. 需要的工艺试验已完成，施工技术措施、产品制造工艺等作业指导书已编制并获得批准；E. 监视和测量装置配置符合要求，已经检定或校准合格。1

290、1)特殊过程施工时由操作人员负责对特殊过程进行连续监控， 并填写有关质量记录（监控检查时间间隔由QA/QC部确定），QA/QC工程师及技术人员随机抽查并填写相关抽检记录。12)当特殊过程有关因素发生变化可能影响过程能力时，须对过程进行再确认，过程再确认由施工部负责并使用“特殊过程能力确定记录”进行记录，记录结果应予以保存。3.10工艺管道无损检测控制程序和焊接合格率控制3.10.1无损检测控制程序在工程开工前，确定无损检测使用的记录表式及相关检测委托的工作程序，报业主和监理批准。根据项目质量保证体系的设置规定，本工程所有无损检测工作由项目无损检测责任工程师负责监督和管理。负责本项目无损检测的日

291、委托或业主、监理规定的委托形式进行无损检测委托。无损检测控制流程：技术员当天在规定的时间内出据委托给无损检测责任工程师审核技术员、施工队及检测人员现场确认在第二天规定的时间内由检测人员返回检测结果QA/QC责任工程师：交拍片统计结果及返修通知单，签字确认技术员处：交前日委托探伤的结果（合格、不合格、待探和未探的）、返修通知单，并签字确认施工队处：交返修通知单及返修位置标识施工队于接到返修单次日在规定的时间内以书面形式反馈返修情况技术员汇总出据复探、扩探及下次检测探伤委托施工队在规定的时间内将当日焊接记录交给技术员确认各区无损检测是否全部完成、是否全部合格确认后才能进行水压试验3.10.2无损检

292、测相关人员责任1)施工队A每天在与检测人员商定的时间内，由施工队技术负责人提前半小时，将当日管道（下午1点前）焊接记录交无损检测责任工程师和质检责任工程，在提交焊接记录前，施工队要对焊道外观质量进行自检确认。B每天在与检测人员商定的时间内施工队必须把当日焊道返修完和没有返修完的信息以书面形式及时反馈给无损检测责任工程师和质检责任工程。C在地面返修的管道焊缝在没有拍片复查合格以前，原则上不能进行现场安装，特殊情况下必须征得施工部经理和总工程师的同意才能安装。D施工完的管道焊缝在试压前，施工队必须提前一天告知无损检测责任工程师和项目QA/QC责任工程师；由其在核对检测工作完成后，通知有关方进行确认

293、。E对于焊接完的焊道，施工队必须对焊道外观进行自检，合格后填写焊接记录。2)施工技术负责人 A每天在与检测人员商定的时间内在工程现场办公室与无损检测责任、QA/QC责任工程师、施工队技术员与无损检测人员一起碰头交接如下资料：无损检测日委托单返修信息卡 现场确认委托焊道对每天委托焊道外观质量进行检查确认压力管道试压前必须经无损检测负责人和质检员签字确认接受施工队的焊接记录，确认焊接完成情况并建档B准备好停（必）检点的（工序）报验资料；C负责按工艺区域划分，做好焊道探伤及合格情况的统计；3)无损检测人员A接受各工艺技术员的日委托。B在每天规定的资料交接时间里，把上次委托探伤的结果（包括：合格、不合

294、格、待探和未探的），以书面形式交项目无损检测责任工程师和QA/QC责任工程师及施工队技术负责人，将返修位置标识交施工队。C当对委托的焊口有异议时，在碰头会后由无损检测责任工程及施工队技术人员负责组织相关人员一起进行现场确认。D接到管线试压的通知后，负责上报试压管线的拍片比例及合格情况及检测比例是否符合规定的要求。4)QA/QC责任工程师A掌握并了解每天焊接质量情况，随时对焊接质量问题进行分析。B对日委托单、信息反馈单进行确认。C由无损检测负责人将当日拍片统计结果上报给QA/QC责任工程师，QA/QC责任工程师对上报结果进行焊接合格率统计。D负责每月焊接合格率统计，并负责按项目焊接质量奖惩制度实

295、施奖惩。E负责与政府安全监察机构、质检站等监督部门的联系，对确定的检查点进行检查确定。5)无损检测责任工程师A负责组织实施每天下午5：30技术员、QA/QC责任工程师、无损检测人员和施工队在现场办公室的碰头会。B督促各工艺技术负责人按设备位号或管号进行探伤日委托（或规定的委托形式），负责控制探伤总委托完成情况。C负责组织各专业停（必）检点报验资料的落实与提供。3.10.3焊接合格率控制为切实保证金属焊缝焊接一次合格率达96%以上，针对本工程采用的不锈钢、20#、Q235B管材材质，管道焊接工程是保证本工程质量的关键，除执行本标书“焊接施工方案”的规定外，还应做好下述环节、质量控制点的管理和监督、检查工作，以实现焊接一次合格率达96%以上的目标。工程焊接系统质量控制环节、控制点、责任者及工作见证环 节控 制 点责任