古交电厂机组脱硫改造施工组织设计方案（90页）.doc

1、目 录第一章 工程概况11.1 编制依据11.2 工程建设及概况11.3 主要工艺系统设置2第2章 承建范围及主要工程量42.1 主要工程量4第3章 施工进度控制143.1 编制说明143.3 保证工期措施15第四章施工总平面布置164.1总平布置164.2 施工场地布置164.3 施工道路164.4施工用电164.5 施工通信17第五章 资源配置计划175.1 施工组织机构175.2 劳动力配置计划175.3 主要用于本工程机械配置18第六章 施工方案及技术措施19 6.1建筑施工方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .196

2、.2 脱硫岛改造安装施工方案346.3 焊接施工方案456.4电气施工方案616.5控制室及电子设备间热控设备安装方案616.5季节性施工70第七章 安全保证体系及措施727.1 安全管理目标727.2 安全管理网络及主要职责727.3 安全施工保证措施75第八章 环境保护及文明施工798.1 环境保护798.2 文明施工的目标、组织和实施方案79第九章 物资管理829.1 物资管理829.2 物资的运输829.3 物资的验收829.4 物资的存放839.5 物资的保管839.6 物资的领用83第十章 成品保护措施8310.1 职责8310.2 成品保护措施8311.附加的各种相关必备内容85

3、第一章 工程概况1.1 编制依据 1.1.1火力发电工程施工组织设计导则 2002年版；电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T 504795；1.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第二部份（锅炉篇）DL/T5210.2-2009；1.1.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5417-2009）；火电厂烟气脱硫吸收塔施工验收及评定规程（DL/T5418-2009）；1.1.6电力建设施工质量验收及评价规程第七部份（焊接）DL/T5210.7-2010；1.1.7钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001；电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.120

4、02；设计单位提供的有关资料,图纸；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版；国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003-168号。1.2 工程建设及概况古交电厂二期2600MW机组本次改造设计脱硫系统入口烟气量2127563m3/h（标态、干基、实际O2），原烟气SO2浓度按6300mg/m3（标态、干基，6%O2）设计，脱硫系统出口（烟囱入口）SO2排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中规定不大于100mg/m3（标态、干基，6%O2），脱硫效率不低于98.6%（按锅炉炉内不脱硫进行设计），年等效利用小时数不低于5500小时。本次改造招标范

5、围为引风机入口挡板（不含引风机拆除与安装，包含增压风机拆装）至GGH入口膨胀节（含GGH入口膨胀节）脱硫岛所有相关内容。本次改造拆除脱硫系统旁路，拆除增压风机，设计要求提高脱硫系统运行的安全性及可靠性。本次招标包含吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排空系统等公用系统及相配套的电气、控制系统的改造。1.3建筑工程(1）塔外浆液箱基础、浆液循环泵基础、脱水综合楼，并负责与区域外地下管网连接、室内外其它设备基础、区域内所有沟道及盖板、本标段所属区域道路及硬化。(2）上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井，上下水（含室外普通水消防）、采暖、通风、空调、照明及建（构）

6、筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有设备的二次灌浆。后施工的负责接口连接。1.4 主要工艺系统设置本装置采用一炉一塔系统配置，部分系统共用。烟气系统1、拆除增压风机，并增设烟道将其连通。2、拆除旁路挡板门并加堵板进行封堵（堵板内侧做鳞片防腐）；拆除入口挡板；优化烟道布置，让烟道流畅顺畅，改造后两引风机出口烟道相汇处加导流板，以免烟气相互干扰产生较大压力损失。详细改造后布置见烟道改造方案图。3、本次改造取消旁路烟道，虽GGH仍保留，但为以后拆除GGH或GGH不能正常工作做考虑，在GGH降温侧出口，吸收塔入口前的烟道段增设事故降温系统。2、吸收系统脱硫系统入口SO2浓度由原来372

7、1 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后，原浆池容积远远不能满足石膏结晶要求。若通过改造烟气入口，提高吸收塔液位来实现增加浆池，经计算，吸收塔的工作液位需要由原来9.5m变为17m以上，这样的高液位不利于氧化结晶，因此经多方讨论，采用在塔外增加浆池的方案，受场地条件约束，#3吸收塔的方案与#4吸收塔有所不同，具体如下：#3机组，受场地条件限制，利用原事故浆液箱作为塔外浆池。更换原事故浆液箱搅拌器。原事故浆液箱直径只有14m，浆池容积比理论计算要少点，能满足使用，但没有富余量，且罐子离#3循环泵房、#3电控楼非常近，不具备扩径条件，综合考虑暂不对塔外浆池做扩径改造。吸收塔内增加国电清新专利技

8、术高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为13000m3/h的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。改造后浆池容积增加，原事故浆液箱的容积不能满足，固新增一座事故浆液，并新增三台事故浆液箱。#4机组，在原吸收塔西南侧新建一座直径16.8m的塔

9、外浆液池，并与吸收塔浆池做连通。吸收塔内增加国电清新专利技术高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为13000m3/h的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。3、氧化空气系统原系统每塔配置三台氧化风机，两运一备，但原氧化风管径选型偏小，导致氧

10、化风机出力不能达到设计流量。因此系统增容后，把原来氧化风管全更换为合理管径，再增加两台与原氧化风机参数一致的风机，形成四运一备的配置，采用双母管，一母管对应吸收塔浆池，一母管对应塔外浆池。这样的配置对机组不同负荷能十分灵活组合运行。4、石膏处理系统每塔增加两台与原石膏排出泵型号一致的泵、新增一台与原旋流器参数一致的石膏旋流器、新增一套参数与原设备一致的真空皮带脱及附属设备。新石膏排出泵布置在塔外浆液箱附近，从塔外浆液箱排石膏浆液，送至新设置的石膏旋流器。这样每塔具备两套独立的石膏排出系统和一级脱水系统。新设置的石膏旋流器，与原有#3石膏旋流器和#4石膏旋流器底流汇合，再进入分配管，实现三台真空

11、皮带机两运一备的工作模式。在原脱水楼西南侧扩建一个8m跨，布置新增皮带脱水机及其附属设备，新扩跨一层是石膏库，二层布置皮带脱水机及其真空泵。5、石灰石浆液系统脱硫系统入口SO2浓度由原来3721 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后，原浆液制备系统的出力是远远不够的，原粉仓容积1600m3，新增粉仓1900m3，改造后粉仓总容积为3500m3，满足两机组正常运行3天的耗量。原浆液箱容积301m3，新浆液箱510m3，考虑新建粉仓与浆液箱的形式与原来的一致，并控制粉仓总高度与原仓一致，以便罐车能自主卸料，新浆液箱直径10.5m，高度与原浆液一致，都是6m。新增加两台参数与原石灰石浆液泵一致的

12、供浆泵，与原有四台泵形成四运两备的配置。每塔对应三台供浆泵，两套独立的供浆管线，满足系统运行的浆液需求，并增加了安全性。6、废水系统经核算，原有废水处理系统，能满足改造后的废水处理要求，所以维持原废水系统设备不变，本次改造只增加两台废水输送泵，将系统处理后清水输送至灰库喷水管网。第2章 承建范围及主要工程量2.1 主要工程量序号设备名称型号 规格数量单位备注一工艺系统1烟气系统1.1增压风机动调轴流式，型号ANN-4360/2000B ，Q=4044960m3/h, P=3600Pa，电机YKK1000-8W ，转速746rpm，N=5100kW,电机加热器N=2.4Kw台2拆除进风箱Q235

13、A，机壳材质Q235A， 扩压器Q235A，轴35CrMo，轮毂锻钢合金，叶片GGG401.2GGH回转式，泄风率1%，单侧换热面积21000m2, 压降（原烟气侧/净烟气侧）:570/430 pa,驱动电机功率15kW台2保留，GGH改造不在本次招标范围换热元件：搪瓷钢板,壳体：Q235衬玻璃鳞片，转子主轴：42CrMo, 隔仓框架材质: Corten钢1.3旁路挡板门百叶窗式双挡板，尺寸为7.59m，气动执行机构，碳钢/1.4529台2拆除，但不含电缆拆除1.4原烟气入口挡板门百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.59m。电动执行机构，碳钢/不锈钢台21.5净烟气挡板门百叶窗式双挡板，外型尺寸为7

14、.59m。电动执行机构，碳钢/1.4529台2利旧1.6挡板门密封风风机及电加热器原有配套设备套2利旧1.7烟道膨胀节非金属膨胀节 10mx7mx0.3m套2新增1.8事故喷淋系统喷管316L,喷嘴：SiC； DN50；喷嘴共40个套2新增事故喷淋水泵卧式离心泵，机械密封，Q=120m3/h，H=60m，功率：45kW台1新增2吸收系统2.1吸收塔型式：喷淋塔：逆流；塔内件支撑梁；吸收塔尺寸：16.8m；吸收塔壳体材质Q235A衬鳞片，壁厚8mm-16mm。112t/台台2利旧，改造高效湍流器专利技术 252个/套套2喷淋层FRP,16.8m，流量Q=13000m3/h层4拆除更换4层喷淋层1

15、6.8，流量Q=8530m3/h层4利旧喷嘴120双向空心锥/90单向实心锥个15522.24#塔外浆液箱16.8mx12mH，V=2400m3，材质Q235A衬鳞片 118t个1新建塔外浆液箱搅拌器侧进式船用螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：2507；电机功率：45kW。台8新增2.3吸收塔循环泵单流单级无堵塞卧式离心泵，型号：LC700/900，机械密封，Q=8530m3/h，H=20/22/24/26m，湘潭电机，型号：YKK500-4/ YKK500-4/ YKK500-4/ YKK560-4功率：800/900/900/1000kW，转速：445/458/470/482rpm台4高扬程两

16、台移位并重新安装,作为第一层与第二层的喷淋泵吸收塔循环泵卧式离心泵，机械密封，Q=13000m3/h，H=24/26m，电机功率：1250/1400kW台4作为最第三层、第四层喷淋，新增泵进出口膨胀节非金属膨胀节 ，DN1400套8非金属膨胀节 ，DN1000套82.4吸收塔内滤网合金钢,浆液循环泵套8改造2.5吸收塔平板式除雾器平板式除雾器16.8套2拆除2级屋脊除雾器pp材质，1级管式除雾器+2级屋脊式除雾器，16.8套2新增2.6石膏浆液排出泵离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45kW台4检修石膏浆液排出泵离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=

17、45 kW台4新增石膏排出泵滤网合金钢套4新增2.7吸收塔搅拌器侧进式螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：1.4529或者等同材料；电机功率：45kW。台8检修2.8氧化风机型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。台6检修氧化风机型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。台4新增氧化空气喷管喷管材质：316L，DN250,每根6m根16含塔外浆液箱喷枪3脱水系统3.1石膏浆液旋流器体积流量： Q=165m3/h；每套旋流装置旋流器总数：8+1个；旋流器材质：聚氨脂；给料含固量： 15

18、.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 50%；台2检修3.2滤液水箱尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m3；台1检修3.3滤液水泵型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW台3检修3.4真空皮带脱水机出力(含水量10%)：35t/h；石膏比产量(含水量10%)：950kg/h.m2；电机功率：15 kW台2检修3.5真空泵型式：水环式；进口流量：10080m3/h；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185

19、kW台2检修3.6废水旋流器型号：D10-4/9，处理量Q= 36.75m 3/h，工作压差210KPa，旋流子9只,其中一只备用。台1检修滤液水箱2尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m3；10t台1新增滤液水泵2型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW台2新增3.7石膏浆液旋流器体积流量： Q=165m3/h；每套旋流装置旋流器总数：8+1个；旋流器材质：聚氨脂；给料含固量： 15.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 5

20、0%；台2新增3.8真空皮带脱水机出力(含水量10%)：35t/h；石膏比产量(含水量10%)：950kg/h.m2；电机功率：15 kW台1新增，与原来同参数真空泵型式：水环式；进口流量：10080m3/h；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185 kW台1新增，与原来同参数滤布冲洗水箱1.51.3m，FRP或聚丙烯 0.72t台1新增滤布冲洗水泵离心式，扬程63m，流量10m3/h，机械密封，电机功率7.5KW台2新增4事故排放系统4.1事故浆液箱尺寸（直径/高度）：14000mm/20000mm；有效容积：3800m3。130t台1新增4.2事故浆液罐搅拌器型式：侧进式

21、；叶片/主轴材质：不锈钢；电机功率：18.5kW。台3移位利旧旧事故浆液箱搅拌器为新事故浆液箱搅拌器4.3事故浆液泵型式：离心式；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49；扬程：33m；体积流量：130m3/h；电机功率：37kW。台1移位利旧为新事故浆液箱排出4.7#3#4吸收塔排水坑混凝土333m, V=24m3坐2检修4.8#3#4吸收塔排水坑搅拌器顶进式台2检修4.9#3#4吸收塔排水坑泵液下泵套2检修5制浆系统5.1石灰石粉仓混凝土加碳钢；有效容积：1600m3；尺寸：13000mm26500mm，锥高9m。台1检修5.2石灰石浆液箱尺寸（直径/高度

22、）：8000/6000 mm；有效容积：301m3；防腐材料：玻璃鳞片。台1利旧5.3石灰石浆液泵型式：离心式；壳体：碳钢衬胶，叶轮材料：合金；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：34m；流量：70m3/h；介质含固量：30%；电机功率：22kW。台4两运两备，利旧5.4石灰石粉仓混凝土加碳钢；有效容积：1900m3；尺寸：14000mm26500mm，锥高9m。台1新增手动插板门DN400个2新增电动插板门DN400个2新增电动旋转给料机Q=20t/h 电机功率N=2.2kw个2新增流化板配套套1新增流化风电加热器电加热型，Q=200Nm3/h；380V，N=15KW台1新增流化风机

23、A/BQ=200Nm3/h，P=69kPa，N=11KW台2新增石灰石粉仓仓顶除尘器型式：袋式脉冲清灰式，过滤面积40m2,电机功率7.5kW座1新增压力真空释放阀DN500台1新增5.5石灰石浆液箱2容积：510m3 ，10.5mxH6m 42t座1新增石灰石浆液箱2搅拌器顶进式，电机功率：22kW台1新增5.6石灰石浆液泵流量：100 m3/h 扬程：34 m 电机功率：22kW，380V 台2新增6工艺水系统6.1工艺水箱尺寸（直径/高度）：6000mm/5800mm；有效容积：155 m3；壁厚： 10 mm；防腐材料：玻璃鳞片。台1利旧6.2除雾清洗水泵型式：离心式；泵壳采用铸钢，扬

24、程：60Hm；体积流量：160m3/h；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；电机功率：55kW。台3两运一备，利旧6.3工业水泵型式：离心式；泵壳：铸钢，密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：45m流量：120 m3/h；电机功率：45kW。台2一运一备，利旧7压缩空气系统-检修8检修起吊设施检修8.1真空皮带脱水机检修电动葫芦起重量5T,起吊高度6m台1新增8.2真空泵检修电动葫芦 起重量5T,起吊高度6m台1新增8.3氧化风机检修电动葫芦延长原检修轨道及设备安全滑线12m。台2改造9废水处理系统利旧9.1废水输送泵流量：30 m3/h 扬程：60 m 电机功率：30kW，380V

25、台2一运一备，废水到灰场管网10事故返回泵移位并重新安装台1移位并重新安装11两台供浆泵移位并重新安装台2移位并重新安装124套塔内滤网拆除并移位安装台4拆除并移位安装13部分利旧箱罐修补、重新开孔等工作项1三热控系统1CEMS套42FGD_DCSFGD_DCS新增点数742点（不包含15%冗余），增加2对DPU套13工业电视系统增加4个摄像头，拆除4个，考虑各种电缆600米，共三种电缆套1系统改造，拆除原摄像头4台，用以利旧，新增设备招标方负责4火灾报警系统套15压力表直径150mm,M201.5,精度不低于1.5%台56隔膜压力表法兰DN50,直径150mm,M201.5,精度不低于1.5

26、%台157远传仪表压力变送器DN50,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2%台7罗斯蒙特，霍尼韦尔液位变送器DN80,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2%台4罗斯蒙特，霍尼韦尔差压密度计DN80,变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2%台2罗斯蒙特，霍尼韦尔PH计42mA,精度不低于1%满刻度台4罗斯蒙特，E+H电磁流量计42mA,精度不低于1.5%台1E+H，罗斯蒙特，科隆雷达物位计42mA，精度不低于1.0%台4西门子E+HVEGA热电阻PT100,双支型台38执行机构气动阀套1以工艺为准气动调节阀套1以工艺为准9配电箱电磁阀箱800x600x300,IP65，不锈

27、钢结构个810电缆阻燃控制电缆ZRC-KVVP 4X1.0米20000阻燃控制电缆ZRC-KVVP 10X1.0米2720阻燃控制电缆ZRC-KVVP 14X1.0米1260阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 1X2X1.0米5620阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 2X2X1.0米400阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 6X2X1.0米580阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 2X3X1.0米4870阻燃计算机电缆ZRC-DJYP3VP2 7X3X1.0米1150阻燃控制电缆ZRC-KVV 2X1.5米2300阻燃控制电缆ZRC-KVV 2X2.5米1150铜芯聚氯乙烯绝

28、缘软电缆ZRC-BVR-16mm2米8011安装材料桥架t1气源管材25x2,316L米160气源管材8x1,316L米400过滤减压阀个8仪表阀门个35钢材（角钢槽钢等）吨0.5镀锌水煤气管DN25，DN50米220金属软管DN25，DN50米60金属软管接头个110防火封堵 有机无机 t1四电气系统1脱硫10kV系统1.110kV开关柜采用金属铠装中置式开关柜。增容的柜体应与原有设备在安装尺寸上保持完美对接。1250A真空断路器，应选用合资产品，并配置相应数量的运载小车。合资产品应在ABB、西门子、施耐德中选择。柜内保护装置采用微机综合保护测控装置。带有过电压保护设备。带有测量表计。开关柜

29、动稳定电流为125kA，4秒热稳定电流为50kA。柜内设备带通讯接口。配电柜与原有柜并柜安装，含母线拼接工作。面21.210kV开关柜改造更换电流互感器、更改端子排及二次接线。面22脱硫380V系统2.10.4kV开关柜低压配电屏选用抽出式开关柜。柜内动力元件设备采用合资产品。为便于互换，应与本系统已有设备保持一致。电动机带接触器及马达保护器。具体选型应经招标方同意。配电柜与原有柜并柜安装，含母线拼接工作。套12.20.4kV开关柜母线改造母线由500A改为630A，柜子尺寸800(W)x1000(D)x2200(H)。含元器件安装、调试、试验工作。TMY80x6.3 三相+零+地总共：30米

30、套1#3机保安MCC段：2面。#4机保安MCC段：2面。2.30.4kV开关柜母线改造母线由1000A改为1600A，柜子尺寸800(W)x1000(D)x2200(H)。含元器件安装、调试、试验工作。TMY125x10 三相+零+地总共：60米套1公用MCC A段：6面。公用MCC B段：6面。2.40.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原1600A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为3200A框架断路器，原1600/1A电流互感器更换为3000/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2PC段母联开关2.50.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原1000A框

31、架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为1600A框架断路器，原1000/1A电流互感器更换为1600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2公用MCC段进线开关2.60.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原630A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为1600A框架断路器，原500/1A电流互感器更换为1600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2公用MCC段母联开关2.70.4kV母线桥改造长度7米，原1600A改为3200A。母线桥动稳定电流为125kA，4秒热稳定电流为50kA。含元器件安装、调试、试验工作。

32、个2PC段2.80.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原400A框架断路器（施耐德MT）更换为630A框架断路器，原400/1A电流互感器更换为600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。个2保安MCC段馈线开关2.9框架断路器及CT1600A框架断路器（施耐德MT Mic6.0），另配1600/1A电流互感器3只。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。项12.10 热继电器及CTAC 380V，1A热继电器3只，500/1A电流互感器3只。含元器件安装、调试、试验工作。项12.11就地事故按钮IP65个363直流系统3.1直流馈线开关GM5-63H-C1

33、6A/2P，含安装个24主厂380V保安系统4.10.4kV开关柜抽屉改造配电回路，原630A框架断路器（施耐德MT）更换为800A框架断路器，原600/1A电流互感器更换为800/1A电流互感器。断路器采用合资产品。个2保安MCC段馈线开关5检修照明系统5.1氧化风机排风照明箱台25.2光控照明箱台25.3三防灯具陶瓷金属卤化物灯 AC220V,1x100W，电子镇流器，立杆40热镀锌钢管2.5米套155.4三防灯具双管荧光灯 2x18W/840，电子镇流器，立杆40热镀锌钢管2.5米套405.5三防灯具陶瓷金属卤化物灯 AC220V,1x100W，电子镇流器套455.6开关AC220V 1

34、0A个105.7插座箱IP56台25.8检修箱利旧增压风机检修箱台2利旧5.9安全变压器箱带隔离变压器12V隔离变压器台25.10照明线BV-0.5-4mm2米30005.11热镀锌钢管25米10006接地系统6.1接地极50热镀锌钢管根306.2室外接地线热镀锌扁钢-60x6米5006.3室内接地线热镀锌扁钢-60x5米5007安全滑触线7.1滑线米检修起吊配套7.2负荷开关箱QAS-63/NT100-50个48电缆和电缆构筑物8.1破坏修复原电缆沟或综合管架主厂至脱硫区域需要增加1根电缆，电缆设施（桥架或电缆沟）破坏修复的土建工程米3008.2热镀锌钢制电缆桥架吨68.3槽钢电缆支架吨18

35、.4高压动力电缆ZRC-YJV22-8.7/10kV-3x120米7708.5低压动力电缆ZRC-YJV22-0.6/1-4x4米1920ZRC-YJV22-0.6/1-3x16米335ZRC-YJV22-0.6/1-3x35米99ZRC-YJV22-0.6/1-3x50米1341ZRC-YJV22-0.6/1-3x150米440ZRC-YJV22-0.6/1-3x25米580ZRC-YJV22-0.6/1-3x10+6米740ZRC-YJV22-0.6/1-3x50+25米790ZRC-YJV22-0.6/1-3x240+120米3400ZRC-YJV22-0.6/1-3x150+75米13

36、00ZRC-YJV22-0.6/1-3x4米1400ZRC-YJV22-0.6/1-3x70米240低压耐火动力电缆NHC-YJV22-0.6/1-3x50米790NHC-YJV22-0.6/1-3x25米500NHC-YJV22-0.6/1-2x4米70控制电缆米5900ZRC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-2x(2x1.5)米2100ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-2x4米300ZRC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-4x(2x1.5)米1200米3800米7200米5900耐火控制电缆米600NHC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-2x(2x

37、1.5)米600米800NHC-KVVP22-0.45/0.75kV-6x1.5米500无机堵料吨0.5有机堵料吨0.5耐火隔板平方米0.5防火涂料吨0.5阻火包立方米0.5热镀锌钢管吨1金属软管吨0.5热镀锌槽钢吨19电伴热系统9.1管道电伴热配电箱 个39.2伴热带AC220V，25W/米米30009.3电伴热警示牌片409.4热缩性套管10，耐温125度米49.5硅粘胶HZ703支609.6铝箔胶带卷3009.7终端FZH支609.8电源接线盒FTH支609.9电伴热电源电缆ZRC-YJV22-0.6/1-2x4米18009.1热镀锌水煤气管DN20米800第3章 施工进度控制3.1 编

38、制说明山西兴能发电有限责任公司二期2600MW机组烟气脱硫增容改造项目4号机组烟气脱硫装置改造工程计划开工日期为2014年02月20日开始，至2014年04月15日竣工。计划工期 55日上述工期的完成与设备、材料、图纸资料保证及时供应密切相关。3.2 计划工程主要节点控制进度4#吸收塔改造安装 2014年02月20日4#增压风机及烟道拆除安装 2014年02月25日4#塔外浆液箱安装 2014年03月05日脱硫岛设备安装结束 2014年04月02日脱硫岛设备单机试转开始 2014年04月10日4吸收塔区管道结束 2014年04月13日3.3 保证工期措施3.3.1 确保准点开工3.3.1.1

39、做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主和总包做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合我公司以往烟气脱硫工程安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，以及其他的技术、质量管理制度。3.3.1.2 做好开工前的资源进场。立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。3.3.2 科学合理的组织施工。3.3.2.1 对关键项目重点控制和组织。针对施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。3.3.2.2 针对施工场地小这一问题，我们将

40、安排专人进行调度，充分提高吊车的使用效率，并科学地安排各项目的施工工序。3.3.2.3 加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装交接的接受工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。3.3.2.4 加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业。对相互干扰的项目要采取与其他工作时间错开的办法。.5加强与主体工程施工的协调,合理安排与主体工程的场地布置、力能供应、机械调配和交叉配合工作。3.3.3 做好技术保证工作。3.3.3.1合理编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。3

41、.3.3.2 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。3.3.3.3 积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供应工作，一旦到我项目分公司立即按相关管理制度发放到相关部门和人员。3.3.4 运用科学管理。在本工程中，我们将加强施工进度的管理，以业主的控制进度为依据，编制详细的三级进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。3.3.5 提高一次检验合格率，避免返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过

42、施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。3.3.6 采取必要的奖惩手段。在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。第四章施工总平面布置4.1总平布置项目施工总布置原则应根据该工程的特点和现场实际情况，合理的布置施工工作界面，平面布置应做到交通便捷，运输畅通，材料设备的堆放避免反向运输和二次倒运，按施工职能分类划分，尽量减少施工交叉作业。4.2 施工场地布置根据招标文件及现场施工场地的实际情况，并充分考虑到

43、土建与安装的施工程序，结合到安装施工场地的布置。根据业主对本工程施工场地的规划并结合本组织设计方案，在电厂上煤廊北侧搭建临时加工场，堆放材料、设备以及加工件；在安装现场（脱硫岛区域）西端设立项目部办公室以及小五金库和氧乙炔库房，整个施工临建区域设有围护。4.2.1大型起重机械布置说明：设备检修和烟道制作均安排在主体工程制作场地上，布置有一台25T汽车吊，制作后的加工件吊运至安装区域。4.3 施工道路. 厂区道路以主体工程已建成的道路为依托。 大型设备、等其它设备物资运输入场，送到指定地点。4.4施工用电4.4.1本工程的用电主体规划，在安装场地西侧设立一级配电箱，提供1#机及2#机部分用电，在

44、主体工程场地上制作加工件等，利用主体工程已设置的施工电源。从施工箱式变的低压供电线路，选用电缆敷设，在施工区域的合理部位布置防雨型一级配电柜。4.4.2 施工用电管理：施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，进行统一维护管理，现场配电盘、箱应形式统一、颜色一致，并有明显的警示标志。编制施工用电管理制度，坚持现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨巡检工作，消除用电事故隐患。4.5 施工通信现场建立以程控虚拟网为核心的有线通讯网络，辅助以无线电对讲机的无线通讯网络，二者相互补充，实现全部施工现场的覆盖。第五章 资源配置计划5.1 施工组织机构5.1.1 为了有组织、有秩序地开展施工生产活

45、动，建立健全完善的组织机构。5.1.2 本工程的各项活动接受工程公司的领导和监督。 各部门主要职责简述.1 项目经理 全面负责与本工程施工有关的各项活动，确保工程工期、质量、安全、文明施工、现代化管理等符合合同要求和对业主的承诺。.2 技术负责人 全面负责本工程技术管理工作。.3 项目管理部 负责本工程的施工技术管理、施工组织调度、施工总平面管理、施工力能管理、质量保证、检验试验、计量管理、施工机械管理、计算机信息管理、工程技术档案资料管理等工作。.4 办公室负责分公司办公、文秘等工作。.5 各专业工地在分公司统一领导和组织协调下，负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业指导文

46、件组织实施施工生产，严格执行工艺纪律，保证工程质量。5.2 劳动力配置计划 5.2.1 目的根据施工进度安排，合理配置人力资源，满足工程需要，并达到预期的劳动生产率指标。 施工人员配置计划表序号年2014月0203041测量工4442冷作工515153钳工3694焊工2030305起重工2226机操工4447铆工1216168电工914149辅助工40606010技术管理5555.3 主要用于本工程机械配置序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机Z933-302000/台12汽车吊25吨/辆13平板车10吨/辆14半自动切割机CG1-30/台25交流弧焊机BX-500/台26直流弧焊机

47、ZX-5/台227焊条烘干箱ZYHC-30/台18焊条保温桶/个159手拉葫芦10t10m/台510手拉葫芦5t10m/台2411空气压缩机1m3/台112电动角向磨光机SIM-150A/台1013电动角向磨光机SIM-100A/台1614型材切割机J1G-350/台115水准仪/台116经纬仪/台117线坠/个4第六章 施工方案及技术措施6.1建筑施工方案6.1.1土方开挖施工采用大开挖法施工，用反铲式挖掘机开挖，配自卸汽车运土，垃圾和杂填土等不适合回填的土料直接运至业主指定的弃土地点，适合回填的土料运送至西侧临时堆放场地。土方开挖施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分层分段平均下挖修边和清底

48、。土方开挖前的准备工作：A、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B、建筑物和构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。C、若准备在夜间进行土方开挖施工，应准备足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志；并要合理的安排开挖顺序，防止错挖、超挖或漏挖现象。土方开挖施工：机械开挖土方时，由技术人员用水准仪进行控制，严禁出现欠挖或超挖的现象。开挖接近设计标高时，必须预留300mm左右厚度作为人工清底，避免机械对基础土壤结构的扰动，破坏地基承栽力。在人工清理基底的同时进行地基钎探工作，地基钎探一完即邀请设

49、计、监理及建设单位几方进行地基验槽工作，尽快进行垫层混凝土的施工，避免基底暴露时间过长。为保证雨季施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同时在基坑底部四周设排水明沟，并在基坑的适当位置设置尺寸为1.0m(长)1.0m（宽）0.6m（深）的汇水坑，在汇水坑内放置污水泵对雨水进行强排处理，保证基底和坡角不出现雨水浸泡的现象，确保证边坡稳定，从而保障雨季施工作业的顺利进行。土方开挖应注意的质量问题及解决方案：A、基底超挖：开挖基坑不得超过设计的基础底面标高。若个别地方超挖时，其处理方案应取得设计和监理单位的同意，不得私自进行处理。B、基底未保护：基础开挖后应尽量减少对地基土的扰

50、动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待作基础时再挖。C、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。D、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。E、开挖尺寸不足、边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。基础土方开挖质量检验标准：边坡坡度偏差：应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡；基础顶面标高偏差：050mm。6.

51、1.2土方回填施工基础土方回填施工方案：采用自卸汽车运土，人工手推车摊铺，配合小型机械夯实的回填施工方案。土方回填施工工艺流程： 基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。基础回填准备工作：A、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度及压实遍数等参数，参数必须根据压实试验数据确定。B、填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净。C、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收签证手续。D、施工前应做好水平高程标志布置。在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩橛或在地下建筑物的墙面

52、抄上标准高程点。E、确定好土方机械、车辆的走行路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。同时要编好施工方案。基础回填注意事项：A、基础回填必须采用合格填料，施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径，有无杂物等，尤其是最佳含水量的控制必须严格执行。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施。B、按试验确定的虚铺厚度分层回填，采用CA25振动压路机压实时，虚铺厚度不大于400mm，采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于250mm。C、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h.D、碾压时必须保证轮迹有1520cm的重叠

53、，局部碾压不到处采取小型压路机或人工夯实措施，防止漏压和漏夯。E、每一层回填完成后按规定进行取样检验，测出干土的质量密度，达到设计要求的压实密度后方可进行下一层回填施工。F、土方回填检验采用环刀法，大面积区域配合核子密度仪进行，保证施工进度要求。G、雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨前完成或安排在雨季后进行。H、雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。I、填方工程不宜在冬季施工，如必须进行冬季施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。J、冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材

54、料；距离边坡、表层1m以内不得用冻土回填；填方上层应用未冻、不冻涨或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。K、冬季回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填土方层受冻，并且要及时采取有效的防冻措施。基础回填质量标准：基底处理、填方土料：必须符合设计要求及有关现行施工规范规定；边坡：必须挖成宽度不小于500mm的台阶状；干密度：合格率不小于90%，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3,且不应集中。6.1.3模板工程施工模板工程施

55、工方案：本标段工程使用模板主要采用定型组合钢模板的施工方案。模板工程准备工作：由于本标段工程施工工期相对较短，各种型号、规格的模板都必须准备相当数量，模板卡具、支撑系统等也必须准备充足，并整修完好。数量准备原则为：保证下一次混凝土灌注时，上一次模板系统不发生任何松动现象，从而保证接茬混凝土的施工质量。模板工程支撑系统计算：支撑系统内部采用碗扣脚手，外部采用48普通钢管脚手，加固模板的横带和竖带也采用双48普通脚手钢管。模板支撑系统采用对拉螺栓结构，为保证地下混凝土结构的抗渗效果，每根对拉螺栓均焊两道100100，=3mm的止水钢环两道。模板接缝采用自粘接海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质

56、量。对拉螺栓及模板支撑系统计算如下：A、侧压力计算新浇注混凝土对模板侧面的压力：F=0.22to12 =0.222451.21.00.317.4KN/mm2F=24H=2430.583342KN/mm2取小值：F=17.4KN/mm2式中系数：F：新浇灌混凝土对模板最大侧压力（KN/mm2）:混凝土的重力密度，24KN/mm3to:新浇灌混凝土的初凝时间，按5小时计：混凝土的灌注速度，按0.3m/小时1：外加剂影响修正系数，取1.22:混凝土坍落度影响修正系数，取1.0H：一次混凝土灌注高度，按3米计：修正系数。振捣混凝土时产生的侧压力：4 KN/mm2倾倒混凝土时产生的侧压力：2 KN/mm

57、2后两项荷载仅作用于新浇注混凝土侧压力的有效压头高度之内。有效压头高度h为：h=F/24=0.725米取最不利荷载位置，最大侧压力为：F=17.4+4+2=23.4 KN/mm2B、模板支撑系统计算本工程所采用的定型组合钢模板长度为1500mm，考虑模板钻孔统一，采用横带间距a=750mm按抗弯强度计算竖带的间距b1.2. b 1.62 m按挠度计算竖带间距b3.4. b 2.31 m5.取两者小值，考虑安全系数并结合模板模数，取b=900mm式中系数：双钢管容许应力 210MPaf：钢管容许挠度 0.003mw:双钢管截面最小抵抗矩 0.5610-4 m3EI:双钢管的抗弯刚度 4.1533

58、105 N/m2C、对拉螺栓计算：对拉螺栓受力p:p=Fab=26.325 KN对拉螺栓面积A：A=p/=1.25 cm2考虑安全系数1.5A1.51.25=1.875 cm216截面面积为2.011 cm2,故采用该种规格钢筋加工穿墙对拉螺栓。为了保证混凝土外露面的整体效果，在每根对拉螺栓的两侧各套上一个木塞，见下图。木塞用车床加工而成，中间钻上16圆孔。拆模板后，人工凿除木塞后留下规则的园台型小孔，施工采取一遍素水泥浆，一遍高标号水泥砂浆；再一遍素灰浆，再一遍施工；最后一遍素灰浆压平抹光的刚性防水施工做法填平该坑，以取得较为明显的观感质量效果。由于小坑深度较浅，仅25mm厚，故施工时切忌一

59、次或两次抹平该坑，达不到刚性防水效果。模板工程施工：模板工程按结构部位分有板、梁、柱、墙等部分。各部位模板施工详见附图。柱模板施工施工工艺流程： 搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装按有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。柱模板施工要点：A、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阳角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。B、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。C、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。D、以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和

60、拉结，以防倾倒。E、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在地板混凝土中的拉环，每面设两个拉（支）杆，与地面呈450。以上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。F、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。完成全部柱模板的安装施工。墙模板施工施工工艺流程： 组装前检查安装预留洞口模板安装穿墙螺栓安装第一步模板（两侧）安装模板带木调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装模板带木调平直加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。墙模板施工要点：A、在安装墙体模板前，应按位置安装后各种预留洞口的模板，

61、与墙体钢筋固定，并安装好所有的预埋件。B、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。C、用同样方法安装其他若干步模板直至墙顶部，通过拧紧对拉螺栓使两侧模板形成整体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后才与柱、梁、楼板模板连接。D、钩头螺栓、对拉螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一致。梁模板安装施工施工工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁一侧模板安装梁另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁

62、模板尺寸、位置与相邻模板连接牢固。梁模板安装施工要点：A、在柱子或墙上弹出梁的轴线及水平线（梁的标高引测用），并复核。B、安装梁模板支架前，应对地面进行平整，最好在支柱下脚铺设通长脚手板。支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆底部加可调底座。C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模

63、上口要拉线找直，用定型夹子固定。F、复核检查梁模板尺寸，与相邻柱、梁模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除模板拆除施工要点：A、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B、承重模板应在混凝土强度达至下表所规定的强度时拆模：6. 项次7. 结构跨度（m）8. 按设计强度取率%9. 1、板10. 211. 5012. 2且813. 7014. 2、梁15. 816. 7017. 818. 10019. 3、悬梁20. 221. 7022. 223. 100表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚

64、不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。E、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。F、拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周

65、转率。模板工程应注意的质量问题及解决方案A、柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。B、梁、板模板容易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计和规范要求进行起拱，防止挠度过大。梁

66、模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。C、墙模板容易出现的质量问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成漏浆。防止办法：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸和间距、墙体的支撑方法，角模的形式等数据。模板上口应设拉结，防止上口尺寸过大。模板工程质量标准：模板及其支撑结构：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形预埋件、预留（孔）洞：齐全、正确、牢固模板接缝宽度：1.5mm模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀模板内部清理：干净无杂物梁、板起拱度(L4m)：设计有要求时应符合设计要求；设计无要求应为全跨长的1%3%轴线位移：5mm截面尺寸偏差

67、：+4 -5mm表面平整度：5mm相邻两板面高低差：2mm6.1.4钢筋工程施工钢筋加工钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作，按钢筋绑扎顺序分类编号堆放。钢筋搭接按钢筋规格分类处理：直径10mm以下采用绑扎搭接形式，搭接长度为40倍直径，光圆钢筋按规定加工成弯钩；直径在1222 mm 之间采用闪光对焊连接；直径25mm至以上钢筋在成形制作时，采用套管冷挤压连接接头。绑扎材料准备绑扎铁丝可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。底板钢筋绑扎A、在底板上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，

68、一般让靠近底板模板边的那根钢筋距离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线，包括基础梁边线和钢筋位置线。B、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。C、钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。D、摆放底板钢筋保护层用垫块，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1米左右距离梅花型布置。如基础底板较厚或基础梁和底板钢筋用量较大时，摆放距离应适当缩小。E、基础底板下层钢筋绑扎

69、完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。底板上层钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。F、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端绑扎牢固。如采用焊接或机械连接接头，除应按规范规定抽取试样检验外，接头位置也应符合施工规范的规定。G、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，露出长度不宜过长，并应考虑搭接要求采取不同的长度。预留钢筋上端应采取措施保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙钢筋绑扎A、在底板混凝土上弹出墙身及预留洞口位置线，再次校正预留插筋。如有位移，应与设计单位

70、洽商并按规定认真处理。B、先绑扎48根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在内，所以先绑扎竖筋后绑横筋。横竖筋的位置和间距应符合设计要求。C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应绑扎，其搭接长度和位置或搭接方式也应符合设计图纸和施工规范的要求。D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋间距。支撑钢筋可用6或8钢筋制作，间距1米左右。E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。F、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计或规范要求进行。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力

71、钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋。按设计要求的搭接形式搭接，如采用绑扎搭接，绑扣不能少于三个，绑扣要向柱中心。B、划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎法。D、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。E、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。F、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10

72、 d(d为钢筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。G、柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。H、柱筋保护层厚度应符合设计图纸及规范要求。砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋绑扎： A、工艺流程：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋及架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎。B、在梁底模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力

73、钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立钢筋，最后绑主筋，主次梁同时配合进行。D、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计图纸要求。E、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10倍钢筋直径，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度应不小于5倍钢筋直径。G、梁端第一个箍筋应设置在距离墙、柱节点边缘50mm处。梁端与墙、柱交接处箍筋应加密，其

74、间距与加密区长度均要符合设计图纸要求。H、在主次梁受力筋下均要放置垫块，保证受力主筋保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计图纸要I、梁筋的搭接：按设计图纸规定的搭接形式进行搭接。接头不宜位于结构最大弯距处，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。搭接位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于50%。钢筋绑扎完成后，经施工班组、施工队及项目部安质科三级检验合格，最后报请监理工程师检验，取得合格签证后方可进行下一步工序施工。钢筋工程容易出现的质量问题及解决方案：A、浇注混凝土前检查

75、钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇注完混凝土后立即修整预留钢筋位置。B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按钢筋内皮尺寸计算。C、梁、柱核心区箍筋未加密：熟悉图纸按要求施工。D、箍筋末端不规范：箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10倍箍筋直径。E、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。F、板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不要被踩到下面。G、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。H、绑竖向受力筋时要吊正，绑扣不能朝同一方向顺扣。层高超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取固定措施，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。I：在钢筋配料时要注意。端头

76、有对焊接头时，要错开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋工程质量标准：钢筋的品种、质量、接头型式、部位、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度、钢筋的规格、数量和位置、有抗震要求和框架结构纵向受力钢筋、钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度：必须符合设计要求和有关现行规范的规定钢筋表面质量：表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等弯起钢筋：弯折位置偏差10 mm；弯起点位移20 mm骨架及受力筋长度偏差：10 mm骨架及受力筋高度偏差：5 mm受力筋的间距偏差：10 mm受力筋的排距偏差：5 mm箍筋和副筋的间距偏差：20 mm主筋保护层偏差：梁、柱5 mm；墙、板3 mm；基础

77、10 mm混凝土工程施工混凝土工程施工工艺流程： 作业准备混凝土搅拌混凝土运输结构混凝土灌注养护。施工准备：A、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及抽样检验复试报告，合格后方可使用。B、细骨料采用天然河砂（中粗砂）。混凝土等级低于C30时，含泥量不大于5%，混凝土等级大于C30时，含泥量不大于3%。C、粗骨料采用2040 mm规格连续级配的碎石，混凝土等级低于C30时，含泥量不大于2%，混凝土等级大于C30时，含泥量不大于1%。D、外加剂按设计要求选用。掺合料应符合规范规定。外加剂和掺合料掺量需经试验确定。E、浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符

78、合设计要求，并办完隐、预检手续。F、浇注混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。G、水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。H、自动计量和自动上料系统经检查核定计量准确，运转正常，振捣器、棒经检验试运转合格。I、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇注申请已被批准。一般混凝土施工工艺要求：A、浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如有木模应浇水润湿。接茬部位水泥砂浆和松散混凝土已剔除，并充分浇水润湿。B、根据配合比确定每盘混凝土各种材料用量，分别固定好各个计量标准。骨料含水

79、率经常测定，及时调整配合比用水量，确保计量准确。C、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一同加入。如需加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，同时与粗细骨料一起加入；液体应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。D、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中至混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不能少于120S。E、混凝土开始搅拌时，由施工技术科和试验室有关人员，对新拌混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。F、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，采取混凝土输送车或直接溜槽滑到混凝土泵

80、车料斗中。混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间，不宜超过60分钟。G、混凝土自由下落的高度不得超过2米，否则必须采取串筒或溜槽等施工措施。H、浇注混凝土时应分层分段进行，大体积混凝土一层浇注厚度不宜超过40cm，最大不超过50cm 。I、使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。J、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题

81、及时处理，并应在已浇注的混凝土凝固前修正完好。K、浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。L、混凝土施工缝的留置位置必须按照设计要求进行，设计无要求时按规范允许的位置留置。柱混凝土浇注要点：A、柱浇注前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50 cm。使用插入式振捣器振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜

82、槽分段浇注。每段高度不大于2米，每段混凝土浇注完后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇注完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇注时，应在柱混凝土浇注完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇注。梁、板混凝土浇注要点：A、梁、板应同时浇注，浇注方法应由一端开始用赶浆法，即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，到达板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇注连续向前进行。B、和板连成整体、高度大于1米的梁，允许单独浇注，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇振时，浇注与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振

83、实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣。D、浇注板混凝土的虚铺厚度应稍大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣。采用铁插尺检查板混凝土厚度。振捣完毕后用木抹子抹平。浇注板混凝土不允许用振捣棒摊铺混凝土。混凝土工程应注意的质量问题及解决方案：A、蜂窝：原因是一次混凝土下料厚度过大，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度较小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙

84、，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。B、露筋：原因是砂浆垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或木模润湿不够，构件混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。D、孔洞：原因是钢筋较密，混凝土被卡，未经振捣就继续浇注上层混凝土。E、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。F、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。解决措施：施工时严格按照施工方案和作业标准进行施工作业即可避免上述质量通病的出现。混凝土工程质量标准：混凝土组成材料的品

85、种、规格和质量、混凝土强度、混凝土抗渗等级、混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护、混凝土配合比及组成材料计量偏差：必须符合设计要求和有关现行规范规定。混凝土表面质量：杜绝蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹渣等质量通病轴线位移：墙、柱、梁8 mm垂直偏差：H/1000，且30 mm截面尺寸偏差：+85 mm表面平整度：8 mm6.2脱硫岛改造安装施工方案6.2.1 脱硫系统原理及概况脱硫原理就是在特定的容器中，通过一系列的化学反应将烟其中的SO2浓度降低，使烟气达到环保排放要求。脱硫装置吸收塔为圆柱体，底部为循环浆池，上部分为左右两部分，主要部分为喷淋洗涤区，布置了4层喷嘴，烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤

86、脱硫后在吸收塔顶部转向进入回流区，自上而下流经回流区，在吸收塔的中部排出吸收塔。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，在吸收塔底部的循环浆池内氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，石膏浆排浆泵排出吸收塔送入石膏处理系统脱水。 在吸收塔上部布置有两级屋脊式除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴。主要工艺系统包括SO2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、工业水系统，压缩空气系统。在工程的主要设备及附属设施中，吸收塔改造施工工期最长，为此，本工程的施工网络及施工顺序均围绕吸收塔编制。6.2.2 吸收塔的改造安装吸收塔主设备安装工

87、艺流程：除雾器拆除梁拆除除雾器梁及设备安装 吸收塔内部新增喷淋管及辅助设备安装 湍流器梁及湍流器安装系统中管道等安装及调试以上的施工顺序在劳动力、机具和场地允许的情况下可以进行适当的交叉作业。6.2.3脱硫岛安装施工方案(一)吸收塔设备组合安装设备清点与检查按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并

88、用墨线清楚地标记出来。（4）检查基础的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求。 (二)吸收塔内部支撑大梁的改造安装吸收塔内部除雾器支撑大梁的吊装应在吸收塔上部平台开安装孔后吊入。先吊装最上面的支撑大梁，再进行下面的支撑梁的吊装。大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。吸收塔新增喷淋管支架梁安装。根据实际情况进行组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。(4)湍流器梁及次梁安装及焊接应符合规范要求，以防止产生焊接变形(5) 整体所要求构件焊接完成

89、经验收合格后交防腐。(6)防腐工作完成后，经验收符合规范要求，进行塔内除雾器，喷淋管，湍流器安装。(三)吸收塔外部附件的安装吸收塔人孔门降低500mm、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。 (四)吸收塔内部焊缝打磨。因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成

90、R5mm的圆弧过渡。 (五)内部衬胶防腐所有需要焊接、切割等有明火及高温的工作完毕后(必须确保)，才可进行塔内的金属表面处理，使其达到衬胶要求。衬胶之前，进行气密性试验。然后开始塔内的衬胶工作(底部除外)。(六)吸收塔内设备安装浆液喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，每塔设置四层，每层包括N个喷嘴，每层对应设置1台浆液循环泵。在正常BMCR工况下，三层喷淋层同时开启运行，在低负荷时，二层喷淋层同时开启运行。吸收塔上部装有两级水平除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴75mg/Nm3。除雾器通过工艺水系统进行冲洗，防止除雾器结垢。吸收塔内部设备安装前需对吸收塔壳体外形尺寸和

91、接口进行验收，验收合格后办理交接签证。塔内设备安装在吸收塔壳体及顶部烟气出口部件完成后开始。为避免高空落物砸伤设备，塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，验收合格后拆除脚手安装下一层。基本顺序如下：下层除雾器 下层除雾器上冲洗管、喷嘴 下层除雾器下冲洗管、喷嘴 上层 除雾器 上层除雾器下冲洗管、喷嘴 上层喷淋管、喷嘴 中层喷淋管、喷嘴 下层喷淋管、喷嘴 吸收塔托盘 脚手架全部拆除并清理完 搅拌拌器安装 除雾器的安装：1.除雾器材料为PPC，轻脆易碎，搬运时须轻拿轻放，以避免损坏设备。除雾器安装在塔内支撑横梁上，块与块之间是用梳形卡固定在一起。2.安装时依图布置由里往外、由中间向角落摆放，

92、调整使其间距均匀、注意其水平度、标高及椭圆度。3.安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，在复核水平度、标高及椭圆度后用弧形压板固定。(先安装下层除雾器，安装上层除雾器时可以在下层除雾器上铺上脚手板行走安装上层除雾器和除雾器冲洗水管，这样脚手架可以下拆，节省时间。 安装除雾器时，安排3人按除雾器单件图纸序号在零米编号装箱，整箱吊装至除雾器层，2人负责吊装，2人在吸收塔除雾器层搬运，塔内3人安装。)喷淋层安装：a.按从上向下的顺序用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层，从吸收塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。b.从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，

93、临时固定。c.吊架装配时，为防止灼伤FRP管，采用预组装，打上临时标记，拆下搬运到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安装， 注意焊接变形，若是合金钢材质的吊架，还要注意选用焊条正确。d.用序c方法安装好支管并做好吊架，然后对接口部分进行打磨。e.用专用的固定夹把支管与母管接上(安装人员从吸收塔外爬进喷淋管内对专用的固定夹进行调整)，调整标高和中心线及管道直度。f.配合厂家进行粘接。在塔内工作的人员要带好口罩，穿连体服，做好防护工作。喷淋管喷嘴安装： a.喷嘴材质多为复合碳化硅，较脆、容易断裂和破碎，备件少，价值昂贵，所以安装时要特别小心。采用螺栓和732硅胴橡胶树脂粘接剂固定在喷淋管上。b.喷嘴安

94、装时必须二人同时进行，一人手拿喷嘴保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，用手初步拧紧螺栓，以保证喷嘴不脱落。c.安排一专人用力矩扳手紧固，紧力应符合设计要求。d.喷淋层安装完一层后，拆除脚手，下降至下一层安装适宜高度，然后安此顺序安装合金钢湍流器安装：a.湍流器是用高强度、高耐腐蚀的高镍基合金C一276材料制作而成，在安装过程中不能与铁质材料接触、相碰，吊装时应用麻绳或者是外面裹着帆布的钢丝绳。b.依据厂家提供的装配图，按照编号将湍流器分块吊装到位，由里向外铺湍流器。c.固定湍流器时注意湍流器与湍流器之间满焊不能遗漏。d.湍流器最后应用清洗剂清洗干净。e.焊条，焊丝选用正确、焊缝打磨光滑；因其为多孔板

95、，安装时尽量避免不必要的变形。搅拌器的安装：a.复测搅拌轴与叶轮的装配紧力；b.安装搅拌器传动部分，对称紧固螺丝达到强度；c.注意不能遗漏止动片；d.清洗轴后安装叶轮。(七)检查、验收及质量标准：a.除雾器表面无杂物，梳形卡无起、松动现象，每两块间隔尺寸相同b.冲洗管表面光滑，内部无杂物，喷嘴方向正确且分布符合图纸要求c.PPC焊达到规范要求，无裂纹、无漏焊；支座螺栓紧固，无遗漏。d.喷淋管表面光滑，内部无杂物；吊架正确，受力均匀无架空现象。e.复合碳化硅喷嘴方向正确，法兰面密封胶无遗漏，螺栓紧固力距符合设计要求e.搅拌器的固定螺栓止动片无漏装 （八）塔外浆液箱制作安装8.1 底板制作安装 底

96、座安装前必须先对土建基础进行验收，测量标高及基础中心线是否正确，并形成文字记录存档，严格进行工序交接。底座槽钢需在预制场地采用滚床进行滚压，用事先做好的模具检查，合格后在组合平台放线位置进行临时组队校验，合格后方可进行安装。依据土建单位提供的十字坐标线画出底板安装位置。根据基础标高用水平仪测量底座槽钢标高及水平度，并调平临时固定底座槽钢。底座槽钢安装就位后，底板铺设时从中间向两侧铺设，找正后与底座槽钢点焊牢固，焊口按设计要求加工,采用E4315焊条进行手弧焊接。在待焊底板上均匀放置重物，使待焊底板与基础贴实进行点焊，点焊长3050mm。底板焊接前应检查点焊是否有裂纹，如有裂纹需清除点焊焊肉。焊

97、接时需从中间向两侧施焊，减少集中焊接。焊接完需将底板上面焊肉余高全部磨掉与板面一平。底板焊接过程中进行盖面焊时，盖面焊的余高应控制在1mm左右。努力降低打磨工作量。如打磨后焊缝局部有底凹现象，应立刻补焊，再打磨至合格完毕后清扫场地，进行着色探伤，直至合格。预制完底板需进行平整，平整后按设计要求在底板下侧涂刷滤青两边，周边留出50mm宽不与涂刷。底板组装焊接完，平整度偏差不大于2mm/m2。检查底板各项指标合格后，将底座槽钢进行正式固定。（底座槽钢加工示意图）（底板焊接加工示意图）8.2 壁板制作安装壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作，预制时，按从顶层到

98、底层的顺序进行。由于施工蓝图已经对壁板进行了详细的排板，可将蓝图中的壁板展开图作为排版图使用，但实际施工中要对排版图中的壁板进行编号。此塔外浆液箱共设计六层壁板，第六层至第四层每层均为2000mm高，钢板厚度均为10mm；第三层至第二层每层均为2000mm高，钢板厚度均为12mm，第一层每层均为2000mm高，钢板厚度均为14mm（壁板排板焊接加工示意图）壁板下料.1壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20m卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）序号尺寸公差备注1

99、AE、CF1.5mm2AF、CE1.0mm3AC、EF1.0mm.2现场使用的是三辊滚板机，卷制时板的两头300mm范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用28mm厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400mm范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于3mm，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1mm。（壁板成型示意

100、图）.3壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形。滚板机的表面必须光滑、清洁以避免损坏壳体。吊装方法及程序.1根据现场条件和工作量的情况，塔外浆液箱14.8m高度，采用倒装法安装。即先进行底板的安装，再进行壁板和顶盖的安装，然后进行其它壁板的安装，浆液出入口管道、搅拌器等附件伴随壁板安装进行。.2以底板纵横向中心线确定中心点，以4.25m为半径画圆并复核直径，并在090180 270处用点冲冲眼，便用于将来开孔（搅拌器安装孔、石灰浆液出入孔），然后在内线点焊50506的三角钢板作为塔体内径基准，每米两到三个。.3将塔外浆液箱的第七层壁板（圈板成形）

101、靠在塔体内径基准上组合成一体，壁板立焊缝用50030012的弧形板固定后再施焊。内部焊缝用角向磨光机清根打磨后再焊，焊肉余高控制在最小范围内，以减少打磨工作量。内部焊缝按玻璃鳞片防腐标准打磨，其它圈壁板及顶盖均按此方法焊接打磨。.4在距以4.25m为半径画圆250mm处布置5个7m高度的桅杆（均布），桅杆用219的无缝钢管制作，上部吊耳板用=25mm钢板（400300），下耳板300300，每个桅杆配10T手链葫芦，桅杆下部固定在塔底板上焊牢并加上4块20的加强筋板，桅杆与桅杆之间用14#槽钢相互连接。桅杆与相对应的桅杆用14#槽钢相互连接，起一个平衡作用。以满足工作实际需要。.5首先只需要5

102、个15T电动葫芦起升，起升到预定的高度时即停。.6塔体起升到预定高度时，将电动葫芦销死，确保安全无误后进行下一步工作。.7用25吨汽车吊进行围板吊装，在下层围装组合完成后准备第二次起升。起升的工作跟上道工序一样，依次作业至第一层。.8每层壁板在组合后必须先测量一次周长，内外立焊缝焊接完毕后再重新复板一次，计算出焊接收缩量，每层最后一道立焊缝收口时，应将焊接收缩余量考虑进去，防止最后一道焊缝因应力变形影响吸收塔整体美观，同时注意收口的位置应相互错开，不要在同一位置进行收口。.9施焊时先将所有T型接头环缝进行打底焊，再焊立焊缝，然后再均匀布置焊工，同时对环缝施焊，焊缝内部清根焊接完毕后将加强圈移位

103、到底部，做好下次起吊工作。.10顶盖安装，顶盖在预制平台按设计要求制作完，在第七节组合成型后，利用25T汽车吊配合安装。安装顶板时均匀点上靠山钢板，便于安装顶盖，顶盖共一层，T型焊缝必须顶盖焊缝错开200mm以上。焊接完，内部打磨至合格。6.2.4 烟气系统烟气系统主要设备包括：膨胀节更换及旁路烟道改造。为了不影响锅炉系统的点火调试，烟气脱硫系统的烟道必须与锅炉引风机出口烟道做好配合，在2#锅炉点火前脱硫系统进出口烟道、旁路烟道及风门、补偿器等必须完成，做好系统的隔离工作保证各自设备的调试。烟道堵板焊口应平整光滑严密不漏，安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料

104、并涂厚白漆，保证无漏烟现象。所有焊口均应作渗油试验。6.2.5 水泵、风机设备安装湿法脱硫系统有大量离心水泵及风机等转动设备，主要有浆液循环泵、石灰石浆液泵、石灰石浆液转运泵、石膏排出泵、真空泵、氧化风机、密封风机等。以上设备原则上不解体，是否需要解体根据制造厂技术文件确定。6.2.5.1 安装前应清点设备,检查零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净,是否需解体检查根据制造厂要求进行。6.2.5.2 根据图纸尺寸基础划线，凿毛基础，垫铁布置。6.2.5.3 整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与基础接触应平稳密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接

105、触面应用色粉检查接触面积大于75%。对轮中心径问偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。6.2.5.4 对基础二次浇灌。达到强度后复紧地脚螺栓。6.2.5.5 安装冷却水管路及水泵附件。6.2.6 罐类设备安装6.2.6.1基础验收，罐类设备安装前，应按土建专业施工图对基础进行检查和验收6.2.6.2大型箱、罐，、石灰石粉仓、石灰石浆液箱和事故浆液箱等，直接在安装位置制作，体积较小型的制作后吊装至安装点。6.2.6.2设备找正，设备的找正、找平按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。6.2.6.3 设备的位置和方位以基准线为准。6.2.6.4 立式设备的铅垂线用经纬仪在设备的互成90

106、的二个角度进行划线测量并以设备二端测点为准。6.2.6.5卧式设备的水平度用“U”型管或水平仪在设备的二侧的中心线上进行测量。6.2.6.6找平、找正在同一平面的互成直角的二个方向上进行。6.2.6.7卧式设备的固定端应将地脚螺栓的螺母拧紧，滑动端一侧必须放置二个螺母，当设备及管线均安装完毕后，应将滑动端底部的螺母先拧紧，然后再松动半扣，以保持螺母与设备之间有大约0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母拧紧。6.2.7 管道施工方案公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制

107、施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。支吊架由专业厂家制作，并做好标识，现场组合安装。小管道支吊架根部可现场制作。6.2.7.1 主要作业步骤6.2.7.1.1 作业前的准备管段、管件的领用检查:管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；对合金钢部件应进行光谱复查。碳钢衬胶管道由招标人供货。到达现场后应对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺陷，用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤

108、。阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。对检修合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。6.2.7.1.2 管道安装管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。碳钢衬胶管道运输、起吊过程中应对衬胶面加以保护，防止损坏。DN800管道采用机

109、械起吊，不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶管道上进行焊接工作。加强施工管理，确保管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。工地专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑。保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。6.2.7.1.3 系统的冲冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，

110、应根据图纸要求对蒸汽管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。6.2.7.2 注意事项6.2.7.2.1 安装禁止强行对口，不得将管道载荷加到设备上。6.2.7.2.2 管件必须生根牢固，不准以脚手架、栏杆、设备底座作为起吊点。6.2.7.2.3 不得在管道、支吊架、设备上引弧和测试电流。6.2.8.大件吊装措施本工程大件主要为循环泵、烟道等设备。烟道堵板、等较大的部件。对烟道堵板、烟道在制作前进行仔细的组件划分，吊装前需进行加固，防止吊装变形。6.2.9 脱硫施工主要质量要求6.2.9.1烟气吸收系统a) 吸收塔，内梁层标高偏差3mm，梁间距偏

111、差应02mm。b) 除雾器内梁层标高偏差为2mm，梁间距离偏差为05mm。c) 吸收塔喷淋管，水平度偏差不大于5mm。d) 吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架接合紧密，安装角度及方向正确。 6.2.9.2 转动机械a) 氧化风机联轴器找正时，风机侧的联轴器比电机侧的联轴器中心低0.2mm。b) 石灰浆池搅拌器的安装，立轴垂直度的偏差为2/1000，且全高不大于5mm。c) 滑动轴承的轴瓦乌金面应光洁无砂眼，气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，无斑点，轴颈与工作瓦面的接触角为4590，接触不小于1点/cm2，推力轴承的轴向间隙和膨胀间隙应符合要求。d) 轴瓦在轴承外壳内不得转动，球面瓦的结

112、合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩。e) 轴承座冷却水室和油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格。6.3 焊接施工方案6.3.1 焊前准备施工前必须备有焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业

113、人员进行研究后处理。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。6.3.2 焊接要求焊接方法:采用手工电弧焊(SMAW)的焊接方法。焊接材料:选用E4315焊条。壳体钢板应打双面坡口，双面焊焊接质量要求：a) 塔体与梁焊接应根据图纸的要求顺序,分段进行施焊。b) 塔体不应有十字环焊缝。c) 塔体内部应

114、采用清根的方法，然后用小直径（2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。6.3.3 焊接操作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入

115、施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。6.4电气施工方案 (一)电缆桥架安装1、熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。准备工器具。对施工人员进行详细的技术交底。2、根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。3、按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.62.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支

116、吊架安装垂直偏差应小于2 H1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。4、在立柱上标出各层桥架标高。将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接。 如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。 5、电缆桥

117、架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死，电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6、当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹

118、层及设备层等处的电缆桥架应符合 (高层民用建筑设计防火规范(GB50045?5)的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100mm)，两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。(二)电缆敷设1、施工准备(1)熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。采用PVC板电缆标示牌，统一微机打印，防水防潮经久耐用。(2)检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并

119、验收合格。(3)领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。(4)准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、绑扎丝等。对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。2、电缆敷设(1)电缆敷设应在设备就位，桥架安装、钢管配制等工作完成，经共检合格后方可进行。(2)根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆敷设起点处设置专人负责核对电缆的起、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。(在电缆首尾及拐

120、弯处，接头处装设电缆牌)。(3)核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。(4)测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。(5)电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电间侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。(6)用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。(7)电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能

121、到位的要将电缆固定好并作好记录。(8)电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。(9)电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。(10)电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。(11)电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故

122、的发生。用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。(12)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D 表中D为电缆外径。3、电缆固定垂直敷设或超过45倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔510米处固定。交流单芯电缆的夹具不得构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地

123、方及时盖好盖板。电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔35米处进行固定。(三)控制电缆头接线为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内电缆敷设完毕后集中组织接线。1、施工准备熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。2、电缆上盘整理电缆上盘弧度应一致，排列整齐。电缆终端头高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同一盘内的电缆较多时，可考虑分层、梯形排列，减轻拥挤

124、。固定电缆应统一。3、校对电缆芯线电缆上盘整理后，在剥开电缆外包层，正式制作电缆接头前，应根据盘柜的接线图校对每根电缆芯线的线号，确定每根电缆芯线两端的标号一致，并将两端各套上微机打印的电缆芯线编号头。4、作控缆头1) 剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。2) 制作电缆头，要求牢固、整齐、美观。3) 用线绳整齐固定电缆标示牌。4) 电缆芯线编号头，要求正确、整齐。5) 按束拉直线芯，绑把成束分线。绑扎间距7010mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处并作好标记。6) 压接线。一般独股线头应弯圈，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压

125、线头数不多于2根。导体裸露部分对地4mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。7) 二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。 8) 按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。9) 二次接线施工完，检查二次回路绝缘1M(500V兆欧表)，并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。(四)电缆防火封堵1、施工准备熟悉图纸及材料使用方法。2、电缆沟的防火封堵：根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1.5米内涂刷防火涂料57次，干燥后厚度大于1mm，大约用量1.5

126、Kg/。3、桥架的防火封堵：在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料两遍。 4、沟道的防火封堵：在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用无机堵料封堵，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1.5米内电缆刷涂防火涂料46遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。5、钢制桥架穿墙处的防火封堵：墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1.2米内电缆涂刷的防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。6、电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵：穿楼板处用10钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点

127、两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。7、钢制竖井中的防火封堵：在竖井的过楼板处，用10钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆涂刷防火涂料两遍。8、电缆管口封堵：用有机防火堵料封堵填实。(五)控制盘柜的安装方法及程序1、成套盘柜的安装。施工程序为盘柜运输、吊卸土建中间交接基础型钢安装盘柜开箱检查盘柜回路检查盘柜安装固定母 线 安 装母线(桥)安装2、盘柜基础槽钢的制作安装：盘柜基础槽钢的安装在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格后、室内地面抹面前进行。1)配电室土建施工完毕，室内地面工作结束，预留孔洞等符合设计要求。根据图纸领取型钢，型钢应无锈蚀和弯曲，型钢各表面均呈现金属光泽。基础型钢

128、安装允许偏差：项目允许偏差不直度1mm/m5mm/全长水平度1mm/m5mm/全长位置误差及不平行度5mm/全长2)根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再焊接，大型工件应加加固筋。大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。工件除锈后，刷防锈漆防腐。3)用水准仪全面检查土建予留槽，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理。4)依据施工图纸，用钢卷尺找出基础坐标，并拉好线绳，大型基础可打上墨线。将工件摆放到位，使用水准仪、水平尺找平，拉线找直，利用垫铁、大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施

129、焊。5)基础型钢接地。接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固，每列基础与接地网的连接不得少于两点。基础型钢焊接处应刷防锈漆。6)基础型钢水平度复核。用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，做好记录。基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢灌浆和地面抹平。3、盘柜的吊装和运输1)盘柜的运输、开箱检查、进户在天气良好的情况下进行。在运输过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等技术措施。2)盘柜的吊装和运输宜采用吊车和汽车进行，以利于设备和人身的安全。设备吊装轻起轻落，在吊装过程中，避免碰撞和剧烈的震动。盘柜在运输时使用安全拉绳将盘柜和车箱固定牢固，防止因车辆弹簧

130、伸缩或惯性等引起盘柜位移，甚至倾倒。运输速度平稳，不得有严重冲击和震动。盘柜不宜户外露天存放，否则采取可靠的防潮措施。4、盘柜交接检查1)电气盘柜安装前，配电室土建具备以下条件：土建地面墙面施工结束、照明通风工程结束、门窗安装及相关的装修工作结束。2)盘柜到达现场后，进行开箱交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：a) 设备外观完好无损，无框架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。b) 纸检查，电气元件的型号、规格与设计相符，无缺损件。c) 设备本体及附件、备件的数量与设备出厂交货清单相符，并有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等齐全

131、。d) 随盘柜带来的母线平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。搭接处或整根母线的镀锡层应完整。3)安装前对照图纸核对配电盘柜的安装位置，用滚杠将盘柜移动到安装位置，滚扛的规格一致，两端宜露出不少于15cm的长度，并避免挤手、压脚。因多人同时配合作业，需有专人负责指挥。在施工过程中特别注意，避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气元件，盘面油漆也完好无损。4)盘柜与基础槽钢间采用焊接，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体。本工程包含400V低压动力中心盘柜，电动机控制中心盘柜，控制、保护盘柜。盘柜安装完毕后，及时用塑料布覆盖，防止盘柜面漆受损，防止二次污染。盘柜安装是电

132、气专业在电厂建设中的一个亮点。5、盘柜找正固定1)将盘柜端部第一块柜边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量柜体的垂直度，柜体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将柜四角与基础焊牢。2)把本列末端柜找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开45mm，然后把本列柜每块柜边找正，边连接、边固定。3)盘安装允许偏差：见下表序号项目允许偏差1垂直度1.5mm/m2水平度邻盘成列盘2mm5mm3不直度邻盘边成列盘1mm5mm4盘间接缝2mm6、柜体接地柜体已与基础槽钢可靠联接，装有电气可开启门的接地，用导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。7、盘内接线及母线的连接(1)盘

133、内接线1) 电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。2) 电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。3) 电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。4) 严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。5) 配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。(2)母线连接1) 检查母线的型号、规格、材料符合设计要求。母线表面平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，螺孔间的中心距离误差在0.5mm内。矩形

134、母线的搭接尺寸、钻孔、螺栓规格符合规范要求。2) 母线的搭接面平整，搭接处的镀锡层完好。否则除去搭接表面的氧化层，并在平整的搭接面上涂上一层薄薄的电力复合脂，再用力矩扳手将连接螺栓固定，双母线之间的空隙不小于母线的厚度。母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。螺栓配有防松的弹簧垫圈或锁紧螺母等。紧固力矩值应符合下表要求：螺栓规格()力矩值(Nm)M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.13) 母线安装完成后，做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件是否合格。试验结果应符合产品说明书

135、和国家标准GB50150-91的有关规定。4) 母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。8、盘柜的封堵和保护电缆施工完毕后，及时对盘柜孔洞封堵。孔洞大于0.5米的用10钢筋做龙骨，用柔性防火堵料进行封堵，封堵点两侧1.2米内电缆刷涂防火涂料46遍。9、电气试验施工完毕后，及时对开关内电气设备按交接规程进行试验。 (1)二次回路检查、试验 认真阅读电气原理图、接线图, 检查接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。 检查端子排、元件、设备上的接线螺丝是否紧固，并逐一拧紧。按照原理图、接线图检查盘内接线是否正确。电流互感器二次回路

136、不得开路，电压互感器二次回路不得短路。检查控制回路熔断器是否齐全良好，容量是否符合要求。检查各限位开关、转换开关动作应灵敏可靠,接点输出与开关状态相对应。测量二次回路绝缘电阻应符合要求。10、电气受送电基本要求(1) 配电系统送电前，应由工程管理部门进行组织，通知电力管理部门及主要电气设备制造厂家， 施工单位提出受电申请,电力主管部门同意后方可受电。(2) 联系一联合配电室，做好送电准备。(3) 清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电间应清洁、整齐，通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。(4) 配电间应还应配备绝缘靴、手套、防护面罩，试电笔(注：使用时应符合电压等级)、灭火器、标志

137、牌等。(5) 受电设备、单元、系统调试完毕,保护控制信号、测量、联锁准确无误,模拟试验合格。送电区域防火、接地共检合格。(6) 盘内所有的螺栓(导电部分和非导电部分)应紧固且共检合格,螺栓的穿入方向应符合规范要求,紧固力距应符合要求。(7) 检查盘内有无杂物,电气元件是否清洁,如有灰尘应吹扫干净(注意电子、电气元件的保护)。(8) 检查盘内接线应紧固、整齐，标识清晰。母线连接处应抹电力复合脂。(9) 检查安全间隙及爬电距离应符合要求。(六)高压开关柜安装1基础检查1.1用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水

138、平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的空洞是否对应开关柜的排列布置。1.2清除基础槽钢面上的灰沙，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。2搬运及开箱检查2.1现场搬运盘柜1) 开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人生和设备安全。2) 根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。3) 盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。2.2设备检查时生产厂家、

139、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮痕或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的相关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。3盘柜就位安装3.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，

140、但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。3.2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一块柜作为标准进行拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。3.3依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小

141、于2mm。4开关柜内母线安装4.1柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向、标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如表6-1所示的规定。表6-1钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.24.2封闭母线桥架由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭好手脚架，根

142、据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上手脚架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼装完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺丝紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。4.3母线安装应符合下列要求：1、交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。2、 当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持11.5的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。3、 母线对地及相与相之间最小电气

143、距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。母线安装完成后进行核相。5断路器及隔离开关的调整5.1断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。5.2隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。（注：小车式无上、下隔离开关，只能接地开关，

144、调整方法与上述类同。）6安装后的注意事项高压柜安装完后，要全面的进行检查，清理工作现场的工具。(七)设备的接线及配管1、线管配置(1)先对整个走向进行全盘考虑,在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐,特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。明配管安装平直、整齐、牢固，固定点间距均匀，符合规范要求。(2)支架制作，支架在安装前经除锈后刷一遍防锈漆,再刷面漆。管内穿线在建筑物或钢结构工程结束后进行，穿线前将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。(3)电缆保护管的切断用型材切断机。管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不

145、小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。(4)电缆保护管敷设。暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不低于15mm，暗配管连接可采用套管焊接，焊接处进行防腐处理。电缆保护管明敷时，把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、执行器、电机等、装配连成一整体进行安装。 (5)管内导线的截面总和不超过管子截面积的40%，电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。导线穿入钢管后，在管子出口处装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。2、管内穿线(1)导线的型号、规格符合设计要求，防爆区

146、采用BV-4导线。穿线前检查穿线的管口有护口保护。电线保护管内的积水及杂物已清除干净。(2)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线时不弄脏或损坏土建已完成的屋顶和墙面。(3)放线工作在有专人配合进行，双手握住线卷，旋转线卷，让导线顺势引出，以使导线直线进入管口。不把线卷平放在地上放线，这样不仅会造成导线打结，而且使线放一圈就旋绞一次，甚至造成穿线困难。(4)不同性质回路的导线，如照明回路和插座回路，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路，可穿同一根管内。导线在管内严禁有接头或扭结。(5)相线的颜色便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与A、B、C三相对应。保护地线采用黄绿相间的绝

147、缘导线，零线采用淡蓝色绝缘导线。(6)导线的连接可采用锡焊连接，焊缝饱满，表面光滑。或采用专用接线端子压接，压接处电气连接可靠，绝缘良好。在剖开导线绝缘层时，不损伤芯线。芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。电线接头必须放在接线盒内，并有足够的余留长度。(7)配线工程施工完后，测量各回路的绝缘电阻值，测量结果大于0.5M。3、电气配管质量要求：管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽，无防爆软管连接时可做成喇叭口。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径

148、之比不得小于1.5。电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。(八)照明器具安装1、施工程序：试灯灯具安装照明配线照明配管施工准备2、施工条件1)照明箱、检修箱等已到货。2、器具组装试验成套灯具的绝缘电阻值不小于2兆欧，所有灯具在安装就位前均要进行通电试验。3、照明器具安装1)照明器具的安装位置、标高和安装方式，符合设计要求。正确理解设计意图，不得将灯具安装在低压配电柜的正上方。盘柜的正面和背面有足够的照度，以便于操作、监视、维护。开关安装在便于操作的地方。2)同一室内或场所成排安装的灯具，安装前拉线定位，其中心线偏差不大于5mm。3)灯具的安装固定牢固。灯具重量大于0.5kg 时，灯具使用吊链

149、或吊管或吸顶安装，软电线编叉在吊链中，这样既可靠又美观。灯具可使用木螺钉配塑料胀管固定。当灯具重量大于3kg 时，使用膨胀螺栓或在预埋吊沟上固定。在安装高度需要时，采用钢支架进行固定。4)接地线宜采用黄绿相间软线，其面积应符合设计要求。五、质量保证及主要技术措施(一)质量保证体系针对本工程的特点，拟定项目部质量保证体系，同时根据国家及公司的有关规定建立相应的专项质量保证体系，并配备数量充足、富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位、全天候的质量管理，确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，条块结合，全面覆盖，强化施工质量意识。(

150、二)质量保证措施1、电气施工人员应认真看图，了解设计意图，依据施工规范和施工技术标准的要求，组织现场的施工。2、认真贯彻施工图纸，无设计变更的情况下不得任意更换电气线路的走向、设备的安装位置、方式和安装标准。3、制订工作标准，做好三检一平，及时拿出自检记录。4、电气的调试人员必须具有“调试合格证”。无证不得进行电气调试。但可以参与电气设备的调试记录。调试记录必须真实可靠。调试报告由调试人员整理并签字。5、施工班组应认真总结施工经验，克服施工中屡次出现的通病，提高电气工程的安装质量。6、电气工程安装质量控制点见下表：电气安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸

151、及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量A配合采购质量工程师5防雷接地线路敷设、绝缘电阻测量B6隐蔽工程检查隐蔽内容符合图纸及规范B8各类电气设备试验耐压试验、继电器试验、互感器试验、避雷器试验、电容器试验、蓄电池充放电、B9盘柜安装水平度、垂直度、不平度B10母线安装母线预制、搭界面积、螺栓强度B12元器件校验动作正确、灵活、校验记录B14电缆敷设依据电缆敷设方案B16电气设备安装型号正确、接线准确、符合防爆要

152、求C18照明线路检查及试亮绝缘电阻测量、线路对应性B20模拟试验、程序试验动作正确、灵活A21受电受电方案审批、受电操作A23电机负载试验温升、振动、负载电流、噪音A24交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A1 6.5主要施工方案热工自动化安装依据施工图纸设计及制造厂有关技术文件进行，施工中执行DL/T 5210.4-2009电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)和电力建设施工质量检验及评价规程(热工仪表及控制装置篇)。根据本工程的设计方案，热工自动化工程施工方案及注意事项如下： a.热工自动化工程的施工，保证测量和控制系统能准确、灵敏、安全、可靠的工作，且注意布置整齐美观

153、，维护方便。b.热工自动化工程的安装，避免电磁、震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等影响。c.热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号正确、清晰、不易脱落褪色。d.热工自动化工程的安装，保证监测仪表投入率、数据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、自动调节投入率、程控投入率均为100%。6.5.1控制室及电子设备间热控设备安装方案1 盘、台、柜的安装a.盘基础应根据设计图纸尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。b. 盘基础的制作要在组合平台上进行。制作时应使用无齿锯下料，严禁使用气割方式。盘基础的组装采用对角焊的方法，防止其过热变形。盘基础对角线误差不大于

154、2mm。盘基础焊接完后要用角向砂轮打磨平滑。c.盘基础的安装要在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行生根固定。盘基础应高出二次抹面8mm12mm。d.电子设备间的盘柜，在室内装饰完成且空调系统投用后，方可进行安装。e.临时封闭盘柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。f. 为防止搬运、吊装过程中造成盘、盘上设备以及油漆的损坏，应将盘台运到电子设备间后再拆除包装箱，并做好开箱记录。开箱资料按规定移交电厂，暂不安装的设备由设备保管员收回热工库妥善保管。g.盘柜安装前核对其规格、型号和编号，安装方式及盘面要符合设计以及厂家规定。h. DCS机柜本体与金

155、属安装底座间采用绝缘垫，用绝缘螺丝固定。机柜到等电位箱之间多芯铜导线连接，截面50 2。等电位箱与室外接地极采用两根806镀锌扁钢连接，接地电阻不大于4欧姆。i. 盘台安装垂直偏差小于1.5mm，相领两盘顶部高差小于2mm，成排盘不超过3mm。j. 盘间隙不大于2mm，机柜固定牢固，接地按设计和制造厂规定施工。2 DCS控制系统热控设备安装a.通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆混放。b.系统模件由调试单位负责保管安装，安装时必须戴防静电手套。c.系统电缆线芯颜色符合其制造厂的技术要求。d.就地设备调试前解列和DCS系统控制的连线，在确保电压等级、回路无误后方可接入进行系统调整，以免烧坏

156、系统模件。3试运期间盘柜接线接线前先与调试单位联系，切断机柜电源，并保证所有模件被拨出插槽后方可进行接线工作。机柜内部接线或其它操作必须正确佩带防静电环。所接线芯必须进行复查，确保不会串入强电或其它非正常信号且没有接地现象。盘柜内不能有任何散乱线芯。暂时不接或备用线芯，必须包住线头，敷于线槽内或整齐排放在盘外，严禁任何未接线芯散置于盘内。接线完毕，但就地不满足接线条件的，就地端应用绝缘带包扎，线芯与屏蔽层及线芯间不能短路。满足接线条件时，应确认电子设备间一端相应模件不在工作位置，否则要联系调试单位将模件拔出插槽再进行接线。电动门等带强电设备，进DCS电缆接线完成后进行复查，确保没有强电串入DC

157、S。进行热工信号保护传动时，先联系调试人员将模件拔出插槽，再进行就地拆线、接上信号源，然后由调试人员恢复模件，进行保护传动。保护实验结束后，先由调试人员将模件拔出插槽后，方可将线芯接好，再由调试人员将模件恢复到工作位置。在与DCS等有关的电动、气动阀门或其它有源设备进行就地调试时，必须通知调试人员将相关模件拔下。电子设备间系统设备每日进行清理，设备上不能有灰尘，并设专人巡视，发现异常情况及时通知调试人员进行处理。6.5.2 电缆工程施工方案1电缆桥架安装1.1施工前准备施工图纸会审后确定桥架路径、位置、层数、规格正确无误，与热工接口合理。检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变

158、形且镀锌层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。1.2 开始安装根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。立柱采用焊接方式固定于生根角铁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5m

159、m，各层间距符合设计。电缆管敷设1电缆管加工配制根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑、无铁屑和毛刺。加工后的电缆管管口无毛刺和尖锐棱角，切割部分用锉锉平滑。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。2电缆敷设2.1电缆敷设和接线应具备的施工条件电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号、规格、起止位置、敷设路径等。电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上层次和位置，并标注于桥架各节点处。

160、电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线工艺要求（规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位置等）。塑料电力电缆不应在0以下敷设，控制电缆不应在气温为-10以下敷设，否则应采取加温措施。2.2电缆敷设原则电缆敷设前，根据电缆清册认真核对电缆型号、规格、电压等级、长度、电缆芯数等是否符合设计要求。电缆外观检查无进水、无机械损伤，并检测绝缘电阻做好相关记录，符合规范要求。电缆敷设遵循从集中点（控制室或配电间）向分散点、由高处向低处、先长后短的原则，相同或相近路径的电缆集中敷设。

161、并联使用的电缆长度、型号应相同。电缆在桥架上分层敷设，自上而下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆敷设逐根进行，做到边敷设边整理，前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。2.3电缆敷设电缆敷设前，在桥架的直线段两端均应贴上电缆路径编号。电缆敷设前，由专业公司组织施工人员进行技术交底，并在各关键路段指定专人负责。电缆敷设时设专人指挥，统一号令，不得随意牵引。敷设电缆时，电缆从电缆轴的上方引出，不得有绞拧现象。电缆的最小弯曲半径符合规范要求。电缆在桥架上统一采用黑绑线十字交叉法绑扎固定；在水平直通桥架上每隔1m进行一次绑扎，在桥架水平弯头的两侧、竖井转弯处及竖井的每个支持

162、点上也各绑扎一次，绑扎线的规格要一致。电缆敷设至终点时，穿入规定的进线孔，预留备用长度后锯断，两端做好临时性防水措施。电缆排列按照断面图进行，电缆进入设备的弧度一致并合理绑扎。电缆从桥架引出时从桥架下边内侧上引或直接下引。同一引出点的电缆绑扎美观。在电缆进入设备处，为确保工艺美观，根据现场实际情况加装花角铁固定电缆。8由专人负责做好原始记录，记录内容按电力建设施工质量验收及评价规程中表J.1的要求填写，施工中所用的测量仪器是在有效期内的合格工具。2.4 缆头制作及二次接线工艺电缆头制作及接线应具备的条件接线设备已安装就位，本盘柜电缆基本敷设完毕。确认电缆引接位置无误。接线图已绘制完成。制作电缆

163、头所需材料齐全，校线设备齐全，线芯号已准备齐全。低压电缆头制作及接线低压电缆头采用黑色热缩管热缩，对电缆线芯无相色标志的在接线端子处用相色环热缩，相色环长度一致，颜色对应如下：A相黄色；B相绿色：C相红色；中性线黑色。压接线鼻子。接线鼻子平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。接线鼻子与被接线体的连接螺栓紧固，丝扣露出23扣。控制电缆头制作及接线控制电缆头制作前，先根据接线图对盘柜电缆进行排列整理，电缆进盘的弧度一致，进盘后统一采用白色尼龙带固定，电缆头分层布置。控制电缆头采用冷缩工艺施工，根据厂家资料选择与电缆外径设配的材料。电缆头颜色为黑色。电缆

164、头在盘柜内同一层的电缆头标高一致，一般按距固定位置60mm考虑，但距最近的接线端子不小于20mm。带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线的接地按设计要求进行。若无设计要求，采用软塑料线从电缆头的上部锡焊引出方式，并压接接地端子。同一面盘柜内同一侧的接地线编织成辫状后在与接地端子连接。控制电缆头以上的电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。在控制电缆头上部10mm处用白色尼龙扎带进行第一道绑扎，以后对应线芯的接线端子位置，每隔100mm绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎，每一根控制电缆单独绑扎。线芯的标号头采用白色软管，端子头上的文字打印顺序为：垂直端子排由

165、左向右；水平端子排由下向上。（由右向左看，将水平端子排视为垂直端子排，字头文字由左向右排）线芯标号头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向右。进入端子排线芯的直线段长度在5070mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯控制在2mm以下。进入机柜的信号线的屏蔽层接到机柜的屏蔽棒上，不接地的一端应做绝缘处理，屏蔽层一进入机柜并接到屏蔽棒上，外露的屏蔽线长度小于25。剥出的信号线在机柜走线时应保持双绞的状态，若屏蔽层已在就地侧接地，则在机柜侧不再接地。备用线芯长于本根电缆中最远端子线芯长度，并穿上打印有电缆编号的标号头。任一端子上的接线不得超过2根，不同截面的线芯不能接在一起

166、。电缆牌悬挂电缆牌注明电缆编号、电缆规格、电缆起始点等。电缆牌统一采用黄色0.5mm2的塑铜线固定在需悬挂电缆牌的位置上。电缆牌竖放时文字方向为自下而上，电缆牌横放时文字方向自左到右。电缆牌绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于查阅。电缆防火封堵在电缆进入电气设备盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。防火阻燃材料必须经过技术部门产品鉴定，在使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。封堵的工艺整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型平整、各类孔洞的造型一致。安全文明施工装卸、运输电缆盘时，有防止电缆盘在车上滚动的措施。盘上的电缆端头固定好，滚动电缆盘的地

167、面平整，破损的电缆盘不得滚动。敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，盘边缘与地面的最小距离不得小于10mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松动则绑紧。高空敷设电缆时，应有高空作业措施。直接站在梯级式电缆桥架上作业时，先核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登电缆桥架。电缆敷设有专人统一指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。控制电缆在敷设时与动力电缆分层敷设，上下敷设顺序为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆。如确需在同一层敷设不同电压等级电缆时，在桥架内用隔板分开。6.5.4仪表管路和空气管路敷设施工方案1）施工准备根据取源位置、就地测量仪表安

168、装位置，结合现场情况对仪表管路敷设进行二次设计，采用计算机辅助设计软件进行三维绘图，统一标明管道起始位置、管径、长度及阀门、弯头的位置，使施工人员有立体感、空间感，在保证内在质量的前提下外观上整齐美观，并按设计符合现场实际情况进行敷设。施工前对管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。核对材质是否符合设计要求。检查合格的，要用压缩空气进行吹扫清理，达到管路内部清洁畅通。清理好的仪表管，使用前和使用中管口都需加临时封堵，防止杂物掉入。2）施工方案管支架制作采用机械切割，用404或505角铁固定仪表管。支架生根时考虑热膨胀问题，管路与主设备采取U型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。管路

169、的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。仪表管的弯制采用冷弯法。弯曲半径不小于管路半径的3倍，弯曲后保证仪表管无裂缝、凹坑。表管与表管连接，表管与仪表、设备连接时，对口准确，确保接口处不承受机械应力。仪用空气管路由低渐高敷设，在最低点装排水阀门，以确保凝结水排出。在分支管路与设备连接处，铜管采用直径为100mm的弹簧弯消除膨胀和振动。成排仪表管敷设时，表管间距均匀。仪表管路敷设坡度标准为压力管路1：100，差压管路1：12。不锈钢管的管路，敷设管路分支时，采用与导管相同材质的三通，敷设前根据设计弯头采用承插式弯头。管路的焊接方式采用氩弧焊，管与管直接对口焊接，管件选用焊接式连接。管路沿水平方向敷设时要

170、有一定的坡度，即差压管路大于1：12，其它管路大于1：100，否则在管路的最高或最低处装设排气或排水门。管支架安装牢固、整齐、美观，并符合坡度要求，支架间距均匀，水平敷设时仪表管支架距离为1.0m，垂直敷设时距离为1.5m。管路的固定采用单空双型卡固定在支架上，牢固可靠。排污管路安装，排污漏斗的规格按设计要求制作安装。排污管路根据现场情况由高至低敷设，最后接至排污地沟。已完成的管路进行外观检查，管路水压及气密性试验随机务设备打压，试验时管路必须和就地设备解列。所有管路施工完毕后都要挂上标识牌，注明KKS编码、名称，对于连接差压仪表的仪表管，还需要注明管路的用途、正号“+”、负号“-”。管路支架

171、刷漆。仪表管路的防冻：仪表管敷设伴热电缆以及保温，仪表箱安装加热器。若仪表管冲洗时其表面温度高于伴热电缆绝缘层最高允许温度，则采用先在仪表管表面包缠绝热层，然后敷设伴热电缆并保温，确保伴热电缆的使用寿命以及投入运行安全可靠。6.5.5就地检测和控制仪表安装施工方案1） 一般规定本工程在衬胶管道及箱罐等已经预留仪表取样或安装法兰，热控专业由法兰侧开始安装以下部分；部分现场开孔取样的测点，在管道上开孔、取样时需工艺配合；所有就地检测和控制仪表在安装前进行仪表单体校验，校验合格方可安装。就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。仪表有标明测量对象和用途的标

172、志牌。2）压力和差压指示仪表及变送器安装测量气体压力时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方。变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。就地安装指示仪表，刻度盘中心距地面高度为压力表1.5m，差压计或变送器1.2m。就地压力表所测介质温度高于70时，仪表阀门前装U形或环形管。测量波动剧烈的压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。对于小量程压力仪表，考虑安装高度，避免静压造成的误差。3）开关量仪表安装开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。6.5.6阀门调试主要方案1）电动门的调整阀门单体传动

173、时，需由整体调试人员确认能否进行传动，允许签字后方可操作，以防系统有介质，造成损失或事故。隔离现场电缆与DCS模件的连线（待阀门就地调整完毕后，与调试人员共同完成远控操作）。电动门送电前先用500V兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻要求不小于0.5兆欧。检查手操切换手柄，手/自动切换动作要灵活。检查手轮，操作要灵活无卡涩。送电前先将阀门手动开关一次，确认机械指示器是否走了全行程及阀门动作灵活无卡涩。再用手动摇到中间位置，控制回路检查无误后送电，用手动按钮就地操作阀门，确定开关方向正确。用手动按钮使阀门开闭一次，中途用行程开关手动停止。将电动门手动关闭，定关限位开关（行程开关或力矩开关）。再手动将电动

174、门开启，开至最大后，用手动轮摇关闭3/4圈，将开限位开关定好，开关全行程一次并做调试记录。在CRT远方操作开、闭阀门时，由调试和运行人员配合操作。在监视器上核对阀门动作方向是否与就地指示器一致（对于有阀位反馈的电动门还要检查指令与反馈是否一致）。阀门单体调试结束后进行验收，验收要四方签字，并移交调试单位准备分部试运。2）气动门调整阀门单体传动时需由调试人员确认能否进行传动，允许后方可进行以下操作。隔离现场电缆与DCS模件的连线（待气动门在就地调整完毕后，与调试人员共同完成远控操作）。在阀门调整前先吹扫气源管路。调整仪用空气压力符合阀门气源标准。调节减压阀使供气压力符合设计要求。电磁阀控制回路检

175、查无误后，通电检查阀门动作方向与设计一致。将阀门用气动全关，定好关限位开关；再将阀门用气动全开，定好开限位开关。在集控室CRT远方调整阀门时，由调试和运行人员配合操作，检查指令、反馈与阀门动作方向，确保与就地操作一致。阀门单体调试结束后，要进行验收，验收完成后进行四方签字，并移交调试单位准备分部试运。6.5.7单体设备调试单体设备开环调试在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处接上单体仪表模拟器，在工程师站完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运对DCS的安全可靠。单体设备完成机务安装、热工安装及检查后，热工安装对就地设备进行单体调试。转动设备的单体调试转动设备

176、完成所有安装后，调试人员检查接线且100%正确，电气专业电气连接也相应完成。断开电动部分与转动部分的连接，动力开关放在试验位置，由电气人员进行动力开关试验。热工安装调试人员从端子柜用模拟开关装置，检查马达动力开关，确认动力开关动作正确，进行事故按钮试验。连接端子柜跨接线并连接上所有马达的辅助设备的保护元件接线，并检查无误。从工程师站检查保护正确无误，并满足必要的启停联锁条件。从CRT上进行启停操作，检查开关动作是否正确，检查保护条件，保护动作是否正确，并试验事故按钮。上述开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥，机务人员检查马达满足启动条件后，由电气人员检查绝缘是否合格，然后将开关推到工作位

177、，热工人员检查保护条件是否正常投入，当所有条件满足且正确后，由指挥人员下令，从CRT上启动电动机。启动电动机后，各专业人员检查所负责的设备，如有异常马上停止运行。各方检查完成后，试验就地按钮一次，然后从CRT上启动电动机，运行4小时，运行期间各专业人员要严密监视并作好运行记录。马达试运合格后，由机务人员将电动机与转动设备连接好，当机务系统具备条件时，可按上述步骤从CRT上进行转动设备8小时。试验完成后进行一卡四方验收单签证。6.6季节性施工 6.6.1 冬季施工措施安装工程1) 编制冬季防冻施工措施，并将措施落实到专人负责。2) 提前做好冬季施工准备，备好防寒用品和施工物资。3) 做好各类机动

178、车辆和施工机械的维护与保养，及时更换油品，做好防冻措施。4) 施工现场的道路、脚手架、走道等要及时清除积水、冰雪和霜冻，并采取防滑措施。5) 如遇大雾、大雪天气，要停止室外作业。6) 气瓶的阀门冻结时，应采用热水解冻，严禁火烤。7) 低于0时，要放完各个设备、系统内的所有积水，防止冻坏设备。8) 土方工程中基础开挖到标高后应采用双层草包覆盖，以防基土冻结，保持基坑内不得积水，基础施工后，基坑回填不得采用冻结的土料，回填工作应连续进行，砼工程和砌体工程均采用冷作法施工，砼工程中，对大体积砼基础尚需进行热工计算，装饰工程在冬季施工时控制作业时间。9) 针对冬季气候干燥的特点，加强消防工作的检查，施

179、工人员要及时清除易燃物品，严禁施工现场明火取暖，落实防火责任人，加强用火管理。6.6.2冬期施工安全保证1.做好冬期施工准备工作的检查，对职工安全技术培训，由工地专职安全员负责与公司或当地气象台联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。对职工，特别是新工人和分包队伍做好冬期施工安全技术培训，认真做好防雨雪、防冻、防滑、防火等准备工作，备齐必须的机具、材料和设施。2.对施工用临时水管路进行检查、保温防冻。3.脚手架、斜跑道等登高设施须做好防滑措施，应扫尽积雪。并检查扣件或绑扎铁丝是否松动，架子是否下沉，及时进行加固处理。4.现场消防器材准备齐全，对消防器材做好保温防冻措施。5.大雪后，生活区、施

180、工区应及时清扫道路和作业区的积雪，避免形成冻雪后影响安全。6.现场吊车、脚手架要注意防风吹倒。7.注意施工机械的上水管道、水箱等保温工作，机动车辆应使用防冻液，加设防滑措施，行驶要慢速。8.严禁现场未经同意生炉烤火。9.工具房、宿舍要加强防火巡视，严禁使用电炉、太阳灯、大灯泡，功率大于100W以上的电器等。第七章 安全保证体系及措施7.1 安全管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5以下”的

181、目标。严格执行电力建设各项规章制度，重点内容为： (1) 中华人民共和国劳动法 (2) 中华人民共和国电力法 (3) 关于安全工作的决定 (4) 电力建设安全施工管理规定 (5) 电力安全监察规定 (6) 电力系统多种经营安全管理工作规定 (7) 电力建设安全工作规程 (8) 电业安全工作规定(9) 关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定(10) 电力精神文明施工暂行规定7.2 安全管理网络及主要职责 安全管理网络项目经理分公司副经理技术总负责人各专业施工班经营物资管理部项目管理部办 公 室安全监察部 安全管理人员主要职责7.2.2.1 项目经理职责a) 项目经理是项目分公司安全施工

182、的第一责任者，对项目分公司的安全施工负全面领导职责，直接领导项目分公司安全监察工作；b) 认真贯彻执行国家、上级和建设单位有关安全规定，并负责组织制定贯彻实施办法。保证有关安全生产的方针、政策、规程、制度得到落实；c) 主持项目分公司安全委员会的工作，及时解决安全文明施工及职业危害中存在的问题。确保安全技术措施经费的投入。总结、推广安全施工的经验；d) 确保内部承包合同中有安全施工的奖罚措施，贯彻安全施工与经济挂钩的考核办法；e) 组织并参加项目分公司的安全施工大检查；f) 按“四不放过”的原则，组织并主持事故的调查处理工作。7.2.2.2 项目副经理职责a) 对项目分公司的安全施工负直接领导

183、责任；b) 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理；c) 负责组织对跨专业施工项目开工的条件进行检查落实。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工；d) 组织并参加安全施工大检查，组织实施整改措施，及时消除事故隐患；e) 负责实施安全施工与经济挂钩的管理办法；f) 参加事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行。7.2.2.3 项目技术总师职责a) 对项目分公司的安全技术工作负全面领导责任；b) 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定；c) 负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；审批

184、安全施工作业票；对重大施工项目和办理安全施工作业票的施工项目施工，应亲临现场监督指导，掌握主要施工机械的完好状况和安全使用状况。组织并督促施工管理科做好现场的文明施工；d) 参加安全施工大检查，负责解决存在的安全技术问题；e) 参加重伤、死亡事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。7.2.2.4安全监察部职责a) 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作；b) 制定项目分公司安全工作计划，经审定后组织贯彻执行；c) 汇总安全技术措施计划，经批准后督促实施；d) 组织开展安全施工的宣传教育工作。组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习

185、、考试和取证工作；e) 协助项目经理组织召开项目分公司安全工作会议。参加生产调度会，及时检查、布置、总结施工中的安全工作，协调解决存在的问题；f) 审查施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业的安全施工措施；审查安全施工作业票；并监督措施的执行；g) 协助领导定期组织并参加安全大检查和业主组织的安全大检查，对查出的问题，按“三定”(定人、定时间、定项目)原则督促整改；h) 负责组织安全网络活动；定期召开安全员工作例会。监督、检查专业工程处和有关部门安全工作。指导班组搞好安全建设；j) 组织编制特殊劳动防护用品、用具使用计划。督促和协助有关部门做好职业保健、防暑降温和劳动防护用

186、品、用具的采购、发放以及定期试验、鉴定工作。负责审批劳保制度规定外的劳动防护用品和特殊劳动防护用品；k) 贯彻落实安全奖惩办法。负责制定安全施工与经济挂钩的实施细则。严肃查处事故和违章违纪行为，对安全工作实行重奖重惩；l) 参加事故的调查处理工作；m) 负责高处作业人员的体检。对有职业禁忌症的职业病者，应及时提出处理意见。7.2.2.5 专业工程处职责a) 负责建立健全本专业工程队各级岗位安全生产责任制，并督促落实。负责组织并实施对施工机具、小型工器具、安全用具的管理制度，并按期检查和试验；b) 负责召开每月一次的安全工作例会，并在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每

187、个施工环节，及时消除施工中的事故隐患，解决交叉作业的安全问题，在确保安全的前提下组织施工；c) 认真贯彻执行上级编制的安全施工措施。组织编制本工程安全施工措施，经批准后组织实施；d) 负责组织对跨班(组)施工项目开工的安全条件进行检查与落实，对重要的施工项目，亲临施工现场监督施工；e) 负责本专业工程队职工的安全教育和培训。认真组织与检查每周一次的安全日活动；f) 负责组织每月一次的安全施工检查与整改。严格遵守文明施工的规定，确保本工程队施工范围内做到文明施工；g) 认真执行安全文明施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为；h) 组织轻伤事故和严重未遂事故的调查分析。提出对事故责任者处理

188、意见。7.3 安全施工保证措施 强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全监察体系；健全以总工程师为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术负责；分公司设立安全科是分公司安全管理、安全监督的主管科室，在经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。 严格执行安全生产责任制，强化“一落实、四严格”，即落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度，严格安全工作检查、监督，严格安全生产与经济责任制考核，严格事故处理。细化岗位责任制，各层各级直至每一位

189、职工都应明确自己部门、班（组）、岗位、专业的安全责任，做到五到位（思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位），牢固建立五道防线（政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施防线、），建立健全六个安全保证体系（行政保证体系、思想保证体系，技术保证体系，劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨干保证体系），做到“人人讲安全，事事有安全”的安全氛围，严格管理，干部和工人违章同样罚款。 严格执行部颁安全管理工作检查表和现场专业安全检查表，开展定期安全检查，班（组）每周一次，工地每月一次，分公司每季度一次。重点查思想、查组织、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题按“三定”原

190、则限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。 落实以各级安全生产第一责任者为核心的安全生产责任制，本着管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首的各级行政正职负责的安全生产保证体系和安全监督体系；各部门及各级人员都要对照安全管理规定明确自己的安全职责，都要在自己的业务范围内对安全施工工作负责。对专业工程处及班（组）要制订每年的安全工作计划，确保完善和贯彻执行安全生产规章制度，要有符合各专业实际情况的规章制度。在执行落实中加大力度，对查出的事故隐患和

191、严重未遂事故的责任者，对有章不循，明知故犯以至造成事故者，应视情节和后果的轻重，给予相应的经济处罚及处分。 建立安全生产组织: 成立分公司安全生产委员会，在生产过程中研究、协调、解决安全施工中的具体问题。 （1）建立安全生产施工管理网络。（2）建立安全劳动保护监督网络。（3）建立青年骨干安全监督网络。（4）建立群众骨干安全网络。（5）建立检查督促岗位责任制落实网络。（6）建立定期检查小型工器具试验监督网络。（7）建立定期检查劳动保护用品检测监督网络。 做好安全宣传、教育方面的工作: 对调入工程的全体职工组织安全和规程和规定的学习和考试；并进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可上岗。并将

192、成绩备案。利用安全生产工作调度会、安全生产例会、每周站班会、以及班前交底、安全标语、安全牌子进行安全教育。用照相机、录象机宣传工具、对违章行为进行曝光。用计算机网络科学管理，传达上级有关安全生产精神，对现场查出的违章和事故隐患以及处理意见立即传达到各个职能部门，上安全教育课等多种形式对职工进行安全思想的教育和宣传工作。开展好“安全生产月”活动宣传贯彻安全生产方针，提高职工的安全意识和自我保护意识。 完善“安全风险，安全监督制约和安全教育激励”三项机制，才能走出头痛医头，脚痛医脚，穷于应付，忙于“救火”的困境，才能使企业在激烈的市场竞争条件下生存和发展。7.3.8 认真抓好“班组安全管理和安全建

193、设”，“安全防护标准化、规范化建设”“施工现场安全、文明施工管理和监督检查”等三项基础工作。7.3.9 一切实施活动必须有安全施工技术措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。重要临时设施，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查、总工程师批准，由班（组）技术员或工地专责工程师交底后执行。重大起重设备、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工地专职工程师交底后执行。7.3.10 反“三违”，反习惯性违章要加大力度。要加强

194、思想工作和安全教育，增强职工的安全意识，提高工作责任心，落实岗位技术培训，使每位职工变习惯性违章为自觉遵守规程，增强处理突发事件和自我保护能力，严格要求，严格管理，及时教育和严肃处理违章违纪者。7.3.11安全必须与经济挂钩(1) 进一步开展安全风险抵押承包 (2) 安全设施费用落实、专款专用 (3) 提留足够的安全奖励专用基金 (4) 各专业工程处与分公司签订的合同中必须明确安全与经济挂钩的条文7.3.12 抓住大型工程机械反事故措施的落实，深入开展红旗设备竞赛。认真抓好电力建设机械安全监视规定、电力建设机械事故调查处理规定、电站起重机械设计、制造安全管理规定等几个即将出台文件的学习、贯彻。

195、7.3.13 对于开工前、施工过程中、定期、重要项目、试转前阶段设置安全施工控制点。 在工程开工前按规定办理动土证、动火证等手续，必须与业主有关部门签订施工安全协议，并严格遵守。施工现场需配备一定数量的消防器材。布置临时设施应考虑到施工部署、施工方法的要求进行设计，并满足现场施工和生活管理的要求。必须遵守有关安全、防火、防爆和环保的规定，临时设施不影响永久性工程施工。专职安全员负责监督所有现场安全事宜并佩戴醒目标志。在施工现场采取诸如围栏、照明、防护及看守等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。7.3.16 明确治安保卫人员的工作职责，建立施工现场治安保卫和门卫管理制度。

196、进出施工区域的施工车辆需向业主办理“临时通行证”，应做到一车一证，车证相符。凡非施工车辆（包括自行车、摩托车）或无临时通行证的车辆一律不准进入施工区域。 进入现场的施工人员必须统一着装并持有佩戴业主签发的临时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。 需从施工现场外运的物资应按有关规定办理出门手续。 工程施工现场应与生产区完全隔离（临设区域及施工现场临时安全隔离围墙要求用彩色钢瓦），除管理人员需与用户联系工作外，所有施工人员不得擅自进入生产区域。本单位安装工程的施工区与生产区用防火铁皮进行隔离。施工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护;凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高

197、度须符合规范要求,线路必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常维修;施工机具应设专用电源开关,严禁用一个开关同时启动两台电气设备;露天配电盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施,并挂“有电危险”警示牌;严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业。第八章 环境保护及文明施工8.1 环境保护本工程施工将认真执行公司的环境管理手册和程序文件。8.1.1环境方针追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持预防污染，激励全员参与，持续改进绩效。8.1.2 本工程环境目标、指标a) 与主体工程一起设置固体废弃物回收箱，做到固体废弃物分类排放；b) 减少施工粉尘的产生。土方运输中一是控制车辆的装土量，二

198、是撒落在道路上的土安排专人清除；c) 加强施工机械的维护和保养，施工现场场界噪声达标排放；d) 设备清洗等用的污油集中存放。 本工程主要环保措施a) 建立分公司环境管理体系，明确各部门职责。b) 加强公司环境管理手册、程序文件宣传工作。c) 编制分公司环境管理方案，明确职责、完成时间并认真实施。d) 执行分公司环境管理体系运行所编制的程序文件，做好固体废弃物分类排放、施工现场扬尘控制、施工现场噪声控制、施工现场废水控制、资源能源损耗控制等工作。8.2 文明施工的目标、组织和实施方案8.2.1 文明施工的目标为了适应市场经济发展的需要，必须不断提高电力建设文明施工标准，改善环境，使电力建设文明施

199、工逐步走向科学化、规范化，推动企业施工管理向深层次发展，不断提高单位科学管理水平和精神文明面貌。8.2.2 文明施工管理组织机构:8.2.3 文明施工管理方案8.2.3.1 文明施工必须贯穿在班组的每次施工活动过程中，具体体现在作业指导书及现场实施两个方面。每个单位工程技术员或班，组长都必须是文明施工的直接执行人。8.2.3.2 工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工期间和启动试运行阶段要加强文明施工的管理和监督，从而实现全过程文明施工管理。8.2.3.3 开工准备阶段：(1) 防火、防爆要害部位公用设施、施工临建等符合国家规定的建筑间距和工业卫生规定。(2) 施工用电及力能管道系统

200、布置合理、安全、场地排水畅通，消防设施完备。(3) 施工道路畅通，路面平整，照明配备得当。场地平整，排水方向明确，不应形成低洼积水。(4) 施工机械、设备完好，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。(5) 不具备文明施工条件的工程项目不准开工。(6) 格网控制点设置标志明确的标杆架，不得以任何理由破坏。8.2.3.4 施工阶段(1) 项目管理部将划分主要施工区域分区包干，各区文明施工由包干单位负主责。其它单位必须认真执行文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工执行情况。(2) 对外(对内)工程合同和承包协议中，要列清安全、文明施工责任区维护费，现场公用设施，如施工

201、用电，照明设施，上水管道，道路清扫，沟道清理等维护单位和费用。(3) 各类材料、设备等进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规定。(4) 施工道路应保持畅通，不应在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经项目管理部批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通，保证消防通道通畅。(5) 施工项目安排合理，工序衔接紧密，配合得当，做到计划、均衡施工。(6) 坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。(7) 各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，

202、特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。(8) 施工用电规范化管理，埋设地下的电缆要有标志桩。计量柜、动力柜统一布置，统一接线，有专人负责。电源线、电焊机集中分层管理，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。(9) 厂区内由项目管理部划分绿色通道，施工区域及红色警示区。绿色通道必须确保畅通无阻，红色警示区不许堆放设备、材料、以确保施工用材，设备随时进入厂房。凡三天内不使用的一般材料、设备不准运进厂房，（特殊，大型设备也不宜长期搁置）。(10) 施工机械保证完好、整洁，停放位置尽量不占通道，若无法避让应经项目管理部统一安排调度后抓紧施工，一经完工便及时让出。 (11) 易燃、易爆

203、物品要有绝对安全可靠的安全防护措施，并设专人负责。 (12) 消防设施严禁随意移位及作它用，特殊情况应经保卫消防部门同意后才准动用。 (13) 严格控制安装工艺水平，严格执行规范，验标。管道排放整齐、平整、规范，支吊架、栏杆、平台结构牢固，外型美观。 (14) 不准随意在设备、结构、墙板、模板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得项目管理部认可，并出具书面通知后实施。 (15) 进一步规范火电建设工程安装进入时建筑应具备的条件，确保工程质量，提高安全，文明施工水平。 (16) 施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持清洁。 (17) 设置边角料，下脚料收集箱，节约用料。(18) 施工用电线路设备

204、绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地（接零）保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工器具。文明施工管理常抓不懈才能见成效，要天天讲，时时抓，一周一检查，每月一大查，每季一评比。一周一检查由各工地文明施工管理员组织本工地各班组文明施工管理员在工地内部进行互查。 每月一次大检查，由项目管理部负责组织各工地、文明施工管理员进行。检查范围为整个施工现场。 对一周一检查中发现的问题，由工地文明施工管理员开出整改通知单，发至受检查班组，受检查班组应立即组织纠正。 对每月一次大检查中发现的问题，由项目管理部文明施工管理员开出限期整改通知单，发至受检查工地，受检查工地应制定纠正措施并组织实施。 每季末的一

205、个月的大检查后，即由项目管理部组织季度评比，并按文明施工奖惩制度进行奖励和惩罚。第九章 物资管理9.1 物资管理按照总承包方的要求及双方确定的该工程物资供应管理的分工范围，为确保工程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。物资的管理应按施工组织设计规定，做到区域“标准化”，堆放“定置化”，维护保养“规范化”，开箱发放“程序化”，管理过程“微机化”。9.2 物资的运输11.2.1 对于总承包方供应的设备和材料，由总承包方运输至施工现场。卸车前，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向有关部门反映，协助处理。9.2.2 物资到达现场后的卸

206、车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。9.2.3 重大件设备的运输、卸车，运输要编制作业指导书或措施，经工程技术部门审定，总工程师批准后进行。9.3 物资的验收9.3.1 总承包方提供的物资，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料（设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等）。9.3.2 设备物资的开箱检验，应会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。9.3.3 需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识（已检

207、待定），并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。9.3.4 委托分供方制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需受控制时，应派人员定期或不定期地前往分承包方初检查其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时应检查其原材料的质量情况。以保证其产品完全合格。9.3.5 物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，均应妥善保管归档，做好记录。9.4 物资的存放9.4.1 根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安全、通风，设备的堆放位置应按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避免设备的

208、二次搬运。9.4.2 库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。9.5 物资的保管9.5.1 经验收后的物资，按照电力部颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程的规定进行，相应建立检查制度，确保物资保管过程中的安全、完好。9.5.2 根据物资的性质和重要程度，进行分级分类保管，确定露天堆放和库内存放。9.6 物资的领用9.6.1 长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。9.6.2 物资的领用，按物资领用制度办

209、理，手续不全或不符合规定，不得发放。9.6.3 已领用的设备，超过三天尚未安装的，物资部仍应按规程进行维护、保养。9.6.4 未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，不得发放。第十章 成品保护措施成品保护是指在工程施工时，对已运到现场的设备或材料进行必要的保护，以免被损坏；在安装过程中，对本工程和前道工序所生产的产品（成品）或未完产品（半成品）进行必要的保护，以免受到污染和损坏而影响工程的质量和美观。10.1 职责10.1.1 分公司经理对成品保护负全责。10.1.2 分公司项目管理部负责编制成品保护制度，审定工地编写的成品保护措施，并负责成品保护方面的检查监督。10.1.3 专业工

210、地对成品保护负主要责任，并在作业指导书中编制成品保护措施。10.2 成品保护措施10.2.1 物品开箱、搬运和贮存中的保护10.2.1.1要设置专门的材料设备仓库，对于不能露天放置的设备要全部进入仓库保管，建立建全仓库的管理制度，要确保仓库防雨、防冻等措施具全。10.2.1.2设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业工地领用后要采取同样的措施。设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。10.2.1.3 冬季应及时清除设备和有关管道内的积水，防止设备和管道胀裂损坏。10.2.1.4 设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放。10

211、.2.1.5 各种设备的金属表面在维护保管期间必需涂防锈油。10.2.1.6对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。10.2.2 安装过程中的成品保护10.2.2.1 安装过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不但对自身的产品，而且对别人的产品也要保护。因此在编制作业指导书时应确定合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。10.2.2.2 做好专业间的工序交接，应尽量满足交接条件的方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。10.2.2.3 确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门

212、的同意，办理相关签证，制定恢复措施。10.2.2.4 施工作业时不得将设备、窗台、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。10.2.2.5 在楼、地面上搬运材料和设备时，应采取适当的隔离措施，不得直接在楼、地面上拌和调料。10.2.2.6 保持墙、地面清洁，不得在墙面、地面设备和管道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。10.2.2.7 严禁随意动用消防器材。10.2.2.8 油漆作业时，应注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采

213、取遮盖保护措施。油漆未干前应在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。10.2.2.9 严禁随意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请，经项目管理部审批后派专人按规定要求打凿。10.2.2.10 在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。10.2.2.11 在进行分部试运时，特别是进行系统冲洗、吹扫、化学清洗时要对设备做好隔离、防护等措施。10.2.2.12 沟道盖板必须轻掀轻盖,不得用撬棒硬撬盖板,防止损坏盖板棱角,严禁随意在盖板上堆放物件。11.附加的各种相关必备内容本工程要严格按着各种规范、标准、及强制性条文进行施工，施工人员必须

214、主要安全，做到一对一安全监护，工作中相互配合、相互监护。序号主要危险点伤害方式主要危险点控制措施备注1施工区域沟道、孔洞盖板不齐沟道、孔洞伤人。沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板。2擅自拆除挪用安全装置和设施勿近危险区域发生伤人事故等1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用；2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意；3.施工结束后按原样恢复。3高处作业不系安全带或不正确使用安全带。高处坠落。1.两米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处；2.安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。4不正确使用钢丝绳吊物坠落伤人。1.安全系数，绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍；2.保持良好的润滑状态，严防

215、打结和扭曲；3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木；4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头；5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm；6.千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120。5倒链链条断裂或滑落吊物坠落伤人。1.使用前，认真检查，并经负荷试验合格；2.严禁超载或双链改单链使用；3.链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方；4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳；5.倒链的刹车片严防沾染油脂。6指挥信号不明司机误操作。损坏设备、吊物伤人。1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确；2.工作时精力集中；3.采用哨音与旗语或

216、手势配合；或用对讲机；4.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。7千斤顶滑落或超载。重物滑落伤人。1.千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏；2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数； 3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50。8脚手架不稳。脚手架倾倒损坏设备、高处坠落。1.脚手势搭设严格按规范要求进行，并挂牌；2.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板；3.脚手架荷载不超过270Kg/m2，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。9焊接时烫伤、触电电焊烫伤、把线漏电伤人。1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；2.破损的电焊把线应及时包扎；3.清理焊缝时，戴好防护镜注意飞溅伤人；

217、4.专人负责，及时更换，电源安设漏电保护器；10焊接时引起火灾烧毁设备1.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所米范围内作业，必要时要采取隔离措施；2.清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施；3.焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开；4.有二次线接头时，因注意接头要扭紧以防二次线过热引发火灾。11金属容器内进行焊接发生爆炸、引起火灾、触电1.在金属容器内作业，须有可靠的接地；2.容器内应有通风装置；3.脚下垫好绝缘垫；4.金属容器内不得同时进行电焊、气割工作；5.在容器内焊接时如需照明，必须使用12V安全电压。12高处焊接作业落物伤人1.所有焊接工具须使用工具袋；2.作业时更换下来的焊条头不得乱扔；3.施工结束后，将焊药皮等清理干净。