1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：贵州瓮福蓝天AHF 工程 742A 滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案编号：致：贵州化兴监理公司我单位已完成了贵州瓮福蓝天AHF 工程 742A 滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：贵州瓮福蓝天 AHF 工程 742A 滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案总承包单位(章)项目经理日期专业监利工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期分包单位(章)七化建项目经理日期施工方案审批表编号：项目名称贵州瓮福蓝天 AHF 工程单项工程方案名称：贵州瓮福蓝天AHF 工程 742A 滤渣处
2、理项目人工挖孔桩施工方案方案编号：质量部门审核意见：HSE 部门审核意见：施工技术负责人审核意见：施工经理审核意见：项目经理审核意见：贵州瓮福蓝天AHF 工程 742A 滤渣处理项目人工挖孔桩专项施工方案中国化学工程第七建设公司贵州瓮福蓝天AHF 工程 742A 滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案编制：审核：质量部门：时间：HSE 部门：时间：施工技术负责人：时间：施工经理：时间：企业技术负责人：时间：审批：中国化学工程第七建设公司贵州瓮福蓝天AHF 工程 742A 滤渣处理项目人工挖孔桩施工方案一、编制依据：1.1 施工合同；1.2 742 主装置施工图纸；1.3 经总包商、监理批准实施的施工组
3、织设计；1.4 公司的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理文件；1.5 华陆科技公司的现场管理制度；1.6 现场实际情况和类似的工程施工经验。二、工程概况贵州宏福 AHF 项目人工挖孔桩共计2 根，从地勘资料看，深度都在12m 以内，主要是通过人工挖孔揭穿独立基础下较大的溶洞，进行地基加固处理。三、主要施工程序桩位放线挖孔桩人工成孔钢筋笼制安桩芯砼浇注养护（一）、人工成孔 1、施工放线：根据“桩位平面布置图”，测量工程师放出桩中心线，施工工程师根据桩孔直径放出桩孔开挖线，质检工程师对此线进行复核。2、挖孔；以挖深 0.9 米为一个施工段。挖深0.9 米后，绑扎护壁钢筋，支护壁模
4、板，浇注护壁混凝土。在护壁砼强度达到50后方可拆除模板，随后由测量人员对桩孔进行复核，将孔桩轴线投测到护壁上,并标识清楚，以此作为下面各施工段对中的依据,将标高引测到护壁内侧。然后进行第二施工段的挖孔，绑扎护壁钢筋，支护壁模板，浇注护壁混凝土。如此循环，直至挖到设计要求的基岩和设计深度。护壁模板可采用现场制作的定形钢模板。3、验孔：在挖到基岩后，质检工程师验孔，参考地勘报告，确认已开挖到设计要求岩层和标高，可以进行嵌岩扩底后，再进行桩底嵌岩扩底。4、桩底嵌岩完成后，由总承包商、监理、地勘和建设单位现场代表共同检查验孔，确认符合设计要求后，签署人工挖孔灌注桩验槽记录，并及时进行孔底封闭。5、在挖
5、孔过程中，孔内可能会遇到坚硬的孤石或一层薄的岩石，或半边岩石半边土的情况，需要继续往下挖，而岩石采用镐及钢钎施工都很困难，难以进行正常成孔作业，可采用小炮裂爆措施，但在实施过程中要特别注意安全。炮眼的位置、深度要根据岩石的具体情况现场确定，炸药的装填量等都需经过计算确定。炸药的一次装填量宁少勿多，以免将孔炸塌或将孔护壁炸裂。一次爆破达不到效果可多次爆破。对于水下爆破，可用塑料袋将炸药和雷管包好后再塞入炮眼。引爆炸要用电雷管，孔顶要加盖压实，不得有飞石飞出孔口；在爆破前必须经现场安全员检查合格、检查周边孔桩无异常情况，并确认爆破区域作业人员撤离疏散后，方可进行爆破作业。爆破后必须待炸药烟雾散尽后
6、，并用空压机通风后再下孔察看是否有炸裂护壁等现象，由安全员确认安全无异常后方可继续作业。成孔作业过程中，当作业孔内是回填土或泥沙时，该孔的作业每段护壁不得大于500mm，护壁浇灌完成后，必须待混凝土强度达到50%以上才能下孔进行第二段的作业。如遇流沙和回填土不够密实时，在浇灌护壁时，采取在护壁外围打入 1m长的22mm 钢筋进行加固处理，一端浇入护壁混凝土内，以形成一个支撑性稳固结构。6、孔内涌水的处理：一般孔内存水，在用水泵抽干后即可继续操作；对少量涌水的，可间隔一断时间抽一次水；对涌水量较大的孔，应选择不漏电的水泵放置孔内不断抽水，边抽水边施工。为保证安全，水泵应安装漏电保护装置，并随时检
7、查水泵绝缘情况；孔顶应设专人监护，谨防触电。对相邻几个孔涌水均较大的，可采用几个孔同时抽水后一个孔集中抽水的办法。（二）、钢筋笼制作、运输及安装 1、根据挖孔桩实际长度制作钢筋笼。2、加劲圈制作：加劲圈是对钢筋笼进行加强，便于吊装和运输，也是钢筋笼的胎模，因此几何尺寸一定要准确。钢圈在钢筋弯曲机上弯成圆圈，校正后并焊接牢固。3、制作钢筋笼：在钢筋笼制作范围内，间距2 米设一道加劲圈，与主筋焊牢，螺旋形箍筋与主筋之间每隔三点点焊，焊接用CHE507 型焊条在箍筋上引弧，严禁在主钢筋上焊接引弧，以免烧伤受力主钢筋。钢筋笼吊装入孔前，必须报验检查隐蔽验收合格。5、钢筋笼就位：钢筋笼现场制作，就位时采
8、用8t 吊车将钢筋笼吊装就位后，人工协助慢慢放入桩孔内，并垫好保护层垫块（注意垫块必须与主钢筋绑扎可靠。（三）、混凝土的浇注1、清孔：桩孔施工完毕，应尽快吊放钢筋笼和浇注混凝土，以免出现塌孔等现象。浇混凝土前，用潜水泵将孔内存水抽干，然后对孔底沉渣进行清理，要求将孔底沉渣及稀泥全部清理干净。2、浇混凝土：清孔完毕，立即浇注混凝土。无水或只有少量涌水的桩孔，可直接下料浇注混凝土。混凝土坍落度一般为68 厘米，水灰比小于 0.55，混凝土下料高度超过 3m时，应采用串筒下料，每次下料振捣厚度控制在1m以内，要求混凝土工进入桩孔内振捣密实。混凝土浇至设计桩顶标高以上50-100mm，注意混凝土的养护
9、工作。有较大涌水的桩孔，浇注混凝土时应采取特别措施；首先将孔内存水全部抽干；然后用比设计砼强度等级高一级的砼进行灌注，坍落度改为厘米（只减用水量）。桩孔检查合格后，若立即浇注混凝土有困难时，可先浇注封底混凝土，但二次浇注前，必须抽排水和清孔，确保孔底清洁，无沉渣。3、水下浇注混凝土方法：当孔内涌水很大，无法抽排干净时，应采用水下浇注混凝土方法施工。水下浇注混凝土用材料为：细骨料用中砂，砂率为，粗骨料粒径.2.0 厘米。坍落度调整为12-18cm。混凝土应具有良好的和易性，配合比事先经过试验确定。水下浇注混凝土的导管用钢管，每节长米，用法兰连接，法兰厚度 1，设 螺栓孔个。接头垫橡皮圈。为保证水
10、下混凝土的质量，储料斗内的混凝土初存量必须满足首次浇注时导管底端埋入混凝土中.米。水下浇注混凝土的隔水栓用预制混凝土圆柱形塞，塞子直径比导管内径小。浇注混凝土前先将隔水栓悬挂在导管内临近水面处。管内和料斗内装足混凝土后，剪断悬挂钢丝绳使隔水栓下落，混凝土从管底溢出。开始浇注混凝土时，拌制约.?m3配合比为：，水灰比为.的水泥砂浆，置于隔水栓上方，以免粗骨料卡住隔水栓。浇注混凝土时应设专人经常测量导管的埋深及混凝土的标高。导管应及时提升和拆卸（可用吊车提升），确保导管底部埋入混凝土的深度保持在米内。浇注混凝土过程中，用潜水泵随时将桩孔溢出的水抽走。浇注的混凝土表面应高出桩顶设计标高，在施工上部结
11、构前将超浇部分即不密实的混凝土打掉，再施工桩承台等。（四）、人力计划序号工种名称人数备注1 施工工程师1 人现场施工和技术管理2 安全工程师1 人现场安全监督管理3 质量工程师1 人现场质量监督和控制4 测量工1 人测量放线5 炮工2 人钻孔、爆破6 专业孔桩成孔工12人成孔、支护壁模板、浇注护壁混凝土等7 钢筋工4 人钢筋笼制作、安装8 电焊工1 人钢筋笼焊接9 起重工1 人钢筋笼吊装就位10 混凝土工4 人混凝土搅拌、振捣等11 电工1 人电气维护12 维修钳工1 人机械维护13 普工8 人协助混凝土浇注、土方平整等（五）、机具设备配备序号机 具 名 称型号规格单位数量备注1 汽车吊8t
12、台1 钢筋笼吊装就位2 砼搅拌机JDY500 台1 混凝土搅拌3 混凝土振动器1.5KW 台3 混凝土振捣4 振动棒50/9m 根4 混凝土振捣5 钢筋切断机4-40mm 台1 钢筋笼制作6 钢筋弯曲机10-40mm 台1 钢筋笼制作7 直流电焊机台1 钢筋笼制作焊接8 经纬仪DJ2 台1 测量放线9 水准仪S3 台1 标高测量10 潜水泵70 台4 抽排水11 台称500kg 台1 混凝土计量12 手推车台10 混凝土搅拌上料13 安全行灯变压器24v 台6 桩内照明14 电动空压机0.6MPa 台1 15 自卸拖拉机1t 辆2（六）、质量控制挖孔灌注桩施工容许偏差及检验方法：孔径：50，尺
13、量检查；孔垂直偏差：0.5（为孔的深度），垂球和尺量检查；孔位轴线位移：50，经纬仪检查；钢筋笼主筋间距：10，尺量检查；钢筋笼箍筋间距：20，尺量检查；钢筋笼直径：10，尺量检查；钢筋笼长度：100，尺量检查。质量控制措施：、在第一圈护壁完成后由测量人员对桩孔位置进行复核，并将孔桩轴线和标高投测在护壁上，以作为下面各段施工控制的依据。、桩底在经过质检人员认可的情况下进行嵌岩，完成后由质检员检查嵌岩深度，总包、监理、业主和施工方四方共同认证检查合格后方可进行后道工序的施工。、钢筋笼主筋下料长度根据桩孔深度实测后确定；螺旋箍筋在胎模上成型；用加强圈作钢筋笼的胎模，确保钢筋笼几何尺寸准确；箍筋与主
14、筋的焊接不得在主筋上引弧以免损伤主筋。、桩孔成孔后尽快放置钢筋笼和浇注混凝土。浇注混凝土之前对桩孔进行清理，确保孔底无沉渣。若不能及时浇注混凝土，必须进行封底处理。、当孔内涌水较大时以提高混凝土强度等级及减少混凝土坍落度的方法直接浇注；孔内涌水很大时采用水下浇注混凝土方法。、严格控制混凝土配合比和坍落度。混凝土浇注时，严格控制下料厚度，工人进入桩孔进行振捣操作，确保混凝土振捣密实。（七）、安全措施、桩孔采用C30 钢筋砼护壁措施，确保挖孔人员安全；成孔作业过程中，安全员必须在施工现场，随时检查现场的安全措施、及时处理现场突发事件。、爆破作业要做到安全生产，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定
15、，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查与处理，严格执行有关爆破作业的各项安全管理工作。采用孔内炸破措施时严格掌握炸药装填量，并设专人负责爆破、并持有爆破作业许可证；必须使用电雷管；爆破时设专人监护，孔洞顶用钢盖板盖严、加压沙袋；疏散现场施工作业人员，撤离到安全区域。待炸药爆炸后的烟雾散尽并通风后再下孔察看是否有炸裂护壁等现象，确认安全后方可继续操作，杜绝各种安全事故的发生。、孔内抽水用的潜水泵应装安全保护装置，以防触电。、孔内运出的石渣远离洞口五米；洞口周围必须高出地面100200mm，以免地面石渣掉入孔内伤人。、孔内操作人员上下孔洞时应栓保险绳。成孔作业必须是二人以上，一人孔内作业、一人孔上作业并监护。孔内作业人员必须加挂安全保护绳，监护人必须间隔一定时间提一下安全保护绳。、孔内照明必须采用12V低压行灯安全照明。7、当桩孔深度在 8 米以上时，可根据现场具体情况，用空压机向孔内输送新鲜空气，使孔内操作人员随时呼吸新鲜空气。为确保人员安全，在成孔作业时，孔深达到15 米以上时，施工作业人员配置防护面罩；施工现场配置氧气瓶和超过30 米以上的氧气皮管，并随时接好皮管，通入孔内。当出现意外情况时，由监护人及时向孔内通入氧气。并积极进行救助，用安全绳将孔内作业人员拉离孔内。按应急措施要求及时通知相关人员，按经批准的HSE安全预案实施救援。
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