120t起重机防腐施工方案（14页）.doc

1、雅砻江两河口水电站机电设备仓库施工与运行管理工程合同编号：LHKC-201702120t起重机防腐施工方案编制： 审核： 批准： 中国水利水电第四工程局有限公司雅砻江两河口水电站机电设备仓库工程项目部2018年10月30日目 录1工程概况- 1 -2 施工平面布置- 1 -2.1施工道路布置- 1 -2.2施工用风、电布置- 1 -3 编制依据- 1 -4 强制性标准- 1 -5 施工计划- 1 -6 防腐施工方法- 2 -6.1施工准备- 2 -6.2工艺流程- 2 -6.3具体施工工艺- 2 -6.4质量检查- 4 -6.5防腐刷漆施工应注意事项- 5 -6.6涂漆技术要求- 6 -7 质

2、量、安全文明保证措施- 7 -7.1质量保证措施- 7 -7.2安全文明保证措施- 8 -8应急预案- 9 -8.1120t起重机防腐应急预案- 9 -9 资源计划- 11 -9.1主要劳动力计划- 11 -9.2主要材料计划- 11 -9.3主要设备配置计划- 12 -1工程概况两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，为雅砻江干流中游的控制性水库电站工程。该施工项目为总图安装工程，根据现场勘察，应业主要去并结合现场实际情况须对120tMG120/32t-35M型双梁门式起重机进行防腐。防腐底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用氟碳漆，防腐场地位于漫水湾转运站场地内，主要防腐部位有主梁、

3、小车、支腿、马鞍、下横梁、台车、端梁、控制室、爬梯等，防腐面积底漆约5100、面漆约10200。2 施工平面布置2.1施工道路布置利用漫水湾现有场内道路。2.2施工用风、电布置施工用风施工用风主要为除锈吹尘以及喷漆用风，配置一台0.5m空压机供风。施工用电施工用电主要为防腐设备用电以及照明用电，电源从现有的电源点接取。3 编制依据监理批复的雅砻江两河口水电站机电设备仓库施工与运行管理工程施工组织设计；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；四川二滩建设咨询有限公司两河口水电站机电安装项目监理部纪要两机监【2018】月会纪要071号。4 强制性标准钢结构工程施工质量验收规范GB502

4、052001，14.2.1涂料、涂装遍数、涂层均应符合设计要求外。当设计对涂层厚度不要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每变涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要气。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。5 施工计划120t双梁门式起重机防腐计划于2018年10月30日开工，2018年11月30日完工。6 防腐施工方法 6.1施工准备施工前认真核对涂漆以及防腐进场材料须经监理工程师批准同意后方可使用；施工前根据工程所需准备

5、各种施工设备、机具。6.2工艺流程材料验收基层处理涂防锈漆6.3具体施工工艺材料验收所有原材料必须具有出厂质量证明书，各项技术要求符合标准规定。防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。所有油漆必须确认在有效期内方可使用。材料经检验合格后按品种、规格分类存放。防腐涂层采取一遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用氟碳漆。基层处理：先将结构物表面上的灰尘、浮土、油污、锈斑、等清除干净。然后进行表面刷漆，方法可用手工处理。如结构表面是

6、一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果结构表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆；大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。待上述工序完成后，对结构表面采用0.5m空压机进行吹尘，并擦拭干净，待监理工程师验收合格后进行下道工序。涂防锈漆油漆涂装时，可根据涂刷对象的形态，选择手工涂刷、辊涂、喷涂。手工刷涂方法涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶

7、边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。使用涂料

8、时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方

9、的要求。每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。现场施工时，根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于85%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。涂装时

10、，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行涂装。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。喷涂施工喷漆技术要求喷漆环境温度一般为538（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），风力太大影响操作时应停止喷漆作业。始喷时间底漆检验合格后对清洁的表面进行

11、保护，防止污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在4小时内进行底漆喷涂。油漆的调配调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%。操作严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂

12、方向。6.4质量检查主控项目涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应小于3件。检验方法：用铲刀检查和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。涂料、涂装遍数、土层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每变涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应小于3件。检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距

13、50mm测点涂层干漆厚度的平均值。一般项目构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、误明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查检验方法：观察检查当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1，且不应小于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286执行。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6.5防腐刷漆施工应注意事项除锈处理后的工

14、件，不得用手触摸，应尽快涂装，不得超过8小时。在雨天及潮湿的环境下，涂装时间可缩短，在这种情况下，喷涂或涂漆操作必须在有遮蔽措施的情况下进行施工。如果欲喷涂的表面发现明显返锈，必须重新进行处理，待除锈质量检查合格后，及时喷漆或涂漆。喷漆枪移动方法：纵横交叉进行。施工环境温度：5-38，空气相对湿度不大于85。调漆应严格执行配方及调漆方法。在漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。喷涂后，涂层表面应无流痕、无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。在边角、切痕、焊缝等部位，先用手工涂刷然后再喷涂，以保证该部位的涂层厚度。涂膜保护：待上道

15、涂料表干以后，方可涂下道涂料。涂膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。6.6涂漆技术要求涂漆层数设计文件或产品专用工艺文件有明确规定时，按规定要求执行；无规定时，漆层按以下要求：底漆1层，厚度50-55m，选用（环氧富锌底漆，漆膜总厚度50um）；面漆2层，每层厚度50-55m，选用（氟碳漆面漆二层，漆膜总厚度100um）；涂漆颜色按原产品主体颜色涂漆。涂漆前对表面状态的要求金属结构件表面不得有锈蚀、氧化皮、油污以及影响涂漆质量的污物，待涂漆表面应干燥。机械加工面应无毛刺、飞边。板金件表面不应有明显的凹凸不平。焊接件不应有明显的变形和未清除的焊渣、药皮、飞溅及切割加工留下的飞边、毛刺。铸、

16、锻件需涂漆的表面不得有影响涂漆质量的型砂、氧化皮、飞边。铆接件铆钉不应松动，铆接面不得有明显的铆接凹坑及变形。金属制件经喷砂、刷光打磨后不应有浮灰尘垢，喷砂打磨处理后，应在6小时以内涂漆，经磷化处理的表面可在24小时以内涂漆。7 质量、安全文明保证措施7.1质量保证措施涂装前要求钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。涂装前应对表面处理过的基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并签字后方可涂装。钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经监理工程师验收检查，待合格后方可涂装。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名

17、称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。涂装中要求涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置1530分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时内。底漆涂

18、刷后，将起重机设备需做防腐的金属表面，凹凸不平有缺陷的地方，用原子灰腻子找平，再用专业腻子打磨机打磨，达到表面平整。应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂

19、刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。刷涂应从上往下顺序进行，每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及监理工程师的要求。底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完成后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。外观检查：涂层固化后应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者合格。7.2安全文

20、明保证措施组织管理措施建立三级安全管理制度，经理部设专职安全负责人，在各施工队和施工班组设兼职安全员。形成强有力的安全管理网络，对整个工地的安全进行有组织、有计划的管理。结合防腐现场的生产实际情况，建立健全必要的安全生产规章制度，并且定期进行检查和认真落实。以黑板报、专题会、安全知识竟赛等多种形式开展安全生产的宣传和教育活动，树立“安全出效益”和“安全第一”的思想，不断提高广大职工干部的安全生产意识。特种作业培训，培训考核合格方可持证上岗。交通安全保证措施各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混装。所有车辆均不准超载、超宽、超高运输。文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过20k

21、m/h。不得酒后开车，严禁上班期间饮酒。配齐操作、修理、保养人员，确保不疲劳驾驶，杜绝因疲劳和连续驾驶而造成交通安全事故。防火措施首先由项目部组织对施工现场所有施工人员进行施工前安全防火知识讲解。油漆涂装施工场地内严禁明火、禁止吸烟等。油漆涂装场地配备灭火器。文明施工施工现场内，在每一要害部位，应设立明显的安全标志，提示标志或禁止标志等。任何职工进入施工现场必须佩戴规定的安全帽，穿着统一的工作服。进入施工现场要严格遵守安全生产规章制度。施工现场内要杜绝任何违章指挥，违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。任何人不得酒后作业，在施工现场不准嬉戏打闹。施工现场内的材料、设备等要堆放整齐、稳固。施工现

22、场内的安全设施和标志牌要齐全、有效，不得擅自拆除和移动。施工作业中的涂料要及时归库，分类存放，废料垃圾及时清理，做到完工、料尽，场清。8应急预案8.1120t起重机防腐应急预案120t双梁门式起重机防腐场地距项目部距离远，管理难度大。鉴于上述原因，本项目将120t双梁门式起重机防腐列为重点事件，并制定应急预案如下：组织机构120t双梁门式起重机防腐意外伤害应急领导组织机构组 长：邱海永副组长：那建堂组 员：秦世新、尤建栋、贺杰、李晶、杨永海、马兰宁、王树萍、王必文、岗位职责组长：负责防腐工作的全面安全工作，负责组建意外伤害应急小组。副组长负责防腐意外伤害应急具体实现抢险工作。抢险机械物资、人员

23、准备抢险机械：小车1辆、25t吊车一辆。抢险物资：灭火器、撬棍、铁锹、镐等。抢救物资均储备在现场料库中，可随时提供抢险所用。根据现场实际劳力情况组建抢险救援队，抢险救援队分为二队（其中一队为预备队）每组不少于8人。 预控措施防腐场地周围必须设置警戒人员。所有防腐工序严格按照规范进行，必须安排技术员进行指导。特种作业人员持证上岗，并经过岗前培训教育。报告程序险情发生后，事故现场有关人员应该立即向施工单位负责人报告，施工单位负责人接到报告后，按照程序进行上报。抢救程序在得到险情通知后，工程队安全人员按120t双梁门式起重机防腐伤害应急预案中制订的方案调动抢险救援队、应急抢救设备和物资（灭火器、撬棍

24、、铁锹、镐、小车、吊车等）迅速赶往事故现场进行抢险；由安全员对事故进行判定，认真伤害程度及采取的救援措施。应急小组到达现场对现场无关人员进行疏散，保护现场；严禁任何人员继续进行作业，同时确保是否还有人员在工作面。如果有人或机械被掩压，组织有经验的救援队员积极挖掘抢救，拨打120急救电话，并积极配合医护人员吧受伤人员送往医院救治。在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。副组长做好救助车辆引导工作。调查处理程序在处理完毕本次事件后，要组织相关人员研究、分析时间

25、原因，总结经验教训。查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、事故原因，受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 培训要求组织职工学习应急预案的处理步骤和具体方法，使职工掌握救援工具的使用和一般抢险常识。预案评审预案制定后立即进行应急演练，并组织有关部门进行评审，指出预案中的不足进行修改；可行时在组织演练和评审保持其有效性和实施性。9 资源计划9.1主要劳动力计划120t双梁门式起重机主要劳动力进行配置，施工主要劳动力见下表。主要劳动力计划表序号劳动力类型单位人数备注1管理人员人42技术员人13安全员人14机械工人25起重工人26修理工人17电工人18油漆工人49除锈工人4合计人209.2主要材料计划120t双梁门式起重机主要材料进行配置，施工主要需用材料见下表。主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1环氧富锌底漆51002氟碳漆102009.3主要设备配置计划120t双梁门式起重机所需设备，施工主要需用设备见下表。主要机械设备配置表序号设备名称设备型号单位数量备注1吊车25t台12空压机0.5m台13小车哈弗H6台14磨光机台45钢丝刷把50