1、1概述华新宜昌 3200t/d 水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI 电收尘器。电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。3.1 电收尘器型号、规格：型号TCDRI气体温度120 150 处理风量3重量420 吨480000m /h3.2 电收尘器结构特点电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五
2、个部分，其结构如图一所示。1335612810741291114注：、壳体、支架、进风口、分布板、放电极、放电极振打机构、放电极悬挂框架、沉淀极、沉淀极振打传动装置、出气口11、下灰斗12、防雨盖13、放电极振打传动装置14、拉链机图一电收尘器结构图支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结
3、构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板另设有振打清灰装置。内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。4 电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）图二电收尘器施工工序流程图基础部分基础验收及划线垫铁设置及砂浆墩制作支承部分设备出库、检查支座安装设备出库、底梁、灰斗及内立柱、风撑、壳体部分端墙安部走道安顶梁安侧板安检查装装装装进出风口部分设备出
4、库、检查进出风口安装气体均布部分设备出库、检查气体均布装置安装内部构件部分设备出库、检悬挂框架及支承放电极、沉淀查安装极安装振打传动部分设备出库、检查振打传动装置安装其它部件部分图三电收尘器安装网络计划图周次1234567顶盖板及楼梯平台安装8单机试运转基础验收、划线，砂浆墩制作13灰斗、支座安底梁、 内部立柱、网设备开箱装、一端墙安 走台顶梁风撑及侧出库次灌浆5装安装安装8板安装246710进出风内部构件安装9口安装1113络顶盖、操作12气体均布装置安装平台安装1416试振打传动其他部运装置安装件安装转竣工图151718 195 施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；清理施工
5、现场，确定设备堆放位置；准备施工工机具及材料，接通施工电源；制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。6 基础验收与基础划线设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。基础检查应符合下表规定。检查部位允差值检查部位允差值外形尺寸 30mm标高 15mm纵、横中心线位置 20mm地脚螺栓孔中心位置 10mm中心线间的距离1mm地脚螺栓孔的深度 20mm地脚孔垂直度5/1000mm根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：各中心线间距离允许偏差：2mm基准点标高允许偏差
6、：3mm根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。 其中垫铁的面积应满足条款要求， 砂浆垫铁的制作应满足 JCJ03-90 附录二的要求。7 支座安装根据支座的不同类型 ( 活动支座、单向活动支座及多向活动支座) ，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求
7、和方法见下表所示。检查项目允差值检查项目允差值水平度0.2mm/m间距及跨距 1mm标高 1mm累计不大于 5mm对角线6mm支座基础一次灌浆。灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度；灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可对活动支座进行精找。8 壳体安装8.1 底梁和端墙安装把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装技术要求为：水平跨距最大允差为 6mm内侧对角线尺寸最大允差为8mm上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔是否满足图纸要求。若满足，则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓，并点焊底梁与端墙衔接部位。8.2 灰斗安装
8、按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为：上口对角线尺寸最大允差为6mm，下口对角线尺寸最大允差为3mm。将组对完的灰斗吊装就位，与底梁和端墙进行点焊，然后进行连续气密焊接。在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件，以免影响灰斗的就位。8.3 内部走道安装内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内，型钢的标高应偏低， 允差为 -5mm，然后将走道网格板铺在型钢上，并点焊。此时可安装灰斗内的阻流板。8.4 立柱安装按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位，不得装错，并用螺栓与底梁连接。每个立柱在安装过程中应配置临时支撑，以防立柱倾倒。立柱安装的技术要求为
9、：各立柱间距和跨距分别为间距和跨距的1/1000 ，最大值不应大于 5mm；立柱垂直度允差为H/1000（H 为柱高），最大值不应大于8mm；各立柱顶面标高偏差不应大于3mm。上述要求经反复找正测量达到合格后，应紧固立柱底面螺栓，并与底梁进行点焊。再重新检测上述技术要求，达到要求后可进入下一步工序安装。8.5顶梁安装顶梁分进气端顶梁、中间顶梁和出气端顶梁，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，并要求：相邻顶梁之间跨距偏差不应大于 5mm；相邻顶梁对角线偏差不应大于 6mm顶梁位置找正后，应与柱顶板进行连续焊接，焊缝须牢固。顶梁导流板和电流保护管可在顶梁吊装就位前，在地面与顶梁组装好。8.6进、出
10、风口风撑的安装进、出风口风撑分别安装在进、出风口与壳体的衔接处，它与进出口端墙的连接板和立柱搭板相连接，并用高强螺栓紧固。进、出风口风撑安装完后，可相继拆去立柱的临时支撑。8.7侧板安装侧板应严格按安装图及侧板编号正确布置，调整好位置及板之间焊缝间隙（一般为2mm），然后紧固连接螺栓。侧板吊装完后，应先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行侧板的气密性焊接，以免由于侧板与立柱的焊接影响立柱的垂直度。侧板安装焊接后，要求侧板的平面度偏差不应大于10mm。侧板内壁间距偏差不应大于10mm。全部侧板安装找正后，应进行气密性焊接。根据现场吊装情况，可留一侧侧板暂不安装，待内部构件吊装就位后，再
11、进行安装。壳体全部安装完毕后，应检查其与内部构件安装有关的尺寸是否相适应，并根据图纸要求进行全面气密性焊接，要求其严密不漏风，经会检确认合格方可进行后面工序的安装。根据侧板安装情况，可相应安装部分楼梯、平台和栏杆，要求焊接牢固可靠，平台格栅板可间断焊在平台骨架上。8.8 进、出风口安装进、出风口按图在地面组对平台进行组装和连续气密性焊后，再整体吊装至壳体对接处，找正、点焊牢后再进行周边气密焊。进、出风口的组对技术要求为大口宽度外侧尺寸允差为 6mm。8.9 气体均布装置安装气体分布板的支撑工字钢及槽钢柱安装可在进风口组对时进行，按图将其点焊在进风口的内壁上，与进风口整体吊装就位。待进风口就位后
12、，再校准工字钢和槽钢柱的垂直度和间距，其安装技术要求为：垂直度允差为 H/1000（H 为柱高），最大为 10mm；横向间距允差为 2mm；纵向间距允差为 5mm。分布板的安装严格按图纸规定的序号、位置和方向进行，分布板上下之间的联接销板与柱间不进行焊接。待其调整合格后，按图纸要求点焊所有螺栓。9 内部构件的安装9.1 组装放电极悬挂框架。在地面组对平台上用螺栓连接悬挂框架的各种型钢件，按图纸要求校正其间的相互尺寸，紧固所有连接螺栓。整体吊装悬挂框架，要求其平面度不应大于10mm，若超过此值，则必须矫正。悬挂框架吊装就位时，应先将顶梁底板上的临时吊挂预留孔打开，挂上手拉葫芦作为临时吊挂，以便绝
13、缘支承的安装。9.2 绝缘支承安装绝缘瓷套管安装前应仔细检查，不得有裂纹、破损等缺陷。把绝缘套管安装就位，同时将悬吊杆穿过放电极悬挂框架的承重梁，连接在绝缘瓷套管的上盖上。检查绝缘瓷套管、电流保护管和悬吊杆的中心是否重合，其同轴度应为5mm。调整悬挂放电极悬挂框架的手拉葫芦和悬吊杆上的大螺母，使悬挂框架正确就位，要求同一电场承重梁的四个吊点的标高偏差不应大于5mm，两悬挂架的中心线应在该电场尚气流方向的中心平面内，偏差不大于5mm。按图纸要求应十分仔细地将绝缘瓷套管的密封、电加热器和保温工作做完。拆去手拉葫芦，使绝缘瓷套管承受放电极系统的重量。9.3 放电极和沉淀极安装放电极和沉淀极都是极易变
14、形的部件，现场搬运和堆放时应注意搬运方式和场地平整。为了防止放电极和沉淀极在吊装过程中的变形，应用型钢制作一付吊装架和地面滑道装置 ( 见图四 ) 。B极板 悬吊梁H极板平台或滑道75 说明：1.极板吊装架可用槽钢制成。2.极板组对好后，借助吊装架，吊至75 后，再吊装极板。图四、极板吊装架和滑道装置示意图放电极的组装在组对平台上对放电极框架进行予变形，两竖管为一张紧单元，其予变形量为1015mm。根据电场情况把电晕线用螺母紧固在框架钢管的孔眼上，调整螺母的松紧即调节电晕线的张力，应使每根电晕线的张力均匀，才可将螺母点焊，焊点不应有尖角、毛刺、以免使用中产生尖端放电现象。在放电极框架上安装间距
15、螺杆、悬臂架和砧头。放电极框架组对完毕后，其在悬挂状态下的平面度不应大于10mm，堆放时应按标准型和错位型分开堆放在平坦处。沉淀极的组装组装沉淀极的极板悬吊梁、悬挂板和沉淀极振打杆等部件。组装前须对极板的平面度进行检查和矫正，矫正后的极板在悬挂状态下，其平面度不应大于10mm。组装时应注意振打杆上的螺栓不必全部拧紧，且暂不点焊。靠近侧壁的一排极板应在组装时装上侧壁挡风板。放电极和沉淀极的吊装就位放电极通过其两侧的悬挂架悬挂在放电极悬挂架的间距角钢上；沉淀极通过极板悬吊梁用螺栓连接在两相邻顶梁的支撑角钢上。放电极和沉淀极的吊装应选择在无风或微风进行，并应注意放电极错位型和标准型两种型式的位置交错
16、。放电极和沉淀极的调整放电极的调整主要是调整其悬挂架上的间距角钢的缺口与间距架上固定间距螺杆的螺栓孔保持在一条垂线上， 偏差不应大于 2mm；其次是调整放电极框架的垂直度和同极间距应符合说明书规定。放电极调整完后，根据图纸要求紧固所有螺栓，并点焊螺母。沉淀极的调整主要是调整其极板的垂直度和同极间距应符合说明书规定；其次是调整极板悬吊梁的位置以满足极板的技术要求。在进行振打杆调整前应全部松开振打杆上面的螺栓，检查其与内部走台上的间距板之间是否留有足够的间隙，最后紧固螺栓并点焊螺母。检查调整放电极和沉淀极之间的间距，其偏差不应大于20mm。内部构件安装调整好后，按图纸要求所有的螺栓与螺母应点焊牢。
17、8 振打传动装置安装按图纸要求安装布置振打锤轴和轴承。振打锤轴应安装在同一水平线上，其水平度不应大于 0.2mm/m，同轴度不应大于是1mm，全长上为 3mm。安装振打锤，旋转振打轴，检查振打锤的承击点，其偏差在垂直和水平方向均不应大于 3mm。安装提升机构和传动装置，调整振打锤提升角度和上、下降拉杆尺寸，确认满足振打锤承击点的要求后，锁紧提升杆的螺母，并焊接振打锤轴轴承座的限位挡块。传动装置及传动支架应固定牢固，传动轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上，同轴度为 2mm。9 其它部件安装根据图纸铺设顶盖板、防雨盖板及防爆盖等其它部件，要求气密焊接。顶盖板的安装不应忘记保温层敷设。10 人孔门、检
18、查门的安装11 楼梯、平台的安装12 有关电气设备的安装13 试运转送电前，应对电收尘器特别是电场进行全面检查，切忌电场内有任何异物；送电前 4 小时，应将电加热器送电，使石英套管在设定温度下进行烘干干燥；检查各部位正常后对电场送电，电压逐渐升高，电场内空载电压升至50KV，若电场内电极正常，则符合要求；若电压升至50KV前发生电击穿现象，则应立即停止供电，并对电场进行检查，排除故障。14 安全措施电收尘安装过程中，散件拼装量大，高空作业多，焊接工程量大且立焊等难度较高的焊接手段应用多，因此，安装过程中要注意：设备吊装要有专人指挥。高空作业时要戴安全带。施焊时要将工作范围内的易燃、易爆物清理干净。施工用“跳板”要安全可靠。电收尘内照明电压不得超过36 伏。
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