1111涵洞施工方案（10页）.docx

1、11.11市政道路下方的市政管廊及汽车坡道（暗挖）施工方案 施工部位工程简介地下市政管廊及东侧地下室汽车坡道位于腾讯北京总部大楼东侧与能源中心之间，在现有道路下穿行，其中市政管廊在地下二层连接M1/N3,下部标高-11.400m,底板厚500mm，顶板标高-7.600m，板厚500mm，剪力墙结构，全长约58米，宽9.6米，净高3.8米；汽车坡道从M1地下二层C轴/F轴之间出口(下部标高-11.400m,顶板标高-7.600m，)一直延伸至能源中心北侧室外场地，全长约160m，地下埋土部分长约80米，宽度15.300m，净高3.8m左右。因市政管廊及汽车坡道部分位于主干道下方，市政管网布设完毕

2、，拟采用浅埋暗挖法施工。 11.11.2 施工部署原则及总体施工顺序11.11.2.1 施工部署原则1、遵循“先明挖后暗挖、先主体后附属”的原则，在相应明挖主体结构施工完成后再安排暗挖施工；2、在保证主体施工场地的情况下安排附属结构施工；3、在具备条件的情况下尽量安排多面作业，交叉施工，以缩短工期；4、充分考虑施工的安全，合理安排工序。11.11.2.2 总体施工顺序根据工期要求，结合我单位施工优势合理选择配套设备，汽车坡道和市政管廊在M1地下室施工完成后同时进行施工。施工准备完成后首先进行汽车坡道明挖段部分的施工，待进入暗挖阶段，两端对称暗挖施。1、明挖段施工汽车坡道延伸至地面无覆土部分和浅

3、埋覆土上面无市政管网部分采用明挖法施工，首先进行支撑部分施工，接下来进行土方工程施工，然后进行基础底板工程的施工。基础底板施工完成待强度满足要求作为暗挖隧道施工阶段的运输道路。2、暗挖隧道施工隧道暗挖采用超短台阶法（因初步设计图纸体现管廊及汽车坡道结构形式内容较少，拟暗挖部位采用超短台阶法或分部开挖法施工，此方案以超短台阶法介绍为主），整个断面分上下台阶进行开挖，上下台阶错开5m左右。开挖断面周边纵向每1m打设一排超前注浆小导管加固地层，上台阶开挖每循环进尺0.5m，架立钢格栅、挂网、喷射200mm厚C20早强混凝土初期支护，掌子面预留核心土，核心土长度2m，然后进行下台阶开挖及初期支护，封闭

4、底板初期支护，及早将初期支护封闭成环。初衬完成后开始施作防水板及二次衬砌，防水采用400g/m2无纺布+1.5mm厚度的ECB防水卷材,无钉铺设。暗挖段二次衬砌先做底板防水及混凝土保护层、浇注底板混凝土，然后安装边墙及顶板防水层，绑扎钢筋，安装模板，浇筑混凝土。砼采用C40 S6抗渗混凝土，二次衬砌模板采用定型模板+工字钢拱架+满堂红脚手架的支撑体系。 3、临时设施洞内三管两线布置:三管两线严格按照施工技术规范和安全规章要求布设。洞内供电线路采用橡皮绝缘铝心线架设，开挖作业面及未衬砌的地段，动力供电系统采用三相五线橡皮套电缆线，照明供电系统采用铝芯橡皮绝缘线。输电干线和动力线路与照明线路分开架

5、设，动力线在下，照明线在上。电线的架设分两次进行，在进洞初期，先用橡皮套电缆设临时性电路，随着工作面的推进，在成洞地段用橡皮绝缘线架设固定线路，换下来的电缆经检验合格后继续供工作面使用。洞内水管、进风管布置在线路两侧。排风管采用800mm软质布管布置在拱部。通道施工供风拟用2台20m3/min空压机供风，施工用水采用100mm干管引至各施工场地，用75mm支管引至掌子面供暗挖施工用水。洞内照明在未衬砌段通过洞外低变压器将220V电压变为36V低压电，每10m布置一个200W防爆灯照明。4、主要施工机械设备表 主要施工机械设备表 设备名称数量规格型号功率、性能指标支护设备混凝土喷射机4JSP-5

6、/10型注浆泵3ZTGL/150120L/H10.5MPP小导管钻机2DK-7050制浆机2ZJ-400风镐503-112.5T空压机215m3运输设备装载机2983、986D2m3自卸汽车519.5T、132AL20T、15T起重设备汽车吊1YQ1616T提升塔架2电动葫芦410T、钢筋混凝土设备砼输送泵2MCP-7560m3/h砼搅拌机2J4-37512.5 m3/h钢筋弯曲机2WJ-40钢筋切割机2QJ-40对焊机2YQ-160A120KVA电焊机650 KVA钢筋调直机2GT40-14震捣器10HZ250HZ270测量监测仪器经纬仪2J2全站仪1TC1610投点仪1莱卡（1/20万）精

7、密水准仪2NI004多点位移计10频率仪2SS-11水位仪25、施工进度计划根据总体工程筹划的安排，地下通道主体结构计划总工期120天，开工时间为2015年 月 日，于2015年 月 日结束。本着满足地下通道施工“短进尺、早支护、勤量测、紧衬砌”、确保安全及减少影响总部综合楼施工的原则，在安排工程工期时，在有限的场地内尽可能创造更多的工作面，保证多个工序的平行、交叉作业，开挖后及早支护、及早衬砌，在最短的时间内合理安排施工，及早完成工程。每撑子面每天进尺按1.5米考虑，二次结构衬砌按7天10米考虑。11.11.3 重点及难点的施工措施 工程重点1、市政管线安全控制本工程主体所处位置为腾讯总部大

8、楼和能源中心之间，在软件园西三路下穿行，进出口连接楼房，施工过程中对市政管线的扰动控制是本工程的重点。2、支护的质量及选择开挖方式因隧道上方道路覆土厚度小，汽车坡道和管廊跨度大，支护及开挖方式的选择是本工程的重点。暗挖隧道超前支护采用小导管周壁预注浆，初期支护架立格栅喷混凝质量直接影响到施工时期结构的稳定。 3、结构防水做好结构防水，确保地下通道不渗不漏是重点。必须切实做好施工缝、变形缝、结构连接处防水，保证防水工程质量。 针对工程重点的施工技术措施1、环境变形控制的技术措施为保证对周围环境的变形控制，施工中处理好工序衔接，严格按批准的施工作业程序分层分段分块开挖，控制好支护的架设精度，并准备

9、充足的备用支撑。当通过监测变形接近警戒值时，通过跟踪补充注浆，确保周围市政管线安全。 监测方案？。2、保证支撑的质量、选择开挖方式的技术措施暗挖施工严格遵守“管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测”十八字方针。因此在开挖方式上采取上下台阶开挖，严格遵循时空效应原理，短开挖，快支撑，挖到底部时，及时封底做底板。严禁只挖不支护或只挖慢支护或随意扩大支护间距的不正确开挖方式。3、监控量测的保证措施监控量测严格按要求的项目、点位、频率进行，并及进进行数据分析和信息反馈工作，保证施工始终处于有效受控状态之中。 工程难点及应对措施管线保护应对措施：本工程地下管线密集，开挖过程中要密切注意，坚决避免

10、管线断、裂、漏事故。工程开工前对施工区域的管线进行细致的调查，确保管线施工安全。根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的设计方案和保护措施。同时加强监测：严格监测暗挖通道顶部沉降量以避免管线发生过大变形而影响其使用，一旦发现问题应立即停止施工采取相应措施。管线保护的设计方案及技术措施除得到业主和监理的认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。 主要施工工艺方法 施工工艺流程拱部超前小导管注浆支护开挖上台阶(留核心土)架立格栅钢架挂网喷射C20早强混凝土开挖下台阶土体架立格栅钢架，挂网喷射C20早强混凝土开挖核心土架立底板格栅和喷

11、射早强混凝土铺设底板防水层绑扎钢筋浇注C40S6砼铺设边墙及拱部防水层架立钢筋浇注二衬砼。 门洞上方陡坡加固在暗挖隧道施工前，首先进行门洞的加固，保障在施工过程中运输出入安全，减小对四周基土的扰动及管线位移变形。门洞加固采用锚杆和钢梁加固，表面喷涂C20混凝土护面，加固宽度B12倍b隧道开挖宽度，加固长度为浅埋段长度。门洞陡坡加固图：11.11.4.2-1。图：11.11.4.2-1 门洞陡坡加固 土方开挖支护土方开挖采用单臂式挖掘机和人工配合土方开挖的组合方式，先沿衬砌拱圈施打42超前小导管，打设角度710，并注水泥水玻璃浆加固地层，小导管单根长L=2.5m，搭接1.01.5m，环向间距30

12、0mm，每隔一榀格栅钢架打设一环，然后环向开挖上台阶土体。为稳定掌子面，预留核心土，其正面投影面积为开挖断面面积的一半，纵向长度以1.52.0m为宜。然后，初喷5cm厚早强混凝土，架格栅钢架，挂网喷射早强混凝土。随着上台阶环向部分开挖、支护，后面核心土部分开挖紧跟。上台阶开挖35m时，开挖下台阶。初喷混凝土后架设下台阶格栅，网喷混凝土封闭，至此完成一个循环，为提高初期支护整体受力效果，各榀格栅之间焊接水平纵向联接钢筋。11.1 小导管超前注浆技术超前小导管施工在前一循环拱顶格栅拱架安装完毕之后施作。施工时小导管从拱顶钢格栅中间穿过，尾部与钢格栅焊接以增加稳定性。小导管安设方式为：先按照测量给定

13、的位置插入钢管，然后用风镐顶入土中，小导管安设完成后先封端止浆再进行注浆。小导管长度、打入角度以及规格、环向间距、相邻两循环纵向间距按设计要求进行，小导管纵向搭接长度不小于设计要求，超前小导管注浆加固示意见图。图 超前小导管注浆加固示意图1、超前小导管加工制作小导管采用423.5mm热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工成型如图2。图 注浆小导管加工示意图2、超前小导管安装按照设

14、计要求的位置及间距布孔，并用红油漆进行标记；将钢管前端中心对准标记，利用风镐进行人工顶入，顶入长度不小于钢管长度的90。钢管安设完成后用速凝砂浆封堵孔口及周围裂缝，防止注浆时浆液外冒。3、浆液选择及注浆根据本工程地质情况及以往的施工经验选用水泥浆/水玻璃双浆液，配比为1:1，注浆参数设计参考下面公式计算记取。11.11.4.4-3 注浆数量控制计算公式注浆拟采用双液注浆泵，初压拟为0.3Mpa，终压为0.6Mpa。注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层。4、小导管注浆施工工艺流程图 小导管注浆施工工艺流程图5、控制要点（1）钻孔时要控制好外插角、钻孔深

15、度，小导管顶入长度不小于设计管长的90，小导管的纵向搭接长度不小于设计要求。（2）钢管安装完毕后，用塑料布将导管孔口封堵，然后喷射拱顶混凝土，必须保证孔口部位的混凝土喷射密实，以防浆液从工作面外冒。（3）注浆过程中随时观察注浆压力及排浆量情况的变化，分析注浆情况。注浆中途停止超过30分钟应清洗注浆管路，防止堵管；发生串孔跑浆时应先将跑浆孔堵塞，等轮到该孔注浆时拔出堵塞物，将孔内清洗干净后再重新注浆，发生漏浆时应将漏浆部位的裂缝封堵，再喷射混凝土封堵牢固后再继续注浆。（4）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。（5）注浆过程中，

16、严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。（7）注浆过程中要控制注浆压力，当注浆量和注浆压力达到设计要求时结束注浆。（8）注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。11.11.4.5 喷射混凝土施工技术1、喷射混凝土施工工艺喷射砼就是按照配合比，把喷射砼用的水泥、砂子、石子、速凝剂等干原材料利用搅拌机搅拌均匀，然后送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入水，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。施工工艺见图5。

17、图5 潮喷混凝土工艺流程2、施工机具台秤一台，搅拌机一台，混凝土喷射机一台，9m3/min以上空压机一台，手推车2辆。3、施喷方法 喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。采用人工掌握喷头，操作人员必须把防护用品穿戴齐全。喷射砼的混合料采用砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，确保搅拌均匀，同时保证连续供料。喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射机要求风压为0.30.5Mpa。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O20O

18、。11.11.4.6 后背注浆技术隧道初支为喷射混凝土，由于施工工艺的原因，不可避免的会在隧道的拱顶和侧墙的外侧存在空隙；再加上地下水的原因，临土侧混凝土面有的地方会比较疏松，从而造成初支结构与后背的土体结合不紧密，并且容易漏水。而二衬结构浇筑完成后，由于混凝土硬化后的干缩以及拱顶压注混凝土工艺本身的原因，在二衬混凝土与防水层及初支结构之间也会存在空隙，影响初支和二衬结构的整体受力。为了更好的控制拱顶下沉，提高结构的抗渗性能，改善结构的整体受力，必须在初支和二衬施工完成后分别对初支和二衬背后进行注浆。初支背后注浆的浆液采用水泥浆，二衬背后注浆则在水泥浆内掺加适当的外加剂。1、初支背后注浆方法1

19、）回填注浆孔的布置注浆孔布置于拱顶，初期支护背后注浆孔孔距8m/组，布孔以避开环向施工缝为宜，每个断面布设12根。注浆管采用42普通焊接钢管，均采用预埋方式布管。将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果。2）注浆浆液配制根据既有工程经验，选择水泥浆液作为背后回填注浆浆液。水泥浆水灰比为1：11：1.5，水泥选用P.O32.5硅酸盐水泥。3）注浆压力回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力和土体与初期支护之间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。采用注浆泵注浆时，紧接在拱顶注浆处的压力控制在0.30.4Mpa，不得超过0.5Mpa。4）注浆施工（1）注

20、浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。（2）注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。（2）注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。（4）注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。（5）在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。（6）注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟（土

21、层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。（7）停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。（8）注浆管理 为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等。 施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数。 根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。2、二衬背后注浆二衬背后注浆管在二衬施作的时候留设，隧道纵向每5m布设一组，每组为1根，设置于隧道的拱顶位置。注浆材料为1：0.40.5普通水泥浆，水泥浆中添加23的Mg

22、O膨胀剂；注浆压力根具实际情况确定，但不小于0.2Mpa，不大于1Mpa。11.11.4.7 断面转换技术措施断面转换施工难度较大，为确保安全过渡，在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室之间力学效应，紧扣浅埋暗挖法基本原则，根据断面间相互关系和采用工法情况，合理设置变坡坡度，充分利用超前支护手段加固围岩，利用格栅挂网喷射混凝土实现断面过渡，最后模筑混凝土。具体技术措施如下：1、合理安排施工顺序，包括开挖顺序，二衬施作顺序等。2、合理设置变坡坡度3、适当调整洞室台阶长度，在上挑时，延长台阶，以便于施工和支撑稳定掌子面，在洞室施工时，缩短洞室台阶长度，实现初支早封闭。4、在洞室上部格栅下部垫木板或

23、钢板等物体，并施打锁脚锚杆，以减小沉降。5、及时进行拱背注浆。6、减小格栅间距，增加纵向连接筋，以增加初期支护（一）大断面向小断面转换施工方法常规的作法是将大断面全部施作到设计位置后，先施做封端，再破除混凝土进入小断面施工。这样施作工期长，破除量大。根据成功的施工经验，当大断面或大断面的某一分部开挖至设计位置，自上而下架设格栅挂网喷混凝土封端，同时架设小断面或小断面的某一分部的格栅，作为开口的环框，逐渐过渡到小断面或小断面的某一分部。为方便架设，将小断面格栅分成若干片，作为开口圈梁，用焊接方式连接在一起，喷射混凝土封闭。（二）小断面向大断面转换施工方法小断面过渡到大断面，通过上挑、拓宽实现。本

24、工程中由小断面向大断面施工竖向挑高，横向双侧各扩出，根据已有工程的施工经验，在地质条件较好的情况下，可直接采取错台方式实现断面转换；在软土地层中，充分利用超前支护手段，利用格栅喷射混凝土逐渐加高加宽断面的渐变形式实现，上挑坡度按1:2设置，在大小断面间架设不同大小的异型格栅并喷混凝土支护，逐渐过渡到大断面或大断面的某一分部。11.11.4.8 暗挖结构防水工程1、结构防水设计原则和设计标准防水工程是控制工程质量的关键，它置身于施工的全过程，为了确保工程防水质量，根据设计图纸要求，结合地下通道结构特点、施工方法、水文地质参数条件，本工程遵循“以防为主、防排结合、刚柔并济、因地制宜、综合治理”的原

25、则，确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强。 2、结构防水体系暗挖主体及附属结构采用的均是防、堵、排相结合的防水体系，见图。图 暗挖结构防水体系图3、防水控制点暗挖结构防水主要从以下五点进行控制： 混凝土结构自身的防水； 防水层防水； 变形缝防水； 施工缝防水； 穿墙件防水。4、特殊部位结构防水1）变形缝防水施工（1）本暗挖结构变形缝防水材料选用中埋式可注浆止水带、背贴式止水带、注浆管、嵌缝胶、镀锌钢板接水盒。（2）在变形缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，同时在背贴式止水带两翼固定注浆管，利用注浆管将浆液填充止水带齿条与混凝

26、土的空隙。（3）在结构中部设置中埋式可注浆止水带，引出注浆导管，导管引出间距68m，进行临时封堵，结构施工完成后进行注浆。（4）在侧墙、顶拱变形缝的内侧（背水面）预留30030mm的凹槽。待变形缝两侧的混凝土浇注完并养护完毕，用嵌缝胶嵌缝，嵌缝深为15mm，任何部位均不得出现断点，以免发生窜水现象。在凹槽内做镀锌钢板接水盒，接水盒两侧与结构间的沟槽用密封胶抹平。在做嵌缝前，将缝两侧基面的表面松动物及浮渣等凿除，清除干净，以使其与变形缝两侧粘接牢固。变形缝做法详见图2。a 暗挖段仰拱变形缝 b 暗挖段拱顶及侧墙拱变形缝c 背贴式止水带的固定图 暗挖段变形缝防水构造图（5）变形缝止水带施工注意事项

27、：a、预埋式止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中（当结构厚度大于500mm时设置在结构里皮外300mm的位置），圆环中心对准变形缝中央。背贴式止水带中心对准变形缝中央，按图6.4-1所示双面焊接于防水板表面。b、安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙。c、止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。d、在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。e、接触止水带的混凝土不应出现粗骨料

28、集中和漏振现象。f、止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。g、止水带的接头部位采用对接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。2）施工缝防水施工（1）暗挖施工缝分为水平施工缝与环向施工缝，均采用附加背贴式止水带、中埋式钢边橡胶止水带的防水处理方法。（2）在施工缝部位的模筑混凝土外侧设置背贴式止水带，同时在背贴式止水带两翼固定注浆管，利用注浆管将浆液填充止水带齿条与混凝土的空隙；在结构中部设置中埋式钢边橡胶止水带。具体见图3暗挖结构施工缝防水构造图。a 纵向施工缝防水构造图b 仰拱环向施工缝防水构造图c 侧墙及拱顶环向施工缝防水构造图图

29、 暗挖结构施工缝防水构造图 二次衬砌结构施工1、施工安排二次衬砌施工的时间根据现场监测的数据适时安排，隧道的开挖及初支施工完成后，必须待初支结构收敛基本稳定后再开始二衬结构的施工。2、施工注意事项通道二衬结构分段浇筑，每段长度约为10m，整个断面分成两次浇筑，第一次分段拆除下半部分中隔墙，浇筑仰拱及以上1.3m的导墙；第二次拆除剩余临时支护，浇筑剩余的侧墙及拱顶结构。见图11.11.4.9-1。图11.11.4.9-1 主体二衬分次浇筑示意图因为模板全断面封闭，无法采用插入式振捣棒进行振捣，所以采用附着式振捣器，固定在二衬模板上，随着浇筑进行振捣，确保混凝土密实。图隧道二衬拱顶注灰口构造图 施

30、工测量 测量控制鉴于本工程规模不大，放样多，为保证放样精度，必须建立一个高精度的测量控制网。现场测量分两级控制，即项目部测量控制管理层和放线作业层。项目部抽调专业人员组成项目测量队，隶属本工程项目部管理，测量队配备2级以上全站仪2台、精密水准仪1台；队依据施工控制网进行测量放线。 施工放样1、平面放样建立好导线网后，根据设计图计算出隧道中线上各主要里程点的坐标就成为放样的主要问题，由于设计图给的是线路中心，而我们在隧道施工中是以隧道中心为准，所以要根据线路中心与隧道中心的关系解算出隧道中心上各里程点的坐标，然后在洞口架设仪器放样出各里程点的坐标以控制隧道施工线路。导洞形成后，在洞室顶端隧道中心

31、线的位置安装激光导向仪以控制隧道线路走向。2、高程控制利用施工区域附近已知的首级高程水准点，经再次复核合格后，布设二等水准路线，将水准点引到明开右线底板（高程传递方法见下图），作为暗挖主体结构施工的高程控制依据。根据工程需要以及现场的实际情况，随着暗挖的推进，每30m左右布设一个永久水准点，水准点的位置选择在侧墙结构上，并且对通道的观测要通视状况良好。主要项目安全措施 安全防护1）各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。2）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。3）加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量

32、测结果及实际情况，及时支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。4）基坑四周用钢管设置1.2米高防护栏进行防护。5）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 安全用电1）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。3）施工现场所有用电设备，必须按

33、规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 机械安全1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。 重点注意事项1）通道处于软弱地层，把防止坍塌放在首位，遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，早成环，勤量测”的施工原则，结合实际制定出施工方案，确保安全生产。2）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，喷射

34、早强混凝土，及早完成锚喷网联合支护。3）通道开挖前应根据地质条件、覆土及开挖断面等因素，确定开挖和支护方式所需材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。所用材料、构件和设备应符合现行国家或行业标准的规定以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。4）暗挖通道的开挖应采取超前支护和地层加固措施，做到预加固、开挖、支护三环节紧密衔接，当地层自稳能力较差或开挖工作面停工时间较长时，应采取稳定工作面的措施。5）开挖过程中监控量测发现拱顶、拱脚或边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施工临时施工支撑，形成封闭环，控制位移和变形。11.11.7 应急处理措施及抵抗风险措施 暗挖

35、通道塌方应急处理措施1、因通道全在既有道路之下，因此在发生塌方事故时第一时间进行封路，防止增加地表荷载，防止出现人员和设备的陷落。2、用应急圆木或钢支撑、钢格栅加固坍塌区周边，防止坍塌范围扩大。3、喷射混凝土封闭坍塌面。4、如塌方部位顶部有管线，则立即组织人员从地表进行管线加固，防止塌方导致管线断裂。5、组织作业人员清理坍塌体，进行初期支护、塌腔回填及注浆加固。11.11.7.2 防洪应急处理措施1、密切关注天气预报情况，对即将到来的暴雨天气提前采取防洪措施，提前封闭掌子面、停止施工，人员撤出通道。2、采取钢管架上覆彩条布覆盖竖井井口。3、采用编织袋装土堆码在竖井口周边，然后在外围围裹彩条布防

36、止地表水灌入竖井及通道。4、在竖井井底设积水井，安装大功率水泵准备应急排水。5、进行地表观察，一旦因雨水渗漏造成通道涌水流沙、坍塌冒顶，及时采取措施防止地表水从坍塌口汇入通道。 对地表沉降的预防及处理措施针对本区段地质情况，在施工过程中，将采取以下措施控制沉降：1.建立地面沉降观测点，在开挖前取得初始数据。2.在开挖时对量测结果进行整理，以获得开挖参数与沉降点的关系，以便在施工中调整各项参数。4.地面沉降变化值较大时，加密观测和主要人员现场值班是非常重要的。5.建立严格的沉降量测控制网络，及时定期进行监测，以掌握施工时和建成后对周围环境及对结构本身的影响，以备必要时采取措施来确保建成后的安全使用和减少对周围环境的影响。 对管线的预防及处理措施1.施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明管线种类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。2.严格按照施工组织设计施工，确保管线路不断、不裂、不渗漏水。3.根据监测结果及时反馈，指导施工。4.不良地质地段必须采取特殊的施工技术措施，如地层改良、缩短循环进尺等，以防沉降超限。