1、中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表安装施工方案（REV 0）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCCBCC/方案-053重大中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表安装施工方案（REV 0）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月25日目 录1 适用范围 12 编制依据 13 工程概况 14 仪表主要工程量 25 施工工序 46 施工工艺 57 HSE 措施 198 质量保证措施及检试验计划 209 施工记录表格 2210 主要施工机具 2211 主
2、要措施用料 231 适用范围本施工方案适用于中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表安装工作，包括装置区仪表安装区及控制室内部仪表安装，但不包括仪表校验部分。2 编制依据1） S&W设计的中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表施工图纸；2） 扬子石油化工设计院设计的控制室内部仪表安装施工图纸；3） 石伟公司仪表安装工程技术规范：PS-K67、PS-K100、PS-K202、PS-K212、PS-K301、PS-K304、PS-K410、PS-K404、PS-K501、PS-K502、PS-K504、PS-K5
3、05、PS-K605、PS-K608、PS-K609、PS-K700 TO PS-K703、PS-K801 TO PS-K807、 PS-K810 TO PS-K814。4） 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20025） 石油化工仪表工程施工技术规程 SHJ521-916） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999。7） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-988） 扬巴乙烯装置仪表专业施工检试验计划：仪表电缆敷设、仪表防爆接地、仪表保护管配管、仪表电缆桥架安装、仪表盘及箱安装、仪表压力管线安装、仪表单体调校、DCS及PLC安装调试、仪表系统调试。3
4、 工程概况1） 扬巴乙烯装置采用S&W公司专利技术，并且S&W有其一套自成体系的企业设计、施工标准，施工时认真领会S&W专利技术和施工标准，并融合中国有关规范、标准进行施工。2） 本装置仪表施工范围主要包括以下几个区域：裂解炉区（310区）、急冷区（320区）、裂解气压缩区（330区）、冷区（340区）、精馏区（350区）、D201变电所（380区）、控制室（230区）等，其中裂解炉区施工范围仅包括H110、H111、H112、H113、H130 五台裂解炉。仪表主控制室设在控制楼的北半部，为联合控制室，包括300 #乙烯单元、400 #裂解汽油加氢单元、500 #芳烃抽提单元及罐区等。3）
5、本装置涉及仪表种类多，数量多。压力仪表有现场指示压力表，压力变送器及差压压力变送器等；温度仪表包括热电偶，热电偶及一体化温度变送器，双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；液位仪表包括磁浮子液位计，差压液位变送器，顶装浮筒液位变送器，外浮筒液位变送器，浮球开关等；分析仪表包括现场火灾及可燃气体检测报警系统，色谱分析仪，湿度分析仪，热值仪，PH计，氧化锆氧分析仪等。控制室内设有DCS/ESD系统一套。4） 本装置所有仪表电缆均采用热浸锌电缆槽作保护，主电缆槽为梯形桥架，其最大规格为900mm宽*100mm深，主要用在裂解炉上及冷区管廊顶部；各区管廊顶部梯形主桥架至接线
6、箱之间电缆槽和接线箱至现场仪表的电缆槽为托盘式桥架。主电缆槽为“A”、“B”、“C”三层，原则上顶层为“A”层，中间为“B”层，底层为“C”层。“A”层主要敷设火灾及可燃气体报警系统电缆、本安信号电缆和特殊电缆；“B”层主要敷设切断信号电缆；“C”层主要敷设仪表DCS信号电缆。5） 仪表导压管除碳钢及部分铬为焊接外，其它仪表导压管均为12不锈钢TUBE管卡套式连接。仪表设备及仪表管线伴热由则上由工艺管道专业设计，采用10和12不锈钢TUBE管和铜管，伴热介质为低压蒸汽。有关电伴热部分由电气专业负责施工。6） 根据BCC装置总体施工计划，仪表专业自2003年8月20开始控制室内部地下室电缆槽及仪
7、表盘柜基础施工，至2004年7月30日机械交工条件，历时11个月，施工高峰期为2003年11月1日至2004年3月31日。4 仪表主要工程量序号名 称单位数量备注1. 压力表 块9922. 双金属温度计支1243. 温度计套管支1864. 热电偶及一体化温变支7335. 流量计（需配导压管19台）台1816. 变送器台7517. 测量孔板块1738. 文丘里管台199. 皮托管台2410. 调节阀台50311. 电磁液位计（远传）块10112. 玻璃板/管液位计台15913. 液位开关台7214. 压力开关台9415. 温度开关台3616. 气源分配器台8217. 接线箱台38718. 分析小
8、屋间319. PH计分析仪台220. 色谱分析仪台5021. 氧分析仪台622. 湿度分析仪台723. 红外线分析仪台124. 燃料气热值分析仪台125. TOC分析仪（低压蒸汽线）台326. 仪表盘、柜、操作台块4827. 声响报警器（报警铃）台2328. 手动报警呼叫器台5229. 可燃气体检测器台10730. 仪表引压管线米2727331. 仪表气动管线米1480232. 仪表采样管线米617533. 主电缆槽米1216934. 仪表分支电缆槽米45015035. 仪表电缆米52335036. 变送器遮阳罩台600左右37. 角钢米1956938. 槽钢米372839. 镀锌钢管米442
9、840. 仪表伴热点点3975 施工工序S&W： H2检验6 施工工艺6.1 施工准备6.1.1 技术准备1） 仪表安装开工前依据施工合同、S&W施工图纸、技术规范和施工组织设计编制仪表施工技术方案。2） 施工图纸到现场后，施工技术人员要认真审图，将图纸中存在的问题尽可能在设计交底时提出，并在施工前解决，为班组顺利施工创造条件。3） 施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案、施工工序交底和HSE技术交底。6.1.2 人员准备1） 选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书和上岗作业证的焊工、。2） 依照本装置的仪表施工特点，并结合S&W的施工技术要求，组
10、织电焊工和仪表工进行技术及与仪表施工相关的英语知识培训。6.1.3 器材准备1） 按照施工图纸在施工前对仪表设备、材料和管件等进行核对检查；其规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计和规范要求，外观无损坏、损伤等缺陷。合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。2） 在现场建立符合规范要求的专用仓库。3） 仓库、预制场和安装到现场的管路、阀门等不允许有敞口，一律采用塑料帽或塑料布进行密封。4） 做好乙供材料的采购工作，严把材料检验质量关并跟踪仪表设备和甲供主材的到货信息。6.1.4 施工工机具和标准仪器的准备1） 按照装置仪表设备种类和信号类型，准备先进的仪表校验仪器，保证仪器在有效期内，并
11、在施工开始前到位。2） 现场、预制场配备足够的仪表施工机具，做好施工前的准备工作。6.2 仪表盘、DCS机柜、操作站的安装6.2.1 型钢底座的安装 6.2.1.1 仪表盘、DCS机柜、操作站等型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、机柜、操作站相符。当盘、柜等未出库无法核实时，应按施工图纸中标注的尺寸施工。但在施工前应和设计人员核实图纸中的标注尺寸是否准确无误，然后下料施工。6.2.1.2 控制楼机柜间为水磨石地面，仪表盘、机柜的型钢底座应在地面二次抹面前安装找正，其上表面宜高出地面20mm为宜。6.2.1.3 控制楼控制室地面为静电地板结构，DCS操作站的型钢底座应在安装活动地板前安装，找正其标高
12、应符合设计要求。6.2.1.4 型钢底座选用10#槽钢制作，其制作应平直牢固，外形尺寸与盘、柜尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定：1） 外形尺寸偏差2mm；2） 直线度偏差为1/1000，总长超过5m时，最大偏差为5mm；水平方向倾斜度不超过1/1000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过5mm。3） 型钢底座制成后应按设计要求及时进行除锈防腐处理。4） 仪表盘、机柜，操作站的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为1/1000，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。6.2.1.5 型钢底座的安装位置要符合图纸中标注位置。6.2.2 控制室安装条件确认。1） 仪
13、表盘、计算机系统安装前，会同SW、YPEC、业主等相关单位和部门检查验收控制室和机房，共同确认安装必须具备的以下条件：2） 火灾报警系统或其它消防系统安装完毕，并已试验验收。3） 仪表盘、机柜基础型钢底座安装完毕，并符合规范要求。4） 地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。5） 空调系统安装调试完毕，处于正常状态，室内温度、湿度均达到系统要求。6） 系统电源和不间断电源（UPS）及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行。并且已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备。7） 接地极及接地系统总线施工完毕（由电气专业负责施工），接地电阻符合设计规定。6.2.3 仪表盘、计算机系统
14、出库，检验。1） 仪表盘、计算机机柜中所装的仪表控制设备都是结构非常精密和灵敏的，且比其它设备更易破碎、损坏，因此，在出库搬运时，应阅读供货商提供的关于搬运储存说明、建议，并应始终特别小心地轻轻搬运，以免受到振动、冲击和机械损伤。2） 仪表盘、计算机系统从甲方库房领出时，不要开包装箱，应连同包装箱运输到安装现场；出库运输时，应选择平整的运输道路，运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。3） 由于仪表盘、计算机系统体积较大，包装箱较重，因此，在出库搬运、装车、运输、卸车过程中应小心搬运。吊车用的钢丝绳的选用，应根据包装箱的重量有足够的保险系数。4） 仪表盘、计算机系统的包装箱出库，运输不能在雨天进行，以防雨水进入包装箱内。5） 在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳；卸货应在干燥、坚实和平整的地面上进行，以防包装箱潮湿和卸货后包装箱倾倒。
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