1、云南云景林纸股份有限公司年产9万吨纸浆技改项目 2#污水处理系统 设备和工艺管道安装施工技术方案 目 录 1 编制说明 32 编制依据-33 工程概况 34 施工准备 45 工艺管道安装施工方法 66 设备安装施工方法-77 施工进度计划-88 资源供应计划-89 施工技术保证措施-9 云南云景林纸股份有限公司年产9万吨纸浆技改项目2#污水处理系统设备和工艺管道安装施工技术方案 1、编制说明1.1 本工程为云南云景林纸股份有限公司年产9万吨纸浆技改项目2#污水处理系统工程工艺设备及管道安装工程。该工程计划于2011年8月 日开工，2011年12月 日竣工；1.2 本施工方案根据建设单位下发设计
2、图纸编制；1.3 本工程方案本着加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、确保文明施工为宗旨进行编制；1.4 本施工方案按节假日不休进行安排，敬请建设单位给予配合并监督指导；1.5 施工所使用的水源、电源的具体位置，与甲方协商进行安排。1.6 现场成立项目经理部，专门负责本工程的施工及管理；1.7 本次施工除消耗材料自供外，其余材料全部由总包方供货。1.8 图纸外实际发生的工程量以现场签证为准。2、编制依据2.1 施工图纸 云南云景林纸股份有限公司年产9万吨纸浆技改项目2#污水处理系统工程设备及工艺管道安装安装图。2.2 现行法律法规建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理条例中华人民共和国安
3、全生产法2.3国家现行施工质量验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91给排水管道工程施工及验收规范 GB502268-20082.4现场勘察情况3、工程概况3.1 本工程为云南云景林纸股份有限公司年产9万吨纸浆技改项目2#污水处理系统工程的安装部分。建设单位：云南云景林纸股份有限公司；设计单位：中国轻工业南宁设计工程有限公司；监理单位：云南省城市建设监理有限公司；施工单位：广西建工集团第二安装限责任公司。3.2主要工程量3.2.1安装各类整体设备57台.
4、3.2.2现场组装安装设备：18台 设备名称规格型号位号数量泵类各种规格 44台绕绊器各种规格 14台罐类各种规格 6台格栅机 2台倒伞型表曝机 3台电动出水堰 1台二沉池刮吸坭机 1台空气压缩机 1台空气过滤器 1台污坭脱水机 1台加药器 1台 3.2.3共安装各种规格的碳钢管道4000米,管件1875件,阀门226台。压力表34台；3.2.4共安装各种规格的不锈钢管道160米；3.2.5非标制作类：钢梯5个，污坭斗1个4、施工准备4.1 项目组织机构及职责分配4.1.1 项目组织机构具体项目组织机构见下图：项目经理：黄平祖技术员：韦洪施工队长：黄川桂设备员：黄川桂安全员：宾怀利材料员：陈柳
5、春生产经理：黄文涛总工程师：李 智质检员：韦超亮焊接工程师：潘荣富保管员：黄福花预算员：潘成敏 4.1.2 职责分配4.1.2.1项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩；4.1.2.2技术经理：负责工程的技术管理，检查工艺纪律执行情况。4.1.2.3施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责；4.1.2.4技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律，进场材料、成品、半成品、设备等检查、验收；4.1.2.5质检员：负责各分项工程的质量检查，进行质量评定，进场材料、成品、半成品、设备等检查、验收；4.1.2.6材料员：负责进场材料质量验收；4.1.2.7安全员：负责现场安全生
6、产的指导、监督、检查工作；4.1.2.8焊接工程师：负责工程的焊接技术工作.4.2 施工技术准备4.2.1 熟悉施工图纸并进行自审，自审图面清晰、准确；管道组件齐全完整；标准、编号、材质清楚，准备图纸会审。详细了解本工程的施工程序，并根据具体情况制定相应的施工措施；4.2.2 施工方案编制完成并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底工作；4.2.3 提出各种材料及半成品计划、机具计划；4.2.4 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的证书，资格证应在有效期内；4.2.5 施工前必须具备配管施工图，施工图应与管道装配图、工艺流程图一致。4.3 施工现场准备4.3.1 施工现场达到“
7、四通一平”，并能满足施工要求；联系并办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。4.3.2 现场管理人员开工前全部到位，并提前开始工作，对进入施工现场的施工人员均要进行安全教育；4.3.3 各种施工材料和施工机具在施工前就组织进场并摆放到指定地点；4.3.4 为保证正常的施工，根据建设单位提供的电源在现场范围内敷设电缆，安装配电箱，并搭好防护棚。4.4其它准备4.4.1人员组织和人员调配到位。4.4.2对有关人员进行技术交底。4.4.3组织施工机具、材料、设备等进场。4.4.4与业主、监理就有关施工问题进行联系与落实。4.4.5所有设备和管材在进入施工现场统一管理，核对材
8、质，检查规格、外表面及几何尺寸，不锈钢管材不能同碳钢管材混合堆放；进入施工现场的管材检查后及时报验。5 工艺管道安装施工方法5.1 施工程序。熟悉图纸材料验收下料管线预制质量检验刷底漆管线安装管道防腐、刷油检查验收竣工5.2 材料检验5.2.1 所有进场的管线及管件必须具有出厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；5.2.2 新领用的焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定；5.2.3 新领用的管子、管件、阀门并试压合格及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚的负偏差，
9、管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁出错。5.2.4 管子、管件、阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求有关设计认可。5.3 管件预制5.3.1 按管段表结合现场实际条件进行。按管段进行下料，下料管口及坡口表面应平整、无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；5.3.2 钢管切割采用气焊，采用气焊切割的，切割后应对切割表面进行处理，去除氧化层，坡口加工采用角型磨光机打磨。所安装的管道均采用V型坡口，坡口角度650，钝边1-2加工完坡口后，应清理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等；5.3
10、.3 管道预制应遵守下列规定：为保证配管工程质量和方便安装，应按现场情况和安装图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段。在预制好的管件和管线上要标记管道系统，既和图纸的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识；5.3.4 管段组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10且不大于2。5.4 阀门检验5.4.1阀门必须逐一进行壳体压力试验和密封试验。5.4.2 阀门阀体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。5.4.3 管道阀门的阀体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格；不得小于5min，5.4.4 试验合格的阀门应做好标记，并及时
11、做好试压记录，未试压的不准安装。5.5 管道安装5.5.1 管道安装要求5.5.2 管道组对，管道对口平直度：当管子公称直径小于100时不大于1；当管子公称直径大于或等于100时不大于2；5.5.3 管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触良好。5.6.2 管道焊缝布置要求5.6.2.1 直管段两环缝间距不应小于100，且不小于管外径。5.6.2.2 焊缝距弯管起弯点不得小于100，且不小于管外径。5.6.2.3 管子纵焊缝不应设在底部。5.6.2.4 环焊缝距支、吊架净距离不应小于50。5.6.2.5 不应在焊缝及其边缘上开孔。5.7 焊接5
12、.7.1 焊材的选用,保存,烘干,发放5.7.1.1焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定及规范要求,焊材选用原则根据下表规定:序号母材钢号焊丝焊条备注120#Q235H08Mn2SiAJ422 5.7.1.2所有焊材采用天津大桥牌焊条,并必须具有质量证明书5.7.2焊条使用前必须进行严格烘干。5.7.2.1焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。焊材种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数J422200143 5.8 管道的吹扫与清洗5.8.1管道压力实验5.8.1.1 管道采用水压实验,实验压力为设计压力的1.5倍.压力实验的各相邻管线采用一个压
13、力包进行.5.8.2 管道在压力实验合格后，应组织吹扫或清洗工作。5.8.3 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。5.9 管道防腐涂漆5.9.1 管道涂漆前先进行管道除锈,除锈采用人工机械除锈,管道表面基本见金属光泽方为合格，报验合格后刷油。5.9.2 对于埋地管道、阀门井内的管道除锈等表面处理后，采用普通级涂环氧煤沥青底漆两道，再环氧煤沥青面漆两道。明露钢管外壁刷铁红防锈漆二道；调和漆在保护层外涂相应颜色加以标识，详看管道识别色。5.9.3 油漆应有制造厂的质量证明书。5.9.4 油漆层质量应符合下列要求：5.9.4.1 涂层应均匀，颜色应一致。5.9.3.2
14、 漆层应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。5.9.3.3 涂层应完整，无损坏、流淌。6 设备安装施工方法6.1 整体设备安装：设备搬运基础验收垫铁放置初步找正、调平地脚螺栓放置调整一次灌浆找正、调平二次灌浆各参数复测试车；现场组装设备安装：设备部件搬运按图清点备件先安装主件后安装附件找正、调平检查各参数复测试车现场非标制作：材料运输到施工现场测量安装现场下料组装6.2主要施工方法及技术要求：6.2.1设备验收设备到厂后会同监理及甲方对设备进行联合开箱验收。6.2.1.1 所有进入现场的设备都应具有质量证明书、出厂合格证并核对规格、型号，应符合设计要求。6.2.1.2应按设备技术文件的规
15、定清点设备的主要零件和部件，并应无缺损、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。6.2.1.3对于装箱设备应按下列项目进行检查：a、箱号、箱数以及包装是否完好；b、设备的名称、型号和规格与设计型号规格是否一致；c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。6.2.1.4设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。6.2.1.5 暂时无法安装的设备应放置在合适位置，其下应垫好道木并用彩条布罩好。6.2.2设备安装6.2.2.1 土建主体及设备基础施工完毕后才能进行设备的安装，安装前应检查设备基础的尺寸、位置和标高，应
16、符合设计要求。6.2.2.3 设备吊装到基础上后用导链配合进行找平、找正的安装。6.2.2.4 整体安装的泵，如设备说明书无要求，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。6.2.2.5 按已在基础上划定的设备安装位置中心线和标高调正设备水平位置，用垫铁或斜铁调平标高位置，安放的地脚螺栓应符合安装和规范要求。放置垫铁的部位表面应凿平，划定出设备安装基准线。埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15，地脚螺栓底端不应碰孔底。c、地
17、脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。6.2.2.6 当预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，可对设备进行找正找平安装，根据设备安装精度要求可选用水平尺或框式水平仪进行测量纵向、横向水平，用增减垫铁方法调平水平安装精度。.3 设备的现场组装,本工程需要现场组装的设备为2沉池括坭机一台，搅拌机三台6.3.1 材料验收a 选用的材料和附件,应具有质量合格证明书:b 焊接材料应具有质量合格证明书c选用的附件进行外观检查.2 基础验收设备安装前，必须按土建基础
18、设计文件和规定对基础表观尺寸进行检查，合格后方可安装.3 设备组装前准备按照批准后的施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底b 按照制造厂家安装技术员现场指导进行安装。.3 设备的安装安装过程中不应损坏基础，如有损坏，必须进行修复.4 设备的检测根据设计及甲方要求，对设备进行外观检查.施工进度计划本工程开竣工日期为20 年 月 日到20 年 月 日 资源供应计划.1 主要施工机具计划 序号机 具 名 称单 位数 量备 注1等离子切割机套2 2电焊工具套8 3交流电焊机台8 4直流电焊机台2 5气割设备套6 6角磨机台6 725t汽车吊台1 89米平板车部1 9配电箱台 10手拉葫芦
19、2吨台6 11手拉葫芦1吨台2 12水准仪台1 13水平尺把4 1350米钢圈尺把1 14脚手架米1000 .2主要施工劳动力计划 劳动力计划表序号名称人数备注1焊工8 2管工4 3钳工8 4起重工1 5现场技术员1 6油漆工4 7材料员1 7施工员2 施工技术安全及质量保证措施.1 工期保证措施.1.1 成立以项目经理为首的项目经理部，管理此工程。统一调动公司相关资源，确保优质高效地完成任务。.1.2 人力动员.1.2.1 技术人员负责提出各种技术保证措施，为准时开工提供保证；.1.2.2 现场施工队长，现场具体指挥，保证进度；.1.2.3 质检员旁站监督，跟踪检查；.1.2.4 设备员按施
20、工机械计划及时调进相关机械，满足施工需要；.1.2.5 材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料；.1.3 技术保证.1.3.1 采取分组施工的方法，合理安排各工序，提高工效。.1.3.2 技术员在工程开工前，认真进行技术交底，合理安排各工序，减少不必要的返工。.1.3.3 由项目经理对业主负责，管理此项工程。统一协调公司相关资源，确保优质高效地完成任务。.2 安全和质量目标及保证措施.2.1 安全及质量第一责任人：项目经理黄平祖.2.3.1 主管质量的质检员，对安装质量负具体责任；.2.3.2 质检员进行检查；.2.3.3技术员进行技术交底，贯彻工艺纪律；.2.3.4 本工程所需主要
21、特殊工种有：起重.2.4 安全技术保证措施：.2.4.1 保证安全的组织措施.2.4.1.1 成立安全防火领导小组和员工义务消防组织。.2.4.2 安全防火注意事项.2.4.2.1 进入现场施工人员必须经安全防火教育并考试合格后，方可进厂施工。.2.4.2.2 施工作业现场严禁吸烟。.2.4.2.3 焊接及切割作业时要办理动火证，经批准后方可进行动火作业。.2.4.2.4 动火作业时设专人监护，清除动火区域附近的易燃物，发现火种及时扑灭。.2.4.2.5 施工作业前要进行安全技术交底，各工种都要严格遵守，执行本工种操作规程。.2.4.2.6 电焊机摆放有固定位置，氧乙炔气瓶要远离电焊设备，并按
22、规定的距离摆放。.2.4.2.7 焊机外壳接地良好，接地电阻不大于4。.2.4.2.8 雷雨天严禁施焊。.2.4.3 进入施工现场的各类人员，必须按规定着装、佩戴安全帽，特种作业人员，必须按特殊工种配备劳动保护用品。不准穿化纤衣物（防静电服除外）、带铁钉的鞋进入生产区域。.2.4.4 每天施工结束后，要仔细检查施工现场，确认无火灾隐患后，拉下电源开关，切断电源，方可离开施工现场。.2.4.5 使用吊车必须有年检证,指挥吊车由专业起重工.2.4.6 严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定。.2.4.7 高层管线安装的指挥人员，应采取可靠的上下通讯联系，管线就位后未经临时固定不得脱钩。.2.4.8 安装前检查各种机具设备，对起重机械要进行试运转。施工现场应设可靠的避雷装置。.3 文明施工保证措施.3.1 严格按建设单位现场文明施工要求放置机具、材料、工装设备。3.2 施工后，保证工完料尽场地清，及时清除施工产生的各种垃圾。
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