1、安东新城建设经XX路工程污水工程专项施工方案编 制 项目经理 审 核 XXXX（集团）有限责任公司2010年 月 日经XX路污水工程专项施工方案一、编写说明经XX路污水工程开挖深度较大（挖深5.89M-9.1M）,分段采用不同管材、管径和管道基础，施工难度较大。为确保该专项工程的施工安全、质量、进度，特编写该专项施工方案。主要依据：城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）二、工程概况污水主干管道单侧铺设于路东，距路中17m。北起于0+539.98，南至1+969.14，其中北XX路口（0+837.710+946.78）、景
2、观大道（1+188.351+291.40）、南XX口（1+482.9121+575.02）、南XX口（1+969.14以南）范围内的污水工程不属于我方的施工内容，施工时不予施工。该段0+539.98-0+873.71采用D500塑钢缠绕管，0+946.781+188.35）段及（1+291.401+482.91）段均采用d600预制承插口钢筋砼排水管，（1+575.021+969.14）段均采用d800预制承插口钢筋砼排水管。d400塑钢缠绕管污水过路管共计13道；污水检查井共计24座，井盖、井座在机动车道和非机动车道内采用700双钢边钢纤维砼井盖、井座（B座）。爬梯采用钢制爬梯。D400接入
3、支管及D400、D500主干管采用砂基础，管道接口采用卡箍式弹性密封连接（详见国标06MS201-2 第41页），D600、D800管道用120细砂基础，橡胶圈接口（详见国标06MS201-1 第23页）。三、主要施工方法及施工技术措施要求沟槽开挖1、准备开挖（1）沟槽开挖之前，必须查清与施工相关的地下情况。根据施工图纸及相关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明地下情况。（2）测设管道中心和检查井的中心位置，设置中心控制桩，并报监理复核校验。（3）根据土质、管径大小、挖深、放坡要求，计算出沟槽上口宽度，用白灰划出边线。2、沟槽开挖（1）开挖采用机械方式进行，开挖前应向机械司机详细交底，交底内容一
4、般应包括设计挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合。配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。（2）由于污水沟槽开挖深度较大，采用机械开挖，开挖断面为：两步梯形槽断面，开挖后根据实际情况对槽壁采取支撑措施。开挖断面示意图如下:3、安全保障措施（1）由于沟槽开挖土方较大（每米挖土量近50立方米左右）。根据沟槽挖土、沟边堆土有关施工规范要求，沟边堆土坡脚距沟边一般至少1米以外，堆土高度不宜超1.5米。槽坑、沟边上口边lm以内，不得来回上人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物，堆土高度不得超过1.5m。因开挖土方量大，大
5、部分土方要用机械（装载机或挖土机）二次搬运到沟槽边15米以外，以保证沟槽施工作业的施工安全。同时根据现场实际情况采取必要合理的沟槽支撑措施（详见上图），支撑间距5m15m。（2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右不挖，人工清底。沟槽上口两侧应设土垅，防止雨水流入沟槽。沟槽内根据情况每隔20米左右设置积水坑，防止雨季雨水泡槽。（3）沟槽开挖要注意预留检查井位置尺寸及工作宽度，以保证浇筑井基础一次成型，同时避免回填时边削土边夯实。（4）沟槽开挖后，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设防护设施，夜间悬挂红灯。（5）所有沟槽内施工人员必须佩带安全帽
6、。（6）槽坑沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯。进出上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。（7）遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工。（8）作业中发现地下管道等构筑物、古墓等文物，或其他不能辨认的异物时，必须立即停止作业向有关负责人报告，按要求进行处理或保护。经明查处理后方可继续施工。砂垫层根据施工设计图的要求，污水管道基础采用砂垫层基础,其厚度、基础宽度严格按设计图要求施工。用水撼法处理，应夯实紧密，表面平整。基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作
7、，接口完成后，随即用相同材料填筑密实。管道安装1、HDPE塑钢缠丝管管道安装（1）HDPE塑钢缠绕管使用前应出具产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（2）管道安装应自下游向上游，按照管顶平接的要求进行。下管可用人工方法进行。下管时，由地面人员用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀，溜放传递给沟槽内施工人员，放置于砂垫层上，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（3）排管前应复核检查砂垫层标高合格，测放出管道轴线。（4）根据设计要求预留检查井位置，预留检查井两端管道在中心轴线上的水平间距为L，L的数值
8、应根据公式L2=2-(d+D)/2)2计算确定（为检查井直径，D为大管直径，d为小管直径）。L具体数值见下表。预留检查井管道水平间距数值表（单位：mm）检查井类型井一端管径D井另一端管径d水平间距L100050050086610005004008931000400400917（5）管道接口采用卡箍式弹性密封接口，做法见（国家建筑标准设计图集06MS201-2）第41页。施工操作方法如下：1）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴线对齐。2）接口时，先将管材外壁清理干净，清除管内杂物，清洁管端连接部位，然后将橡胶密封件对称设置在连接管道的两端。3）将不锈钢卡箍置于密封件外并同
9、步锁紧螺栓。4）复核橡胶密封件位置无误，不产生扭曲。2、预制承插口钢筋混凝土管道安装(1)砂石基础材料按设计要求铺设，用水撼法处理密实，并应与管身和承口外壁均匀接触；承口下部应特别注意捣实。(2)安管前应先挖接口工作坑。工作坑长度一般为60cm，深度以距管外皮20-50cm为宜。(3)管道应在沟槽地基、垫层质量检验合格后安装。安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进（上游）的方向。(4)预应力钢筋混凝土管承插口密封工作面应平整光滑。必须逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度。对个别间隙偏大或偏小的接口，可配用截面直径较大或较小的胶圈。(5)接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净。在插口端套上
10、胶圈。胶圈应保持平正，无扭曲现象。(6)初步对口要求如下:a、管子吊起不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内；b、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求；c、必须认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用堑子捣击调整，以便接口时胶圈均匀滚入；管口的纵向间隙控制为5mm。(7)安装接口的机械采用吊车。若位置调整过大，宜用吊链等顶拉设备。(8)安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用堑子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置。(9)管子接口完成后，应即在管底两侧按设计要求塞砂，以使管身稳定。检查井
11、砌筑1000圆形砖砌收口式污水检查井，做法参见06MS201-3，第19页；1250圆形砖砌收口式污水检查井详见06MS201-3,第23页；1500圆形砖砌污水检查井详见06MS201-3,第27页, 基采用C15混凝土，砌体为Mu10机砖，M10水泥砂浆，抹面用1：2防水水泥砂浆，井盖、井座采用700双钢边钢纤维混凝土井盖、座，爬梯采用钢制爬梯。（S147，第15-17页）1、井基：井基标高、定位准确，厚度符合设计要求。所用混凝土配合比应准确，机械拌制，振捣密实。 2、流槽：流槽应与井壁同时砌筑，与上下游管线底部接顺，流槽顶与管内顶平。3、砖砌体：砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。井室高度自井底
12、至收口底净高一般为D+1800mm。砌砖应垂直压缝砌筑，随时检测检查井直径尺寸，四面收口时每层收进不应超过30mm，三面收口时每层收进不应超过50mm。检查井砌筑时检查井内的流槽应同检查井壁一同砌筑。4、爬梯及脚窝：爬梯及脚窝设置在靠近红线一侧(本工程设置在东侧)。爬梯应随砌随安，周围空隙用1:2水泥砂浆封实，爬梯在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。起点爬梯控制在距井盖座顶面220mcm，向下垂直间距360mm，水平中心间距300mm，井墙内粉后爬梯应外露150mm。流槽内设脚窝，做法见排水检查井（06MS201-3）第132页。5、检查井砌筑，遇有预留支管时，预留支管应随砌随安，预留管的管径、方
13、向、标高应符合设计要求，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。6、抹面：内外抹面均要求抹至井顶，厚20mm。抹面前应将砌体壁面清理干净，浇水湿润，分层压实抹光。7、井盖座：井盖座应全部安放于井筒上，不得有悬空，安放应稳固，安放时加1：2防水水泥砂浆及抹三角灰，座浆密实，井盖座内径与井内抹面齐平，井盖座周围200300mm在升井后用C30砼浇注密实。井盖顶面要求与路面平，并符合道路的纵横坡，井盖上的“污水”标记与行车方向同向。塑钢缠绕管与检查井连接管道与检查井的连接采用刚性连接，施工注意事项如下：1、塑钢缠绕管与检查井连接做法按06MS201-2第56、57页说明及连接（四）和落底检
14、查井进行。2、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求闭水1、管道安装、检查井砌筑粉刷完成后（试验管道的下游端部用砖封堵）必须养护34天，使其达到一定的强度后，再向闭水段注水，同时检查砖堵、管道、井身有无严重渗漏现象，如果有严重渗漏现象应及时查明原因处理；如果没有严重渗漏现象，泡管24小时后，使管壁、井壁吸饱水再进行闭水试验。2、闭水试验相关技术要求：（1）试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原有基础上加倍进行试验。（2）无压管道闭水试验时，试
15、验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。（3）管道闭水试验应符合下列规定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水法试验应符合下列程序：、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结
16、束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。、实测渗水量应该下式计算：q=W/（TL）式中：q实测渗水量L/（minm）；W补水量（L）；T实测渗水观测时间（min）；L试验管段的长度（m）。（4）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管材管道内径Di（mm）允许渗水量m3/（24hkm）钢筋混凝土管30021.6240025.0050027.9560030.6080035.35150048.40化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q=0.
17、0046Di式中：q允许渗水量（m3/24hkm）；Di管道内径（mm）3、闭水试验合格后应立即回填。回填1、根据设计要求，机动车道路床以下80cm范围内沟槽和检查井周围50cm范围内由井底至路床顶面范围内均需采用8%灰土回填，其余采用素土回填。回填时应分层对称进行，确保管道及捡查井不产生位移。2、回填时从管底基础部位到管顶以上50cm范围内必须采用人工回填，管顶50cm以上部位可用机械从管道轴线两侧同时进行回填。沟槽回填每层回填土的虚铺厚度应根据压实机具的不同进行选定，轻型压实设备（蛙夯）宜为20-25cm，压路机宜为20-30cm，振动压路机应不大于40cm。3、管侧及管顶0.5米范围内回填密实度要求详见见国标06MS201-2第16页5.6.3条执行。
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