1、目 录 一、工程概况: 1二、编制依据: 1三、主要工作量： 1四、流程简述： 1五、流程示意简图： 流程图见后页 2六、气密试验程序: 2七、设备管线气密试验: 2八、HSE措施 5九、试验所需设备材料： 5一、工程概况:某某工程经过施工建设，工程基本完成后。工艺进入最后的氮气气密试验阶段，氮气气密试验的目的是检验四台压缩机进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性要在本次气密试验中加以检测，根据设备公司要求确定本次气密试验的试验压力暂定为设计压力即12.0Mpa，试验用的介质为氮气。参加气密试验的设备主要有空冷器、燃气压缩机组和密
2、封气增压撬。气密试验结束后还要进行设备公司提供的燃料气处理撬的气密试验以及管道氮气吹扫施工。为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工，请施工中队严格按技术方案进行施工。二、编制依据:施工设计图纸：管-L674、管-L600、管-L601石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY 0402-2000） 西气东输二线管道工程站场安装技术规范Q/SY GJX 0120-2008工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范（Q/SY XQ4-2003）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）招标文件技术要求和双方签订合同相关条
3、文三、主要工作量：3.1、设备包括:后空冷器、压缩机组4套、燃料气处理撬4台、密封气增压撬1台。3.2、工艺管线:DN1000=164m、DN900=220m、DN200=580m、DN600=300m、DN750=20m。DN50=182m.3.3、氮气气密容积计算：V=后空冷器+压缩机组4套+密封气增压撬1台+管线容积V=60+20+10+（132+145+22+88+9+1）V=487（m3）3.4 氮气使用量计算：Q=1.1（V/700*T*120）=1.1(487/700*1.1*120)=101（吨）四、流程简述：氮气气密试验四台压缩机同时进行。氮气的进气点选择压缩机组进口管线36
4、球阀前面的1放空口共计四处，利用放空阀控制氮气的进气量。关闭压缩机进口管线上的36电动球阀包括4101、4201、4301、4401，同时关闭的还有压缩机防喘振管线24阀4104、4204、4304、4404、压缩机组出口管线40阀4601、24阀4702、4704、4706、4708、4710、4712、4714共计16个重要大型阀门。并且要将与进出管线连接的其他管线最后一个阀门全部进行关闭。打开压缩机出口管线36电动球阀包括4103、4203、4303、4403，空冷器进口汇管上24阀4701、4703、4705、4707、4709、4711、4713共计11个重要大型阀门。以及密封气管线
5、4006、4007、4008上所有阀门共计4个。流程检查没有问题后，使用注氮泵通过DN50临时管线向管内注入加热后的氮气，注氮过程中分几次进行，压力升高到0.5MPa、试验压力的30、60、90%、100时分别停止注氮，进行密封检查。检查使用加入洗洁灵的纯净水进行。在4小时稳压检查过程中法兰间无渗漏、管线无变形为合格。五、流程示意简图：流程图见后页六、气密试验程序:七、设备管线气密试验:7.1气密试验前需具备条件:（1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。（2）管道的无损检测工作已经全部完成。（3）按照生产工艺流程确定试验系统，气密试验方案审批完成。（4）不能参加试压的各种阀门和设施如计
6、量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。采用加盲板关闭阀门等措施进行隔离（5）按已经编制好的施工方案完成如下工作：a）系统隔离工作已经完成；管道上的不应参加试压的部件，已经拆除或隔离，b）试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为1.5级，压力表量程为最大试验压力的1.52倍,试压系统不少于2块压力表。在压缩机入口和氮气注入口管线安装压力表。本流程只是画出1#压缩机组，其他机组流程相同，此处不表示。c）气密试验时需要加固的管道已经临时加固完成。d）气密试验有关的技术资料已经监理和业主复查合格。向试验班组进行交底。e）氮气准备完成,气密试验设备到达现场并检查完成。
7、7.2气密试验施工组织机构为顺利完成本次试压吹扫工作，项目部成立专门气密试验队伍，施工组织机构的具体组成如下：业主代表：负责监督见证试压工作全部过程。兴油监理公司： 负责检查试压工作全部过程和质量。管理人员：项目负责人： 负责试压组织与协调工作 技术负责人： 负责试压方案编制及现场技术指导工作 安全负责人: 负责试压安全、健康、环境监督检查工作 材料负责人： 负责试压材料的供应保障工作 管焊施工队：负责试压工作的具体实施工作.队长1人、管工4人、电焊1人、火焊1人、起重工2人、钳工1人、电工1人、巡线检查工4人，共计14人。氮气操作组：组长1人、操作员8人、加注员2人。7.3气密试验施工计划本
8、次气密试验计划开始时间2009年10月7日开始进行气密工作,10月12日结束,试验时间为5天。燃料气管线吹扫和设备公司的燃料气撬气密3.5MPa在本次试验结束后顺序进行。工序名称施工计划施工人员设备材料方案编制报批2009/5-9月技术员设备材料准备2009/5-9月材料员施工准备2009年10月3-6技术员、管焊施工队14人焊机2台、吊车2台稳压罐、管线阀门、压力表等氮气连接2009年10月6-7氮气操作组8人氮气槽车5台，汽化器2组、加热器2台、氮气加压泵4台氮气气密试验2009年10月7-12管理人员人管焊施工队14人氮气操作组8人设备公司控制员1人燃料气管线氮气吹扫2009年10月13
9、-15管理人员人管焊施工队14人氮气操作组8人设备公司控制员1人设备燃料气撬气密2009年10月16-17管理人员人管焊施工队14人氮气操作组8人设备公司控制员1人泄压、拆除临时管线2009年10月18管理人员人管焊施工队14人氮气操作组8人7.4气密试验7.4.1 用DN25无缝钢管连接压缩机出口管线放空管,作为氮气的进气口,从压缩机的干气密封管线进入压缩机组,同时通过压缩机出入口管线注入氮气做气密试验。7.4.2 试验压力要缓慢上升,在0.5MPa、2.94 MPa、5.88 MPa、8.82Mpa等试验阶段停止升压进行相应检查和稳压,每次稳压时间为15分钟。在试验过程过程中，同设备公司程
10、序控制员密切配合，听从程序员指挥，通过密封增压撬调节压缩机干气密封压力与试验压力存在正压差。保证压缩机密封系统的安全。7.4.3 达到试验压力后,整个系统进行全面细致的检查,检查结束稳压4小时.7.4.4 试验结束由压缩机进出口管线的排污点进行氮气放空。7.4.5 拆除临时试验管线.八、HSE措施1)、成立专门的试验队全面负责管线气密试验事宜。所有成员熟悉气密试验全部过程和气密试验流程及各盲板安装位置，确保不漏加和漏拆盲板。2)、在气密试验时,设立警戒区域闲杂人等不得进入警戒区域。3)、所有气密试验用的设备必须经过检验,保证完好。4)、所有气密试验用的设备用电必须安装漏电保护器。5)、所有气密
11、试验用的检测仪表必须经过校验并在有效期内。6)、气密试验结束后使用的液体不许随地排放，要排放到指定场所。7)、气密试验在管线堵头处不得站人员。8)、气密试验时如果发现由渗漏处不得带压紧固，必须卸压紧固。9)、管线气密试验不得超过试验压力。10)、设备、管线气密试验时应设明显标识。11)、缓慢升压，气密试验时不准敲击容器。12)、管线气密试验前，要检查管道支吊架的牢固程度。13)、检查受压管道时，法兰的侧面严禁站人。登高检查时，应系好安全带。14)、气密试验用表不得少于两快，最大测量压力应为实验压力的1.52.5倍，精度不底于1.5级，分别垂直安装与被试管道上易观察到的高处和低处。15)、压力实
12、验过程中，受压管道如有异常声音、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止实验，查明原因并妥善处理后方可继续气密试验。九、试验所需设备材料：序号名 称规格型号单位数量1氮气车20t台32高压注氮泵0-20MPa台43氮气加热器台14氮气汽化器台25氮气稳压罐3m3台16氮气吨1007无缝钢管DN50（60*6）m1008无缝钢管DN25（34*6）m509放空阀DN25 PN25套410喷壶个1011洗洁灵瓶512金属缠绕垫片DN25 900CL片413值班车1.5T台214工具车双排台215直流电焊机SS400台216压力表PN25MPa 精度1.5块41716吊车装卸设备材料台1188吨载重汽车运输设备材料台219电源箱座120软电源线4*6+1m100
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