1、目 录第一章 编制说明1. 编制原则2. 编制依据3. 编制说明第二章 施工部署及资源配置1. 施工项目组织机构2. 施工部署3. 施工资源配置4. 施工进度计划第三章 施工方案1. 施工组织2. 施工方法及技术要求第四章 质量保证措施1. 质量管理目标2. 主要质量保证措施3. 主要质量控制点及检测手段第五章 现场安全管理及文明施工措施1. 安全管理目标2. 安全保证措施3. 文明施工措施第一章 编制说明1.1 编制原则德州晶华集团高档节能空心玻璃砖项目一窑四线电气安装工程施工组织设计，是我公司用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该项目施工的综合性
2、技术文件。1.2 编制依据（1）电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90（2）电力装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GBJ148-90（3）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（4）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-921.3 编制说明本施工组织设计是该工程施工中应遵循的技术性文件，以提高工程质量，确保安全施工，施工过程中，还应遵循下列有关技术要求。（1） 设计研究院提供的设计说明、施工图纸等有关资料。（2） 项目法人单位和工程监理单位提供的监理大纲专业监理实施细则。（3） 我公司质量保证体系及有关技术
3、文件规定。（4） 国家现行有效的施工验收规范及验收评定标准。第二章 施工部署及资源配置2.1 施工项目组织机构本公司具有机电安装工程总承包施工贰级资质，有雄厚的经济实力、技术设备和施工管量能力。历年承接的大批高、大、难、急的建安工程项目，全部一次试运成功，工程质量优良，得到业主的赞赏。根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和设备、电气安装专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。拟定成立德州晶华集团一窑四线电气安装工程项目经理部。具体组织机构如图21项目经理项目副经理项目总工综合办公室劳资财务部材料设备部质量安
4、全部生产技术部工艺、焊接、管工、电工、瓦工安装专业队图212.2 施工部署根据该工程特点，我们施工的主体思路是：严格按照统筹计划和施工方案，强化现场施工管理和施工过程目标控制，各专业安装施行交叉流水作业。2.3 施工资源配置（1） 投入本工程的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注电工12人焊工3人管工4人油漆工2人瓦工6人其 他5人合计32人（2） 投入本工程的主要施工机械设备表序号名称及规格单位数量1交直流耐压器台12兆欧表台33液压压线钳套44摇表台35万用表台46水准仪台17接地电阻测试仪台28继电保护校验仪台29液压煨弯机台110切管机台211台钻台112手提钻台313水钻
5、台214电焊机BX-330台415气割设备台416其它工具若干（3） 施工用电、用水、用气计划施工用电主要集中在现场的电焊机和其它施工机械，根据现场情况再详细编制针对性计划。2.4 施工进度计划德州晶华集团高档节能空心玻璃砖项目一窑四线电气安装工程，工期服从甲方安排。第三章 施工方案本工程为德州晶华集团高档节能型玻璃空心砖项目一窑四线电气安装工程，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺能否正常运行和企业经济效益的好坏，因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制工序的施工质量，是确保工程安装质量的关键。一、 施工组织：对本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部统一指挥，协
6、调工序间的配合、穿插，充分发挥我公司机电设备施工安装的优势，全力以赴，精心组织施工，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的技术和服务，确保工程优质、高效竣工。二、 施工方法及技术要求:（1） 电缆管敷设：a. 金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺和尖锐的棱角，电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成嗽叭形或磨光；电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合电缆弯曲半径的规定。b. 电缆管连接：金属管道宜采用大一级短管套接，短管两端焊牢密封；硬度塑料管在套接或插接时，其插入深度不应小
7、于管子内径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封。c. 钢管电缆管应在外表涂以防腐漆；镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆管的埋置深度0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管的内表面应光滑；连接时管孔应对准，接缝应严密，防止地下水和泥浆渗入。d. 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。e. 保护管的弯曲角度不应小于90度，弯曲后不应有凹陷、裂缝和明显的
8、弯扁。保护管的弯曲半径；当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；穿铠装电缆埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装接线盒。f. 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线路、接线盒、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将其固定牢固。（2） 电缆运输、保管：电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存，运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向，电缆及其附件到达现场后应进
9、行下列检查：产品技术文件是否齐全；电缆规格绝缘材料是否则符合要求，附件是否齐全；电缆封端是否严密。电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实，易于排水；橡塑护套电缆应有防晒措施，电缆在保管期间，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。（3） 汇线槽的安装:制作好的汇线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加尺寸准确。汇线槽采用螺栓连或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。汇线槽拐直角时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适圈保护电缆，
10、汇线槽应有排水孔。（4） 电缆敷设：a. 电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆绝缘良好,1KV以上的电缆要做直流耐压试验；1KV以下的电缆用1000V摇表测量其绝缘电阻值不得小于设计要求。b. 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电线与其他硬物体之间的磨擦；在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，固定时，松紧应适度。c. 有铠装电缆的弯曲半径为其外径的10倍；无铠装电线的弯曲半径为其外径的6倍。d. 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支上。配电干线与其它电缆不
11、能同穿一根线管。e. 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置；并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离应符合设计要求；f. 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。g. 穿越楼板及墙壁处，应加绝缘套或钢管保护。在跨越处的两侧应将导线固定，并留适当余量。h. 导线穿入钢管后，在导线出口处，管口应装护线套，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将朝上的管口作密封处理。 i. 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层：桥架上不宜超过3层；j. 交流三芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1M用绑带扎牢；k. 电力与热力管道、热
12、力设备之间的净距离，平行时不应小于1M，交叉时应不小于0.5M，当条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部；l. 电缆敷设适应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装应牢固。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有序号，标志牌的字迹应清晰不宜脱落。m. 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；n. 仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规范；同一汇线
13、槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置。o. 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。（5） 电缆终端头与电缆接头制作电缆终端头或电缆接头制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作的工艺规程，室外制作电缆终端头及电缆接头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。在制作电缆终端头与电缆接头时应做好检查工作，并符合相位正确。绝缘纸应无受潮，所用材料符合要求，配件齐全并符合要求。电缆终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜铰线
14、，其截面不宜小于10平方毫米。电缆终端头与电缆接头从开始剥切到制作完毕，必须连接进行，一次完成以免受潮；剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不小于5毫米的间隙；绕包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不小于5毫米的重叠，绝缘纸（带）的搭建应均匀，层间应无空隙及折皱。电缆终端头、接头的铅封工作应搪锡时间不宜过长，在锡填充未冷却前不得撬动电缆，铅护套电缆搪铅时应先涂擦铝焊料。铅封和铝套均应加固。灌胶前应将电缆终端头或电缆接头的金属外壳予热去潮，避免灌胶后有空隙。环氧树脂终端接头所用环氧复合物应搅拌均匀，浇灌时防止气泡产生。直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应作防腐处理，象鼻式电缆终端头根据设计要求作好防振措施，电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与芯线相符；采用压接时，压模的尺寸与导线的规格相符；采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。
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