1、底基层(基层)施工方案一、號工方案、方法及施工工艺1、路基处理路基验收必须合格，主要包括：压实度、平整度、宽度、中线、 高程、横坡等。底基层施工前，采用平地机整修路基不平整处，再采用压路机碾 压，发现软簧，挖除翻晒，采用合格材料或石灰土换填，再碾压，直 至路基合格，无任何软簧现象。摊铺前清除路基表面上的杂物及被污 染处，碾压平整，保持表面干净，并适当洒水润湿。2、横向排水管施工a. 路基合格后，即开始横向排水管施工。人工开挖基坑，包裹 混凝土集中拌和，农用车运至工地现场。b. PVC-U排水管质量经检验符合图纸要求及埋地排水用硬聚 氯乙烯(PVC-U )双壁波纹管材(GB/T18477-200
2、1 )的规定。c. 横向排水管采用4)100mmPVC-U硬塑管，通过三通与中央分隔 带渗沟内的纵向软管可靠连接，并用沥青麻筋封裹接头。d. 超高段横向4)300mmPVC-U排水管设置于图纸规定的位置上， 管节间严格按图纸或监理工程师的指示做好防水措施。e. 严格控制横向排水管的埋设高程、铺设坡度和包裹混凝土的断面尺寸等，符合设计要求，并认真捣实和养生。f. 横向排水管靠中央分隔带一端用蛇皮带包裹，防止杂物进入 排水管内，另一端伸出路基边坡5-10cmo3、施工方案、方法及施工工艺a. 一般要求(1) 粒料采用拌和机集中厂拌，拌和机生产量不小于600t/h,进 料仓4个，结合料仓1个。分别按
3、最大粒径配置筛网，装有附着振动 设备，采用电子皮带秤动态计量。配置带破碎装置的粉料仓、配置成 品料仓、配置水泥螺旋称、水的计量配置流量计，采用电子阀调节装 置及相应显示装置。配料精度：集料 2%,水泥 1%,水土 1%。(2) 严格按混合料标准配合比数据准确配料,o(3) 严格控制摊铺层的设计高程、厚度、横坡度(与面层一致) 和平整度。(4) 严格控制混合料的含水量(在气候炎热、干燥时可大于最佳含 水量1%2%)。(5) 严格控制混合料施工的延迟时间，即从混合料加水拌和、运 输、摊铺到碾压完毕时间不超过2小时。(6) 摊铺底基层时，将路床打扫干净，并适量洒水润湿；摊铺下 基层时，将底基层的缺陷
4、处理完毕，打扫干净，适量洒水润湿；摊铺 上基层时，将下基层的缺陷处理完毕，打扫干净，适量洒水润湿。(7) 在上基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷 洒透层油，进行稀浆封层施工。(8) 底基层(下基层)保湿养生，不使铺筑层表面干燥，也不得 忽干忽湿。底基层和下基层铺薄膜养生，并适当洒水。养生期：施工 温度在2(rc以上时不少于7天；2(rc以下时不少于io天。在此期间， 除养生车辆和监理车辆可慢速通行外，禁止大型机械车辆通行。(9) 避开35以上的高温季节施工水泥稳定粒料底基层(基层)。(10) 雨季施工底基层(基层)时，注意气候变化，防止集料和混 合料被雨淋湿。已经摊铺的混合料必须
5、在下雨之前碾压密实并覆盖； 被雨淋的松散混合料应予铲除废弃。(11) 施工过程中，严格控制集料的含泥量、混合料的级配组成与 含水量，按工艺要求进行摊铺、碾压，加强覆盖保湿养生，以减少铺 筑层产生裂缝。b. 拌和与运输(1) 拌和设备符合合同规定，拌和机安装、调试(含试拌)完毕。(2) 严格按确定的标准配合比配料，在拌和过程中应按集料的即 时含水量调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。(3) 开始生产前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合 比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量增加1-2% (视天气状 况而定)，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。(4) 水泥与集料均按重量比例
6、掺配，以重量比加水。(5) 严格监测拌和楼计量系统的准确性，保证计量准确。(6) 生产时，水泥剂量要比试验室配合比水泥剂量增加0. 5%。(7) 进行正式生产后，每1-2小时检测混合料的含水量，及时调 整拌和机供水量，确保混合料的含水量准确。随时检测混合料的水泥 剂量，并保证水泥的加入自始自终均匀地分布于被稳定的集料中。(8) 连续式拌和出现的“料头”、“料尾”等质量不合格的混合料 应填便道，拌和时料斗死角处的材料人工用钢钎扰动。(9) 运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，保障均衡供 料，不得出现等料现象。(10) 当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中加覆盖以减少 水份蒸发。c. 摊
7、铺与整型(1) 混合料的摊铺采用两台功能相同(幅宽7-9m)的同类机型的 粒料摊铺机呈梯队式摊铺，使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺 在要求的宽度上。局部摊铺不到的地方(异型断面)应及时用人工补料， 一并压实。底基层及基层采用挂钢丝绳摊铺。(2) 摊铺机尽可能连续、匀速作业，如遇供料失去均衡时，缓慢 减速或加速，不可忽快忽慢或频繁停机，以保证摊铺层质量。(3) 根据试验段确定的松铺系数为1.32,即：松铺系数=压实前 的松铺厚度/压实后的厚度，施工时再根据设计厚度计算松铺厚度。(4) 摊铺机手随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现 异常情况及时进行调整，避免缺陷继续产生。(5) 派专人
8、跟踪摊铺机，及时处理摊铺层出现的缺陷。d. 碾压(1) 混合料的碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高。后轮重叠1/2轮宽。底基层(基层)采用一台双钢轮压路机、两台振动 压路机和一台胶轮压路机配合两台摊铺机，一个施工断面进行摊铺。 第一遍采用双钢轮压路机静压一等摊铺层稳定后振动压路机振动碾 压(根据试验段底基层需碾压5遍，基层碾压需7遍)一达到要求的 压实度后，再静碾压2遍一最后用轮胎压路机碾压2-3遍，消除轮 迹以及处理钢轮未压到的表皮松散部分，达到表面密实。碾压时不过 振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，一定要在水泥终凝前碾压完 毕。一般路段由外侧向内侧碾压，超高路段由内侧向外侧碾压。(
9、2) 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水 分蒸发过快，应及时补洒少量的水，确保碾压时的混合料含水量接近 最佳含水量。(3) 严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹 车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4) 压路机碾压不到的边角，及时用小型振动压路机压实。e. 接缝和“调头的处理(1) 施工接缝和压路机“调头”，按公路路面基层施工技术规范 (JTJ 034-2000)的规定处理。(2) 避免设纵向施工缝，不可避免时，设竖直纵缝，在铺上一层 时，用玻璃纤维格栅将接缝封闭。且上、下两层的接缝应错开lm以上, 不得重合。(3) 利用与构造物接缝做横向施工缝，尽可能不设
10、或少设横向施 工缝。f养生底基层(或下基层)碾压完成后应立即洒水覆盖薄膜养生，养生 时间不少于7d。上基层碾压完成后，立即洒透层油，进行稀浆封层施 工，利用稀浆封层养生。养生期间除洒水车及交通工具车辆外，封闭 交通。g. 裂缝的处理对于底基层(或基层)出现的横向裂缝，按以下方式处理：(1) 下基层和底基层裂缝间距大于5m,且50m长度内出现的裂缝少 于6条时，采用玻璃纤维格栅补强，否则返工处理；(2) 上基层裂缝间距大于10m的部位采用玻璃纤维格栅补强，否则 返工处理。基层出现纵向裂缝均应作返工处理。无论纵缝还是横缝，返工的长度为沿路线(纵向)长度10m的倍 数，宽度为半幅路基，上述各项裂缝处
11、理时，先将缝内灌入乳化沥青, 然后铺设玻璃纤维格栅。h. 雨天施工，特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。 降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。i. 取样和试验水泥稳定土在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查 混合料的级配是否在规定的范围内，并按公路工程无机结合料稳定 材料试验规程(JTJ057-94 )标准方法进行混合料的含水量、水泥含 量和无侧限抗压强度试验。混合料取样时，应在运输车的中部取样， 或在摊铺机后面取样，确保取样混合料接近现场实际混合料。在已完 成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95 )进行压 实度试验(采用灌沙法检测压实度)，
12、按规范要求检测，底基层(基 层)钻取芯样检验其整体性。二、质量检验1、基本要求(1) 集料符合设计和规范要求。(2) 水泥用量和矿料级配按试验室配合比要求控制准确。(3) 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。(4) 混合料处于最佳含水量状况，用重型压路机碾压达到要求的 压实度。(5) 养生符合要求。2、检查项目水泥稳定粒料基层、底基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法水泥稳定粒料基层底基层1压实度(%)9897按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处2平整度(mm)8123m直尺:每200m测2处x 10尺3纵断高程(mm)+5, -10+5， 15水准仪:每2
13、00m测4个断面项次检查项目规定值或允许偏差检查方法水泥稳定粒料基层底基层4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度(mm)-8-10按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1处6横坡(%)0. 30. 3水准仪：每200m测4断面7强度(MPa)符合设计要求按JTG F80/1-2004附录G检查8整体性龄期710d时应能取出完整的芯样龄期7 10d时应 能取出完 整的芯样每车道每500m或每一作业段取样一次3、外观鉴定(1) 表面平整密实、边线整齐、无松散、无明显离析、无坑洼。(2) 施工接茬平顺、稳定。三、雨天施工措施1、严密注意天气变化，收听天气预报，严禁
14、雨天施工。2、防止集料和混合料被雨淋湿，已经摊铺的混合料必须在下雨 之前碾压密实并覆盖，被雨淋的松散混合料应予铲除废弃。3、摊铺时，注意控制横坡符合和规范要求，防止积水。四、安全文明施工措施1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。2、项目部设专职安全员，施工队设安全员，建立逐级负责制， 动员全员管理安全、消除安全死角。3、各种机械设备必须经严格检查合格后方可使用，操作人员必 须经相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件 上岗。4、进行安全检查，不使危险因素长期存在而危及人的安全。5、施工作业中，严格执行标准、规范。6、施工过程中，接受业主、监理单位对施工单位的检查监督， 认真听取意见，及时采取有效措施，确保安全。7、夜间施工要有足够的照明设施，确保安全。8、设立标志、标牌，确保运输车辆安全。五、环境保护措施1、料场便道和沿线便道经常洒水，以防扬尘污染。2、施工废料堆放在料场专用位置或用于填便道，不随意乱倒。3、养生材料使用后，安排专用位置堆放，不乱堆乱放。4、严禁在场内动用明火、焚烧废弃物或有毒、有害物质。
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