研发大厦建筑工程施工组织设计方案（532页）.doc

1、目 录第一章 编制说明-61.1编制内容及范围-61.2编制依据-6第二章 工程综述-112.1工程概况-112.2施工条件-152.3工程难点及施工关键-15第三章 现场组织管理机构及管理目标-183.1组织管理机构-183.2 管理目标-23第四章 施工部署-244.1施工组织与协调-244.2施工准备-254.3主要施工方案的选择-274.4施工流程及施工段的划分-29第五章 施工进度计划及保障措施-325.1施工进度计划说明-325.2施工进度计划-335.3施工进度计划完成的可行性分析-345.4确保施工进度计划的条件-365.5施工进度计划完成的保障措施-37第六章 施工平面布置-

2、416.1施工现场目前现状-416.2施工总平面布置原则及依据-416.3各阶段施工平面布置-426.4主要生产、生活设施布置-446.5施工临时用水布置-476.6施工临时用电布置-486.7塔吊、施工电梯平面布置-496.8临时设施一览表-526.9施工现场平面管理-52第七章 土建工程主要施工方案和技术措施-547.1施工测量-547.2地下结构工程-617.3地上结构工程-1207.4屋面工程-1307.5门窗工程-1377.6楼地面工程-1557.7一般装饰工程-1687.8室内高级装饰工程-1747.9玻璃幕墙工程-1817.10钢结构锥形采光窗设计施工-1897.11脚手架工程-

3、1937.12试验、检验与计量-2057.13重点、难点工程质量控制-214第八章 安装工程-2278.1设备工程-2278.2电梯工程-2598.3给排水工程-2808.4天然气管道安装工程-3048.5通风、空调工程-3088.6电气安装工程-3368.7弱电安装工程-361第九章 季节性施工措施-3859.1冬雨季施工部位-3859.2冬期施工-3859.3雨期施工-3939.4沙尘暴气候措施-395第十章 施工总承包管理-39710.1综述 -39710.2施工总承包管理目标及承诺-39710.3总承包管理体系-39810.4施工总承包管理原则-40010.5施工总承包管理及措施-40

4、210.6总包与业主、监理、设计的协调管理-40410.7总包与分包单位的关系协调-40910.8总包与社会关系的协调-41010.9施工总承包管理对施工技术的管理-41210.10施工总承包管理对施工质量的管理-41410.11施工总承包管理对施工进度的管理-41910.12施工总承包管理对施工安全的管理-42310.13施工总承包对文明施工环保的管理和控制-42510.14施工总承包对文件资料的控制-429第十一章 质量保证体系及保证措施-43611.1工程施工质量目标-43811.2施工质量保证体系-43911.3全面质量管理-464第十二章 现场安全文明施工及环保方案措施-46612.

5、1安全管理-46612.2文明施工-47612.3环境保护措施及方案-48012.4防止扰民和民扰的措施-489第十三章 现场消防保卫管理-49413.1施工现场保卫-49413.2施工现场消防-498第十四章 工程成本管理-50814.1概论-50814.2工程成本管理的意义和步骤-50814.3总承包商的成本管理-51114.4总承包商对业主成本管理的协助-515第十五章 科技进步与新技术应用-51615.1目标及意义-51615.2组织机构及保证措施-51615.3应用项目及实施措施-51815.4其它项目应用构想-52415.5 信息化施工管理-52515.6实施项目的效益分析-527

6、第十六章 工程交付、回访及维修-52916.1工程交付-52916.2工程回访-52916.3工程服务及保修-530第一章 编制说明1.1 编制内容及范围本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围除自行完成的项目外，亦涵盖了指定分包在内的全部工作。1.2 编制依据 xxxx大厦建筑安装工程施工总承包招标文件1）第一部分：投标须知。2）第二部分

7、：合同协议书(格式)。3）第三部分：合同通用条件。4）第四部分：合同专用条件。5）第五部分：工程规范和技术说明。6）第六部分：图纸。（1） 建筑施工图（2） 结构施工图（3） 给排水管道施工图（4） 通风空调施工图（5） 电气施工图 （6） 弱电施工图（7） 火灾自动报警及消防控制施工图（8） 热力施工图 7）第七部分：附件附件1附件20（附件19暂缺）8）答疑文件1.2.2 国家有关标准规范规程1）工程测量规范 GBJ50026932）土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201833）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202834）人防工程施工及验收规范 GBJ134905）地下防水工程施

8、工及验收规范 GBJ208836）地下防水工程技术规范 GBJ108877）砼结构工程施工及验收规范 GB50204928）砌体工程施工及验收规范 GB50203989）烟囱工程施工及验收规范 GBJ788510）钢结构工程施工及验收规范 GB502059511）木结构工程施工及验收规范 GBJ2068312）屋面工程技术规范 GB502079413）建筑地面工程施工及验收规范 GB502099514）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502129115）砼质量控制标准 GB501649216）砼强度检验评定标准 GBJ1078717）建筑工程施工现场用电安全规范 GB501949318）制冷

9、设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB502749819）机械设备安装工程施工及验收规范 GB502319820）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502759821）工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB502739822）建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ2428223）通风与空调工程施工及验收规范 GB502439724）工业金属管道工程施工及验收规范 GB502359725）火灾自动报警系统施工及验收规范 GB501669226）自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB502619627）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ1479028）电气装置安装工程

10、电力变压器 油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ14890 29）电气装置工程母线装置施工及验收规范 GBJ1499030）电气装置工程电气设备交接试验标准 GB501509131）电气装置工程电缆线路施工及验收规范 GB501689232）电气装置工程接地装置施工及验收规范 GB501699233）电气装置工程旋转电机施工及验收规范 GB501709234）电气装置工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB501719235）电气装置工程施工及验收规范 GB50254/GB502599636）电气装置安装工程电梯电气装置工程施工及验收规范 GB501829337）建筑安装工程质量检验评定

11、统一标准 GBJ3008838）建筑工程质量检验评定标准 GBJ3018839）钢结构工程质量检验评定标准 GB502219540）建筑防腐工程质量检验评定标准 GB502249541）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ3028842）建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ3038843）通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ30488 44）电梯安装工程质量检验评定标准 GBJ310881.2.3 行业及地方有关标准规范、规程1）建筑地基处理技术规范 JGJ79912）高层建筑箱形基础设计与施工规程 JGJ6993）钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3914）网架结构设计

12、与施工规程 JGJ7915）砼中小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14956）中型砌块建筑设计与施工规程 JGJ5807）玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102968）建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73919）钢筋焊接验收规程 JGJ189610）钢筋焊接接头试验方法 JGJ278611）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1079612）回弹法检测砼抗压强度技术规程 JGJ/T239213）建筑施工安全检查评分办法 JGJ599914）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ338615）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ809116）建筑机械使用安全技术规程 JGJ468817）商品砼质量管理

13、规定 DBJ0169018）砼中掺用粉煤灰技术规程 DBJ01109319）高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ01279620）冬期砼综合蓄热法成熟度控制养护规程 DBJ/T01-36-9721）建筑用界面处理剂应用技术规程 DBJ01409822）建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T01-42-9923）北京市厕浴防水推荐做法（修订本） 京91TJ124）北京市屋面卷材防水推荐做法 京93TJ225）北京市地下室防水推荐做法 京95TJ31.2.4 本企业内部质量文件、管理制度1.2.5 其它有关手册及参考文件资料第二章 工程综述2.1 工程概况2.1.1 基本概况xxxx研发大厦是

14、由xxxx公司投资兴建的集办公、会展、研发实验、地下存车等于一体的现代化智能型写字楼，整个工程总用地面积11713m2，总建筑面积49000m2，其中地上建筑面积约36000m2，地下建筑面积约13000m2，地上建筑占地面积3580m2。工程位于xx市xx区xxxx南路10号院内计算技术研究所现址，东起xxxx，西至xxxx南路，南起xxxx住宅楼，北至xxxx路。工程的建筑方案由美国公司设计，机械工业部设计研究院负责施工图设计，大厦主体建筑平面呈“V”型，南北长约102.7m，东西宽62.5m，建筑造型错落有致，简洁明快，壮观豪华，功能齐全。建筑物檐口高度为49.7m，外墙装饰为花岗岩、玻

15、璃幕墙、铝板以及石材格栅相结合组成，辅以遮阳板结构体系，加上上部结构逐层收缩的建筑处理手法，使整个建筑物既有中国传统的雄伟坚实的建筑格调，又具有简洁明快的现代化建筑风格。其平面图、剖面图见附图21、附图22。工程具有先进的通讯系统、安全可靠的供电系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、变频中央空调系统、高低压给水系统、排水系统以及办公自动化系统等，设八部自动电梯，其中两部为消防电梯。锅炉共6台，为0.6MPa全自动热水锅炉。通过先进的智能化楼宇集成、楼宇自控，使大厦建成为一流的现代化写字楼。2.1.2 建筑特征0.00相当于绝对标高52.60m，建筑总高度49.70m，属二类建筑，抗震烈度度，其

16、各层层高及建筑功能见表2。 表2序号层次层高（m）面积（）建筑功能地下层5.406227机动车车库、冷冻机房、热交换站、水泵房、水池、风机房等用房，其中车库大部分同时作为平战结合6级人防物资储存库等2地下层4.06227会展中心、机动车车库、自行车车库和消防中心、变配电机房等3首层5.03582入口大厅、会议、办公、因特网、保卫、传达、办公等用房42层5.03256中心ERP机房，研发实验室等用房53层4.1(层4.40)(3.5.7)3715(4.6.8)3808开敞式研发工作室、独立经理室、服务间、空调机房、ERP楼层机房等。69层5.102744研发工作室、集团领导过度性办公室、服务间、

17、空调机房、ERP楼层机房等710层4.4024568屋顶机房层4.30501设备机房、水箱间、楼梯间及室外微波通讯天线、冷却塔等设备本工程中部为核心区，是大厦交通枢纽，共设置客梯部，货梯兼消防梯部，作为交流信息中心被处理为中庭式共享空间，核心区还设有卫生间、设备管井及个防烟楼梯，另在大厦两端各设一个防烟楼梯。外装饰有干挂花岗石、铝合金玻璃幕墙、遮阳体系玻璃幕墙、铝合金百页幕墙、石材格栅以及天窗雨蓬夹层玻璃等。室内核心部位，为花岗石地面、墙面，铝合金纸面石膏板吊顶。研发工作室、服务间等为二次精装修：铝合金纸面石膏板吊顶，高级装饰木门，卫生间楼地面墙面除一层为花岗岩地面外，其余为地砖楼地面、釉面砖

18、墙面、铝合金条板吊顶、高级卫生洁具及配套五金。其他主要有加硬砼、烧毛花岗岩、架空地板以及水泥砂浆楼地面。墙面做法有水泥砂浆墙面、吸声墙面、乳胶漆墙面以及软包墙面。顶棚还有抹灰涂料顶棚、吸声顶棚等。地下室外防水及屋面防水为SBS卷材防水，地下室顶面及卫生间则采用聚氨脂涂层防水。 2.1.3 结构特征本工程为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构，柱网尺寸9.09.0(m)，圆形柱、扁梁，梁板式筏基基础，地下室底板外墙为S16级抗渗砼，地下室设有6道后浇带，上部结构设有2条后浇带，抗震裂度按度设防。详见结构概况一览表22。表 22结构类型框架剪力墙结构基础形式梁板式筏基基础基础底板厚400mm、500mm、6

19、00mm、楼板厚150mm（局部200mm）典型梁截面5002700、6001800、5001200、5001700、5001250、6001350、6001300、5001350、4001100、800900、600800、400800典型柱截面直径为900（22米以上为750）、直径为500的、900900、600900、600600、500300、550400砼强度等级基础梁、地下室底板、外墙为C40，水箱、水池为C30、楼梯为C20、首层花园平台为C30。主楼墙楼板及梁主楼柱地下室C60C30C6012层C60C30C6034层C50C30C5056层C40C30C407层以上C30C

20、30C30砼抗渗等级基础梁、地下室底板、外墙为S16，水箱、水池为S8、首层花园平台为S8。填充轻质墙体采用加气砼砌块和轻钢龙骨纸面石膏板。抗震设防烈度8度地下水位埋深-2.0m左右2.2 施工条件2.2.1 有利条件1）目前已施工至基础垫层，三通一平工作已基本做好建筑占地面积较大，“V”形对称布置，层数较少，两道后浇带有利施工流水段划分。2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障。3）基础施工阶段降雨少。2.2.2 不利条件1）基础施工场地狭窄，场内交通不便，场地难以有效利用。2）主体结构跨越一个冬季施工。3）工期相对紧张。2.3 工程难点及施工关键2.3.1 地下室抗渗砼施工

21、本工程地下室二层，砼最高标号C60，抗渗等级S16，留有6条后浇带，钢筋砼底板最薄处只有400厚，给砼原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求。2.3.2 地下室二层人防工程人防工程是一项特殊的工程，除应满足一般钢筋砼工程的要求外，还需满足人防工程的特别要求，人防密闭门的门框予埋安装、安装套管的予留予埋、予留孔洞的封堵等，施工工艺比较复杂，需要土建有力的配合。2.3.3 框架梁柱节点根据结构施工图梁柱配筋，此部位钢筋密集度很高，砼浇筑困难，并且柱梁砼标号不一致，因此该部位砼的施工是确保框架砼浇筑质量的关键。2.3.4 清水砼施工为确保砼的施工质量和观感质量按清水砼进行施工，这

22、就对模板及支撑体系提出了更高的要求。2.3.5 加硬砼地面施工本工程停车库及车道的地面为加硬砼地面，面积大，工艺要求高，必须提前作好硬骨料的选择、配合比设计以及施工工艺控制等工作。2.3.6 铝合金玻璃幕墙及圆锥钢结构采光顶这些工程均需作二次设计，予留、予埋件数量多，位置要求准确，作为总包要密切协调配合设计单位，把二次设计及早完成，特别是预埋件设计，必须满足施工进度的要求。 2.3.7 冷冻机组、组合式空调机组安装 这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。2.3.8 风管制作 风管的制作在通风

23、与空调工程施工中是一个关键的工序，风管制作过程中，如风管的咬口质量、风管的焊接质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。2.3.9 风管及空调水管道保温本工程风管及空调水管大多布置在装饰吊顶内，风管和空调水管道保温质量不好，会出现结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。2.3.10 系统调试此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。2.3.11 综合布线

24、综合布线系统是将通信系统、电视监控系统、消防自动报警及消防联动系统等组成的一个统一的管理系统，综合布线系统安装及调试质量的好坏直接影响着整个智能工程的可靠运行。第三章 现场组织管理机构及管理目标3.1 组织管理机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，项目经理部的机构设置及职责如下：3.1.1 项目经理部组织机构图项目经理执行经理安装副经理项目总工项目副总工办公室机电部合约部物资部工程部管道队电气队土建二队土建一队微机室技术质量部电气分包自动报警消防喷淋 分 包通风空调分包电梯分包幕墙与外饰分包精装分包1精装分包2室外工程分包弱电分

25、包其它分包各专业施工班组商务经理现场经理 3.1.2 项目部主要成员及各部门职责 1）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）执行经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。3）现场经理 协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产和总分包管理直接负责。4）商务副经理在项目经理领导下，分管商务合约部，主要负责总分包合同管理及预结算签证工作，负责成本及财务资金管理。5）安装副经理分管机电部工作，

26、对机电安装的专业分包实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。 6）项目总工分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。7）工程部负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。8）技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质

27、量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。9）物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。10）机电部配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理和分包管理工作。11）商务合约部负责总分包的合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。12）综合办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。13）微机室负责微机管理，文件信息处理，贮存，网页制作及档案管理工作。3.1.3 总部与项目的关系1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督

28、，部门协助，授权管理，全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依

29、托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。2）总部与项目部的关系：总 部各业务部门项目经理部施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现 总部对现场机构授权范围1）授权原则（1）项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。（2）项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。（3）项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。 2）授权范围（1）有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。（2）对项目各类人员有奖、惩权。（3）在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权。（4）对本工程所需物资有要求调配权。（5）有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。3.2 管理目标 工期目标计划2

30、000年10月8日开工，2001年11月8日竣工，工期目标为396日历天。 质量目标确保优良，并创北京市优质工程“长城杯”；争取国家优质工程“鲁班奖”。 安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。 文明施工和环保目标创“北京市安全文明工地”。 科技进步目标将工程列为本企业科技示范工程。科技进步效益率达1.5%。3.2.6 服务目标建造业主满意工程。第四章 施工部署施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再重复。4.1 施

31、工组织与协调4.1.1 人力组织我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入两个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入管道、电气二个专业施工队，负责相应专业的预埋预留配合和施工；对幕墙、精装饰、电气、空调、电梯、消防报警和自动喷淋、弱电、天燃气及室外工程，将根据业主要求选定专业分包，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定。分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。4.1.2 机具组织根据工程需要，首先落实的大型

32、机具为塔吊、人货两用电梯、汽车吊、砼输送泵等，将在全公司调配落实，商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。4.1.3 分包队伍的组织与协调对指定分包，我们将根据施工总进度的要求，协助业主提前筛选确定，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。4.2 施工准备4.2.1 现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制、基坑支护和土方挖掘及基坑轴线、

33、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。4.2.2 技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。 机具准备根据工程需要现场垂直运输拟设FO23B塔吊两台，人货电梯两台，砼输送泵两台，钢筋、木工加工机械两套，对焊机、电焊机、切割机、柴油发电机等若干。（详见附表41） 主要施工机械及工器具需用量计划表 表41序号机械名称型号性能单位数量额定功率备注1塔吊F0-230B100tm台270KW2000.112001.42施工电梯CSD200/200J

34、150m台249.5KW2001.12001.73砼搅拌机JS350350L台220.3KW2000.102001.84拖式砼泵HBT6090m台260.1KW2000.102001.35砼汽车泵进口34m台2地下结构使用6钢筋成型机GQ5050mm台44KW2000.102001.57钢筋成型机GW40-I40mm台24KW2000.102001.58闪光对焊机UN1-10040mm台2100kVA2000.102001.49埋弧压力焊机MH-36-136台236Kva2000.102001.410交流电焊机BX3-500500A台238kVA2000.102001.911滚压直螺纹机/36

35、mm台25KW2000.102001.312卷扬机JK-2.02.0t台27.5KW2000.102001.313低压变压器24V/台124kVA2000.102001.1014木工机械（平、压刨、圆锯）MI-105MBS/4BMB10450mm50mm40mm套24KW3KW3KW2000.102001.815砼振捣器2X-5050mm台201.1KW2000.102001.616砼平板振动器H21X2/台107.52000.102001.617蛙式打夯机HW17020Kg台54KW2000.122001.518潜水泵潜水泵台105.5KW5.5KW2000.102001.3污水泵19电动铲

36、车5t台12000.32001.820直流弧焊机台2202000.22001.921电动套丝机TQ100-A台52.752000.102001.922电动割管机400台32001.1.22001.823台钻EQ3025台62001.22001.924电锤ZIC1-16把140.312001.22001.925磁力电钻5-23-R2-32II台32001.22001.926液压升降台ZTY5台52001.32001.1027液压弯管器DB4-11.5-2台22001.22001.828液压压线钳安全帽专用个2001.32001.729气焊工具套2000.102001.930真空泵台12001.3

37、2001.831空压机VF-6/7台1372001.22001.832卷扬机0.5-1.2m/m台2222001.22001.833单平咬口机0.5-1.2m/m台21.52001.32001.834联合咬口机=0.8-4mm台21.52001.32001.835折方机台22001.32001.836剪板机Q1192500A台2112001.32001.837汽车吊40t臂长40m台1安装塔吊用38汽车吊25t臂长25m台12基础阶段39柴油发电机组12120kVA台1/2000.102001.840小型翻斗车JS-1/台312马力2000.102001.74.2.4 物资准备三大工具和主要材

38、料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大工具需用量计划见表42，主要材料设备用量表43见“技术标2”。 三大工具需用量计划 表42序号名称规格型号单位数量备注1覆面竹胶板12厚m2212002000.10陆继进场2木材5010010010050250m35502000.10陆续进场3WDJ碗扣脚架钢管483.5t11502000.10陆续进场扣件式脚手架钢管483.5t1802000.12陆续进场扣件十字旋转个320002000.12陆续进场4圆柱定型钢模板900700套各252000.10进场5电梯筒模套82000.12进场6快易收口网模板镀锌板0.75厚m229912000

39、.10.陆续进场 人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队2个，约600人，安装专业队2个，约70人，各分包专业施工队若干个预计约700人。劳动力需用计划见附表44。4.3 主要施工方案的选择4.3.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段，第二阶段为地上结构施工阶段，第三阶段为装饰安装工程施工阶段。现场主要布置办公及为施工生产服务设施，职工的生活基地将租借合适的场地搭建或租借合适的房屋。 混凝土工程施工方案根据现场实际情况和北京市有关规定，确定

40、除少量零星混凝土以外均采用商品混凝土，七层以下由于墙柱混凝土强度等级与梁板不一致，施工时将分别浇筑，即先浇柱墙砼，再绑扎梁板钢筋和浇筑梁板砼。七层以上柱、墙、梁板进行一次性浇筑。4.3.3 模板工程方案模板将主要使用覆面防水竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用碗扣式钢管，辅以扣件钢管，对圆形柱、楼梯踏步将制作专用定型模板。 钢筋工程方案25以下钢筋水平接头采用闪光对接焊、竖向用电渣压力焊。28、32钢筋接头拟采用滚压直螺纹接头。垂直运输和脚手架方案垂直运输采用两台塔吊和两台人货两用电梯，脚手架用双排扣件钢管脚手架。4.4 施工流程及施工段的划分 施工流程工程的施工流程图基坑验收复核防水层砼

41、保护层地下结构地上1-5层结构地上6-10层结构外防水屋面结构地 坪水、电安装抹 灰砌 筑多专业分包安装竣工验收清理收尾幕墙分包室外工程屋面防水保温回填土门 窗专业装饰分包放线予留、予埋4.4.2 施工段的划分1）地下结构施工时以后浇带为界共分为6块四段（见图41），1、3和2、4各为一段，5和6各为一段。 图41 地下结构施工段划分2）地上结构施工时以后浇带及中心线为界分为4个段，见附图41。图42 地上结构施工段划分3）装饰工程施工时以层分段。4）安装工程以系统为段。第五章 施工进度计划及保障措施施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过

42、程，本章我们将扼要阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。5.1 施工进度计划说明本工程是联想（北京）研发大厦工程，作为全国知名企业的科研大厦以及其所在地理位置，必将成为北京市重点工程，故在施工进度计划的安排上，也要突出其在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等，综合考虑，对施工总进度控制点作如下安排：总工期396天，即2000年10月8日至2001年11月8日。其中地下结构63天，主体结构90天，其它工程120180天。各控制点日期如下：2000年10月8日 开工；2000年12月11日

43、地下结构完；2001年2月5日 通风给排水工程局部插入；2001年3月11日 主体结构封顶；2001年6月1日 安装、装饰、室外绿化等各分包工程全面展开；2001年10月28日 全部工程基本完；2001年11月8日 工程竣工。5.2 施工进度计划施工进度计划分别用施工进度横道图和施工进度网络计划分别表示，分为三级编制，即第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性施工进度计划，第三级为标准层结构及安装各专业进度计划。5.2.1 施工总进度计划（一级）施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。详见附图51（横

44、道图），52（网络图）5.2.2 阶段性施工进度计划（二级）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。本阶段施工进度计划主要有：1）地下结构工程施工进度计划详见附图53（横道图）、附图54（网络图）2）地上主体结构施工进度计划 详见附图55（横道图）、附图56（网络图）3）设备、管线安装施工阶段详见附图57（横道图）、附图58（网络图）5.2.3 标准层结构及各专业施工进度计划（三级）标准层施工及各专业进度计划在施工过程中有更具体的指导施工的作用。

45、同时，又具有决定性作用，客观影响因素较多，后续工序的垂直和水平工作面影响程度很大。故在施工中有很强的可操作性，也是具体安排施工的依据，本工程将2-8层作为标准层，9-10层的施工进度可以此为参考。详见附图59（横道图）、附图510（网络图）、附图511（横道图）、附图512（网络图）、附图513（横道图）、附图514（网络图）、附图515（横道图）、附图516（网络图）。5.3 施工进度计划完成的可行性分析本工程总工期，将被控制在396个日历天内，其中跨越一个冬季和一个雨季，特别是冬季施工，将给施工带来不利影响。另外，就整个工程而言，工期相对紧张，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力

46、组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。为确保本工程能在396天内完成施工任务，我们将以工程量为依据，并以类似工程为比照，对整个施工总工期进行分析，简述如下。在安排施工总进度计划时，我们考虑了文件界定范围的施工任务（包括指定分包），对各阶段施工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。具体分析是：本工程全部额定用工441505（工日），计划投入用工294337工日，平均人数743人，最高人数1008人，单平米用工为9工日/m2。其中，土建（含粗装）自行完成部分：定额用工为239470工日，实际投入工日159647工日，平均人数403人，

47、高峰人数660人；装饰工程（指定分包）估算定额用工82560工日，计划投入用工55040工日，平均人数（按装饰工期8个月）299人，高峰人数334人；安装工程，自行完成部分定额用工22044工日，指定分包估算用工97431工日，计划投入用工79650工日，平均人数（按工期10个月），265人，高峰人数350人，除开工第一个月，竣工一个月外，其余时间基本持续施工高峰人数600800人，这在劳动力需用量计划表以及劳动力分布曲线图中，有较为具体的体现。地下结构部分为二层地下室，占地面积较大，中间墙体较少，留有多道后浇带施工缝，为平面施工流水的划分和大面积展开施工创造了条件。地上结构部分层数不多，单层

48、面积（3500m2）较大，形状比较规整且完全对称，模板配置适用性强，其间有两道对称的后浇带，可以有效组织分段流水施工，充分利用人力、物力和机具，加快施工速度，缩短工期。在每一个流水段内，工序之间也可搭接进行。这在我们二、三级网络计划中有较为详细的表述。如何加快施工进度，结构施工对安装及装修工作面的及时提供是非常关键的，故我们将请求质检监理部门对结构工程进行分段验收。及时提供下道工序，特别是下道分部工程的施工作业面是加快施工总体进度的关键所在。作为总承包单位我们将全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供或督促落实其它分包单位提供施工作业面，其主要是：结构工程按15层，610层进行分段验收，并在有关

49、楼层进行临时结构全封闭，设置中间隔离带，以保证上部结构施工不致影响下面各工序的展开。考虑分别在一层、五层分别设置外挑全封闭脚手架，以使地下部分的有关工序顺利按期限施工，五层以下的外部工序可以立即插入施工，不必等到结构封顶以后再全面展开。安装工程要分层段完成，并及时进行各项试验，各层完成后立即交给装饰单位进行施工，并划分合理的施工流水段。作为垂直运输的电梯应尽快拆除，为室外绿化工程尽早提供工作面，设备、材料等应尽量吊运到施工面附近。5.4 确保施工进度计划的条件施工进度计划能否按时完成，存在很多制约因素和条件，作为总承包方我们将对一些客观制约因素进行明确并提请业主考虑，并在施工过程中提前落实解决

50、。根据我们编制的施工进度计划特地编制了关于图纸、设备、材料等的确定、定货、加工进场时间表，其中有些设备及材料半成品，都有一定的加工周期，表中所列是最晚的起止时间，保证这些时间要求，是确保施工进度计划按期完成的重要条件。 出图时间计划表序号工程名称出图时间备注1圆锥形玻璃顶20预埋件提供2玻璃幕墙预埋件提供3二次精装修4安装补充设计预留预埋 设备材料进场计划序号设备材料名称定货时间生产周期进场时间1变配电设备30天2空调设备90天3电梯设备180天4锅炉设备30天5弱电消防设备6冷水机组、冷却塔60天7发电机组60天8外墙幕墙45天5.5 施工进度计划完成的保障措施 施工组织保障措施1）为保证计

51、划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以衣室外工程的立体立叉作业。3）早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题从及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要

52、求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。4）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5）建筑施工综合性强，牵涉而广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。 工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏

53、，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。优良施工队伍，提高施工机械化水平1）为确保工期完成，我们将选择两个专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，互相激励促进，并且队伍素质高，其有一级施工资质，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构的垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔式超重机2台，施工电梯2台，砼输送泵2台，柴油发电机一台。这些都是完成计划的有

54、利保证。 资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。 采用先进施工技术积极推广应用四新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：柱模板采用定型钢模，电梯井采用筒模，梁采用竹胶定型模板，楼板模板采用竹胶板板，支持体系采用机式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁柱、板一次整体浇注工艺，采用钢筋现场加工

55、成型绑机，积极采用、闪光对焊、电渣埋弧焊、滚压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。外部环境保障措施1）积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等。政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。2）做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由工期经理部行政经理专门负责。 季节性施工保障措施 本工程主体结构施工阶段正值冬期施工，而装修阶段为雨季施工。因此，做好冬雨季施工措施，执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见季节性施工

56、措施。第六章 施工平面布置6.1 施工现场目前现状目前，基坑支护开挖工作已结束，基土全部外运，基础垫层已做好，基坑降水继续进行中。施工现场基本上实现了三通一平条件，围墙已临时搭建好，西侧靠科学南路留有两个出入口，其中靠南端出入口为原科学院进出口大门，现有砼道路。整个场区围墙围挡面积约12500m2，基坑（上口）面积约8000m2，沿基坑四周分割成3块场地，东北部约500m2，北侧约600m2，主大门入口处南侧及西侧南部共计约2500m2。场区内东侧北部有一管径DN100的水源，西南角已安装一台500kVA变压器，沿科学院南路有市政排污管道和排污井，场地西南角部有约20棵树木，长度约23m。面临

57、主要问题：施工场地较为狭窄，西北角有需拆除建筑物，拆除时间没有确定。基坑周围临时道路形不成环形道路。场地须做进一步清理平整，硬化地坪工作量较大，延续时间长。场地内树木须做好保护。塔吊要尽快安装完。6.2 施工总平面布置原则及依据 布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3）合理布置起重塔吊和电梯，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 布置依据1）招标文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、

58、电源位置，以及现场勘察成果。3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工及环境保护要求。6.3 各阶段施工平面布置 地下结构施工阶段1）本阶段施工任务，是地下室结构的钢筋、模板、砼施工，塔吊安装、降水以及室内外回填土等内容，持续时间80天。2）先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，办公区甬路宽2.5m，浇注200厚C20砼，路侧修排水沟、集水井。材料堆场做法为100厚C15砼。3）逐一安设办公室（包括业主、监理办公室）、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养

59、室，满足地下结构施工的需要。工人宿舍（包括食堂、浴室、厕所等）考虑设在场外，离本现场约6.5km路程，有班车通勤。砼采用商品砼，现场只设小型砼砂浆搅拌设施。 4）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。5）由变电站（500kVA变压器）沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。6）沿基坑旁四周修通临时人行便道宽2.5m，可供施工人员行走，在基坑四角搭设46处人行马道，供人员上下使用。7）地下室底板做完后，即安装2台FO23B塔吊，供地下室工程施工用，详见附图6-1。6.3.2 主体结构工程施工平面布置图1）本阶段主要施工任务是：110层主体结构、钢筋、模板、混凝土施工以

60、及墙体砌筑、安装预留等，包括穿插进行的抹灰、管道安装工程。持续时约120d。本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将结束之时，是施工高峰期的开始。2）基坑回填完毕，将硬化地坪范围扩大至整个施工现场，现场道路形成环状道路，东侧场地可充分利用。3）结构施工至3层时，在建筑物东侧设2台施工电梯，供人员上下及材料运输。4）从水源将干管通达建筑物四周，形式环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。5）将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。6）全场

61、设2个出入口及门卫室，日夜值班，围墙采用压型钢板，并按有关标准制作安装，树立文明施工形象。详见附图6-2。 装饰、安装阶段施工平面布置1）本阶段主要任务是：内檐装饰、屋面工程、外檐装饰及安装工程、室外绿化工程等。2）将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和木工加工场拆除。3）电梯折除，所有室外绿化地区部分空出，室外绿化工程全面展开。4）水管、电线陆续拆除。详见附图6-36.4 主要生产、生活设施布置6.4.1 生产设施布置1）搅拌站砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆，场地设在东南角，总占地面积300m2，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设2台J

62、S-350型搅拌机，占地50m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，各120m2，以满足主体施工阶段零星砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚南侧，占地30m2，贮存水泥20-30t，标养室面积15m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。2）钢筋加工钢筋加工场地设在现场南侧，总共占地面积约1000m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚约150m2，长30米，宽5米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台，对焊机2台及加工操作平台。

63、3）模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别设在场地西侧和北侧，总面积约800m2，共分三块，都位于塔吊覆盖范围。西侧场地约300m2，主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、压刨1台、圆盘锯2台。北侧钢管堆放场地，约占400m2，场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装。4）砌体材料堆场本工程砌体量不大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物东侧靠近施工电梯位置，总面积250m2。5）安装设备堆场设于现场东侧中部，共计300m2，作为安装部分各种钢材及配件的堆放场地。6.4.2 生活设施布置1）现场办公现场办公室，设在场地西侧两门之间，靠近大门入口，东西朝向，上下两层采用

64、色彩明快的装配式钢板房，其中：业主现场办公室20m2，监理现场办公室2间30m2，会议室30m2，样品展示厅25m2，现场生活用房20m2，卫生间、浴室15m2，总计140m2。现场管理人员办公室180m2，约10间，会议室30m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所设立水冲式装配移动厕所，每层设两处封闭式小便处。2）工人宿舍、浴室、厕所、食堂工人生活区考虑场外布置，包括宿舍、食堂、浴室厕所组

65、成。采用活动板房搭设，上下两层，总共80间，面积1800m2，可容纳800人同时住宿，生活区食堂约100m2，内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。男厕120m2，女厕20m2，浴室60m2。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。6.5 施工临时用水布置6.5.1 施工临时用水量计算本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此现场临

66、时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=1015L/s，q4按10L/s考虑。根据规定，当q1+q2+q3q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径，按下面公式计算：由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。6.5.2 施工用水布置根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在主体建筑旁设一容量为15m3的水池，设置一台扬程60m的高压水泵，另在管段中间设4只65消防栓，冲洗

67、地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留12个25阀门，作为混凝土养护使用。6.6 施工临时用电布置6.6.1 现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、施工电梯、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详施工机械器具需用量计划附表4。本工程用电负荷计算如下：p=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3)其中：p1为电动机总功率。 p2为电焊设备总容量。 p3生活照明总功率。Cos电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5K3=0.8。p1=702+49.52+60.11+42+41+51+7.51+101+1.1

68、5+7.52+5.55+251=406.6kWP2=1001+361+383+241=274kWP3按动力用电之外，再加5%作为生活照明用量。则：P=1.05(0.6406.6+0.5274) =380.96kW变压器容量：S=1.05P/cos=1.05380.96/0.75=533.3kVA6.6.2 变压器选择根据以上计算结果，现场提供的500kVA变压器基本能满足施工需要。6.6.3 施工现场用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用V223120+295，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒

69、壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点，详见施工现场临时水电线路布置图附图64。6.7 塔吊、施工电梯平面布置： 平面布置：根据现场情况和进度安排，塔吊将设在基础底板上H轴轴，B轴轴位置（后浇带旁），施工电梯将设在地下一层顶板上（东侧汽车道位置）。具体位置详见地下结构施工平面布置图、地上结构施工平面布置图。塔吊基础周围利用后浇带与底板自然分隔，形成单独基础，配筋按塔吊说明书中构造配筋，砼强度等级同底板。 塔吊基础复核验算：塔吊安装高度 60m，在0.00处设附墙一道，第一节安装高度41.80米，验算如下：地基承载力按60米考虑；其他参数按41.8

70、米考虑，计算如下：CEsHsHMETRHMETRTCTC1+11+141.80172225034780469180822230/2212610117140678030981080塔吊自重79490表中：C表示塔吊组成节数；M表示塔吊的最大力矩Nm；H表示塔吊吊钩高度m；ET表示基础所受剪力N；ES表示塔吊的非工作状态；Hs表示塔吊的工作状态；R表示塔吊支座反力N（T拉力；C压力）地基承载力验算：塔吊采用钢筋砼基础，其尺寸为lbh=4.04.01.35m其密度为25000Kg/m3。地基承载力为160KPa。f地=（V+G）/ASfk其中：V塔吊自重 794.90 KN G砼基础自重为4.04.

71、01.352500=540.00 KN AS基础几何面积为4.04.0=16.0m2 fk地基承载力标准值为160KPa 则：f地=（V+G）/AS =（540000+794900）16 =83.43 KPa / m2fk =160KPa k=f地/ fk=1.92f=1.5（地基承载系数）即：地基承载力满足塔吊及其基础的承载。砼基础TMCL=2m抗倾覆验算： 其中：M为塔吊最大力矩。 C拉力 G T拉力 塔吊基础受力示意图 G为砼基础自重540KN MG/Mk其中：MG表示由于砼基础与塔吊自重对支座产生的弯矩。 MG=（V+G）L=（540.00+794.90）2=2669.80KNmM表示

72、塔吊在工作状态与非工作状态的最大弯矩，取二者的大值为2212.61 KNm（见参数表）Mg/M=2669.802212.61=1.21k=1.15即：塔吊抗倾覆稳定安全，符合设计要求。6.8 临时设施一览表序号项目名称单位数量备注1砼、砂浆搅拌站3002钢筋加工场地10003模板加工场地8004设备安装堆放场3005办公室面积4006工人宿舍、食堂1800场外布置6道路长度m3507围墙长度m3008地面硬化25009大门m26.9 施工现场平面管理6.9.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及

73、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。6.9.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。6.9.4管理计划的实施根据工程进度

74、计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第七章 土建工程主要施工方案和技术措施7.1 施工测量7.1.1 施工测量准备1）校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2）复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的

75、坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。7.1.2 建筑物定位放线施工总平面图中给出了规划路、规划北四环路、科学院南路中线及建筑轴线交点的城市坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐标法。1）在基坑开挖前，根据施工总平面图及基坑开挖边线与红线位置图提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测三个坐标点（L、M、N），并用砼固定，必要时设防护栏杆。2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。7.1.3 水准点引测1）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，

76、敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。见附图7.1-1水准点标石埋设图. 2）现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。（1）测量方法：采用闭合导线法测量，示意图如下：126543 图7.1-2闭合导线图（2）主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（平地）与已知点联测附合或环线三等65D91因瓦往返各一次往一次12DS3双面往返各一次7.1.4地下结构的施工测量1）地下结构的平面控制（1）采用极坐标法，先在地下室垫层上引

77、测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。（2）将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点。（3）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移，影响精度。（4）每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。（5）基础验线时，允许偏差如下表：轴线长度（l）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）l30m5330ml90m10860ml90m151290ml20182）地下结构的标高控制 底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准

78、点。地下一、二层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。3）地上结构的平面控制（1）地下室顶板施工完毕后，用现场内设置的L、M、N三个特点，对地下室使用的定位控制桩进行复测，核核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，做为首层施工的依据。（2）在首层楼板上放置七个控制点（见附图7.1-3），做为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用属予埋钢板（100100），并在钢板上刻划“十”字做为标记。（3）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构的相应部位留置150150孔洞，以便激光通过。（4）为确保轴线传通的准确性，每层

79、的轴线均从首层基点向上传递。（5）为满足控制网的精度要求，本工程将采用TOPCON-701智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测记录。（6）根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）序号项 目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4）地上结构的高程测量（1）在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建1m线，用红三角柱注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。（2）本工程总高48.7m，因此，采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加

80、拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。（3）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。（4）标高竖向传递的允许偏差见下表：高度（m）允许偏差国家标准内控标准每层32总高537.1.5 建筑物的沉降观测1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。2）仪器选择本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。3）观测依据及精度要求（1）依据工程测量规范GB50026-93、建筑变形测量规程JGJ/T8-9

81、7二级的要求。（2）精度要求：JGJ/T8-97二级的要求4）沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：（1） 建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱上。（2） 建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。（3） 框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。本工程沉降观测点的设置见附图7.1-4.5）沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志，见附图7.1-5。6）沉降观测的周期及观测时间（1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即

82、向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数目一次连续值班观测。（2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。（3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。7）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：（1） 沉降观测成果表；（2） 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；（3） v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；（4） 沉降观测分析报告7.2 地下结构工程 工程

83、概况1）本工程主体建筑地上10层，局部为11层，平面呈“V”型，地下为二层，地下一层为多功能厅、展廊和设备机房、汽车库，层高为5.4m，地下二层为小汽车库和部分设备机房，其中一部分为平战结合，战时为六级人防物资库，平时作为小汽车库，层高为4.0m，地下室呈矩形，每层建筑面积为6423.10m2。2）地下室基础为钢筋砼梁板式筏基（基础反梁），基础板厚为400、500及600三种，均配置14、16及20的双层钢筋网片。基础反梁分为框地梁、暗地梁和地梁三种，其断面尺寸为：KDL6002000、6001800、6001400、ADL5002700、墙下ADL5001800、5001700、DL-400

84、1600、4001300。其中配筋最大的KDL底部为2232、上部为1832。地下室四周外墙、中间部分除二个核心简力剪力墙外，其余均为9m9m柱网的园形钢筋砼框架柱，柱断面为900。地下室基础板、基础反梁及地下室外墙为自防水砼，其抗渗等级为S16，砼强度等级为C40，楼板和梁以及首层花园平台为C30；地上主楼伸入地下室部分的墙和柱均为C60。钢筋保护层厚度：地下室底板及基础梁为：有垫层35；无垫层75。地下室外墙为：外侧35；内侧25。柱子及暗柱为：25，且不宜小于纵筋直径；暗柱20。各层梁为：25。各层楼板为：15。3）地下工程特点（1） 地下室外形尺寸57.70102.60m，面积较大，现

85、场施工用地较狭窄。（2） 地下室共有6条后浇带，其中三条为沉降后浇带，三条为伸缩后浇带。基础反梁多且高低不等，为支模和浇筑砼带来难度。（3） 地下室梁板式筏基，外墙及楼层梁板与圆形框架柱的砼强度等级相差较大，不仅要认真做好分隔，在浇筑砼时必须认真做好技术交底工作。（4） 基础底板的地反梁的配筋多且为大直径钢筋，在安装钢筋前，应将有3根梁相交于一个柱头上的情况，对钢筋的安装进行合理的试排。（5） 工程质量要求高，要求剪力墙、柱和顶板施工达到清水砼。7.2.2 防水工程本工程地下室防水等级为II级，基础底板和外墙采用自防水砼（S16）和卷材防水两道设防。防水卷材采用SBS高聚物改性沥清聚脂胎3+4

86、厚二道外卷材防水，外设50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护。基础板防水层上设C20细石砼保护层40厚；地下室种植屋面除砼自防水外，采用聚氨酯涂膜防水层厚度为2mm，其上设1：3水泥砂浆30厚保护层。地下室架空层的基础板面做1:2.5防水水泥砂浆抹平压光，向集水坑找1%坡，最低处10厚。 1）地下室外防水卷材施工（1）材料要求高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。 对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。（2）卷材的铺贴方法与施工程序铺贴

87、方法：地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。施工程序：基层处理阴阳角卷材附加层底板第一层卷材外墙短边预留第一层卷材底板第二层卷材外墙短边预留第二层卷材拆除外墙四周临时保护墙分别揭开两层卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面第一层卷材外墙立面第二层卷材 外墙立面卷材收头处理敷设塑料泡沫板保护层。（3）基层要求及处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷

88、材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。（4）施工要点：涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行

89、卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。外墙立面卷材铺贴：采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。

90、上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。卷材在底板与外墙相交处的处理，见1 图。（5）提高卷材防水的技术措施：地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺，它是通过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘

91、结可靠。对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的头处不渗漏。（6）卷材防水层的质量验收：检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和

92、规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。2）地下室种植屋面防水施工：本工程设计采用聚氨酯防水涂料，厚度为2mm。为确保涂膜质量，拟采取涂刷四遍成活进行施工。（1）材料要求：涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超过一年。同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。（2）基层处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。对平面基层可用1:3水泥砂浆抹成1%2%的坡度，坡向排水口；阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。（3）涂膜施工工艺

93、：基层处理计量配料，搅拌均匀涂刷稀释料冷底子涂刷第一道涂膜转角处铺玻璃丝布一道涂刷第二道涂膜第三道涂膜第四道涂膜（稀撒粗砂）水泥砂浆保护层回填种填土。（4）施工注意事项：涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应互相垂直。在配料时，甲组份料和乙组份料必须按配合比称量，混合后随即进行搅拌均匀。当甲、乙混合料粘度大时，不易涂刷，应稀释后再使用。涂刷上道涂膜时，下道涂膜必须固化干燥，并经检查无气泡和皱折时，方可进行上道涂膜施工。聚氨酯防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致。不能漏刷现象。在涂刷完四道防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当总厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直

94、到满足设计要求为止。后浇带及施工缝（塔吊处）的处理：后浇带和施工缝是结构防水的薄弱部位，待其砼浇筑完毕后，在补做防水层时必须精心施工。为增强施工缝处的防水能力。应在防水涂膜中间增铺一道玻璃丝布，布宽200mm骑缝设置。施工方法同前。7.2.3 钢筋工程1）工程概述及质量控制（1） 工程概述：本工程地下室两层为框架剪力墙结构，设计采用的基础为梁板式筏基，并带有呈方格网布置的反梁。底板配筋为20、16的双层钢筋网片；地反梁配筋为32、28及25，梁底部配筋多为三排，反梁不仅高（大部分梁高为1800和1600）且配筋量大，给施工带来一定的难度。（2） 质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，

95、必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。2）钢筋的质量要求（1） 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘

96、）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（2） 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。（3） 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应

97、再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。3）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加

98、工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进

99、行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。5）弯曲成型（1） 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2） 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称

100、钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3） 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。6）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。（1）接头方式：基础底板：采用闪光对焊为主、搭接

101、为辅；基础反梁：25以上的钢筋全部采用直螺纹连接；框架柱：采用电渣压力焊；框架梁；用闪光对焊接长钢筋，梁筋搭接为主；剪力墙：用闪光对焊接长钢筋，墙筋搭接为主。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。（3）直螺纹连接：直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它可适用于25以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。加工工艺：钢筋切头套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂

102、直，不能有翘曲，以影响加工质量。直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。7）钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以汽车吊为主，人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，

103、造成钢筋产生弯曲变形。8）钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地反梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。底板厚度为600mm的用20钢筋制作；底板厚为

104、400500mm的用18制作，马凳长1米，两端为人字形支脚，间距为1000mm，楼板用12筋做马凳。（2） 梁板式筏基础钢筋绑扎：本工程地下室内核心筒处底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，

105、使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）墙体钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。（4）框架柱钢筋的绑扎：圆形框架柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼

106、面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。（5）楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。9）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋

107、的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3模板工程1）工程简况地下部分底板及墙板为防水砼，外防水为卷材防水。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料地下部分筏板基础基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆作SBS防水材料，外部填土夯实。基础反梁采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管

108、龙骨，配制梁模。地下室外墙根据竹胶板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50100，方木外龙骨采用48双钢管，用16的对拉螺栓。主次梁12厚的竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12的对拉螺栓。方柱和园柱12厚竹胶板50100，100100方木，用14的穿墙对拉螺栓加固，园柱模板采用4mm钢板钢筋骨架及404的角铁。砼楼板模板12厚竹胶板50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。2）模板设计（1）筏板基础模板设计：本工程筏板基础板厚400、500、600，采用防水砼，

109、在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高850，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做SBS聚酯胎防水卷材。在未浇筑砼前砖墙处回填2：8灰土夯实，以防止跑模。在砖模上部支模板，模板为12厚竹胶板，50100方木木带，横带48双钢管用16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。见墙体模板图7.2.41。（2）基础反梁模板设计，本工程基础反梁尺寸有6001400、6001300、6002000、6001600、6002700、6001800，六种规格，截面规格较多，为了支模方便在保证质量的基础上，先浇底板和周围的墙板，

110、墙板浇筑到高度2050mm施工缝处。第二步支安反墙模板，模板面采用12厚的竹胶板，龙骨是50100方木，横向加固带采用48脚手架钢管，加固采用12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条。见模板图7.2.42。（3）墙体模板剪力墙模板采用12厚竹胶板50100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2，竹胶板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接。见模板图7.2.43。5。附壁柱模板施工及加固见模板图7.2.46。（5）框架梁

111、模板采用12厚竹胶板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见模板图7.2.47。（6）砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图7.2.48. （7）剪力墙模板配制方法同墙体模板，加固螺栓不设止水片，施工缝不设止水钢板，电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到12%即可拆模。

112、塔吊提升筒模做法见筒模图7.2.49。（8）楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图7.2.410。（9）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见模图7.2.411。（10）后浇带的模板方案及外防水方案。砼底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后

113、浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板。利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。见后浇带墙板施工图7.2.412。底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层砼采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。砼后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，作法见底板后浇带施工图7.2.413。3）施工要点：本工程模板方案。采取大模板施工方案，竹胶板木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连

114、接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。电梯井筒模板采用竹胶板，8槽钢间距300用机制沉头螺栓连接间距200四角用钢板做的铰链，拼装成筒模。可伸缩易脱模。可整体提升。筒模内设十字支撑。模板就位后，采用483.5脚手架钢管及50100方木，用穿墙对拉螺加固。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4）模板系统验算（包括地下、地上全部模板）（1）计算标准荷载

115、：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞（次龙骨） 取F1=0.40KN/m3新浇砼自重标准值 取F2=25 .00 KN/m3钢筋自重标准值 楼板 取F.3= 1.1KN/m3框架梁 取F3= 1.5 KN/m3；施工荷载 取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F5=4.0KN/m2垂直模板 取F5=2.0 KN/m2新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25 t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.2

116、2砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15 浇筑速度 根据施工经验取=1m/h则：F=0.22255.01.21.15X11/2=37.95KN/m2F=CH=6.125=152.5KN/m2取F1、F2二者之间的大值则 标准值为F6=F=37.95 KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 （2）墙体模板系统验算计算参数：本工程混凝土墙体大面积采用2400120012（lbh）的高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050300落叶松木方，主龙骨采用4850的Q235双钢管，并用16600500的对拉螺栓穿墙

117、对拉（具体见模板图）。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=1.2F60.9+1.4F7=43.76KN/m2刚度验算荷载：F=1.2 F60.9=40.99 KN/m2其中0.9为计算析减系数。墙体模板验算：计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载：q1=F0.3/1000=13.13N/mm q2=F0.3/1000=12.30N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=-0.107q1l2 =-0.10713.133002 =1.26105 N/mm2W=bh2/6=1200122/6=28800mm3则：=4.4N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：

118、=Q/A其中： Q=-0.607q1l=2.40103N A=2/3bh=2/3120012=9600mm2则：=0.25N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.632q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=172800mm4 则：=0.81mm=3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：200500500200化为线型均布荷载：q1=F0.5/1000=21.88N/mm q2=F0.5/1000=20.50N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1l2 =-0.10

119、721.885002 =5.50105 N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则：=13.2N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=5.50103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则：=1.64N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则：=0.34mm=l/250=2mm即：说明该模板次龙骨符合施工设计要求。主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：150600150化为线型均布荷载：

120、q1=F0.6/1000=26.26KN/mm q2=F0.6/1000=24.60N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1m2 =-0.526.261502 =3.0105 N/mm2W=5.08103 mm3则：=58N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=7.90103N A=4.8102mm2则： =16.1N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=q2m4/(24EI)(-l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.75mm=3mm即：说明该模板的主

121、龙骨符合施工设计要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F次龙骨间距主龙骨间距 =43.760.50.3 =6.56KN A=144mm2则：=45.60N/ mm2 fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度该对拉螺栓满足要求。（3）框架梁模板系统验算计算参数：框架梁截面尺寸为hb=500750600800及3505006501050，模板采用高强覆塑竹胶模板，对于模板模数不足的采用木板补缝。次龙骨采用bh=10050400落叶松木方，主龙骨采用481200的Q235双钢管，底模板采用立杆间距900600的步距为1200的碗扣式脚手架支撑。（见模板图）计算荷载组合：梁底

122、模板及支撑系统：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.4k30.80.012=3.8410-3N/mm砼自重：F2=250.80.75=15N/mm钢筋砼：F3=1.50.80.75=0.9N/mm砼振捣荷载：F5=2.00.8=1.6N/mm则：q1=F=18.90N/mm刚度验算荷载：q2=F= F1+F2+F3）1.20.9=17.2N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。梁侧模板系统：承载能力计算荷载：F=(F51.4+F61.2)0.9=43.51 KN/m2刚度验算荷载：F，=F61.20.9=40.99KN/m2梁底模板

123、系统验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10q1l2 =0.1018.94002 =3.03105 N/mm2W=bh2/6=(800+212)122/6=19776mm3则：=14.96N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=4.54103N A=2/3bh=2/382412=6592mm2则：=0.69N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：4500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=824123/12= 1.4106mm4

124、 则：=0.47mm= 3.5mm即：说明该模板符合施工设计要求。.梁底模板次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：100600100抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1l2 =0.518.906002 =9.44104 N/mm2W=bh2/6=42103mm3则：=2.25N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=5.67103N A=2/3bh=3333mm2则： =1.68N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI)(l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=

125、104104mm4 则：=1.22mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。梁底模板主龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：2009002000900900抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.084q1l2 =0.08418.909002 =12.9106 N/mm2W=5.08103 2=1.02105mm3则：=127N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=8.51103N A=4.80102 mm2则：=17.8N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 2=4.12

126、105N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.63mm=3mm模板的主龙骨满足要求。梁侧模板验算： 计算示意图（按三等跨连续梁计算）：400400400化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=17.04N/mm q2=F0.4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.10q1l2 =-0.1017.044002 =2.73105 N/mm2W=bh2/6=1200122/6=28800mm3则： =9.50N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中： Q=0.60q1l=4.1103N A=2/3bh=2/3120012=96

127、00mm2则： =0.43N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.677q2l4/(100EI)其中：E表示垂直方向的弹性模量：6500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=172800mm4 则：=2.50mm=3.5mm模板满足要求。次龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：1504500150化为线型均布荷载：q1=F0.45/1000=19.58N/mm q2=F0.45/1000=18.45N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.5q1l2 =2.2105 N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则： =5.30N/mm2fm=17 N/mm2抗

128、剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=4.4103N A=2/3bh=2/310050=3333mm2则： =1.32N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=q2m/(24EI)(l3+6m2l+3m3)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则：=0.23mm=l/250=2mm模板次龙骨满足要求。主龙骨验算：计算示意图（按简支梁计算）：400100400100化为线型均布荷载：q1=F0.4/1000=17.40N/mm q2=F0.4/1000=16.40N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.105q1l2 =0.

129、517.404002 =2.92105 N/mm2W=5.08103 mm3则： =57.5N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3.48103N A=4.8102mm2则： =7.25N/mm2fv=125 N/mm2挠度验算：=0.237q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则： =0.05mm=3mm模板的主龙骨满足要求。对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F，次龙骨间距主龙骨间距 =43.510.40.45 =7.83KN A=76mm2则：=1030N

130、/ mm2 fc=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度对拉螺栓满足要求。（4）柱模板系统验算计算参数：本工程混凝土柱截面尺寸有lb=900900方形柱和D=750900的圆形柱。方柱采用的高强覆塑竹胶模板，采用bh=100100垂直4500落叶松木方做外楞，并用14450450的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。圆形柱采用标准柱节长度为1500的定型刚模板，模板连接采用M14的螺栓连接（具体见方形柱和圆形柱模板图）。计算荷载组合：承载能力计算荷载：F=F51.4+F61.2)0.9=43.51 KN/m2刚度验算荷载：F，=F61.20.9=40.99KN/m2其中0.9为计算析减系数。方柱模板

131、验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：450450化为线型均布荷载：q1=F0.45/1000=19.60N/mm q2=F0.45/1000=18.45N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.125q1l2=0.12519.604502=4.96105 N/mm2W=bh2/6=900122/6=21600mm3则： =22.96N/mm2fm=80 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中： Q=0.625q1l=0.55103N A=2/3bh=2/390012=7200mm2则： =0.77N/mm2fv=55 N/mm2挠度验算：=0.521q2l4/(100EI)其中：E表示弹性

132、模量：6500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=172800mm4 则：=03.2mm=3.5mm模板满足要求。方柱外楞验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）：450450化为线型均布荷载：q1=F0.45/1000=19.60N/mm q2=F0.45/1000=18.45N/mm抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.125q1l2 =0.12519.604502 =4.96105 N/mm2W=bh2/6=100502/6=41667mm3则：=11.91N/mm2fm=17 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.625q1l=5.51103N A=2/3bh=2/310

133、050=3333mm2则： =1.65N/mm2fv=1.7 N/mm2挠度验算：=0.521q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=104104mm4 则： =0.38mm5m108全高H/1000且30标高层高108全高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且308）砼浇筑预案措施 本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1） 商品砼供应

134、商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。（2） 为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。（3） 为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用120kw发电机一台。（4） 浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。 土方回填工程1）本工程土方回填主要包括两部分：（1） 地下室外的土方回填，设计要求外墙外500mm范围内采用2:8灰土分层夯实回填。其他为素土回填，采用人工填土蛙式打夯机夯实。（2） 地下室二层室内用素土回填，采用

135、人工填土，蛙式打夯夯实。由于地下室内回填土方量较大，采用人工回填至地反梁以上时，在条件许可的情况下，改用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法。以加快土方回填速度。2）土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。3）操作要点及质量保证措施：（1） 基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。

136、（2） 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。（3） 基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。（4） 基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（5） 基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺

137、摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。（6） 地下室二层室内回填工作，应在后浇带浇筑砼完毕，并经一周养护后进行。采用翻斗车沿坡道将土运至回填部位，由人工进行摊铺，蛙式打夯机分层夯实。（7） 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（8） 当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3）回填土的质量控制与检验：（1） 为使本工程回填土的

138、质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（2） 基坑和室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3） 回填土压实后测试土的干密度应100达到要求。7.3 地上结构工程7.3.1 工程简况本工程为联想集团控股公司开发建设的中型写字楼工程，大厦地上部分建筑平台呈V形，共十层，一层为商务、服务、会议等综合性用途；其上部二十层为写字间；顶层为电梯机房、弱电机房、水箱间及燃气锅炉房。楼层高度除一、二层为5m，八、十层为4.40

139、m外，其余多层均为4.10m。本工程地上结构为框架剪力墙结构，框架柱为圆形，其断面为：一六层为900mm；七十层为750mm。框架柱和剪力墙的砼强度等级变化较大：一二层为C60；三四层为C50；五六层为C40；七十层的框架柱、墙以及所有各层的梁板砼均为C30。框架梁有主次之分，断面大小不等。楼板厚度除卫生间为160mm外，其他所有楼板均为120mm，且为单层钢筋网片。 施工段的划分及施工工艺流程1）施工段的划分：为了加快施工进度，更好地组织流水施工，对本工程地上结构部分（102）（103）轴线间设置施工缝一道，然后利用（8）（9）和（H）（L）轴线间的后浇带，将地上主体结构划分成四个施工段。施

140、工段的具体划分见附图42。2）施工工艺流程：由于地上主体结构的砼强度变化大，因此，对主体结构将分别按两个不同的施工工艺组织施工。（1）一六层顶一个施工段的工艺流程：放线绑扎柱、墙钢筋支柱墙模、搭满堂架浇筑柱砼浇筑墙体砼支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模、板底模绑板钢筋浇梁板及柱头砼转入下施工段。（2）七顶层一个施工段的工艺流程：放线绑扎柱、墙钢筋支柱、墙模，搭满堂架 支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模、板底模绑扎板钢筋浇筑柱、墙及梁板砼转入下施工段。 钢筋工程1）本工程地上主体结构的钢筋大多在25以下，对框架柱及剪力墙暗柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；对主、次梁的钢筋接头采用闪光对焊为主，搭接为辅；板钢筋以搭

141、接为主；剪力墙的竖向筋和水平筋均采用搭接。2）所有钢筋的接头均必须可靠，满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。3）其他有关问题见7.2地下结构工程中的钢筋工程。 模板工程地上0.00以上模板工程。剪力墙模板及梁柱模板支撑体系，梁、柱加固体系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不设制水电，梁柱尺寸有变化。模板计算详见4）。1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按

142、板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2）楼梯模板根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。3）筒模施工要点 在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使

143、用。其放操作程序为：收缩筒模塔吊吊起模板就位校正穿对拉螺栓 筒浇捣松螺栓操作脱模器脱模塔吊吊装就位 清理模板面刷脱模剂备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到10%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm，见筒模施工示意图附图7.2.4-7。4）预留洞口支模5）模板拆除 对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的

144、砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。6）模板支撑系统选用及施工 本分部工程层高共有五种类型，分别为6.1m、5.45 m、5.0 m、4.4 m、4.1 m，在楼盖模板支撑系统中，为了适应不同层高的要求，以尽量减少支撑系统的使用量，降低材料的租赁费，所使用的支撑系统应具有4.0 m6.25 m高度的可调性。本工程拟使用WDJ齿碗扣型多功能脚手架，此种脚手架系统，两根1.8m型立杆，加一根900mm型顶杆组合，即可满足本工程各层不同层高的要求。7）为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为

145、三套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。8）质量保证措施及注意事项 在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。9）模板施工时注意事项（1） 模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。（2） 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。（3） 地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。（4） 浇注砼时专门派人

146、负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（5） 钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。（6） 模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准不合格的处理质量评定记录自检记录执行检查标准技术人员书面交底浇捣砼时留人看模（巡检）和钢筋砼工工序交接检查操作人员参加交底施工日记技术交底准备工作资料汇总拆模支 模质量评定模板选择中间抽查底部标高中心线，端面尺寸放线梁、板和柱抽检自检与钢筋工序交接模板涂刷隔离层检查脚手架、脚手板整平钢模板，清理模板按规范及方案设计注意保护棱角清理现场文明施工 混凝土工程1）工程地上主体结构

147、正值冬季施工，为了加快施工进度，对四个施工段拟组织两班施工作业人员，对、及、施工段分别组织流水施工，并使两个大段保持同步向上施工。2）地上结构为普通砼，采用二台固定泵布置在建筑物西侧，泵管由0.10分别进入两个筒体内，沿筒体向上敷设，升至楼层时，接水平泵管至砼浇筑处。泵布置及浇筑流向见图1 。3）地上结构的砼强度变化大，其砼浇筑顺序：（1）一六层顶（每一施工段）：框架柱剪力墙梁板、柱头及墙顶部。此区内塔吊运砼浇筑柱和墙；固定泵送砼浇筑梁板。（2）七顶层（每一施工段）：框架柱、墙和梁板一次浇筑。此区内砼由两台固定泵分别供应砼。4）其他有关问题见7.2地下结构工程中的砼工程。7.3.6 砌体工程1

148、）工程简介本工程砌体工程主要为填充轻质墙体，地下部分采用加气砼砌块及配套砌筑砂浆，地上框架内填充墙为加气砼砌块。2）加气砼砌块的施工（1）施工准备砌块堆放地点宜布置在超重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（2）工艺流程墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑

149、镶砖竖缝灌砂浆勒 缝 （3）加气混凝土砌块砌体施工要点加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%；对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的/，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置6钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。切锯砌块

150、应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高左右设置26拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（4）砌体的质量标准。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬

151、仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查7.4 屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面防水等级为级。根据使用功能不同分为上人屋面、不上人屋面。屋面保温层采用80厚憎水珍珠岩保温板，防水层采用两道（3mm厚和4mm厚）

152、SBS或APP聚酯胎防水卷材。上人屋面为架空板屋面，设计做法见图7.4-1示，不上人屋面设计做法见图7.4-2示。图 7.4-1 上人屋面构造图 图7.4-2 不上人屋面构造图7.4.1 保温层施工本工程保温层为80厚憎水性珍珠岩板块，施工时，注意以下事项：1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3）干铺的珍珠岩块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。7.4.2 找坡层施工本工程找坡层为1：6水泥焦渣找坡，施工

153、前应检查其焦渣质量，焦渣内不应含有有机质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。焦渣铺设后应振捣密实，表面抹平。为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将焦渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按1：6拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。7.4.3 找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：2.5水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2）找平层表面平整光滑，其平整度用

154、2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。7.4.4 防水层施工1）

155、加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为SBS或APP聚酯胎防水卷材，设计坡度为2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。3）本设

156、计为两层防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。4）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺

157、贴要点（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷

158、材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法（3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，

159、立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。6）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。（1）阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法7

160、.4.5 架空层施工 上人屋面面层为预制露空架空板，150150150素混凝土垫块，上铺50050050厚预制板。施工时应注意将屋面清扫干净，并根据架空板尺寸，弹出支座中线，在支座底面的卷材防水层上应采取加强措施。铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等。操作时不得损坏已完工的防水层。架空板铺设应平整、稳固，周圈距女儿墙不小于250mm，以避免顶裂女儿墙。7.5 门窗工程7.5.1 工程简况 本工程门包括装饰木门、防火门、人防密闭门以及铝合金门等，外窗为铝合金玻璃幕墙。其中，装饰木门174樘，铝合金门11樘，各类防火门（包括防火卷帘）共316樘，人防密闭16个。另外，还有

161、管道井检查用丙级防火木门等。本节着重叙述各种门的施工方法，外窗玻璃幕墙以及铝合金门部分，在7.9节中详细叙述。7.5.2 装饰木门1）制作采用定货加工（1）组装门窗框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。（2）门窗扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还有下冒头）的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头

162、。（3）门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小35mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。（4）门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄23mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。（5）一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子

163、要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。（6）组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。（7）为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。（8）门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2）安装施工（1）木框安装方法 为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后

164、塞口法进行安装。（2）施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。3）门扇安装（1）施工准备安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把

165、扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm，并按此尺寸进行修刨。（2）施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，

166、里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。（3）成品保护及技术安全措施成品保护：装饰木门成品保护分成品、半成品保

167、护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。安装后成品保护：门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框

168、子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。楼地面和楼梯间水磨石，应采用“细水浓浆”工法，再用胶皮刮把浓浆集中堆存，稍干燥后向下运转。忌用“深水浓浆”工法。浆液不得从楼梯间迳向下扫，以防浆液污染门窗。门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。利用门窗洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用

169、刀刮或硬物擦磨。技术安全措施：基本要求： 装饰木门窗安装必须遵守国家颁发的建筑工人安全技术操作规程和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。具体要求： 木门窗安装前应检查：脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查

170、找原因，排除故障。电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。（4）工程验收安装质量要求：条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条

171、，防止在运输和安装过程中变形。门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门窗）时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框（或成套门窗）与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。装饰木门安装的留缝宽度见表如下： 木门安装留缝宽度项 次项 目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝1.52.52工业厂房双扇大门对口缝2.05.03框与扇间上缝宽度1.01.54与下坎间缝2.03.05门扇与地面间缝外门4.

172、05.0内门6.0 8.0卫生间门1012厂房大门1020门窗小五金的安装，应符合下列规定：小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。验收标准:制作验收:装饰木门制作验收标准见表如下： 装饰木门制作验收标准项次检查项目构件名称允许偏差（mm）级级级1翘曲框334扇223

173、2对角线长度框、扇2233胶合板、纤维板门1m2内平整度扇2234高、宽框+0-1+0-2+0-2扇+0-1+2-0+2-05裁口、线条和结合处框、扇0.5116冒头或棂子对水平线扇122安装验收:装饰木门安装验收标准见表如下： 装饰木门安装验收标准项次检查项目允许偏差（mm）级级级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整度222 防火门1）加工制作（1）外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、

174、流涎、斑点等现象（2）标记 按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。2）安装施工（1）运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序 防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。（3）操作要点划线：按设计要求尺寸

175、、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。 人防门人防门包括防护门、防护

176、密闭门和密闭门三种，其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。为了防止爆炸冲击波，必须保证出入口有一定的结构强度。是防止冲击波进入工程内部的主要设施；防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成；密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也缘镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。1）安装施工（1）安装前检查检查方法： 应以人防工程施

177、工及验收规范为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。（2）门框与门框墙浇注门框与门框墙须整体浇注。浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。门扇与门框的制作允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇尺寸长度，宽度5尺量检查厚度5-02门框尺寸（长度，宽度）

178、53铰页位移偏移24上，下铰页同轴度偏移两铰页距离的1，且不大于25闭锁位置偏移36闭锁孔位置偏移2（3）门扇安装门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。门扇安装允许偏差和检验方法见表如下： 门扇安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门扇与门框贴合局部间隙2尺量检查每边不贴合部分长度累计不大于该边长度的20%且分布2处以上2密闭胶条局部压缩量不大于设计压缩量的20%尺量检查3门扇、门框墙平整度1用直尺和楔形

179、塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。（4）气密检查外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧，关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动

180、灵活，在关闭状态时能否密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。测压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。气密检查方法： 气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起，检查

181、部位是超压检查中所列各部位。将待检查密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内侧造成规定的超压值，在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水，从上至下，从左至右依次涂刷并仔细观察，若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号，以便统一修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将相邻一道密闭隔墙上的密闭门、密闭阀门及自动排气活门关闭，用同样的方法检查，直到将每道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成510mm水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进

182、行检查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平，用上述方法处理无效时，可先将防护密闭门门扇关上，用灯光或肥皂泡检查法找出不密闭部位，然后用环

183、氧树脂腻子在漏气部位的门框上，沿密闭胶条与门框所接触的部位，补一层宽1015cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补好的腻子层压得凹下去35mm，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查，直到不漏气为止。处理完后，应将门扇打开，待腻子层固化以后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离很大，致使一圈密闭胶条都起不到密闭作用，可首先调整门的两个铰页。若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框，也可用以上方法在整个门框上沿胶条与门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时，加入水泥应适量，使调好的腻子

184、补到门框上，不致因重力作用而变形；门框上的浮尘应清刷干净，若有油污也必须擦洗干净，否则环氧树脂腻子与门框不能粘合；环氧树脂腻子在门框上补好后，关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥，否则密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。7.6 楼地面工程根据招标文件，地下室B1和B2：会展中心、卫生间、淋浴间做至结构层，其它工作纳入精装修范围，其余部位按设计图纸要求完成至装饰面层。地上F1至F10：各层机房和消防楼梯间按设计要求完成至装饰面层，其余部位做至结构层，其它工作纳入精装修做指定分包，屋顶机房按设计图纸要求完成至装饰面层。 本工程楼地

185、面做法有：加硬砼、花岗石、水泥砂浆、地砖、烧毛花岗岩、架空地板。具体详见下表。层数名称楼（地）面地下室会展中心、卫生间、淋浴间结构层其余部位加硬砼、水泥砂浆、地砖、烧毛花岗石、花岗石地上110层机房、消防楼梯地砖、架空地板、水泥砂浆其余部位结构层屋顶机房水泥砂浆7.6.1 加硬砼面层1）工程简况本工程地下车库及坡道为加硬混凝土地面，总面积9156m2，设计作法为：面层为30或50厚C20细石砼加矿物质硬骨料，随打随抹光，坡道做出6017（h）齿形防滑坡道。我们初步选用国产“MASTERTOP”矿物质硬骨料，呈白色粉粒状，平均粒径为1.5mm,胶结材料为经处理的混凝土,除采用水泥本色外，还有红黄

186、绿多种色彩可供选择。2）施工组织以300m2/d为准，施工人员配备为：混凝土整平为3人，耐磨材料拌合2人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布2人，抹光机施工3人，抹刀修平3人。3）施工准备（1）按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点。楼地面基层清理清洗干净。（2）混凝土细石砼，水灰比和塌度尽可能小。4）施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。（3）抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木

187、抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。（4）铝质网纹靴：与地面接触面积大，混凝土初凝后使用；防水质纸鞋，面层叶片压光时使用。5）工艺流程工艺流程如图示。 抹光面放样混凝土浇筑刮平抹光面拍浆表面抹光机整体抹光硬骨料筛选表面修饰及养护第二次撒布耐磨材料及抹平、压光第一次撒布耐磨材料及抹平、压光6）操作要点（1）抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。（2）细石混凝土浇筑混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，采用商品混凝

188、土并利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送。混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去泌水，重复两次以上后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期 阶段应穿防水纸质鞋进入。（3）第一次撒硬骨料材料及抹平、抹光撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝土固，会失去粘结力使加硬骨料材

189、料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分较快，优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木刀抹平。加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨,并与基层混凝土结合在一起。（4）第二次撒布加硬骨料材料及抹平、抹光第二撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业

190、时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进行未加圆盘的抹光机作业，抹光机的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。平整度最大偏差3mm，有龟裂、脱皮或起砂现象时应返工重做。（5）表面修饰及养护抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。施工5-6h后用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5d以上。切缝。将地面按柱网尺寸99进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时，（一般为7d），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割机切割宽5mm、深30m

191、m的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。嵌缝。分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影响地面整体平整度要求。7）质量控制措施（1） 加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告。同时，对水泥、外加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜色一致。（2） 在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺做样块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开

192、施工确保平整耐磨地面质量。（3） 施工所用的+50cm标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。（4） 基层处必须符要求并经监理验收后，方可进行细石混凝土结合层的施工。（5） 分格位置必须有经纬控制，分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。（6） 材料的配合要配专人进行，技术负责人要随时进行监督、检查。（7） 施工时要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和程度。（8） 加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。8）质量检查与验收 项目充许偏差（mm）检查方法国家标准企业标准表面平整度32用2m靠尺和楔尺检查分格缝平直32拉5m通线检查7.6.2 水泥砂浆面层1）材料要

193、求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2）找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用

194、长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3）施工操作：（1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水

195、泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。（2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。（3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。7.6.3 地砖面层1

196、）施工要点：（1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。（2）铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。（3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。（4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。（5）水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂

197、浆凝结后，再将面层清洗干净。2）操作方法：（1） 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2） 弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。（3） 浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。（4） 铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺

198、封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。（5） 浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。（6） 铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。（7） 填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净

199、。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。 花岗石板面层 1）材料要求： 花岗石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。2）施工要点：（1） 设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。（2） 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。（3） 用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。（4） 安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。3）操作方法：（1） 铺设要求：在

200、砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。（2） 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。（3） 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（4） 找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。（5） 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。（6） 铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一

201、道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。（7） 擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。（8） 养护：板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。石板块地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法花岗岩板1表面平整度1用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直0.5拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙

202、宽度0.3用塞尺量检查（9） 成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。7.7 一般装饰工程 装修工程：根据招标文件，外立面玻璃幕墙（包括女儿墙压顶和与其它室内外装饰面接缝的处理）、外大门、旋转门、雨罩、采光锥等做指定分包。地下室B1和B2：会展中心

203、、卫生间、淋浴间做至抹灰层，其它工作纳入精装修范围，其余部位按设计图纸要求完成至装饰面层。地上F1至F10：各层机房和消防楼梯间按设计要求完成至装饰面层，其余部位做至抹灰层，其它工作纳入精装修做指定分包，屋顶机房按设计图纸要求完成至装饰面层。顶棚工程：根据招标文件，地下室B1和B2：会展中心、卫生间、淋浴间做至结构层，其它工作纳入精装修范围，其余部位按设计图纸要求完成至装饰面层。地上F1至F10：各层机房和消防楼梯间按设计要求完成至装饰面层，其余部位做至结构层，其它工作纳入精装修做指定分包，屋顶机房按设计图纸要求完成至装饰面层。本工程顶棚做法有：抹灰顶棚、纸面石膏板顶棚、铝合金条板顶板、吸声顶

204、棚。其中纸面石膏板顶棚、铝合金条板顶板、吸声顶棚详见高级装修施工方案。内墙面装饰主要有：吸声墙面、花岗石、乳胶漆、混合砂浆、水泥砂浆墙面。所有内装饰详见下表：层数名称墙面顶棚地下室会展中心、卫生间、淋浴间抹灰结构层其余部位抹灰吸声墙面花岗石乳胶漆、抹灰吸声顶棚纸面石膏板地上110层机房、消防楼梯乳胶漆抹灰铝合金条板其余部位抹灰结构层屋顶机房抹灰抹灰 抹灰墙面：1）作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。材

205、料及机具准备：325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。2）工艺流程：门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿、刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护3）操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽

206、为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水

207、泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。4）常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后

208、，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。高级抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法墙方 柱园 柱1表面平整1.51.5用2m靠尺和楔

209、形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直222用2m托线板检查4总高垂直度H/10005H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度2用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直33拉通线和尺量检查7.7.2 乳胶漆墙面1）施工工序：嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆2）施工工艺：（1） 嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。（2） 刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打

210、开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%15%的水为宜。（3） 第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在0以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。7.7.3 花岗石板墙面1）材料要求：饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损伤；应具有产品合格证。2）定位弹线：基层处理并抹底灰后（底灰一般为1:3水泥砂浆厚12mm划毛），按图纸根据饰面板块尺

211、寸弹线。为保证板缝严密、不渗水，弹线时应注意饰面板的接缝宽度。3）粘贴饰面板：在底灰的基面上洒水润湿，薄抹一层素水泥浆。将经过浸水并晾干的饰面板块背面抹23mm厚的素水泥浆（掺适量107胶）进行粘贴，就位后用木锤轻敲使之固定。操作时应使用靠尺找平找直，并用支架稳定靠尺，随即将溢出的灰浆擦净。7.8 室内高级装饰工程7.8.1 矿棉板吊顶施工方案施工顺序：材料准备放线打眼安装吊筋及主龙骨安装大小龙骨安装面板安装面层附着物1）材料准备将工程所需的材料详细计算列出清单，根据工程使用的前后顺序逐步进场，吊筋8I级圆钢，主龙骨用U38轻钢龙骨、大龙骨及次龙骨按设计要求均为白色烤漆T型龙骨，面层板为592

212、592的跌级矿棉吸声防火板。进场的材料应达到装饰材料标准中的合格标准。其钢筋应调直进场，轻钢龙骨不许有弯曲、折痕、变形等现象，装配件要齐全，烤漆龙骨纸箱包装应完好，龙骨不应有脱漆、磨损、变形等现象。吊顶板的纸箱包装应完好，内部的塑料薄膜纸密封应完好，板角及边缘不应有掉角掉边、缺棱现象。2）放线打眼因矿棉吊顶，按非上人龙骨考虑，按规范要求，吊点间距一般为10001000间距，按此间距在每一吊顶大厅中心往两边弹线，弹线时按照建筑物的轴线找方正后方可弹线，在靠墙边300mm处弹下一道线。在墨线的十字交叉点部位，用电锤在砼基层上打眼，眼大小为1060，若打眼时碰到钢筋，可偏移50mm重新打眼，直至满足

213、深度要求。3）安装吊筋、排放主龙骨根据吊顶标高，计算出吊筋的长度，切割断料，并在吊筋的一端套50mm长的单头丝。将25253角钢切割成252525的小段，并在角钢的一边打8的孔。将未打孔的一边与吊筋未套丝的一端焊接。涂刷两度红丹防锈漆。待油漆干后将吊筋用8的膨胀螺栓固定砼基层上，并将螺栓拧紧。将主吊件固定在吊筋的套丝部位安装主龙骨，相邻两个主吊件的开口方向相反，以免主龙骨往一侧倾倒。拉通线调平主龙骨，并将主吊件的上下螺丝拧紧。主龙骨的水平高差不大于4mm，相邻龙骨高差不大于2mm。主龙骨端部吊点距墙面不应大于300mm。4）安装大小龙骨及面板以主墙面的一边往另一边依次安装龙骨，并拉通线调直，安

214、装完大龙骨后再逐次安装小龙骨，形成十字方格。调平调直十字方格龙骨架。龙骨架的质量要求：表面平整度为2mm，接缝高低0.5mm，龙骨直线度拉5m线检查为1.5mm，通线检查为5mm。调整好龙骨的十字方格架，安装矿棉吸声板，在安装板时注意板棱角的破损，操作工要手带白手套，逐块按顺序摆放，靠边或风口需切割的部位，用工程刀划线切割。操作工要两人一组，上下各一个，以免穿叉造成板面污染。安装完毕后要及时清理场地以免混用，或污染成品板。5）安装顶棚附着物烟感、喷淋、喇叭、灯具、风口等均为顶棚附着物件，此部处理不好，严重影响顶棚的质量及美观。对于附着物开口凿洞部位，依据样品尺寸裁割，对于需要固定在顶棚上的灯具

215、、风口、烟感探头等设施，吊顶内要设加强龙骨，切不可直接安装到板上，以免引起板面徐变，影响工程质量或坠落伤人。 轻钢龙骨石膏板吊顶施工施工工序：弹线安装吊杆安装龙骨和配件安装罩面石膏板。1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间质量验收检查(检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等)；设备及电气配管安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。2）石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻(钻头

216、直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。钉头嵌入板间0.5mm,自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。3）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨间距为900mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm(排列最后距离超过200mm应增加一根)，接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，大吊挂杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。吊杆8，龙骨采用U60上人龙骨。4）主龙骨和次龙骨要平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，按单个房间净尺寸的1起拱，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔的

217、部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用便携式切割机切断龙骨，保持稳固牢靠。5）顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。6）施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，吊顶的龙骨架上，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在吊顶施工中应注意工种之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上

218、的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。在轻钢龙骨吊顶施工前，先把单个房间的吊顶做为样板间，待监理业主验收认可后，再大面积推开施工。 轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙施工方案1）材料选用根据设计图纸要求龙骨选用Q75（75系列），横穿龙骨选用U38系列，石膏板为普通纸面石膏板，规格3000120012mm。其质量要求按优等品选择，龙骨的双面镀锌量不小于120g/m2，侧面和底层平整度，侧面不大于0.5mm/m2，底面不大于1mm/m；通贯龙骨侧面和底面平整度不大于1mm/m；角度允许偏差1000；底面宽度允许偏差1.0mm；龙骨的抗冲击

219、性试验，最大残余变形量不大于10.00mm；静载试验，龙骨的最大残余变形量不大于2.0mm。2）轻钢骨架安装（1）墙位放线根据设计图纸确定的隔断墙位，在楼地面上弹线，并用线锤，将线引至顶棚面上及侧墙面上，弹出沿地沿顶龙骨的安装位置线。（2）安装沿地、沿顶及沿边龙骨横龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接，选用M535的射钉将龙骨与混凝土基体固定，对于砖砌体墙、柱体，采用金属膨胀螺栓。射钉及膨胀螺栓的间距按900mm间距布置，轻钢龙骨与建筑体表面接触处，要在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，以起防水和隔声作用。（3）安装竖龙骨竖龙骨按设计确定的间距就位，根据罩面板宽度尺寸模楼而定。因

220、石膏板的尺寸选择为12003000mm，所以，竖龙骨的间距确定为400mm。无门窗洞口的隔墙，其竖龙骨的排列从隔墙的一端向另一端排列，当隔墙上有门洞口时，应从门洞口的一侧开始分别向两侧排列，最后一根竖龙骨距墙（柱）的尺寸大于400mm时，应再加一根龙骨。将预先截好长度的竖龙骨推向沿顶、沿地龙骨之间，翼缘朝罩面板方向就位。龙骨上、下端用自攻螺钉或抽蕊铆钉与横龙骨连结。注意竖龙骨的方向不能颠倒，其开口的方向应一致。竖龙骨现场截断时一律从其上端切割，并就保证各条龙骨的贯通孔高度在一水平线上。门口处设加强龙骨，加强龙骨用6#槽钢焊成门字形，其槽钢门字形尺寸大于门洞口尺寸50mm槽钢应上下贯通，上下固定

221、在砼楼板上，其吊顶距砼楼板尺寸较大，则要加左右斜撑。（4）安装通贯龙骨因一、二层吊顶高度约4.9m，其它层高度约4m，高度过大，所以，在竖向方向每隔1.2m加一根横穿各条竖龙骨上的贯通龙骨，在竖龙骨的开口面安装卡托或支撑卡，与贯通龙骨连接锁紧，其目的是加强竖龙骨在平面内的稳定性。（5）安装横撑龙骨因本工程隔断高度较高，最大高度约5m，所以，在隔断墙平面内，除采用通贯龙骨固定稳定竖龙骨外，还需加一道横撑龙骨，在5m范围内加两道，其中一道要加在石膏板水平接缝处。具体做法是：可选用U型横龙骨或C型竖龙骨作横向布置，利用卡托支撑卡及角托竖向龙骨连接固定，也可采用配套的金属嵌缝条作横竖龙骨的连接固定件。

222、3）纸面石膏板安装（1）安装骨架一侧的第一层板板材就位后的上下两端，应与上下楼板面之间分别漏出间隙。使用3.525mm的自攻螺钉将板与轻钢龙骨紧密的连接。自攻螺钉的间距为：沿纸面石膏板周边的自功螺钉间距应不大于200mm；板材中间部分的钉距应不大于300mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离为1016mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，不小于10mm。板材铺钉时，应从板的中间向板的四边顺序固定，自攻螺钉头埋入板内约0.5mm但不得损坏纸面。板块宜采用整板，板的原始纸边对接时应靠紧。纸面石膏板与建筑墙柱之间，也应留出35mm间隙。（2）墙体内穿管及填充安装好墙体一侧的第一层纸面石膏板后，按设计要求将墙

223、体内的线、管、盒安装并固定。接线盒的安装可在墙板上开洞，但应注意，同一墙面上每两根竖龙骨之间最多可开2个接线盒洞，洞口距龙骨的距离为150mm；两个接线盒须上下错开，其垂直边在水平方向的距离不小于300mm。如果在墙内安装配电箱，可在两根竖龙骨之间横装铺助龙骨，横装龙骨用抽蕊铆钉连接固定。待穿线部分安装完毕，将50mm厚的岩梯隔音层填入龙骨空腔内。（3）安装另一侧的第一层板装板的板缝不得与对面的板缝落在同一根龙骨上，其它的操作同上述第一层板。（4）安装第二层纸面石膏板第二层板的安装方法同第一层，但必须与第一层板的板缝错开，接缝不得落在同一根龙骨上。所用自攻螺钉应是3.535mm的自攻螺钉。内、

224、外层板的钉距疏密错开，石膏板的原始边对接时，紧靠。裁割边对接时，裁割倒坡边，紧靠形成八字角，用嵌缝石膏按粉水比为1.0:0.6调成的腻子嵌缝，嵌缝石膏两次将缝隙填开，用白乳胶将玻璃纤维网络带粘在板接缝处。7.9 玻璃幕墙工程根据招标图纸内容，外幕墙有玻璃幕墙，石材幕墙、金属铝板幕墙，下面就三种幕墙的施工要点做进一步阐述。7.9.1 工程技术处理设计在帷幕系统设计上，主要考虑了强度设计、水密性和气密性设计、抗震和温差变形设计、隔音降噪设计、防雷设计、防火隔热设计、耐腐蚀性设计等方面，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。1）强度设计我们完全依据国家现行标准玻璃幕墙工程技术规

225、范中的要求，考虑了幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板、石材的材料的刚度和强度验算（详见设计计算）。从整体布局到细部结构，均进行了严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。2）水密性、气密性设计本结构通过双道密封及等压原理，有效的保证了幕墙的水密性和气密性。第一道密封是靠硅酮耐候胶来实现；第二道密封是通过胶条来实现。3）抗震及温差变形设计温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8度，本项工程按8度设防。在工程设计中，我们通过连接件

226、将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。连接件不仅具有足够的刚性和弹性，而且还可以调节，以满足施工的要求。另外，我们在竖料与横料及竖框及竖框间，均设有弹性的伸缩缝，以满足温差作用下的材料伸缩及地震作用下平面内的位移。同时，竖料之间设有活动接头，内设铝插芯。在横框与竖框连接的角片上，开有长圆孔通槽，满足了横框的弹性伸缩。竖料之间留20mm伸缩缝，以满足抗震变位、温差变形和连接要求。采取上述措施完全实现了建筑抗震设计规范中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。4）防噪音设计在结构设计方面，幕墙采用两道密封，这样既提高了密封性，同时又提高了隔音性；其次，所有硬性接触处均采用弹性连

227、接，这样不但满足了因温差作用而产生的伸缩效应，而且又消除了伸缩噪音。5）防雷设计按照建筑防雷设计规范（GB5005793）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧项雷击。由于本工程大面积使用玻璃、铝板、石材，属重要防雷建筑。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。我部幕墙设计中，通过铜扁头及不小于48mm2铜线与主体均压环相连，每3层设防雷带，保证建筑的安全，防止雷电损害。6）防火处理设计幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因此防火设计是非常重要的。防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据建筑设计防火规范中规定：窗间墙的填充材料采

228、用非燃烧材料，如其墙面采用耐火极限不低于1h的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料，幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩面板填实，外加1.5mm厚镀锌板装饰，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。7）耐腐蚀性设计在材料选择上，铝合金型材均进行了

229、氟碳涂层及阳极氧化。另外，所有的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防护处理，也具有足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所用连接角码均采取表面不低于70um的热镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。8）制作、安装工艺设计幕墙加工设备、机具采用高精度设备，操作人员经过严格培训，经验丰富，因而幕墙构件加工精度有保证。幕墙构件板块在专用加工车间进行加工，如铝型材加工车间、玻璃加工车间，铝板加工车间，并严格制定和执行加工程序，保证了幕墙构件的质量。有相应的质量检验手段，分在加工现场的检测和安装现场的检

230、测，坚决杜绝不合格产品。所有幕墙板块部件在加工车间内完成，在现场安装，在保证质量的同时，减少了现场工作量。有严格的安装程序，以保证幕墙安装牢固可靠，外观漂亮。总之，我部以用户满意为宗旨，以“追求卓越完美，创造高贵品质”为质量方针，可靠的加工为保证，一定为用户奉献出高质量的工程。7.9.2 玻璃幕墙加工制作1）质量要求（1）玻璃幕墙加工制作应严格按设计施工图进行。（2）玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。（4） 幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风，温度也应满足加工要求。（5） 隐框幕墙

231、结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。（6） 不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。（7） 铝型材切割时，其横梁的允许偏差为0.5mm，主框允许偏差为1.0mm。斜度允许偏差为-15。（8） 构件孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.00mm。（9） 构配件装配尺寸允许偏差，应符合规范要求。2）玻璃幕墙的安装施工（1）安装施工的准备在安装前对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。（2）测量放线根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。（3）预埋件及偏差尺寸的处

232、理尽量利用原结构施工时所予埋的埋件，当予埋件偏差大于45mm时，或予埋件中漏埋时，在幕墙与主体的连结点处，补埋化学螺栓。（4）主柱安装立柱安装的质量及准确性，将影响整个工程的质量，立柱应先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，铝立柱与连接件连接应加一层绝缘层。上下立柱间应用套筒连接，并应有不少于20mm的缝隙。幕墙的避雷应用不小于48mm2的圆钢与主体的均压环连接。（5）横梁安装横梁一般为嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上设排水孔，排除冷凝水。（6）在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。（7）防火保温保温部分宜从内向外安装，在衬板部位，四周加弹

233、性密封条。防火层按规范施工，用1.5mm厚铁皮做隔层，50mm厚防火棉与防火板密实封闭填塞。（8）密封性按我方幕墙设计的构造，幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量应达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶应密实保证幕墙的气密性和水密性。3）保护和清洁（1） 施工中加适当的措施加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。（2） 幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。（3） 交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。 BJY全隐单元式幕墙系统介绍BYJ全隐单元式幕墙系统是我企业在YL系列的基础上经过多次反复研究、，深化、开发而来。众所周知，

234、单元式幕墙是由立挺、横料和单元板片组成,而通常单元板片是用不锈钢自攻螺钉固定在竖料及横料上，自攻螺钉与铝料孔壁之间相互挤压，利用摩擦力锁紧板片，铝料孔壁上无螺纹，只有约0.2mm挤压痕迹，因此，自攻螺钉只可承受一定量的剪切荷载，但针对受拉连接可靠度较差，与此同时，玻璃幕墙作为建筑的外维护结构，所承受的正是拉压交变荷载，特别值得一提的是当铝料上的预钻孔直径偏大或偏斜时,自攻螺钉与铝料孔壁之间相互挤压作用大幅度减小，长时间震动后，螺钉就会自行脱落，这种带有隐患的安装方法给业主和路上行人带来了极大的不安全因素，鉴于上述原因，我企业设计部受部分业主和同行委托，通过近二年的论证和考察，开发了新一代的BJ

235、Y系统，此系统在关键部位完全废除了自攻螺钉而巧妙地应用带特种螺母的机制螺栓，因而避免了铝料攻丝容易烂牙的缺陷，且降低了工地现场操作的劳动强度，使安装工作变得更简单、轻松。BJY幕墙系统单元框铝料通过柔性抗疲劳Santopene密封条紧压在横竖料上，此抗震隔热密封胶条可保证金属材料之间不直接接触，有效的阻断了室内外热量的相互传导，同时，当单元板片因气温变化而伸缩运动或受迫震动时，由于吸震密封条的缓冲间隔作用，室内不会产生因金属摩擦或玻璃共震而产生的刺耳噪音，此密封条还可以防止硅胶所挥发的有毒有害气体向室内渗透，保证室内空气不受挥发性气体污染。BJY幕墙系统室内不打硅胶，并且双面胶条、单元框和铝料

236、等各个配件都隐藏在主系统框架内部，紧固件决不外露，因而室内效果简洁、明快，清洁更加方便，不易引起交差污染，幕墙系统室内下横料带有排积露槽，冬天因温差作用，于单层玻璃内表面形成的凝露可通过排水槽迅速排走，不会二次污染窗台或墙纸等内装饰材料。幕墙系统的配件更换方便，只要打开横料装饰盖，任何零件都可在室内方便更换，操作更安全、经济。BJY幕墙系统的开启扇使用灵活，开启和关闭时手感好，可开启单元采用等压排水原理设计并带有二道Santopene密封胶条，从技术上根本保证了空气渗透性和雨水渗漏性达到并且超过规范的要求，为该系统开模定制的流线型执手外观豪华，引用偏心凸轮工作原理，锁点作纯滚动运动而无相对摩擦

237、，锁紧过程平滑，柔和无噪音，锁定间隙按要求可方便调整，确保密封胶条在最佳受压状态下工作。7.10 钢结构锥形采光窗设计施工7.10.1 工程简况及说明在（102）轴（103）轴之间，设有地下室设备安装洞位置，为钢结构锥形采光窗，其半径3800，须进行二次设计。根据现有图纸和有关说明确定设计和施工方案如下。 玻璃顶一般性问题及设想1）采光要求 该锥形采光窗所在位置重要,在平面布局上,它是室外建筑的重要组成部分，在竖向上它是地下一层多功能会议厅与展厅的上部采光部分。因此内视应尽量简化，以采用装饰性球形网架为宜，可同时在钢架上吊装照明，装饰灯具。2）抗震要求抗震烈度8度，措施是龙骨周围预留伸缩缝，胶

238、缝宽度满足扭曲变形要求，玻璃与刚性龙骨间采用高强度结构胶粘结，柔性连接。3）防火要求防火等级按一级，钢骨架表面采用防火涂料。4）防排水要求玻璃顶若要防水，首先就要避免积水，就要解决好排水。因此，玻璃顶外形为全隐型。这种外形能充分保证顺利排水，同时，辅以高性能耐气候密封胶，则可保证防水要求。5）避免结露处理由于采光顶下面是地下室，室内外温差变化，易在玻璃内表面及金属表面结露，因此，必须设置集水槽集露，自然蒸发排放。6）材料要求根据国家规范对建筑玻璃的要求，距离地面5米以上的玻璃顶必须使用安全玻璃，如使用钢化玻璃，则必须在其下安装安全网，避免玻璃雨伤人。目前使用的安全玻璃为加丝玻璃，或耐力阳光板等

239、。保温要求则采用上述型号的中空玻璃。7）抗温度变形 主龙骨间预留伸缩缝，副龙骨与主龙骨连接处预留1-2mm伸缩缝。8）抗噪声要求 刚性件连接处加装柔性垫片，避免变形位移时产生的摩擦噪声。9）装饰要求（1）为保证内视效果，钢龙骨，铝龙骨的密度尽量简化。（2）为保证外视效果，板块规格尽量加大，每一分格范围内为全隐框结构，但在分格线位置上沿倾斜方向龙骨外露，力求达到“虚实结合”。（3）为保证夜视效果，设想在玻璃顶内部龙骨上安装泛光灯向外投射，以便在夜晚创造璀璨的灯光效果。10）安装要求 由于圆顶直径不大，面积较小，采用现场整体组装方法。7.10.3 安装方法构件加工制作可提前制作,预埋件随地下室砼结

240、构施工进行，安装时搭设满堂脚手架，现场拼焊接，辅龙骨与玻璃在地面加工组装。而后通动手动葫芦进行拼装。7.10.4 运输与保管1）半成品运输以卡车进行，玻璃运输须采用专用玻璃货架2）考虑安装的顺序进行配置保管，保管场所用木板或以绳子围起来进行隔离，五金件，紧固件等小部件集中存放，设立库房制品应根据其形状放在枕木上,端部对齐平放。7.10.5 工艺流程安装放线检 查球形网架安装边钢架安装预埋件确认铝合金龙骨除渣防锈处理验 收打胶密封采光板安装封边板安装清 理7.10.6 质量控制措施1）原材料对主材先检查本批量质量，合格证及有关证明材料然后派人对材料出厂抽检，检验标准以现行国家标准或以封样为准。辅

241、材的检验视具体情况另行决定检验方法，但不得低于封样标准。2）运输及装卸（1）为防止成品，原材料在运输过程的损坏，易损材料应以木材相隔，必要时用木箱包装。（2）运前针对不同部材首先提出装卸方案，经质检部门确认后方可进行。（3）构件起吊要先制订吊装方案，经质检人员认可后实施。3）材料存放（1）存放场地应选择材料进出方便不易被损坏的地方，并应加以围护及防止风吹、日晒、雨淋。（2）现场玻璃制品必须靠墙立放。4）部材加工与组装（1）材料加工与组装按国家现行玻璃幕墙构件的检验标准执行。（2）基本构件出厂前按5%的比例进行抽检。5）焊接质量（1）焊接材料必须保管在干燥的地方。（2）焊机端子与母材接触处应确保

242、无油漆、锈灰尘等。（3）在已安装玻璃的部位进行焊接，必须用纸板，木板等对玻璃进行遮挡，防焊火花损伤玻璃。（4）清除焊渣，检查焊接是否符合技术要求，表面作防锈处理。6）安装质量（1）确认安装条件是否符合图纸要求。（2）框体装好后应立即测量是否在安装误差范围内，同时应避免出现误差积累。（3）玻璃安装后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应避免出现误差积累。（4）应在无风天气打胶，相邻材料表面应粘贴保护膜防止污染，并且注意打胶时空气温度应在15以上。7.11脚手架工程7.11.1工程简况本工程地上结构10层，总高度49.7m，外形比较规整，内檐层高5.0m，4.10m，主要施工内容包括主体结构施

243、工、外檐装饰施工、内檐装饰安装施工等。7.11.2脚手架方案选择1）主体结构施工用外脚手架采用悬挑式扣件钢管双排脚手架，外挂安全网，即在第二、第六层顶板预留16钢筋锚环，间距3000，用214作悬挑杆，伸出墙面1500，其上搭设扣件式钢管脚手架，内外立杆间距1500，如图7.111。并作计算复核如下：计算参数：在主楼外檐搭设作为结构施工的悬挑脚手架，其立杆间距为12001500，步距为1500，搭设高度为24.9米(按一次搭设六层层高计)，外挑底支撑采用并焊2根14的槽钢，挑支撑间距为3000，挑支座采用预埋在楼板砼内的18钢筋套钩固定。具体构造尺寸如下图所示：（1）脚手架荷载计算脚手恒荷载标

244、准值计算：Gk=Gk1+Gk2+GK3 =Hi（gk1+gk3）+n1lagk2其中：查表得gk1=0.1014、gk2=0.3484、gk3=0.0768Hi=24.9m n1表示同时存在的作业层设置数。根据工程施工实际，考虑施工作业层为2层 la表示立杆纵距 1.5米则 Gk=5.48KN脚手架施工荷载标准值计算： Qk= n1laqk其中：qk表示脚手架结构施工荷设计载标准值3.0KN/m2时的施工荷载计算基数 为1.8KN/m。 则Qk=5.40KN （2）单根立杆的轴心力计算： N=1.2Gk+1.4Qk=14.14KN（3）挑架底支撑槽钢抗弯强度验算：fm =M/W 其中：M表示槽

245、钢所受弯矩M=NiLi=13.210.2+13.211.4 =11.31KN.m（式中Ni表示单根槽钢所受脚手架的的竖向压力 =N/2=14.142=7.07KN）W表示槽钢的截面矩 为86.33cm3则fm=11.3186.33=0.131KN/m2=131.00MPaf=215Mpa（钢材的抗弯强度设计值）k=f/fm =1.641.15（抗弯强度安全系数）即：悬挑脚手架2根14槽钢底支撑符合施工设计要求。（4）套固钢筋抗拉强度验算： F F 14.14KN 14.14KNft=F/A0 其中： F表示套固钢筋所受拉力 F=14.14（1.4+0.2）/2（2.5+3.0） =2.06KN

246、 A0表示18钢筋的计算截面面积254.5mm2则： ft=0.0081KN/mm2=8.10MPaf=210MPa（钢筋设计抗拉强度值）k= f / ft=25.921.15（安全系数）即：用于固定槽钢的钢筋套固符合施工设计要求。2）根据外装饰的特点和要求，采用装饰专用手动施工吊篮，即在屋面上预埋18钢筋锚环，14号工字钢悬挑，用手动扳手葫芦上下移动，使用起来灵活方便。如图7.112。 3）内装饰及安装工程采用简易脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用简易脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台

247、。钢管脚手架均采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。7.11.3安全隔离的设置本工程施工中设置三个安全出入口和一条安全通道。三个安全出入口分别是两部施工电梯的出入口和进入楼内的出入口，建筑物四周与三个出入口由一条安全通道连通。安全出入口和安全通道采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上部铺设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离，安全出入口和通道统一刷红白间隔油柒，作醒目标识，其高度为4m。7.11.4施工方案1）悬挑式扣件钢管双排脚手架（1）施工准备材料准备，在进行地下一层地下室及顶板结构施工时，应开始准备外脚手架的材

248、料，挑选合格的钢管、扣件，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。（2）普通双排脚手架搭设程序及方法搭设程序：基层（顶板）清理弹线立杆定位摆放扫地杆竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立

249、杆加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板挂设安全网。搭设方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。外架的基础位于地下室结构的顶板上，可不进行结构处理（当采用214悬挑时，须焊接L=50，25钢筋头固定。第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1500，但层高的关系可适当调整为1800。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步

250、铺设一次。与结构拉结，每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与圆柱抱紧，但在结构施工柱模未拆除前，为保证稳定，应在架体外设支撑，撑点高度4.5m，底角60度，撑杆间距6m，同时在搭三步高后应加设剪刀撑，角度45度。搭设凳高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，跑道两边设扶手拉杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网，马道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。质量要求及注意事项：所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。铺设的底笆和挡

251、笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。搭设外架时，须按方案予埋18钢筋套环，以用作水平悬挑槽钢用，为了能保证施工正常进行，底部脚手架须向上延伸一层，并注意与三层楼板支撑系统作临时连结。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格

252、完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。脚手架拆除：脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员

253、，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。2）装饰专用手动吊篮吊篮一般用于高层建筑施工中的装修阶段。吊篮是将架子的悬挂点固定在建筑顶部悬挑出来的结构上，通过设在每个吊篮上的简单提升机械和钢丝绳（或钢筋链杆）使吊篮升降，以满足外装修的要求。这种方法与外墙面满搭外脚手架相比，可节约大量的钢管材料，节省劳动力、缩短工期，操作方便灵活，技术经济效益较好。本工程我们采用手动吊篮。可买成品吊篮长4M。吊篮轻便，操作方便的优点。（1）施工准备 根据外墙面的高度长度，购买单层，吊篮，屋面顶板预埋钢筋吊环，14号工字钢长450

254、0挑梁，安全钢丝绳，手板葫芦。在吊篮安装前。挑梁结构进行强度和刚度验算。吊篮靠墙的定向滑轮，加强技术安全监督，严格检查质量确保施工安全。（2）支设要点吊篮内侧距建筑物间隙为100200，两个吊篮之间的间隙不得大于200mm，吊篮的规格宽1000，长4000，高2000吊篮。吊篮的立杆纵向间距不得大于2m。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，挡脚板不低于180mm，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，吊篮顶部必须设护头棚，外侧与两端用安全网封严。支承脚手板的横向水平杆间距与插口架相同，脚手板必须与横向水平杆绑牢或者卡牢固，不允许有松动或探头板。横向水平

255、杆与支承的纵向水平杆亦要用扣件卡牢。吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架件晃动。扣件钢管杆件，伸出扣件应不小于100mm，吊篮架件外侧大面和两端小面应力设剪刀撑或斜撑杆卡牢。吊篮用钢筋链杆16每节链杆长810mm，每510根链杆应相互连成一组，使用时用卡环将各组连接成所需用的长度，保险绳应采用不小于13mm的钢丝绳。悬挂吊篮的挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢靠挑梁挑击长度应保证悬挂篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体。以保证悬挑梁的稳定。挑梁与吊篮吊绳应有防止滑脱的保护装置。（3）操作程序与施工方法吊篮是用倒链先在地面上组装成吊篮

256、架墙，并屋顶挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳，然后将承重钢丝绳穿进手板葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧，往复扳动前进手柄，即可使吊篮提升，往复扳动倒退手柄即可下落，但不可同时扳动上下手柄。安全绳均采用直径不小于13mm的钢丝绳通长到底布置，安全绳与吊篮架墙的连接，一种办法是利用钢丝绳兜住吊篮架底与保险绳卡牢，每卡一次留有不大于1m的升降量，吊篮万一从承重钢丝绳上脱落，保险绳能起到吊住吊篮架的作用。这种方法很麻烦，每升降1m就要卡一次保险绳，而且万一脱落，在保险绳起作用前会有约不大于1m的自由跌落冲击，现在有一种新的安全自动装置LSC63型悬挂式脚手架用安全锁，只需把安全锁固定在吊篮架墙上，同时套在

257、保险钢丝绳上，在正常升降时安全锁可以随吊篮架体沿保险绳升降，万一吊篮脱落，安全锁就自动将吊篮架墙锁在保险绳上，这种安全锁使用方便，安全可靠。详见附图7.111。（4）安全注意事项吊篮操作人员必须身体健康，无高血压疾病，经过培训和实习并取得合格证者方可上岗操作。每天工作班前的例检查种准备作业内容包括：检查屋面支撑系统钢结构，配重工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术情况，凡有不合格规定者，应立即纠正；检查吊篮的机械设备及电器设备确保其正常工作，并有可靠的接地设施。检查起升机构，安全锁，限位器，确认其正常后，方可正式运行；扫清吊篮中的尘土垃圾积雪和冰渣。操作人员必须遵守操作规程，戴安全帽，佩带安全带，服从安

258、全检查人员指令。严禁酒后登吊篮操作。严禁在吊篮中嬉戏打闹。吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。遇有雷雨天气或风力超过5级风时，不得登篮操作。当吊篮停置在空中工作时，应将安全锁锁紧，需要移动时再将安全锁放松。7.12 试验、检验与计量7.12.1 试验项目及项目取样试验方法1）土方工程（1）检验项目：回填土土质密实度、含水率等。（2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，每填土层按2050m取样一组。2）钢筋工程（1）钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于6

259、0t。每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。（2）钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和直螺纹连接接头）等。试验取样要求：直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批在结构工程中随机截取3个试件。闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足3

260、00个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋作为一批，不足300个接头仍作为一批。每批接头随机切取3个试件。3）混凝土工程（1）原材料检验水泥原材检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由

261、各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。（2）外加剂检验泵送剂：检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率比及抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.5

262、t水泥所需量。防水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种不少于30t为一批，取样数量不少于0.2t水泥所需量。防冻剂：检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取样数量不少于0.15t水泥所需量。（3）施工试验混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。每一工作班制的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的

263、混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。抗渗混凝土取样，应在连续浇注混凝土量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250-500m3，应增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。4）砌筑工程（1）砖

264、及砌体烧结普通粘土砖：检验项目：抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过3.5万块为一批，随机抽取20块。加气混凝土块：检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过500m3为一批，随机抽取6块。（2）砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，

265、在标养室养护28d。5）防水工程（1）SBS聚酯胎改性沥青卷材检验项目：拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一品种、标号、和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。（2）聚氨酯涂料检验项目：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t着按一批抽检，使用取样器取出共2Kg混匀。7.12.2 试验管理1）管理原则（1） 严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。（2） 特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托试合同。（3） 本工程现场设标养室，现场设试验员两名负责现场取样送检工作。（4） 取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定和局建筑工程试验取样作业指导书的有关