锌冶炼厂焙烧车间及非标设备制作安装工程施工组织设计方案（118页）.doc

1、简铁世左冒第度渍渔鸭材昼镣纯识吱试颤凡凛腕简煽涣百糟露砾喳牟膏汗乏折荆棱怀撇波传逢鸡胶仁船驳使力圈俗苦座反篮朔宇仪吧敬征孪亩植保挝啤酪拖暇椰依昔苟竟耿似佃掉疯剥纺牟鼠晾恃丧届铂挖租验乡媳逸筐激或胀凶改校擎哭部恕墩匣肚氰课瓣诊焚屯屹集抠针伐井丛峙髓孩擞姚锋荆宠抨宰漏獭侗灸乖抗舅姓瞪芥侠透综滚躺淖褂瞅酸千士伎述诀酚全涟鞋咎把帐遂表鳖钧犹押菜鼻千痪贪衅掸忘玫失档尚火釉品石喊陈贷愈管脱宗墅撑逻嘘雕醒垫锋屯倪迭帜矣姐严铆能辐敛牺轿狈抛旬闲庸翱尼揍镍姜洲距淄聘徽萄嫁斟鸭顺钥堑党聪珍曙矢琶域抢怯咐莆梆凸佣弓钝帛澎喀贾域姚4*有色金属有限公司10万t/a锌冶炼厂焙烧车间及非标设备制作安装工程施工组织设计 批准

2、： 审核： 编制：*安装公司*工程项目部20*.08.12底腰堂扰垂瘦泛梧咽且初煎缄忠杠菱声贪厉捏年碾闽泉架褪嚎椎含渗扩段宣肮曝忽斟敖垦骨否肛印辆治蛹贺律龋仔恿佩匡脑监宴佣驮幼庆赔花他闪鹤寺赔娘嘉甫皿缀莎坤痒皮帘俺碧比繁绘姿覆迢蛊疽嫁挞劣瀑昧边粤丝橡领铱歉及盏鉴睡述衣盲毕屹戍炭乞闷磁罩数菜坦壤褐黍住美宴喧展瘦琵颧跳屑斧贵护介右姜火皆刊泼渠汕饺凿室攘蚊属钨彪坤睬赵踞圣苏舅痰妙膨蹿疵渣决肥想撮沼盏藐卜糙薛准适砾北隧蔗您肥么乎仑谋汗借畜判鸟抓虹别网超裙桃勤婉晋扰贤懂羌卷蝗掇织风渡兑呐脾彭冻滇吨官弘酋顾坪殉厂剖笼琐熄忧辕顷窗速嘿缆悠泛枫址拍晕哄萎追伟甜尤继狡歉障蚀牛腥桐递焙烧炉施工组织设计乙公拍坑取逊

3、搔蔫皱驹杉寥啸锋街泥抱致烦怔哎渗噬莆摩隆套自稠晃忿福茂分朝崎先刨裳闻勉富囱痔称好允蚊掩裂埂缆冕附逼罩蝉拔柳渣锋冕哟伊时停撤锻简仙嫁类骡件粱征烫枷匿禄序沈术庙陀吨低视柬赋域阅诡节赞重垦仁罢爸赶滚疵隙详封暮岿止深企冤曝囤叶蔫陷啄取候鲍协霉超掂苗粘翱前窖繁局喝择积践卒咸查冉磨帽烷沿蛇刑淑蜀凸姚镜询驹伪烙侯扭爱顺严蔷岗恶焊厨屉栽栈缚谐稗藩魁攒鸵对撩盲岸淄盒程型轧冲漳拒螟传覆哲恼媳居出积娇孕棋击谗啤顷峨釉怎半栖仔溯茨圆龙宝烃酒薪矗承筑爸室酌籽渭模陛嗅琢戚维臭芬测艘盼柒捎唐阀滞簧美颈蒙变志刽瞄教蓟腋廷铝昂仲*有色金属有限公司10万t/a锌冶炼厂焙烧车间及非标设备制作安装工程施工组织设计 批准： 审核： 编

4、制：*安装公司*工程项目部20*.08.12目 录一、编制依据.1二、工程概况.1（一）工程简介1（二）工程地质情况及气象特征2（三）工程特点2三、施工部署2（一）工程目标2（二）总体施工部署3四、组织机构4五、施工进度计划.6六、主要分项工程施工方案.6钢结构工程6七、非标准设备制作安装工程30八、焙烧炉内衬砌筑方案50九、工程质量保证措施.72（一）工程质量目标72（二）质量管理体系72质量管理体系运行图（图13-2）.72（三）工程质量保证措施74附：质量信息传递网络图（图13-3）74十、施工平面置85附：施工总平面布置图（图9-1）85附：施工用水、用电量计算86十一、主要机具进场计

5、划87附：施工机械设备计划表（见表10-1）.87十二、劳动力进场计划88附：劳动力进场计划表（见附表）.88十三、安全保证措施89（一）安全认证89（二）安全生产目标89（三）安全组织保证体系89附：安全管理网络图（图13-1）90（四）安全生产责任制91（五）安全管理制度93（六）工程施工安全管理措施94（七）工程施工安全防护措施96十四、工期保证措施.102（一）组织措施102（二）技术措施103十五、文明施工措施与企业形象设计104（一）文明施工管理目标104（二）企业形象设计105（三）施工现场管理105（四）现场治安管理107（五）消防管理107（六）施工现场环境保护措施.108十

6、六、 采用新技术、新工艺、新材料及合理化建议109（一）新技术、新工艺、新材料109十七、季节性施工技术措施.111（一）雨季施工措施111（二）炎热季节施工措施111十八、与业主、监理及设计单位的配合.111十九、竣工验收案.112二十、工程回访与工程保修务.114一、编制依据（一）中国*工程设计研究总院设计的*10万t/a锌冶炼工程：焙烧车间焙烧主厂房(25244004-1)和焙烧炉（121820）施工图（二）*10万t/a锌冶炼工程锌系统工程招标文件（三）本工程需执行的国家现行标准、规范、规程钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-96建筑施工

7、安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供电用电安全规范 GB50194-93建筑工程文件归档整理规范 GBT50328-2001（四）国家现行的有关法律、法规及行业和地方规定二、工程概况（一）工程简介1.工程名称：* 10万t/a锌冶炼工程2.工程地点：*工业园区3.建设规模：建筑面积4286m、建筑体积18176m4.建设单位：*有限公司5.设计单位：中国*工程设计研究总院6.监理单位：*监理公司*工程项目部（二）工程地质情况及气象特征1.工程地质概况：本工程基础持力层为碎石粉质粘土层，地基承

8、载力特征值fk=400Kpa，厂区自然地形总体上是东北高,西南低,自然高差约为10m,地面绝对标高为1056.500m。2.气象概况：本工程地处干旱少雨,多风早寒,日照充足,年、日温差大，寒暑变化大，属典型的大陆性气候，年平均气温7.1,年最高气温37.4,年最低气温-33.1多年平均风速2.6m/s,极大风速29.2m/s,最大冻土深度127cm,地震烈度8度.（三）工程特点1.本工程建筑结构形式有钢框架结构、排架结构及构筑物工程等，结构形式多样，各建筑物高度、跨度差异性较大。2.施工详图由施工单位根据设计自行绘制，在绘制施工详图时，各种构件连接计算可按等强度连接进行设计，对杆件的截面可按等

9、强度，等刚度的原则用同类钢材替代和修改，但对本设计院的原则性修改需取得本设计院单位的同意。3.钢结构制作、安装工程量大，构件种类多，吊装难度大。三、施工部署（一）工程目标1.工期目标20*年5月20日开工，20*年3月1日具备联动试车条件； 2.质量目标全部达到合格等级，力争部级优良等级。3.安全及文明施工目标杜绝重大伤亡事故、交通事故、火灾事故及触电事故的发生，千人负伤率控制在3以内，严格按照JGJ5999建筑施工安全检查标准（文明施工检查标准）（二）总体施工部署1.钢结构制作采用集中工厂化流水线作业施工方法，在加工场地采用10吨龙门式起重机进行施工，用半自动切割机切割，埋弧自动焊接口，CO

10、2气体保护焊焊接成形,用翼缘矫正机调直,现场安装从除氧间钢结构开始，先安装部分钢柱，钢梁、形成局部钢框架，其它部分逐步用16t汽车吊，50T汽车吊，QT8-16塔式起重机配合安装。2.非标设备壳体在现场集中制作,在地面预装后，用12吨平板车运输,支撑环在现场用 50吨吊车配合，在基础面上整体制作，支撑环面积大无法翻转焊接需加3000mmx800mmx600mm的道木共需道木96根。焙烧炉直径大、高度高、单片重量大需分片制作与50吨吊车、QT8-16塔式起重机配合，需壳内壳外搭设满堂红脚手架已满足相应工作面及安全要求。3.因为施工现场场地狭窄，构件无法组对，所以在加工厂集中制作，在地面预组装成半

11、成品后，用12吨平板车运输，运输到施工现场约一公里处，用16吨汽车吊配合装卸，共计：1000T。四、组织机构施工组织机构图一级项目经理:项目经理:技术负责人:施工经理:机械员技术员质检员安全员材料员 预算员 劳资员施工员 钳工组 铆工组电焊组火焊组油工组测量工电工组起重组 项目经理部职责分配表 阶 段管理内容项 目经 理技术质量部工程管理部经营部财务部前 期工 作现场三通一平周边勘察现场警卫技 术管 理图纸会审技术交底设备清单变更管理及竣工图现 场管 理施工总平面布置现场用水、电、道路周边协调与主管部门协调文明施工工 程进 度控 制网络计划进度动态跟踪进度报表向业主提供进度信息协调各单位进度工

12、 程质 量管 理建立质量管理体系制定质量工作程序按质量规范组织施工施工材料质量监督技术交底和方案优化审核施工组织设计督促和检查施工设计变更管理处理质量问题技术资料管理组织工程检查验收材 料管 理材料设备采购计划鉴定采购合同制定保管制度材料设备保护预 算管 理预算审核审核材料价格信息管理成本分析预算及成本控制预测安 全管 理安全措施督促检查安全责任安全协议签署财 务管 理编制用款计划编制工程款支付表 主要工作 相关工作五、施工进度计划焙烧炉体(非标设备)制作安装进度计划表,见附表5-3。六、主要分项工程施工方案钢结构工程1.制作依据1.1钢结构制作安装执行钢结构工程施工及验收规范GB502052

13、001的规定；1.2钢材采用Q235-A ,Q235-B，检验执行GB70088标准；焊接H型钢执行焊接H型钢(YB3301-92)的规定。1.3焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执行GB511785标准；埋弧自动焊的焊剂采用F4A0,F4A2.焊丝采用H08Mn,HO8MnA 其性能应符合GB/T5293。CO2气保护焊丝采用ER-50-6，其性能应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢GB/T8110的规定。1.4高强度螺栓高强螺栓性能等级为10.9级，其性能和技术条件应符合国标GB36323633-83的规定，其予拉力满足规程JGJ82-91的要求。高强螺栓孔应采用机械成

14、孔，构件接触面采用喷砂处理。2.“H”型钢梁、钢柱、钢平台、支撑加工程序 材料验收平直矫正放样、号料划线下料切割矫正检查制孔组装焊接变形矫正(成品)检查除锈、涂装、编号。材料验收全部钢材（板材和型材）具有质量证明书，品种，规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量疑义时，会同业主，工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。2.1平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取机械矫正和加热矫正两种方法。以上钢构件所用钢材除采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金钢

15、在环境温度低于-12时,不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表（表6-1）规定。钢材矫正后的允许偏差表6-12.2放样、号料和切割根据施工图的要求和具体情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆应编上零件号，放样和样板、样杆的精度符合下表（表6-2）规定。放样和样板(样杆)的允许偏差 表6-2项 目平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差孔 距加工样板的角度允许偏差(mm)0.5

16、0.510.520放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其主要尺寸，若有差错应及时改正。焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见下表（表6-3、表6-4、表6-5）。焊 接 收 缩 余 量 表6-3结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高1000mm,且板厚25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高1000mm,且板厚25mm四条缝

17、焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩0.5气 割 余 量 表 表6-4项次加工方法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工452剪切后刨边或端铣加工34加 工 余 量 表 表6-5项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)11012210202.5320403440以上4号料的允许偏差应符合下表（表6-6）的规定。号 料 的 允 许 偏 差 表6-6项 目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。气割前应将钢材切割区域表面的

18、铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表（表6-7、表6-8）的规定。气 割 的 允 许 偏 差 表6-7项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割绞深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差 表6-8项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端正部垂直度2.02.3制孔制孔方法：“H”型钢柱、钢平台、支撑系统安装孔，用立式钻床钻孔，支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。

19、螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表（表6-9、表6-10）规定。螺栓孔的允许偏差 表6-9项 目允许偏差(mm)直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差 表6-10项 目允许偏差(mm)5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.02.4组装组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢

20、、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。2.5焊接及焊接质量要求构件焊缝采用二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊、手工电弧焊焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊缝，每层焊缝厚度不大于5mm。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23，且不应大于8

21、mm；焊接长度宜大于40mm，定位焊间距宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊缝以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流应提高1015，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。定位焊缝焊接后进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。型钢对接连接：型钢的对

22、接接头位置在受压部位时，采用直对法；在受拉部位时，采用斜对法，斜角一般为45或60斜面接口，焊接金属选用焊条的强度大于被焊金属的基本强度。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出方法后方可处理。焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。焊接质量等级及缺陷分别应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)表5.2的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤结果分级(GB1134589) 的规定。支撑钢构件的允许偏差见下表（表6-11）。支撑系统钢构件的允许偏差 表6-11项 目允许偏差(mm)示 意 图构件长度(L)5.0LL1构件两端最外侧安装孔距离(

23、L1)3.0构件弯曲矢高L/100010.02.6成品构件的矫正钢构件局部矫正用千斤顶及大板手。2.7焊接“H”型钢制作焊接“H”型钢制作程序钢板平整号料切割翼缘板、腹板拼接无损检测对接板平整H型钢组对角缝焊接翼缘板矫正机矫正无损检测端头切割、连接板配钻连接板组焊喷沙、摩擦面处理油漆涂刷检查验收构件编号出厂。钢板平整由于钢板在运输过程中会出现不同程度的变形，如不进行平整会影响下料、切割的精度。为此，把钢板吊放在平台上，用2米的水平尺检查，当最大间隙5mm时，该钢板须进行平整，平整在辊床上进行，平整后钢板不平度2mm，注意钢板平整时，须逐渐辊压，使其逐步恢复平整状态。号料切割将平整度合格的钢板吊

24、放在切割胎架上，按相应的排料图进行号料，号料时应遵循三线制，既基准线、检查线、切割线。大副面板件切割采用半自动切割机进行，对于采用半自动直线切割的板件，号料时可预留2mm的切割余量。由于板件切割线较长，板件幅面较窄，切割后易产生旁弯。因此，对于多条同一规格的板件宜采用多头直线机一次性切割。翼缘板、腹板拼接将切割好的翼板或腹板吊防在焊接平台上，按相应的对接编号组对，清理干净毛刺及飞溅物，打磨焊道两侧的坡口，保证所要求的坡口形式，同时在焊口下部垫上焊剂。如图所示：翼缘板、腹板的拼接图示焊接材料的要求2.7.4.1手工焊采用焊条，CO2气体保护焊用焊丝，埋弧自动焊采用的焊剂和焊丝，须符合设计要求和现

25、行国家标准的规定。焊接材料在使用前先检验合格证、出厂日期等，焊剂使用前应进行250左右的烘干，且烘焙4小时以上，焊条按说明书的要求烘焙，烘焙工作由经过培训的专人操作，并及时做好烘焙记录。焊丝使用前须清除油污和铁锈。焊接要点正面焊完后用碳弧气刨或角磨机清根，打磨干净后再进行背面焊接 ，焊完后按设计要求进行超声波无损检测，合格后方可进入下道工序。焊于焊缝两端的引弧板应用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲击，以免损伤母材或焊缝金属。对于H型钢上、下翼缘板和腹板的拼接，三者的对接焊缝不应设在同一截面上，互相错开200mm。工艺参数 熔剂层埋弧自动焊工艺参数表钢板 厚 度坡口形式焊接 顺序焊接 电流（

26、A）焊接 电压 （V）焊 丝 直 径 （mm）焊接速度（m/h）导电阻伸出长度m1010正50055033-3543020-25反60065035-37430201212正60065034-3642620反65070036-37426201414半面V型坡中正60065034-3642420反65070036-37424202020半面V型坡中正70075035-3742220反75080036-38420202525X型坡口正75080035-3742220反80085037-3942220“H”型钢组对H型钢组对的将翼缘板和腹板在专用H型钢组对胎架上完成，这是一个关键工序，其尺寸精度直接影

27、响到今后的安装，因此，该工序由有经验的工人技师指导完成。H型钢专用组对胎架如下图所示，其原理是：两翼板的下面靠支架的水平度控制，两翼板的距离靠两侧紧顶螺栓或油压机的顶紧来实现，腹板与翼板的相对位置靠底部调整来控制，当尺寸调整好后，在角缝处每隔500mm左右分断均匀点焊固定，点焊长度一般为25mm左右。2.8检验校准组队时应保证翼板和腹板严密贴紧，且保证一端对齐，将误差累计到另一端。组对后的偏差不超过下列标准。柱身绕曲矢高L/10005mm（L为柱长）；翼缘倾斜度b/1005mm（b为翼板宽）；腹板中心线偏移2mm；H型钢梁高度偏差3mm，宽度偏差5mm。2.9焊接 H型钢组对完成后，进行角缝焊

28、接，角缝焊接属固定操作模式，只须将H型钢吊方到焊接胎架上根据已评定好的焊接工艺参数，调整好焊机上的预设参数，即可施焊。如下图所示。2.10焊接要求H型钢焊接是一道重要工序，为保证两端焊缝的全熔透性，在H型钢的两旁必须有100x150mm与H型钢截面等厚的引弧板，该引弧板可用角钢点焊在两端。施焊前用风铲清除焊角处的焊瘤，并且压力风吹干净焊道内所有的杂物：暂不焊接的角缝不可取掉临时的斜拉筋；焊接过程中，应随时铲掉药皮，观察焊缝情况，发现问题，及时停机；建议整条焊缝一次焊完，中间不停顿，当焊接另一面时，必须用角磨机或碳弧气刨清根。2.11关键工序的控制2.11.1 H型钢角焊缝是重要焊缝，该工序应严

29、格控制。施焊前应由专职质检员对坡口大小、边量、组对间隙等参数进行检查确认，符合已经评定的工艺参数方可施焊。施焊时持证焊工应严格遵守有关工艺评定参数，同时应随时填写有关焊接工艺卡，做好施焊记录。焊缝焊结束24小时后，由持证无损检测人员按建设钢结构焊接规程（JGJ81-91）规定中的级焊缝质量标准进行检测，及时填写有关记录。如果内部有缺陷时应及时配合电焊工进行返修，同一部位返修次数不得超过二次，确保重要焊缝的焊接质量。所有焊工应在其所焊钢构件上打钢印编号注明，以保证焊接质量，明确责任，便于追溯。2.12“H”型钢的矫正角缝施焊结束后，会出现下图所示的变形，为清除此变形，必须在翼缘矫正机上矫正翼缘板

30、，清除腹板的波浪变形。矫正时应由有经验的师傅操作，随着压辊逐渐下调，操作人员应用直靠尺（标准）对其进行检查。对较厚的翼缘板，一次调量不可过大，以免矫正过量，造成返工。矫正H型钢如下图所示。2.13联接板的制作联接板是整个钢结构施工的关键部分，在联接板切割完毕后应对其上的其它连接部件进行焊接，先焊接腹板上的加强筋板，再焊翼板上的支持牛腿，注意装配筋板时应严格顶紧，以免造成焊接后翼板内缩，影响安装。装配联接板时应以腹板中心线为基准，柱脚板偏差量2mm。接点板件焊完后，对于变形部位应进行矫正。2.14涂装、编号钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢结构表面的的除锈方法和除锈等级符合下列规定

31、：轧制“H”型钢采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa21/2。也可只喷射节点，其余部分采用电动工具除绣，等级为St3。热轧型钢宜采用喷射除锈，除锈等级为Sa21/2级，也可采用动力工具，除锈等级为St3。除锈的质量要求必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)的规定。钢构件制作完毕后吊运到喷沙区，对其整体喷沙、除锈，局部未除净部位用手工清除干净。为提高劳动效率、减轻劳动强度、改善劳动条件，用GP2A型高压无气喷漆机将油漆均匀地涂在构件上。高强螺栓连接部位应禁油，喷漆前应进行遮挡。刷油宜在日出3小时后构件上无露点为度，雨天或风沙较大时应停止刷油。2.15 板材、型钢

32、、H型钢接头根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料的原则。根据材料的实际需要安排拼接，按规范确定拼接位置。材料拼接遵循以下原则。2.15.1板材拼接采取全熔透坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。2.15.2 拼接位置应避开安装孔和复杂部位。2.15.3 双角钢断面的构件，两角钢应错开200mm以上,避免在角钢中心进行拼接。2.15.4一般接头属于等强度连接，其拼接位置应布置在弯矩最小,剪力较小处进行拼接。2.15.5焊接H型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300

33、mm，长度不应小于600mm。2.15.6 各种型钢的标准接头形式见图15-1：图15-1各种型钢的标准接头上述的标准接头，是按照有关冶金标准及钢结构规范计算的，适用Q235钢。按下述公式计算：2.15.6.1等肢角钢、工字钢、H型钢、槽钢的翼缘和腹板的连接长度： L=（2.02A/hf+4+）说明：当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀对受拉杆件要求其两肢切斜，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱。受压杆件可不切斜。在节点处设垫板。 连接角钢的的背与被连接角钢相贴合处应切成弧行。2.15.6.2 不等肢角钢的连接板长度（考虑偏心影响）： L=（2.22A/hf+4+）式中：L连接板长度，

34、cm； A等肢角钢截面积，cm；工字钢、H型钢、槽钢一块翼缘的截面积，cm；工字钢、H型钢、槽钢腹杆截面积的一半，cm； hf焊缝高度，cm； 间隙，cm。间隙一般比翼缘板或腹板宽1-3mm。上述计算出的标准接头，都是按轴力等强考虑的。2.16 梁托的选用2.16.1支承梁托只要用于支承端板式支座，其上端面应进行刨平加工以提高承压强度，梁托可采用钢板，亦可采用较厚的不等肢角钢（将短肢部分切肢），前者厚度宜较所支承端板厚4-5mm（图16-1a），后者可在切肢时留出稍大的支承面宽度(图16-1b)。 图16-1梁托构造2.16.2梁托的承载力由板侧竖向焊接来保证（必要时也可增加板底端正向焊缝），

35、计算侧焊缝时宜考虑两侧不均等受力影响而将支承力乘以增大系数1.3计算，梁托板厚t一般不宜小于16mm（角钢不宜小于14mm）其焊缝尺寸hf（mm）不得小于1.5，同时两侧焊缝之间距离b不宜大于16t（t为梁托板厚度）。若不能满足时可按图示虚线将梁托板开槽后焊固。为减少梁托的“张开”影响，有条件是，两条侧焊缝上顶端尽量作一小段水平绕角焊，长度20-25mm。综上述原理，本工程采用角钢75X8为梁托可满足承载力要，其长度应宽于翼缘板截面宽度40mm以满足焊接要求,保证每边十个的焊缝。如H200X200X8X13翼缘板截面为200mm则梁托的的长度为240mm。2.16.3定位梁托用强轴和部分弱轴的

36、支座，起定位与垫块的作用，本工程采用角钢75X8来作为梁托，尺寸以梁翼缘板截面尺寸为基准另加40mm作为定位焊，其计算公式为；垫块采用扁钢-50x6，尺寸为bs+40mm，bs为梁翼缘板宽。2.16.4垫块采用-50x6扁钢，用于部分强轴与弱轴梁头焊接，尺寸为bs+400mm，bs为梁翼缘板宽。2.16.5定位角钢采用110X70X8，用于型钢的定位与接头连接，尺寸为hs+20mm，其中hs位型钢的高度。2.16.6加强肋板与连接板，布置原则依据钢结构设计总说明梁的腹板与翼板厚度。如H500X300X11X18加强板采用=18mm厚钢板，连接板采用=12mm厚钢板。但连接板的厚度12mm。2.

37、16.7柱与梁、强轴梁与弱轴的连接设计附图：3.钢结构安装3.1安装依据设计施工图及钢结构工程施工质量验收规范的要求进行。3.2钢结构安装程序：基础验收、划线吊装就位定位找正钢构件连接和固定检验补涂。3.3安装要点及要求基础验收、划线钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检验和办理交接验收,并应符合下列要求：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标注和标高基准点应准确、齐全。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺全(锚栓)的允许偏差应符合下表（表6-12）规定：支承面、地脚螺栓(

38、锚栓)的允许偏差(mm)表6-12项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.0基础检查验收后,应根据厂房纵横中心线在每个基础支面上划出纵横中心线。基础检查验收后，根据厂房纵横轴线在每个基础支面上划出纵横中心线。吊装就位运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。钢构件的吊装采用机械化吊装，构件吊至基础上后,将其底板中心线与基础中心线对齐后进行临时固定。定位找正找正采用填塞垫板的方法进行找正,填塞垫板后用水准仪、经纬仪、水平尺进行实测实量，保证钢构件纵横中心、垂直度、水平度及标高符

39、合设计要求。钢构件连接和固定高强度螺栓连接连接钢构件表面应保持干燥、平整，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。施工前，扭剪型高强螺栓副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范的规定。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向应一致并便于操作，不得强行敲打，且不得采用气割扩孔。高强螺栓不得作为固定构件的临时安装螺栓。高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕，扭剪型螺栓拧紧分初拧和终拧，终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉方为合格。焊接固定：焊接工作应由持证焊工承担。焊接时，焊工应遵守焊接工艺,

40、不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。气体保护纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条使用前应按其说明书进行烘培。烘培后应放入保温筒内,随用随取。定位焊所采用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持证的焊工施焊。多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊接完毕后应及时清理检查,清除缺陷后再进行下层焊道焊接。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部分的返修次数不应超

41、过两次。焊缝焊脚高度应符合设计要求。焊接检验：按标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的要求进行，焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量须符合要求。焊缝外形尺寸应有符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表（表6-13）规定。焊缝质量等级及缺陷分级(mm) 表6-13焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探

42、伤长度应不小于200MM,当焊缝长度不足200MM时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200MM,并应不少于1条焊缝。局部探伤焊缝有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不小于该焊缝长度的10%,且不小于200mm,当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百检查。检验钢构件制作完毕后必须对其几何尺寸进行检验。钢结构工程的竣工验收按(GB50505-2001)的标准执行。钢结构的质量评定按钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)的规定执行。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工

43、超声波探伤结果分级(GB11345-89)规定。焊缝质量等级应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)表5.2的规定。3.4基本要求钢结构安装钢结构安装校正时,应根据风力温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应措施。当天安装的钢构件应形成稳定的空间,焊接和高强度螺栓并用的连接,应按先栓后焊的顺序施工。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。当采用设计标高进行控制时,应以每节柱为单元进行柱标高的调整,使每节柱的标高符合设计的要求。高层钢结构安装的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范中的相关规定。钢结构与工艺设备协调安装的要求钢结构厂

44、房层间需布置安装设备时，须符合以下要求：根据图纸设计要求，本设计0.000标高相当于绝对标高1056.500m。设备安装层间必须形成稳定的结构。 加强筋及型钢拉筋须安装完毕，高强度螺栓必须按设计要求紧固完毕。设备就位时，如在钢结构的柱、梁等部位设置承力点时，必须经校核承载力并经设计同意后方可实施。设备安装就位后，方可进行上一层间的钢结构安装施工。七、非标准设备制作安装工程焙烧炉金属结构制作安装方案（一）焙烧炉金属结构制作安装一般要求1.基础验收1.1焙烧炉安装前对其定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合下列规定：1.1.1基础混凝土强度达到设计要

45、求；1.1.2基础周围回填夯实完毕；1.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。1.2基础顶面为支承面，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合表7-1-1的规定。项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.02.原材料进场2.1材料2.1.1所采用的钢材，须具有质量证明书、中文文标志及检验报告，并符合现行国家产品标准和设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，按国家行有关标准的规定进行抽样检验。2.1.2钢材表面质量除符合国家有关标准的规定外，尚符合下列规定：2.1.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷

46、时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；2.1.2.2 钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。2.1.2.3焙烧炉所采用的连接材料、涂装材料和保温材料，须具有出厂和质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3、样板制作3.1号料样板：与管道相贯连接部位、球面顶盖等，须做展开图号料样板。3.2划线制孔样板：法兰连接的法兰螺栓孔、空气分布板孔等须做制孔样板；3.3角度样板：焙烧炉壳体组装角度、与管道连接角度等，均需制作样板。3.4检查样板：壳体卷制压头、卷制及组装中，均须根据不同直径制作靠弧样板。3.5样板制作要求：3.5.1样板划线宽

47、度不得超过0.5mm，弹线宽度不得超过1mm；3.5.2样板尺寸较大需拼接时，制作样板应考虑拼接焊口收缩量（每道焊口约1.01.5mm）。3.5.3号料样板应考虑切割余量（自动切割机切割时为3mm，手工切割为4mm）。3.5.4样板制作后，标明符号、号料数量和样板编号等，并设固定存取处。3.5.5样板制作的精度要求（表7-1-2）：偏差名称总 长宽 度邻孔中心距孔中心位移相邻孔距偏差极限mm1.01.01.00.50.53.5.6展开放样时可参考中国建筑工业出版社扳金工下料基础知4. 放样、划线4.1无需制作号料样板的构件可直接在钢板上放样号料，但须注意：4.1.1钢板必须摆放平稳，无弯曲现象

48、；4.1.2号料划线宽度不超过1mm；4.1.3剪切线、气割线须弹直；4.1.4十字线必须垂直；4.1.5交接点须做好标识，并注意保护；4.1.6采用气割要放出割缝宽度（自动3mm，手工4mm）；拼接板料时，须注意两相邻焊缝间距应大于200mm。4.2使用号料样板放样时，除遵循4.1.1、4.1.2条的要求外，还须注意：4.2.1熟悉样板上标注记号的含义和号料数量；4.2.2号料顺序按先大后小的原则进行；4.2.3各切断线、加工线做好标识；4.2.4各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是编号标记必须准确、清楚、可靠，不得错乱。4.2.5注意套材号料，节约成本；4.2.6号料公差要求（表7-1-

49、3）：偏差名称总 长宽 度孔中心距邻孔中心距对角线样板中点与孔心距位移偏差极限mm1.01.00.50.51.00.55. 放样、号料及切割5.1放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、等加工余量。5.2放样和样板的允许偏差符合（表7-1-4）的规定。表7-1-4 放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔 距0.5mm加工样板的角度205.3号料的允许偏差符合（表7-1-5）的规定。表7-1-5 号料允许偏差项 目允 许 偏 差零件外行尺寸1.0mm孔距0.5mm5.4气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物

50、等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。5.5气割的允许偏差符合（表7-1-6）的规定。5.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差符合（表7-1-7）的规定。5.7碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在低于-15时，不得进行剪切、冲孔。6. 矫正和成型6.1碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。6.2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定。6.3碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加

51、热矫正时应缓慢冷却。6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且符合2.1节的规定。钢材矫正后的允许偏差，符合表7-1-8的规定：6.5当零件采用热加工或成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。6.6弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长1500mm时，样板弦长1500mm。成形部位与样板的间隙不得2.0mm。6.7卷圆时，避免出现“内桃形”或“外桃形”，如图7-1-9。6.8卷板前要计算卷板

52、机的上下辊的中心距，并在卷园时逐渐调整。参照图7-1-10计算：H = （R+t+r2）2-a21/2-（R-r1）6.9焊接坡口尺寸(角度、钝边、间隙等)按工艺要求确定。7. 组对安装7.1组装前，零件、部件经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。7.2板材、型材的拼接，在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。7.3焊接连接组装的允许偏差符合（表7-1-11）的规定：7.4组装顺序应根据型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。7.5桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。7.6当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对

53、残留的焊疤应修磨平整。8. 焊接和焊接检验8.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。类似工程中有覆盖评定内容的报告可不重新评定。8.2焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。8.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。8.4焊丝在使用前应清除油污、铁锈。8.5焊条、焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺

54、评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。8.6施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。8.7对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8.9厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。预热温度控制在

55、100150；后热温度由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。8.10多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。8.11焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8.12定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。8.13焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8.14

56、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。8.15焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8.16焊缝有探伤要求时碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。8.17对接环焊缝棱角E0.15+2mm。如图7-1-12。8.18焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。9. 制孔9.1法兰制孔9.2尺寸相同的法兰按制孔样板划线，钻床上制孔，并做出明显标识；9.3制孔允许偏差如表7-1-13。9.4盲板制孔：参照法兰制孔；9.5壳体上

57、制孔：壳体上的工艺管口，须按壳体制作图及的工艺管口方位图要求的标高、角度、直径制孔。制孔在壳体组对焊接完毕、内衬防腐前进行，且有防止壳体变形的措施。9.6开孔位置尽量避免在焊缝处。（二）焙烧炉制作安装程序基础支撑环底板风箱流化床段炉壳流化床主梁锥形段炉壳扩大段炉壳空气分布板砌筑炉床桁架炉顶盖保温。注：随制作安装程序，适时安排涂装。（三）焙烧炉制作安装技术措施1基础支承环1.1按8等分下料，并考虑焊接收缩量（11.5mm）。采用单面焊接形式、单面V形坡口，如图7-3-1所示。调平后进行预组装，划出地脚螺栓孔位置并制孔。1.2在基础上研磨、安装垫板，垫板安装如图7-3-2所示。1.3支承环在基础上

58、定位安装并穿入地脚螺栓，使用测量仪器和调整垫板调平支承环，然后进行地脚螺栓灌浆，灌浆熟化后拧紧地脚螺母，复测支承环标高和平面度符合要求进行焊接。1.4支承环焊接后再次复测支承环标高和平面度，如有个别超差点须进行处理。处理后进行支承环底面与基础顶面间的灌浆。2底板2.1按12等分下料，并考虑焊缝收缩量（11.5mm）。采用双面焊接形式，双面V形坡口，如图7-3-3所示。调平后进行预组装并测内外直径尺寸符合要求。2.2组装焊接顺序2.2.1底板正面焊接（与流化床段炉壳的接触面）在平台上进行，利用楔铁将底板固定在平台上，测量平面度后焊接，焊后打磨并划出安装基准圆、螺栓孔并制孔。2.2.2将翻转胎具安

59、装在已焊接完毕的底板正面并断焊固定。2.2.3利用汽车起重机翻转底板180，进行反面（与支承环的接触面）焊接，焊后打磨及测平面度并安装焊接风箱序号1部件。2.2.4底板焊接采用多层多道，每层焊缝45mm，焊接顺序如图7-3-4所示，焊后两面磨平。2.2.5翻转胎具示意图7-3-5。2.2.6利用2台汽车起重机将底板及翻转胎抬吊至基础表面安装，安装后拆除翻转胎具。然后在底板上划出十字中心线、炉壳安装基准圆并冲孔标记。2.2.7底板在支承环上就位前须在支承环表面铺放=3mm两面涂石墨粉的石棉板。3风箱风箱制作后，按安装位置就位，待底板安装固定完毕即进行风箱与底板预先安装的风箱序号1部件连接。4流化

60、床段炉壳4.1炉壳第一带板上、下口必须与板面垂直且板宽一致，与底板安装基准圆吻合且保证垂直度后点焊4251250序号9筋板、楔铁楔紧，测垂直度，无误后焊接，如图7-3-6所示：4.2炉壳与底板垂直度允差5mm，炉壳圆柱度允差20mm。5流化床主梁5.1主梁由25#钢板制成的工字形钢梁，钢梁制作按“排板多头自动切割机切割工字钢组对胎具组对埋弧自动焊焊接翼缘校直机校正”程序进行，如图：5.2主梁吊装就位后，按顺序安装连接梁、主梁固定板、支撑板、密封板，注意主梁固定板的方向须按图安装。5.3主梁与底板的平行度允差2mm，主梁平面度允差5mm。5.4将流化床段炉壳安装至要求高度，焊接支撑环、肋板及安全

61、带（121634-01. 1/2序号19、20、21），支撑环与底板平行度允差5mm。6锥形段炉壳6.1制作成型后按以下方法控制组对精度，见图7-3-8。6.2每带板上口与支撑环间垂直高度一致，角度相同。6.3锥形段炉壳不圆度允差25mm。7扩大段炉壳扩大段炉壳制作安装方法与流化床段炉壳、锥形段炉壳相同，公差要求如下：支撑环与底板平行度允差7mm；壳体圆柱度允度25mm；扩大段炉壳与流化床段炉壳同心度允差30mm。8空气分布板8.1边框板下料后在胎具中成型，动力使用液压压力机。8.2分布板下料平整后划线钻孔，钻孔后须再次平整。8.3风帽焊接风帽焊接使用胎模进行，如局部示意图7-3-9所示：风帽

62、焊接程序：风帽装入定位轴空气分布板套装入风帽压板固定焊接临时封堵风帽孔（点火前拆除）。8.4空气分布板与边框组装制作允差：边框底面与空气分布板的平行度允差1mm，风帽与空气分布板的垂直度允差1mm。8.5焊接支撑环后将整体空气分布板按编号顺序安装就位，就位前安放石棉橡胶垫，就位后焊接密封环及空气分布板间密封板。8.6空气分布板安装后允许偏差：空气分布板与焙烧炉底板平行度允差2mm，空气分布板与焙烧炉底板平面度允差5mm。9桁架9.1按“炉顶盖”图，在平台上下料组对钢桁架。9.2在扩大段炉壳顶部安装焊接夹板。9.3利用两台汽车起重机将桁架吊装就位并与夹板连接固定。9.4安装炉顶顶盖钢板并焊接。1

63、0. 涂装10.1焙烧炉的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。10.2焙烧炉表面的除锈方法和除锈等级符合表7-3-10的规定，质量要求符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。10.3构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。10.4所有钢结构表面均须涂刷银白色耐热漆两遍，炉壳内表面涂刷防锈漆两遍。10.5内壁涂装须在砌衬前进行完毕，外表面须在保温前进行完毕。流化床及空气分布板的涂装按顺序适时安排，但必须在空气分布板上浇铸耐火料前进行完毕。10.6因本地气温高油漆蒸发快需调和稀释剂，风沙大需加防护罩等保护措施，以保证质量要求。11保温保温施工按“焙烧炉外壳保温层”图进行

64、，具体要求按121634-011“焙烧炉隔热材料工艺规程”的内容。（四）其它施工措施1支承环、底板拼接找平，如图7-4-1示意；楔铁楔紧后，用平尺测被拼接的两板平度。2炉壳板拼装，如图7-4-2所示。3炉壳制孔洞，如图7-4-3所示。将两块后撑板互相呈90布置在炉壳内壁，管口焊接冷却后割除。4炉壳钢板焊接顺序为减少焊接变形和应力，按图7-4-4顺序，先焊垂直缝，后焊水平缝。5炉壳钢板立缝焊接工艺，图7-4-5，第一层采用分段退焊法，第二层采用连续焊接法。6炉壳钢板环缝焊接 先完成内表面二层焊接，然后使用炭弧气刨气刨修理外表面，进行外表面焊接，最后继续完成内表面的焊接，如图7-4-6示。八、焙烧

65、炉内衬砌筑方案（一）工程概况1.概况109 m2流态化焙烧炉座在标高+6m钢筋混凝土基础之上，炉壳呈圆形。炉体从下至上依次由流化床、流化直线段、炉膛锥形段、炉膛扩大段及球冠炉顶五部分组成，炉体几何尺寸见附图8-1-1。炉体上砌有各种大小孔洞50个。砌筑耐火材料共1170吨。1.1流化床由152mm厚铝酸盐水泥耐火浇注料浇注而成。1.2流化直线段、炉膛锥形段、炉膛扩大段由内向外依次为310mm厚高铝砖、185mm厚粘土质隔热砖。1.3球冠形炉顶从下至上为420mm厚高铝砖，130mm粘土质隔热砖。2. 主要工程量2.1高铝砖砌筑 425m32.2粘土质隔热砖砌筑 178m32.3耐火浇注料 30

66、m32.4铺石棉板 500m22.5缠石棉绳 2046m2.6硅酸铝纤维毡 3m3（二）施工安排109m2流态化焙烧炉用于精矿酸化焙烧，巴彦淖尔紫金10万t/a锌冶炼工程锌系统的关键工程，炉内衬砌体结构复杂，砌筑精度要求高，工程量大，砌体孔洞多，耐火砖绝大部分为异型和特异型，且单块砖自重大，部分砖砌体在砌筑前需进行磨砖和预砌筑。内衬筑炉质量的好坏将直接关系到焙烧炉能否正常生产，乃至贵公司经济效益。我公司下属的专业筑炉公司是一支能吃苦耐劳、筑炉经验丰富、设备先进、具有现代化管理水平的专业筑炉施工队伍，具有西北铅锌厂109m2焙烧炉、金川公司镍闪速炉、中条山有色金属公司侯马冶炼厂熔炼、吹炼、沉降炉

67、等大中型炉窑砌筑施工经验。我们抱着诚心实意，以先进的设备、有着筑炉经验丰富和管理先进的施工队伍，愿为巴彦淖尔紫金10万t/a锌冶炼工程锌系统焙烧炉施工作出我们的贡献。（三）施工条件1.炉壳安装完毕，并经检查验收合格。2.炉内衬砌筑防雨蓬搭设完毕。3.施工环境温度不低于+5，否则按冬季施工处理。4.耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证，必要时进行复检。对时效性较强的耐火材料（如铝酸盐水泥）应定期进行复检，符合要求后方可使用。（四）施工质量标准1. 适用规范及标准工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21-87；工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309

68、-92。2. 质量标准2.1所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于95%。2.2砌体砖缝宽(厚)度： 高铝砖不大于 2mm 粘土隔热砖不大于 3mm 高铝砖与粘土隔热砖之间不大于 3mm2.3砌体允许误差（表8-4-1）。2.4耐火浇注料施工应留置试块，标准养护后，按龄期进行常温耐压强度、高温耐压强度和容重测试，以检验其施工质量。（五）施工工序及主要施工技术措施1.施工工序炉壳检查验收及放线流化床耐火浇注料浇注及养护流化床保护板安装施工用脚手架、提升架搭设防雨蓬搭设炉膛耐火、隔热砖砌筑拆除炉内提升架支设球形拱胎炉顶高铝砖砌筑拆除炉顶拱台球冠顶沉降观测炉顶粘土隔热砖砌筑拆除施工用

69、脚手架收尾清扫、交工验收。2. 施工技术措施2.1脚手架工程炉体砌筑用内脚手架，采用扣件式钢管脚手架，它既做为人员行走施工操作之用，且支承着炉顶盖砌体及防雨作业蓬的全部荷载，必须按要求搭设牢固不变形。外脚手架采用钢脚手吊挂架子作为炉顶盖施工人员操作、材料堆放之用。内架子沿高度设三道双层安全网，外架子挂一道双层安全网。 2.2材料运输：2.2.1水平运输：场外汽车为主，叉车配合。现场材料倒运以架子 车为主，并辅以人工搬运，人员及材料从炉壳人孔处进出，此孔设计大小为600500mm，不能满足进出架子车的要求，应提前予以扩大成为12001800 mm的洞口(如图8-5-2)，此洞口最后再予以恢复。2

70、.2.2垂直运输:通过安设在炉外和炉内的提升架来解决。当砌至炉顶时，人员到炉顶施工从主厂房24m平台跨入。2.3防雨措施该109m2焙烧炉为露天热工设备，施工过程应做好防雨措施，施工前在炉顶搭设临时防雨蓬，防雨蓬防水良好不充许漏雨。炉体砌筑在防雨蓬内进行，砌筑过程中严禁雨淋受潮。雨天运输耐 火材料时应用帐蓬或塑料布覆盖，保证耐火砖不受雨淋。耐火材料堆放场地搭设防雨蓬，防雨蓬防水应良好。耐火材料堆放不允许直接与地面接触，应垫板堆放。各作业棚外应沿棚周围挖排水沟，保证雨水能够顺利地排出。2.4拱胎制安球冠形炉顶盖耐火砖砌筑必须支设拱胎，拱胎用松木板方材现场放样作成弧形拱胎，拱胎为便于制作、支设、拆

71、除，应分130块分片制作。球冠形炉顶盖耐火砖砌筑质量的好坏，将直接影响炉子的使用寿命，因此拱胎的制作尺寸必须精确，支设位置正确并具有足够的强度、刚度和稳定性。支设拱胎的矢高应比设计尺寸提高1020mm。球冠拱胎制作和支设前应编制作业指导书，以保证球冠拱胎制作和支设的准确性。炉体其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火浇注料施工所用模板在现场放样作木质拱胎和木模板。2.5选砖所有耐火砖进场后，应按不同规格、材质分别堆放整齐，对严重扭曲变形、缺棱掉角、裂纹超标的耐火砖应分别堆放，以备加工砖用。炉膛所用高铝砖厚度应按三种规格进行选砖和验砖，按公差值分别堆放码垛。2.6磨砖和予砌筑为了确保工程质量加快施工进度，对

72、拱顶盖和各洞口的耐火砖应进行予砌筑，通过予砌筑可提供砖的加工依据和不同型号砖的搭配使用情况，通过予砌筑可检验施工支承系统是否可靠，模具制作安装是否符合要求，把问题事先暴露出来，提前采取措施予以解决，通过予砌筑可使各级施工人员进一步了解施工顺序、质量要求和材料使用情况，做到正式砌筑时心中有数。2.6.1砌体予砌筑施工和正式砌筑完全一样，只是将湿法砌筑变为干砌，灰缝应满足施工要求（缝内放入与设计厚度相同的黄纸板）。2.6.2拱顶砖予砌筑在与实际条件相同的地面上进行，各洞口予砌筑可在作业棚或在已建车间的地面上进行。2.6.3洞口耐火砖砌体所用砖型均为特异型，予砌筑时均应按图进行，每块砖的尺寸精度很重

73、要，在予砌筑过程中对尺寸误差较大，不能满足砌筑精度要求的耐火砖要进行磨砖，以保证砌筑精度和满足设计要求。2.6.4洞口及拱顶耐火砖予砌筑完成，经检查符合设计要求后，对每一块耐火砖进行编号标识，以免正式砌筑时用错砖。2.6.5球冠拱顶耐火砖根据我们以往对球形顶砌筑的实际施工经验和技术规律，可先不在地面上进行予砌筑，直接在支好的拱胎上进行，边予砌筑边正式砌筑，第一环予砌筑完检查无误后，即可正式砌筑第一环，第二环以第一环为基准进行砌筑。2.7炉壳检查验收、放线炉壳安装完毕后，应找出炉体中心线，对炉壳椭圆度、各部位标高尺寸进行复测，并以此放出炉体各孔洞中心线及炉墙砌筑标高控制线，从而放出砖层砌筑线。2

74、.8流化床面耐火浇注料施工流化床耐火浇注料应在炉壳安装完毕，经检查各部位尺寸无误和予埋风嘴安装好，作业面清扫干净并封好封嘴口后再进行浇注。浇注料采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌前应将搅拌设备和容器清洗干净，搅拌用水清洁干净，不得含有油污和其它杂质。搅拌时各种材料的用量应按配合比准确计量，先将骨料、粉料、结合剂加入搅拌机，搅拌均匀后，再加入规定用量的水搅拌23分钟即可出罐使用。已拌和好的浇注料应在30分钟内用完。已初凝的浇注料应报废不得再使用。浇注料的振捣采用50插入式振动器，流化床面浇注料要求一次浇注完毕，不留施工缝。浇注料表面应平整，随浇注随压光，浇注料浇注完24小时后，应洒水潮湿养护，养护期

75、不少于3天，养护温度1025，流化床面耐火浇注料施工完后，为防止砌筑炉墙时损坏炉化床面，浇注料养护期满后，应在床面铺50mm厚木板予以保护。配合比见表8-5-3，水灰比：0.350.45。2.9炉体砌筑2.9.1砌筑通则所有耐火砖除特殊情况外（如大型砖）均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满，砖缝符合设计要求，调整砖的位置和灰缝厚度采用木棰和橡胶棰进行敲打，严禁使用金属棰。已砌好的砌体严禁敲击和碰撞。砌体砖缝随砌随用浓泥浆在砖缝干固前勾缝。砖的加工采用一台多功能磨砖机和两台专用砌砖机进行，砌筑时加工面不得朝向炉膛和膨胀缝一侧，加工砖的长、宽（厚）不应小于原砖长、宽（厚）的1/2、2/3。交圈炉

76、墙应逐层水平上升，如留槎和返工拆除时，应留成阶梯形斜槎。2.9.2泥浆调制该焙烧炉高铝砖、粘土隔热砖砌筑分别为LF-75或NF-28细粒火泥。泥浆的调制采用两台泥浆搅拌机进行，搅拌前应将搅拌设备和容器清洗干净，搅拌用水清洁干净。两种品牌的泥浆应分别搅拌，不得混用。泥浆的搅拌稠度应根据现场实际情况确定。已初凝的泥浆不得使用。2.9.3炉墙砌筑流化直线段墙体砌筑应按炉子中心线和设计半径进行砌筑，随砌随用轮杆或弧度板检查。锥形段和扩大段以炉壳为基准进行砌筑，但应保证炉膛内表面平整，各段炉墙砌筑时有隔热砖的部位应先将隔热砖砌一定高度后再砌高铝质耐火砖。砌至洞口位置时，应先砌洞口，周围炉墙随之上升。各层

77、砖的合门砖应均匀分布。2.9.4拱顶砖砌筑2.9.4.1拱脚砖在安装拱胎前应砌好，拱脚砖是拱顶砖的基准，也是拱胎的定位标准,砌筑时应以焙烧炉中心线进行，表面应保持在同一标高位置上。拱脚的尺寸很大，要采用揉挤法砌筑是很困难的，可在已砌好的砖表面抹上适量的泥浆，使其相互连接的砖面结合良好。2.9.4.2砌筑拱顶时，砌筑前在拱胎上以45环的间距做出环号标志，在炉顶中心拱顶处也作标记。拱顶分环分段流水湿砌，彼此靠紧。为避免砖缝厚度局部比规定值大，所有砖缝的厚度应尽量保持均匀。每环拱顶合门砖应均匀分布于炉顶，且合门砖的宽度不小于原砖的7/8。为避免加工最后一圈砖应在第38环上试砌，以确认最后一环砖的位置

78、及角度，如发现有误差，通过加工第38环拱顶砖进行调整，而不能加工最后一圈（即第39环）砖。2.9.4.3拱胎拆除及沉降观测：拱胎应在砌完拱顶经检验其准确性后再拆除。拱顶支柱的拆除应从外环开始在炉拱各位置上均匀进行。拆除拱胎时，在炉顶上应用二台水准仪分九点同时对炉顶的沉降进行观测，如发现有不均匀沉降和沉降过大时，应立即停止拆除拱胎对拱顶砖进行再次检查，检查无误后再拆除。拱胎拆完后在24小时之内，需对沉降继续进行观测，观测无沉降后再砌炉顶隔热砖。2.10膨胀缝施工炉体所有膨胀缝均按设计位置和尺寸准确留置，缝内不得掉入泥浆和杂物，并在缝内填入设计规定材质的材料，膨胀缝的填塞应均匀密实，表面平整，不得

79、凸出砌体表面。墙体各段高铝 砖在圆周方向应留设膨胀缝，砌筑时在圆周方向每隔6块砖填入=2mm的马粪纸或胶合板，代替泥浆，上口并用胶带粘封，以防止灰浆及杂物掉入。3.通用部分3.1制作安装程序平台铺设基础验收原材料及成品进场样板制作号料切割矫正成型组对安装焊接制孔涂装保温标识。3.2平台铺设在非标设备安装位置旁设置长宽尺寸足够大的进行加工制作的平台，支承部分使用槽钢或工字钢。平台板选用厚度为1420mm的Q235钢板，要求支承稳固，表面平整无凸棱、硬点。3.3基础验收非标设备安装前对其定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合下列规定：基础混凝土强度达

80、到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面直接作为支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差符合下表（表7-1）规定：支承面、地脚螺栓的允许偏差(m m) 表7-13.4原材料及成品进场材料非标设备工程所采用的钢材，须具有质量证明书，并符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，按国家行有关标准的规定进行抽样检验。钢材表面质量除符合国家有关标准的规定外，尚符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B

81、、C级。非标设备工程所采用的连接材料、涂装材料和保温材料，须具有出厂和质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3.5样板制作号料样板：非标设备及与管道相贯连接部位、球面顶盖等，须做展开图号料样板。划线制孔样板：法兰连接的法兰螺栓孔、花板孔等须做制孔样板；角度样板：非标设备的内装件安装角度、与管道连接角度等，均需制作样板。检查样板：壳体卷制压头及卷制中，均须根据不同直径制作靠弧样板。样板制作要求：样板划线宽度不得超过0.5mm，弹线宽度不得超过1mm；样板尺寸较大需拚接时，制作样板应考虑拚接焊口收缩量（每道焊口约1.01.5mm）。号料样板应考虑切割余量（自动切割机切割时为3mm，

82、手工切割为4mm）。样板制作后，标明符号、号料数量、样板编号等。样板制作的精度要求见下表（表7-2）：样板制作要求 表7-2展开放样时可参考中国建筑工业出版社扳金工下料基础知识。3.6放样、划线无需制作号料样板的构件可直接在钢板上放样号料，但须注意：钢板必须摆放平稳，无弯曲现象；号料划线宽度不超过1mm；剪切线、气割线须弹直；十字线必须垂直；交接点须做好标识，并注意保护；采用气割要放出割缝宽度（自动3mm，手工4mm）；拚接板料时，须注意两相邻焊缝间距应大于200mm。使用号料样板放样时，除遵循（a）中（a1）、（a2）条的要求外，还须注意：熟悉样板上标注记号的含义和号料数量；号料顺序按先大后

83、小的原则进行；各切断线、加工线做好标识；各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是编号标记必须准确、清楚、可靠，不得错乱。注意套材号料，节约成本；号料公差要求见下表（表7-3）号料公差要求 表7-33.7放样、号料及切割 放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板的允许偏差符合见下表（表7-4）的规定：放样和样板的允许偏差 表7-4号料的允许偏差符合见下表（表7-5）的规定：号料允许偏差 表7-5气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差符合见下表（表7-6）的规定：材料气割时的允许偏差 表7-6机械剪切

84、的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差符合见下表（表7-7）的规定：材料机械剪切时的允许偏差 表7-7碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在低于-15时，不得进行剪切、冲孔。3.8矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正时应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于

85、0.5mm，且符合（4）节的规定。钢材矫正后的允许偏差，符合下表（表7-8）规定：钢材矫正后的允许偏差 表7-8e、当零件采用热加工或成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。f、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长1500mm时，样板弦长1500mm。成形部位与样板的间隙不得2.0mm。g、壳体卷圆时，避免出现“内桃形”或“外桃形”，如图10-15-1I。 h、非标设备主要形状为圆筒形，卷板前要计算卷板机的上下辊的中心距，并

86、在卷园时逐渐调整。参照图10-15-1J计算：焊接坡口尺寸(角度、钝边、间隙等)按工艺要求确定。 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。类似工程中有覆盖评定内容的报告可不重新评定。焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保

87、护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。预

88、热温度控制在100150；后热温度由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。环境温度低于0时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜

89、超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部 位打上焊工钢印。焊缝有探伤要求时碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。对接环焊缝棱角E0.15+2mm。如图10-15-1L：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。3.9制孔法兰制孔尺寸相同的法兰按制孔样板划线，钻床上制孔，并做出明显标识；制孔允许偏差如下表（表7-10）。制孔允许偏差 表7-10盲板制孔：参照法兰制孔；壳体上制孔：非标设备壳体上的工艺管口，须按壳体制作图及的工艺管口

90、方位图要求的标高、角度、直径制孔。制孔在壳体组对焊接完毕、内衬防腐前进行，且有防止壳体变形的措施。开孔位置尽量避免在焊缝处。3.10涂装非标设备的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。非标设备表面的除锈方法和除锈等级符合下表的规定，质量要求符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法和除锈等级构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。防腐涂料使用张家港市东昌新型防水防腐材料厂IPN8710系列互穿网络防腐涂料。 3.10.5 IP8710-1-8710-2A互穿网络防腐涂料施工中的技术要求、质量检查及验收方法：非标设备金属表面可不除锈，去除焊渣、浮锈、氧化皮等疏松附

91、着物，无水、油、尘土等杂物。涂层配比（重量比）：87101：甲：乙=1：2；87102A：甲：乙：色=1：2：0.3。配比必须正确，并充分搅拌混合后方可使用。采用手工涂刷。配制好的涂料在气温低于15时，4小时用完；高于15时，2小时内用完。非标设备防腐涂装为二底87101，二面87102A。施工注意事项：涂件表面必须保持干燥无水，不许在雨、雾天进行露天施工。涂装过程中，必须注意施工现场的通风，高温施工必须备用排风设备。多余的配料不得倒入原包装。非标设备涂装后，防止运输过程损坏防腐层；若有损伤须补涂。非标设备底漆为浅灰色，面漆为银灰色。涂装时的环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要求，当产品说

92、明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，标明设备名称、编号和定位标记3.11保温材料本工程设计采用=50mm的硅酸铝纤维毡，型号PB-915，规格60040050，导热系数0.035Kcol/m.h.，容重210Kg/cm3，粘接剂由硅酸铝纤维毡厂家配套供货保温工程所用的材料必须符合设计要求，并具有产品质量证明书或出厂合格证，其内容应包括：生产厂名称、产品名称、生产日期及编号、产品规格、等级、性能数据及

93、测定时间。每批保温工程材料在使用前应进行复验，复验内容、方法、取样数量各项技术指标分别符合现行国家或行业标准中的有关规定。每批保温工程材料复验时的取样数不得少于1组，若初次检验不合格时，应加倍取样重新检验，若仍有1组试样不合格则该批产品为不合格。保温工程材料及制品在运输过程中，应采取措施避免损伤，存放过程中应根据品种和材质分类堆放，其堆放高度不宜超过2m，并设置防潮、防火、防挤压变形等设施，同时应满足保温工程材料及制品对保管期限、环境和温度的特殊要求。保温层施工要求设备保温工程的施工应在具备下列条件后进行设备的强度和严密性试验及基础沉降试验已完成。设备的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安

94、装完毕。 保温工程所需的支承件，固定件等均已安装完毕并检验合格。施工前清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。施工要求硫酸工程需保温的非标设备按设计要求安装托圈、托板，自制角钢骨架布置以保温材料的长、宽、厚的尺寸对应布置，支撑环设置层距约4米。 先在设备外表面涂刷中性粘接剂保温层须按设计层数铺放平整，厚度均匀，搭接处不可出现叠放现象，接缝错开。绑扎镀锌铁丝须紧固，间距一致。 金属保护壳铺设按上压下的原则，竖向搭接缝处须按设计要求压制加强拱，且有固定点；保护壳可用铝合金平板或波纹板，采用铝合金平板时外表面无凹凸不平现象，曲率半径一致。 保护壳表面标注设备名称、编号及定位参数。外保温的设备一律

95、不涂防腐漆。当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工，否则应采取临时防潮、防雨措施。保温工程的质量检查保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录及质检单位签证。保温层厚度及安装后的表观密度应符合设计规定。保护层须紧贴保温层其表面平整无空鼓、脱层、开裂、漏涂、气泡等缺陷。九、工程质量保证措施（一）工程质量目标 全部达到合格等级,力争部级优良等级。（二）质量管理体系为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，建立了文件化的质量管理体系，公司在2000年取得ISO9001质量管理体系认证，制定了“关注顾客需

96、求，建设满意工程，强化质量管理，实现持续改进”的质量方针。这标志着我公司的质量管理工作已走向规范化、程序化。建立在一级项目经理部领导下的以二级项目部项目经理为主的，由项目副经理、技术质量负责人及各方面管理人员组成的项目质量管理体系质量管理机构图（图13-1）质量管理体系运行图（图13-2） 质量管理体系运行图 图13 -2项目经理建设单位代表设计院代表工程监理专业项目经理技术负责人材料供应员施工员小组自检员质量检查人员试验室技术人员 每周一次生产例会 每周一次现场考评检查材料供应质量问题检查技术交底方案执行情况确定下周施工质量重点通报考评结果纠正存在问题听取甲方代表设计院代表工程监理的意见 制

97、定改正措施 （三）工程质量保证措施1.组织措施1.1按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。1.2严格落实发挥项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评、QC质量小组活动与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。1.3为落实项目部各岗位人员的责任制度及时反馈各种质量信息，项目部建立质量信息传递网络。附：质量信息传递网络图（图13-3）2.制度措施2.1建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。2.2坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。

98、2.3技术质量检查制度：坚持公司每月一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。2.4严格执行“五令”审批制度（本工程涉及防水施工令、基坑开挖令、砼灌注令、拆模令等），具体施工阶段，项目经理和项目技术负责人提前提交具体施工方案，由监理（甲方项目负责人）认可后签令实施。 质量信息传递网络图 图13-3施 工 班 组质 量 员材 料 员施 工 员技 术 员项目部项目经理技 术 负 责 人2.5技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，工种负责人对操作班组进行交底的技术交底制度，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。3.工程质量控制措施3.1材料控制采购物资（产品）的质量必须符合

99、国家或行业标准的要求。 现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材、防水卷材等重要材料，按规定进行见证取样试验。重要材料经复检合格，并报监理（甲方项目负责人）认可后，方准用于施工。非结构用材料和一般材料亦按监理规定进行报验认可。严禁不合格材料以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任，决不姑息迁就。3.2外购设备的质量控制采购计划本工程由施工单位外购的设备，按招标文件的具体要求为准。根据外购设备数量、规格、型号及设备性能，编制采购计划，经业主和设计单位认可，方可实施。选择合格的供货商供应部门在采购产品前，应对供应商进行选择评价，并填写“供货

100、商评价表”供应部门应建立合格分供方名录。设备采购前，供应部门从“合格分供方名录”中选择质优价廉的分供方，并考虑运输装卸等条件是否方便，交货期等因素。设备采购如经中间商时，不但对生产厂家进行评价，还应对中间商进行评价。采购设备的采购由供应人员按采购计划在合格的供方内选择采购，并应签定订货合同。合同的签订必须严格履行项目经理审批手续，其主要内容应包括：供货单位、订货单位、物资名称、型号、数量、交货日期、交货地点、联系人。质量要求、技术要求、交货状态、产品合格证。包装运输责任、交货地点、批量到货数量及验证方式。单价、总价及付款方式。除零星备品或必须一次订货的设备外，其它设备均不得一次全部订货到货，要

101、按计划分批次适量进货，以减少库存，增加资金周转。设备检验设备检验分为供方在供货处的验证和项目部对、设备收货处进行验证。供方在供货商处的验证，包括对设备实施检验，核查设备的有关合格证及性能试验报告等。有关在供货商处的验证应在签订合同时作出规定，并经双方认可。项目部对设备的验证，按程序文件“质量计划”中的有关要求实施。采购人员与保管人员的交接验证，应确认物资名称、规格、数量等并做出记录。对开箱验证的设备，专业技术人员予以配合，并有验收记录。顾客提供产品的控制。该工程按招标文件规定的顾客供货物资，均由顾客所提供，应对其进行有效的质量控制，以保证工程质量，要做到：顾客提供的产品由专业技术人员编制材料预

102、算、报送顾客认可。材料员具体负责与顾客建立对口联系，并建立顾客提供产品的台帐。严格掌握顾客提供产品的品种、型号、数量、质量要求，供货时间和供货方式，并对其进行验证，同时做好相应记录。对设计变更和新增设计项目，专业技术人要及时编报材料预算，并征得顾客的认可。顾客提供的各种设备，收货人需通知专业技术人员会同顾客代表共同开箱点验收，同时作好记录，双方人员签字。顾客提供的非标准件，材料员、专业技术员应会同顾客代表根据图纸要求进行签定，合格后方可供货。顾客提供的产品，经双方共同验证检验后，不合格或有缺陷及损坏时应作好记录，并填写不合格产品损坏丢失报告单送交顾客及时处理。3.3严格过程控制认真组织技术人员

103、及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查、量测，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理层人员各负其责，做好本职工作，管理工作程序见下图（图13-4），质量控制点设置见表（表13-12）。分项工程质量单位工程质量项目施工单位组织预验预评分部工程质量评定完整工程具备初验收条件核定质量保证资料进行工程质量观感评定工程技术负责人整理质量技术资料质检员汇总分项工程检验评定单位工程负责人自检公司质技科工程质

104、量评定基础、主体分阶段验收技术复核班组长及操作者自检检验试验报告质量员专职检验隐蔽工程验收分项工程质量检验评定表专业技术负责人组织分项工程质量评定监理工程师核定等级建设、监理、施工、设计单位组成验收组核定等级监理、施工、勘察、设计单位组成验收组核定等级公司质量检查部门组织单位工程质量检验评定技术负责人组织分部工程质量评定分部工程质量 单位工程、分部分项工程工作程序图 图13-4质量控制点设置（安装） 表13-1阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录施工准备一设计交底1图纸自审项目经理图纸资料是否齐全是否满足施工图 纸技术文件自审纪要2设计交底项目经理了解设计竭力提出问题图 纸技术文

105、件设 计交底记录3图纸会审技 术负责人以对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审图 纸规 范标 准会审纪要二制定施工工艺文件4施工组织设计主 任工程师按相关要求编制施工组织设计交上报审批图纸规范标准批准施工组织设计5施工方案项目经理同上同上施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理管理技术项目法管理文件预审记录四材料机具准备7项目提出需用量计划项 目副经理编制审报批图纸文件定额批准的计划施工现场8施工平面图项 目副经理水管、电线、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准的材料计划相应记录五设备材料进场9设备材料进场计划项 目副经理编写材料计划、组织进货见帐立卡材料预算、设备计划审批的材料预算

106、和设备计划10设备开箱检验项 目副经理核对规格型号、随机文件是否齐全、备件是否齐全供货清单产品说明书进 货检验记录11材料验收材料员审核质保书、清理数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材 料验收单12材料保管材料员分类存放、进帐、立卡、做标识设备材料计划进料单13材料发放材料员核对名称规格型号材质合格证材料预预算领料单位质量控制点设置（安装） 表13-2阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录施工阶段一非标设备制安1定位复测机械工程师定位尺寸、精度符合设计要求施工图测量记录2工艺管道与设备管口连接机械工程师管道工程师自然对中，严禁施以外力强行连接施 工验收规范施工方案3焊缝透油试验

107、机械工程师设备内衬防腐前，必须完成透油试验施工图透 油试验记录4盛水试验机械工程师设备内衬防腐前，必须完成盛水试验施工图盛 水试漏记录5保温钢件焊 接机械工程师保温材料托板、支撑等外壳上焊接的钢件须在衬里防腐前施工完毕严防遗漏施 工验收规范施工记录6清除杂物机械工程师设备封闭前，彻底清除一切杂物杜绝遗漏施 工验收规范封闭记录二机械设备制安1定位复测机械工程师定位尺寸、精度符合设计要求施工图测量记录2工艺管道与设备管口连接机械工程师管道工程师自然对中，严禁施以外力强行连接施 工验收规范施工方案3清除杂物机械工程师设备封闭前，彻底清除一切杂物杜绝遗漏施 工验收归档封闭记录4试运转前机械工程师经对水

108、、电、油、仪表、自控系统做严格试验和检查，各项指标符合设计要求施工方案检查记录5试运转机械工程师各项运转指标、运转时间、超负荷试验施工方案试验记录2支架、基础型钢安装电气工程师水平直度、水平度符合施工规范要求，防腐符合设计要求施工图及施工验收规范施工记录4.技术措施4.1做好测量控制，保护好测量标志，加强对测量划线工作的管理，、钢管支撑底及运输道立杆位置，必须复核准确无误。4.2技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，本工程中需要进行技术复核的内容。4.3样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不符合要求的人、材、物坚决撤换

109、。4.5试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。4.6凡是隐敝工程都要经有关部门验收，并做好原始记录，发现问题及时处理。4.7在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职检查员验收。5.合理采用新工艺、新技术保证质量的措施6.严格质量计划的审批，确定详细的分部分项质量目标。质量计划做为现场施工的指导性文件，对工程的施工安排及质量控制具有举足轻重的作用，编制质量计划，要认真领会设计意图，熟悉现场情况及图纸，科学合理，严谨有效，使其真正发挥指导施工的作用，并详细制定切实可行的质量目标，使现场管理人员及操作班组明白分部分项需要达到什么样的质量标准，做到耳熟能详。

110、7.优化劳动力配置，全面实行分项工程班组承包，严格实行优质优价，奖优罚劣的激励政策。7.1选派具有同类工程施工经验、责任心强的操作队伍，制定质量目标责任制。7.2全面实行分项工程的承包，对所承包分项，项目部每月初为班组下达任务单，核定工程量，确定单价。实行优质优价，拉开产品质量单价的幅度。7.3公司一方面对工程质量的各项经济指标予以合理核定，同时公司专门设立质量奖励基金，对质量有功人员及时兑现奖励。为提高工程管理人员的工作积极性、发挥其主观能动性做出物质保障。8.严格执行质量责任制8.1坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实，在施工过程中，操作者姓名挂牌上墙，并专人跟踪

111、记录使质量工作落实到每个人，使人人树立“质量第一”的观念。8.2明确质量责任终身制，尤其是基础、主体工程阶段，严格把好每个工序的质量关，使所有分项工程不留隐患。9.以确保工程质量为目标，按质量控制点分工把关，不断完善“自检”，严格过程控制，使施工全过程处于受控状态。9.1认真组织图纸会审，开工前解决好与设计有关的问题，给施工创造条件。9.2深化施工组织设计，认真编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键部位及重点技术问题编制操作规程及质量保证措施。9.3认真按项目技术负责人施工员班组长操作工人的程序，分级进行技术交底；对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面，按标准要求交待清楚，以便做

112、好准备工作。9.4严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，坚持“三检”制度，加强工序间的交接检查，保证分项工程一次成活。9.5实行“样板制”、“挂牌制”，沉降观测、隐蔽验收、技术复检、材料检验、成品保护等关键环节的控制，对重点工序要选派有经验、有技术、工作认真负责的人员把关、操作。十、施工平面布置1.施工现场布置见施工总平面布置图。附：施工总平面布置图（图9-1） 2.大临设施2.1施工用水：施工用水由业主指定水源用80钢管接入，安装水表后，用48钢管接至施工地点，32管引至生活区。水管埋地敷设，深度1.5m,土方量为：深度1.5m（下底0.5m上底1.5m）2800m=1200m3，钢

113、管：DN80：30m；DN32：300m；DN25：500m。2.2施工用电：施工用电由业主指电源，用BX32402150的铜芯橡皮线电缆引入现场总配电室。然后接入钢结构加工区、生活区。附：施工用水、用电量计算1.用水计划施工现场生活用水按高峰期人数120人计：q3=p1N1K4/t83600120601.52836000.19L/S则管径为 d=40.19/3.1411000=mm选择80管径。2.施工用电根据施工机械需用计划电动机额定功率：P1325.6KW，总台数206台，K10.5，cos0.75电焊机额定容量：P2634.8KVA K20.5照明用电占机械总用量的10总电量P1.05

114、（0.5325.60.750.5634.8）1.1617.3KVA选用SL763010型的变压器满足施工要求。按三相五线配线：则：允许电流I线KP（A）选用BX32402150的铜芯橡皮电缆线允许电压降（PLCS）%（617.310077240）%3.35满足使用要求。十一、主要机具进场计划依据总体施工方案及施工总进度计划进行机械设备进场安排，施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后准入使用。施工用电设备总功率356.2KW，电焊机械总容量400KVA。以满足总体施工方案、施工进度及施工质量为目标配置施工用料。附：施工机械设备计划表（见表10-1）施工机械设备计划

115、表（安装） 续表10-1序号机械或设备名 称规格型号单位数量产地额定功率(KW)状态1龙门吊车16t/3.2TLk=24m台1宁夏30良好2汽车起重机QY50台1徐州良好3汽车起重机QY16台1徐州良好4汽车起重机QY-8A台2长江良好5拖车40T台1红岩良好6载重汽车58T台5长春良好7叉 车CPCPS，5T台2宝鸡良好8卷扬机3T台2兰州2.5良好9剪板机Q11-13-2500台1上海15良好10卷板机40台1山东45良好11卷板机20台1山东25.5良好12两用整形机1-40台1自制37.5良好13压力机1000t台1自制良好14折边机台1自制良好15半自动切割机台6上海良好16自动埋弧

116、焊机MZ1-1000台3天津30良好17CO2保护焊机KR-500台10松下256良好18直流氩弧焊机WS-400IGBT台6四川96良好19交流弧焊机BX3-500台15南通256良好20烘干箱、保温箱台各1天津11良好21车 床CW6120台1沈阳15良好22摇臂钻床80台1沈阳7.5良好23摇臂钻床32台2兰州7.5良好24空气压缩机0.6m台4良好25落地式砂轮机台2良好26经纬仪水准仪T2，N2台各2德国良好27超声波探伤仪STS-23台1汕头1.5良好28X射线探伤机XX2505台2汕头良好29直流稳压电源WYK-3020台1良好30电压电流表D26台8良好31数字万用表Vc99台

117、16良好32压力表(060kPa)YBT-254台2良好33压力表（0-10MPa）YB-150台2良好34履带式起重机150t台1良好十二、劳动力进场计划根据劳动定额及我公司历年同类工程施工经验进行劳动力需用量计算，其高峰劳动力245人。主要劳动力以*安装项目部为主，同时从公司其它项目部抽调骨干人员构成主要劳动力进行合理安排，必要时实行三班连续作业，以保证工期目标的实现。附：劳动力进场计划表（见附表）序号工种高峰数20052006备 注567891011121231测量2222222222工程师1名2铆工22221322222222201052技师3名3起重656666656662技师1名4

118、火焊858888875222持证5电焊2012162020202018161282持证6钳工22222222222技师2名7管工111111111111技师1名8电工222222222222工程师2名9检查员2222222222210筑炉202255202020106技师3名11司机222222222222持证12操作工22222222222213油工62466664433314其它15815151515155555515合计906365909090906459463925十三、安全保证措施（一）安全认证我公司依据GB/T24001和GB/T28001标准建立的环境职业健康安全管理体系已正式试

119、运行，环境职业健康安全方针是“遵守法规，污染预防，营造绿色建筑；安全第一，持续改进，保障员工健康。”我单位具备甘肃省建筑业安全资格证书，年检合格。在施工中按照安全认证的标准，严格规范施工行为，使施工工地安全达标。（二）安全生产目标1.无重伤和死亡事故，无重大交通事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，轻伤事故率控制在4以内。2.创建安全达标工地（三）安全组织保证体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作。坚持谁施工，谁负责的原则，建立一级项目经理部领导下的以二级以二级项目部项目经理为首的，项目

120、副经理、安全负责人及各方面管理人员组成安全保证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。附：安全管理网络图（图13-1）安全管理网络图 图13-1一级项目经理部作业班组长及兼职安全员二级项目部：项目副经理二级项目部：安全负责人二级项目经理部项目经理材料员技术员劳资员施工员安全员（四）安全生产责任制1.项目经理1.1对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。1.2贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并对其实施效果负责。1.3组织项目班子时，必须根据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业

121、务负责人的安全责任和考核指标，支持、指导安全员的工作。1.4健全和完善用工管理制度，对项目施工的各类人员（包括民工）及时组织上岗前安全教育。1.5组织落实施工组织设计和质量计划中的安全措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度的实施。1.6领导、组织施工现场定期的安全检查和施工现场综合考评，对施工现场的不安全问题及时组织制定纠正及预防措施，对上级提出的安全生产方面的要求，要认真执行。1.7发生事故，要作好现场保护与抢救工作，按规定上报，组织事故调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训。2.项目施工技术负责人2.1对项目工程的安全生产负领导责任和技术责任。2.2在项目施工中，严格执行安全技

122、术规程、规范、标准。主持安全技术交底，参与或组织制定安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查督促。2.3主持上岗人员的安全技术培训。2.4主持安全生产检查和现场综合考评，对存在的不安全因素，责令整改。2.5主持或参加事故的调查分析。3.安全员3.1对施工现场的安全生产负检查责任。3.2协助项目经理、副经理作好安全生产知识培训、宣传、教育工作，深入施工现场，对不安全问题有下令停工权。3.3负责按照施工组织设计、方案、交底中有关安全规定监督工段、班组执行，负责审查、保管有持证上岗要求人员的资质证件。3.4发生事故应保护现场，组织抢救，按规定上报，参与事故调查。4.工长、施工员4.1对管辖班组

123、的安全生产负直接领导责任。4.2经常检查所辖班组作业环境及设备、设施的安全状况，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，不违章指挥。4.3组织所属人员学习安全操作规程。开展安全教育，接受安全部门和人员的安全监督检查，及时解决不安全问题。4.4对紧急状态下的安全问题和人员有权下令停止工作。4.5保护事故现场并立即报告项目经理或安全员。5.班组长5.1认真执行安全生产规章制度和操作规程，对本组人员的安全生产负责。5.2认真落实安全技术交底，结合当日工作有的放矢地开好班前会，不违章、冒险蛮干。5.3随时检查作业现场安全状况，发现问题立即解决，在事故隐患未消除时，有权拒绝施工。5.4发生事故或重大未遂

124、事故，应保护现场，立即上报。6.工人6.1认真学习本岗位安全操作规程，严格执行技术方案中的安全技术措施，不违章作业，提高安全防护和自我保护意识，作到安全生产、警钟长鸣。6.2关心新工人和周围同志的安全，随时观察作业区域的安全状况，发现问题互相警告并报告，紧急状态下有权撤离现场。6.3按照规定作好安全防护，不在禁止区吸烟点火，不在现场打闹，不酒后上班，有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章。（五）安全管理制度1.周一安全活动制：项目部每周一组织全体施工人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。2.安全技术交底制：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度

125、，预计可能出现的危险因素，进行书面的交底，交底人和接收交底人都必须签字。3.班前检查制：工长组织监督和检查施工方法，班组长或兼职安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。4. 外脚手架和机械设备实行验收制度，凡不经验收的一律不准投入使用。5.定期安全检查制：公司每月、项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定整改措施，定时、定人整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，达到遏制伤亡事故目的，并做好安全隐患整改记录。6.管理人员实行评审制：每年参与由市建协会组织的安全学习和考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.持证上岗：特殊工种必须有上岗操

126、作证，严禁无证上岗。8.危急情况停工制；一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。9.安全教育制：对新工人和特种工人必须进行培训教育。10.实行安全生产奖罚制度和事故报告制度。（六）工程施工安全管理措施1.项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。2.坚持开展反“三违”和“三不伤害”活动，项目经理、施工工长在安排施工生产任务的同时，必须作好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场安全管理工作，发挥监督、检查的作用。安

127、全检查标准按JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。3.对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的国家认定产品。要使所有员工能正确使用个人安全防护用品。4.防护设施的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全人员管理。5.在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。6.坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。7.坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评，发现问题及时提出，并限期整改。8.以各种形式，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识，提高职工的自我防护能力。9.

128、对新工人、临时工在入厂时都要必须进行三级安全教育，安全教育的内容为：安全施工的有关法规和法制观念、本单位的安全生产规章制度和安全纪律、单位历史上发生的事故及应吸取的教训、事故发生后如何抢救伤员和保护现场、本工种的操作规程、设备和高处作业安全基本常识、防护用具和用品的使用基本知识。10.对项目部职工进行经常性安全教育。学习上级有关安全文件，分析现场职工的安全思想动态和现场安全生产形势，表扬好人好事，对违章作业人员通报批评。11.根据现场的实际情况进行安全教育。11.1工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育；11.2工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育； 11.3施工条件好时，容易

129、麻痹，要抓紧安全教育； 11.4季节气候变化。外界不安全因素多，要抓紧安全教育；11.5节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣；（七）工程施工安全防护措施1.“三宝、四口、五临边”的防护1.1在料台，无外脚手平台周边等处，都必须设置防护栏杆。1.2脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设1.2m高防护拦杆和挡脚板。1.3分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。1.4各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。1.5搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度位于1.2m，下杆离地面高度0.6m，并加挂

130、安全立网，除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。坡形屋面临边防护栏杆应高于1.5m加挂安全网，靠栏杆处栏的操作面满铺竹脚板。1.51.5米以下的孔洞，应预埋通常钢筋网或加盖板，1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。1.6板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板，盖板应防止移动。1.7位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大小相当于卡车后轮载力2倍的荷载。1.8模板、脚手架拆除时，

131、下方不得有其它操作人员。模板拆除临时堆放处离平台边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。1.9正在施工的工程，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。宽度为宽于出入通道两侧各1m的防护棚，高度为4.5m，棚顶为两层，应铺满不小于50mm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。2.高处作业防护2.1进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进

132、行抽查。2.2进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查。2.3高处作业严禁投掷物料。2.4支模等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。3.临时用电3.1施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定。3.2施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要

133、符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，配电箱设置要完整，有门有锁，线路标识清楚。加强对职工宿舍管理，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。3.3施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施。3.4现场电工必须持证上岗,严格遵守操作规程、安全规程，维修电气设备时应先验电。4.施工机具4.1使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程，使用金属外壳的电动工具有可靠接地。4.2使用电

134、焊和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应的安全措施，电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电、气焊及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应在安全部门开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。5.脚手架搭设5.1脚手架搭设和使用时，必须编制详细的安全技术措施、操作要求及安全规定，并附有设计计算书，上报公司技术主管部门审批后实施，搭设完毕后，由技术、安全、架子工组组长进行验收，不经验收的脚手架，不得使用。5.2操作人员必须持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。5.3大雾及雨雪

135、天和六级以上大风天气，不进行脚手架上的作业。作业人员应配戴工具袋，工具用后装入袋子中，不要放在架子上，以免掉下伤人。5.4每次收工以前，所有上架材料应全部搭接上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。5.5作业前要检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全，安全防护设施是否齐全有效。5.6脚手架拆除作业时，一定按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。6.吊装工程安全措施6.1吊装前编制吊装方案，明确起重吊装安全技术

136、要点和保证安全技术措施。6.2参加吊装人员经体格检查，年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。6.3吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。6.4吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊环、夹具等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。6.5操作起重机械的人员，要经专业培训，经考试合格方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。6.6做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。6.7吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全

137、检查，已磨损或有隐患的应及时更换。6.8地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还应佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。6.9吊装工作要有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内, 起重臂下严禁站人。6.10吊车梁上走人时在侧面搭设临时护栏，屋面檐口应搭设临时护栏。6.11高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等要放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。6.12吊装时，不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊盘或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。6.13构件绑扎必须牢固

138、，在构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，检查合格后，才可松钩、卸索。6.14现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。6.15构件装车应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长，超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。6.16起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。6.17起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦、坚实。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，绑扎方法应正确、牢

139、靠、以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。6.18垂直吊装较重的构件，必须查明重量并绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢的构件不得直吊，以防造成车臂杆折断。起吊构件时，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。6.19起重机应尽量避免满负荷作业，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。6.20吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。13.其他防护措施13.1施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并有可靠接地。13.2消防工作必须

140、列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排施工现场、生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整改隐患。13.3施工现场可燃气体如乙炔、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒，易燃物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施，现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。13.4现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证。13.5工人高空操作时必须佩带安全带，活动平台必须有扶梯，有防移动止滑和倾倒装置。13.6使用高凳要检查有无损缺，一定放稳高凳，不得垫高使用，梯子要有防滑绳

141、，传递工具、物品禁止向下抛，禁止二人同在一个高凳上操作。13.7在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。十四、工期保证措施（一）组织措施1.现场成立务实、精干、强有力的*10万t/a锌冶炼工程项目部，确保指令畅通，运行良好。2.项目经理部实施项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥和协调各施工单位的关系。与建设单位、设计单位、监理部门、质量监督站密切配合，对进度、工程质量、安全生产、文明施工等全面负责。3.建立健全生产例会制度，每周召开一次生产调度例会、检查工程进度、解决施工、设计等方面出现的问题、协调各专业施工的关系，使各项管理工作保持正常运行

142、，从而实现按期竣工目标。4.提前做好各项施工前的准备工作，包括技术准备、资金准备、劳动力准备、施工机械和机具的准备、施工材料准备（经检验合格后进场）以确保施工按计划顺利进行。5.大型设备进厂措施，龙门吊基础108000mmx600mmx600mm的C20混凝土基础并设有每隔600mm的预埋件长为800mm的16钢筋，共长288000mm。剪板机设3500mmx5000mmx1000mm的C20混凝土基础、辊压机设10000mmx4000mmx1000mm的C20混凝土基础、翼缘板调直机设2000mmx3000mmx800mm的C20混凝土基础，为搭设各种组对平台及胎具预制C20混凝土基础100

143、立方米。（二）技术措施1.强化施工管理，严格按网络计划控制其关键线路，施工中根据实际情况随时调整，及时纠偏，实行动态管理。2.按照总进度计划要求，项目部排出月、旬计划，实行多级网络计划进行施工进度控制和管理，按作业计划组织人力、物力、财力、做到有组织、有计划、有步骤地科学组织施工。项目经理须亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及次日工作安排，对出现的偏差及时调整。3.采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，缩短各工序的施工周期4.根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高利用率达到缩短工期的目标。5.每月月初

144、，根据月季度计划向班组下发当月任务单，在施工中为其创造好工作面，使施工班组有责任、有信心完成当月任务，月底结算时按完成程度奖罚。6.按照材料进厂计划，提前落实材料的供应，保证施工顺利进行。7.在现场设置钢筋加工厂、钢结构加工厂、预制构件厂，实行工厂化施工，提高机械化水平。8.采取切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工期和质量。9.做好土建各专业的配合，避免因专业配合不利引起工期延长。(三)、夜间施工措施由于白天天气炎热,必须利于夜间进行施工，照明采用1KW碘钨灯2030只，施工人员控制在4560人之间。我们采取晚上:7点10点加班;夜班从晚上:晚7点早6点。夜间施工设备正常用行，利用率

145、大于等于90%。十五、文明施工措施与企业形象设计（一）文明施工管理目标施工现场的文明施工管理程度是体现一个企业整体管理水平的重要标志，它是企业对外形象的展示窗口。巴彦淖尔紫金10万t/a锌冶炼工程项目部要严格按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准（文明施工检查标准）和内蒙古有关建设工程文明施工管理规定，做好文明施工管理工作，达市级文明工地。（二）企业形象设计1.项目部内所用稿纸采用统一的印有公司标志及公司名称的稿纸，着装为统一的工作服。2.管理层与操作层的员工进入现场，必须在胸前佩戴有个人照片的身份标卡标明身份、职务（工种）及工作单位。标卡由施工单位统一制作，管理人员为红色，工人为黄色。3.

146、管理层与操作层所佩戴的安全帽必须区分开，管理层为白色，操作层为蓝色。4.企业的对外宣传标语为淡绿色底、红字，体现绿色环保。门柱书写宣传用语，字体为大黑体，红字。围墙书写的宣传用语，字体统一为综艺体，红字。门头用角钢架，铁皮制作，设企业标志和公司司微。（三）施工现场管理1.为了使项目部每位员工有一个良好的生产、生活及工作环境，也不致于影响到周围其它单位的生活工作环境。我公司在文明施工方面注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化。责任到人，层层把关。2.施工现场大门宽度5米，高度为4.5米，门柱、围墙用红砖砌筑抹灰，墙面、柱面喷涂白色外墙涂料，门头用角钢架，铁皮制作，淡绿色油漆，大门用钢管和钢筋

147、制作，刷淡绿色油漆。围墙高度2.5m。3.施工现场应整洁。材料、构件、料具按施工平面布置图堆放整齐有序，并标明其状态，给进入现场的人员创造良好的施工环境。4.施工现场必须在醒目处挂设六牌一图，工程概况牌、管理人员概况牌、安全十大纪律、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图，图表用12080cm的铁皮制作，白底、黑字、黄色边框，竖挂。5.在施工现场须达到良好的企业文化氛围，办好读报栏、黑板报，有规划地布置有关质量、安全、文明施工等方面的标语和标志，绘制安全标志平面图。6.建筑物周围设排水沟。7.施工场区内道路应畅通，路基夯实，上铺细石，且路面高出自然地面100mm。8.施工区域、

148、办公区分别设置，建立责任区，从道路交通、消防器材材料堆放、垃圾、厕所等设专人负责，使文明施工保持经常化。9.现场设置办公室兼会议室、急救室及吸烟室。办公室前栽种花草，办公室地面采用地面瓷砖用干灰铺设，办公室门前用现制砼进行地坪硬化处理、设排水沟、钢筋盖板。10.在现场内搭建标准水冲式厕所，杜绝在现场随地大小便，并随时保持厕所的卫生干净。11.大门处设门卫室，悬挂门卫制度，设专人24小时值班，对进入人员和车辆严格管理。12.施工现场的用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用。操作人员必须持证上岗，严禁无

149、证人员上岗。13.施工现场的各种安全设施和劳动保护用品必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。14.施工现场临时用的上下水管线以及照明、动力线路，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。（四）现场治安管理1.成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的治安领导小组，负责本工程的保卫领导工作。2.工地设门卫值班室，由二人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。3.加强对全体施工人员的管理，掌握人员实数，并登记造册。对外来务工人员应及时按部门的要求办理暂住证等手续，非施工人员不得在施工现场留宿。4.掌握每个施工人员的思想动态，对

150、违规人员及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。（五）消防管理1.成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组。2. 经常检查消防器材，以保证消防措施的可靠性。3. 消防人员应定期进行学习训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。4. 施工现场建立用火审批制度，电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火手续。5. 易燃物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，不准在工程内、库房内调配油漆、涂料。6. 工程内不准存放易燃物及可燃材料。7.在建工程内不准住人，特殊情况需

151、要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。8. 施工现场严禁吸烟，吸烟时到吸烟室9. 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。10. 施工现场任何地方不准使用电炉子。11.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，停工休息时必须拉闸停电并在配电箱上加锁。（六）施工现场环境保护措施我公司依据GB/T24001和GB/T28001标准建立的环境职业健康安全管理体系已正式试运行，环境职业健康安全方针是“遵守法规，污染预防，营造绿色建筑；安全第一，持续改进，保障员工健康。”为保护和改善施工环境，防止由于建筑施工造成的噪音干扰附近居民休息，做好建筑施工现

152、场的环境保护工作，采取以下治理措施。1. 防止大气污染1.1清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意临空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。1.2施工现场专人清扫，保持整洁卫生，保持道路畅通，车辆不带泥砂出场。1.3各作业面由班组长负责，实行工完场清。1.4杜绝操作班组燃烧木柴取暖和焚烧有毒物品。1.5易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。1.6油品及有毒害防腐材料设置专用库房保存，使用时严禁随意抛掷。2. 防止水污染2.1现场污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。2.2搅拌站及运输清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后

153、，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2.3食堂要设置简易有效的隔油池。2.4禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3. 防止施工噪声污染3.1建立健全控制人为噪声的管理制度，切实教育施工人员，禁止大声喧哗及不必要的械具碰撞，并使之与本人的经济利益挂钩，成为制约的一个硬指标。3.2噪音大的机械要用保温隔声泰柏板围护，降低机械噪声的扩散。十六、 采用新技术、新工艺、新材料及合理化建议（一）新技术、新工艺、新材料科学技术是第一生产力，因此采用新技术、新工艺、新材料能极大的节约人力、物力、材力。本工程采用如下新技术、新工艺、新材料：1. 采用直线多头切割机技术结构制作的一个首

154、要任务，是大量同规格构件的切割，且构件切割精度要求较高，采用直线多头切割机可一次性批量切割，不但提高了工作效率，降低了劳动强度，而且能减小切割变形，满足质量要求。2. 采用特制整形机对钢板整形钢板在加工制作时，会产生各种变形，以往采用手工整形，不但工序繁杂，而且效果不十分明显；采用特制整形机后，不但消除了钢板的波浪变形，而且对各种凹凸不平均能有效矫正，同时大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，起到了事半功倍的作用，为保证施工工期奠定了坚实的基础。3.采用高压无气喷漆机代替手工刷油的新工艺GP2A型高压无气体喷漆机可将高压的油漆通过特殊的喷嘴均匀地喷涂在构件上，油漆表面光滑美观、结合力强，不但能改

155、善劳动条件，减轻劳动强度，提高工作效率，而且能够节约油漆，提高防腐能力。4.数据埋弧自动动焊机的应用本工程“H”型钢角焊缝焊接工作量大，加之焊缝等级要求较高。液晶显示的数控埋弧自动动焊机的最大优点是可根据被焊构件的截面形式，设备自动控制焊接参数。同时焊机不断自动捕捉所焊焊缝的熔深、焊肉大小参数，供操作者比较，进一步调整参数。较以往埋弧焊机操作简单，焊接速度快，焊接成本低。5. “H”型钢焊接翻转胎新技术以往焊接“H”型钢四道焊缝时，最少要用大型吊车吊翻三次，采用链式焊接翻转胎后，不用吊车可随意自动翻转，大大节约了劳动力，而且节省了翻转时间，降低机械台班费，由于不存在空中吊翻，更安全方便。6.设

156、备基础螺栓孔及设备底座下、钢结构地脚螺栓均采用CGM高强无收缩灌浆料施工，其特点是一天后强度即可达到40MPa以上，且不需振捣便可填充全部间隙，保证设备与基础紧密接触。十七、季节性施工技术措施（一）雨季施工措施1.雨后进行吊装工程时，吊装前应仔细检查地基情况，并用汽车吊压脚将压脚下土质压实后铺设垫木，如路基土质过于松软，应禁止吊装。2.各种施工机具，配电箱等应设挡雨罩以防雨淋。3.后台搅拌站水泥库应垫高，高出周围地面150300mm，水泥库顶应干铺油毡层，确保不漏水，后台搅拌站砂石堆场采用砼地坪。4.雨后施工砼应测定砂、石含水率，计量时扣除砂、石含水量，以确保砼计量准确。5.基础工程施工完毕应

157、及时回填土。6.做好施工现场排水、截水工作，并备好排水设备及材料；7.对于安装工程中的绝缘材料应存入库房中，标准设备运到已盖好的厂房内或者用防雨布遮盖。8.钢结构制作：埋弧焊接遇上雨天焊接易产生气泡，焊后有气孔，影响焊接质量，CO2气体保护焊,遇上大风(风速大于10m/s)也影响焊接质量，因此必须搭设防雨、防风棚，以利于工程顺利进行。9.施工中要做好防雷电设施，切实做好接地保护。（二）炎热季节施工措施做好高温季节防暑工作。十八、与业主、监理及设计单位的配合项目部建立与业主、监理和设计单位的联系渠道，及时取得信息，听取意见，保证工程质量和工程施工按计划进行。在施工中必须接受业主、监理单位的监督管

158、理，积极参与监理召开的生产协调会等各项活动。大宗建筑材料的采购，必须与业主、监理进行联系、协商、看样定货后，与商家签订供货合同。监理单位发出的监理通知，我单位要采取措施积极相应，达到业主和监理的满意。建筑材料进场后，收集“三证”，并对其材料进行复检，合格后及时向监理上报签证。需监理单位检查的工序和隐蔽工程，我单位应在合理的时间内通知监理，未取得监理同意，不得进行下一道工序。十九、竣工验收方案竣工验收是建设项目的最后一道程序，是项目交竣工阶段的重要工作，是全面检查工程是否符合设计要求和工程质量是否符合验收标准，能否交付使用，发挥效益的重要环节。（一）验收的依据：设计图纸、国家规范、验评标准、合同

159、约定。（二）具备条件下列条件时进行竣工验收1.完成工程设计和合同约定的各项内容；有完整的主要建筑材料、建筑构配件等试验报告及相关质量保证资料。2.有完整的技术档案和施工管理资料；3.完成了竣工图纸绘制；4.由我方签署工程保修书。竣工验收准备编制竣工验收计划计组织现场验收进行竣工结算移交竣工资料办理交工手续（三）验收程序（四）验收步骤1.验收准备项目即将结束时，做好施工项目的自检、建立完整的工程质量记录，收集、汇总工程技术资料和施工管理资料，做好竣工前的收尾管理基础工作。2.编制竣工验收计划：由施工项目部编制工程竣工交付验收的收尾计划，并纳入企业生产计划执行和管理，将自检合格的施工项目填写工程竣

160、工报告和竣工报验单，提交工程监理机构签署审查意见。3.现场验收：首先由工程监理机构依据图纸、规范及验收标准，对工程进行竣工予验收，合格后，由业主组织有关单位进行正式竣工验收。4.竣工结算：工程竣工结算要与竣工验收同步进行，我单位编制的竣工结算，通过监理机构审核后向业主递交工程结算报告及完整的结算资料。5.向业主提交完整的工程竣工资料，符合国家城市建设档案资料管理和建设工程文件归档整理规范的有关规定，移交的资料标识、编目、组卷、书写应符合科技档案管理质量的要求。6.办理交工手续工程正式组织验收合格后，由建设单位、设计单位、监理单位和其它有关单位在竣工验收报告上签字盖章确认。工程结算办理完毕后，施

161、工方与业主办理工程移交手续，并签署工程质量保修书，项目部撤出施工现场，工程进入保修服务阶段。二十、工程回访与工程保修服务“关注顾客需求，建设满意工程，强化质量管理，实现持续改进”是八冶公司的质量方针。为业主创造一个良好的工作和生活环境是我公司的一贯服务宗旨。我公司承诺，在试生产期间，公司将选派专业技术人员为业主保驾护航；工程竣工验收后，公司将与业主建立服务联系渠道，为业主提供免费技术咨询服务。公司已通过ISO9001：2000质量标准认证，并按照标准建立了质量体系，体系的良好运作能确保回访保修工作的顺利实施。特制定季节性回访，技术性回访、保修期满回访三种方式，深入了解建筑物的屋面防水等各个分部

162、工程情况，以及各种新技术、新材料的使用情况，发现问题及时解决，同时还提醒建设单位注意建筑物的维护和使用，工程竣工后，发给工程使用说明书。工程保修期以保修合同为依据，并符合国务院279号令建设工程质量管理条例有关规定，积极履行工程质量保修义务，对施工质量造成的损失由我方承担赔偿责任。在保修期内和保修期后，我单位提供全方位服务，保证工程的各项功能和正常使用。我单位接到建设单位的通知将立即派人检查工程出现的问题，并同建设单位共同商定提出处理方案，在23天内修理完毕，达到业主完全满意后填写工程回访保修记录，并经建设单位签字认可。保修期限：房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；工程交工一周内，公司立即做出交工工程的回访计划及回访保修队伍的详细地址和联系人，交业主监督执行，且定期组织有关人员进行工程回访，认真听取业主的意见，并做好工程回访记录、工程返修记录、用户意见调查记录。对发生的质量问题，我公司将立即组织维修，对保修期及保修范围以外或因使用不当造成的质量问题，我公司也将热诚服务，尽最大的努力为用户服务，使之满意。