美食食品加工厂工程施工组织设计方案（125页）.doc

1、第一节 编制说明北京进军世间美食食品加工厂工程规模较大，作业工种多，科技含量高，要求标准严。对建筑施工企业来讲，承担该工程施工，既是严峻的挑战，也是崇高的荣誉。我公司对承接本工程非常重视，根据招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸，结合现场踏勘，精心编制了本施工组织设计，在施工方法和施工工艺上结合本工程特点力求采用国内外先进的施工管理及施工技术成果，承诺为业主创出一流的质量和最优的工期来完成本工程，为业主创造最大可能的经济效益和社会效益，也为我公司争创声誉。通过仔细研究招标文件和工程图纸，加深了对工程的理解：本工程的特殊使用功能和结构的复杂性决定了本工程的质量标准要求高，对承包商的信誉、同等规

2、模工程的施工经验以及综合实力提出了很高的要求；工程结构形式复杂，工种多，均对施工工艺要求高，承包商必须具备很强的综合施工技术实力、专业配套能力和总承包管理能力。在总体施工部署上，我们的部署思想是对时间、空间和资源上进行综合布局，充分考虑均衡连续，空间立体交叉施工。进度计划方面，我们通过测定各专业施工劳动定额，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期。在这级施工进度计划当中，已综合考虑冬期施工降效、法定节假日，也考虑到专业系统多，调试时间必须充足等因素。在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各段及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适

3、当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的实现。在质量方面，粗直径钢筋拟采用直螺纹套筒连接工艺，即保证工程质量，又节约工期，提高工作效率；运用CO2气体保护焊全位置焊接技术，确保钢结构施工质量。运用先进的施工工艺和严格管理措施，如运用大口径空调水管、冷冻水管CO2气体保护焊等技术。在总承包管理方面，确立了“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的项目总承包管理思路。对“与各方的协调、配合”，包括与业主、监理以及各分包协调及互相保护措施，特别是对各专业承包商质量、工期、安全文明施工管理以及预防以上目标偏离和纠正等方面制定了详细切实可行的措施。我们

4、在进行详实的调查研究、对以往同类工程施工经验总结的前提下，拟采取的施工对策、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性、先进性。同时基于我公司雄厚的技术实力和先进的管理技术，我公司对顺利完成本工程的施工充满信心。第二节 编制依据1. 北京进军世间美食食品加工厂工程招标文件；2. 北京进军世间美食食品加工厂工程招标图纸；3. 招标答疑文件；4. 国家关于工程施工和验收的规范、标准；5. 国家关于工程施工和验收的法律法规；6. 北京市地方关于工程施工和验收的规范、标准；7. 北京市地方关于工程施工和验收的法律法规；8. 本公司有关质量管理、安全管理、

5、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件；9. 现场及周边场地情况。第三节 工程概况一、 建筑概况序号项 目内 容1工程名称北京进军世间美食食品加工厂工程2工程地址顺义区李遂工业区3建设单位北京进军世间美食有限责任公司4设计单位5建筑功能工业建筑6建筑规模建筑总面积5512m27建筑组成单层8墙 体非承重墙均为轻质墙板二、 结构概况 序号项 目内 容1结构类型单层钢框架结构，局部有连廊夹层2结构基本轴线尺寸6m5m3框架柱尺寸6混凝土强度等级12钢结构用钢材Q235-B高强度螺栓第四节 工程承包范围根据本工程招标文件，工程内容如下：1） 包括建筑、水暖电、消防、钢结构、空气净化及设备工程。

6、2） 冷冻冷藏、空调工程3） 总面积600-800平方米的两层混凝土工程第五节 工程特点、施工重点与对策通过对图纸及工程周边环境的深入了解，并结合我公司同类工程施工经验，本工程特点总结及相应对策如下：1. 本工程前期准备时间短、工期紧、施工周转材料多，一旦中标，要求施工单位具备在劳动力、材料、机械、技术等方面迅速进入角色、展开施工的能力。采取对策：我公司有多个同类工程施工经验，锻炼出一批精通工程施工的管理、技术人员，我公司在投标阶段已经将从中选派出精明能干的人员组成了现场项目组织机构，并参与本次工程投标，一旦我公司中标，项目人员能立即就位上岗，且对本工程已经相当熟悉，完全可以开展工作。我公司将

7、迅速组织自有专业租赁公司、合作多年的熟练劳务伙伴、公司资源部门如技术专家组、材料采购等部门，保障该工程顺利开工。2. 本工程钢结构跨度大，如何组织施工，编制详实可行施工方案是本工程的施工难点。采取对策：组织钢结构专家顾问组，为本工程钢结构安装放出谋画策，解决施工难题。本次安装方案时是先提出几个安装方案，由公司及社会有关专家，钢结构工程师仔细比较，最后选择的最可行最经济且先进的安装方案。组织一支善打硬仗，有过多个大型钢结构工程成功施工经验的安装队进场施工。3. 本工程混凝土工程特点突出，本工程楼层结构面积大，梁板混凝土间的温度、干缩裂缝以及楼层结构整体温度、干缩裂缝控制是工程重点。采取对策：严格

8、根据设计要求留置后浇加强带，并按有关施工规范施工后浇加强带。现场混凝土搅拌站设置混凝土外加剂计量台，严格按设计和试验室确定的配合比掺和CEA膨胀剂等外加剂。4. 本工程除常规的机电专业外，还包括工程特有技术和设备系统。工程各专业工种之间的工序上交替穿插频繁，因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现使用功能。采取的施工对策如下：我公司经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，并与国际惯例接轨，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。本工程中，将发挥我公司专业配套能力

9、和总包管理实力，重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备，重点实施：1) 项目总体策划、实施、管理、协调及控制； 2) 总包单位自身的专业配套能力；3) 项目技术管理协调能力，图纸深化设计、施工详图设计； 4) 对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。5. 本工程施工工期短，质量要求高，要确保整个工程为优良工程。采取对策：建立计划保证和反馈体系，制定分级计划，以下级计划确保上级计划，下级计划相比上级计划要有一定的冗余量。制定其它资源的配置计划，如劳动力需求计划、模板脚手架机械设备等生产设备配置计划、材料采购计划，以保证各阶段目标的实现。主体混凝

10、土结构施工组织两个施工队均衡流水施工，保证钢结构吊装能按时进行。将本工程列为企业的重点工程，直接委派质量总监常驻项目，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。第六节 工程施工目标一、 工程质量目标我们承诺工程质量标准优良。具体分阶段质量目标：工程验收/创优阶段质量目标基础及主体混凝土结构验收验收合格，评定优良钢结构工程验收验收合格，评定优良单位工程验收优良二、 工程工期目标总工期：92日历天，自200

11、8.2.142008.5.15。按业主要求完成招标范围内全部工作。三、 现场管理目标杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率3以下。达到北京市文明安全工地标准。四、 环境管理目标符合环境管理标准ISO14000的要求。第二章 施工部署第一节 总承包管理组织架构及岗位职责根据本工程的特点，我们将选派具有国家一级资质、高级专业技术职称并具有丰富机场工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的教授级高级工程师任本工程的项目总工程师，项目主要管理技术岗位也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流

12、的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品，确保本工程质量标准获得优良，确保鲁班奖。一、 总承包管理架构及人员编制公司成立机场项目总指挥，建立与项目经理部的对口关系，现场项目经理部领导层设项目经理、合约商务经理、现场经理、项目总工程师以及设计协调人。管理部门设财务室、综合部、合约商务部、物资采购部、工程部、钢结构部、机电部、安全环保部、技术部以及现场设计部。具体详见项目组织机构图。二、 岗位职责1. 项目领导小组作为公司特为本工程设立的指挥机构，承担为项目调配整个公司优势资源，充分协调本公司职能和资源部门为项目的顺利进行

13、提供一切服务保障措施。协调业主和公司现场项目之间关系。2. 项目经理作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包商的管理权。3. 商务经理负责本项目的全部商务工作，主管合约部、物资部，对本项目成本管理、合约管理、物资管理向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。主管行政部。负责项目的人事管理、对外事务、文秘工作及后勤保卫工作，直接对项目经理负责。4. 现场经理对项目施工生产的进度、安全、文明施工全面负责。分管计划部，专业工程部门、机电部及安全部。全面协调项目各专业、各区域的施工，确保生产安全、施工文明，工程达

14、到总进度目标要求。5. 项目总工为项目的技术质量总负责人，领导技术部质量控制部，设计协调部。全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责。6. 财务室由项目经理直接领导，负责项目的财务管理及资金管理，严格执行会计法及国家财务制度，及时制定项目资金需用计划，财务曲线，定期进行经济活动分析，协助业主进行成本控制，项目日常财务管理工作。7. 综合部负责项目人员的调动及日常管理；负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；负责对外事务工作。负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理；负责项目的安全保卫、防火防盗、交通管理工作。8.

15、合约商务部负责施工项目分包计划的制定并参予实施，建立分包商档案，定期考核，负责对分包商的合同管理及日常进度款审核工作。负责工料分析，制定材料计划，参予材料采购谈判，负责施工直接成本管理，配合财务部定期进行经济活动分析。9. 物资采购部按设计要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作。参予业主供料的资询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。10. 工程部/钢结构部组织所属各专业的协调施工，满足进度和质量要求，建立完善的工程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工。11. 机电部统筹全项目所有机电项目包括制冷空调、强电弱电、给排水、消防及专用设备安装等的协调施工与土建配合，为

16、专业安装提供与土建的协调服务；参予监督各专业的分段调试及全系统的联动调试，协助业主、监理组织验收。12. 安全环保部负责施工现场总平面、临时供水供电管理及施工道路协调， 全面负责项目安全生产、文明施工。13. 技术质量部为项目实施技术管理的执行部门。负责同设计院的日常联络，对设计文件、施工技术资料及图纸的收发、登记、存档；分包商施工工艺施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更、技术核定工作；测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护；交工文件的汇总、整理、上报。负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，全项目的坐标，确保项目达到优良目标。三、 主要管理制度项目经理部将以“一流

17、的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对业主的承诺。为此项目经理部将建立下列管理制度和办法：1. 施工项目现场管理制度2. 施工项目计划管理制度3. 施工项目质量管理和控制办法4. 施工项目成本管理制度5. 施工项目技术管理制度6. 总承包管理与协调服务制度7. 施工项目安全管理制度8. 施工项目计量管理制度9. 施工项目文明施工管理制度10. 施工项目机械设备管理制度11. 施工项目材料管理制度12. 施工项目资金管理制度13. 施工项目劳动管理制度14. 施工项目治安保卫管理制度15. 施工现场消防管理制度16. 施工现场环境管理制度17. 施工项目成品保护制度第二节

18、 施工准备本工程计划开工时间为2008年3月4日，混凝土结构要求在2008年5月27日完成，主体结构施工工期只有85天，工期相当紧，一旦工程中标，如何在短时间内有效开展工作，项目管理人员是否能迅速进入角色，各种材料、机械进场、临水临电临建设施的完成，都对工程顺利开工有着重要影响。为保证本工程顺利按总控进度计划进行，需作好以下几方面准备工作。一、 项目管理人员准备在投标阶段精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理，总工程师，合约商务经理，现场经理、机电设备经理及部分技术管理人员等均参加了投标全过程，对本工程施工内容已经有了相当的了解。若我公司有

19、幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，这样从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程顺利开工。任命公司副总担任该工程指挥长，调配公司优势资源，从技术、物资、信息和后勤保障上为该工程保驾护航。二、 施工现场准备1. 开工前委派工程部经理及有关人员办理好施工许可证、安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。2. 进场后利用2天时间根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网，复测合格后，放出土方开挖边线，保证降水及土方工程及时进行。然后在场区内测量控制网的基础上测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网，此项工作用2-3天时间完成。3. 在进行上述测量工作的同时，还应根据总平

20、面布置图陆续测设出临时设施的位置，在土方工程结束前需完成的临时设施有：现场临时用水用电接通，现场办公室，混凝土搅拌站、钢筋及木工加工棚等主要施工生产用房，部分工人宿舍等。此项工作大约持续20天时间。4. 在混凝土搅拌设备进场安装完后，立即进行现场道路硬化施工。此项工作大约持续3天时间。三、 物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备如下：对现场临时设施所需的各种材料，如办公室盒子房，临时用电配电箱，电缆等，根据我

21、们投标施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资生产基地，由该基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于闲置状态。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的大中型机械设备，均是由该物资基地提供的企业自有目前闲置机械设备中选定的，若我公司一旦有幸中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台架构上结合当地供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各

22、种材料物资进场，为保证材料供应顺利，制定措施如下：1. 为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司ISO9000质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。2. 从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。3. 所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚持样品报批制度，必须经业主和监理批准认可后方可采购。4. 对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许

23、可证。5. 加强对本工程混凝土的管理。根据本工程的地理位置和工程特点，现场采用商品混凝土，严格控制质量，要加强对混凝土搅拌站在配合比设计、外加剂参量控制、搅拌时间、坍落度等混凝土质量工作的管理。6. 对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。7. 材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。8. 建立现场材料检验制度，施工现场对所用材料进行复检、检测、试验，结果报告严格执行材料物资验收标准公司及项目采购部门编制采购计划送业主、监理报批与供应商谈判材料采购部门订货项目经理部验收发放施工队组

24、物资供应程序示意图项目提出物资计划物资供应的程序如下图所示：四、 技术准备1. 图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。此项工作安排在2008年2月14日前完成。2. 方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要要解决测量工程施工方案，土方及降水工程施工方案，结构模板、钢筋、混凝土施工方案，施工总平面布置方

25、案，其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。3. 建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在几天内完成。4. 学习规范各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。相关规范标准一览表序号规 范 名 称规 范 编 号1建设工程质量管理条例2工程建设标准强制性条文3建筑施工安全检查标准JGJ59-994工程测量规范GB50026-935

26、建筑变形测量规程JGJ/T8-976建筑地基处理技术规范JGJ79-20027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20009混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8810粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9011混凝土质量控制标准GB50164-9212混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713混凝土碱含量限值标准CECS53：9314钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315钢筋焊接及验收规程JGJ18-9616建筑钢结构焊接规程JGJ81-200217建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9718建筑地基基础施工质量验收规范GB

27、50202-200219砌体工程施工质量验收规范GB50203-200220混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200222屋面工程质量验收规范GB50207-200223地下防水工程质量验收规范GB50208-200224建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200225建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8828建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9329建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024

28、2-200230建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200231通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200232建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-200133建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200134建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9135建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200136钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-9537钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-9138防腐标准ISO/ZH12944第三节 施工总体部署一、 总体部署要点本工程工程量大、结构设计新颖、造型宏伟美观、质量标准高，为了保证基础承台及地

29、梁、钢框架结构、内外装修均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，即立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：1. 结构单层建筑面积大，作业面充分，施工宜组织多个综合施工队施工，以便充分利用工作面，保证工程进度。2. 本工程混凝土结构施工工期相对较紧，为提高工效和保证工期，混凝土结构施工应尽量采用比较先进的均衡小流水施工工艺。3. 本工程各个施工阶段特点鲜明，大致可分为混凝土结构施工阶段、钢结构安装施工阶段、设备安装及室内精装修阶段，混凝土结构施工用大型

30、垂直运输机械在钢结构安装阶段基本不能利用，因此在大型施工机械选择和布置上应充分考虑各阶段特点。4. 本工程结构形式复杂，尤其是钢结构跨度大，连接节点用的是柱贯通节点，因此施工拟选用先进的焊接设备和可行的吊装方案。5. 本工程体量大，工程内容多，涉及专业承包商较多。为施工总体各项目标的实现，总包在制定管理目标方案时，应将目标分解，提出各专业承包商的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。例如工期目标的实现，先由总承包商提出总控进度计划，其中标示出各专业承包商的阶段目标，实现由下级目标确保总控目标的实现。二、 总体施工顺序部署1. 总施工顺序的部署原则：根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，

31、后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。竣工清理竣工验收竣工清理机电专业调试机电设备安装防火涂料精装修施工样板间施工室内粗装修精装修分包选定钢结构吊装钢结构现场预拼钢结构制作运输钢结构队伍选定混凝土结构工程土方工程定位测量放线施工准备总体施工流程图总施工顺序部署见下图：总体施工流程图三、 钢结构安装阶段施工部署拟采用两台吊车实行跨内分段吊装、高空拼装、积累安装完成的方法。钢结构安装阶段时的构件对方场地、预拼场地及零散件加工场地的解决是保证钢结构按装顺利的一个关键，为此，我们在建筑物的现场预留了一片空地作为在混凝土结构还在施工时提前进场预拼的堆放及加工场所

32、，并在混凝土结构施工后期，根据钢筋及模板用量的减少情况，逐步缩小钢筋及模板堆场用地，将剩余料及时清运出场，在建筑物的现场分别腾出钢结构的拼装胎架搭设场地。四、 装修工程阶段施工部署本工程作为食品加工厂工程，其内部空间的建筑使用功能和一般民用建筑有很大区别，主要特点有：装修内容多，装修标准多样，与装修工程同步进行的机电设备安装专业多，且多是食品加工专用的设备，如空气净化、冷冻冷藏系统等。根据我公司以往同类工程施工总承包管理经验并结合本工程实际情况，我公司对本工程装修工程施工管理将重视装修统一部署和确定装修管理重点两方面工作。1. 对装修工程统一部署1) 做到统一指挥，搞好工种之间的施工协调配合工

33、作，合理安排交叉作业。a. 制定统一的交叉作业施工工序各子项目均按不同部位编制装饰施工与设备安装之间的交叉程序，对每一工序的插入时间都作出详细安排，实际施工中严格按程序实施，杜绝打乱仗的现象。这是保证装饰工程质量进度和降低成本的一个关键环节。b. 确定统一的参照系结构施工完成以后，由测量人员测设各楼层的标高基准线和各房间的坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系，测设时要充分考虑各房间对施工精度要求的差异，把结构施工误差消化在精度要求稍低的部位。然后各工种用不同色的线标明位置。只有这样，进出风口、检修孔、喷淋、烟感、灯具等才能安装到适当的位置，墙体、地面和吊顶板材才不会出现影响美观的效果

34、。不出现小于1/2板材，做到“三对准”：墙和地面砖缝对准；门框边线与砖缝对准；水电末端配件位于纵横砖线的交线上，进出风口，检修孔、喷淋、灯具位置适当准确。2) 确定装修总体施工顺序装修总体施工顺序应按照业主要求根据工程内容来确定，需作到：a. 根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和实际条件，组织分段流水施工。b. 装修工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。c. 结构完成后，及时安排进行结构验收，并安排进行外墙幕墙、外窗安装工程施工，为室内装修提供条件。d. 砌筑和抹灰顺序为先下后上，随结构而上。e. 砌筑工程完成后插入内装修。f. 内装饰按先湿

35、作业，再干作业的顺序施工。g. 每道工序完成后，必须经专人按验收标准严格检查后，再转入下一道工序施工。2. 确定装修施工管理重点1) 深化完善节点设计a. 装饰工程施工过程中，在责任工程师的组织领导下，安排专业技术人员，对各部位节点进行深化设计，完善图纸中不够详尽或未考虑周全的地方。b. 深化设计的方案、图纸应延续业主和设计人员的思路，并经过业主和设计审核同意。c. 深化设计将作为技术安全交底的重要内容，下发到每个施工人员手中，从而保证交底的针对性和可操作性。2) 组织专业施工队伍a. 装饰施工全部采用责任工程师领导下的专业班组的劳动组织形式。b. 开工前，对各专业班组进行详细的技术交底、安全

36、交底和必要的操作培训。c. 施工过程中，保持人员稳定，并针对工程实际内容和要求，结合现场情况定期与不定期地对施工员进行业务和思想教育。d. 在工程完工后，要组织总结，通过工程实践，都能有相应的提高。3) 强调综合放线先导a. 任何分项工程，尤其是涉及到多个专业交叉配合的工程，必须先行放线，由各专业工种按线施工，避免位置、布置的冲突。b. 在放线过程中，装饰专业要有统筹组织观念，要协调其他各个专业，以达到使用功能、体现设计思路、确保装饰效果为指导思想进行综合放线。c. 放线既是安排各项工程的第一步，更是发现问题的重要方法，在放线过程中发现的问题，一定要就地解决，不留后患。4) 选择优良品质材料a

37、. 装饰材料选材应充分征求业主、设计的意见和建议，按照合同约订定货加工。b. 重要部位的材料和大面积使用的材料，应经过业主、设计、监理、施工等共同进行评审确定，并做见证封样；进场时严格按封样验收。c. 材料进场必须按照国家和当地有关规定进行进场检验，有复试或实验要求的必须进行复试或实验；所有材料的证件手续必须齐全，且要求随货同时到场。5) 坚持样板确认引路a. 在工序开始前，必须制作样板块或样板间，制作样板应严格按照技术安全交底的要求进行，以利发现交底中存在的问题或优秀经验，可在推广时及时总结改进。b. 在样板实物和技术交底的作法得到业主、监理、设计认可后，总结样板的工艺做法和注意要点，对所有

38、施工人员进行充分交底说明后，再推广使用。c. 在施工作业过程中，应严格按照交底和样板标准进行操作；在验收时，要严格按照样板标准进行验收。6) 加强细部做法处理a. 细部是体现工艺水平和施工质量的最充分的地方，也是最容易忽视和出现质量问题的地方，因此对装饰工程的边、角、口等要给予高度的重视。b. 对细部做法中边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。c. 细部做法处理的好坏，是深化完善节点设计从方案、图纸到在实际成品的重要体现。7) 保证成品保护到位a. 装饰工程的完成代表着工程的最终完成，也最直接地给人观感，被客户使用，一旦受

39、到污染破坏，将无法弥补，也极大地影响工程整体形象。b. 成品保护从进场开始就存在，上道工序完成的就是下道工序的成品，而不是最终交工的才是成品，成品保护贯穿在整个施工过程中，一刻不能放松；成品保护应当对施工人员进行教育的重要内容。c. 应设专人负责成品保护工作，并针对不同部位不同材料做法，合理地采用不同的保护措施。 8) 协调各方配合关系a. 本工程涉及专业分项多，又都各有其专业的特殊要求，尤其在装饰施工阶段将集中施工作业，因此作为总包要统筹安排，统一指挥，搞好专业之间的协调配合，合理安排流水或交叉作业。b. 在空间上，必须使用统一确定的参照系，这里体现出了强调综合放线先导的重要性。c. 在时间

40、上，应合理安排各个专业和工序的进度，使工程整体有序进行。9) 强化装修质量管理a. 健全三检，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌芽状态。其中特别是前后两道工序的交接检查，均需办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道工序施工。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。b. 进行全过程的质量监控建立健全监理工程师、质检人员、专业分包质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控组织体系，并明确各自的职责。制定一整套从材料、工艺控制直至工程验收的质量监控制度。每一装饰项目开始之前，所用装饰材料和采用的装饰方案施工工艺均要按规定报

41、监理工程师审批，并做出样板，经业主和监理工程师认可后按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制。只有监理工程师认定合格后才能进行下道工序。五、 机电安装工程施工部署1. 加强机电工程内部及与其他专业的施工协调管理1) 强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，将围绕本工程建设的各方充分调动、统一协调，共同完成工期总目标，保证工程质量；2) 项目经理部会同设计院、管理方、质监方和业主尽早确定材料及其规格、品质和供应商，特别是机场工程专用机电设备，要确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键材料和特殊材料提前将样品报送业主

42、审批，在其认可后订货采购；3) 加强同业主的联系，及时的确定弱电消防、机场行李分检、安检、导航空气净化、冷冻冷藏系统等专业分包商，确保分包商的施工作业面，为各分包商的及时进场创造有利的条件。4) 根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程形象控制点；5) 围绕总进度计划编制季、月、周施工进度计划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行。每月根据具体情况，对下月计划及后续计划进行优化调整，保证工期控制的合理。2. 充分准备工作1) 编制项目施工进度计划和材料、设备需用计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素有计划、有落实，从而促进工程的顺利施工；2) 提前与材料供应商、设备租赁

43、商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误、质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误；3) 开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。4) 施工中与管理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等因素造成工期延误和施工混乱。3. 与土建专业的施工配合1) 安装工程的进度很大程度取决于土建施工给予的条件，按照土建施工的实际进度如具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业。2) 在工程开工以前，要组织施工作业人员认真熟悉图纸，各专业施工人员要细致地给作业人员作技术交底，让操作人员熟知图纸，对每个系统如何安装都做到心中有数，要

44、做到有序作业，提高工效。3) 在土建结构施工阶段、安装专业要做好预留预埋工作,尤其应注重卫生间的管道的预埋定位尺寸。4) 电气、给排水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件时投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时在现场及时组对安装。5) 在预留孔洞和预埋件时要控制好预埋件的预埋质量，位置的准确性，为下道安装工序打好基础，避免返工、提高工效。4. 施工顺序基本原则1) 各专业的配合：先地下、后地上；先关键设备、后辅助设备；先风管后管道，先主管后支管；先重点部位后次要部位；先配合土建预留、预埋，后进行各分部工程安装；先室内后室外。2) 管路避让原则：小管道让大管道，有压管道让无压管道，常

45、温管道让高、低温管道，支管让主管，软管让硬管，后装的让先装的。3) 绝热保温施工分段、分系统施工作业，管道安装后及时试压，试压合格后才能进行保温施工。4) 调试时各专业配合：各专业要制定本专业的调试运行方案，按照整体施工方案要求，水电风各专业互相配合，一致行动。5. 机电工程总体施工工艺程序施工准备临设建设、机具、人员进场材料进场、报验图纸会审预留、预埋预制加工各专业安装各专业系统试验、 检验保温防腐单机试车联动试车单项验收总体验收。第三章 施工进度计划及工期保证措施第一节 总体进度计划及阶段目标一、 总体进度控制计划在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主的要求，是该工程的

46、施工进度目标。该工程按招标计划总工期为85天，开工日期根据要求为：2008年3月4日，计划于2008年5月27日竣工。二、 分阶段进度目标由业主指定分包的项目穿插施工，包括在总工期85天之内。本工程施工总进度控制计划为总的施工进度控制大纲，其中考虑了部分不可预见影响工期的因素，比详细的分阶段进度计划略为宽松，主要控制各阶段施工完成日期。分阶段进度计划比总进度控制计划较为紧凑，施工时首先按照分阶段进度计划控制施工，并注意不得超过总进度控制计划的完成日期。分阶段进度计划如下：1) 基础及主体结构进度计划详见“北京进军世间美食食品加工厂工程基础及主体混凝土结构施工进度网络计划”2) 钢结构安装进度计

47、划详见“北京进军世间美食食品加工厂工程钢结构安装施工进度横道计划”3) 室内粗装修进度计划详见“北京进军世间美食食品加工厂工程粗装修施工进度网络计划”4) 室内精装修进度计划详见“北京进军世间美食食品加工厂工程精装修施工进度网络计划”5) 设备安装工程进度计划详见“北京进军世间美食食品加工厂工程机电工程施工进度网络计划”第二节 工期保证措施根据招标文件中业主有关工程进度的要求，我公司必须运用一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而保证本工程按期完工。一、 建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理

48、主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划，在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1. 一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工

49、程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度控制计划即为一级总体控制计划。2. 二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。本次投标文件提供如下二级进度计划：1) 北京进军世间美食食品加工厂工程基础及主体混凝土结构施工进度网络计划；2) 北京进军世间美食食品加工厂工程钢结构安装施工进度横道计划；3) 北京进军世间美食食品加工厂工程粗装修施工进度网络计划；4) 北京进军世间美食食品加工厂工程精装修施工进度网络计划；5) 北京进军世间美食食品加工厂工程机电工程施

50、工进度网络计划；3. 三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化，本公司将根据实际工程进度提前12周提供该计划。4. 月、周、日作业计划以文本格式表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。二、 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多

51、方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。为保证施工总体进度计划能够实施，编制如下各项施工保障计划：1. 施工准备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工准备工作，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进行。2. 图纸发放计划此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，安装施工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图、系统综合图等。其中详图

52、和综合图等是在业主和总承包商的综合协调下，由设计院或指定专业分包商深化完成。3. 施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。4. 业主指定分包计划此计划要求的是业主指定分项工程开工所必须的分包最迟确定期限。由于本工程的重要性和施工工期较紧，对供应和分包商的选择是极其重要的工作，尽早的确定专业分包商是保证工程正常运行的关键。5. 主要施工机械设备进场计划此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种施工主要设备机具必须在下述时间前进

53、场，不得影响正常的施工进度，。6. 主要安装设备、材料进场计划此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料（不包括易采购材料）、设备最迟进场期限。物资部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作包括咨询、报批、定货加工等。同时，该计划也是业主供货的主要依据。该计划将于开工后根据工程量和工程项目正式提交。7. 验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部分项验收必须及时，土方验槽、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要业主和总包协调政府专业主管部门积极配合验收。同时工程竣工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工

54、程最终的竣工验收作准备。三、 技术工艺的保障1. 针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2. 结构施工采用小流水施工本工程建筑平面面积大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式组织施

55、工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水。具体的流水段划分详见流水段划分平面图。在每个施工区域通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3. 合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，如何合理的安排施工程序，运筹帷幄，消除专业之间、工艺之间的交叉影响至关重要。本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。在

56、土建与安装的交叉作业工序中，各专业提前为相关专业创造条件，同时密切配合。在具体施工前，项目将提出关键工序控制计划以及相应资源如人员、专业分包、机械及材料等的进出场计划。对于由业主控制的施工项目我们将根据工程整体进度及施工需要提前创造条件以及提出进场需求日期。四、 合理资源配置的保障1. 人力资源配置为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。2. 机械资源配置机械是影响施

57、工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，公司将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置。具体见机械设备配置表。3. 物资资源配置为保证施工生产的正常进行，公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。五、 总包管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1. 立足于总承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于总承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动

58、各业主指定分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2. 建立例会制度，保证各项计划的落实本公司项目将建立如下的会议制度。每日召开经理部主要管理人员会议，协调内部管理事务，解决生产难题，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五下午召开有业主指定分包、监理共同参加的生产例会，总结周计划完成情况，协调解决影响施工生产的主要因素，制定下周进度计划。每周一召开经理部、业主及监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。本公司还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型机械使用申请平衡制度，材料堆

59、放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。3. 根据不同施工阶段加强现场平面布置图管理本公司将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4. 加强对设计的配合工作本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。5. 加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多

60、，本公司将加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。6. 加强业主、监理、设计方的合作与协调本公司将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。六、 具体保证措施1. 组织保证措施1) 严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2) 组成精干高效的项目班子，建立健全各种规章制度，做到以制度约束，以制度管理，确保各种指令畅通，令

61、行禁止。3) 与业主、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。2. 管理保证措施1) 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。2) 根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工总进度计划，在施工项目总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。3) 项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。4) 加强现场施工计

62、划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。5) 建立每周的工程例会制度，举行与业主、设计单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。6) 在本工程中我公司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日报表制度。7) 坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺，按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度，避免质量、安全事故。8) 对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的积

63、极性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的予以处罚。9) 加强现场及周边环境的管理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门的支持，以确保工程进展顺利。10) 合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。11) 配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。12) 实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够劳动力和设备，组织昼夜施工。13) 制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划

64、，即保证设备材料及时进场到位，又不积压，减少二次搬运。3. 技术保证措施1) 做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工。2) 采用先进的施工技术，利用我公司使用成熟的模板体系，提高工效。3) 主体结构采用分段验收，保证粗装修、水电安装等其它工作能及时插入。4) 施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。5) 科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。6) 运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾

65、，照顾一般。7) 从技术、管理、措施、方案等全方位采取措施缩短网络计划中的关键路线。8) 楼板采用覆膜木胶合板，砼柱模采用我公司自制的定型组合式钢模；砼结构施工达到清水混凝土要求，取消抹灰，这样不仅能加快结构施工进度，而且可取消部分湿作业减少工序，还可解决施工中的通病-两堵三漏一空鼓的空鼓问题。4. 劳动力保证措施1) 开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。2) 加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。3) 做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可

66、以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。4) 每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。5) 合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。6) 做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。7) 结构施工阶段现场工人数按照两个大班考虑，保证昼夜连续施工。8) 根据生产进度计划和劳动力动态柱状图计划，按时组织各工种人员进场，工序完成

67、后，及时组织人员退场，减少不必要的临建占用时间和费用。第四章 测量工程工程总长为90.82m60m，单层面积大，结构造型新颖复杂，施工测量有一定的难度。一、 施工测量准备工作进入施工现场后，应首先作好测量准备工作，测量准备工作包括：1. 踏勘施工现场，了解建筑物的大致位置，大致选择控制点的位置，这些位置应互相通视、土质坚固，便于保存。2. 认真熟悉施工图纸，了解设计意图，特别是总平面图和首层结构平面图之间的关系，高程是否相互符合，有无矛盾之处，如有问题，及时通过有关人员与设计单位进行沟通解决。3. 收集工程的建筑红线点和高程控制点的资料，并对红线点和高程点之间的相对关系进行内业校算与外业校测。

68、4. 进入施工现场的测量仪器均应经过计量检定，并且在有效期内，这些仪器的有效期均应有检定证书作为凭证。5. 进入施工现场的测量人员均应持有山东省建委颁发的测量人员岗位培训合格证。二、 施工测量的精度要求为了保证拟建建筑位置的准确可靠，根据国家标准GB50026-93工程测量规范第条的规定，建筑物平面控制网的精度要求为：边长相对中误差1/15000，对应的测角中误差为15；高程控制网采用国家四等水准测量的技术要求施测。三、 现场控制点的校测进场后应对业主提供的场区控制网的每个控制点的坐标和高程进行内业校算和外业校测，并将校核的结果呈报给业主及监理工程师，并在监理工程师认可后，作为现场控制网。现场

69、所有控制点应妥善保管，避免碰动，由于当地为滩涂，土质松软，沉陷程度高，因此现场应至少保留三个深埋式控制点，作为今后检查和恢复现场控制点的依据。四、 建筑物控制网的建立1. 平面控制网的建立以经监理工程师认可的现场控制点为准，用极坐标法定出建筑物的轴线交点，再根据这些交点，定出建筑物的轴线控制网。轴线控制网应引测到远处安全的地方，并妥善保护。轴线控制网应上报监理工程师验线认可。2. 高程控制网的建立以经监理工程师认可的现场高程控制点为准，用附合测法，按国家四等水准测量的技术要求，在施工场地内建立若干个高程控制点，作为现场高程控制网，控制网的具体位置将根据现场情况确定，高程控制点的点位及高程应上报

70、监理工程师认可，由于工程本身分别由不同的承包商施工，因此现场高程控制网应统一建立，以免发生矛盾。五、 基础施工测量1. 土方工程的施工测量以轴线控制网为准，将轴线投测到基坑中，在基坑中检查控制网的几何形状，合格后以其为准，测量出沉管桩的桩位，控制土方开挖位置、变坡线并在垫层上测放出细部轴线、承台边线、柱中心十字线及控制线。2. 高程测量以前述的若干个现场高程控制点为准，将其高程引测到基坑中，控制土方开挖标高、垫层浇注标高及承台、底版混凝土浇筑标高，以高程控制点为准，在地下室竖向结构上抄测+1.000m水平线，控制地下室梁及顶板的施工。六、 0.00以上部位的施工测量地上结构施工拟采用内控法进行

71、轴线测量控制。1. 内控点的埋设施工到首层地底板时，在预先选择的地方预埋100*100*10的钢板，当投测首层轴线或控制线时，在钢板上形成一个交点，检查这些交点之间的相对关系，闭合后，在交点处冲出一个小坑，这个小坑就是内控点2. 轴线的竖向投测施工到上层底版时，在内控点正上方的楼板上预留150*150洞口，用激光经纬仪将各内控点投测到施工层上，在施工层上形成一个闭合图形，检查闭合图形的相对关系，闭合后在施工层上测放出细部轴线。3. 各部位的放线各施工层放线时，应先在结构平面上校测投测的轴线，闭合后再测设细部轴线，然后根据这些细部轴线放出墙、柱、梁、门窗洞口等边线。4. 标高的传递施工到首层时，

72、在首层竖向结构上抄测+1.00m水平线，并在各施工流水段的该线上选取三个点，做好标记并在标记处向上拉尺，在施工面上形成三个标高控制点，施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。 七、 装饰及设备安装工程测量结构施工完毕后，应检查结构施工时投测的内外轴线与标高，以便进行装饰及设备安装放线工作。装饰及设备安装施工测量应在每个房间或部位的地面上形成一个十字形，水平线每3m两端高差应小于1mm，同一条水平线的标高允许误差为3mm，室内铅垂线垂直偏差每3m应小于1mm。八、 验线工程定位由当地规划部门验线。楼层放线先由放线人员自检，合格后报现场质量检查员检查，

73、合格后报监理工程师进行验线，验线结束后应签署相关的技术资料或记录表格。九、 人员及设备1. 人员由于本工程建筑面积大，对施工测量的要求高，因此现场必须配置具有受过专业训练并具有专业工作经历的测量师2人，测量操作人员3至5人人。2. 设备项目前期，配置TOPCON GTS601AF/LP型高精度全站仪一台，并保证随时可以继续使用，项目施工期间，配备T2型光学经纬仪一台，TDJ2E型光学经纬仪两台，TDJ6E型光学经纬仪四台，NA824型水准仪三台，钢尺，铝合金水准尺若干。第五章 土方工程第一节 土方工程本工程土方工程含承台、承台拉梁、局部开挖和回填工程，采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，机械开

74、挖预留200mm厚土方人工清底，承台开挖时放坡比例为1:0.75。土方开挖提前进行，其施工顺序与结构施工流水一致。一、 土方开挖1. 施工准备1) 技术准备：a. 学习和熟悉图纸，核对平面尺寸和坑底标高；b. 收集土方开挖需要的资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物情况，编写施工方案，做好技术交底；c. 保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范;2) 主要机具设备：挖土机、装载机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）等。3) 作业条件：a. 根据施工方案要求，清除施工区域内的障碍物，对附近原有建筑物等进行必要保护和加固。b. 根据设计或

75、施工要求平整施工场地，设置临时性或永久性排水沟，排水沟的纵向坡度不应小于2。c. 根据国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在施工区域设置测量控制网，对建筑物应作定位轴线的控制测量和校核，放出开挖灰线和水准标志。d. 合理安排土方运输车的行走路线及弃土场，施工机械出入的道路、桥梁等应实现检查，必要时要进行加固和加宽处理，选择土方机械，应根据施工区域的地形特征、场地作业条件、土方量、土的类别和工期综合考虑。e. 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志。2. 工艺流程确定开挖顺序和坡度分段分层开挖修坡、清底3. 施工工

76、艺要点1) 场地表面清理平整，做好排水坡度，施工区域内，要挖临时性排水沟；2) 根据图纸撒出开挖上口线，验收合格后方可开挖，自上而下分层开挖；3) 在挖至距槽底0.20m以内时，测量人员应超出距槽底0.20m水平线，在挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核槽底标高，最后清除槽底土方，修底铲平，严禁超挖；4) 开挖的土方，在场地内留足回填需要的好土，多余的土方一次外运至弃土处，避免二次运输。5) 土方挖至设计标高后，请地质勘察单位、设计单位、甲方、监理施工单位验槽，合格后及时进行下步施工。4. 质量控制措施1) 土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案；2) 每日提前完成土方开挖线

77、，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高；3) 夜间施工有足够的照明，防止错挖、超挖，在危险地段设置明显标志。二、 土方回填在独立基础模板拆除后即进行土方回填1. 施工准备1) 技术准备a. 核对平面尺寸和坑底标高；b. 根据工程特点、回填要求等合理确定回填参数（土料含水率、虚铺厚度、压实遍数），对重要工程或采用新型压实机具的回填应进行压实试验来确定相关参数；c. 根据回填技术要求编写施工方案，做好技术交底；d. 保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范。2) 材料要求：应优先选用基槽开挖出的土，但有机质含量应小于8%，回填前应过筛，粒径不大于50mm。含水量符合压实要求的粘性

78、土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。3) 主要机具设备：蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、筛子（孔径40-60mm），木耙等。4) 作业条件：a. 回填前应对基底土质和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作记录。b. 回填前检查回填土质量（粒径大小、含水率、有机质含量）。c. 房心和管沟的回填，应在完成各类管道安装和管沟墙间加固后进行。d. 作好水平标志，以控制回填土的高度。e. 夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。f. 确定好机械设备的行

79、走路线。2. 工艺流程基坑（槽）地坪清理检验土质分层回填、夯实检验密实度修整找平验收3. 施工工艺要点1) 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2) 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。3) 回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层铺摊后，随之耙平，每层压实34遍。4) 打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉。5) 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。6) 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实系数检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。7) 修整找平：填土全部

80、完成后，应进行表面拉线找平，中心超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补充夯实。4. 质量控制措施1) 夜间施工时，应合理安排施工顺序，防止铺填超厚。2) 每层土回填结束均应测定其干密度，符合设计要求后方能铺填下一层。回填材料、压实遍数应满足设计或试验要求，以免出现回填土下沉、不密实或“橡皮土”。3) 基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因回填土方而受破坏。第六章 钢结构制作安装方案第一节 钢结构概况、施工要求及技术说明一、 施工要求及技术说明1. 所有材料应符合GB700、GB1595、GB50205-2001和设计的要求。2. 构件制作、安装执行GB50205-200

81、1。3. 主桁架采用Q235-B钢材，焊材为：手工焊时配E50型焊条，自动或半自动焊时采用H08、H08A、H08E焊丝配中锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配无锰、低锰型焊剂。4. 方案编制依据1、建筑结构设计统一标准GBJ68-842、建筑物荷载规范GB50009-20013、钢结构设计规范GBJ17-20034、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015、建筑结构抗震设计规范GB50011-20026、建筑结构荷载规范GB5000-20017、钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-958、建筑钢结构焊接规程JGJ81-919、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ

82、82-9110、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9511、防腐标准ISO/ZH1294412、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199713、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-199014、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8815、建筑法等国家现行建设管理法规16、本企业的特点、现状、施工技术管理力量17、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度二、钢结构生产制作、材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识

83、，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便

84、研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88.E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超

85、过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。D、钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。、加工前的准备工作详图设计和审查图纸详图设计A、钢结构工程根据设计详图进行加工制作B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应

86、在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸：A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。B、图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊

87、接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。备料和核对提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不

88、必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。A、制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进程以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，准确的加工出符合图纸设计要求的产品

89、。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和先进的机械装备。经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的制作工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出最经济上最合理的方案。有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。B、工艺规程的内容应包括： 根据执行的标准编写成品技术要求（2）为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精

90、度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备和工艺装备。C、编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 生产厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。D、工艺规程是钢结构制造中最主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。4、工艺流程A、钢结构

91、制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。B、流水作业生产的工艺流程见下图：弯制煨（滚圆）模压放样前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正二次下料制孔（冲、钻）矫正焊接拼装端部铣平端部铣平矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理5、钢结构生产制作计划：我集团公司钢结构制造公司针对该工程制定了制造过程质量计划，见下表：表（一）：钢结构生产制作安

92、装计划序号项目时间具体时间安排1施工准备（测量、采购）2天2008年2月15日16日2制作15天2008年2月17日3月2日3现场安装10天2008年3月3日12日4防火涂料10天2008年3月13日22日表（二）：钢结构制造过程质量计划序号工 序名 称质 量标 准工 装设 备检 查 要 点目录信息反馈及处理方法工具检查要求负责一预处理板材型材预处理标准2M、3M预处理抽检检查员检查员操作者工艺员二下料钻孔1长大料工艺文件数控切割机卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2无孔小件工艺文件剪板机、数控卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员3钻孔工艺文件钻床卷尺等全检检查员检查检查员操作者工艺员三

93、平板工艺文件13辊平板机钢板尺抽检检查员操作者工艺员四板料接长工艺文件接长平台1铆工尺寸工艺文件卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2焊接超声波探伤标准焊机探伤设备全检检查员探伤检查员操作者工艺员五结构组装工艺文件组立机、其他组装胎卷尺角尺等全检检查员检查检查员操作者工艺员六结构焊接门型钢结构焊接规范门型埋弧自动焊各型焊机目测、焊角样板全检检查员检查检查员操作者工艺员七矫正工艺文件角尺、粉线等全检检查员检查检查员操作者工艺员八除渣工艺文件喷涂设备目测抽检操作者操作者工艺员九油漆工艺文件、验收规范漆膜测厚仪抽检检查员检查检查员操作者工艺员第二节 钢结构安装资源使用计划一、 劳动力使用计划为了搞

94、好本工程钢结构的施工，我们根据工程量、施工难度、工期要求及质量要求，初步拟订出以下劳动力使用计划。序号人员类别人 数备 注1管理人员52铆工、钳工303机操工6有上岗证4电气焊工10有上岗证5起重工20有上岗证6架子工10有上岗证7测量工2有上岗证8维修电工2有上岗证9辅助人员1010合 计95二、 钢结构安装主要机具、设备清单表1：机械名称规格型号额定功率(kg)或容量、吨 位厂牌及出厂时间数量(台)备注汽车吊25T日本1导链5T5导链10T5CO2焊机500-S日产12直流焊机AX7-500国产8硅整流焊机AX-300国产4空气压缩机国产6烘箱0-500国产1烘箱0-200国产1螺旋千斤顶

95、10T国产30对讲机MOTOROLA国产12磨光机100国产10三、 材料试验、质检仪器设备表序仪器设备名称规格型号单位数量备 注1超声波探伤仪USL32CTS-22台2质检仪器2磁粉探伤仪DCT-E DCT-C台6质检仪器3压力试验机HYS1-014台1试验设备4万能试验机WE-100台1试验设备5冲击试验机JB30B 6706U台1试验设备6电子拉力机DCS-10T JB6台1试验设备7涂装厚度检测仪台1质检仪器8自动安平水准仪ZDS3台2质检仪器9测温仪300度只15质检仪器10经纬仪J2台2质检仪器11全站仪台1质检仪器12温度计600度只8第三节 钢结构安装施工方案一、钢结构安装本工

96、程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施工，提高工效。1、施工安排人员组织；成品进场；安装条件：现场须符合三通一平条件；吊机设备：1台16T汽车吊2、安装工艺： 基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要求； 由于该工程纵向较长，可分段进行施工，更要

97、加强纵向尺寸的准确度。3吊车梁采用专用卡具两点平吊。吊点选择：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。起吊方法：对重

98、型工业厂房大型钢柱又重又长，根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等。A、旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。B、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起的方法叫滑行法。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。C、递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位。双机或多机抬吊注意事项：） 尽量选用同类型起重机。） 根据起重机

99、能力，对起吊点进行荷载分配。） 各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的） 多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重超载，造成安全事故。） 信号指挥，分指挥必须听从总指挥。该工程钢柱长度不太大，根据现场情况拟采用旋转法和滑移法二种进行施工。 4钢柱的校正由于该工程钢柱垂直度要求很高，必须严格控制柱的垂直度及整个柱子的平直度。钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。（1）单层钢结构钢柱校正。1）柱基标高调整。根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢柱顶部距柱底部距离，重点要保证钢柱顶部高值，来决定

100、基础标高的调整数值。具体做法如下：钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达mm以内。柱子底板下面预留的空隙，可以用无收缩沙浆以捻浆法填实。2）纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。3）柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900的

101、经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底下螺母，直至校正完毕，将柱底上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓的紧固力一般由设计规定，地脚螺栓紧固见下表。地脚螺栓直径（mm）紧固轴力（KN）3060369042150481605624064300地脚螺栓螺母一般用双螺母。5钢梁安装（1）钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或234点加铁扁担办法）要加固下弦。双机起吊要加固上弦。（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果

102、端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板间，以此类推。（4）为减少高空作业，提高生产效率，在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。（5）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。、钢结构安装工艺流程：构件编号现场平面布置构件堆放位置构件中心点标高线构件制作质量检验机具准备长度、宽度、弯曲、扭曲基础验收孔距、柱底不平度构件按安装顺序配套运输钢柱安装轴线

103、检查与核对连接磨擦面等出厂合格证钢柱校正划基础和底板安装位置线 标高调整钢梁安装、安装螺栓固定纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固复校安装檩条、拉杆和屋面夹心板钢结构验收、 测量 （1） 各柱校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。（2） 施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（3） 制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之

104、前。（4） 钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（5） 测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（6） 综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。、 高强螺栓连接工艺（1） 摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用

105、钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。（2） 高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。（3） 高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T初=T50%K扭矩系数D螺栓直径mmP螺栓预拉力k.NT初初拧扭矩N.M（4） 安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。（5） 高强螺栓的

106、检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。 、焊接工艺（1） 施焊方法：本工程焊接采用埋弧自动焊及CO2气体保护焊。（2） 施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。（3） 施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。（4） 焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确

107、定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。二、涂装工程施工钢结构涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人1名，技术检验员各1名，涂装人员4人，涂装施工时间约10天。施工组织如下： 项目经理 涂装负责人 技术员 检验员 清理组 涂装组 （一）、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2） 进度目标: 确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3） 质量目标确保招标文件要求质量目标。（4） 安全

108、目标确保做到安全生产文明施工。2、施工方案： 保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆或防火涂料施工在现场进行，如需涂刷防火涂料，面漆则不需要涂刷。工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和砂除锈及涂料涂装，应达到施工的所有技术要求。3、涂装施工流程：工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工现场涂装验收合格现场修补涂装施工验收合格交接验收合格工程交工人员设备撤离整理资料交甲方工厂涂装 、4、现场修补涂装工艺标准：序号项目工序表面净处化理打磨除锈无机富锌底漆环氧云铁漆二道1钢构件无油干燥ST380微米5、防腐、涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1无机锌底漆富环氧云铁漆环氧面漆用漆

109、刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到80微米。妥善保护，使涂层自然干燥。6、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。（二）、涂装施工工艺1、工厂室内钢结构、防腐涂装施工工艺： 主要内容与应用范围： 本文对钢结构、防腐涂装工艺作了具体说明，为我公司执行钢结构、防腐工程的施工指引。2、引用标准： 涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标

110、准。3、涂装方式及设备 主要采用无气喷涂设备喷涂。 边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4、涂装的环境条件： 原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对湿度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。5、涂装配套及工序：（1） 钢结构涂装配套见下表所示。序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）13无机锌底漆富、环氧云铁漆80（2）钢结构和柱间支撑涂装配套见下表所示。序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）13无机锌底漆富、环氧云铁漆806、涂装施工

111、（1） 表面处理收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。 喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。（2）底漆：油性调合漆二道7、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。(三)、涂料应符合的要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。 (四)、涂刷超薄防火涂料的涂层检验：1、防火涂料涂层的检验要求（1

112、）防火涂料涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）防火涂料涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。（3）防火涂料涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2. 防火涂料涂层检验方式：（1）、防火涂料涂层外观质量检验方式：用目视法检验。（2）、防火涂料涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。（3）、防火涂料涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督下每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划55的方格，其间距为1mm，

113、然后用软刷把涂料沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。3、防火涂料涂层检验判定规则（1）、防火涂料涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。（2）、防火涂料涂层厚度检验断定规则：测量得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）、防火涂料涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）、防火涂料涂装检验质量记录 质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验

114、员根据防火涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和防火涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4、防火涂料涂装检验后处理 经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应对防火涂料进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员的防火、防腐涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格产品再发生。（五）、 验收组织 工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合

115、进行竣工验收。1、验收项目 保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构涂料应用技术规程的规定。2、其他重大工程验收中如需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的

116、不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的处理 钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应立即要求操作工在加工地立即返工。不能立即返工的不合格品，检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对供货商方进行评定，必要时，可重新选择合格的供货商。（5）、质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处

117、量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11涂层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂

118、、重新喷漆12涂层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验三、施工中的协调与配合A、该工程施工周期长，涉及的各专业施工人员多，如土建、水电、暖通、设备，结构防腐等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。根据多年来积累的施工协作经验，在施工场地指定一名主要负责人为协调员，负责与业主、监理和友邻施工单位的协调联络，并按时参加业主或其他相关单位召开的施工协调会，主动与相关方面联络，提出需协调问题，在确保各方的施工质量、安全和进度均得到保障的前提下，照顾各方利益，协商各方均能接受的解决办法，保证施工

119、的顺利进行。B、施工过中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。C、交叉施工时的协调措施：1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。、召开定期协调会或专题协调会进行协商。、采取有效的保护措施。、采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。、采用专门的工具或措施。、调整涂装工艺节拍。9、在必要时请业主进行协调。一 钢结

120、构施工与土建的配合1、要处理好临时材料堆场的关系。2、要处理好钢结构施工期间对土建成品的保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。3、钢结构预埋件在主体施工时预埋位置发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。 4、对土建施工针对其提供的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。5、钢结构施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运。二、钢结构施工与设备安装的交叉该建筑主体全部采用钢结构，且通风、消防、设备等机电管线大量布置在钢结构下，所以钢结构施工和机电设备的交叉量较大。为保证按期完工，我方将以下方面采

121、取措施，保证整个工期。1、在甲方组织下，机电设备施工单位与钢结构施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电设备专业了解钢结构的施工安排，提前开始预制工作。2、在钢结构施工过程中要同吊车的安装在进度上有效配合。保证按期优质完成钢结构施工及配合机电、设备工程施工。第七章 混凝土结构主要施工方法第一节 钢筋工程施工方案一、 钢筋工程施工概况本工程的主体为钢筋混凝土框架结构形式，地下钢筋混凝土承台，承台间用砼梁连接。根据工程需要，本工程框架柱、梁中，直径大于或等于20mm的钢筋采用直螺纹连接，其他钢筋采用绑扎搭接。钢筋工程是保证工程抗震等级和结构安全性能的关键分项工程。本工程钢筋用量较大、种类多，我们

122、将从钢筋的采购、加工、连接、绑扎、成品保护和文明安全施工等方面，采取以下工艺及质量保证措施。二、 施工准备1. 技术准备1) 工程技术人员通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。在此基础上，结合规范、标准，审核结构构件主筋、构造筋分布情况，重点审核各节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等问题。在设计图纸无误、洽商基本具备的条件下，按工程部位层层编制钢筋加工配料表。钢筋规格、级别、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和数量分别列项编号。钢筋编号要与施工图纸相对应，必要时应附大样图。2) 有关钢筋工程的规范规程、标准图集等齐全，使现场施工标准化。3) 根据施工

123、图纸和规范规程做好技术交底工作，要求全面、深入、简单明了，其中包括相应的安全与文明施工。2. 人员、材料准备1) 根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的钢筋采购计划，由公司物资中心结合业主批准的样品及我公司的物资管理程序、施工控制程序-质量等标准工作程序组织采购。2) 进场的钢筋有出厂合格证，按规定做性能复试并取得结果为“合格”的试验报告单，以上证明材料均通过相关单位的审核批准。3) 钢筋半成品按加工单加工完毕并已存于预定场地内，其规格、尺寸、数量、位置编号等经检查无误。4) 钢筋加工机械、连接机械、绑扎工具及所需用的绑丝、保护层垫块等已准备好。5) 按照实际工程量的大小安排适当数量

124、的工人，所用工人均经过培训、有一定的本工项操作经验、身体健康（无恐高症等病状），并经过了班组的技术、安全施工、文明施工、成品保护等交底。三、 直螺纹钢筋连接施工GHG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、扳手（力矩和普通）、砂轮切割机等机具符合使用要求。电源已到施工现场且满足使用要求。1. 施工工艺1) 工艺流程检查设备及钢筋母材 钢筋端面平头 剥肋滚压直螺纹 丝头质量检查 戴帽保护 现场就位 （去掉保护盖）拧紧接头 标记 检查验收2) 钢筋螺纹加工a. 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，但不得使用气割机下料。钢筋断面垂直于钢筋端线，端头不得挠曲或出现马蹄形。b. 经检验合格的钢筋

125、，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。c. 钢筋套丝时，必须使用水溶性切削冷却润滑液。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。d. 钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。e. 达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。3) 钢筋的连接a. 钢筋连接时，连接套筒的规格应和钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径相一致。并确认钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。b. 标准

126、型连接：用于钢筋可自由转动的场合。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。c. 扩口型连接：标准型套筒一端增设450角扩口段，仅用于钢筋较难对中的场合，如弯折钢筋的连接。d. 正反丝扣型连接：带左右旋内螺纹的等直径连接套筒，用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝口，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋。e. 变径型连接：带右旋内螺纹的变径套筒，用于连接两根直径不同的钢筋。f. 加长锁母型连接g. 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼装完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端的钢筋上不得有一扣以上的完整丝口外露。h. 连接好的接头做好标记

127、，防止漏拧。2. 质量检查施工过程中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧程度。四、 钢筋绑扎1. 柱钢筋绑扎本工程的结构柱是规则的圆柱形。工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序a. 清理底梁（承台）预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。b. 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四方通转布置。c. 连接竖向钢筋：同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连

128、接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。d. 柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱断面直径两端的两根钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。e. 箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。f. 梁钢筋与钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。g. 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。h. 准备验收并做好工序交接工作。2. 梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距

129、放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 预埋预应力张拉套管 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 a. 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。b. 向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。c. 绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d。封闭箍单面焊缝长度为5d。d. 敷设预应力张拉需用波纹管。e. 调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、

130、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。同时固定好波纹管。f. 绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。g. 在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。h. 准备验收并做好工序交接工作。3. 钢筋混凝土楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 敷设预应力钢索（钢筋） 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接a. 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。b. 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全

131、部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。c. 敷设预应力钢筋（钢索），使分布均匀，高低位置准确。d. 放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。然后相对固定好预应力筋。e. 楼板负弯距主筋在梁处通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值；上层筋La。f. 下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于2个绑扣。g. 钢筋网的长度、宽度允许偏差为：10mm；网眼尺寸允许偏差为：20mm。4. 钢筋混凝土楼梯钢筋绑扎工作流程：清理模板 在模板上画钢筋

132、分档线 绑扎受力主筋 绑扎分布筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接。a. 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。b. 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。c. 布置并绑扎上层负弯距钢筋。d. 垫好保护层垫块。踏步模板支好后，检查并调整，使钢筋绑扎达到要求，准备验收。e. 钢筋网的长度、宽度允许偏差为：10mm；网眼尺寸允许偏差为：20mm。五、 钢筋工程质量保证措施钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面、柱面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以

133、下办法进行控制：1. 墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。2. 墙体钢筋的保护层控制：用5mm钢板作成定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体的 竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋（如下图所示）作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。3. 柱子钢筋的定位措施：可采用定位套箍，在浇注混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度

134、。4. 另外通过过程控制来加强钢筋的质量管理。5. 钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；6. 所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土；7. 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定；8. 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；9. 检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；10. 钢筋绑扎用的铁丝只允许朝内不允许朝外，防止铁丝生锈影响混凝土外观质量；11. 检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；12. 检查钢筋焊接或机械连接质量，如有问题应及时整改；13. 钢筋工程属

135、隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全；14. 钢筋绑扎合格率应控制在95以上。 第二节 模板工程一、 模板的选择本工程主体结构是单层钢框架结构，单层面积就有5千多平方米，但模板的尺寸都比较规则。为确保工期和施工质量，模板施工工艺、模板品种和模板产品质量，技术上必须先进可靠，工程质量上能确保达到业主要求的质量目标。根据工程的实际情况选用如下模板形式：序号分部分项工程选择模板品种备 注1桩承台及拉梁12mm厚竹胶合板2框架矩形柱模15mm 厚防水木胶合板3一般梁板底模15mm防水木胶合板4楼梯15mm防水木胶板5梁板支撑体系采用碗

136、扣架和木方二、 模板的配置1. 模板的配置原则1) 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2) 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3) 模板的配置要综合考虑质量、工期和投入成本。2. 主要模板配置数量序号模板名称单位形象数量备注1桩承台段32承台拉梁套33框架柱套34梁板模板及支撑段一层三、 基础模板本工程基础由桩承台及其拉梁构成基础施工部分。其模板主要用在承台和拉梁上。当垫层作完后，在垫层上弹好模板位置线，作为支模的依据。承台和拉梁均用12mm厚竹胶板和木方作模板，钢管和型钢作支撑，并用M16的拉杆对拉拉梁模板。详见示意图如下：四、 框架柱模板本工程矩形柱均采用木胶

137、合板与木方制作，上层梁板周转出来大量的木方和胶合板，即可加工出所需的模板，框架柱模板支固示意图如下：1. 柱模板施工工艺1) 柱子模板安装程序找平放线柱模预拼装柱筋绑扎涂刷脱模剂紧固对拉螺栓柱筋隐检预埋线管、线盒设置定位筋柱模吊装定位筋调整模板垂直度检验校正固定模板搭设稳定支架或斜撑2) 柱模安装前，应先复核柱子轴线标记，用小线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。3) 柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。框架圆柱应统一合模的方向，使合模的缝线均在一个轴线方向上。4) 圆柱钢模板一次组合后，以后整体吊装；方柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定

138、，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。5) 柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。6) 群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。2. 柱子模板安装质量要求1) 模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；2) 板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；3) 模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；4) 模板安装偏差应控制在规范允许范围内。五、

139、梁板模板1. 模板形式楼板底模板采用100100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距根据板厚900mm、1200mm；次楞采用50100mm的木方，间距300mm；面板采用15mm木胶合板。楼板支撑系统采用1200间距碗扣脚手架。主梁底模板采用15mm厚木胶合板，主梁底模下纵横楞均采用100100mm木方；次梁底模板采用15mm厚木胶合板，次梁纵楞采用50100mm的木方，横楞间距同支撑系统。该支撑系统采用900间距的碗扣钢管脚手架。梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用15mm木胶合板作面板，50100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1

140、-2根M16对拉螺栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。支撑体系选择易装易拆的碗扣架支撑体系。2. 支撑体系本工程支撑体系采用碗扣架并配置早拆柱头。a. 碗扣架底部设可调底座，顶部设U形支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化。b. 梁底碗扣架立杆间距900900mm，底板碗扣架立杆间距12001200。c. 梁底碗扣架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板碗扣架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止碗扣架因受力变形。楼层边梁碗扣架同内部碗扣架必须连成整体。d. 碗扣架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为

141、养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，非养护支撑在板达到50%、梁达到75%强度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。e. 梁的纵横肋均采用100100木方；板的纵肋采用100100木方，横肋采用50100木方，水平间距为300mm。3. 梁板支模示意见下图：4. 主梁模板5. 按照施工部署要求，本工程分若干个流水施工段，部分模板及其支撑体系需周转重复使用，故采用楼板早拆体系如下：（主次梁的支撑体系参与上部钢结构的安装施工，直到没有大的施工荷载后再实行拆除）。6. 水平模板安装程序测定梁、板底标高搭设支撑架梁钢筋绑扎涂刷脱模剂安装梁、柱节点模板绑扎楼板钢筋安放纵横龙骨安装梁

142、侧模安放预埋管件检验校正安装楼板底模安装梁底模7. 水平模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。六、 其它模板1. 楼梯模板楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均15mm木胶合板和50100木方。踏步侧板上设反三角木2根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用可调支撑或钢管上设可调支撑头，以钢管水平杆相互

143、连接成整体。支设方法见图示： 七、 模板的拆除1. 支模摸板的拆除原则1) 模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2) 水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。其中，单向板在强度达到75即可进行早拆。强度标准来源于同条件养护的试块试验值。梁模板及支撑应在没有大的施工荷载后在实行拆除；3) 水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。4) 拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。5) 拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，对应使用。6) 严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节

144、约材料而提前拆模。同时，上层结构有施工荷载，部分支撑仍需保留。2. 模板拆除程序拆除紧固螺栓拆除支撑体系脱模吊运模板清理涂刷隔离剂堆放备用1) 柱子模板拆除程序2) 水平模板拆除程序落下柱头托板，降下模板主龙骨拆除斜撑及上部水平支撑拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待顶板达到设计强度，拆除养护立柱3. 模板拆除时的混凝土要求1) 底模板在混凝土强度符合GB50204-2002规定后，方可拆除：次序结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计（%）1板2502,87581002梁、拱壳87581003悬臂结构1002) 侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱

145、角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除，柱混凝土强度达到1.5Mpa时方可拆除第三节 混凝土工程一、 混凝土的浇筑根据现场实际情况，采用商品混凝土，坍落度采用140160mm。为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。1. 柱混凝土浇注1) 柱浇筑混凝土前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2) 本工程层高较大，首层圆柱的平均高度在8m以上。对于这样的

146、超高柱应使用软管或串桶灌料浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3) 柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。2. 梁板混凝土的浇筑1) 浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。2) 梁板采用一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，每段流水内部不再设置施工缝。用“赶浆法”

147、浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。3) 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。4) 楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯

148、的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5) 浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。二、 混凝土的养护柱、墙混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护；梁、板采用浇水或覆盖保温保湿养护，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同；采用塑料布覆盖时，应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为加强预应力梁板浇注效果，其养护时间不少于14天。使其如期达到预定的凝结强度以便预应力张拉。三、 混凝土试

149、块留置数量砼施工时试件的留置应符合相关规范的规定。每一台班或每一楼层（段）留置两组试块，一组标养，作为混凝土强度评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板及预应力张拉的强度依据。防水抗渗混凝土应按规范要求做抗渗混凝土试验试块。四、 预防碱集料反应1. 控制和减少混凝土工程的碱集料反应技术措施1) 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求。2) 使用非碱活性骨料。3) 采用低碱外加剂（如膨胀混凝土中的膨胀剂，JC4761998中规定总碱量（Na2O+0.685K2O）0.75%；用掺合料取代部分高碱水泥。4) 掺加活性掺合料。使用低碱水泥受到资源和生产的

150、限制，使用碱-骨料反应抑制剂。5) 掺有效减水剂，减少水泥用量。6) 掺加膨胀剂：一是防止混凝土开裂，另一方面由于膨胀结晶体具有填充、阻塞毛细孔缝的作用。 2. 管理措施1) 工程管理a. 依据工程设计要求，在编制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。b. 做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。c. 做好混凝土用材料的现场复试检测工作。d. 在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。如满足不了有关规定要求要采取措施另选材料重新试配。2) 资料管理结构验收时，应将设计、施工、材料、

151、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。3) 材料及半成品管理结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用在此类工程上。第八章 内外装修工程第一节 围护结构和隔墙本工程隔墙形式主要有粉煤灰砖砌块和轻质隔墙板等。一、 粉煤

152、灰砖墙工程1) 材料要求a. 砌块：规格、尺寸、强度等级符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。b. 水泥：32.5普通硅酸盐水泥，用出厂合格证及检验报告。c. 砂：用中砂含泥量小于3%。使用前用塞子过塞。d. 其他材料：墙体拉结筋及预埋件、石灰膏等。2) 主要施工机具：砂浆搅拌机、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、砌块砖夹具、扫帚等。3) 施工作业条件a. 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收、能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆剁上应设标志。堆放场应平整，并作好排水。b. 所有机具设备已准备好，并安装就位。c. 根据施工

153、图要求制定施工方案，绘制好砌块排列图，选定砌块吊装路线。d. 砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出墙的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。e. 砌块表面的污物、泥土等清理干净。f. 立好皮数杆，复查基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，保证砌体尺寸符合设计要求。4) 施工工艺流程：5) 找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝6) 施工方法：a. 砌筑前应在基础面上定出各层的轴线位置和排数。b. 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑采用“挤灰挤浆”先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺长度为23m，再待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。c. 砌块应尽量

154、采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但是搭接长度不应小于90mm。无法保证搭接长度时应在灰缝中设置构造筋或加钢筋网片拉结。d. 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严密。水平砂浆饱满度不得底于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。e. 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留槎应设直径4mm钢筋网片拉结。f. 预制梁板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。g. 如需

155、移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆、重铺新砂浆砌筑。h. 在墙体的下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体、楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块等。i. 砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应较核墙体的轴线位置和标高。j. 在砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。7) 施工时注意的质量问题a. 墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时可用191*190*190砌块砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完成后用C15混凝土填实。b. 砌体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，

156、应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应较核墙体的轴线尺寸和标高。在允许的范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼面上予以校正。二、 轻质隔墙板安装1、工艺流程:结构顶面、地面清理放线选板立板嵌缝2、安装工艺要点:施工前应将基层表面灰尘、杂物清理干净，并将凹凸附着物清净。根据图纸墙位置尺寸，分别在楼地面、墙顶极棚放线。按房间所需隔板型号对入座，使用定位木架安装。墙板安装后，用靠尺检查其垂直度，平整度情况，要求达到直、顺。板连接为企口连接，1：2膨胀水泥嵌缝。第二节 内装修工程一、 墙面装饰工程（一）、抹灰工程1. 作业条件（1） 主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。（2） 检查

157、门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。（3） 将门窗过梁、圈梁、框架柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。（4） 预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。（5） 混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。（6） 应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙20

158、0300mm，以便于操作。（7） 室内抹灰的环境温度，一般不低于5。（8） 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。2. 施工操作工艺（1） 顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。（2） 墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。（3） 找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用

159、方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于下面规定：序号抹灰等级总厚度(单位：mm)备注1普通抹灰182中级抹灰203高级抹灰25经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在79mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成5050mm方形。（4） 抹水

160、泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。（5） 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及

161、时用清水刷洗门窗框上的水泥浆（6） 墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。（7） 抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2

162、m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。（8） 抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。（9） 抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清

163、理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。3. 质量标准（1） 保证项目1） 材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。2） 抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2） 基本项目1） 表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；2） 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀。3） 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。4） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。5） 护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角

164、通直，符合施工规范的规定。6） 分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。（3） 允许偏差项目序号项 目允许偏差(mm)检验方法普通高级1立面垂直432m托线板和尺检查2表面平整432靠尺和塞尺3阴阳角垂直432m托线板检查4阴阳角方正43直角检测尺检测5分格缝平直43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量6墙裙、勒脚上口直线度43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量4. 成品保护（1） 抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。（2） 抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密

165、实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3） 抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4） 在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，以防止损坏棱角。（5） 拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（6） 抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（7） 注意保护好楼地面、

166、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。5. 施工注意事项（1） 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，应采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。（2） 墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项：1） 基层处理好，清理干净，并浇水湿透；2） 脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；3） 应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；4） 石灰砂浆、混合砂浆及水

167、泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；5） 不同基层材料交接处，宜铺钢板网。6） 配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。（3） 要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。（4） 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。（5） 为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水

168、泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。（二）净化车间不锈钢板墙面施工本工程食品加工厂需进行空气净化处理，为确保生产区的净化效果，室内装修及空调设计如下：地面为带有回风夹层的铸铝格栅地板；顶棚设计装设高效过滤器，下面做0.5mm厚不锈钢板网吊顶；墙面采用0.5mm不锈钢板贴面，不锈钢板面层用环氧粘结剂粘贴在包有0.5mm厚不锈钢板的纵横木筋上，木筋间距450mm450mm，与墙面内预埋防腐木砖固定。1.粘结剂选择表1不锈钢板墙面粘结剂性能比较序号粘结剂品种及配合比剪切强度(Mp

169、a)优缺点对比16101环氧树脂:二丁酯:乙二胺100:15:108.2剪切强度低,消毒性大,挥发快26101环氧树脂:650聚酰胺16.9650聚酰胺属低毒性,强度高,配方简单经优化选择,本工程采用以650聚酰胺为固化剂的环氧粘结剂。配合比是环氧树脂:聚酰胺=1:1。不锈钢板试件用粘结剂粘结后在不同压力下对强度的影响试验结果如表2所示。表2不同压力下剪切强度的试验试件编号施压压力（Mpa）剪切强度（Mpa）备注10.0118.0强度能满足施工要求强度不随压力增大而提高20.0316.430.0516.040.115.3环氧粘结剂具有粘结力强,稳定性好,收缩性小及机械性能良好等特点,它可与各种

170、树酯及辅助剂配合以改善和提高粘结后的物理、机械性能，还能把性质不同的两种材料牢固地粘结在一起，满足生产工艺需要，其组成为：（1）6101环氧树脂;（2）硬化剂：选用650聚酰胺树酯，其用量对环氧树脂的机械性能影响较大，应严格掌握；（3）增塑剂：因650聚酰胺树酯作为硬化剂时，同时具有增塑作用，故不在另加增塑剂；（4）稀释剂：选用690活性溶剂，其用量为1020（重量比）。2 其它材料选择（1）不锈钢板：选用0.5mm厚不锈钢板，分块尺寸为900mm900mm。（2）横竖向木筋：选用一等红松制作，含水率不得超过6，截面尺寸为45mm56mm,安装前应使用焦油浸透。3 施工程序清理墙面基础在设置木

171、筋处的墙面用水泥砂浆找平将横竖向木筋钉在预埋防腐木砖上在木筋分格内的墙上用1：2水泥砂浆抹平在木筋上包不锈钢板垫板按横竖向木筋间距尺寸用薄纸板裁剪样板，编号后进行试拼根据试拼情况适当调整不锈钢板分块尺寸正式裁剪不锈钢板块料对不锈钢表面进行处理配置环氧粘结剂涂刷粘结剂后粘贴不锈钢板面层墙面加压持续时间不少于24h室温（不低于20）下自然固化24h成品保护。4 不锈钢板墙面粘贴工艺4.1不锈钢板裁剪及预拼装(1)准确计算墙面上的预留洞、预埋配件的孔洞大小及位置。(2)要对四个墙面进行实测,特别是阴阳角部位是否方正,结合木筋间距尺寸,精确算出不锈钢板块料尺寸.(3)根据以上两项要求,先用薄纸板裁剪样

172、板,编号后进行试拼装,经核对无误方可按样板正式裁剪不锈钢板块料,以免因差错造成浪费。4.2 不锈钢表面的技术处理(1)对已裁好的不锈钢板块料,两个面均用浓度为2%的碱水仔细清洗,除去油污,再用清水冲洗干净.(2)不锈钢板块料粘贴面需要0号砂布打磨,打磨从钢板的一边向另一边顺序进行,将整个粘贴面认真打磨一边;打磨应细致,不得出现遗漏部位,以免影响粘贴效果.(3)对打磨的不锈钢板表面用排笔戳丙酮清洗后备用.4.3 配置环氧粘结剂将经称量的6101环氧树脂放入温度不低于20的坩埚中将经称量的650聚酰胺树酯加入环氧树脂中用玻璃棒充份搅匀，一次配制量以1h内用完为限，以免由于时间过长而影响使用性能及粘

173、结效果。4.4 不锈钢板面层粘贴方法涂刷环氧粘结剂已经用丙酮清洗干净的不锈钢板粘结面,用玻璃棒或腻子刮刀均匀涂刮一层环氧粘结剂,同时对包在纵横木筋上的不锈钢板表面也应涂刮粘结剂,粘结剂不宜过厚,以0.1mm左右为宜，否则会影响粘结强度并易产生气泡。 粘贴不锈钢板块料(1)已涂刮好粘结剂的不锈钢板块料及基层面均应晾置5-10秒后再进行粘结；其顺序是自上而下进行，防止已贴完的不锈钢表面被粘结剂污染。应谁时用棉纱擦干净。(2)粘贴不锈钢板块料时应做到横竖对线、接缝整齐、用力揉动，使块料粘贴牢固。(3)粘贴按每道墙面分片进行，一面整墙全部粘贴完毕并经24h加压固化后，再开始粘贴下道墙面。4.5加压与固

174、化 (1)用平整木板平靠于已粘贴完不锈钢板的墙面中间(木板与不锈钢板面之间应垫硬纸板),然后用木支撑施加压力,持续加压24h即可。(2)在车间内不低于20的环境温度下,采用室温自然固化,固化时间24h。5 施工注意事项(1)施工期间车间内要保持清洁卫生.因涂刮粘结剂后不锈钢板表面极易粘附空气中的灰尘,故应尽量避免尘垢粘污面层。(2)车间内相对湿度宜控制在70%-75%范围内.因湿度过大粘结剂易吸收水份,从而降低粘结强度,影响墙面质量.(3)施工期间操作人员必须穿工作服,戴手套,防护帽及防护眼镜.(4)涂刮粘结剂后的不锈钢板表面严禁用手指触摸.(5)环氧粘结剂中的硬化剂有毒,配置时操作人员应尽量

175、避免触及皮肤并严防溅入眼睛内.第九章 机电主要施工方法一、 暖通空调工程1. 通风空调工程1) 通风空调安装主要施工程序施工准备配合土建预留、预埋风管及配件、支吊架预制支吊架安装风管安装漏风量检验保温风口安装设备安装风管与设备连接设备单机试运转 风管空吹系统风量平衡送冷（冷热）负荷、联动试车系统调试交工验收2) 风管制作加工加工前选料一定要符合设计要求。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方咬口镀锌层不得有脱皮现象。咬口连接宽度和留量根据板厚应选择不同的咬口宽度。铆钉连接时必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，不能有漏铆及铆钉脱落制作法兰时法兰口要求方正，角钢不

176、能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应均匀，法兰翻边连接处不得大于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.2m以上应采取加固措施。风管成品检验应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及系统简名，合理堆放码好。3) 风管部件制作加工消声静压箱制作时根据不同要求采用符合要求的镀锌钢板。根据不同的类型放样下料，并尽量采用机械加工形式。粘接消声棉和多孔板室必须按尺寸要求一次下料，粘接时必须严密牢靠。柔性管制作选用耐火帆布，柔性管的长度一般为150mm250mm，但不得作为变径管。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为6080mm，柔性管不得出现扭曲现象。4)

177、风管及部件安装按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。按照风管系统所在的位置空间，确定风管支吊架形式。支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，钢材切断和打孔应严禁使用氧气乙炔切割。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不易过长。风管安装，管路较长时应在适当位置增设固定吊架防止摆动，防火阀必须有单独的支吊架。矩形保温风管的支吊架装置应放在保温层外部，不得损坏保温层。法兰垫料选择符合要求的材料，法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。风管安装时根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采取整体吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。5) 空调设备安装设

178、备开箱点件时，厂家、监理、施工单位到位，作好开箱记录吊装无吊耳时，起吊点应设在金属外壳的基础主梁上。安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。设备如需安装减震器应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。设备有基础的必须根据图纸和厂家说明书尺寸预埋地脚螺栓或预留孔洞。设备安装就位后，应在系统连接前作好外部保护措施。6) 通风空调系统调试通风空调系统的调试应严格遵照通风空调工程施工质量及验收规范执行，并编制专项调试方案。2. 空调水、散热器采暖系统1) 空调水、散热器采暖安装主要施工程序：施工准备配合土建预留、预埋支吊架预制支吊架安装水管安装填堵孔洞水压试验设备安装、暖气片安装水管

179、与设备连接系统试压 保温防腐系统冲洗系统调试交工验收2) 支吊架制安空调水及采暖供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。在管井内所有竖管均需固定在层楼板上，固定支架采用槽钢制作。3) 管路焊接工艺管路焊接前清理焊口，焊口两侧不能有油污等杂物。焊条型号要与母材相匹配。焊缝用全熔透式，焊接最少要两层。焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。4) 立管安装立管采用倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一级，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：在主管

180、安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。施焊前，必须按规定处理坡口；施焊时上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施，指派专人看守。施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。管路系统中最低处应设DN20-25的泄水管，并配相同直径的阀门，在最高处应设置放气装置。5) 水平管安装先做干管，然后做支路。冷凝水管道坡度8，并严禁倒坡。冷却水管需要做翻弯时，上做排气口，下做排水口。6) 机房管道安装对于机房管道，由于机房设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，

181、降低物耗，确保质量，在设备已就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布置合理、操作方便，将各设备间管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道为单位，实测后绘制出加工图，标清序号和尺寸。重要的阀部件在安装前，进行预组装，以确保安装精度。与设备连接的管道，安装前必须将管内处理干净，固定焊口应尽量远离设备，以减小焊接应力的影响。管道与设备连接后，不允许对设备附加外力。阀类安装整齐一致，方便操作。仪表设备应设在便于观察，不易磕碰处；设备拆箱后，各口加盲板封堵。施工中各种管道应加封，以防杂物进入系统。保温管道遇梁、柱、墙及两管并行时等情况，必须考虑保温量及操作空间。7) 散热器安装安

182、装程序：散热器统计散热器单组水压试验散热器安装散热器风门安装支管安装系统试压刷漆和补漆室内的墙地面已经施工完毕才能开始散热器的安装，同一房间内的散热器的安装应一致。安装完成后的散热器距墙等的距离应一致。散热器的托架与散热器之间应垫23mm厚的橡胶垫片，防止散热器与碳素钢支架直接接触。8) 管道试压试压泵设在管道留口处，水源利用临时水源。试压前检查到每一处预留口，将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀

183、门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理。试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。9) 系统冲洗冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s，直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。并用压缩空气进行吹扫。10) 防腐与保温所有管道（镀锌钢管除外）、管件、支架等除锈后最少刷防锈底漆两道。 冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧应设置夹板，中间空间应用保温材料填充。3. 地板辐射采暖施工1) 施工前的

184、准备工作：组织施工人员充分熟悉设计图纸，核对本专业各系统管道的标高、位置、坡度、管径、管道之间间距、管井位置及楼板基层平整度。将发现的问题及时向甲方、监理和设计人员反映，研究解决方案，做好交底记录。2) 管道穿墙处及分配器与管道连接下部进入地面处应设套管，套管要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。3) 地板辐射采暖施工条件，应与土建施工部位主体齐，内沿墙体抹灰齐，外沿窗门口齐。4) 供回水干管管道安装部分a. 管道安装程序：管道清膛管道安装水压试验吹扫系统冲水系统调试系统试运行。b. 供回干管管道安装同采暖管道安装。c. 地板辐射采暖管道敷设辐射采暖管道敷设应满足设计图纸及

185、其它技术文件要求。保温板、管材料进场应有合格证，检验报告，准用证，交易证等相关证明材料。安装前应检查管材和管件的配合，管材与管件不得有污染，如有污染应清理干净。5) 地板辐射采暖的安装a. 工艺流程：平整处理各楼板基底层作业面中间交接验收铺设隔热层保温板及铝箔以设计要求铺设钢网膨胀缝设定管道清膛盘管敷设安装分布器安装水压试验中间交接验收填充豆石砼层豆石砼层面层放线系统冲水系统调试系统试运行(填充豆石砼层由土建负责)。b. 热水地板辐射采暖加热盘管管道敷设清理结构基层，将结构基层表面清理干净，检查结构层表面是否平整，有无凹凸现象，其表面水平度是否符合要求，地表面不得有砂石及杂物。按设计要求铺设一

186、定厚度的绝热层，绝热层铺设应平整，接缝严密，绝热层采用设计规定的保温板材，其厚度设计无规定时绝热层控制在20-25mm之间，容重不小于25KG/M3。并在其上部粘贴铝箔纸，铝箔面朝上。按设计要求敷设加热盘管，将加热盘管按设计要求在钢网上或按放线位置敷设，加热盘管每环路一根（要求供货厂家按定尺发货），中间不见接头。加热盘管敷设按设计要求及房间形式敷设成回字型或S字型，也可以同时选用两种或两种以上的形式敷设。管间距符合设计要求以满足房间的散热面积。敷设加热盘管时的弯曲半径不小于8D (D为管外经) ，加热盘管长度一般控制在120M，每个环路的几何长度力求相等。c. 加热盘管的固定以下几种方式：用卡

187、子将加热盘管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。将加热盘管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。热盘管卡在敷设于绝热层表面的专用管架或管卡上。盘管的固定点的间距，直管段应小于700mm,弯曲部分应不大于350mm。加热盘管与分配器连接，采用管件连接。分配器安装高度一般控制在600mm-900mm之间，分配器安装应平整牢固，分配器下部加热盘管密集处的加热盘管应设套管。d. 注意事项：管子在安装时，应避免阳光直接曝晒。在寒冷地区使用时，应采取必要的防冻措施。安装管道前，必须确认包装和管体上的标识和颜色。剪管时需用专用管道切割工具，断口要平直。安装时应防止管道被子钉子、钻、锯、及尖锐物体等损坏。6) 管道

188、水压试验及吹扫方法：加热盘管管道水压试验：加热盘管试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，稳压1h内压降不大于0.05MPa,且不渗不漏。水压实验后盘管内保持0.4MPa压力，用来配合砼填充层浇捣和养护。加热盘管管道冲洗试验：盘管管道在填充养护后期应对每一通路逐一进行冲洗直到出水清净为止。加热盘管上砼填充层浇灌：砼填充层浇灌应在加热盘管水压试验、加热盘管固定完毕、加热盘管充压等安装验收合格后进行。为防止砼由于温度变化、配比等因素而引起砼龟裂，故砼强度配比应控制在C15以下，并在砼中填加防龟裂添加剂。Mpa进行砼充填，轻轻捣固找平，并防止加热盘管浮动及沙浆进入隔热层，待砼凝固后才可泄

189、压。7) 系统试运行a. 系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗、打压后再与地板供暖分配器接通，以防脏物进入地板供暖系统中。b. 初次启运系统应按下列要求进行：首先通入25-30供暖水，运行一周后，每周提高供水温度5-10，直至供水温度为设计温度为止。二、 给排水工程1. 给排水安装主要施工程序：施工准备配合土建预留、预埋支吊架预制支吊架安装水管安装填堵孔洞水压试验设备、用水设备安装水管与设备连接系统试压 保温及防腐系统冲洗系统调试交工验收2. 支吊架、立管、水平管路、机房管路以及阀门的安装、试压同空调水管路的施工工艺。3. 丝扣连接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，

190、不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。4. 法兰连接： 钢管与法兰焊接时法兰密封面应与管中心线垂直， 管端面距法兰密封面需预留1.5倍管壁厚度的长度，紧固后的两法兰密封面平行度偏差，应小于等于法兰外径的1

191、.5且0.2mm，螺栓突出螺母长度宜为螺栓直径的0.5倍，且朝向尽量保持一致，消防水管道DN 150需预安装二次镀锌故应在法兰盘上打好钢印做好标记。垫料采用不燃石棉橡胶板，立管需在每层1.2m高处安装法兰。5. U-PVC管道粘接方法：管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至入至预先划出的插入深

192、度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。6. 卫生洁具的安装卫生洁具的安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验卫生洁具的安装应具备粗装修或精装修已经完成、与卫生洁具连接的管路的压力试验、闭水试验已经完成的条件必须按图纸要求的平面坐标找准地平线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不

193、渗漏。所有器具安装前必须将排水口覆盖，等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。三、 电气工程1. 主要施工程序配合土建预留预埋防雷及接地系统安装保护管安装桥架、金属线槽安装、配电柜、箱安装电缆、电线敷设灯具、开关、插座安装各系统检查接线各系统调试交工验收。2. 配管及管内穿线（含线槽放线）1) 明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程定位弹线预制套丝测定盒、箱固定点位置支吊架固定盒、箱固定管路敷设连接变形缝处理跨接地线连接2) 暗管敷设（预埋管）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺

194、寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证砼墙面的完好。预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行定位配管。随墙体（砌体）配合土建配管。暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便

195、穿线。当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间。当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制型钩子或绑线将管子固定牢。在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。3) 金属电线管施工要求管子切断：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度准确度量，断口处平齐不歪斜，管口用半圆锉处理光滑，无毛刺，铁屑除尽。管子的弯曲：采用配套的煨弯器进行冷弯，弯扁度不应大于外径的1/10。管路连接：采用套管焊接连接，套管长度为管外径的2

196、倍，清除焊药刷防腐。暗敷管路进盒、箱开孔应与管径相吻合，管口入箱、盒小于5mm或外露丝24扣，用圆钢焊跨接地线，刷防腐。3. 管内（线槽）穿绝缘导线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎戴护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测所有线槽及管路安装完毕，清扫。所有进入接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒的导线应预留15mm长，配线箱内的导线预留箱体的半周长，进入配电箱的导线按回路标识。所有线槽或管路内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不得超过管口面积的40%。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，线槽内不得接头。导线的颜色按国标规定使用。相线为黄、绿、红色，零线为兰色，接地

197、线为黄绿色，照明的控制线为白色。导线采用压线帽连接且必须符合施工规范。线管过伸缩缝处，按施工规范进行处理。4. 金属线槽安装工艺流程：按图选型划线定位支架安装线槽安装固定接地连接片安装检查调整按规定刷漆标准化按照图纸分清各种线槽的作用、种类及规格。在线槽定位时一定要与其他专业协调，不允许发生矛盾，尽量避免90度角，应使用45度或大于45度的角度去安排线槽的走向。支吊架安装的好坏决定线槽安装的质量，所有吊杆要先调正，安装吊杆的圆钢直径必须符合线槽的承重，膨胀栓孔一定要用配套的钻头。线槽的连接必须用配套的连接件，所有的螺丝必须有平垫、弹簧垫，螺栓应紧固，螺母应在外侧，线槽间的连接用专用接地连接片。

198、所有线槽的水平或垂直度，不得超过允许偏差5mm。线槽过防火分区要有保护，与墙体之间用防火堵料填充，具体做法见92DQ5图集。线槽过伸缩缝处按伸缩做法施工。线槽上不得有敲落孔，开孔必须用开孔器开孔，切割的断面必须处理并防腐。5. 桥架安装工艺流程：按图选型划线定位支架安装桥架安装固定接地连接片安装检查调整按规定刷漆标准化电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表规定。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.06. 电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿桥架水平、垂直敷设终端头处理铠甲焊接地线垂直及水平电缆卡固及绑扎挂标志牌熟悉图纸，查实电缆规格、型号

199、、编号、走向、起末端位置。根据现场实际情况，量出电缆实际准确尺寸，按长度通盘考虑电缆轴的下料。开电缆盘封，检查电缆护层应无明显划伤、破裂、扭曲、钢铠无锈蚀、压扁现象。外观检查无问题后，进行电缆芯线绝缘测试，达到要求方可使用。选择电缆架设地点，电缆应从轴的上部引出，人工牵引过程中的电缆不准贴地面拖行，防止划伤保护层。电缆水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，并用尼龙扎带绑扎，拐弯处以电缆最大截面允许弯曲半径为准。垂直敷设时，力求将电缆吊至楼层顶部自上而下敷设，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆穿过楼板和墙壁处施工时，敷设、整理、固定好后加堵防火材料。在电缆始末端、拐弯处需加挂电缆

200、牌，电缆非穿管敷设，并有多条一起敷设时，每隔10m设立标志牌。电缆穿过建筑沉降缝处，须留一圆环，圆环之大小须使沉降缝移动时电缆不承受任何应力。电缆的端接必须按规定使用电缆封套。将同一回路的所有电缆首、尾两端的金属护套和铠装连接在一起并接地。电缆敷设完，端接前应摇测并按规定作好记录。7. 配电箱、柜安装施工工艺流程：配电箱安装要求弹线定位铁架固定箱固定绝缘摇测配电箱按设计标高与位置进行安装，并符合施工规范。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门应有明显可靠的PE线接地。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。导线剥线处不得损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线应涮锡或压鼻固定。配电箱安装应

201、牢固、平正、其垂直度允许偏差为1.5mm/m。8. 灯具、开关等器具安装：1) 明装灯具的安装应符合下列要求：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，必需符合消防验收规范的验收要求。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软

202、线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。2) 嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚饰面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应扭曲等缺陷。照明装置不得用作电路布线的转接盒。9. 系统调试、系统运行：照明器具试运行时，应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。照明灯具的系统试运行，系统内的全部照明灯具开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试

203、运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，24小时运行完为止。第十章 外脚手架工程第一节 脚手架施工一、 外脚手架形式为满足本工程结构施工需要，架沿建筑周圈设置封闭落地扣件式双排外脚手架，随结构楼层缩进而缩进，脚手架内立杆距离结构外边线0.3m。所有架体利用密目安全网封闭，并在作业层设平网（兜网），满铺脚手板及踢脚板。架体参数：立杆横距1.20m，立杆纵距1.60m，大横杆步距1.50m，小横杆间距0.80m。二、 外脚手架构造要点1. 地基处理与底座安装：脚手架搭设场地先进行平整、夯实并设置排水措施；立于土地面之上的立杆底部加设垫板，垫板长4.0m、宽度不小于200mm、厚50mm的木板，平行于

204、墙面放置，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。2. 立杆：立杆纵向间距为1.60m，横向间距为1.20m，内立杆离结构外边线0.30m, 立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头应互相错开并设置在不同步内，顶端高出楼板1.50m，垂直偏差1/300且不大于50mm。3. 大横杆：大横杆宜设置立杆内侧，长度为46m，步距为1.50m；接头宜采用对接扣件连接，且接头应交错布置，横杆与立杆用直角扣件连接，每一步架内的纵向水平高差应1/250且全架长水平偏差值不大于50mm。4. 小横杆：间距0.80 m，应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。5

205、. 连墙（柱）杆：架体与所有外围柱拉结，连柱杆竖向最大间距不超过3.0m；水平方向与框架梁拉结，间距4.8m。6. 脚手板：采用钢跳板，脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧。7. 护栏：因为外架外侧用密目网全封闭，故操作层防护栏杆只设二道，距脚手板面高度为1200mm、900mm,并设挡脚板。三、 施工作业程序放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆四、 施工作业注意事项1. 脚手架方案批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员的验收，与方案相符后才能使用，脚手架的拆除也必须申请方案批准后才能进行；2. 扣件的紧固力矩必须达

206、到40-60KNm,用扭力扳手检查，不合格者必需重新拧紧达到紧固要求；3. 底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;4. 一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；5. 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；6. 周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；7. 纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；8. 作业层的栏杆应设置在立杆的内侧；9. 建筑物主要入口的钢管架采用在洞口上挑空1-2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。10.

207、 拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，应特别注意：1) 连柱（墙）杆待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆去；2) 松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上；3) 拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；4) 拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷。第二节 外脚手架施工安全管理1. 对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用；2. 架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷；3. 架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子

208、需做局部拆改时，须经方案编制人和施工负责人同意，并由架子工根据局部拆改方案操作；4. 脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢；5. 脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登；大雨、大风之后，施工负责人必须及时组织有关人员对架子进行检查。第十一章 工程质量保证体系和保证措施第一节 质量保证体系为提高建筑本企业施工工程的整体施工质量，公司按照企业的项目管理模式，以IS09002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行IS09002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。

209、1. 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者。总工程师代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。总部项目主管、项目经理构成项目经理部的决策层，总工程师、生产经理、商务经理、安检总监构成项目经理部执行层，负责中间控制各专业分包商及劳务队伍构成作业层落实项目的质量要求，项目商务经理、项目质检总监构成监控层，负责在质检和合约控制中监控和改善质量状况。2. 项目经理部人员由土建、水暖、电气等专业人员组成，从而使土建和安装更好的协调配合，更好的实行网络管理。工程质量保证体系见下图：各施工管

210、理层项目经理部各部门项目经理公 司总工程师工程经理质量监督质量总监第二节 质量保证管理措施及管理制度一、 质量控制和保证的原则1. 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；2. 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3. 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度；4. 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5. 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方

211、案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；6. 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；7. 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；8. 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；9. 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。二、 质量管理程序1. 质量保证程序产品质量保证人员基本要素质量方案经审批方可实施材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后方

212、可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养 2.3.4. 过程质量执行程序方案三工序操作质量监理工程师初检不合格审批技术交底质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格三、 施工准备过程质量保证措施1. 按优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目质量保证计划，做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。2. 专业工种要坚持持证上岗，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3. 正确选择合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好技术状态。4. 选派合格劳务

213、队伍进行考核，随时解决存在的问题，对不合格队伍坚决予以除名。四、 施工过程质量保证措施1. 严格按照施工规范施工，严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，做好隐蔽、预检工作。2. 为了确保工程质量，在每道工序进行前要明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3. 建立高效灵敏的质量信息反馈系统：在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。五、 施工方案和技术交底的管理1. 依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程

214、施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。2. 组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组对分包进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场责任工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。六、 管理制度1. 加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。2. 每周召开一次由施工单位、

215、建设单位、监理单位等参加的例会，检查工程质量，解决主要技术问题。3. 严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。4. 建立一套行之有效的质量管理制度1) 质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。2) 质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。3) 坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。4) 坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接

216、检，否则不得进行下一道工序。5) 坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。6) 坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。七、 确保工程质量的运行机制和管理办法1. 创精品工程的指导原则1) 遵守水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。2) 坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案

217、措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。3) 加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。4) 强调创过程控制只有通过过程控制才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节，在过程控制中实行专人负责制度，切实保证每一环节都处在受控状态，都保证每个过程分项都有人负责。专人负责制度：由专人负责混凝土坍落度的测定5) 严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻

218、底解决施工中出现的问题，以过程控制保证精品工程。“会诊制度”流程图出现问题检查核实分析原因相关部门会诊找出问题进行反思奖惩制度制定整改措施落实负责人检查核实2. 控制最为重要和薄弱的环节1) 加大对设计的协调和施工详图设计的力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工，因此我们必须重视图纸会审、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和装修工程、土建与其他专业项目工程之间的有效合理衔接，

219、为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2) 材料设备的选型及其质量标准和档次的确定a. 首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；b. 其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；c. 严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；d. 对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；e. 对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。3) 对重要材料设备出厂前的检查和监督对于混凝土、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它重要材料、设备（诸如门窗、大型机电设备等），要确保

220、设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。4) 对设备材料采购过程和环节质量控制根据IS09002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：a. 采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；b. 物资采购部委托分供方供货，事先己对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；c. 实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的

221、分供方从档案中予以除名。d. 严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。3. 施工现场质量管理和实施控制为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：1) 建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层；2) 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管

222、理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施；3) 严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作；4) 强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结；5) 实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安

223、排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情，这些对于质量控制非常非常重要；6) 加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态；7) 协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作；8) 通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。4. 劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好、与我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。为保证工人的施工质量和施工过程中把握技术要领，对每个分项工程的施工，都由管理人员统一对工人进行技术交底，详细讲解施工过程中的重点和难点。第三节 质量保证技术措施一、 重要分项工程质量控制流程1. 模板工程质量控制流程2. 钢筋工程质量控制流程3. 混凝土工程质量控制流程