北片LNG气化站水浴式气化系统工程施工组织设计方案（63页）.doc

1、北片LNG气化站水浴式气化系统工程施工组织设计 编 制： 校 对： 审 核： 南通建工集团股份有限公司2014年4月14日第一章 工程概况91.1 项目概况91.2 编制依据91.3 重要实物工作量9第二章 施工部署92.1目标92.1.1 工期目标92.1.2 质量目标92.1.3 安全施工目标102.1.4 文明施工与环境保护目标102.2 施工准备工作计划102.2.1 施工现场准备工作计划102.2.2 物资准备工作计划112.2.3 施工技术准备工作计划112.3 建立完善的施工组织管理体系112.3.1 科学的项目组织管理体系112.4 质量保证体系及关键、特殊过程控制点112.4

2、.1 质量保证体系概述112.4.2 关键工序、特殊过程控制点122.5 安全保证体系及关键部位的安全控制122.5.1 项目安全保证体系概述122.5.2 关键安全控制重点部位122.6施工阶段划分及主要工作内容12各阶段主要工作内容13第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置143.1 施工现场平面布置.143.2 临时设施布置.14现场主要临时设施表143.3 临时道路的布置. 14第四章 施工进度计划安排154.1 施工总进度计划编制说明与主要控制点154.2 施工总进度计划横道图154.3 保证施工进度措施15第五章 施工原则方案175.1 设备吊装计划175.1.1 基本情

3、况175.1.2 吊装原则17吊装、运输说明175.1.4 地基处理185.1.5吊装过程注意事项185.1.6设备安装前的一般要求185.2 工艺管道施工原则方案235.2.1 施工特点：235.2.2 材料管理245.2.2.1 材料使用流程245.2.2.2 材料检验245.2.2.2.1 钢管检验包括下面内容：245.2.2.2.2 管道附件检验245.2.2.3 消耗材料检验255.2.2.4 材料管理255.2.3施工原则方案255.2.3.1 施工程序原则.255.2.3.2 施工技术要求255.2.3.3 管道的预制265.2.3.4 碳钢管及其它管道的焊接275.2.3.5

4、管道的安装275.2.3.6 管道的安装要求275.2.3.7 支吊架安装要求285.2.3.8 管道的吹扫.285.2.3.9 管道的气压试验.285.2.3.10 管道的气密试验.285.3 电气工程施工原则方案295.3.1装置环境特征295.3.2线路敷设方式295.3.3电气工程施工原则295.3.4.电气工程安装程序305.3.5.接地施工原则方案305.3.6保护管安装和电缆敷设原则方案305.3.7照明安装原则方案315.3.8电气试验325.3.9电机检查及试运325.4仪表工程施工原则方案335.4.1 仪表施工原则335.4.2 施工程序345.4.3 仪表桥架、槽盒安装

5、原则方案345.4.4保护管安装原则方案355.4.5仪表管道安装原则方案355.4.6 导压管安装原则方案355.4.7 仪表盘柜安装原则方案365.4.8电缆（线）补偿导线敷设、接线原则方案365.4.9仪表安装原则方案365.5 防腐、保温工程施工原则方案375.5.1 工程概况375.5.2施工范围375.5.3 施工材料375.5.4施工准备及安排375.5.5 施工原则及程序375.5.5.1 防腐原则375.5.5.2保冷施工程序375.5.5.3保冷施工原则38第六章 调试方案386.1. 工艺系统预冷方案386.2. 工艺管道试验方案42工程概况42工艺管道工程简介42管道试

6、验种类42管道试验注意事项43试验方法43安全技术措施44第七章 投入本工程的主要施工机械、周转材料、主要材料计划44第八章 主要管理人员与劳动力组织458.1 主要管理人员一览表45主要成员汇总表458.2 施工拟投入劳动力预估动态表46表8-2 施工拟投入劳动力动态表46第九章 质量保证计划与措施469.1目的和适用范围及相关文件469.2项目质量方针和目标479.3质量体系要求479.3.1项目组织机构479.3.2过程控制509.3.3 检验和试验599.3.4检验、测量和试验设备的控制599.3.5不合格品的控制609.3.6 纠正和预防措施609.3.7 积极开展QC小组活动60第

7、十章 安全保证计划与措施6110.1安全管理总目标6110.2保证施工安全组织措施6110.3保证安全物资准备61安全物资配备一览表6210.4保证安全技术措施62第十一章 季节性施工措施6511.1雷雨季节安全施工措施6511.2台风天气安全施工措施.66第十二章 文明施工及环境保护措施6612.1文明施工措施6612.2管理目标6612.3管理机构6612.4文明施工措施6612.5环境保护措施67施工总进度计划横道图68第一章 工程概况1.1 项目概况工程名称：潮州港华北片LNG气化站水浴式气化系统工程施工。工程业主：潮州港华燃气有限公司。设计单位：上海燃气工程设计研究有限公司。监理单位

8、：广东德正工程管理有限公司工程建设地点：潮州市古巷镇横溪村。工期：100天范围及建设规模：在北片LNG气化站厂区内新增安装设备LNG水浴气化器壹台，锅炉房一座，锅炉一台套以及站场内与其相配套的工艺管道、循环水管道、防雷、电气、仪表、电力电缆的供货、安装调试，工程验收合格后的项目移交，工程质量保修以及提供其它相关的服务。1.2 编制依据 施工设计图纸； 国家现行有关施工规范及标准； 本公司压力管道安装质量保证手册、质量手册、企业管理标准、制度、安全、环境与健康管理手册； 1.3 重要实物工作量 设备安装工程：35000Nm3/h水浴气化器-1台、常压热水锅炉CWNS4.2-85/65-Y.Q-1

9、台、1000Nm3/h自用撬-1台、热水循环水泵310m3/h,H=47m-1台； 工艺管道工程：各种不锈钢管道-200米、各种碳钢管道-50米、低温阀门及安全阀-25个、常温阀门及安全阀-7个、各类不锈钢管件-52个、各类碳钢管件-38个； 循环水管道工程：预制聚氨酯成品管-330米、各种碳钢管道-320米、各种阀门-35个、各种管件-136个；第二章 施工部署2.1目标2.1.1 工期目标满足招标要求，总工期100日历天2.1.2 质量目标严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程质量一次性竣工验收合格。各分部项工程一次验收合格率100%。分部工程优良指标：设备安装、电气、工艺分部确保优良。保

10、证工艺系统在正常使用状态下无泄漏。2.1.3 安全施工目标高标准运行职业安全与健康管理体系，安全防护设施齐全，确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内。2.1.4 文明施工与环境保护目标文明施工目标：现场道路和场地均采用硬地坪施工，施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气。将施工区和原有厂区设置隔离带，尽可能减少施工对原厂区的影响。环境保护目标：严格按照公司ISO14000环境管理体系运行。工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍工地外市政道路正常交通秩序。工地外貌整洁，无污染源，无污染现象；不防碍工地周边市民、单位正常的工作与生活秩序。

11、2.2 施工准备工作计划2.2.1 施工现场准备工作计划 在合同签订后，立即组织人员进场，进场的同时要做好人员的与站内生产相关的安全培训（做到工作服的统一、安全帽及工作牌的佩戴），严格遵守站内的各项制度，并在10日内做好如下施工前的准备工作：a针对目前的施工现状，气化站的运营与工程施工同时进行，必须要做到两区域的分开，采用围挡隔离，具体做法用方钢做骨架（预制），稳定与地坪，骨架附上彩钢瓦，能有效区分两区域，同时保持两消防通道急时畅通，安装临时门，以便随时打开，满足施工和气站生产需要。b不折不扣的做到用电安全，整个施工区域一条线安置3个配电箱，每个配电箱应用漏电保护装置，满足一机一闸保护要求，万

12、无一失做到安全用电。了解工地现场周边其它附属设施的布置、开工竣工时间，明确其重要性程度，以保证本工程的实施不影响其它附属工程的实施。根据施工平面布置图确定材料场地、用电线路及临时消防等位置。尽快布置好临时供电线路，做好场内临时施工道路和材料堆施场地。2.2.2 物资准备工作计划根据施工进度要求、工程设计要求、以及施工组织设计质量要求，及时制定材料供应计划，并及时向业主提供材料使用总计划、月计划。及时签订物资采购合同，并要求产品有出厂合格证、检验证书和使用说明。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行取样复试。所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按IS

13、O9000：2000质量体系及程序要求办理，并接受工程业主、工程顾问、设计师及监理工程的监督、审查，不因材料的质量而受人为因素的制约。对工程施工所需施工机械、周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组织进场。2.2.3 施工技术准备工作计划施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的最关键基础。主要包括以下内容：1 施工技术人员的确定：应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；2 设计图纸自审、会审；3 施工规范、规程的准备；4 技术合同交底；5 施工组织设计编制2.3 建立完善的施工组织管理体系2.3.1 科学的项目组织管理体系项目部下设三

14、个办公室,各办公室的主要职能如下职能部门主要职责：施工管理部：计划、统计、机具设备等；HSE安全、环境、健康、用火、用电管理。技术质量部：技术管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。物资供应部：物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。2.4 质量保证体系及关键、特殊过程控制点2.4.1 质量保证体系概述本公司是通过ISO9000：2000国际质量体系认证单位，为确保本工程施工质量目标的实现，本着“质量第一、信誉第一、用户至上”质量方针，制定适用于本工程的质量保证计划，加强过程控制，高标准运行本公司质量体系程序文件。通过制定质量计划，明确责任部门与人、以人为本的质量管理思想。2.4.

15、2 关键工序、特殊过程控制点本工程特殊过程控制为：1.储罐吊装吊装机械的选择及现场站位、储罐的水平度及垂直度调整、2.低温管道焊接材料选择、焊接工艺确定、现场施焊条件的确定3.低温管道保冷保冷材料及施工工艺的选择4.预冷及LNG充装方案及应急预案的确定、预冷速度及压力的控制:本工程的关键工序质量控制点为：储罐、锅炉本体吊装、低温、常温及循环水管道焊接、低温管道保冷、预冷等工作。2.5 安全保证体系及关键部位的安全控制2.5.1 项目安全保证体系概述本工程涉及到专业施工队伍的工种繁多，工序间交叉作业较多。为此需采用科学合理的安全防护体系，确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。建筑工程的

16、安全受环境、时间、空间、人员、工种等因素的影响，不确定因素很多，因而在本工程中将按公司的质量、环境与安全保证体系中的安全各程序文件执行，全员动员，通过制订安全保证计划，加强施工过程的安全控制，落实安全责任人，以确保安全施工目标的实现。2.5.2 关键安全控制重点部位1.施工临时用电安全。2.各类施工机械的使用安全。3.各工种施工人员的安全防护意识教育。4.安全防火作业安全。2.6施工阶段划分及主要工作内容2.6.1第一阶段：施工准备阶段，时间为(具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划)。2.6.2第二阶段：电气工程阶段，时间为(具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划)。2.

17、6.3第三阶段：安装工程全面大上阶段，时间为(具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划)。2.6.4第四阶段：系统试压、试运、防腐保温阶段，时间为(具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划)。2.7.5第五阶段：工艺系统预冷，时间为(具体时间以实际开工日期确定后编制详细施工进度计划)。各阶段主要工作内容序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段时间：待定1. 组建项目部，先遣人员进场2. 生产、生活用暂设的建设，通电3. 技术资料及施工图纸熟悉。4. 组织编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主要求的各种规定5. 做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作6. 熟悉甲方

18、管理模式2第二阶段：电气工程施工阶段时间：待定电气地下部分预埋3第三阶段：道路地坪及安装工程全面大上阶段时间：待定1. 钢支架安装收尾完2. 水浴气化器、锅炉等设备安装3. 工艺管道全面安装4. 电气设备安装、试验、电缆敷设接线、照明安装5. 仪表接线箱、保护管预制安装6. 仪表电缆敷设7. 现场仪表安装4第四阶段：试压、试运、防腐保温阶段时间：待定1. 工艺管道试压、冲洗、吹扫完2. 设备及管道刷油、保温完3. 电气照明、安装完，灯具试亮4. 三查四定、消缺整改5. 中间交接5第五阶段：工艺系统预冷时间：待定工艺系统预冷第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置3.1 施工现场平面布置

19、施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、电管线、水平运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下： 总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工；现场生产区的布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整;施工现场总平面布置图需征得建设单位的同意，并需纳入其管理。施工现场布置各部分说明：a现场道路：根据现场勘察，现场永久性道路（消防通道）与施工场地水浴气化器基础一有一段距离，这段又是软基地需采用坚硬的素砼或填碎石硬化地坪（业主安排处理），利于设备吊装。b临时供电：从工地总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统，采用三相五线制橡胶绝缘电缆，当穿过施

20、工场地时，通过地下保护管。主体施工阶段的施工总平面布置图参见附图。3.2 临时设施布置l 临时设施的具体布置方位参见施工总平面布置图。现场主要临时设施表序号临时名称结构形式数量面积小计（m2）备注1材料堆场露天11003.3 临时道路(吊车停车位）的布置根据现场勘察，吊车停车位地基要求硬化处理，业主安排处理。第四章 施工进度计划安排4.1 施工总进度计划编制说明与主要控制点本工程按业主招标要求，总工期为100日历天。在进度计划的编制过程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。设备基础埋深最大，故优先施工。消防及调压出口总属埋地管道要先期进行。设备基础施工保养完毕后储罐及气化器等设备吊装应

21、抓紧进行，否则影响后续工艺管道的安装。4.2 施工总进度计划横道图 见附图4.3 保证施工进度措施4.3.1 合理的施工方案1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目如看台区集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定储罐基础预留预埋为重点进行组织施工。2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求

22、。3、设备基础结束前即开始着手做好储罐吊装的各项准备工作，如确定吊装方案、修建吊装道路、吊装机械进场、让出吊装工作面等，确保吊装能台期开始。使用合理的吊装机械，优化吊装方案，从人力、物力、财力上保证吊装工作的顺利进行。4.3.2做好各种资源的供应1、根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、奖金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。2、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3、劳动力进场要保证质量，工人进场

23、前必须进行严格的培训和考核。保证足够数量的劳动力，实行两班制作作业。4、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。5、保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用单位资金投入本工程中确保正常施工。4.3.3严格的管理与控制1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2、推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬、

24、旬保月坚持月平横，周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4、实行奖励机制，拟订拿出一定的奖金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力

25、保各项目标按期实现。5、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理和安排。6、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品砼、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。7、质量与成品的保护，加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误。8、外围保障工作，加强施工

26、安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不断地快速进行。第五章 施工原则方案5.1 设备安装方案（吊装计划）5.1.1基本情况本工程设备主要有1台35000Nm3/h水浴气化器，重量17.5吨；1台常温热水锅炉，重量10.734吨。5.2.1.1 本工程设备能否按时吊装，取决于设备的到货，如设备到货推迟，将影响总的施工进度。5.2.1.2 设备较高，影响施工安全的不利因素多，要求有合理而科学的施工方法及程序，尽量加大吊装的综合深度，以减少高空作业量，从而确保施工的安全进行。5.2.1.3 设备安

27、装受场地及空间的限制有一定的吊装难度，对工人的素质要求较高。5.2.1.4 多工种、工序同时展开施工，吊装机具频繁转场，要求有合理、科学的安装顺序。5.2.1.5本项目包含超长、超重设备，中型设备也较多，所以需要使用大型吊装机械，大型吊装机械对地基的承载要求很高，因此地基处理非常重要。5.2.1.6 工期紧，劳动强度大，需要投入的人力物力机具量大，需要高水平的施工组织、协调、管理，从而保证各方案、计划的落实及实施。5.1.2吊装原则5.1.2.1 本工程要求吊装机具有较好稳定性，原则上所有设备全部采用吊车进行吊装。5.1.2.2 设备吊装原则上先框架后外围、先难后易、先大后小、先高后低、先地面

28、后高空。即先吊装框架内、难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装框架外、难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。5.1.2.3 设备进场应充分考虑吊装顺序，保证道路畅通。5.1.2.4 设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。5.1.2.5 大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。5.1.3吊装、运输说明.设备卸车时要靠近路边，便于将来运输时的装车或吊装就位。5.1.3.2设备卸车时的摆放位置要和将来的运输顺序相一致。5.1.3.3设备装车后，要封

29、车牢靠，保证设备的重心轴线和运输车辆的中心轴线组成的平面和地面垂直。5.1.3.4按照指定的运输路线进行运输。5.1.3.5设备运输要缓慢，起动要平稳，严禁紧急制动，正常运输的速度应低于12km/h，道路不平、转弯时应减速行驶，速度应小于5km/h。5.1.3.6大型设备运输应按照交通部门的规定设置安全信号装置。5.1.3.7设备运输前需拆除影响大件运输和吊装的设施，待吊装结束后恢复。5.1.3.8运输道路和吊装场地必须在大件吊装前施工完毕。5.1.4地基处理5.1.4.1.为保证吊装和运输工作安全顺利进行，对吊车站位及行走和运输区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求。5.1.4

30、.2.吊车使用要求地耐力应由相关方面及设计部门协商处理，针对装置区实际情况，我方以往施工中处理方法参考如下：.3.对于一般吊车行走及站位支腿（履带板）处的非正式路面部分：需从相对地面开始下挖500mm后压实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，再铺150mm厚道渣，并压实。5.1.5吊装过程注意事项.1 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。.2 吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。.3 吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。.4 所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。.5 进入施工现场必须戴

31、好安全帽,高处作业系牢安全带。.6 吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。.7 所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。.8 吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。.9 吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。.10 吊装前应关注天气预报，雨、雪天及风力大于4级时,不得进行吊装。.11 原则上禁止夜间吊装,在工期紧迫的情况下需要夜间吊装,没有足够的照明不得进行吊装。5.1.6 设备安装前的一般要求5.1.6.1. 验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。1、设备基础的验收：设备的基础应

32、符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应凿麻面，放置垫铁的部位应铲平。2、设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行检查、验收，并做好记录。3、设备一律停放在指定的成品堆场。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。4、设备的垫铁数量应进行计算确定。5.1.6.2 施工要点1、设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。2、设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。立式设备就位后找正采用经纬仪进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找

33、正采用水平玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。3、需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的位置及方位应符合吊装要求。4、卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。5.1.7 吊装部署 本工程主要安装吊装设备1台常温热水锅炉及1台水浴气化器，计划2天内完成吊装安装。1.水浴气化器：由1台50吨汽车式起重机（主吊）、1台16吨汽车式起重机（配合），就位于水浴气化器基础附近同时吊装，将水浴气化器由卧状吊装成立状，吊装方法详见示意图，拆除所有临时加固件及包装，检查各部位及管口方位，然后用1

34、台50吨汽车式起重机作为主吊将立状的设备吊至设备基础就位。2.锅炉：由1台50吨汽车式起重机吊装完成。 设备找正：设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测试；设备的找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找正、找平时应根据要求进行垫铁调整。 设备垫铁的放置：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组放稳不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和设备底座主受力部位下方（并露出设备边缘7-30mm)，每组垫铁块数不超过4块，调整完成后应用固定焊点牢。 二次灌浆：灌浆处清洗干净，采用快干式细碎石混凝土，其强度应比基础高一级，灌浆时应捣实，灌浆

35、层厚度不应小于25mm，结束后即可基础抹面。吊装示意图：5.2工艺管道施工原则方案5.2.1 施工特点：本施工区域的工艺操作工况复杂，施工，生产区域同时进行，工作介质多是易燃易爆，温度较低，生产运作时产生的气雾较浓，能见度较低。这些均对设备和管道的安装带来了很大难度，对承受能力提出了很高的要求，同时对施工过程中所用的设备和机具也提出了较高的要求，施工时屏蔽焊接区域，来保证焊接质量，合格率得到提高，满足工程合格要求。5.2.2 材料管理5.2.2.1 材料使用流程供应仓库管配件存放、刷油防腐场地预制场地预制段堆放场地安装现场5.2.2.2 材料检验5.2.2.2.1 钢管检验包括下面内容：（1）

36、 检验产品质量证明书，应包括a. 产品标准号；b. 钢号；c. 炉批号；d. 产品名称、尺寸质量等级；e. 产品标准中规定的各项检验结果；f. 制造厂家的安全注册证明文件。（2） 目测外观检查，其表面应符合下列要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c. 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；d. 不锈钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钢等），并作好标记；f. 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、夹渣等缺陷。5.2.

37、2.2.2 管道附件检验 （1） 管道附件按下列规定检查：a. 核对产品合格证明书和标志；b. 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c. 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求；（2） 管件合格证书应包括下面内容；a. 化学成分及力学性能；b. 合金钢锻件的金相分析结果；c. 热处理结果及焊缝无损检测报告。（3） 钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。（4）不锈钢管件应作光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。（5） 法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（6） 阀门外观检查不得

38、有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。5.2.2.3 消耗材料检验（1） 焊条应符合下列要求：a. 有焊条说明书或质量证明书。b. 包装完整，无破损或受潮现象。c. 标志齐全。（2） 焊丝应符合下列要求：a. 包装物不得有破损。b. 每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。c. 焊丝表面不得有锈蚀或油污。d. 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。（3） 氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。（4） 供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。5.3.2.4 材料

39、管理1）材料由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。2）材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢与碳素钢分别放置，标识清楚。3）室外存放的管材、管件设置垫木、防雨棚，防止受潮生锈。4）材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。5.2.3施工原则方案5.2.3.1 施工程序原则施工准备原材料检验、标识出库管线除锈刷油、标识移植管子内部清理、封口管子调直下料、切割、打磨坡口组对焊接热处理探伤尺寸校核、组对成段安装仪表管嘴焊缝外观检查着色检验管段内部彻底清理封口标识运输至堆放场地保管运输至现场安装焊接焊缝外观检查热处理探伤试压油漆补刷保温冲洗、吹扫、清洗气密交工5.2

40、.3.2 施工技术要求对首次使用的管道材质先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。5.2.3.2.2焊接要求 当管道的工程直径DN50，采用氩弧焊焊接； 当管道的工程直径DN50，采用氩电联焊焊接；焊接材料选择：见下表：接头材质焊条焊丝备注牌号规格牌号规格O6Cr19Ni10E308-163.2HOCr21Ni102.5充 氩碳钢J422或J4273.2H08Mn2SiA2.55.2不锈钢管道的下料与坡口采用机械加工，不允许用火焰切割。5.2管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到

41、系统的顺序进行安装。5.2建立健全焊工挡案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。5.2焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。5.2根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊，按规定进行预热、后热及焊后保温等工作。加强焊接环境监测和控制。当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁止施焊： 相对湿度超过90%； 风速氩弧焊大于2m/s，手工焊大于8m/s。5.2.3.3 管道的预制5.2 管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。5.2 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用

42、盖板封好管口，防止异物进入管内。5.2 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。碳钢、铬钼钢材质的管段应分开摆放。5.2 管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。5.2 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。5.2 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。5.2孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。5.2直缝焊接钢管下料时，要同时考虑

43、各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。5.2.3.4 碳钢管及其它管道的焊接5.2 焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。5.2.3.4.2 焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。5.2.3.4.3 焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。5.2 为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。5.2每道焊道应做好施工记录

44、，记下焊工号、焊口号及焊接日期。5.2 焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。5.2.3.5 管道的安装5.2 管道安装具备的条件（1） 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。（2） 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。（3） 管材、管件、阀门等已经检验合格。（4） 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。5.2.3.6 管道的安装要求5.2管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格

45、、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。5.2管道安装尺寸偏差不应超过相关的规范要求。5.2.3.7 支吊架安装要求5.2 管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。5.2 管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。5.2 无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。5.2.3.8管道的吹扫5.2.3.8.1管道在压力试验前进行管道吹扫。1.吹洗前应将与管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调压撬、流量表等应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保

46、护套等保护措施。2.检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。3.吹洗拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥然保管，管道吹洗合格后复位。4.管道吹扫：管线吹扫的气源可利用厂方装置中的压缩机供给，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板可用白布或除白漆的木板制作，5分钟内靶板上无锈迹、尘土水分等杂物则吹扫合格，对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。5.2.3.9 管道气压试验（1）气压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：a. 缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、

47、无泄漏、目视无变形合格。b. 合格后缓慢升压至试验压力(试验压力为设计压力的1.15倍)，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。c. 降压至设计压力，保压24h，检查系统的严密性。（2） 气压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。（3） 压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。5.2.3.10管道的气密试验对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函

48、、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。5.3 电气工程施工原则方案电气工程由场站锅炉房、配电房内的电动配线工程、防雷接地工程组成。5.3.1装置环境特征本装置区大部分为2级易燃易爆危险区域，施工中要重点做好电气设备进线口及接线盒的隔离密封工作，严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。5.3.2线路敷设方式装置内动力配线主要采用电缆直埋敷设。防爆电气设备的进线口处均安装有防爆软管连接，使内部与外界空气隔离，防止爆炸气体的侵入。装置内的室外照明配线及防爆区内的照明配线采用阻燃铜芯导线穿镀锌钢管明敷，在防爆照明箱、接线盒、灯具的进线口处，均

49、做隔离密封以达到防爆要求。在非危险区内的室内照明为绝缘导线穿钢管暗配。5.3.3电气工程施工原则5.3.3.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。5.3.3.2以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。5.3.3.3电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。5.3.3.4土建工程施工中，安装

50、电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。5.3.3.5及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。5.3.3.6对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。5.3.3.7施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。5.3.3.8电缆敷设应待电气设备基本安装完、保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。5.3.

51、4.电气工程安装程序施工前准备配合土建预埋电气管道接地装置制作、安装保护管制作、安装电气试验电缆安装照明安装受送电及试运转交工验收。5.3.5.接地施工原则方案5.3.5.1接地系统包括保护接地、防雷接地和防静电接地。5.3.5.2接地极、接地线、接地汇流排、接地测试井等材料进场，需经物资供应部门报业主和监理单位检查验收合格后才能组织安排施工。5.3.5.3接地沟开挖前要与土建部门合作确定0点和基本坐标点，并根据图纸用米尺确定场坪标高和接地线坐标，开挖采用人工或机械方式。5.3.5.4接地极采用钢管接地极。接地极位置符合图纸要求,因本地地质情况比较复杂，地下多石头的现象，如果接地极在如图的位置

52、砸不进去，可前后或左右移动50cm。 因接地测试井需在地坪浇筑时安装，先在接地极位置插保护标识牌。5.3.5.5接地线的采用需符合设计要求。主接地线应尽可能一次性敷设完成，减少中间接头数量。敷设过程中，接地线应顺直，不绞拧、弯曲。5.3.5.6装置区主接地干线采用95mm2裸铜绞线，埋深距地坪不小于0.8米,分支引上采用50 mm2PVC绝缘铜导线，并穿PVC管保护，出地面以上的部分采用压接，接线端子采用镀锡铜端子，连接螺栓采用硅铜材质，并注意垫片采用两平一弹。明敷接地线采用50 mm2PVC绝缘铜导线，其固定件横平竖直，固定间距为1.5米。5.3.5.7接地线在过墙、过路、出地面或可能受到机

53、械损伤的地方应穿PVC管保护，过路保护块采用PVC管埋设于混凝土中。5.3.5.8所有电缆桥架、水管、保护管、容器、换热器、塔、钢结构等正常时不带电金属设备外壳均应可靠接地。5.3.5.9接地电阻测试需在回填土之前完成，实测接地电阻应满足设计要求，电气接地系统最大接地电阻不得超过4。5.3.5.10接地经检查合格后，经隐蔽工程回填许可后方能回填。5.3.6保护管安装和电缆敷设原则方案5.3.6.1保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管线平行敷设。5.3.6.2电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径

54、的2.2倍。管口要除毛刺并密封。5.3.6.3保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径不小于所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的倍以上，固定卡间距不大于2m。5.3.6.4电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。5.3.6.5电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。5.3.6.6电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.51m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。5.3.6.

55、7电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。5.3.6.8电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。5.3.6.9电力电缆接头的布置应符合下列要求：（1）并列敷设的电缆，接头位置应当错开。（2）明敷电缆的接头，应用托板托置固定。5.3.6.10电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺规程。5.3.6.11低压电缆终端头制作应用PVC塑料带包绕，形状应统一，表面颜色应统一，电缆终端用机械冷压接，自粘胶带密封。5.3.6.12电缆终端上应设明显的相色标志，且应与系统的

56、相位一致。5.3.7照明安装原则方案5.3.7.1照明设施是工程中位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。5.3.7.2照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。5.3.7.3照明配管应横平竖直，固定间距均匀。5.3.7.4照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5.3.7.5照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。5.3.7.6灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。5.3.7.7所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落

57、处需补刷富锌油漆。5.3.7.8照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应不小于10M。5.3.8电气试验电气工程能否一次投电试运成功，电气校调工作尤为重要。电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作。试验注意事项：5.3.8.1 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。5.3.8.2确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。5.3.8.3高压试验时，应拦设警戒线。5.3.8.4试验完毕，所有设备必须有效放电。5.3.9电机检查及试运5.3.9.1当电机出厂时间超过一年或甲方有特殊要求时，应进行抽芯检查。抽芯检查是一项很细致的工作，参加人员要认真对待。应符合下列要求：（1）电机内部

58、清洁无杂物。（2）电机的铁芯、轴颈应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。（3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。（4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，端部槽楔必须牢固。（5）转子的平衡螺丝应紧固，风扇方向应正确，叶片无裂纹。（6）电机绕组应正确连接，焊接良好。（7）检查电机的滚动轴承，应符合下列要求： a轴承工作面应清洁光滑，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号； b轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，间隙符合产品技术条件的要求； c加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。5.3.9.2电机安装时应检查电机的型号、规格必须符合设计要求

59、。检查电动机的端盖、风罩、接线盒、接线柱、穿线孔的螺丝是否齐全，有无锈蚀，电机外壳油漆应完好，并应标有旋转方向及位号。5.3.9.3防爆电机的密封垫应齐全、完好，接线盒的接触面应接触严密。5.3.9.4电机的接线端子与电缆终端头的连接应紧密，不受外力，连接用的紧固件应锁紧，密封件应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相的导线间和导线对地间的最小距离必须符合要求，导线绝缘应良好。5.3.9.5电机外壳接地应紧密、牢固。5.3.9.6电机试运前应进行下列检查：（1）电机本体安装结束，试验项目已按规范GB50150-91试验合格（2）测定电机定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，应符合要求。（3）盘动转子应

60、灵活，不得有碰卡声。（4）电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。（5）电机外壳油漆应完整，接地良好。（6）电机应在空载情况下作第一次启动，空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。（7）电机在试运行中应作如下检查：电机经盘车确认无卡阻现象后，才可现场启动电动机，待启动电流降下后停机，核实电机转向应正确（如反转应调相），再次启动电动机，注意倾听电机音响正常，滑动轴承温升不超过45，滚动轴承温升不超过60。5.3.9.7电机空转2h，负载运行时间随机泵专业定。每隔0.5h检查振动、温升、运行电流并作好记录。如温升过高，需检查轴承。5.3.9.8试运过程中如有异常情况发生应立即停电，查明原因并

61、处理完后，才允许再次启动。5.3.9.9经试运合格的电动机经业主认可后，该电机连同供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。5.4仪表工程施工原则方案5.4.1 仪表施工原则5.4.1.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。5.4.1.2 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。5.4.1.3 应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架

62、预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。5.4.1.4 仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。5.4.1.5 仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以机柜间为起点，先远后近，集中片区敷设。5.4.1.6 仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。5.4.1.7 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板。5.4.1.8

63、仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能在控制室一点接地。5.4.1.9 分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。5.4.1.10 仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GBJ93-86规定。5.4.1.11 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。5.4.2 施工程序桥架安装保护管配制仪表箱、接线箱安装电缆敷设校接线联校仪表安装仪表单校施工准备DCS、SIS系统调试DCS、SIS系统 安装接线导压管、风管、伴热管试压导压管、风管、伴热管安装5.4.3 仪表桥架、槽盒安装原则方案5.4.3.1 桥架预制前应将型钢矫正平直。型

64、钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。5.4.3.2 桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。5.4.3.3 槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏防腐层处重新刷漆防腐。5.4.3.4 桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。5.4.3.5 电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止杂物进入槽盒内。5.4.4保护管安装原则方案5.4.4.1 配管前检查保护管不应有变形、裂缝，内壁应清洁、光

65、滑、无毛刺。5.4.4.2 保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，穿铠装电缆或埋入混凝土时保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。5.4.4.3 明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架距离不宜大于2米。保护管采用U型管卡固定。5.4.4.4 保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于5扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。5.4.5仪表管道安装原则方案5.4.5.1仪表风管道安装工作包括从气源分配管第一个截止阀到每块仪表的仪表风管道、信号输送管。5.4.5.2 仪表风管道采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，

66、不得有毛刺等。5.4.5.3 仪表风管道敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。5.4.5.4 仪表风管道安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。5.4.5.5 仪表风管道试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。5.4.6 导压管安装原则方案5.4.6.1 施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规

67、格、压力等级。5.4.6.2 导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。5.4.6.3 导压管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。5.4.6.4 密封罐或冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管根据不同介质测量要求按1：101：100的坡度敷设。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。5.4.6.5 导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。5.4.6.6 试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10

68、分钟，在将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无泄漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。5.4.7 仪表盘柜安装原则方案5.4.7.1 盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查控制室是否具备安装条件，机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备安装条件。特别注意湿度、温度是否符合安装要求。5.4.7.2 仪表盘柜的运输应平稳，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏。5.4.7.3 为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。5.4.7.4 机柜安装应垂直、平正、牢

69、固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平倾斜度允许偏差为1.0/1000，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。5.4.7.5 机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。5.4.8电缆（线）补偿导线敷设、接线原则方案5.4.8.1电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。5.4.8.2 根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。5.4.8.3电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。

70、5.4.8.4 电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。5.4.8.5 剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。 5.4.8.6 所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。5.4.9仪表安装原则方案5.4.9.1 所有仪表均应单校合格后安装。5.4.9.2 施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。5.4.9.3 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。5.4.9.4 直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后

71、试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。5.4.9.5 质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，介质为气体时应处于管道的上方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。5.5 防腐、保温工程施工原则方案5.5.1 工程概况防腐、保温工程对整个装置起到节能、降耗防止装置过早老化作用，同时也对装置的外观形象起到至关重要的作用。防腐工作贯穿于工程的始终，保温工作集中于工程的后期，与安装交叉作业多，因此要合理安排，优化组合，干出精品工程。5.5.2施工范围该装置中的防腐主要分布在：管道支架及设备的平台梯子的除锈及防腐（底漆和面漆），工艺管道的除锈及底漆、不保温管线的两遍面漆，

72、地下管道的防腐等。保温（冷）分布在部分设备和部分工艺管线上。5.5.3 施工材料埋地碳钢管道的防腐材料采用3PE加强级防腐；地上管道：常温管道采用底漆为铁红酚醛防锈漆二道，面层为酚醛调和漆,所有钢结构均刷防腐涂料,本装置中所用到的保冷材料为发泡PIR，外保护层采用0.3mm厚不锈钢皮。5.5.4施工准备及安排5.5.4.1材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。工程中决不允许使用不合格和过期失效材料。5.5.4.2准备好专用施工机具。5.5.5 施工原则及程序5.5.5.1 防腐原则5.5碳钢钢材应先除锈、刷第一道底漆，再预制、安装，

73、最后刷面漆。5.5施工先从碳钢钢材的除锈防腐开始，之后进入管道和钢构的工厂化预制阶段，钢结构安装完后进入补伤、补口阶段，最后，在管道试压完后，进行管线补伤、补口、面漆施工。5.5直至所有的压力试验完毕后，方可进行管道焊缝处的防腐。5.5所有的防腐油漆、涂刷厚度和颜色执行总包商的规范标准要求。5.5.5.2保冷施工程序施工准备材料验收保冷模具安装保冷层发泡外不锈钢保护层施工验收5.5.5.3保冷施工原则5.5管道保冷应在无损检验和气压试验合格进行。5.5保冷表面必须干燥、洁净、无油脂、污染物、铁锈、水垢和其它外来杂物.5.5直段保护层的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm。5.5管

74、道弯头均采用虾米弯咬口施工，分片预制。5.5水平管道的保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，重叠70mm；纵向接缝应布置在水平中心线下方的300处，缝口朝下。5.5已安装完的保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时措施防护。第六章 调试方案6.1 工艺系统预冷方案LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是LNG气化站投入运营前的一个重要环节；在投入使用前，站内低温设施需要作好各种检验和测试工作，提前发现问题，解决存在的隐患，确保投产安全。一、 预冷目的和原则LNG储罐及管道为不锈钢材料，具有优异的低温性能，但线形膨胀系数较大。在LNG温度条件下，不锈钢收缩率约为千分之三。虽然在设

75、计时考虑了冷收缩的补偿，但是在温度变化速度较大时，还存在变化过快、热应力过大而使材料或连接部位产生损坏的问题。这就要求在低温设备和管道进入低温液体前，首先进行预冷操作，确保投运安全。预冷目的主要是为了检验和测试低温设备和管道的低温性能，包括：1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量；2、检验焊接质量；3、检验低温阀门的严密性；4、使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能；5、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量；6、为LNG进液做准备。二、预冷范围 包括LNG低温储罐、储罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、电加热器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气

76、相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。三、预冷的条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试必须完成，防静电测试必须合格； 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案。6、各设备及工艺系统调压、计量等控制阀门及仪表自控供应厂家必须到位。四、预冷所需物资1、液氮24吨；2、露点仪1台、真空计1台；3

77、、铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头；4、预冷人员所需工作服、工作鞋、安全帽、防冻手套若干套；5、预冷需要的手表和记录表格，15分钟记录一次。五、预冷前准备工作1、检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。2、确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。3、打开所有安全阀根部阀，打开两个降压阀的前后阀，打开储罐气相放空根部阀。4、自动保护系统测试完好，全部投用。氮气系统投用，紧急切断阀全部打开。5、压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。6、用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门。7、现场三查四定预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项

78、目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位、设备供应商根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作。为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作：(1)查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计；(2)查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、无损检测报告、吹扫

79、试压报告；(3)查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目；(4)定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失；(5)定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施；(6)定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图；（7）定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的

80、时间内完成预冷任务，制定出预冷时间。六、预冷的流程及技术要求1、低温氮气对卸车增压器和气相管进行置换检查该步骤完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。2、 低温氮气对液相管和1#-6#储罐进行置换(以1#与2#切换为例说明)检查该步骤完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，方可进行下一步骤。3、 低温氮气置换空温式气化器(以1#与2#切换为例说明)使用露点仪检测排出气体露点，直至露点小于-400C。检查该步骤完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。4、 液氮预冷(以1#与2#切换为例说明)(1)1#罐、液相总管、支管预冷2#罐同1#罐。检查该步骤完成后，将

81、本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。(2)空温式气化器预冷(以1#与2#切换为例说明)检查该步骤完成后，将本步骤已打开的所有阀门关闭，然后方可进行下一步骤。(3)储罐增压器预冷打开1#、2#储罐增压器进出口阀门，打开降压阀旁路阀，观察储罐增压器情况，如有严重凝霜，立即关闭进液阀，检查蛇管是否有泄漏。氮气通过BOG后，从调压撬放空管排放。完成完成全部预冷。5、对每个储罐进行真空度检测：液氮在储罐中存放不得少于48小时。螺栓要紧固。6、每个储罐预冷结束后，应注意压力表变化，若发现持续升高，应进行处理。7、检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上，并检查连接是否牢

82、固。8、关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门，卸下软管，注意轻拿轻放，人员要躲避。关闭卸车台阀门后应将此阀与止回阀间液体放空。9、储罐超装检查阀温度达到-100时，（无法测量温度时，以阀门管段凝霜为依据）充装液氮开始进行液态预冷。10、充装液氮开始时液氮的气化率很高，产生的气体使贮罐内压上升，应密切注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.45MPa时，打开BOG手动阀、BOG自力式降压阀、手动放散阀或底部出液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。11、充氮预冷过程中如发现有泄漏、设备材料发生问题时应及时关闭相应阀门，停止该段的预冷并标注位置，及时报告

83、，进行处理。处理合格后方可再行预冷。12、预冷过程中和预冷后，必须注意观察设备材料性能、技术参数的变化，并进行书面记录。如贮罐某种性能、技术参数发生突变，应及时通知贮罐生产厂家，同时停止对该贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家认可的前提下，才对该贮罐进行预冷。13、现场所有仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时，需要全部拧开进行长时间排放，以防止接头末段在深度预冷时发生冰堵现象。七、预冷时的检查1、检查低温材料有没有低温开裂现象。2、检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位。3、检查管道冷缩量和管托支撑变化。4、检查低温阀门的密封性和灵活性，检查是否冻住。5、检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是

84、否因冷缩而使预紧力减小。6、对补偿器及管道弯头的变形量进行观测记录。7、预冷前、后对储罐真空度进行检查记录。八、预冷时安全注意事项1、站内不得有闲杂人员，与预冷无关的人员不得随意动站内的设备和阀门。2、在密闭空间中液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。3、注意检查软管连接处是否出现泄露，人员应远离此处。4、注意观察管道及储罐压力上升情况。5、注意检查安全阀后有无结霜情况。6、参加预冷人员，应坚守岗位，不得串岗，听从指挥；指挥人员不得离岗和按规定着装。九、预冷应急预案和防窒息1、预冷过程中，一旦发生异常，首先关闭液氮卸车阀门。如发生管

85、道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐的进出阀门，关闭相应管段的阀门后，人员应迅速撤离泄露点周围3米之外，以防冻伤，等待相关单位处理。(若能将其管段隔离，在批准的情况下，方可继续其他管线和贮罐的预冷)。2、贮罐的进液前，须再一次进行LNG罐真空度的测量，并经设备工艺商、现场指挥、气体供应商及施工单位四方共同认可后才可进液。3、在进液过程中，如贮罐出现异常，由总指挥召集设备供应商、现场指挥、安全技术指导、操作指挥、协调员及施工负责人协商解决。如果储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液充装阀，打开罐体所有进、出液阀、手动BOG手动放空阀进行排放。4、气化器如局部出现严重凝霜现象时，应关闭进液阀并确认设备蛇

86、管是否有渗漏现象并检查处理。5、现场人员如果出现冻伤、碰伤等人生伤害事故，应立即就地简单医治后再视情况是否送往附近医院救治。6、现场应有两辆汽车备用。7、成立一个应急小组，由相关单位人员构成，商议意外情况的处理。十、预冷的时间计划 时间待定6.2 工艺管道试验方案6.2.1工程概况1、施工及验收规范：GB50235-97 CII33-20056.2.2工艺管道工程简介本装置工艺管道包括站区卸车、贮存、气化到输出天然气各阶段的工艺管道(不包括站外管道),最高设计压力0.8MPa,最低设计温度-196，天然气出口温度0-30,材质主要有碳钢管道（20#）、不锈钢管（304）。6.2.3管道试验种类

87、1、强度试验;2、气密性试验;3、吹扫;6.2.4管道试验注意事项1、管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统作强度试验和严密性试验，以验收管道系统及各连接部位是否符合设计和规范规定。2、试验前应核实已装管道、管件、阀件、紧固件、支吊架等是否符合设计要求和有关技术规定, 管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、冷热位移量及焊接质量等均符合要求。3、试验前应先将不宜和管道连接在一起试验的设备、阀门、仪表、配件等从管道上拆卸下来或隔离封堵，并装上临时短管或堵板。4、试验前不得对管道系统防腐和保温。5、管道系统试验合格后，应及时填写“管道系统试压记录”。6、试验用压力表经校验合格

88、后，精度不低于0.4级，表的最高刻度为试验压力的1.5-2倍。7、工艺管道试压发现渗漏应停压，等泄压后方可修理。6.2.5试验方法1、试验供气：采用压缩空气做强度试验之介质,空压机设置于卸车区管道接口法兰处,不锈钢管线于此处做临时连接贯通。2、压力表的设置： 管道进口处设置1块压力表,空压机出口处设置1块压力表;3、试验压力： 管道设计压力为1.0MPa 强度试验压力为1.15 MPa 气密性试验压力为1.0 MPa4、强度试验时，在1小时内压力无下降，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。6.2.5.1强度试验（1）气压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：a. 缓慢升压至试验压力的

89、50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。b. 合格后缓慢升压至试验压力，停压1小时，检查有无降压、泄漏及目视变形。6.2.5.2气密性试验对设计或规范要求须进行气密性试验的管道，在管道试压、吹扫完毕后进行,试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。强度试验完成后, 降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。试验时应逐级缓慢降压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以不降压、无泄漏和无变形为合格。压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。6.2.5.3系统

90、吹扫吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。本工程管道采用空气吹扫；合格标准：空气吹扫应连续进行，最后在排出口周围侧进行检查，若排出口的气量和透明度与入口处的一致时，即为合格。6.2.6安全技术措施1、升压应缓慢，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，未发现问题时可继续加压，加压应分阶段进行，一般可按2-3步升到试验压力。2、试压过程中，若发生泄漏，不得带压修理，应在系统完全泄压后，才能进行修理，缺陷清除后，并重新作压力试验。4、严禁试压时用铁锤或其它东西敲击管道。第七章 投入本工程的主要施工机械、周转材料、主要材料计划投入工程主要施工机械设备表(安装部分)序号

91、名称、型号规格型号单位数量设备状态1载重汽车8T 辆2完好2发电机50KVA台1完好2氩弧焊焊机AX1-320台5完好3交流是焊机BX-300台1完好4千斤顶2-10T只2完好5倒链1T/2T只2完好6精密经纬仪DJ1套1完好7精密水准仪DS1套1完好8电动坡口机89-219mm台1完好10角向磨光机150台5完好11空压机1M3台1完好12潜水泵台2完好13电动套丝机TQ3A型4台1完好14焊条烘干箱0-500台2完好15钢丝绳18米30完好16倒链2T个2完好17万用表MF-47块4完好18台钻18台6完好19套丝板及板牙15-25套7完好20拖车辆2完好21焊条烘干箱0-500台1完好2

92、2手电钻2.5-15只3完好23砂轮磨光机100台5完好24砂轮切割机4KW台2完好25电动液压弯管机DN100以内台2完好第八章 主要管理人员与劳动力组织8.1 主要管理人员一览表l 主要管理人员人员表8-1主要成员汇总表序号姓名专业分工专业职称工龄 （年）主要作品、业绩、著作名称1黄华项目经理一级注册建造师13大连长兴港华LNG站一期工程潮州港华登塘LNG气化站二期工程2孟志明现场负责人20潮州港华北片LNG气化站工程广州港华市桥天然气改造工程4华小亮施工员10新密港华天然气利用项目LNG气化站总承包工程10倪金杰安全员工程师12大连长兴港华LNG站一期工程新密港华天然气利用项目LNG气化

93、站总承包工程12仲小荣质检员（安装）工程师10新密港华天然气利用项目LNG气化站总承包工程上海海华花园3号高层住宅8.2 施工拟投入劳动力预估动态表表8-2 施工拟投入劳动力动态表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段安装阶段竣工扫尾阶段电焊工232电工132普工232管道工232防腐保温工151合计8179第九章 质量保证计划与措施9.1目的和适用范围及相关文件9.1.1目的为使本工程质量确保一次验收合格，建立项目质量体系，实现施工全过程质量控制，特制订本计划。9.1.2适用范围本计划适用于广州港华燃气项目的质量控制。9.1.3本工程项目质量计划的编制以下述文件为依据ISO/CD900

94、4-5质量计划指南。公司质量体系文件。公司和业主拟签定的工程承包合同及所有涉及合同文件、招投标文件等。国家及省市现行的有关标准、规范、法规。设计文件。9.2项目质量方针和目标9.2.1质量方针质量第一、信誉第一、用户至上。9.2.2 质量目标一次性竣工验收合格，分项工程合格率达100%，分部工程优良率达80%。分部工程优良指标：设备基础、给排水、电气、工艺分部确保优良。保证工艺系统运行正常无泄漏。满足业主在招标技术文件中特殊质量要求。（包括超过本质量体系文件、规范、标准规定的要求）项目质量管理：满足本计划要求。9.3质量体系要求9.3.1项目组织机构成立由工程指挥部，由公司总经理挂帅，建立以项

95、目经理为核心的质量管理体系，具体如下图所示：质量管理组织机构图项目经理项目总工程师项目技术负责人土建质量检查员安装质量检查员施工班组管理职责项目经理的职责贯彻公司质量方针,制订项目质量方针和目标,全面履行工程承包合同规定的责任；负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；审批项目质量计划，领导项目质量管理，保持质量体系在项目上有效运行；负责项目资源的组织、配置；根据授权进行项目经营管理决策，制订项目管理文件；组织竣工验收、交付；其他事项的处理。项目总工程师、项目技术副经理的职责组织实施项目质量计划；组织编制项目质量计划施工组织设计和施工方案；负责施工技术，质量管理；负责规范、标准、设计文件

96、、质量体系文件和技术资料的控制；负责项目的技术培训。专职质量工程师职责专职质量员在项目总工程师、项目技术副经理的领导下，是工程施工过程中各项质量措施的监督者与检查者，对工程施工过程中的轴线、标高、各施工过程施工工序的检查、验收质量保证资料的核查及操作质量控制负监控责任。认真执行总公司的质量方针、政策的有关规定，搞好质量检查工作，充分发挥质量检查对工程质量的保证（把关）、预防与报告（反馈）作用，以保证工程质量达到技术标准要求。经常向工人宣传“质量第一、信誉第一、业主至上”的思想和提高工程质量对企业的重要意义，从而提高全员的质量意识，共同保证工程质量。参加工序间的交接验收，负责分部分项工程的质量检

97、查核定工作，参加各分部分项工程隐蔽工程验收，参加结构中间验收及竣工验收工作。负责项目检查记录资料的确认签证工作，掌握分析质量动态，充分利用质量数据，提出报告，参加和进行质量事故的调查和质量问题的攻关。监督和抽样原材料及半成品材料或工序的质量，检查原材料及有关成品材料的合格证和复试报告、抽样检验情况。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求，或者立即停止施工，并上报项目经理、项目总工程师、项目技术副经理，必要时可越级上报。专业施工工程师职责对施工全过程中的轴线、标高、各工序质量检查验收、分部分项工程质量评定，质量保证资料的形成和汇总以及各部位的操作质量、原材料质量负直接管理责任。

98、参加图纸会审工作，参与施工组织设计和施工方案的编制工作，并负责执行，组织分部项工程质量验收、评定工作。负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行施工验收规范、规程和质量评定标准。进行分部分项工程技术交底，负责技术复核工作，严格把关。组织各班组进行工序交接及分部分项工程隐蔽工程验收，做好验收情况记录，逐日填写施工日记。会同专职质量员监督抽样检查原材料、半成品材料的质量。配合专职质量员开展QC小组活动，参加和进行质量事故的调查及布置落实整改工作。负责收集和提供项目工程的各项技术资料及原始记录，绘制竣工图纸。项目材料员职责在项目总工程师、项目技术副经理的领导下，负责项目工程施工所需材料，对自生采购的材料

99、及甲供材料的质量负责。认真贯彻执行总公司质量方针、政策及有关规定，树立质量第一的观念，严格把好材料质量关。所有进场材料、半成品、成品必须具有质量保证书或产品合格证，未合格的材料或产品，严禁用于本工程上，并按规定做好先抽样复试后使用，检验和试验报告经项目总工程师审批后，方可放行。协助试验员，对原材料和半成品进行抽样复试。认真做好进场材料的质量验收工作及数量、规格、进场日期等台帐、记录工作。项目资源配置计划由项目部提出，列入项目施工组织设计，经批准后实施。其他从事质量管理、执行、验证人员的职责可参ISO9002质量体系程序文件中有关内容。项目资源配置计划由项目部提出，列入项目施工组织设计，经批准后

100、实施。组织机构职责本项目执行公司质量体系文件。进行项目质量策划，编制项目质量计划。编制项目质量文件，包括施工组织设计、专项技术方案和措施。明确过程设备、人员、检测能力配置要求和控制手段，列入专项技术方案，经批准后实施。在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。本工程将组织如下QC活动计划：测量定位放线QC小组。设备基础砼浇筑质量QC小组。储罐吊装质量QC小组。低温管道焊接质量QC小组。9.3.2过程控制9.3.2.1 施工准备质量控制1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持

101、施工方案和措施交底，坚持技术培训。2编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经监理和业主审批后执行。3特殊工种人员如焊工、无损检验人员、PLC系统校调人员、电气试验人员等要持证上岗。 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 探伤工、无损检验人员必须具备相应资格。 仪表检验、电气试验人员必须持有相应资格证。 测量人员必须具备相应资格。专职质检员、安全员必须持证上岗。现场工程师、施工员必须持证上岗。4特殊材料或重要部位的焊接，参加施焊的焊工施工前应单独进行考试，合格后并经业主确认后方可允许上岗。9 施工过程的质量控制1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材

102、料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接、混放在一起的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。3材料的焊接工艺控制公司现有的焊接工艺评定，可覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。焊条的分发、保管按材料控制措施执行。4质量控制点的控制施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格

103、控制。共检点分A、B、C三个控制等级，其中：A级质量控制点由业主、监理公司、施工单位共同检查确认；B级质量控制点由监理公司、施工单位共同检查确认；C级控制点由施工单位质检部门检查确认。各专业工程质量检查控制点如下：设备安装工程主要质量控制点检验依据的规范、标准SH3507-99 GB50205-95 GB50236-98 SH3514-2001序号控 制 点检 查 内 容控制类别备注1到货验收1.出厂合格证及质量证明书A2.外观质量及几何尺寸、管口方位检查B2基础验收1.基础交接记录A2. 基础标高、中心线A3. 地脚螺栓中心圆、间距及露出长度A4. 基础表面平整度A5.基础垂直度、水平度A6

104、.滑动端与固定端方位A3设备就位安装1.标高、中心线、安装方位B2. 垂直度、水平度B4垫铁隐蔽1.垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A2.二次灌浆A5设备内件附件安装1.塔盘间距、水平度、K、B值、溢流堰高度、浮阀开启灵活程度B2.填料安装质量B6清扫封闭检查1.内部清扫情况A7耐压与严密性试验1.试压前条件确认A2.试验压力、稳压情况、泄露情况A3.塔、容器设备基础沉降观测B管道安装工程主要质量控制点检验依据的规范、标准GB50235-97 GB50236-98 SH3501-2002 SHJ520-91 SH3533-2003 GB50184-93序号控制点检 查 内 容控

105、制类别备 注1材料检验1.管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A2.外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面C 2阀门检验1.强度、严密性、试验介质、停压时间B2.泄露情况C3.密封件材质C3组对焊接1.坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C2.焊缝外观检查B3.探伤比例、探伤报告、返修湖、扩探情况B4.预热、后热、热处理情况B4安装1.水平度、垂直度C2.预拉伸及动设备附加应力B3.阀门管件规格型号、安装情况B1. 管道附件安装情况B2. 安全阀调试A5埋地隐蔽1.定位放线C2.基槽检查B3.管道安装检查、坐标、坡度B4.管道附件安装情况B6管道试压前条件确定1.施工记录A2.焊接、探伤情况A3.尾

106、项消号检查A7强度及严密性试验1.试压用介质、压力及停压时间A2.泄露点检查A电气安装工程质量控制点检验依据的规范、标准SHJ147-147-90 GB50150-91 GB50168-172-92 GB50257-259-96 GBJ303-88序号控 制 点检 查 内 容控制类别备 注1到货设备材料验收1.合格证、质保书、随机文件A2.开箱检查A 2接地装置及避雷针1.材质、规格、长度B2.焊接、防腐、埋深B3.接地电阻测试B3变压器安装1.基础情况B2.位置、水平度B3.抽芯检查B4.相位检查、冲击合闸试验B4桥架安装1.安装位置C2.焊接、防腐质量B5高低压柜基础1.不平度、不直度、位

107、置B6高低压开头柜安装1.水平度、不直度、盘间接缝、位置B7硬母安装1.搭接面、弯曲、焊接C2.安全净距B3.相序B8保护管1.位置、深度、弯度C2.位置、标志牌C9电缆敷设1.型号、规格C2.试验压力、稳压情况、泄露情况B10电缆试验1.低压绝缘C2.高压泄露C11电缆接地1.接头、接地、固定C12电气试验1.整顶值B2.试验记录B13电机抽芯1.绝缘、润滑脂、干燥B2.抽芯记录B14照明配管配线1.走向、支持点、丝扣、密封、绝缘电阻C15受送电1方案审定A2.整组试验A16电机试运转1.绝缘、电流、温度、振动方向A2.试运转记录A17照明试验1.回路控制绝缘B仪表安装工程质量控制点检验依据

108、的规范、标准 GBJ93-86 SH3521-1997 GB50236-98 GBJ131-90序号控 制 点检 查 内 容控制类别备 注1到货仪表材料、配件验收1.合格证及质量证明书、随机技术资料A2.校对规格、型号、数量、附件A3.外观检查A 2基础验收1.工序交接记录A2.复核基础尺寸、予埋件、予留孔A3校验仪器1.有计量部门校验合格证B2.精度B4仪表盘、柜箱安装1.垂直度、水平度C2.盘间间距C3.标高、位置C4.安装合理、牢固C5仪表单校校验记录B6仪表安装1.位置B2.水平度、垂直度B3.标记、固定B4.接管、接线正确、合理、美观B7现场仪表安装、配管 1.仪表型号、位置清晰C2

109、.仪表校验合格C3.导压管材质、规格、坡度C4.仪表管线试压情况C5.保护管配置C8电缆槽架及敷设1.规格、型号、安装合理、牢固C2.绝缘、穿线排列等C3.安装前条件确认A9联校1.按回路测量-显示控制-执行机构动作作准确，个功能CPT显示正确A防腐保温防腐层工程主要质量控制点检验依据的规范、标准SHJ22-90 GBJ126-89 GB50185-93 序号控 制 点检 查 内 容控制类别备 注1材料验收1.出厂合格证明、质量证明及说明书A2.外观检查、必要的复验A 2油漆配比符合说明书要求B3除 锈1.除锈等级B2.除锈方法B3.表面油污B4油漆涂刷1.油漆种类、层数B2.油漆厚度、附着情

110、况B3.表面质量B4.环境监测C5保温、防火层施工条件确认1.其它工种施工完毕的汇签B2.底漆质量、道数C3.保温钉布设C6保温层施工1.材料种类及使用部位B2.保温层数、厚度及绑扎情况B3.与绝热表面贴合程度B4.硬度材料的排布、勾缝等B5.保护层的施工质量、螺钉布置等B7防腐层施工1.材料配比B2.喷涂间隔、层数B3.防腐层厚度B4.外观质量B地下消防工程主要质量控制点检验依据的规范、标准GB50235-97 GB50236-98 SY/T0447-95 CECS10-89 SH3501-2002 SHJ520-91 SH3533-2003 序号控制点检 查 内 容控制类别备 注1材料检验

111、1.管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A2.外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面A 2阀门检验1.强度、严密性、试验介质、停压时间B2.泄露情况C3.密封件材质C3组对焊接1.坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C2.焊缝外观检查C4管沟开挖及垫层1.定位放线B2.基槽检查B3.管线垫层质量B5防 腐1.防腐层的除锈、遍数、厚度B2.表面缺陷的检查B3.电火花试验A6水泥内防腐1.水灰比B2.厚度B3.表面质量C5井室砌筑1.绑扎钢筋、支模B2.养护B3.表面质量B5管道安装1.管道安装检查、坐标、坡度B2.管道阀门安装情况B6强度及严密性试验1.试压用介质、压力及停压时间A2.泄露点检查A7埋

112、地隐蔽检 查1.施工记录A2.试压、补防腐情况A9.3.3 检验和试验检验和试验按公司检验和试验控制程序规定进行，项目技术部门应编制检验和试验计划。进货检验和试验由物资部门根据规范规定取样送检。凡合同中规定由顾客（业主）参加的进货检验，应有顾客（业主）参加检验，并确认检验结果。过程检验和试验由技术部门组织。凡合同中规定由业主参加的过程检验，应由业主参加检验，并确认检验结果。最终检验和试验由项目经理组织质量部门、技术部门、工程部门自检、自检合格后，由公司质量科、经营科申请检验，检验合格后报请业主、监理、质监工程师、设计验收，最后报质量监督站核定认可。对紧急放行的物资不准超过公司规定的范围，并需要

113、经项目总工程师批准，由技术部门作出标识，及进行跟踪检验，并保证能够更换。例外转序由施工人员提出，经总工程师批准后执行，制订追回程序和明显标识。特殊的检验和试验项目：本公司不具备检验能力或目前尚无检验标准的项目或市质量监督管理部门要求在其它科研机械检验的项目（包括物资、工艺、技术等），报告项目试验部门，办理委托代验。（或由技术部规定外委检验和试验的单位、检验和试验的内容、管理程序、记录要求、检验和试验的资格证明等）。检验试验记录按规定的责任人负责填写，工程交付的资料整理由技术部门负责。9.3.4检验、测量和试验设备的控制计量管理部门按公司检验、测量和试验设备控制程序的规定要求，对设备进行控制，项

114、目计量员负责使用、保管。项目技术部编制项目检验、测量、试验设备配置和使用计划，编制项目计量网络图。计量员负责建立项目使用的检验、测量和试验设备台帐。计量员负责填写检验、测量和试验设备的使用记录，以便一旦发现设备失准时，使测试结果具有可追溯性。未经校准和不合格设备不准进入现场。使用过程中失准的设备立即停止使用。并进行回溯检验，直到合格得到确认为止。顾客分承包方租赁提供的检验、测量和试验设备同自有设备管理。9.3.5不合格品的控制主管部门按公司不合格品控制程序对不合格进行控制。对不合格品做出明显标识，对于能够单独存放的不合格品应予隔离。不合格品的评审：物资部门对不合格物资提出评审，技术部组织相关部

115、门对工程不合格品的性质进行评审，构成重大质量事故的，由项目总工程师报告公司总工程师，由公司总工程师组织，对其严重性和经济损失进行评审。不合格品的处置出现不合格点，由施工工长主持班组在过程控制中进行处置。出现一般不合格，项目质检员向工长下达整改通知书，通知书应明确整改事项、方法、复验结果、完成时间。出现严重不合格，项目质量员报告项目总工程师，并报请公司总工程师组织评审和处置；物资不合格由公司材料科负责处置，降级使用的物资报公司总工程师批准。凡下达整改通知书和不合格通知书的不合格品经处置后，应分别由项目质检查员和项目总工程师复验，并予以确认。实施让步接收的工程，由项目总工程师向顾客申请同意，报公司

116、技术科备案。不合格品的评审和处置主管部门负责记录。9.3.6 纠正和预防措施总工程师或项目技术副经理每旬或每月召集质检、技术、工程物资部，综合分析顾客（业主）投诉，检验试验记录，审核结果，针对问题，指定有关部门写出不合格分析报告，主要情况应及时分析。报告内容应包括不合格和潜在不合格的事项，范围、性质以及系统性的纠正和预防措施。明确实施纠正和预防措施的实施部门，规定其过程控制和有效性跟踪、检验、记录的责任。项目总工程师或项目技术副经理负责质量体系运行过程中出现不合格的纠正和预防的管理；技术部负责施工过程中出现不合格的纠正和预防的管理；工程施工部负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。9.3.

117、7 积极开展QC小组活动本工程的质量管理目标为确保验收一次合格，为保证质量目标的实现，我们将在项目上成立QC质量小组，以负责整个工程的质量控制。本工程将对基础浇筑施工、水池施工质量控制、管道焊接、储罐吊装质量的控制等QC小组，在施工中严格按活动程序进行。QC小组活动领导组织机构如下：公司推进委员会公司TQC办公室项目部TQC领导小组各科领导小组TQC小组第十章 安全保证计划与措施10.1安全管理总目标本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故。安全管理目标为：重伤死亡事故：零轻伤频率：小于千分之一建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定

118、相应的安全技术措施。做到“安全第一，预防为主”。10.2保证施工安全组织措施建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术副经理、项目总工程师负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行10.3保证安全物资准备安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。安全物资配备一览表序号设备名称规格单位数量使用时间备注1安全帽顶25工程开工按人员分色2防护眼镜副25工程开工3安全带根4工程开工4干粉灭火器8kg瓶8工程开工10.4保证安全技术措施1

119、0.4.1本工程安全施工的特点本工程工期较紧，涉及到工种繁多，工序间交叉作业较多。采用一般的安全防护方法而盲目投入安全防护设施，必然给工程成本带来沉重的负担，为此需采用科学合理的安全防护体系，确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。建筑工程的安全受环境、时间、空间、人员、工种等因素的影响，不确定因素很多，因而在本标工程将独立建立本标工程安全保证体系，类同ISO9002质量保证体系贯标一样，全员动员，通过制安全保证计划，加强施工过程的安全控制，落实安全责任人，以确保安全施工目标的实现。本安全保证计划在得到市级有关安全监督部门的批准后，不仅本公司全体项目员工须认真贯彻，同时包括分包商在内的

120、所有人员，均须认真进行安全保证体系的贯标。10.4.2 安全施工重点部位1.水浴气化器的吊装。2.进出工地车辆的交通安全。3.施工临时用电安全。4.各类施工机械的使用安全。10.4.3一般施工安全措施1.施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。2.施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。3.在人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。4.高处作业的走道、通道板和登高用

121、具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。5.遇有台风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。6.施工机械安全：施工井架、砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故；7.模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，脚手架虽然高度并不高，但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。8.主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而

122、发生工伤事故。9.由项目副经理负责协调业主分包工程间安全技术措施及安全注意事项，并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关施工操作人员。10.做好各级安全交底工作。10.4.4高处作业劳动保护1.从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。2.从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。3.现场施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。10.4.5施工机械安全1.施工机械安全防护一般规定：2.各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经

123、有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。3.各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。4.工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。5.交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。6.起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。7.机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。10.4.6现场临时用电安全一般规定1.建立健全电气安全管理制度和各级岗位

124、责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。2.对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。3.对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：a.凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；b.各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；c.所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；d.所

125、有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；e.起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；f.现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。4.施工现场必须建立健全以下电气安全制度：a.各类电气设备、设施安全技术操作规程；b.电气安全值班制和交接班制；c.电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；e.各类电气事故的预防及处理办法；f.考核及奖惩规定。g.施工现场不得带电作业。10.4.7 防火教育因为施工区域比较特殊，必须做到如下：1.进入施工场地严禁带手机、火机，遵守站内各项规章制度；2.现场

126、要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案；3.临时用电的电缆有接头时必须包扎完好并做好保护，做到用电安全；4.氧气与乙炔瓶的摆放安全距离不小于5米，直立地面加以保护，不得在太阳下暴晒；5.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证的用火证。动火前，在作业区周围清除附近易燃物品，作业后要仔细检查，杜绝火种，以免留下后患；6.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火要求；7.每个作业面必须配置灭火器材，必要时安置防护栏；第十一章 季节性施工措施本工程施工

127、工期为60日历天，必将历经雷雨大风期，故应针对工程特点分别制定季节性施工措施。11.1雷雨季节安全施工措施雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，

128、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。雨期施工时，对有防雨、防潮要求的焊接材料，尽量堆放在较高的地方，并做好防雨、防潮工作。开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。对化学品、油漆类等易燃品应专人

129、妥善保管，防止受潮变质起火。11.2台风天气安全施工措施台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没能安全隐患时方可恢复施工作业。第十二章 文明施工及环境保护措施12.1文明施工措施文明施工的程序体现了单位的综合管理水平。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。12.2管理目标本工程的文明施工管理目标：严格执行省文明工地标准管理规定。12.3管理机构成立以项目

130、经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。12.4文明施工措施1)施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底。安全帽a.施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理、管理人员及外来检查人员戴红色安全帽；一般施工管理人员戴黄色安全帽；操作工人戴白色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色十帕。b.在安全帽前方正中粘贴或喷绘单位标志。标志尺寸为22厘米。服装：所有操作工作统一服装，并镶有公司统一标志。胸卡：尺寸为9cm5.5cm蓝色黑字，统一编号

131、，贴个人一寸彩色照片。2)现场机械管理方面的措施a) 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机射等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。b) 临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于和保持。3)现场生活卫生管理的措施a) 工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。b) 施工现场办公室、仓库有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。c) 现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。12.5环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成

132、的作业污染和扰民，保障建筑工程附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所发必须采取现代化的管理措施做好这项工作。12.5.1环境管理目标1）防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/N寸）。2）生活及生产污水达标：污水排放符合南京市水污染物拜谢标准。3）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。4）节约水、电等资源消耗，节约资源，保护环境。12.5.2环境管理组织与职责1）环境管理组织成立以项目经理为组长的环境领

133、导小组，工程科、质安科、各工程处对其各自管辖范围分管监督，责任到人，每周开展环境卫生评比活动。2）管理职责a.单位主管部门：负责单位环境管理体系的建立及运行监督、检查。b.项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。c.项目经理：对项目部环境体系的运行工作总负责。d.项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。e.项目总工：根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。12.5.3环境管理的实施方案及措施1) 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。2) 施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面在硬化。闲置场地要绿化。3) 施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。施工总进度计划横道图