1、14栋基础工程、基槽、坑施工方案 1.1、挖桩1.1.1、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般在0.91.2m为宜，本工程每节护壁的高度取1.0m。1.1.2、支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧
2、压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水（如下图所示）。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。1.1.3、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。1.1.4、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，
3、必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.1.5、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。1.1.6、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。1.1.7、安装吊桶、照明
4、、活动盖板、水泵和通风机A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。B、井底照明必须用低压电源（低压12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。C、当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下
5、水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1.1.8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。1.1.9、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋护壁模
6、板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。1.1.10、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入3%MGM早强剂，以加速混凝土的硬化。1.1.11、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。1.1.12、开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再
7、按扩底部位的尺寸、形状自上而下削石扩充成设计图纸的要求；1.1.13、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收。1.1.14、挖孔桩施工注意事项A多桩孔同时成孔时，在2.5净距的，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，亦可采取穿插交叉间隔互挖增强护壁强度。B对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，保证桩径及中心位置正确。护壁应挖一节浇一节，保证护壁稳定。C遇流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减少到300500mm，并随挖随检、随浇注混凝土。D桩底必须支承在设计要求的持力层上，并清
8、除底部虚土残渣，必须逐根进行陷落检查（含自检），经有关单位验收合格后方可进行下道工序。E、成孔质量允许偏差成孔质量必须符合设计要求和GB502022OO2的规定。（1） 桩孔位中心线控制在10mm。（2） 孔径偏差控制20mm内。（3） 桩的垂直偏差控制在0.5%内。1.2、钢筋笼制作安装1.2.1钢筋笼制作钢筋笼制作前应根据各桩成孔深度，在清底前进行量尺，并按桩孔编号进行钢筋笼制作编号，钢筋笼宜整体制作，可采用螺旋与主筋成梅花形点焊，增强骨架刚度和抗扭。在主筋内侧每隔2m设置16加劲箍一道，与主筋点焊。加劲箍宜先与筋点焊成型后再绑扎螺旋箍，箍筋弯钩不得向内伸露。钢筋笼分节与主筋焊接接头时，接
9、头应错开50%焊接。钢筋制作安装及质量验收应严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中相关规定施工。1.2.2钢筋笼制作允许偏差：A主筋间距10mm；B箍筋或加劲箍间距20mm；C钢筋笼直径10mm；D负筋笼长度50mm；1.2.3钢筋笼吊装安放经检查合格后的钢筋笼，采用塔吊就位安装，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉到设计标高或孔底后应及时固定，固定应满足主筋保护层要求，不便设垫块的钢筋笼可采用短钢筋支设或点焊固定。1.3、桩芯混凝土施工经有关单位检查成孔质量和钢盘隐检合格后，尽快浇注砼，砼采用预拌砼。在桩孔砼灌注前应对孔底沉渣和积水
10、再次清理，钢筋笼须经隐检合格后，方可浇砼。深基础砼浇注时把砼输送管加长伸入基础内，逐步向上浇灌，保证砼不离淅。1.3.1采用插入式振动器捣实，每层浇筑高度不得大于500mm，应连续浇筑不得留水平施工缝，随浇随捣直-3.00m处（-3.0桩顶与基础梁整浇）。在砼终凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。1.3.2桩身砼随机留置试件，每个桩不得少于组，每组件。1.3.3砼浇完12h后进行养护，养护时间不得少于7d。1.4、基础梁施工在部分桩芯砼浇注至-3.00处时，应插入基础梁基槽开挖，开挖前依据初始轴线控制桩，按设计梁宽尺寸加宽工作面进行放线，由于本工程地梁顶标高为-1.000比较深，
11、支模不方便且拆模困难，模板损耗大，因此，在地梁基槽施工完后立即浇10cm厚C15砼垫层，在垫层上作砖模一次性使用。按开挖放线逐层挖至设计深度（加垫层厚度），在坑、槽两侧设置标高控制标志，雨天浇垫层时沿槽底两侧平放钢管拦挡垫层砼，钢管应平直，垫层浇筑时槽中约高35mm，钢管取出后，两边形成凹沟，以便钢筋绑扎后冲洗掉落槽内泥渣。1.4.1垫层浇筑后待有一定强度，再放出砖模边线及地梁轴线。钢筋绑扎前应将桩头浮浆凿尽，直至石子均匀显露，冲洗干净后进行钢筋绑扎安装，插筋应增设构造筋与桩头及地梁钢筋绑扎牢固，局部点焊固定，上露部分采用钢管扣件架设夹正，防止插筋移位。在砼浇注后砼初凝前切实检查校核轴线，扶正
12、插筋。1.5、筒体基础施工本工程设备平台板厚为1.6m，除应满足强度等级常规要求。1.5.1、钢筋施工由于平台板上、下层钢筋距离大，为使钢筋保护层满足设计要求，在上、下层钢筋基本绑扎成型时，采用同直径钢筋制成马蹄型撑脚，设置在上下层钢筋之间，双向间距1m设置，并与上、下层钢筋点焊牢固，确保钢筋间距位置准确，浇砼时必须架设脚架设脚手板施工。1.5.2、砼浇筑商品砼，分层浇筑，插入式振捣器振捣，表面压实抹平，砼终凝后人工浇水养护14天。1.6、回填与垫层施工1.6.1、回填地面基土应分层夯实，每层虚铺厚度用蛙式打夯机时不应大于250mm，人工夯实不应大于200mm。大面积回填均采用蛙式打夯机夯实，
13、不利机夯的细部采用石夯或用小型工具人工夯实。1.6.2、垫层施工垫层宜在砌砖模前施工。垫层施工前，应将基土杂物清理干净，对基土找平和夯实，采用砼或半砖设置标志（灰饼），标志纵横间距不得大于2m，以便控制平整度。垫层施工时，不宜收光，浇砼后812h进行养护。2、基础施工质量保证措施2.1、基础工程（人工挖孔桩）属地面以下施工，开挖前场地内应沿四周和纵横挖畅通的排水沟及集水坑。雨量过多时，排水沟应采用砖砌。将水排入事先挖好的集水坑内，采用潜水泵排入指定管网。2.2、绘制施工平面图，标明桩位、编号，按施工顺序指导施工，桩基最深的、最难的、用工多的应先挖。2.3、严格控制成孔质量，每挖进一步，护壁模板
14、安装前，管理人员必须参加检查，护壁模板支好后，班组自检，管理人员必须下孔检查校核桩孔中心线与孔径尺寸合格后方可浇护壁砼。2.4、对上部结构的插筋必须采用钢管架设固定，防止插筋移位。2.5、挖孔桩施工可能出现的几个问题2.5.1遇地下水无法施工时，采用挖井降水的方法在地下水源头方向，距孔1m左右挖一井（同挖孔方法）截流降水，使挖孔桩安全完成。2.5.2对成孔后面下水特别多、抽水泵也不能解决时，可采用水下灌注砼导管法施工。2.6、车库墙后浇带外侧，干铺SBS卷材，砌120厚砖保护至缝边边各300mm。3、挖孔桩施工安全保证措施3.1、为防止物体一堕落伤孔内人员及地面人员误入孔中，在每个挖孔口用扣件
15、、钢管架设安全栏高800mm。3.2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人（见挖孔桩施工防护措施图）。井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。3.3、孔内必须设置钢制爬梯或应急软梯，供人员上下井。钢制爬梯采用16mm钢筋制作，宽300mm，步距250mm。3.4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（软胶桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断股应及时更换。3.5、弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，不利挖孔。孔口周围余土应离孔2.0m以外堆放。3.6、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，
16、严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁将电缆拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。3.7、孔深超过8.0m时，应预防地下有害气体对人体的危害。工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验。反应正常时，操作人员方可下孔作业。深度超过10.0m时应设通风装置，风量不小于25L/s。3.8、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。3.9、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。3.10、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。3.11、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。3.12、严格执行有关安全操作规程。4、检验批的成分4.1车库以后浇带为界，基础、墙柱、梁板各划分为4个检验批，后浇带墙、梁板各为一个检验批。每检验批除梁、板取3组试件外，其余取2组试件。4.2 1#4#各栋桩为一个检验批，基础及地梁为一个检验批。4.3 有抗渗要求的部位，每检验批再增取1组砼抗渗试件。
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