1、C01-6钢筋施工组织设计（方案）报审表工程名称石河子劳教强制隔离戒毒所项目备勤楼、民警食堂致 石河子三正监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了石河子劳教强制隔离戒毒所项目备勤楼、民警食堂工程 钢筋施工组织设计（方案）的编制，并通过我单位上级技术部门负责人审核批准，现报贵方请予以审核。附件：1、钢筋 施工方案承包单位（章）石河子北泉建筑安装工程有限责任公司项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期一、工程概况：本工程位于石河子市劳教强制隔离戒毒所备勤楼、民警食堂，由石河子北泉建筑安装工程有限责任公司承建的公用建筑。本工程为地上
2、四层，局部一层，框架结构。一层层高3.9 米，二层层高4.2 米，三层层高3.6米，四层层高 3.7 米，建筑总高 15.60 米。二、施工准备：本工程钢筋采用热轧 HPB300 和热轧 HRB335、HRB400 级钢筋，钢筋加工制作量及现场安装工程量较大；根据施工部署的安排及现场施工条件，所有钢筋均在现场集中加工制作运至施工现场，以塔式起重机吊运至施工作业面进行安装的施工方法。1 原材料1.1 钢筋的采购A、按本项目材料的供应方式、供货渠道及材料组织的要求执行。B、钢筋进料时应根据施工技术员提供的需用量，由材料员组织钢筋分批进场，并且钢筋的贮备满足钢筋工程连续施工的需要。1.2 钢筋进场检
3、验及验收钢筋进入现场后按批进行验收，每一验收批由同牌号、同规格的钢筋组成，重量不超过60t，检查分三步进行：A、外观检查：每批钢筋抽取 5%进行外观质量检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。B、试验检查：每批钢筋中任选两根，一根上截取两个试件、另一根上截取三个试件进行拉伸试验和冷弯试验；如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2.1 钢筋的加工本工程钢筋全部在现场钢筋加工制作区进行集中加工制作成型。2
4、.2 钢筋连接2.2.1 钢筋连接方式的选择本工程在钢筋加工制作场地采用以机械连接和焊接为主；各部位钢筋连接方法见下表：构件部位主筋级别钢筋接长的方法0.00 以下地基梁、框架柱钢筋三级直螺纹连接0.00 以上框架柱柱钢筋三级16 采用电渣压力焊；16 采用绑扎搭接0.00 以上梁钢筋三级16 采用窄间隙焊；16采用绑扎搭接现浇板钢筋一级绑扎搭接GZ、QL等小构件一级绑扎搭接；与柱、梁等植筋采用绑扎搭接2.2.2 钢筋连接位置的设置A、本工程 0.00 下地基梁钢筋的接头，应设置在受力较小的位置，避开暗柱放大脚处设置接头。受力钢筋之间的接头位置应相互错开,任一接头中心之间的长度为钢筋直径的35
5、 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋的总截面面积的50。B、暗柱钢筋在基础部位不设接头而一次下料至一层500mm 以上，在各楼面上的接头位置应符合设计要求。C、KL 受力钢筋的接头位置应符合下列要求：KL 上部受力钢筋接头设在跨中 1/3Ln 范围内，底部受力钢筋接头设在距支座1/3Ln 范围内，详见下附图。L/3下部纵向受力钢筋 接头设置位置LL/3上部纵向受力钢筋 接头设置区域L/3D、连续梁下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中搭接。E、板钢筋的连接a、板钢筋对于直径 12 的钢筋原则上不设置接头，钢筋采用绑扎搭接，长度不小于 34d.b、同一纵向受力钢筋不得设
6、置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。c、板钢筋（底筋）接头位置设置在距支座的L/3 范围内，板负筋原则上不设置接头。d、设置在同一构件内钢筋接头位置要错开，焊接或绑扎连接时，同一截面的钢筋接头截面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50。G、构造柱钢筋的连接采用绑扎搭接，其搭接长度为1.6Lae.H、后砌填充墙拉结：按加气混凝土块的模数，在剪力墙、暗柱上采用植筋的方法埋设拉结筋，以保证拉接筋与剪力墙、暗柱可靠连接，圈梁与剪力墙、暗柱、构造柱顶部与梁板的拉接均采用植筋的方法。2.3.3 钢筋的连接A、施工准备：a、人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一项新
7、工艺，操作人员经岗前培训合格后方可进行操作；焊工必须有操作上岗证。b、设备及材料准备：机械连接、电渣压力焊接钢筋连接设备：电焊机2 台，钢筋剥肋滚压直螺纹连接机一套，电渣压力焊接机具 2 套。连接的材料：各种规格型号的套筒、焊剂、焊条、连接材料必须有出厂合格证、性能检验报告。焊条：E43XX型，用于型钢与HPB300级钢筋之间、HRB335级钢筋与HPB300 级钢筋之间的焊接；E50XX型，用于 HRB335、HRB400 级钢筋之间的焊接。B、钢筋加工a、钢筋原材下料加工时用台式砂轮锯。每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。b、滚压钢筋直螺纹时，采用水溶性切削液，不得用机油
8、作切剥液或不加切削液加工丝头；c、操作人员在加工过程中要检查丝头的加工质量，每加工10 个丝头利用卡规、环规检验螺母一次，不合格的丝头进行切除和二次套丝。d、检验合格的丝头要加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。C、钢筋的剥肋滚压直螺纹连接a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的线扣要干净、良好无损。b、滚压直螺纹接头的连接，采用管钳和力矩扳手进行施工，而且接头拧紧力矩要符合有关规定。扭力扳手的精度为5%。c、经拧紧后的滚压螺纹接头，要作出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P（P为螺距）。d、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型。本工
9、程采用以下几种形式：相同直径柱钢筋连接采用标准型套筒连接；现场操作面柱钢筋在变径时采用变径型套筒，柱钢筋在顶层锚固时采用可调型套筒连接。现场操作面梁钢筋连接采用正反丝套筒连接。D、钢筋电渣压力焊连接1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5 1.0mm退火铁丝球，球径不小于 10mm 当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm 引
10、弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求
11、钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。2.3.4 钢筋的安装本工程钢筋主要由塔式起重机垂直运输至施工操作面进行现场绑扎成型的安装方法，对于GZ、QL等小构件可采用绑扎成型的骨架由施工电梯运输至施工作业面进行安装的施工方法。2.3.4.1 各类砼构件钢筋的安装方法A、对于柱基网片、剪力墙、梁、现浇板等钢筋均采用现场绑扎成型的安装方法。B、对于构造柱、过梁采用绑扎成型的骨架进行整体安装、固定的方法。2.3.4.2 钢筋保护层的厚度应符合下表要求：构件名称基础柱梁板纵向受力筋40mm 35m 30mm 20mm A、暗柱钢筋保护层采用砼垫块卡在柱箍筋外皮上。B、梁钢筋保护层采用水泥垫块。C、板钢筋保护
12、层采用水泥垫块，水泥垫块厚度等于保护层厚度，按梅花型摆放钢筋保护层。2.3.4.3 0.00 下地基梁钢筋的安装：工艺流程：绑扎底层钢筋绑扎上层钢筋柱插筋。绑钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好地基梁钢筋的分档标记线和钢筋的准确位置线，同时弹好基础柱的位置线。2.3.4.4 柱基网片钢筋的安装A、基础垫层施工完成后，将基础框架柱位置线放在砼垫层上，并弹出黑色墨线；为了便于定位框架柱钢筋，在各边线每隔2.0m 划上红色油漆三角，柱拐角处各划一红三角，并将边线延长。B、为了保证柱基网片钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼垫层上按钢筋的间距弹出红色线，并按线布筋。C、柱插
13、筋的定位：柱插筋在基础内的位置及锚固长度必须按施工图及图集、规范要求设置，为防止插筋位移，插筋在网片钢筋上部利用支撑加固独立柱基模板的钢筋脚手架进行固定加固。2.3.4.5 暗柱钢筋安装的注意事项工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布置卡位钢筋及保护层A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。B、竖向钢筋接长：柱钢筋采用等强度直螺纹接头（地下室及一层，二层以上采用电渣压力焊接），位置按图纸及规范要求，连接时设专人负责，由专业操作人员连接；纵向筋连接接头相互错开的位置符合柱钢筋接头位置的要求。C、划箍筋间距线：在立好
14、的柱子竖向钢筋上，按设计图纸要求用粉笔画箍筋间距线。D、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。E、柱筋保护层按设计要求35mm，采用塑料环卡砼垫块作为保护层。F、为保证柱截面尺寸，柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高处布设一道卡位钢筋，防止柱主筋偏位。2.3.4.6 梁钢筋的安装注意事项：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿插主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋穿次梁上层钢筋放置保护层垫块，主次梁同时进行。A、梁的纵向主筋在施工操作面采用绑扎搭接，按照图纸要求先放
15、纵筋再套入外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎。B、梁受力钢筋为双排或多排时，钢筋之间应垫直径25mm 的短钢筋。C、采用大理石做为保护层，当梁筋绑好后，立即放置大理石垫块于梁纵向受力钢筋下。D、本工程主、次梁相交处钢筋较密集，施工前必须先放出大样，确定好每根钢筋的位置，确保梁、柱钢筋位置的正确性；主、次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。E、梁纵向钢筋在端节点、中间节点或中间支座范围内的锚固与搭接，详见附图：中间层端节点内的锚固0.4la15d中间层中间节点中的弯折锚固0015d4.la4.la中间层中间节点中的直线锚固lala2.3.4.8
16、 现浇板钢筋绑扎注意事项：工艺流程：清理模板杂物模板上划间距线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋放置马凳筋及垫块。A、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清干净，用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，用墨线弹出控制线。B、按弹好的钢筋间距线，先放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，方可绑扎负弯矩钢筋。C、板钢筋网的绑扎施工时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎。下层180o 弯钩的钢筋弯钩向上，上层钢筋90o 弯钩朝下布置。2.3.5 钢筋安装验收钢筋安装验收按钢筋隐蔽工程验收。
17、其内容包括：2.3.5.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2.3.5.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。2.3.5.3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。2.3.5.4 预埋件的规格、数量、位置等。2.3.6 钢筋成品保护2.3.6.1 梁、板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，并搭设跑道供人行走。安装电管、暧管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。2.3.6.2 柱钢筋绑扎好，不得在其上攀援。安全要求：切断机操作1、操作前必须检查切断机口，确定安装正确、刀片无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，用手板动皮带轮检查齿轮上齿合间隙，空运转正常后再
18、进行操作。2、钢筋切断应在钢筋调直后进行，断料时要握紧钢筋，多根钢筋切断时，总截面积应在规定范围内。3、钢筋切断时，手与刀口的距离不得少于150，切断短料时如手握端小于 400 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。4、机械运转中严禁用手直接清扫刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。5、发现机械运转异常，刀片歪斜等，应立即停机检修。弯曲机1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩可靠，经空运转确认正常后，方可作业。2、操作时要熟悉开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方
19、向相配合，不得放反。3、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转反转或从反转正转。4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数机机械转速的规定。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯勾不得朝上。调直机：（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。（2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采
20、取措施防止端头弹出。（3）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1 米长的钢管，钢筋必须先通过钢管在进入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必修保持安全距离。（4）调直长度短于 2 米或直径大于 9mm 的钢筋时，必须低速运行。（5）使用调机作业时机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与压辊应保持安全近距离，机器运转中不得调整压辊。严禁戴手套作业。（6）圆盘钢筋放入盘架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋必应随时清理堆放整齐。加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等并试运行符合安全要求合格后方可作业。
21、作业人员必须经安全培训考试合格。2、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。3、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。4、钢材、半成品必须按规格码放整齐，不得在脚手架上集中码放钢筋，应随时用随运送。5、切断直径 10mm 以上圆钢时应使用机械。6、绑扎基础钢筋时，要铺设运料斜道，不得直接踩踏钢筋；7、切断长料时，应由专人扶稳钢筋，操作时动作要一致，钢筋短头应用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。8、在高处（2 米及以上）、深基坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4 米的钢
22、筋骨架应撑稳或拉牢。9、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1 米以内时，作业人员方可靠近辅助就位作业。就位后必须先支撑稳固后方可摘钩。11、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。半成品必须按规格码放整齐。12、雨、雪后露天加工钢筋，应先清雨、雪防滑，清除泥泞后再作业。13、抬运钢筋人员应相互配合，相互呼应。14、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳，持绳者不得站在骨架下方。15、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。16、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。17、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。18、停止绑扎时，应检查所所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
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