1、禄劝县掌鸠河风雨桥梁工程桥面系施工专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 泸州市江南建筑工程有限公司目 录一、 概述 3二、 施工准备 3三、 桥面系施工方案 5（一） 箱梁横隔梁及湿接缝施工方案 5（二）空心板梁铰缝施工方案8（三）桥面铺装施工方案9（四）桥面连续施工方案11（五）栏杆施工方案11（六）伸缩缝施工方案14（七）人行道、路缘石施工方案16四、 确保质量的措施18五、 安全生产保证体系22六、 文明施工措施23桥面系施工方案一、编制依据1.1公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）1.2公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）1.3公路工程质量
2、检验评定标准（JTG F801-2012）1.4风雨桥施工组织设计一、概述11工程概况本桥中心桩号K0+39.96k0+115.04，全桥长为75米，设计为3孔25米预应力混凝土简支T梁，设计交角为90度，大桥分左中右3幅设置，左右两幅等宽6.85m，中幅桥宽为16.3m，中幅与左右幅断开，间距2.5cm。本桥以中心桩号为分界线，向左右两侧分水，桥面横坡为2%。纵坡为1%，桥面铺装3孔为一联连续，两端（0#、3#台）设有伸缩缝，伸缩缝坡度同桥面坡度。T梁横隔板、翼缘板绞缝、桥面现浇层均采用C50砼，桥面铺装采用80mm厚混凝土现浇层和100mm厚沥青混凝土，在桥的0、3号台各设一条C80型毛勒
3、伸缩缝，钢钎混凝土现浇。人行道采用12cm厚预制板+3cm厚M7.5水泥砂浆+4.5cm厚C30砼仿青石地砖。二、施工准备1、人员准备1.1施工组织与管理机构1.2各职能部门管理职责表项目经理： 朱光平工 程 部： 魏杰副 经 理： 魏杰质 保 部： 杨恒立技术负责人： 林涛桥梁一队： 李建物 设 部： 唐琦安 保 部： 张学典办 公 室： 罗黄峰合 约 部： 唐琦财 务 部： 唐琦2、技术准备项目总工程师将组织盖梁施工技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解设计意图，向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。3、主要工程机械及设备数量表序号名称型号规格单位数量用途1钢筋弯曲机QW4
4、0台22钢筋切割机GQ40-2台23钢筋拉直机12型台24磨光机台65电焊机BX-500台36振捣棒台47震捣梁9m18水准仪DS-2台115平板振动器台316空压机台117全站仪KLD台14、试验全标段的试验工作委托昆明禄劝工程质量检测有限公司，负责材料试验与工程质量的控制试验。对工程用钢材、水泥、砂石等原材料取样试验，并进行混凝土配合比设计。三、桥面系方案(一)T梁横隔板及湿接缝施工方案本桥为预制T梁25m，39片梁，现浇端横隔梁150处，现浇湿接缝30条。为确保T梁横隔梁及湿接缝的施工质量，在进行T梁安装时，必须保证梁板两端对齐，严格控制端横隔梁的交错距离，保证钢筋对齐顺接，同时控制好梁
5、板顶面的高程，使相邻梁板翼板处，保持水平一直及梁板间的距离均匀，为湿接缝施工做好准备工作。横隔梁、湿接缝施工工艺图1.钢筋施工1.1横隔梁钢筋T梁架设好后，检查端横隔梁是否对齐，如果相对位置偏差较大，应将梁板安装位置进行调整，调整后满足设计、规范要求。检查梁板安装合格后，按设计对端横隔梁钢筋进行施工。钢筋必须在加工场地严格按设计要求下料，运输到现场,按制作规范的绑扎并进行焊接，焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接后的钢筋骨架必须平顺。钢筋骨架与箍筋逐点绑扎，钢筋绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以
6、保证钢筋保护层厚度。1.2湿接缝钢筋钢筋必须在加工场地严格按设计要求下料，运输到现场，按制作规范要求绑扎并进行焊接，钢筋加工前，必须进行现场两侧湿接缝的实际长度，根据实际缝宽进行下料、加工。梁端预埋钢筋应调直、除锈、清理干净，不得弯曲。T梁翼板湿接缝钢筋由环型连接钢筋12、6根10和6根12纵向加强钢筋，间距14.5cm，顺桥向错开布置。环型连接钢筋与T梁翼缘板预留钢筋的连接,采用每2根焊接1根、绑扎1根的方式进行连接。焊接钢筋长度不小于10d。环形钢筋布置时注意将其搭接侧朝上。2.模板安装横隔板统一用竹胶板加工。2.1横隔板模板横隔板模板采用底包侧的形式，底侧模横竖置50*90cm方木，两侧
7、模板（上下两排）用4根14丝杆（丝杆外套20PVC）横向位于模板中间,两端丝杆置槽钢L50*5用螺帽拧紧（见下图），为保证隔板在施工过程不发丝，丝杆必须长50cm；底模用8根10mm铁丝拉在横隔板中的25的钢筋上，同时在底模上钉两道木条将侧模板夹在中间。配置模板（含丝杆、螺帽、槽钢）20套。3.混凝土浇注及养护钢筋和模板经监理工程验收合格后即可进行混凝土的浇注。横隔板混凝土浇注采用C50混凝土，混凝土由川太搅拌站集中搅拌，砼罐车运至3#桥台（0#桥台），将料放至料斗，用25t吊车将料斗运至横隔板处，用插入式振动棒进行振捣。浇注完成后，对混凝土表面应进行拉毛处理，并采用土工布进行覆盖，洒水养护，
8、养护时间不少于7天。(二) 空心板绞缝施工方案本桥设计为25mT梁共有绞缝30道，每跨10道绞缝，3跨为一联。1. 绞缝模板湿接缝模板采用长2.44m、宽0.99m的竹胶板加工，模底置50*90cm方木，块模板用6根14拉杆（丝杆外套20PVC）与上6根槽钢【50*5固定。槽钢长100cm拉杆长50cm，拉杆横向位于模板中间位置，纵向间距为50cm（见下图）。底面混凝土颜色保证与梁体颜色一致，上下面不得出现错台现象。配置模板（含丝杆、螺帽、槽钢）5道绞缝。2.绞缝钢筋制作与安装绞缝钢筋在钢筋加工棚内集中加工，运至现场安装，钢筋安装前，先用清水冲洗绞缝，将梁板两侧预埋钢筋扳到设计位置（翼板侧面预
9、埋钢筋扳至水平状），在绞缝边将绞缝纵向主筋与分布钢筋绑扎好，再抬入绞缝内安装，并将分布钢筋与翼板及现浇层对应位置的扳倒钢筋焊接固定。绞缝钢筋安装后报监理工程师检查，对监理工程师提出问题及时整改，并再次进行自检，合格后再报监理工程师复检，直到合格为止。3.绞缝混凝土浇筑及养护绞缝钢筋经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土，绞缝混凝土浇注采用C50混凝土，混凝土由川太搅拌站集中搅拌，砼罐车运至3#桥台（0#桥台），将料放至料斗，（因T梁板面预留7号钢筋，故）用25t吊车将料斗运至绞缝处，用50振捣棒振捣。绞缝混凝土要振捣密实，表面顺板面坡度平整且粗糙，以增强桥面铺装的粘结。绞缝混凝土要洒水养生，养生
10、时间不得小于7天。(三) 桥面铺装施工方案桥面铺装施工混凝土铺装厚度按8cm控制，内布钢筋网，钢筋采用12双向布置，在梁端接缝处增加（1.6m宽）一道12双向布置，调平层钢筋顶面净保护层厚3.6cm，要求调平层浮浆厚度均不超过8mm。桥面铺装砼分人行道和中间行车道两次浇筑，人行道与行车道之间（2.5cm）空隙用泡沫镶嵌。混凝土采用C50，混凝土由川太搅拌站集中搅拌，罐车运至现场，用52m天泵在0#、3#台处分别泵送料，人工摊铺砼料，高频率低振幅平板震动器结合轻型振捣梁振捣，振捣梁行走应匀速缓慢，以便于混凝土的成型平整密实，若在施工过程中发现局部欠缺料时，应及时补料到位并重新振捣，确保桥面铺装的
11、一次成型，使用高强度合金刮杠刮平，磨光机磨平，人工收面抹光。混凝土浇筑后，桥面切缝刻纹，每25m切一道横缝，缝深3cm，缝宽1cm，内填沥青，行车道面（因业主暂不铺沥青）采用刻纹机刻纹。1.施工工艺1)测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，纵向5米一个点，横向5米一个点，即在单幅中间固定型钢（钢筋）顶面标高控制带，确保顶面要平顺。 2)桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆剂松散混凝土、护栏根部外露的海绵条及松散混凝土，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散混凝土。 3)按设计要求绑扎桥面钢筋网
12、片，钢筋网片搭接长度满足设计要求，用扎丝扎紧；每隔1米与梁面剪力筋绑扎到一起（与标高控制点及振动梁滑轨结合布置）防止钢筋网片上浮。4桥面泄水管在进行桥面铺装施工时，按设计要求布设桥面泄水管。桥面泄水管预埋时必须固定牢固，平、侧面位置准确，上下标高用水准仪测定，保证铸铁格栅、PVC管固定安装符合要求。2.混凝土浇筑（1）混凝土入模与初平标高控制：在混凝土施工前先用水准仪测量梁板顶面标高，纵向5米一个点，横向6米一个点，即在单幅中间固定型钢（钢筋）顶面标高控制带，确保顶面要平顺。混凝土入模：混凝土用运输车运到3#、0#台后，采用52m天泵两端分别浇筑，从一端分别向另一端铺料，点铺在模内，以便于摊平
13、。在浇注前，桥面先用水湿润，若桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，保证桥面铺装混凝土与梁板有效结合。混凝土初平：混凝土卸料后用人工进行摊平，其松铺高度一般要高于设计顶面23cm。（2）混凝土振捣与平整混凝土振捣：混凝土摊平后用平板振捣器将其振捣密实，平板振捣器的行走速度宜控制在5m/min左右，反复振捣24遍，至混凝土密实不再沉降、表面覆盖一层稠浆为止。混凝土平整：平整度要求较高时宜先用钢滚筒进行初平、压实；钢筒直径为20cm、厚1cm左右，钢滚筒重量既要能将混凝土压实又要便于操作，并要有足够的刚度；使用钢滚筒时，将其放在两条标高控制带上，再在两端各用2人用拉动中轴使其来回滚动，并用人工辅助挖补找平，直至将表面压平为止；钢滚筒表面宜保持平整、不粘附混凝土。
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