1、目录1、编制说明.22、工程概况.23、项目部组织管理机构.34、工期及进度计划.35、施工机具.46、劳动力配备.47、施工准备.48、管道施工.58、1管道切割.5 8、2坡口加工.5 8、3管道支、吊架制作、安装.5 8、4管道安装.6 8、5焊接及焊接检验.8 8、6管道得除锈、刷油.10 8、7管道得系统试验及吹扫.10 9、质量保证措施.1110、安全保证措施.1211、文明施工措施.1312、雨季施工措施.131、编制说明1、1 工程名称:*工程。1、2 编制目得、宗旨本施工方案就是为*压缩空气管道得安装需要而编制得。编制得指导思想就是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时
2、让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠得前提下,保质、保量、保工期。1、3 编制依据1、3、1 设计院得设计图纸。1、3、2 国家现行标准、规范、规程。1、4 执行标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、工程概况2、1 工程名称:*2、2 工程地点:*2、3 建设单位:*2、4 设计单位:*2、5 工程主要内容:铁渣料库除尘系统空压机系统压缩空气管道,管道总长 80m,清单如下:序号规格材质单位数量1 383 20#m 80 2 止回阀H41W-16
3、 DN32 个1 3 截止阀J41W-16 DN32 个2 4 储气罐2m3台1 3、项目部组织管理机构安全工程技术组质量检查组物资管理组合同预算组综合办公室财务组项 目 经 理技术负责人预算负责人经济负责人副经理4、工期及进度计划施工日期 2012年 1 月 21 日2012 年 2 月 29 日。5、施工机具主要施工机械投入设备表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1 液压汽车吊8t 台1 2 电焊机(交流)BXI-500 台1 3 气焊设备套1 4 自控焊条烘干箱ZYHC-30 台1 5 磨光机台1 6 水准仪DS3-2 台1 7 钢卷尺5m 把1 6、劳动力配备劳动力按各工种得配备见
4、附表劳动力配备一览表,此表显示得就是施工最高峰时得劳动力配备情况,应根据工程进展情况进行各工种得增减。劳动力配备一览表序号名称人数备注1 气焊工/电焊工1 2 电工1 3 测量工1 4 配管工1 5 其她1 合计5 7、施工准备7、1 组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。7、2 根据施工部署编制施工方案及技术交底。7、3 施工中所采用得涂料,应具有出厂质量证明书,并符合设计与现行有关标准。7、4 现场应做到三通一平。8、管道施工8、1 管道切割8、1、1 管道采用机械或火焰切割。8、1、2 管子切口质量要符合下列要求:(1
5、)切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。(2)切口端面倾斜偏差不得大于管子外径得1%,且不得超过 3mm。8、2 坡口加工8、2、1 管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等氧、乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面得氧化皮、熔渣及影响接头质量得表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。8、2、2 管子、管件得坡口形式与尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按下表得规定确定。壁厚(mm)坡口名称间隙(mm)钝边(mm)坡口角度()39 V型坡口02 02 6575 8、3 管道支、吊架制作、安装8、3、1 管道支、吊架得形式,加工尺寸等应符合设计
6、要求。8、3、2 放样与号料时,应根据管架得加工工艺要求预留相应得切割与加工裕量。8、3、3 采用手工时,应清除熔渣与飞溅物,其切割质量应符合下列要求:(1)手工切割得切割线得偏差不大于2mm。(2)切口端面垂直度不大于工件厚度得10且不大于 2mm。8、3、4 支架底板得工作面应平整光洁。8、3、5 支、吊架焊接应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。8、3、6 管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近得飞溅物应予清理。8、3、7 管道支、吊架得角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于薄件厚度。焊接变形必须予以矫正。8、3、8 管架安装(
7、1)管道安装时,应及时固定与调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。(2)无热位移得管道,其吊杆应垂直安装。(3)支、吊架得焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。8、4 管道安装8、4、1 管材、焊材、管件及阀门得检验所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书,其质量应符合规范得要求,焊材化学成分与力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求作强度或严密性试验。8、4、2 管道安装(1)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径得
8、1、5,且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓得方法消除歪斜。(2)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后得螺栓与螺母宜齐平。(3)纵焊缝应在托架之上,横焊缝应距托架边大于300mm;管道得连接焊缝最好在两支架间距得1/31/4 处。(4)管道断面在安装前应保持正圆,如发生变形应进行校正,并将椭圆得长轴安装在垂直方向。(5)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差为 1mm。钢板尺(6)管道安装得质量目标如下表项目质量目标(mm)坐标架空室外25 标高架空室外20
9、水平管道平直度DN 100 2L,最大 50 立管铅垂度5L,最大 30 8、4、3 阀门安装(1)安装前检查a、检查阀门型号规格就是否与设计相符;b、根据阀门得出厂说明对照该阀门就是否在所要求得条件下使用;c、检查阀杆就是否灵活,有无卡涩现象。(2)法兰阀安装前,应用钢锯条将密封面上、水线内得油漆等清理干净;(3)法兰阀得密封垫大小应与密封面相适应,内外径不能过小与过大;(4)水平安装得阀门阀杆应垂直向上;(5)直通式阀门要求两端管子平行且同心;(6)当阀门与管道以法兰连接时,阀门应在关闭状态下安装。(7)应按介质流向确定阀门得安装方向,安全阀应垂直安装。8、4、4 法兰安装(1)法兰与法兰
10、连接时密封面应保持平行,法兰密封面得平行度见下图,平行度允许偏差见下表:法兰与法兰、法兰与阀门法兰平行度允许偏差公称直径 DN(mm)允许偏差(CC1)(mm)公称压力 PN 1、6Pa 100 0、20(2)法兰安装得位置应便于装、拆法兰,法兰平面距支架得距离不应小于 20cm;(3)拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行,以保障垫片各处均匀受力;(4)管道与设备、阀门连接用法兰应与设备、阀门得法兰相一致;(5)法兰与管子组装时其垂直度要求见下图:8、5 焊接及焊接检验8、5、1 焊接(1)无缝钢管材质为20#钢,采用手工电弧焊,焊接方法为SMAW,选用E4303焊条,焊接工艺严格按照焊接工艺评定
11、书执行。(2)所有施焊得焊工,必须就是考试合格得焊工,并应从事与之级别相对应得施焊项目;焊工必须持证上岗,无证不能操作;(3)焊前处理:管道组对时,对坡口及其内外表面进行得清理,清理合格后应及时焊接。表面清理得质量目标如下表:C1 0、5 C 管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢、合金钢10 油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等(4)焊接所用得焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定,焊条、焊剂等在使用前应按规定进行烘干与存放。(5)每层焊接完成后,应将氧化物、熔渣与飞溅清除干净,如果发现缺陷,应将该部位用砂轮打磨后补焊合格,然后方可进行下一层焊接,焊缝返修得次数不得超
12、过三次。(6)焊接过程中应保持焊接得连续性,不得有长时间得停留。焊肉得高度应符合设计要求值。(7)焊缝外观应达到外形均匀,成型好,焊道与材料间过渡平滑,焊渣与飞溅等应清除干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。(8)焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求:项目允许偏差(注:t为连续处较薄得板厚)mm 缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0、2+0、02t,且1、0 0、2+0、04t,且2、0 每 100、0 焊缝内缺陷总长 25、0 根部收缩0、2+0、02t,且1、0、2+0、04t,且2、0 长度不限咬边0、05 t,且 0、5;连续长度 100、0
13、,且焊缝两侧咬边总长度 10%焊缝总长01t,且1、0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度 5、0 得弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0、05t,且0、5 缺口深度 0、1t,且1、0 每 1000、0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣深0、2t,长0、5t,且20、0 表面气孔每 50、0 焊缝长度内允许直径 0、4t,且3、0 得气孔子个,孔距 6 倍孔径8、5、2 焊缝检验管道焊后,进行外观检查,外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定,焊缝表面不得有渣皮、飞溅等污物,气孔、夹渣、咬肉、凹陷等缺陷均应符合设计与规范规定得焊缝等级要求。8、6 管
14、道得除锈、刷油8、6、1 除锈:焊缝除锈采用手工或磨光机除锈。8、6、2 刷油8、6、2、1 涂料应有制造厂得质量证明书,必须就是在有效保质期限内得合格产品。8、6、2、2 涂漆前应清除被涂表面得铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。8、6、2、3 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后不易涂漆得部位应预先涂漆。8、6、2、4 管道涂刷应在晴天进行,其环境要求一般应在相对湿度不大于 85%、环境温度在 5-38之间得条件下施工为宜。8、6、2、5 涂漆时钢材表面不应有露水,涂漆后 4 小时内应保护钢材免受雨淋。8、6、2、6 各类设备、部件得油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志与影响部件功能使用。8、
15、6、2、7 刷油质量:涂层应均匀,颜色应一致;漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。涂层应完整,无损坏、流淌。8、6、2、8 管道及管道支架涂装要求支架刷红丹防锈漆两道,灰色面漆一道;管道刷红丹防锈漆两道,兰色调与面漆两道。8、7 管道得系统试验及吹扫8、7、1 管道系统压力试验(1)管道安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统各连接部位得工程质量。(2)水压强度试验按工作压力得1、5 倍执行,试验压力为 1、5MPa;严密性试验按设计压力(1、0MPa)执行。(3)水压试验:试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压 10m
16、in,再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降、无渗漏为合格。8、7、2 管道系统吹扫(1)管道在压力试验合格后,进行管道得吹扫与清洗工作。(2)不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离。(3)吹洗前应检验管道支、吊架得牢固程度,必要时应予以加固。(4)吹扫时应设置禁区。(5)管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁得其她作业。(6)空气吹扫应利用生产装置得大型压缩机,也可利用装置中得大型容器蓄气,进行间断性得吹扫。吹扫压力不得超过容器与管道得设计压力,流速不宜小于 20m S。(7)空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆得木制靶板检验,5min 内靶
17、板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物,为合格。9、质量保证措施9、1 在施工过程中,成立以项目经理为核心,以项目总工、专职质量检查员为骨干得检查小组,明确项目经理为工程质量得第一负责人。9、2 工艺质量控制:严格执行施工及验收规范,按设计要求施工,精心施工,班前进行技术交底,重点部位要反复强调。9、3 焊接质量控制:所有施焊人员必须有焊工合格证,所有焊材均应按要求存放,焊材在使用前应进行烘干,在使用过程中应保持干燥,焊接设备要性能良好,焊接环境要符合焊接工艺要求。9、4 内部质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。9、4、1“三检”制度(1)自检:施工得每道工序、
18、每个检验批、每个分项工程完工后,工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。(2)互检:上道工序完工后交下道工序,应接受下道工序得检查。(3)专检:在每道工序、检验批或分项工程完工后,自检、互检合格后,工段长请质量检查人员进行专检验收。9、4、2 隐蔽工程验收隐蔽工程自检、专检合格后,必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进行质量检查,合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。9、4、3 工序交接制度本专业内部工序交接,由专业项目经理部项目副经理组织进行,专业质量检查员对内部工序交接进行确认。9、4、4 检试验认可制度材料与工序检、试验结果必须经技术负责人、质检人员审查,并报监理及甲方检查认可
19、后,方可使用或进行下道工序。10、安全保证措施10、1 针对分项工程得特点,对危险源进行评估,做好预防预控,责任到人。10、2 以项目经理及项目部各部门成员组成得安全管理机构,开工前进行一次安全大检查,发现不安全因素及时处理,确认无误后方可开工。10、3 认真贯彻执行国家安全法规,加强对职工得安全教育,不断增强自身得安全意识,树立安全就就是效益得观念。10、4 所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证。10、5 吊装过程中统一指挥、统一协调。吊装使用得吊具其强度必须满足要求。10、6 施工现场所有得电器设备均由电工负责,且接地良好。确保安全供电,其余任何人不得动用。10、7 所
20、有参加施工人员要戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,并将安全带系在构件上,无法固定时,焊接吊耳、挂钩。11、文明施工措施11、1 制订文明施工管理制度,并认真执行。11、2 建立项目经理为首得文明施工保证体系,负责实施文明施工。11、3 施工场地地面平整、道路通畅。11、4 每班下班前下必须将自己负责得区域清理干净。并将工具、材料放在指定位置。12、雨季施工措施12、1 进入现场得重要设备与需要防潮得构件必须放入室内,或露天存放要垫高,覆盖严实,周围要有畅通得排水沟。12、2 雨天应做好防滑、排水措施,施工人员应穿好绝缘雨鞋,雨雾过后及时组织人员对供电线路进行检查,防止造成触电事故。12、3 风力大于 6 级及雨天,停止高空作业及吊装作业。12、4 在雨季施工阶段,对进入现场得职工进行雨季安全教育,强化雨季安全意识。12、5 雨季施工阶段,对各种设备线路进行严格检查,如有裸露禁止作业,严防雨季中触电现象发生。12、6 雨雾过后及时对供电线路检查,防止造成触电事故。12、7 施工机具要有防雨罩或置于屋棚内,电气设备得电源线要悬挂起来,并设漏电保护器,下班后拉开电闸。
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