1、一、 工程概况五矿（营口）产业园企业服务中心工程位于辽宁省营口市沿海产业工业园内，所涉及的钢结构安装工程量约为650 吨，主要有主楼的 14 个钢柱和裙楼的三层、 四层钢梁等组成。其中主楼的L 轴线有 8 个钢柱，长 8.69 米，重 2.96 吨；主楼 C 轴线有 2个钢柱，由三节拼装而成，总长度为 29.7 米，最长件为 12.6 米，重为 3.3t ；主楼 A 轴线有 6 个钢柱，由三节拼装而成， 总长度为 29.7 米，最长件为 12.6 米，重为 4.7t ；裙楼三层钢梁安装标高为 12.4m, 重量约 15t, 四层钢梁安装标高为 18.7m, 重量约 19t 。经实察，现场可利用
2、场地极为有限，给钢结构安装增加了极大的难度，为确保施工安全和工程质量、工期，我单位将采用大吨位汽车吊进行吊装。二、施工准备1、根据本方案准备好吊装机械及工器具，特别是大型吊车的租赁。2、实察现场，对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。3、必须业主配合施工的地方，应提前告知，以便业主协调。4、钢柱基础混凝土强度达到80%，方能吊装钢柱。三、吊装施工方法1、主楼钢柱安装主楼 L 轴线转换钢柱共 8 根，每根重量大约为2. 96 t, 高度 8.69 米 , 经现场实察，可采用主楼西边的塔吊以及主楼东边的塔吊与25 t 汽车吊配合进行吊装。主楼 A 轴钢立柱共有
3、4 根，每根立柱分三节拼装而成 , 长度最长的为 12.6 米, 最重件为 4.7t ； 主楼 C 轴钢立柱共有 2 根，每根立柱分三节拼装而成 , 长度最长的为 12.6 米, 最重件约为 3. 3 t, 最高标高为 20.4 米，由于塔吊距离太远，无法施吊，汽车吊又无法进入基坑内作业, 给钢柱吊装带来了极大的难度。 经项目部组织专业起重人员实察，确定只能将吊车摆放在A 轴线基础南面护坡的上方（即施工现场主道路北边空地，现为木工加工车间）施吊，吊车摆放位置离立柱的安装位置最远有36 米左右 ,根据汽车吊的性能参数 : 回转半径 (R)=36m，起重量 (W)=3.3t, 经过性能参数比较，
4、至少要用 150 t 吊车进行吊装方能满足要求。 （附表： 150t 吊车性能参数表）(1) 、吊装前准备1）钢柱吊装前，与土建专业做好基础交接验收记录。基础验收偏差必须应符合钢结构施工质量验收规范（ GB502212001）的要求，详见下表。序号项目允许偏差1标高 2.0支承面1/1000下水平度2高 1.5支承表面1/1500水平度3伸出长度 20地脚螺栓螺纹长度允许加长2）吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求。3）对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净。4）在钢柱安装前，在预埋地
5、脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度。5）钢柱应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t 汽车吊配合转运吊装。6）塔吊在吊装钢柱之前，先应该进行试吊，明确无异常情况，才能吊装钢柱。7）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。8）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底，让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求，做到人人心中有数。(2) 、吊点的选择钢柱的安装属于垂直吊装。为了钢柱便于安装、校正，钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处，这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。吊装
6、时根据实际情况选 22 钢丝绳、 20tU 型卡环配合吊装。(3) 钢柱吊装施工现场钢柱的安装采用150 吨汽车吊进行吊装，吊耳设置在柱顶处，吊耳采用12 钢板，与构件应焊接牢固。起吊时钢柱的根部要垫实，在保证根部不离地的情况下，通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转，逐渐讲钢柱扶直，待钢柱停止晃动后在继续提升。为了吊装的安全、平稳，应在柱端栓一根麻绳进行牵引。此时应注意 : 钢柱吊装时不的在地面上拖拉，以免损坏地脚螺栓螺纹。钢柱吊装就位后，可令吊车将约 40%的荷载落在下部结构上，然后进行标高调整（见附图），标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母， 用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平
7、，安装上钢柱后， 根据钢柱柱顶部标高与设计标高的差值，利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高，然后测量人员利用水准仪复测其标高无误后令吊车落钩，进行初拧。螺母垫片此空隙进行二次灌浆地脚螺栓止退螺母拧紧螺母柱脚板调整螺母混凝土基础柱底标高调整示意图(4) 钢柱垂直度校正钢柱的垂直度校正采用两台经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测（附图1），依靠千斤顶进行调整（附图2），钢柱轴线观测无误后，即可固定柱脚，紧固螺栓。安装完成后以尽快将钢柱地板下面的空隙用混凝土进行二次灌浆填实。然后再次进行标高和垂直度的检查，如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求，应及时进行调整，以免影响下一道工序安装精度。钢柱经纬仪
8、经纬仪附图 1：钢柱校正钢柱安装，应尽量选择在天气晴朗、无风的情况下吊装，防止应天气情况使校正后的钢柱自动产生偏移，给安装工作其它难度。千千斤顶斤顶钢柱根据需要现场增焊上下盖板附图 22、主楼 L 轴线转换梁安装转换梁共 6 根，每根重量大约为 2.5 t, 长度 8.0 米, 经现场实察，可采用主楼西边的塔吊以及主楼东边的塔吊与 25 t 汽车吊配合进行吊装。1）吊点的选择转换梁吊装采用两点对称绑扎，绑扎点设在钢梁中心两边各 1/3 处，钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块，防止钢柱在吊装时产生变形 ( 见附图 3) 。吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。附图 32）安
9、装方法钢梁起吊后， 在离安装工作面约1m时，利用牵引麻绳使钢梁方向基本对准安装就位中心线，然后让塔吊缓慢落钩，用人工扶正使钢梁的中心线与定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接拧紧后，方可卸钩。3、裙楼三层、四层钢梁安装三层的钢梁共16 根，每根重量大约为15t, 长度约 25m，安装标高 12.4m ；四层钢梁最重件约为20t ，安装标高 18.7m , 鉴于构件重量、长度以及安装可利用场地等因素考虑，确定只能将吊车摆放在裙楼W轴线基础南面护坡的上方 （现为钢筋加工车间），吊车摆放位置离钢梁的安装位置最远约有36 米, 给现场施工带来了极大的难度，经项目部组织专业起重人员实察，确定必须使用
10、大型吊车对三层、四层钢梁进行吊装。经过性能参数比较 : 回转半径 (R)=36m，起重量 (W)=15t （ 19t ）, 至少要用 300t 吊车进行吊装方能满足要求（附表：300t 吊车性能参数表）。(1) 、吊装前准备1）钢梁安装前应仔细检查几何尺寸，看是否与设计相符。2）对预埋螺栓验收，检查尺寸并清理干净。3）钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，50t 汽车吊配合转运吊装。4）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。5）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底.6）在钢梁安装前，准备好安装
11、使用工具，如扳手以及测量工具等。(2) 、吊点的选择钢梁吊装采用两点对称绑扎，绑扎点设在钢梁中心两边各1/3 处，钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块，防止钢柱在吊装时产生变形( 见附图 3) 。吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞柱子等构件。钢梁的吊装采用300t 汽车吊进行吊装 , 就位后应立即焊接临时板固定。（3）、钢梁安装钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，50t 汽车吊配合转运吊装。施工现场的安装用 300 t汽车吊进行吊装，钢丝绳绑扎在钢梁中心两边各1/3 处，钢梁起吊后，旋转吊车臂杆使钢梁中心对准就位中心，在距支撑面100 左右时缓慢落钩，用人工扶正使钢梁的中
12、心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接后，方可卸钩。(4 ）钢梁校正梁吊装就位后，对其进行校正，校正包括：标高校正、中心轴线校正和垂直度校正。1）、标高的校正。用水准仪对每根钢梁两端标高进行测量，用千斤顶或手拉葫芦将梁一端吊起，用调整钢梁垫块厚度的方法，是标高满足设计要求。2）、轴线的的校正。平面位置轴线的校正采用仪器校正法（如附图 4）。从柱轴线量出一定的距离 a，将经纬仪放在该位置上，根据吊车梁中心至牛腿轴线的距离 b，标出仪器放置点至梁中心线距离 c(c=a-b) 。松动安装螺栓， 用撬棍或千斤顶拨动偏移的梁，使梁中心线至仪器观测点的读数均为 c，轴线即可得到校正。附图
13、43）、垂直度的校正。在轴线校正的同时用线坠和钢直尺校正其垂直度。 （见附图）从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离， 如下图，如 aa说明垂直，如 aa，则可用铁楔进行调整。钢梁吊装校正完，将所有安装螺栓拧紧，并将支撑面垫板焊接固定。四、劳动力组合劳动力组合表序号名称单位数量备注1工程负责人22技术员人13安全员人24起重工人25电焊工人66铆工人27普工人108质量员人19电工人2五、质量保证措施钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检
14、查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构工程质量验收标准(1) 、钢结构中柱子允许偏差及检验方法： （见表一）附表一项目允许偏差（ mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查有梁+3.0 -5.0柱基准点标高用水准仪检查无梁+5.0 -8.0柱子弯曲矢高H/1
15、200 ，且 15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查H 10mH/1000单层柱柱轴线垂H10m用经纬仪或吊线钢尺检查直度H/1000 ，且 25.0单节柱H/1000 ，且 10.0多节柱多节柱35.0(2) 、钢梁安装允许偏差及检查方法： （见表二）附表二项目允许偏差（ mm）检查方法用吊线或梁跨中垂直度h/500钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500 ，且 10.0垂直上供矢高10.0用拉线和安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0钢尺检查两端支座安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏5.0中心位移移同跨间横截面吊车梁顶面支座处10.015.0用经纬仪、 水准高差其他处仪和钢尺检查同跨间同意横截面下挂式吊车
16、梁底面高差10.0用经纬仪、 和钢同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500 ，且 10.0尺检查中心错位3.0相邻两吊车梁接头部位上承式顶面高1.0用钢尺检查下承差式底面高差1.0用经纬仪和光电测距仪检查，同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 10.0距离小时可用钢尺检查用吊线和钢尺轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2检查5、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经业主、监理公司和管理公司同意，邀请建设单位、监理公司、管理公司和设计单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。6、加强施工质量自检、互检、专检的力度，及时处理本工序出现的质量问题，防止本工序的质量问题带入下一道工
17、序，避免恶性循环，并做好各种施工记录，确保资料的完整性。7、严禁随意修改设计，如有合理化建议，应征得设计部门的同意，并有完整的书面手续才能施工。8、所有施工用料和工程用料必须有产品合格证和材质说明书，严禁使用三无劣质产品。9、安排有焊接证的焊工施焊，以保证焊接质量。六、安全保证措施1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”、“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培
18、训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、吊车行走的路基应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊” 。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几
19、结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV 以下1 20KV35 110KV154KV220KV允许与输电线路的1.5m2m4m5m6m最近距离10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空
20、及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。11、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1) 、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2) 、吊装过程中突然停电或发生机械故障， 应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面适当的位置，不准长时间悬在空中。13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。14、高空作业时，施工工机具、小构件应集中规范堆放，摆放稳妥，施工
21、工作面下严禁站人，施工现场安全标识、标牌醒目，闲杂人等不得入内。15、吊装施工前 , 要求全体施工人员必须熟悉施工图，工程负责人、施工员、班组长、班组人员，自上至下进行层层技术交底，明确安装顺序、施工方法和技术要求，着重关键控制点，做到人人心里有数。七、施工作业机具、用料表1、主要施工机具表序号名称单位数量备注1300t汽车吊台12150t汽车吊台1350t汽车吊台1425t汽车吊台15平板拖车台265t 手拉葫芦个4716t千斤顶个68交流电焊机台109磁力吊线个4105 米卷尺把151150 米卷尺把212水平尺把413撬棍根82、主要施工用料表序号名称单位数量备注1钢架管吨2搭设平台脚手架2扣件付8003竹跳板块3004钢丝绳米1205麻绳米1206铁丝千克207匝刀开关个108施工用电缆米4009开关箱个2
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