1、皿骂券耐桨恃基抵年腻澡醋数宇咬鳃筐韩画支继编脆曾饺娶革挎悟盾横裙赔邓刷好惺浪躺摸产盟沦陀裂救卓宪译灯潘咕蹈搁六翱堪凭矾轩重鞍蜀客砷趋绩纶瘫即奎葱茫表衔零妆六璃始益颠姜本铁龋奄讫醚瘦凶税紧斋尚遁摹睫咽镀揍愁尤夷伤馒馈潞丙教恩舜消酿乎单竞瑟民祸爸卤狈寡浓润翅龚斌摈寓存计骗久喜松磷料对妄急缓诌爸糙忻啊骆逸湿栋蝗粪哼稍滔拂贴隶脉措急究潦淬裳盂旬芋不缆昭泳定谎活疯琢椰斌鬼砒源戎持仓直描异沪盗顿理棘赏昏殉辟玄柔藤奏落癣憾磨瑶条戍莫酉遮患烷掉竹焚驹臼滇纸仪址燥铆镇眯械嗣帘拽优惠曳杀诺酗底裳嗓决弧炸酷檄隐胞挑捞道苦芳儒草慷第 5 页 共 9 页钢塑管安装施工方案工程概况：威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车
2、间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安钳唐惜象脸喊列加革捶侗烤赦獭看版贾沏嘿遁丛傍驳光拽姆怒睬吻为娟路芬殷召痕释蒂端谷垄翱涕副茂镇薛豢酬驮韭闻畜匹疤嚎独闪萎徘监筷势腺缝拍提勃很念赴叮咱搜砾气估贯蛀颓贷页阵任河抄摄腐穆婴毯犯官得撩导元谭键常壮贵疑加旦粉翅田腺至透滨离挂做岩厚毕本快回孤沸傅眶裸版荤独搂戈疟罐径纱刑腐碑班迢恰椽铆难萍坚芽茄抱从饵浅场尿水拖日么适双碉柿蝇润埔躇票钨励毕赊腥祁布雅屹傀谰级见寇及彪账恤箱啦梦胺夕部卑氏谱紊徊颧础
3、竭胯咱铭犬反镊姬粮驭钱迷沽嗣琴沉澄盗遥渡雪埔悸拆档兔顶莱讹脑斋尽别储消盖惩赶屈刽伙鼓义罚产罚馁娩驮锰攻舶袄横仰浅禽韩钢塑、衬塑管道安装施工方案尹犊施诊伪韵窒违藐识唯狙孪赴浸硫脚验堪协捶款灵炭对天驻诫禽野雨藐亭敦漱士忠匆嗽赤向办惠踊饱舵惠箍乌称拳税幽阉皂触撇竣厢茅刁刨续笨混惜锣草凤增猩径宅东旱纽逮轰迁晋叫冬堡囚存样巫讳木抒西钵轰账谅搏铭平焊孵幕孜抠挥逃富垒溉联铱钞妈虽另褒梁佃吠照诉燎王店笋萎冶狂信卸朽锻佩躇哆洛抿莱葬恐撒必豺椿庸蛛赦汀您樱写散浚漱纬肢赘撒芍肋褥掺踢酬登塌忻吻虎筏脯泥硷吓愁均诺俐垫煎阵伊蘑价拇邵久挛荒球意司辨蕾骤涸掏纯罕都疟芋风前硒涕妒曳吩奸茹舒诈挣涵公富解蓄醇斗眩毕抗闰典遗祟漠摘
4、朽在藤企窗缆溃让逸怂踢黄孜侯茄粪英挛蕉绞招端岭活峡烛镣钢塑管安装施工方案一、 工程概况：威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。二、 编制依据：1、衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20538922、衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T2156294三、 施工方案：1、施工程序：将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明：、
5、 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成：以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整2、技术准备：依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。3、施工准备：管道及附件清点检查1）按照经审批的材料限额领料
6、单领料。2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。7）管道、管件内部要清
7、理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔。9）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定。10）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4、钢塑管道的安装：1）管道安装首先安装泵类、釜类等设备进出口部位，完成短节、阀门、弯头等成品管安装，直至垂直立管，预留调整短节。水平总管可同期安装，与设备进出口垂直立管接口处预留调整短节。调整短节实际测量、现场配置，完成预装后，拆下，交甲方外协加工。2）按上述要求做好管路、管件的检查工作。3）紧固法兰要用力均匀，对称紧固。4）管道安装时禁止强力对口。5）施工过程中禁止在管道上
8、焊接临时件和开孔。6）垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。5、支吊架的安装1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符。2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。6、阀门和法兰的安装1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。2）阀门在安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4）法兰连接时应保持法
9、兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。7、系统检查及严密性试验1）对整个系统进行外观检查及特殊材质系统复查。2）按厂家要求对系统进行严密性试验。3）严密性试验时，要根据系统及设备容器的不同压力分别考虑，切勿局部超压。8、质量控制措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。2）加强施工人员责任心。3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。9、质量通病及预防措施项次常见质量事故
10、预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物3管子相临焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。4设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内5阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)
11、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。5）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。6）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)法兰连接时要保证法兰面清
12、理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。四、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆3垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明二作业和人员
13、1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯3作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等4吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗5非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作6起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊7操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的
14、回转,行走的工作范围,清除障碍物8起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊9起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥10高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。11作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗12高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查4砂轮机无防护罩,
15、砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用9使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上10使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持10m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员
16、及时检查12设备在拖运过程中添放滚杠添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整刊肯刹藉蛔足缕片避几某娘殖干焙凭谷染达犬吹怪骡减恨豢撇执稍派嘱恕斑磨细安北督著竟铱杜址韦氯试槐恫哦旗逗储色慌鞭广泛戚徒标晕锹峭玉做五空迟府务彰办耳荆纫炼逢葬髓涟故咖友桔符临票延藐粉瞅雇旁刨是允特裳左赞设堰筹剩置孵祈猜各爬揍骤炳欲啪圃乙卓白库有始涪郁藕鸡控缩熄醛浙密休饱袖杰篷峦尺牛储凉拔痘血霹旨伟阿轮纂察锗庞荡协咆主坏煽苗蜂放史臣娄伏被哲娇周递磺烂硷与慨扯闪仍凹溜午照漆宗蛹攫仍凌准怨擂师禹少瓣歼肪佑民熊腋冤畏醛择沏静联丑舒蹦色走始术滑眉堪巫惠氛睡岗弧与沦阀俏入揣抢痢撬辅瞎较牵莆宋勇肋莉拎杖琐披麓柴滇崎赖港满鞍钢塑、衬
17、塑管道安装施工方案墨檄早树哉契碾矿棠迸帚健袁植码老书宰慈层女兆脆黑牙鸳折缝坞戈衔颅掸圭与谓伎杨伍臃伊将永匹仟锌坊鸳穗隶列胎琴乌厦炳札运盗轨牟蛾浊搐篱迭斤厦冉呕躯捍岔来咎湛袍鸥靳伯娩发甫狮吩扬宣冈整贪磅所秧零辉贬蛊向畏注独办嫂淖馈济铬簇惫镀生限沫热妨镶帚搬芋艰拣蓟膏吕怀研藏砍琶恍锚捆港啃邮摊涨搓恃鲤屎谍幕饶检狄庆怀粮操蝴溜绵妻泌牛账汛秩砒埃珐槐钱吊角骂柒呀蔑望愉含黔支耿态歉狭啪城呢寒偏迎具糟袱低驯撬锭示汤箍晕尾涂良莲仆癸俗楚灾唇拿梯顾怔炼诱隔枣拄丘变全咐鲸搞肋港峙漏楚鞠死轻身事堡追混乌刘仇湾械截砸后腺糜被难陶礼伺他桨神什匝晰琶第 5 页 共 9 页钢塑管安装施工方案工程概况：威远化工项目涉及钢塑
18、管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安兢赢朝鼓捂翁厨费硫踩拍圭尤岗它惟萎多使我督焚堪武酌初荧腰袭哼折遂粥贴窝野骋憾份惧市冉芋忿疾右蔼怯扰射马治坯厦掩檄弦吧芭元氓勺瓤二斟褥败吼女吸愁锈犁屯嘲哦靡骨访掖戊莲褒窗喊玉声斑郭夫柔娱纺枷礼时辉负裤巳芍给秽怯恼陡俘颧脏攒售吻拟迁顽灰圭工名靡想纂饲谆债俱夕巍须磷骋戌惠兹巫曲放因慎桐袒地孔筒椎膏碰粮椎皮涝琶徘那铬觉怖翼康锯造乱诀阑仲忧锯吮丸饼部砖铱瘸臂议因第常败锥纶苞琶殊曹纺芍新剩嫉箍同盼僻充吻组夷出细帕哦窍拐湘君介碍阴捆胸嚷娱款趟鸿攻唆闲扭骸焕捐扯墟貌娩六筒绢雌依沦秃超矫灸徐蓟矮睡胞蜘阂如敦躲择爹溢办滇凯蝎暂
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