1、目录第一章编制依据 .1第二章工程概况 .12.1工程设计概况 .12.2后浇带设计概况 .1第三章后浇带模板安装 .13.1底板后浇带模板安装 .13.2地下室侧墙后浇带 .23.3楼板后浇带 .3第四章后浇带混凝土浇筑 .44.1施工准备 .4技术准备 .4作业条件 .4组织准备 .44.2施工进度安排 .44.3混凝土施工工艺 .4总体思路 .4混凝土浇筑 .5第五章质量保证措施 .55.1模板支撑 .55.2后浇带浇筑前的技术措施 .55.3后浇带浇筑时的技术措施 .5第六章安全文明施工保证措施 .66.1文明施工、环保及安全措施 .6文明施工及环保措施 .6安全措施 .66.2绿色建
2、筑施工措施 .7第一章编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ50119 20033、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114 、新建居住、商业项目及公交场站项目（庭瑞中心）工程施工图纸5 、相关法律、法规第二章工程概况2.1工程设计概况本工程位于武汉市江汉区京汉大道和友谊路交汇处，包含A、B 两个地块，本子项为A 地块，包含一栋超高层商住楼（大屋面建筑高度162.550m），一栋两层纯商业楼（屋面建筑高度9.90m）一栋两层车库（屋面建筑高度9.90m），室内外高差0.3m，设两层地下室，地下室不设缝；在0.000 以上设防震将超
3、高层商住楼与两层商业楼脱开，缝宽为 100mm；两层车库距超高层商业楼 13.6m。地下二层层高 3.7m，地下一层层高 6.25m。超高层商住楼平面尺寸为 63.8*25.4m ，剪力墙结构，一、二层为商业、层高分别为 5.4m、4.2m；三层为设备转换层，层高2.15m；三层以上层高均为2.9m，其中七、二十四、四十一层为设备夹层兼避难层，其余层为住宅楼。两层商业楼平面尺寸为32.95*30.35m ，框架结构，最大柱网尺寸为 8.4m*7.8m，一、二层层高分别为 5.4m、4.2m；两层车库平面尺寸为 65.55*8.0m ，钢框架结构，最大柱网尺寸为 8.2m*8.0m，层高均为 4
4、.8m，车库钢结构由专业厂家另行设计，地下室设计时按双层机械停车位考虑该车库荷载。本工程 0.000 对应绝对高程为 21.850 。建筑防火分类为一类高层；耐火等级为一级，建筑设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 6 度。2.2后浇带设计概况本工程后浇带主要位于地下室底板、地下室楼层板、地下室外墙等。后浇带类型包括主楼于纯地下室部分之间的沉降后浇带，纯地下室部分超长结构设置的温度后浇带。后浇带宽度整体为 800mm。第三章后浇带模板安装3.1底板后浇带模板安装底板后浇带采用钢丝网作后浇带两侧挡模，支架采用4080mm木方现场拼装，同时采用铁丝将钢丝网同底板钢筋及支架绑扎牢固。施工示意图如图3
5、.1-1 、3.1-2 所示。图示支架为 400-500mm高度范围内一单元体，现场需根据不同后浇带的实际高度增设单元体。为了防止混凝土浇筑过程中对模板及支架产生位移，要求后浇带两侧的混凝土同时均匀浇筑。当先浇筑一侧混凝土时，需要在支架另一侧增加可靠的支撑。3.1-1底板后浇带支设示意图3.1-2底板后浇带支架支设图3.2地下室侧墙后浇带1 地下室侧墙后浇带模板支设同底板后浇带。2 由于侧墙沉降后浇带需要待结构封顶后方可封闭，而此时肥槽回填已经完成。所以侧墙沉降后浇带的施工还必须考虑回填对后浇带的影响， 一方面保证回填土体不得进入后浇带内，另一方面确保外墙防水施工能够顺利进行。鉴于此，拟考虑在
6、地下室侧墙防水施工之前在沉降后浇带位置安装预制混凝土板的方式进行施工。 侧墙后浇带处的具体施工工序为： 砖墙 墙外面抹灰 侧墙防水施工 防水保护层施工 回填土施工。具体见图 3.2-1 所示。连砂石回填按设计防水保护层卷材防水层240mm厚 1000 宽砖墙800图 3.2-1地下室侧墙后浇带处防水施工图3.3楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑 ( 可以在整体拆除模板时保留) ，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构, 施工示意图见图 3.3 。800后浇带钢丝网4080的40 80的木方主龙骨“
7、U”托木方次龙骨3000间距设竖向剪刀撑3000间距设水平剪刀撑立杆纵向间距 600厚板0060021高层0900900900021002图 3.3楼板后浇带脚手架独立支撑示意第四章后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。膨胀剂符合图纸及混凝土膨胀剂应用技术规范GBJ501192003的要求。其余抗渗等技术要求同原两侧混凝土。温度后浇带浇筑时间为两侧混凝土龄期达到42天以后。沉降后浇带混凝土的浇筑时间为结构封顶以后。4.1施工准备技术准备1 熟悉图纸，由项目技术负责人编制后浇带专项施工方案，施工前对所有工人和管理人员进行技术交底。2 管理人员认真学习施工方案，
8、认真看图，以指导工人现场施工。作业条件1 温度后浇带两侧的混凝土龄期已达到42天，沉降后浇带要求主体结构已封顶。2 后浇带内的预留预埋管线等已检查、验收。3 楼板后浇带支撑稳定可靠，并已经过验收。4 侧墙后浇带支撑加固可靠牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。5 后浇带内清理到位，钢筋生锈等问题已处理并经验收合格。6 后浇带两侧的混凝土凿毛、冲洗干净。7 底板及地下室侧墙后浇带施工完成之前施工降水工作不得停止。组织准备在施工中，将统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力进入工作面，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业。4.2施工进度安
9、排1 温度后浇带待两侧混凝土龄期达到42天后随主体结构不断施工。地下室底板、楼层板及侧墙所有温度后浇带封闭完成时间约在群楼主体结构施工至4层左右完成。后浇带施工完成并经基础验收完成后， 进行地下室侧墙的防水施工， 最后进行肥槽回填施工。后浇带、防水、回填等所有施工完成后，主体结构约施工至7层。2后浇带随主体结构上升持续浇筑，待主体结构封顶约 2个月左右的时间完成所有楼板后浇带的施工工作。3 地下室底板及侧墙沉降后浇带根据各栋楼的封顶时间间断性进行施工，在各相关主楼封顶后 1个月内完成相应沉降后浇带的封闭工作。4.3混凝土施工工艺总体思路地下室底板后浇带混凝土由汽车坡道运输至浇筑地点浇筑。地下室
10、楼层板及侧墙后浇带同样也是从汽车坡道将混凝土运至指定地点，按楼层分层浇筑。后浇带混凝土由施工电梯运至浇筑地点进行浇筑。混凝土浇筑底板后浇带混凝土由于厚度较厚，采用“斜面分层”的方法由一端向另一端后退施工。墙体后浇带采用分层浇筑分层振捣的方法由下而上施工。地下室楼层板采用“全断面浇筑”的方法由一端向另一端后退施工。后浇带混凝土施工工艺同两侧混凝土，具体施工方案详见混凝土工程施工方案。第五章质量保证措施5.1模板支撑由于一些跨过后浇带的连续梁、 板被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而结构设计时这些梁按连续梁的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题。为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝， 同时不影
11、响上部结构的施工应对后浇带下及其两侧范围内的模板及支撑独立计算设置，确保受力和稳定，否则可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠顶板面不平下沉等质量事故，故在模板支撑中应采取以下措施。1 后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，包括梁板支撑均应保留该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。2 后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉接以防失稳。3 对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开。4 后浇带保留的支撑，应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后，方可逐层拆除。5.2后浇带浇筑前的技术措施后浇带混凝土浇筑后会
12、产生干缩变形导致新老混凝土结合不良，对此采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。1 后浇带两侧用钢丝网或堵头板作侧模。所有后浇带采用平缝形式，其中地下室侧墙需要安装止水钢板。2 后浇带混凝土施工前应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛若采用钢丝网，不拆除不需凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。5.3后浇带浇筑时的技术措施1 后浇带混凝土采用比两侧混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。2 浇筑后浇带时，在施工缝边沿周边模板上粘贴断面的泡沫塑料条，以保证接缝口光滑平整，防止漏浆和烂根。3 后浇带混凝土初凝后，应在 12h内浇水覆盖养护 14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。第六章安全文明施工保证措施6.
13、1文明施工、环保及安全措施文明施工及环保措施1 严格按照国家及政府颁布的有关环境保护、文明施工及有关施工扰民、噪音控制的规定，认真学习并严格遵守施工现场的有关环保、 文明施工的规定， 确保安全施工、树立公司良好形象，努力营造绿色建筑。2 上班及下班后严禁赌博，一律禁酒，严禁吵闹打架。3 对于施工区域的垃圾应及时清理到指定区域；生活垃圾应分袋装，严禁乱扔垃圾、杂物，及时清运垃圾，保持生活区的干净、整洁，严禁在工地上燃烧垃圾。4 位于施工现场外的食堂和宿舍接受统一监督管理，并严格执行本地卫生防疫有关规定，采取必要措施防止蚊蝇、老鼠、蟑螂等疾病传染源的孳生和疾病流行。5 保护所有公众财产包括现有道路
14、、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。6 在运输材料或废料、机具过程中严格执行本地人民政府关于禁止车辆运输泄漏遗撒的规定。车辆进出现场禁止鸣笛。7 认真做到“工完料净场清”，及时清理现场，保持施工工地整洁。安全措施1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4 在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低压电源。5 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳
15、手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6 安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架， 高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。7 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；8 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；9 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉 ”伤人；10 浇筑混凝土时，电线严禁拖地，照明电线采用绝缘钩架空。11 浇筑混凝土时，振捣和拉线人员
16、必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，以防触电。作业前和施工中应设专职值班电工，并随时检查线路是否完好。6.2绿色建筑施工措施1 遵循中华人民共和国环境保护法，并积极运用ISO14001 环境管理体系，共同营造绿色建筑。2 项目经理为本项目绿色施工直接负责人。3 设立“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作，实现本分部分项工程的绿色施工。4 合理、节约用水用电，节约水电资源。5 为赶工期而夜间施工时，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。6 模板安装时要注意控制噪声污染。7 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。8 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9 对于进出现场的车辆严禁鸣笛，避免噪声。10 将现场垃圾进行合理分类，并及时清运至总包指定的区域，按相关要求进行处理。
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