1、目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工程序 2 四、质量保证 8五、安全文明施工 11六、危险源的辩识及控制措施 12七、人力动员计划 13八、机具动员计划 13九、 施工进度计划 14双轨行车安装施工方案一、工程概况云南磷化集团有限公司50万吨/年MDCP项目30万吨（P2 Q5）/年饲料级磷酸工程过滤工序一台行车(型号LD10-25.5 A4 D)安装。本设备由五环科技股份有限公司采购我方安装。行车安装在过滤厂房24.5m的标高上，轻轨、东西单轨、长46m，南北双轨、跨距25.5m；考虑到设备安装的工期和难度，我方精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，争创优良工程。根据相关标准规
2、范的要求和现场实际情况，特制定本方案。二、编制依据 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982. 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-983. 起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-964. 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HG20203-20005. 石油化工工程起重施工规范 SH-T3536-20026. 吊车轨道联结及车挡（适用于混凝土结构） 04G3257. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-998. 起重机械安全规程 GB6067-859. 五环科技股份有限公司设计的施工图纸及相关技术文件三、施工程序1. 设备出库本设备由五
3、环科技股份有限公司采购我方安装，出库倒运我方用平板车、吊车配合从仓库运至过滤厂房。2. 设备安装程序设备安装程序如下表序号工 作 内 容责任单位或责任人工作说明或分解明细1熟悉随机技术资料专业技术负责人? 了解机械设备的结构、到货情况及技术要求等。2编 制施 工方 案专业技术 负责人? 编制依据：随机资料、施工组织设计、规范标准、施工方法等；? 编制内容：工程概况、施工程序和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工文件等;? 审批：机械设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准。 3施 工交 底专业技术 负责人? 编制书面技术交底；? 由施工经理组织，
4、质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行交底。4机 具准 备施工班组、机具管理员? 依据施工方案中机具、手段用料计划准备所需的机具、材料。5开 箱检 验技术负责人、质检员、班组长? 随机资料检查；? 设备外观检查；? 规格尺寸、部件数量检查。6设 备就 位施工班组? 确保安全吊装就位；? 主机吊装就位；? 附属设备吊装就位。7找 正找 平施工班组? 按随机技术资料对机械设备进行初步找正和找平；8机械设备精找正施工班组? 通过调整螺栓或调整垫圈进行设备的间隙调整。 9附属电气 安装施工班组? 按随机资料设计图下料、连接、固定，? 电气安装，要安全、合理，确保不对机械设备产生不利影响。10单
5、机试车各专业技术、检查负责人、钳工、电工? 通知甲方进行单机试车前共检，确认是否具备条件；? 机械设备按随机资料单试。11交工验收质量、技术? 对工程进行全面检查和确认；? 签署中间交工证书。12整理交工技术文件专业技术 负责人? 资料整理与施工过程同步；3. 安装前的检查? 设备技术文件齐全；? 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设 计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；? 机、电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、 打环、扭结、裂嘴和松散的现象； ? 起重机轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平
6、面度均符合设计和安装的要求。4. 安装的技术要求(1) 吊车梁的的安装偏差允许值:? 梁中心线对设计定位轴线的位置偏差5mm；? 梁上表面标高的偏差0,-5mm。(2) 找平层的要求:? 混凝土强度等级C30，厚度3050mm；? 螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度2mm；? 任意6m长度内各螺栓处顶面标高差3mm；? 沿车间全长各螺栓处顶面标高差5mm。? 当混凝土试块达到75%强度设计值后，方可进行轨道安装。(3) 轨道安装的允许偏差:? 轨道中心线位置5mm；? 轨道顶面标高差5mm；? 两条轨道中心线间距离偏差：吊车跨度10m时,3mm；吊车跨度10m时,3+0.25(S-10)m
7、m,但最大不超过15mm ，S为吊车跨度(单位m)；? 厂房横向同一位置上两条平行轨道顶面的标高相对差10mm；? 两条平行轨道的接头位置互相错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距；? 轨道接头采用夹板联结时，必须保证接头处缝隙2mm，接头左、右、上三面偏移1mm。? 同一跨度内两条平行轨道上的车挡吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，否则应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差4mm。? 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。? 轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓并无松动现象。(4) 设备吊
8、装前的复查如下表:名称及代号允 许偏 差(mm)简 图起重机跨SS10m2S10m2+0.1(S-10)主梁上拱度F+0.3F对角线L1、L2的相对差L1- L23m53m6主梁旁弯度fS2000表15. 设备的试运转(1) 试运转前应按下列要求进行检查? 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。? 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、润轮组和卷筒上的缠应正确、可靠。? 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。? 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一个根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周
9、不应有阻滞现象。(2) 空负荷试运转，应符合下列要求? 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。? 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关和安全装置动作应准确、可靠。? 当吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。? 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。? 上述各项试验均不应少于五次，且动作应准确无误。(3) 静负荷试运转，应符合下列要求? 起重机应停在厂房柱子处。? 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，不少于三次并无异常现
10、象。? 将小车停在桥式类型起重机的跨中处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。? 将小车停在桥式类型起重机的跨中处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；此项试验不得超过三次，应无永久变形。? 测量主梁的实际上拱度应大于0.7S/1000mm。? 检查起重机的静刚度，其允许值通用桥式起重机类A1A3
11、级别为S/700、A4A6级别为S/800、A7A8级别为S/1000；电动葫芦单梁起重机为S/800。(4) 动负荷试运转，应符合下列要求? 各机构动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行。? 各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护，联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。(5) 经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验收。四、质量保证1. 在整个施工过程中，严格执行我公司的有关质量手册和有关质量体系程序文件，使工程质量始终处于受控
12、状态，确保工程质量达到预定的目标。2. 在施工过程中，建立完善的工程质量保证体系，配备相应的人员，使质量保证体系运行正常有序。3. 施工中每月召开一次现场质量会议，重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。4. 建立完备的质量检测程序，设置质量控制点，且质量检测记录应详细、完整。5. 质量控制措施(1) 施工准备期的质量控制a、组织施工人员参加技术交底，了解设计意图，技术要求，施工重点及难点，并做好记录；b、组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；c、做好特殊作业人员的培训、考核及发证工作，必须持证上岗； d、根据施工计划，配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成；e、根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内；(2) 施工期的质量控制a、对现场施工的人员进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工，对现场任何违反图纸、规程规定及方案的施工，应随时制止；b、按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位和质检单位的任何检查，提供必要的条件和方便；c、对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施；
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