1、焊接分项工程施工方案一、 工程概况：本工程为XX发电有限公司体育中心钢屋架，工程位于XX市XX镇南。本工程为拱形钢管桁架，共榀，跨度408米，截面宽1800mm，高近4米。连接型式为管管相贯焊接连接。支座处为管球相贯连接。因为工期的原因，大部分焊接作业在冬季进行，因此大大增加了施工难度，尤其是焊接施工的难度。二、 施工方法：1、 主桁架采用预制吊装的方法。2、钢结构制作焊接等工作在保温棚内完成，焊接作业时保温棚温度0度以上。只有切割等制作工作可在负温下完成。负温下对腹杆进行切割下料时要留温度收缩余量。3、在暖棚搭设两个制做平台，宽2米，长42米。在平台上根据桁架梁的设计尺寸制做胎架，胎架的位置
2、要与焊口的位置相错开。4、为确保原材料质量，本工程所用Q345B和Q235-B的低碳素结构钢和Q235的矩形管采用正规厂家生产的优质产品，并需具有出厂合格证、材料质量证明书等相关证明文件。5、材料进场后必须要在施工单位自检的基础上，符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，合格后开具试验报告。6、焊接除少量在工厂使用气体保护焊外，大部分采用手工电弧焊。埋板、封板、加劲板采用Q235B碳素钢板，在工厂、焊接制作成型。7、下料与开坡口一次成型，管对接对接坡口型式如下图所示），采用气割下料的坡口要用角向磨光机进行打磨，将氧化铁等磨去。8、坡口采用火焰切割，切口部分留机械加
3、工余量，用角磨机除去淬硬层及过热金属。焊接前检查坡口及边缘20mm内无裂纹、重皮、及毛刺等。9、杆件焊接采用手工电弧焊，焊接层次根据钢管厚为12层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。10、Q235、Q215材质的钢材用E40系列焊条、Q345材质的用E50系列焊条。11、E50系列焊条在使用前均要在恒温箱内加热至300度，置1小时以上，随取随用。12 手工电弧焊施焊时的工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E50系列42603002224130150E43系列3.2160190222413015013、钢结构焊接中所有焊缝均要满焊14、负温度
4、下厚度大于9mm的钢板钢管应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。15、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。主钢结构的满焊焊接必须在暖棚内进行，温度在0度以上。16、在负温度下构件组装定型后进行焊接时（比如球顶等部位），应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。其材质同母材。17、檩条原设计为通过钢板支托与主桁架焊接连接，由于天寒冷
5、的原因，如果檩条施工时温度较低将改为螺栓连接。另一个方案是仍采用焊接连接，先将所有檩条点焊牢固，之后在其上部保温处理，室内达到0度以上时，再进行满焊施工。具体施工时根据情况及土建总体施工安排，确定采用哪种方法。18、桁架梁就位后，进行临时拉接固定，之后进行校正，校正无误后点焊，临时拉接补焊牢固。在支座处临时搭建一个小的暖棚，采用电暖风或碘钨灯供暖，使局部温度达到0度以上时对支座处实施满焊，满焊后缓慢降温。三、焊接质量控制：1、要求焊接人员必须经过培训，并考试合格后执证上岗。2、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；3、每个焊工施焊的部
6、位都做详细的记录，出现质量问题时能确定责任人，而且能增强作业人员的责任心。4、建立健全三级检查制度，即自检、互检、交接检，并作记录。项目部配备专业的质量检查员。对重要部位的焊缝做100%的外观检查。检查要在焊接完成24小时后检查，并记录，形成文件报监理工程师验收。5、焊缝外观质量应无表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。6、焊缝外观质量的允许偏差要满足下表要求项次项目允许偏差（mm）检验工具1焊缝尺寸对接高度+2.50用焊缝卡规或直尺宽度+3-1搭接角焊缝+302未焊满0.2+0.02t且1mm3根部收缩0.2+0.02t且1mm4接头不良缺口深度0.05t且0.5mm5表面夹渣不允许不允许6
7、电弧擦伤不允许7裂纹不允许8咬肉角接角焊缝-1深 度0.5连续长度100一般焊缝两侧总长度10%7、 本桁架长41米多（跨度为40.8米），受力主构件为上弦一根下弦两根180*12的钢管，此钢管的对接焊口为本工程最主要的焊口。所以此处的焊接质量提出了更高的要求。除要满足上面的要求外对对接焊缝余高和错边做出下列要求，见下表：序号项目示意图允许偏差1对接焊缝余高（C）C为032对接焊缝错边（d）d0.1t且2.08、按规范要求对焊缝的焊接质量进行无损探伤检查，检查方法是抽检20%的焊缝做超声波检验。如发现一组不合格再加倍检查。对有缺陷的焊口要按规定做处理，处理完后必须再次做超声波检测。四、焊接作业
8、时的安全、文明施工措施1、所有进场作业人员均应进行安全教育培训，并经考试合格后方可进场作业。2、现场用电实行三级配电三级保护，一机一闸一箱一漏保。用电设备有可靠的接地。用电设施专人管理维护，其他人员不得随便动用电设施及设备。3、氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，不用时要及时关闭。用完的空瓶要单独存放并做标记。4、每日检查电源线、焊把线及氧气、乙炔带，看是否有破损，破损的及时修补或替换。5、每日检查漏电保护器的灵敏性，并记录。6、现场准备6个灭火器、2处沙堆并配锹，5处桶装灭火用水。7、施焊前，要清理作业区附近的易燃物、可燃物，在18米以上高处施焊时，下面设专人进行看护。8、现场使用的电源线、焊把线、气
9、带等要布置整齐，不能乱放。9、施工产生的焊条头、铁头等要及时清运走，做到工完场清。暖棚内焊接时注意通风，防止中毒。焊接连接。支座处为管球相贯连接。因为工期的原因，大部分焊接作业在冬季进行，因此大大增加了施工难度，尤其是焊接施工的难度。 二、 施工方法：1、 主桁架采用预制吊装的方法。2、钢结构制作焊接等工作在保温棚内完成，焊接作业时保温棚温度0度以上。只有切割等制作工作可在负温下完成。负温下对腹杆进行切割下料时要留温度收缩余量。3、在暖棚搭设两个制做平台，宽2米，长42米。在平台上根据桁架梁的设计尺寸制做胎架，胎架的位置要与焊口的位置相错开。4、为确保原材料质量，本工程所用Q345B和Q235
10、-B的低碳素结构钢和Q235的矩形管采用正规厂家生产的优质产品，并需具有出厂合格证、材料质量证明书等相关证明文件。5、材料进场后必须要在施工单位自检的基础上，符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，合格后开具试验报告。6、焊接除少量在工厂使用气体保护焊外，大部分采用手工电弧焊。埋板、封板、加劲板采用Q235B碳素钢板，在工厂、焊接制作成型。7、下料与开坡口一次成型，管对接对接坡口型式如下图所示），采用气割下料的坡口要用角向磨光机进行打磨，将氧化铁等磨去。8、坡口采用火焰切割，切口部分留机械加工余量，用角磨机除去淬硬层及过热金属。焊接前检查坡口及边缘20mm内无裂纹
11、、重皮、及毛刺等。9、杆件焊接采用手工电弧焊，焊接层次根据钢管厚为12层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。10、Q235、Q215材质的钢材用E40系列焊条、Q345材质的用E50系列焊条。11、E50系列焊条在使用前均要在恒温箱内加热至300度，置1小时以上，随取随用。12 手工电弧焊施焊时的工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E50系列42603002224130150E43系列3.2160190222413015013、钢结构焊接中所有焊缝均要满焊14、负温度下厚度大于9mm的钢板钢管应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温
12、度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。15、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。主钢结构的满焊焊接必须在暖棚内进行，温度在0度以上。16、在负温度下构件组装定型后进行焊接时（比如球顶等部位），应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。其材质同母材。17、檩条原设计为通过钢板支托与主桁架焊接连接，由于天寒冷的原因，如果檩条施工时温度较低将改为螺栓连接。另一个方案是仍采用焊接连接，
13、先将所有檩条点焊牢固，之后在其上部保温处理，室内达到0度以上时，再进行满焊施工。具体施工时根据情况及土建总体施工安排，确定采用哪种方法。18、桁架梁就位后，进行临时拉接固定，之后进行校正，校正无误后点焊，临时拉接补焊牢固。在支座处临时搭建一个小的暖棚，采用电暖风或碘钨灯供暖，使局部温度达到0度以上时对支座处实施满焊，满焊后缓慢降温。三、焊接质量控制：1、要求焊接人员必须经过培训，并考试合格后执证上岗。2、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；3、每个焊工施焊的部位都做详细的记录，出现质量问题时能确定责任人，而且能增强作业人员的责任心。
14、4、建立健全三级检查制度，即自检、互检、交接检，并作记录。项目部配备专业的质量检查员。对重要部位的焊缝做100%的外观检查。检查要在焊接完成24小时后检查，并记录，形成文件报监理工程师验收。5、焊缝外观质量应无表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。6、焊缝外观质量的允许偏差要满足下表要求项次项目允许偏差（mm）检验工具1焊缝尺寸对接高度+2.50用焊缝卡规或直尺宽度+3-1搭接角焊缝+302未焊满0.2+0.02t且1mm3根部收缩0.2+0.02t且1mm4接头不良缺口深度0.05t且0.5mm5表面夹渣不允许不允许6电弧擦伤不允许7裂纹不允许8咬肉角接角焊缝-1深 度0.5连续长度100一
15、般焊缝两侧总长度10%7、 本桁架长41米多（跨度为40.8米），受力主构件为上弦一根下弦两根180*12的钢管，此钢管的对接焊口为本工程最主要的焊口。所以此处的焊接质量提出了更高的要求。除要满足上面的要求外对对接焊缝余高和错边做出下列要求，见下表：序号项目示意图允许偏差1对接焊缝余高（C）C为032对接焊缝错边（d）d0.1t且2.08、按规范要求对焊缝的焊接质量进行无损探伤检查，检查方法是抽检20%的焊缝做超声波检验。如发现一组不合格再加倍检查。对有缺陷的焊口要按规定做处理，处理完后必须再次做超声波检测。四、焊接作业时的安全、文明施工措施1、所有进场作业人员均应进行安全教育培训，并经考试合
16、格后方可进场作业。2、现场用电实行三级配电三级保护，一机一闸一箱一漏保。用电设备有可靠的接地。用电设施专人管理维护，其他人员不得随便动用电设施及设备。3、氧气瓶、乙炔瓶按规定堆放，不用时要及时关闭。用完的空瓶要单独存放并做标记。4、每日检查电源线、焊把线及氧气、乙炔带，看是否有破损，破损的及时修补或替换。5、每日检查漏电保护器的灵敏性，并记录。6、现场准备6个灭火器、2处沙堆并配锹，5处桶装灭火用水。7、施焊前，要清理作业区附近的易燃物、可燃物，在18米以上高处施焊时，下面设专人进行看护。8、现场使用的电源线、焊把线、气带等要布置整齐，不能乱放。9、施工产生的焊条头、铁头等要及时清运走，做到工完场清。暖棚内焊接时注意通风，防止中毒。
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